TO kategorija:
Bravarski radovi - op
Osnovni vodoinstalaterski poslovi i njihova svrha
Bravarski poslovi se odnose na procese hladnog rezanja metala. Izvode se i ručno i uz pomoć mehaniziranog alata. Svrha bravarskog rada je dati radnom komadu oblik, veličinu i površinsku završnu obradu specificiranu crtežom. Kvaliteta izvedenih bravarskih radova ovisi o vještini bravara, korištenom alatu i materijalu koji se obrađuje.
Tehnologija obrade metala sadrži niz operacija koje uključuju: označavanje, rezanje, ravnanje i savijanje metala, sečenje metala nožnom testerom i makazama, turpijanje, bušenje, upuštanje i razvrtanje rupa, narezivanje navoja, zakivanje, struganje, lepljenje i završnu obradu, lemljenje i kalajisanje, livenje ležajeva, lepljenje itd.
U proizvodnji (obradi) metalnih dijelova bravarskom metodom glavne operacije se izvode određenim redoslijedom, u kojem jedna operacija prethodi drugoj.
Prvo se izvode bravarske operacije za proizvodnju ili ispravku radnog komada: rezanje, ravnanje, savijanje, što se može nazvati pripremnim. Zatim se izvodi glavna obrada radnog komada. U većini slučajeva to su operacije rezanja i piljenja, zbog čega dolazi do viška
slojeva metala i dobija oblik, dimenzije i stanje površina, bliske ili poklapajuće sa onima naznačenim na crtežu.
Postoje i takvi delovi mašina, za čiju obradu su potrebne i operacije struganja, brušenja, dorade itd., kod kojih se sa proizvedenog dela skidaju tanki slojevi metala. Osim toga, prilikom izrade dijela može se, ako je potrebno, spojiti na drugi dio, zajedno s kojim se podvrgava daljoj obradi. Za to se vrši bušenje, upuštanje, urezivanje navoja, zakivanje, lemljenje itd.
Sve ove vrste poslova odnose se na glavne operacije bravarske obrade.
U zavisnosti od zahteva za gotovim delovima, mogu se izvršiti i dodatne operacije.
Njihova svrha je da metalnim dijelovima daju nova svojstva: povećanu tvrdoću ili duktilnost, otpornost na uništavanje u okruženju plinova, kiselina ili lužina. Takve operacije uključuju: kalajisanje, premazivanje emajlom, stvrdnjavanje, žarenje, elektrokaljenje itd.
Prilikom određivanja redoslijeda obrade, uzima se u obzir u kojem obliku dolaze dijelovi (prazni); grublja obrada uvijek prethodi finalnoj (završnoj obradi).
Radovi na montaži i montaži u mašinogradnji su skup operacija za povezivanje delova u strogo definisanom redosledu kako bi se dobio mehanizam ili mašina koja ispunjava zahteve za njih. tehnički zahtjevi. Prilikom montaže koriste se sve glavne vrste bravarskih radova, uključujući ugradnju sklopljenih dijelova u sklopove, nakon čega slijedi podešavanje i provjera ispravnosti mehanizama i strojeva. Kvaliteta montaže mašine utiče na njenu izdržljivost i pouzdanost u radu, jer što je manje grešaka prilikom montaže, to su performanse veće i bolje specifikacije mašine i mehanizmi.
Radovi na održavanju i popravci imaju za cilj održavanje efikasnosti opreme. Popravka opreme se vrši u preduzećima prvenstveno u cilju otklanjanja kvarova na mašinama koji ometaju njihov normalan rad. Istrošeni dijelovi se prilikom popravke zamjenjuju novima ili se na razne načine vraćaju u originalne dimenzije.
Tehnološki napredak i prateća oprema preduzeća najnoviju tehnologiju, kao i uvođenje napredne tehnologije u proizvodne procese, nameću nove zahtjeve postojećoj opremi, pa se, uz remont mašina u pogonima i fabrikama, uveliko radi na njenoj modernizaciji (ažuriranju). Modernizacija opreme ima za cilj povećanje brzine i produktivnosti mašina, snage njihovih motora, smanjenje vremena praznog hoda i pomoćnih operacija, stvaranje uske specijalizacije, kao i proširenje tehnoloških mogućnosti. određene vrste opreme i poboljšati otpornost na habanje mašinskih dijelova. Radovi na modernizaciji opreme izvode se u fabrici prema posebnom planu.
Obim bravarske obrade u velikoj mjeri karakterizira tehnički nivo primijenjene tehnologije i ovisi o prirodi proizvodnje. U mašinama koje proizvode heterogene proizvode u malim količinama (pojedinačna proizvodnja) posebno je velik udio bravarskih radova. Ovdje je bravar obavezan da obavlja najrazličitije bravarske poslove, odnosno da bude univerzalni bravar. Po potrebi vrši popravke i ugradnju alatnih mašina, izrađuje pribor i sl.
IN serijska proizvodnja, gdje se homogeni dijelovi proizvode u velikim serijama, povećava se točnost strojne obrade i, shodno tome, nešto se smanjuje obim bravarskog rada. Rad bravara i dalje je neophodan čak iu tvornicama masovne proizvodnje, gdje se homogeni proizvodi proizvode u velikim količinama i dugo vremena (godina, dvije itd.).
U svim fabrikama i fabrikama, bez obzira na vrstu proizvodnje, potrebni su bravari za izradu kalupa, učvršćenja i alata, za popravke i montažu industrijska oprema, sanitarni radovi, industrijska ventilacija itd. Ne moze se bez bravara u modernom poljoprivreda; ovdje popravljaju traktore, kombajne i drugu opremu.
Mnogi defekti mašina koje ulaze u preduzeća za popravku su dobro proučeni i sistematizovani u tipičnoj tehnologiji popravke. Ova tehnologija je razvijena za većinu traktora, kombajna i poljoprivrednih mašina. Ukazuje na metode obnavljanja dijelova, alat koji se za to koristi, specifikacije za popravljene dijelove. Međutim, jednostavno je nemoguće predvidjeti sve slučajeve koji se mogu pojaviti u praksi popravka. Ponekad potrebni alat ili materijal možda neće biti dostupni, ponekad je moguće primijeniti jednostavniju i pouzdaniju metodu popravke.
Serviser mora biti generalista. Pored sposobnosti za obavljanje svih opštih vodoinstalaterskih radnji, mora poznavati pravila za izradu demontažnih i montažnih radova, dobro poznavati crteže mašinskih dijelova i sklopova, oznake tolerancija i doskoka, poznavati osnovna mehanička svojstva metala i drugih materijala za popravku, imaju ideju o procesu popravke.
1. Tehnološki proces popravke
Tehnološki proces popravke mašine sastoji se od niza uzastopnih operacija koje se međusobno razlikuju po prirodi obavljenog posla i opremi koja se koristi. Međutim, mnoge operacije popravke su slične jedna drugoj. Za proizvodnju iste vrste tehnoloških operacija u remontnim preduzećima organizuju se posebni poslovi. Opremljeni su alatnim mašinama, postoljima, priborom, instrumentima i drugom opremom za demontažu, restauraciju delova i montažu mašina i njihovih komponenti.
Glavni element tehnološkog procesa je operacija koja se izvodi na jednom radnom mjestu i koja obuhvata sve radnje radne (ili radne) i rabljene opreme na jednom ili više zajednički obrađenih, rastavljenih ili sklopljenih proizvoda. Pored tehnoloških, u remontnoj industriji postoje i pomoćni poslovi: transport, pranje, kontrola kvaliteta, obeležavanje itd. Tehnološke operacije se dele na prelaze, prolaze i prijeme.
Prijelaz je dio operacije, koju karakterizira nepromjenjivost obrađene površine (ili spojnih površina tokom montaže), korištenog alata i načina rada opreme.
Prolaz - dio prijelaza, u kojem se uklanja jedan sloj materijala.
Prijem je kompletan skup pojedinačnih pokreta osobe koja radi u procesu izvođenja operacije (na primjer, prilikom bušenja rupe u proizvodu, metode će biti: fiksiranje proizvoda na stolu mašine, uključivanje cr.li ; , približavanje bušilice proizvodu, uključivanje dovoda, isključivanje dodavanja, uvlačenje vretena, isključivanje mašine, oslobađanje proizvoda). drugacije prirode, složenost i preciznost. Kvalitet remontnih operacija direktno je povezan sa kvalifikacijama radnika i opremljenošću remontnih preduzeća opremom, priborom i alatima.
1.1 Osnovne vodovodne operacije
Glavne opće vodoinstalaterske operacije uključuju: označavanje, rezanje i rezanje, ispravljanje i savijanje, turpijanje, bušenje i razvrtanje rupa. Neke od njih, na primjer, obilježavanje proizvoda i bušenje rupa, bravar obavlja na posebno opremljenim općim radnim mjestima za tu svrhu, a ostale na svom individualnom radnom mjestu, gdje također seče navoje, struže i lemi.
Racionalna organizacija radnog mjesta bravara omogućava najveću produktivnost, dobra kvaliteta i sigurnim uslovima rada uz najmanji utrošak truda, vremena i novca. Važno je pravilno opremiti radno mjesto i poštovati uspostavljeni red na njemu jednom zauvijek.
www.autoezda.com
Osnovni vodoinstalaterski poslovi - ostalo
Osnovne vodovodne operacije
JEDI. Muravjov, Vodovod, Moskva, "Prosveščenie" 1990, str. 43-94
Osnovne vodovodne operacije
označavanje, rezanje, ravnanje i savijanje metala, rezanje metala, turpijanje, bušenje, upuštanje, upuštanje i razvrtanje rupa, narezivanje navoja, zakivanje, lepljenje i završna obrada, lemljenje
Workplace- bravarski radni sto
Uobičajeno je da se radno mjesto naziva određeni dio radionice, dizajniran za obavljanje određenog posla.
Rybins - uklonjive drvene rešetke postavljene na vrhu palube.
Stezaljka se još naziva i vijčana stezaljka.
Stege za stolice.
Prednosti - jednostavnost dizajna i visoka izdržljivost. Nedostatak je što radne površine čeljusti nisu paralelne u svim pozicijama.
Rotaciona paralelna stega.
Prednost je mogućnost čvršćeg stezanja radnog komada. Osim toga, možete popraviti pod određenim kutom.
Ručni škripac se koristi za pričvršćivanje malih dijelova ili radnih komada koje je nezgodno ili opasno držati rukama.
Alat za označavanje
Operacija crtanja malih tačaka-udubljenja na površini dijela naziva se. Tačka, osa simetrije ili ravan iz koje se mjere sve dimenzije na dijelu naziva se baza za označavanje.
markup
Operacija crtanja linija i tačaka na radnom komadu koji je namijenjen za obradu naziva se označavanje. Označavanje se sastoji u crtanju linija (izdizanja) na površini obratka, koje, prema crtežu, određuju konture dijela ili mjesta koja se obrađuju.
Pisači se koriste za crtanje linija (oznaka) na označenoj površini obratka.
Centralni proboj se koristi za postavljanje udubljenja (jezgri) na prethodno označenim linijama.
Označavački (bravarski) šestari služe za označavanje krugova i lukova, podjelu krugova i segmenata na dijelove i druge geometrijske konstrukcije prilikom obilježavanja radnog predmeta.
Čeljusti
Kaliper - mjerni (mjerni) alat koji se koristi u vodovodu za uklanjanje i prijenos dimenzija dijela na vagu
Goniometri
Koristi se za mjerenje ugaonih vrijednosti
Alat za mjerenje
Mjerno ravnalo se koristi za gruba mjerenja
Ispravljanje i savijanje
Uređivanje - operacija vraćanja zakrivljenih ili savijenih metalnih proizvoda u njihov prvobitni ravan ili drugi oblik. Davanje metalu određene konfiguracije bez promjene njegovog poprečnog presjeka i sečenje metala naziva se fleksibilno savijanje tanak lim proizvedeno čekićem. Za dijelove koji su savijeni pod pravim kutom bez zaobljenja iznutra, dopušteno savijanje radnog komada treba biti 0,6 ... 0,8 debljine metala.
sečenje metala
Udarački instrument koji se sastoji od metalne glave, drške i klina naziva se čekić.
sečenje metala
Uz pomoć rezanja uklanjaju se (isjeku) metalne nepravilnosti sa obratka, uklanjaju se tvrda kora, kamenac, oštri rubovi dijela, izrezuju se žljebovi i žljebovi, a lim se seče na komade.
Za rezanje profilnih (rezanih) žljebova (polukružni, diedarski itd.) koriste se posebni poprečni rezovi - žljebovi, koji se međusobno razlikuju po obliku rezne ivice.
sečenje metala
Ručne škare - najjednostavniji alat za rezanje metala
Udarci (zarezi)
Bravarski alat, koji se koristi za bušenje rupa u limu ili traci ili nemetalnim materijalima debljine ne veće od 4 mm
Rezači cijevi
Rezanje čelične cijevi relativno veliki promjeri - operacija je naporna, stoga se za njeno izvođenje koriste posebni rezači cijevi.
turpijanje metala
Piljenje - postupak uklanjanja dodatka turpijama, turpijama i rašpama
mašina za oštrenje
Bušenje, upuštanje, upuštanje i razvrtanje
Bušenje se sastoji u dobijanju i obradi rupa rezanjem uz pomoć posebnog alata - bušilice.
3e, gornje površine rupe su obrađene kako bi se dobile skošene ili cilindrična udubljenja, na primjer, ispod upuštene glave zavrtnja ili zakovice.
Upuštanje obrađuje rupe dobivene lijevanjem, štancanjem ili bušenjem kako bi im se dao strogi cilindrični oblik, poboljšala točnost i kvalitet površine.
struganje
struganje
Proces dobijanja tačnosti oblika, veličina i relativnog položaja površina koje zahtevaju uslovi rada da bi se obezbedilo njihovo čvrsto prianjanje ili nepropusnost spoja
Lapping
Uklanjanje najtanjih slojeva metala finozrnatim abrazivnim prahom u mediju za podmazivanje ili dijamantskim pastama nanesenim na površinu alata naziva se.
Za tačna mjerenja koriste se čeljusti. Alati za čeljusti uključuju čeljust, mjerač čeljusti, mjerač dubine čeljusti, mjerač čeljusti.
Postoje tri tipa čeljusti: SC-I, SC-II, SC-III. Podjele označene na dnu klizača čeljusti nazivaju se noniusom.
Linearna mjerenja
Mikrometri
Mikrometar
Univerzalni alat (uređaj) dizajniran za mjerenje linearnih dimenzija apsolutnom ili relativnom kontaktnom metodom u području malih veličina sa malom greškom (od 2 mikrona do 50 mikrona, ovisno o mjernim rasponima i klasi tačnosti), pretvarač čiji je mehanizam mikropar vijak-matica.
Mikrometarska skala
Mikrometarski instrumenti omogućavaju merenja sa greškom do
0,01 mm (6,035)
Dijametarsko širenje krajeva cijevi prema van kako bi se dobila čvrsta i čvrsta presa spojnica krajeva cijevi s rupama.
Lemljenje - proces stvaranja trajne veze metala pomoću veziva za punjenje
Kalajrenje - premazivanje površine metalnih proizvoda tankim slojem kalaja ili legure na bazi kositra
Threading
Vrste niti
Metrički navoj - sa korakom i osnovnim parametrima navoja u milimetrima i uglom profila na vrhu od 60°.
Inčni navoj - sa osnovnim parametrima navoja u inčima, nagibom u broju navoja po inču i uglom profila na vrhu od 55°.
Cijevni navoj - s glavnim parametrima navoja u inčima, nagibom u broju navoja po inču i uglom profila na vrhu od 55 °, dizajniran za spajanje cijevi, fitinga i strukturnih elemenata s cijevnim navojima.
Indikator biranja
multiurok.ru
Osnovne vodovodne operacije.
Bravar profesija.
Pod bravarskim poslovima se obično podrazumijeva rad koji se izvodi ručnim i mehaniziranim alatima i završava izradu većine proizvoda kroz montažu i završnu obradu, povezivanje različitih dijelova u montažne jedinice, komplete i komplekse i njihovo podešavanje.
Montažni monteri montiraju razne mašine i mehanizme. Održavanje a njihovu popravku u toku rada vrše serviseri. Bravari - alatničari obezbeđuju proizvodnju potrebnim alatima, olakšavaju i poboljšavaju mašinsku obradu. Bravari za ugradnju opreme, instrumenata, komunikacija bezbedno ih postavljaju i na odgovarajuće mesto spuštaju različite vrste energije i neophodnih za proizvodnju osnovnih i pomoćnih materijala. Sve ove radnike ujedinjuje sposobnost obavljanja raznih vodoinstalaterskih operacija. To je ono što uče na opštem kursu bravara.
Stepen i vrsta stručne spreme, dostupnost znanja, vještina i sposobnosti i osposobljenost za obavljanje poslova određenog sadržaja i složenosti određuju kvalifikaciju radnika. Procjenjuje se prema tarifnoj kategoriji, koju radniku dodjeljuje kvalifikaciona komisija. Osnova za to je kvalifikaciona karakteristika data u posebnim, tarifno-kvalifikacionim referentnim knjigama. U njemu se navodi da radnik ʼʼtreba biti u mogućnostiʼʼ i ono što ʼʼtreba znatiʼʼ da dobije odgovarajući tarifna kategorija u njihovoj specijalnosti.
Osnovne vodovodne operacije.
Razmotrite osnovne vodovodne operacije na primjeru obrade jednostavnih dijelova - ključ vodilice (slika 1). Kao i vino sa crteža, sve površine ključa su mašinski obrađene, ima tri rupe: dva stepenasta pričvrsna vijka i jedan sa navojem.
Ključ je izrađen od čelika sa ključem - šipka pravokutnog presjeka. Da bi se dobio radni komad željene dužine, izrađuju se oznake - na površinu kruga se nanose linije pomoću pisača, koje određuju oblik i dimenzije dijela. Zatim, dlijeto (operacija se obično naziva rezanje) ili pila za metal (rezanje) odvaja radni komad. Tokom procesa rezanja, radni komad mora biti savijen. Treba je ispraviti. Često je potrebno izvršiti suprotan posao: savijati radni komad koji ima složen oblik. Zatim izvršite savijanje.
Navedenim operacijama nemoguće je dobiti ispravan oblik površina dijela i navedene dimenzije. Οʜᴎ su preliminarni, nabavka. Njihov cilj je pripremiti radni komad za dalju obradu, osigurati i ubrzati uklanjanjem velikih slojeva metala. Da bi ključ dobio željeni oblik i veličinu, izradak se lijeva. Bušenjem se dobija rupa ø 11 mm i za navoj M10, a buši se lokalno proširenje veličine rupe do ø 17 mm. Navoj u izbušenoj rupi se reže slavinom. Kada rupa mora imati tačne dimenzije, ona se postavlja. Osim
s obzirom na to, postoje i druge operacije: piljenje i spajanje - dobijanje rupa složenog oblika i vrlo precizna obrada dva dela koja se spajaju; struganje i lapping - precizne završne operacije koje osiguravaju visoku točnost, nepropusnost spojeva; zakivanje, lemljenje i lijepljenje su operacije koje omogućavaju spajanje dijelova kako bi se formirale trajne spojeve.
Kao što se može vidjeti iz prethodnog, sve operacije za proizvodnju bilo kojeg proizvoda moraju se obavljati u određenom
sekvence. Zajedno prave tehnološki proces detaljna obrada.
referatwork.ru
Osnovne vodovodne operacije.
Bravarski odjel.
| datum | gledati | Sadržaj časova. | Materijalna podrška. |
| Teorijski dio: Opći podaci: značaj metaloprerađivačkih i limarsko-montažnih radova u narodnoj privredi. Koncept hrapavosti površine i površinske obrade. Skice proizvoda i praznina. Organizacija radnog mjesta bravara - tipična oprema, radni i mjerni alati. Bravarski poslovi: obeležavanje, savijanje, rezanje, rezanje materijala. Praktični dio: Sigurnosni brifing. Priprema i opremanje bravarskog radnog mjesta za ovaj ciklus operacija. Zahtjevi za radni alat. Proučavanje elemenata radnih crteža proizvoda i praznina. Priprema zareza za obeležavanje, ravnanje, ravnanje, savijanje, rezanje, rezanje zareza. Izrada kukica za vješalice. | Radno mjesto bravara. Dnevnik sigurnosnih brifinga. Turpije, čeljusti. | ||
| Pravljenje dlijeta. | Turpije, čeljusti. |
Izvještaj u praksi.
Oprema bravarskog radnog mesta.
U metaloprerađivačkim radionicama i na gradilištima nalazi se oprema za individualnu i opštu upotrebu. Oprema za individualnu upotrebu su radni stolovi sa stegama. Oprema opšte upotrebe obuhvata: mašine za bušenje i brušenje, ploče za obeležavanje i proveru, ploču za oblaganje, vijčanu presu, polužne makaze.
Steg se koristi za ugradnju i učvršćivanje radnih komada u položaj pogodan za obradu.
Bravarski radni alat se deli na:
· Manual.
· Mehanizovano.
Tipičan set ručnih alata za metalne radove podijeljen je u četiri grupe:
1) alat za sečenje - turpije, nožne testere, dleta, burgije, slavine, matrice, strugači, razvrtači, abrazivni alati;
2) pomoćno oruđe - čekići, jezgra, bodljike, pisci, šestari, dugmad, držači kalupa;
3) alati za ugradnju i montažu - ključevi, odvijači, kliješta, ručni stege, stege, izvlakači;
4) merni i kontrolni alati - lenjiri, čeljusti, čeljusti, čeljusti, mikrometri, kvadrati, goniometri.
Osnovne vodovodne operacije.
Postoje sljedeće glavne vodovodne operacije:
Označavanje - crtanje na radnom komadu koji se obrađuje ili površini materijala, namijenjenom za dan prijema obratka, označavanje linija.
Uređivanje - otklanjaju se nepravilnosti, zakrivljenosti, zakrivljenosti, nedostaci u obliku praznina.
Ispravljanje - otklanjanje nepravilnosti na listu ili savijanja radnog komada koji je prošao kaljenje.
Savijanje - radnom komadu ili njegovom dijelu daje se zakrivljeni oblik.
Rezanje - uklanjanje viška sloja metala ili rezanje radnog komada na komade pomoću alata za rezanje.
Rezanje.
Piljenje - obrada rupa, žljebova i žljebova.
Montaža je obrada jednog dela prema postojećem radi njihovog spajanja.
Ugradnja - tačno međusobno uklapanje delova.
Lapping - završna obrada dijelova koji rade u paru kako bi se osigurao najbolji kontakt radnih površina,
Zakivanje - vrsta sklopa za formiranje integralnog spoja dva ili više dijelova pomoću zakovica.
Lemljenje - vrsta metalne konstrukcije za formiranje trajne veze pomoću rastopljenog međumaterijala ili legure, koja se naziva lem.
Kalajsiranje - premazivanje površine metalnih dijelova tankim slojem rastopljenog kalaja.
Rezanje navoja.
mybiblioteka.su - 2015-2018. (0,005 sek)
mybiblioteka.su
Tema 1.1. Glavne operacije bravarske obrade i njihove karakteristike.
⇐ Prethodna Strana 3 od 6Sljedeća ⇒Povežite sliku sa vrstom obrade i alatom
Odgovor napišite u sljedećem obrascu: 1-3-5
Tema 1.5. Tolerancije i pristajanje i tehnička mjerenja
Zadatak 1 Navedite glavne dijelove čeljusti
Popunite tabelu
Zadatak 2 Navedite glavne dijelove mikrometra
Popunite tabelu
Zadatak 3 Očitajte očitanja mikrometra.
Zadatak 4. Razmotrite šeme tolerancijskih polja. Odredite toleranciju osovine, rupe, vrstu prianjanja.
| Šema polja tolerancije | Tolerancija rupa | Tolerancija osovine | fit tip | ||||
| 1 |  | 1 | 0,052 | 1 | 0,040 | 1 | sa razmakom |
| 2 |
 | 2 | 0,046 | 2 | 0,019 | 2 | |
| 3 |  | 3 | 0,030 | 3 | 0,032 | 3 | Prijelazni |
| 4 |
| 4 | 0,040 | 4 | 0,025 | 4 | sa smetnjama |
Tema 1.2. Glavne operacije bravarske obrade i njihove karakteristike.
Vodovodni test
Izaberi tačan odgovor
Šta je markiranje:
1. Operacija crtanja linija i tačaka na radnom komadu namijenjenom za obradu
2. Operacija uklanjanja sloja metala sa radnog komada
3. Operacija nanošenja zaštitnog sloja na dio Operacija uklanjanja neravnina sa dijela.
Izaberi tačan odgovor
Navedite vrste maraka:
1. Postoje dva tipa: ravni i ugaoni
2. Postoje dva tipa: planarni i prostorni
3. Postoji jedan tip: osnovni
4. Postoje tri tipa: kružni, kvadratni i paralelni
Izaberi tačan odgovor
Imenujte alat koji se koristi za obeležavanje:
1. Turpija, turpija, rašpa
2.Bušilo, upuštač, upuštač, upuštač
3. Rezač cijevi, pila za metal, makaze
4. Skriber, čekić, pravougaonik, centralni udar, šestari za označavanje
Izaberi tačan odgovor
Navedite mjerne instrumente koji se koriste za obilježavanje:
1.Vage ravnalo, čeljust, kvadrat, mjerač visine
2. Mikrometar, indikator, šablon navoja, sonda
3. Skriber, čekić, pravougaonik, centralni udar, šestari za označavanje
4. Čekić, lopatica, malj, čekić sa okruglom glavom
Izaberi tačan odgovor
Na osnovu čega se vrši označavanje dijela:
1. Proizvedeno na osnovu ličnog iskustva
2. Izraditi na osnovu crteža
3. Proizvedeno na osnovu savjeta kolege
4. Proizvedeno na osnovu neispravnog dela
Izaberi tačan odgovor
Šta je štipanje:
1. Ovo je operacija za primjenu tačaka-udubljenja na površini dijela
2.Ovo je operacija uklanjanja neravnina s površine dijela
3.Ovo je operacija piljenja kvadratne rupe
4. Ovo je operacija za ispravljanje iskrivljenog metala
Izaberi tačan odgovor
Alat koji se koristi za rezanje metala:
1. Primjenjivo: tap, die, klupp
2. Primjenjivo: centralni udar, strugač, upuštač, čekić, lopatica
3. Primjenjivo: pila za metal, rezač cijevi, makaze za metal
4.Primjenjivo: dlijeto za metalne radove, dlijeto, žlijeb, čekić
Izaberi tačan odgovor
Šta je ravnanje metala:
1. Operacija ispravljanja savijenog ili iskrivljenog metala, izloženi su samo duktilni materijali
2. Operacija formiranja cilindrične rupe u čvrstom materijalu
3. Operacija formiranja površine s navojem na šipki
4. Operacija uklanjanja sloja metala sa radnog komada kako bi se dobio željeni oblik i veličina
Izaberi tačan odgovor
Navedite metode ispravljanja metala:
1. Uređivanje uvijanjem, lomljenjem i istiskivanjem
2. Ispravljanje pritiskom, savijanjem i presovanjem
3. Ispravljanje zatezanjem, uvijanjem i širenjem
4.Uređivanje savijanjem, povlačenjem i zaglađivanjem
Izaberi tačan odgovor
Imenujte alate i uređaje koji se koriste u uređivanju:
1. Primjenjivo: paralelni steg, stege stolice, stege
2. Primjenjivo: istezanje, stiskanje, podrška, jurenje
3. Primjenjivo: ploča za ispravljanje, glava, čekić, čekić, lopatica.
4. Primjenjivo: centralni udar, strugač, upuštač, čekić, lopatica
Izaberi tačan odgovor
Šta je rezanje metala:
1. Ovo je operacija koja se odnosi na odvajanje materijala na dijelove pomoću alata za rezanje
2. Ovo je operacija, crtanje linija označavanja na površini radnog komada
3. Ovo je operacija formiranja površine s navojem unutar rupe
4. Ovo je operacija formiranja niti na površini metalne šipke
Izaberi tačan odgovor
Imenujte ručni alat za rezanje metala:
1. Dlijeto, rezač, žlijeb
2. Pila za nož, ručne makaze, rezač cijevi
3. Zaglađivač, čekić, malj,
4. Razvrtač, upuštač, upuštač
Izaberi tačan odgovor
Šta je podnošenje:
1. Operacija uklanjanja polomljene testere iz reza na površini radnog komada
2. Operacija rezanja radnog komada ili dijela na komade
3. Operacija uklanjanja sloja metala sa površine obratka pomoću alata za sečenje - turpije
4. Operacija uklanjanja metalnih strugotina sa površine obratka ili dijela
Izaberi tačan odgovor
Koji se alati koriste za testerisanje?
1. Primjenjivo: kliješta, okrugla kliješta, rezači žice
2. Primjenjivo na: čekić s okruglim licem, čekić s četvrtastom glavom
3. Primjenjivo: plosnati strugač, dlijeto, čekić
4. Primjenjivo: turpije, turpije za igle, rašpice
Izaberi tačan odgovor
Koje su vrste ureza na fajlu:
1. Trokutasti, udubljeni, kvadratni, ovalni
2.Linearni, paralelni, okomiti, ugaoni
3.Razbijanje, šok, planirano, uporno
4. Jednostruki, dvostruki krst, luk, rašpa
Izaberi tačan odgovor
Na koliko se klasa dijele turpije u zavisnosti od broja zareza na 10 mm dužine:
1. Podijeljeno u 7 razreda
2. Podijeljeno u 6 razreda
3. Podijeljeno u 5 razreda
4. Podijeljeno u 8 razreda
Izaberi tačan odgovor
Imenujte oblike poprečnog presjeka datoteke:
1. Ravni, kvadratni, trouglasti, okrugli, polukružni, rombični, pila za metal
2. Ovalni, trouglasti, kvadratni, viljuškasti, ravni, šestougaoni
3. Dvostrani, trostrani, univerzalni, specijalizovani
4. Obični, profesionalni, poluprofesionalni
Izaberi tačan odgovor
Šta je bušenje:
1. Ovo je operacija za formiranje prolaznih ili slijepih kvadratnih rupa u čvrstom materijalu pomoću alata za rezanje - bušilice
2. Ovo je operacija formiranja prolaznih ili slijepih ovalnih rupa u čvrstom materijalu pomoću alata za rezanje - bušilice
3. Ovo je operacija formiranja kroz ili slijepih trokutastih rupa u čvrstom materijalu, pomoću alata za sečenje - bušilice
4. Ovo je operacija za formiranje prolaznih ili slijepih cilindričnih rupa u čvrstom materijalu pomoću alata za rezanje - bušilice
Izaberi tačan odgovor
Navedite vrste bušilica:
1. Trouglasti, kvadratni, ravni, ugaoni
2. Mašinska pila, ručna, mašinska, mašinsko-ručna
3. Spirala, pero, centriranje, prsten, puška
4. Samooštrenje, osnovno, trapezoidno, potisno
Izaberi tačan odgovor
Navedite vrste drški za spiralno svrdlo:
1. Ovalni i paralelni
2. Cilindrični i konusni
3. Polukružna i vanjska
4. Posebni i redovni
Izaberi tačan odgovor
Šta je bušilica:
1. Alat za rezanje koji seče radni komad na komade
2. Rezni alat koji formira cilindrične rupe
3. Alat za rezanje koji se koristi za lemljenje
4. Alat za rezanje navoja
Izaberi tačan odgovor
Imenujte alat za ručno bušenje:
1. Bušilica, razvrtač, upuštač, upuštač
2. Stolna bušilica, vertikalna bušilica, radijalna bušilica
3. Ručna bušilica, držač, čegrtaljka, električne i pneumatske bušilice
4. Lapping, strugač, okvir, držač
Izaberi tačan odgovor
Šta se zove stacionarna oprema za bušenje:
1. Takva oprema se naziva opremom koja se prenosi s jednog radnog komada ili dijela na drugi.
2. Takva oprema se zove - oprema koja radi na električnu struju
3. Takva oprema se zove - oprema koja se nalazi na jednom mestu, dok joj se isporučuje radni komad koji se obrađuje
4. Takva oprema se zove - oprema koja radi na komprimovanom vazduhu
Izaberi tačan odgovor
Navedite vrste mašina za bušenje:
1. Viseća, podna i dijagonalna
2. Stoni, vertikalni i radijalni
3. Rezanje vijaka, bušenje i prorezivanje
4. Ručni, mašinski i mašinski
Izaberi tačan odgovor
Šta je razvrtanje:
1. Ovo je operacija koja se odnosi na obradu prethodno izbušene, utisnute, livene i druge rupe kako bi joj se dao pravilniji kvadratni oblik, veća tačnost
2. Ovo je operacija koja se odnosi na obradu prethodno izbušene, utisnute, livene i druge rupe kako bi joj se dao pravilniji trouglasti oblik, veća tačnost i veća hrapavost.
3. Ovo je operacija koja se odnosi na obradu prethodno izbušene, utisnute, livene i druge rupe kako bi joj se dao pravilniji ovalni oblik, manja tačnost i manja hrapavost
4. Ovo je operacija povezana sa obradom prethodno izbušene, utisnute, livene i druge rupe kako bi joj se dao pravilniji geometrijski oblik, veća tačnost i manja hrapavost
Izaberi tačan odgovor
Navedite vrste upuštača:
1. Zašiljeni i tupi nos
2. Mašina i priručnik
3. Kamen i beton
4. Čvrst i montiran
Izaberi tačan odgovor
Šta je raspoređeno:
1. Ovo je operacija obrade rupe s navojem
2. To je rano izbušena operacija obrade rupa sa visokim stepenom tačnosti.
3. To je operacija obrade kvadratne rupe sa visokim stepenom preciznosti
4. To je operacija obrade konusnih rupa sa visokim stepenom preciznosti
Izaberi tačan odgovor
Navedite vrste pometanja prema načinu upotrebe:
1. Glavni i pomoćni
2. Ručni i mašinski
3. Mašina i bravar
4. Ravne i sužene
Izaberi tačan odgovor
Navedite vrste pometanja prema obliku radnog dijela:
2. Rombična i polukružna
3. Tetraedarski i triedarski
4. Ravne i sužene
Izaberi tačan odgovor
Navedite vrste razvrtača prema preciznosti obrade:
1. Cilindrični i konusni
2. Grubo i završiti
3. Visokokvalitetni i nekvalitetni
4. Ručni i mašinski
Izaberi tačan odgovor
Imenujte profile niti:
1. Trokutasti, pravougaoni, trapezni, potisni, okrugli
2. Ovalni, parabolični, trodimenzionalni, preklapajući se, nazubljeni
3. Polukružna, urezana, teška, protiv trenja
4. Modularni, segmentirani, cevasti, upušteni
Izaberi tačan odgovor
Imenujte sisteme niti:
1. Centimetar, stopalo, baterija
2. Plin, decimetar, kalibriran
3. Metrički, inčni, cijev
4. Milimetar, voda, gas
Izaberi tačan odgovor
Imenujte elemente niti:
1. Profil zuba, spoljašnji ugao, srednji ugao, unutrašnji ugao
2. Ugao profila, korak navoja, spoljašnji prečnik, prečnik, unutrašnji prečnik
3. Zub, modul, vanjski radijus, srednji polumjer, unutrašnji radijus
4. Korak zubaca, ugao modula, vanjski profil, srednji profil, unutrašnji profil
Izaberi tačan odgovor
Imenujte alat za rezanje unutrašnjih navoja:
1. Kreuzmeysel
Izaberi tačan odgovor
Imenujte vanjski alat za urezivanje navoja:
1. Upuštač
2. Counterbore
Izaberi tačan odgovor
Navedite vrste ploča:
1. Okrugla, četvrtasta (klizna), valjanje navoja
2. Heksagonalni, sferni, lice
3. Otporan, legiran, kaljen
4. Modularni segment, profil
Izaberi tačan odgovor
Šta je piljenje:
1. Raznolikost podnošenja
2. Raznolikost lappinga
3. Raznolikost struganja
4. Raznolikost okova
Izaberi tačan odgovor
Šta je prilog:
1. Ovo je bravarska operacija za međusobno podešavanje metoda rezanja za dva spojena dijela
2. Ovo je bravarska operacija za međusobno podešavanje struganjem dva spojena dijela
3. Ovo je bravarska operacija za međusobno podešavanje brušenjem dva spojena dijela
4. Ovo je bravarska operacija za međusobno uklapanje pomoću turpijanja dva spojena dijela
Izaberi tačan odgovor
Šta je struganje:
1. Ovo je konačna bravarska operacija, koja se sastoji u struganju vrlo tankih slojeva metala s površine obratka pomoću alata za rezanje - lap
2. Ovo je konačna bravarska operacija koja se sastoji u struganju vrlo tankih slojeva metala sa površine obratka pomoću alata za rezanje - strugača
3. Ovo je konačna bravarska operacija koja se sastoji u struganju vrlo tankih slojeva metala s površine obratka pomoću alata za rezanje - turpije
4. Ovo je konačna bravarska operacija koja se sastoji u struganju vrlo tankih slojeva metala sa površine obratka pomoću alata za sečenje - rašpe
Izaberi tačan odgovor
Imenujte vrste strugalica prema obliku rezne ivice:
1. Jednostrano, dvostrano, trostrano
2. Ravni, trougaoni, oblikovani
3. Modularni, profilni, segmentni
4. Čelik, liveno gvožđe, mesing
Odaberite pravog operatera
Navedite vrste strugača po dizajnu:
1. Zakovan i zavaren
2. Zatik i klin
3. Cijeli i kompozitni
4. Ključevi i udlage
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 |
| 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 |
| 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 |
Praktičan rad.
Vježba #33
studopedia.net
Markup.
Radno mjesto bravara.
studlib.info
Glavne vrste vodoinstalaterskih operacija
Markup.
Radno mjesto bravara.
Tema 25. Osnove vodovoda.
1. Bravarski rad je ručna obrada materijala, montiranje delova, montaža i popravka raznih mehanizama i mašina.
Radno mjesto je dio proizvodnog prostora na kojem se nalazi sva oprema, alati i materijali koje radnik ili tim radnika koristi za obavljanje proizvodnog zadatka.
Radno mjesto treba da zauzima prostor neophodan za racionalno postavljanje opreme na njemu i slobodno kretanje bravara tokom rada. Udaljenost od radnog stola i regala do bravara treba biti takva da može koristiti uglavnom pokrete ruku i, ako je moguće, izbjegavati okretanje i savijanje tijela. Radno mesto treba da ima dobro individualno osvetljenje.
Bravarski radni sto (sl. 36) - glavna oprema radnog mjesta. To je stabilan metalni ili drveni sto, čiji je poklopac (ploča stola) izrađen od dasaka debljine 50 ... 60 mm od tvrdog drveta i obložen željeznim limom. Jednostruki radni stolovi su najprikladniji i najčešći, jer na radnim stolovima sa više sjedala, kada više ljudi radi istovremeno, kvaliteta preciznog rada je smanjena.
Rice. 36 Jednostruki bravarski radni sto:
1 - okvir; 2 - radna ploča; 3 - porok; 4 - zaštitni ekran; 5 - tableta za crteže; 6 - lampa; 7 - polica za alat; 8 - tableta za radni alat; 9 - kutije; 10 - police; 11 - sjedište
Radni stol sadrži alate potrebne za dovršenje zadatka. Crteži se postavljaju na tablet, a mjerni alati na police.
Ispod stola radnog stola nalaze se ladice, podijeljene u više ćelija za odlaganje alata i dokumentacije.
Za pričvršćivanje obradaka na radnom stolu se postavlja škripac. Ovisno o prirodi posla koriste se paralelni, stolični i ručni škripci. Najrasprostranjeniji su paralelni okretni i neokretni škripci, kod kojih čeljusti ostaju paralelne prilikom razvoda. Rotacijski dio škripca je središnjim vijkom povezan s bazom, oko kojeg se može rotirati pod bilo kojim kutom i fiksirati u željenom položaju uz pomoć ručke. Da bi se produžio vijek trajanja stege, čelične nadzemne spužve pričvršćene su na radne dijelove čeljusti. Stege za stolice se rijetko koriste, samo za radove vezane za udarno opterećenje (pri rezanju, zakivanju itd.). Prilikom obrade malih dijelova koristite ručne škripce.
Izbor visine stega prema visini radnika i racionalno postavljanje alata na radni sto doprinose boljem formiranju vještina, povećanju produktivnosti rada i smanjenju umora.
Prilikom odabira visine ugradnje stege, lijeva ruka savijena u laktu stavlja se na čeljusti stege tako da krajevi ispravljenih prstiju šake dodiruju bradu. Alati i uređaji su raspoređeni tako da ih je zgodno uzeti odgovarajućom rukom: ono što se uzima desnom rukom - drži desno, ono što se uzima lijevom - lijevom.
Zaštitni ekran od metalne mreže ili izdržljivog pleksiglasa postavljen je na radni sto za zadržavanje komada metala koji odlijeću tokom rezanja.
Praznine, gotovi dijelovi i učvršćenja postavljaju se na police postavljene u prostoru koji im je dodijeljen.
2. Označavanje - operacija crtanja linija (izdizanja) na radnom komadu koje određuju (prema crtežu) konture dijela i mjesta koja se obrađuju. Označavanje se koristi za pojedinačnu i malu proizvodnju.
Označavanje se vrši na pločama za označavanje livenim od sivog liva, odležanim i precizno obrađenim.
Linije (rizici) sa ravnim oznakama nanose se pisačem, sa prostornom oznakom, sa šiljkom učvršćenim u okovratniku debljine. Pisači su izrađeni od čelika razreda U10 i U12, njihovi radni krajevi su kaljeni i oštro naoštreni.
Centralni proboj je namijenjen za crtanje udubljenja (jezgri) na unaprijed označenim linijama. Izrađuje se od čelika razreda U7, U7A, U8 i U8A.
Kompas za označavanje se koristi za crtanje krugova, podjelu uglova i primjenu linearnih dimenzija na radni komad.
3. Glavne vrste vodoinstalaterskih radova.
Rezanje je bravarska operacija, tijekom koje se suvišni metalni slojevi uklanjaju s radnog predmeta pomoću alata za rezanje i udarce, izrezuju se žljebovi i žljebovi ili se radni komad dijeli na dijelove. Alat za rezanje je dleto, alat za poprečno sečenje, a čekić je udarni alat.
Rezanje je operacija razdvajanja metala i drugih materijala na komade. Ovisno o obliku i veličini praznina, rezanje se vrši ručnom pilom, ručnim ili polužnim škarama.
Ručna testera se sastoji od čeličnog čvrstog ili kliznog okvira i lista testere, koji se ubacuje u proreze glava i učvršćuje klinovima. Na dršku fiksne glave pričvršćena je ručka. Za zatezanje lista testere koristi se pokretna glava sa vijkom i krilnom maticom. Rezni dio nožne testere je list testere (uska i tanka ploča sa zupcima na jednom od rebara) od čelika razreda U10A, 9XC, P9, P18 i kaljenog. Listovi nožne pile se koriste sa dužinom (razmak između rupa) od 250-300 mm. Zubi sečiva su rašireni (savijeni) tako da je širina reza nešto veća od debljine sečiva.
Obrada metala je operacija kojom se eliminišu nepravilnosti, udubljenja, zakrivljenosti, savijanja, valovitost i drugi nedostaci materijala, obradaka i dijelova. Uređivanje je u većini slučajeva pripremna operacija. Ispravljanje ima istu svrhu kao i ravnanje, ali se nedostaci ispravljaju na očvrslim dijelovima.
Savijanje se široko koristi kako bi se prazninama dao određeni oblik u proizvodnji dijelova. Za ručno ravnanje i savijanje koriste se ispravne ploče, naglavci za ravnanje, nakovnji, škripci, trnovi, maljevi, metalni i drveni čekići (batovi) i specijalni uređaji.
Zakivanje je operacija spajanja dva ili više dijelova zakovicama. Zakovice su jednodijelne i koriste se u izradi raznih metalnih konstrukcija.
Zakivanje se izvodi u hladnom ili toplom (ako je prečnik zakovice veći od 10 mm) stanju. Prednost vrućeg zakivanja je što šipka bolje ispunjava rupe u dijelovima koji se spajaju, a kada se ohladi, zakovica ih bolje spaja. Prilikom zakivanja u vrućem stanju, prečnik zakovice treba da bude 0,5 ... 1 mm manji od rupe, au hladnom stanju za 0,1 mm.
Ručno zakivanje se izvodi čekićem, njegova masa se bira ovisno o promjeru zakovice, na primjer, za zakovice promjera 3 ... 3,5 mm potreban je čekić težine 200 g.
Piljenje je vodoinstalaterska operacija u kojoj se turpijama s površine dijela odsiječe sloj metala kako bi se dobio potreban oblik, veličina i hrapavost površine, kako bi se dijelovi uklopili tijekom montaže i pripremili rubovi za zavarivanje.
Turpije su čelične (klase čelika U13, U13A; ShKh13 i 13Kh) kaljene šipke različitih profila sa zupcima urezanim na radnim površinama. Zubi turpije, koji u poprečnom presjeku imaju oblik naoštrenog klina, odsijecaju slojeve metala u obliku strugotina (piljevine) sa radnog komada.
Struganje je operacija struganja tankih slojeva metala s površine dijela reznim alatom - strugačem. Ovo je završna obrada preciznih površina (mašinske vodilice, upravljačke ploče, klizni ležajevi, itd.) kako bi se osiguralo čvrsto spajanje. Strugalice su izrađene od čelika U10 i U12A, njihovi rezni krajevi su kaljeni bez kaljenja na tvrdoću od HRC 64...66.
Lapping i završna obrada - operacije površinske obrade posebno sitnozrnatim abrazivnim materijalima pomoću lappinga.
Ovim operacijama postiže se ne samo traženi oblik, već i najveća preciznost (5 ... 6. razred), kao i najmanja hrapavost površine (do 0,05 mikrona).
Montažni i montažni radovi su montažni i demontažni radovi koji se obavljaju prilikom montaže i popravke mašina. Različite veze dijelova koje se izvode prilikom montaže mašina dijele se na dva glavna tipa: pokretne i fiksne. Prilikom izvođenja bravarskih i montažnih radova koriste se razni alati i uređaji: ključevi (jednostavni, nasadni, klizni i dr.), odvijači, bušilice, izvlakači, uređaji za utiskivanje i istiskivanje.
Markup. Igle za crtanje (pisarke) se koriste za crtanje linija (oznaka) na označenoj površini radnog komada. Prave linije treba crtati pisačem uz mali pritisak duž donjeg ruba čeličnog ravnala ili kvadrata (Sl. 39). Dio mora biti stabilan na ravnoj podlozi.
Rice. 39. Crtanje linija
:
a - pogrešno; svijetao
Krugovi su označeni mjernim šestarom. Njegove noge sa vrhovima su pričvršćene vijkom za zaključavanje. Kako se kompas ne bi pomicao prilikom obilježavanja, središte rupe je označeno jezgrom. Da bi jezgro bilo jasno vidljivo, jezgro se prvo mora držati pod uglom, postaviti na željenu tačku, a zatim preneti u vertikalni položaj, bez otkidanja kraja sa ove tačke, i udarcem čekića po jezgru , označite radni komad (Sl. 40). Također je potrebno napraviti jezgro prije bušenja rupe kako bi se bušilica centrirala.
Rice. 40. Probijanje
Probijanje tankih metalnih ploča mora se vršiti na čvrstoj podlozi laganim udarcem čekića kako se ploča ne bi probila. Označavanje se može napraviti netočno, što dovodi do braka u proizvodnji proizvoda, jer postoji neslaganje između označenog obratka i dimenzija navedenih na crtežima. Razlozi mogu biti različiti: ljudska nepažnja, neprecizna ugradnja radnog komada tokom označavanja, nepreciznost mjernih alata. Općenito, tačnost - u bilo kojoj fazi bravarskog rada - ključ je uspjeha. Kaliper je alat za merenje spoljašnjih i unutrašnjih linearnih dimenzija (sl. 41) sa tačnošću od 0,05 mm.
Rice. 41. Kaliper :
1 - sunđeri za unutrašnja merenja; 2 - pokretni okvir; 3 - mjerač dubine; 4 - sunđeri za vanjska mjerenja; 5 - nonius
Sastoji se od štapa s dvije fiksne čeljusti, na koje je nanesena skala s korakom podjele od 0,05 mm. Okvir se također kreće duž šipke s dvije čeljusti i šipkom koja je čvrsto pričvršćena na nju - mjerač dubine. Na rubu okvira označena je nonija. Nulti potez noniusa označava broj cijelih milimetara (na slici 41 - 13 mm) na glavnoj skali. Desetine milimetra očitavaju se na noniju - gdje se potezi obje skale poklapaju (na slici 41 - 0,3 mm). Fiksno na sl. 41 veličina je 13,3 mm. Prilikom mjerenja skala se mora posmatrati pod pravim uglom.
Popravljanje detalja. Glavni uređaj za ovu operaciju je škripac. Moraju biti upotpunjeni raznim zaštitnim sunđerima (vidi gore). Mjesto obrade treba biti smješteno što bliže čeljustima stege. Visina na kojoj se ugrađuje stege je vrlo važna - o tome ovisi vaša potrošnja energije pri obradi dijelova. Bravari koriste sljedeću metodu za određivanje optimalne visine škripca: savijajući desnu ruku, dodirujte bradu šakom, a zatim pokušajte laktom dodirnuti čeljusti stege bez ispružanja ruke. Ako se to može učiniti bez savijanja ili stajanja na prste, onda se škripac postavlja na potrebnu visinu.
Rezanje i rezanje metala. Nakon završetka označavanja, počinju uklanjati "prekomerne" fragmente obratka. Najgrublji takav postupak je rezanje, u kojem se radni komad dletom ili križnom glavom i čekićem reže na komade ili se uklanjaju nepotrebni dijelovi. Osim toga, uz pomoć rezanja, iz obradaka se uklanjaju nepravilnosti, skale, oštri rubovi dijelova, izrezuju se žljebovi i žljebovi. Obično se ovaj postupak izvodi u škripcu, a lim se reže i na ploči. Prilikom sjeckanja važno je zauzeti pravilan stav: tijelo je ravno i poluokrenuto prema osi škripca; lijevo stopalo je pola koraka ispred desne; ugao između stopala je oko 70°. Dlijeto treba držati u lijevoj ruci za sredinu na udaljenosti od 15-20 mm od ruba udarnog dijela. Postavlja se tako da se njegova rezna ivica nalazi na liniji reza, a uzdužna os šipke dlijeta čini ugao od 30-35 ° u odnosu na površinu radnog komada koji se obrađuje i ugao od 45 ° prema uzdužnoj osi škripca. čeljusti (sl. 42). Sila čekića mora biti značajna. Što je čekić teži i što je njegova drška duža, to je udarac jači.
Rice. 42. :
a - pogled sa strane; b - pogled odozgo
Lim i traka se režu u nivou sunđera, široke površine zareza su iznad ovog nivoa (po rizicima); lomljivi metali poput livenog gvožđa i bronze seku se od ivice do sredine kako bi se izbeglo lomljenje ivica dela. Po završetku sječe, treba smanjiti udarnu silu. Za rezanje metalnih dijelova i dijelova, nožna pila se koristi češće od drugih alata. Izbor oštrice određen je debljinom i tvrdoćom metala koji se obrađuje. Za rezanje čelika i drugih tvrdih metala, kao i tankozidnih cijevi i profila potrebna su oštrica s finim zupcima, a za bakar, mesing, aluminij i druge meke metale - s velikim. Visokokvalitetne oštrice su označene dužinom, širinom i debljinom reza, kao i brojem zubaca po inču (25,4 mm). Za testere sa finim zubima ova brojka je 28-32, sa srednjim - 18-24, sa velikim -16. Krpe se izrađuju od različitih vrsta čelika: brzoreznog (HSS), od bimetalnih materijala, pri čemu je potonji elastičniji od prvog i, shodno tome, manje se lomi. Uobičajeni listovi testere su dugački 300 mm. Ugrađuju se u okvir nožne pile sa zupcima naprijed i umjereno zategnutim, jer ako je zategnutost prejaka, list može puknuti tokom rada. Prije početka obrade radni komad se čvrsto fiksira u škripcu, tako da mjesto reza bude što bliže čeljusti stege. Prije početka piljenja, preporuča se napraviti zarez na radnom komadu trokutastom turpijom - to će uvelike olakšati turpijanje. Nakon toga zauzmite pravilan položaj za testerisanje. Položaj ruku na nožnoj pili je prikazan na sl. 43.
Rice. 43. Kako držati nožnu testeru
Rezanje treba početi od ravnine (sa blagim nagibom nožne pile), ali ne od rebara, jer se u potonjem slučaju zupci sečiva mogu raspasti. Pomerajući nožnu testeru radnim hodom (udaljeno od vas), oni vrše pritisak; tokom obrnutog (praznog) kursa, list se pokreće bez pritiska kako ne bi postao tup. Najveća brzina rezanja postiže se pri 40-50 dvostrukih poteza nožem u minuti. Za dugačke rezove, sečivo se mora zarotirati za 90°. U svim slučajevima, za ravnomjernije trošenje zubaca po dužini oštrice, potrebno je koristiti veći dio. Električne pile i rezači cijevi također se koriste za rezanje metalnih zaliha. Kada radite s prvim, morate nositi rukavice i zaštitne naočale. Stroj se mora čvrsto držati objema rukama, inače se rezni disk može izobličiti. Treba, međutim, znati da se ovom metodom rezanja formiraju grubi neravnini, koji otežavaju izvođenje naknadnih operacija obrade.
Prilikom upotrebe rezača cijevi, cijev se stegne u škripac, na nju se stavi rezač cijevi i valjak za rezanje se iznese na površinu cijevi. Rotacijom rezača cijevi oko cijevi, pokretni valjak se postupno pritiska i na taj način seče kroz zid cijevi. Metalni lim - pocinčani lim, bakar, aluminijum debljine do 0,5 mm - seče se ručnim makazama za metal. U poređenju sa drugim alatima za rezanje, makaze ne dozvoljavaju gubitak materijala. Metalne makaze režu na isti način kao i ostale. Njihova sposobnost rezanja je određena kvalitetom oštrenja i dužinom poluga. Pogodno je koristiti makaze sa dužinom poluge od najmanje 20, a najbolje od svega - 30 cm. Za zakrivljene makaze dovoljno je 20 cm. Prilikom rezanja lista, makaze se drže desnom rukom, pokrivajući ručke sa četiri prsta i pritiskajući ih na dlan (Sl. 44). Mali prst ili kažiprst se stavlja između ručki, uvlačeći donju ručku do željenog ugla.
Rice. 44. Kako držati makaze za metal
:
a - hvat sa otpuštanjem makaza malim prstom; b - hvat sa otpuštanjem makaza kažiprstom
Makaze treba otvoriti otprilike 2/3 njihove dužine, jer sa većim otvorom neće rezati, već gurati čaršav. List se drži i uvlači lijevom rukom između reznih rubova, vodeći gornju oštricu duž linije označavanja. Stisnuvši ručke prstima, vrši se rezanje.
Piljenje metala. Ova jedna od najčešće korištenih završnih operacija sastoji se od uklanjanja malih slojeva metala turpijom. Uz njegovu pomoć uklanjaju se hrđa, kamenac s obradaka, grube površine se izravnavaju, a dijelovima se daje potreban oblik i veličina. Jasno je da da bi izvršio takvu operaciju, master mora imati cijeli skup datoteka. Na radnoj površini turpije nalazi se urez koji formira rezne ivice. Zarezi su jednostruki, dvostruki, lučni i šiljasti. Prema obliku profila poprečnog presjeka turpije se dijele na ravne, kvadratne, trodjelne, okrugle, polukružne, rombične, pile i neke druge (sl. 45).
Rice. 45. :
1 - ravan zašiljen (a - dvostruki zarez; b - jednostruki zarez; c - prsten; d - drška; d - ručka); 2 - ravan, tup; 3 - polukružna; 4 - okruglo; 5 - trougaoni
Upotreba turpije jednog ili drugog oblika određena je profilom radnog komada. Turpije sa jednim rezom (pravokutne pod kutom ili lučne) obično se koriste u obradi mekih metala, jer uklanjaju strugotine po cijeloj dužini reza. Turpije sa dvostrukim (križnim) zarezom uklanjaju sitne strugotine (zbog velikog broja malih reznih klinova), a koriste se za turpijanje čelika i drugih tvrdih metala. Radna svojstva datoteke karakteriziraju dva povezana indikatora: korak zareza i broj zareza. Korak zareza je razmak između dva susjedna zuba turpije, a broj zareza je njihov broj po 1 cm dužine. Prema broju zareza razlikuju se turpije bastard (0-1), poluosobne (2), lične (3) i velvet (4-5) turpije. Potonji se koriste za fino turpijanje, brušenje i doradu dijelova, dok se bastardni koriste za prethodno, grubo turpijanje. Turpije sa velikim zarezom i grubim, oštrim zupcima nazivaju se rašpice, a male i fino urezane turpije nazivaju se igle. Prije turpijanja dio se fiksira u škripac, a piljena površina treba da viri 8-10 mm iznad nivoa čeljusti. Da biste izbjegli udubljenja na radnom komadu, mogu se koristiti mekane zaštitne spužve opisane gore. Za izvođenje ove operacije preporučuje se sljedeći radni položaj: poluokrenuta prema škripcu, lijeva noga postavljena naprijed i pola koraka ulijevo, ugao između stopala je 40-60° (Sl. 46).
Rice. 46. Poza (a) i hvat turpije (b) prilikom turpijanja
Optimalna visina škripca treba da bude takva da kada se turpija nanese desnom rukom na čeljusti stege, rame i podlaktica ove šake formiraju pravi ugao (Sl. 46a). Turpija se desnom rukom drži za dršku tako da zaobljen kraj drške leži na dlanu; dlan lijeve ruke se stavlja gotovo preko ose turpije na udaljenosti od 2-3 cm od ruba nožnog prsta (Sl. 46b). Piljenje treba vršiti ravnomjernim kretanjem turpije: naprijed - sa pritiskom i pri pomicanju nazad - bez pritiska. Turpija se mora pritisnuti na dio s obje ruke, i to u različitim fazama kretanja na različite načine: kada se turpija pomjera naprijed, desnom rukom se postupno povećava pritisak na dršku, dok istovremeno slabi pritisak na nožni prst. fajl sa lijevom. Optimalna brzina turpijanja se smatra 40-60 dvostrukih pokreta (tj. naprijed i nazad) u minuti. Ako je površina koja se obrađuje ravna, onda glavni zadatak tokom obrade - za održavanje svoje ravnosti, odnosno za sprečavanje "blokiranja". Kvalitet rezane plohe ocjenjuje se korištenjem različitih kontrolnih i mjernih instrumenata: ravnost - sa zakrivljenim ravnalom u svjetlu; tačnost susjednih ravnina obrađenih pod pravim uglom - s kvadratom; paralelno obrađene ravni - sa kaliperom (sl. 47).
Rice. 47. Načini kontrole površina pri turpijanju
:
a - sa zakrivljenim lenjirom; b - kvadrat; c - čeljust
Postoje specifične karakteristike u obradi zakrivljenih površina. Konveksne površine obrađuju se ljuljajućim pokretima turpije (Sl. 48a), pri čemu ona takoreći obilazi konveksnu površinu. Konkavne površine se obrađuju (okruglim ili polukružnim turpijama), praveći zamršene pokrete - naprijed i u stranu uz rotaciju oko svoje ose (Sl. 48b). Kontrola se vrši označavanjem ili korištenjem šablona.
Rice. 48. Testerisanje zakrivljenih površina
:
a - konveksna; b - konkavna
Prilikom turpijanja, metalne strugotine začepljuju zareze, pa je potrebno povremeno očistiti oštricu turpije metalnom četkom, koju treba pomicati duž ureza. Kreda se može nanijeti na turpiju sa finim zarezom. Tada će se čips manje začepiti.
bušenje. Ovom operacijom se bušilicama dobijaju prolazne i neprolazne rupe različitih prečnika dubine u metalu i drugim materijalima. Najčešći alati za bušenje su ručne mehaničke i električne bušilice. Takav alat, međutim, ne dozvoljava da se izbuše precizne rupe, na primjer za narezivanje navoja. U ove svrhe koristite stalak za bušenje ili mašinu za bušenje. Radni predmet i alati koji se koriste (postolje, bušilica, bušilice) moraju biti čvrsto pričvršćeni. Ovo vam omogućava da izbušite rupe iste dubine okomito na površinu i prilagodite dubinu bušenja. Bitan pravi izbor brzina bušenja. Rupe velikih prečnika i tvrdih metala buše se malim brzinama. Za bušenje metala obično se koriste spiralne (vijčane) bušilice sa konusnim oštrenjem, izrađene od brzoreznog čelika. Njihove oštrice su napravljene u obliku spiralnih žljebova koji se pod određenim uglom spuštaju do tačke vodilice (Sl. 49). Prema ovom kutu (y) i kutu na vrhu (b) razlikuju se sljedeće vrste svrdla (tabela 6).
Rice. 49. Bušilice :
H - za tvrde materijale (kamen); N - za normalne materijale (aluminij, bakar)
Tabela 6
Osim svrdla od brzoreznog čelika, za bušenje posebno tvrdih materijala koriste se burgije sa vrhovima od tvrdog legure (pobedite), koji čine reznu ivicu posebno otpornu na habanje. Prilikom ručnog bušenja metala, prvo se središnjim probojom na radnom komadu označi središte buduće rupe, tako da vrh burgije ne iskoči pri ulasku u metal. Nakon što je svrdlo učvršćeno u steznu glavu, njegov vrh se dovodi do predviđenog središta rupe tako da se os bušilice tačno poklapa s osom buduće rupe (jasno je da dio mora biti fiksiran na ovaj ili onaj način ). Bušenje treba započeti malom brzinom, bez snažnog pritiska, glatko i bez trzaja, izbjegavajući zamah bušilice. Pritisak se postepeno povećava (ako bušilica ide u pravom smeru) i rupa se buši do kraja. Za hlađenje vrućeg svrdla treba koristiti emulziju, ulje za podmazivanje ili vodu sa sapunom. Ako ove tečnosti nisu dostupne, moraju se praviti česte i duge pauze kako bi se bušilica ohladila. Dakle, posebno se buše sivi ljev i cink. Bušenje lima vršiti na drvenom postolju koji se nalazi ispod lima.
Ako se izbuši prolazna rupa, kada bušilica izađe iz radnog predmeta, pritisak se postepeno slabi, a broj obrtaja se takođe smanjuje (ako je moguće). Ako se bušilica zaglavi, mora joj se reći da obrne rotaciju i izvući iz rupe, a zatim otkloniti uzrok zaglavljivanja. Prilikom bušenja dubokih rupa, bušilica se mora povremeno uklanjati i čistiti od strugotine. Rupe prečnika većeg od 6 mm bolje je izbušiti u dva koraka: prvo izbušite probnu rupu prečnika 4 mm na maloj dubini na mestu probijanja, a zatim „pustite u rad“ bušilicu od željeni prečnik. Tokom rada, bušilice postaju tupe i potrebno ih je naoštriti. Spiralne burgije se naoštravaju na abrazivnom kamenu mašine za brušenje (Sl. 50). Naravno, ovo zahtijeva određenu vještinu. Bušilica se lagano pritisne reznom ivicom na rotirajući brusni kamen, lagano se vodi prema gore (protiv smjera rotacije), dok se polako okreće duž svoje ose. Ugao oštrenja se provjerava posebnim šablonom.
Rice. 50. Bušilice :
1 - skladište; 2 - oštrenje; 3 - ček
Na sl. 50 takođe pokazuje način skladištenja bušilica - u drvenom ili plastičnom bloku sa rupama: mogu se čuvati i u kutiji sa rupama.
Countersinking. Prilikom bušenja rupa na njihovim oštrim rubovima formiraju se neravnine koje se mogu ukloniti ili bušilicom manjeg promjera ili posebnim konusnim upuštačem (Sl. 51a). Upuštač je alat za rezanje sa više oštrica koji se koristi za obradu prethodno dobijenih rupa kako bi se poboljšao njihov kvalitet i tačnost. Konusno upuštanje se posebno koristi za dobijanje konusnih udubljenja za upuštanja vijaka i zakovica. Sa krajnjim cilindričnim upuštačem (sl. 51b) izrađuju se cilindrična udubljenja za odgovarajuće glave vijaka, vijaka i matica. Operaciju upuštanja treba obaviti pri najnižoj brzini rotacije električne bušilice uz minimalan napor.
Rice. 51. :
a - konusni; b - cilindrična
Rezanje navoja. Gore opisane operacije bušenja i upuštanja prethode rezanju unutrašnjih navoja. Navoj je spiralni žlijeb stalnog poprečnog presjeka na unutrašnjoj ili vanjskoj cilindričnoj površini: u prvom slučaju navoj se naziva unutrašnji, u drugom - vanjski. Prije nego što opišemo proces navoja, ukratko opišemo njegove glavne tipove. U smjeru spirale, nit je podijeljena na desnu i lijevu. Profil navoja je dio njegove zavojnice u ravnini koja prolazi kroz os cilindra na kojem je rezan navoj. Glavni parametri navoja prikazani su na sl. 52. Oblik profila je sljedeći: trouglasti (prikazano na sl. 52), pravougaoni, trapezoidni, postojani (sa profilom u obliku nejednakog trapeza) i okrugli.
Rice. 52. Parametri niti
:
1 - spoljni prečnik; 2 - unutrašnji prečnik; 3 - dužina navoja; 4 - korak navoja
U metričkom navoju kut trokutastog profila je 60°, a parametri navoja su izraženi u milimetrima. Na primjer, oznaka M20x1,5 "prevedena" je na sljedeći način: M - metrički navoj, 20 - vanjski promjer u mm, 1,5 - korak u mm. Postoje i drugi sistemi navoja - inčni i cevni. Ali da se vratim na nit. Počnimo od unutrašnjosti. Reže se čepom čiji je rep pričvršćen u kragnu. Za prolazne rupe se na prvih 4-5 navoja navoja koristi slavina sa zakošenim (donjim) dijelom, koji usmjeravaju kretanje slavine duž zidova rupe. Za slijepe rupe potrebne su slavine sa kraćim zarezom (za 2-3 navoja) tako da efektivna (rezna) zona navoja doseže skoro do dna rupe. Za ručno narezivanje navoja, slavine se obično proizvode u setovima, koji uključuju 2-3 alata: grubu obradu, poluzavršnu obradu i završnu obradu. Prvi i drugi prethodno izrezani konac, treći mu daju konačnu veličinu i oblik. Ovo postupno urezivanje navoja značajno smanjuje silu rezanja. Slavine se razlikuju po broju ureza na repu: gruba slavina ima jedan rizik, poluzavršna ima dva, a završna slavina ima tri ili nijedan. Dvostruki set uključuje grube i završne slavine.
Od velikog značaja je i pravilan izbor prečnika bušilice, koja buši rupu za unutrašnji navoj, a prečnik šipke - za spoljašnji. Prečnik svrdla (i drške) treba da bude nešto manji od spoljašnjeg prečnika navoja. Tabela ispod daje promjere svrdla i drške za neke uobičajene metričke veličine navoja.
Tabela 7
| Prečnik navoja, mm | Prečnik burgije, mm | Prečnik šipke, mm | ||
| tvrdi metali | mekih metala | tvrdi metali | mekih metala | |
| M4 | 3,3 | 3,3 | 3,9 | 3,9 |
| M5 | 4,1 | 4,2 | 4,9 | 4,8 |
| M6 | 4,9 | 5,0 | 5,9 | 5,8 |
| M8 | 6,6 | 6,7 | 7,9 | 7,8 |
| M10 | 8,3 | 8,4 | 9,9 | 9,8 |
| M12 | 10,0 | 10,1 | 11,9 | 11,8 |
Unutrašnji navoj se izvodi na sljedeći način. Radni komad (dio) s izbušenom rupom fiksiran je u škripcu tako da je os rupe strogo okomita. Usisni dio grube slavine se ubacuje u otvor i provjerava se njegova instalacija na kvadratu. Površinu rupe i rezni dio slavine treba podmazati tekućinom za sečenje (mašinsko ulje za čelik, kerozin za liveno željezo). Na rep slavine se stavlja ogrlica. Lijevom rukom se obrubnik pritisne na slavinu, a desnom se okreće dok ne zasiječe nekoliko zavoja u metal. Nakon toga, s obje ruke uzimaju dugme i počinju ga polako okretati u ovom načinu rada: 1-1,5 okretaja u smjeru kazaljke na satu, 0,5 okretaja u smjeru suprotnom od kazaljke na satu (Sl. 53).
Rice. 53. Rezanje unutrašnjeg navoja
Obrnuta rotacija je potrebna za lomljenje čipova. Na kraju narezivanja grubom ureznicom postavlja se poluzavršna, a zatim završna ureznica i sa svakom se izvode iste manipulacije kao i sa grubom ureznicom. Cijelo vrijeme, uz pomoć kvadrata, trebate kontrolirati položaj ose slavine u odnosu na površinu obratka. Za rezanje vanjskih navoja koriste se matrice s držačem kalupa. Isti alat se koristi za ažuriranje vremenskih navoja na vijcima, vijcima i svornjacima. Rezni navoj matrice ima ulazni (početni) dio na jednoj ili obje strane. U prvom slučaju, matrica bi trebala biti uz graničnik držača matrice sa suprotnom stranom (bez dijela za usisavanje). Kako bi se izbjeglo izobličenje navoja, s kraja šipke se uklanja zakošnja (prethodno je učvršćena okomito u škripcu). Zatim se matrica ugrađuje na kraj šipke okomito na njegovu os i, lagano pritiskajući držač matrice desnom rukom, okreće se lijevom (Sl. 54) dok se matrica čvrsto ne usiječe u metal.
Rice. 54. Rezanje vanjskog navoja
To se postiže nakon umetanja prvih niti. Nakon toga pritisak više nije potreban, samo trebate polako rotirati ploču. Proces rezanja se može olakšati istovremenim povećanjem čistoće navoja kapanjem nekoliko kapi mašinskog ulja ili tekućine za rezanje na šipku i matricu. Vanjski navoj se nastavlja sve dok matrica ne prođe cijelu potrebnu dužinu šipke. Nakon toga, matrica se otkotrlja sa šipke, čiste se od strugotine i masnoće, a odrezani navoji se provjeravaju referentnom maticom. Opiljke treba čistiti četkom, a ne ručno, kako bi se izbjegle posjekotine na oštrim reznim rubovima slavine ili matrice.
Savijanje metala. Ovo je metoda obrade metala pritiskom, u kojoj se jedan dio obratka savija u odnosu na drugi pod određenim određenim kutom. Savijanje se koristi kako bi se radnom komadu dao zakrivljeni oblik koji zahtijeva crtež. Ručno savijanje se vrši u škripcu s čekićem i raznim uređajima. Sila koja se u ovom slučaju mora primijeniti i redoslijed operacija tokom savijanja zavise od materijala, oblika i poprečnog presjeka obratka. U ovom slučaju važno je pravilno odrediti dimenzije radnog komada. Oni se određuju prema crtežu, uzimajući u obzir polumjere svih zavoja. Najlakši način je savijanje tankog (0,3-1 mm) lima. Za precizno savijanje dijela, stegnut je s obje strane, do linije savijanja, drvenim kockama (trnovima) (Sl. 55).
Rice. 55. savijanje lima
:
a - netačno; b - tačno
U ovom slučaju, jedan trn nije dovoljan, jer radni komad, stegnut u škripcu sa samo jednim trnom, vodi u stranu kada su ivice savijene. Ako je radni komad stegnut s obje strane, postiže se dobar kvalitet savijanja. Trnovi moraju biti od punog drveta. Za savijanje koristite čekić (drveni čekić) ili željezni čekić sa gumenim poklopcem. Radni komad, zajedno s trnom, stegnut je u škripcu i postupno savijan duž cijele ivice, nanoseći lagane udarce čekićem. Ne preporučuje se odmah potpuno savijati bilo koji dio obratka, inače će se metal deformirati i rub će biti valovit. Debljina drvenih trnova treba da bude najmanje 25-30 mm. Malo drugačiji način je savijanje metalnog lima duž radijusa. Ovo se radi pomoću šablona od tvrdog drveta (Sl. 56).
Rice. 56. Radijus savijanja lima
Prilikom savijanja mekih, rastezljivih metala, oblik šablona mora točno odgovarati obliku dijela koji se izrađuje. Prilikom savijanja elastični metali njegov radijus bi trebao biti nešto manji od potrebnog, jer u ovom slučaju lim opruga. Da bi se poluga efikasnije koristila, pri savijanju elastičnih metala, lim se steže u škripcu između dva trna, od kojih je jedna šablona, a druga, duža strana pažljivo se udara čekićem, dobijajući željeni oblik. Da bi se postigla nepropusnost, spajanje praznina vrši se takozvanom uzdužnom bravom - šavom ili preklopom. Šav se koristi prilikom izvođenja krovnih radova, povezivanja ventilacijskih sistema, izrade kanti, rezervoara i drugih proizvoda od lima. Najjednostavniji šav se naziva jednostruki šav. Da biste je dobili, označite liniju savijanja na rubu obratka, a zatim savijte duž ove linije za 90 °. Ova operacija se zove prirubljivanje. Visina savijenog ruba, ovisno o debljini lima, može biti 3-12 mm. Nakon prirubljivanja, radni komad se okreće i njegov rub se savija za još 90°. Iste operacije se izvode sa drugim radnim komadom ili drugom spojenom ivicom (Sl. 57).
Rice. 57. Šav prazan
Preklopljene ivice (pregibe) dva lista su međusobno povezane. Da bi se listovi nalazili na istom nivou, preklop je uznemiren (sabijen, na sl. 58 duž isprekidane linije). Da biste to učinili, radni komad se postavlja na čvrstu podlogu, stegne, a uz pomoć čekića i šipke od tvrdog drveta, list se prvo uzrujava, udarajući duž pregiba, a zatim i sam preklop (Sl. 59).
Rice. 58. Popust linija
Rice. 59. Nacrt spoja šavova
Postoje slučajevi kada je potrebno ojačati rub lima, tj. dajte mu dodatnu krutost. Ova operacija se izvodi kao što je prikazano na sl. 60.
Rice. 60. Izrada ivica sa armaturom. Rub lima dobiva dodatnu krutost ako stavite žicu ispod zavoja i namotate je:
1 - rub lima je označen: širina savijenog dijela jednaka je dva promjera žice plus dvostruka debljina lima; 2 - ivica je savijena pod uglom od 90 °; 3 - ivica je presavijena preko metalne brtve; 4 - rub lima je konačno savijen na drvenom trnu
Također je moguće savijati na "hladni način" (tj. bez zagrijavanja) čelične trake dovoljno velike debljine, na primjer, presjeka 40x45 mm. Takva traka se steže u škripcu i, ako je moguće, prvo se savija rukom kako bi se izbjegle ozljede od povratnog udarca dugog obratka pri prvim udarcima čekića. Nakon toga, povlačenjem slobodnog kraja obratka jednom rukom, udarite čekićem po zavoju. Prilikom savijanja metalnih traka i šipki često se koriste šabloni. U proizvodnji dijelova s malim radijusom savijanja, kao predložak koristi se debela žica (vidi sliku 60) ili cijev odgovarajućeg promjera. Jedan kraj radnog komada je obično fiksiran.
Toplo savijanje metala. Većina korištenih crnih i obojenih metala, kao što su konstrukcioni blagi čelik, bakar, aluminij i njihove legure, itd., mogu biti hladno oblikovani. Ali neki metali - visokokvalitetni čelici, duralumin - nisu uvijek fleksibilni na ovaj način. To postaje moguće ako se metal koji se obrađuje zagrijava. Na primjer, da bi se čelik mogao savijati (bez udarnih opterećenja), podvrgava se zagrijavanju na crvenu toplinu. Ako se čelična gredica dobije kovanjem, onda je bolje obraditi je u stanju bijele topline, jer se na crvenoj i žutoj toplini gredica uništava pod udarcima čekića. Obojeni metali i legure savijaju se u nekoliko koraka, u razmacima između kojih se metal temperira. Kaljenje je vrsta termičke obrade metala, koja se sastoji u tome što se očvrsli dio zagrijava na relativno nisku temperaturu, nakon čega se postepeno hladi na otvorenom ili u vodi. Temperatura zagrijanog očvrslog dijela pri temperiranju procjenjuje se na osnovu nijansiranja boja koje nastaju stvaranjem oksidnih filmova. različite boje tokom zagrevanja: svetlo žuta (slama) - 220°C, tamnožuta - 240°C, smeđe-žuta - 255°C, smeđe-crvena - 265°C, ljubičasto-crvena - 275°C, ljubičasta - 285°C, različka plava - 295 °C, svijetloplava - 315 °C, siva - 330 °C. Tabela 8 navodi preporučene temperature kaljenja za neke čelične alate i dijelove.
Tabela 8
| Alati (dijelovi) | Preporučena temperatura za odmor, °C |
| Mjerila, šabloni i drugi mjerni instrumenti | 150-180 |
| Alati za rezanje od ugljeničnih čelika: glodala, bušilice, slavine | 180-200 |
| Čekići, matrice, slavine, matrice, male bušilice | 200-225 |
| Probojci, bušilice, matrice, slavine, burgije za meki čelik i liveno gvožđe, rezači, sekači | 225-250 |
| Bušilice, slavine za bakar i aluminijum, dleta, bušilice, udarni alati | 250-280 |
| Dleta, alat za obradu drveta | 280-300 |
| Springs | 300-330 |
| Opruge, kovanje matrice | 400-500 |
| Delovi i alati koji rade pod velikim opterećenjem | 500-650 |
Kod kuće se radni komadi male veličine zagrijavaju plinskim plamenikom ili plamenikom. Prilikom "vrućeg" savijanja pod uglom od 90°C sa minimalnim radijusom, metal na savijanju se deformiše. Ovaj neželjeni efekat je posebno uočljiv pri savijanju obradaka veće debljine. Da bi radni komad velike debljine zadržao svoj poprečni presjek, prije savijanja se vrši izravnavanje metala, zbog čega se točka savijanja zgušnjava, što kompenzira njegovu deformaciju tijekom naknadnog savijanja. Prilikom ravnanja, metal na savijanju se dovodi u stanje bijele topline i oba kraja obratka se hlade tako da samo sam savijanje ostaje usijano. Nakon toga se radni komad uznemiruje s krajeva, zbog čega se metal zgušnjava na vrućem mjestu.
Rice. 61. Toplo savijanje lima
:
a - tanak radni komad; b - debeli radni komad; c - savijanje duž polumjera duž roga nakovnja; g - isto, na trnu stegnutom u škripcu
Na sl. 61 prikazane su neke operacije savijanja metala u vrućem stanju: a - savijanje tankih obradaka se izvodi na vrhu ili sa strane čeljusti stege; b - radni komadi velike debljine - duž čeljusti stege, ako širina čeljusti nije dovoljna, radni komad se savija duž nakovnja ili čeličnog trna; c - savijanje zalogaja duž okruglog roga nakovnja ili čeličnog trna odgovarajućeg oblika; d - savijanje duž trna stegnutog u škripcu, dok slobodni kraj obratka doprinosi savijanju zbog efekta poluge. Da bi se olakšala obrada metala, često se podvrgavaju posebnoj termičkoj operaciji - žarenju; kao rezultat toga, tvrdoća metala se smanjuje. Žarenje se sastoji u zagrijavanju metalnog predmeta (dio, obradak) na određenu temperaturu, zadržavanje na toj temperaturi dok se ne zagrije u cijeloj zapremini i zatim, u pravilu, lagano hlađenje na sobnu temperaturu. Žarenje se primjenjuje i na crne i na obojene metale. Kao rezultat, materijal postaje manje krut i može se lako savijati na hladno. Tabela 9 navodi preporučene temperature i rashladne tečnosti za termičku obradu nekih čelika.
Tabela 9
| razreda čelika | Preporučena temperatura, °C | Medij za hlađenje | |||
| tokom stvrdnjavanja | na odmoru | tokom žarenja | tokom stvrdnjavanja | na odmoru | |
| Čelik 30 | 880 | 180 | 845 | vode | voda, ulje |
| Čelik 45 | 860 | 80 | 820 | -//- | -//- |
| Čelik 55 | 825 | 200 | 780 | -//- | -//- |
| U7, U7A | 800 | 170 | 780 | -//- | -//- |
| U8, U8A | 800 | 170 | 770 | -//- | -//- |
| U10, U10A | 790 | 180 | 770 | -//- | -//- |
| U11, U11A | 780 | 180 | 750 | -//- | -//- |
| U12, U12A | 780 | 180 | 750 | -//- | -//- |
| U13, U13A | 780 | 180 | 750 | -//- | -//- |
Pozdrav prijatelji! Hajde da razgovaramo o tome koje vrste vodovodnih operacija postoje. Ne zaboravimo detaljno razumjeti čemu su namijenjeni i kako ih pravilno izvoditi kako bi se spriječili zastoji i ozljede.
Bravarski poslovi. Ko izvodi i šta je to.
bravarski poslovi- ovo je skup radnji izrađivača alata ili servisera koje obavlja poseban alat u određenom slijedu. Tokom ovih operacija metal je podvrgnut ručna obrada. Sedam znoja može puknuti dok završite ove radove. To uključuje različita podešavanja i podešavanja dijelova, popravke mehanizama i sklopova.
Inače, na pisanje ovog posta me inspirisala neočekivana (za mene) popularnost posta, koji sam nedavno objavio na svom blogu. Napisao sam to iz vlastitog iskustva u fabrici. Drago mi je da ti se svidjelo.
Vrste vodoinstalaterskih radova. Imenovanje i prijava.
Za početak, pogledajte ovaj video lekcija o glavnim vrstama vodovodnih operacija:
Takvih radova zapravo ima dosta i o svakoj operaciji ćemo govoriti posebno. Za neke tačke ćemo gledati video materijale kako bismo konsolidirali informacije.
1. Rezanje metala.
Prilikom rezanja metala, dovoljno ga je stegnuti u škripac i uzeti alat koji se zove dlijeto. Imajte na umu da prije izvođenja ove bravarske operacije morate barem teoretski zamisliti što radite. Izvana izgleda jednostavno i lako, ali u stvari postoji niz trikova.
Na primjer, ugao dlijeta trebao bi biti približno 35 stepeni. Ako više ili manje posla će ići vrlo nevoljko. Nema potrebe da se hvatate za smrtonosni stisak dleta. Držite ga sa 3-4 prsta uz malo napora. Pa, kako ga udariti čekićem - to već zavisi samo od vas. Udarajte ritmično i ne udarajte prstima.
2. Označavanje dijela.
Glavne vrste vodoinstalaterskih operacija uključuju sljedeće - markup. Bravar uzima alate kao što su kvadrat, šablon, čekić, dlijeto, pa čak i poseban kompas za označavanje. Uređaje bira ovisno o složenosti izvršene operacije. Možda je najpopularniji metalni prepisivač, o njemu ćemo osvijetliti poseban post. Ostanite sa nama.
Stavljajući metalni lim ispred sebe, bravar počinje da stvara. Za početak, on koristi običnu olovku za nanošenje preliminarnih oznaka. Kada je nacrtan dizajn budućeg dijela, olovku stavljamo na stranu. Tada na scenu stupa grubi alat koji bukvalno kida (grebe) konturu zareznog dijela. Kada su sve linije nanesene, vrlo je lako rezati, rezati ili ekstrudirati potreban dio ili radni komad duž njih.
3. Rezanje metala.
Onda sam se prisjetio školskih godina, a kćerka je vjerovatno išla u vrtić. Kada napravite oznake, uzmite makaze i slobodno počnite rezati. Iskreno govoreći, proces nije baš prijatan. Sa strane se čini čak i cool rezati metalne figure. U životu, kada vam metalne makaze počnu da se zabijaju u prste i izazivaju nepodnošljivu bol, onda nema vremena za šale. Iz navike, ova vrsta vodovodne operacije izaziva veliku nelagodu u rukama.
Što češće izvodite ove radnje, to će ovaj proces biti bezbolan. Ako je metal dovoljno debeo ili jak, makaze ga neće podnijeti. Ovdje ćete morati pribjeći hidrauličnim škarama ili giljotini. Giljotina nije ona koja se koristi od 1791. godine za odsijecanje glave (koju je izumio Joseph Guillotin), već mašina za sečenje limova. Pogledajte video - kako koristiti škare za metal.
4. Obrada metala.
Na slici vidimo dvije glavne opcije za uređivanje metala. Gornje dvije slike pokazuju slučaj kada je potrebno udarno opterećenje da bi se ispravili zakrivljeni meandri metala. Da biste to učinili, potrebni su vam posebni čekići. Udar takvog alata za obradu metala je napravljen od drveta, mesinga, duraluminijuma, plastike sa metalnom jezgrom itd. Glavni uslov za takav alat je da mora biti mekši od obradaka koji ćete uređivati.
Drugi pogled pokazuje kako se komad metala koriguje pomoću specijalnog alata (za povećanje obrtnog momenta) i konvencionalne stege za metal. Za ispravljanje šipki koriste se specijalne mašine i uređaji. Ako vas zanima ova tema, pročitajte više na internetu, ali radije uzmite knjigu o vodovodu. I nastavljamo proučite glavne vrste vodovodnih operacija.
5. Zakivanje. Stvaranje trajnih veza.
Reći ću ti odmah. Spajanje dva metalna lima sa zakovicama od strane iskusnih bravara naziva se "šav zakovice". Slika na lijevoj strani pokazuje rastezanje I podrška.
Na desnoj strani je prikazano swage. Cijeli proces zakivanja izgleda otprilike ovako.
Proces zakivanja. Korak po korak instrukcije.
Danas već postoji mnogo uređaja i automatizovanih mašina za izradu zakovnog šava. Ali svi rade na istom principu. Klasika je besmrtna..
Uzmi fajl u ruke i idemo. To mi je rekao naš učitelj bravara. Ali u procesu podnošenja, važno je ne samo ukloniti strugotine iz dijela, već i zadržati veličinu prema skici ili crtežu. Ovu operaciju obrade metala izvodite s velikom pažnjom - postoji velika vjerovatnoća ozljede. Kada je posao završen, potrebno je provjeriti usklađenost dijela s parametrima crteža.
Pregled dijela nakon podnošenja.
Ovdje je sve mnogo jednostavnije. Pričvrstite kontrolni kvadrat (ili šablon) na dio i pogledajte zazor. Ne bi trebalo biti praznina, ili će biti minimalne ako je dozvoljeno. Uzorci mogu varirati u zavisnosti od detalja.
7. Površine za struganje ili namještanje.
struganje- Ovo je bravarska operacija za posebno precizno uklapanje površina. I danas se čini da je ovaj zastarjela metoda relevantna i mehanizacija nije prihvatljiva. Proces je sljedeći. Na površinu se nanosi boja minimalnog tipa i nanosi se spojni dio. Sve nepravilnosti koje ostaju kao rezultat takvog preklapanja uklanjaju se pomoću alata koji se zove strugač.
Šabreni, kažem vam, nije za one slabog srca. U pogledu tačnosti, može se porediti sa nakitom. Takve operacije se koriste u proizvodnji vodilica proizvodnu opremu, klizni ležajevi mašinskih kolica itd. Prilikom struganja moguće je postići hrapavost do 0,32 Ra.
Vrste vodoinstalaterskih radova. Zaključak.
I ja se opraštam od tebe! SVE DOBRO VAM!
Andrey je bio sa vama!
Glavne vrste bravarskih radova
markup
]
Rice. 30. Ploča za označavanje
Označavanje je crtanje granica na površini obratka u obliku linija i tačaka koje odgovaraju dimenzijama dijela prema crtežu, kao i aksijalnih linija i centara za bušenje rupa.
Ako je oznaka napravljena u samo jednoj ravnini, na primjer, na limenom materijalu, onda se naziva planarnom. Označavanje površina obratka koje se nalaze pod različitim uglovima jedna prema drugoj naziva se prostorno. Praznine su označene na posebnoj ploči od livenog gvožđa (Sl. 30), koja se naziva označavanje, postavljena na drveni sto tako da je njena gornja ravnina strogo horizontalna.
Alati za označavanje i. Prilikom označavanja koristite različite alate za označavanje.
Skriber (sl. 31) je čelična šipka sa oštrim kaljenim krajevima. S rezačem se tanke linije nanose na površinu obratka pomoću ravnala, šablona ili kvadrata.
Mjerači debljine se koriste za nanošenje horizontalnih linija na radni komad paralelno s površinom ploče za označavanje. Reismas (sl. 32) se sastoji od baze i postolja učvršćenog u njegovom središtu, na kojem se nalazi pomična stezaljka sa šiljkom koja se okreće oko svoje ose. Pokretna stezaljka može se pomicati duž stalka i pričvrstiti na nju u bilo kojem položaju pomoću steznog vijka.
Rice. 31. Scribbler
Kompas za označavanje (Sl. 33) se koristi za crtanje krugova i zaobljenja na označenom radnom komadu.
Rice. 32. Reismas
Rice. 33. Kompasi za označavanje
Za precizno označavanje koristite mjerač visine (Sl. 34). Šipka sa milimetarskom skalom čvrsto je pričvršćena na masivnoj bazi. Okvir sa noniusom i drugi mikrometrički okvir za uvlačenje pomiču se duž šipke. Oba okvira su pričvršćena na šipku vijcima u bilo kojem željenom položaju. Zamjenjiva noga za šišanje pričvršćena je na okvir pomoću stezaljke.
Čeljust za označavanje koristi se za crtanje krugova velikih promjera s direktnim dimenzioniranjem. Čeljust za označavanje (sl. 35) sastoji se od šipke na kojoj je otisnuta milimetarska skala i dvije noge, od kojih je noga čvrsto pričvršćena na šipku, a noga je pokretna i može se kretati po štapu. Pokretna noga ima nonius. Igle od kaljenog čelika su ubačene u obje noge. Igla pokretne noge može se pomicati gore-dolje i stegnuti u željeni položaj vijkom.
Rice. 34. Mjerač visine
Rice. 35. Čeljust za označavanje
Rice. 36. Center Finder
Središte je dizajnirano da odredi središte krajnjeg dijela cilindrične gredice (Sl. 36). Centralno tražilo se sastoji od kvadrata sa policama koje se nalaze pod uglom od 90° jedna prema drugoj, i noge čija unutrašnja strana deli pravi ugao kvadrata na pola. Da bi se odredilo središte, tražilo se postavlja tako da kvadratne police dodiruju cilindričnu površinu obratka. Pisalo se povlači duž unutrašnje strane noge, povlačeći tako liniju prečnika, zatim se središnji tražilo zakreće za 90° i nanosi se druga dijametralna linija. Točka presjeka ovih linija bit će središte krajnjeg dijela cilindričnog blanka.
Visinomjer na skali (sl. 37) koristi se za označavanje u slučajevima kada je potrebno postaviti vrh pisača na određenu visinu. Sastoji se od fiksne skale pričvršćene na kvadrat od livenog gvožđa, pokretnog lenjira koji se kreće duž vodilica i mehanizma za fino ciljanje. Prilikom označavanja, nišanski motor je postavljen tako da se njegova tanka linija poklapa s glavnom osom obratka i fiksira se u tom položaju. Nakon toga, nulta podjela pokretnog ravnala se postavlja na tanku liniju nišanskog motora i na pomičnom ravnalu očitava se udaljenost (visina) od glavne ose obratka do ostalih osa.
Centralni proboj se koristi za pravljenje malih udubljenja na linijama označavanja obratka, tako da su ove linije jasno vidljive i ne brišu se tokom obrade radnog komada. Proboj (Sl. 38) je izrađen od alatnog čelika u obliku šipke, čiji srednji dio ima zarez. Radni dio donjeg kraja središnjeg udarca je naoštren pod uglom od 45-60° i kaljen, a gornji kraj je udarač koji se udara čekićem prilikom probijanja.
Uređaji za označavanje. Da bi se površina ploče za označavanje zaštitila od ogrebotina, ureza, kao i da bi se stvorio stabilan položaj pri obeležavanju delova koji nemaju ravnu osnovu, kao i da bi se olakšao proces obeležavanja, koriste se obloge od livenog gvožđa (Sl. 39 , a), dizalice (sl. 39, b) i kutije za označavanje (sl. 39, c) različitih oblika. Koriste se i kvadrati, stege i podesivi klinovi.
Proces označavanja se provodi na sljedeći način. Površine označenih radnih komada očišćene su od prljavštine, prašine i masnoće. Zatim prekrijte tankim slojem krede razrijeđene u vodi uz dodatak lanenog ulja i sredstva za sušenje ili ljepila za drvo. Dobro obrađene površine ponekad se prekrivaju otopinom bakrenog sulfata ili brzosušećih boja i lakova. Kada se naneseni sloj krede ili boje osuši, možete započeti obilježavanje. Označavanje se može napraviti prema crtežu ili šablonu.
Rice. 37. Visinomjer na skali
Rice. 38. Punch
Proces označavanja radnog komada prema crtežu izvodi se u sljedećem redoslijedu:
- pripremljeni radni komad se postavlja na ploču za označavanje;
- glavne linije se nanose na površinu obratka, pomoću kojih je moguće odrediti položaj drugih linija ili centara rupa;
- primijeniti horizontalne i vertikalne linije u skladu sa dimenzijama crteža, zatim pronaći centre i nacrtati krugove, lukove i kose linije;
- duž linija povučenih središnjim probijanjem izbijaju se mala udubljenja, između kojih razmak, ovisno o stanju površine i veličini obratka, može biti od 5 do 150 mm.
Rice. 39. Uređaji za označavanje:
a - obloge, b - dojkratiki, c - kutije za označavanje
Za ravninsko označavanje identičnih dijelova preporučljivo je koristiti šablon. Ova metoda označavanja sastoji se u činjenici da se čelični predložak nanosi na radni predmet i njegove konture se zaokružuju na radnom komadu pisačem.
sečenje metala
Stolno sečenje se koristi za uklanjanje viška metala u slučajevima kada nije potrebna visoka precizna obrada, kao i za grubo nivelisanje grubih površina, za rezanje metala, sečenje zakovica, za sečenje utora za ključeve itd.
Alati za rezanje. Alati za rezanje metala su dlijeta i poprečne sekače, a udarni alat je čekić.
Dlijeto (Sl. 40, a) je izrađeno od alatnog čelika U7A i, kao izuzetak, od U7, U8 i U8A. Širina oštrice dleta od 5 do 25 mm. Ugao oštrenja oštrice odabire se ovisno o tvrdoći metala koji se obrađuje. Na primjer, za rezanje livenog gvožđa i bronce, ugao oštrenja treba da bude 70°, za rezanje čelika 60°, za rezanje mesinga i bakra 45°, za rezanje aluminijuma i cinka 35°. Oštrica dlijeta se naoštrava na brusnom kolu tako da skošenja imaju istu širinu i isti kut nagiba prema osi dlijeta. Ugao oštrenja se provjerava šablonom ili goniometrom.
Rice. 40. Alati za rezanje metala:
a - dlijeto, b - alat za poprečno sečenje, c - bravarski čekić
Kreutzmeysel (Sl. 40, b) se koristi za rezanje utora za ključeve, rezanje zakovica, prethodno izrezivanje žljebova za naknadno rezanje širokim dlijetom.
Da bi se spriječilo zaglavljivanje poprečnog reza prilikom rezanja uskih žljebova, njegova oštrica mora biti šira od uvučenog dijela. Uglovi oštrenja poprečnog sečiva su isti kao i kod dleta. Dužina poprečnog reza je od 150 do 200 mm.
Bravarski čekić (Sl. 40, b). Prilikom rezanja obično se koriste čekići težine 0,5-0,6 kg. Čekić je izrađen od alatnog čelika U7 i U8, a njegov radni dio je podvrgnut termičkoj obradi (otvrdnjavanje nakon čega slijedi kaljenje). Čekići dolaze sa okruglim i četvrtastim glavama. Drške čekića izrađuju se od tvrdog drveta (hrast, breza, javor, itd.). Dužina drške čekića srednje težine je od 300 do 350 mm.
Za poboljšanje produktivnosti u U poslednje vreme počeo da se vrši mehanizacija obaranja korišćenjem pneumatskih čekića, koji rade pod dejstvom komprimovanog vazduha koji dolazi iz kompresorske jedinice.
Proces ručnog rezanja je sljedeći. Radni komad ili dio koji se treba odsjeći stegnuti su u škripcu tako da linija za označavanje za sečenje bude u visini čeljusti. Rezanje se vrši u stegama (sl. 41, a) ili, u ekstremnim slučajevima, u teškom paralelnom škripcu (sl. 41.6). Prilikom rezanja, dlijeto treba biti u nagnutom položaju prema odsječenoj površini obratka pod kutom od 30-35 °. Čekić se udara na takav način da središte udarača čekića udari u središte glave dlijeta, a morate pažljivo pogledati samo oštricu dlijeta, koju treba pomicati točno duž linije označavanja za rezanje radnog komada.
Rice. 41. Vise:
a - stolica, 6 - paralelna
Prilikom rezanja, debeli sloj metala se reže u nekoliko prolaza dlijetom. Za uklanjanje metala dlijetom sa široke površine, žljebovi se prvo izrezuju poprečnim rezom, a zatim se rezultirajuće izbočine izrezuju dlijetom.
Da biste olakšali rad i dobili glatku površinu pri rezanju bakra, aluminija i drugih viskoznih metala, povremeno navlažite oštricu dlijeta sapunicom ili uljem. Prilikom rezanja lijevanog željeza, bronce i drugih krhkih metala, na rubovima obratka često dolazi do lomljenja. Da bi se spriječilo lomljenje, na rebrima se prije rezanja izrađuju ivice.
Limeni materijal se reže na nakovnju ili na tanjiru dlijetom sa zaobljenom oštricom i da li da to prvo uradim? zarežite laganim udarcima duž linije označavanja, a zatim isecite metal jakim udarcima.
Glavna oprema bravarskog radnog mesta je radni sto (sl. 42, a, b), koji je čvrst, stabilan sto visine 0,75 i širine 0,85 m. Poklopac radnog stola mora biti izrađen od dasaka debljine najmanje 50 mm. . Odozgo i sa strane radni sto je presvučen čeličnim limom. Na radnom stolu je postavljena stolica ili teški paralelni škripac. Stol ima fioke za odlaganje metalnih alata, crteža i radnih predmeta i delova.
Prije početka rada, bravar mora provjeriti bravarski alat. Nedostaci pronađeni na alatu se otklanjaju ili zamjenjuju servisiranim alatom koji nije pogodan za rad. Strogo je zabranjeno raditi čekićem sa kosom ili oborenom površinom udarača, raditi dlijetom sa kosom ili oborenom glavom.
Rice. 42. Radno mjesto bravara:
a - jednostruki radni sto, b - radni sto za dva čovjeka
Da bi zaštitio oči od krhotina, bravar mora raditi s naočalama. Kako bi zaštitili druge od letećih fragmenata, instaliran je radni stol metalna mreža. Radni sto mora biti čvrsto postavljen na pod, a škripac mora biti dobro pričvršćen za radni sto. Nemoguće je raditi na loše postavljenim radnim stolovima, kao i na labavom škripcu, jer to može dovesti do ozljede ruke, a i brzo se umoriti.
Ispravljanje i savijanje metala
Bravarsko uređivanje se obično koristi za poravnavanje zakrivljenog oblika obratka i dijelova. Oblačenje se vrši ručno ili na valjcima za ravnanje, presama, mašinama za ravnanje i ugaono ravnanje itd.
Ručno dotjerivanje vrši se na ravnoj ploči od livenog gvožđa ili na kovačkom nakovnju metalnim drvenim ili metalnim čekićima. Tanki limeni materijal se koriguje na ispravnim pločama. Prilikom ravnanja limova debljine manje od 1 mm, koriste se drvene ili čelične šipke za glačanje listova na ploči za ravnanje. Pri uređivanju listova debljine veće od 1 mm koriste se drveni ili metalni čekići.
Prilikom ručnog uređivanja lisnog materijala, sva izbočenja se prvo identifikuju i markiraju kredom, a zatim se list postavlja na ispravnu ploču tako da izbočine budu na vrhu. Nakon toga počinju udarati čekićem s jedne ivice lima u smjeru izbočine, a zatim s druge ivice. Udarci čekićem ne bi trebali biti jako jaki, ali česti. Čekić treba držati čvrsto i udarati o lim središnjim dijelom udarača, izbjegavajući bilo kakva izobličenja, jer se na ploči mogu pojaviti udubljenja ili drugi nedostaci ako su udarci nepravilni.
Trakasti materijal se koriguje na desnim pločama udarcima čekića; Materijal okruglih šipki se ravna na specijalnoj mašini za ravnanje i dimenzionisanje.
Udubljenja na krilima, haubi i karoseriji automobila prvo se ispravljaju kovrčavim polugama, zatim se ispod udubljenja ugrađuje prazan ili trn i udubljenje se ispravlja udarcima metalnog ili drvenog čekića.
Savijanje metala koristi se za dobijanje potrebnog oblika proizvoda od lima, šipkastog materijala, kao i od cijevi. Savijanje se vrši ručno ili mehanički.
Prilikom ručnog savijanja, unaprijed označeni metalni lim se ugrađuje u učvršćenje i stegne u škripcu, nakon čega se drvenim čekićem udari dio koji strši iz učvršćenja.
Cijevi se savijaju ručno ili mehanički. Velike cijevi (kao što je cijev prigušivača) se obično savijaju uz predgrijavanje na krivinama. Cijevi malih dimenzija (cijevi energetskih sistema i kočnice) su savijene u hladnom stanju. Kako se zidovi cijevi prilikom savijanja ne bi spljoštili, a poprečni presjek na mjestima savijanja ne bi se promijenio, cijev je prethodno napunjena finim suhim pijeskom, smolom ili olovom. Da biste dobili normalno zaokruživanje, a cijev je bila okrugla na krivini (bez nabora i udubljenja), trebate odabrati pravi radijus savijanja (veći promjer cijevi odgovara većem radijusu). Za hladno savijanje, cijevi moraju biti prethodno žarene. Temperatura žarenja ovisi o materijalu cijevi. Na primjer, bakrene i mesingane cijevi se žare na temperaturi od 600-700 °C, nakon čega slijedi hlađenje u vodi, aluminij na temperaturi od 400-580 °C, zatim hlađenje na zraku, čelik na 850-900 °C, nakon čega slijedi hlađenjem na vazduhu.
Rice. 43. Valjkasti savijač cijevi
Savijanje cijevi vrši se pomoću različitih uređaja. Na sl. Na slici 43 prikazano je valjkasto učvršćenje Mehaničko savijanje cijevi vrši se na savijačima cijevi, mašinama za savijanje rubova, univerzalnim presama za savijanje.
sečenje metala
Prilikom rezanja metala koriste se različiti alati: rezači žice, makaze, nožne pile, rezači cijevi. Upotreba određenog alata ovisi o materijalu, profilu i dimenzijama radnog komada ili dijela koji se obrađuje. Na primjer, za rezanje žice koriste se rezači žice (Sl. 44, a), koji su izrađeni od alatnog čelika razreda U7 ili U8. Čeljusti kliješta za rezanje se podvrgavaju kaljenju nakon čega slijedi nisko (zagrijavanje do 200°C i sporo hlađenje) kaljenje.
Rice. 44. Alati za sečenje metala: a - rezači žice, b - makaze za stolicu, c - makaze sa polugom
Za rezanje limenog materijala koriste se ručne, stolice, poluge, električne, pneumatske, giljotinske, disk makaze. Tanki limeni materijal (do 3 mm) obično se reže makazama za ruke ili stolice (Sl. 44, b), a debeli (od 3 do 6 mm) - polugom (Sl. 44, c). Takve makaze su izrađene od ugljičnog alatnog čelika U8, U10. Rezne ivice makaza su kaljene. Ugao oštrenja reznih ivica makaza obično ne prelazi 20-30°.
Prilikom rezanja makazama, između oštrica makaza stavlja se unaprijed označeni metalni lim tako da se linija označavanja poklapa s gornjim oštricom makaze.
Električne i pneumatske makaze sve više se koriste. U tijelu električnih makaza nalazi se elektromotor (sl. 45), čiji rotor pomoću pužnog zupčanika rotira ekscentrični valjak na koji je spojena klipnjača koja pokreće pokretni nož. Donji fiksni nož je čvrsto povezan sa tijelom makaza.
Rice. 45. Električne makaze I-31
Pneumatske makaze rade pod uticajem komprimovanog vazduha.
Giljotinske škare na mehanički pogon režu čelične limove debljine do 40 mm. Kružne škare režu limove do 25 mm debljine u ravnim ili zakrivljenim linijama.
Za rezanje malih radnih komada ili dijelova koriste se ručne i elektromehaničke pile.
Ručna pila (Sl. 46) je čelični klizni okvir, nazvan mašina, u kojem je ojačana čelična oštrica nožne pile. List testere ima oblik ploče dužine do 300 mm, širine 3 do 16 mm i debljine 0,65 do 0,8 mm. Zubi lista nožne pile su razmaknuti u različitim smjerovima tako da je širina reza koji se formira tokom rezanja 0,25-0,5 mm veća od debljine lista nožne pile.
Listovi testere dolaze sa malim i velikim zupcima. Pri rezanju dijelova s tankim zidovima, tankozidnim cijevima i tankoprofilnim valjanim proizvodima koriste se oštrice s finim zupcima, a za rezanje mekih metala i lijevanog željeza - s velikim zupcima.
List testere se ugrađuje u mašinu sa zupcima napred i zategnutim tako da se ne deformiše tokom rada. Prije početka rada, radni komad ili dio koji se treba rezati se ugrađuje i steže u škripcu tako da se linija označavanja (linija reza) nalazi što bliže čeljusti stege.
Tokom rada, bravar treba desnom rukom držati nožnu testeru za dršku, a lijeva ruka treba ležati na prednjem kraju stroja. Prilikom pomicanja nožne pile od sebe, pravi se radni hod. Ovim potezom treba pritisnuti, a kada pomerite nožnu testeru unazad, odnosno kada je pomerite prema sebi, dolazi do praznog hoda, pri kojem pritisak ne bi trebalo da se vrši.
Rad ručne pile je neproduktivan i zamoran za radnika. Upotreba elektromehaničkih nožnih pila dramatično povećava produktivnost rada. Uređaj elektromehaničke pile za nož je prikazan na sl. 47. U tijelu nožne pile nalazi se elektromotor koji rotira osovinu na kojoj je montiran bubanj.
Rice. 47. Elektromehanička pila
Bubanj ima spiralni žljeb duž kojeg se pomiče klin, pričvršćen u klizač. List testere je pričvršćen na klizač. Kada električni motor radi, bubanj se okreće, a list testere pričvršćen za klizač, klipno, reže metal. Šipka je dizajnirana da zaustavi alat tokom rada.
Sečivo za nožnu pilu.
Rice. 46. Pila za nož:
1 - mašina, 2 - fiksna naušnica, 3 - ručka, 4 - list testere, 5 - lupa, 6 - jagnjetina, 7 - pokretna naušnica
Rice. 48. Rezač cijevi
Rezač cijevi se koristi za rezanje cijevi. Sastoji se od nosača (sl. 48) sa tri diska sjekutića, od kojih su sjekutići fiksirani, a sjekutić je pomičan, i ručke pričvršćene na konac. Pri radu se rezač cijevi stavlja na cijev, okretanjem ručke pomiče se pokretni disk dok ne dođe u dodir s površinom cijevi, a zatim ga rotirajući rezač cijevi oko cijevi seku.
Cijevi i profilni materijal se također režu tračnim ili kružnim pilama. Uređaj tračne testere LS-80 prikazan je na sl. 49. Na ležištu testere nalazi se sto sa prorezom za prolaz (traka) lista testere. U donjem dijelu ležaja nalazi se elektromotor i pogonska remenica pile, a u gornjem dijelu ležišta je pogonska remenica. Pomoću ručnog kotača povlači se list pile.
U kružnim pilama, umjesto trake za rezanje, postoji disk za rezanje. Značajka kružnih pila je mogućnost rezanja profilnog metala pod bilo kojim kutom.
Tanke brusne ploče se također koriste za rezanje kaljenog čelika i tvrdih legura.
turpijanje metala
Turpijanje je jedna od vrsta obrade metala, koja se sastoji u uklanjanju sloja metala sa radnog komada ili dijela kako bi se dobili željeni oblici, veličine i završna obrada površine.
Ova vrsta obrade se izvodi posebnim alatom za obradu metala koji se zove turpija. Turpije se izrađuju od alatnih čelika U12, U12A, U13 ili U13A, ShKh6, ShKh9, ShKh15 uz obavezno kaljenje. Prema obliku poprečnog presjeka, turpije se dijele na ravne (sl. 50, a), polukružne (sl. 50.6), kvadratne (sl. 50, c), trodjelne (sl. 50, d), okrugle ( Slika 50, e) i sl.
Prema vrsti zareza, turpije dolaze sa jednostrukim i dvostrukim zarezima (Sl. 51, a, b). Turpije sa jednim zarezom koriste se za turpijanje mekih metala (olovo, aluminijum, bakar, babit, plastika), turpije sa dvostrukim zarezom koriste se za obradu tvrdih metala. Ovisno o broju zareza po 1 linu. cm, fajlovi su podeljeni na šest brojeva. Br. 1 uključuje turpije sa velikim zarezom sa brojem zuba od 5 do 12, takozvane "bastard turpije". Turpije sa zarezom br. 2 imaju broj zubaca od 13 do 24, nazivaju se "lični". Takozvane "baršunaste" turpije imaju fini zarez - br. 3, 4, 5, 6, izrađuju se sa brojem zubaca od 25 do 80.
Rice. 49. Tračna pila LS-80
Rice. 50. Fajlovi i njihova primjena (lijevo):
a - ravna, o - polukružna, c - kvadratna, d - triedarska, d - okrugla
Za grubo turpijanje, kada je potrebno ukloniti metalni sloj od 0,5 do 1 mm, koriste se bastard turpije koje mogu jednim potezom ukloniti metalni sloj debljine 0,08-0,15 mm.
U slučajevima kada je nakon prethodnog grubog turpijanja bastard turpijama potrebna čista i precizna obrada obratka ili dijela, koriste se lične turpije koje se mogu koristiti za uklanjanje sloja metala debljine 0,02-0,03 mm u jednom potezu .
Rice. 51. Notch fajlovi:
a - jednostruki, b - dvostruki
Velvet turpije se koriste za najprecizniju obradu i davanje tretiranoj površini visoke čistoće. Za završne i druge specijalne radove koriste se turpije koje se nazivaju „turpije za igle“. Imaju najmanji zarez. Za turpijanje mekih materijala (drvo, koža, rogovi itd.) koriste se turpije koje se nazivaju rašpice.
Izbor turpije ovisi o tvrdoći površine koja se tretira i obliku obratka ili dijela. Da biste produžili vijek trajanja turpija, potrebno je poduzeti mjere za njihovu zaštitu od vode, ulja, prljavštine. Nakon rada, urez turpija treba očistiti metalnom četkom od prljavštine i piljevine zaglavljene između zubaca ureza. Za pohranu, datoteke se stavljaju u kutije za alate u jednom redu, sprečavajući ih da dodiruju jedna drugu. Kako bi se spriječilo podmazivanje turpije tokom rada, urez se trlja uljem ili suhim ugljenom.
Tehnike arhiviranja. Produktivnost i preciznost turpijanja zavise uglavnom od toga koliko su koordinisani pokreti desne i lijeve ruke, kao i od pritiska na turpija i položaja bravara. Prilikom turpijanja, monter stoji sa strane škripca na udaljenosti od cca 200 mm od ruba radnog stola tako da mu je kretanje ruku slobodno. Položaj bravarskog tijela je ravan i rotiran za 45° u odnosu na uzdužnu osu stege.
Turpija se uzima za dršku desnom rukom tako da se palac nalazi na vrhu uz dršku, a preostali prsti ga hvataju odozdo. Lijeva ruka treba staviti dlanom preko gornje površine prednjeg kraja turpije.
Kretanje turpije mora biti striktno horizontalno, a sila pritiska ruku mora se podešavati u zavisnosti od uporišta turpije na površini koja se obrađuje. Ako je uporište u sredini turpije, tada bi sila pritiska s obje ruke trebala biti ista. Kada pomičete datoteku naprijed, trebate povećati pritisak desne ruke i, naprotiv, smanjiti lijevu ruku. Pomicanje datoteke natrag treba biti bez pritiska.
Prilikom turpijanja na površini koja se tretira, postoje tragovi zubaca turpije, koji se nazivaju potezi. Potezi, ovisno o smjeru kretanja turpije, mogu biti uzdužni ili poprečni. Kvalitet turpijanja je određen koliko su ravnomjerno raspoređeni potezi. Za dobivanje pra-ail piljene površine, ravnomjerno prekrivene potezima, koristi se poprečno turpijanje, koje se sastoji u tome da se prvo turpija paralelnim potezima s desna na lijevo, a zatim slijeva na desno (Sl. 52, a).
Nakon grubog turpijanja, kvalitet rada se provjerava na svjetlu ravnalom koja se nanosi uzduž, poprijeko i dijagonalno na obrađenu ravan. Ako je razmak isti ili ga uopće nema, kvalitet arhiviranja se smatra dobrim.
Precizniji način je provjera „za boju“, koja se sastoji u tome da se tanak sloj boje (obično plave ili čađe razrijeđene u ulju) nanese na površinu ispitne ploče i dio se nanese na nju pomoću tretiranu površinu, a zatim, laganim pritiskom na dio, pomjeraju ga po cijeloj ploči i uklanjaju. Ako su tragovi boje ravnomjerno raspoređeni po cijeloj površini dijela, smatra se da je turpijanje urađeno ispravno.
Tanki okrugli dijelovi se turpijaju na sljedeći način. Drveni blok sa trouglom rezom stegnut je u škripac, u koji se stavlja izrezani dio, a njegov kraj je stegnut u ručni škripac (sl. 52, b). Pri turpijanju se ručne stege, zajedno sa učvršćenim dijelom u njima, postupno okreću lijevom rukom.
Prilikom turpijanja nekoliko ravnina koje se nalaze jedna u odnosu na drugu pod uglom od 90 °, postupite na sljedeći način. Prvo, široke suprotne ravni se obrađuju unakrsnim turpijanjem i provjeravaju na paralelnost. Nakon toga, jedna od uskih ravnina se turpije uzdužnim potezima. Kvaliteta njegove obrade provjerava se ravnalom za zazor, uglovi formirani širokom ravninom - kvadratom. Zatim se preostale ravnine ispile. Uske ravnine za međusobnu okomitost provjeravaju se kvadratom.
Prilikom turpijanja dijelova od tankog lima prvo se obrađuju široke ravnine na brusilici, zatim se dijelovi spajaju u pakete i njihovi rubovi se turpijaju uobičajenim metodama.
Piljenje rupa pravog oblika obično počinje izradom košuljica, a tek nakon toga prelazi se na rupe. Prvo se turpijaju vanjski rubovi rupe, zatim se označava centar i konture rupe, nakon označavanja izbuši se okrugla rupa tako da su rubovi rupe udaljeni najmanje I-2 mm od linija za označavanje. Nakon toga se vrši preliminarno turpijanje rupe (pazuha) i obrezivanje turpijom iglom u njenim uglovima.
Rice. 52. Površine za turpijanje:
a - široki ravni, b - cilindrični
Zatim se prelazi na završnu obradu, brisanjem prvo dvije međusobno paralelne strane rupe, nakon čega se turpija susjedna strana prema šablonu, a zatim sljedeća suprotna, paralelna s njom. Označite rupu za ruku nekoliko stotinki milimetra manju od veličine košuljice. Kada je rupa za ruke spremna, izvršite podešavanje (tačno pristajanje dijelova jedan na drugi) duž košuljice.
Nakon postavljanja, obloga treba da stane u rupu i da nema praznina na mjestima kontakta s njim.
Identični dijelovi se izrađuju turpijanjem duž kopir-provodnika. Kopirni uređaj je uređaj čija kontura radnih površina odgovara konturi proizvedenog dijela.
Za turpijanje duž provodnika za fotokopir, radni komad se stegne zajedno sa mašinom za kopiranje u škripcu (sl. 53) i turpijaju se dijelovi radnog komada koji izlaze izvan konture kopir mašine. Ova metoda obrade povećava produktivnost rada pri turpijanju dijelova izrađenih od tankog limenog materijala, koji se stežu u škripcu nekoliko komada odjednom.
Mehanizacija procesa piljenja. U servisnim poduzećima, ručno arhiviranje zamjenjuje se mehaniziranim, koji se obavlja na stanicama za arhiviranje. alatne mašine uz pomoć posebnih uređaja, električnih i pneumatskih brusilica. Lake prijenosne mašine uključuju vrlo zgodnu električnu brusilicu I-82 (slika 54, a) i pneumatsku brusilicu ShR-06 (slika 54.6), na čijem se vretenu nalazi abrazivni točak. Vreteno pokreće pneumatski rotacioni motor.
Za brušenje površina na teško dostupnim mjestima koristi se mehanička turpija (sl. 54, c), koju pokreće električni pogon sa fleksibilnom osovinom koja rotira vrh /. Rotacija vrha se prenosi preko valjka i pužnog zupčanika do ekscentra 2. Tokom rotacije, ekscentrik obavještava klip 3 i datoteku koja je pričvršćena na njega o povratnom kretanju.
Sigurnost pri piljenju. Piljeni radni komad mora biti čvrsto stegnut u škripcu tako da tokom rada ne može promijeniti svoj položaj ili iskočiti iz škripca. Turpije moraju biti sa drvenim drškama, na koje se montiraju metalni prstenovi. Ručke čvrsto prianjaju na drške turpije.
Strugotine nastale tokom turpijanja uklanjaju se četkom za kosu. Strogo je zabranjeno mehaničaru da golim rukama uklanja strugotine ili ih oduva, jer to može dovesti do ozljeda ruku i očiju.
Rice. 53. Upis na fotokopir aparat:
1 - traka za fotokopir, 2 - sloj koji se može ukloniti
Rice. 54. Alati za mehanizovano arhiviranje:
a - električna brusilica I-82, 6 - pneumatska brusilica ShR-06, c - mehanička turpija
Kada radite s prijenosnim električnim alatima, prvo morate provjeriti pouzdanost njihovog uzemljenja.
struganje
Struganje je proces uklanjanja vrlo tankog sloja metala sa nedovoljno ravne površine posebnim alatom - strugačem. Struganje je završna (precizna) završna obrada površina spojnih dijelova stroja, školjki kliznih ležajeva, vratila, kalibracijskih i markacijskih ploča itd. kako bi se osiguralo čvrsto prianjanje spojnih dijelova.
Strugalice su izrađene od visokougljičnog alatnog čelika U12A ili U12. Često se strugači izrađuju od starih turpija, nakon što se s njih ukloni zarez brusnim kotačićem. Rezni dio strugača je kaljen bez naknadnog kaljenja kako bi se dobila visoka tvrdoća.
Strugač se naoštrava na brusnom kolu tako da se potezi od oštrenja nalaze preko oštrice. Kako bi se izbjeglo jako zagrijavanje oštrice tokom oštrenja, strugač se povremeno hladi u vodi. Nakon oštrenja, oštrica strugača se podešava na brusnim pločama ili na abrazivnim točkovima čija je površina premazana mašinskim uljem.
Strugači dolaze s jednim ili dva rezna kraja, prvi se nazivaju jednostranim, drugi - dvostranim. Prema obliku reznog kraja, strugači se dijele na ravne (sl. 55, a), trodjelne (sl. 55, b) i oblikovane.
Plosnati jednostrani strugači dolaze sa ravnim ili savijenim krajem, služe za struganje ravnih površina žljebova i žljebova. Za struganje zakrivljenih površina (prilikom obrade čaura, ležajeva itd.) koriste se trokutasti strugači.
Oblikovani strugači su namijenjeni za struganje oblikovanih površina, žljebova složenih profila, žljebova, žljebova itd. Oblikovani strugač je skup čeličnih ploča čiji oblik odgovara obliku tretirane površine. Ploče su postavljene na metalni držač. strugač i pričvršćen na njega maticom.
Kvalitet površinske obrade struganjem se provjerava na površinskoj ploči.
Ovisno o dužini i širini obrađene ravne površine, dodatak za struganje treba biti od 0,1 do 0,4 mm.
Obrađuje se površina obratka ili izratka alatne mašine ili podnošenje.
Nakon prethodnog tretmana, počinje struganje. Površina kalibracijske ploče prekrivena je tankim slojem boje (crvena olovna, plava ili čađ razrijeđena u ulju). Površina koja se tretira pažljivo se prebriše krpom, pažljivo se položi na površinsku ploču i kružnim pokretima polako pomiče po njoj, nakon čega se pažljivo uklanja.
Kao rezultat takve operacije, sva područja koja strše na površini su obojena i jasno istaknuta mrljama. Obojene površine (mrlje) zajedno sa metalom uklanjaju se strugačem. Površina koja se tretira i referentna ploča se zatim čiste i ploča se ponovo premazuje slojem boje, a radni komad ili dio se ponovo postavlja na nju.
Rice. 55. Ručni strugači:
a - ravni ravni jednostrani i ravni jednostrani sa savijenim krajem, b - trougaoni
Novonastale mrlje na površini se ponovo uklanjaju strugačem. Tačke tokom ponovljenih operacija će biti smanjene, a njihov broj će se povećati. Otpadati sve dok se mrlje ravnomjerno ne rasporede po cijeloj površini koja se tretira, a njihov broj ne bude u skladu sa specifikacijama.
Prilikom struganja zakrivljenih površina (na primjer, školjke ležaja), umjesto kalibracijske ploče koristi se vrat osovine, koji mora biti u spoju s obrađenom površinom čahure. U ovom slučaju, školjka ležaja se postavlja na vrat osovine, prekriva tankim slojem boje, pažljivo se okreće oko nje, zatim uklanja, stegne u škripcu i struže po mrljama.
Prilikom struganja strugalica se postavlja u odnosu na površinu koja se tretira pod uglom od 25-30° i drži se desnom rukom za dršku, pritišćući lakat uz tijelo, a lijevom rukom pritiskaju strugalicu. . Struganje se vrši kratkim pokretima strugalice, a ako je strugalica ravno ravno, onda njeno kretanje treba da bude usmereno napred (od vas), ravnim strugalom sa savijenim krajem nadole pokret se vrši unazad (prema vama) , a trodjelnim strugačem - bočno.
Na kraju svakog zamaha (pomeranja) strugača, on se otkine od površine koja se tretira kako ne bi došlo do izbočina i izbočina. Da bi se dobila glatka i precizna površina koju treba tretirati, smjer struganja se mijenja svaki put nakon provjere boje tako da se potezi ukrštaju.
Preciznost struganja određuje se brojem ravnomjerno raspoređenih tačaka na površini od 25X25 mm2 tretirane površine primjenom kontrolnog okvira na nju. Prosječan broj mrlja određuje se provjerom nekoliko područja tretirane površine.
Ručno struganje je vrlo naporno i stoga se u velikim poduzećima zamjenjuje brušenjem, struganjem ili se izvodi mehaniziranim strugačima, čija upotreba olakšava rad i dramatično povećava njegovu produktivnost.
Rice. 56. Mehanizovani strugač
Mehanizovani strugač pokreće elektromotor (Sl. 56) kroz fleksibilnu osovinu koja je jednim krajem povezana sa menjačem, a drugim sa radilicom. Kada se električni motor uključi, radilica počinje da se okreće, dajući povratno kretanje klipnjači i strugaču pričvršćenom na nju. Osim električnog strugača, koriste se i pneumatski strugači.
Lapping
Lapping je jedna od najpreciznijih metoda završne obrade tretirane površine, koja pruža visoku preciznost obrade - do 0,001-0,002 mm. Proces lapiranja sastoji se u uklanjanju najtanjih slojeva metala abrazivnim prahom, posebnim pastama. Za prelivanje koriste se abrazivni praškovi od korunda, elektrokorunda, silicijum karbida, bor karbida itd. Praškovi za prelivanje se prema veličini zrna dele na praškove za mlevenje i mikropraške. Prvi se koriste za grubo brušenje, a drugi za preliminarnu i završnu završnu obradu.
Za brušenje površina spojnih dijelova, na primjer, ventila do sjedišta u motorima, bradavica do utičnica ventila, itd., uglavnom se koriste paste GOI (Državni optički institut). GOI paste trljaju sve metale, tvrde i meke. Ove paste su dostupne u tri vrste: grube, srednje i fine.
Gruba GOI pasta je tamno zelena (skoro crna), srednja je tamno zelena, a fina je svetlo zelena. Alati za prelivanje izrađuju se od sivog sitnozrnog livenog gvožđa, bakra, bronze, mesinga i olova. Oblik preklopa mora odgovarati obliku površine koja se preklapa.
Preklapanje se može obaviti na dva načina: sa i bez kruga. Obrada površina koje se ne spajaju jedna s drugom, na primjer, mjerači, šabloni, kvadrati, pločice itd., obavlja se u krugu. Sporedne površine se obično preklapaju zajedno bez upotrebe preklopa.
Preklopi su pokretni rotirajući diskovi, prstenovi, šipke ili fiksne ploče.
Proces brušenja nekonjugiranih ravni je sljedeći. Na površinu ravnog preklopa nanosi se tanak sloj abrazivnog praha ili sloj paste, koji se zatim čeličnom šipkom ili valjkom utiskuje u površinu.
Prilikom pripreme cilindričnog preklopa, abrazivni prah se sipa u ravnomjernom tankom sloju na kaljenu čeličnu ploču, nakon čega se preklop valja uzduž preklopa dok se abrazivni prah ne utisne u njegovu površinu. Pripremljeni preklop se ubacuje u radni komad i pomiče se duž njegove površine laganim pritiskom, ili, obrnuto, radni komad se pomiče duž površine preklopa. Zrnca abrazivnog praha utisnuta u preklop odsijecaju metalni sloj debljine 0,001-0,002 mm od preklopljene površine dijela.
Radni komad mora imati dopušteno preklapanje ne veće od 0,01-0,02 mm. Za poboljšanje kvalitete mljevenja koriste se maziva: motorno ulje, benzin, kerozin itd.
Spojni dijelovi se preklapaju bez preklapanja. Na površine dijelova pripremljenih za preklapanje nanosi se tanak sloj odgovarajuće paste, nakon čega se dijelovi počinju pomicati jedan preko drugog kružnim pokretima u jednom ili drugom smjeru.
Ručni postupak lapiranja često se zamjenjuje mehaniziranim.
Auto servisi koriste rotacione, električne bušilice i pneumatske mašine za brušenje ventila u sjedišta.
Ventil se brusi na sjedište na sljedeći način. Ventil se ugrađuje u vodeću čahuru bloka cilindra, a prethodno je na stablo ventila stavio slabu oprugu i filcani prsten, koji štiti čahuru vodilice od ulaska paste za lepljenje u nju. Nakon toga, radna kosina ventila se podmazuje GOI pastom i počinju rotirati ventil ručnom ili električnom bušilicom, čineći jednu trećinu okreta ulijevo, a zatim dva ili tri okreta udesno. Prilikom promjene smjera rotacije potrebno je popustiti pritisak na bušilicu tako da se ventil pod djelovanjem opruge koja se stavlja na njeno vreteno podigne iznad sjedišta.
Ventil se obično prvo utrlja grubom pastom, a zatim srednjom i finom. Kada se na radnoj površini ventila i sjedišta formira zatamnjena siva traka u obliku prstena bez mrlja, lambiranje se smatra završenim. Nakon zalijevanja, ventil i sjedište se temeljito ispiru kako bi se uklonile sve preostale čestice paste za lajpanje.
Bušenje se koristi za dobijanje okruglih rupa u radnim komadima ili delovima. Bušenje se izvodi na mašinama za bušenje ili mehaničkoj (ručnoj), električnoj ili pneumatskoj bušilici. Alat za rezanje je bušilica. Bušilice se dijele na pernate burgije, spiralne burgije, centralne bušilice, burgije za bušenje dubokih rupa i kombinirane burgije. U vodovodu se uglavnom koriste spiralne bušilice. Bušilice se izrađuju od alatnih ugljeničnih čelika U10A, U12A, kao i od legiranih hrom čelika 9XC, 9X i brzoreznih P9 i P18.
Spiralna bušilica (Sl. 57) ima oblik cilindrične šipke sa konusnim radnim krajem, koja ima dva spiralna utora na stranama sa nagibom od 25-30 ° prema uzdužnoj osi bušilice. Kroz ove žljebove strugotine se ispuštaju prema van. repni deo bušilica je cilindrična ili konusna. Ugao oštrenja na vrhu burgije može biti različit i zavisi od materijala koji se obrađuje. Na primjer, za obradu mekih materijala, trebao bi biti od 80 do 90 °, za čelik i liveno željezo 116-118 °, za vrlo tvrde metale 130-140 °.
Mašine za bušenje. U radionicama se najviše koriste jednovretene vertikalne bušilice (Sl. 58). Radni komad ili dio koji se obrađuje postavlja se na sto koji se može podizati i spuštati pomoću vijka. Stol je pričvršćen na krevet sa ručkom na željenoj visini. Bušilica je ugrađena i fiksirana u vretenu. Vreteno se pokreće elektromotorom kroz mjenjač, a automatski dovod se vrši pomoću kutije za dovod. Okomito kretanje vretena se izvodi ručno pomoću zamašnjaka.
Ručna bušilica (sl. 59) se sastoji od vretena na kojem se nalazi uložak, konusnog zupčanika (koji se sastoji od velikih i malih zupčanika), fiksne ručke, pokretne drške i prsnog oklopa. Bušilica se ubacuje u steznu glavu i fiksira. Prilikom bušenja, bravar lijevom rukom drži bušilicu za fiksnu ručku, a desnom rukom okreće pokretnu ručku, naslanjajući se prsima na bib.
Rice. 57. Spiralna burgija:
1 - radni dio burgije, 2 - vrat, 3 - drška, 4 - stopa, l - žlijeb, 6 - olovka, 7 - vodilica (traka), 8 - stražnja površina za oštrenje, 9 - rezne ivice, 10 - kratkospojnik , 11 - rezni dio
Rice. 58. Mašina za vertikalno bušenje sa jednim vretenom 2135
Pneumatska bušilica (Sl. 60, a) radi pod dejstvom komprimovanog vazduha. Jednostavan je za korištenje zbog male veličine i težine.
Električna bušilica (slika 60, b) sastoji se od elektromotora, zupčanika i vretena. Na kraj vretena je pričvršćena stezna glava u koju je svrdlo stegnuto. Na kućištu se nalaze ručke, u gornjem dijelu tijela je naglavak za naglasak tokom rada.
Bušenje se vrši ili prema oznaci, ili prema vodiču. Prilikom bušenja duž oznake, rupa se prvo označava, a zatim se probija po obodu i u sredini. Nakon toga se radni komad učvršćuje u škripac ili neki drugi uređaj i započinje bušenje. Bušenje prema oznaci obično se izvodi u dva koraka. Prvo se izbuši rupa do dubine od četvrtine prečnika. Ako rezultirajuća rupa (neprohodna) odgovara označenoj, bušenje se nastavlja, u suprotnom se vrši korekcija ugradnje burgije i tek nakon toga se nastavlja bušenje. Ova metoda je od najveće koristi.
Rice. 59. Ručna bušilica
Rice. 60. Pneumatske (a) i električne (b) bušilice:
1 - rotor, 2 - stator, 3 - uložak, 4 - vreteno, 5 - mjenjač, 6 - okidač
Bušenje velikog broja identičnih dijelova s visokom preciznošću vrši se prema šablonu (šablon s precizno napravljenim rupama). Uložak se nanosi na radni komad ili dio koji se obrađuje, a bušenje se izvodi kroz rupe u šablonu. Ubod ne dozvoljava odstupanje bušilice, tako da su rupe tačne i locirane na pravoj udaljenosti. Prilikom bušenja rupe sa narezima, koristite referentni priručnici za odabir veličine promjera burgije u skladu s vrstom navoja, kao i uzimajući u obzir mehanička svojstva materijala koji se obrađuje.
Uzroci loma bušilice. Glavni uzroci loma burgije pri bušenju su: odstupanje burgije u stranu, prisustvo školjki u radnom komadu ili dijelu, začepljenje žljebova na burgiji strugotinama, nepravilno oštrenje burgije, loše termičku obradu burgija, tupa burgija.
Oštrenje bušilice. Oštrenje burgije ima veliki uticaj na produktivnost i kvalitet bušenja. Bušilice se oštre na specijalnim mašinama. U malim radionicama, bušilice se oštre ručno na brusilici. Kontrola oštrenja bušilice se vrši pomoću posebnog šablona koji ima tri površine a, b, c, (Sl. 61).
Upuštanje rupa - naknadna (nakon bušenja) obrada rupa, koja se sastoji u uklanjanju neravnina, skošenju i dobivanju konusnog ili cilindričnog udubljenja na ulazu u rupu. Upuštanje se izvodi posebnim alatima za rezanje - upuštačima. Prema obliku reznog dijela, upuštač se dijeli na cilindrični i konusni (sl. 62, a, b). Konusni upuštači se koriste za dobijanje konusnih udubljenja u rupama za glave zakovice, upuštene vijke i vijke. Konusni upuštači mogu biti sa uglom na vrhu od 30, 60 i 120°.
Cilindričnim upuštačima obrađuju se ravni bobica, udubljenja za glave vijaka, zavrtnja, šrafovi, podloške. Cilindrični upuštač ima vodeći klin koji se uklapa u rupu koja se obrađuje i osigurava ispravan smjer upuštača. Upuštači se izrađuju od ugljeničnih alatnih čelika U10, U11, U12.
Upuštanje je naknadna obrada rupa prije razvrtanja posebnim alatom - upuštačem, čiji rezni dio ima više reznih rubova od bušilice.
Prema obliku reznog dijela, upuštači su spiralni i pravi, prema izvedbi se dijele na pune, montirane i sa utičnim noževima (sl. 63, a, b, c). Prema broju reznih ivica, upuštači su tro- i četvorozubi. Jednodijelni upuštači imaju tri ili četiri rezne ivice, montirani imaju četiri rezne ivice. Razvrtanje se vrši na mašinama za bušenje, kao i na pneumatskim i električnim bušilicama. Zenkeri se fiksiraju na isti način kao i bušilice.
Razvrtanje je završna obrada rupe, izvedena specijalcem alat za rezanje zove se sweep.
Prilikom bušenja rupe, dodatak za promjer za grubo razvrtanje nije veći od 0,2-0,3 mm, a za završnu obradu - 0,05-0,1 mm. Nakon razvrtanja, tačnost veličine rupe se povećava na 2-3.
Rice. 61. Šablon za kontrolu oštrenja svrdla
Rice. 62. Upuštači:
a - cilindrično, b - konično
Prema načinu pokretanja, razvrtači se dijele na mašinske i ručne, prema obliku obrađene rupe - na cilindrične i konične, prema uređaju - na pune i montažne. Razvrtači se izrađuju od alatnih čelika.
Cilindrični čvrsti razvrtači dolaze sa ravnim ili spiralnim (spiralnim) zubom, a samim tim i istim žljebovima. Cilindrični razvrtači sa spiralnim zubom mogu biti sa desnim ili lijevim žljebovima (sl. 64, a, b). Razvrtač se sastoji od radnog dijela, vrata i drške (sl. 64, c).
Rice. 63. Zenkers:
a - čvrsti, b - montirani, i - sa utičnim noževima
Rice. 64. Cilindrični razvrtači:
a - sa desnim spiralnim žlebom, b - sa lijevim spiralnim žlijebom, c - glavni dijelovi razvrtača
Rezni, odnosno usisni, dio je napravljen konusno, on obavlja glavni posao rezanja kako bi se uklonio dodatak. Svaka rezna ivica formira sa osom razvrtanja glavni ugao u planu F (slika 64, c), koji je obično 0,5-1,5° za ručne razvrtače, i 3-5° za mašinske razvrtače - za obradu tvrdih metala i 12-15 ° - za obradu mekih i viskoznih metala. .
Sečne ivice usisnog dela formiraju ugao na vrhu od 2 uporedi sa rotirajućom osom. Kraj reznog dijela je zakošen pod uglom od 45°. Ovo je neophodno kako bi se vrhovi reznih ivica zaštitili od ureza i lomljenja tokom rada.
Kalibracijski dio razvrtača gotovo se ne reže, sastoji se od dva dijela: cilindričnog dijela, koji služi za kalibraciju rupe, smjera razvrtača, i dijela s obrnutim konusom, dizajniranog da smanji trenje razvrtača. uz površinu rupe i zaštiti rupu od razvoja.
Vrat je dio zamaha između radni dio i drška. Prečnik vrata je 0,5-1 mm manji od prečnika kalibracionog dela. Mašinski razvrtači imaju konusne drške, dok ručni razvrtači imaju četvrtaste drške. Razvrtači dolaze sa ujednačenim i neujednačenim nagibom zubaca. Mašinski razvrtači se učvršćuju u vretenu mašine uz pomoć konusnih čaura i patrona, ručni razvrtači se učvršćuju u ključ, uz pomoć kojih se vrši razvrtanje.
Konusni razvrtači se koriste za razvrtanje konusnih rupa za Morzeov konus, za metrički konus, za klinove sa konusom 1:50. Konusni razvrtači se izrađuju u setovima od dva ili tri komada. Komplet od tri razvrtača sastoji se od grubog, srednjeg i završnog (sl. 65, a, b, c). U setu od dva razvrtača, jedan je prelazni, a drugi završni. Konusni razvrtači se izrađuju sa reznim dijelom po cijeloj dužini zuba, koji je ujedno i kalibracijski dio za doradu razvrtača.
Postavljanje ručno i na mašinama. Ručno postavljanje vrši se pomoću ključa, u kojem je razvoj fiksiran. Kod ručnog postavljanja, mali radni komadi ili dijelovi se fiksiraju u škripcu, a veliki se obrađuju bez fiksiranja.
Nakon fiksiranja radnog komada ili dijela, rezni dio razvrtača se ubacuje u rupu na način da se osovine razvrtača i rupe poklapaju. Nakon toga, polako rotirajte skeniranje u smjeru kazaljke na satu; nemoguće je rotirati skeniranje u suprotnom smjeru, jer može doći do ogrebotina. Kod postavljanja strojeva na strojeve, oni se odvijaju na isti način kao i kod bušenja.
Rice. 65. Konusni razvratnici:
a - grubo, b - srednje, c - završno
Prilikom razvrtanja rupa čelične praznine ili dijelovi, mineralna ulja se koriste kao mazivo; u dijelovima od bakra, aluminija, mesinga - emulzija sapuna. U tvornicama od livenog gvožđa i bronze rupe se izbuše na suvo.
Izbor prečnika razvrtača je od velike važnosti za dobijanje potrebne veličine rupe i završne obrade površine. U tom slučaju se uzima u obzir debljina strugotine uklonjene alatom (tablica 2).
Pomoću ove tablice možete odabrati prečnik razvrtača i upuštača.
Primjer. Potrebno je ručno odmotati rupu promjera 50 mm. Da biste to učinili, uzmite završni razvrtač promjera 50 mm i grubi razvrtač 50-0,07 = 49,93 mm.
Prilikom odabira strojnog završnog razvrtanja treba uzeti u obzir veličinu razvoja, odnosno povećanje promjera rupe tokom strojnog razvrtanja.
Prilikom obrade rupa bušilicom, upuštačem i razvrtačem, moraju se poštovati sljedeća osnovna sigurnosna pravila:
izvoditi radove samo na ispravnim mašinama sa potrebnim štitnicima;
prije početka rada pospremiti odjeću i pokrivala za glavu. Prilikom rada odjeća treba da pristaje uz tijelo bez lepršavih podova, rukava, kaiševa, traka i sl., treba da bude čvrsto zakopčana.
Dugu kosu treba uskladiti sa pokrivalom za glavu:
- bušilica, upuštač, razvrtač ili učvršćenje su precizno ugrađeni u vreteno mašine i čvrsto pričvršćeni;
- Strogo je zabranjeno prstima uklanjati strugotine iz nastale rupe ili ih otpuhavati. Dozvoljeno je uklanjanje strugotine kukom ili četkom samo nakon što se mašina zaustavi ili kada se bušilica uvuče;
- radni komad ili dio koji se obrađuje mora biti nepomično postavljen na sto ili ploču mašine u učvršćenju; ne možete ga držati rukama tokom obrade;
- ne možete instalirati alat tokom rotacije vretena ili ručno provjeriti oštrinu rotirajuće bušilice;
- kod rada sa električnom bušilicom njeno tijelo mora biti uzemljeno, radnik mora biti na izolovanom podu.
Threading
Narezivanje navoja je proces dobijanja spiralnih žljebova na cilindričnim i konusnim površinama. Skup zavoja smještenih duž spiralne linije na proizvodu naziva se navoj.
Navoj je spoljašnji i unutrašnji. Glavni elementi bilo kojeg navoja su profil, korak, visina, vanjski, srednji i unutrašnji promjeri.
Rice. 66. Elementi navoja
Profil navoja je oblik presjeka zavojnice koji prolazi kroz os vijka ili matice (Sl. 66). Navoj (kalem) je dio navoja koji nastaje tokom jednog potpunog okretanja profila.
Korak navoja je udaljenost između dvije slične točke susjednih zavoja, mjereno paralelno s osi navoja, osi vijka ili matice.
Visina konca definira se kao udaljenost od vrha konca do dna.
Vrh navoja je dio profila navoja koji je na najvećoj udaljenosti od ose navoja (ose vijka ili matice).
Osnova navoja (udubljenja) je dio profila navoja koji se nalazi na najmanjoj udaljenosti od ose navoja.
Ugao profila navoja je ugao između dve strane profila navoja.
Spoljni prečnik navoja je najveći prečnik meren na vrhu navoja u ravni okomitoj na osu navoja.
Rice. 67. Sistemi navoja:
a - metrički; b - inčni, c - cijev
Prosječni promjer navoja je udaljenost između dvije linije paralelne s osi vijka, od kojih je svaka na različitoj udaljenosti od vrha navoja i dna udubljenja. Širina zavoja vanjskog i unutrašnjeg navoja, mjerena duž kruga prosječnog promjera, je ista.
Unutrašnji prečnik navoja je najmanja udaljenost između suprotnih korena navoja, merena u smeru okomitom na osu navoja.
Profili i sistemi navoja. U mašinskim delovima koriste se različiti profili navoja. Najčešći su trokutasti, trapezni i pravougaoni profili. Po dogovoru, niti se dijele na pričvrsne i posebne. Trokutasti navoj se koristi za pričvršćivanje dijelova zajedno (navoji na vijcima, svornjacima, maticama itd.), Često se nazivaju pričvršćivač. Trapezni i pravokutni navoji se koriste na dijelovima mehanizama za prijenos kretanja (šrafovi za bravarske diskove, olovni vijci za strugove za urezivanje vijaka, dizalice, dizalice itd.). R. Postoje tri sistema navoja: metrički, inčni i cevni. Glavni je metrički navoj, koji ima profil u obliku jednakostraničnog trokuta sa uglom na vrhu od 60 ° (Sl. 67, a). Kako bi se izbjeglo zaglavljivanje tokom montaže, vrhovi navoja vijaka i matica se odsječu. Metričke veličine navoja date su u milimetrima.
Navoj cijevi je fini inčni navoj. Ima isti profil kao i inčni, sa uglom na vrhu od 55° (sl. 67, c). Cijevni navoji se uglavnom koriste za cijevi za plin, vodu i spojnice koje povezuju ove cijevi.
Alati za rezanje vanjskih navoja. Za rezanje vanjskih navoja koristi se matrica, koja je komad ili razdvojeni prsten sa navojem na unutrašnjoj površini (Sl. 68, a, b). Žljebovi za strugotine matrice se koriste za formiranje reznih rubova, kao i za izlazak iz strugotine.
Po dizajnu, kalupi se dijele na okrugle (lerks), klizne i posebne za rezanje cijevi. Okrugle matrice su čvrste i podijeljene. Jednodijelne okrugle matrice imaju veliku krutost, daju čist navoj. Split matrice se koriste za rezanje navoja niske preciznosti.
Klizne matrice se sastoje od dvije polovice, koje se nazivaju polumatrice. Na vanjskim stranama polovice kalupa nalaze se žljebovi pod uglom od 120° za pričvršćivanje polovica kalupa u kalup. Svaka polovina matrice je označena prečnikom navoja i brojevima 1 i 2, koji ih vode prilikom ugradnje u matricu. Matrice su izrađene od alatnog čelika U £ 2"
Ručno narezivanje navoja pomoću matrica vrši se uz pomoć dugmadi i navojnih kapica. Pri radu sa okruglim kalupima koriste se specijalna dugmad (Sl. 68, c). Okvir takve zvijezde ima oblik okrugle matrice. U otvor okvira postavljena je okrugla ploča i pričvršćena sa tri zavrtnja za zaključavanje sa konusnim krajevima, koji ulaze u posebne udubine na ploči. Četvrti vijak, koji je uključen u rez podesive matrice, postavlja vanjsku veličinu navoja.
Rice. 68. Alati za rezanje spoljnih navoja:
a - podijeljena matrica, b - klizna matrica, c - kragna, d - kapa na navoj sa kosim okvirom
Klizne matrice se ugrađuju u kalup sa kosim okvirom (Sl. 68, d), koji ima dvije ručke. Obje poluploče su ugrađene u okvir. Pomoću vijka za podešavanje, polumatrice se spajaju i postavljaju tako da se dobije navoj željene veličine. Između krajnje polovice i vijka za podešavanje umetnut je kreker, koji osigurava ravnomjernu raspodjelu pritiska vijka na polukockice.
Konac se reže ručno i na mašinama. U vodovodu se češće koriste ručni alati. Rezanje vanjskog navoja kliznim matricama je kako slijedi. Prazan vijak ili drugi dio stegnut je u škripcu i podmazan uljem. Zatim se na kraj obratka nanosi matrica sa matricama i matrice se spajaju vijkom za podešavanje tako da se urezuju u radni komad za 0,2-0,5 mm.
Nakon toga počinju rotirati vijak, okrećući ga za 1-2 okreta udesno, zatim za pola okreta ulijevo, itd. To se radi sve dok se navoj ne iseče na potrebnu dužinu dijela.
Zatim se matrica kotrlja duž navoja u prvobitni položaj, matrice se približuju vijkom za podešavanje i postupak sečenja se ponavlja dok se ne dobije potpuni profil navoja. Nakon svakog prolaza potrebno je podmazati izrezani dio obratka. Rezanje navoja punim kalupima se izvodi u jednom prolazu.
Rice. 69. Bravarske slavine:
a - glavni dijelovi slavine, b - set slavina: 1 - grubo, 2 - srednje, 3 - završno
Alati za rezanje unutrašnjih navoja. Unutrašnji navoj se reže slavinom kako na mašinama tako i ručno. U vodovodu uglavnom koriste ručnu metodu.
Slavina (Sl. 69, a) je čelični vijak s uzdužnim i spiralnim žljebovima koji formiraju rezne ivice. Slavina se sastoji od radnog dijela i drške. Radni dio je podijeljen na usisni i kalibracijski dio.
Usisni dio slavine naziva se prednji konusni dio, koji obavlja glavni posao rezanja. Dio za kalibraciju se koristi za vođenje slavine u rupu prilikom rezanja i kalibriranja navoja. Zubi navojnog dijela slavine nazivaju se reznim perjem. Drška služi za pričvršćivanje slavine u steznu glavu ili u obujmicu. Drška se završava kvadratom. Prema namjeni slavine se dijele na bravarske, navrtke, mašinske itd.
Slavine se koriste za ručno urezivanje navoja, dostupne su u setovima od dva ili tri komada. Set slavina "" za rezanje metričkih i inčnih navoja sastoji se od tri komada: grubog, srednjeg i finog (Sl. 69, b). Usisni dio grube slavine ima 6-8 okretaja, srednja slavina ima 3-4 okreta, a završna slavina ima 1,5-2 okreta. Kod grubog urezivanja vrši se predrezivanje, navoj se pravi precizniji srednjom urezivanjem, a završni rez se izvodi završnom urezivanjem i kalibriše se navoj.
Prema izvedbi reznog dijela, slavine su cilindrične i konične. Sa cilindričnim dizajnom, sve tri slavine u setu imaju različite prečnike. Samo završna ureznica ima puni profil navoja, vanjski prečnik srednje ureznice je manji od završne ureznice za 0,6 visine navoja, a prečnik grube ureznice je manji od prečnika završne ureznice za punu visinu niti. Slavine sa cilindričnim dizajnom reznog dijela uglavnom se koriste za narezivanje navoja u slijepe rupe.
Sa konusnim dizajnom, sve tri slavine imaju isti prečnik, puni profil navoja sa različitim dužinama skošenja. Ove slavine se koriste za urezivanje navoja u prolaznim rupama. Slavine se izrađuju od alatnih ugljeničnih čelika U10, U12. Navoji se režu ručno pomoću ključa sa kvadratnom rupom.
Radni komad ili dio je fiksiran u škripcu, a slavina - u ovratniku. Proces navoja je sljedeći. Gruba slavina se ugrađuje okomito u pripremljenu rupu i uz pomoć ključa počinju je rotirati u smjeru kazaljke na satu uz lagani pritisak. Nakon što slavina udari u metal, pritisak se zaustavlja i rotacija se nastavlja.
Povremeno je potrebno provjeravati položaj slavine kvadratom u odnosu na gornju ravninu obratka. Slavinu treba okrenuti za 1-2 okreta u smjeru kazaljke na satu, a zatim za pola okreta u suprotnom smjeru. Ovo treba uraditi za
tako da se strugotina dobijena tokom rezanja drobi i time olakšava rad.
Nakon grubog urezivanja, sečenje se vrši srednjom, a zatim završnom. Da bi se dobio čist navoj i ohladila slavina tokom rezanja, koristi se mazivo. Prilikom rezanja navoja u čeličnim obradama, mineralno ulje, ulje za sušenje ili emulzija koristi se kao tekućina za podmazivanje i hlađenje, u aluminiju - kerozin, u bakru - terpentin. U tvornicama od livenog gvožđa i bronze navoji se režu na suvo.
Prilikom rezanja navoja u obradacima od mekih i duktilnih metala (babit, bakar, aluminij), slavina se povremeno izbacuje iz otvora, a žljebovi se čiste od strugotine.
Prilikom rada sa slavinom mogući su različiti nedostaci, npr. lomljenje slavine, pokidani navoj, skidanje navoja itd. Razlozi ovih nedostataka su: tup izrez, začepljenje žljebova na slavini strugotinama, nedovoljno podmazivanje, nepravilno ugradnja slavine u rupu i odabir prečnika rupe, kao i nepažljiv odnos radnika.
Klepka
Prilikom popravke mašina i njihovog sklapanja, mehaničar mora da se bavi raznim spojevima delova. Ovisno o načinu montaže, priključci mogu biti odvojivi i jednodijelni. Jedan od načina sastavljanja dijelova u trajnu vezu je zakivanje.
Zakivanje se vrši pomoću zakovica na ručni ili mašinski način. Zakivanje je hladno i toplo.
Zakovica je cilindrična šipka sa glavom na kraju, koja se naziva hipoteka. U procesu zakivanja šipke formira se druga glava, nazvana glava za zatvaranje.
Rice. 70. Glavne vrste zakovica i šavova zakovice:
glave: a - polukružne, 6 - upuštene, c - polutajne, d - korak zakovice; šavovi; d - preklop, e - kundak sa jednim preklopom, g - kundak sa dva preklapanja
Prema obliku ugrađene glave, zakovice dolaze sa polukružnom glavom, sa poluprotivglavom glavom, sa upuštenom glavom (sl. 70, a, b, c) itd.
Spajanje dijelova napravljenih zakovicama naziva se zakovni šav.
Ovisno o položaju zakovica u šavu u jednom, dva ili više redova, spojevi zakovice se dijele na jednoredni, dvoredni, višeredni.
Razmak t između središta zakovica jednog reda naziva se korak zakovice (Sl. 70, d). Za jednoredne šavove, korak treba da bude jednak tri prečnika zakovice, udaljenost a od sredine zakovice do ivice delova koji se zakivaju treba da bude jednaka 1,5 prečnika zakovice sa izbušenim rupama i 2,5 prečnika sa izbušenim rupama . U dvorednim šavovima, korak se uzima jednakim četiri prečnika zakovice, udaljenost od središta zakovice do ruba dijelova koji se zakivaju je 1,5 promjera, a udaljenost između redova zakovica treba biti jednaka dva prečnika zakovice.
Zakovni spojevi se izvode na tri glavna načina: preklop, sučeljak sa jednim preklopom i čeo sa dva preklopa (sl. 70, e, f, g). Prema svojoj namjeni, šavovi zakovice se dijele na jake, guste i jako-guste.
Kvaliteta šava zakovice u velikoj mjeri ovisi o tome da li je zakovica pravilno odabrana.
Oprema i alati koji se koriste za ručno i mehanizovano zakivanje. Ručno zakivanje se izvodi bravarskim čekićem sa četvrtastom glavom, osloncem, rastezanjem i presovanjem (sl. 71). Čekići su dostupni u težinama od 150 do 1000 g. Težina čekića se bira u skladu sa prečnikom šipke zakovice,
Oslonac služi kao oslonac za umetnutu glavu zakovice tokom zakivanja, zatezanje je za bliže konvergenciju delova koji se zakivaju, navijanje se koristi za davanje ispravan oblik zatvaranje glave zakovice.
Mehanizirano zakivanje se vrši pneumatskim konstrukcijama. Pneumatski čekić za zakivanje (Sl. 72) pokreće se komprimiranim zrakom i pokreće ga okidač. Kada se pritisne okidač, otvara se ventil 9 i komprimirani zrak, koji struji kroz kanale na lijevoj strani komore cijevi, aktivira bubnjar, koji udara u krimp.
Rice. 71. Pomoćni alati koji se koriste za zakivanje:
1 - savijanje, 2 - potpora, 3 - rastezanje
Nakon udara, kalem blokira protok zraka u kanal 3, povezujući ga s atmosferom, a komprimirani zrak se šalje kroz kanal 4 do desna strana komoru cijevi, dok se bubnjar izbacuje sa kanala 4, zlato u akciji je blokirano itd. Posao pneumo-a obavljaju dvije osobe, jedna zakiva čekićem, a druga je pomoćnik.
Rice. 72. Pneumatski čekić za zakivanje P-72
Proces zakivanja je sljedeći. Zakovica je umetnuta u rupu i postavljena sa hipotekarnom glavom na oslonac stegnut u škripcu. Nakon toga se postavlja zatezanje na šipku zakovice. Zatezna glava se udara čekićem, zbog čega se dijelovi koji se zakivaju spajaju.
Zatim počinju zakivati štap zakovice udarcima čekića, nanoseći naizmjenično direktne i kose udarce direktno na šipku. Kao rezultat zakivanja, dobija se glava za zatvaranje zakovice. Da bi se glava za zatvaranje dala ispravan oblik, na nju se stavlja krimp, a završna obrada glave se izvodi udarcima čekićem po krimpu, dajući joj ispravan oblik.
Za zakovice sa upuštenom glavom, rupa je prethodno obrađena konusnim upuštačem. Upuštena glava se zakiva direktnim udarcima čekića usmjerenim tačno duž ose zakovice.
Najčešći nedostaci zakivanja su: savijanje osovine zakovice u otvoru, nastalo zbog činjenice da je prečnik rupe bio veoma veliki; otklon materijala zbog činjenice da je promjer rupe bio mali; pomicanje glave umetka (koso izbušena rupa), savijanje glave za zatvaranje, nastalo zbog činjenice da je osovina zakovice bila jako duga ili da oslonac nije postavljen duž osi zakovice; podrezivanje dijela (lima) zbog činjenice da je rupa za presovanje bila veća od glave zakovice, pukotine na glavama zakovice koje nastaju kada je materijal zakovice nedovoljno plastičan.
Sigurnosni inženjering. Prilikom izvođenja radova zakivanja moraju se poštovati sljedeća sigurnosna pravila: čekić mora biti sigurno pričvršćen na ručku; glave čekića, krimpi ne bi trebali imati rupe, pukotine, jer se mogu pocijepati tokom procesa zakivanja i krhotinama ozlijediti i radnika zakivanja i radnike u blizini; kada radite s pneumatskim čekićem, mora se podesiti. Prilikom podešavanja, nemojte pokušavati čekićem dok držite ručicu rukama, jer to može dovesti do ozbiljnih ozljeda ruke.
Pritiskom i pritiskom
Prilikom montaže i demontaže sklopova koji se sastoje od fiksnih dijelova koriste se operacije prešanja i prešanja koje se izvode pomoću presa i posebnih izvlakača.
Istiskivanje se često vrši pomoću izvlakača vijaka. Izvlakač za istiskivanje čahure prikazan je na sl. 73. Ima ručku koja je okretno povezana sa krajem zavrtnja. Da bi se u njega učvrstio rukav koji se istiskuje, hvataljka se naginje i ubacuje u čahuru.
Rice. 73. Izvlakač za presovanje čahure
Izvlakači su posebni i univerzalni. Univerzalni izvlakači se mogu koristiti za presovanje dijelova različitih oblika.
U automehaničarskim radionicama, pri rastavljanju i montaži automobila, za presovanje i istiskivanje koriste se prese različitih izvedbi: hidraulične (sl. 74), stalkaste klupe, klupske vijčane (sl. 75, a, b). Stalak za klupu i klupski vijak se koriste za istiskivanje čaura, prstiju i drugih sitnih dijelova. Prešanje i prešanje velikih dijelova vrši se pomoću hidrauličnih presa.
Prilikom pritiskanja i pritiskanja hidraulična presa postupite na sljedeći način. Prije svega, okretanjem ručke (vidi sl. 74), podizni sto se ugrađuje na način da dio koji se pritiska ili istiskuje slobodno prolazi ispod šipke i fiksira se klinovima.
Okretanjem zamašnjaka, šipka se zajedno s dijelom spušta do graničnika. Nakon toga, uz pomoć poluge, aktivira se pumpa koja pumpa ulje iz rezervoara u cilindar presa. Pod pritiskom ulja, klip i šipka povezana s njim se spuštaju. Pomerajući se, štap pritiska (ili istiskuje) deo. Nakon obavljenog posla, ventil se otvara i klip izvire zajedno sa vretenom. Ulje iz cilindra se vraća nazad u rezervoar.
Rice. 74. Hidraulična presa:
1 - sto za podizanje, 2 - ručka za podizanje stola, 3 - valjci za namotavanje sajle, 4 - opruga za podizanje, 5 - manometar, 6 - cilindar, 7 - ventil za otpuštanje, 8 - poluga pumpe, 9 - rezervoar za ulje, 10 - šipka, 11 - zamajac, 12 - presovani dio, 13 - okvir
Rice. 75. Mehaničke prese:
a - stalak za klupu, 6 vijak za klupu
U svim slučajevima presovanja, radi zaštite površine delova od oštećenja i zaglavljivanja, oni se prethodno čiste od rđe, kamenca i podmazuju uljem. Na dijelovima pripremljenim za presovanje ne smije biti ureza, ogrebotina i neravnina.
Lemljenje
Lemljenje je metoda međusobnog spajanja metalnih dijelova pomoću posebnih legura zvanih lemovi. Proces lemljenja sastoji se u činjenici da se dijelovi koji se lemljuju nanose jedan na drugi, zagrijavaju na temperaturu nešto veću od točke taljenja lema, a između njih se unosi tekući otopljeni lem.
Da bi se dobio kvalitetan lemni spoj, površine dijelova se čiste od oksida, masti i prljavštine neposredno prije lemljenja, jer rastopljeni lem ne vlaži kontaminirana područja i ne širi se po njima. Čišćenje se vrši mehaničkim i hemijskim metodama.
Površine koje se lemljuju prvo se podvrgavaju mehaničkom čišćenju od prljavštine, rđe turpijom ili strugačem, a zatim se odmašćuju pranjem u 10% otopini kaustične sode ili u acetonu, benzinu, denaturiranom alkoholu.
Nakon odmašćivanja, dijelovi se peru u kadi s tekućom vodom, a zatim kisele. Mesingani delovi se gravuju u kadi koja sadrži 10% sumporne kiseline i 5% vrha hroma, a za jetkanje čeličnih delova koristi se 5-7% rastvor hlorovodonične kiseline. Pri temperaturi rastvora ne većoj od 40°C, delovi g se drže u njemu od 20 do 60 minuta. ~~ Nakon jetkanja, dijelovi se dobro peru prvo u hladnoj, a zatim u vrućoj vodi.
Prije lemljenja, radni dio lemilice se očisti turpijom, a zatim kalaji (premaže slojem kalaja).
Kod lemljenja su od najveće koristi kalaj-olovo-vist, bakar-cink. bakarni, srebrni i bakar-fosforni lemovi.
Za otklanjanje štetnog djelovanja oksida koriste se fluksovi koji spajaju i uklanjaju okside s površina koje se lemljuju i štite ih od oksidacije tijekom procesa lemljenja. Tok se bira u skladu sa svojstvima metala koji se lemi i upotrijebljenim lemovima.
Lemovi se dijele na meke, tvrde. Meki lemovi lemi čelik i legure bakra. Čelični dijelovi su kalajisani prije lemljenja mekim lemovima. Samo pod ovim uvjetom je zajamčena pouzdana lemljena veza.
Najčešći meki lemovi su legure kalaja i olova sledećih razreda: POS-EO, POS-40, POS-ZO, POS-18. Lemovi su dostupni u obliku šipki, žica, traka i cijevi. Cink hlorid, amonijev hlorid (amonijak), kolofonij (pri lemljenju bakra i njegovih legura), 10% vodeni rastvor hlorovodonične kiseline (pri lemljenju cinka i pocinkovanih proizvoda), stearin (kod lemljenja niskotopljivih legura) koriste se kao fluksevi pri lemljenju sa mekim lemovima.olovo).
Za lemljenje kritičnih delova od livenog gvožđa, čelika, legura bakra, aluminijuma i njegovih legura koriste se tvrdi lemovi, uglavnom bakar-cink i srebro sledećih razreda: PMC-36, PMC-48, PMC-54, PSr12, PSr25 , PSr45 (tačka topljenja tvrdih legura od 720 do 880 °C).
Za lemljenje aluminijuma i njegovih legura, na primer, koristi se lem sledećeg sastava: 17% kalaja, 23% cinka i 60% aluminijuma. Boraks, borna kiselina i njihove mješavine se koriste kao fluksovi. Prilikom lemljenja aluminija koristi se fluks koji se sastoji od 30% otopine mješavine alkohola, koja uključuje 90% cink klorida, 2% natrijum fluorida, 8% aluminij klorida.
Prilikom lemljenja tvrdim lemovima, dijelovi se učvršćuju u posebne uređaje na način da razmak između dijelova ne prelazi 0,3 mm. Zatim se na mjesto lemljenja nanose fluks i lem, dio se zagrijava na temperaturu nešto veću od topljenja lema. Otopljeni lem popunjava prazninu i formira jak spoj kada se ohladi.
Održavanje automobila
