Základné komponenty sieťotlače.
Šablóna. Pri sieťotlači je forma - šablóna, čo je sieťovina, na ktorú je sieťka natiahnutá. Aplikuje sa fotografická emulzia. Na fotografickú emulziu sa navrství pozitív (foto výstup). Pomocou zdroja ultrafialového svetla je emulzia osvetlená. Tie časti fotografickej emulzie, kde dopadajúce svetlo stvrdne a kam nedosiahlo, sa vymyjú. V procese tlače je atrament natlačený na produkt cez sekcie mriežky bez fotografickej emulzie, v dôsledku čoho sa získa vytlačený obraz.
Stierka je zariadenie, ktoré je gumovou špachtľou, pomocou ktorej sa farba pretláča cez sieťku šablóny.
Forrakel je zariadenie, ktoré je kovovou špachtľou, pomocou ktorej sa atrament vracia na začiatok tlače.
Teória sieťotlače.
Základné podmienky pre kvalitnú tlač.
1. Zabezpečte kontakt medzi vrstvou emulzie na potlačenej strane a povrchom potlačeného produktu po celej dĺžke.
Na zabezpečenie tejto podmienky sú splnené nasledujúce parametre. Prítlačná sila stierky. Veľkosť tejto sily musí byť dostatočná na zabezpečenie dobrého kontaktu medzi emulziou mriežky a potlačeným materiálom pozdĺž línie kontaktu. Sila sa počíta na 1 cm stierky, preto čím je stierka dlhšia, tým väčšia sila musí byť použitá, aby sa zabezpečil dobrý kontakt. Čím väčší je tlak stierky, tým lepší je kontakt, ale tým vyššie je opotrebovanie sieťky a listu stierky. Nadmerný tlak môže spôsobiť veľké ohýbanie stieracieho noža, čo má za následok zmenšenie uhla tlače a zvýšenie dávky atramentu. Mnoho tlačiarov sa mylne domnieva, že čím silnejšie stlačíte, tým lepšie atrament vyjde.
Aby sa dosiahol optimálny kontakt pozdĺž línie kontaktu medzi stierkou a potlačeným povrchom, tlaková sila by mala byť o 10 – 15 % väčšia ako sila, ktorá je dostatočná na kontakt so stolom.
2. Zabezpečte rovnomerné dávkovanie farby. Pretlačenie potrebného množstva atramentu cez sito šablóny počas tlače (pohybom stierky) po celej ploche.
Uhol tlače (uhol medzi farebnou rovinou stierky a mriežkou). Zmenou tohto uhla sa zmení množstvo farby pretlačené cez sieťku. Čím menší je uhol tlače, tým viac atramentu je možné pretlačiť cez sieťku. Pri veľmi malom uhle tlače dochádza k predávkovaniu atramentu, čo môže spôsobiť, že sa výtlačok vznáša LUBRICATE FORWARD. Pri veľkom naopak nebude výplň dostatočne hustá. Pri uhle väčšom ako 90° sa množstvo farby pretlačené cez sieťku teoreticky rovná nule. Optimálny uhol tlače je 75°.
Rýchlosť tlače. Musíme sa snažiť udržať najvyššia rýchlosť tlač na zabezpečenie produktivity oblasti tlače. Rýchlosť je ovplyvnená viskozitou farby. Čím vyššia je viskozita, tým nižšia je rýchlosť tlače a tým vyššia je pravdepodobnosť plávania stierky na atramente. Preto musíte nastaviť väčší tlak stierky.
3. Uistite sa, že sitko je oddelené od farby ihneď po prechode stierky.
Tlačová medzera (vzdialenosť medzi mriežkou a tlačeným materiálom). Pri zmene tejto vzdialenosti sa zmení sila oddelenia mriežky od potlačeného materiálu. Čím väčšia je tlačová medzera, tým menší je separačný uhol a tým väčšia je sila, ktorá odtrhne sieťku od atramentu. Keď sa však medzera tlače zväčšuje, uhol tlače sa tiež zmenšuje.
Uhol odtrhnutia (uhol medzi sieťkou a potlačeným materiálom za stierkou). Pri zmene tohto uhla sa zmení sila oddelenia mriežky od potlačeného materiálu. Čím menší je separačný uhol, tým väčšia je sila, ktorá odtrhne sieťku od farby. Pri uhle 180° je trhacia sila nulová. Trhacia sila závisí okrem uhla aj od napínacej sily pletiva na ráme. Preto čím viac je sieťka natiahnutá, tým väčšia je sila pri rovnakých uhloch oddeľovania.
Separačná zóna (vzdialenosť medzi líniou kontaktu stierky so sitom a líniou oddelenia sieťky od potlačeného materiálu). Veľkosť separačnej zóny priamo závisí od veľkosti separačnej sily. Čím väčšia je tlačová medzera, tým menší je uhol odtrhnutia a tým väčšia sila odtrhne sieťku od atramentu, čo znamená, že zóna odtrhnutia sa zmenší, čím sa zníži pravdepodobnosť rozmazania tlače LUBRICATE BACK.
Trhacia sila mriežky. Veľkosť tejto sily musí byť dostatočná na zabezpečenie rýchleho oddelenia mriežky po prechode stierkou. Ako je uvedené vyššie, trhacia sila priamo závisí od sily napätia siete. Čím väčšia je napínacia sila, tým väčšia je trhacia sila pri veľkých uhloch trhania, čo znamená, že môžete nastaviť menšiu tlačovú medzeru.
4. Zabezpečte rovnomerný nástrek farby.
K návratu atramentu dochádza pomocou stierky (pri ručnej tlači jej funkciu plní stierka). Vo vetre, rovnako ako v stierke, je medzi sitom a farebnou rovinou uhol. Veľkosť tohto uhla určuje, do akej miery sa má zatlačiť vidlica farby do sitka, keď sa vráti do pôvodnej polohy.
K dispozícii sú 2 typy hrabákov: Špachtle, (uhol až 90 stupňov) sú určené na tlač viskóznym atramentom a vtláčajú viac atramentu do sita a naberačiek. Tieto stierky majú uhol väčší ako 90 stupňov a sú určené pre tekuté (nízkoviskózne) atramenty, ako je UV a UV lak. Pri použití špachtle sa farba prenesie do pôvodnej polohy.
Zavlažovanie je potrebné nastaviť tak, aby atrament rovnomerne pokrýval povrch vytlačeného obrázka, ale aby nevytiekol na potlačenú stranu. Ak atrament nepokryje vytlačený obrázok, na výtlačku môže byť chybná tlač alebo nerovnomerná vrstva. Keď atrament tečie na vytlačený povrch (tekuté atramenty), je rozmazaný, zvyčajne dopredu.
5. Zabráňte rozmazaniu pri tlači.
Pri tlači obrázkov pôsobí na sito šablóny cez stierku vertikálna sila (na zaistenie kontaktu medzi potlačeným povrchom sita a potlačeným substrátom) a horizontálna sila na pohyb stierky. Pri pohybe stierky vzniká medzi stierkou a sieťkou trecia sila a keďže akékoľvek sito má tendenciu sa naťahovať, obraz na sieťke sa vplyvom sily posúva v smere pohybu stierky. Potom, čo stierka vykoná tlačový zdvih, sily sa z nej odstránia, čo vedie k vymiznutiu trecej sily a mriežka sa vráti do pôvodnej polohy. V tomto prípade dochádza k mazaniu farebného okraja. Čím je farba viskóznejšia, tým väčšia je tlaková sila na stierku, čím slabšie je napätie sita a čím väčší je koeficient natiahnutia sieťky, tým väčšie je množstvo oteru.
Na zníženie rozmazania:
Je potrebné znížiť tlak stierky,
Ak je to možné, znížte viskozitu farby.
Typy sieťotlače.
1. Počiatočný stav.
a.Šablóna je hore.
b.
c.
2.
a.
b.
c.
3.
a. Stierka sa presunie na koniec obrázka.
b.
c.
4. Zdvíhanie stierky a šablóny.
a. Stierka stúpa z mriežky.
b.
5. Spustenie vidlice.
a.
6.
a.
b.
c. Tlač dokončená.
V dôsledku toho vidíme, ako sa farba pretláča cez sieťku na plochý výrobok pomocou stierky.
nedostatky:
Nemožnosť tlače na zakrivený povrch.
Nízka rýchlosť tlače v porovnaní s ofsetovou tlačou.
Veľké množstvo farby.
Výhody:
Schopnosť tlačiť veľmi veľké formáty pri nízkych nákladoch.
Vysoká krycia schopnosť vrstvy farby.
Potlačiteľné produkty – tento spôsob je možné tlačiť na takmer akýkoľvek produkt, ktorý má plochý tvar. Textilné výrobky (tričká, mikiny, vetrovky, bundy, overaly, župany). Listový materiál (papier, kartón, samolepka, šanóny, vizitky, obálky, hlavičkové papiere, plagáty, škatule, plechy - taniere, svetelné boxy, plech- vývesné štíty, nápisy, panely, tabuľové sklo- vitráže, svetelné boxy, nábytkové dvierka, laminovaná drevotrieska - nábytkové dvierka, bannerová látka - vlajky, stuhy, plagáty).
Základným princípom kruhovej tlače je, že počas procesu tlače sa produkt valí po šablóne a stierka na ňu tlačí farbu.
1. Počiatočný stav.
a.Šablóna je hore.
b. Farba je nahodená na sieťku šablóny (na obrázku sieťky je farba).
c. Produkt je nastavený na tlač.
2. Spustenie šablóny a stierky.
a.Šablóna sa spustí na produkt.
b. Stierka sa spustí, aby sa dostala do kontaktu s produktom.
c. Sieťka šablóny prichádza do kontaktu s produktom.
3. Posúvanie stierky, tlačenie farby na výrobok.
a. Produkt rolka na šablóne.
b. Farba sa dostane do kontaktu s výrobkom pomocou stierky.
c. Sieťka šablóny prichádza do kontaktu s produktom.
d. Prebytočná farba sa zo sieťky odstráni pomocou stierky.
4. Zdvíhanie stierky a šablóny.
a. Stierka stúpa z mriežky.
b.Šablóna stúpa z produktu.
5. Spustenie vidlice.
a. Forrakel klesá do kontaktu s mriežkou.
6. Presunutie vidlice na začiatok obrázka.
a. Forrakel sa presunie na začiatok obrázka.
b. Farba sa nanáša v rovnomernej vrstve na otvorené oblasti mriežky a vypĺňa ich.
c. Tlač dokončená.
nedostatky:
Nemožnosť tlače na výrobky s veľkým zúžením (viac ako 3-4 stupne).
Veľké množstvo farby.
Nie je možné tlačiť hrnčeky z rúčky na rúčku.
Výhody:
Vysoká krycia schopnosť.
Veľká plocha tlače v porovnaní s tampónovou tlačou.
Možnosť nanesenia veľmi vysokej vrstvy farby.
Možnosť opakovane použiteľnej šablóny, fotomulziu je možné zmyť a znovu získať nový obrázok.
Nízke náklady na výrobu šablón.
Potlačiteľné produkty – touto metódou je možné tlačiť takmer na akýkoľvek produkt, ktorý má tvar valca s malým kužeľom. Na tento účel musí mať výrobok dostatočnú tuhosť. Riad (hrnčeky, poháre, poháre, fľaše, popolníky, termosky). Obaly (poháre, fľaše, tuby, kartónové tuby atď.).
Kritériá sobášnosti v sieťotlači a odstránenie jej príčin.
Typ manželstva |
Príčina |
eliminácia |
Kontúrové mazanie, plávaniezvraty |
Veľká medzera, tekutá farba |
Znížte medzeru alebo zahustite farbu |
malá medzera hustá farba |
Zväčšite medzeru alebo tenkú farbu |
|
Malý uhol tlače (veľká dávka atramentu) |
Zvýšte uhol tlače |
|
Malý uhol hádzania vidličkou (farba je tlačená dole) |
|
|
Zlá fixácia tlačovej dosky |
|
|
Zlá fixácia produktu na stroji. (Produkt sa prilepí na rám) |
|
|
Hrubá štruktúra tlačeného produktu |
|
|
Prítomnosť povrchových rozdielov, švy na výrobku |
|
|
obrysová píla,Tenké čiary sa lámu alebo sa netlačia |
||
|
||
Farba v ráme rýchlo schne |
|
|
Prerobte šablónu |
||
Sito na nesúlad č. |
Premeňte šablónu na jemnejšie sito |
|
Statický rozstrek farby |
Elektrostatický tlačový materiál (plasty, syntetika, organické sklo atď.) |
|
Dvojitý obraz v 2 cykloch |
Tlač sa vyskytuje od seba aj od seba |
Tlačte iba v jednom smere |
Slabé napnutie siete |
Prepracovaný rám s vyšším napätím obrazovky |
|
Veľký rozdiel v tlaku počas behu |
Kontrolujte konzistenciu tlaku pri tlači |
|
Nerovnomerná vrstva atramentu |
Zlý ostrie čepele |
Vymeňte čepeľ alebo ju obrúste |
Upravte rám |
||
Na tlačovom stole sú nečistoty (lepidlo, lepiaca páska, niť atď.) |
Vymazať dosku |
|
Za stierkou sa tiahnu nite farby |
Nastavte počiatočný bod tlače na atramentový hrbolček, nedovoľte, aby stierka spadla do atramentového hrbolčeka |
|
Znížte uhol tlače |
||
Nerovnomerné zametanie farby (zavlažovanie) |
|
|
Zlé ostrie vidličkou |
Vymeňte vidlicový nôž alebo ho zbrúste |
|
Prerobte šablónu na čistom sitku. |
||
Zlyhanie obrazu |
Atrament zaschol v dôsledku prerušenia tlače. |
Rám utrite handrou s rozpúšťadlom z potlačenej strany a utrite dosucha čistou, suchou handrou |
Atrament vysychá v dôsledku pomalej tlače |
|
|
Farba v ráme rýchlo schne |
|
|
Preexponovaná šablóna alebo zle umytá |
Prerobte šablónu |
|
Nedostatočný tlak stierky |
Zvýšte tlak stierky |
|
Zakrivená čepeľ stierky |
Opätovne nainštalujte nôž, skontrolujte jeho tesnosť alebo ho vymeňte za nový |
|
Zakrivený povrch tlače |
Vymeňte stierku na menej tuhú. |
|
Zakrivený povrch tlačového stola |
Kontaktujte technických špecialistov |
|
Mechanická šikmá stierka |
Uvoľnite sklápacie skrutky |
|
Rám je skosený pozdĺž kontaktnej línie stierky |
Upravte rám |
|
Na potlačenej strane šablóny sú nečistoty |
|
|
Preexponovaná šablóna alebo zle umytá |
Prerobte šablónu |
|
Nezhoda č. hrúbka čiary sita |
Prerobte šablónu na jemnejšom sitku |
|
Nesprávny uhol sita pri tlači tenkých paralelných čiar |
Prerobte šablónu na site s uhlom 14 stupňov |
|
Slabá krycia schopnosť farby |
Sito na nesúlad č. |
Prerobte šablónu na väčšom sitku |
Malá hrúbka emulzie na potlačenej strane |
Skontrolujte hrúbku vrstvy emulzie na potlačenej strane. Ak je malá vrstva prerobte šablónu |
|
Nízka krycia farba |
Zmeňte farbu na nepriehľadnejšiu |
|
Vysoká savosť materiálu (farba po zaschnutí klesá) |
|
|
Veľký uhol tlače (nízka dávka atramentu) |
Znížte uhol tlače |
|
Veľmi vysoký tlak stierky |
Znížte tlak na stierku |
|
Odtlačky prstov |
Špinavé ruky |
|
Pľuzgiere v tlači |
Vlastnosti farby |
Pridajte prostriedok na zlepšenie tekutosti (odpeňovač) |
Slabé zavlažovanie (pretečenie) |
Znížte uhol zavlažovania |
|
tekutá farba |
Náter zahustite |
|
Prach na výtlačku |
Špinavá miestnosť |
Udržujte čistotu a mokré čistenie |
Dlhá doba sušenia |
Skráťte čas sušenia |
|
Nízka vnútorná vlhkosť |
Zvýšte vlhkosť na 60% |
|
Preklep je stlačený v nohe a poškriabaný |
Nedostatočný čas sušenia |
Predĺžte čas schnutia až do úplného vysušenia |
Veľa retardéra v laku |
Zvýšte čas schnutia, pri ďalšej tlači znížte množstvo spomaľovača |
|
Nesprávne prísady do farieb |
Predĺžte čas sušenia, kým úplne nevyschne, ak je to možné, použite vysokoteplotný IR sušič. V budúcnosti postupujte podľa pokynov pre farbu |
|
Nesprávne podmienky sušenia |
Postupujte podľa pokynov na lakovanie |
|
Zlé vetranie produktov počas sušenia |
Vytvorte nútené vetranie |
|
Zlé vlastnosti farby |
Zmeňte typ farby alebo dodávateľa |
|
praskanie farby |
Veľa rozpúšťadla alebo spomaľovača |
Zmiešajte novú dávku farby so správnymi pomermi |
Nesprávne prísady do farieb |
||
Atrament nezodpovedá tlačenému materiálu |
Zmeňte farbu alebo dodávateľa |
|
Farba nedrží na výrobku |
Nekonzistentnosť farby s potlačeným materiálom |
Zmeňte farbu alebo dodávateľa |
Nesprávne prísady a či pomery prísad |
||
Nie je pridané žiadne tvrdidlo ani katalyzátor |
Znova vytlačte objednávku so správnou prípravou atramentu |
|
Povrch je zle pripravený na tlač (odmastený, aktivovaný) |
Správne pripravte povrch na tlač |
|
Nesprávne podmienky sušenia |
||
Teplota sušenia (v interiéri) pod 18 stupňov |
Zvýšte teplotu sušenia |
Hlavné parametre mriežky pre sieťotlač.
1. Materiál sieťované vlákno.
Hodvábne vlákno. Teraz sa prakticky nepoužíva. nite mali zlú štruktúru väzby a nízku stabilitu. Ale vďaka prvému použitiu tohto materiálu pri výrobe šablóny sa objavilo slovo silkscreen.
Kapron. Tento materiál má vysokú elasticitu a nízku stabilitu. Používa sa pri tlači na nerovné povrchy a valce.
Polyamidový monofil. Tento materiál má vysokú stabilitu po natiahnutí zásteny na rám. Stabilita znamená udržiavanie konštantného napätia sita počas jeho prevádzky. V 80% všetkých vykonaných prác nachádza uplatnenie.
metalizované vlákno. Používa sa na tlač na materiály s vysokou elektrifikáciou. Tento materiál má vysokú stabilitu a dobrý odvod statickej elektriny.
Nehrdzavejúca oceľ. Kovové pletivá majú veľmi vysokú stabilitu a nízky pomer roztiahnutia. Tieto vlastnosti sú nevyhnutné pre tlač vysoko presných dosiek a mierok. Vysoká odolnosť materiálu proti opotrebeniu sa využíva pri tlači na sklo a keramiku. Tiež mriežky majú vysoký odvod statickej elektriny.
2. Druhy tkania sieťoviny.
Plain weaving (PW). V tejto väzbe je útková niť prepletená cez každú osnovnú niť. Základom sú vlákna umiestnené pozdĺž rolky sita.
Keprová väzba (TW). V tejto väzbe je útková niť prepletená cez dve osnovné nite.
Kalandrované sito. Aby sa znížila spotreba farieb a zmenšila sa vrstva farby (UV farby, farby s obsahom zlata atď.), sito sa kalandruje. Kalandrovanie je proces prechodu sieťky medzi dvoma valcami, z ktorých jeden sa zahrieva. V dôsledku toho sa pod vplyvom teploty vrchy závitov v zóne zalomenia splošťujú. To vedie k zníženiu hrúbky sita H a v konečnom dôsledku k zníženiu spotreby farby. Kalandrované sito môže byť jednostranné alebo obojstranné. Pri jednostrannom kalandrovaní sa spotreba atramentu zníži až o 25 % a pri obojstrannom až o 50 %. Nevýhody kalandrovania sú zníženie pevnosti sita a zmenšenie plochy otvoreného povrchu.
3. Číslo šablóny.
Číslo (číslo mriežky) sa vzťahuje na počet vlákien v 1 cm alebo 1 palci.
Číslo oka 120 znamená, že 120 nití je prepletených po 1 cm. Čím vyššie je číslo mriežky, tým menšie bunky má. Pri tlači hrubých obrázkov, kde sa vyžaduje vysoká krycia schopnosť alebo hrúbka vrstvy atramentu, by sa mali používať nižšie čísla sita. Princíp je nasledovný: čím nižšie číslo mriežky, tým nižšie rozlíšenie šablóny a hrubšia vrstva atramentu, čo znamená väčšia spotreba farby. Hlavným kritériom pre výber čísla mriežky je požadovaná hrúbka vrstvy atramentu a minimálna hrúbka tlačenej čiary (rozlíšenie). Ak je hrúbka čiary blízka priemeru závitu, potom sa takéto prvky jednoducho nemusia ukázať už vo fáze kopírovania.
Sito bodky počas výrobného procesu sa môžu dostať na závity a prípadne zlyhať, iné sitové bodky sa naopak môžu dostať medzi závity a pri vyvíjaní šablóny sa jednoducho zmyjú vodou. Tenká čiara môže byť prekrytá niťou a mať pri tlači zlomy v podobe bodkovanej čiary, problémy môžu nastať aj s ostrými rohmi, vo všeobecnosti je takmer nemožné pretlačiť atrament cez malý otvor, pretože. kontaktná plocha atramentu s emulziou je väčšia ako s potlačeným materiálom.
Čím je potrebná hrubšia vrstva farby, tým väčšie sitá by sa mali použiť. Zároveň netreba zabúdať, že ak sú v tlačených motívoch tenké prvky, použitie veľkých mriežok môže viesť k skresleniu alebo úplnej absencii týchto prvkov pri tlači (nedostatočné rozlíšenie šablóny). V takýchto prípadoch treba nájsť kompromis medzi hrúbkou vrstvy atramentu a rozlíšením šablóny. V niektorých prípadoch je vhodné vyrobiť dve šablóny pre rovnakú farbu, s rôznymi číslami mriežky. Na jednej šablóne s nízkym počtom ôk získame vysoké krytie a na druhej s vysokým počtom ôk vysoké rozlíšenie.
4. Séria šablónových mriežok.
Pri rovnakom čísle oka môže byť iný priemer závitu. Existuje klasifikácia ôk podľa sérií: S - extra ľahké, T - ľahké, TH - stredné, H - ťažké.
Rozdiel medzi radmi spočíva v rozdiele priemerov závitu, čím je séria ťažšia, tým je priemer závitu väčší. Ťažké série majú väčšiu odolnosť proti cirkulácii, ale menej hustú vrstvu atramentu. Výsledkom je menšia nepriehľadnosť výtlačkov.
5. Farba šablóny.
Sieťovina je dostupná v dvoch typoch: nelakovaná (biela) a farbená (zlatožltá, oranžová).
Farebná mriežka sa odporúča na kopírovanie veľmi tenkých čiar a rastrových obrázkov. Keď svetelný tok zasiahne mriežku, väčšina prejde cez ňu, veľmi malá časť sa odrazí a významná časť sa rozptýli. Rozptýlený svetelný tok prispieva k bočnému osvetleniu tenkých častí, ktoré sa potom dajú zle umývať. Zafarbené sieťky pohlcujú svetlo dopadajúce na nite a zabraňujú rozptylu svetelného toku, ktorý prestáva osvetľovať fotografickú emulziu, podobne ako červené svetlo, ktoré neosvetľuje fotografický papier. Pri použití farebných mriežok treba brať do úvahy, že expozičný čas fotografickej emulzie sa zvyšuje, pretože neutralizáciou jej rozptýlenej časti klesá hodnota užitočného svetelného toku.
Zloženie atramentu pre sieťotlač.
1. Farbiace látky. Farbivá sú pigmenty alebo farbivá. Farbivá sú rozpustné vo farbivom médiu (rozpúšťadle). Počas procesu farbenia prenikajú do materiálu a vytvárajú s vláknami viac či menej pevnú väzbu. Pigmenty sú nerozpustné. Vo farbe sú v spojive (ľanový olej, nitrocelulóza atď.) a vlastnosti farby závisia viac od spojiva ako od pigmentu. Spoj s natieraným materiálom zabezpečuje spojivo. Farbivá sú zvyčajne organickej hmoty. Pigmenty sú väčšinou jemné disperzie minerálov, hoci môžu byť organické alebo anorganické. Zavedenie pigmentov do farieb a lakov je hlavnou metódou regulácie dekoratívnych vlastností náterov - farby a krycej schopnosti (krycia schopnosť). Pigment dodáva pigmentovanému materiálu nepriehľadnosť, ak je jeho index lomu vyšší ako index lomu spojiva. Čím väčší je rozdiel v indexoch lomu pigmentu a spojiva, tým väčšia je krycia schopnosť takto pigmentovaného materiálu. Okrem toho je dôležitý tvar častíc pigmentu, napríklad lamelárny tvar častíc pigmentu poskytuje väčšiu kryciu schopnosť ako ihlovitý alebo guľovitý.
2. Binder. Úlohou spojiva je nalepiť farbivo na povrch potlačeného produktu. V závislosti od vlastností spojiva: priľnavosť farby k tlačenému materiálu, spôsoby schnutia, svetlostálosť, výška vrstvy farby, lesk, oteruvzdornosť. Spojivo je väčšinou na báze živice s rozpúšťadlom, ktoré je zodpovedné za konzistenciu farby až do zaschnutia.
3. Prísady. Na zlepšenie vlastností farby existujú rôzne prísady. Hlavné typy sú uvedené nižšie. Výrobcovia môžu mať iné špecializované prísady.
Rozpúšťadlá - znižujú viskozitu farby.
Spomaľovače - znižujú viskozitu farby a rýchlosť jej schnutia.
Zlepšovače toku - zlepšujú tok atramentu na výtlačku, znižujú tvorbu malých bubliniek.
Zahusťovadlá - urobia farbu viskóznejšou a hustejšou.
Antistatické - zlepšujú elektrickú vodivosť farby, znižujú hromadenie statického výboja, znižujú statický rozstrek.
Tvrdidlá a katalyzátory - zlepšujú priľnavosť farby k náročným materiálom.
Matná prísada - robí lak matnejším.
Pigmenty sú farbiace prísady, ktoré zvyšujú intenzitu svetla (sýtosť) farby. Nesprávne použitie prísad môže zhoršiť vlastnosti farby. Vždy preto prísne dodržiavajte odporúčania výrobcu farby.
Základné parametre laku.
1. typ spojiva. Tlačové, prevádzkové a adhézne vlastnosti atramentu závisia od typu spojiva.
2. Spôsob schnutia (prirodzené schnutie,. Rýchlosť schnutia atramentu a jeho priľnavosť k potlačovanému materiálu závisí od spôsobu schnutia.
3. Krycia schopnosť (priehľadná, priesvitná, polopriehľadná, nepriehľadná, super nepriesvitná). Stupeň krycej schopnosti ukazuje, ako pevne dokáže vrstva atramentu skryť tmavú farbu vytlačeného materiálu. Ak tlačíte priehľadným atramentom na čiernu farbu, farba atramentu nebude viditeľná. Ak je farba polopriehľadná, farba farby bude špinavá v dôsledku priesvitnosti farby podkladu. Super krycie farby sú schopné čo najtesnejšie prekryť čiernu farbu.
4. Výška farby (nízka, stredná, vysoká). Výška atramentu udáva, aká hrubá zostane vrstva atramentu po úplnom zaschnutí (Reliéf tlače).
5. Úroveň lesku (farba super matná, matná, zamatovo matná, lesklá, super lesklá). Lesk farby vyjadruje, do akej miery môže vrstva farby odrážať alebo rozptyľovať svetlo.
Rôzne farby na šablóny.
V sieťotlači sa používajú štyri hlavné typy atramentov: rozpúšťadlové, UV a na vodnej báze. Líšia sa viazaním a spôsobom sušenia. Tiež každý typ farby má veľké množstvo rôzne série. Séria sa medzi sebou líši v lepiacich vlastnostiach rôzne materiály, elasticita, lesk, krycia schopnosť, tixotropia atď.
Plastisol |
Solventný |
ultrafialové |
Vodné |
|
Tlačové materiály |
Textil (bavlna, nylon), transfer. |
Papier, plast, tašky, sklo, kov, textil. |
Grafická tlač (papier, plast, tašky). |
Textil (bavlna), papier. |
Metóda sušenia |
Polymerizácia pri dosiahnutí 130-170 °C* (IR). |
Odparenie rozpúšťadla prirodzeným sušením, IR alebo K. |
Polymerizácia pod vplyvom UV žiarenia. |
Odparovanie rozpúšťadla a polymerizácia. |
Výška |
stredne vysoko |
|||
Elasticita |
nízka - stredná |
|||
klady |
|
|
|
|
Mínusy |
|
|
|
|
Použité prísady |
|
|
|
IR - Infračervené sušenie.
K - Konvekčné sušenie.
UV - sušenie ultrafialovým žiarením.
* – Teplota schnutia závisí od série náterov.
** - Používa sa v dvojzložkových sériách.
V kontakte s
Spolužiaci
Z tohto článku sa dozviete
- Kto vynašiel sieťotlač
- Aké sú typy sieťotlače
- Aké ďalšie materiály sa používajú pri sieťotlači
- Čo ovplyvňuje čas a cenu sieťotlače
Sieťotlač je dnes uznávaná ako jeden z najjednoduchších a najúspornejších typov tlače. Technológia jeho práce vo veľkovýrobe je podobná technológii sieťotlače. Nepochybnou výhodou tohto spôsobu tlače je, že je vhodný na mnohé materiály: kartón, papier, syntetické tkaniny, textil, keramiku, sklo, drevo. Rozmery tu nehrajú žiadnu úlohu, pretože práca ide tak s obrovskými plechmi a panelmi, ako aj s predmetmi, napríklad s domácimi potrebami.
Čo je sieťotlač a sieťotlač
Aby sme nikoho nezavádzali a vyhli sa tautológii, v prvom rade si všimneme, že samotná metóda tlače je jedna a má dva názvy: sieťotlač a sieťotlač.
Sieťotlač je metóda tlače, ktorá prenáša obraz tlačením atramentu cez formu nazývanú šablóna.
Používa sa vo forme tenkej sieťky z prírodných (hodvábnych) alebo syntetických a kovových nití s hotovým obrázkom. Na úsporu výroby sa častejšie používajú siete z umelých materiálov. Prostredníctvom ich otvorených výklenkov, ktoré prenášajú vzor, je potlačený materiál zafarbený. Ukazuje sa, že kombinácia šablóny a mriežky sa nazýva forma tejto metódy tlače.
Kvalita a technické údaje sieťky (látky) sú kombináciou materiálu; počet jeho závitov na centimeter jeho dĺžky (lineatúra); hrúbka formy; percentá Celková plocha všetky výklenky do oblasti siete (úroveň otvorenosti siete).
Impresiu určuje nastavená šablóna. Je umiestnená tak, aby bola na strane mriežky oproti pohybu stierky. Deje sa tak tak, aby sa materiál nezhoršil a neopotreboval. Šablóny môžu byť vyrobené ručne (určené pre nesprávnu stranu pletiva) alebo mechanicky, v závislosti od stupňa zložitosti vykonávanej práce.
V procese vytvárania šablóny sa používajú iba vrstvy kópie citlivé na svetlo typu diazo. Vyžaduje si to progresívna kvalita tlačených produktov. Vytvorenie šablóny prechádza niekoľkými fázami:
- Nanášanie vrstvy;
- Sušenie;
- Spracovanie materiálu UV žiarením (UV sieťotlač);
- vytvrdzovanie kopírovacej formy;
- Odstránenie prebytočného obrysu vodnými tryskami;
- Opätovné sušenie;
- Oprava chýb spracovaním laku.
Šablóna je pripravená na použitie.
História sieťotlače
Názov „hodvábna tlač“ (z gréčtiny: „písanie na hodváb“) sa k nám dostal zo starovekého Grécka, kde tento výraz označoval remeselnú prácu, ktorá spočívala v zdobení hodvábnych látok vzorom alebo nápismi. Dodnes nie je isté, odkiaľ sieťotlač pochádza, no moderní historici pripisujú jej vzhľad starovekej Číne, pretože táto krajina sa už asi 2500 rokov nazýva „vlasťou hodvábu“. Mnohí vedci však tvrdia, že v čase, keď toto umenie prekvitalo, takmer všetky existujúce krajiny mali schopnosť spracovať hodváb.
Súčasné spôsoby sieťotlače nemajú so starodávnymi spôsobmi tlače takmer nič spoločné.
Ak sa pozriete na autentické zdroje, toto remeslo pravdepodobne vzniklo na brehoch Stredozemného mora, kde sa nachádzali štáty ako Fenícia a Mezopotámia. Prednosť v problematike vzniku a rozvoja sieťotlače majú však stále Feničania.
Feničania sú malý národ Fenície, ktorého predkami sú semitské kmene. V období od 9. do 3. storočia pred Kristom tento štát prekvital a bol pánom Stredozemného mora. Fenickí námorníci boli známi svojou výdržou a kampaňami. Po založení prvých prístavných miest sa Feničania aktívne zaoberali obchodom a predávali svojpomocne aj dobytý tovar. Ak sa pozriete na modernú mapu sveta, môžeme povedať, že títo námorníci cestovali na územie moderného Dánska. Predstavte si, aký mocný bol štát!
Boli to Feničania, ktorí sa naučili extrahovať purpur - prvé, dalo by sa povedať, farbivo získané z purpurových žliaz niektorých ulitníkov. Používalo sa ako kozmetika, látky na spracovanie a farbenie látok, ako aj materiál na maľby. Vo Fenícii sa po prvýkrát zrodilo umenie písať na oblečenie.
Stojí za zmienku, že maľovanie rúch bolo vykonané metódou „pečiatkovania“, nie ručne. Ale ako? Existuje predpoklad, že Fenícia ako najvyspelejší štát toho obdobia „kolaborovala“ so vzdialenými civilizáciami, ktoré už v tom čase disponovali vybavením vhodným na niečo také. Faktom zostáva, že ručne to nebolo možné. Takto sa zrodila sieťotlač. S modernými spôsobmi tlač, toto umenie nie je nijako prepojené, ale názov je stále zachovaný, rovnako ako proces „kopírovania“ obrazu nanášaním niekoľkých vrstiev farby.
Ako už bolo jasné, sieťotlač nevyužívame ako remeslo a umenie, ale využívame jej technologický pokrok, ktorý je vtedy aj dnes založený na prenose rôznych kresieb a nápisov rôznymi „tlačami“ , šablóny a šablóny. Farba sa na ne nanášala materiálmi podobnými moderným špongiám a valčekom. Samozrejme, ľudia sa hneď nenaučili výrobu „pečiatkovať“. V dávnych dobách bolo „pečiatkovanie“ takmer najdrahším spôsobom nanášania vzoru: pigmentová vrstva bola nenasýtená, čo remeselníkom umožňovalo používať iba hrubé tkaniny, ktoré dobre absorbovali vlhkosť. Postupom času sa tento proces stal oveľa jednoduchším a prešiel dlhou cestou zlepšovania.
Až po 1800 rokoch (niekde v rokoch 1190 - 13337) preskočil proces sieťotlače do úplne nového štádia vývoja. V meste Kamakura, ktoré bolo v tom čase hlavným mestom Japonska, nastal nebývalý rozkvet japonskej kultúry. Nepochybne prosperovala celá krajina, no Kamakura bola považovaná za kultúrne hlavné mesto sveta. Stredoveká japonská kultúra zahŕňala všetky formy umenia, tlač nevynímajúc. Najprv sa metóda sieťotlače používala na zdobenie brnenia a výstroja samurajov, no po objavení sa technológia rozšírila do mnohých oblastí výroby. Aby nedošlo k zdeformovaniu materiálu, ktorý následne deformoval vzor, pod šablónu sa nalepilo niečo ako sieťka, ktorej vlákna boli vyrobené z ľudských vlasov. Obraz na takejto mriežke sa nešmýkal, nekrčil sa, netrhal a tenké vlasy po nanesení pigmentu neboli badateľné.
Od tej chvíle sa sieťotlač začala podobať modernej tlačiarenskej technológii. Neskôr sa budú sieťky vyrábať z prírodných a umelých tenkých vlákien, ako aj syntetických kovových nití.
V Európe bol vznik sieťotlače spojený s vynálezom tapiet (1750, Jean Patillon). Británia a Francúzsko boli v tom čase vedúcimi európskymi mocnosťami. S nimi sa začalo rozširovanie sieťotlače na tejto pevnine.
V druhej polovici 18. storočia sa teda tento spôsob tlače rozšíril do celého sveta. A tu hrá vedúcu úlohu Amerika, kde sa sieťotlač začala používať ako prvok akéhokoľvek dekoračného predmetu: riad, látky, nábytok, steny, stropy, kovové výrobky. Z „vlasovej“ sieťoviny prešli na hodváb a mušelín, no museli sa s nimi popasovať.
Druhý skok v zdokonaľovaní tejto metódy tlače nastal v roku 1907 v Anglicku, kedy bol prvýkrát patentovaný proces sieťotlače cez natiahnutý hárok. hodvábna tkanina, ktorý bol stabilnejší, poskytoval širšiu škálu veľkostí tlače a pohodlne spolupracoval s gumenými valčekmi (stieracími lištami). Tak sa zrodil samotný sieťotlačiar. Vynález dostal názov „sieťotlač“, jeho tvorcom bol istý Simon z Manchestru.
Dá sa povedať, že pojem "sieťotlač" sa objavil presne od okamihu patentu tohto vynálezu. Tak, ako sme zvyknutí na sieťotlač, sa stala v polovici 20. storočia, keď sa touto metódou tlačilo takmer všetko: vizitky, brožúry, plagáty, látky, pohľadnice, dokonca aj poznávacie značky. Sieťotlač pre svoju komerčnú orientáciu úplne prestala byť vnímaná ako umenie, ako zvláštny druh prenosu vzoru. Rutinné „pečiatkovanie“ z nej urobilo bezvýznamnú strednú produkciu, podriadenú korporáciám.
Dnes je táto metóda široko používaná v rôznych priemyselných odvetviach. Sieťotlač má výhody oproti iným typom tlače. A hlavne – že je univerzálny: textil, elektronika, automobilový priemysel, stavebníctvo. Všetky tieto odvetvia sa nezaobídu bez sieťotlače.
Aké sú dnes typy sieťotlače
Maloformátová sieťotlač
Tento typ tlače zahŕňa všetko, čo sa dá nazvať plochá tlač(substráty, igelitky, papierové tašky, papier, kartón). Názov hovorí sám za seba – formát by nemal presiahnuť 70x100 centimetrov. Tlač je vhodná pre veľké hromadné objednávky, ktoré vyžadujú vysokú kvalitu tlače.
Tlač na drobné predmety
Obrázok je možné použiť na perá, zapaľovače, okuliare, kľúčenky a iné drobnosti. Na nanášanie vzoru na okrúhle predmety sa tu používajú rotačné poloautomatické stroje. Napriek tomu, že obraz vyrobený sieťotlačou je trvácnejší, tampónová tlač je stále konkurentom tohto druhu tlače.
Potlač textilu (potlač látok)
Moderné odvetvie textilného priemyslu je obrovské. Metóda sieťotlače je tu vždy žiadaná, pretože ide o univerzálnu výrobu, ktorá je základom ekonomiky mnohých krajín sveta. Sieťotlač na tkaniny v kotúčoch, koberce, textilné stroje a stroje určené na neúnavnú prácu.
Sieťotlač na hotové výrobky
V podstate sieťotlač. Stroje nazývané „kolotoče“ tlačia vzory na tričká, puzzle, hrnčeky, logá atď. Obzvlášť populárna je však sieťotlač na tričkách, pretože existuje obrovský výber výtlačkov pre každý vkus. Navyše si môžete objednať akýkoľvek vzor podľa vlastného výberu.
Sieťotlač na platne a kovy
Veľmi široká oblasť zaoberajúca sa hárkovou tlačou, pražením, leptaním, eloxovaním, kovoobrábaním.
Sieťotlač na sklo
Hlavnými oblasťami použitia sú elektrotechnika a automobilový priemysel. Existujú aj "exkluzívne" aplikácie (tlač na fľaše, okná, plechovky).
Sieťotlač na fľaše
Používa sa hlavne v kozmetike, farmácii a niektorých menších priemyselných odvetviach.
PCB priemysel
Kompletný servis pre elektronické viacvrstvové vodivé, ako aj profesionálne obvody v celom odvetví.
Dodatočná sieťotlač
To zahŕňa všetko, čo nebolo zahrnuté v predchádzajúcich deviatich bodoch.
Aké sú výhody sieťotlače
Rôzne farby a textúry
Pre reklamné predmety sieťotlač (sieťotlač) poskytuje zákazníkom obrovský výber farieb s vlastnosťami a farebnými riešeniami pre každý vkus. Kvalita obrazu závisí vo veľkej miere od farby, takže dnes si môžete vybrať najlepšiu možnosť pre seba: kreslenie obrázka fluorescenčnými, fluorescenčnými, metalizovanými farbami. Okrem toho je tu aj celopenová tlač, ktorá umožňuje dodať kresbe objem a realizmus.
Farby modelu Pantone, ktoré sú bodové, dodajú farbu, jas a krásu akémukoľvek produktu. Aby sa tlač čo najviac priblížila k dosiahnutiu takého bohatého farebného gamutu, aký majú farby Pantone, dizajn sa aplikuje na substrát.
Trvalá aplikácia
Ešte raz stojí za zmienku také plus sieťotlače, ako je trvanlivosť: vzor v priebehu času nevybledne, odoláva optimálnemu praniu, je odolný voči zmenám teploty atď. Táto výhoda si medzi zákazníkmi získala obrovskú popularitu. Samozrejme, všetko je relatívne a každý výrobok a každá farba má svoj vlastný dátum spotreby. Pri šetrnom používaní a štandardnom praní vám obrázok napríklad na tričku môže bez problémov slúžiť približne rok!
Tu stojí za zmienku taký typ aplikácie, ako je prenos hodvábu. Je menej odolná ako sieťotlač a pri neopatrnom používaní alebo častom umývaní môže prasknúť. Tieto veci si vyžadujú väčšiu starostlivosť.
Veľká aplikačná plocha
Pre sieťotlač tričiek, búnd, tričiek, viest a mikín je najoptimálnejší formát obrazu A3.
Technologicky niekedy nie je možné naniesť vzor sieťotlačou na akýkoľvek plastový, drevený alebo sklenený predmet. Pozor si treba dať na kartičku s informáciami o konkrétnom produkte, na ktorej je väčšinou uvedené, či je sieťotlač možná alebo nie.
Nízke jednotkové náklady pre veľké série
Ak chcete vytlačiť malý náklad, optimálna voľba je od 50 do 100 kópií. Tu vstupuje do hry pomer cenovej dostupnosti a úžitku. K dispozícii je čokoľvek nad 50; všetko nad 100 je ziskové!
Náklady sú ovplyvnené obehom a počtom použitých farieb.
Ak sa vykonáva farebná tlač, potom sa tu substrát použije ako dodatočná platená farba.
Aké farby sa používajú na sieťotlač
- Farebné nátery. Hrúbka vrstiev atramentu nanesených na potlačený materiál počas sieťotlače závisí od typu sieťoviny použitej pri tlači. Hrúbka má svoj malý rozsah, ktorý je možné regulovať posunom. Výhodou sieťotlače je, že hrúbka vrstvy atramentu je tu mnohonásobne väčšia ako pri ofsete, a preto bude sýtosť obrazu oveľa vyššia. Tento spôsob sieťotlače vám umožňuje tlačiť napríklad žltým atramentom na modrý hárok, pretože používa „krycie atramenty“, ktoré zostanú tak, ako boli pôvodne nanesené: modrá zostane modrá a nezmení sa na zelenú. sa deje v ofsetová tlač.
- Zlaté, strieborné, metalické farby. Vo všeobecnosti možno strieborné a zlaté odtiene tlačiť aj ofsetom, ale efekt kovového lesku pri sieťotlači je určite vyšší kvôli veľkej hrúbke prenosovej vrstvy. Ak potrebujete robiť všetko rýchlo, potom je pokovovanie obrazovky skutočným nálezom!
- Fluorescenčné farby. Svoju úlohu tu zohrala aj hrúbka vrstvy farby. Existuje veľa fluorescenčných atramentov, ktoré sú sieťované, aby poskytli farebný, plný a žiarivý vzhľad dizajnu. Opäť podotýkame, že všetko spomenuté sa používa na rôzne tlačené materiály, medzi ktorými sú plast, drevo, kov, sklo atď., ktoré sú v tejto oblasti mierne neobvyklé. Každý materiál vyhovuje svojej individuálnej farebnej škále. V dôsledku toho je možnosť kombinovať akúkoľvek farbu obsiahnutú v konkrétnej medzere skutočne neporovnateľná.
Aké ďalšie materiály sa používajú na sieťotlač
Tkaniny používané pri sieťotlači
Majú niekoľko výberových kritérií. Niektoré látky sú vhodné pre určitý výrobok, niektoré nie. Materiál je rozdelený podľa nasledujúcich kritérií:
- Typ vlákna, z ktorého sa látka skladá. Existujú dva hlavné typy nití: multifilné a multifilné. Druhý je lepší ako prvý, ktorý má viac nedbalých okrajov. Preto je cena multivlákna zvyčajne vyššia.
- Čistá hustota, ktorá je určená počtom vlákien na palec. Čím sú hustejšie, tým jasnejšie sú viditeľné malé prvky, čo zlepšuje kvalitu výsledku.
- Pevnosť, ktorá závisí od priemeru závitu. Čím je väčšia, tým je materiál pevnejší, no kvalita hotového výrobku je nižšia.
- Vzor pre tkaninu v sieťotlači je rozdelený do troch kategórií: dokonca, dalo by sa povedať, štandardný, ako sa používa vo väčšine prípadov; sieťovina, ktorá je vďaka svojej pevnosti vhodná na tlač veľkých sérií; kepr (diagonálny), dalo by sa povedať „rozpočet“, nemá vysokú kvalitu, ale má prijateľnú cenu.
Materiály, z ktorých sú vyrobené takmer všetky textílie na sieťotlač na tkanine:
- Hodváb je najodolnejší, najspoľahlivejší a najodolnejší materiál. Postupne však stráca svoje vysoké postavenie a na jeho miesto nastupujú iné tkaniny s podobnými vlastnosťami, ale lacnejšie. Syntetické vlákna sú dnes považované za najdrahšie z nich.
- Organická látka vhodná pre malé a stredné zákazky. Výhodou je tu cena.
- Prírodný alebo syntetický nylon, ktorý je „večnou“ tkaninou. Ak je povrch nerovný (konvexný alebo konkávny), potom je nylon najlepšia voľba pre túto tlač.
- Polyester je všestranná, odolná a pevná tkanina. Všestrannosť je hlavným plusom.
- Sieťka vyrobená z kovu (meď, oceľ, mosadz, bronz, nehrdzavejúca oceľ) sa používa v procese nanášania zahriateho atramentu na plastovú základňu.
Typy šablón
Existujú tri typy ručne vyrábaných šablón: papierové, vodou riediteľné a lakom riediteľné. Sú vyrezané skalpelom.
- Pre jednoduché kresby a malé chody sú papierové šablóny vyrezané z vhodného materiálu.
- Vodorozpustná: z plastového základu šablóny sa odstráni želatína, ktorá má schopnosť rozpúšťať sa vo vode. Potom, čo je vyčistený, kde by mali byť použité farbivá. Plastová základňa je umiestnená na šablóne a voda pôsobí ako „lepidlo“, ktoré drží želatínu a materiál šablóny pohromade. Na konci procesu sa želatína zostávajúca na tkanine odstráni.
- Rozpustný v laku: proces tlače na takéto šablóny je veľmi podobný predchádzajúcemu, ale hlavný rozdiel je v tom, že podklad je potiahnutý lakom a pri práci sa používajú rôzne rozpúšťadlá lakov.
Automatické šablóny sa nazývajú fotografické šablóny. V procese ich výroby sa používajú potrebné fólie. Materiály, na základe ktorých sú vyrobené, sú fotosenzitívne. Fotografické šablóny sú tiež rozdelené do typov podľa spôsobu výroby:
- . Nepriamym spôsobom. Vyrábajú sa nezávisle od sieťoviny a na sieťovinu sa pripevňujú až na konci procesu. Priama cesta. Tu je fotosenzitívne farbivo nanesené na sieťku šablóny vystavené ultrafialovému svetlu, po ktorom je materiál neoddeliteľný od tkaniny. Táto metóda Používa sa iba pri výrobe veľkých sérií, pretože je veľmi dlhý. priamy/nepriamy spôsob. "Tandem" z dvoch predchádzajúcich spôsobov vytvorenia šablóny. Vďaka tomu je tento materiál odolnejší a kvalita tlače je vyššia.
Atrament
K dnešnému dňu je výber atramentu pre sieťotlač obrovský. Sú odolné voči UV žiareniu a oderu (v závislosti od chemické zloženie látky), ale sú naopak vymazateľné a blednú. Všetky tieto ukazovatele však závisia od typu tlačovín. Atrament sa nanáša v hrubej vrstve, a preto potrebujú dosť dlho schnúť. Tento proces prebieha prirodzene len vtedy, keď je oblasť tlače malá alebo štandardná. Ale vo väčšine prípadov, v tomto prípade, využívajú dopad vysoké teploty pre rýchlejšie sušenie. Je to potrebné hlavne pri výrobkoch vyrábaných na obrábacích strojoch a vyžadujúcich vysokú rýchlosť a veľký obeh.
Aké sieťotlačové stroje sa používajú
Ak je objem tlače veľký, potom výrobný proces prebieha na strojoch, čo zvyšuje rýchlosť tlače a znižuje materiálové náklady tovaru. Akákoľvek exkluzívna potlač alebo výrobky v malom náklade sú vyrábané ručne. Existuje niekoľko typov automatických sieťotlačových strojov:
- Tablet. Používa sa na plochú tlač.
- Tabletový valec. Typ aplikácie je podobný ako pri plochých, ale kvôli vyššej rýchlosti produkcie sa tu tlačia skôr veľké série.
- Valec. Používa sa na tlač na konvexné a konkávne povrchy.
- Textilné. Zaoberá sa sieťotlačou na tričká, šiltovky, tričká, bundy, mikiny a iné oblečenie.
- Tablety s vysokou presnosťou. Používajú sa v oblasti elektrických zariadení pri výrobe dosiek plošných spojov.
- Rotačné. Atrament je v tlačovej forme (valec) a je distribuovaný špeciálnym valcom, ktorý je umiestnený vo vnútri tejto formy, čo výrazne zvyšuje produktivitu.
Vlastnosti sieťotlače, ktoré ovplyvňujú načasovanie a náklady
Obeh produktov v sieťotlači, podobne ako iné druhy tlače, má obrovský rozsah. Kritériami tlače sú však aj náklady a čas výroby. Tu stojí za zmienku niektoré vlastnosti sieťotlače.
- Sieťotlač vzhľadom na technológiu samotného procesu nie je rýchlou metódou tlače. Stierka, ktorá stláča farbivo, prechádza každou bunkou mriežky, čím sa proces spomaľuje. Dôvodov pomalosti výroby je viacero, no tým hlavným je stupeň hustoty farbiva alebo vysoká viskozita, ako tomu hovoria odborníci. Zapnuté tento moment rýchlosť ofsetového zariadenia prevyšuje rýchlosť sieťotlačového zariadenia, aj keď samo o sebe moderný štýl. Existuje však rotačná šablóna, ktorej výkonová rýchlosť je oveľa vyššia ako u ostatných, ale je vhodná len na tlač veľkých sérií štítkov a nie je zapojená do iných oblastí procesu. Preto je zrejmé, že sieťotlač nemá schopnosť tlačiť rýchlo a veľké tlačové náklady musia ešte nejaký čas počkať.
- K dnešnému dňu procesy sieťotlače zahŕňajú najmä poloautomatické zariadenia, kde sa materiál podáva ručne. Z tohto dôvodu vzniká problém s tlačou veľkých nákladov.
- Sušenie tiež vyžaduje čas, pretože je potrebné vysušiť každý list produktu. Ak chcete vykonať tento proces, musíte materiál rozložiť na stojany a vešiaky na to určené. Tým sa nielen predĺži čas výroby, ale aj veľké tlačové náklady sa dostanú do určitých limitov.
- Nemennou výhodou tohto zariadenia je však možnosť tlače veľkých formátov, čo umožňuje aplikovať farbivo na niekoľko jednotiek produkcie naraz.
- Čas sa vynakladá aj na výrobu samotnej sieťotlačovej formy. Ofsetové platne sa vyrábajú rýchlejšie a sú oveľa lacnejšie, čo im dáva výhodu pri malosériovej tlači.
Aby bolo možné správne určiť, či sa oplatí dať nábeh sieťotlači, je potrebné vziať do úvahy všetky jej vyššie uvedené vlastnosti. Záver sa naznačuje sám: optimálny obeh pre sieťotlač sa pohybuje od niekoľkých stoviek do päťtisíc kópií.
Sieťotlač, ktorej cena bude vyhovovať každému
Prirodzene, každá tlačiareň si cenu sieťotlače stanovuje sama. S podrobnejším preštudovaním cenového rozpätia vám pomôžu zamestnanci každej z vami vybraných spoločností.
Cenu produktu ovplyvňujú dva faktory: farba (jedna farba na šablónu) a cena samotného tlačového materiálu.
Sieťotlač je ideálna pre tlač na konvexné a konkávne povrchy, ako aj pre tlač na rôzne materiály: sklo, drevo, koža, látka, kov, keramika. V tomto smere sieťotlač vyhráva podľa dvoch kritérií: kvality a materiálových výhod. Optimálny počet kópií pre objednávku bude 50-100 jednotiek.
Ako však už bolo spomenuté, sieťotlač je pomerne zdĺhavý proces a budete musieť byť trpezliví a čakať na vašu objednávku. Nezabudnite, že pri sieťotlači sa nanáša veľká vrstva farbiva. Nevýhodou je nízke rozlíšenie tlače. Chýba možnosť aplikovať plnofarebnú kresbu. Všetky tieto podrobnosti by vám mal vysvetliť zamestnanec tlačiarne, do ktorej sa hlásite.
Sieťotlač umožňuje aplikovať kontrastné, farebné, trojrozmerné obrázky. Používa sa aj na potlač so zamatovým alebo gumeným efektom. Na želanie zákazníčky sú na kresbu aplikované trblietky (flitre), kamienky a iné ozdoby.
Nemyslite si, že sieťotlač je jednoduchý proces, ktorý zvládne aj začiatočník. Ak chcete získať kvalitné produkty, musíte o to požiadať iba profesionálov vo svojom odbore, v špičkovej tlačiarni. Jednou z nich je spoločnosť SlovoDelo.
SlovoDelo je najväčšia ofsetová tlačiarenská spoločnosť v Moskve, ktorá je vybavená aj najmodernejšími sieťotlačovými strojmi, ktoré dokážu vyrobiť úplne akýkoľvek tlačený produkt. Zariadenie je vyrobené v Nemecku a má výkon najvyššia úroveň. S jeho pomocou sa realizujú akékoľvek objednávky plnofarebnej tlače formátov A1-A4, ako aj vami zvolených neštandardných formátov.
Post-tlačiarenské stroje, ktoré sú k dispozícii aj v spoločnosti SlovoDelo, zohrávajú obrovskú úlohu pri výrobe produktov. Spoločnosť tak preberá celý cyklus výroby reklamy a kancelárskej tlače, pričom zaručuje vysokú kvalitu finálneho produktu. Práca s klientmi je zameraná na minimalizáciu ich nákladov a termínov plnenia objednávok. Každá zákazka je riešená ako individuálna úloha, čo nám umožňuje splniť všetky požiadavky klienta bez prieťahov a nedostatkov.
V kontakte s
Sieťotlač je spôsob reprodukcie obrazu pomocou šablóny - špeciálnej tlačovej dosky, cez ktorú tlačiarenská farba preniká na potlačený povrch v tých miestach, ktoré zodpovedajú tlačovým prvkom.
Sieťotlač je typ sieťotlače, pri ktorej sa používa špeciálny polyester, nylon resp kovová sieťka malá hrúbka s vysokou frekvenciou usporiadania závitov.
Sieťotlač prevzala svoj názov z anglického názvu patentu zo začiatku minulého storočia na proces sieťotlače „Silk Screen Printing“ – doslova sa to dá preložiť ako „tlač sieťotlačou“ – sieťotlač. Predpokladá sa, že tento spôsob tlače vznikol ďaleko v staroveku, ale moderný vzhľad a široký dopyt po technológii sieťotlače získaný už v polovici 20. storočia.
Silkscreen je, v skutočnosti vylepšená metóda sieťotlače, namiesto výrazu „sieťotlač“ sa v tlači používa presnejší pojem – sieťotlač.
Sieťotlač alebo sieťotlač má stáročnú históriu a je to spôsob reprodukcie textov, nápisov a obrázkov, čiernobielych alebo farebných, pomocou sieťotlačovej dosky, cez ktorú atrament preniká do tlačeného materiálu.
Metóda sieťotlače
Metóda sieťotlače má vyššie umelecké možnosti na rozdiel od iných typov tlače. Okrem toho je rozsah materiálov pre sieťotlač takmer neobmedzený: papier, lepenka, látky, kovy, sklo, drevo, syntetická fólia - tlač na akýkoľvek povrch. Sieťotlač je použiteľná nielen na rovné plochy, ale aj na objemových, a dokonca aj embosovaných. Hrúbka vrstvy atramentu sa môže meniť od 10 do 100 mikrónov, čo zaisťuje vysokú kvalitu obrazu. Iba v sieťotlači je možné použiť fluorescenčné a perleťové farby na dosiahnutie rôznych špeciálnych efektov.
- 1 - sitová tkanina
- 2 - farba
- 3 - stierka
- 4 - priestorový prvok
- 5 - tlačový prvok
- 6 - farebný obrázok
- 7 - tlačený materiál
- 8 - nosný stôl
Znakom metódy sieťotlače je štruktúra tlačovej formy, jej tlač a priestorové prvky. Materiál alebo výrobok, na ktorý je potrebné obrázok naniesť, sa nachádza na opačnej strane, než z ktorej pochádza farba. Atrament je privádzaný cez tlačové prvky formy, čo umožňuje nanášať vrstvu atramentu rôznej hrúbky. Flexibilita tlačových dosiek a použitie elastickej stierky umožňuje opakovať tvar tlačených produktov s minimálnym tlakom.
Sieťotlač je možné vykonávať prakticky na akomkoľvek type sieťotlačového zariadenia, od najprimitívnejších zariadení až po plne automatizované stroje schopné vyrobiť až niekoľko stoviek tisíc kópií. Sieťotlač je možné vykonať aj doma.
Sieťotlač prirodzene nemôže konkurovať klasickej tlači v publikovanie. A prečo? Sieťotlač by sa mala používať tam, kde to nie je možné. V súčasnosti sa vo veľkej miere rozvíja malé podnikanie. A väčšina z nich malé firmy a súkromné podniky potrebujú iba niektoré druhy tlačených materiálov: obálku, nálepku, hlavičkový papier, reklamnú brožúru, Vizitky a tak ďalej. Obeh objednávky môže byť len niekoľko desiatok alebo stoviek kópií. A jednoduchosť technológie výroby sieťotlačových platní robí použitie sieťotlače aj na ručných strojoch cenovo veľmi efektívnym.
Naša sieťotlačiareň "Print For You" ponúka sieťotlačové služby a ďalšie tlačiarenské služby za nízke ceny s možnosťou tlače akýchkoľvek, vrátane jednotlivých, obehových, kusových produktov, experimentálnych a výstavných kópií produktov.
V súčasnosti v Rusku výrazne vzrástol záujem o sieťotlač. Faktom je, že možnosti klasických tlačových metód sú značne obmedzené, čo sa týka formátu, tlačených materiálov a hrúbky vrstvy atramentu. Sieťotlač má prakticky neobmedzené možnosti. Sieťotlač je navyše technológia tlače, ktorá je pomerne lacná a jednoduchým spôsobom výroba tlačových foriem. Teraz je už možné tlačiť poloautomaticky vo formátoch 3x5m a automaticky - 1,5x2,5m. Áno, a hrúbka vrstvy farby sa dá nastaviť v širokom rozsahu. Významnou nevýhodou sieťotlače je možno stále nízka produktivita.
Sieťotlač sa líši od iných tlačových metód tým, že atrament je tlačený cez bunky mriežky na tlačových prvkoch, v ktorých je mriežka základom tlačovej dosky aj zásobníka farby. Ďalším rozdielom je tiež možnosť ľahkého pohybu formy a nízky tlak počas procesu tlače. Kvalita výtlačkov nezávisí skôr od investície, ale od zručnosti interpreta.
Dnes je na svetovom trhu prezentovaná široká škála sieťotlačových zariadení rôzneho stupňa automatizácie a špecifík, čo je nepochybnou výhodou sieťotlače, pretože podniky si podľa technológie a dostupných prostriedkov môžu vybrať to, čo im vyhovuje. Napríklad veľké podniky budú vyžadovať používanie automatizovaných zariadení, zatiaľ čo malé môžu používať manuálne alebo poloautomatické stroje.
Sieťotlač je možné využiť nielen vo vydavateľstve, ale aj pri výrobe špeciálnych produktov, ako sú napríklad priemyselné produkty sieťotlače. Metóda sieťotlače je použiteľná pre tlač na sklo, plast, porcelán, rôzne druhy obaly, CD, volumetrické predmety rôznych konfigurácií, ako aj pri lakovaní akéhokoľvek typu produktu.
Sieťotlač vhodnými farbami je možné realizovať takmer na akýkoľvek materiál: papier, plast, PVC, sklo, keramiku, kovy, látky, kožu, drevo - potlač na akýkoľvek povrch. Samotné sieťotlačové a sieťotlačové farby sa líšia typom spojiva: atramenty na vodnej báze, atramenty na báze rozpúšťadiel, atramenty vytvrdzované UV žiarením, plastizoly, atramenty fixované teplotou.
Vďaka technologické vlastnosti Sieťotlač umožňuje tlačiť na rovné aj valcové povrchy, takže moderná sieťotlač nachádza uplatnenie nielen v tlači, ale aj v textilnom, elektronickom, automobilovom, sklárskom, keramickom a inom priemysle.
Je možná ako priama sieťotlač, tlač priamo na potlačenú plochu, tak aj transfer, transferová sieťotlač, tlač na medzinosič s následným prenosom na výrobok.
Reklama na výkladných skriniach, obrázky a nápisy na odevoch, značkové tašky s logom, dieliky na mierkach prístrojov, označenia na predných paneloch prístrojov, klávesové vzory na filmových klávesniciach, zákazkové objemné nálepky, výroba nálepiek, emblémov , menovky - všetky vyššie uvedené spája jedna technológia polygrafickej tlače - je to sieťotlač.
Čo majú všetky tieto položky spoločné? Podobnosť spočíva v tom, že je veľmi ťažké a niekedy nemožné umiestniť na tieto produkty a materiály nápis alebo logo, vytlačiť obrázok pomocou bežných tlačových metód. Na vytlačenie atramentu z formy na potláčaný povrch je potrebný určitý tlak, ktorý je napríklad pri tlači na tenký, krehký materiál prakticky nepoužiteľný. Sieťotlač je k dispozícii nielen pre tlač na akýkoľvek povrch, ale aj pre nanášanie hrubej vrstvy atramentu s vysokou krycou schopnosťou, ktorá umožňuje pokryť akúkoľvek farbu alebo čierne pozadie, ako aj aplikovať sieťotlač, vyplniť drsný a štruktúrovaný povrch výrobku.
Niektoré ťažkosti pri sieťotlači spôsobujú poltóny a viacfarebné obrázky. Je to spôsobené samotnou povahou sieťotlače, ktorá znemožňuje získať reprodukcie pomocou kníhtlače alebo ofsetovej sieťotlače. Hranica reprodukcie rastrového obrazu v technológii sieťotlače je daná tým, že bunky mriežky nedokážu stabilne udržať vrstvu kópie, najmä v hlbokých tieňoch. Ale v V poslednej dobe došlo k výraznému pokroku. Sieťotlač je čoraz rozšírenejšia vďaka využívaniu modernej technológie separácie farieb, novým metódam spracovania kópií a využívaniu moderných sieťovaných substrátov na výrobu tlačových foriem.
Sieťotlač má veľkú budúcnosť. A hoci je v niektorých ohľadoch horší ako iné spôsoby tlače, je to viac než kompenzované významnou výhodou procesu a obrovskou rozmanitosťou aplikácií pre sieťotlač. Čo je sieťotlač? Budúcnosťou technológie sieťotlače je predovšetkým výrazné zvýšenie kvality tlačených produktov, rozšírenie sortimentu a zvýšenie produktivity, ktoré možno dosiahnuť:
- zdokonaľovanie tlačových foriem a technológie tlačových procesov
- vývoj nových typov náterových hmôt vrátane zrýchlených spôsobov ich fixácie (implementácia UV vytvrdzovacích náterových hmôt, vodivých a vodouriediteľných náterových hmôt
- zdokonalenie tlačiarenských zariadení, ktoré si nevyžadujú dlhý čas na prípravné operácie, vytvorenie strojov novej generácie, ktoré kombinujú sieťotlač napríklad s flexotlačou atď.
V súčasnosti trend vývoja metóda sieťotlače vedie k revolučnému obratu a v blízkej budúcnosti metóda sieťotlače nielen rozšíri svoje oblasti použitia, ale výrazne zvýši aj svoju produktivitu.
Sieťotlač (alternatívne nazývaná "Silkscreen") je unikátna technológia tlače obrazu, ktorá spája staroveký pôvod a moderné technológie. Sieťotlač sa objavila v starovekej Číne, kde sa z jemnej sieťoviny z hodvábnych nití natiahnutých cez drevený rám vytvorila šablóna, ktorá dala tejto technológii názov. Teraz sa na vytváranie šablón používajú špeciálne tkaniny vyrobené zo syntetických nití (zriedkavo kovových), spravidla sa používa materiál rámu hliníkový profil(zriedka oceľové), existujú však aj drevené rámy, ktoré však nezabezpečujú stabilnú tuhosť konštrukcie, ktorá je potrebná pre kvalitnú sieťotlač.
Podstata sieťotlače.
Stručne povedané, podstatou sieťotlače je pretlačiť atrament cez šablónu pomocou stierky na potlačený povrch (tričká, strih, papier, plast a mnoho ďalšieho).
Zistite viac o technológii sieťotlače.
Poďme analyzovať sieťotlač vo fázach tlače, od prípravy rozloženia až po získanie hotového produktu:
- Prvým krokom je príprava obrazu.
Rozvrh pre sieťotlač sa pripravuje v špecializovaných grafických programoch. Rastrové obrázky sa spravidla vytvárajú v programe Adobe Photoshop a vektor v Adobe Illustrator alebo Corel Draw. Pri príprave hotového layoutu na tlač rozdelí dizajnér výsledný layout na farby a už v procese tlače umiestni značky pre farebné zladenie. Výsledkom je počet súborov, ktorý sa rovná počtu farieb v rozložení. Každá farba je nakoniec samostatná šablóna. V prípade tlače na farebné tričká alebo iné povrchy sa do layoutu pod celým obrázkom pridáva aj biely substrát, čo so sebou nesie potrebu prípravy ďalšej šablóny.
- Druhou fázou je stiahnutie filmov.
Súbory získané v prvej fáze sa vytlačia na priehľadnú fóliu v čiernobielom formáte.
- Treťou etapou je príprava šablónových formulárov.
Zapnuté tejto fáze sieťotlač, na sieťovinu natiahnutú cez rám sa nanesie a v špeciálnych sušiarňach suší fotografická emulzia. Po vysušení fotoemulznej vrstvy sa film získaný v druhom stupni pripevní na mriežku. Potom sa šablóna umiestni do kopírovacieho rámu s vákuovou svorkou, kde sa forma šablóny osvetlí špeciálnymi lampami. V mieste, kde na fólii nebol obraz, vrstva emulzie nakoniec stvrdne a tam, kde bol obraz, emulzia nestvrdne.
Po nasvietení šablóny v kopírovacom ráme sa forma vloží do umývacieho kúpeľa, kde sa nevytvrdená emulzia vymyje vodou pod vysokým tlakom.
Na konci tretej etapy sa šablóna retušuje, to znamená, že všetky náhodne umyté otvory vo forme šablóny sa uzavrú špeciálnym roztokom.
- Štvrtým krokom je tlač.
Výsledné šablóny sa pripevnia na tlačové zariadenie (karuselový odtok alebo plochý tlačový stroj). Pred tlačou celej série musí tlačiareň vytlačiť niekoľko skúšobných výtlačkov (make-up), počas prípravy sa vykoná umiestnenie tlačeného produktu na stôl a farby sa spoja pomocou značiek umiestnených v prvej fáze. Z dôvodu potreby prípravy je potrebné mať určitý počet náhradných dielov na tlač.
Bezprostredne pred tlačou sa značky na sito formulároch zapečatia.
Vlastne samotný proces tlače prebieha, ako už bolo spomenuté vyššie, pomocou špeciálnej stierky, ktorá pretlačí farbu cez šablónu na výrobok.
- Piatou etapou je umývanie šablónových foriem.
Po vytlačení je potrebné sieťotlač zmyť, to sa deje v umývacej komore pomocou špeciálnych roztokov (zmäkčiť vrstvu fotoemulzie) a vody.
Na šablónach spravidla zostávajú takzvané fantómové obrazy, čo vedie k potrebe použiť pri procese umývania špeciálnu chémiu na ich odstránenie.
Výhody a nevýhody sieťotlače.
klady
- Medzi výhody sieťotlače patria:
- Jas. Vďaka veľkej vrstve farby je obraz jasný a nasýtený.
- Všestrannosť. Sieťotlač umožňuje s určitými výhradami tlačiť takmer na akýkoľvek plochý predmet: tričká a tričká, strih látky, polyetylén, plast, kov, sklo, papier a mnoho ďalšieho.
- Veľa špeciálnych efektov. Sieťotlač umožňuje použitie rôznych aditív pri tlači na dosiahnutie špeciálnych efektov: termálny lifting, trblietky, svetloakumulačné farby, UV-svetelné farby, aromatické farby a tak ďalej, všetko sa asi spočítať nedá.
- Trvanlivosť tlače. Pri správnom použití, hotový výrobok vydrží roky.
Zariadenia používané pri sieťotlači.
- Kopírovať fotoaparát. Používa sa na osvetlenie šablónových formulárov pri príprave na tlač.
- Umývacia komora. Používa sa na umývanie šablónových foriem pri príprave na tlač a po tlači na odstránenie emulznej vrstvy z použitých šablón.
- Kolotočový stroj. Používa sa na potlač tričiek, mikín a iných textílií. Stroje karuselového typu sú manuálne aj automatické. Na automatických strojoch potrebuje tlačiareň po úprave len na umiestňovanie a vyberanie produktov zo stroja a samozrejme musí sledovať kvalitu tlače na tričká a iné materiály. Zariadenie tlačí priamo.
- Plochý tlačový stroj. Používa sa na tlač na papier (vizitky), polyetylén (sáčky) a iné listové materiály. Podobne ako karusely, aj ploché tlačové lisy môžu byť manuálne alebo automatické. Automatické stroje môžu byť vybavené zariadeniami automatické kŕmenie a odstraňovanie materiálov.
- Stredné IR sušenie. Potrebné ako pomocné vybavenie na medzischnutie vrstiev atramentu pri tlači na rotačných strojoch.
- Tunelové IR sušenie. Používa sa na konečnú fixáciu plastizolových a vodouriediteľných farieb na textil.
- Tunelové UV sušenie. Používa sa na fixáciu UV atramentu.
- Police s výklopnými policami. Potrebné na úsporu miesta v sieťotlačiarni. Napríklad je veľmi vhodné položiť na ne plastové vrecká na vysušenie farby medzi vrstvami.
Jedným z populárnych spôsobov aplikácie obrázkov na rôzne povrchy je sieťotlač. Táto metóda sa tiež nazýva hodváb», « šablóna», « parmica», sieťotlač a tak ďalej.
Najdôležitejšou výhodou sieťotlače je možnosť tlače na takmer akýkoľvek povrch: papier, dizajnový kartón, sklo, látka, drevo, železo, plast, akryl a mnoho ďalších. Pomocou sieťotlače môžete tlačiť na perá, zapaľovače, šálky, popolníky, kľúčenky, vizitky, pohľadnice, obálky a iné druhy tlače a suvenírov.
Výhody sieťotlače
Sieťotlač sa líši od digitálnej a ofsetovej v tom, že umožňuje tlačiť nielen na papier a lepenku určitej hustoty. Ak je "počet" obmedzený hustotou kartónu 350 g / m, potom "hodváb" môže byť použitý na aplikáciu obrazu na materiál s hrúbkou 5 cm, a to nie je limit.
Ďalším plusom sieťotlače je, že umožňuje tlačiť na tmavé materiály v akejkoľvek farbe bez straty kvality. Napríklad nebude fungovať tlač vizitiek na čierny dizajnový kartón ako „číslo“, jednoducho nič nebude viditeľné a biela farba tlačiarne nemôžu reprodukovať. Tu príde vhod sieťotlač.
Nevýhody sieťotlače
Nevýhodou sieťotlače je, že plnofarebné obrázky (fotografie, gradienty) sa týmto spôsobom väčšinou netlačia (vzhľadom na zvláštnosti technológie), účelnejšie je použiť digitálne, ofsetové alebo kombinované spôsoby tlače.
Silk screening sa často používa na tlač vizitiek na dizajnové dosky s vysokou hustotou alebo textúrované dosky. Použitie takýchto materiálov vám umožňuje vytvoriť exkluzívnu vizitku. Súčasne je možné niektoré prvky (text alebo logo) vytlačiť pomocou tepelného zdvihu (prvky sa stanú reliéfnymi). Reliéfna razba (prvky vytlačené pomocou klišé) vyzerá spolu so sieťotlačou celkom efektne.
Suvenírové a gratulačné (pozvánky, pohľadnice, obálky, bonboniéry a pod.) tlačené produkty vyzerajú veľmi efektne vytlačené sieťotlačou. Je pravda, že náklady na sieťotlač sú vyššie ako digitálne, ale kvalita si vyžaduje určité náklady.
Príprava layoutov pre sieťotlač sa líši od ofsetových a digitálnych layoutov, takže ak si plánujete objednať podobné produkty a vytvoriť layout sami, potom bude užitočné oboznámiť sa s požiadavkami na sieťotlač.
Hlavný rozdiel pri príprave layoutu pre sieťotlač je ten, že všetky prvky, ktoré chceme vytlačiť, musia byť vektorovou grafikou (vektorová grafika má na rozdiel od rastrovej grafiky dokonale rovnomerné obrysy a nestráca kvalitu pri zmene veľkosti), je to potrebné pre vysokokvalitná sieťotlač.
Vo všeobecnosti môžete pomocou sieťotlače vyrobiť exkluzívne produkty vysokej triedy. Táto technológia síce nie je nová, ale napriek tomu je veľmi aktuálna a zatiaľ za ňu pre niektoré tlačiarne neexistuje náhrada.
