Frezavimas yra labiausiai paplitęs, produktyviausias ir populiariausias būdas gauti lygius tiesius paviršius, nors frezavimo proceso technologinės galimybės jais neapsiriboja.
Ilgi plokšti paviršiai apdirbami galiniais frezais. Šiuo atveju pageidautina įvykdyti sąlygą: apdirbamo paviršiaus ilgis yra mažesnis už pjaustytuvo skersmenį.
Įvairių rūšių briaunoms (dažniausiai ne plačioms) apdoroti naudojami cilindriniai dvipusiai pjaustytuvai. Grioveliai ir atviri plyšiai gaunami naudojant diskinius pjaustytuvus. Pusiau atviros angos apdorojamos diskinėmis ir galinėmis frezomis. Uždaras griovelis užima daugiausiai laiko, todėl pusiau automatinėse mašinose, naudojant švytuoklinį padavimo metodą, reikia naudoti specialius raktų pjaustytuvus. Galinis frezas šiuo atveju nenaudojamas, nes neturi galimybės vertikaliai nuleisti. Viena iš uždaro griovelio apdirbimo galiniu frezu variantų yra iš anksto išgręžti skylę, kurios skersmuo lygus griovelio pločiui, ir pradėti apdirbti nuo jos.
Naudojant specialų pjaustytuvų rinkinį, T formos grioveliai apdorojami staklių varžtams tvirtinti: pirmasis praėjimas yra įprasto vertikalaus griovelio apdirbimas su galu arba diskiniu pjaustytuvu, antrasis pjovimas atliekamas specialia T formos griovelių pjovikliu, atliekant apatinį platų žingsnį.
Tiesių paviršių, esančių skirtingais kampais vienas kito atžvilgiu, apdirbimas gali būti atliekamas naudojant standartinių pjaustytuvų rinkinį: tarkime, dviejų diskinių pjaustytuvų rinkinį, diskinį ir cilindrinį, keletą kampinių pjaustytuvų ir pan.
Formos specialios frezos leidžia išgauti sudėtingų profilių paviršius: suapvalintą griovelį, statinės griovelį ir kt. Bajonetiniai (sraigtiniai) grioveliai ant velenų taip pat apdorojami galinėmis frezomis, griežtai suderinant ruošinio sukimąsi su įrankio judėjimu (naudojamas specialus įtaisas arba universali dalijimo galvutė). Ant frezavimo įrangos taip pat galima pjauti didelius sriegius su dideliais žingsniais ir sudėtingais profiliais.
Naudojant bet kokį frezavimą, galimos dvi apdorojimo schemos: frezavimas aukštyn ir žemyn.
Frezavimui aukštyn būdingas pjūvio storio pokytis nuo nulio iki maksimalaus. Šiuo atveju vienas iš pjovimo jėgų komponentų linkęs nuplėšti ruošinį nuo stalo, o tai pažeidžia bendrą standumą. technologinė sistema. Tačiau progresyvus padavimas sumažina apkrovą ir susidėvėjimą. pjovimo įrankis.
Kilimo frezavimas sumažina dinamikos nuolaidą nuo didžiausios iki nulio. Vertikalus pjovimo jėgos komponentas prispaudžia ruošinį prie stalo, o horizontalus komponentas veikia varžtų ir veržlių porą staklių stalo judėjimo mechanizme. Tiekimas gali būti trūkčiojantis, jei tarpas tarp stalo įrankių yra pakankamai didelis. Įrankis veikia su įdubimu, o tai neigiamai veikia jo būklę. Šiurkštumas yra didesnis lyginant su įprastu frezavimu.
Tai, kas išdėstyta aukščiau, galioja tiek cilindriniams, tiek diskiniams pjaustytuvams. Priklausomai nuo įrankio padėties paviršiaus atžvilgiu prieš pradedant apdirbimą, veido freza naudoja abi schemas.
Grubus frezavimas leidžia gauti 12 tikslumo laipsnį ir šiurkštumą Ra 6,3 mikrometrų, apdaila - 9 tikslumo laipsnį ir šiurkštumą Ra 3,2 mikrometrai, smulkus frezavimas užtikrins tikslumą iki 6 laipsnio ir paviršiaus apdailos parametrą Ra 1,25 ..0,63. mikrometrų.
PLOKŠČIO PAVIRŠIAUS APDOROJIMAS
18 PASKAITA
Frezavimo procesas pagrįstas pagrindinio judesio deriniu – frezos sukimu ir judėjimas į priekį- ruošinio judėjimas. Frezuodami naudokite speciali įranga ir technologinė įranga.
Pagal metalo pjovimo įrangos klasifikaciją frezavimo staklės priklauso šeštajai grupei, kuri skirstoma į dešimt tipų. Nulinis tipas - rezervas, pirmasis apima vertikalųjį frezavimą konsolinės mašinos, prie antro tipo - kopijavimo ir graviravimo, į penktą - vertikalus frezavimo pultas bevielis, į šeštą - išilginis, į septintą - konsolinis platus universalus, į aštuntą - horizontalus frezavimo pultas, į devintą - kitoks.
Paprastai frezuojant naudojamos gana didelės pjovimo jėgos, kurių dydis smarkiai kinta, todėl įrangos standumui keliami didesni reikalavimai.
Frezavimo staklėmis galima apdirbti plokštumas ir sukimosi kūnus, sriegius, formuoti kreivinius, sraigtinius paviršius, pjauti, pjauti ruošinius, apkarpyti galus ir atlikti įvairias kitas įvairaus sudėtingumo operacijas.
Yra pjovimo, pjovimo, pjovimo ir ruošinių apipjaustymo sąvokos. Valcuoti gaminiai dažniausiai pjaustomi (abrazyviniais ratukais, metaliniais pjūklais) frezavimo ir pjovimo staklėmis, pjovimas atliekamas diskiniais pjūklais su karbido plokštėmis.
Tada iš detalių išpjaunami reikiamo dydžio ruošiniai konkrečioms detalėms, supjaustomi valcuoti universaliomis frezavimo staklėmis. Šiuose ruošiniuose išpjaunami grioveliai, grioveliai ir kt.
Šioms operacijoms frezavimo metu naudojamos pjovimo ir pjovimo frezos. Atbrailos, grioveliai ir auselės apdirbamos diskinėmis arba žiedinėmis pjaustyklėmis.
Ruošinių (velenų) galų pjovimas paprastai atliekamas kartu su jų centravimu frezavimo ir centravimo staklėse, kurios leidžia apdirbti galus ir centruoti vienu nustatymu.
Išilginės frezavimo ir gręžimo staklės skirtos frezavimo, gręžimo, gręžimo, sriegimo ir kitiems darbams. Frezavimo staklės leidžia nuosekliai apdoroti skyles, srieginius profilius, galinius paviršius ir griovelius.
Atskirkite konsolines ir nekonsolines mašinas.
Konsolinėms mašinoms stalas yra ant kėlimo laikiklio (konsolės), o nekonsolinėms mašinoms stalas juda ant fiksuoto rėmo.
Į nuolatinę įrangą įeina rotacinės ir būgninės mašinos.
| a B C |
Ryžiai. 18.1. Ruošinių apdirbimo išilginėmis frezavimo staklėmis schemos
Vertikalaus, horizontalaus ir išilginio frezavimo staklės gali būti priskiriamos universaliajai įrangai; frezavimas su spline, karuselinis frezavimas, kopijavimas-frezavimas - į specializuotą įrangą.
CNC frezavimo staklėse dažniausiai yra sumontuota diskreti sistema, kuri nustato matmenis koordinatėmis 0,01 mm ribose, ir įrankių dėtuvė su 6-24 įrankiais.
CNC staklės gaminamos su vertikaliu ir horizontaliu velenu, konsole ir bekonsolės – vienu metu valdant tris koordinates.
CNC frezavimo staklėse apdirbimas gali būti atliekamas tiek praleidžiamuoju tiekimu, tiek priešpriešiniu padavimu. Automatinis įrankio keitimas ir suklio sukimosi greičio keitimas, gręžimo, gilinimo, gręžimo ir gręžimo galimybė kartu su frezavimu žymiai išplečia tokių staklių technologines galimybes.
Technologinės įrangos pagrindas yra įrankis.
Pjaustytuvas – ašmenų įrankis su sukamu pagrindiniu pjovimo judesiu, nekeičiant šio judesio trajektorijos spindulio ir turintis bent vieną pastūmos judesį, kurio kryptis sutampa su sukimosi ašimi.
Technologiniu pagrindu frezos skirstomos apdirbant plokštumas, griovelius, raktus, krumpliaračius, srieginius, forminius paviršius, sukimosi korpusus ir kt.
Pagal savo konstrukcines ypatybes frezos skiriasi dantų išsidėstymu (galiniu, diskiniu, kampiniu ir kt.), t.y., pjovimo dantys gali būti ant cilindrinio arba galinio frezos paviršiaus; dantų kryptis (tiesi, pasvirusi, sraigtinė ir kt.); dantų dizainas (aštriai pagaląsti, nugarai); korpuso konstrukcija (tvirta, surenkama ir kt.); tvirtinimo būdas (apvalkalas, galas ir kt.) ir pjaustytuvo pjovimo dalies medžiaga.
Plačiai paplito galiniai malūnai su plačiomis technologinėmis galimybėmis. Jie gali turėti sudėtingą darbinio profilio formą, kuri leidžia apdoroti įvairius paviršius.
(18.2 pav.). Galinių šlaitų darbinio paviršiaus forma yra cilindro (18.2 pav., a, b, c), cilindro suapvalinta (18.2 pav., d), sferinio (18.2 pav., e), kūgio (18.2 pav., f). , g, h) , deglo formos suapvalintas (18.2 pav., i), deglo formos aštrus (18.2 pav., j) ir ovalus (18.2 pav., l, m).
Šios frezos gaminamos tiek su drožlėmis, tiek be jų. Frezų kūgio kampas dažniausiai yra 14°, 25°, 30°, 45°, 60° arba 90°.
Galinės šlifavimo detalės paprastai naudojamos ant plokščių paviršių, siūlių, netiesių suvirinimo siūlių, nuožulnų, sudėtingų profilių ir lenktų profilių sunkiai pasiekiamose vietose.
Ryžiai. 18.2. Galinių frezų darbinio profilio formos
Pašalinus dideles prielaidas ir dėl to didinant įrankio apkrovą, naudoti atplaišas nepraktiška, šiuo atveju naudokite
naudokite vientisas arba surenkamas galines frezas. Galinės frezos gali būti pagamintos tik iš greitapjovio plieno arba karbido, su lituotais sraigtiniais arba apvaliais įdėklais. Tokie pjaustytuvai gali dirbti su pašarais radialine arba ašine ir radialine kryptimis. Galinės frezos su mechaniniu nešlifavimo įdėklų tvirtinimu yra plačiai naudojamos, pavyzdžiui, nuožulnumui. Tvirtai -
legiruoti negrąžinami įdėklai ant galinių frezų gali būti skirtingos formos, pavyzdžiui, apvalūs arba suapvalinti, tokius pjaustytuvus patartina naudoti dirbant su kopijavimo aparatu.
Diskinių pjaustytuvų pjovimo elementai yra išoriniame cilindriniame paviršiuje arba galiniuose paviršiuose. Jos skirtos grioveliams, grioveliams ir kitoms iduboms (18.3 pav.).
Ryžiai. 18.3. Trikampių diskinių pjaustytuvų schemos:
a - spyruoklinis pjoviklis; b - pjoviklis su daugiakrypčiais dantimis;
c - griovelių apdirbimas pjaustytuvu su daugiakrypčiais dantimis
Jie gamina vienpusius, dvipusius ir tripusius diskinius pjaustytuvus, t.y., pjovimo briaunos ant jų yra atitinkamai tik cilindrinėje (vienpusėje), cilindrinėje dalyje ir viename iš galų (dvipusis). ), ant cilindrinės dalies ir abiejų galų (tripusis). Pjovimo elementai iš karbido yra mechaniškai pritvirtinti pjaustytuvo korpuse.
Paviršiaus apdorojimas frezavimo būdu atliekamas ne tik specialiomis frezavimo staklėmis, bet ir kitų tipų įrenginiais.
Veido frezavimas daugiausia užtikrina daugiapusį kėbulo ruošinių plokštumų apdorojimą. Galinėse frezose darbinio skersmens ir ilgio santykis yra 4:6. Standartinės frezos yra nuo 60 iki 600 mm skersmens, todėl vienu važiavimu galima apdoroti didelio pločio ruošinio plokštumas.
Veido frezavimo galvutės gaminamos su greta esančiais pjovimo elementais iš greitapjovio plieno, kietojo lydinio arba mineralinės keramikos. Pjovimo elementų tvirtinimas atliekamas įvairiais būdais. Paprasčiausias ir patikimiausias tvirtinimas suteikiamas montuojant neperdirbtas plokštes. Esminiu tvirtinimo būdų skirtumu galima laikyti pjovimo elementų padėties reguliavimo sistemos ant įrankio korpuso buvimą ar nebuvimą (18.4 pav., a). Nereguliuojamos pjovimo elementų sistemos atliekamos moduliniu principu (18.4 pav., b).
Šiuolaikinė mašinų gamybos gamyba reikalauja didelio našumo ir gera kokybė apdorojimas, tuo pačiu sumažinant operacijų skaičių. Tai galima pasiekti naudojant kombinuotą įrankį (pavyzdžiui, frezą - įdubimą).
Tuo pačiu metu būtina sutrumpinti įrankio nustatymo laiką, kuris pasiekiamas apdorojant ruošinius pjaustytuvų rinkiniu, ir leidžianti tam tikro apdirbimo pločio nuokrypį ±0,025 mm.
Turi būti numatytas plokščių mechaninio tvirtinimo dizainas didelis tikslumas ir korpuso patvarumas, standus ir be laisvumo įdėklų tvirtinimas, sukuriantis sąlygas netrukdomam drožlių tekėjimui, lengvam ir greitam keitimui.
Ryžiai. 18.4. Nešlifuojamų įdėklų tvirtinimo schemos ant galinės frezos:
a - reguliuojamos konstrukcijos schema; b - modulinis dizainas
Vertinant frezavimo procesą, būtina atsižvelgti į frezos ir pastūmos sukimosi kryptį, pjovimo jėgų pasiskirstymą ir apdirbimo režimus. Sraigtinio karbido mechaniškai standžiai pritvirtintais tetraedriniais negaląstais įdėklais priekinės frezos užtikrina ketaus frezavimą 1 ... 2 m/s greičiu ir pastūmą nuo 1 iki 0,6 mm/dantu.
IN Pastaruoju metu vis plačiau taikomas sūkurinis velenų ir sriegių frezavimas. Sūkuriniame frezavimo metu įrankis montuojamas į žiedinį laikiklį, kuris tvirtinamas specialiu sukamuoju įtaisu ir sukasi. Įrankio pjovimo briaunos nukreiptos į laikiklio vidų. Tiekimas gali būti atliekamas lygiagrečiai sūkurio grandinės sukimosi ašiai, radialine kryptimi ir išilgai perimetro. Paprastai tiekimas atliekamas radialine kryptimi.
Diskinių pjaustytuvų su karbido įdėklais naudojimas iš esmės nesiskiria nuo įprastų įrankių (išskyrus tai, kad įrankio pjovimo briaunos nukreiptos į vidų). Gaminant alkūninius velenus, užuot tekinant prieš šlifavimą, galima naudoti pagrindinių ir švaistiklio kakliukų sūkurinį frezavimą.
Apvaliojo išorinio frezavimo metu freza yra 600 ... 1100 mm skersmens disko formos, ant kurios išorinėje pusėje yra uždėti kietojo lydinio neperdirbami įdėklai. Apdorojant alkūninio veleno kaklelį, pjaustytuvas, besisukantis, tiekiamas tol, kol pasiekiamas nurodytas dydis, tada velenas pradeda suktis, kurio vieno apsisukimo metu išfrezuojamas jo kaklelis (18.5 pav.). Pagrindinį judesį atlieka pjaustytuvas.
Naudojant sūkurinį (vidinį, gaubiamąjį) frezavimą, freza taip pat turi žiedo (disko) formą, tačiau pjovimo karbido įdėklai yra disko viduje, kurio išorinis skersmuo yra 800 ... 1000 mm. Šiuo atveju pjaustytuvo dantys yra vidiniame jo korpuso paviršiuje.
Atkreipkite dėmesį, kad pjaustytuvo profilis atitinka neigiamą alkūninio veleno kakliuko formą, todėl šis įrankis gali būti naudojamas konkrečiam veleno dydžiui. Naudojant sūkurinį frezavimą, velenas nėra
Ryžiai. 18.5. Išorinio frezavimo schema Pav. 18.6.Sūkurinio frezavimo schema
velenas: 1 - apdirbtas veleno kaklelis; velenas: 1 - pjaustytuvas; 2 - apdorotas kaklas
2 - veleno pjaustytuvas
sukasi ir pagrindinį (sukamąjį) judesį atlieka įrankis (18.6 pav.).
Apdorojimo metu pjaustytuvas sukasi ekscentriškai, todėl planetinis judėjimas aplink fiksuotą veleno kaklą. Sūkurinis frezavimas pagal
Palyginti su išoriniu, jis pasižymi didesniu našumu, užtikrina sklandų veikimą ir įrankio tarnavimo laiką.
Frezavimas cilindrinėmis frezomis gali būti atliekamas tokiomis sąlygomis, kai jų sukimosi ir pastūmos kryptis yra vienoda (lipimo frezavimas). Šiuo atveju pjaunamo sluoksnio storis palaipsniui mažėja nuo h max iki nulio (18.7 pav., a). Jei freza sukasi prieš pastūmos kryptį (priešinis frezavimas), tai pjūvio storis padidėja nuo nulio iki h max (18.7 pav., b).
Frezuojant pjovimo jėgos turi didelę įtaką apdorojimo tikslumui. Dirbant su spyruokliniu pjaustytuvu, susidariusią pjovimo jėgą R galima išskaidyti į apskritiminius (tangentinius) Р: ir radialinius Р у komponentus. Apskritimo jėga įtakoja efektyvią pjovimo galią. Radialinis komponentas stumia pjoviklį nuo ruošinio.
Ryžiai. 18.7. Pjovimo modeliai cilindriniam frezavimui:
a - lipimo frezavimas; b - priešinis frezavimas
Gaunamą jėgą R taip pat galima išskaidyti į dvi viena kitai statmenas dedamąsias – horizontaliąją P h ir vertikaliąją P v .
Horizontalus jėgos komponentas veikia ruošinio suspaudimo mechanizmą ir stalo padavimą. Priešingai, frezuojant priešingai, jis siekia išspausti (pakelti) ruošinį ir staklių stalą (18.7 pav., b). Frezuojant aukštyn, vertikali jėgos dedamoji prispaudžia ruošinį ir stalą prie mašinos kreiptuvų (18.7 pav., a).
Viena iš frezavimo ypatybių yra ta, kad frezos dantis suvokia smūginę apkrovą, nupjauna nelygų drožlių sluoksnį, šimtąsias sekundės dalis liesdamasis su apdirbamu ruošiniu. Būtina sudaryti tokias pjovimo sąlygas, kad vienu metu veiktų keli dantys, tada dantų įėjimas ir išėjimas nebus lydimas didelių pjovimo jėgų svyravimų, kurie pagerins apdirbamo paviršiaus kokybę ir įrankio tarnavimo laiką. Sraigtinis dantų išdėstymas prisideda prie vienodo ir sklandesnio pjaustytuvo veikimo.
Plokščių paviršių frezavimas.
Paviršius laikomas geometriškai plokščiu, jei, sujungus bet kuriuos du paviršiui priklausančius taškus tiesia linija, visi šios tiesės taškai bus paviršiuje. Plokščio paviršiaus kokybę galima nesunkiai patikrinti uždėjus ant jo lenktos liniuotės kraštą. Kuo mažesnis susidarantis tarpas, tuo aukštesnė paviršiaus kokybė. Lėktuvų apdorojimo kokybę apibūdina šie rodikliai:
Matmenų tikslumas, ᴛ.ᴇ. atitikimas faktiniams brėžinyje nurodytos detalės matmenims;
Leistini nukrypimai nuo susidariusio paviršiaus teisingos geometrinės formos neturi viršyti gamybos netikslumų (tiesumo, lygumo tolerancijos) leistinos nuokrypos.
Atskirų detalės paviršių vietos nuokrypis nuo kitų paviršių turi būti nurodytose ribose (nukrypimas nuo lygiagretumo, statmenumo, pasvirimo, simetrijos ir kt.)
Frezuojant plokštumas smailėmis ir cilindrinėmis frezomis, yra: grubus grubinimas, grubinimas, pusapdailinimas, apdaila. Grubus grublėtumas- apdirbimas su didele ir nelygia priemone - daugiau nei 8 mm, taip pat darbas su pluta. Šiurkštus– plokštumų apdirbimas su santykinai vienoda prielaida, be plutos, pjovimo gyliu nuo 3 iki 8 mm. Pusiau apdaila - plokštumos apdirbimas su vienoda nuolaida ir pjovimo gyliu nuo 1,5 iki 3 mm, o apdirbamo paviršiaus mikronelygumo aukštis ne didesnis kaip Rz = 40 mikronų. Apdaila - plokštumos apdirbimas su vienoda prielaida ir pjovimo gyliu iki 1,5 mm, o apdirbamo paviršiaus mikronelygumo aukštis ne didesnis kaip Ra = 20 mikronų.
Frezavimas cilindrinėmis frezomis. Cilindrinio pjoviklio dantys yra išilgai spiralės su tam tikru sraigtinės griovelio pasvirimo kampu ω. Pagrindiniai cilindrinių pjaustytuvų matmenys yra pjaustytuvo ilgis L, frezos skersmuo D, skylės skersmuo d, dantų skaičius z.
Pagal sukimosi kryptį frezos skirstomos į dešiniojo ir kairiojo pjovimo. Pjovimo tipo ir dydžio pasirinkimas priklauso nuo konkrečių apdirbimo sąlygų. Pjaustyklės su dideliu dantu naudojamos grublėtumui, su mažu - pusapdailiui ir apdailai.
Pasirinkimas optimalus dydis pjaustytuvai tam tikroms sąlygoms gali būti pagaminti pagal šią nomogramą:
Nomogramos naudojimo procedūra yra tokia: pirmiausia parenkamas frezavimo ilgis pagal frezavimo plotį. Šiuo atveju frezos ilgis turi būti 5% didesnis už frezavimo plotį. Be to, atsižvelgiant į apdorojimo sąlygas, nustatomas tvirtinimo angos skersmuo, tada pjaustytuvo skersmuo ir galiausiai dantų skaičius. Šiuo atveju naudojami šie pavadinimai: T - sunkiai pjaustomos medžiagos; C - vidutinio sunkumo apdirbimo medžiagos; L - lengvai apdirbamos medžiagos. I - grublėtas; II – apdaila.
Frezavimas frontalinėmis frezomis turi nemažai pranašumų, palyginti su cilindriniu frezavimu. Tvirtesnis tvirtinimas ant pavėsinės ar veleno, sklandesnis veikimas didelis skaičius vienu metu dirbantys dantys. Dėl šios priežasties plokštumas patartina apdoroti galiniais frezomis.
Pagrindiniai galinių frezų matmenys yra skersmuo, ilgis, skylės skersmuo, dantų skaičius. Standartas numato, kad frontalinių frezų atveju kiekvienas frezos skersmuo atitinka tam tikrą ilgio, skylės skersmens ir dantų skaičiaus vertę. Į šią aplinkybę reikia atsižvelgti renkantis pjaustytuvo tipą.
Frezavimo skersmuo pagal frezavimo plotį t parenkamas pagal šią formulę:
Šiuo atveju mažiausias galimas pjaustytuvo skersmuo pasirenkamas iš santykio:
Mažesnio skersmens frezos yra pigesnės, todėl itin svarbu joms teikti pirmenybę. Be to, pirmenybė turėtų būti teikiama frezoms su karbido įdėklais, kurių skersmuo yra mažiausias tam tikram frezavimo pločiui, nes tai sumažina pagrindinės mašinos apdorojimo laiką, padidindama minutinį padavimą. Norint pagerinti pjovimo apdailą, būtina sumažinti pastūmą vienam dantukui ir padidinti pjovimo greitį.
Frezavimą su pjaustytuvų komplektu atlieka pjaustytuvų grupė, sumontuota ant vieno šerdies. Šis metodas leidžia vienu metu apdoroti kelis paviršius. Pjaustytuvų komplekto naudojimas yra įprastas didelės apimties ir masinėje gamyboje.
Frezuojant plokščius paviršius cilindrinėmis ir veidinėmis frezomis, galimi šie defektų tipai:
Detalės matmenų neatitikimas;
Formos klaidos atsiranda apdirbant ruošinius su didele ir ypač netolygiomis nuolaidomis, taip pat esant nepakankamam technologinės sistemos standumui;
Klaidos apdirbtų plokštumų vietoje. Priežastis yra neteisingas ruošinio montavimas, prastas įrenginio atraminio paviršiaus valymas nuo drožlių, įbrėžimų buvimas ant detalės tvirtinimo paviršiaus. Dirbant su pjaustytuvų komplektu, nurodytas defektas gali atsirasti dėl netinkamos pjaustytuvų padėties ant įtvaro;
Padidėjęs šiurkštumas gali atsirasti netinkamai galandus frezą, labai susidėvėjus pjovimo briaunoms, neteisingai pasirinkus pjovimo režimus, nepakankamai standžią AIDS sistemą;
Smulkinimo efektas atsiranda, kai padavimas sustoja, kai darbo eiga nebaigta. Tokiu atveju pjaustytuvas toliau sukasi ir įpjauna ruošinį, veikiant įtvaro elastinėms jėgoms, kuris anksčiau (prieš išjungiant tiekimą), veikiamas pjovimo jėgų, buvo sulenktas. Kita sąlyga, dėl kurios atsiranda nupjovimo efektas, yra didelis tarpas sraigtinės ir veržlės jungtyje frezuojant aukštyn. Šiuo atveju pjovimo procesas vyksta smūgiais. Jei apdorojimas nesustabdomas laiku, tolesnis darbas gali sukelti ne tik apdorojamo paviršiaus pažeidimą, bet ir varžtų poros susidėvėjimą, įtvaro ar pjaustytuvo lūžimą. Šiuo atveju labai svarbu naudoti frezavimo aukštyn metodą. Šiuo atveju reikia turėti omenyje, kad frezuojant aukštyn ir žemyn, nupjovimo efektas gali atsirasti, jei pastūma vienam dantukui yra nustatyta per didelė.
Vibracija neigiamai veikia apdirbamo paviršiaus kokybę. Virpesiai frezavimo metu atsiranda dėl pjovimo proceso netolygumo. Norint sumažinti vibraciją, itin svarbu stengtis, kad vienu metu dirbančių frezos dantų skaičius būtų kuo didesnis, kad būtų laikomasi žemyn ir aukštyn frezavimo sąlygų bei frezavimo vienodumo sąlygos.
Plokščių paviršių frezavimas. - koncepcija ir rūšys. Kategorijos "Plokščių paviršių frezavimas" klasifikacija ir ypatybės. 2017 m., 2018 m.
Plokščių paviršių ir nuožulnų frezavimo technologija
Plokštumos dažniausiai frezuojamos veidinėmis ir cilindrinėmis pjaustyklėmis. Galinio frezavimo skersmuo D (mm) parenkamas priklausomai nuo frezavimo pločio B (mm), atsižvelgiant į santykį D=(1,3...1,8)B. Frezuojant frontalinėmis frezomis, pirmenybė turėtų būti teikiama asimetriškam pjovimo modeliui. Poslinkio dydis (mm) k = (0,03...0,06)D (-. 5.18 pav.).
Plokštumų frezavimas atliekamas tokia seka: ruošinys pakeliamas po besisukančia freza, kol lengvai prisiliečia, tada išimamas iš po frezos, išjungiamas staklių velenas, vertikalus padavimo ratukas (frezuojant plokščią paviršius) arba skersinis pastūma (frezuojant plokščią galinį paviršių) nustatomas į frezavimo gylį, įjunkite staklių veleną ir rankiniu būdu perkelkite stalą su ruošiniu, kol jis palies frezą, o po to įjungia išilginį stalo. gręžimo staklės pjaustymas
Apdorojant cilindrinėmis pjaustyklėmis, pjaustytuvo ilgis turi sutapti su reikiamu apdorojimo plotiu 10 ... 15 mm. Frezos skersmuo parenkamas priklausomai nuo frezavimo pločio ir pjovimo gylio t (mm).
Grubiu frezavimu paprastai pasiekiamas matmenų tikslumas, atitinkantis 11 ir 12 kvalifikacijas, baigiamuoju frezavimu - 8 ir 9 kvalifikacijai. Kai kuriais atvejais smulkiai frezuojant galima gauti matmenų tikslumą, atitinkantį 6 ir 7 klases. Apdoroto paviršiaus šiurkštumas svyruoja nuo Rz 80 µm iki Ra 0,63 µm. Mažiausi šiurkštumo parametrai (Ra 1,25...0,63 µm) gaunami smulkiai frezuojant. Kitas būdas pasiekti žemus ruošinių plokščių paviršių šiurkštumo parametrus yra kombinuotųjų frezų naudojimas, kurių korpusuose tvirtinamos grublėtosios ir apdailos frezos. Apdailos frezos nustatomos žemiau nei grubios frezos, lygiu smulkaus frezavimo gyliui. Pjovimo korpuse galima sumontuoti vieną ar daugiau apdailos frezų. Esant pastūmai Sz = 1,5...2,5 mm/dantis ir pjovimo greičiui v = 240...250 m/min, pasiekiamas paviršiaus šiurkštumas Rz 5...2,5 µm.
Apdirbant paviršius galiniais frezais, dėl įrankio laikiklio konstrukcijos pjovimo procesas vyksta sklandžiau nei frezuojant cilindrine freza.
Galiniais frezais galima frezuoti vertikalias ir mažas horizontalias plokštumas. Frezų rinkinių naudojimas frezuojant plokštumas leidžia padidinti apdirbimo proceso ir proceso produktyvumą formos paviršiai. Rinkinys yra pjaustytuvų grupė, sumontuota ir pritvirtinta ant vieno įtvaro.
Plokščias dalies paviršius, esantis tam tikru kampu horizontalės atžvilgiu, vadinamas nuožulnia plokštuma, o mažų matmenų pasvirusioji plokštuma – nuožulniąja.
Pasvirusioms plokštumoms ir nuožulnėms frezuoti naudojami šie įrankiai:
o cilindrinės, priekinės ir galinės frezos su ruošinio pasukimu reikiamu kampu, naudojant universalią sukamąją plokštę (5.19 pav., a);
- o priekinės ir galinės frezos su freza pasukta reikiamu kampu (5.19 pav. - b)
- o specialius įrenginius (5.19 pav. -c, d), skirtus apdirbti cilindrinėmis ir galinėmis frezomis;
- o kampiniai pjovikliai.
Frezuojant sukant reikiamu kampu, ruošinys tvirtinamas universalioje veržlėje arba ant universalios plokštės ir pasukamas kampu taip, kad apdirbama plokštuma būtų lygiagreti stalo paviršiui.
Pasvirusių plokštumų ir nuožulniųjų frezų frezavimas priekinėmis ir galinėmis frezomis gali būti atliekamas reikiamu kampu sukant ne ruošinį, o įrankio veleną. Tai galima padaryti vertikaliose frezavimo staklėse, kuriose frezavimo galvutė su velenu sukasi vertikalioje plokštumoje.
Ruošinių frezavimas nuožulniomis plokštumomis ir nuožulniais nuosekliais ir masinė produkcija tikslinga gaminti specialius įrenginius, leidžianti montuoti ir pritvirtinti ruošinius be išlygiavimo.
Kampiniai pjaustytuvai apdoroja mažas pasvirusias plokštumas ir kampus. Tokiu atveju nereikia sukti detalės ir pjaustytuvo.
Plokštumo paklaida apdirbant frontaliniu frezu, jei frezos sukimosi ašis nėra statmena apdirbamam paviršiui arba, kitaip, staklių stalo plokštumai. Plokštuma pasirodo esanti įgaubta (5.20 pav.), o kuo didesnė, tuo didesnis galinio frezavimo kampas ir mažesnis skersmuo D.
Frezuojant plokštumą cilindrine freza (pjaustytuvų rinkiniu), plokštumo paklaidą gali sukelti vadinamasis perpjovimas, kuris išreiškiamas skylės 1 atsiradimu ant apdirbamo paviršiaus (5.21 pav.) ir yra rezultatas: laikinas padavimo judėjimo nutraukimas, dėl kurio kateris kurį laiką dirba, sukasi vienoje vietoje. Tamprios jėgos, veikiančios tarp pjoviklio ir ruošinio, linkusios juos suartinti, todėl netyčia atsiranda skylė („treniruotė“), ir kuo didesnis LED sistemos standumas, tuo didesnė pjovimo jėga ir tuo ilgiau pjoviklis stovi vienoje vietoje.
Plokštumo kontrolė apdorotas paviršius gaminamas lenkta liniuote. Nelygumas apdirbant galinius paviršius tikrinamas plokščiu kvadratiniu arba storio matuokliu. Neplokštumas arba nuokrypis nuo lygumo yra didžiausias atstumas nuo tikrojo apdirbto paviršiaus (plokštumos) iki gretimo paviršiaus kontroliuojamoje srityje. Gretimas paviršius yra paviršius, kuris liečiasi su tikruoju paviršiumi ir yra už detalės medžiagos ribų taip, kad tolimiausio apdirbamo tikrojo paviršiaus taško nuokrypis nuo jo yra minimalus kontroliuojamoje srityje.
Nuožulnios plokštumos ir nuožulniai valdomi šablonais ir storio matuokliais.
Įrenginiai automatiniam išilginių korpusų siūlių suvirinimui – sandėlyje!
Didelis našumas, patogumas, paprastas valdymas ir patikimas veikimas.
Suvirinimo ekranai ir apsauginės užuolaidos – sandėlyje!
Apsauga nuo radiacijos suvirinimo ir pjovimo metu. Didelis pasirinkimas.
Pristatymas visoje Rusijoje!
Plokštumos dažniausiai frezuojamos veidinėmis ir cilindrinėmis pjaustyklėmis. Galinio frezavimo skersmuo D (mm) parenkamas priklausomai nuo frezavimo pločio B (mm), atsižvelgiant į santykį D=(1,3...1,8)B. Frezuojant frontalinėmis frezomis, pirmenybė turėtų būti teikiama asimetriškam pjovimo modeliui. Poslinkio dydis (mm) k = (0,03 ... 0,06) D (5.18 pav.).
Plokštumų frezavimas atliekamas tokia seka: ruošinys pakeliamas po besisukančia freza, kol lengvai prisiliečia, tada išimamas iš po frezos, išjungiamas staklių velenas, vertikalus padavimo ratukas (frezuojant plokščią paviršius) arba skersinis pastūma (frezuojant plokščią galinį paviršių) nustatomas į frezavimo gylį, įjunkite staklių veleną ir rankiniu būdu perkelkite stalą su ruošiniu, kol jis palies frezą, o po to įjungia išilginį stalo.
Apdorojant cilindrinėmis pjaustyklėmis, pjaustytuvo ilgis turi sutapti su reikiamu apdorojimo plotiu 10 ... 15 mm. Frezos skersmuo parenkamas priklausomai nuo frezavimo pločio ir pjovimo gylio t (mm).
Grubiu frezavimu paprastai pasiekiamas matmenų tikslumas, atitinkantis 11 ir 12 kvalifikacijas, o apdaila - 8 ir 9 kvalifikacijas. Kai kuriais atvejais smulkiai frezuojant galima gauti matmenų tikslumą, atitinkantį 6 ir 7 klases. Apdoroto paviršiaus šiurkštumas svyruoja nuo Rz 80 µm iki Ra 0,63 µm. Mažiausi šiurkštumo parametrai (Ra 1,25...0,63 µm) gaunami smulkiai frezuojant. Kitas būdas pasiekti žemus ruošinių plokščių paviršių šiurkštumo parametrus yra kombinuotųjų frezų naudojimas, kurių korpusuose tvirtinamos grublėtosios ir apdailos frezos. Apdailos frezos nustatomos žemiau nei grubios frezos, lygiu smulkaus frezavimo gyliui. Pjovimo korpuse galima sumontuoti vieną ar daugiau apdailos frezų. Esant pastūmai Sz = 1,5...2,5 mm/dantis ir pjovimo greičiui v = 240...250 m/min, pasiekiamas paviršiaus šiurkštumas Rz 5...2,5 µm.
Apdirbant paviršius galiniais frezais, dėl įrankio laikiklio konstrukcijos pjovimo procesas vyksta sklandžiau nei frezuojant cilindrine freza.
Galiniais frezais galima frezuoti vertikalias ir mažas horizontalias plokštumas. Frezavimo plokštumų frezavimo rinkinių naudojimas leidžia padidinti apdorojimo proceso produktyvumą ir apdoroti forminius paviršius. Rinkinys yra pjaustytuvų grupė, sumontuota ir pritvirtinta ant vieno įtvaro.
Plokščias dalies paviršius, esantis tam tikru kampu horizontalės atžvilgiu, vadinamas nuožulnia plokštuma, o maža pasvirusi plokštuma – nuožulniąja.
Pasvirusioms plokštumoms ir nuožulnėms frezuoti naudojami šie įrankiai:
Frezuojant sukant reikiamu kampu, ruošinys tvirtinamas universalioje veržlėje arba ant universalios plokštės ir pasukamas kampu taip, kad apdirbama plokštuma būtų lygiagreti stalo paviršiui.
Pasvirusių plokštumų ir nuožulniųjų frezų frezavimas priekinėmis ir galinėmis frezomis gali būti atliekamas reikiamu kampu sukant ne ruošinį, o įrankio veleną. Tai galima padaryti vertikaliose frezavimo staklėse, kuriose frezavimo galvutė su velenu sukasi vertikalioje plokštumoje.
Ruošinių frezavimą pasvirusiomis plokštumomis ir nuožulniais kampais serijinės ir masinės gamybos sąlygomis patartina atlikti specialiuose įrenginiuose, kurie leidžia montuoti ir pritvirtinti ruošinius be išlyginimo.
Kampiniai pjaustytuvai apdoroja mažas pasvirusias plokštumas ir kampus. Tokiu atveju nereikia sukti detalės ir pjaustytuvo.
Plokštumo paklaida apdirbant frontaliniu frezu, jei frezos sukimosi ašis nėra statmena apdirbamam paviršiui arba, kitaip, staklių stalo plokštumai. Plokštuma pasirodo įgaubta (5.20 pav.), o kuo didesnė, tuo didesnis kampas β ir mažesnis galinio frezos skersmuo D.
Frezuojant plokštumą cilindrine freza (pjaustytuvų rinkiniu), plokštumo paklaidą gali sukelti vadinamasis perpjovimas, kuris išreiškiamas skylės 1 atsiradimu apdirbtame paviršiuje (5.21 pav.) ir yra rezultatas. laikinas padavimo judėjimo nutraukimas, dėl kurio pjoviklis kurį laiką dirba, sukasi vienoje vietoje . Tamprios jėgos, veikiančios tarp pjoviklio ir ruošinio, linkusios juos suartinti, todėl netyčia atsiranda skylė („treniruotė“), ir kuo didesnis LED sistemos standumas, tuo didesnė pjovimo jėga ir tuo ilgiau pjoviklis stovi vienoje vietoje.
Plokštumo kontrolė apdorotas paviršius gaminamas lenkta liniuote. Nelygumas apdirbant galinius paviršius tikrinamas plokščiu kvadratiniu arba storio matuokliu. Neplokštumas arba nuokrypis nuo lygumo yra didžiausias atstumas nuo tikrojo apdirbto paviršiaus (plokštumos) iki gretimo paviršiaus kontroliuojamoje srityje. Gretimas paviršius yra paviršius, kuris liečiasi su tikruoju paviršiumi ir yra už detalės medžiagos ribų taip, kad tolimiausio apdirbamo tikrojo paviršiaus taško nuokrypis nuo jo yra minimalus kontroliuojamoje srityje.
Nuožulnios plokštumos ir nuožulniai valdomi šablonais ir storio matuokliais.
