Palikite užklausą ir per valandą atsiųsime techninį ir komercinį pasiūlymą!
Įranga formų presų gamybai: nuo pritaikymo iki paleidimo
Mašinos, galinčios sukurti gamybos priemones, visada yra labai vertinamos, nes galimybė greitai gauti beveik bet kokius unikalių gaminių kūrimo šablonus leidžia be jokių problemų išspręsti sudėtingiausias problemas su minimaliais pinigų ir laiko nuostoliais. Liejimo formos tapo plačiausiai paplitusios dėl plastiko gamybos plėtros. Nuolatinis žaliavų tobulinimas, jų tvarumo ir saugumo užtikrinimas paskatino įgyvendinti vis ambicingesnius ir drąsesnius projektus, o pagrindinis etapas yra atitinkamų linijų paruošimas ir užbaigimas.
Itin svarbus bet kurio plastiko gaminio parametras yra jo išvaizda ir funkcionalumą. Šiuos parametrus daugiausia lemia naudojamų šablonų kokybė, todėl liejimo formų gamybai keliami specialūs reikalavimai. Aukštas gamybos tikslumas, techninių standartų laikymasis ir nustatytų reikalavimų Dėl to gauname aukštos kokybės ir patikimus gaminius. Bet koks Naujas dizainas kartu reikia naujų komponentų; be to, susidėvėjusius komponentus reikia reguliariai keisti. Šiuolaikinių mašinų naudojimas gamybos linijose garantuoja augančią produktų paklausą ir įmonės klestėjimą.
Spaudos formos
KAM Kategorija:
Tiksliųjų liejinių gamyba
Spaudos formos
Pagrindinė sąlyga norint gauti tikslų liejinį yra tikslus modelis su be defektų paviršiumi, tiksliai išlaikytų matmenų, atitinkantis visus technologines ypatybes, kurie atsiranda gaminant liejinius. Tokiam modeliui gaminti naudojama tiksliai pagaminta forma. Dažnai, renkantis prarasto vaško liejimo būdą, lemiamas veiksnys yra pagrindinio modelio ir formos kaina. Kartais netgi gali būti, kad pagrindinio modelio ir formos pagaminimo kaina bus didesnė nei sutaupyta dalis paverčiant detalę iš apdirbimo į liejimą.
Formos, skirtos prarastų vaško modelių liejimui, turi atitikti šiuos pagrindinius reikalavimus: užtikrinti kokybiškų modelių gamybą (nurodytu tikslumu ir paviršiaus švara, be defektų); minimalus modelio aušinimo laikas.
Pagal numatytą formos paskirtį ir panaudojimą jie skirstomi į:
a) faktinių modelių gamybai;
b) pagalbinėms technologinėms dalims (statvai, kolektoriai, pelnas ir kt.) gaminti.
Pagal savo konstrukciją formos skirstomos į vienos ertmės (single-cavity); daugialypės ertmės, nesujungtos vartų sistema; daugialypė ertmė su keičiamais įdėklais, skirta montuoti laidininkuose.
Kalbant apie mechanizacijos laipsnį, formos gali būti paprastos, su modeliais, pašalintais (rankiniu būdu); paprastas, su rankiniu modelių pašalinimu naudojant stūmimo sistemą; kompleksinis, su nuimamais strypais. Formos surenkamos su šerdimis ir formų dalimis ir išardomos rankiniu būdu arba naudojant mašinas; visiškai mechanizuotas arba automatizuotas.
Pagal gamybos būdus formos skirstomos į mechaniškai apdirbtas; išlietas iš mažai tirpstančių lydinių; išlietas iš cinko lydinių; išlietas iš plastiko; išlietas iš gipso; išlietas arba presuotas iš gumos (gumos); apdoroti galvanizavimo arba metalizavimo metodais.
Formos kaina daugiausia priklauso nuo jos sudėtingumo; kuris lemia gamybos darbo intensyvumą ir formos medžiagą. Šiuos veiksnius sprendžia technologas ir dizaineris. Projektuodami formą technologas ir dizaineris vadovaujasi liejiniams keliamais reikalavimais ir liejinių skaičiumi serijoje.
Ryžiai. 1. Forma, pagaminta apdirbant
Mechaninio apdirbimo būdu gaminamos formos (1 pav.) plačiai naudojamos prarastų vaško modelių gamybai. Visa forma gaminama apdirbimo staklėmis, nenaudojant pagrindinio modelio. Paprastų liejinių (be vidinių ertmių) formų konstrukcija yra gana paprasta, kaip ir jų gamyba. Daug sunkiau ir brangiau pagaminti liejinių formas su vidinėmis ertmėmis arba su suformuota atskyrimo plokštuma. Modeliai su vidinėmis ertmėmis arba su profilinėmis jungtimis (kurių ašys nėra lygiagrečios formos atsidarymo krypčiai arba išsikiša už atsiskyrimo plokštumos) turi turėti ištraukiamus strypus, kurių tikslus pagaminimas ir pritaikymas formoje yra labai sudėtingas. intensyvus. Tokios formos yra pagamintos iš plieno ir aliuminio lydinių. Pirmenybė teikiama aliuminio lydiniams, nes jie turi didelį šilumos laidumą. Lietuose ruošiniuose, pagamintuose iš aliuminio lydinių, dažnai aptinkamos poros ir laisvumas, o tai pablogina modelių paviršiaus kokybę.
Formos gaminamos pagal 6 IT tikslumo klasę, kurių paviršiaus šiurkštumas pagal Hsk yra 0,4-0,8 mikrono. Modelių zonos turi būti įrengtos šiuolaikiškai tiksliai metalo pjovimo staklės. Tokiose formose pagaminti modeliai skiriasi didelis tikslumas, o pačios formelės – ilgaamžiškumas.
Formos iš žemai tirpstančių lydinių (2 pav.) gaminamos ant metalinio pagrindinio modelio, sumontuoto plieniniame rėme, užpilant mažai tirpstantį lydinį. Kiekviena formos pusė užpildyta skirtingais lydiniais, kurie skiriasi lydymosi temperatūra. Su plokščia dalimi modelis yra suformuotas į plieninį apvalkalą su liejimo mišiniu, kurį sudaro kvarcinis smėlis su 3% bentonito; mišinio drėgnumas 3,5-5,0%, stipris šlapias 0,8-1,0 N/cm2.
Su išlenkta jungtimi modelis tvirtinamas netikroje gipso plokštėje. Prieš liejant tinką, modelio paviršius sutepamas aliejumi. Gipsui sukietėjus, jungtis nuvaloma, kad būtų lengviau nuimti modelį. Tada ant korpuso su netikra plokšte montuojamas antras apvalkalas, o modelis ir surinktas rinkinys lėtai kaitinamas iki žemai tirpstančio lydinio pilimo temperatūros. Norėdami išlieti pirmąją metalinę pusę, lydinį su daugiau aukštos temperatūros tirpstantis. Modelio ir netikros plokštės temperatūra kontroliuojama liejant lydinio drožles, užpiltas ant modelio. Temperatūra turi būti tokia, kad drožlės išsilydytų ir susidarytų skysto lydinio rutuliukai. Mažo lydymosi lydinys neturėtų būti perkaitintas daugiau nei 30–40 ° C virš jo lydymosi temperatūros. Priešingu atveju lydinio elementai sudega ir jis nustoja būti eutektinis. Naudojant neeutektinius lydinius, susidaro grubus pelėsių paviršius.
Prieš pilant nuo išlydyto lydinio veidrodžio pašalinamos oksido plėvelės ir teršalai. Po išpylimo korpusas atsargiai tapšnojamas, kad nuo modelio būtų pašalinti prilipę oro burbuliukai, o pilamo metalo veidrodis atsargiai įkaitinamas, kad būtų išvengta priešlaikinio sukietėjimo. Metalui atvėsus, forma išardoma ir iš jos nuimamas modelis. Formos jungtis išvaloma ir joje padaromos technologinės ertmės (vartavimo kanalas, kolektorius ir kt.). Strypai, stūmikliai ir centravimo kaiščiai yra sukami apdirbimo staklėmis. Skylės stūmokliams gaunamos išpylus pačius stūmiklius arba pagalbinius kaiščius gaminant antrąją formos pusę. Modelis turi būti tvirtai prijungtas prie stūmiklio, kad nebūtų iškraipymų.
Ryžiai. 2. Žemo lydymosi lydinio forma
Ryžiai. 3. Cinko lydinio forma
Antroji formos pusė užpildyta lydiniu, kurio lydymosi temperatūra yra žemesnė, palyginti su lydiniu, naudojamu pirmajai formos pusei. Prieš pilant, pirmosios formos pusės paviršius aprūkomas suodžiais nuo degančio aliejaus. Išpylus ir atvėsus antrąją formos pusę, modelis nuimamas ir, jei reikia, sureguliuojama ertmė ir formos jungtis (pritaikoma abiem formos pusėms). Smulkūs ertmės defektai koreguojami litavimo būdu arba sandarinami derva.
Pirmoje formos pusėje paprastai naudojamas lydinys, kurį sudaro 80% švino, 14% stibio ir 6% cinko, kurio lydymosi temperatūra yra apie 250 ° C. Antroji formos pusė yra išlieta iš mažai lydančio lydinio, kuriame yra 51% alavo, 31% švino ir 18% kadmio, kurio lydymosi temperatūra 150 °C.
Formos darbinės ertmės paviršius nugramdomas ir poliruojamas. Ši technologija leidžia gauti formą 8-9 IT klasės tikslumu. Pagrindiniai modeliai dažniausiai gaminami iš vidutinio anglies plieno. Modelio paviršius poliruotas. Gaminant modelį, susidedantį iš kelių dalių, nerekomenduojama jų tvirtinti lituojant kietaisiais ir minkštaisiais lydmetaliais.
Liejimo formose gaminami mažai tirpstantys modeliai turi aukštos kokybės paviršių ir patenkinamą matmenų tikslumą. Tačiau formos greitai genda, todėl jos rekomenduojamos nedidelei liejinių serijai gaminti. Lietų liejimo formas, pagamintas iš mažai tirpstančių lydinių, nepraktiška naudoti gaminant didelius modelius dėl didelių sąnaudų ir didelio mažai tirpstančių lydinių sąnaudų.
Formos iš cinko lydinių (14 pav.) gaminamos užpilant pagrindinį modelį su cinko lydiniu plieno apvalkale.
Gaminant sudėtingas formas arba formas, kurioms reikia padidėję reikalavimai Kalbant apie tikslumą, supilto cinko lydinio veidrodis yra spaudžiamas tol, kol lydinys visiškai sukietėja. Lyginant su liejimo formomis, pagamintomis iš mažai tirpstančių lydinių, iš cinko lydinių pagamintos formos yra kietesnės, tvirtesnės, mažiau dėvisi ir deformuojasi nuo smūgio, t.
Liejimo formų iš cinko lydinių, kurie pirmoje fazėje sukietėja esant slėgiui, gamybos procesas yra panašus į formų gaminimą iš mažai tirpstančių lydinių. Pirmiausia gaminamas poliruotas cinko arba plieno modelis. Modelis išlietas smėlio mišiniu ir įkastas 1 mm atstumu nuo atsiskyrimo plokštumos. Prieš pilant smėlio forma rūkoma suodžiais, tada ant jos įdedama plieninė kolba ir komplektas įkaitinamas iki 260-280°C. Į apvalkalą pilamas cinko lydinys, perkaitintas iki 410-430°C. Jei modelis pagamintas iš cinko lydinio, iš pradžių visas komplektas atšaldomas iki kambario temperatūros, o po to modelis vėl pašildomas iki 100-200 °C, kad būtų geriau ištraukiama.
Iš modelio išlaisvinta pusė pelėsio yra mechaniškai apdirbama išilgai jungties ir į ją įkišamas modelis, o po to rūkoma suodžiais. Tada montuojama antroji korpuso pusė ir visas komplektas pašildomas orkaitėje iki 260-280 °C. Šildomas komplektas montuojamas po presu, pripildomas cinko lydinio ir spaudžiamas perforatoriumi ne mažesne kaip 10 kN jėga, priklausomai nuo formos dydžio, kol lydinys visiškai sukietėja. Atvėsus iki kambario temperatūros, rinkinys vėl pašildomas iki 100-200 °C, kad būtų lengviau jį išardyti.
Išlieta pirmoji formos pusė apdorojama, o atsiskyrimo plokštumoje išgręžiamos dvi ar trys aklinos skylės tvirtinimui su antrąja formos puse. Stūmikliai formoje tvirtinami pilant lydinį arba formoje jiems išgręžiama skylė.
Antroji formos pusė išliejama panašiai. Forma apdirbama iki reikiamų išmatavimų, išfrezuojama vartų sistema, gaminami stūmikliai ir strypai, sumontuoti prispaudimo įtaisai.
Norint pagaminti formas iš cinko lydinių be slėgio, naudojamas padalintas modelis. Abi pusės montuojamos atskirai ant plokščių korpuse, kaitinamos iki 420 °C ir užpildomos 470-490 °C temperatūros cinko lydiniu. Po sukietėjimo ir aušinimo nuimamas apvalkalas, nuimama plokštelė ir nuimamas modelis. Formos padalijimo plokštuma apdorojama ir abi pusės sujungiamos centravimo kaiščiais. Pagalbinės formų dalys, tokios kaip stūmikliai, strypai, centravimo kaiščiai ir kt., dažniausiai gaminamos iš plieno apdirbant. Pagaminti formas iš cinko lydinių be slėgio yra gana paprasta ir pigu, tačiau šis metodas naudojamas su paprasta atskyrimo plokštuma.
Ryžiai. 4. Plastikinė forma
Formos, pagamintos iš cinko lydinių, yra gana patvarios, suteikia aukštos kokybės modelius ir yra palyginti nebrangios. Jie tinka liejiniams gaminti didelėmis serijomis, tačiau beveik netinka modeliams su didelėmis ertmėmis arba su šoniniais ir pasvirusiais strypais. Išlaidos už darbo užmokesčio cinko formų gamyboje yra daugiau, o medžiagos kaina yra mažesnė nei gaminant formas iš mažai tirpstančių lydinių.
Formos, gautos užpildant pagrindinį modelį plastikais (4 pav.), yra labai paprastai pagaminamos, todėl pigios. Jie nėra pakankamai patvarūs, todėl naudojami mažomis serijomis liejiniams gaminti. Formos medžiaga yra dentakrilo arba epoksidinės dervos. Atsižvelgiant į tai, kad plastikai yra mažiau laidūs šilumai nei metalai, juos reikėtų naudoti mažo dydžio formoms, kurių masė tolygiai paskirstyta, kad modelio kompozicija tolygiai sukietėtų. Norint padidinti šilumos laidumą, į dervas rekomenduojama įterpti užpildų - metalo miltelius arba šratus.
Geriausi meistrų modeliai yra metaliniai, poliruoti; naudojami ne tokiems kritiniams atliejimams mediniai modeliai. Praktiškai modeliams galima naudoti įvairios medžiagos, kurios nesideformuoja užpildant plastikais. Gipso modeliai gamina prastesnės kokybės atspaudus nei mediniai, o juo labiau metaliniai.
Prieš pilant, modelis sutepamas plonas sluoksnis atpalaidavimo priemonė, skirta geriau atskirti pagrindinį modelį nuo pilamos masės. Veiksmingi pasiteisino šie tepalai: 2% silikoninės alyvos tirpalas trichloretilene; 2% bičių arba karnaubo vaško tirpalas benzine ir ricinos aliejaus tirpalas metilo arba etilo alkoholyje. Tepalas tepamas teptuku arba purškiamas labai plonu sluoksniu, kad nebūtų pažeistas smulkiausių modelio paviršiaus elementų tikslumas.
Liejimo formų iš plastiko gamybos procesas yra panašus į gamybos procesą naudojant skysto metalo lydalus. Patartina naudoti netikrą gipso plokštę. Plastikas pilamas su Maksimalus greitis nuolatine srove, kad į mišinį nesusimaišytų oro burbuliukai. Į jungties plokštumą nukreipiamas plastiko srautas, o kylantis skysčio lygis tyliai uždengia modelį. Oro burbuliukai iš dervos, užpildytos metalo milteliais arba šratais, pašalinami vakuumu arba vibracija.
Rekomenduojama naudoti masę, susidedančią iš CHS Erox 1200 dervos, kurioje pakeista 80% (masės) 0,3-0,5 mm plieno šratų. Mišinys maišant pašildomas iki 50 °C, į jį įpilama kietiklio P1 santykiu 7 valandos per 100 valandų Erox 1200 dervos ir gautas mišinys vėl gerai išmaišomas.
Formos iš epoksidinės dervos su metaliniu užpildu dažnai naudojami liejimo technologijoms išbandyti arba nedidelėms prarastų vaško modelių serijoms gaminti. Šis metodas nereikalauja daug laiko, yra pigus ir visada naudojamas be mechaninio apdorojimo. Plastikinių formų trūkumas – mažesnis formų tikslumas ir mažas šilumos laidumas, lyginant su metalinėmis.
Iš gipso formų galima pagaminti atskirus modelius be Specialūs reikalavimai iki jų matmenų tikslumo. Tokių formų ilgaamžiškumas yra labai mažas, tačiau atsižvelgiant į mažas jų gamybos sąnaudas, jos dažnai naudojamos bandymams technologinius sprendimus. Formos yra nuimamos, abi pusės išlietos į medinius arba metalinius sulankstomus apvalkalus. Antroji formos pusė pilama ant pirmosios, tarsi ant netikros plokštės. Kad tinkas nepriliptų, pirmosios formos jungtis sutepama atpalaiduojančia priemone (vaško tirpalu trichloretane, benzine arba silikonine alyva; vazelino tirpalu benzine). Gipso formos netinka modelio kompozicijai į jas spausti spaudžiant. Modelinė kompozicija išlydyta formomis pilama laisvai pilant.
Formos, pagamintos pilant pagrindinį modelį silikonine guma, naudojamos pamestų vaško modelių gamybai, kuriems nekeliami tikslumo reikalavimai, pavyzdžiui, dekoratyvinių objektų modeliai ar modeliai, skirti išbandyti liejimo technologiją (pvz., liejinių tankį). su pasirinkta vartų sistema). Tokios formos yra elastingos, todėl jose galima daryti modelius su neigiamais nuolydžiais.
Silikoninės gumos formos taip pat gali būti pagamintos be netikros plokštės, pilant visą modelį. Po sukietėjimo silikoninės gumos apvalkalas nupjaunamas išilgai jungties. Geriausia iš gipso pagaminti netikrą plokštę.
Kreipiamuosius kaiščius galima supilti į abi formos puses; Be to, iš modelio kompozicijos galima pasidaryti spyruoklinio kanalo modelį ir jį formuoti kartu su modeliu. Iš guminių formų metaliniuose korpusuose galima gaminti modelius, įspaudžiant modelio kompoziciją žemu slėgiu. Formose be apvalkalo leidžiama tik laisvai pilti modelio kompoziciją. Labai mažas guminių formų šilumos laidumas prailgina visą modelių gamybos ciklą, tačiau leidžia gauti modelius su aiškiu įspaudu ir aukšta paviršiaus kokybe.
Formos, pagamintos naudojant elektroformavimo procesus, gali būti naudojamos labai tiksliems ir sudėtingiems vidutinio svorio modeliams. Tokios formos netinka modeliams su giliomis kišenėmis, grioveliais ir skylutėmis gaminti, jų gamyba yra gana brangi ir reikalaujanti speciali įranga ir todėl nėra plačiai naudojamas Čekoslovakijoje.
Metalizavimo būdu gaminamos formos dar nebuvo išbandytos gamyboje, tačiau buvo apžvelgtos autorių iš techninės ir ekonominės pusės anksčiau aprašytais metodais.
Pagrindinis metalizacijos principas yra skystų metalo dalelių uždėjimas dujų srautu ant paruošto objekto paviršiaus naudojant metalizavimo pistoletą. Pistoleto metalinė viela išlydoma liepsna, dažniausiai oksiacetilenu, arba elektros lankas. Kai nukentėjo apsvaigęs kinetinė energija metalo dalelės deformuojasi, prilipdamos viena prie kitos ir prie medžiagos paviršiaus, suformuoja tvirtai surištą masę, tiksliai atkartojančią objekto – modelio formą. Šis metodas nenaudojamas visų tipų modeliams. Lėktuvai, purškiami kampu srautui, yra sunkiau metalizuojami arba visai nemetalizuojami, kai jų plotas didelis arba labai aštriu atakos kampu.
Bet kokia forma (plienas, mažai lydantis arba cinko lydiniai, plastikas) gali būti paprastas, sudėtingas ir įvairaus mechanizavimo. Forma gali būti skirta tik konkrečios modelio konfigūracijai arba būti universali su keičiamais įdėklais. Formoje gali būti įrengtas vandens aušinimo įrenginys, pagaliau iš jo galima gaminti modelius ar vartų sistemas.
Žinoma, gaminant modelius mažomis serijomis arba vienkartine gamyba, labai mechanizuotos formos nenaudojamos. Formos gamybos iš skirtingų medžiagų technologija ir sąnaudos skiriasi.
Kuriant formas prarasto vaško modeliams, būtina atsižvelgti dizaino elementai jų elementai, kurie gali reikšmingai paveikti visos formos veikimą. Tokie elementai, pavyzdžiui, yra:
1) tikrosios pusformos, priklausomai nuo liejinio konfigūracijos (forma be nuimamų įdėklų arba su sulankstomais elementais);
2) strypas (judantis arba stacionarus);
3) stūmikai;
4) pelėsių aušinimo sistema;
5) modelio kompozicijos tiekimo į centrinį kolektorių sistema (modelių mazgų surinkimas);
6) atskirų modelių (lituotų modelių) modelių kompozicijos tiekimo sistema;
7) formų oro ištraukimo sistema.
Beįdėklose formose modelis formuojamas arba iš abiejų pusių, arba vienoje, dažniausiai apatinėje formos pusėje. Abi formos pusės turi tilpti kartu išilgai atskyrimo paviršiaus, kuris gali būti plokščias arba profiliuotas. Formos ertmė turi būti suprojektuota taip, kad atidarius formą iš abiejų pusių, modelis būtų lengvai nuimamas.
Sulankstomoje formoje su sudėtingu ertmės profiliu, norint išimti modelį, prieš atidarant formą iš jo reikia išimti įdėklus, strypus ir kitus elementus. Tokie sprendimai naudojami tik tais atvejais, kai liejimo konfigūracija yra labai sudėtinga ir neįmanoma sukurti formos atskyrimo plokštumos be nuimamų dalių.
Sudėtinga modelio ertmių ar skylių forma gaunama naudojant strypus, kurie yra statmenai arba lygiagrečiai atsiskyrimo plokštumai; pastaruoju atveju - šoniniai strypai. Strypus, kurių padėtis yra statmena atskyrimo plokštumos atžvilgiu, jei liejimo konfigūracija tai leidžia, rekomenduojama pritvirtinti apatinėje formos pusėje. Mažoms liejinių serijoms šoniniai strypai turi būti nuimami rankiniu būdu; kartu su modeliais iš formos pašalinamos labai mažos šerdelės.
Ryžiai. 5. Metalinis kompozitinis strypas, sudarantis sudėtingą ertmės konfigūraciją
Ryžiai. 6. Stūmiklių vieta formoje
Stūmikliai naudojami modeliams išstumti iš formos darbinės ertmės; jie yra apatinėje formos pusėje (17 pav.). Skyrimo plokštuma turi būti parinkta taip, kad atidarius formą modelis liktų apatinėje pusėje. Kadangi stūmikliai palieka įspaudą modeliuose, jei įmanoma, juos reikėtų dėti ant darbinių paviršių.
Stūmikliai turi turėti fiksavimo įtaisą arba formoje pagaminamos specialios plokštės, neleidžiančios stūmokliams judėti spaudžiant modelio kompoziciją. Profiliniai stūmikliai tvirtinami formoje (dėl galimo sukimosi aplink savo ašį). Įrodyta, kad geriausia medžiaga stūmokliams yra pilkasis ketus, skirtas guolių įvorėms pagal CSN 42 2456. Stūmikliai yra varomi prispaudimo plokštele per hidraulinę pavarą arba rankiniu būdu. Daugeliu atvejų stūmikliai grįžta į pradinę padėtį suspausta spyruokle.
Daugeliu atvejų modelius galima nuimti be stūmikų, naudojant suslėgtą orą, tiekiamą per dujoms pralaidų įdėklą (7 pav.).
Norint sutrumpinti kietėjimo ciklą ir pašalinti išorinį vietinį modelių paviršiaus susitraukimą, formas reikia atvėsinti. Formos aušinimas šaltu vandeniu yra efektyviausias. Formose be įdėklų aušinimo kanalai daromi iš vienos arba dviejų pusių, formose su įdėklais inkilai įdėklams papildomai aušinami. Aušinimo kanalų matmenys dažniausiai neskaičiuojami, o projektuotojas juos nustato pagal savo patirtį ir jų patalpinimo formoje galimybę. Kanalai turi būti įrengti šalia masyviausių modelio dalių. Aušinimui dažnai naudojamas geriamasis vanduo. Vandens temperatūra skiriasi priklausomai nuo oro sąlygų, todėl negalima nustatyti vieno vėsinimo režimo. Aušinimą patartina atlikti specialiame šaldymo įrenginyje ir palaikyti pastovią vandens temperatūrą.
Ryžiai. 7. Modelio išėmimas iš formos suslėgtu oru: 1 – TIEKIMAS suslėgto oro; 2 - dujoms pralaidus įdėklas
Būtina pritvirtinti viršutinę ir apatinę formų puses atskyrimo plokštumoje. Daugeliu atvejų tai užtikrina centravimo kaiščiai arba iškyšos-įdubos tipo konstrukcija liejimo formose, pagamintose iš mažai tirpstančių lydinių arba plastikų (8 pav.). Cinko lydinio pusės tvirtinamos išgręžiant ertmę vienoje formos pusėje prieš pilant kitą pusę.
Ryžiai. 8. Formos pusių tvirtinimas naudojant iškyšą
Ant presavimo įrenginio plokščių tvirtinamos didelių gabaritų formos arba formelės, skirtos modelių gamybai didelėmis serijomis, todėl projektuotojas turi numatyti formų tvirtinimo prie tokio įrenginio plokštės būdą. Mažų dydžių arba mažų serijų modelių formos nėra tvirtinamos, o montuojamos ir išimamos iš presuoto įrenginio rankiniu būdu.
Oras iš formos pašalinamas per tarpus tarp kreipiamųjų įvorių ir stūmikų išilgai atskyrimo plokštumos arba išilgai specialiai padarytų griovelių.
Presavimo formos su pilna mechanizacija ir surinkimo bei išmontavimo automatizavimu tinka modelių gamybai didelėmis serijomis arba masinei gamybai. Investicinio liejimo liejyklos Čekoslovakijoje dar negamina tokio tipo formų, nes liejiniai gaminami palyginti nedidelėmis partijomis. Automatizuotų formų naudojimas apima didelio našumo presavimo įrangą ir susijusius transportavimo įrenginius, skirtus formoms perkelti iš surinkimo, presavimo, aušinimo ir išmontavimo pozicijų.
Jei liejyklose naudojama įvairių tipų presavimo įranga, tada taip pat naudojamos atitinkamos formos. Tai sukuria tam tikrų sunkumų, nes kiekviena liejykla turi suprojektuoti ir gaminti skirtingas formas. Todėl kiekviena precizinio liejimo liejykla turi turėti savo formų gamybos technologiją, kuri priklauso nuo įrangos ir įvairių įrenginių, reikalingų vienai ar kitai gamybos rūšiai.
Ekonominis atskirų formų gamybos būdų palyginimas. Iš pradžių prarastos vaško formos buvo gaminamos iš metalų apdirbant. Siekiant sumažinti gamybos sąnaudas ir plečiant prarasto vaško liejimo panaudojimą, buvo sukurti ir pasiūlyti kiti, pigesni ir greitesni liejimo formų gamybos būdai.
Šioje lentelėje darbo užmokesčio kaštai susisteminti, palyginti su gamybos išlaidomis (laikoma 100%) plieninės formos mechaninis apdorojimas. Darbo sąnaudos atspindi išlaidas, susijusias su tų pačių paprastų formų gamyba skirtingais metodais. Tikslumo laipsnis klasifikuojamas pagal penkių balų sistemą. Skirtumas tarp atskirų balų nėra lygiavertis. Pavyzdžiui, tikslumo skirtumas tarp 1 ir 2 balų arba 2 ir 3 balų yra mažesnis nei tarp 4 ir 5 balų. Kietėjimo laikas buvo nustatytas eksperimentiniu būdu, remiantis identiškų prarastų vaško modelių aušinimo įvairių tipų formose stebėjimų rezultatais.
Tai laikas, kurio reikia modeliui laikyti formoje, o tada jį išimti be pavojaus sugadinti ir deformuotis toliau. technologines operacijas. Duomenys apie šį laiką yra tik informaciniai. Gali būti nukrypimų nuo nurodytų verčių. Tai priklauso, pavyzdžiui, nuo naudojamos modelio sudėties ir jo presavimo temperatūros.
Paskutinis lentelės stulpelis. 13 pateikta informacija apie formų ilgaamžiškumą. Ta pačia technologija pagamintų formų ilgaamžiškumas priklauso nuo daugelio faktorių: modelių dydžio; atskyrimo plokštumos padėtis formoje, ypač kai atskyrimo plokštuma eina išilgai paviršiaus, kuriame nėra apdirbimo leidimo; stūmoklių skaičių ir kokybę ir, galiausiai, rūpestingą formos priežiūrą jos veikimo, reguliavimo ir reguliavimo metu, taip pat presavimo įrangos būklę. Duomenys paimti iš praktinės patirties investicinio liejyklose, kuriose liejimo formos buvo gaminamos naudojant nurodytus technologinius procesus.
Praktikoje taip pat bus naudojamos mechaninės formos, nes tai yra vienintelis gamybos būdas didelių gabaritų modeliams, sveriantiems daugiau nei 10 kg. Sudėtingiausios konfigūracijos modeliai su sudėtinga atskyrimo plokštuma ir nuimamomis dalimis bus gaminami tose pačiose formose. Didelėmis partijomis gaminamų liejinių modeliai, kuriems keliami aukšti paviršiaus švarumo ir matmenų tikslumo reikalavimai, gaminami plieno liejimo formose, gautose mechaniniu būdu.
Liejinių gamyboje nedidelėmis serijomis naudojamos Fess formos, pagamintos iš žemai tirpstančių lydinių. Tai gana greitas ir patikimas metodas, kuris, atsižvelgiant į anksčiau išsakytas priežastis, visada atranda pritaikymą investiciniame kastinge.
Jei gaminant pavienius liejinius reikia patikrinti suprojektuotą technologinį procesą, pavyzdžiui, remonto reikmėms, tinka gipso arba silikoninės gumos formos. Epoksidinės dervos formos naudojamos skubiai gaminant pavienius liejinius.
Apžvelgus įvairiais būdais pagamintų formų privalumus ir trūkumus, matyti, kad šiuo metu ir artimiausioje ateityje negalima daryti prielaidos, kad bet kurioje liejykloje bus naudojamas tik vienas prarastų vaško formų gamybos būdas. Ekonomiškai apsimoka gaminti liejimo formas ne tik apdorojant mechaniniu būdu, bet ir daugiausia iš cinko ir žemo lydymosi lydinių. Nuo to priklausys, kokiu mastu aprašyti metodai bus naudojami gamybos programa, apie gaminamų liejinių konfigūraciją ir bendruosius matmenis.
Jei technologas kuria technologiją naujam liejimui, jis turi žinoti visas aplinkybes, turinčias įtakos formos pasirinkimui. Tik taip galima suprojektuoti formą, kuri užtikrins maksimaliai ekonomišką naujo liejinio gamybą.
Projektuojant įvairių tipų formoms, lemiami yra šie kriterijai:
1) serijų dydžiai ir numatomas liejinių skaičius;
2) liejinių konfigūracija ir bendrieji matmenys;
3) reikalingas liejinių matmenų tikslumas;
4) formos medžiagos termofizinės savybės;
5) formų gamybos išlaidos;
6) modelio kompozicijos presavimo į formą įranga.
Pagrindinė dokumentacija, kurią technologas parengia ir perduoda dizaineriui brėžinių ir formų gamybai, yra liejimo brėžinys arba pagrindinio modelio brėžinys su išsamiomis instrukcijomis apie formos tipą ir gamybos būdą.
Detalių gamyba naudojant štampavimą užima pirmaujančią vietą metalo formavimo technologijoje ir yra naudojama įvairiose pramonės šakose.
Ypač svarbus yra metalo gaminių štampavimas iš valcuotų lakštų. Jis pagrįstas plastikine metalo deformacija jo nekaitinant naudojant specialius antspaudus. Šis detalių plastinės deformacijos būdas plačiai naudojamas detalių gamybai. skirtingų dydžių ir sudėtingų formų su dideliu tikslumu, kurio neįmanoma pasiekti naudojant kitus apdorojimo metodus.
Jie naudojami didelių gabaritų gaminiams surinkti inžinerinėje pramonėje, automobilių ir laivų statybos pramonėje, taip pat prietaisų gamybos pramonėje ir kasdieniame gyvenime, kur dažnai reikalingos įvairios miniatiūrinės detalės.
Antspaudavimas – tai procesas, kai detalėms suteikiama norima forma ir išgaunamas dokumentuose nurodytas dydis, jas mechaniškai veikiant naudojant spaudimą. Pagrindinė štampavimo kryptis – dalių gamyba iš ruošinių, kurie naudojami kaip valcuoti lakštai. Veikiant gniuždymo jėgai, ruošinys deformuojasi ir įgauna norimą konfigūraciją.
Yra skirtumas tarp štampavimo karštuoju metodu kaitinant ruošinį ir šaltuoju būdu jo nekaitinant. Dalių štampavimas iš lakštinio metalo atliekami jų nekaitinant.
Slėgio deformacija kaitinant ruošinį yra naudojama gaminant dalis iš metalo, kuris neturi pakankamai plastiškumo, ir daugiausia naudojamas gaminant mažas tūrinių gaminių partijas iš metalo lakštų, kurių storis ne didesnis kaip 5 milimetrai.
Karšto metalo štampavimo technologinis procesas iš esmės sutampa su šaltojo ruošinių apdirbimo operacijų seka. Skirtumas yra pradinių ruošinių įkaitinimas krosnyse iki temperatūros, kuri užtikrina metalo plastiškumą. Tai atsižvelgiama į detalės deformacijos laipsnį aušinimo metu, taip pat į jos susitraukimą apdorojant deformaciją, o tai turi įtakos jos dydžiui. Norint pašalinti karštojo štampavimo būdu gautų dalių nukrypimus nuo reikalingų matmenų, daromi dideli leistini nuokrypiai.
Gaminant štampuotas detales iš lakštinio metalo, metodas daugiausia naudojamas šaltasis štampavimas.
Šaltasis lakštinio metalo štampavimas
Valcuotų lakštų šaltosios deformacijos naudojant antspaudus technologija apima gaminio formos ir matmenų keitimą išlaikant pradinį storį.
Kaip medžiaga šalto štampavimo gaminiams gaminti, juostelės, lakštai ar plona juosta daugiausia naudojamos iš mažai anglies išskiriančio ir kaliojo plieno, taip pat iš vario, žalvario (kurio sudėtyje yra daugiau kaip 60 % vario), aliuminio, magnio, titano ir kitų kaliųjų lydinių. Gero lankstumo lydiniai naudojami štampavimui dėl to, kad jie lengvai keičiasi deformacijomis.
Šaltam lakštinio metalo štampavimui naudojamos įvairios operacijos, kurios priklauso nuo užduoties pasiekti tam tikrą ruošinio formą. Jie skirstomi į atskyrimo ir formą keičiančius efektus.
1. Atskyrimo deformacijų metu ruošinio medžiaga dalinai atskiriama pagal nurodytą kontūrą. Atskyrimas atliekamas perkeliant dalį metalo pagrindinio ruošinio atžvilgiu. Tokios operacijos yra pjovimas, perforavimas ir kt.
Panagrinėkime, kaip atliekamos kai kurios atskyrimo operacijos.
pjaustymas
Pjaunant tam tikra dalis atskiriama nuo dalies, pjaunant ją išilgai garbanotos arba tiesios linijos. Ši atskyrimo operacija atliekama naudojant kitokios konstrukcijos presą.
Ši operacija daugiausia skirta ruošinį paruošti kitiems apdirbimo būdams.
Perforavimas
Operacija, vadinama perforavimu, naudojama įvairių formų skylėms ruošinyje sukurti. Perforavimo metu dalis metalo visiškai pašalinama iš ruošinio, o jo svoris sumažėja.
Paveikslėlyje parodyta štampavimo proceso schema.
Kirtimas
Naudojant metalinės dalies išpjovimo procesą, gatavas produktas turi uždarą kontūrą.
Paveikslėlyje parodyta detalės gamybos naudojant pjovimą schema.
2. Formą formuojančios deformacijos apima gaminio formos ir dydžio pokyčius, kai perkeliamos atskiros jo dalys, nesukeliant bendro produkto sunaikinimo. Tai tempimas, lenkimas, reljefinis formavimas, sukimas, užspaudimas ir kitos operacijos.
Panagrinėkime kai kurias operacijų rūšis, kurios nesukelia fizinio formos sunaikinimo.
Gaubtas
Naudojant piešinį, iš plokščių lakštų ruošinių gaunami tuščiaviduriai tūriniai gaminiai. Pavyzdžiui, tokiu būdu detalės gaminamos pusrutulio, cilindro, kūgio, kubo ir kitų tipų. Paveikslėlyje pavaizduoti įvairūs gaubto variantai.
Lenkimas
Naudojant operaciją, gaminiui suteikiama tam tikra jo lenkimo forma. Priklausomai nuo lenkimo tipo, ši operacija leidžia gauti skirtingų konfigūracijų lenktus gaminius. Kai kurie iš jų parodyti paveikslėlyje.
Reljefinis liejimas
Šio tipo operacijos apima vietinių gaminio dalių modifikavimą, jo išorinė konfigūracija lieka nepakitusi. Paveikslėlyje parodytos kai kurių formavimo operacijų diagramos:
Taip pat galima naudoti kombinuotas operacijas, įskaitant vienos dalies atskyrimą ir formavimą.
Šaltojo štampavimo technologinis procesas susideda iš etapų, kurie yra susiję su deformacijos operacijos pobūdžiu ir priklauso nuo naudojamos štampavimo įrangos tipo.
Techninio proceso kūrimas atliekamas tokia seka:
- Nurodoma pagrindinių operacijų struktūra, įskaitant jų pobūdį, kiekį ir vykdymo seką.
- Apskaičiuojami pradiniai, tarpiniai ir baigiami detalės matmenys bei reikiamos deformacijos jėgos norimam rezultatui pasiekti.
- Surengtas dokumentavimas technologinis procesas.
Į techninį procesą gali būti įtrauktos papildomos operacijos, kurių pagalba ruošinys įgaunamas į patogią apdirbimui formą. Tai yra valymas, paklodžių tiesinimas, tepimas tepalais ir kitos operacijos.
Metalo štampavimo presas
Visos šaltojo štampavimo operacijos gali būti atliekamos specialia įranga, iš kurių pagrindinė yra štampavimo presas. Jo įtaisas gali būti pagrįstas mechanika arba naudojant hidrauliką.
KAM mechaniniai tipai apima:
- ekscentriniai presai;
- spaudžia alkūninio mechanizmo pagalba.
Alkūninio tipo štampavimo presas naudojamas perforavimo, perforavimo ir tempimo operacijoms atlikti.
Alkūninio tipo preso konstrukcija ir veikimo principas
Bet koks presas, skirtas gaminiams štampuoti, apima pagrindinius komponentus, įskaitant: jį varantį mechanizmą ir įtaisą, kuris atlieka tiesioginį štampavimą.
Veikimo mechanizmas yra alkūninis velenas, varomas elektrine pavara. Norėdami tai padaryti, elektros variklis, kai sukasi smagratis, pavarų dėže perduoda sukimąsi švaistiklio mechanizmui.
Atliekant abipusius veiksmus, švaistiklio slankiklis varo štampavimo įtaisą, kuris, veikiamas slėgio jėgos, sukelia plastines deformacijas.
Pagrindinės tokio preso dalys yra pagamintos iš didelio stiprumo plieno ir yra papildomai sutvirtintos, kad suteiktų reikiamą standumą.
Hidraulinis presavimo įrenginys
Hidraulinis metalo štampavimo presas naudojamas trimatėms formoms sukurti spaudžiant metalą.
Tokio mechanizmo veikimo principas pagrįstas skysčio, esančio dviejuose rezervuaruose, kuriuose yra stūmokliai, slėgiu. Talpyklos sujungtos vamzdynu. Dėl skysčio slėgio, atsirandančio tuo metu, kai jis pumpuojamas į cilindrą iš kito rezervuaro, jis perduodamas į slankiklį ir paleidžia jį. Judant slankiklis su didele jėga spaudžia ruošinį.
Gamina štampus šaltam metalo štampavimui
Bet kurios presavimo mašinos darbinis įtaisas yra pats antspaudas. Jį sudaro dvi darbinės dalys, vadinamos štampu ir perforatoriumi. Eksploatacijos metu kilnojama tik viršutinė antspaudo dalis – ant skaidrės pritvirtintas perforatorius. Matrica yra žemiau ir nejuda.
Lakštas deformuojasi, kai perforatorius prispaudžiamas prie matricos su ant jo esančiu ruošiniu.
Brėžinių kūrimui ir presų štampų gamybai keliami didesni reikalavimai, nes nuo jų tikslumo priklauso teisingas gaminio formavimas.
Toks darbas žingsnis po žingsnio atliekamas tokia seka:
- sudaromas antspaudo eskizas;
- naudojant kompiuterinę antspaudo schemą, sudarytą naudojant specialią programą, patikrinamas racionalus medžiagos pjovimas;
Šiandien Rusijoje nėra daug metalo liejimo formų gamintojų. Tuo pačiu metu dauguma įmonių, dalyvaujančių jų plėtroje, liejyklų įrangą perka užsienyje. Pagrindiniai tiekėjai yra Pietryčių Azijos šalys (Kinija, Pietų Korėja, Taivanas), taip pat Europos įmonės.
Tačiau mūsų šalyje vis dar yra gamintojų, iš kurių galite užsisakyti metalo gaminių gamybos formą. Mūsų trumpoje apžvalgoje atkreipiame jūsų dėmesį į keletą tokių įmonių iš įvairių Rusijos miestų.
Penki formų gamintojai iš Rusijos
UAB "NTC-BULAT"
Vienintelė mūsų apžvalgoje didmiesčių įmonė, gaminanti metalo gaminius pagal užsakymą daugiau nei 10 metų. Įmonės siūlomos paslaugos apima visą formos sukūrimo ciklą: nuo techninės dokumentacijos ir dizaino kūrimo iki tam tikrų detalių tekinimo (apie tekinimą galite pasiskaityti plačiau).
Įmonė turi savo plačią gamybos bazę ir savarankiškai gamina iki galo formeles, o ne užsako gaminius iš Kinijos. UAB „NTC-BULAT“ klientai – daugelis stambių automobilių dalių, gaisrų gesinimo, medicinos, elektroninės ir kitos įrangos gamintojų iš visos šalies.
Kalugos pelėsių augalas
Didelė įmonė, gaminanti puiki suma liejimo formos ne tik metalo lydiniams, bet ir gumai, kaučukui ir plastikui lieti. Kalugos įmonės darbuotojai turi didelę patirtį gaminant pleištines formas, formas su daugybe atskyrimo plokštumų, kelių pakopų išmetimo sistemas ir daugybę kitų gaminių.
Kalugos liejimo gamykla naudoja modernią daugiafunkcę įrangą ir kuria formas bet kokio tipo liejimui nuo nulio.
Jaroslavlio techninės įrangos gamykla
YaZTO jau keletą metų kuria šaltojo kanalo formas, skirtas detalių gamybai spalvotųjų metalų liejimo būdu. Įmonė yra viena iš lyderių šiame rinkos segmente.
Tarp įmonės privalumų – ne tik turtinga patirtis, bet ir, pavyzdžiui, 10% mažesnė nei rinkos vidurkis kaina. Gamindami formas Jaroslavlio technikos gamyklos darbuotojai naudoja japonišką įrangą, tekinant – vokiškas CNC stakles.
YaZTO klientų yra daug vietinių ir užsienio gamintojų automobilių dalys.
Mašinų gamybos įmonė, pavadinta V.V. Vorovskis
Jekaterinburge įsikūrusi įmonė gamina įvairaus sudėtingumo liejimo formas metalui, gumai ir plastikui lieti. ZiV taip pat gamina metalo (aliuminio, vario, plieno) ir paronito šaltojo štampavimo štampus, kurių matmenys yra iki 300x500x400 mm pagal užsakovo brėžinius. Užbaigtos formos kaina svyruoja nuo 30 iki 100 tūkstančių rublių.
Gamyklos istorija siekia daugiau nei 90 metų ir jos darbuotojai didelis skaičius darbuotojų, turinčių dešimties ar daugiau metų patirtį. Įmonės gamybinė bazė nuolat atnaujinama modernia įranga.
TOCHTSVETLIT LLC
Liejimo formų gamintojas Riazanėje, vykdantis visą jų gamybos ciklą. Įmonė yra pasirengusi imtis formų brėžinių ir projektų kūrimo arba pagaminti pagal užsakovo brėžinius.
TOCHTSVETLIT LLC gyvuoja nuo 1999 m. Per šį laiką įmonei pavyko įsitvirtinti kaip patikima verslo partneris ir vienas iš pagrindinių formų gamintojų regione. Įmonės gamybinė bazė aprūpinta modernia importuota įranga.
Rusijos liejimo formų gamintojų trūkumai
Tarp trūkumų, būdingų beveik visiems Rusijos pelėsių gamintojams:
- Ilgas gamybos laikotarpis. Paprastai sudėtingos formos sukūrimas Rusijoje trunka 4–6 mėnesius. Kinijoje panašus procesas trunka 40-50 dienų;
- Ribotos galimybės. Deja, dauguma Rusijos gamintojų savo gaminamų formų sudėtingumu atsilieka nuo Kinijos įmonių. Pietų Korėja ir Vakarų Europa;
- Kaina. Rusiškų formų kaina yra ir jų trūkumas, ir kartu privalumas. Vidaus gaminiai jau brangesni nei kiniški, bet vis tiek pigesni nei Vakarų Europos.
Rusiškų formų privalumai
Nepaisant minėtų trūkumų, formų užsakymas iš Rusijos gamintojų taip pat turi daug privalumų:
- Produkto kokybė. Šiuo metu Rusijos gamintojai šiuo rodikliu yra verti Europos ir Kinijos konkurentai;
- Gamybos kontrolės paprastumas. Norint sukurti tokį tikslų įrankį kaip formą, reikia visiškai kontroliuoti visus gamybos etapus. SU Rusijos gamintojai tai daug paprasčiau: nėra kalbos ar kultūrinio barjero, o atstumo koeficientas sumažintas iki minimumo;
- Garantinio aptarnavimo paprastumas;
- Galimybė įvertinti konkretaus gamintojo produkciją prieš užsakant iš jo formą.
Prašyti perskambinimo:
Forma yra sudėtingas įrenginys, skirtas gaminti įvairių konfigūracijų gaminius iš gumos, metalo, plastiko ir daugelio kitų medžiagų naudojant specialiose liejimo mašinose sukurtą slėgį. Pelėsiai būdingi tiek masėms, tiek serijinė gamyba. Jie naudojami metalų ir polimerinių medžiagų liejimo įpurškimui, investiciniam liejimui, taip pat polimerinių medžiagų presavimui.
Formų gamybos procesas yra daug darbo reikalaujantis, nes turi gana sudėtingą specifiką ir reikalauja daug materialinės išlaidos. Todėl itin svarbu pasirinkti patikimus rangovus, kurie sėkmingai vykdo savo gamybą, norint gauti kokybiškus ir ilgaamžius gaminius.
Formų gamyba Zavod Spetsstanmash LLC
Zavod Spetsstanmash LLC specialistai turi įspūdingą patirtį gaminant technologinę įrangą, skirtą gaminių liejimui iš įvairių medžiagų.
Mūsų gamykla projektuoja ir gamina formas, o bet kokio sudėtingumo darbus operatyviai atlieka aukštos kvalifikacijos specialistai. Gamybai naudojame išskirtinai modernias, daugiafunkcines stakles, aprūpintas naujausiomis technologijomis, kurios leidžia kuo greičiau ir efektyviau pagaminti formuojančias detales. Mūsų įmonė yra pasirengusi suteikti ilgalaikio formų veikimo ir jomis lietų gaminių tikslumo garantijas.
Minimalus gamybos laikas yra 10 darbo dienų ir priklauso nuo konkretaus gaminio savybių, tinkamo ruošinio prieinamumo ir kitų veiksnių.
Formos gamybos etapai
„Spetsstanmash Plant LLC“ formų gamyba vyksta keliais etapais:
- Brėžinio ar pavyzdžio modelio, pagal kurį bus gaminama Jūsų prekė, perdavimas;
- Formos techninių specifikacijų sudarymas atsižvelgiant į visus Jūsų reikalavimus;
- Formos brėžinio kūrimas;
- Formos gamybos procesas;
- Mėginių gamyba;
- Pastabų, jei tokių yra, pašalinimas ir kontrolinės gaminio partijos išliejimas;
- Prietaiso pristatymas transporto įmonėį bet kurį Rusijos tašką.
Jei jums reikia užsakyti nepriekaištingos kokybės ir optimalios kainos įvairaus sudėtingumo formų gamybą, susisiekite su mumis svetainėje nurodytais kontaktais.
Per trumpiausią įmanomą laiką galėsite gauti tuos gaminius, kurie atitinka visus Jūsų reikalavimus ir poreikius. Dirbame su fiziniais ir juridiniais asmenimis.
