Smjer rezanja desno ili lijevo. Dijelovi, elementi i glavni uglovi rezača

Od svih vrsta alata za struganje, najčešći su alati za prorezivanje. Namijenjeni su za okretanje vanjskih površina, obrezivanje krajeva, izbočina itd.

Prizmatično tijelo hodajućeg rezača (slika 1), kao i svaki drugi, sastoji se od reznog dijela (glave) i držača. Glava rezača sadrži prednju 1, glavnu stražnju 2 i pomoćnu stražnju 3 površine. Presjek ovih površina čine glavne 4 i pomoćne 5 rezne ivice.

Rice. 1. Konstruktivni elementi alata za struganje:

1 - prednja površina; 2 - glavna stražnja površina;
3 - pomoćna stražnja površina; 4 - glavna rezna ivica;
5 - pomoćna rezna ivica

Na prednjoj površini se skidaju strugotine koje je uklonio rezač. Glavna stražnja površina je okrenuta prema površini rezanja koju formira glavna rezna ivica, a sekundarna stražnja površina okrenuta je prema obrađenoj površini dijela.

Navedene površine i rezne ivice nakon oštrenja nalaze se pod određenim uglovima u odnosu na dvije koordinatne ravnine i smjer kretanja, odabran uzimajući u obzir kinematiku stroja.

Kao koordinatne ravni uzimaju se dvije međusobno okomite ravni (slika 2):

1) ravnina sečenja koja prolazi kroz glavnu reznu ivicu i vektor brzine rezanja tangenta na površinu sečenja;

2) glavna ravan koja prolazi kroz istu ivicu i normalna na vektor brzine rezanja.

Postoji još jedna definicija glavne ravni: to je ravan koja prolazi kroz vektore uzdužnog Spr i radijalnog Sp feedova; u određenom slučaju, može se poklopiti sa bazom glodala, u kom slučaju je moguće izmjeriti uglove rezača izvan stroja u njegovom statičkom položaju.

Rice. 2. Geometrijski parametri alata za struganje

Za vektor brzine rezanja, u odnosu na glodala, kao i na mnoge druge alate, uzima se vektor obodne brzine dijela bez uzimanja u obzir vektora uzdužnog pomaka, koji je višestruko manji od vektora obodne brzine i ne imaju primjetan utjecaj na veličinu prednjih i stražnjih uglova. Samo u nekim slučajevima, na primjer, kod svrdla, na točkama reznih rubova uz os burgije, ovaj utjecaj postaje značajan.

Na sl. Na slici 2 prikazan je izgled obratka i rezača u tlocrtu i geometrijski parametri koji moraju biti naznačeni na radnim crtežima glodala: γ, α, α1, φ, φ1. Ispod su definicije i preporuke za dodjeljivanje njihovih vrijednosti.

Prednji i zadnji uglovi glavne rezne ivice obično se mere u glavnoj reznoj ravni N–N, prelazeći normalno na projekciju ove ivice na glavnu ravan, koja se u ovom slučaju poklapa sa ravninom crteža. N-N ravnina je odabrana zbog činjenice da se upravo u njoj javlja deformacija metala tijekom rezanja.

Nagibni ugao γ je ugao između osnovne ravni i ravni tangente na prednju površinu. Vrijednost ovog ugla ima odlučujući uticaj na proces rezanja, jer određuje stepen deformacije metala pri prelasku u strugotine, snagu i toplotno opterećenje reznog klina, čvrstoću klina i uslove za uklanjanje toplote iz zone rezanja. Određuje se optimalna vrijednost nagibnog ugla γ empirijski u zavisnosti od fizičkih i mehaničkih svojstava obrađenih i reznih materijala, faktora načina rezanja (V, S, t) i drugih uslova obrade. Moguće vrijednosti ugla γ su unutar 0...30°. Za učvršćivanje reznog klina, posebno napravljenog od krhkih reznih materijala, na prednjoj površini se oštri skošena kosina sa nultim ili negativnim prednjim uglom (γf = 0 ...–5 °), širine f, u zavisnosti od posmaka.

Reljefni ugao α je ugao između rezne ravnine i ravnine tangente na bok. Zapravo, ovo je ugao zazora koji sprečava trljanje zadnje površine rezača o površinu rezanja. Utiče na intenzitet habanja rezača i u kombinaciji sa uglom γ utiče na čvrstoću reznog klina i uslove odvođenja toplote iz zone rezanja.

Što je rezni klin manji i što je jači, to je veća vrijednost ugla a čija vrijednost ovisi, dakle, o kombinaciji svojstava obrađenog i reznog materijala, o brzini posmaka i drugi uslovi rezanja. Na primjer, za glodala od brzoreznog čelika tokom grube obrade konstrukcijskih čelika α = 6...8°, za završne operacije α = 10...12°.

Ugao nagiba glavne rezne ivice λ- ovo je ugao između glavne ravnine povučene kroz vrh rezača i rezne ivice. Mjeri se u ravni rezanja i služi za zaštitu vrha alata A od lomljenja, posebno pri udarnom opterećenju, kao i za promjenu smjera silazne strugotine. Ugao λ se smatra pozitivnim kada je vrh rezača podcijenjen u odnosu na druge točke glavne oštrice i posljednji dolazi u kontakt s obratkom. Istovremeno, strugotine se odvajaju u pravcu obrađene površine (od tačke B do tačke A), što može značajno povećati njenu hrapavost. Prilikom grube obrade to je prihvatljivo, jer nakon toga slijedi završna operacija kojom se otklanjaju ove nepravilnosti. Ali u operacijama završne obrade, kada je opterećenje reznog klina malo, zadatak uklanjanja strugotine sa obrađene površine je od najveće važnosti. U tu svrhu se dodjeljuju negativne vrijednosti ugla (–λ). U ovom slučaju, vrh rezača A je najviša tačka rezne ivice, a strugotine se spuštaju u pravcu od tačke A do tačke B.

Zbog toga prisutnost ugla λ otežava oštrenje rezača praktične implikacije ovi uglovi su mali i nalaze se unutar λ = +5…–5°.

Uglovi u planu φ i φ 1 (glavni i pomoćni)- to su uglovi između smjera uzdužnog pomaka Spr i, shodno tome, projekcija glavne i pomoćne rezne ivice na glavnu ravninu.

Ulazni ugao φ određuje omjer između debljine i širine rezanog sloja. Sa smanjenjem kuta φ, strugotine postaju tanje, poboljšavaju se uvjeti za odvođenje topline, a time se povećava vijek trajanja alata, ali se povećava radijalna komponenta sile rezanja.

Kod tokarenja dugih radnih komada malog prečnika, navedeno može dovesti do njihove deformacije i vibracija, u kom slučaju se uzima φ = 90°.

– kod završne obrade φ = 10...20°;

– kod grube obrade osovina (l/d = 6...12) φ = 60...75°;

– kod grube obrade tvrđih komada φ = 30...45°.

Za prolazne glodalice obično je ugao φ1 = 10...15°. Kako se kut γ1 smanjuje na 0, vrijednost h također se smanjuje na 0, što omogućava značajno povećanje posmaka, a time i produktivnosti procesa rezanja.

Pomoćni ugao reljefa α1, mjeren u presjeku N1 - N1, okomito na sekundarnu reznu ivicu, pretpostavlja se da je približno jednak α; α1 stvara razmak između sekundarne stražnje površine i obrađene površine obratka.

Pomoćni nagibni ugao γ1 određen je oštrenjem prednje površine i obično nije naznačen na crtežu.

Da bi se povećala čvrstoća reznog dijela rezača, predviđen je i polumjer zaobljenja njegovog vrha u planu: r = 0,1...3,0 mm. U ovom slučaju koristi se veća vrijednost radijusa pri obradi krutih radnih komada, jer se s povećanjem ovog radijusa povećava radijalna komponenta sile rezanja.

Na radnom komadu mogu se razlikovati tri površine: obrađeno, obrađeno I rezna površina(vidi sl.4.3). Poznavanje ovih površina neophodno je da bi se definisali glavni elementi radnog dela alata.

Rezač se sastoji od radnog dijela i šipke. Šipka je pravokutnog (kvadratnog) poprečnog presjeka i služi za pričvršćivanje rezača u držač alata. Radni dio služi za rezanje strugotine, na kojoj se oštre površine i oštrice, prikazano na slici 4.5.

Na prednjoj površini alat za rezanje 1 strugotine se otkinu tokom rezanja. Glavna stražnja površina 2 je površina koja je okrenuta prema površini rezanja. Pomoćna stražnja površina 3 je okrenuta prema obrađenoj površini obratka.

Glavna rezna oštrica alata 4 se dobija presekom prednje i glavne zadnje površine, a pomoćna rezna oštrica 5 se dobija presekom prednje i sekundarne zadnje površine.

Vrh rezača 6 je tačka preseka glavnog i pomoćnog reznog noža. Vrh može biti oštar ili zaobljen.

Okretanje uglova alata u statičke e

Prilikom razmatranja uglova radnog dela (glave) rezača razlikuju se sledeće koordinatne ravni (slika 4.6): glavna ravan, rezna ravan i glavna rezna ravan.

Glavni avion 1 - ravan koja prolazi kroz razmatranu tačku sečiva, paralelno sa smerom imaginarnih uzdužnih i poprečnih pomaka, tj. at V= 0 i S= 0. U opštem slučaju, kada V≠ 0 i S≠ 0, glavnoj ravni je data sljedeća definicija: glavna ravan je ravan koja prolazi kroz razmatranu tačku rezne ivice okomito na vektor brzine glavnog ili rezultirajućeg kretanja u ovoj tački.

Sl.4.6. Koordinatne ravnine prilikom određivanja uglova rezanja.

reznu ravninu 2 - prolazi kroz glavno rezno sječivo rezača, tangentno na reznu površinu obratka;

Glavna rezna ravan 3 - ravan okomita na projekciju glavne rezne oštrice na glavnu ravan.

Postoje također pomoćna rezna ravan- ravan okomita na projekciju pomoćne rezne oštrice na glavnu ravan.

Uglovi rezača, mjereni u glavnoj ravni sečenja, nazivaju se glavnim:

Glavni nagibni ugao γ- ugao meren u glavnoj reznoj ravni, između prednje površine i glavne ravni; ugao γ može biti i negativan i pozitivan.

Ugao reljefa α- ugao meren u glavnoj ravni sečenja, između ravni sečenja i glavne zadnje površine;

Konusni ugao β- ugao mjeren u glavnoj ravni rezanja, između prednje i glavne stražnje površine.

Ugao rezanja δ- ugao meren u glavnoj ravni sečenja, između prednje površine rezača i ravni sečenja.

U glavnoj ravni se mjere uglovi u planu:

Ulazni ugao φ- ugao između projekcije glavne rezne ivice na OP i smera pomaka (za pomak - pomak je uzdužan, za rezanje i zarezivanje - poprečno).

ε- ugao na vrhu u planu.

Pomoćni ugao u planu φ 1- ugao između projekcije pomoćne rezne ivice na glavnu ravan i smera suprotnog smeru uvlačenja.

Ugao nagiba glavne rezne oštrice λ- ugao između glavne rezne oštrice i glavne ravnine.

Ugao λ može biti pozitivan, jednak 0 i negativan, smjer strujanja čipa ovisi o tome. Ako λ < 0 – стружка сходит в направлении подачи (продольной). Если λ = 0, tada se strugotine skidaju duž ose rezača. Ako λ > 0, tada se strugotine skidaju u suprotnom smjeru od smjera uvlačenja. Ovo je posebno istinito kod obrade na automatskim strugovima: strugotine se moraju ukloniti tako da ne ometaju rad alata na susjednim pozicijama stroja.

Stručnjaci koji često koriste rezače za strug prilikom rada na metalu, kao i oni koji prodaju ove proizvode ili snabdijevaju poduzeća za proizvodnju strojeva, dobro znaju koje su vrste ovih alata. Za one koji se rijetko susreću sa alatima za struganje u svojoj praksi, prilično je teško razumjeti njihove vrste predstavljene moderno tržište u velikoj raznolikosti.

Vrste tokarskih alata za obradu metala

Dizajn okretnog rezača

U dizajnu bilo kojeg rezača koji se koristi, mogu se razlikovati dva glavna elementa:

1. držač, kojim se alat fiksira na mašinu;
2. radna glava kroz koju se vrši obrada metala.

Radnu glavu alata čini nekoliko ravnina, kao i rezne ivice, čiji ugao oštrenja zavisi od karakteristika materijala obratka i vrste obrade. Držač rezača može se izraditi u dvije varijante poprečnog presjeka: kvadratna i pravokutna.

Prema svom dizajnu, rezači za tokarenje se dijele na sljedeće vrste:

• ravno - alati kod kojih se držač zajedno sa radnom glavom nalazi na jednoj osi, ili na dvije, ali paralelno jedan s drugim;
• zakrivljeni rezači - ako pogledate takav alat sa strane, možete jasno vidjeti da je njegov držač zakrivljen;
• savijen - savijanje radne glave takvih alata u odnosu na osu držača vidljivo je ako ih pogledate odozgo;
• nacrtano - kod takvih rezača širina radne glave je manja od širine držača. Osa radne glave takvog rezača može se podudarati s osom držača ili biti pomaknuta u odnosu na nju.

Klasifikacija glodala za tokarenje

Klasifikacija alata za struganje regulirana je zahtjevima relevantnog GOST-a. Prema odredbama ovaj dokument, sjekutići se svrstavaju u jednu od sljedećih kategorija:

• jednodelni alat u potpunosti napravljen od . Postoje i sjekutići koji su u potpunosti napravljeni, ali se koriste izuzetno rijetko;
• rezači, na čiji radni dio je zalemljena ploča od tvrde legure. Alati ovog tipa se najčešće koriste;
• glodala sa uklonjivim umecima od tvrdog metala koji su pričvršćeni na njihovu radnu glavu posebnim zavrtnjima ili stezaljkama. Rezači ovog tipa se koriste mnogo rjeđe u odnosu na alate drugih kategorija.

Sjekutići se također razlikuju po smjeru u kojem se odvija kretanje hrane. Dakle, postoje:

1. alati za okretanje lijevog tipa - u procesu obrade se napajaju s lijeva na desno. Ako se stavi na vrh takvog rezača lijeva ruka, tada će njegova rezna ivica biti smještena na strani savijenog palca;
2. desni sjekutići - tip alata koji je dobio najveću distribuciju, čije se dovođenje vrši s desna na lijevo. Da biste identificirali takav rezač, trebate staviti desnu ruku na njega - njegova rezna ivica će se nalaziti, odnosno, na strani savijenog palca.

Ovisno o tome koji se posao obavlja na opremi za okretanje, rezači se dijele na sljedeće vrste:

• izvođenje završnih radova na metalu;
• za grubi rad, koji se naziva i piling;
• za poluzavršne radove;
• za obavljanje finih tehnoloških operacija.

U članku ćemo razmotriti cijeli spektar i odrediti svrhu i karakteristike svakog od njih. Važno pojašnjenje: bez obzira na vrstu rezača, kao materijal njihovih reznih pločica koriste se određene vrste tvrdih legura: VK8, T5K10, T15K6, znatno rjeđe T30K4 itd.

Koristite alat s ravnim radnim dijelom za rješavanje istih zadataka kao i glodala savijenog tipa, ali je manje zgodan za skošenje. U osnovi, takav alat za (usput, nije u širokoj upotrebi) obradu vanjskih površina cilindričnih praznina.

Držači takvih rezača za strug izrađuju se u dvije glavne veličine:

• pravokutnog oblika - 25x16 mm;
• kvadratni oblik - 25x25 mm (proizvodi s takvim držačima koriste se za obavljanje posebnih radova).

Ove vrste rezača radni dio koji se mogu savijati na desnu ili lijevu stranu, služe za obradu na strug krajnji deo radnog komada. Uz njihovu pomoć uklanjaju se i kosi.

Držači alata ovog tipa mogu se izraditi u različitim veličinama (u mm):

• 16x10 (za sprave za obuku);
• 20x12 (ova veličina se smatra nestandardnom);
• 25x16 (najčešća veličina);
• 32x20;
• 40x25 (proizvodi s držačem ove veličine izrađuju se uglavnom po narudžbi, gotovo ih je nemoguće naći na slobodnom tržištu).

Svi zahtjevi za rezače metala u tu svrhu navedeni su u GOST 18877-73.

Takvi alati za metalni strug mogu se napraviti s ravnim ili savijenim radnim dijelom, ali se ne fokusiraju na ovu značajku dizajna, već ih jednostavno nazivaju probojnim.

Protočni rezač, uz pomoć kojeg se na tokarilici obrađuje površina cilindričnih metalnih obradaka, najpopularniji je tip alata za rezanje. Značajke dizajna takvog rezača, koji obrađuje radni komad duž osi njegove rotacije, omogućavaju uklanjanje značajne količine viška metala s njegove površine čak i u jednom prolazu.

Držači proizvoda ovog tipa mogu se izraditi i u različitim veličinama (u mm):

• 16x10;
• 20x12;
• 25x16;
• 32x20;
• 40x25.

Ovaj alat za strug za metal može se izraditi i sa desnom ili lijevom krivinom radnog dijela.

Izvana, takav rezač je vrlo sličan prolaznom rezaču, ali ima drugačiji oblik rezne ploče - trokutasti. Uz pomoć takvih alata, obradaci se obrađuju u smjeru okomitom na njihovu os rotacije. Osim savijenih, postoje i postojane vrste takvih alata za tokarenje, ali je njihov opseg vrlo ograničen.

Ovaj tip rezača se može proizvesti sa sljedećim veličinama držača (u mm):

• 16x10;
• 25x16;
• 32x20.

Alat za rezanje smatra se najčešćim tipom alata za metalni strug. U potpunosti u skladu sa svojim imenom, takav se rezač koristi za rezanje radnih komada pod pravim kutom. Također reže žljebove različite dubine na površini metalnog dijela. Sasvim je jednostavno utvrditi da je to rezni alat za strug koji je ispred vas. Njegovo karakteristika je tanka noga, na koju je zalemljena ploča od tvrde legure.

Ovisno o dizajnu, razlikuju se desno i lijevo tipovi reznih rezača za metalni strug. Vrlo ih je lako razlikovati. Da biste to učinili, trebate okrenuti rezač s pločom za rezanje prema dolje i vidjeti na kojoj se strani nalazi njegova noga. Ako je na desnoj strani, onda je dešnjak, a ako je na lijevoj, onda je, respektivno, ljevoruk.

Takvi alati za strug za metal razlikuju se i po veličini držača (u mm):

• 16x10 (za male trenažne mašine);
• 20x12;
• 20x16 (najčešća veličina);
• 40x25 (tako masivne alate za struganje je teško naći na slobodnom tržištu, uglavnom se rade po narudžbi).

Rezači navoja za vanjske navoje

Svrha takvih rezača za strug za metal je narezivanje navoja vanjska površina praznine. Ovi serijski alati seku metrički navoj, ali njima možete mijenjati oštrenje i rezati različite vrste niti.

Rezni umetak postavljen na takve alate za tokarenje ima oblik koplja, izrađen je od gore navedenih legura.

Takvi rezači se izrađuju u sljedećim veličinama (u mm):

• 16x10;
• 25x16;
• 32x20 (koristi se vrlo rijetko).

Takvi rezači za strug mogu rezati navoje samo u rupi velikog promjera, što se objašnjava njihovim karakteristike dizajna. Izvana nalikuju dosadnim rezačima za obradu slijepih rupa, ali ih ne biste trebali zbuniti, jer se međusobno bitno razlikuju.

Takvi rezači za metal se proizvode u sljedećim veličinama (u mm):

• 16x16x150;
• 20x20x200;
• 25x25x300.

Držač ovih alata za metalni strug ima kvadratni presjek, čije se dimenzije stranica mogu odrediti prve dvije znamenke u oznaci. Treći broj je dužina držača. Ovaj parametar određuje dubinu do koje se navoj može rezati u unutrašnjoj rupi metalnog obratka.

Takvi se rezači mogu koristiti samo na onim strugovima koji su opremljeni uređajem koji se zove gitara.

Bušilice za slijepe rupe

Bušilice, čija rezna ploča ima trokutasti oblik (kao kod rezača za zarezivanje), obavljaju obradu slijepih rupa. Radni dio alata ovog tipa izrađen je sa krivinom.

Držači takvih rezača mogu imati sljedeće dimenzije (u mm):

• 16x16x170;
• 20x20x200;
• 25x25x300.

Maksimalni promjer rupe koji se može obraditi takvim alatom za struganje ovisi o veličini njegovog držača.

Tokarski rezači za metal su dizajnirani za rezanje metala, sintetičkih i drugih materijala. Međusobno se razlikuju po namjeni, dizajnu, smjeru.

Sastoji se iz dva dela:

• glave;
• držači.

Radni dio rezača - glava, opremljen je reznim pločama koje su zalemljene na glavu. Postoje dizajni u kojima se koriste gornje glave - zamjenjive - mehanički su pričvršćene na glavu rezača. Montaža na mašinu se vrši stezanjem držača u držač alata. Po dizajnu, glave se dijele na ravne, savijene i izvučene.

Dizajn glave

Prema izvedbi reznog dijela glave, alati za struganje mogu biti sa lemljenim i zamjenjivim umetcima, kao i puni.

Prema vrsti obrade, alati za struganje se dijele na:

• gruba obrada;
• poluzavršna obrada;
• završna obrada.

Vrste rezača

Prema tehnološkoj namjeni, alati za struganje se dijele na:

1. Cut-off. Bez njih izrada više od jednog detalja nije potpuna. Ova grupa se može koristiti ne samo na svoj način predviđenu namenu- obrada krajnjih elemenata dijela i odsijecanje gotovog radnog komada od komada od kojeg je izrađen. Najčešće u prodaji možete pronaći rezne sjekutiće klasičnog oblika. Svaki tokar koristi za sebe najpogodnije rezne glodalice na vlastitom strugu koristeći gornje ploče.
2. Prolaz se koristi za obradu rotirajućih cilindričnih radnih komada. Uglovi oštrenja alata mogu varirati ovisno o praktičnosti tokara prilikom obrade dijela.
3. Bodovanje se koristi pri obradi krajnjih dijelova obratka i izradi izbočina na vanjskoj strani izrađenog dijela. Prilikom obrezivanja krajeva, prikladnije je voditi rezač za obrezivanje od sredine prema vanjskom dijelu obratka. Sa ovom metodom uvlačenja, alat za zarezivanje se postavlja uz površinu koja se obrađuje tako da se rezanje omogućava umetcima dugih ivica. Kada se alat za zarezivanje dovodi s vanjske strane na os rotacije dijela, rade rezni umetci kratkih rubova. Rezultat obrade je manje precizan i čišći. Alat za bodovanje, kada se koristi za obrezivanje krajeva dijela koji je fiksiran na centrima, koristi se samo ako će se stražnji centar promijeniti u pola centra. Ovo je neophodno da bi se sačuvale ploče. U suprotnom, neće biti moguće izbjeći njihovo oštećenje zbog kontakta s punim zadnjim središtem.

1. Rezač za utore ima tanju reznu ivicu od reznog rezača. Prilikom okretanja širokog, ali plitkog utora, alat za urezivanje može zamijeniti rezne glodalice. Alat za žljebljenje se izrađuje u dvije vrste - ravan i savijen. Njihova rezna ivica se bira u skladu sa potrebnom širinom utora. Posebnost žljebova je u tome što visina glave znatno premašuje visinu rezne ivice. Ova karakteristika dizajna povećava snagu, čineći alat za okretanje žljebova s ​​tankim rubovima sposobnim da izdrži teška opterećenja.
2. Mašine za bušenje se koriste za izradu slijepih i prolaznih rupa bez upotrebe opreme za bušenje. Rupe napravljene rezačima su preciznije. Za izradu zatvorenih i prolaznih rupa koriste se različite vrste.
3. Threaded. Za rezanje navoja na unutarnjim i vanjskim površinama dijela koriste se alati koji se razlikuju po širini i vrsti radne glave. Za rad na strugu nije uvijek dovoljno koristiti rezače klasičnog oblika i pravilno postaviti dio. Vrste navoja napravljenih na opremi za tokarstvo imaju različite uglove, što znači širok spektar umetaka koji se bruse pod različitim uglovima. Vrste unutrašnjih i vanjskih navoja proizvode se različitim tehnologijama. Da bi posao bio manje dugotrajan, bolje je koristiti pravi alat za određenu operaciju. Pogodnije je izvršiti rezanje ako su uglovi rezne ivice i potrebni ugao navoja isti. Da biste to učinili, morate sami naoštriti ploče za rezanje. Uglovi oštrenja većine rezača odgovaraju 60⁰. Po potrebi možete promijeniti uglove glave, ako ne spada u kategoriju nebrusnih, moguće je na mašini za mljevenje.

Geometrija rezača

Rezač se sastoji od glave i držača (okrugla ili pravokutna šipka). Glava ima nekoliko površina: prednju, stražnju, rezne ivice i vrh.

Glavni dijelovi

Čipovi se odvajaju duž prednje ravni prilikom okretanja dijela. Leđa je podeljena na 2 površine: glavnu i pomoćnu, a presek ovih površina daje 2 rezne ivice: glavnu i pomoćnu.

U tradicionalnom pogledu, postupak obrade metala rezanjem je tehnička operacija, glavni zadatakčime se postiže željeni oblik dijela potreban kvalitet uklanjanjem komada metala sa radnog komada. Koje su najrasprostranjenije glodalice ugrađene na mašine za urezivanje, rendisanje, tokarenje i druge mašine, kojima se obrađuju unutrašnje šupljine i spoljne površine delova, kao i sečenje žlebova, navoja i sl.

Među postojećom raznovrsnošću ove vrste alata za rezanje metala u većina predstavljeni alati za struganje metala.

Dizajnerske karakteristike rezača

Rezač je napravljen od dva elementa: glave i šipke (naziva se i držač). Šipka je namijenjena za ugradnju u držač alata tokarilice za obradu metala. Profil držača ima oblik pravokutnika ili kvadrata.

Za ujednačavanje upotrebe, npr raspon veličina sekcija držač za okretanje, mm:

• za pravougaone preseke - 16 x 10; 20 x 12; 20 x 16; 25 x 16; 25 x 20; 32 x 20; 20 x 25; 40 x 25; 40 x 32; 50 x 32; 50 x 40; 63 x 50;
• za kvadratne presjeke - 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40.

Glava rezača je njegov radni dio i ima niz ravnina i ivica koje su izoštrene pod određenim kutovima za različite mogućnosti obrade metala.

Osnovni ugao reljefa. Ugao između rezne ravnine i glavnog boka rezača. Smanjuje silu trenja koja se pojavljuje između radnog komada i stražnje površine. Odgovoran za kvalitet obrade metala i njegovu otpornost na habanje. Navedeni kut je obrnuto proporcionalan gustoći materijala koji se obrađuje.

Ugao oštrenja. Ugao koji je između glavne stražnje i prednje ravni sjekutića. Odgovoran za oštrinu i snagu.

Prednji ugao. Ugao koji leži između prednje ravni i normale na površinu rezanja gdje prednja ravnina dodiruje metal. Smanjuje deformaciju rezanog obratka, smanjuje silu rezanja, olakšava uklanjanje strugotine i povećava rasipanje topline. Oštrenje ugla je obrnuto proporcionalno tvrdoći metalnog obratka.

Ugao rezanja. Ugao koji je između prednje ravnine rezača i površine rezanja.

Lead angle. Ugao koji je između glavne oštrice i metalne površine. Odgovoran je za kvalitet obrađene ravni obratka, održavajući brzinu pomaka i dubinu rezanja. Kvalitet ugla je obrnuto proporcionalan, a otpornost na lomljenje i vibracije je direktno proporcionalna veličini ugla.

Dodatni planski ugao. Ugao koji je između dodatne stražnje ravnine rezača i metalne površine. Odgovoran za kvalitetu obrade metalne ravnine (sa smanjenjem kuta, hrapavost se smanjuje, čistoća se povećava).

Ugao blizu vrha. Ugao koji je između glavne rezne ivice i sekundarne zadnje ravni. Kvaliteta je direktno proporcionalna veličini ugla.

Dodatni zadnji ugao. Ugao koji leži između sekundarne stražnje ravnine i površine okomite na površinu rezača i koja prolazi kroz sekundarnu reznu ivicu. Smanjuje silu trenja koja se pojavljuje između dodatne stražnje ravnine i metala.

Incizalni ugao. Odgovoran je za smjer uklanjanja strugotine i postavlja geometriju kontakta između oštrice i metala. Nagib ugla određuje namjenu rezača: negativan nagib - za fino sečenje, 10-12 stepeni - za grubo sečenje, 20-30 stepeni - za rezanje očvrslog metala. Univerzalni sjekutići imaju nagib rezne ivice jednak nuli.

Vrste i klasifikacija alata za struganje

U skladu sa GOST alatima za struganje dijele se u tri glavne grupe:

• sa mehaničkim pričvršćivanjem ploča od tvrde legure, supertvrdih metala i keramike;
• blanjanje i tokarenje od tvrdog legura;
• blanjanje i struganje sa reznom ivicom od brzog materijala.

Proizvodi koji se koriste u mašinstvu dijele se prema takvim glavnim karakteristikama u sljedeće grupe.

Po vrsti opreme na kojoj se koriste:

Po vrsti sekcije držača:

• okrugli;
• kvadrat;
• pravougaona.

Što se tiče dizajna

Cijeli. Glava je napravljena kao jedan komad sa stabljikom. Najčešće su ovi rezači izrađeni od metala velike brzine (za male glodalice) ili karbonskog alatnog metala i rijetko se koriste.

Sa lemljenim ili zavarenim pločama. Glava ima lemljenu ili zavarenu karbidnu ili brzu metalnu ploču. Neuspjeh specifikacije prilikom lemljenja ploča, ponekad može biti praćeno pojavom pukotina i daljnjim uništavanjem. Imaju ogroman opseg upotrebe.

Sa mehaničkim pričvršćivanjem ploča. Ploča je mehanički fiksirana u glavi. Ova opcija vrlo korisno za metalne ploče, gdje je osnova mineralna keramika:

• Holders.
• Podesivo.
• Montažni.

Po vrsti obrade

Fino i poluobrađeno. Koristi se za završnu obradu gotovih proizvoda pri maloj brzini dodavanja i maloj debljini metala uklonjenog iz blanka. Najčešće je ovaj alat prolazni rezač.

Nacrt. Koristi se za grube rezove pri velikim brzinama rezanja i uklanjanje debljih strugotina. Odlikuje se sposobnošću održavanja tvrdoće tokom zagrijavanja i čvrstoće, kao i povećanom apsorpcijom topline.

Prema vrsti ugradnje u odnosu na obrađenu ravan

Tangencijalno. Tokom obrade, rezač se postavlja pod uglom, različitim od prave linije, u odnosu na os površine koja se obrađuje. Ima složenu shemu pričvršćivanja i koristi se na strojevima koji omogućavaju stvaranje dobre obrade površine (automatski i poluautomatski strugovi).

Radijalno. Tokom obrade, rezač se postavlja pod pravim uglom u odnosu na osu površine koja se obrađuje. Često se koristi u industriji, ima pojednostavljenu shemu pričvršćivanja u alatnim strojevima, kao i pogodnije podešavanje geometrijskih parametara rezne ivice.

Po vrsti podnošenja

lijevo. Glavni rezni dio, okrenut prema površini metala koji se obrađuje, nalazi se na desnoj strani.

Prava. Glavni rezni dio, okrenut prema površini metala koji se obrađuje, nalazi se na lijevoj strani.

Pričvršćivanjem glavnog reznog dijela u odnosu na šipku

Savijen. Osa projekcije dijela u gornjem položaju ima zakrivljenu liniju, au bočnoj projekciji - ravnu liniju.

Direktno. Osa projekcije dijela u gornjem položaju i bočna projekcija imaju pravu liniju.

Nacrtano. Veličina glave manji od veličine štapa. Glava se nalazi na osi rezača ili je pomaknuta paralelno s njom u bilo kojem smjeru.

Curved. Osa projekcije dijela u gornjem položaju ima pravu liniju, au bočnoj projekciji je zakrivljena.

Metodom obrade

Undercut. Koriste se za obradu metalne ravni na mašinama sa poprečnim pomakom (okretanje stepenastih delova, obrada ivica površina). Karakteristike modela bodovanja su određene GOST 18871 73.

Kontrolne tačke. Koriste se za obradu metalne ravnine na mašinama sa poprečnim i uzdužnim pomakom (rezanje i tokarenje konusnih i cilindričnih zalogaja, obrezivanje krajeva). Tačnost dimenzija i kvaliteta površine ne smatraju se prioritetom. Naznačene su karakteristike prolaznih modela GOST 18869 73, 18868 73, 18870 73.

Dosadan. Koristi se za bušenje i obradu udubljenja i udubljenja, gluhih i prolaznih rupa. Raspon i karakteristike modela rezanja naznačeni su GOST 18872 73, 18873 73.

Cut-off. Koriste se za obradu metalne ravnine na mašinama sa poprečnim pomakom (okretanje prstenastih žljebova, odsecanje obradaka). Raspon i karakteristike modela rezanja naznačeni su GOST 18874 73, 18884 73.

Threaded. Koristi se za rezanje unutrašnjih i vanjskih navoja kvadratnih, pravokutnih, zaobljenih i trapeznih presjeka. Po izgledu mogu biti okrugli, ravni i zakrivljeni.

Oblikovano. Koristi se za obradu oblikovanih površina složenog oblika, uklanjanje unutrašnjih i vanjskih ivica radnog komada.

Prema materijalu izrade radnog dijela

Od čvrstih metala:

• TT 7 K 12, TT 8 K 6, TT 20 K 9 - tantal-volfram-titanijum (koristi se za obradu kovanja, otpornih na toplotu i drugih metala koji se teško seku);
• T 30 K 4, T 15 K 6, T 14 K 8, T 5 K 10, T 5 K 12 V - titan-volfram (koristi se za obradu bilo koje vrste metala);
• VK 2, VK ​​3, VK 3 M, VK 4, VK 6, VK 6 M, VK 8, VK 8 V - volfram (koristi se za obradu obojenih metala i legura, livenog gvožđa, kao i obojenih metalni proizvodi).

Od materijala velike brzine:

• R 18 F 2, R 14 F 4, R 9 F 5, R 9 K 5, R 18 K 5 F 2, R 10 K 5 F 5, R 6 M H - povećana efikasnost;
• R 18, R 12 i R 9 - normalna efikasnost.

Od karbonskog materijala:

• U 10 A i U 12 A su visokokvalitetni ugljenični metal.

Odabirom modela, morate se voditi takvim osnovna pravila:

Pa, na kraju, kako naoštriti rezač

Oštrenje se vrši kako tokom njihove proizvodnje tako i nakon dužeg nošenja. Rad oštrenja se odvija na mašinama za brušenje i brušenje sa stalnim hlađenjem. Prvo se izoštrava glavna površina, nakon - stražnji i dodatni. Zatim se prednji dio oštri dok se ne formira glatka rezna ivica.

Svaka mašina za oštrenje alata za struganje ima dva toka za brušenje: jedan od zelenog silicijum karbida i jedan od elektrokorunda. Potonji se koristi za obradu proizvoda izrađenih od materijala velike brzine, prvi se koristi za šivanje proizvoda od tvrdih legura. Da biste provjerili oštrenje ruba, postoje posebni predlošci.