A tervezett megelőző javítások rendszere vagy a közkeletű nevén PPR rendszer ez a módszer A javítások megszervezése meglehetősen elterjedt módszer, amely a volt Szovjetunió országaiban keletkezett és széles körben elterjedt. A javítási gazdaság ilyen típusú szervezetének ilyen „népszerűségének” az volt a jellemzője, hogy meglehetősen harmonikusan illeszkedett a terv forma gazdaságirányítás Abban az időben.

Most pedig nézzük meg, mi is az a PPR (tervezett megelőző karbantartás).

A tervezett rendszer megelőző karbantartás(PPR) berendezések– az üzemi tulajdonságok fenntartását és (vagy) helyreállítását célzó műszaki és szervezési intézkedések rendszere technológiai berendezésekés az eszközök egésze és (vagy) az egyes berendezések, szerkezeti egységekés elemek.

A vállalatok különféle típusú ütemezett megelőző karbantartási (PPR) rendszereket használnak. Szervezetükben a fő hasonlóság az, hogy a javítási munkák szabályozását, gyakoriságát, időtartamát, költségeit ezekre a munkákra tervezik. A tervezett javítások időpontjának meghatározásához azonban különféle mutatók szolgálnak mutatóként.

PPR besorolás

A megelőző karbantartási rendszernek több fajtáját emelném ki, amelyek a következő besorolásúak:

szabályozott PPR (tervszerű megelőző karbantartás)

PPR naptári időszakok szerint
PPR naptári időszakokra a munkakör módosításával
PPR az üzemidőre
PPR szabályozott szabályozással
PPR üzemmódok szerint

PPR (tervszerű megelőző karbantartás) az állapot szerint:

PPR a paraméter megengedett szintjének megfelelően
PPR a paraméter megengedett szintje szerint a diagnosztikai terv módosításával
PPR a paraméter megengedhető szintjén annak előrejelzésével
PPR a megbízhatóság szintjének szabályozásával
PPR a megbízhatósági szint előrejelzésével

A gyakorlatban elterjedt a szabályozott megelőző karbantartás (PPR) rendszere. Ez az állapotalapú PPR rendszerhez képest nagyobb egyszerűséggel magyarázható. A szabályozott PPR-ben a kötés naptári dátumra megy, és egyszerűen elfogadott, hogy a berendezés a teljes műszakban megállás nélkül működik. Ebben az esetben a javítási ciklus szerkezete szimmetrikusabb és kevesebb fáziseltolódást tartalmaz. A PPR rendszer valamilyen elfogadható paraméter-mutató szerint történő megszervezése esetén figyelembe kell venni nagyszámú ezek a mutatók az egyes berendezések osztályaira és típusaira jellemzőek.

A PPR-rendszer használatának vagy a berendezések megelőző karbantartásának előnyei

A berendezések tervezett megelőző karbantartásának rendszere (PPR) számos előnnyel rendelkezik, amelyek meghatározzák annak széles körű ipari alkalmazását. Főként a rendszer alábbi előnyeit emelném ki:

a berendezések működésének nagyjavítási időszakainak időtartamának ellenőrzése
berendezések javítási leállásának szabályozása
berendezések, alkatrészek és mechanizmusok javítási költségeinek előrejelzése
a berendezés meghibásodásának okainak elemzése
a javítószemélyzet számának kiszámítása a berendezés javítási összetettségétől függően

A PPR rendszer vagy a berendezések megelőző karbantartásának hátrányai

A látható előnyök mellett a PPR rendszernek számos hátránya is van. Előre leszögezem, hogy elsősorban a FÁK-országok vállalkozásaira vonatkoznak.

hiány praktikus eszközök felújítás tervezése
a munkaerőköltség-számítások bonyolultsága
a paraméter-mutató figyelembevételének bonyolultsága
a tervezett javítások működési kiigazításának összetettsége

A PPR rendszer fenti hiányosságai a FÁK vállalkozásoknál telepített technológiai berendezéspark bizonyos sajátosságaira vonatkoznak. Először is ez a berendezés nagyfokú kopása. A berendezések kopása gyakran eléri a 80-95%-ot. Ez jelentősen deformálja a megelőző karbantartás rendszerét, és arra kényszeríti a szakembereket, hogy módosítsák a PPR ütemezését és nagyszámú előre nem tervezett (sürgősségi) javítást végezzenek, jelentősen meghaladva a szokásos javítási munkákat. Ezenkívül a PPR rendszer működési idő szerinti szervezésének módszerével (a berendezés működésének egy bizonyos ideje után) a rendszer munkaintenzitása nő. Ebben az esetben meg kell szervezni a ténylegesen ledolgozott gépórák elszámolását, ami a nagy gépparkkal (több száz és ezer egység) együtt ezt a munkát ellehetetleníti.

A javítási munkák felépítése a berendezések PPR rendszerében (tervszerű megelőző karbantartás)

A berendezések karbantartási rendszerében a javítási munkák szerkezetét a GOST 18322-78 és a GOST 28.001-78 követelményei határozzák meg.

Annak ellenére, hogy a PPR rendszer balesetmentes modellt feltételez a berendezések üzemeltetésére és javítására, a gyakorlatban figyelembe kell venni a nem tervezett javításokat. Leggyakrabban szegények okozzák őket műszaki állapot vagy rossz minőség miatti baleset

Bevezetés
1 Általános
2 A PPR rendszer lényege és tartalma
3 A berendezések gondozása, felügyelete és ellenőrzése
4 A javítások típusai
5 A javítások gyakorisága és időtartama
6 Javítások tervezése és kivitelezése
7 Berendezés átadása javításra és javítás utáni átvétel
8 Javítások szervezése
9 Javítási módszerek
10 Elvégzett javítások elszámolása, beszámoló készítése
11 A javítási munkák technológiája és gépesítése
12 A javító és karbantartó személyzet szakmák összekapcsolása és funkcióbővítése
13 Berendezések biztosítása pótalkatrészekkel és szerelvényekkel. Tárolásuk megszervezése
14 A berendezések alkatrészeinek és alkatrészeinek egységesítése
15 Az alkatrészek élettartamának növelése és tartósságuk növelése
1. melléklet A javítási szabványok és kifejezések alapfogalmai
2. függelék Űrlapok technikai dokumentációés a kitöltéshez szükséges utasításokat.
1. formanyomtatvány. A műszakok átvételének és kézbesítésének naplója a gépészeti szolgálat ügyeletes személyzetének művezetői által
2. formanyomtatvány. A darukezelők műszakainak átvételének és kézbesítésének naplója
Form 3. Összesített napló
Form 4. Éves PPR ütemterv
Form 5. Havi PPR ütemterv
6. nyomtatvány. Javítási lista
7. nyomtatvány Üzemi (lineáris vagy hálózati) javítási ütemterv
8. nyomtatvány. Munkavállalási engedély
9. nyomtatvány Berendezés átvételi igazolás aktuális javítások után
10. nyomtatvány. Műhelyjelentés az elvégzett javításokról
11. nyomtatvány A javítóműhely jelentése az elvégzett javításokról
12. nyomtatvány A vállalkozás beszámolója az elvégzett javításokról
13. nyomtatvány. A berendezés alkatrészeinek listája és élettartama
3. melléklet
A. Bányászati berendezések
B. Bányászati bányászati berendezések
B. Töményítő üzem berendezései
4. számú melléklet Szinterműhely berendezéseinek javítási időszaka és időtartama
5. melléklet A pelletgyártásra szolgáló berendezések javításának gyakorisága és időtartama
6. függelék Kokszgyártó berendezések javításainak gyakorisága és időtartama
7. melléklet A nagyolvasztó berendezések javításának gyakorisága és időtartama
Mellékletek 8. A kandallóműhely berendezéseinek javítási gyakorisága és időtartama
9. melléklet Átalakító műhelyek berendezéseinek javítási időszaka és időtartama
10. függelék
11. függelék Folyamatos öntőüzemek berendezéseinek javításának gyakorisága és időtartama
12. melléklet A gördülőműhelyek berendezéseinek javítási időszaka és időtartama
Slammings
Virágzások
Folyamatos üres malmok
Billet malmok
Csőmalmok
Rail Beam Mills
Nagy szelvényű malmok
Közepes profilú malmok
Kisszelvényű malmok
Huzalmalmok
Nappali malmok
Meleghengerművek
Szalagmalmok
Kerekes hengerművek
Kötöző hengerművek
Golyós hengerművek
Hengerművek időszakos profilokhoz
Hideghengerművek
13. melléklet Termikus kalibráló műhelyek berendezéseinek javítási időszaka és időtartama
14. függelék
15. melléklet Csőműhelyek berendezéseinek javítási időszaka és időtartama
16. számú melléklet Csőöntödei berendezések javításainak gyakorisága és időtartama
17. függelék A palackbolt berendezéseinek javításának gyakorisága és időtartama
18. számú melléklet Vasötvözetgyártó berendezések javításainak gyakorisága és időtartama
19. melléklet Tűzálló ipari berendezések javításainak gyakorisága és időtartama
Melléklet 20. Vaskohászati vállalkozások emelőgépeinek javítási gyakorisága és időtartama
21. függelék
22. függelék
Huzalkészítés
Kötélkészítés
Rögzítőelem gyártás
Kalibrált fém gyártása
Hidegen hengerelt szalag gyártása
Elektródák és fluxusos huzal gyártása
Hálós gyártás
Lánckészítés

2. táblázat

Az egy berendezésre évente elvégzett javítások számát 0,1-es pontosságú képletekkel számítják ki:

nagyjavítások száma К1к

K1k = Tk

Tk - naptári időszak = 24 óra. * 365 nap = 8760 óra

Mk a nagyjavítási ciklus időtartama.

K1k = 8 760 = 1 javítás.

Aktuális javítások száma K1t

K1t = Tk– K1k – K1s

K1t = 8 760 – 1 = 11 javítás.

2. Az összes berendezés javításainak számát úgy határozzuk meg, hogy a berendezésenkénti javítások számát megszorozzuk a megfelelő berendezés mennyiségével:

A a berendezés darabszáma.

Ezután az összes berendezés javításainak számát a következők határozzák meg:

Kk \u003d K1k * A \u003d 1 * 5 \u003d 5 javítás.

Kt \u003d K1t * A \u003d 11 * 5 \u003d 55 javítások.

4.3. A javítások munkaintenzitásának kiszámítása

A javítások és karbantartások munkaerőköltségének meghatározása. évi szolgáltatás esetén az egyes javítási típusok összetettségét megszorozzák az év során végzett egyes javítások számával, amelyet a PPR ütemtervének kiszámításakor határoznak meg:

a nagyjavítások összetettsége:

Tk = 128 * 5 = 640 fő * óra.

a jelenlegi javítások összetettsége:

Tt \u003d 16 * 55 \u003d 880 fő * óra.

az összes javítás teljes munkaintenzitása, figyelembe véve az egyéb költségeket, amelyek figyelembe veszik a saját műhely javítását, a következő lesz:

Teljes \u003d (Tk + Tt) * Kpr. költségeket

Cpr. költségeket – egyéb költségek együtthatója = 1,1.

Teljes \u003d (640 + 880) * 1,1 \u003d 1672 fő * óra.

Az összes beérkezett adatot táblázatban foglaljuk össze:

A javítási munkák mennyisége.

4. táblázat

Berendezés azonosítás

Egységek száma

A javítások gyakorisága

A javítások száma berendezésenként évente

Az összes berendezés javításainak száma évente

Munkaintenzitás egy berendezésre évente

Munkaintenzitás minden berendezésre évente

Főváros

Kijelölés

Kalapácsos zúzógép

4.4. A javításhoz szükséges munkáslétszám számítása

1. Az egy munkavállalónak az év során ledolgozandó napok és órák számának meghatározásához egy átlagos munkavállalóra jutó munkaidő mérleget készítenek, figyelembe véve a különböző munkakörülményeket és munkaidőket.

Az elektromos berendezések karbantartásának éves ütemtervének elkészítése

A PPR rendszer következő javítási munkáinak időben történő végrehajtása érdekében a vállalkozások ütemtervet készítenek a berendezések javítására a tervezett évre.

Az elektromos berendezések megelőző karbantartásának ütemterve minden berendezésre külön-külön készül.

Az éves ütemterv összeállításakor az összes javítási munka év hónapok szerinti egyenletes elosztásából kell eljárni. A terv - a PPR ütemterve a javítások gyakoriságára vonatkozó adatok alapján készül. A nagyjavítási ciklus és a nagyjavítási időszakok időtartama.

A PPR ütemezése a 4. táblázatban látható

A javítási hely személyzeti létszámának kiszámítása

Az energetikai főmérnök osztály felépítése a működő technológiai, hőenergetikai berendezések számától és a javítási munkák megszervezésétől függ. Tovább nagyvállalatok az OGE Főenergetikus Osztály felépítésében a következő részlegek találhatók:

Hőerőművek csoportjai; elektromos berendezések és automatizálás; vízvezeték és külső kommunikáció; szellőztető berendezésekhez; elektromos bolt; alállomások; telefonközpont; rádió csomópont.

Hőerőművek csoportja - műszaki felügyeletet biztosít a szabályok betartására műszaki működés kazánház, kazánházak, vízvezeték, szivattyúzás ill kompresszor egységek, folyékony, szilárd, gáznemű tüzelőanyaggal működő gáztermelő állomások és ipari kemencék.

Csoport elektromos berendezések és automatizálás - végzi a transzformátor alállomás működésének műszaki felügyeletét, a villamos gépek, elektromos kemencék, elektromos berendezések összes bemenetét, a nagyfrekvenciás berendezéseket, a világítószerelvényeket és szisztematikusan felügyeli a földelési hálózatot.

Csoport vízvezeték és kültéri kommunikáció - felügyeli a fűtési rendszerek, a sűrített levegő-, oxigén-, acetilén- és egyéb gázvezetékek, valamint a fűtőolaj-vezetékek megfelelő működését, javítását. Minden típusú energiával látja el az üzemet, kivéve az elektromosságot. A csoport azon is dolgozik, hogy felkészítse az üzemet a téli körülmények közötti működésre.

Szellőztető csoport - műszaki ellenőrzést végez a szellőztető rendszerek helyes működése felett. Vezeti a szellőztető rendszerek javítását, felújítását és telepítését.

Elektromos bolt- elvégzi a villamos berendezések javítását, a motorok visszatekerését és a villamos berendezések javításával, korszerűsítésével kapcsolatos egyéb munkákat.

A tervezés a munkaidő mérleg elkészítésével történik. Az egyenleg megállapításakor a következő szempontokat veszik figyelembe: a munkaidő naptári alapja, a munkaszüneti napok száma (beleértve a munkaszüneti napokat és a hétvégéket is), a naptári munkanapok száma, a munkából való távollét újabb vakáció, tanulmányi vagy betegszabadság), az évi munkanapok száma, a munkanap átlagos hossza és a tényleges éves munkaidő-alap. Ez a számítás szükséges ahhoz, hogy a javítási hely számát tovább tudjuk számítani.

A számítás a következő képletekkel történik:

Munkanapok száma:

Munkanapok száma.

- A munkaidő naptári alapja.
- A munkaszüneti napok száma.

Munkanapok száma:

nr.d - A munkanapok száma.

Munkahelyi távollét (újabb szabadság, tanulás vagy betegszabadság).

Egy munkavállaló tényleges munkaidő-alapja:

365 - 116 =249

nr.d=249 - 35=214

8CH208) -8 = 1654

A többi adat GOST-alapú, és a számításokkal együtt a táblázatba kerül, az összes számítás az 5. táblázatban látható.

5. táblázat Az egy dolgozóra jutó munkaidő tervezett egyenlege

	A dolgozók összetétele	Mutatók
	A munkaidő naptári alapja
	A munkaszüneti napok száma, beleértve
Ünnepies
Hétvége
	Munkanapok száma (1. sor 2. sor)
	Hiányzás
a) Rendes és pótszabadság
b) Tanulmányi szabadság
c) szülési szabadság
d) Betegségek
	Munkanapok száma (3. sor 4. sor)
	Munkaidő-kiesés a munkaidő órában történő csökkentése miatt
	Átlagos munkanap órákban
	Egy munkavállaló tényleges munkaideje (7. sor * 5. sor) - (6. sor)

Az operatív létszám tervezése. A létszám tervezésénél a következő paramétereket veszik figyelembe: Villamos létesítmények karbantartási aránya a hagyományos javítási komplexitású egységekben c.u.r. Az elektromos létesítmények általános üzemi részének teljes javítási összetettsége, beleértve a transzformátorokat stb.

A műszakok száma az elektromos berendezések üzemeltetésében a kezelő személyzet munkájától függően (meghatározva technológiai folyamatés a vezető vagy a gyártástechnológus), az üzemi állomány létszáma, az operatív személyzet jelenléte.

Az értékek megkeresésére szolgáló képletek a 6. táblázatban láthatók

A javítás teljes bonyolultsága az 1. számítási táblázatból látható

A munkaidő felhasználási együtthatója (munkanapok száma / naptári munkanapok száma a következő képlettel érhető el:

Krt= 208243 =0,85

Az összes adatot a 6. táblázat tartalmazza

6. táblázat Üzemeltetői létszám tervezése

Mutatók, együtthatók és normák neve	A mutatók értéke
Az elektromos létesítmények karbantartásának mértéke a javítási összetettség hagyományos mértékegységeiben
Az elektromos létesítmények általános üzemi részének teljes javítási összetettsége, beleértve a transzformátorokat stb.
A műszakok száma az elektromos berendezések üzemeltetésében a kezelőszemélyzet működési módjától függően
Üzemeltető személyzet száma (n2/n1) fő
Az operatív személyzet jelenléte (p3 * p4), emberek
Munkaidő kihasználtság (munkanapok száma/naptári munkanapok száma
Az operatív állomány bérjegyzéke (n5/n6), fő.

A számok kategóriák szerinti megoszlásának táblázatának összeállításakor a következőket veszik figyelembe:

Villanyszerelők javítása: 3 kategória = a teljes összeg 30%-a;

3. kategória \u003d 27 * 30 / 100 \u003d 8 fő

Villanyszerelők ügyelete: 3 kategória = az összlétszám 30%-a;

4 számjegy = a teljes szám 40%-a;
5 számjegy = a teljes szám 20%-a;
6 számjegy = a teljes szám 10%-a.
3. kategória=27*30/100=8 fő

Az adatokat a 7. táblázat tartalmazza

7. táblázat A titkosszolgálati számok kategóriák szerinti megoszlása

Bérszámfejtés.

1. Műszakok száma =2;
2. Jelenlét (nap) = 8 fő;

A műszakonkénti jelenlét meghatározásához szükséges: napi részvétel / műszakok száma:

I.s.sm. \u003d 8/2 \u003d 4 fő;

Hogy meghatározza bérszámfejtés jelenlét szükséges

nap/idő kihasználtsági tényező (0,85):

Sp.s. \u003d 8 / 0,85 \u003d 9,4 fő;

A következő számítások hasonló módon kerülnek kiszámításra, az adatok a 8. táblázatba kerülnek

8. táblázat Bérszámfejtés

A CIT Projects and Solutions LLC igazgatója (Kazany)

Véleményem szerint sok vállalkozásnál van némi stagnálás ebben a kérdésben. Ugyanis a szovjet időszakból örökölt PPR rendszer, miután kidolgozott és debuggolt, jelenleg a legtöbb vállalkozásnál fejlesztés és új feltételekhez való alkalmazkodás nélkül maradt. Ez oda vezetett, hogy a vállalkozásoknál a berendezések nagy része ténylegesen meghibásodásig vagy vészleállásig megjavításra kerül, a PPR rendszer pedig külön életét éli, és szinte formális - mint a múltból örökölt szokás. Ennek az állapotnak a veszélye abban rejlik, hogy Negatív következmények Ez a helyzet fokozatosan halmozódik fel, és előfordulhat, hogy rövid ideig nem észrevehető: a balesetek és a berendezések állásidejének növekedése, a berendezések fokozott kopása, a javítási és karbantartási költségek növekedése. Sok cégvezető nincs tisztában azzal, hogy milyen jelentős veszteségek rejtőzhetnek itt. Az egyik szabályozó dokumentum, amely meghatározza a tervezett megelőző karbantartás elvégzését, a PPR ütemterve.

Ha a PPR ütemtervéről beszélünk, nem nélkülözhetjük a pusztán szimbolikus kitérést a történelembe. A PPR első említése a múlt század 30-as éveinek közepén található. Ettől kezdve a 90-es évek elejéig, a szovjet korszakig terjedelmes mennyiségű műszaki dokumentáció készült, amely a legkülönfélébb berendezések rutin karbantartásához és karbantartásához volt szükséges. A PPR ütemterv, mint a műszaki szolgálat egyik fő dokumentuma, nemcsak szervezési és műszaki funkciót töltött be, hanem a számítás alapjául is szolgált. pénzügyi források szükséges anyag és munkaerő-források az éves és havi MRO program során.

És most mi történik? Amint azt tapasztalataink és a különböző vállalkozások műszaki munkatársaival folytatott számos találkozó mutatja, a legtöbb esetben a PPR ütemezés elvesztette eredeti célját. Az éves PPR ütemterv elkészítésének folyamata sok esetben szimbolikusabb, rituálisabb jelleget öltött. Ennek a helyzetnek több oka is van, objektív és szubjektív egyaránt, de mindegyik elsősorban azzal függ össze, hogy az elmúlt 10-15 évben a vállalkozásokon belüli és kívüli helyzet gyökeresen megváltozott. Próbáljuk meg kezelni a jelenlegi helyzet néhány okát, és kínáljuk fel elképzelésünket arról, hogyan változtassunk a helyzeten jobbra.

Először is leírunk egy tipikus sémát a PPR ütemterv elkészítéséhez: hogyan néz ki sok vállalkozás. Az év végéig a vállalkozás pénzügyi részlege elkészíti a vállalkozás következő évi költségvetésének tervezetét, és egyezteti azt más szolgálatokkal. A műszaki szolgálatnak el kell készítenie a költségvetés rá eső részét, nevezetesen: az anyagokra, alkatrészekre, a javítószemélyzet bérköltségeire és a külső vállalkozók szolgáltatásaira fordított költségek összegét. A következő évi MRO költségvetés elkészítésének alapjául egy éves PPR ütemezést kell szolgálni. A következő évi éves PPR ütemterv elkészítésekor azonban ténylegesen változtatás nélkül a tárgyévi PPR ütemterv alapján alakul, i. a berendezések listája, típusai és a rendszeres karbantartások listája, valamint gyakorisága változatlan marad. A tárgyévi PPR ütemtervet viszont hasonló módon kaptuk meg - a tavalyi év alapján. Találkoztunk olyan helyzettel, amikor évek óta történik ilyen másolás, és a vállalkozás munkatársai nem emlékeztek az eredeti forrás eredetére. Természetesen a költségvetés néhány módosítása még folyamatban van, de nem a leendő PPR ütemezése, hanem a tárgyévi költségvetés alapján. Általános szabály, hogy minden változtatás a költségvetési összegek kiigazítására korlátozódik az anyag- és munkaköltség inflációs komponenséhez. Ami a tényleges tervezett időpontokat, a karbantartási munkák listáját és mennyiségét illeti, ezek az adatok gyakorlatilag nem korrigáltak, évről évre változatlanok, és nem veszik figyelembe sem a berendezés tényleges műszaki állapotát, sem a maradék erőforrást, ill. üzemidő, vagy a berendezés meghibásodásának története, és még sok más. Így a PPR ütemterv, mint dokumentum, formális bürokratikus funkciót tölt be, és nem mérnöki számítás eredménye.

A következő szakasz - a kiadási költségvetés koordinálása - ennek az ütemezésnek a következménye. Ugyanis a vállalkozásnál minden műszakival kapcsolatos szolgáltatás tudja és érti, hogy a PPR ütemtervet „általánosan” és „kibővítve” készítik. Ezért az ennek alapján összeállított költségvetést nyugodtan lehet csökkenteni: 10-15%-kal, ami valójában pénzügyi szolgáltatásés megteszi. A műszaki szolgálat általában kénytelen beleegyezni. Miért? Először is, a műszaki szolgálat nem tudja valódi statisztikákkal alátámasztani a bemutatott számokat: egyszerűen nincs megbízható adat. Másodszor, tavaly Pénzügyi Osztály csökkentette a költségvetést is, és meglett a kívánt eredmény: a pénzt megtakarították, és úgy tűnik, minden rendben van. A "normál" leggyakrabban azt jelenti, hogy a berendezés a szokásos módon elromlott. Harmadszor, a „másolt” PPR ütemtervben mindig lehet tartalékot találni: a PPR egy része nem, vagy csökkentett mennyiségben készül el, mert az ütemterv formálisan készül, és a helyszínen szakemberek pontosan tudja, mit lehet tenni, és mit - nem szükséges. Ismételjük meg még egyszer, hogy egy ilyen „másolt” PPR ütemezésnek nincs összefüggése a technikai intézkedések tényleges mennyiségével és időzítésével. Negyedszer, ha valami hirtelen elromlik és leáll a termelés, akkor a következő sürgős vásárlásra még akkor is kiutalják a pénzt, ha az meghaladja a határt. Ki engedélyezi az üresjárati termelést?

Kiderül, hogy a PPR ütemtervének elkészítése és a karbantartási és javítási költségek költségvetése inkább formális folyamat, amely kizárólag a következő évi kiadási költségvetés igazolására irányul. Ennek a dokumentumnak a fő fogyasztója a pénzügyi szolgáltatás, nem pedig a műszaki személyzet. A műszaki szolgálat pedig év közben is főként azért hivatkozik az éves PPR ütemtervre, hogy beszámoljon a kiosztott limitek költségeiről. A fent leírt helyzet valakinek rosszindulatú szándéka? Alig. Áttekintést adok néhány okról, amelyek a leírt állapothoz vezettek.

A szovjet idők óta a vállalkozásoknál maradt háztartási berendezések szabályozási dokumentációja elavult. Sok berendezés kimerítette erőforrását, és a rájuk vonatkozó szabványok nem vették figyelembe az ilyen "extra kopást". Az új hazai berendezéseknél pedig az akkori referenciakönyvek nem veszik figyelembe, hogy a berendezésekben ma már más alkatrészeket is használnak, gyakran importált, eltérő tulajdonságokkal.

A vállalkozások eszközparkjának jelentős része import berendezések, amelyekről nincs dokumentáció. Európában a szolgáltatások fejlettsége nagyon magas, és az európai vállalkozások oroszlánrésze külső szervezetek szolgáltatásait veszi igénybe berendezései szervizeléséhez: általában a berendezésgyártók. Gyakorlatunk úgy alakult, hogy a karbantartást és javítást hagyományosan maga a vállalkozás műszaki szakemberei végzik. Ezért nehéz helyzetbe kerültek a hazai szakemberek, akik hozzászoktak ahhoz, hogy a felszereléssel együtt megkapják a szükséges dokumentációt: nincs dokumentáció, és nem állnak készen a nyugati gyártó drága szolgáltatásának igénybevételére.

Egy másik tényező, amely komoly hatással volt a PPR módszertan leromlására, azzal a ténnyel kapcsolatos, hogy in szovjet idő tömegben sorozatgyártás országos és ipari felhasználásra szánt árukat, a gyártókat tömeggyártású berendezésekkel látták el. Ezért műszakilag és szervezetileg sokkal könnyebb volt központi tervezés mellett szabványokat létrehozni és frissíteni a tömeggyártású berendezésekre, mint jelenleg. Ezt ágazati intézmények tették, amelyek közül sok már nem létezik.

A következő ok az termelési kapacitás a hazai vállalkozások állandó és egyenletes berendezésterhelést vállaltak. Az ilyen gyártáshoz szabványokat is kidolgoztak Karbantartás. Ugyanis egy ritmikusan működő gép vagy vonal garantáltan felhalmozza a motorkerékpár óráit egy egyértelműen meghatározott naptári időszak után, ami szükséges a következő MOT-hoz, MOT-1-hez stb. Most teljesen más a helyzet: a berendezés egyenetlenül van terhelve. Ezért a naptári megközelítéssel a PPR-t nagyon gyakran vagy nyilvánvalóan korábban, mint a normál üzemidő, vagy komoly „túlfutás” mellett hajtják végre. Az első esetben a költségek nőnek, a második esetben a berendezések megbízhatósága csökken.

Azt is meg kell jegyezni, hogy a 60-80-as években kidolgozott szabványok redundánsak voltak, és komoly biztonsági készletet tartalmaztak. Az ilyen biztosítás a szabványok kidolgozásának módszertanához kapcsolódott - ez egyrészt, másrészt abban az időben a diagnosztikai eszközök nem voltak olyan fejlettek és elérhetőek, mint most. Ezért a karbantartási munkák tervezésének néhány kritériumának egyike a naptári időszak volt.

Mi a PPR menetrend jövője? Hogyan legyél: hagyj mindent úgy, ahogy van, vagy próbálj megszerezni hatékony eszköz menedzsment? Minden cég maga dönt. Biztos vagyok benne, hogy a legtöbb szakértő egyetért velem: csak egy „élő” PPR ütemezés teszi lehetővé a vállalkozás számára, hogy hozzáértően és gazdaságosan költse el a vállalkozás költségvetési forrásait. Egy ilyen leállási ütemezés elérése lehetetlen a karbantartási és javítási rendszer modern irányítási módszerekre való átállása nélkül, amely magában foglalja a bevezetést is. automatizált rendszer a berendezés állapotára és használatára vonatkozó adatok tárolásához, feldolgozásához és elemzéséhez szükséges menedzsment modern módszerek berendezések megelőző diagnosztikája, például: termográfia, rezgésdiagnosztika stb. Csak a módszerek ezen kombinációjával (ACS MRO és diagnosztika) érhető el a berendezések megbízhatóságának növelése, valamint a vészhelyzetek számának jelentős csökkentése leállítja és műszakilag indokolja a berendezések karbantartási és szervizelési költségeinek csökkentését. Hogy a gyakorlatban a modern karbantartási és javítási módszerek bevezetése hogyan távolítja el az ebben a cikkben azonosított akut problémákat és problémákat - ezeket a gondolatokat a cikk második részében fogom megosztani. Ha kedves Olvasó, észrevétele vagy kiegészítése van ehhez a cikkhez, írjon, készen állok a megbeszélésre!