Изпратете добрата си работа в базата знания е лесно. Използвайте формата по-долу
Студенти, докторанти, млади учени, които използват базата от знания в обучението и работата си, ще ви бъдат много благодарни.
публикувано на http://www.allbest.ru/
Производство на кибрит
Класификациядървообработванепродукции
производство производство мач
Класификация на дървообработващите отрасли. Дървообработващите индустрии могат да бъдат отнесени към вторичните дървообработващи индустрии. Използваните суровини тук са дървен материал, ПДЧ и плочи, шперплат, фурнир, които от своя страна са продукти от първичната обработка на дървесината. Дървообработващите индустрии са разнообразни по отношение на видовете продукти. В структурата им влизат производствата, които издават мебели под наем; дограма и строителни продукти (прозорци, врати, дюшеме, первази, филети); дървени музикални инструменти; корпуси и кутии за радио и телевизори, часовници, микроскопи и други инструменти за прецизна механика; дървени кораби; части и изделия за оборудването на моторни кораби, вагони, моторни превозни средства, селскостопански машини; спортно оборудване и др.
Въпреки разнообразието от видове и предназначения на изделията от дърво, техният дизайн и технологични процеси са организирани на базата на едни и същи принципи. Най-пълно всички характеристики на дървообработващата технология могат да бъдат проследени на примерите за производство на мебели и дограма и строителни продукти. Производството на тези изделия от дърво в момента е водещо, най-технически обезпечено в сравнение с други дървообработващи отрасли. всичко модерни продукции, включително дървообработване, по природа производствени процесисе делят на три основни вида: индивидуални, серийни и масови.
Индивидуално (единично) се нарича производство, характеризиращо се с еднократно производство на продукти от разнообразна непостоянна номенклатура. Такова производство трябва да има универсално оборудване, което позволява извършването на различни операции и видове обработка и изисква висококвалифицирани работници. Предприятията от този тип включват заводи и фабрики за производство на високохудожествени мебели и други строителни изделия, изработени по специални поръчки.
Серийно производство се нарича производство, характеризиращо се с периодично повторение на производството на серии (партиди) от един и същи вид продукти. Използваното оборудване е универсално-специализирано. Характеристики на масовото производство - поток, конвейеризация и автоматизация на отделни секции, взаимозаменяемост и обширна механизация на обработка, монтаж и довършителни работи на детайли. Количество ръчна изработка V серийно производстворязко намалява, производителността на труда нараства в сравнение с индивидуалното производство.
Този тип предприятия включват значителна част от фабриките и заводите, произвеждащи мебели и други дограма с различно предназначение. Масова продукцияхарактеризиращ се с тесен асортимент и голям обем на произвежданите продукти, произвеждани непрекъснато за дълго време. Характеристика на масовото производство е специализацията в производството на определен продукт, например столове, гардероби, блокове за прозорци или врати, панелни или бар заготовки и др.; специализация на оборудване, приспособления и инструменти; механизация, конвейеризация, автоматизация на обработка, монтаж, довършителни работи, транспортиране на детайли и готова продукция; широка взаимозаменяемост на частите Масовото производство е по-ефективно от масовото производство, въпреки високите първоначални капиталови разходи по време на строителството. Себестойността на едни и същи видове продукти в масовото производство е по-ниска, производството на продукти е по-бързо, продукцията е по-голяма, а разходите за транспорт са по-малки.
В дървообработващата промишленост масовото производство обикновено е големи предприятия- заводи: мебелен монтаж, за производство на заготовки, дограма и строителни изделия (прозорци, врати, плочки) и др.
Технологичен процес, неговите етапи и тяхната последователност. Технологията на дървообработващото производство е обоснована система от методи и техники за обработка на дървесни материали за производство на дограма от тях. Част от производствения процес, свързана с промяна на формата, размера, качеството и свойствата на обработвания материал, се нарича технологичен процес. В дървообработващата промишленост технологичният процес на производство на продукти се характеризира с промяна в размера, качеството и геометричната форма на заготовките и частите, които изграждат продукта.
В процесите на обработка на дървесината, наред с физическата, важна роля играят химични явления, които значително се различават от процесите на механична обработка на дървесина и са предмет на самостоятелна учебна дисциплина. В този учебник довършителните процеси се засягат само във връзка с разглеждането на общата последователност на технологичния процес за производство на дограма.
Технологичният процес на производство на продукт е разделен на няколко етапа или етапи: сушене или сушене на дървесни материали преди започване на обработка, рязане на дървесни материали на заготовки (получаване на груби заготовки); механична обработка на груби заготовки (получаване на довършителни заготовки); лепене и фасетиране на композитни (слепени) заготовки; механична обработка на довършителни заготовки (получаване на части); монтаж на части в монтажни единици; механична обработка на монтажни единици; монтаж на монтажни единици и части в продукт; довършителни части и монтажни единици или сглобен продукт. Последователността на първите два етапа на технологичния процес (сушене и нарязване) може да бъде различна: първо сушене, след това нарязване и обратно. Последният и предпоследният етап също могат да сменят местата си. Възможно е първо да сглобите елементите в продукт и след това да завършите сглобения продукт и, обратно, първо да завършите елементите и частите и след това да ги сглобите в продукта.
Ако материалът за производство на плътни части са едноразмерни груби заготовки, вторият и четвъртият етап в технологичния процес ще отсъстват. Технологична операция и нейните компоненти. Всеки етап от технологичния процес се състои от няколко технологични операции. Операцията е елементарен елемент от технологичния процес, извършван на една машина или на едно работно място. Операциите могат да бъдат проходни и позиционни. Операцията на преминаване се извършва с непрекъснато движение на детайла спрямо режещ инструмент, например, обработката на детайли при надлъжно фрезоване и циркулярни триониза надлъжно рязане. Операциите за преминаване са по-продуктивни, но не винаги са осъществими. В някои случаи, например при пробиване на гнезда и отвори в детайла, се извършва позиционна операция, при която детайлът се фиксира неподвижно в определена позиция (позиция) на работната маса, в машина или приспособление и рязане инструментът е напреднал върху детайла.
Всяка операция е разделена на части, чийто брой варира в зависимост от характера и обема на операцията. Като част от операцията се разграничават преход, пасаж, монтаж и позиция. Частта от операцията, която се състои в обработката на която и да е повърхност на детайла със същия инструмент, се нарича преход. Например, когато обработвате детайл от три страни на една страна рендеОперацията се състои от три прехода.
Преходът може да се състои от едно или повече преминавания. Пас - част от операцията, която се извършва с едно движение на детайла спрямо инструмента или инструмента спрямо детайла. Например, за да изравните шева на детайл на фуги, е необходимо детайлът да се прекара през машината два пъти; следователно е необходимо да се извършат две преминавания в един преход (подравняване на плочите). Една позиционна операция, в зависимост от нейната сложност, може да се състои от една или повече настройки. Монтаж - част от операцията, извършвана с едно затягане на детайла в машината или приспособлението. Например, пробиване на няколко отвора в детайла на един шпиндел бормашинаще изисква толкова закрепвания (настройки) на детайла, колкото дупки ще бъдат пробити в него. Същата операция, когато се извършва на многошпинделна пробивна машина, се извършва в една инсталация, т.е. с едно фиксиране на детайла върху масата на машината.
Намаляването на броя на настройките в една операция е от голямо значение за по-добро използване на машината и повишаване на производителността на труда, тъй като при обработката на дърво времето, изразходвано за рязане, е много по-малко от времето, изразходвано за фиксиране, разкопчаване и преместване на детайла.
технологияпроизводстводървенамачове
Всеки от нас знае домакински мачове. Това обаче е само един вид от разнообразно семейство, което включва до 100 различни видовемачове, които се различават по химическия състав на главите, размерите и други параметри. Има мачове вятър, лов. Има видове, които горят във водата (буря). Сигналните кибрити са специални с това, че при изгаряне отделят гъст дим, оцветен с цвят. Има дори кибрит, който може да бъде заварен или запоен, така наречените "термити".
Дървените кибрити могат да бъдат изработени по един от 2 начина. Първият е фурнир. Използва се за вид кибрит с квадратно напречно сечение. Като суровина се използват избрани трупи от трепетлика, от обработената дървесина, от която се изрязват ленти. Ширината на лентите е равна на дължината на кибрита, а дебелината е равна на дебелината на един кибрит. След това получените ленти се изпращат на машина за кибрит - огромно многофункционално оборудване, достигащо 18 м дължина и 7,5 м височина. За 1 смяна от 8 часа такава машина е в състояние да произведе до 10 милиона единици кибрит. В кибритената машина лентите се нарязват на отделни кибритени клечки.
При втория метод на производство крайният продукт е кибрит с кръгло сечение. В този случай малки борови плочки се изпращат към машината, където заготовките се изрязват от дърво с помощта на матрици за изрязване. Освен това технологията за производство на кибрит и при двата метода е една и съща. На този етап заготовките преминават през 5 бани: мачът се импрегнира по цялата дължина с противопожарен разтвор, главата се обработва с парафинов грунд, така че дървото да се запали лесно. След това се нанасят два лепилни слоя глутен, за да се оформи главата. След като главата на мача се напръсква с разтвор, който укрепва приложението и го предпазва от унищожаване от въздействието на природни явления. След изсъхване за 60 мин. готова продукцияпристигат при опаковане, където се разпределят в кибритени кутии. На опаковъчна машина кутийките кибрит се опаковат в опаковъчна хартия в 3, 6 или 10 кутии.
Самите мачове са евтина стока, не е толкова лесно да се произвеждат. Преди едно парче дърво да се превърне в елегантен кибрит, то преминава през много етапи. За да се избегне тлеене, сламките за кибрит се импрегнират с 1,5% разтвор на H3PO4 и след това се парафинизират (потапят се в разтопен парафин).
В допълнение към обикновените (битови) кибрити се правят и специални кибрити:
Буря, изгаряне на вятъра, във влага и в дъжда.
Топлинни, развиващи се по време на горене повече висока температураи отдаване на повече топлина при горене на главата.
Сигнал, даващ цветен пламък при горене.
Фотографски, даващи моментално ярка светкавицаизползвани за фотография и др.
В САЩ се произвеждат и кибритени клечки, които се запалват при търкане по някаква грапава повърхност (т.нар. SAW (strike anywhere) кибрит). Характеристика на такива състави е наличието на P4S3 сескисулфид в тях. Основният удар според експертите е запалителната смес. Включва около 20 съставки, а съставът на сместа се пази в най-строга тайна. Въпреки че за тези, които се интересуват, мога да ви разкажа за техните композиции, но повече за това по-късно, ние не сме се събрали тук за това.
Нарязване на доставените гребени (решетки) на чураци (малки разфасовки, подобни на дърва за огрев).
Отстраняване на кората.
Производство на кибритен фурнир.
Полагане на фурнирни ленти на стекове.
Рязане на фурнирни ленти на кибритени сламки.
Превоз на кибритени сламки.
Импрегниране на кибритени сламки с разтвор.
Сушене на сламки за кибрит.
Полиране на повърхността на кибритена сламка.
Разделяне на кибритени сламки от счупени и къси сламки (сортиране по дължина).
Сепариране на сламки с отклонение от установените размери на напречното сечение.
Нанасяне на фосфорна маса върху кутии.
Сушене на фосфорна маса.
Ориентация на кибритената кутия.
Опаковане на кибритени кутии в хартия.
Подреждане на опаковки кибрит в кашони от велпапе.
Ориентация на външната и вътрешната част на кибритени кутии.
Изработка на външната част на кибритена кутийка.
Изработка на вътрешността на кибритена кутийка.
Едва след това мачове попадат в нашите ръце.
Първи мачове
За първи път бял фосфор е успешно използван за запалване на кибрит чрез триене през 1830 г. от френския химик К. Сория. Той не се опита да организира промишленото производство на кибрит, но две години по-късно фосфорните кибрити вече се произвеждат в Австрия и Германия.
Кибрит за безопасност
Първите безопасни клечки, запалени чрез триене в специално подготвена повърхност, са създадени през 1845 г. в Швеция, където J. Lundström започва промишленото им производство през 1855 г. Това стана възможно благодарение на откритието от А. Шротер (Австрия) през 1844 г. на нетоксичен аморфен фосфор. Главата на безопасните кибритени клечки не съдържаше всички вещества, необходими за възпламеняване: аморфен (червен) фосфор беше отложен върху стената на кибритената кутия. Следователно кибритът не може да бъде запален случайно. Съставът на главата включва калиев хлорат, смесен с лепило, гума арабика, натрошено стъкло и манганов диоксид. Почти всички кибрити произведени в Европа и Япония са от този тип.
кухненски кибрит
Кибритите с двуслойна глава, запалени върху всяка твърда повърхност, са патентовани от Ф. Фарнам през 1888 г., но промишленото им производство започва едва през 1905 г. Главата на такива кибрити се състои от калиев хлорат, лепило, колофон, чист гипс, бял и цветни пигменти и малко количество фосфор. Слоят на върха на същата глава, който беше нанесен при второто потапяне, съдържаше фосфор, лепило, кремък, гипс, цинков оксид и багрило. Кибритът се запали тихо и възможността да излети от горящата глава беше напълно изключена.
Импрегниране на кибрит
Преди 1870 г. не са били известни методи за противопожарно импрегниране, които да предотвратят безпламъчното изгаряне на останалите въглища върху изгаснала клечка. През 1870 г. англичанинът Хаус получава патент за импрегниране на кибрит с квадратно напречно сечение. Той изброява редица материали (включително стипца, натриев волфрамат и силикат, амониев борат и цинков сулфат), подходящи за импрегниране на квадратни клечки чрез потапянето им в химическа баня.
Импрегнирането на кръгли кибритени клечки на непрекъсната кибритена машина се смяташе за невъзможно. Поради факта, че законодателството на някои щати от 1910 г. насам изисква задължително противопожарно импрегниране, W. Fairburn, служител на компанията Diamond Match, през 1915 г. предлага като допълнителна операция на кибритена машина потапяне на кибрит с около 2/3 от дължината в слаб разтвор (приблизително 0,5%) амониев фосфат.
Фосфорен сескисулфид
Белият фосфор, който се използва за направата на кибрит, причинява заболяване на костите при работниците във фабриката за кибрит, загуба на зъби и некроза на челюстните области. През 1906 г. в Берн (Швейцария) е подписано международно споразумение, забраняващо производството, вноса и продажбата на кибрит, съдържащ бял фосфор. Във връзка с тази забрана в Европа бяха разработени безвредни кибрити с аморфен (червен) фосфор. Фосфорният сескисулфид е получен за първи път през 1864 г. от французина J. Lemoine, смесвайки четири части фосфор с три части сяра без достъп на въздух. В такава смес не се проявяват токсичните свойства на белия фосфор. През 1898 г. френските химици A.Seren и E.Caen предлагат метод за използване на фосфорен сескисулфид в производството на кибрит, който скоро е възприет в някои европейски страни.
През 1900 г. Diamond Match Company придобива правото да използва патент за кибрит с фосфорен сескисулфид. Но патентната формула беше за кибрит с проста глава. Качеството на сескисулфидните кибрити с двуслойна глава се оказа незадоволително.
През декември 1910 г. W. Fairburn разработи нова формула за безвредни кибрити с фосфорен сескисулфид. Компанията публикува патентната формула и позволи на всички конкуренти да я използват безплатно. Беше приет закон за облагане на всяка кибритена кутия с бял фосфор с два цента, след което кибритените клечки с бял фосфор бяха изтласкани от пазара.
Механизация на производството на кибрит
В началото производството на кибрит е изцяло ръчно, но скоро започват опити за увеличаване на производителността чрез механизиране. Още през 1888 г. е създадена автоматична машина с непрекъснато действие, която с някои модификации все още е в основата на производството на кибрит.
Производство на дървени кибрити
Съвременните дървени кибрит се правят по два начина. С метода на фурнир (за кибрит с квадратно напречно сечение) избраните трупи от трепетлика се обелват и след това се нарязват на къси блокове, които се обелват или рендосват на ленти, съответстващи по ширина на дължината на кибритените клечки, с дебелина на един кибрит. Лентите се подават в машина за кибрит, която ги нарязва на отделни кибритени клечки. Последните се вкарват механично в перфорациите на плочите на потапящата машина. При друг метод (за кръгли кибритени клечки) малки борови блокове се подават в главата на машината, където матриците за щанцоване, подредени в един ред, изрязват заготовки за кибрит и ги вкарват в перфорации на метални пластини на безкрайна верига.
И при двата метода на производство кибритените клечки преминават последователно през пет бани, в които се извършва обща импрегнация с противопожарен разтвор, върху единия край на кибритената клечка се нанася слой парафин, за да се запали дървото от кибритената глава , върху него се нанася слой, оформящ главата, нанася се втори слой на върха на главата и в Накрая главата се напръсква с втвърдяващ разтвор, който я предпазва от атмосферни влияния. След преминаване на безкрайна верига през огромни барабани за сушене в продължение на 60 минути, готовите кибритени клечки се изтласкват от чиниите и влизат в пакетиращата машина, която ги разпределя между кибритените кутии. След това опаковъчната машина опакова три, шест или десет кутии в хартия, а опаковъчната машина пълни с тях транспортния контейнер. Модерна машина за кибрит (18 м дължина и 7,5 м височина) произвежда до 10 милиона кибрит за 8-часова смяна.
Производство на картонени кибрити
Картонените клечки се изработват на подобни машини, но в две отделни операции. Предварително обработеният картон от големи ролки се подава в машина, която изрязва от него "гребени" от 60-100 кибрита и ги вкарва в гнездата на безкрайна верига. Веригата ги пренася през парафиновата вана и ваната за формиране на главата. Готовите гребени се подават в друга машина, която ги нарязва на двойни "страници" от 10 кибритени клечки и ги закопчава с предварително отпечатан капак, снабден с лента за запалване.
Хоствано на Allbest.ru
Подобни документи
Характеристики на сертифицирани продукти. Анализ на продуктов стандарт, използван за целите на сертифицирането. Основните етапи на процедурата за потвърждаване на съответствието на продуктите, установени изисквания. Инспекционен контрол.
курсова работа, добавена на 11/09/2006
Предметът и средствата на труда. Основни видове, форми и методи на организация на технологичните процеси. Основни производствени процеси. Маршрут оперативен и оперативен технологични карти. Основните видове производство: единично, серийно и масово.
резюме, добавено на 19.01.2015 г
Основни понятия за производствени и технологични процеси. Класификация на продукцията по категории: вид, тип, част, маса, серия и единична. Методи и средства за контрол на качеството на машините. Грешки в процесите на сглобяване. Видове обработка на детайлите.
лекция, добавена на 08.04.2009 г
Видове производствени процеси, организация на производствените процеси в пространството и времето. Видове и връзки на производствените процеси в организацията в хода на производството. Изчисляване на продължителността производствен цикълпроизводство на продукти.
контролна работа, добавена на 08.11.2009 г
Етапи на автоматизация на технологичния процес. Основни функции: информационно-изчислителна, контролна. Внедряване на автоматични машинни линии и машинни системи в едросерийно и масово производство. Научно и финансово подпомагане на тяхното развитие.
тест, добавен на 17.04.2011 г
Концепцията и видовете технологични процеси за обработка на продукти в машиностроенето. Признаци за класификация на методите за производство на машинни части. Класификация според характера и характера на въздействието. Видове методи за производство на детайли по схеми на оформяне.
контролна работа, добавена на 05.11.2008 г
Принципи за определяне на необходимите видове продукция. Методика за съставяне на блокова схема на технологичния процес. Анализ на оценката на технологичността на продукта по проектни показатели. Характеристика на производствения път на радиоелектронното устройство.
курсова работа, добавена на 28.04.2015 г
План за производство на част. Видове машиностроителни отрасли, тяхната сравнителна характеристика. Концепцията, видовете и характеристиките на дизайна на производствените и технологичните процеси. Грешки от износване на инструмента и от еластични деформации на детайла.
cheat sheet, добавен на 10/11/2009
Класификация на дървени слепени конструкции. Типична технология за производство на елемент (греда) чрез залепване. Методи за сушене на дървесина, основни режими. Дефекти, които възникват по време на камерно сушене. Изисквания за полагане на дървен материал по време на процеса.
презентация, добавена на 24.11.2013 г
Масово производство на облекла. Механизация и автоматизация на монтажни и свързващи операции. Технологичен процес на изработка на риза. Избор и характеристики на модела. Избор и обосновка на материали и обков, обработка на продукта.
Кибритените клечки са малки пръчици, които се използват за запалване и са направени от горим материал.
Накрая имат запалителна глава. Посоченото име идва от старата руска дума "кибрит", което означава дървена заострена пръчка.
Имаше обаче и друго определение. Първоначално с тази дума се наричаха гвоздеи от дърво, които се използваха за направата на обувки, като закрепване на подметката към главата.
В днешно време мнозина може да имат въпрос как се правят съвпадения и как да организирате бизнеса си по този въпрос. Повече за това по-късно.
Основни разновидности
Тези продукти се разделят в зависимост от материала, от който са изработени, на:
Дървени (изработени от мека дървесина - липа, трепетлика);
восък;
Картон.
Според вида на запалването се разграничават следните видове кибрит:
Решетка. Този вид се запалва върху специална повърхност, наречена "ренде". Днес в Русия те са най-често срещаните мачове. Тяхното производство е 99% от всички произведени кибрити.
Не-sterochnye. Те се запалват чрез триене върху всякакви повърхности.
Технология за производство на кибрит
В този случай се извършват следните действия:
- В началния етап на производство на кибрит се събират трупи от необходимите дървесни видове. Те боядисват крайните страни с вар, за да избегнат процеса на гниене.
- След това трупите се нарязват на тънки листове, които впоследствие се разделят на заготовки за този продукт (дължината на обикновен мач е 42,5 mm, а дебелината му е от 1,6 до 2,2 mm). Това се прави с помощта на специално оборудване.
- След това заготовките за кибрит се изпращат в химически цехове. Там те се импрегнират с фосфорна киселина и след това се подлагат на парафинова обработка, за да не се развалят.
- Освен това обработените заготовки се потапят в серен разтвор с помощта на специална матрица, в която се вкарват пръчките. В резултат на това се получават кибритени глави. И след това се изсушават с помощта на същата матрица, която е двуметрова лента.
Докато изделията съхнат, в близката работилница се правят кибритени кутийки. Те са направени от огромни рула от картон, върху които първоначално се отпечатва шаблон, а след това се нанася ренде. След приключване на всички тези процедури кибритените кутии се нарязват и огъват.
И след това, благодарение на въздушния циклон, те се изстрелват в специална машина за полагане на кутии, за да ги изпратят впоследствие в блока за кибрит за пълнене с готовите продукти. Броят на бройките от този продукт в една опаковка се определя от производителя. След това напълнените кутии се опаковат в блокове от 10 и се изпращат за продажба.
Бизнес тънкости
Към всичко по-горе можем да добавим, че има около сто различни вида мачове. Те се отличават по степен на изгаряне, състав, цвят и размер.
Разширявайки производството на кибрит, е необходимо да се подобри технологичният процес. Успехът зависи от това този бизнес. Трябва също да научите нови видове съвпадения.
например:
- На лов. Различават се от обикновените по това, че освен стик и глава имат допълнително покритие. Поради това кибритът гори дълго време с голям пламък. Те са доста лесни за запалване при всяко време. В сравнение с обикновения кибрит, ловният кибрит гори много по-дълго.
- Буря. Този вид няма глава, но покритието е много по-дебело в основната част (в сравнение с ловните). Тяхната способност за запалване е много висока поради факта, че запалителната маса съдържа много бартолетна сол. Тези кибрити могат да светят при всяко време (дори при буря от дванадесет точки). Използват се предимно от рибари и моряци.
- Газ или камина. Тяхната дължина е много по-голяма (в сравнение с обикновените кибрити). Основното им предназначение е да запалят горелките на газови печки или камини.
Има и термокибрит. Те са в състояние да генерират такова количество топлина, че дори могат да се използват за запояване. Мачовете на Signal са не по-малко уникални. Горят с разноцветни пламъци. Има и фотографски съвпадения. Те се използват за създаване на мигновена светкавица. Има и сувенири и подаръци. По принцип при организиране на производството на кибрит разнообразието от стоки се избира индивидуално.
Технологични характеристики
Този продукт има доста проста структура. Състои се от глава и дървена основа. Това обаче не означава, че технологията за производство на кибрит е твърде проста. Има няколко етапа на тяхното създаване:
- Основата е изработена от бор или трепетлика. За да направите това, вземете дървени пръти, които се нарязват на малки разфасовки. Трябва също да се отървете от кората. За производството на кибритена сламка са необходими около 60% дървесина.
- Но последващият процес се определя от вида на съвпаденията. Ако има интерес към квадратно напречно сечение, тогава трябва да се използва методът на фурнир, а ако в кръгло, тогава е необходим метод на щамповане. Първият вариант ще трябва да направи лента с ширина, равна на дължината на самия мач. Дебелината му се равнява на параметъра на оригиналния продукт. След това лентите трябва да се нарежат на кибритени сламки, които допълнително се нарязват на отделни елементи. Линията за производство на кибрит е с дължина 18 метра и височина 7,5 метра. Необходими са 8 часа, за да се създадат 10 милиона съвпадения. Според метода на щамповането се правят заготовки от прътите, които се изпращат към машината.
- Освен това основата на кибрита се насища с противопожарен разтвор, след което единият му край се обработва с парафин, така че да се запали без затруднения.
- След това се нанася двоен слой лепило за оформяне на главата, както и защитно покритие от външни влияния.
- След приключване на импрегнирането кибритените клечки се сушат в специална машина поне час, след което се полират и сортират.
- След приключване на тези процедури, тези продукти се опаковат: кутиите се залепват, вътрешни и външни, отстрани се нанася ренде, залепват се етикети. Тези действия са важни. Дължината на кутията за обикновени кибрити е пет сантиметра. Тези параметри зависят от вида на произведения продукт. Кибритите се опаковат в кутии и се опаковат в хартия на специална машина.
Производствена линия
Заводът за производство на тези продукти трябва да разполага с няколко основни машини, като например:
Чрез прилагане на фосфор;
Относно създаването на кутии;
Чрез смесване на химически елементи;
Автоматично непрекъснато оборудване за производство на кибрит;
Избор на устройство;
Сушилня;
Режещ агрегат.
Предприемачът вече придобива всякакви други вторични устройства по негова индивидуална заявка. Цялото горепосочено оборудване за производство на кибрит ще струва средно от 19 до 23 милиона рубли. Въпреки че е възможно да се намалят разходите, ако премахнете етапите за производство на слама (тя просто се купува). И разбира се, производството на кибрит и тяхното съхранение изисква специални помещения, в които стриктно ще се спазват всички стандарти за пожарна безопасност.
Суров материал
В този случай ще са необходими няколко материала. Като суровини ще се поберат технически калиев и натриев бихромат, меден сулфат и твърд парафин. Aspen кръгъл дървен материал ще струва от 1,5 до 2,5 хиляди рубли на 1 кубичен метър.
Персонал
За да се организира успешно производство на кибрит, ще са необходими повече от един чифт работници. Необходими са поне десет души, за да се установи производството на този продукт. Те ще включват управител, работници, товарачи, технолози, линейни оператори. Броят на служителите зависи от обема на производството.
СССР в момента има най-голямо потребление на кибрит. Годишно се произвеждат 25 милиарда кутии кибрит с номинално съдържание 50 бр. в кутия, т.е. допускат се 1200 милиарда съвпадения. Фигура, която е трудно да си представим! Ако подредите кибрит в една линия, тя ще обгради земята 1500 пъти по екватора.
Преди появата на кибрита огънят се произвеждаше чрез механично триене, или от запалителни оптични лещи, или с помощта на вдлъбнати огледала. Желязото, кремъкът и трутът за печене на огън са били известни на римляните. През 17 век се появяват първите фосфорни кибрит, а в средата на 19 век са построени първите кибритени фабрики. Но всички те произвеждат фосфорни кибрити, опасни при производството, транспортирането и употребата. Безопасните кибритени клечки са изобретени в средата на 19 век. Тъй като това се случи в Швеция, дълго време ги наричаха шведски. Принципите, на които се базира производството на тези кибрит, остават непроменени и до днес.
В края на 19 - началото на 20 век са изобретени основните машини за производство на кибрит, като основната е машината за кибрит. Ерата на масовостта промишлено производствокибрит, което ги направи достъпни за всички слоеве от населението като най-надеждното, удобно и евтино устройство за печене на огън. Въпреки добре познатото разпространение на газови и електрически запалки, кибритът няма да загуби значението си в обозримо бъдеще.
Читателят очевидно ще има въпроса защо свети клечката. В тази книга няма място за навлизане в подробности за сложната химия на кибрита. Ще говорим само за реакцията на тяхното запалване.
Страничната повърхност на кутията е покрита с фосфорна маса. За да може кибритената глава да се запали при контакт с тази повърхност, Термална енергияи кислород. Топлината възниква в резултат на триене на главата срещу грапавата странична повърхност на кутията. Кислородът доставя окислителя, който е част от кибритената глава, най-вече калиев хлорат или, както се нарича още, бертолетова сол. При експлозивно изгаряне на главата пламъкът не може да се запази достатъчно дълго време. Следователно, запалителната маса на главата и разпространението на кутията съдържат катализатори, които забавят отделянето на кислород. Съставът на запалителната маса включва също сяра и лепило. Сярата гори при температура около 620 ° C, лепилото също отделя много топлина по време на горене (това е 5-10% в запалителната маса). Тази топлина е достатъчна, за да може парафинът върху дървената кибритена пръчка (сламката) да се превърне в газ и да изгори, запалвайки дървената сламка, т.е. парафинът служи като посредник между запалената кибритена глава и сламката.
В състава на запалителната маса влизат и пълнители (стъкло, пясък, креда и др.), които я правят пореста и увеличават нейния обем.
Температурата на горене на главата, в зависимост от съдържанието на бертолетова сол (49-50%), е в. В диапазона 1400-2000 ° C. За свързване на запалителната маса и задържането й върху женско биле се използват лепила от животински произход - кожа, кост. Оцветяването на главата се придава от багрилата, включени в състава му.
С въвеждането на родамин главата ще бъде червена, сажди - черни, каолин - бял, хризофенин - зелен.
Кибритената индустрия произвежда специални кибрит - устойчиви на влага за райони с високо съдържание на влага във въздуха (влажни тропици), лов, запалване и изгаряне с непрекъснат поток вода и др. В първия случай малко синтетично лепило (поливинил хлорид, поливинилацетат и др.) се добавя към запалителната маса. P.). Във втория случай кибритената глава се прави масивна, 15-20 пъти по-голяма по обем от обикновените кибрити.
Дизайнът на кибрита е известен на читателя. Те се състоят от истинските кибрити и кутията. Известни и произвеждани са кутии с различни формати: 4/4, 7/8, 3/4, 2/3, 5/8, 1/2. В кутия със същия формат може да има различно количествокибрит или, както казват сватовниците, може да има различно съдържание на кутията. Естествено, ако има повече кибрити в кутията, тогава те са по-тънки, ако са по-малко, тогава по-дебели. Обичайното пълнене на кибритени кутии е 50, 60 или 75 бр.
Произвеждат се и книжни кибрит, домакински кибрит с голям пълнеж (до 250 броя в една кутия с увеличен формат), шкаф кибрит с дължина на сламката до 100-110 мм, със сламки от усукан картон в кръгли кутии, и т.н.
Основната суровина за кибрит е дърво от трепетлика, доставяно на трупи. Гребените се нарязват с верижен или циркулярен трион на блокове с дължина, съответстваща на разстоянието между затягащите шайби на машината за белене. В много случаи гребените са закръглени по познати на читателя начини. Ако това не е направено, тогава обелването се комбинира с белене. След това чураците се изпаряват в специални бетонни камери, чието товарене и разтоварване е механизирано. Температурата в камерите е 60-70 ° С. През зимата, поради необходимостта от размразяване на трупи, продължителността на хидротермалната обработка достига 10 часа, а през лятото пропарването може да се пропусне.
След това започва производството на кибритени сламки и кутийки. Нека да разгледаме всеки от тези процеси. Линията за производство на слама започва с беляща машина, която не се различава принципно от познатата на читателя машина за подобно предназначение при производството на шперплат. Разликата е в дължината на ножа - при производството на кибрит тя е не повече от 900 мм (т.е. дължината на чурака трябва да бъде по-малка от 850 мм), както и в дебелината на фурнира (1,65 -2,5 мм). Шпинделите имат променлива скорост - при голям диаметър те са по-малки (70-130), с намаляване на диаметъра се увеличават до 200-210 min -1. Зареждането на машината с чурак и изваждането на молив от нея са механизирани. Производителността на машините за белене е висока - до 5-7 милиона сламки на час.
След това фурнирът се подрежда на купчини и се подава в машината за раздробяване на слама. Имаше опити за производство на сламки директно, когато фурнирната лента излезе от машината за белене или, заобикаляйки беленето, чрез оформяне на сламки върху повърхността на чурака. Поради технически затруднения в кибритените фабрики остана старият, доказан метод за производство на слама на специални машини. Устройството им е просто. Купчина фурнир с височина 120-200 mm се затяга и въртящ се нож, фиксиран в шублер, реже ленти с ширина, равна на дебелината на фурнира (кибритът обикновено има квадратно сечение). Лентата се нарязва по дължина със специални ножове, закрепени в същата опора като ножа, движещ се заедно с нея. Разстоянието между резците е равно на дължината на сламката. Обикновено сламорезачките правят 200-300 разреза в минута. Купчината фурнир се подава непрекъснато.
След чипера сламата се подава към устройството за нейното сортиране, където се отделя некачествената слама. След това кибритената сламка се подава в инсталацията за импрегниране, където се импрегнира с разтвор против тлеене. Читателят очевидно е забелязал, че обикновеното, неимпрегнирано дърво, след като пламъкът изгаси, като правило тлее. Кибритът не тлее, когато пламъкът е изгасен. Това е много важна собственостмачове, пряко свързани с пожарната безопасност. Поради импрегнирането на сламки с водни разтвори на соли на фосфорна киселина, само летливи вещества изгарят и скелетът на въглеводорода (черен) остава, запазвайки приблизителната форма на кибритена сламка.
След импрегнирането сламата „почива“, по това време от нея изтича излишният разтвор. Ако е необходимо, сламките се боядисват или, обратно, обезцветяват. Най-често оцветяването или обезцветяването се комбинира с импрегниране. И двете операции са свързани само с естетиката на кибрита и не засягат експлоатационните им свойства.
След импрегнирането сламките се изсушават в специални апарати с непрекъснато действие. При изсъхване дървото не трябва да променя цвета си. Съдържанието на влага в сламките трябва да е равномерно (6-8%). Сушилня - тип конвекция. Сламата се поставя върху движещ се мрежест конвейер, към движението на сламата се подава горещ въздух с температура 80-100 ° C. Равномерността на дебелината на слоя се поддържа от изравняващи ролки.
При излизане от сушилнята, сламата се подава в барабана за смилане, където се освобождава от свободни влакна и неравности, а ребрата се заоблят донякъде. Малко парафин обикновено се добавя към барабана, така че сламките да се изливат по-добре, когато се върти. Сламките се полират поради триене една в друга и в стените на барабана. Непосредствено зад барабана сламките се сортират на ситова вибрационна машина, където се отделят отпадъци, повредени или счупени сламки. След това се подава към основната единица на кибритената индустрия - машината.
Машините за кибрит определят работата на фабриките за кибрит. Те извършват операция за оформяне на кибритена глава в края на сламката, което завършва производството на самата кибритена клечка. Трябва да се отбележи, че мач машините са много сложни и скъпи единици. Обслужват се от работници с най-висока квалификация. Сложността на тяхното устройство е свързана с функциите, които изпълняват. Читателят може да си представи това устройство, ако разбере, че неговата производителност е до 2 милиона кибритени клечки на час, а всъщност за оформянето на главата на всяка кибритена клечка трябва да се извършат редица операции.
И така, сламата, направена от неподредено състояние, се ориентира, поставя се в тави и се подава към машината. Сламата се напъхва в дупките на стоманен прът, който я носи, докато се оформи главата. В един бар има до 800 такива дупки. Точността на техния диаметър и централно разстояние е най-висока. Ламелите се движат напред, като се избутват една друга и по този начин образуват непрекъснато движещ се конвейер. За извършване на каквито и да е операции някои от лентите спират за известно време. Дъските са изработени от специална огнеупорна стомана. Една машина има до 3000-3500 бара.
Сламата в дупките на решетките преминава през устройството за потапяне, където върху нея се поставя глава, която след това се изсушава, докато решетките напредват.
След приключване на сушенето кибритените глави са готови и се избутват от наборните ленти в касети или директно в кибритените кутийки, подавани към машината. Последният вариант е за предпочитане, но устройството на машината тогава става още по-сложно. Производството на такива конструкции е възможно само за най-квалифицирания машиностроителен завод. За информация на читателя ще посочим и размерите на кибритената машина: дължина до 17 м, височина 5-5,5 м, ширина (съответно дължина на прътите) до 5 м. Масата й е 30 тона .
Повечето от кибритите се произвеждат във фурнир кутии. Производството им започва на белящи машини, към които се подготвят блокове, подготвени по същия начин, както блоковете за белене на сламен фурнир. Разликата между машините за лющене на кутия фурнир е производството на по-тънък фурнир (0,5-1 mm). Фурнирът, вече разделен на тесни ленти при беленето, се нарежда върху масата на делителна машина, където се разделя с гилотинен нож на заготовки за кутии (външни и вътрешни). Заготовките се подават към машини за залепване на кутии. Трябва да се отбележи, че по време на обелването върху фурнира на кутията се нанасят разрези, по които кутията ще се сгъва. Външната и вътрешната кутия се произвеждат на различни машини, на които суровият фурнир се сгъва в кутия и се облепва с хартия. Във вътрешната кутия се залепва предварително подготвено дъно от фурнир или картон. Производителността на тези машини, въпреки сложността на кинематиката, е висока, 120-140 бр./мин. Хартията е залепена с паста. Готовите кутии се подават към конвейер, който ги придвижва през сушилня, където фурнирът и лепилният слой изсъхват.
Авторът трябва да отбележи, че силно впечатление прави работата на кибритените машини, кутийколепилните и монтажно-етикетиращите машини, предизвиквайки дълбоко уважение към проектанти, производители, оператори, регулатори. Това са най-сложните работни машини в дървообработването.
При производството на картонени кутии, кибритената фабрика разполага с машини, които изрязват заготовки от него и залепват вътрешните и външните кутии с горещи лепила. Производителността на тези машини е по-висока от тази на машините за лепене на фурнир кутии - до 1000 бр/мин. Етикетите върху тези кутии не се залепват: необходимата картинка и информация се отпечатват директно върху картона. Естествено, сушенето на кутиите също не е необходимо. Като се има предвид липсата на операции, свързани с белене и цепене на фурнир, производителността на труда при производството на кибрит в картонени кутиинараства рязко. Следователно може да се очаква в близко бъдеще кибритите да се произвеждат само в картонени кутии.
Подготвените кутии на специални, самостоятелни или вградени машини за кибрит се пълнят с кибрит, страните се намазват с фосфорно покритие и се поставят в кутии за изпращане до магазини или складове. Опаковането на кибрит е отговорна операция, тъй като са необходими предпазни мерки за осигуряване на пожарна безопасност. Безопасността се осигурява чрез хартиено опаковане на кибрит в опаковки от 10-12 кутии или чрез полагане на слоеве хартия между редовете кибрит. Кибритите също се транспортират и съхраняват с определени предпазни мерки.
След като очерта накратко технологията за производство на кибрит, авторът се надява, че читателят се е запознал достатъчно с нейните характеристики и се е убедил във високата автоматизация и химизация на тази индустрия. Сватовниците се обучават в професионални училища и техникуми.
Само през 2019 г. сайтът регистрира 2,87 милиона посещения, което е със 17% повече от година по-рано. Инвестиционният портал е създаден през 2014 г. с подкрепата на правителството на Москва за подобряване на ефективността и качеството на взаимодействието с бизнеса. „Предприемачите, без да напускат работното си място, могат бързо да намерят на портала подробна информация за инвестиционни проекти, реализирани в столицата, ме...
Cable.RF® и PV.RF си сътрудничат в информационната сфера
Споразумението за информационно сътрудничество между Cable.RF® и Международния индустриален портал влезе в сила на 15 февруари 2020 г. Информационното партньорство включва взаимноизгодни действия на страните за популяризиране в медийната сфера. Cable.RF® получава възможността да разпространява информация за своята дейност сред специализираната аудитория. Порталът PV.RF увеличава броя на своите...
Безплатен електронен курс за управление на отдалечени екипи и служители от Корпоративния университет на Сбербанк
„Отдалечено управление на екипи и служители“, което е разработено специално за подпомагане на компаниите в настоящата среда. Много компании и мениджъри са изправени пред необходимостта от прехвърляне на служители към дистанционна работа. Концепция дистанционна работаможе да звучи просто, но изисква сериозна подготовка, ясно планиране и изпълнение на всички управленски задачи. Задача да...
Четвъртият MS-21-300 излетя от Иркутск до Жуковски, за да продължи тестовете
Четвъртият експериментален самолет МС-21-300, предназначен за летателни изпитания, извърши безкастен полет от Иркутск до летището на Летателно-изследователския институт. М. М. Громов "Раменское" да продължи полетните изпитания. Самолетът е пилотиран от екипаж от Героите на Русия, заслужил пилот-изпитател Роман Таскаев и пилот-изпитател първи клас Олег Мутовин. Според Роман Таскаев полетът се е състоял в редовен...
Компанията POZIS на държавната корпорация Ростех дари модерен домакински уредисобствено производство. Оборудване на POZIS получиха 64 семейства, които отпразнуваха новодома в рамките на благотворителната инициатива на Rostec - за тях бяха построени 32 двуетажни къщи в Черемхово с дарения от служители и предприятия на Корпорацията. "Наша работа...
Движимото имущество на руските заводи Ford ще бъде продадено на 27 март
Ford Sollers ще пусне на търг оборудването на заводите във Всеволожск, Набережние Челни и Елабуга. Две от тях бяха спрени миналото лято, а на третата сглобяват само микробуси Ford Transit - единственият модел на компанията, който все още се продава у нас. Предвижда се да се продаде буквално всичко - от винтоверти до товарачи и конвейерни роботи. Първият търг ще се проведе...
Сред бизнес идеите фабрика за кибритсе отнася за наистина "негорим". Терминът "кибрит" обикновено се свързва с дървена скоба, в края на която има застинала капка от горима смес. Но като се има предвид древната употреба на термина, откриваме различно значение. Кибритът се наричаше пирони за обувки. Обущарите закрепваха подметките към основата на ботушите с кибрит. Много ефективен бизнесна мачове е актуален в днешно време.
Различни видовепродуктови "съвпадения"
Оборудването за производство на кибрит включва използването на определени видове материали. Материалът на мачовете е разделен на категории в зависимост от:
Мека дървесина (липа, трепетлика);
восък;
Картон.
Според технологията на запалване се разграничават видовете кибрит:
Изгаряне от триене срещу традиционния червен фосфор;
Универсални кибрити, които светят от триене на всякакви повърхности.
Последователността от действия за създаване на съвпадения е следната:
Изборът на трупи от определен вид дървесина (като правило се използва бор или трепетлика). Така наречената кибритена сламка има около 40% дървесни отпадъци - това е кора.
Рязане на дървени заготовки на тънки листове и монтиране на части на продукта до размери 42,5 mm дължина и 1,6 до 2,2 mm дебелина. Производството на кибрит в размер на 10 милиона на модерни технологични линии продължава 8 часа. В зависимост от формата на кибрита се използват шпонкови (квадратно сечение) или матрици (кръгло сечение).
Импрегниране с фосфорна киселина и парафиниране на заготовки за кибрит в химически цехове.
Импрегнираните заготовки се монтират в специални матрични ленти за потапяне в серен разтвор. Върху тази матрица се разпределят кибритените глави за сушене. Лентата е с дължина 18 метра и височина 7,5 метра.
Оборудването за производство на кибрит също е насочено към технологичния процес за производство на кибритени кутии. На огромни картонени ролки се нанася шарка и червен фосфор за ренде. След това се извършва процесът на изрязване, огъване и подреждане на кутиите.
Разновидности на производство на кибрит
Модерна фабрика за кибрит, освен традиционните технологии, прилага иновации. Произвеждат се кибрит, които се различават по степен на изгаряне, състав, цвят и размер. Иновациите в тази област включват видове продукти:
Кибритът за ловци е с по-голяма глава. В резултат на това запалването на кибрита има по-мощен пламък и в сравнение с конвенционалните кибрит гори по-дълго.
Кибритът за използване при буря се прави с помощта на бертолетова сол като запалителна смес. Способността му да запали позволява максимално използване при всяко лошо време.
За удобство при разпалване на гориво в камини, печки и други отоплителни уреди се използват кибрит с дълги пръти. Технологията за производство на кибрит непрекъснато се подобрява. Тази тенденция увеличава успеха на бизнеса с кибрит.
Фотографски съвпадения, използвани за мигновена светкавица.
Термокибрит за запояване.
Сигнални съвпадения с горене с многоцветен пламък;
Сувенирни кибритени продукти.
Оборудване за производство на кибрит
При производството на кибрит се използват линии:
Устройство за нанасяне на фосфор;
механизми за създаване на опаковки за кибрит;
машина за производство на кибрит;
машина за разпределение на химически смеси;
автоматична линияза производство на кибрит;
опаковъчно устройство;
механизъм за сушене.
Разходите за производство на кибрит
Технология за производство на кибритоценени от цената на оборудването (от 19 до 23 милиона рубли); цената на суровините (калиев и натриев бихромат, син витриол, парафин, кръгъл дървен материал от различни видове дървесина на цена от 1500 до 2500 рубли за 1 кубичен метър); заплата обслужващ персоналвключително мениджъри по продажбите. Фабрика за кибрите производство, свързано с използването на горима смес, важно е Специално вниманиедадени на безопасността.
