Казус по инженерни технологии. Сборник практически задачи по дисциплината „Технология на машиностроенето

Министерство на образованието и науката Самарска област

GBOU SPO Инженерен колеж в Толиати

Счита се, че одобрявам

на заседанието на МК зам. Директор на ЯМР

специалност 151901 __________ Луценко Т.Н.

Протокол №______

"___" ___________ 2013 "___" ___________ 2013

Председател на МС

__________ /Биковская А.В./

Контролно-измервателни материали

по дисциплина "Технология на машиностроенето"

специалност СПО: 151901 Технология на машиностроенето

за студенти от 4 курс

Разработено от учител Иванов A.S.

СПО специалност: 151901 Технология на машиностроенето

Дисциплина: Технология на машиностроенето

Раздел 1 Спецификация учебни елементи

№ п/н

Име на образователните елементи

(дидактически единици)

Целта на обучението

трябва да знам

Схеми на технологични корекции

трябва да знам

Нормата на времето и неговата структура

трябва да знам

Технология на машинно сглобяване.

трябва да знам

Раздел 2 Тестови задачи

Опция 1

Блок А

Задача (въпрос)

Примерен отговор

№ задачи

Възможен отговор

1-C, 2-A, 3-B

Задайте съответствието между името на повърхността и графичното изображение

1 - Б;

2 - Б;

3 - А;

4 - G.

ИЗОБРАЖЕНИЕ

Повърхности:

А) основен

Б) спомагателни

Б) изпълнителен

Г) безплатно

Установете съответствие между името и обозначението на раздялата

1 - G;

2 - D;

3 - А;

4 - B;

5 Б.

Име

А) цилиндричност

Б) закръгленост

Б) плоскост

Г) прямота

E) толеранс на профила на надлъжен разрез

Установете кореспонденция, какви видове посоки на неравностите са посочени в диаграмите.

1 - Б;

2 - D;

3 - G;

4 - А;

5 Б.

Име на нередностите

паралелен

кръстосване

перпендикулярен

произволен

радиална

Обозначаване на диаграмите

А. Ж.

б. Д.

Завършена част технологичен процесизвършвана от работник на едно работно място е

операция

Характеризира се серийното производство

броят на продуктите не влияе на вида на производството

Критерият за определяне вида на производството е

гамата на произвежданата продукция и коефициента на консолидация на операциите

цикъл на освобождаване на продукта

3. квалификация на работниците

прецизността в металообработката може да се постигне чрез методи

методът на преминаване и измервания

на настроени машини

точки 1 и 2

измерване на обработената повърхност

Минималната експлоатационна надбавка за телата на въртене се определя по формулата

грапавост на повърхността, не е подложен на обработка, ПОДПИСАН Е

1. 3.

2. 4. всичко по-горе

Базата, използвана за определяне на позицията на детайла в производствения процес, се нарича

дизайнерска база

технологична база

основна база

спомагателна база

Оперативното време се определя по формулата

T OP \u003d T O + T B

T DOP \u003d T SB + T OP

T PCS \u003d T O + T B + T ЗА + T ОТ

T W-K \u003d T PC + T P-W / N

Основата, която лишава детайла от три степени на свобода, се нарича

двойна опора

инсталация

ръководство

Основата на детайла, която изглежда като реална повърхност, се нарича

отворен
измерване

Определете вида на производството, ако коефициентът на консолидация на операциитеДА СЕ У =1

дребномащабно производство

средносерийно производство

мащабно производство

масова продукция

Нарича се съвкупността от всички неравности на разглежданата повърхност

неравномерност на повърхността на детайла

повърхностна вълнообразност

не успоредни повърхности на частта

грапавост на повърхността

Наборът от размери, които образуват затворен контур и се отнасят до една част, се нарича

размерна линия

размерна верига

размерна група

дименсионална връзка

Дефинирайте понятието - обща надбавка

Възникват базирани грешки, ако не съвпадат

конструкторски и технологични бази

технологични и измервателни бази

бази за проектиране и измерване

При избора на довършителни основи за обработка във всички операции е необходимо да се използват

принцип на комбинация от бази

принцип на постоянство на основата

само монтажни основи

монтажни и проектантски бази

Нарича се способността на конструкцията и нейните елементи да издържат на външни натоварвания, без да се срутват

твърдост

устойчивост

сила

еластичност

Блок Б

Задача (въпрос)

Примерен отговор

Ограниченото прилагане на принципа на взаимозаменяемост и използването на монтажни работи е характерно за ____________

едномонтажно производство.

Основните базови схеми в металообработването са _________________________________________________

базиране на призматични заготовки, базиране на дълги и къси цилиндрични заготовки.

Степента на съответствие на част с даден размер и форма се нарича ________________________________

точност на обработката.

Количеството движение на инструмента при един оборот на детайла се нарича ___________________

Според предназначението повърхностите на частите се класифицират в _____________________________________________________

на основен, спомагателен, изпълнителен, свободен

Работен чертеж на част, чертеж на детайл, спецификации, и монтажният чертеж на частта - са изходните данни за дизайна _____________________________

технологичен процес.

За да се компенсират грешките, възникващи при избора на заготовки, се присвоява _____________________________________

надбавка за обработка.

Набор от периодично редуващи се възвишения и падини със съотношение се нарича _____________________

повърхностна вълнообразност.

Едно от измеренията, което образува верига от измерения, се нарича ________________________________

дименсионална връзка.

Сглобяването на заготовки, компоненти или продукти като цяло, които подлежат на последващо разглобяване, се нарича __________________________

предварително сглобяване

Вариант - 2

Блок А

Задача (въпрос)

Примерен отговор

Указания за изпълнение на задачи № 1-3: съпоставете съдържанието на колона 1 със съдържанието на колона 2. Запишете буквата от колона 2, като посочите верния отговор на въпросите в колона 1, в съответните редове на листа за отговори , В резултат на това ще получите поредица от букви. Например,

№ задачи

Възможен отговор

1-В, 2-А, 3-Б

Съвпадение: Тези формули се използват за определяне на параметрите за анализ на технологичността на частта

1 - G;

2 - Б;

3 - А;

4 - Б

Коефициент

A. Коефициент на точност на обработка

B. Коефициент на грапавост на повърхността

Б. Коефициент на използване на материала

D. Коефициент на унификация на структурните елементи

Установете съответствие между графичното обозначение и името на опората, скобата и монтажното устройство.

1 - Б

2 - Б

3 - А

4 - G

графично обозначение

1. 3.

Име

A - цангов дорник

B - плаващ център

B - фиксирана опора

G - регулируема опора

Задайте съответствието между скицата за обработка и нейното име

1 - Б

2 - Ж

3 - А

4 - Б

Име

A. Единичен паралелен многофункционален инструмент.

Б. Секвентиален сингъл с много инструменти.

B. Паралелно-сериен многофункционален инструмент.

G. Паралелен единичен инструмент

Указания за изпълнение на задачи No 4-20: Изберете буквата, отговаряща на верния отговор, и я запишете в листа за отговори.

- това е формулата за определяне

време на парче

основно време

спомагателно време

технологична норма на време

карта на маршрута

диаграма на процеса

операционна карта

технологична инструкция

машинни инструменти, предназначени за производство на продукти със същото име и различни размери

универсален

специализиран

специален

механизирано

Определете вида на производството, ако коефициентът на консолидация на операциите K Z = 8,5

дребномащабно производство

средносерийно производство

мащабно производство

масова продукция

грапавостта на повърхността, образувана чрез отстраняване на слой от материал, се обозначава със знака

2. 4.

Масова продукцияхарактеризира

тясна гама от произвеждани продукти

ограничен продуктов асортимент

широка гама произвеждани продукти

разнообразна гама произвеждани продукти

– това е формулата за дефиниране

скорост на рязане

минутно захранване

скорост на шпиндела

дълбочина на рязане

Обект или набор от производствени елементи, които трябва да бъдат произведени в предприятието, се нарича

монтажна единица
продукт

4. комплект

Наричат се съединения, които могат да бъдат разглобени, без да се повредят чифтосването или крепежните елементи

Подвижен

разглобяем

едно парче

неподвижен

При планиране на площта пред машините се предвижда работно място с шир

– това е формулата за определяне

стегнатост на дизайна

предварително натоварване в спрежението

температура на свързващите се части

притискаща сила

Дефинирайте понятието - дефектен слой

слой от метал, предназначен да бъде отстранен с една операция

минималната необходима дебелина на металния слой за извършване на операцията

повърхностния слой на метал, който има структура химичен състав, механични свойстваразличен от неблагородния метал

слой от метал, предназначен да бъде отстранен по време на всички операции

При базиране на детайл в приспособление според технологични бази, които не са свързани с измервателните,

грешки при затягане

инсталационни грешки

грешки при обработката

грешки при базиране

Наричат се единични, нередовно повтарящи се отклонения от теоретичната форма на повърхността на отклонение

повърхностна вълнообразност

макрогеометрични отклонения

грапавост на повърхността

микрогеометрични отклонения

Грешката, която възниква преди прилагането на силата на затягане и по време на затягане, се нарича

грешка при базиране

инсталационна грешка

грешка при затягане

грешка на приспособлението

За да се осигури висока твърдост на работните повърхности на зъбите на колелата, типът топлинна обработка

карбуризиране, последвано от закаляване

азотиране, последвано от закаляване

цианиране, последвано от втвърдяване

окисление, последвано от втвърдяване

се нарича свойството на продукт, което му позволява да бъде произведен и сглобен на най-ниска цена

производителност на ремонта

технологичност на производството

оперативна технологичност

технологичност на продукта

Блок Б

Задача (въпрос)

Примерен отговор

Указания за изпълнение на задачи № 21-30: В съответния ред на листа за отговори запишете кратък отговор на въпроса, края на изречението или пропуснатите думи.

За визуална илюстрация на технологичния процес използвайте ____________________

миниатюрна карта

Автоматизирани системиуправление на технологични процеси, при което разработването на коригиращи действия върху контролирания технологичен процес се извършва автоматично, се нарича ________________________________

мениджъри

Повърхностните неравности, образувани в резултат на удара на режещия ръб на инструмента върху повърхността, която ще се обработва, се наричат __________________________

микрогеометрични отклонения.

Деформация и износване на машинни инструменти, износване на режещи инструменти, сила на затягане, термична деформация засягат __________

точност на обработката

Продукт, чиито компоненти са свързани помежду си, се нарича __________________________

монтажна единица.

Технологичният процес на производство на група продукти с общи конструктивни и технологични характеристики се нарича __________________________

При обработката на базовите повърхности на частите на тялото ___________________________ се приема като основна основа

тяга основни дупки

Част, образувана от набор от втулки, свързани помежду си с пръти, се нарича ______________________

Спазването на точното съответствие на технологичния процес на производство или ремонт на продукт с изискванията на технологичната и проектната документация се нарича _________

технологична дисциплина

Продукти, които не са свързани при производителя, които представляват набор от продукти със спомагателен характер, се наричат ___________________________________________

комплект

Раздел 3 Система за кодификация

Име на дидактическа единица

Номер на варианта

Номера на въпросите

Технологични процеси на механична обработка

4; 5; 6; 10, 14, 25

Прецизност на обработка.

Качество на повърхността на машинните части

Избор на основи при обработка на детайли

3, 12, 13, 18, 19, 22

Надбавки за обработка

Принципи на проектиране, правила за развитие на технологичните процеси

Концепцията за технологична дисциплина

Спомагателни и контролни операции в технологичния процес

Изчисления за проектиране на машинни операции

Схеми на технологични корекции

Изисквания за разработване на селищни и технологични карти за машини с ЦПУ

Нормата на времето и неговата структура

Методи за нормализиране трудови процеси, стандарти за техническо регулиране

Организация на техническата и нормативната работа в машиностроителното предприятие

Методи за обработка на основните повърхности на типични машинни детайли

Програмиране на обработката на детайли на металорежещи машини различни групи

Технологични процеси, производство на стандартни детайли за общо машиностроене

Технологични процеси за производство на детайли в гъвкава производствена система (FPS), на автоматични ротационни линии (ARL).

Автоматизирано проектиране на технологични процеси

Технология на машинно сглобяване.

11; 12; 14; 25; 30

Методи за изпълнение, отстраняване на грешки в производството на технологични процеси, контрол върху спазването на технологичната дисциплина

Дефекти на продукта: анализ на причините, тяхното отстраняване

Основи на проектирането на сайтове за машинни цехове

Раздел 4 Препратки

Аверченков В.И. и т.н.Инженерна технология. Сборник задачи и упражнения. – М.: ИНФРА-М, 2006.

Базров Б.М.Основи на технологията на машиностроенето. – М.: Машиностроение, 2005.

Балакшин Б.С.Основи на технологията на машиностроенето - М .: Машиностроене, 1985 г.

Виноградов В.М.Инженерна технология. Въведение в специалността. – М.: Машиностроение, 2006.

Горбацевич А.Ф., Шкред В.А.Курсов дизайн за инженерни технологии - Минск: Висше училище, 1983 г.

Данилевски В.В.. Инженерна технология. – М.: висше училище, 1984.

Добриднев И.С.Курсово проектиране по дисциплината "Технология на машиностроенето". - М .: Машиностроене, 1985.

Клепиков В.В., Бодров А.Н.Инженерна технология. - М.: ФОРУМ - ИНФРА-М, 2004.

Маталин А.А.Инженерна технология - Л .: Машиностроене, 1985 г.

Михайлов А.В., Расторгуев Д.А., Схиртладзе А.Г. -Основи на проектирането на технологичните процеси на производството на механичен монтаж. - Т .: Държавен университет в Толиати, 2004 г.

Дадено е решението на практически задачи във всички основни раздели учебна дисциплина„Технология на машиностроенето”. Дадени са варианти на индивидуални задачи за практическа работа с описание на методиката за изпълнението им на примера за решаване на един от вариантите на задачата. Приложенията съдържат нормативни и справочни материали, необходими за изпълнението практическа работа.
Учебникът може да се използва при изучаването на общата професионална дисциплина "Технология на машиностроенето" в съответствие с Федералните държавни образователни стандарти за средно професионално образование за специалност 151901 "Технология на машиностроенето".
Към този учебник е пуснат електронен образователен ресурс „Технология на машиностроенето“.
За ученици от средни учебни заведения професионално образование.

ОПРЕДЕЛЯНЕ НА СТОЙНОСТТА НА КВОТИТЕ.
Заготовката е предмет на производство, чиято форма е близка до формата на част, от която се изработва част или цялостна монтажна единица чрез промяна на формата и грапавостта на повърхностите, техните размери, както и свойства на материала. Общоприето е, че детайлът влиза във всяка операция, а частта напуска операцията.

Конфигурацията на детайла се определя от конструкцията на детайла, неговите размери, материала и работните условия на детайла в крайния продукт, т.е. всички видове натоварвания, действащи върху частта по време на работа на крайния продукт.
Изходна заготовка е заготовка, която влиза в първата операция на технологичния процес.

Допускът е слой от материал на детайла, който се отстранява по време на неговата обработка, за да се получи необходимата точност и параметри на повърхностния слой на готовия детайл.
Междинна надбавка е слой материал, отстранен по време на един технологичен преход. Определя се като разликата между размера на повърхността на детайла, получена при предишната операция, и размера на същата повърхност на частта, получена чрез изпълнение този преходза повърхностна обработка на детайла в една операция.

СЪДЪРЖАНИЕ
Предговор
Глава 1. Основи на технологията на машиностроенето
1.1. Производствени и технологични процеси на машиностроително предприятие
Практическа работа № 1.1. Изучаване структурата на технологичния процес
1.2. Определяне на размера на надбавките
1.3. Изчисляване на размерите на детайла
1.4. Предварителна оценка на вариантите за получаване на заготовки
и тяхната технологичност
Практическа работа №1.2. Назначаване на операционни зали
квоти за обработка на част с графично представяне на местоположението на квоти и допустими отклонения за работни размери
1.5. Избор на основи при обработка на детайли
1.6. Последователност на операциите
1.7. Избор на основа за монтаж
1.8. Избор на изходна база
Практическа работа № 1.3. Разпределение на детайлите в зоната за обработка на машината
1.9. Прецизност на обработка
1.10. Определяне на очакваната точност при автоматично получаванекоординиращ размер
Глава 2. Техническо регулиране на технологичните операции
2.1. Времева структура на частта
2.2. Рационални операции
Практическа работа №2.1. Нормиране на струговата операция на технологичния процес
Практическа работа №2.2. Нормиране на фрезовата операция на технологичния процес
Практическа работа №2.3. Нормиране на смилащата операция на технологичния процес
2.3. Развитие на операциите
Практическа работа №2.4. Разработване на операция на цилиндрично смилане на технологичния процес
Практическа работа №2.5. Разработване на повърхностно шлайфане операция на технологичния процес
Глава 3. Методи за повърхностна обработка, използвани при производството на основни части
3.1. Производство на валове
3.2. Производство на дискове
3.3. Производство на зъбни колела
3.4. Производство на цилиндрични зъбни колела
3.5. Производство на конусни зъбни колела
Глава 4
Глава 5
Глава 6
Глава 7. Монтаж на връзки, механизми и монтажни единици
7.1. Разработване на трасе и монтажна схема
7.2. Монтаж на размерни вериги
7.3. Осигуряване на точност на монтажа
7.4. Контрол на монтажни и технологични параметри
7.5. Балансиращи части и ротори
Глава 8
8.1. Основни положения курсов проект
8.2. Общи изискваниякъм дизайна на курсовия проект
8.3. Обща методика за работа по проект
8.4. Технологична част
Приложения
Приложение 1. Приблизителна форматитулна страница на обяснителната записка
Приложение 2. Приблизителна форма на формуляра за задание за курсов проект
Приложение 3. Единици за измерване на физически величини
Приложение 4. Правила за проектиране на графичната част на курсовия проект
Приложение 5. Допустими отклонения в системата от отвори за външни размери съгласно ESDP (GOST 25347-82)
Приложение 6. Приблизителни маршрути за получаване на параметри на открито цилиндрични повърхности
Приложение 7. Приблизителни пътища за получаване на параметри на вътрешни цилиндрични повърхности
Приложение 8. Експлоатационни допуски и допустими отклонения
Приложение 9. Времеви показатели на технологичните операции
Приложение 10 Спецификации технологично оборудванеи материали
Приложение 11. Параметри на рязане и режими на обработка
Приложение 12. Индикатори за точност и качество на повърхността
Приложение 13. Зависимост на вида на производството от обема на продукцията
Приложение 14. Приблизителни показатели за икономически изчисления
Приложение 15. Методи за повърхностна обработка
Приложение 16. Стойности на коефициенти и количества
Приложение 17. Кратка информация спецификациимашинни инструменти
Библиография.

Безплатно сваляне електронна книгав удобен формат, гледайте и четете:
Изтеглете книгата Технология на машиностроенето, Работно и курсово проектиране, Илянков А.И., 2012 - fileskachat.com, бързо и безплатно изтегляне.

препис

1 ФЕДЕРАЛНА АГЕНЦИЯ ПО ОБРАЗОВАНИЕТО образователна институциявисше професионално образование "ТОМСКИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИ УНИВЕРСИТЕТ" ЮРГА ТЕХНОЛОГИЧЕН ИНСТИТУТ А.А. Саприкин, В.Л. Bibik СБОРНИК ОТ ПРАКТИЧЕСКИ ЗАДАЧИ ПО ДИСЦИПЛИНАТА "ИНЖЕНЕРНА ТЕХНОЛОГИЯ" Учебник Издателство на Томския политехнически университет 2008 г.

2 LBC 34.5 i 73 UDC (076) C 19 C 19 Сапрыкин А.А. Сборник практически задачи по дисциплината "Технология на машиностроенето": урок/ А.А. Саприкин, В.Л. Бибик. Томск: Издателство на Томския политехнически университет, стр. Помагалото съдържа примери и задачи с решения. Ще помогне за придобиване на умения за решаване на технологични проблеми, определящи подобряването на съществуващи и разработването на нови технологични процеси. Предназначен за извършване на практическа работа по дисциплината "Технология на машиностроенето" от студенти от висши учебни заведения със специалност "Технология на машиностроенето". UDC (076) Рецензенти доктор на техническите науки, професор по TPU S.I. Петрушин Заместник-началник на цех 23, Юргински машинен завод LLC P.N. Беспалов Юрга Технологичен институт (клон) на Томския политехнически университет, 2008 Дизайн. Издателство на Томския политехнически университет,

3 СЪДЪРЖАНИЕ ГЛАВА 1. ОСНОВИ ЗА ПРОЕКТИРАНЕ НА ТЕХНОЛОГИЧНИ ПРОЕКТИ ПРОИЗВОДСТВЕНИ И ТЕХНОЛОГИЧНИ ПРОЦЕСИ.4 ОБРАБОТКА. РАБОТНИ РАЗМЕРИ И ТЕХНИТЕ ДОПУСТИМИ ПРОЦЕДУРА ЗА ПРОЕКТИРАНЕ НА ТЕХНОЛОГИЧНИ ПРОЦЕСИ КОНТРОЛ НА КАЧЕСТВОТО НА ПРОДУКТИ МЕТОДИ ЗА ИНСТАЛИРАНЕ НА ЗАготовки. МОНТАЖНИ ЕЛЕМЕНТИ НА УСТРОЙСТВОТО 57 ГЛАВА 2. МЕТОДИ ЗА ОБРАБОТКА НА ОСНОВНИТЕ ПОВЪРХНОСТИ НА ЗАГОТОВЛЕНИТЕ ДЕТАЛИ ОБРАБОТКА НА ВЪНШНИТЕ ПОВЪРХНОСТИ НА ТЕЛАТА НА ВЪРТЕНЕ...62 ГЛАВА 3. ТЕХНОЛОГИЯ НА МОНТАЖ НА МАШИНИ ПРОЕКТИРАНЕ НА ТЕХНОЛОГИЧНИЯ ВЪЗЕЛ ПРОЦЕС BLY...75 ПРИЛОЖЕНИЕ A..83 ЛИТЕРАТУРА 94 3

4 ГЛАВА 1. ОСНОВИ НА ПРОЕКТИРАНЕТО НА ТЕХНОЛОГИЧНИЯ ПРОЦЕС 1. ПРОИЗВОДСТВЕНИ И ТЕХНОЛОГИЧНИ ПРОЦЕСИ технологична документацияважно е да можете да определите структурата на технологичния процес и правилно да формулирате наименованието и съдържанието на неговите елементи. В тази работа GOST и Важен крайъгълен камъкв развитието на технологичния процес е и определянето на типа производство. Ориентировъчно вида на производството е зададен в началния етап на проектиране. Основният критерий в този случай е коефициентът на консолидация на операциите. Това е съотношението на броя на всички технологични операции, извършени по време определен период, например, месец, в механична секция (O), и на броя на работните места (P) на тази секция: K z.o \u003d O / P. (1.1) Видовете машиностроителни отрасли се характеризират със следните стойности на коефициента на консолидация на операциите: K z.o<1 массовое производство; 1<К з.о 10 крупносерийное производство; 10<К з.о 20 среднесерийное производство; 20<К з.о 40 мелкосерийное производство; К з.о не регламентируется единичное производство. Формулирование наименования и содержания операции Пример 1.1. Деталь (втулку) изготовляют в условиях серийного производства и из горячекатаного проката, разрезанного на штучные заготовки. Все поверхности обрабатываются однократно. Токарная операция выполняется согласно двум операционным эскизам по установкам (рис.1.1). 4

5 3 Инсталиране на нов 9 0 * 8 0 5 6 5 6 Фиг. Оперативни скици Необходимо е: за анализиране на оперативни скици и други входни данни; установява съдържанието на операцията и формулира нейното име и съдържание; задайте последователността на обработка на детайла в тази операция; опишете съдържанието на преходната операция. Решение. 1. Анализирайки първоначалните данни, установяваме, че в разглежданата операция, която се състои от две инсталации, се обработват девет повърхности на детайла, което ще изисква последователно девет технологични прехода. 2. За извършване на операцията ще се използва струг или винторежещ струг, а името на операцията ще бъде „Струговане“ или „Винторежещ струг“ (GOST). Съгласно същия GOST определяме номера на операционната група (14) и номера на операцията (63). За записване на съдържанието на операцията при наличие на оперативни скици може да се използва съкратена форма на запис: „Изрежете три края“, „Пробийте и пробийте дупка“, „Пробийте една и шлайфайте две фаски“. 3. Създаваме рационална последователност за извършване на технологични преходи според инсталациите, ръководени от експлоатационни скици. При първата инсталация е необходимо да изрежете 5 бр

6 край 4, шлайфане на повърхността 2, за да оформите край 1, скосяване 3, пробиване на отвор 6 и скосяване на отвора 5. При втората настройка изрежете край 9, шлайфане на повърхност 7 и скосяване 8. Поставете и затегнете детайла 2 PT Изрежете края 4 Завъртете повърхност 2, за да оформите край 1 3 PT (завъртете повърхност 2 отнема 2 работни стъпки) 4 PT Завъртете фаската 3 5 RT Пробийте дупка 6 6 RT Пробийте фаската 5 7 RC Повторно позициониране на детайла 8 PT Подрязване на задната част 9 9 PT Заточване повърхността 7 10 PT Заточване на фаската 8 11 PV Контрол на размерите на детайлите 12 PV Извадете детайла и го поставете в контейнер 4. Съдържанието на операцията в технологичната документация се записва чрез преходи: технологичен (PT) и спомагателен (I Л). При формулиране на съдържанието на преходите се използва съкратеното вписване съгласно GOST Таблица 1.1 показва вписванията на разглеждания пример. Задача 1.1. За операцията по струговане е разработена оперативна скица и са зададени изпълнителните размери с допуски и изисквания към грапавостта на обработваните повърхности (фиг. 1.2). Всяка повърхност се третира веднъж. 6

7 3 I, V I R a Å Ç 2 5 H 1 2 I I, V I I 2 45 Å 3 2 à ñ ê и Ç 9 4, 5 h V I, I X R a 2 0 Ç 6 0 h 1 1 Ç 5 0 h 1 1 Ç 4 5 H 1 2 Ç 6 5 H 1 2 Ç H * 2 5 * * î î ê 4 5 ± 0, ± 0.3 3 V, X R a 1 0 Ç , 5 Ç 5 5 H 1 2 Ç h h ± 0.5 Фигура Работа скици 7

8 Задължително: задайте тип машина; определяне на конфигурацията и размерите на детайла; установяване на схема за базиране; номерирайте на скицата всички повърхности, които ще бъдат обработени; формулира името и съдържанието на операцията за записване в технологични документи; записва съдържанието на всички технологични преходи в технологичната последователност в пълна и съкратена форма. Установяване на наименованието и структурата на операцията и записване на нейното съдържание в технологичната документация Пример 1.2. На фигура 1.3, която е фрагмент от работния чертеж на детайла, е подчертан структурен елемент на детайла, който ще се обработва в масово производство. R a 20 Z 18 H 12 6 Z ± 0, 2 8 Z * * R e m a r d e r d y s p r a w e Фиг. Работен чертеж Необходимо е: да се анализират изходните данни; изберете метода на обработка на конструктивния тип продукция; изберете вида на металорежещата машина; задайте името на операцията; запишете изцяло съдържанието на операцията; формулирайте запис на съдържанието на операцията по технологични преходи. Решение. 1. Установяваме, че шест отвора във фланеца на корпуса трябва да бъдат обработени, равномерно разположени върху кръг Ø 280 mm. 2. Отворите в твърд материал се правят чрез пробиване. 3. За обработка избираме радиална пробивна машина. 4. Наименование на операцията (според вида на използваната машина) "Радиално пробиване". 5. Записването на съдържанието на операцията в пълна форма е както следва: „Пробийте 6 проходни отвора Ø18H12 последователно, поддържайки

9 d = (280 ± 0,2) mm и грапавост на повърхността Ra = 20 µm, съгласно чертежа. 6. Записването на съдържанието на преходите в пълна форма е както следва: 1-ви преход (спомагателен). Инсталирайте детайла в приспособлението и го закрепете. 2,..., 7-ми преходи (технологични). Пробиват се 6 отвора Ø18H12, като се спазват размери d = 280±0,2; Ra20 последователно на проводника. 8-ми преход (спомагателен). Контрол на размера. 9-ти преход (спомагателен). Извадете заготовката и я поставете в контейнер. Задача 1.2. Задайте името и структурата на операцията в условията на масово производство за обработка на конструктивни елементи на детайла (фиг. 1.4). Номерата на вариантите са посочени на фигурата с римски цифри. I, I I I I I, I V 3 R a 5 R a Ç 3 4 h 1 0 M g V, V I 4 0 ± 1 V I I, V I I I Ç 6 0 H 1 2 R a 1 2,5 R a 5 Ç 6 0 H ± 0 , 3 I Õ, X 1 5 H 1 0 Фиг. Оперативни скици 9

10 Установяване на типа производство на обекта Пример 1.3. В района на машинния цех има 18 работни места. В рамките на месец върху тях се извършват 154 различни технологични операции. Необходимо е: да се установи коефициентът на натоварване на операциите на обекта; определете вида на производството: посочете неговата дефиниция в съответствие с решението на GOST. 1. Коефициентът на фиксиращи операции се определя по формулата (1.1): K z.o = 154/18 = 8,56. В нашия случай това означава, че на сайта на всяко работно място се задават средно 8,56 операции. 2. Видът на производството се определя съгласно GOST и Тъй като 1<К з.о <10, тип производства крупносерийное. 3. Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, сравнительно большим объемом их выпуска; изготовление ведется периодически повторяющимися партиями. Крупносерийное производство является одной из разновидностей серийного производства и по своим техническим, организационным и экономическим показателям близко к массовому производству. Задача 1.3. Известно количество рабочих мест участка (Р) и количество технологических операций, выполняемых на них в течение месяца (О). Варианты приведены в табл Требуется: определить тип производства. Таблица 1.2 Данные для расчета коэффициента закрепления операций варианта I II III IV V VI VII VIII IX X Количество рабочих мест (Р) Количество технологических операций (О)

11 2. ТОЧНОСТ НА МЕХАНИЧНАТА ОБРАБОТКА Една от основните задачи на технолозите и другите участници в производството в машинните цехове е да осигурят необходимата точност на произвежданите детайли. Реалните машинни части, изработени чрез механична обработка, имат параметри, които се различават от идеалните стойности, тоест имат грешки, като размерът на грешките не трябва да надвишава допустимите максимални отклонения (допуски). За да се осигури зададената точност на обработката, технологичният процес трябва да бъде правилно проектиран, като се вземе предвид икономическата точност, постигната чрез различни методи на обработка. Нормите на средна икономическа точност са дадени в източниците. Важно е да се има предвид, че всеки следващ преход трябва да повишава точността по качество. В някои случаи се използват изчислителни методи за определяне на възможната стойност на грешката при обработката. Така се определят грешките при струговане, от действието на силите на рязане, произтичащи от недостатъчна твърдост на технологичната система. В редица случаи анализът на точността на обработка на партида от части се извършва с помощта на методите на математическата статистика. Определяне на икономическата точност, постигната с различни методи за обработка на външни повърхности на въртене Пример 2.1. Повърхността на стъпалото на стоманен вал с дължина 480 mm, изработена от изковка, се обработва предварително на струг до диаметър 91,2 mm (фиг. 2.1). R a 2 0 Ç 9 1, 2 Фигура Стъпаловиден вал Определете: икономическа точност на размер на обработка 91,2; качество на точността на обработваната повърхност и нейната грапавост. единадесет

12 Решение. За да определите икономическата точност, използвайте таблиците "Икономическа точност на обработката", които са дадени в различни справочници. В нашия случай, след грубо струговане, точността на обработената повърхност трябва да бъде в рамките на th клас (приемаме 13-ти клас). Като се има предвид, че при l/d = 5,3 грешките на обработка се увеличават с 1,5...1,6 пъти, това съответства на намаляване на точността с една степен. Най-накрая приемаме точността на 14-ти клас. Тъй като размерът на детайла е междинен при грубо струговане, този размер е зададен за външната повърхност с толерантно поле на основната част Ø91.2h14 или Ø91.2-0.37. Грапавост на повърхността Ra = µm (в практиката на заводи с добре изработени детайли и нормални производствени условия се постига по-висока точност на обработка). Задача 2.1. Едно от стъпалата на вала се обработва по един от посочените методи. Номерата на вариантите са дадени в таблицата Необходими са: за установяване на икономическата точност на обработката; изпълнете оперативна скица и посочете върху нея размера, качеството на точността, размера на толеранса и грапавостта. Да приемем, че повърхността на разглежданата стъпка на вала има поле на толеранс на основната част (h). вариант Първоначални данни Таблица 2.1 Метод на обработка и неговия характер Дължина на вала, mm I Прилепване II Полуфинишно струговане III Фино шлайфане IV Единично струговане V Суперфиниш Диаметър на стъпката, mm VI Предварително шлайфане VII Фино струговане VIII Окончателно струговане IX Диамантено полиране X Окончателно шлайфане

13 Определяне на точността на формата на повърхностите на детайла по време на обработка Пример 2.2. На външната повърхност на вала (фиг. 2.2) е посочен допуск на формата, обозначен със символ съгласно STSEV.Окончателната обработка на тази повърхност се предполага, че се извършва чрез шлайфане на цилиндрична шлифовъчна машина модел ZM151. Необходимо е: да се установи наименованието и съдържанието на символа на посоченото отклонение; установете способността да издържате на изискването за точност на формата на тази повърхност по време на предвидената обработка. 0,01 З 7 0 Фиг Скица на вал Решение. 1. Съгласно представената скица, точността на формата на цилиндричната повърхност се изразява чрез допустимото отклонение на закръглеността и е 10 микрона. Според GOST този толеранс съответства на 6-та степен на точност на формата. Терминът "Допустимо отклонение на стръмността" означава най-голямото допустимо отклонение от заоблеността. Специфични видове отклонения от закръгленост са овалност, фасетиране и др. 2. На циркулярна шлифовъчна машина модел ZM151 е възможно да се обработват детайли с максимален диаметър до 200 mm и дължина до 700 mm. Следователно е подходящ за обработка на този детайл. Отклонението от заоблеността по време на обработка на тази машина е 2,5 микрона. Въз основа на гореизложеното заключаваме, че е възможно да се извърши обработка с определена точност. Задача 2.2. На фиг. 2.3 и в табл. 2.2 показва опции за повърхности с допустими отклонения на формата. Изисква се: да се установи наименованието и съдържанието на обозначението на посочените отклонения; задайте възможност за извършване на обработка на определената машина, като спазвате зададената точност. Посочете липсващите размери. 13

14 I 0, V, V I Ç , 0 5 Ç 5 0 I I, I I I 0. 02 À 0. 02 V I I 0, À I V 0. 0 2 V I I I 0. 1 5 I X, X 0, Фиг Оперативни скици 14

15 Първоначални данни Таблица 2.2 опции Форма на повърхността Тип на машината I Отвор Вътрешно шлайфане II Равнина Повърхностно шлайфане III Равнина Повърхностно шлайфане IV Кант Цилиндрично шлайфане V, VI Отвор Хонинговане VII Цилиндър Винтов струг VIII Рендосваща равнина IX Цилиндър Многорежещ струг X Цилиндрично шлайфане цилиндър ал Определяне на точността на взаимното положение на повърхностите на детайла по време на обработка Пример 2.3. Скицата (фиг. 2.4) показва техническото изискване за точността на взаимното разположение на повърхностите на частта. Окончателната обработка на горната равнина трябва да се извърши чрез довършително фрезоване на вертикална фреза съгласно оперативната скица, показана на фиг. 2 / õ À 0, 2 / õ À À Фиг. Изисквания за проектиране À Фиг. Оперативна скица установяване на точността на относителното положение на повърхностите на частта според технологичните справочници в зависимост от вида на оборудването; заключение, че е възможно да се изпълни определеното изискване. Решение. 1. Символът на работния чертеж показва толеранса на паралелност на горната равнина спрямо долната равнина, обозначен с буквата А. Толерансът на паралелност се разбира като най-голямото допустимо отклонение от 15

16 паралелизъм. В нашия случай толерансът е 0,2 mm върху площ от mm. 2. В таблиците на технологичните справочници, например, намираме максималните отклонения за нашия случай: те са равни на микрони и микрони при дължина 300 mm, което означава, че при дължина 150 mm те ще бъдат равни на 12 микрона. От всички тези данни ние приемаме за гаранция най-голямата стойност от 100 микрона, т.е. 0,1 мм. 3. Заключаваме, че ще бъде осигурена необходимата точност на относителната позиция на обработената равнина спрямо основната равнина А. Задача 2.3. На фиг. 2.6 показва възможностите за повърхностна обработка. Необходимо е: да се дешифрира обозначението на съдържанието на допустимото отклонение; разработване на технологични мерки, които да гарантират изпълнението на това изискване. À I, I I 0, À À I I I, I V 0, À V, V I V I I, V I I I 0, 1 5 À Á 0, 0 4 À Á I X, X 0, 0 5 À À Фигура Опции за повърхностна обработка 16

17 3. ОСНОВИ И ПРИНЦИПИ НА РАЗПОЛОЖЕНИЕ За да се обработва детайл на машината, той трябва да бъде фиксиран върху нея, като предварително са избрани основите. Под базиране се разбира придаване на необходимата позиция на детайла спрямо машината и инструмента. Точността на обработката зависи от правилността на основата. При разработването на схема за базиране се решават въпросите за избора и поставянето на опорни точки. При производствени условия винаги възникват грешки при обработката ε set, в зависимост от условията на монтаж, т.е. от основаване ε основи, закрепване ε затваряне на детайла и от неточност на приспособлението ε и т.н. Грешката при монтажа се изразява по формулата: ε = ε + ε + ε. (3.1) набор от бази За да се намалят тези грешки, е важно да се спазват правилата за базиране: правилото за "шест точки", правилото за "постоянство на базите", правилото за "комбинация от бази" и др. стойностите могат да бъдат определени по различни методи. Табличният метод ви позволява да определите грешките при инсталиране в зависимост от производствените условия. Методът на изчисление за определяне на грешките при основаване, фиксиране и причинени от неточността на закрепването се извършва с помощта на формулите, дадени в литературата. Ако не се спазва правилото за "комбиниране на основите", е необходимо проектните размери да се преизчислят в технологични (фиг. 3.1). Целта на преизчисляването е да се определи грешката в размера на главната връзка и да се сравни с толеранса на проектния размер. Á Ê затвори pr H = 7 5 h 9 h = 3 0 H * À 1 Ò = À 2 À S Á Ò Фиг. Технологична размерна верига 17

18 Изчисляването на размерните вериги се извършва в съответствие с GOST и един от методите, посочени в тях („максимален минимум“, вероятностен и др.). При тези изчисления се използват формулите за определяне на номиналния размер на затварящата връзка: h = H T, (3.2) където H е размерът, който свързва проектните и технологичните основи; Т е размерът, който свързва технологичната база с обработваната повърхност. Грешката в размера на затварящата връзка ε h =ε Δ при решаване по метода на "максималния минимум" се определя по формулите: ε = T + T ; ε = T =, (3.3) h H T n h Σ T i 1 където Ti е толерансът за размера на всяко звено на веригата; T N толеранс за размер H, установен от чертежа; T T толеранс за технологичния размер, чиято стойност зависи от метода на обработка и се определя в съответствие със стандарта за средна икономическа точност на обработката; n е броят на съставните връзки. При изчисляване по вероятностния метод се използват следните формули: Т n 2 = t λiti, (3.4) i= 1 където t е рисковият фактор (t = 3); λi е относителният коефициент на разсейване (за нормалния закон на разпределение λi = 1/9). Когато законите за разпределение са неизвестни, те приемат t = 3 и λi = 1/6, следователно n T i i= 1 2 T 1.2t. (3.5) = В резултат на изчислението трябва да бъде изпълнено условието T h T Σ. (3.6) 18

19 à Избор на технологична база с оглед на техническите изисквания към детайла Пример 3.1. В технологичния процес на производство на корпуса е предвидена операция за пробиване на отвор с диаметър D (фиг. 3.2). При направата на отвора трябва да се спазва размерът а и техническите изисквания относно правилното относително положение на отвора спрямо другите повърхности на детайла. Â H 0.1 À 6 Ã Á 6 Â D 4 5 4.5 Á 0.1 Â 22 0.1 Á Фиг. Работен чертеж À À , Фиг.3.3. Базова схема Необходимо е: изберете технологична база за съответната операция; разработете базов план. Решение. 1. Една от проектните основи е равнината А на основата. Тя трябва да се приеме за технологична инсталационна основа, като се създадат три опорни точки 1, 2 и 3 за нейното базиране (фиг. 3.3). Основата за технологично ръководство трябва да бъде равнина B с две референтни точки 4 и 5. Тази основа ще ви позволи да обработите дупка, перпендикулярна на тази равнина. За да се осигури симетрията на местоположението на отвора спрямо външния контур, повърхност B може да се използва като технологична основа, но структурно е по-лесно да се използва повърхността G на полуцилиндър за това и да се използва устройство с подвижен призма за тази цел. Въз основа на гореизложеното прилагаме технологичната база от три повърхности: A, B и D (фиг. 3.3). 2. Базовата схема, която е местоположението на референтните точки върху основите на детайла, е показана на фиг.

20 а Задача 3.1. За машинна операция за обработка на определената повърхност на детайла е необходимо да се избере технологична база и да се състави базова схема. Опциите са показани на фиг. 3.4 и в Таблица d , 1 Â 0, 1 À 0, 1 Á Фиг. Оперативни скици Â вариант I Име и съдържание на операциите Име на операцията Съдържание на операцията Цилиндрично шлайфане VI, VII Хоризонтално фрезоване Фрезоване на жлеб VIII Вертикално фрезоване Фрезоване на жлеб IX Вертикално пробиване Пробийте 2 отвора X Фино пробиване Пробийте 2 отвора 20

21 Определяне на технологичната база и съставяне на схема за базиране на детайла Пример 3.2. Изисква се: разгледайте монтажните елементи на съществуващото приспособление (фиг. 3.5) и монтирайте повърхностите на детайла, които съставляват технологичната база при фиксиране на детайла в приспособлението; разработете схема за основаване на детайла и направете заключение за съответствие с правилото от шест точки. 1. В устройството, показано на фигурата, идентифицираме неговите монтажни елементи: равнината на тялото 2, монтажния цилиндричен щифт и инсталационния срязан пръст 3. Технологичната основа на детайла са следните повърхности: долната равнина на детайл А и два отвора, разположени диагонално. 2. В съответствие с идентифицираните технологични основи и използваните монтажни елементи, разработваме схема за базиране (фиг. 3.6): оформят се три опорни точки (1, 2, 3) за локализиране на равнината (монтажна основа); за базиране на първия отвор (с помощта на цилиндричен щифт) се оформят още две опорни точки (4, 5), а за базиране на втория отвор се използва изрязан щифт (6), оформящ 6-та базова точка. 3. Както може да се види от Фигура 3.6 и горните разсъждения, се спазва правилото за базиране на шест точки, детайлът е лишен от шест степени на свобода А Фиг. Базиране на детайла 21

22 Фиг. Схема на базиране 6 Задача 3.2. На фиг. 3.7 показва приспособление за обработка на машина. Необходимо е, като се използва фигурата, да се идентифицира технологичната база, приета за основаване на детайла, и да се представи схемата за основаване на детайла; направете заключение за правилността на избора на опорни точки по броя и разположението им. Номерът на варианта е обозначен на фигурата с римска цифра. I, I I A - A I I I, I V, V À À V I, V I I V I I I, I X, X Фиг Инструменти 22

23 Изчисляване на линейна технологична размерна верига Пример 3.3. На регулираната хоризонтална фреза, работеща върху настройката, определената равнина е завършена. В този случай трябва да се поддържа координиращият размер h \u003d (70 ± 0,05) mm (фиг. 3.8). Допустимо отклонение на размера h = 0,1 mm. Изисква се: за да се определи дали определената точност на размера ще се поддържа по време на обработката. B - ко н с т р у к т о р s y a y b z z À h 8 (- 0,) À Σ = h = 7 0 ± 0, 0 5 À 1 = 8 5 h 8 (- 0,) A - t e x n l l o g e s y a b z o Фиг. Технологична размерна верига Решение. 1. От състоянието на примера и от оперативната скица се вижда, че за технологична основа се приема долната равнина А на детайла. Основата за проектиране и измерване за контрол на размера h е горната равнина B. Поради факта, че основите не съвпадат, се наложи преизчисляване на проектните размери за технологични. В този случай е необходимо да се изчисли грешката, с която може да се направи размерът h, и да се сравни с допустимото отклонение T h на този размер, условието ε h T h трябва да бъде изпълнено. 2. Разглежданата размерна верига е линейна и се състои от три връзки: размерът h = 70 mm, който ни интересува, ще се счита за затваряща връзка A, първата компонентна връзка, размерът A 1 = 85h8 (85-0,04) между предварително обработените равнини са нарастваща връзка; втората компонентна връзка с размер А 2 е технологична, редуцираща и нейната точност се определя от нормите за икономическа точност на обработка на металорежещи машини (виж GOST). За нашия случай грешката на този размер е 0,06 mm. Номиналните размери на тази верига са свързани с уравнение 23

24 A = A 1 A 2 = = 70 mm. 3. При изчисляване на линейна размерна верига (фиг. 3.8) по метода на пълна взаимозаменяемост, т.е. използвайки максималния минимален метод, определете максималните отклонения (грешка при обработка) на първоначалната (затваряща) връзка съгласно формулата (3.3): T n = Ti = (TA 1 + TA2) = (0,06) = 0,114 mm Σ. i= 1 Както следва от решението, толерансът на изтегляне T h = 0,1 mm е по-малък от възможната грешка при обработката T = ε h = 0,114 mm, което е напълно неприемливо. Следователно е необходимо да се вземат мерки за постигане на изпълнение на условието ε h T h. за разширяване на толеранса T h до стойността 0,12, тогава T = ε h = (0,06) T h. Второ, приложете фино фрезоване или фино смилане като крайна (завършваща) обработка. Икономическата точност на тези процеси е по-висока и при тях T A2 =0,025 mm (GOST). Тогава T = (0,025) = 0,079 mm. Условието T T h е изпълнено. На трето място, размерът на компонента A = 85h8 е получен при обработката на равнини A и B преди въпросната операция. Ако предишната обработка се извърши по-точно от едно качество, тогава толерансът на размера ще бъде 85h7 (-0,035). Тогава грешката на обработката T = (0,035 +0,06) = 0,095 mm. Условието е изпълнено T T h. Четвърто, когато изчислявате веригата на размерите, можете да използвате вероятностния метод съгласно формулата n T i i = 1 2 T 1.2t. 2 2 Тогава T = 1.2 0.060 = 0.097 mm и условието T Th е изпълнено. Пето, толерансът на затварящата връзка се изчислява с помощта на теорията на вероятността за случай на дисперсия на грешките на отклонение съгласно закона за нормалното разпределение по формулата (3.5). В нашия случай 2 2 TΣ = 0,060 = 0,08 mm. Условието T T h е изпълнено. Шесто, с малък обем на производство на части, т.е. в единично или малко производство, е възможно да се работи не върху настройката, а например с отстраняването на тестови чипове. При обработката на всяка част се контролира размерът h. = 24

25 Задача 3.3. На фиг. 3.9 и в табл. 3.2 представя опции за операции. Задължително: за определяне на възможната грешка на базиране на размера в резултат на посочената обработка. I, I I I I I, I V 1 2 l V, V I l 2 l 1 l h 9 Ç Ç Ç l 1 l 2 V I I, V I I I h 9 1 l 2 l 1 2 Ç Ç Ç h h 1 0 l 1 I X, X 1 2 l 2 Фиг. Опции за изчисляване на размерни вериги Първоначални данни Таблица 3.2 на опцията Съдържание на операцията Размер l, mm I Равнинна равнина 1 предварително l 1 = 150 + 0,2 II Равнинна равнина 2 окончателно l 2 = 170 ± 0,1 III Изрязан край 1 предварително l 1 =60+0.3 IV Край на рязане 2 накрая l 2 =30+0.1 V Край на рязане 1 първо L 1 = 100+0.2 VI Край на рязане 2 накрая l 2 =50+0.1 25

26 Продължение на таблица 3.2 VII Равнина на смилане 1 предварително l 1 =75+0.1 VIII Равнина на смилане 2 окончателно l 2 = 175+0.2 IX Равнина на фрезоване 1 предварително l 1 =70+0.4 X Равнина на фрезоване 2 окончателно l 2 =30+0.2 4 , ПРОИЗВОДСТВЕН ДИЗАЙН Успешното решаване на задачите, които са и ще продължат да се сблъскват с машиностроенето, е възможно само при създаване на нови и подобряване на съществуващи машини, за да се постигне по-висока производителност, като същевременно се намали тяхното тегло, размери и цена, увеличи издръжливостта, лекотата на поддръжка и надеждността в операция. В същото време в самото машиностроене е необходимо да се подобрят технологичните процеси за производство на продукти, да се подобри използването на всички средства на технологичното оборудване и да се въведат прогресивни методи за организация на производството в производството. Един от ефективните начини за решаване на тези проблеми е въвеждането на принципите на технологичност на конструкциите. Този термин се разбира като такъв дизайн, който при спазване на всички експлоатационни качества осигурява минимална трудоемкост на производството, потреблението на материали и разходите, както и възможността за бързо овладяване на производството на продукти в даден обем с помощта на съвременни методи за обработка и монтаж. . Технологичността е най-важната техническа основа, която осигурява използването на дизайнерски и технологични резерви за изпълнение на задачите за подобряване на техническите и икономическите показатели на производството и качеството на продукта. Работата за подобряване на технологичността трябва да се извършва на всички етапи на проектиране и разработка в производството на произвежданите продукти. При извършване на работа, свързана с технологичността, трябва да се ръководи от група стандарти, включени в Единната система за технологична подготовка на производството (USTPP), а именно GOST, както и GOST „Технологичен контрол в проектната документация“. Технологичността на дизайна на частите се определя от: а) рационален избор на първоначални заготовки и материали; б) технологичност на формата на детайла; в) рационално подреждане 26

27 размера; г) определяне на оптималната точност на размерите, формата и относителната позиция на повърхностите, параметрите на грапавостта и техническите изисквания. Технологичността на частта зависи от вида на производството; избран технологичен процес, оборудване и инструментална екипировка; организацията на производството, както и условията на работа на частта и монтажната единица в продукта и условията на ремонт. Признаци за технологичността на конструкцията на детайла, например подклас валове, са наличието на малки разлики в диаметрите на стъпалата за стъпаловидни валове, местоположението на стъпаловидни повърхности с намаляване на диаметъра от средата или от един от краищата, наличието на всички обработени повърхности за обработка, възможността за използване на оригиналния детайл от прогресивен тип за производството на детайла, който е близък по форма и размери до формата и размерите на готовия детайл, способност за прилагане на високоефективни методи за обработка. Подобряване на технологичността на оригиналния детайл Пример 4.1. За производството на носещото тяло бяха направени два варианта за дизайн на оригиналния детайл, получен чрез леене (фиг. 4.1, а, б). Необходимо е да се установи кой от вариантите има по-технологичен дизайн на оригиналния детайл. Решение. Корпусът (фиг. 4.1, а) има тръбна кухина в долната част. За да се оформи във формата, ще е необходимо да се използва конзолен прът, което ще усложни и оскъпи производството на отливката. Гладък отвор със значителна дължина в горната част ще усложни обработката. Тялото (фиг. 4.1, b) има кръстообразно сечение в долната част, което има висока якост и твърдост и не е необходим прът, за да се направи отливка. Това значително улеснява производството на форми за отливане. Отливката е симетрична по отношение на вертикалната равнина и лесно се формова в две колби. Отворът в средната част има вдлъбнатина и поради това дължината на повърхността на отвора, която ще се обработва, е намалена, а това от своя страна значително улеснява и намалява цената на обработката. Въз основа на горните съображения може да се заключи, че вторият вариант е по-напреднал в технологично отношение. 27

28 À À À - À à) б) Фиг. Варианти на формата на отливката Задача 4.1. При проектирането на оригиналния детайл или неговите елементи бяха предложени два дизайна (опциите са дадени в таблица 4.1, на фиг. 4.2). Таблица 4.1 Изходни данни на опцията Наименование на детайла Тип детайл I; VIII; VII III; VIIIIV; IXV; X Зъбно колело Лост Капак Отвор на тялото Кръгло тяло Щампован коване Същата отливка Заварена отливка I, V I I I, V I I I I I, V I I I I V, I X V, X Фигура Опции за заготовки 28

29 Изисква се да се изложат съображения за оценка на технологичността на дизайна на всяка от опциите за първоначалния детайл и да се установи по-технологичен такъв. Подобряване на технологичността на детайлите и техните елементи Пример 4.2. За подобряване на технико-икономическите показатели на технологичния процес са предложени два варианта за изпълнение на част от елементите в конструкцията на тялото, изработени от отливки (фиг. 4.3, а, б). Необходимо е да се оцени тяхната технологичност. Решение. Издатините и плочите на тялото на детайла (фиг. 4.3, а) са разположени на различни нива и всяка издатина трябва да се обработва според индивидуалната настройка. Недостатъчната твърдост на горната част на детайла не позволява използването на високоефективни методи за обработка. В дизайна на фиг. 4.3, b, всички обработени повърхности са разположени в една и съща равнина и следователно могат да бъдат обработени на една машина, например на вертикална фреза или надлъжна фреза. a) b) Фиг. Опции за отливане Добавените ребра от вътрешната страна на детайла увеличават твърдостта на тялото. По време на обработката това ще помогне за намаляване на деформацията на детайла от силите на рязане и затягане и ще позволи обработка с високи условия на рязане или няколко инструмента едновременно. Това ще подобри точността и качеството на обработените повърхности. 29

30 Нивото на необработените повърхности на детайла е под обработените повърхности. Това ще позволи по-ефективна обработка "на преминаване". Задача 4.2. Един и същи конструктивен елемент на машинна част може да бъде конструктивно решен по различен начин. Тези решения са представени с две скици (опции на фиг. 4.4). Необходимо е да се анализират сравнените скици на конструкции за технологичност и да се обоснове изборът на конструктивен елемент на детайла. I, I I V I I, V I I I I I I, I V V, V I I X, X R Тялото с тегло m D = 2 kg е изработено от чугун SCh 20 GOST. маса на детайла m 0 \u003d 2,62 kg. тридесет

31 Сложността на обработката на детайла T i = 45 минути с основна трудоемкост (аналог) = 58 минути. Технологична цена на детайла С m = 2,1 рубли. при основната технологична цена на аналог C b.t. = 2,45 рубли. Данните от проектния анализ на детайла върху повърхностите са представени в таблица 4.2 Първоначални данни Име на повърхността Брой повърхности Брой унифицирани елементи Основен отвор 1 1 Край на фланеца 2 Фаска 2 2 Резбов отвор 8 8 Горна част на основата 2 Отвори на база 4 4 Дъно на основата 1 Общо ... Q e =20 Q c.e. = 15 Необходимо е да се определят показателите за технологичност на дизайна на частта. Решение. 1. Основните показатели за технологичност на дизайна включват: абсолютният технико-икономически показател за трудоемкостта на производството на детайла Т и = 45 минути; нивото на технологичност на дизайна по отношение на сложността на производството K U.T = T и /T b.i = 45/58 = 0,775. Детайлът по този показател е технологично напреднал, тъй като трудоемкостта му е по-ниска с 22,5% в сравнение с основния аналог; технологична цена на детайла C m = 2,1 рубли; нивото на технологичност на дизайна при технологичните разходи K y. c \u003d C t / C b.t \u003d 2,1 / 2,45 \u003d 0,857. Частта е производителна, тъй като цената й в сравнение с базовия аналог е намаляла с 14,3%. 2. Допълнителни показатели: коефициентът на унификация на структурните елементи на детайла K y. e \u003d Q y.e / Q e \u003d 15/20 \u003d 0,75. 31

32 По този показател частта е технологично напреднала, тъй като K y. e>0,6 тегло на детайла m D = 2 kg; коефициент на използване на материала K и.m \u003d m d / m 0 \u003d 2 / 2,62 \u003d 0,76. За първоначална заготовка от този тип този индикатор показва задоволително използване на материала. Задача 4.3. За въпросната част са известни нейната оригинална заготовка и нейният основен аналог или прототип; основни данни, дадени в табл. 4.3 за десет опции. Необходимо е да се определят показателите за технологичност на конструкцията на частта. Таблица 4.3 Първоначални данни на опцията Брой повърхности на детайла Qe Брой унифицирани елементи Qw.e Тегло, kg Части md на първоначалната заготовка m0 Трудоемкост, мин. Части Ti Основен аналог Tb.i Себестойност, rub. Детайли St Основен аналог C6.g I; VI .8 1.7 2.1 II; VII .3 0.9 1.3 III; VIII,1 3.4 4.1 IV; IX.2 0.2 1.4V; X ,8 5.8 5.3 5. МЕХАНИЧНИ ДОПУСКА. РАБОТНИ РАЗМЕРИ И ТЕХНИТЕ ДОПУСТИМИ ОТКЛЮЧЕНИЯ При разглеждане на елементарната повърхност на оригиналния детайл и съответната повърхност на завършения детайл, общият припуск за обработка се определя чрез сравняване на техните размери: това е разликата в размерите на съответната повърхност на оригиналния детайл и готовата част. При разглеждане на външната повърхност на въртене (вляво на фиг. 5.1), общата надбавка: 2P общо d \u003d d 0 d D; (5.1) 32

33 на вътрешната повърхност на въртене (в центъра на фиг. 5.1) общата надбавка: 2P общо d \u003d D D D 0; (5.2) на равна повърхност (вдясно на фиг. 5.1) общата допустима стойност за страната: P общ h \u003d h 0 h D, (5.3) където d 0, D 0, h 0 са размерите на оригинален детайл; d D, D D, h D съответните размери на готовия детайл; 2P общ d и 2P общ d общи допустими стойности за диаметър, външна повърхност и отвор; П общ припуск на страна (край, равнина). Допускът за обработка обикновено се премахва последователно в няколко прехода и следователно за повърхности на въртене и за плоски повърхности 2P общо d = 2P i ; 2P общо d = 2P i ; P общо h = 2P i, (5.4) където Pi са междинни надбавки, извършени по време на i-тия преход, като при всеки следващ преход размерът на междинната надбавка е по-малък от предишния и с всеки следващ преход точността се увеличава и грапавостта на обработваната повърхност намалява. Ï Ï d ä d 0 D ä D 0 h ä h 0 Ï Ï Ï Ï Ï Ï Технологии за обработка на фигура параметри междинни размери на детайла, които фигурират в технологичната документация, в зависимост от 33

34, от които изпълнителите избират режещи и измервателни инструменти. Междинните надбавки за всеки преход могат да бъдат установени по два метода: чрез експериментално-статистически метод, като се използват таблици в GOST, в технологични справочници, ведомствени ръководни технологични материали и други източници. В тези източници често липсват таблици за определяне на оперативните квоти за първия груб преход. Работното разрешение за грубия преход се определя чрез изчисление по формулата P 1 = P общо (P 2 + Pz P n), (5.5) където P общо е общото разрешение за обработка, установено по време на проектирането на детайла; P 1, P 2;..., P p междинни надбавки, съответно за 1-ви, 2-ри, ..., n-ти преходи; изчислителен и аналитичен метод по специални формули, като се вземат предвид много фактори за обработка. При изчисляване по този метод оперативните надбавки са по-малки от тези, избрани от таблиците, което ви позволява да спестите метал, да намалите разходите за обработка. Този метод се използва при проектиране на технологични процеси за обработка на детайли с голяма годишна производителност. В технологичната документация и в практиката на обработка се използват междинни номинални размери с допустими отклонения. Както може да се види на диаграмата (фиг. 5.2) на местоположението на квоти и допустими отклонения по време на обработката, номиналните междинни размери зависят от номиналните квоти, които се намират по формулата P nomi = P min i + T i-1, (5.6) където T i-1 е допустимото отклонение на междинния размер при предишния преход. За различни повърхности се използват следните формули: за повърхности на въртене, с изключение на случая на обработка в центрове: 2П nomi = 2(R zi-1 + h i Δ i 1 + ε) + T i-1 ; (5.7) 2 i за повърхности на въртене при обработка в центрове: 34

35 за плоски повърхности 2П nomi = 2(R zi-1 +h i-1 +Δ Σi-1) + T i-1; (5.8) П nomi = 2(R zi-1 + h i-1 + Δ Σi-1 +ε i) + T i-1 ; (5.9) за две срещуположни плоски повърхности с тяхната едновременна обработка: П nomi = 2(R zi-1 + h i-1 + Δ Σi-1 +ε i) + T i-1, (5.10) където R Zi-1 височината на микронеравностите на повърхността след предишния преход; h i-1 дебелина (дълбочина) на дефектния слой, получен при предишния съседен преход, например леярска кожа, обезвъглероден или закален слой (този термин не се взема предвид за чугунени части, като се започне от втория преход, и за части след термична обработка); Δ Σi-1 е общата стойност на пространствените отклонения на взаимосвързаните повърхности от правилната форма (изкривяване, ексцентричност и т.н.), останала след предишния преход (общата стойност на пространствените отклонения намалява с всеки следващ преход: Δ Σi = 0,06 Δ Σ0 Δ Σ2 = 0,05 Δ Σ1 , Δ Σ3 = 0,04 Δ Σ 2. Когато детайлът или инструментът не са здраво захванати, например в осцилиращи или плаващи държачи Δ Σi-1 = 0); ε i е грешката при поставяне на детайла върху машината при извършване на разглеждания преход: 2 основа 2 затваряне 35 2 закрепване ε = ε + ε + ε, (5.11) центрове ε i = 0, при обработка на многопозиционни операции, когато промяна на позициите, грешката на индексиране ε ind = 50 μm се взема предвид по формулата ε i = 0,06 ε i-1 + ε ind); T i-1 толеранс за междинен размер (при определяне на допустимото отклонение за първия груб преход за външни повърхности се взема предвид само неговата минус част T, а за вътрешни 0 повърхности плюс частта от допустимото отклонение на оригиналния детайл) . Междинните размери при обработка на външни повърхности на въртене (валове) се задават в обратен ред

36 от технологичния процес за обработка на тази повърхност, т.е. от размера на завършената част до размера на детайла чрез последователно добавяне към най-големия граничен размер на завършената повърхност на детайла (първоначален изчислен размер) надбавки P nom4; P nom3; P nom2; P nom1. Допустимите отклонения на тези размери се задават според системата на вала с толерантно поле h със съответното качество. Максималният размер на готовата повърхност се приема като първоначален проектен размер. Закръгляването на междинните размери се извършва в посока на увеличаване на междинната надбавка до същия знак като толеранса на този размер. Характеристиките на изчисляването на междинните допустими стойности и размерите за вътрешните повърхности са както следва: а) допустимите отклонения за междинните (междуоперативни) размери се установяват според системата на отворите с толерантно поле H със съответната квалификация; б) номиналните размери и номиналните допустими стойности при всички преходи, с изключение на първия, са свързани чрез зависимостта П nomi = П mini +T i-1, (5.12) и се определя номиналната допустима стойност за първия (груб) преход по формулата където П nomi = П mini + T 0 +, (5.13) + T 0 плюс част от толеранса на детайла; в) междинните размери се задават в обратен ред на технологичния процес от размера на готовия отвор до размера на детайла чрез изваждане на надбавките P nom3 от най-малкия граничен размер на готовия отвор (първоначален размер); P nom2; P nom1. Техните допуски се задават по системата на отворите с поле на допуск H; г) най-малкият граничен размер на готовия отвор се приема като първоначален изчислен размер. Схемата на полетата на толерантност на външната повърхност на детайла, детайлите на всички етапи на обработка и оригиналния детайл и полетата на общите и междинните допустими отклонения са показани на фиг.

37 + T 0 - d 0 n o m = d 1 n o m + 2 П 1 n o m 2 П 1 n o m T 1 d 1 n o m = d 2 n o m + 2 П 2 n o m 2 P 2 n o m - o l e d e r a l e t a ë и T 2 d 2 í o m = d 3 n o m + 2 П 3 n o m 2 П 3 n o m T 3 d 3 n o m = d 4 n o m + 2 П 4 n o m 2 П 4 n o m T 4 I преход I I преход I I I преход I V Първи стъпки Фигура Схема на полетата на толеранс Първо на всички Избор на междинни припуски при обработка на валцован вал и изчисляване на междинни размери Пример 5.1. Стъпаловиден вал с дължина L D \u003d 480 mm (фиг. 5.3) се произвежда в дребномащабно производство от стоманена кръгла горещовалцована стомана с обикновена точност с диаметър d 0 \u003d 100 mm. Стъпката на вала с най-голям диаметър Ø90h10(90-0,35) с грапавост на повърхността Ra5 (Rz20) се обработва два пъти: чрез предварително и окончателно струговане. Необходимо е: задайте общия припуск за обработка на диаметралния размер; задаване на междинни надбавки за двата прехода на обработка по статистически метод; изчислете междинния размер. R a 5 Z 9 0 h * Фиг. Стъпаловиден вал 37

38 Решение. 1. Общата допустима стойност за обработка на диаметъра се определя по формулата 5.1: 2P общ d = = 10 mm. 2. Допуск за междинен диаметър за фино завъртане на вала. 2P 2маса = 1,2 мм. За дребномащабно производство надбавката се увеличава, за което се въвежда коефициент K = 1,3, т.е. 2P 2calc = 1,2 1,3 = 1,56 mm 1,6 mm. Тъй като в технологичните справочници няма указания относно размера на работната надбавка за диаметъра по време на грубо струговане, ние го определяме чрез изчисление по формулата (5.4): И така, първоначалният изчислен размер на диаметъра (най-големият граничен размер) е d и cx = 90 mm, работната надбавка за довършително струговане 2P 2 = 1,6 mm. Диаметърът на детайла след грубо струговане е d 1 = d ref + 2P 2 = 91,6; също е с толеранс: d 1 \u003d 91.6h12 или d 1 \u003d 91.6-0.35; грапавост на повърхността Ra20. В технологичната документация са направени оперативни скици за двата прехода (фиг. 5.4, а, б) R a 20 Ç 9 1, 6 h 1 2 à) R a 5 Ç 9 0 h 1 0 б) Фиг. Оперативни скици Задача 5.1 . За производството на стъпаловиден вал (фиг. 5.5) като детайл се използва стоманена кръгла горещо валцована стомана с обикновена точност с диаметър d 0. Стъпката с най-голям диаметър на този вал с диаметър d D, произведена с точност от 11 степен и грапавост на повърхността от Ra10, се обработва 38

39 двукратно предварително и окончателно обръщане. Вариантите на задачата са дадени в Таблица d 0 d ä L ä Фиг Празен кръг Изходни данни Таблица 5.1 опция I II III IV V VI VII VIII IX X d D mm с помощта на таблици, общи и междинни допустими стойности; изчисляване на междинен размер и извършване на оперативни скици. Установяване чрез статистически метод (по таблици) на междинни допуски за всеки преход и изчисляване на междинните размери на детайла Пример 5.2. Многостепенният вал (фиг. 5.6) е изработен от щамповани изковки с повишена точност (клас I). Заготовката е подложена на фрезоване и центриране, в резултат на което краищата са подрязани и са създадени централни отвори. 39

40 Ç 8 5 p 6 Ç 9 1, 2 + 0, 3-0, * Фиг. Заготовка за коване Външната цилиндрична повърхност на едно стъпало на вала има диаметър d = 85p6(85) * грапавост Ra1.25. Стъпка D на оригиналния детайл (вижте пример P1.2) има диаметър d 0 = 91 и грапавост Rz250 (Ra60). Приетата последователност на обработка на посочената повърхност е дадена в таблицата Изисква се: да се анализират изходните данни; установява по статистически метод (по таблици) оперативни надбавки за всеки преход; изчисляване на междинни размери за всеки технологичен преход. Решение. 1. Общата допустима обработка на диаметър е 6,2 mm. Коефициентът на втвърдяване на размера на обработваната повърхност е K stiff.r. = T 0 /T D = 2000/22 = 91. Таблица 5.2 Първоначални данни Последователност на обработка (съдържание на преход) Заточване на повърхността предварително Заточване на повърхността за шлайфане Шлифоване на повърхността предварително Шлифоване на повърхността окончателно Степен на точност Параметър на грапавост Ra, µm 20,0 5,0 2 .5 1.25 Обърнете внимание, че допустимото отклонение на диаметъра на оригиналния детайл съответства приблизително на 16-та степен на точност (IT16), а готовата част на 6-та степен на точност (IT6). По този начин точността на обработка се увеличава с около десет квалификации. Такава разлика в точността може да се постигне в четири стъпки на обработка, т.е. 40

41 как всеки етап на обработка повишава точността на размера със средно качество. 2. Изборът на работни надбавки за диаметъра се извършва съгласно таблиците. Обща надбавка 2P общо = 6,2 мм. Табличната стойност на работната надбавка за диаметъра по време на смилане е 0,5 mm, разпределяме я за предварително и окончателно смилане (приблизително в съотношение 3: 1) и получаваме 2P 3 = 0,375 mm и 2P 4 = 0,125 mm. Закръглено приемете 2P 3 = 0,4; 2P 4 \u003d 0,1. Допуск за завъртане за шлайфане 2P 2 \u003d 1,2 mm. От тук намираме допустимото отклонение за грубо струговане: 2P 1 = 2P общо 2P 2 2P 3 2P 4 = 4,5 mm. Параметрите на повърхността след обработка за всеки преход са представени в табл. 5.3 могат да се направят следните изводи: а) общата надбавка е разделена на преходи по отношение на 72,5%, 19,5%, 6,5% и 1,5%, което съответства на правилата на технологията на обработка; б) след всеки преход точността се увеличава в следната последователност (по квалификации): и съответно толерансът на размера намалява (допускът се затяга) с 4,3; 3,8; 2,6 и 2,1 пъти; Таблица 5.3 Първоначални данни за преход Обозначаване и размер на допустимия междинен диаметър 0 2P общ = 6,2 mm Поле на толерантност IT 16 (Клас I според GOST) 1 2P 1 =4,5 mm h13 2 2P 2 = 1,2 mm h10 3 2P 3 = 0,4 mm h8 4 2P 4 = 0.1 mm р6 41 Допустимо отклонение на размера, mm +1.3 0.4 0 0.054 +0.059 +0.037 Грапавост на повърхността, µm Rа60 (Rz250) Rа20 Rа5.5 Rа2.5 Ra1.25

ПРАКТИЧЕСКА РАБОТА 5 Тема "Основи и принципи на базиране" Цел на практическата работа: Да се формира способността да се избират технологични основи, като се вземат предвид техническите изисквания за частта, да се съставят базови схеми

"Смоленски индустриално-икономически колеж" Тестове по дисциплината "Технология на машиностроителното производство" специалност 151001 Машиностроителна технология Смоленск Ниво А 1. Масово производство

1. Анализ на технологичността. Избор на детайл. Частта "вал" има проста форма, всички повърхности са достъпни за обработка и измервания. Изработен е от стомана St3 GOST380-71. В процеса на производство валът е термично обработен

Име ТЗ 1ТМ 2ТМ 3ТМ 4ТМ 5ТМ 6ТМ 7ТМ

Справочно ръководство за определяне на експлоатационни допуски за обработка по табличен метод 2

Глава 2 ИДЕНТИФИКАЦИЯ НА ТЕХНОЛОГИЧНИТЕ ВЕРИГИ ИЗМЕРЕНИЯ При разработването на технологични процеси за производство на детайли е наложително да се идентифицират технологичните вериги от размери (отношения). Изграждане на габаритни

ИНЖЕНЕРНИ ТЕХНОЛОГИИ Насоки за практически упражнения Санкт Петербург 2012 г. МИНИСТЕРСТВО НА ОБРАЗОВАНИЕТО И НАУКАТА НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ ФЕДЕРАЛНА ДЪРЖАВНА БЮДЖЕТНА ОБРАЗОВАТЕЛНА ИНСТИТУЦИЯ НА ВИСШЕ

ОБЩА ИНФОРМАЦИЯ Целта е да се изучат основните общотехнически термини и понятия, необходими за усвояване на знанията по практическа техника и използвани при изпълнение на работата на учебно-технологичния семинар в

1 Министерство на образованието и науката на Република Казахстан ИЗТОЧЕН КАЗАХСТАНСКИ ДЪРЖАВЕН ТЕХНИЧЕСКИ УНИВЕРСИТЕТ на името на. Д. Серикбаева Яковлев V.S. ОСНОВИ НА ТЕХНОЛОГИЯТА НА ПРОИЗВОДСТВОТО И РЕМОНТ НА АВТОМОБИЛИ

Косилова А.Г. Наръчник на технолога-машиностроител. Том 1 Автор: Косилова А.Г. Издател: Машиностроение Година: 1986 Страници: 656 Формат: DJVU Размер: 25M Качество: отлично Език: Руски 1 / 7 V 1st

Министерство на образованието на Република Беларус Образователна институция "МИНСК ДЪРЖАВЕН МАШИНОСТРОИТЕЛЕН КОЛЕЖ" Цикълна комисия "Технология на машиностроенето" СЪГЛАСИМО Зам. директор по образованието

ЗАДАЧА ЗА ЗАДЪЛЖИТЕЛНА КОНТРОЛНА РАБОТА Да се изчислят припуските за обработка и междинните гранични размери за отвор Ø50H9. Заготовката е отливка от сив чугун СЧ15, получена чрез леене в кокил

ЛЕКЦИЯ 5. РАЗВИТИЕ НА ТЕХНОЛОГИЧНИ ОПЕРАЦИИ 5.1. Създаване на рационална последователност от преходи При проектирането на технологична операция е необходимо да се стремим да намалим нейната трудоемкост. производителност

Федерална агенция за образование Архангелски държавен технически университет ТЕХНОЛОГИЯ НА СТРУКТУРНИТЕ МАТЕРИАЛИ Производство на леярски части Механична обработка на отливки Методически

Въведение... 3 РАЗДЕЛ I. ТЕХНОЛОГИЧНО ОСИГУРЯВАНЕ НА КАЧЕСТВОТО НА ПРОДУКТИТЕ В МАШИНОСТРОЕНИЕТО Глава 1. Точност на продуктите и начини за осигуряването му в производството... 7 1.1. Машиностроителни продукти

Министерство на образованието и науката на Руската федерация Федерална държавна автономна образователна институция за висше образование "НАЦИОНАЛЕН ИЗСЛЕДОВАТЕЛСКИ ТОМСК ПОЛИТЕХНИЧЕСКИ УНИВЕРСИТЕТ"

СЪДЪРЖАНИЕ Списък на приетите съкращения ................................. 3 Предговор....... ............................................................. ........ 4 Въведение .................. ...................... ......... 7 Глава Първа Инициал

Министерство на образованието и науката на Руската федерация Федерална държавна бюджетна образователна институция за висше професионално образование НОВОСИБИРСКИ ДЪРЖАВЕН ТЕХНИЧЕСКИ УНИВЕРСИТЕТ

UDC 621.002.2 АНАЛИЗ НА ЕФЕКТИВНОСТТА НА ВАРИАНТИТЕ ЗА ПРОЕКТИРАНЕ НА ТЕХНОЛОГИЧНИ ПРОЦЕСИ, ВЗЕМИ ПРЕДВИД ТЕХНОЛОГИЧНИТЕ И ПРОЕКТИРНИТЕ ПАРАМЕТРИ V.L. Кулигин, И.А. Кулигина В статията се разглеждат теоретичните

Теоретична задача на финалния етап на Всеруската олимпиада по професионални умения за ученици от специалността средно професионално образование 15.02.08 ИНЖЕНЕРНА ТЕХНОЛОГИЯ Въпроси

Част 1. Теоретични основи на инженерната технология 1.1. Въведение. Машиностроенето и неговата роля за ускоряване на техническия процес. Задачи и основни насоки за развитие на машиностроителното производство.

1 Цели и задачи на дисциплината 1.1 Изучаване на основите на технологичната наука и практика. 1. Придобиване на умения за разработване на технологични процеси за обработка на детайли и монтаж на компоненти на превозни средства.

УДК 681.3 RZRBOTK GROUP ТЕХНОЛОГИЧЕН ПРОЦЕС ЗА ДЕТАЛИ ТИП "VL" I.V. Горлов, Е.В. Полетаева, В.С. Осипов Много машиностроителни предприятия в момента са принудени да търсят допълнителни

Въведение Представена е крайната квалификационна работа, разработването на технологичен процес за производство на лагерни капачки на машини с ЦПУ. Асинхронният електродвигател се състои от котва, статор,

Практическа работа 1 1. Основи, използвани за определяне на позицията на част и нейните повърхности една спрямо друга по време на проектиране: а) технологична б) дизайн 2. Какви повърхности се използват

Разработването на технологични процеси (TP) на механичната обработка е сложна, сложна, вариантна задача, която изисква отчитане на голям брой различни фактори. В допълнение към развитието на комплекса

Министерство на образованието на Република Беларус Образователна институция Брестски държавен технически университет "ОДОБРЕНО" Ректор на EE "BrSTU" P.S.Poita 2016 г. ПРОГРАМА ЗА ВХОДЕН ИЗПИТ

СТАНДАРТИЗАЦИЯ НА НОРМИ, ВЗАИМОЗМЕНЯЕМОСТ

СЪДЪРЖАНИЕ Въведение... 3 РАЗДЕЛ I. ТЕХНОЛОГИЧНО ОСИГУРЯВАНЕ НА КАЧЕСТВОТО НА ПРОДУКТИТЕ В МАШИНОСТРОЕНИЕТО Глава 1. Точност на продуктите и начини за осигуряването му в производството... 7 1.1. Машиностроителни продукти

РЕЗЮМЕ НА РАБОТНИ ПРОГРАМИ НА ПРОФЕСИОНАЛНИ МОДУЛИ на програмата за обучение на специалисти от средно ниво на основно обучение по специалността на средното професионално образование 15.02.08 "Технология на машиностроенето"

ФЕДЕРАЛНА АГЕНЦИЯ ПО ОБРАЗОВАНИЕТО ДЪРЖАВНА ОБРАЗОВАТЕЛНА ИНСТИТУЦИЯ ЗА ВИСШЕ ПРОФЕСИОНАЛНО ОБРАЗОВАНИЕ „САМАРСКИ ДЪРЖАВЕН Аерокосмически университет на името на академик S.P. КРАЛИЦА"

ГРАПАВОСТ НА ПОВЪРХНОСТТА (ОБОБЩЕНИЕ) Повърхността на част след обработка не е напълно гладка, тъй като режещият инструмент оставя следи върху нея под формата на микрограпавини на издатините

ФЕДЕРАЛНА АГЕНЦИЯ ЗА ОБРАЗОВАНИЕ МОСКОВСКИ ДЪРЖАВЕН ТЕХНИЧЕСКИ УНИВЕРСИТЕТ "МАМИ" Катедра "Инженерни технологии" Поседко В.Н. Одобрено от методическата комисия по общотехнически дисциплини

Методическа разработка за самостоятелна работа на студентите по дисциплината "Технологични процеси за производство на детайли и продукти на газовото и нефтеното машиностроене" Теми Подтеми Контролни въпроси за самоподготовка

МИНИСТЕРСТВО НА ОБРАЗОВАНИЕТО И НАУКАТА НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ Федерална държавна бюджетна образователна институция за висше професионално образование "УЛЯНОВСК ДЪРЖАВЕН ТЕХНИЧЕСКИ УНИВЕРСИТЕТ"

Министерство на образованието и науката на Руската федерация Московски държавен институт по електроника и математика (Технически университет) Катедра Технологични системи на електрониката МЕТОДОЛОГИЯ НА ПРОЕКТИРАНЕ

МИНИСТЕРСТВО НА ОБРАЗОВАНИЕТО И НАУКАТА НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ Рубцовски индустриален институт (клон) И.И. Ползунов“ А.В. КОНТРОЛНИ ЕЛЕМЕНТИ НА РАЗМЕРА

Пример. Анализ на размерите по метода на I.G. Friedlander Нека извършим анализ на размерите по метода на I.G. Friedländer за технологичния процес на обработка на тристепенен вал, показан на фиг. стр. 6, 5,

Образователна институция "БЕЛОРУСКИ ДЪРЖАВЕН ТЕХНОЛОГИЧЕН УНИВЕРСИТЕТ" Катедра "Материалознание и технология на металите" ИНЖЕНЕРНА ТЕХНОЛОГИЯ Указания за практически упражнения за

Бюлетин на Тверския държавен технически университет, брой 32 УДК 681.31.00 Горлов, В.С. Осипов Индустриален

СЪДЪРЖАНИЕ Въведение.................................................. .................... .............................. .... 5 Глава 1. Основни понятия и дефиниции .............................. ........ .. 7 1.1. Производственият процес в машиностроенето .................................

MSTU im. Н.Е. BAUMAN Катедра Технология на обработката на материалите Яковлев А. И., Алешин В. Ф., Колобов А. Ю., Кураков С. В. Технология на конструкционните материали. Обработка на заготовки

Министерство на образованието и науката на Руската федерация Федерална агенция по образование Държавна образователна институция за висше професионално образование „Национални изследвания

Обща информация за струговане на втулки. Класът на втулките включва части с проходен отвор и с външна гладка или стъпаловидна повърхност. Втулките се използват широко в машините, основните технически

Федерална агенция за образование Държавна образователна институция за висше професионално образование "Ижевски държавен технически университет" Воткинск клон Смирнов V.A. методичен

ЗА УНИВЕРСИТЕТИ В.Ô. НЕНОРМАЛНО ОПИСАНИЕ НА ТЕХНОЛОГИЧНАТА МЕТОДОЛОГИЯ в областта на автоматизираното машиностроене за баня (MONO AM) като устройство за

ПРОГРАМА ЗА ВЪВЕДИТЕЛНИ ТЕСТОВЕ ПО дисциплината "ТЕХНОЛОГИЯ НА ТЕХНОЛОГИЯТА" Въведение Цели, задачи, предмет на дисциплината, нейната роля и връзка с други дисциплини. Стойността на дисциплината в системата на обучение

ФЕДЕРАЛНА АГЕНЦИЯ ЗА ОБРАЗОВАНИЕ Томски политехнически университет Дедюх 2009 АНАЛИЗ НА ТОЧНОСТТА НА ТЕХНОЛОГИЧНИЯ ПРОЦЕС ЗА ОБРАБОТКА НА ПРЪСТЕН Указания за прилагане

Комплексна контролна задача 1 за специалност 151001 Технология на машиностроенето Проектиране на технологичен процес за изработване на втулка (фиг. 1). Ориз. 1. Материал - стомана 45. Вид производство -

МИНИСТЕРСТВО НА ОБРАЗОВАНИЕТО И НАУКАТА НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ Държавен университет Толиати Институт по машиностроене Катедра "Оборудване и технологии на машиностроенето" ПРОЕКТИРАНЕ

Глава 5 ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА ТЕХНОЛОГИЧНИ РАЗМЕРНИ ВЕРИГИ Съществуват различни RTP методи. Първата част на тази глава очертава основите на размерния анализ на технологичните процеси по метода на V.V. Матвеева

СЪДЪРЖАНИЕ НА РАБОТНАТА ПРОГРАМА НА ПРОФЕСИОНАЛНИЯ МОДУЛ PM.04 Извършване на работа на пробивни, стругови, фрезови, копирни, шпонкови и шлифовъчни машини PM.04 Извършване на работа на пробиване,

M. G. GALKIN I. V. KONOVALOVA A. S. Smagin ПРОЕКТИРАНЕ НА ПРОЦЕСА НА МЕХАНИЧНА ОБРАБОТКА НА ЧАСТИ НА ТЯЛОТО Урок Министерство на образованието и науката на Руската федерация Ural Federal

Практическа работа 5 Изчисляване на нормата на времето за шлайфане Цел на работата Затвърдяване на теоретични знания, придобиване на умения за нормализиране на шлифовъчни операции за дадена част в различни организационни и технически

Анализ на размерите според I.G. Friedlander В сравнение с предишната техника, тази техника е много по-проста. Приложението му за анализ на технологичните процеси на обработка обаче е ограничено от факта, че е приложим

Задача 1.66 вариант 3.
Като се има предвид: d (размер на основната повърхност на вала) = 80-0,039 mm,
? (точност на метода на обработка) =60 µm,
Tizn (допустимо износване на втулката) = 10 µm,
A2 =50±0,080 мм.
Определете изпълнителния размер D на центриращата втулка, който осигурява определената точност на размер А2 при фрезоване на жлеб.
Решение.
Анализът на монтажната схема показва, че точността на диаметъра на отвора на центриращата втулка D влияе върху точността на размера A2, определен от оста на детайла към повърхността, която ще се обработва. От монтажната схема се вижда, че грешката на фиксиране (?z) за размер А2 е нула. Въз основа на това, като отправна точка, ние приемаме, че точността на изпълнение на размера A2: TA2 \u003d? bA2 + Tizn. + ?, където?bA2 = ТD + Smin + Td е грешката при базиране на размера А2. Компонентите TD и Smin са неизвестни величини.
Решавайки равенството по отношение на тези неизвестни, получаваме:
(Smin + ТD) \u003d TA2 - (Td + Tizn. +?) \u003d 0,16 - (0,039 + 0,010 + 0,060) \u003d 0,051 mm.
От таблиците на GOST 25347-82 избираме полето на толеранс на отвора, така че да е изпълнено условието: Smin + TD ? ES.
Сравнявайки изчислената стойност (Smin + TD) = 0,051 с табличната стойност на горното отклонение на отвора (ES), вземам полето на толеранс G7 (), което може да се приеме като изпълнителни размери на втулката:
D=80G7.

Задача 1.67 вариант 3.
Дадени: материал на дорника - стомана 20Х,
материал на детайла - бронз,
E 1 (стомана) \u003d 210 GPa
E 2 (бронз) \u003d 100 GPa,
?1(стомана)= 0,3
?2(бронз)= 0,33
f бронз върху стомана = 0,05
u?1,2 (Rz1 + Rz2)
d=30+0.013мм
L = 40 мм
d1 = 70 mm
К = 2,0
Rz (дорници) - 1,6
Rz (бланки) - 3.2
Рz = 240 H
Tlife=10 µm.
Решение.
Отправната точка за извършване на изчисления е условието KMres = Mtr,
където: Mrez = Pz - момент на рязане при завъртане на повърхността
Мтр= lfp е моментът на триене на контактната повърхност на детайла с дорника.
p = - контактно налягане върху свързващата повърхност.
Необходима минимална плътност: Ncalc. min=

При използване на плътен дорник: c1=1-?1 > c1=1-0,3=0,7
с2= +?2 > +0,33=1,78
Ncalc. min===3,767
Като вземем предвид корекцията u за височината на грапавостта, смачкана по време на пресоване, намираме стойността на измерената интерференция:
Nmeas. min = Ncalc. min+u > 3,767 + 1,2 (1,6+3,2)=3,767+5,76=9,5 µm;
От таблиците на GOST 25347-82 избираме полето на толеранс на вала, така че
(Td+Nизм. min +Tizn.)?ei, където Tizn.е допустимото износване на дорника.
В нашия случай (13 + 9,5 + Tlife) ?ei.
За моята версия могат да се приемат толерансни полета на вала (дорника).
p5 () или p6 () с допустимо износване на дорника от 3,5 µm.
Тогава размерите на дорника са:
d=30p5()mm или d=30p6()mm.
Сила на натискане при максимална плътност, като се вземе предвид коефициентът на безопасност K=2: P=Kfp?dl,
p => p===15,
Р=2 0,05 15 3,14 30 40=5652N.

Задача 1.57 вариант 1.
Дадено: ?b=0,05 mm, ?h=0,01 mm, ?us=0,01 mm, ?c=0,012 mm,
Ng=3000 бр.,
Заготовка: материал - незакалена стомана, твърдост - HB 160, основна повърхност - цилиндрична, Тl=0,2 mm.
Фиксатор: призма, стомана 20, твърдост - HV 650, F=36.1 mm2, Q=10000H, L=20 mm.
Метод на обработка - смилане с охлаждане, ? (точност на метода на обработка) =0.1 mm, tm=1.95 min.
Определете периода на основен ремонт на устройството.
Решение.
Определяме допустимата стойност [? и] съгласно уравненията:
?y = + > ?y = + =
=0,051+
?y \u003d Tl - ?, > 0,051+ \u003d Tl - ?, >0,051+ \u003d 0,2-0,1>
> = 0,049 > [?i] = = 0,04644 mm = 46,44 µm.
Допустимият брой детайли за монтиране [N] до границата на износване на регулиращите елементи на приспособлението се намира от уравнението:
[N] = , от справочника - намираме m=1818, m1=1014, m2=1309, критерий за износоустойчивост P1=1.03, корекционен коефициент, отчитащ условията на обработка Ku=0.9.
[N]====21716 бр.
Периодът на основен ремонт, който определя необходимостта от подмяна или възстановяване на инсталационните елементи на устройството, се намира от уравнението:
PC = = = 73,8 месеца.

Задача 1.43
Дадено: D1 \u003d D2 \u003d 50 + 0,039 mm, dc \u003d dc \u003d 50f7 mm,
TL = 0,1 mm, ? (точност на метода на обработка) = 0,050 мм.
Определете точността на размер 70 на главата на свързващия прът и възможността за обработка на повърхностите на свързващия прът с набор от фрези, като спазвате точността на размерите 45 + 0,4 mm.
Решение.
Въз основа на схемата за монтиране на детайла в приспособлението, грешката на основата при изпълнение на размер 70 се определя от уравнението:
?b70 = Smax=TD + Smin + Td = 0,039+0,025+0,025=0,089 mm,
Тъй като условието на задачата не казва нищо за грешките при фиксирането и позиционирането на детайла, тогава?z = ?p.z. = 0. Тогава
T70 = ?b70 + ? = 0,089+0,05=0,139 mm.
За размер 45 се добавя толеранс за размера между осите на дупките (може да засегне и размер 70, ако пръстите нямат същото поле на толеранс):
?b45 = Smax=TD + Smin + Td + TL = 0,039+0,025+0,025+0,1=0,189 mm,
T45 = ?b45 + ? \u003d 0,189 + 0,05 \u003d 0,239 mm.
Както можете да видите, изчисленият толеранс е 0,239< 0,4 мм допуска заданного, следовательно, мы можем применить набор фрез для обработки головки шатуна.

Литература:
1. Инструментални машини. Справочник. / Ед. Б.Н. Вардашкина и др., М., Машиностроение, 1984г.
2. Справочник на металург. / Ед. М.П. Новикова / М., Машиностроене, 1977.