Прецизен обработващ център. Комплексна металообработка

Много видове производство изискват различни многофункционални машини за производство на части от различни видове, размери и геометрия. За постигане на максимална производителност често се изисква автоматична смяна на палети, за да се намалят времето за товарене и разтоварване. Новата серия FTV от вертикални обработващи центри с фиксирана маса предлага висока производителност, скорост и гъвкавост.

Машините от серията FTV (фиг. 25) с конус на шпиндела ISO 40 и ISO 50 ви позволяват да извършвате прецизна обработка на части с различна сложност при висока скорост. Скоростта на бързо подаване по всички координатни оси достига 40 m/min, границата на движение по оста X е до 3700 mm.

Машините от тази серия са оборудвани с шпинделна колона, движеща се по оста X, което позволява използването на двупозиционно циклично натоварване от типа махало, което намалява времето за престой на машината. Фиксираната маса ви позволява да инсталирате части с размери до 850x3700 mm и тегло до 5250 kg, без да намалявате точността на обработка. В същото време машините от серията FTV имат по-малък отпечатък в сравнение с обработващите центри с плъзгаща се маса.

Могат да се използват опционална монтирана на маса въртяща се или глобус маса (4-та и 5-та ос) и автоматични патронници.

Леглата на тези машини, силно подсилени с усилващи ребра с греди, съдържащи кухини с квадратно сечение за минимизиране на деформацията, тежат до 9 тона. Стойката, която е компактен блок с висока якост за поддържане на геометричната точност на машината, както и отлети корпуси на напречната опора и главата, осигуряват високо съотношение на якост към тегло и структурна стабилност с предавана мощност до до 42 kW. Тази конфигурация води до голям y-размер с минимален надвес, който е необходим за максимална твърдост и максимален обхват на движение по тази ос.

Ориз. 25. Обработващ център модел FTV850

Необичаен инструмент за смяна на инструменти. отличителен белегМашините FTV са оборудвани с колона с висока Y-ос, която позволява използването на прост инструмент за смяна на инструменти с директно захващане, монтиран на колона и защитен от врати. Високоскоростната серво верига е с триъгълна конструкция и побира 36 или 48 инструмента (90 инструмента по избор) със сигурно затягане по време на смяна. Времето за смяна на инструмента е 4 секунди за съседни джобове, без да се нарушава работната зона.

Висока степен на ергономичност. Серията FTV е разработена не само за създаване на металорежещи машини с висока експлоатационни характеристики, но и като се има предвид удобството на оператора. Конфигурацията на рамката, багажника, напречната опора и шпинделния модул е ​​структурно проектирана по такъв начин, че когато поддръжкамеханикът може лесно да достигне масата и шпиндела в изправено положение. Тези функции, заедно с удобен достъпкъм инструментите в задната част на машината, направете работата удобна и безопасна. Контролният панел е разположен на подвижния блок и може да се монтира във всяка точка на повърхността на масата.

Задвижванията за координатно движение съдържат сферични винтове с голям диаметър, както и лагери, движещи се по затворен път, с ролкови водачи по всички координатни оси. Машината осигурява бърза скорост на подаване до 40 м/мин във всички оси.

За всички координатни оси са осигурени оптични линийки като стандарт, за да осигурят стабилна и гарантирана точност на движение.

Допълнителни устройства: алтернативни шпиндели, магазини за инструменти с голям капацитет, монтиран на леглото магазин за инструменти за по-големи допълнителни или специални инструменти, измервателни уреди за размери на част и точност на настройка на инструмента, централна преграда за двупозиционен режим на махало, подаване на течност през шпиндела, управление на 4-та или 5-та ос устройства, система за контрол на захранването COTS.

Универсални обработващи центри.Разработени са универсални обработващи центри, които комбинират предимствата на вертикалното и хоризонталното оформление в своя дизайн. Един от обработващите центрове от този тип е показан на фиг. 26. Тази машина се различава от други подобни модели по наличието на сменяеми глави на инструменти, които се сменят в автоматичен цикъл. Освен това има верижен инструментален магазин.

Ориз. 26. Универсален хоризонтален обработващ център с автоматична смяна на главата модел DS 600

Технически характеристики на OC модел DS 600

1. Движение по оста X, mm 1340

2. Преместване по оста Y, mm 940

3. Преместване по оста Z, mm 1100

4. Размер на палета, mm 900x900

5. Размер (диаметър) на масата, ос "B", mm 900

6. Вместимост на магазина за инструменти, бр. 54

7. Капацитет на магазина за шпинделни глави, бр. 10

8. Максимален диаметър на струговане, mm 900

9. Максимална скорост на шпиндела, об/мин 2500

Хоризонтален OC моделна гамаСИНЯ ЗВЕЗДА.Такива машини имат доста прост дизайн, сравнително ниска цена.

Машините (фиг. 27) имат масивна лята рама, подсилена с усилващи ребра с високи амортизационни свойства, която е поставена върху три вибростойки. Модулът за маса също е отлят. Въртящ се на 360 O, с разделителна способност 1 O и възможност за закрепване на четири палета с размери 500х500 мм.

Точност на позициониране на масата 0.0028 O. Резолюция на въртене на масата с CNC (опция) в рамките на 0.001 O. Време за смяна на палета до 8 - 12 s. Максималното тегло на детайл върху палет е 800 кг. Най-високата скорост на шпиндела е 10 000 или 15 000 rpm. Мощност 18 kW.

Ориз. 27. Хоризонтален обработващ център от гамата BLUESTAR (премахната защитна ограда)

Хоризонтален обработващ център ISB1200 - модул.Подобно на следващите две машини, той се произвежда от Ивановския завод за тежко машиностроене. Отличителна черта е пълната автономност на модула по време на пълна обработка, когато на всеки палет се поставят различни части (фиг. 28). Автоматизираното товарене на палети от стакер с голям капацитет изпълнява принципа на безпилотната технология. Най-голямото движение по осите: X (маса напречно) - 2000 mm, Y (вертикална глава на шпиндела) - 1600 mm, W (стойка надлъжно) - 1000 mm, Z (удължение на шпиндела) - 710 mm, B (въртене на масата) - 360°. Има 5 палета с размери 1200х1200 мм с товароносимост 400 кг и време за смяна 100 s. Скорост на шпиндела до 3000 об/мин. Капацитет на магазина за инструменти до 100 инструмента. Система за управление Fanuk или Siemens.

Ориз. 28. Хоризонтален обработващ център ISB1200 - модул

Хоризонтално бормашина с ЦПУ модел IR1600MF4.Машина с подвижна стойка (фиг. 29) е предназначена за комплексна обработка на големи корпусни и основни части от черни и цветни метали. Има напречно движение по оста X до 13500 mm, а в сачмено-винтовата двойка се използват неподвижен винт и въртяща се гайка. Надлъжното движение по оста W е 1250 mm. Вертикално движение на челната опора по оста Y до 2500 mm (по заявка - до 4000 mm). Скоростите на движение са 10 м/мин. Пробивният шпиндел е удължен по оста Z с 1000 mm. Скорост на шпиндела до 2000 об./мин.

Машината използва CNC система Sinumerik 8400 на Siemens, която осигурява контурно управление в 4 координати (X, Y, W, Z), а при окомплектовка с ротационна маса се получават 6 управлявани оси. Максималната товароносимост на маса IRS3500 е до 40 тона. Размерите му са 3500х2900 мм.

Ориз. 29. CNC машина модел IR1600MF4

Хоризонтален супер център IS800 Globus.Тази машина (фиг. 30) е проектирана за обработка на много сложни части като лопатки, работни колела, корабни витла и други космически и авиационна индустрияс едновременен контрол на 5 координати.

ДА СЕ технически спецификацииможе да се дължи на наличието на кръгла разделителна маса (ос B), която се върти на 360 ° с грешка при разделяне от ± 3,6 секунди. Размерът на работната повърхност е 800х800 мм. Има разделителен люлеещ механизъм (ос А) от 20 до 130 градуса. Грешката е

± 12 дъгови секунди. Преместванията по осите X, Y и Z са съответно 1200, 1000 и 1100 mm.

Ограничение на скоростта на шпиндела - 12000 об./мин. Броят на инструментите в магазина е 50. Времето за смяна на инструмента не надвишава 7 s. Основната задвижваща мощност е 30 kW.

Ориз. 30. Хоризонтален супер център IS800 Globus

Хоризонтални обработващи центри от серията MSV.Машините от тази серия са предназначени за обработка на масивни едрогабаритни детайли. Пример за общ изглед на такава машина е даден на фиг. 31.

В зависимост от конкретния модел, машините имат обем на движение по осите от 810 до 1500 mm. Размерът на палета е 1000х1000 мм. Конус на шпиндела #50. Броят на инструментите в магазина е от 40 до 200 бр.

Ориз. 31. Хоризонтален обработващ център за обработка

едрогабаритни масивни части от серията MSV

Прецизен обработващ център модел KERN Pyramid Nano.Специално направление в развитието на съвременните многооперационни машини с ЦПУ е създаването на високоточни (прецизни) модели, които са предназначени главно за използване при обработката на много прецизни малки по размер детайли от инструментална, научна, авиационна и космически технологии. Те включват две машини (фиг. 32 и 33), чието описание е дадено по-долу.

Ориз. 32. Прецизен обработващ център KERN Pyramid Nano

Машината има хидростатични водачи за задвижване, рамка с повишени виброгасителни свойства. Броят на слотовете в магазина за инструменти, в зависимост от модификацията, 75 или 96 бр. Има автооператор за смяна на заготовки за 20 слота. Предвиден е централизиран контрол на температурата (водачи, задвижвания, легло, шпиндел, контролен шкаф). Аксиални движения за 3-5 осова обработка: X = 500 mm, Y = 500 mm, Z = 300 mm. Граници на подаване от 0,01 до 30 000 mm/min., ускорение до 10 m/s 2 . Обороти на шпиндела модел HSK 40 от 200 до 36 000 об/мин при мощност 11 kW. Допълнителният шпиндел HSK 25 дава 500 - 50 000 оборота в минута и мощност от 6,4 kW. Осигурен е лазерен контрол на размерите на инструмента с точност ± 1 µm, както и автоматичен контрол на детайла също с точност ± 1 µm. Особено внимание заслужава точността на позициониране в рамките на ± 0,3 µm. Грапавост R a< 0,05 мкм. Вес станка – 7 тонн.

Прецизен обработващ център KERN Micro.Тази машина се използва за получаване на прецизни части от материали с различни свойства. Предназначен е за използване върху медни електроди, цветни и черни метали, пластмаси, твърди сплави и титан.

Ориз. 33. Прецизен обработващ център KERN Micro

Леглото на машината е от полимербетон. Магазин за инструменти за 20 гнезда. Аксиалните движения са: X = 250 mm, Y = 220 mm, Z = 200 mm. Граници на подаване от 0,01 до 6000 mm/min., ускорение до 4 m/s 2 . Оборотите на шпиндела на модела са от 500 до 50 000 об/мин при мощност 3,4 kW. Допълнителните шпиндели имат ограничения на скоростта: 500 - 30000; 20000 - 80000; 30000 - 90000 и 60000 - 160000 об./мин.

Може да се отбележи точност на позициониране в рамките на ± 1 μm. Грапавост на обработката в R a< 0,2 мкм.

Обработващ център с двойна система от задвижки модел TWIN.При разработването на съвременни машини с ЦПУ може да се отбележи опит за премахване на основния недостатък на тези машини, което е ограниченията в производителността. Тази характеристика на машините се обяснява с последователна схема за обработка на детайли. При тази схема обработката се извършва от един инструмент във всяка времева точка. След приключване на този технологичен преход се извършва автоматична подмяна и влиза в действие следващия инструмент.

Схемата за паралелна многоинструментална обработка, която е типична за високопроизводителни специални машини (включително агрегатни), тук практически не се използва. Например многошпинделните приставки усложняват настройката на машината и не се вписват добре в размерите на инструменталните магазини в комбинация с конвенционалните инструментални блокове.

Пример за преход към едновременна обработка на две части може да бъде CNC фреза модел TWIN (фиг. 34). Всъщност съдържа две фрезаедин механична структурас възможност за синхронна и независима обработка.

Ориз. 34. Машина модел TWIN с двойни работни органи

Една система за управление на машина. Има четири задвижващи двигателя на масата с висок въртящ момент и два моторни шпиндела със сензори за сблъсък, система за балансиране на инструмента и система за наблюдение на състоянието на инструмента.

Има два магазина за инструменти, контролирани външни дюзи за охлаждаща течност при 20 бара и вътрешна охлаждаща течност при 40 бара. Движение по координати X = 400 + 400 mm, Y = 640 mm, Z = 510 mm. Диаметърът на въртящите се маси е 480 mm, люлеенето на накланящата се маса е в рамките на ± 105 o.

Максималният възможен размер на обработваните детайли е 775 mm.

А

b

Ориз. Фиг. 35. Варианти на оформление на машината: а - с две шпинделни глави и двойна глобус маса (машина модел HSC от OMV, Италия); b - с три синхронизирани шпиндела

3. КОМПОНЕНТИ И МОНТАЖ НА CNC МАШИНИ

В модерните производствени процесиработят в много малки мащаби. И не на последно място, това се отнася за металообработващата индустрия. Такава точност се осигурява само от най-модерното оборудване - машинни инструменти с цифров софтуер и комплекс високо прецизна обработка- CNC металообработващи центрове.

CNC металообработващите центрове извършват цял ​​набор от последователни операции: груба обработка, довършителни работи; нарязване на резба; пробиване; захранване с охлаждане; довършителни работи и пр. В същото време този видоборудването е с много висока степен на автоматизация. Производителите произвеждат както полуавтоматични устройства, така и автоматизирани центрове. Някои модели всъщност могат да произвеждат готови продукти без човешка намеса.

Дизайн и спецификации

Структурно CNC металообработващите центрове са разделени на вертикаленИ хоризонтална. Зависи от местоположението на един или повече шпиндели. В отделна група са портални центровеспособни да обработват детайли с всякаква сложност. Такива инсталации могат да включват до 180 инструмента за обработка и да обработват големи части.

Модерният обработващ център е доста сложна инженерна структура. Основата е масивна чугунена рамка. Той е термично обработен за максимална структурна здравина. На рамката са монтирани сферични винтове, които подават детайлите. Скоростта на подаване може да достигне до 40 m/s. с възможност за позициониране на детайлите по осите X, Y, Z и с точност 0,010-0,005 mm.

На хоризонтални и вертикални металообработващи центрове са монтирани универсални кули, побиращ 12-16 инструмента с възможност за смяна само за 0,2-0,5 секунди в различни равнини. И тук портални инсталациисе различават не само по броя на обработващите инструменти, но и по своята система за бърза смяна, по-мощни шпиндели, разнообразие от сменяеми глави, дълги тесни маси и като цяло по-висока здравина на конструкцията. В резултат това им позволява да извършват високопрецизна обработка на масивни части.

Модернизация

Развитието на промишлеността налага модернизирането дори на свръхмодерни обработващи центри. Това се отнася на първо място за увеличаване на точността, производителността при запазване на твърдостта на цялата конструкция.

Има десетки допълнителни опции. Например настройка автоматично подаванебари уловител на части ви позволяват да направите процеса на струговане на малки детайли напълно автоматизиран. Инсталирането на допълнителен шпиндел на мястото на опашката ще спомогне за увеличаване на производителността. По този начин вторият край на детайла може да се обработва, без да се пренарежда в машината.

Много полезна опция е възможността позициониране на шпиндела по оста Cс инсталирането на задвижването за въртене на инструмента. Това дава възможност за пробиване и нарязване на резби отстрани на детайла. И фрезоването на сложни криви на страничните повърхности се извършва, когато главата е настроена да се движи по оста Y.

Като цяло производителите на обработващи центри все повече се стремят към създаването на тясно специализирани инсталации. Тоест с технологични възможности за конкретна индустрия. Така че, заедно с центровете за струговане и фрезоване, отделно се произвежда оборудване от тип фрезоване и струговане.

Видове металообработващи центрове

Фрезови обработващи центрове

Оборудването обработва заготовки с фреза с висока прецизности безупречно качество. В този случай рязането на втулки, съединители, пръстени, зъбни колела, гайки и други части се извършва независимо от повърхността (оформена или плоска).

Принципът на действие е следният. Фрезата е фиксирана в монтажния шпиндел. CNC системата го задвижва, принуждавайки го да се върти. В този случай детайлът, фиксиран върху масата, се подава за обработка. Движението може да бъде право, криволинейно или комбинирано.

Самата фреза е инструмент с много остриета и зъби. Те от своя страна могат да имат различни форми (дискови, ъглови, със сферична глава и др.) и се монтират в шпиндела. различни начини. Материалът от който е изработена режещата част е диамант, твърда сплав, бързорезец. Много производители, между другото, използват сплави по собствен дизайн, които се пазят в тайна.

Има три големи групи фрезови металообработващи центрове: универсални, хоризонтални и вертикални.

Универсалните се използват за обработка на леки и малки детайли както в единично, така и в серийно производство. Оборудването ви позволява да фрезовате хоризонтално, вертикално, винтово и профилирани повърхности. Шпинделът е разположен хоризонтално, а масата се движи под различни ъгли.

Хоризонталните центрове не са оборудвани с въртящ се механизъм. Масата на детайла се движи само успоредно или перпендикулярно на оста на шпиндела.

Вертикалните модули са оборудвани с вертикален шпиндел. Масата се движи перпендикулярно на оста на шпиндела. Някои модели са оборудвани с въртящ се механизъм, който разширява техническите възможности на центъра.

Стругови обработващи центри

Инсталациите от този тип са много търсени в отрасли, където производителността е от първостепенно значение. Струговите центрове са металорежещи съоръжения за комплексна обработка на различни повърхности и по различни начини: фрезоване, пробиване, пробиване и др. Произвеждат множество детайли от стомана, алуминий, мед, бронз, месинг и други метали. Инсталацията в основната конфигурация може да обработва в три координати, но е възможно да се разшири до четири или дори пет оси.

Принципът на работа на инсталациите е следният: от детайла, монтиран в патронника, режещият инструмент премахва чипове. В този случай частта по време на обработка има способността да се върти както в една посока, така и последователно (по посока на часовниковата стрелка и обратно на часовниковата стрелка).

За единично производство се използват универсални стругове. В серията се търсят револвиращи центрове. Последният процес е автоматичен. Операторът само задава желаната програмаи изберете материал.

Най-новите модели все повече използват лазерна технология. Такива инсталации имат редица предимства. Първо, по-голяма скорост на обработка и второ, най-висока сигурност.

Струговите металообработващи центри се делят на няколко подвида: със задвижван инструмент, с допълнителен шпиндел, със задвижван инструмент и допълнителен шпиндел, с Y-ос, със задна дръжка и автоматични стругове.

Преглед на най-интересните модели

В момента водещ чужди производители CNC металообработващи центрове са Takisawa, DMTG, Yamazaki, Mazak, Trens, Milltronics, Ming Yang Machinery, Long Chang Machinery, HJM Machinery. В Русия - Ивановски завод за тежки металорежещи машини, Стерлитамакски машиностроителен завод, Рязански машиностроителен завод, Владимирски машиностроителен завод "ТЕХНИКА".

Ако говорим за универсалния тип струговане и фрезоване, тогава един от най-добрите производителиизпълнява тук Такисава(Япония) с поредица от центрове LA и EX.
Уникалната характеристика на тези центрове е, че върху тях лесно и удобно се извършват както операции по струговане, така и фрезоване. Чудесно за малки партиди и серийно производство. Позволява значително намаляване
производствени разходи.

Тези устройства се доставят стандартно с:
- шпиндел с директно задвижване за високопроизводителна обработка;
- вградено охлаждане;
- маслено охлаждане;
- противошпиндел с напълно функционална ос "С";
- 3-челюстен хидравличен патронник;
- задвижване и CNC система Fanuc (много стабилна и надеждна, призната от повечето производители);
- дискова спирачна система и др.

Един от най-добрите фрезови обработващи центрове в света се произвежда от корпорацията DMTG(Китай). Серия вертикални фрезови машини VDL са сравнително евтини в сравнение с аналозите и в същото време многофункционални центрове.

Като най-евтиният вариант за 3-осна (4-осна) обработка на части на корпуса, агрегатите са в състояние да извършват много фрезови операции.

Стандартното оборудване на обработващия център включва:
- инструментален магазин;
- оптични линийки;
- водачи.

Отличителни черти на тези инсталации:
- висока твърдост и стабилност;
- високопрецизни водачи по трите оси на машината;
- висока скорост и точност на шпиндела;
- бързина и надеждност на системата за смяна на инструменти;
- охладителна система;
- многофункционална CNC система Fanuc.

От хоризонталните металообработващи центрове си струва да обърнете внимание на инсталациите на компанията Milltronics(САЩ).

Моделите са оборудвани с двигатели с различна мощност. Предаването на въртене от двигателя към шпиндела се осъществява чрез директно задвижване, ремъчно задвижване или скоростна кутия.
Леглото е чугунено, лято. Изработена е с допълнителни ребра, които придават увеличена структура
твърдост.

Основното приложение е обработката на части от тялото. Ако центърът е оборудван с 4-та ос, това ще позволи многопозиционна обработка в една инсталация. По този начин се подобрява качеството на обработка и производителността.

Моделите са оборудвани с голям набор от допълнителни опции. Сред тях са автоматична смяна на инструменти, въртяща се маса, шпиндел със скорост на въртене до 15 000 об./мин. и т.н.

Пускат се добри инсталации и местни производители. Например стругово-фрезов обработващ център на модела 500HSСтерлитамакски завод за металорежещи машини(Русия). Машината с автоматична смяна на инструмента е предназначена за обработка на детайли от различни конструкционни материали. Перфектно е подходящ както за единично производство, така и за дребномащабно, серийно.

Обработващият център е в състояние да извършва операции на външно и вътрешно струговане, пробиване, зенкериране, райбероване, полузавършване и фино пробиване на отвори, нарязване и фрезоване, фрезоване.

Друг модел 800VHTЗавод Стерлитамак - инсталацията вече е чисто стругова. Основно предназначение: комбинирана обработка на части с различна сложност в контурен вариант.

Невъзможно е да не споменем универсалния суперцентър за струговане и фрезоване IS800 "Глобус"Ивановски завод за тежки металорежещи машини (Русия).

5-осната високоскоростна машина се използва за обработка на високо сложни детайли. Това са лопатки, работни колела и други продукти, използвани в космическата и авиационната индустрия.

У дома отличителна чертатози обработващ център от основни модели- наличието на накланяща се въртяща се маса. Заедно с редица иновативни решения заводът в Иваново може да извърши много голям обем работа за кратък период от време.

Заключение

Научно-техническият прогрес не стои на едно място. И най-новите металообработващи центрове все повече се оборудват с така наречения безконтактен метод за обработка на детайли: лазер, плазма и др. Експертите обаче не бързат да кажат, че скоро контактното рязане ще изчезне напълно. проблем модерна технологияче всички тези методи са високотемпературни. И това има голямо влияние върху структурата на всеки метал. Понякога лазерното или плазменото лечение не само влошава, но напълно унищожава всичките му експлоатационни свойства. Следователно, докато този сериозен недостатък не бъде елиминиран, никой няма да откаже обичайния, изпитан във времето нож.

Има ли редовна нужда от висококачествени форми и матрици? Фрезов център- решението на проблема, което позволява повече от веднъж да се справят със задачи от подобен план. С машинен комплекс, оборудван със система за управление, обработката на метални конструкции и части е опростена, което прави възможно изпълнението на планове с различна сложност.

Тези центрове са два вида:

Вертикална обработка (CNC);

Хоризонтална обработка (CNC).

Предимства на фрезовия обработващ център

Чрез закупуване център за фрезоване , Вие ставате собственик на висока производителност и невероятна точност - нещо, което ще бъде оценено както днес, така и утре.

Какво получавате:

Бързо пренастройване;

Минимална и лесна поддръжка;

Надеждност;

Динамичност.

С модулния дизайн намирането на оптималното решение е възможно най-лесно, дори при ограничено производствено пространство. С наличието на такова оборудване става достъпен широк спектър от работа - от пробиване и нарязване на резби до челно изрязване и разстъргване на перфорации.

Поръчайте център за фрезоване

Да се купете център за фрезоване, трябва да се свържете с "Smart Technology" - Москваи съседните региони вече успяха да видят колко полезно може да бъде подобно сътрудничество. Трябва обаче да се кандидатства не само за да се разбере кое ценамонтирани от нашата фирма, защото можете да се запознаете и с всички технически характеристики.

Ние ще изберем най-подходящата за вас модификация, която идеално да се справи с удовлетворяването на зададените изисквания. Много ще зависи от това дали това е домашна употреба или дали обработващият център ще стане част от индустриалния сектор - мощността и възможностите влияят върху цените.

CNC вертикалните фрезови центрове, поради здравия си дизайн и достъпна цена, са сред най-популярните и често срещани видове оборудване. Вертикалният фрезов център ви позволява да решавате широк спектър от задачи: фрезоване, пробиване, нарязване на резби в детайли от най-много различни материалии сплави. Съвременните високопрецизни CNC центрове извършват както груба, така и довършителна обработка, което често ви позволява да получите напълно завършен детайл от машината.

В зависимост от задачите, които трябва да бъдат решени, вертикалните фрезови центрове HAAS могат да бъдат оборудвани с различен набор от опции.

Всички вертикално фрезови CNC обработващи центрове

* Цените на машините са посочени без ДДС, включително доставка до завода на купувача, включително надзор на монтажа

Класификация на доставените вертикални фрезови машини

Вертикални фрезови обработващи центрове серия VF

Тази група включва машини от VF-1 с XYZ движения 508x406x508 mm до VF-12 с движения 3810x813x762 mm. Сред серията VF има високоскоростни модели с индекс СС, които се различават от основните по максималната скорост на шпиндела (12000 об/мин) и скоростта на движение по осите. Моделите с конус на шпиндела 50 имат стандартна скоростна кутия за увеличаване на въртящия момент при ниски скорости. Това е необходимо, например, когато работите с фреза с голям диаметър. За 40 конусни машини като опция се предлага шпинделна скоростна кутия. Обработка стоманена заготовкана машина HAAS VF-6 с конус 50 (VF-6/50) можете да видите във видеото:

Центрове за формоване и матрици от серия VM

В тази група има 3 машини: VM-2, VM-3 и VM-6. Машините имат богат базов пакет, който включва високоскоростно фрезоване, програмируема дюза за охлаждаща течност, автоматичен пневматичен пистолет и други опции. Машините от серията VM имат работна маса с увеличена ширина с Т-слотове, разположени както по оста X, така и по оста Y. Всичко това, заедно с 24-позиционен страничен инструмент за смяна на инструменти и високоскоростен шпиндел, позволява можете да решите успешно проблемите на производството на инструменти.

Компактни вертикални фрезови центрове от серията MINI

Тази серия включва четири машини на HAAS: MiniMill, SMiniMill, MiniMill2 и SMiniMill2. Модели с индекс Спо-бързо. Максималната скорост на шпиндела е 10 000 оборота в минута. Скоростта на движение по осите е увеличена почти 2 пъти. Модели с индекс "2"по-голяма площ за обработка и размери на работния плот. Машините от тази серия са наскоро актуализирани. Сега за тях са налични нови опции на HAAS: система за извличане на парите на охлаждащата течност от работната зона, система за автоматично поддържане на нивото и концентрацията на охлаждащата течност, маслен картер и др.

Фрезови пробивни и резбонарезни центри DT/DM

Високоскоростни компактни центрове с високоскоростен инструмент за смяна на инструменти с голям капацитет (средно време за смяна 1,8 секунди) и осови скорости до 61 m/min. Предимството на тези машини е особено забележимо при високоскоростната обработка на части от тялото с различни отвори с резба. Видеото по-долу демонстрира това ясно. Моделите DT-1 и DT-2 имат конус на шпиндела BT-30, моделите DM-1 и DM-2 имат шпиндел с директно задвижване с конус 40. Максималната скорост на шпиндела за всички машини е 15 000 об./мин. За DT-1 и DT-2 като опция се предлага шпиндел с 20 000 об./мин. За всички машини се предлага 3-винтова система за отстраняване на стружките.

Какво предлага Abamet и как да направите поръчка

Ние предлагаме Комплексен подходпри доставка на оборудване: технологично проучване на заявката, избор необходимо оборудване, режещ инструмент, инструментално и технологично оборудване. Предлагаме висококачествена и ефективна поддръжка на металорежещи машини от сертифицирани инженери.

За заявка за вертикален фрезов център, моля свържете се с нас на посочения телефон за връзка 8-800-333-0-222 (безплатен номер за обаждания от Русия) или изпратете заявление с техническите условия на имейл. Можете също така да направите заявка чрез формулярите обратна връзкана нашия уебсайт или като се свържете с представителството на Abamet във вашия регион.

1. Машинно легло от полимербетон.
2. Лазерен инструмент за измерване.
3. • Подобрена стабилност и точност.
   • Софтуерза работа с 3D изображения.
   • Контрол на геометрията на инструмента: дължина, диаметър, контур.
4. Устройство за смяна на инструменти с 90 позиции.
5. Високоскоростен шпиндел.
   • Керамични лагери с въздушно/маслено смазване, автоматично затягане на инструмента.
6. Държач за инструменти HVC 140-SB.
   • HSK 40 E за инструменти с диаметър до 16 mm.
7. Държач за инструменти HVC 150.
   • HSK 50E.
8. Директно задвижване.
   • Моторът е директно свързан към сферично-винтовия винт чрез съединител.
   • Трансмисия без загуба на въртящ момент поради задвижвания с висок въртящ момент (в сравнение с ремъчни задвижвания).
   • Оптимизиране на задвижването чрез CNC за адаптиране към динамиката на машината.
9. Инфрачервена измервателна сонда.
   • Renishaw OMP-400, m&h 40.000-TX/RX.
   • Heidenhain TS 440.
10. Конфигурация на оси.
    • Висока твърдост.
    • Повишена термична стабилност.
    • Идеално съотношение на дължината и ширината на водещата ос X.
11. CNC Heidenhain iTNC 530 smart 04.
    • Функции за високоскоростно рязане, за да осигурят изчисляване на пътя на движение с добра точност и високоскоростна обработка в рамките на определените граници на толеранс.
    • Дистанционно управление за лесна работа.
12. четвърта и пета ос.
    • Електрически двигатели с висок стартов момент.
    • Скорост до 200 об/мин.
13. Системи за автоматизация.
    • Exeron предоставя системи за автоматизация според изискванията на клиента.