Kokie dėvėjimo tipai? Pramoninės įrangos dalių susidėvėjimas

Gamybos mechanizmų veikimo metu vyksta procesai, susiję su laipsnišku jų eksploatacinių savybių mažėjimu ir komponentų bei dalių charakteristikų pokyčiais. Faktas yra tas, kad po tam tikro laiko jie gali rimtai sugadinti arba visiškai išjungti įrangą. Vengti neigiamų pasekmių ekonominio pobūdžio, įmonės paprastai organizuoja kompetentingo nusidėvėjimo ir nusidėvėjimo rūšių valdymo procesą atskirai, taip pat operatyviai atnaujina savo ilgalaikį turtą.

Dėvėjimo koncepcija

Šiandien nusidėvėjimas (senėjimas) dažniausiai suprantamas kaip laipsniškas komponentų, gaminių ir gamybos mechanizmų eksploatacinių savybių mažėjimas, pasikeitus jų dydžiams, formoms ar fizinėms bei cheminėms savybėms. Reikėtų pažymėti, kad susidėvėjimas ir susidėvėjimo tipai, kurie egzistuoja šiandien, atsiranda ir kaupiasi eksploatacijos metu. Yra keletas veiksnių, lemiančių įrangos senėjimo greitį. Taigi, kaip taisyklė, šie punktai turi neigiamą poveikį:

Trintis.
Temperatūros sąlygos (ypač ekstremalios).
Periodinės, impulsinės ar statinės mechaninio poveikio apkrovos ir pan.

Reikėtų pažymėti, kad beveik visų tipų įrangos nusidėvėjimą galima sulėtinti. Norėdami tai padaryti, patartina pasikliauti šiais veiksniais:

Konstruktyvūs sprendimai.
Eksploatavimo taisyklių laikymasis.
Aukštos kokybės ir modernių tepalų naudojimas.
Laiku suplanuotas profilaktinis remontas ir priežiūra.

Dėl visų tipų ilgalaikio turto nusidėvėjimo ir sumažėjusių eksploatacinių savybių mažėja ir įrangos ar gamybos mechanizmų vartojimo vertė. Svarbu pridurti, kad nusidėvėjimo laipsnį ir greitį lemia trinties sąlygos, apkrovos ir medžiagos charakteristikos. Be to, svarbus vaidmuo tenka dizaino elementaiįranga.

Dėvėjimo rūšys

Šiandien drabužių klasifikacija yra gana plati. Taigi, norint visapusiškai suprasti, patartina iš pradžių trumpai peržiūrėti informaciją, o vėliau įsigilinti į smulkmenas. Senėjimo kategorija skirstoma į faktinį nusidėvėjimą, kurį lydi objekto savybių pasikeitimas; funkcinis nusidėvėjimas, atsirandantis dėl naujų technologijų plėtros; išorinis susidėvėjimas, kurį sukelia išoriniai veiksniai. Pirmosios dvi ilgalaikio turto nusidėvėjimo rūšys skirstomos į nuimamą ir nepataisomą. Be to, pirmoji grupė pagal priežastis, lėmusias įrangos senėjimą, skirstoma į pirmojo tipo susidėvėjimą (susikaupusį veikiant normaliu greičiu) ir antrojo tipo (susikaupusią dėl avarijų, stichinių nelaimių). ir kiti neigiami veiksniai). Sprendžiant pagal įvykio laiką, tada toje pačioje grupėje įprasta skirti nuolatinį (techniniai ir ekonominiai rodikliai palaipsniui mažėja) ir avarinį (akimirkinį diegimo momentą, pavyzdžiui, dėl kabelio gedimo ar pramoninės avarijos). ) dėvėti.

Antroji grupė, tai yra, tokio tipo ilgalaikio turto nusidėvėjimas kaip funkcinis, yra priskiriamas moraliniam (pagrindinė priežastis šiuo atveju yra panašių į šią gaminių savybių pasikeitimas, taip pat sumažėjusi kaina jų gamyba) ir technologinis (pagrindinė priežastis – ciklo, kuriame, pagal tradiciją, Šis objektas įtraukiamas į technologinius terminus, kaita) nusidėvėjimas. Savo ruožtu, senėjimas, remiantis sąnaudų straipsniais, kurių struktūros pokyčiai lėmė nusidėvėjimą, skirstomas į senėjimą dėl perteklinių kapitalo išlaidų; pasenimas dėl itin didelių eksploatacinių kaštų; senėjimas, kurį sukelia žemas ergonomikos ir ekologijos lygis.

Svarbu pažymėti, kad išorinis susidėvėjimas yra tik nepataisomas. Taigi, pereikime prie tam tikrų įrangos nusidėvėjimo tipų, kuriems reikėtų skirti daug dėmesio.

Pagal išorinių poveikių pobūdį

Atsižvelgiant į išorinio poveikio įrangos medžiagoms ypatybes, įprasta išskirti šiuos senėjimo tipus:

Abrazyvinis objektų nusidėvėjimas. Tai apie apie mechanizmų ar gaminių paviršiaus pažeidimus dėl smulkių medžiagų dalelių iš kitos įrangos. Ši veislė ypač būdinga padidėjusio gamybos mechanizmų dulkėtumo sąlygomis. Pavyzdžiui, dirbant kalnuose, statybvietėje, gaminant medžiagas ar atliekant žemės ūkio darbus.
Kavitacija, kurią sukelia sprogus dujų burbuliukų kolapsas skystoje terpėje.
Lipnus fizinio dėvėjimo tipas.
Oksidacinis senėjimas. Paprastai tai atsiranda dėl cheminių reakcijų.
Terminis susidėvėjimas.
Dėvėjimo tipas – nuovargis. Dažniausiai tai įvyksta pasikeitus medžiagos struktūrai.

Susidėvėjimo ir nusidėvėjimo rūšys

Mes išsiaiškinome, kokie dėvėjimo tipai šiuo metu žinomi. Verta paminėti, kad senėjimo tipai klasifikuojami pagal jį sukeliančias priežastis fiziniai reiškiniai mikrokosmose bet kuriuo atveju papildo sisteminimą, susietą su makroskopinėmis pasekmėmis ekonominiam gyvenimui. Taigi finansų analitikoje ir apskaitoje fizinį reiškinių aspektą atspindinti nusidėvėjimo samprata yra glaudžiai susijusi su įrangos nusidėvėjimo ekonominiu terminu. Nusidėvėjimas turėtų būti suprantamas ir kaip gamybos mechanizmų savikainos sumažėjimas jiems senstant, ir dalies šio sumažėjimo priskyrimas pagamintos prekės savikainai. Pagrindinis tikslas čia – specialiose nusidėvėjimo sąskaitose kaupti lėšas naujai gamybinei įrangai įsigyti ar daliniam senosios tobulinimui.

Fizinis pablogėjimas

Dėvėjimo tipai, priklausomai nuo priežasčių ir pasekmių, skirstomi į ekonominius, funkcinius ir fizinius. Pastarojo atveju kalbame apie tiesioginį įrangos konstrukcinių charakteristikų ir savybių praradimą jos veikimo metu. Verta paminėti, kad toks praradimas gali būti dalinis arba visiškas. Pirmuoju atveju gamybos mechanizmai yra restauruojami ir remontuojami, o tai grąžina pirmines gaminių savybes. Jei įranga visiškai susidėvėjusi, ji turi būti nurašyta. Be galios klasifikacijos, fizinis nusidėvėjimas turi bendrą klasifikaciją:

Pirmasis tipas: gamybos mechanizmai nusidėvi planuoto naudojimo metu, laikantis visų gamintojo nustatytų standartų ir taisyklių.
Antrasis tipas: įrangos charakteristikų pakitimai dėl netinkamo veikimo arba force majeure veiksnių poveikio.
Avarinis susidėvėjimas: paslėptas objekto savybių pasikeitimas sukelia jo avarinį gedimą, kuris įvyksta staiga. Šiuo atžvilgiu, pavyzdžiui, įmonėje gali įvykti nelaimė.

Būtina pridurti, kad išvardyti tipai taikomi ne tik visai įrangai, bet ir atskiroms jos sudedamosioms dalims (agregatams, dalims).

Funkcinis nusidėvėjimas

Svarbu žinoti, kad funkcinis senėjimas atspindi ilgalaikio turto senėjimo procesą. Kalbame apie tokio paties tipo, bet ekonomiškesnės, našesnės ir saugesnės naudoti įrangos atsiradimą rinkoje. Fiziškai gamybos mašina gali būti gana funkcionali. Gamina produkciją, tačiau naudojant naujas technologijas ar periodiškai rinkoje pasirodančius modernius modelius, pasenusių objektų naudojimas tampa ekonomiškai nenaudingas. Reikia turėti omenyje, kad funkcinis drabužis turi savo klasifikaciją:

Dalinis senėjimas: mašina nepelninga gatavai gamybos ciklas, tačiau gana tinkamas ribotam operacijų skaičiui įgyvendinti.
Visiškas pasenimas: bet koks mašinos naudojimas sukelia žalą. Tokiu atveju įranga turi būti išmontuota ir nurašyta.

Taip pat žinoma klasifikacija pagal veiksnius, kurie sukėlė funkcinį nusidėvėjimą:

Pasenimas (šiandien yra trys senėjimo tipai, priklausomai nuo jį sukėlusių priežasčių, aptartų ankstesniuose skyriuose) suponuoja identiškų, bet pažangesnių, technologiškai modernesnių modelių prieinamumą.
Technologinis nusidėvėjimas reiškia iš esmės skirtingų panašaus produkto gamybos technologijų kūrimą. Svarbu pridurti, kad toks nusidėvėjimas vienaip ar kitaip lemia poreikį keisti visą technologinę grandinę, visiškai ar iš dalies atnaujinus ilgalaikio turto sudėtį.

Verta paminėti, kad dėl įvykio nauja technologijaĮrangos sudėtis, kaip taisyklė, sumažėja, o darbo intensyvumas mažėja.

Ekonomiškas nusidėvėjimas

Be laikinų, fizinių ir gamtinių veiksnių, pirminių įrangos savybių išsaugojimui netiesiogiai įtakos turi šie ekonominiai veiksniai:

Sumažėjo komercinių produktų paklausa.
Infliacijos procesai. Kyla darbo jėgos išteklių, žaliavų ir gamybos reikmėms naudojamos įrangos komponentų kainos, tačiau proporcingai nepabrangsta galutinis produktas.
Kainų spaudimas iš konkurentų.
Kainų svyravimai prekių rinkoje nesusiję su infliacija.
Kredito paslaugų, kurios naudojamos operatyviniams darbams arba ilgalaikiam turtui atnaujinti, kainos padidėjimas.
Teisiniai apribojimai, taikomi naudojant įrangą, kuri neatitinka aplinkosaugos standartų.

Susidėvėjimo priežastys

Reikėtų suprasti, kad dalių nusidėvėjimo rūšys ir priežastys yra tarpusavyje susijusios. Toliau apsvarstysime pagrindines priežastis, taip pat įrangos, gamybos mechanizmų ir gaminių nusidėvėjimo nustatymo metodus. Pažymėtina, kad siekiant nustatyti senėjimo priežastis ir laipsnį, kiekvienoje įmonėje sudaromas ir veikia ilgalaikio turto komisija. Šiandien gamybos mechanizmų susidėvėjimas nustatomas vienu iš šių būdų:

Stebėjimas, kuris apima vizualinį patikrinimą, taip pat bandymų ir matavimų seriją.
Pagal veikimo laikotarpį. Verta manyti, kad jis apskaičiuojamas kaip faktinio naudojimo laikotarpio ir standartinio laikotarpio santykis. Šio santykio reikšmė yra nusidėvėjimo kiekis procentais.
Atlikus išsamų gamybos įrenginio būklės įvertinimą, kuris atliekamas naudojant specialias skales ir metriką.
Per tiesioginį matavimą pinigine išraiška. Šiuo atveju naujo panašaus OS įrenginio kaina lyginama su remonto išlaidomis, susijusiomis su senojo atkūrimu.
Dėl tolesnio taikymo pelningumo. Kalbame apie pajamų sumažėjimo įvertinimą, atsižvelgiant į faktines išlaidas, susijusias su savybių atkūrimu, lyginant su pajamomis teoriškai.

Būtina pridurti, kad galutinį pasirinkimą dėl konkrečios metodikos priima komisija pagal pagrindinio fondo lėšas. Tuo pačiu metu jis vadovaujasi norminiais dokumentais, taip pat šaltinio informacijos prieinamumu.

Įrangos nusidėvėjimo apskaitos metodai

Toliau patartina pereiti prie tokios plačios temos, kaip gamybos mechanizmų, įrangos, gaminių ir atskirų jų komponentų susidėvėjimas, galutinio aspekto. Nusidėvėjimo mokesčiai, skirti kompensuoti įrangos senėjimo procesus, dabar taip pat gali būti nustatomi naudojant kelis metodus:

Proporcinis arba tiesinis skaičiavimas.
Balanso mažinimo metodas.
Skaičiavimas atliktas pagal gamybos laikotarpį.
Skaičiavimas atliekamas pagal išleisto produkto tūrį.

Svarbu žinoti, kad konkrečios technikos pasirinkimas įgyvendinamas formuojant ar giliai pertvarkant struktūrą. Jis būtinai pritvirtintas apskaitos politikaįmonių. Gamybos mechanizmų, įrangos ir įvairių gaminių eksploatavimas pagal visuotinai priimtas taisykles ir norminius dokumentus, taip pat pakankami ir savalaikiai įnašai į nusidėvėjimo fondus vienaip ar kitaip leidžia organizacijoms išlaikyti ekonominį ir technologinį efektyvumą konkurencingame lygyje. Dėl to struktūros gali nuolat džiuginti savo vartotojus aukštos kokybės komerciniais produktais už priimtiną kainą.

Išvada

Taigi, mes išnagrinėjome gana plačią išlaidų kategoriją pagal klasifikaciją, jos turinį ir pagrindines savybes. Be to, išnagrinėjome nusidėvėjimo priežastis ir kaip jį įvertinti bei atsižvelgti į tai. Pasirodo, apskaitos metodų yra gana daug, ir visi jie iš esmės skiriasi ir turi savų privalumų bei trūkumų. Apibendrinant, verta pridurti, kad šiandien teritorijoje Rusijos Federacija realios ekonomikos plėtra tampa vienu iš svarbiausių uždavinių. Tačiau tai turi būti sprendžiama sunkiu metu. Pramoninės įrangos nusidėvėjimas šiandien siekia 78 proc., o skolintos lėšos yra itin brangios. Štai kodėl atitinkamas vyriausybines agentūras sunkiai dirba kurdami išteklius, kurie galėtų padėti atkurti ir toliau modernizuoti pramonės sektorių šalyje.

1. Susidėvėjimo fenomeno esmė

Pramoninės įrangos tarnavimo laikas lemia jo dalių nusidėvėjimas – jų paviršių dydžio, formos, masės ar būklės pokytis dėl susidėvėjimo, t.y. liekamosios deformacijos nuo nuolat veikiančių apkrovų arba dėl paviršinio sluoksnio sunaikinimo trinties metu.

Susidėvėjimo dydis apibūdinamas nustatytais ilgio, tūrio, masės ir tt vienetais. Susidėvėjimą lemia tarpų tarp dalių sujungimo paviršių pokyčiai, sandariklių nesandarumo atsiradimas, gaminio apdirbimo tikslumo sumažėjimas ir kt. Dėvėjimas gali būti įprastas ir avarinis. Normalus arba natūralus susidėvėjimas, atsirandantis tinkamai, bet ilgai veikiant mašinai, t. y. naudojant tam tikrus jos veikimo išteklius.

Avarinis (arba laipsniškas) nusidėvėjimas vadinamas, kuris atsiranda per trumpą laiką ir pasiekia tokį dydį, kad tolesnis mašinos veikimas tampa neįmanomas.

2. Detalių susidėvėjimo rūšys ir pobūdis.

Dėvėjimo tipai išskiriami pagal esamų rūšių dėvėti:

Mechaninis;

Abrazyvinis;

Nuovargis;

Korozinis ir kt.

Mechaninis susidėvėjimas yra trinties jėgų veikimo rezultatas, kai viena dalis slysta per kitą. Dėl tokio susidėvėjimo atsiranda metalo paviršiaus sluoksnio dilimas (įpjovimas) ir kartu dirbančių dalių geometrinių matmenų iškraipymas. Šio tipo susidėvėjimas dažniausiai atsiranda eksploatuojant tokias įprastas dalių sąsajas kaip velenas - guolis, rėmas - stalas, stūmoklis - cilindras ir kt.

Mechaninio dalių nusidėvėjimo laipsnis ir pobūdis priklauso nuo daugelio veiksnių:

Viršutinių metalo sluoksnių fizinės ir mechaninės savybės;

Darbo sąlygos ir besijungiančių paviršių sąveikos pobūdis;

Slėgis;

Santykinis judėjimo greitis;

Tepimo sąlygos; šiurkštumo laipsnis ir kt.

Labiausiai naikinantis poveikis detalėms yra abrazyvinis nusidėvėjimas, kuris pastebimas tais atvejais, kai trinties paviršiai yra užteršti smulkiomis abrazyvinėmis ir metalo dalelėmis. Paprastai tokios dalelės nukrenta ant besitrinančių paviršių apdorojant liejinius ruošinius mašinoje.

Mechaninį susidėvėjimą gali lemti ir netinkama įrangos priežiūra, pavyzdžiui, tepimo tiekimo sutrikimai, nekokybiškas remontas ir jų terminų nesilaikymas, galios perkrova ir kt.

Nuovargio dėvėjimas yra kintamų apkrovų, veikiančių dalį, rezultatas, sukeliantis detalės medžiagos nuovargį ir jos sunaikinimą. Velenai, spyruoklės ir kitos dalys sunaikinamos dėl skerspjūvio medžiagos nuovargio. Norint išvengti nuovargio gedimo, svarbu teisingai parinkti naujai pagamintos ar remontuojamos detalės skerspjūvio formą: joje neturėtų būti staigių perėjimų iš vieno dydžio į kitą. Darbinis paviršius pašalina žymes ir įbrėžimus, kurie yra įtempių koncentratai.

Korozinis nusidėvėjimas yra mašinų dalių ir įrenginių, kurie yra tiesiogiai veikiami vandens, oro, cheminių medžiagų ir temperatūros svyravimų, susidėvėjimo rezultatas.

Korozijos įtakoje dalimis susidaro gili korozija, paviršius tampa purus ir praranda mechaninį stiprumą.

Paprastai korozinį susidėvėjimą lydi mechaninis susidėvėjimas, atsirandantis dėl vienos dalies sujungimo su kita. Tokiu atveju vyksta vadinamasis korozinis-mechaninis procesas, t.y. sudėtingas nusidėvėjimas.

Klijuojantis susidėvėjimas atsiranda, kai vienas paviršius prilimpa ("užkimba") prie kito. Šis reiškinys pastebimas esant nepakankamam tepimui, taip pat esant dideliam slėgiui, kai du besijungiantys paviršiai susilieja taip stipriai, kad tarp jų pradeda veikti molekulinės jėgos, dėl kurių jie užfiksuoja.

Mechaninio dalių susidėvėjimo pobūdis. Mechaninis įrangos dalių susidėvėjimas gali būti visiškas

detalės paviršius, arba lokalinis, jei kuri nors dalis pažeista (1 pav.).

Dėl staklių kreiptuvų susidėvėjimo sutrinka jų lygumas, tiesumas ir lygiagretumas dėl nevienodų apkrovų veikimo slydimo paviršiuje. Pavyzdžiui, mašinos tiesūs kreiptuvai 2 (1 pav., a) veikiami didelių vietinių apkrovų įgauna vidurinę dalį (vietinis nusidėvėjimas), o su jais sujungtos lentelės trumpos kreiptuvai 1 tampa išgaubti.

Riedėjimo guoliuose dėl įvairių priežasčių (2 pav., a-d)

Darbiniai paviršiai nusidėvi – ant jų atsiranda įbrėžimų, stebimas bėgimo takelių ir kamuoliukų paviršių lupimasis. Veikiant dinaminėms apkrovoms, atsiranda jų nuovargio gedimas; dėl pernelyg griežtų guolių tvirtinimų ant veleno ir korpuso rutuliukai ir ritinėliai suspaudžiami tarp žiedų, dėl to galimi žiedų iškraipymai montavimo metu ir kitos nepageidaujamos pasekmės.

Skirtingiems slydimo paviršiams taip pat būdingas būdingas nusidėvėjimas (3 pav.).

Dirbant krumpliaračiais, dėl kontaktinio dantų darbinių paviršių medžiagos nuovargio ir veikiant tangentiniams įtempimams, atsiranda darbinių paviršių atskilimas, dėl kurio ant trinties paviršiaus susidaro duobės (3 pav. a).

Dantų darbinių paviršių destrukcija dėl intensyvaus skiedėjimo (3 pav., b) dažnai vadinama pleiskanojimu (nuo trinties paviršiaus atsiskiria dribsnių pavidalo medžiaga).

3. Dėvėjimo žymės.

Mašinos ar mašinos dalių nusidėvėjimas gali būti vertinamas pagal jų darbo pobūdį. Mašinose, turinčiose alkūninius velenus su švaistikliais (vidaus degimo ir garo varikliai, kompresoriai, ekscentriniai presai, siurbliai ir kt.), susidėvėjimo išvaizdą lemia nuobodus trankymas į dalių jungtis (kuo didesnis susidėvėjimas, tuo stipresnis). tai yra).

Triukšmas krumpliaračiuose yra danties profilio nusidėvėjimo požymis. Nuobodūs ir aštrūs smūgiai jaučiami kiekvieną kartą, kai keičiasi sukimosi kryptis ar linijinis judėjimas, susidėvėjus raktinių ir įdubusių jungčių dalims.

Suspaudimo pėdsakai ant šlifavimo volo, sumontuoto suklio kūginėje angoje, rodo padidėjusį tarpą tarp veleno kakliukų ir jo guolių dėl jų susidėvėjimo. Jei apdorotas tekinimo staklės ruošinys pasirodo kūgiškas, vadinasi, suklio guoliai (daugiausia priekiniai) ir guolio kreiptuvai yra susidėvėję. Ant varžtų pritvirtintų rankenų atstūmimo padidėjimas virš leistino lygio rodo varžtų ir veržlių sriegių nusidėvėjimą.

Mašinų dalių susidėvėjimas dažnai vertinamas pagal ant jų atsiradusius įbrėžimus, griovelius ir įdubimus, taip pat pagal jų formos pokyčius. Kai kuriais atvejais bandymas atliekamas naudojant plaktuką: barškantis garsas bakstelėjus į detalę plaktuku rodo, kad joje yra didelių įtrūkimų.

Surinkimo mazgų su riedėjimo guoliais veikimą galima spręsti pagal jų keliamo triukšmo pobūdį. Geriausia tokį patikrinimą atlikti specialiu prietaisu - stetoskopas.

Taip pat guolio veikimą galima patikrinti kaitinant, nustatomą palietus išorinėje rankos pusėje, kuri saugiai atlaiko iki 60 °C temperatūrą.

Tvirtas veleno sukimasis rodo, kad tarp jo ir guolio nėra išlygiavimo arba guolis pernelyg tvirtai priglunda prie veleno ar korpuso ir pan.

4. Defektų nustatymo ir detalių atkūrimo metodai.

Dauguma didelių ir vidutinių mechaninių defektų nustatomi išorinės apžiūros metu. Mažiems įtrūkimams aptikti gali būti naudojami įvairūs defektų nustatymo metodai. Paprasčiausi kapiliariniai metodai. Jei, pavyzdžiui, dalį panardinate į žibalą 15-30 minučių, tada, jei yra įtrūkimų, skystis prasiskverbia į juos. Kruopščiai nuvalius, detalės paviršiai padengiami plonu kreidos sluoksniu; Kreida sugeria žibalą iš įtrūkimų, todėl ant paviršiaus atsiranda tamsių dryžių, nurodančių defekto vietą.

Tikslesniam įtrūkimų aptikimui naudojami skysčiai, kurie šviečia apšvitinant ultravioletiniais spinduliais (kapiliarinis liuminescencinis metodas). Toks skystis yra, pavyzdžiui, 5 dalių žibalo, 2,5 dalies transformatorinės alyvos ir 2,5 dalies benzino mišinys. Dalis 10-15 minučių panardinama į skystį, po to nuplaunama ir išdžiovinama, o po to apšvitinama ultravioletiniais spinduliais (gyvsidabrio-kvarco lempa). Įtrūkimų vietose atsiranda šviesiai žalias švytėjimas.

Įtrūkimai taip pat nustatomi naudojant magnetinių defektų nustatymo metodus. Detalė įmagnetinama ir drėkinama magnetine suspensija (geležies oksido milteliai, sumaišyti su aliejumi, žibalu arba vandens-muilo tirpalu). Įtrūkimų vietose susidaro miltelių sankaupos (4 pav., a).

Išilginiai įtrūkimai nustatomi, kai magnetinės linijos eina palei detalės perimetrą (4 pav., b), o skersiniai – išilginio įmagnetinimo metu (4 pav., c).

Defektai, esantys medžiagos viduje, nustatomi naudojant fluoroskopinį metodą. Rentgeno spinduliai, praeinantys per bandomą dalį, pataiko į jautrią plėvelę, ant kurios tuštumos atsiranda kaip tamsesnės dėmės, o tankūs pašaliniai intarpai – kaip šviesesnės dėmės.

Šiuo metu ultragarsinis įtrūkimų ir kitų paslėptų defektų nustatymo metodas yra plačiai paplitęs. Tiriamai daliai taikomas ultragarsinis zondas, kurio pagrindinė dalis – aukšto dažnio mechaninių virpesių (0,5-10 MHz) kristalinis generatorius. Šios vibracijos, praeinančios per detalės medžiagą, atsispindi nuo vidinių ribų (vidinių įtrūkimų, lūžių paviršių, ertmių ir kt.) ir nukrenta atgal į zondą. Prietaisas fiksuoja atsispindėjusių bangų delsos laiką, palyginti su skleidžiamomis bangomis. Kuo ilgesnis šis laikas, tuo didesnis gylis, kuriame yra defektas.

Mašinų dalių ir mechanizmų restauravimas atliekamas šiais būdais. Pjaustymas - remonto dydžio nustatymo metodas- naudojamas mašinų kreiptuvų tikslumui atkurti, susidėvėjusioms įvairių dalių skylėms ar kakliukams, švino varžtų sriegiams ir kt.

Remonto dydis vadinamas, prie kurio restauruojant detalę apdorojamas susidėvėjęs paviršius. Yra nemokamų ir reguliuojamų dydžių.

Suvirinimas naudojamas dalims su įlenkimais, įtrūkimais ar drožlėmis pritvirtinti.

Paviršiaus dengimas yra suvirinimo būdas ir apima užpildo suvirinimą ant susidėvėjusios vietos, kuri yra atsparesnė dilimui nei pagrindinės dalies medžiaga.

Plačiai naudojamas ketaus detalių restauravimo būdas yra suvirinimas – litavimas žalvarine viela ir strypais iš vario-cinko alavo lydinių. Šis metodas reikalauja ne suvirintų kraštų kaitinimo iki lydymosi, o tik iki lydmetalio lydymosi temperatūros.

Metalizavimas apima metalo lydymą ir suslėgto oro srove purškimą į smulkias daleles, kurios yra įterptos į paviršiaus nelygumus, prie jų prilimpa. Metalizavimas gali padidinti sluoksnį nuo 0,03 iki 10 mm ir daugiau.

Metalizavimo įrenginiai gali būti dujiniai (metalas tirpsta dujų degiklio liepsnoje) ir lanko (kurių schema parodyta 5 pav.).

Chromavimas – tai detalės susidėvėjusio paviršiaus atstatymas elektrolitiniu chromo nusodinimu (6 pav.), chromavimo storis iki 0,1 mm.

Visa remonto būdų įvairovė aiškiai pateikta 7 pav.

5. Mašinų modernizavimas.

At kapitalinė renovacija Patartina modernizuoti mašinas atsižvelgiant į eksploatavimo sąlygas ir naujausius mokslo ir technikos pasiekimus.

Modernizuojamos mašinos suprasti dalinių dizaino pakeitimų ir patobulinimų įvedimą, siekiant pakelti jų techninį lygį iki šiuolaikinių panašios paskirties modelių lygio (bendrasis techninis modernizavimas) arba išspręsti konkrečias gamybos technologines problemas pritaikant įrangą, kad geriau veiktų tam tikro tipo darbo (technologinis modernizavimas). Dėl modernizavimo didėja įrangos našumas, mažėja eksploatacijos kaštai, mažėja defektai, kai kuriais atvejais pailgėja kapitalinio remonto laikotarpio trukmė.

Pagrindinių metalo pjovimo staklių modernizavimo krypčių idėją pateikia diagrama, parodyta 8 paveiksle.

LICENCIJOS GALĖJAS Nr.6.

1.Techninė įrangos diagnostika.

Techninė diagnostika (TD)– PPR sistemos elementas, leidžiantis ištirti ir nustatyti įrangos gedimo (veikumo) požymius, nustatyti metodus ir priemones, kuriais remiantis daroma išvada (diagnozuojama) apie gedimų (defektų) buvimą (nebuvimą). Veikdamas įrenginių techninės būklės rodiklių kitimo dinamikos tyrimo pagrindu, TD sprendžia įrenginių likutinio tarnavimo laiko ir nesutrikusio veikimo per tam tikrą laikotarpį prognozavimo (numatymo) klausimus.

Techninė diagnostika grindžiama prielaida, kad bet kuri įranga ar jos komponentas gali būti dviejų būsenų – tinkamos ir sugedusios. Aptarnaujama įranga visada veikia, atitinka visus gamintojo nustatytus specifikacijų reikalavimus. Sugedusi (sugedusi) įranga gali būti veikianti arba neveikianti, t.y. sugedusi. Gedimai yra komponentų susidėvėjimo arba netinkamo reguliavimo pasekmė.

Techninė diagnostika daugiausia skirta vidinių gedimų priežasčių paieškai ir analizei. Išorinės priežastys nustatomos vizualiai, naudojant matavimo priemonę ir paprastus prietaisus.

TD ypatumas yra tas, kad jis matuoja ir nustato įrangos ir jos komponentų techninę būklę eksploatacijos metu, o pastangas nukreipia į defektų paiešką. Žinant atskirų įrangos dalių techninę būklę diagnozavimo metu ir jos veikimą sutrikdančio defekto mastą, galima numatyti įrangos be trikdžių veikimo laikotarpį iki kito planinio remonto, numatyto techninės priežiūros sistemos dažnio standartus.

Periodiškumo standartai, kuriais grindžiamas PPR, yra eksperimentiškai apskaičiuotos vidutinės vertės. Tačiau bet kokios vidutinės vertės turi savo reikšmingą trūkumą: net ir turėdami daugybę patikslinančių koeficientų, jie nesuteikia visiško objektyvaus įrangos techninės būklės ir planinio remonto poreikio įvertinimo. Beveik visada yra dvi papildomos galimybės: likęs įrangos resursas toli gražu nėra išnaudotas, likę resursai neužtikrina be rūpesčių iki kito planinio remonto. Abi galimybės nenumato reikalavimo Federalinis įstatymas Nr.57-FZ dėl ilgalaikio turto naudingo tarnavimo laiko nustatymo objektyviai įvertinus jo remonto ar pašalinimo iš tolesnės eksploatacijos poreikį.

Objektyvus įrangos remonto poreikio įvertinimo metodas yra nuolatinis arba periodinis objekto techninės būklės stebėjimas, atliekant remontą tik tais atvejais, kai dalių ir mazgų nusidėvėjimas pasiekė ribinę vertę, kuri negarantuoja saugaus, be problemų. ir ekonomiškas įrangos eksploatavimas. Tokį valdymą galima pasiekti naudojant TD, o pats metodas tampa neatsiejama PPR (valdymo) sistemos dalimi.

Kita TD užduotis – numatyti likusį įrangos eksploatavimo laiką ir nustatyti jos be rūpesčių veikimo laikotarpį be remonto (ypač kapitalinio), t.y. koreguoti remonto ciklo struktūrą.

Techninė diagnostika sėkmingai išsprendžia šias problemas bet kokiai remonto strategijai, ypač įrangos techninės būklės strategijai.

Pagrindinis diagnostikos principas – reguliuojamos vertės palyginimas veikimo parametras arba įrangos techninės būklės parametras naudojant diagnostikos priemones. Čia ir toliau, pagal GOST 19919-74, parametras suprantamas kaip įrangos charakteristika, atspindinti jos veikimo ar techninės būklės fizinę vertę.

TD tikslai yra šie:

Veikimo parametrų, t.y., technologinio proceso eigos stebėjimas, siekiant jį optimizuoti;

Eksploatacijos metu kintančių įrenginių techninės būklės parametrų stebėjimas, jų faktinių verčių palyginimas su ribinėmis vertėmis ir techninės priežiūros bei remonto poreikio nustatymas;

Įrangos, mazgų ir komponentų išteklių (eksploatacijos trukmės) prognozavimas, siekiant juos pakeisti arba išvežti remontuoti.

2. Reikalavimai įrangai, perduodamai techninei diagnostikai.

Pagal GOST 26656-85 ir GOST 2.103-68, perkeliant įrangą į remonto strategiją, pagrįstą technine būkle, pirmiausia sprendžiamas jos tinkamumo joje montuoti TD įrangą klausimas.

Apie veikiančios įrangos tinkamumą TD sprendžiama pagal patikimumo rodiklių atitiktį ir turimas vietas diagnostikos įrangai (daviklių, prietaisų, laidų schemų) įrengti.

Toliau nustatomas įrangos, kuriai taikomas TD, sąrašas pagal jos įtakos gamybos pajėgumo (gamybos) rodikliams laipsnį, taip pat remiantis technologinių procesų patikimumo kliūčių nustatymo rezultatais. Paprastai šiai įrangai keliami didesni patikimumo reikalavimai.

Pagal GOST 27518-87, įrangos konstrukcija turi būti pritaikyta TD.

Siekiant užtikrinti įrangos pritaikymą prie TD, jos konstrukcijoje turi būti:

Galimybė patekti į valdymo punktus atidarant technologinius dangčius ir liukus;

Instaliacinių pagrindų (platformų) vibracijos matuokliui montuoti prieinamumas;

Galimybė TD įrangą (slėgmačiai, srauto matuokliai, hidrauliniai testeriai skysčių sistemose) prijungti ir patalpinti uždarose skysčių sistemose ir prijungti prie valdymo taškų;

Daugkartinio TD įrenginių prijungimo ir atjungimo galimybė nepažeidžiant sąsajos įrenginių ir pačios įrangos dėl nuotėkio, užteršimo, pašalinių daiktų patekimo į vidines ertmes ir kt.

Įrangos pritaikomumą TD užtikrinančių darbų sąrašas pateiktas TD perduotų įrenginių modernizavimo techninėse specifikacijose.

Nustačius remontuoti perduodamų įrenginių sąrašą pagal techninę būklę, TD įrankių kūrimui ir diegimui bei reikalingam įrangos modernizavimui parengiama statybinė techninė dokumentacija. Plėtros sąrašas ir prioritetas vykdomoji dokumentacija pateikiami lentelėje. 1.

3. Diagnostinių parametrų ir techninės diagnostikos metodų parinkimas.

Pirmiausia nustatomi parametrai, kurie yra nuolat arba periodiškai stebimi, siekiant patikrinti veikimo algoritmą ir užtikrinti optimalius įrangos veikimo režimus (techninę būklę).

Sąrašas sudaromas visiems vienetams ir įrangos vienetams galimi gedimai. Preliminariai renkami duomenys apie įrangos, turinčios TD priemones ar jos analogus, gedimus. Išanalizuotas kiekvieno gedimo atsiradimo ir vystymosi mechanizmas bei nubrėžiami diagnostiniai parametrai, kurių kontrolė, planinė priežiūra ir eilinis remontas gali užkirsti kelią gedimui. Gedimų analizę rekomenduojama atlikti lentelėje pateikta forma. 2.

Visiems gedimams nurodomi diagnostiniai parametrai, kurių stebėjimas padės greitai surasti gedimo priežastį ir TD metodas (žr. 3 lentelę).

Nustatomas dalių, kurių susidėvėjimas sukelia gedimus, diapazonas.

Praktikoje plačiai paplito diagnostiniai požymiai (parametrai), kuriuos galima suskirstyti į tris grupes:

1) Darbo eigos parinktys

(slėgio, jėgos, energijos kitimo dinamika), tiesiogiai apibūdinanti įrangos techninę būklę;

2) Susijusių procesų ar reiškinių parametrai

(šiluminis laukas, triukšmas, vibracija ir kt.), netiesiogiai charakterizuojantys techninę būklę;

3) Struktūriniai parametrai

(sujungimų tarpai, detalių susidėvėjimas ir kt.), tiesiogiai apibūdinantys įrangos konstrukcinių elementų būklę.

Tiriama galimybė sumažinti valdomų parametrų skaičių naudojant apibendrintus (sudėtingus) parametrus.

TD metodų ir priemonių patogumui ir aiškumui kuriamos parametrų stebėjimo funkcinės diagramos. technologiniai procesai ir įrangos techninę būklę.

Renkantis TD metodus, atsižvelgiama į šiuos pagrindinius jo kokybės vertinimo kriterijus:

Ekonominis TD proceso efektyvumas;

TD patikimumas;

Pagamintų jutiklių ir prietaisų prieinamumas;

TD metodų ir priemonių universalumas.

Remiantis įrangos gedimų analizės rezultatais, kuriamos priemonės įrangos patikimumui gerinti, įskaitant ir TD įrankių kūrimą.

4. Techninės diagnostikos priemonės.

Pagal vykdymą lėšos skirstomos į:

- išorės- nebūti neatskiriama diagnostikos objekto dalimi;

- įmontuotas- su įvesties signalų matavimo keitiklių (daviklių) sistema, pagaminta in bendras dizainas su diagnostikos įranga kaip komponentu.

Išorinės TD priemonės skirstomos į: stacionarus, mobilusis Ir nešiojamas.

Jei priimamas sprendimas diagnozuoti įrangą išorinėmis priemonėmis, tai jame turi būti numatyti valdymo taškai, o TD įrangos naudojimo instrukcijoje turi būti nurodyta jų vieta ir aprašyta stebėjimo technologija.

Integruoti TD įrankiai valdo parametrus, kurių reikšmės viršija standartines (ribines) reikšmes. avarinė situacija ir dažnai negali būti iš anksto nuspėti priežiūros laikotarpiais.

Pagal valdymo proceso automatizavimo laipsnį TD priemonės skirstomos į automatines, rankiniu būdu valdomas (neautomatines) ir automatizuotas-rankines.

Diagnostikos automatizavimo galimybės gerokai išplečiamos panaudojus šiuolaikines kompiuterines technologijas.

Kuriant TD įrankius technologinei įrangai galima naudoti įvairius neelektrinių dydžių keitiklius (jutiklius) į elektrinius signalus, analoginių signalų keitiklius į skaitmeninius į lygiavertes skaitmeninių kodų reikšmes, techninio matymo jutiklių posistemes.

TD įrenginiuose naudojamų keitiklių konstrukcijoms ir tipams rekomenduojama laikytis šių reikalavimų:

Mažas dydis ir dizaino paprastumas;

Pritaikymas talpinti vietose su ribota įranga;

Galimybė pakartotinai sumontuoti ir išimti jutiklius su minimaliu darbo intensyvumu ir nemontuojant įrangos;

Jutiklių metrologinių charakteristikų atitikimas diagnostinių parametrų informacinėms charakteristikoms;

Didelis patikimumas ir atsparumas triukšmui, įskaitant galimybę veikti esant elektromagnetiniams trukdžiams, įtampos ir galios dažnio svyravimams;

Atsparumas mechaniniams poveikiams (smūgiams, vibracijai) ir aplinkos parametrų pokyčiams (temperatūra, slėgis, drėgmė);

Lengva reguliuoti ir prižiūrėti.

Paskutinis TD įrankių kūrimo ir diegimo etapas yra dokumentacijos kūrimas.

Eksploatacijos projektinė dokumentacija;

Technologinė dokumentacija;

Diagnostikos organizavimo dokumentacija.

Be eksploatacinės, technologinės ir organizacinės dokumentacijos, kiekvienam perduotam objektui kuriamos likutinio ir numatomo resurso prognozavimo programos.

PASKAITA Nr.7.

1. Šiuolaikinio aptarnavimo principai.

Yra keletas visuotinai priimtų standartų, kurių laikymasis apsaugo nuo klaidų:
· Privalomas pasiūlymas. Pasauliniu mastu įmonės, gaminančios aukštos kokybės produktus, bet teikiančios prastas pagalbines paslaugas, atsiduria rimtoje nepalankioje padėtyje.
· Pasirenkamas naudojimas. Įmonė neturėtų primesti klientui paslaugos.
· Paslaugos elastingumas. Įmonės paslaugų veiklų paketas gali būti gana platus: nuo minimaliai būtinų iki tinkamiausių.
· Aptarnavimo patogumas. Paslauga turi būti teikiama pirkėjui tinkamoje vietoje, laiku ir forma.

Paslaugos techninis tinkamumas.

Šiuolaikinės įmonės yra vis labiau įrengti naujausia technologija, smarkiai apsunkinantis faktinę gaminių gamybos technologiją. O jei techninis įrangos ir aptarnavimo technologijos lygis nėra adekvatus gamybos lygiui, tuomet sunku tikėtis reikiamos paslaugų kokybės.
· Paslaugos informacijos grąžinimas. Įmonės vadovybė turėtų įsiklausyti į informaciją, kurią gali pateikti aptarnavimo skyrius apie prekių eksploataciją, klientų įvertinimus ir nuomones, konkurentų elgesį bei aptarnavimo būdus ir kt.
· Pagrįsta kainų politika. Paslauga turėtų būti ne tiek papildomo pelno šaltinis, kiek paskata įsigyti įmonės prekes ir klientų pasitikėjimo stiprinimo įrankis.
· Garantuojamas produkcijos atitikimas aptarnavimui. Gamintojas, kuris sąžiningai elgiasi su vartotojais, griežtai ir griežtai matuoja gamybos pajėgumų su aptarnavimo galimybėmis ir niekada nepakels kliento į „aptarnaukite sau“ situaciją.

2. Pagrindiniai paslaugų sistemos uždaviniai.

Apskritai, pagrindinės paslaugos užduotys yra šios:

Konsultavimas potencialių pirkėjų prieš įsigydami šios įmonės produktus, kad jie galėtų priimti pagrįstą pasirinkimą.

Pirkėjo personalo ar jo paties paruošimas efektyviausiam ir saugiam įsigytos įrangos eksploatavimui.

Būtinų daiktų perkėlimas techninę dokumentaciją.

Prekės paruošimas prieš pardavimą, kad būtų išvengta menkiausios jo veikimo gedimo galimybės demonstruojant potencialiam pirkėjui.

Prekės pristatymas į eksploatavimo vietą taip, kad būtų sumažinta gabenimo sugadinimo tikimybė.

Įrangos suvedimas į darbinę būklę eksploatacijos vietoje (montavimas, montavimas) ir demonstravimas pirkėjui veikiant.

Užtikrinti, kad gaminys būtų visiškai paruoštas naudojimui visą laikotarpį, kol jis yra vartotojo žinioje.

Operatyvus atsarginių dalių tiekimas ir tam reikalingo sandėlių tinklo priežiūra, glaudus ryšys su atsarginių dalių gamintoju.

Informacijos apie tai, kaip vartotojas naudojasi įranga (sąlygos, trukmė, personalo kvalifikacija ir kt.), rinkimas ir sisteminimas, kokie nusiskundimai, pastabos, pasiūlymai reiškiami.

Dalyvavimas gerinant ir modernizuojant vartojamus produktus remiantis gautos informacijos analize.

Informacijos apie tai, kaip konkurentai atlieka aptarnavimo darbus, kokias naujoves siūlo klientams, rinkimas ir sisteminimas.

Formuoti nuolatinę rinkos klientūrą pagal principą: „Jūs perkate mūsų prekę ir naudojate ją, visa kita padarome mes“

Pagalba įmonės rinkodaros skyriui analizuojant ir vertinant rinkas, klientus ir produktus.

3. Paslaugos rūšys pagal jos įgyvendinimo laiką.

Pagal laiko parametrus aptarnavimas skirstomas į išankstinį pardavimą ir po pardavimo, o aptarnavimas po pardavimo, savo ruožtu, į garantinį ir pogarantinį.

1. Paslauga prieš pardavimą

Tai visada nemokama ir apima gaminio paruošimą pristatymui potencialiam ar faktiniam pirkėjui. Išankstinio pardavimo paslauga iš esmės apima 6 pagrindinius elementus:

Egzaminas;

Išsaugojimas;

Reikalingos techninės dokumentacijos, paleidimo, eksploatavimo, priežiūros, pagrindinio remonto instrukcijų ir kitos informacijos pildymas (atitinkama kalba);

Konservavimas ir patikrinimas prieš parduodant;

Demonstracija;

Konservavimas ir perdavimas vartotojui.

2. Aptarnavimas po pardavimo

Pogarantinis aptarnavimas yra skirstomas į garantinį ir pogarantinį grynai formaliai: „nemokamai“ (pirmuoju atveju) arba už mokestį (antruoju) atliekami serviso sąraše nurodyti darbai. Formalumas čia toks, kad darbų, atsarginių dalių ir medžiagų kaina garantiniu laikotarpiu yra įtraukta į pardavimo kainą ar kitas (pogarantines) paslaugas.

Aptarnavimas garantiniu laikotarpiu apima garantinio laikotarpio prisiimtas atsakomybės rūšis, priklausomai nuo prekės, sudarytos sutarties ir konkurentų politikos. Iš esmės tai apima:

1) dekonstrukcija prieš vartotoją;

2) montavimas ir paleidimas;

3) patikrinimas ir derinimas;

4) darbuotojų mokymas tinkamai dirbti;

5) vartotojų specialistų rengimas pagalbinių paslaugų srityje;

6) produkto (sistemos) veikimo stebėjimas;

7) atlikti nustatytą techninę priežiūrą;

8) atlikti (jei reikia) remontą;

9) atsarginių dalių tiekimas.

Siūlomas paslaugų sąrašas daugiausia susijęs su sudėtinga, brangia pramonine įranga.

Priežiūra pogarantiniu laikotarpiu apima panašias paslaugas, iš kurių dažniausiai yra:

Gaminio veikimo stebėjimas;

Klientų perkvalifikavimas;

Įvairi techninė pagalba;

Atsarginių dalių tiekimas;

Remontas (jei reikia);

Gaminio modernizavimas (kaip susitarta su užsakovu).

Esminis skirtumas tarp pogarantinio aptarnavimo yra tas, kad jis teikiamas už mokestį, o jo apimtį ir kainas nustato sutarties sąlygos. Šis tipas paslauga, kainoraščiai ir kiti panašūs dokumentai.

Taigi paslaugų politika apima veiksmų ir sprendimų sistemą, susijusią su vartotojo įsitikinimo formavimu, kad įsigijęs konkrečią prekę ar kompleksą jis garantuoja sau patikimą užnugarį ir gali susikoncentruoti į savo pagrindines pareigas.

Tačiau reikia pabrėžti, kad norint suformuoti konkurencingą rinkodaros paslaugų politiką, net ir produkto kūrimo stadijoje, būtina atlikti šiuos veiksmus:

a) vartotojų paklausos pagal rinką tyrimas toje dalyje, kuri yra susijusi su konkurentų panašių prekių aptarnavimo formomis, metodais ir sąlygomis;

b) surinktos informacijos sisteminimas, analizė ir įvertinimas paslaugos organizavimo sprendimui parinkti; sprendimo variantų kūrimas atsižvelgiant į produkto ypatybes, rinką ir organizacijos tikslus;

V) lyginamoji analizė galimybės;

d) paslaugų specialistų dalyvavimas projektavimo ir inžinerinėje veikloje siekiant tobulinti gaminį, atsižvelgiant į vėlesnę priežiūrą.

Išsamiausio įgyvendinimo atveju firminė paslauga apima daugybę atspindinčių elementų gyvenimo ciklas gaminius nuo jų pagaminimo iki išmetimo (1 pav.).

4. Paslaugų rūšys pagal darbo turinį.

Pastebėjus pastarojo meto tendencijas, reikia pastebėti, kad vis svarbesnis tampa ne grynai techninis darbas, o įvairios (taip pat ir netiesioginės) intelektinės paslaugos. Ir visai nesvarbu, kokia forma šios paslaugos teikiamos: specialus mikrobangų krosnelių receptų rinkinys ar individualių konsultacijų konkrečiam ūkininkui dėl jo konkretaus sklypo apdorojimo rinkinys.

Dėl šios priežasties paslauga skirstoma pagal darbo turinį:

- kietas aptarnavimas apima visas paslaugas, susijusias su produkto funkcionalumo, patikimumo ir nurodytų parametrų palaikymu;

- minkštas aptarnavimas apima visą spektrą intelektinių paslaugų, susijusių su individualizavimu, t.y., efektyvesniu prekės eksploatavimu konkrečiomis konkretaus vartotojo darbo sąlygomis, taip pat tiesiog praplečiant prekės naudingumo jam sritį.

Kompetentingas gamintojas bet kurioje situacijoje stengiasi padaryti viską, kas įmanoma pirkėjo labui. Kai gamintojas ūkininkui pateikia kvalifikuotą efektyviausių dirvos įdirbimo režimų įsigytame traktoriuje įvertinimą, tai yra tiesioginė paslauga. O jei prekiautojas, siekdamas palaikyti gerus santykius su klientu, pakviečia ūkininko žmoną į nemokamus „Namų buhalterės“ kursus, organizuojamus būtent įmonės klientų žmonoms, tai čia galima kalbėti apie netiesioginį aptarnavimą. Tai, žinoma, neturi tiesioginio ryšio su traktoriaus pirkimu, bet klientui naudinga ir malonu. Taigi netiesioginė paslauga, nors ir kompleksiškai, prisideda prie įmonės sėkmės.

5. Pagrindiniai požiūriai į paslaugos įgyvendinimą.

Remdamiesi išsivysčiusiose šalyse susiformavusia praktika, nemažai Vakarų autorių pasiūlė tokią paslaugų teikimo požiūrių klasifikaciją:

1) Neigiamas požiūris.

Taikydamas šį metodą, gamintojas pasireiškusius gaminio defektus laiko atsitiktinėmis klaidomis. Paslauga nėra vertinama kaip veikla, kuri suteikia klientui pridėtinę vertę produktui, o kaip nereikalingos išlaidos, kurias reikia sumažinti kuo mažiau.

2) Tyrimo metodas.

IN organizaciniu požiūriu daugeliu atžvilgių panašus į ankstesnįjį. Tačiau priešingai, akcentuojamas kruopštus informacijos apie defektus rinkimas ir apdorojimas, kuri ateityje bus naudojama gaminių kokybei gerinti. Šis metodas labiau priklauso nuo defekto priežasties išsiaiškinimo, o ne paties gaminio taisymo.

3) Paslauga kaip ekonominė veikla.

Paslauga gali būti rimtas organizacijos pelno šaltinis, ypač jei ji parduodama didelis skaičius gaminiams ir sistemoms, kuriems jau pasibaigęs garantinis laikotarpis. Bet koks produkto tobulinimas patikimumo didinimo kryptimi riboja pajamas iš paslaugos; bet, kita vertus, sukuria prielaidas sėkmei varžybose.

4) Už aptarnavimą atsako tiekėjas.

Dalių susidėvėjimas eksploatacijos metu yra natūralus procesas. Sunkios TPS eksploatavimo sąlygos sąlygoja pagreitintą įvairaus tipo susidėvėjimą jo dalyse, dėl kurių keičiasi detalių geometriniai parametrai, didėja tarpai tarp jų, atsiranda vietinių metalo plyšimų, keičiasi jo dalys. paviršius arba vidinė struktūra. Tipiškiausias nusidėvėjimas atsiranda dėl trinties jėgų (mechaninių), taip pat terminio, elektrinio erozijos ir korozijos. Atskiros dalys vienu metu gali susidėvėti keliais būdais.

Mechaninis susidėvėjimas gali atsirasti dėl molekulinių traukulių, taip pat pasireikšti oksidaciniu, terminiu, abrazyviniu ir dėmių nusidėvėjimu.

1. Abrazyvinis nusidėvėjimas- tai yra metalo pjovimo kietomis dalelėmis, kurios nukrito ant jo paviršiaus, rezultatas. Jis būdingas paviršiams, kurie yra sutepti, bet neapsaugoti nuo išorinių poveikių.

2. Terminis susidėvėjimas atsiranda slydimo trinties metu esant dideliam greičiui ir aukštam slėgiui. Esant tokioms sąlygoms, greitai pakyla temperatūra besitrinančių dalių paviršiniuose sluoksniuose, o mažesnio stiprumo metalo dalelės stingsta ir atplyšta.

3. Molekulinis priepuolis atsiranda slydimo trinties metu esant mažam greičiui arba esant slėgiui, viršijančiam takumo ribą. Tokios sąlygos susidaro kėbulo atramose ir tarpvamzdžių jungties dalyse bei automatinio sukabinimo įtaiso kotuose.

4. Raupų dėvėjimas atsiranda, kai riedėjimo trintis ir įtempiai viršija metalo takumo ribą ir sukelia nuovargio pažeidimus. Toks susidėvėjimas būdingas, pavyzdžiui, ritinėlių ir guolių žiedų paviršiams.

5. Oksidacinis nusidėvėjimas atsiranda dėl metalo oksidų sunaikinimo ant dviejų tarpusavyje judančių dalių paviršių, ypač esant kintamoms apkrovoms.

Didėjant detalių veikimo laikui, jų dėvėjimasis didėja nuolat, bet kintančiu intensyvumu (1.1 pav.). I zonoje paviršiai susidėvi ir greitai didėja. Įsibėgėjus susidėvėjimo augimas sulėtėja (II zona – normalus veikimas). II zonos pabaigoje atsiranda ypatingas susidėvėjimas, kuris toliau eksploatuojant smarkiai padidėja (III zona), o tai yra nepriimtina. Norint pailginti detalių tarnavimo laiką, būtina kuo lengvesnes jų eksploatavimo sąlygas įvažinėjimo laikotarpiu, naudojant kokybišką tepalą ir jį dažnai keičiant.

Ryžiai. 1.1. Detalių mechaninio susidėvėjimo priklausomybė nuo jų veikimo trukmės

Terminis susidėvėjimas atsiranda dėl tam tikros dalies leistinos temperatūros viršijimo. Kartu mažėja srovę nešančių elementų mechaninis stiprumas, atkaitinamas varis, lydosi alavas, dega laidų izoliacija. Temperatūros padidėjimas virš leistinų verčių turi neigiamą poveikį izoliacijos dielektrinėms savybėms. Izoliacijos dielektrinių savybių sumažėjimas (jos senėjimas) paaiškinamas izoliacinės medžiagos molekulinės struktūros pasikeitimu dėl dažnai pasikartojančio ar ilgalaikio poveikio. aukšta temperatūra. Srovę nešančių dalių mechaninio stiprumo sumažėjimas atsiranda dėl to, kad padidėjus temperatūrai kontaktinėse jungtyse pagreitėja jų darbinių paviršių oksidacijos procesas. Tokiu atveju padidėja perėjimo varža kontaktiniuose taškuose, padidėja srovė, einanti per kontaktą, o tai savo ruožtu lemia intensyvesnį temperatūros padidėjimą ir dėl to dar didesnį oksidacijos proceso aktyvumą. Be to, aukštesnė temperatūra gali sukelti drožlių, įtrūkimų ir glazūros degimą ant keraminių paviršių.

Elektroerozinis susidėvėjimas sukeltas metalo pašalinimo nuo darbinio paviršiaus elektros lankas, kuris atsiranda, kai nutrūksta srovės laidai kontaktai. Šio lanko galia ir trukmė visų pirma priklauso nuo trūkimo srovės verčių, potencialų skirtumo tarp kontaktų proceso pradžioje ir pabaigoje, lanko gesinimo įtaisų tipo ir būklės. Šio tipo susidėvėjimas yra susijęs su elektros mašinų kolektoriais, kontaktiniais laidais ir srovės rinktuvų bėgeliais, daugelio maitinimo grandinės apsaugos įtaisų kontaktais ir kt.

Korozinis nusidėvėjimas atsiranda dėl metalinių (daugiausia plieno) dalių korozijos. Šis procesas paspartėja didėjant drėgmei ir išorinės aplinkos agresyvumui. Metaluose, tokiuose kaip varis ir aliuminis, susidaranti oksidų plėvelė, nors ir tiesiogiai nesukelia susidėvėjimo, lemia elektros laidumo sumažėjimą, o tai suaktyvina oksidacijos procesą ir elektrinės erozijos vystymąsi.

Susidėvėjimo mažinimo metodai. Galima sumažinti dalių ir komponentų susidėvėjimą projektavimas, technologiniai ir eksploataciniai metodai.

Statybos metodai Susidėvėjimo mažinimas turi dvi pagrindines kryptis. Pirmasis iš jų – greitai susidėvinčių agregatų ar dalių pakeitimas kitokios konstrukcijos mazgais ar dalimis, užtikrinančiais jų veikimą mažiau susidėvėjus, pavyzdžiui, naujų kėbulo atramų ar ašidėžės išvadų įvedimas su guminiais vyrių mazgais, kurie nesusidėvi. Reikalauti sutepti, pakeisti slydimo guolius ratų porų ašių dėžėse su riedėjimo guoliais, įvesti guminių laidų jungtis elektrinių traukinių traukos pavarai, naudoti dvi poras kontaktų galios įrenginiuose arba apeiti juos aukštu varžos rezistorius, skirtas sumažinti srovės tankį ir kt. Antroji kryptis pasižymi mechanines jėgas mažinančių medžiagų, pavyzdžiui, guminių tarpiklių, tarpiklių ir įvorių, pagamintų iš polimerinių medžiagų, naudojimu. Taip pat susidėvėjimą galima sumažinti didinant detalių tvirtumą papildomai apdirbant jų paviršius (raižant, grūdinant ir pan.), naudojant dilimui atsparias medžiagas (pvz., mangano plieną, kolektorinį varį su kadmio ir sidabro priedais), padengiant metalus polimerinės plėvelės ir izoliacinės medžiagos su termoreaktyviomis plėvelėmis.

Technologiniai metodai Susidėvėjimo mažinimas susijęs su detalių paviršiaus apdorojimo tikslumo didinimu, riedėjimo paviršių su ritinėliais naudojimu, šratavimu, karbonizavimu, nitrokarburizavimu ir kt., Griežtesnių pagrindinių matmenų ir mašinų charakteristikų nuokrypių tolerancijos standartų įvedimu. ir prietaisus iš paso duomenų bei tobulinant dalių ir mazgų būklės stebėjimo sistemą.

Veiklos metodai, kaip ir dizaino, turi dvi kryptis. Pirmasis – užtikrinti racionalius traukinio važiavimo režimus, kurie sumažintų padidėjusio nusidėvėjimo tikimybę. Važiuojant traukiniu reikia vengti staigių traukos ir stabdymo jėgų pokyčių, vengti slydimo, staigių srovės šuolių ar užsitęsusio srovės tekėjimo arti ribos.

Antroji kryptis – tepalų kokybės gerinimas, teisingas jų naudojimas ir laikymas. Tepalą reikia tepti iš anksto išvalytomis ir nušluostytomis mentelėmis, teptuvais, hidrauliniais nuotolinio valdymo pulteliais ir pūstuvu, nuvalyti žibalu sudrėkintais galais. Suteptus paviršius reikia nuvalyti nuo nešvarumų, senų dažų ir rūdžių. Draudžiama maišyti įvairių rūšių tepalus ir alyvas. Laikyti lubrikantai turi būti uždaruose induose.

Dalių pažeidimai. Skirtingai nuo susidėvėjimo, kuris yra neišvengiamas, bet kontroliuojamas ir nuspėjamas, žala yra nenuspėjama, bet jos galima išvengti.

Mechaniniai pažeidimai gali atsirasti dėl nukrypimų nuo nustatytų dalių gamybos ir apdorojimo technologijos, netinkamo montavimo ar silpno tvirtinimo. Žalos priežastys gali būti dalių įbrėžimai ir įbrėžimai, pašalinių daiktų patekimas į komponentus, paslėptos ertmės dalių medžiagoje ir vietiniai viršįtampiai jose.

Pažeidimai elektros grandinėse dažniausiai kyla dėl dabartinių perkrovų. Jie sukelia izoliacijos išdžiūvimą ir per didelį jungčių įkaitimą, izoliacijos paviršiaus užteršimą ar drėkinimą, kontaktinio jungties patikimumo sutrikimą, viršįtampą atskiruose elektros grandinės taškuose ir laidų, kabelių, jų stiprumo sutrikimus. antgaliai ir izoliatoriai.

Žalos atsiradimo išvengiama tinkamu laiku atliekant planinę prevencinę techninę priežiūrą ir remontą, tobulinant TPS remonto ir eksploatavimo būdus, tobulinant detalių ir mazgų konstrukcijas.

Polinkis nusidėvėti būdingas daugeliui įmonės apskaitomo turto rūšių, įskaitant ilgalaikį turtą. Kokios yra ilgalaikio turto nusidėvėjimo rūšys ir kaip jį nustatyti, bus aptarta publikacijoje.

Ilgalaikio gamybinio turto nusidėvėjimo sąvoka ir rūšys (FPA)

OPF yra turtas, skirtas naudoti gamyboje ilgą laiką (daugiau nei 1 metus) ir susidėvi eksploatacijos metu.

Susidėvėjimu laikomas laipsniškas daikto vartotojiškų savybių ir atitinkamai jo vertės praradimas. Tai vyksta įvairiais būdais. Kai kurie objektai susidėvi dėl sudedamųjų medžiagų pasenimo ir sunykimo, mechaninio susidėvėjimo, metalo nuovargio veikiant gamybos procesai, gamtos reiškiniai ir kiti veiksniai, o kiti – dėl naudojimo ir mažinimo galimybių praradimo ekonominis efektyvumas paraiškoje. Ir kadangi gamybos turtas visiškai susidėvi įvairių priežasčių, tada šis reiškinys klasifikuojamas pagal juos.

Remiantis išvardytais kriterijais, ilgalaikio turto nusidėvėjimo rūšims priskiriamas fizinis ir moralinis nusidėvėjimas.

Ilgalaikio turto pasenimas

OS pasenimas išryškėja OS nuvertėjimu dėl techninių naujovių atsiradimo, kartais dar gerokai iki SPI pabaigos. Skiriamas 1 ir 2 eilės senėjimas.

Į 1 kategoriją įeina nusidėvėjimas, atsiradęs dėl darbo našumo padidėjimo farmacijos produktus gaminančiose pramonės šakose. Dėl šio proceso sumažėja pagamintų objektų, kurių konkurencingumas dėl mažesnių kainų jau yra padidėjęs, savikaina.

Antros eilės ilgalaikio turto senėjimas atsiranda dėl ekonomiškiausio ilgalaikio turto sukūrimo, naujų įrenginių, užtikrinančių padidintą gamybos našumą, atsiradimo.

Pasenimas gali būti dalinis arba visiškas. Nusidėvėjimas pripažįstamas daliniu, reiškiančiu bendrą objekto vartojimo vertės praradimą. Atsižvelgiant į gamybos specifiką, dalinio objekto pasenimo galima išvengti naudojant jį kitose operacijose, kuriose efektyvumas bus didesnis.

Visišku pasenimu laikomas visiškas objekto nuvertėjimas. Tokiais atvejais jo naudojimas gamyboje tampa nuostolingas.

Ilgalaikio turto fizinis nusidėvėjimas

Fizinis OS nusidėvėjimas reiškia naudojimo vertės praradimą. Atskirkite produktyvų ir neproduktyvų drabužį. Produktyviam nusidėvėjimui būdingas vertės praradimas, atsirandantis dėl eksploatacijos; neproduktyvus nusidėvėjimas yra nekintamas saugomų objektų požymis dėl įvairių priežasčių, tokių kaip negalėjimas naudoti, natūralus senėjimas ir kt.

Fizinis nusidėvėjimas gali būti visiškas arba dalinis. Kai baigti, OS objektai pakeičiami naujais turtais, nes pasibaigė jų tarnavimo laikas ir OS kaina visiškai perkeliama į pagamintų produktų kainą. Pavyzdys – kapitalinė statyba, kai pastatytas pastatas pakeičia susidėvėjusį. Dalinis fizinis nusidėvėjimas suponuoja galimybę toliau eksploatuoti objektą, atlikti remonto, rekonstravimo darbus, jei reikia, atlikti vertinimo darbus, siekiant nustatyti objekto nusidėvėjimo procentą ir nustatyti jo eksploatavimo ar pardavimo galimybę. .

Susidėvėjimo skaičiavimo metodai

Ilgalaikio turto fizinio nusidėvėjimo laipsnis priklauso nuo tokių veiksnių kaip eksploatacijos intensyvumas ir trukmė, būdingi bruožai OS dizainas ir veikimo sąlygos. Apžvelgsime pastatų nusidėvėjimo skaičiavimo metodus, nes būtent juos dažniausiai reikia profesionaliai įvertinti.

Specialiojoje vertinimo literatūroje aprašyti 5 pastatų fizinio nusidėvėjimo skaičiavimo metodai. Tai yra metodai:

išlaidų kompensavimas;
chronologinis amžius;
efektyvus amžius;
ekspertas;
gedimai.

Pažvelkime į kiekvieno iš jų ypatybes.

Išlaidų kompensavimas susideda iš susidėvėjimo dydžio prilyginimo jo pašalinimo išlaidoms, o tai puikiai pateisina nusidėvėjimo dydį. Metodo trūkumas yra tai, kad jį apskaičiuoti reikia daug darbo, ypač dideliems pastatams.
Naudojant chronologinį skaičiavimo metodą, naudojama formulė:
O fizinis = B x / B ss x 100, kur B x – tikrasis objekto amžius, B ss – pastato eksploatavimo laikas pagal standartą.

Apskaičiuokime pastato fizinį nusidėvėjimą, pvz:

Nustatykime pastato, kuris tarnavo 750 mėnesių, o standartinis tarnavimo laikas yra 1200 mėnesių, nusidėvėjimą.

Ir fizinis = 750 / 1200 x 100 = 62,5 %

Metodo pranašumas yra skaičiavimo paprastumas, tačiau neatsižvelgiama į remontą ir keitimą, įvykusį eksploatacijos metu, o tai dažnai atsitinka praktikoje. Todėl šis metodas laikomas efektyviu skaičiuojant nusidėvėjimą pirmaisiais OS eksploatavimo metais, jei pastatas senesnis nei 10 metų, jis neturėtų būti naudojamas.;
Skaičiavimas efektyvaus amžiaus metodu turi 3 variantus:
Ir fizinis = V e / V ss x 100%, kur V e yra faktinis objekto amžius, t.y. ekspertas įvertina konstrukciją pagal jos išvaizdą.

Ir fizinis = (In ss – In ost) / In ss x 100 %

Ir fizinis = (1 – V ost / V ss) x 100%, kur V ost yra likęs pastato eksploatavimo laikas.

Pradinius ankstesnio pavyzdžio duomenis pakeitę į formules ir pridėjus eksperto įvertintą 720 mėnesių, gauname tokias reikšmes:

Ir fizinis = 720 / 1200 x 100 = 60 %

Ir fizinis = (1 200 – 450) / 1 200 x 100 = 62,5 %

Ir fizinis = (1–450 / 1200) x 100 = 62,5 %

Metodo trūkumas yra tai, kad neįmanoma įtikinamai pagrįsti efektyvaus konstrukcijos amžiaus. Skaičiavimuose yra didelė klaida (tai matyti iš pirmosios formulės).
Ekspertinis metodas pagrįstas „Gyvenamųjų pastatų fizinio nusidėvėjimo vertinimo taisyklėse“ VSN 53-86r pasiūlyta nusidėvėjimo nustatymo vertinimo skale. Jo vertę lemia išoriniai elementų pažeidimai. Šį būdą naudoja PTI darbuotojai, išduodami techninius pasus. Susidėvėjimas nustatomas pagal formulę:
Ir fizinis = ∑ (I k x UV k) x 100%, kur I k yra tam tikro pastato elemento susidėvėjimo dydis, apskaičiuotas pagal VSN 53-86r taisykles, UV k - specifinė gravitacijašis elementas pastate.

Nurodytuose teisės aktuose detaliai aprašyta ekspertinė metodika, pateikiame tik skaičiavimo principą. Dažniausiai naudojamas ekspertų metodas.
Suskirstymo metodas siūlo nustatyti fizinį nusidėvėjimą kaip visumą, susumavus atskirų grupių nusidėvėjimo vertes, išreikštas:
- Pataisomas nusidėvėjimas (pavėluotas remontas);
- Nepataisomas trumpalaikių (t.y. eksploatacijos metu ne kartą keičiamų) elementų susidėvėjimas;
- Nepataisomas ilgaamžių elementų (kurių atstatymas įmanomas tik atlikus kapitalinį pastato remontą) elementų susidėvėjimas.

Susidėvėjimo tipai išskiriami pagal esamas nusidėvėjimo rūšis – mechaninis (abrazyvinis, nuovargis), korozinis ir kt.

Mechaninis susidėvėjimas yra trinties jėgų rezultatas, kai viena dalis slysta per kitą. Dėl tokio susidėvėjimo atsiranda metalo paviršiaus sluoksnio dilimas (įpjovimas) ir kartu dirbančių dalių geometrinių matmenų iškraipymas. Šio tipo susidėvėjimas dažniausiai atsiranda eksploatuojant tokias įprastas detalių sąsajas kaip velenas – guolis, rėmas – stalas, stūmoklis – cilindras ir kt. Jis taip pat atsiranda esant paviršių riedėjimo trinčiai, nes tokio tipo trintis neišvengiamai lydi. taip pat slydimo trintis, bet tokiais atvejais susidėvėjimas yra labai mažas.

Detalių mechaninio susidėvėjimo laipsnis ir pobūdis priklauso nuo daugelio veiksnių: viršutinių metalo sluoksnių fizikinių ir mechaninių savybių; darbo sąlygos ir besijungiančių paviršių sąveikos pobūdis; slėgis; santykinis judėjimo greitis; trinamųjų paviršių tepimo sąlygos; pastarųjų šiurkštumo laipsnis ir tt Labiausiai naikinantis poveikis detalėms yra abrazyvinis nusidėvėjimas, kuris pastebimas tais atvejais, kai trinties paviršiai yra užteršti smulkiomis abrazyvinėmis ir metalo dalelėmis. Paprastai tokios dalelės nukrenta ant besitrinančių paviršių, kai staklėmis apdorojami liejiniai ruošiniai dėl pačių paviršių susidėvėjimo, dulkių ir pan. ilgas laikas išlaiko savo pjovimo savybes, formuoja įbrėžimus ir įbrėžimus ant dalių paviršių, o taip pat, susimaišius su nešvarumais, veikia kaip abrazyvinė pasta, dėl ko intensyviai trinasi ir susidėvi susiliejantys paviršiai. Dalių paviršių sąveika be santykinio judėjimo sukelia metalo griūtį, būdingą raktinėms, srieginėms, srieginėms ir kitoms jungtims.

Mechaninį susidėvėjimą gali lemti ir netinkama įrangos priežiūra, pavyzdžiui, tepimo tiekimo sutrikimai, nekokybiškas remontas ir jų terminų nesilaikymas, galios perkrova ir kt.

Į. Eksploatacijos metu daugelį mašinos dalių (velenus, krumpliaračių dantis, švaistiklius, spyruokles, guolius) ilgai veikia kintamos dinaminės apkrovos, kurios neigiamai veikia stiprumo savybės dalys nei statinės apkrovos. Nuovargio susidėvėjimas yra kintamų apkrovų, veikiančių dalį, rezultatas, sukeliantis detalės medžiagos nuovargį ir jos sunaikinimą. Velenai, spyruoklės ir kitos dalys sunaikinamos dėl skerspjūvio medžiagos nuovargio. Šiuo atveju būdingas lūžio tipas gaunamas su dviem zonomis - besivystančių įtrūkimų zona ir zona, kurioje įvyko lūžis. Pirmosios zonos paviršius yra lygus, o antrosios – su lukštais ir kartais granuliuotas.

Detalės medžiagos gedimas dėl nuovargio nebūtinai turi iš karto sukelti jos gedimą. Taip pat gali atsirasti nuovargio įtrūkimų, lupimosi ir kitų defektų, kurie vis dėlto yra pavojingi, nes pagreitina detalės ir mechanizmo susidėvėjimą. Norint išvengti nuovargio gedimo, svarbu teisingai parinkti naujai pagamintos ar remontuojamos detalės skerspjūvio formą: joje neturėtų būti staigių perėjimų iš vieno dydžio į kitą. Taip pat reikia atsiminti, kad grubiai apdorotas paviršius, žymės ir įbrėžimai gali sukelti nuovargio įtrūkimus.

Sukibimas susidėvi, kai vienas paviršius prilimpa ("suima") prie kito. Šis reiškinys pastebimas esant nepakankamam tepimui, taip pat esant dideliam slėgiui, kai du besijungiantys paviršiai taip suartėja, kad tarp jų pradeda veikti molekulinės jėgos, dėl kurių jie užfiksuoja.

Korozinis susidėvėjimas yra mašinų dalių ir įrenginių, kurie yra tiesiogiai veikiami vandens, oro, cheminių medžiagų ir temperatūros svyravimų, susidėvėjimo rezultatas. Pavyzdžiui, jei oro temperatūra gamybinėse patalpose yra nestabili, kaskart ji didėja

Ryžiai. 1.

a - rėmo ir stalo kreiptuvai, b - vidiniai cilindro paviršiai, c - stūmoklis, d, d - velenas, f, g - rato dantys, h - varžtų ir veržlių sriegiai ir - diskinė frikcinė sankaba; 1 - stalas, 2 - lova, 3 - sijonas, 4 - džemperis, 5 - dugnas, 6 - skylė, 7 - guolis, 8 - veleno kakliukas, 9 - tarpas, 10 - varžtas , // - varžtas; I - susidėvėjimo vietos, P » efektyvios jėgos

ore vandens garai, susilietus su šaltesnėmis metalinėmis detalėmis, kondensato pavidalu nusėda ant jų, o tai sukelia koroziją, t.y. metalo irimą dėl jo paviršiuje besivystančių cheminių ir elektrocheminių procesų. Korozijos įtakoje dalimis susidaro gili korozija, paviršius tampa purus ir praranda mechaninį stiprumą. Šie reiškiniai ypač pastebimi hidraulinių presų ir garo plaktukų dalyse, veikiančiose garuose arba vandenyje.

Paprastai korozinį susidėvėjimą lydi mechaninis susidėvėjimas, atsirandantis dėl vienos dalies sujungimo su kita. Tokiu atveju atsiranda vadinamoji korozijos mechanika, t.y. kompleksinis susidėvėjimas.

Mechaninio dalių susidėvėjimo pobūdis. Mechaninis įrangos dalių susidėvėjimas gali būti visiškas

detalės paviršius, arba vietinis, jei pažeista kuri nors jos dalis (1 pav., a-i).

Variklių, kompresorių, plaktukų ir kitų mašinų cilindrai ir stūmoklių įdėklai taip pat dėvisi netolygiai (1 pav., b). Susidėvėjimas atsiranda stūmoklio žiedų judėjimo srityje ir pasireiškia cilindro ar įdėklo vidinių sienelių nusidėvėjimu. Iškreipiama cilindro angos forma - susidaro nukrypimai nuo cilindriškumo ir apvalumo (statinės formos), atsiranda įbrėžimų, įbrėžimų * ir kitų defektų. Vidaus degimo variklių cilindruose labiausiai nusidėvi jų viršutinė dalis, kuri patiria didžiausią slėgį ir aukščiausią temperatūrą. Kalimo ir presavimo įrenginiuose, atvirkščiai, didžiausias nusidėvėjimas atsiranda apatinėje cilindro dalyje – ten, kur smūgių metu yra stūmoklis. Stūmoklio susidėvėjimas (1 pav., c) pasireiškia sijono nutrynimu ir nutrynimu

Velenų susidėvėjimas (1 pav., d, E) pasireiškia įvairių defektų atsiradimu: velenai sulinksta, susisuka, taip pat lūžta dėl medžiagos nuovargio; ant kaklo susidaro įdubos; cilindriniai kakleliai tampa kūgiški arba statinės formos. Nukrypimai nuo apvalumo atsiranda ir iš slydimo guolių ir įvorių skylių. Nelygumai dėl veleno kakliukų ir įvorių skylių paviršių susidėvėjimo velenui besisukant yra skirtingų apkrovų skirtingomis kryptimis veikimo rezultatas. Jeigu sukimosi metu veleną veikia tik gravitacijos jėga, tai apatinėje guolio dalyje atsiranda susidėvėjimas (žr. 1 pav., d, kairėje).

Krumpliaračiuose dantys dažniausiai dyla: atsiranda trinčiai, dantys keičia formą, dydį, nulūžinėja. Dantų lūžimas, krumpliaračių stipinų, ratlankio ir stebulės įtrūkimų atsiradimas, tvirtinimo angų ir raktų susidėvėjimas atsiranda dėl trijų pagrindinių priežasčių: 1) pavarų dėžės perkrovos; 2) svetimkūnių patekimas į jį; 3) neteisingas surinkimas (pavyzdžiui, krumpliaračių tvirtinimas prie veleno su netaisyklingomis ašimis).

Švininiai varžtai turi trapecijos arba stačiakampio formos sriegius. Sraigto ir jo veržlės sriegiai susidėvi, sriegiai plonėja (1 pav., H). Varžtų sriegio susidėvėjimas dažniausiai būna netolygus

* Įbrėžimai yra trinties paviršiaus pažeidimai, atsirandantys plačių ir gilių griovelių pavidalu slydimo kryptimi. matmenų, nes daugumos mašinose apdorojamų dalių ilgis yra trumpesnis nei švino varžtas. Labiau veikianti sriegio dalis labiau susidėvi. Švino varžtų veržlės susidėvi greičiau nei varžtai. To priežastys yra šios: veržlių sriegius nepatogu valyti nuo nešvarumų; riešutai kai kuriais atvejais nepatenkinamai sutepti; veržlei, sujungtai su varžtu, darbe dalyvauja visi sriegių posūkiai, o varžtui vienu metu veikia tik nedidelė jo sriegių dalis, lygi veržlės apsisukimų skaičiui.

Diskinėse movose, veikiant trinties jėgoms, labiausiai nusidėvi diskų galai (1 pav., i); susidėvi jų paviršiai, atsiranda įbrėžimų, įbrėžimų, sutrinka lygumas.

Srieginėse jungtyse sriegio profilis dažniausiai susidėvi, todėl padidėja tarpas. Tai pastebima m

Ryžiai. 2. Riedėjimo guolių susidėvėjimas:

a - dėl nesutapimo, b - sukant vidinį veleno žiedą, c - dėl per didelio įtempimo, d - dėl sugedusio alyvos sandariklio; Ir – dėvėjimo vietos

ne tik einamųjų dalių, bet ir užveržiamųjų dalių sujungimai, pavyzdžiui, dažnai atsukamų tvirtinimo varžtų suveržimo varžtai. Srieginių jungčių susidėvėjimas atsiranda dėl nepakankamo arba, atvirkščiai, per didelio varžtų ir veržlių priveržimo; Ypač intensyviai susidėvi, jei darbinė jungtis patiria dideles ar kintamąsias apkrovas: varžtai ir sraigtai išsitempia, sriegio žingsnis ir jo profilis iškraipomi, veržlė pradeda „užstrigti“. Tokiais atvejais galimi avariniai jungčių dalių gedimai. Varžtų ir veržlių galvučių kraštai dažniausiai susidėvi, nes atsukami netinkamais veržliarakčiais.

Raktų jungtyse susidėvi ir raktai, ir raktų grioveliai. Galimos šio reiškinio priežastys – laisvai pritvirtinta dalis ant veleno, neteisingas rakto sulygiavimas su lizdu.

Riedėjimo guoliuose dėl įvairių priežasčių (2 pav., a-d) darbiniai paviršiai nusidėvi - ant jų atsiranda įbrėžimų, stebimas bėgimo takelių ir kamuoliukų paviršių lupimasis. Veikiant dinaminėms apkrovoms, atsiranda jų nuovargio gedimas; dėl pernelyg griežtų guolių tvirtinimų ant veleno ir korpuso rutuliukai ir ritinėliai suspaudžiami tarp žiedų, dėl to galimi žiedų iškraipymai montavimo metu ir kitos nepageidaujamos pasekmės.

Įvairūs slydimo paviršiai taip pat yra būdingi dilimui (3 pav.). Dirbant krumpliaračiais, dėl dantų darbinių paviršių medžiagos kontaktinio nuovargio ir veikiant tangentiniams įtempimams, atsiranda darbinių paviršių atskilimas, t.y. medžiagos dalelių atsiskyrimas.

3 pav.

a - atskilimas, b - pleiskanojimas, c - korozija, d - erozija, e - įbrėžimai, f - įbrėžimai, g - sukibimas, h - gilus medžiagos plyšimas ir jos perkėlimas iš kito trinties paviršiaus rialo, dėl kurio ant paviršiaus susidaro duobės. trinties paviršius (3 pav., a). Dantų darbinių paviršių destrukcija dėl intensyvaus skiedėjimo (3 pav., b) dažnai vadinama pleiskanojimu (nuo trinties paviršiaus atsiskiria dribsnių pavidalo medžiaga).

Fig. 3, c parodytas korozijos sunaikintas paviršius. Ketaus miltelių žiedo paviršius (3 pav., d) pažeidžiamas dėl erozinio nusidėvėjimo, kuris atsiranda stūmokliui judant cilindre skysčio atžvilgiu; Dujų burbuliukai skystyje sprogo šalia stūmoklio paviršiaus, todėl vietiškai padidėja slėgis arba temperatūra ir atsiranda dalių susidėvėjimas. Stabdžių būgno paviršius (3 pav., e) rodo pavojus, kurie atsiranda, kai besisukantis būgnas yra veikiamas kieto kūno ar kietų dalelių. Įbrėžimai (3 pav., e) susidaro dėl paviršių suspaudimo trinties metu dėl tarp jų veikiančių molekulinių jėgų. Fig. 3g parodytas detalės darbinis paviršius, prie kurio prilipusios pašalinės dalelės, o fig. 3, h - detalės paviršius, susidėvėjęs dėl užstrigimo dėl stingimo - gilaus medžiagos plyšimo ir jos perkėlimo nuo kito trinties paviršiaus.