GOST 9128-97 establece requisitos para materiales de construcción utilizado para bases y cubiertas de aeródromos, carreteras, calles y plazas, territorios empresas industriales. Esta norma se aplica al hormigón asfáltico y mezclas asfálticas. Requisitos individuales especificados en la norma son obligatorios. GOST 9128-97 es válido desde el 01.01.99

ESTÁNDAR INTERESTATAL

CONDICIONES TÉCNICAS

GOST 9128-97

Edición oficial

COMISIÓN INTERESTATAL CIENTÍFICA Y TÉCNICA PARA LA NORMALIZACIÓN, REGULACIÓN TÉCNICA Y CERTIFICACIÓN EN LA CONSTRUCCIÓN

Moscú 1998

Prefacio

1 DESARROLLADO por Transstroy Corporation, State Road Research and Design Institute of Soyuzdornia Federación Rusa

PRESENTADO por Gosstroy de Rusia

2 ADOPTADO por la Comisión Científica y Técnica Interestatal de Normalización, Regulación Técnica y Certificación en la Construcción (ISTCS) el 10 de diciembre de 1997

Nombre del Estado	Nombre del cuerpo controlado por el gobierno construcción
La República de Azerbaiyán	Gosstroy de la República de Azerbaiyán
República de Armenia	Ministerio de Desarrollo Urbano de la República de Armenia
La República de Kazajstán	Comité de Política de Vivienda y Construcción del Ministerio de Energía, Industria y Comercio de la República de Kazajstán
República de Kirguistán	Ministerio de Arquitectura de la República Kirguisa
La República de Moldavia	Ministerio de Desarrollo Territorial, Construcción y Servicios Públicos de la República de Moldova
Federación Rusa	Gostroy de Rusia
La República de Tayikistán	Gosstroy de la República de Tayikistán

3 EN LUGAR DE GOST 9128-84

4 ENTRÓ EN VIGOR el 1 de enero de 1999 como estándar estatal de la Federación Rusa por el Decreto del Gosstroy de Rusia del 29 de abril de 1998 No. 18-41

Este estándar no puede ser reproducido, replicado y distribuido total o parcialmente como una publicación oficial en el territorio de la Federación Rusa sin el permiso del Ministerio de Zemstroy de Rusia.

ESTÁNDAR INTERESTATAL

___________________________________________________________

MEZCLAS DE HORMIGÓN ASFÁLTICO PARA VIAJES, AERÓDROMOS Y HORMIGÓN ASFÁLTICO

Especificaciones

MEZCLAS DE HORMIGÓN ASFÁLTICO PARA CARRETERAS Y AERÓDROMOS Y HORMIGÓN ASFÁLTICO.

UDC 625.855.3:006.354 OKS 93.080.20 ZH18 OKSTU 5718

_____________________________________________________________

Fecha de introducción desde 1991-01-01

1 área de uso

Esta norma se aplica a las mezclas de hormigón asfáltico y al hormigón asfáltico utilizado para el pavimento y los cimientos de carreteras, aeródromos, calles y plazas de ciudades, caminos de empresas industriales de acuerdo con los códigos de construcción vigentes. El área de aplicación del hormigón asfáltico en la construcción de las capas superiores de pavimentos para carreteras, calles de la ciudad y aeródromos se proporciona en los Apéndices A, B y C.

Los requisitos establecidos en 5.2 - 5.4, 5.6, 5.7, 5.9 - 5.15, secciones 4, 6 y 7 son obligatorios.

2 Referencias normativas

3 Definiciones

A los efectos de esta Norma Internacional, se aplican los siguientes términos con sus respectivas definiciones:

La mezcla de hormigón asfáltico es una mezcla racionalmente seleccionada de materiales minerales [piedra triturada (grava) y arena con o sin polvo mineral] con betún, tomada en ciertas proporciones y mezclada en un estado calentado.

El hormigón asfáltico es una mezcla de hormigón asfáltico compactado.

4 Principales parámetros y tipos

4.2 Las mezclas, según la viscosidad del betún utilizado y la temperatura durante la colocación, se dividen en:

en caliente, preparado con betún para carreteras de aceite viscoso y líquido y colocado a una temperatura de al menos 120 ° C;

en frío, preparado con betún líquido de petróleo para carreteras y colocado a una temperatura mínima de 5 °C.

4.3 Las mezclas en caliente y los hormigones asfálticos, según el tamaño mayor de los granos minerales, se dividen en:

de grano grueso con tamaño de grano de hasta 40 mm;

de grano fino » » » hasta 20 mm;

arenoso » » » hasta 5 mm. Las mezclas frías se dividen en de grano fino y arena.

4.4 El hormigón asfáltico de mezclas calientes, según la cantidad de porosidad residual, se divide en tipos:

alta densidad con porosidad residual de 1,0 a 2,5%;

denso » » » St. 2,5 a 5,0%;

poroso » » » St. 5,0 a 10,0%;

altamente poroso » » » sobre 10.0 a 18.0%.

El concreto asfáltico de mezclas en frío debe tener un residuo

porosidad superior a 6,0 a 10,0%.

4.5 Las mezclas calientes de piedra triturada y grava y los hormigones asfálticos densos, según el contenido de piedra triturada (grava) en ellos, se dividen en tipos:

B » » » St. 40 a 50%;

En » » » St. 30 a 40%.

Las mezclas en frío de piedra triturada y grava y sus correspondientes hormigones asfálticos, según el contenido de piedra triturada (grava) en ellas, se dividen en tipos Bx y Vx.

Las mezclas de arena fría y caliente y sus correspondientes hormigones asfálticos, según el tipo de arena, se dividen en tipos:

G y Gx - sobre arenas de cribas de trituración, así como sobre sus mezclas con arena natural con un contenido de esta última no superior al 30% en peso;

D y Dx - sobre arenas naturales o mezclas de arenas naturales con tamices de trituración cuando el contenido de estas últimas sea inferior al 70% en peso.

4.6 Mezclas y hormigones asfálticos según indicadores propiedades fisicas y mecanicas y los materiales utilizados se dividen en los grados indicados en la tabla 1.

tabla 1



alta densidad
tipos densos:



poroso y muy poroso
Tipos de resfriados:

5 Requisitos técnicos

5.1 Las mezclas deben prepararse de acuerdo con los requisitos de esta norma de acuerdo con los reglamentos tecnológicos aprobados en la forma prescrita por el fabricante.

5.2 Las composiciones granulares de la parte mineral de las mezclas y hormigones asfálticos deberán cumplir con las establecidas en la Tabla 2 - para las capas inferiores de revestimientos y bases; en la tabla 3 - para las capas superiores de recubrimientos.

Tabla 2

por ciento en peso

Clase y tipo de mezclas y hormigones asfálticos	Tamaño de grano, mm, más fino

Tipos densos:


poroso
Piedra triturada altamente porosa
Arenoso muy poroso

Tabla 3

por ciento en peso

Clase y tipo de mezclas y hormigones asfálticos	Tamaño de grano, mm, más fino


alta densidad

tipos densos
	C u n t e n c i a






	C o n t e c o n t


Tipos fríos



notas
1 Entre paréntesis se encuentran los requisitos para la composición granular de la parte mineral de las mezclas de hormigón asfáltico, cuando el tamaño de la piedra triturada utilizada está limitado por la documentación de diseño
2 Durante las pruebas de aceptación, se permite determinar la composición de granos de las mezclas utilizando tamices de control de acuerdo con los datos en negrita

Tabla 4

	Valor para el grado de hormigón asfáltico
Nombre del indicador
	para zonas climáticas viales

Resistencia máxima a la compresión a una temperatura de 50 °C, MPa, min, para hormigón asfáltico
alta densidad
tipos densos:





Resistencia máxima a la compresión a una temperatura de 20 °C para hormigón asfáltico de todo tipo, MPa, no inferior a
Resistencia máxima a la compresión a 0 °C para hormigón asfáltico de todo tipo, MPa, no más de
Resistencia al agua, no menos:
hormigón asfáltico denso
hormigón asfáltico de alta densidad
hormigón asfáltico denso con saturación de agua a largo plazo
hormigón asfáltico de alta densidad con saturación de agua a largo plazo
Nota: además, al seleccionar las composiciones de las mezclas de asfalto y concreto, se determinan la resistencia al corte y la resistencia al agrietamiento, mientras que las normas para estos indicadores deben darse en documentación del proyecto en la construcción de recubrimientos basados en condiciones de operación específicas

5.3 Los indicadores de las propiedades físicas y mecánicas del hormigón asfáltico denso y de alta densidad a partir de mezclas en caliente de varios grados que se utilizan en zonas climáticas viales específicas deben corresponder a los indicados en la Tabla 4.

5.4 La saturación de agua del concreto asfáltico denso y de alta densidad de las mezclas calientes debe ser como se especifica en la Tabla 5.

Tabla 5

Porcentaje por volumen

	significado para
Tipo y tipo de hormigón asfáltico.	muestras moldeadas a partir de una mezcla	recortes y núcleos del revestimiento acabado, no más
alta densidad	1,0 a 2,5
Tipos densos:



Nota: los indicadores de saturación de agua del hormigón asfáltico utilizado en carreteras y zonas climáticas específicas se pueden especificar dentro de los límites especificados en la documentación de diseño para la construcción.

5.5 La porosidad de la parte mineral del hormigón asfáltico de las mezclas calientes debe ser, en %, no superior a:

alta densidad ....................................... 16;

tipos densos:

A y B ............................... 19;

C, D y E .......................................... 22;

poroso ............................................. 23;

piedra triturada altamente porosa ...... 24;

arenoso muy poroso .............. 28.

5.6 Los indicadores de propiedades físicas y mecánicas del concreto asfáltico poroso y altamente poroso de mezclas en caliente deben corresponder a los indicados en la Tabla 6.

5.7 Los indicadores de propiedades físicas y mecánicas del hormigón asfáltico a partir de mezclas en frío de varios grados deben corresponder a los indicados en la tabla 7.

Tabla 6

	Significado para la marca
Nombre del indicador

Resistencia a la compresión a temperatura
temperatura 50°C, MPa, no menos de
Resistencia al agua, no menos
Resistencia al agua a la saturación de agua a largo plazo, no menos de
Saturación de agua, % por volumen, para:
hormigón asfáltico poroso	Sv 5,0 a 10,0	Más de 5,0 a 10,0
concreto asfáltico altamente poroso
Nota - Para hormigón asfáltico de grano grueso, la resistencia a la compresión a una temperatura de 50 °C y la resistencia al agua no están normalizadas

(Versión revisada, Enmienda 1999)

Tabla 7

	Significado de marca y tipo
Nombre del indicador

Resistencia a la compresión en
temperatura 20 °C, MPa, no menos de
antes de calentar:

saturado de agua

después del calentamiento:

saturado de agua
después de un riego prolongado

5.8 La porosidad de la parte mineral del concreto asfáltico de mezclas en frío debe ser, %, no más, para tipos:

caja..................18;

En 20;

Gx y Dx ............................. 21.

5.9 La saturación de agua del concreto asfáltico de mezclas frías debe ser de 5 a 9% por volumen.

5.10 El apelmazamiento de mezclas frías, caracterizado por el número de golpes de acuerdo con GOST 12801, no debe ser más de 10.

5.11 La temperatura de las mezclas calientes y frías durante el envío al consumidor y al almacén, dependiendo de los indicadores del betún, debe corresponder a las indicadas en la Tabla 8.

Tabla 8

	Temperatura de la mezcla, °C, en función del índice del betún
tipo de mezcla	profundidad de penetración de la aguja 0,1 mm a 25°С, mm	viscosidad convencional según un viscosímetro con un orificio de 5 mm a 60 ° C



Frío

notas
1 Cuando se utilizan tensioactivos o polvos minerales activados, se permite reducir la temperatura de las mezclas calientes en 20°С
2 Para hormigones asfálticos de alta densidad y hormigones asfálticos a base de ligantes bituminosos poliméricos, se permite aumentar la temperatura mezclas preparadas a 20 °C, observando los requisitos de GOST 12.1.005 para el aire en el área de trabajo

5.12 Las mezclas y hormigones asfálticos, en función del valor de la actividad eficaz específica total de los radionucleidos naturales Aeff en los materiales minerales utilizados, se utilizan en.

Aeff hasta 740 Bq/kg - para la construcción de carreteras y aeródromos sin restricciones;

Calle Af. 740 a 2800 Bq/kg - para la construcción de carreteras en el exterior asentamientos y áreas de desarrollo prometedor.

5.13 Las mezclas deben pasar la prueba de adhesión de betunes a la superficie de la parte mineral.

5.14 Las mezclas deben ser homogéneas. La homogeneidad de las mezclas calientes se evalúa por el coeficiente de variación de la resistencia a la compresión a una temperatura de 50 ° C, las mezclas frías, por el coeficiente de variación de la saturación del agua. El coeficiente de variación debe corresponder al especificado en la tabla 9.

Tabla 9

5.15 Requisitos de materiales

5.15.1 Piedra triturada de rocas densas y grava, piedra triturada de escorias, que forman parte de mezclas, en términos de composición de grano, resistencia, contenido de polvo y partículas de arcilla, el contenido de arcilla en terrones debe cumplir con los requisitos de GOST 8267 y GOST 3344. El contenido de granos de formas laminares (en escamas) en piedra triturada y grava debe ser,% en peso, no más de:

15 - para mezclas de tipo A y alta densidad;

25 - para mezclas de tipos B, Bx;

35 - para mezclas de tipos B, Vx.

Las mezclas de grava y arena en términos de composición de granos deben cumplir con los requisitos de GOST 23735, y la grava y la arena que componen estas mezclas deben cumplir con GOST 8267 y GOST 8736, respectivamente.

Para la preparación de mezclas y hormigones asfálticos, cascajos y gravas de fracciones de 5 a 10 mm, más de 10 a 20 (15) mm, más de 20 (15) a 40 mm, así como mezclas de estas fracciones, son usado.

La dureza y resistencia a las heladas de la piedra triturada y grava para mezclas y hormigones asfálticos de grados y tipos específicos, deberá cumplir con lo indicado en la tabla 10.

5.15.2 La arena natural y la trituración de rocas deben cumplir con los requisitos de GOST 8736, mientras que el grado de resistencia de la arena de trituración y el contenido de partículas de arcilla determinado por el método de expansión para mezclas y concreto asfáltico de grados y tipos específicos deben corresponden a los indicados en la tabla 11, y no está normalizado el contenido total de granos menores a 0,16 mm (incluyendo polvo y partículas de arcilla) en la arena procedente de cribas de trituración.

(Versión revisada, Enmienda 1999)

Tabla 10

Valor para mezclas de marca

Nombre del indicador

tipo caliente

tipo frio

poroso y

tipo caliente

tipo frio

poroso y

tipo caliente

alta densidad A

altamente poroso

Grado, no inferior a: según triturabilidad:

c) piedra triturada de escoria metalúrgica

d) piedra triturada de grava

e) grava

por abrasión:

a) piedra triturada de rocas ígneas y metamórficas

b) piedra triturada de rocas sedimentarias

c) piedra triturada de grava y grava

resistencia a las heladas

para todo tipo de piedra triturada y grava:

a) para climatización vial

zonas I, II, III

b) para las zonas climáticas viales IV, -V

(Revisión, Enmienda 1999)

Tabla 11

	Valor para mezclas y calidades de hormigón asfáltico

	tipo frío y caliente	poroso y muy poroso	caliente y fría	poroso y muy poroso	tipo caliente
Nombre del indicador	A, B, Bx, Vx de alta densidad		A, B, Bx, C,
Grado para la resistencia de la arena procedente de cribas de trituración de rocas y grava

Nota: para una mezcla de tipo G, grado I, es necesario usar arenas de trituración de la erupción de rocas rocosas según GOST 8736 con un contenido de grano de menos de 0,16 mm, no más del 5,0% en peso.

5.15.3 El polvo mineral, que forma parte de mezclas y hormigón asfáltico, debe cumplir con los requisitos de GOST 16557. Está permitido utilizar residuos industriales como polvos minerales para hormigón asfáltico poroso y altamente poroso, así como para hormigón asfáltico denso II y Grados III. producción industrial(escorias metalúrgicas básicas trituradas, cenizas volantes, mezclas de cenizas y escorias, polvos volantes de plantas cementeras, etc.), cuyas propiedades corresponden a las indicadas en la Tabla 12.

5.15.4 Requisitos de betún

5.15.4.1 Para la preparación de mezclas, betún viscoso para carreteras según GOST 22245 y betún líquido según GOST 11955, así como aglutinantes de betún polimérico y betún modificado según GOST documentación técnica acordado en la forma prescrita.

Tabla 12

	significado para
Nombre del indicador	escorias metalúrgicas básicas molidas	cenizas volantes y mezclas de cenizas trituradas y escorias	plantas de cemento que vuelan polvo
Composición del grano, % en peso, no menos de:
menor de 1,25 mm


Porosidad,%. no más
Resistencia al agua de muestras de una mezcla de polvo con betún, no menos de
Índice de capacidad de betún, g, no más
Pérdida por calcinación, % en peso, no más	no estandarizado		no estandarizado

5 15.4.2 El alcance de los grados de betún se da en aplicaciones A, B y V.

Para mezclas en frío se debe utilizar grado I betún líquido clase SG. Se permite el uso de betunes de las clases MG y MGO, siempre que se utilicen polvos minerales activados o los materiales minerales se traten previamente con una mezcla de betunes con tensioactivos.

Para mezclas en frío de grado II se deben utilizar betunes líquidos de las clases SG, MG y MGO.

6 Reglas de aceptación

6.1 La aceptación de las mezclas se realiza por lotes.

6.2 Al aceptar y enviar mezclas calientes, se considera que un lote es la cantidad de una mezcla de la misma composición producida en una planta durante un turno, pero no más de 600 toneladas.

6.3 Al aceptar mezclas en frío, un lote considera la cantidad de una mezcla de la misma composición producida por la planta durante un turno, pero no más de 200 toneladas.

Si, después de la aceptación, la mezcla se coloca en un almacén, se permite mezclarla con otra mezcla fría de la misma composición.

Cuando se envía una mezcla fría desde un almacén a los automóviles, un lote es la cantidad de una mezcla de la misma composición que se envía a un consumidor durante el día.

Cuando una mezcla fría se envía desde un almacén a vehículos ferroviarios o acuáticos, se considera que un lote es la cantidad de una mezcla de una composición enviada a un tren ferroviario o a una barcaza.

6.4 La cantidad de la mezcla suministrada se determina en peso. Cuando se envía a vagones o automóviles, la mezcla se pesa en básculas de ferrocarril o camiones. La masa de la mezcla fría enviada a los barcos está determinada por el calado del barco.

6.5 Para verificar el cumplimiento de la calidad de las mezclas con los requisitos de esta norma, se realizan pruebas de aceptación y periódicas.

resistencia máxima a la compresión a una temperatura de 20 ° C, incluso en un estado saturado de agua, y apelmazamiento (2-3 veces por turno) - para mezclas frías. Los indicadores anteriores para mezclas frías se determinan antes del calentamiento.

6.7 Durante el control periódico de calidad de las mezclas, se determina la porosidad de la parte mineral; porosidad residual; resistencia al agua con saturación de agua prolongada; resistencia a la compresión: a una temperatura de 20 °C después del calentamiento y después de una saturación de agua prolongada para mezclas frías; a una temperatura de 0 °C - para mezclas calientes; adherencia del betún con la parte mineral de las mezclas;

resistencia al corte y resistencia al agrietamiento, sujeto a la disponibilidad de estos indicadores en la documentación de diseño; homogeneidad de las mezclas.

La actividad específica efectiva de los radionucleidos naturales en mezclas y hormigones asfálticos se toma en función del valor máximo de la actividad específica efectiva de los radionucleidos naturales contenidos en los materiales minerales utilizados, estos datos se indican en el documento de calidad por parte del proveedor.

A falta de datos sobre el contenido de radionucleidos naturales, el fabricante, por medio de un laboratorio especializado, realiza control de entrada materiales de acuerdo con GOST 30108.

6.8 Control periódico realizado al menos una vez al mes, así como con cada cambio en los materiales utilizados en la preparación de mezclas; la homogeneidad de las mezclas, estimada por un coeficiente de variación de 5,14, se calcula mensualmente.

6.9 Para cada lote de la mezcla enviada, se emite al consumidor un documento de calidad, que indica los resultados de la aceptación y las pruebas periódicas, que incluyen:

Nombre del fabricante;

Número y fecha de emisión del documento;

Nombre y dirección del consumidor;

Tipo, tipo y marca de la mezcla;

La masa de la mezcla;

Período de validez de la mezcla en frío;

Resistencia al agua para mezclas calientes;

Apelmazamiento de mezclas frías;

saturación de agua;

Resistencia al agua a larga saturación de agua para mezclas calientes;

Fuerza compresiva

a 20 °С antes del calentamiento y después del calentamiento para mezclas frías;

a 50 °С y 0 °С para mezclas calientes;

Porosidad residual y porosidad de la parte mineral de la mezcla;

Resistencia al corte y resistencia al agrietamiento, sujeto a la disponibilidad de estos indicadores en la documentación de diseño;

actividad efectiva específica de los radionucleidos naturales;

Designación de esta norma. Cuando la mezcla se envía al consumidor, cada automóvil va acompañado de la documentación de transporte, que indica:

Nombre del fabricante;

Dirección y nombre del consumidor;

fecha de manufactura;

Tiempo de liberación del mezclador;

La temperatura de la mezcla enviada;

Tipo y cantidad de mezcla.

6.10 El consumidor tiene derecho a realizar una verificación de control del cumplimiento de las mezclas de asfalto y concreto con los requisitos de esta norma, observando los métodos estándar para muestreo, preparación de muestras y pruebas especificados en GOST 12801, mientras aplica el siguiente procedimiento de muestreo.

6.11 Para las pruebas de control de las mezclas de asfalto y concreto enviadas a los automóviles, se toman 9 muestras combinadas de cada lote directamente de las carrocerías de los automóviles. Para las pruebas de control de mezclas asfálticas en frío enviadas a vehículos ferroviarios o acuáticos, se toman 9 muestras de cada vagón o barcaza. Cada muestra de la mezcla se toma de diferentes lugares del vagón o barcaza.

Las muestras seleccionadas no se mezclan y primero se analizan tres muestras. Si se obtienen resultados de prueba satisfactorios, las muestras restantes no se analizan. Si se obtienen resultados de prueba insatisfactorios para al menos una de las tres muestras, se analizan las seis muestras restantes. En caso de resultados de prueba insatisfactorios de al menos una muestra de seis, se rechaza el lote.

7 métodos de control

7.1 Las mezclas se prueban de acuerdo con GOST 12801.

7.2 La piedra triturada y la grava de rocas, la piedra triturada de escorias de metalurgia ferrosa y no ferrosa se prueban de acuerdo con GOST 8269.0 y GOST 3344, respectivamente.

(Versión revisada, Enmienda 1999)

7.3 La arena natural y la trituración de rocas se prueban de acuerdo con GOST 8735; el contenido de partículas de arcilla en la arena de las cribas de trituración se determina mediante el método de hinchamiento según GOST 3344.

7.4 Los polvos minerales y los desechos de polvo de producción industrial se prueban de acuerdo con GOST 12784. El contenido de CaO + MgO activo se determina de acuerdo con GOST 22688, pérdida por ignición, de acuerdo con GOST 11022.

7.5 Los betunes se prueban de acuerdo con GOST 11501, GOST 11503, GOST 11504, GOST 11505, GOST 11506, GOST 11507.

8 Transporte y almacenamiento

8.1 Las mezclas se transportan al lugar de colocación en carros, acompañando cada carro con la documentación de transporte.

8.2 Al transportar mezclas frías por ferrocarril o transporte de agua cada vehículo enviado al consumidor va acompañado de un documento de calidad.

8.3 Las mezclas frías se almacenan en período de verano en áreas abiertas, período otoño-invierno- en almacenes cerrados o bajo marquesina en pilas.

Duración:

2 semanas - para mezclas preparadas con los grados de betún SG 130/200, MG 130/200 y MGO 130/200;

4 meses - para mezclas preparadas con betún grado SG 70/130;

8 meses - para mezclas preparadas con betunes grados MG 70/130 y MGO 70/130.

El campo de aplicación del hormigón asfáltico en la construcción de las capas superiores de pavimentos de carreteras y calles de la ciudad.



zona climática de incendios	hormigón asfáltico	marca de mezcla	grado de betún	marca de mezcla	grado de betún	marca de mezcla	grado de betún
	denso y





	denso y




























notas 1. Para calles y caminos urbanos de alta velocidad y principales, se debe usar concreto asfáltico de mezclas de tipos y grados recomendados para caminos de categorías I, II; para caminos en áreas industriales y de almacenamiento - recomendado para caminos de categoría III; para otras calles y caminos - recomendado para caminos de categoría IV. 3. El betún marca BN 40/60 deberá cumplir con la documentación técnica aprobada en la forma prescrita.

El alcance del hormigón asfáltico en la construcción de las capas superiores de las pistas y calles de rodaje principales de los aeródromos


		yo/c, yo, ii, iii
zona climática de incendios	hormigón asfáltico	marca de mezcla	grado de betún	marca de mezcla	grado de betún	marca de mezcla	grado de betún
	denso y


	denso y

Alcance del hormigón asfáltico en la construcción de las capas superiores de revestimientos de otras calles de rodaje, áreas de estacionamiento y plataformas de aeródromos



zona climática de incendios	hormigón asfáltico	marca de mezcla	grado de betún	marca de mezcla	grado de betún	marca de mezcla	grado de betún














2. La marca de betún BN 40/60 debe cumplir con la documentación técnica aprobada en la forma prescrita

Tipo de mezclas
1 caliente
alta densidad
tipos densos:




poroso
piedra triturada altamente porosa
arenoso muy poroso
2 tipos fríos

ANEXO E (informativo)

GOST 12.1 005-88 SSBT Requisitos sanitarios e higiénicos generales para el aire del área de trabajo.

GOST 3344-83 Piedra triturada y arena de escoria para la construcción de carreteras Especificaciones

GOST 8267-93 Piedra triturada y grava de rocas densas para trabajos de construcción Especificaciones

GOST 8269.0-97 Piedra triturada y grava de rocas densas y desechos industriales para trabajos de construcción. Métodos de ensayos físicos y mecánicos.

GOST 8735-88 Arena para trabajos de construcción Métodos de prueba

GOST 8736-93 Arena para trabajos de construcción Especificaciones

GOST 11022-95 Combustible mineral sólido Métodos para determinar el contenido de cenizas

GOST 11501-78 Betún Método del petróleo determinar la profundidad de penetración de la aguja.

GOST 11503-74 Betún de petróleo. Método para determinar la viscosidad relativa

GOST 11504-73 Betún de petróleo Método para determinar la cantidad de diluyente evaporado del betún líquido

GOST 11505-75 Betún de petróleo Método para determinar la extensibilidad

GOST 11506-73 Betún de petróleo Método para determinar el punto de reblandecimiento por anillo y bola

GOST 11507-78 Betún de petróleo Método para determinar la temperatura de fragilidad de Fraas

GOST 11955-82 Betún líquido para carreteras de petróleo. Especificaciones

GOST 12784-78 Polvo mineral para mezclas asfálticas Métodos de prueba

GOST 12801-84 Mezclas de hormigón asfáltico para carreteras y aeródromos, hormigón de alquitrán para carreteras, hormigón asfáltico y hormigón de alquitrán Métodos de prueba

GOST 16557-78 Polvo mineral para mezclas asfálticas Especificaciones

GOST 22245-90 Betún de carretera de aceite viscoso. Especificaciones.

GOST 22688-77 Cal de construcción. Métodos de prueba.

GOST 23735-79 Mezclas de arena y grava para trabajos de construcción. Especificaciones

GOST 30108-94 Materiales y productos de construcción. Determinación de la actividad efectiva específica de los radionucleidos naturales.

(Versión revisada, Enmienda 1999)

GOST 9128-97

ESTÁNDAR INTERESTATAL

MEZCLAS DE HORMIGÓN ASFÁLTICO PARA VIAJES, AERÓDROMOS Y HORMIGÓN ASFÁLTICO

Especificaciones

COMISIÓN INTERESTATAL CIENTÍFICA Y TÉCNICA PARA LA NORMALIZACIÓN, REGULACIÓN TÉCNICA Y CERTIFICACIÓN EN LA CONSTRUCCIÓN

Moscú 1998

Prefacio

1 DESARROLLADO por Transstroy Corporation, el Instituto Estatal de Investigación y Diseño de Carreteras de Soyuzdornia de la Federación Rusa PRESENTADO por Gosstroy de Rusia 2 ADOPTADO por la Comisión Interestatal Científica y Técnica para la Estandarización, el Racionamiento Técnico y la Certificación en la Construcción (MNTKS) el 10 de diciembre , 1997. Votó a favor de la adopción

Nombre del Estado	Nombre del organismo de gestión estatal de la construcción
La República de Azerbaiyán	Gosstroy de la República de Azerbaiyán
República de Armenia	Ministerio de Desarrollo Urbano de la República de Armenia
La República de Kazajstán	Comité de Política de Vivienda y Construcción del Ministerio de Energía, Industria y Comercio de la República de Kazajstán
República de Kirguistán	Minarkhstroy de la República Kirguisa
La República de Moldavia	Ministerio de Desarrollo Territorial, Construcción y Servicios Públicos de la República de Moldova
Federación Rusa	Gostroy de Rusia
La República de Tayikistán	Gosstroy de la República de Tayikistán

3 PARA REEMPLAZAR GOST 9128-84 4 ENTRÓ EN VIGOR el 1 de enero de 1999 como estándar estatal de la Federación Rusa por el Decreto del Gosstroy de Rusia del 29 de abril de 1998 No. 18-41

Anexo A	El campo de aplicación del hormigón asfáltico en la construcción de las capas superiores de pavimentos de carreteras y calles de la ciudad.
Anexo B	El alcance del hormigón asfáltico en la construcción de las capas superiores de las pistas y calles de rodaje principales de los aeródromos
Anexo B	Alcance del hormigón asfáltico en la construcción de las capas superiores de revestimientos de otras calles de rodaje, áreas de estacionamiento y plataformas de aeródromos
Anexo D	Contenido de betún en mezclas
Anexo D	Referencias normativas

ESTÁNDAR INTERESTATAL

MEZCLAS DE ASFALTO CONCRETO DE CARRETERA,
AERÓDROMO Y HORMIGÓN ASFÁLTICO.

Especificaciones

MEZCLAS DE HORMIGÓN ASFÁLTICO PARA CARRETERAS
Y AERÓDROMOS Y HORMIGÓN ASFÁLTICO.
Especificaciones

fechaintroducciones 1999-01-01

1 área de uso

Esta norma se aplica a las mezclas de hormigón asfáltico y al hormigón asfáltico utilizado para la construcción de pavimentos y cimientos para carreteras, aeródromos, calles y plazas de ciudades, caminos de empresas industriales de acuerdo con los códigos de construcción vigentes. las capas superiores de pavimentos de carreteras, calles de ciudades y aeródromos se dan en los apéndices A, B y C. Los requisitos establecidos en 5.2 - 5.4, 5.6, 5.7, 5.9 - 5.15, secciones 4, 6 y 7 son obligatorios:

2 Referencias normativas

Este estándar utiliza referencias a los estándares proporcionados en el Apéndice D.

3 Definiciones

En esta norma, los siguientes términos se utilizan con definiciones apropiadas: Mezcla de asfalto y hormigón: una mezcla racionalmente seleccionada de materiales minerales [escombros (grava) y arena con o sin polvo mineral] con betún, tomados en ciertas proporciones y ep mezclados en un estado calentado. El hormigón asfáltico es una mezcla de hormigón asfáltico compactado.

4 Principales parámetros y tipos

4.1 Las mezclas de hormigón asfáltico (en adelante, mezclas) y los hormigones asfálticos, según el tipo de componente mineral, se dividen en piedra triturada, grava y arena. 4.2 Las mezclas, según la viscosidad del betún utilizado y la temperatura durante la colocación, se dividen en: calientes, preparadas con betún viscoso y líquido para carreteras de petróleo y colocadas a una temperatura de al menos 120 ° C; en frío, preparado con betún líquido de petróleo para carreteras y colocado a una temperatura mínima de 5 °C. 4.3 Las mezclas en caliente y los hormigones asfálticos, según el tamaño mayor de los granos minerales, se dividen en: de grano grueso con un tamaño de grano de hasta 40 mm; de grano fino » » » hasta 20 mm; arenoso » » » hasta 5 mm. Las mezclas frías se dividen en de grano fino y arena. 4.4 El hormigón asfáltico de mezclas en caliente, según el valor de la porosidad residual, se divide en tipos: de alta densidad con porosidad residual de 1,0 a 2,5%; denso » » » St. 2,5 a 5,0%; poroso » » » St. 5,0 a 10,0%; altamente poroso » » » St. 10,0 a 18,0%. El concreto asfáltico de mezclas en frío debe tener una porosidad residual de más de 6.0 a 10.0%. 4.5 Las mezclas calientes de piedra triturada y grava y los hormigones asfálticos densos, según el contenido de piedra triturada (grava) en ellos, se dividen en tipos: A con el contenido de piedra triturada St. 50 a 60%; B » » » St. 40 a 50%; En » » » St. 30 a 40%. Las mezclas en frío de piedra triturada y grava y sus correspondientes hormigones asfálticos, según el contenido de piedra triturada (grava) en ellas, se dividen en tipos Bx y Vx. Las mezclas de arena caliente y fría y los hormigones asfálticos correspondientes se dividen en tipos según el tipo de arena: G y Gx - en arenas de trituración de cribas, así como en sus mezclas con arena natural con un contenido de esta última que no exceda el 30% en peso ; D y Dx - sobre arenas naturales o mezclas de arenas naturales con tamices de trituración con un contenido de estas últimas inferior al 70% en peso Las mezclas en caliente de alta densidad y sus correspondientes hormigones asfálticos contienen piedra triturada entre un 50 y un 70%. 4.6 Las mezclas y hormigones asfálticos, según los indicadores de propiedades físicas y mecánicas y los materiales utilizados, se dividen en los grados indicados en la Tabla 1. Tabla 1

5 Requerimientos técnicos

5.1 Las mezclas deben prepararse de acuerdo con los requisitos de esta norma de acuerdo con los reglamentos tecnológicos aprobados en la forma prescrita por el fabricante. 5.2 Las composiciones granulares de la parte mineral de las mezclas y hormigones asfálticos deben corresponder a las establecidas en la Tabla 2 - para las capas inferiores de revestimientos y bases; en la tabla 3 - para las capas superiores de recubrimientos. Cuadro 2 Porcentaje en peso

Tipo y tipo de mezclas y hormigones asfálticos	Tamaño de grano, mm, más fino
Tipo y tipo de mezclas y hormigones asfálticos
Tipos densos:	Formulaciones de grano continuo


	Formulaciones de grano intermitente


Piedra triturada porosa altamente porosa
Arenoso muy poroso
* Durante las pruebas de aceptación, se permite determinar la composición de granos de las mezclas utilizando tamices de control de acuerdo con los datos en negrita.

(Edición modificada. Rev. No. 2). Tabla 3 Porcentaje en peso

Clase y tipo de mezclas y hormigones asfálticos	Tamaño de grano, mm, más fino
Clase y tipo de mezclas y hormigones asfálticos
Caliente e:
alta densidad

tipos densos:
	Formulaciones de grano continuo
A

B
EN
GRAMO
D
	Formulaciones de grano intermitente
A
B
Tipos de resfriados:
bh
Vx
Gh y Dh
Notas 1 Entre paréntesis se encuentran los requisitos para la composición granular de la parte mineral de las mezclas de concreto asfáltico, con la limitación del tamaño de la piedra triturada utilizada por la documentación de diseño. 2 Durante las pruebas de aceptación, se permite determinar la composición de granos de las mezclas utilizando tamices de control de acuerdo con los datos en negrita.

(Edición modificada. Cambiar Nº 2 ). Tabla 4

Nombre del indicador	Valor para los grados de hormigón asfáltico

	para zonas climáticas viales

Resistencia máxima a la compresión a una temperatura de 50 °C, MPa, no inferior a la del hormigón asfáltico:
alta densidad
tipos densos:





Resistencia máxima a la compresión a una temperatura de 20 °C para todo tipo de hormigón asp alto, MPa, no inferior a
Resistencia máxima a la compresión a una temperatura de 0 °C para hormigón asfáltico de todo tipo, MPa, no más de
Resistencia al agua, no menos de:
hormigón asfáltico denso
hormigón asfáltico de alta densidad
hormigón asfáltico denso con saturación de agua a largo plazo
hormigón asfáltico de alta densidad con saturación de agua a largo plazo
Resistencia a cortante según: coeficiente de fricción interna, no menor, para tipos de concreto asfáltico:
alta densidad





adherencia al corte a una temperatura de 50 °C, MPa, no menos de, para tipos de hormigón asfáltico:
alta densidad





Resistencia a la fisuración en términos de resistencia a la tracción a la rotura a una temperatura de 0 °C y una velocidad de deformación de 50 mm/min para hormigón asfáltico de todo tipo, MPa:


Nota- Cuando se utilizan aglutinantes de polímero y betún, se permite reducir las normas de adherencia al corte y resistencia a la tracción en la división en un 20%.

(Enmienda)(Edición modificada. Rev. No. 2). 5.3 Los indicadores de las propiedades físicas y mecánicas del hormigón asfáltico denso y de alta densidad a partir de mezclas en caliente de varios grados utilizados en zonas climáticas viales específicas deben corresponder a los indicados en la Tabla 4. 5.4 Saturación de agua del hormigón asfáltico denso y de alta densidad a partir de mezclas en caliente las mezclas deben corresponder a lo especificado en la Tabla 5. Tabla 5 Porcentaje por volumen

Tipo y tipo de hormigón asfáltico.	significado para
Tipo y tipo de hormigón asfáltico.	muestras moldeadas a partir de una mezcla	recortes y núcleos del revestimiento acabado, no más
alta densidad	1,0 a 2,5
Tipos densos:
A	» 2.0 » 5.0
b, c y d	» 1.5 » 4.0
D	» 1.0 » 4.0
Nota: los indicadores de saturación de agua del hormigón asfáltico utilizado en carreteras y zonas climáticas específicas se pueden especificar dentro de los límites especificados en la documentación de diseño para la construcción.

5.5 La porosidad de la parte mineral del hormigón asfáltico de las mezclas calientes debe ser, en %, no superior a: alta densidad 16; tipos densos: A y B 19; C, D y D. 22; poroso. 23; piedra triturada altamente porosa 24; altamente poroso arenoso 28. 5.6 Los indicadores de las propiedades físicas y mecánicas del hormigón asfáltico poroso y altamente poroso de mezclas calientes deben corresponder a los especificados en la Tabla 6. 5.7 Los indicadores de las propiedades físicas y mecánicas del hormigón asfáltico de mezclas frías de varios grados deben corresponder a los indicados en la Tabla 7. Tabla 6

Nombre del indicador	Valor de la marca
Nombre del indicador
Resistencia máxima a la compresión a temperatura de 50 °C, MPa, min
Resistencia al agua, no menos
Resistencia al agua a la saturación de agua a largo plazo, no menos de
Saturación de agua, % por volumen, para:
hormigón asfáltico poroso	Más de 5,0 a 10,0	Más de 5,0 a 10,0
concreto asfáltico altamente poroso	» 10.0 » 18.0	» 10.0 » 18.0
Nota 1 Para hormigón asfáltico de grano grueso, la resistencia a la compresión a una temperatura de 50 °C y la resistencia al agua no están normalizadas. 2 Los valores de saturación de agua del hormigón asfáltico poroso y altamente poroso se dan tanto para muestras moldeadas a partir de la mezcla como para cortes y núcleos del pavimento terminado.

( Enmienda ) (Edición modificada. Cambiar Nº 2 ). Tabla 7

Nombre del indicador	Significado de marca y tipo


Resistencia máxima a la compresión a 20 °C, MPa, no inferior a
antes de calentar: seco
saturado de agua
después de una saturación de agua prolongada
después de calentar: seco
saturado de agua
después de una saturación de agua prolongada

5.8 La porosidad de la parte mineral del hormigón asfáltico de mezclas en frío debe ser, %, no mayor que para los tipos: Bx 18; caja 20; Gx y Dx 21. 5.9 La saturación de agua del concreto asfáltico de mezclas frías debe ser de 5 a 9% por volumen. 5.10 La capacidad de apelmazamiento de las mezclas frías, caracterizada por el número de golpes de acuerdo con GOST 12801, no debe ser superior a 10. 5.11 La temperatura de las mezclas frías y calientes cuando se envían al consumidor y al almacén, según los indicadores de betún, deberán corresponder a los indicados en la Tabla 8. Tabla 8

tipo de mezcla	Temperatura de la mezcla, °C, en función del índice del betún
	profundidad de penetración de la aguja 0,1 mm a 25 °C, mm					viscosidad convencional según un viscosímetro con un orificio de 5 mm a 60 ° C, s

	150 a 160	145 a 155	140 a 150	De 130 a 140	De 120 a 130		De 110 a 120
Frío						80 a 100	100 a 120
Notas 1 Cuando se utilizan tensioactivos o polvos minerales activados, se permite reducir la temperatura de las mezclas calientes en 20 °С 2 Para hormigones asfálticos de alta densidad y hormigones asfálticos a base de aglutinantes poliméricos y bituminosos, se permite aumentar la temperatura de las mezclas acabadas mezclas en 20 °С, observando los requisitos de GOST 12.1.005 al aire del área de trabajo

5.12 Las mezclas y hormigones asfálticos, según el valor de la actividad efectiva específica total de los radionucleidos naturales A eff en los materiales minerales utilizados, se utilizan en: A eff hasta 740 Bq/kg - para la construcción de carreteras y aeródromos sin restricciones; Y eff St. 740 a 1500 Bq/kg - para la construcción de carreteras fuera de los asentamientos y áreas de desarrollo prometedor. De ser necesario, en las normas nacionales vigentes en el territorio del Estado, el valor de la actividad efectiva específica de los radionucleidos naturales puede modificarse dentro de los límites indicados anteriormente. (Edición modificada. Rev. No. 1) 5.13 Las mezclas deberán pasar la prueba de adhesión del betún a la superficie de la parte mineral. 5.14 Las mezclas deben ser homogéneas. La homogeneidad de las mezclas calientes se estima por el coeficiente de variación de la resistencia a la compresión a una temperatura de 50 ° C, las mezclas frías, por el coeficiente de variación de la saturación del agua. El coeficiente de variación no debe exceder el especificado en la Tabla 9. (Edición modificada. Rev. No. 2). Tabla 9 5.15 Los requisitos para los materiales de las agujas en piedra triturada y grava deben ser, en % en peso, no superiores a: 15 - para mezclas de tipo A y de alta densidad; 25 - para mezclas de tipos B, Bx; 35 - para mezclas de tipos B, Vx. Las mezclas de grano y arena en términos de composición de granos deben cumplir con los requisitos de GOST 23735, y la grava y la arena incluidas en estas mezclas deben cumplir con GOST 8267 y GOST 8736, respectivamente. Para la preparación de mezclas y hormigones asfálticos, cascajos y gravas de fracciones de 5 a 10 mm, más de 10 a 20 (15) mm, más de 20 (15) a 40 mm, así como mezclas de estas fracciones, son usado. La dureza y resistencia a las heladas de la piedra triturada y grava para mezclas y hormigones asfálticos de grados y tipos específicos debe corresponder a las indicadas en la tabla 10. (Edición modificada. Rev. No. 2). 5.15.2 La arena natural y la arena de las cribas de trituración de rocas deben cumplir con los requisitos de GOST 8736, mientras que el grado de resistencia de la arena de las cribas de trituración y el contenido de partículas de arcilla determinado por el método de expansión para mezclas y hormigón asfáltico de grados y tipos específicos debe corresponder a los especificados en la Tabla 11, y el contenido total de granos de menos de 0,16 mm (incluyendo polvo y partículas de arcilla) en la arena procedente de los tamices de trituración no está normalizado. (Enmienda) (Edición revisada. Rev. No. 2).
Tabla 10

Nombre del indicador

Valor para mezclas de marca

tipo caliente

tipo frio

poroso y muy poroso

tipo gore

tipo frio

poroso y muy poroso

tipo caliente

Alta densidad A

Marca, no debajo:

por fragmentación:

a) piedra triturada de rocas ígneas y metamórficas

b) piedra triturada de rocas sedimentarias

c) piedra triturada de escoria metalúrgica

d) piedra triturada de grava

e) grava

por abrasión:

a) piedra triturada de rocas ígneas y metamórficas

b) piedra triturada de rocas sedimentarias

c) piedra triturada de grava y grava

resistencia a las heladas

para todo tipo de piedra triturada y grava:

a) para las zonas climáticas viales I, II, III

b) para las zonas climáticas viales IV, V

( Enmienda ) Tabla 11

Nombre del indicador	Valor para mezclas y calidades de hormigón asfáltico

	tipo frío y caliente	poroso y	tipo frío y caliente	poroso y	tipo caliente
	A, B, Bx, Vx de alta densidad	altamente poroso	A, B, Bx, C, Vx	altamente poroso
El grado de resistencia de la arena procedente de cribas de rocas trituradas y grava no es inferior a
El contenido de partículas de arcilla, determinado por el método de hinchamiento,% en peso, no más
Notas - Para mezclas de tipo G, grado I, es necesario utilizar arenas de trituración de tamices de rocas ígneas según GOST 8736 con un contenido de grano de menos de 0,16 mm, no más de 5,0% en peso e.

(Edición modificada. Rev. No. 2). 5.15.3 El polvo mineral, que forma parte de mezclas y hormigones asfálticos, debe cumplir con los requisitos de GOST 16557*. Se permite su uso como polvos minerales para hormigones asfálticos porosos y altamente porosos, así como para hormigones asfálticos densos grados II y III residuos industriales (escorias metalúrgicas básicas trituradas, cenizas volantes, mezclas de cenizas y escorias, polvos volantes de plantas cementeras, etc. .), cuyas propiedades corresponden a las indicadas en la Tabla 12. __________ * 5.15.4 Requisitos para el betún 5.15.4.1 Para la preparación de mezclas, betún viscoso para carreteras de petróleo según GOST 22245 y betún líquido según GOST 11955, así como aglutinantes de betún polimérico y betún modificado según documentación técnica acordada en la forma prescrita , son usados. Tabla 12 *

Nombre del indicador	significado para
Nombre del indicador	escorias metalúrgicas básicas molidas	cenizas volantes y mezclas de cenizas trituradas y escorias	plantas de cemento que vuelan polvo
Composición del grano, % en peso, no menos de:
menor de 1,25 mm
» 0,315mm
» 0,071mm
Porosidad, %, no más
Resistencia al agua de muestras de una mezcla de polvo con betún, no menos de
Índice de capacidad de betún, g, no más
Pérdida por calcinación, % en peso, no más	no estandarizado		no estandarizado
El contenido de CaO activo + M gO,% en peso, no más
Contenido de compuestos solubles en agua, % en peso, máx.

__________ * En el territorio de la Federación Rusa, se aplica GOST R 52129.(Reforma de fecha 18 de febrero de 2004). 5.15.4.2 El alcance de los grados de betún se indica en los Anexos A, B y C. Para mezclas en frío de grado I, se debe usar betún líquido de clase SG. Se permite el uso de betunes de las clases MG y MGO, siempre que se utilicen polvos minerales activados o los materiales minerales se traten previamente con una mezcla de betunes con tensioactivos. Para mezclas en frío de grado II se deben utilizar betunes líquidos de las clases SG, MG y MGO. El contenido de betún en mezclas y concreto asfáltico se da en el Apéndice D.

6 Reglas de aceptación

6.1 La aceptación de las mezclas se realiza por lotes. 6.2 Al aceptar y descargar mezclas en caliente, un lote considera la cantidad de una mezcla de la misma composición producida en una instalación durante un turno, pero no más de 600 toneladas más de 200 toneladas Si, después de la aceptación, la mezcla se coloca en un almacén, luego se permite mezclarlo con otra mezcla fría de la misma composición. Cuando se envía una mezcla fría desde un almacén a los automóviles, un lote es la cantidad de una mezcla de la misma composición que se envía a un consumidor durante el día. Cuando una mezcla fría se envía desde un almacén a vehículos ferroviarios o acuáticos, se considera que un lote es la cantidad de una mezcla de una composición enviada a un tren ferroviario o a una barcaza. 6.4 La cantidad de la mezcla suministrada se determina en peso. Cuando se envía a vagones o automóviles, la mezcla se pesa en básculas de ferrocarril o camiones. La masa de la mezcla fría enviada a los barcos está determinada por el calado del barco. 6.5 Para verificar el cumplimiento de la calidad de las mezclas con los requisitos de esta norma, se realizan pruebas de aceptación y periódicas. 6.6 Durante las pruebas de aceptación de mezclas, se toma una muestra de lote combinado de acuerdo con GOST 12801 y se determina lo siguiente: la temperatura de la mezcla que se envía cuando se descarga del mezclador o depósito de almacenamiento; composición granular de la parte mineral de la mezcla; saturación de agua - para todas las mezclas; resistencia a la compresión a 50 °C, 20 °C y resistencia al agua - para mezclas en caliente; resistencia a la compresión a una temperatura de 20 ° C, incluso en un estado saturado de agua, y apelmazamiento (2 - 3 veces por turno) - para mezclas frías. Los indicadores anteriores para mezclas frías se determinan antes del calentamiento. 6.7 Durante el control periódico de calidad de las mezclas, se determina la porosidad de la parte mineral; porosidad residual; resistencia al agua con saturación de agua prolongada; límite, resistencia a la compresión: a una temperatura de 20 ° C después del calentamiento y después de la saturación de agua prolongada para mezclas frías; a una temperatura de 0 ° C - para mezclas calientes; adherencia del betún con la parte mineral de las mezclas; resistencia al corte y resistencia al agrietamiento, sujeto a la disponibilidad de estos indicadores en la documentación de diseño; homogeneidad de las mezclas. La actividad efectiva específica de los radionucleidos naturales en mezclas y hormigones asfálticos se toma en función del valor máximo de la actividad efectiva específica de los radionucleidos naturales contenidos en los materiales minerales utilizados. Estos datos también están indicados por el documento sobre la calidad de la empresa proveedora. En ausencia de datos sobre el contenido de radionucleidos naturales, el fabricante, utilizando un laboratorio especializado, realiza un control de entrada de materiales de acuerdo con GOST 30108. 6.8 El control periódico se lleva a cabo al menos una vez al mes, así como con cada cambio en materiales utilizados en la preparación de mezclas; la homogeneidad de las mezclas, estimada por el coeficiente de variación según 5.14, se calcula mensualmente La resistencia al corte y la resistencia al agrietamiento, sujeto a la disponibilidad de estos indicadores en la documentación de diseño y el contrato de suministro, se determinan al menos una vez al mes si el fabricante dispone del equipo o una vez cada dos meses cuando se realicen pruebas en laboratorios especializados equipados con equipo necesario.(Edición modificada. Rev. No. 2). 6.9 Para cada lote de la mezcla enviada, se emite al consumidor un documento de calidad, que indica los resultados de las pruebas periódicas y de aceptación, que incluye: - el nombre del fabricante; - número y fecha de emisión del documento; - nombre y dirección del consumidor; - tipo, tipo y marca de la mezcla; - masa de la mezcla; - vida útil de la mezcla fría; - resistencia al agua para mezclas calientes; - apelmazamiento de mezclas frías; - saturación de agua; - resistencia al agua a larga saturación de agua para mezclas calientes; - resistencia máxima a la compresión: a 20 °C antes del calentamiento y después del calentamiento para mezclas en frío; a 50°C y 0°C para mezclas calientes; - porosidad residual y porosidad de la parte mineral de la mezcla; - resistencia al corte y resistencia al agrietamiento, sujeto a la presencia de estos indicadores en la documentación del proyecto y el contrato de suministro; - actividad eficaz específica de los radionucleidos naturales; - designación de esta norma. Cuando la mezcla se envía al consumidor, cada automóvil va acompañado de la documentación de transporte, que indica: - nombre del fabricante; - dirección y nombre del consumidor; - fecha de manufactura; - tiempo de liberación del mezclador; - temperatura de la mezcla enviada; - tipo y cantidad de mezcla. (Edición modificada. Rev. No. 2). 6.10 El consumidor tiene derecho a realizar una verificación de control del cumplimiento de las mezclas de asfalto y concreto con los requisitos de esta norma, observando los métodos estándar para muestreo, preparación de muestras y pruebas especificados en GOST 12801, mientras aplica el siguiente procedimiento de muestreo. 6.11 Para las pruebas de control de las mezclas de asfalto y concreto enviadas a los automóviles, se toman 9 muestras combinadas de cada lote directamente de las carrocerías de los automóviles. Para las pruebas de control de mezclas asfálticas en frío enviadas a vehículos ferroviarios o acuáticos, se toman 9 muestras de cada vagón o barcaza. Cada muestra de la mezcla se toma de diferentes lugares del vagón o barcaza. Las muestras tomadas no se mezclan y primero se analizan tres muestras. Si se obtienen resultados de prueba satisfactorios, las muestras restantes no se analizan. Si se obtienen resultados de prueba insatisfactorios para al menos una de las tres muestras, se analizan las seis muestras restantes. En caso de resultados de prueba insatisfactorios de al menos una muestra de seis, se rechaza el lote.

7 métodos de control

7.1 Las mezclas se prueban de acuerdo con GOST 12801. 7.2 Piedra triturada y grava de rocas, piedra triturada de escorias metalúrgicas ferrosas y no ferrosas se prueban de acuerdo con GOST 8269.0 y GOST 3344, respectivamente. (Enmienda) 7.3 La arena natural y la trituración de rocas se prueban de acuerdo con GOST 8735. (Edición modificada. Enmienda No. 1) 7.4 Los polvos minerales y los desechos de polvo de la producción industrial se prueban de acuerdo con GOST 12784*. El contenido de CaO activo + Mg O se determina según GOST 22688, pérdida por ignición, según GOST 11022. __________ * En el territorio de la Federación Rusa, se aplica GOST R 52129.(Reforma de fecha 18 de febrero de 2004). 7.5 Los betunes se prueban de acuerdo con GOST 11501, GOST 11503, GOST 11504, GOST 11505, GOST 11506, GOST 11507, GOST 11508, GOST 18180. (Edición modificada. Rev. No. 2). 7.6. La actividad efectiva específica total de los radionucleidos naturales se determina mediante el método de espectrometría gamma de acuerdo con GOST 30108. (Introducido adicionalmente. Enmienda No. 1)

8 Transporte y almacenamiento

8.1 Las mezclas se transportan al lugar de colocación en carros, acompañando cada carro con la documentación de transporte. 8.2 En el transporte de mezclas en frío por ferrocarril o agua, cada vehículo enviado al consumidor va acompañado de un documento de calidad. 8.3 Las mezclas frías se almacenan en áreas abiertas en el verano, en almacenes cerrados o bajo un dosel en pilas en el período otoño-invierno. Vida útil: 2 semanas - para mezclas preparadas con los grados de betún SG 130/200, MG 130/200 y MGO 130/200; 4 meses - para mezclas preparadas con betún grado SG 70/130; 8 meses - para mezclas preparadas con betunes grados MG 70/130 y MGO 70/130.

APÉNDICE A

Alcance de los hormigones asfálticos en el dispositivo.
capas superiores de pavimentos de carreteras
y calles de la ciudad

Zona climática vial	Tipo de hormigón asfáltico

		marca de mezcla	grado de betún	marca de mezcla	grado de betún	marca de mezcla	grado de betún
	denso y alto- denso





	denso y alta densidad










	del frio mezclas











	del frio mezclas





Notas 1 Para calles y caminos principales y de alta velocidad de la ciudad, se deben usar concretos asfálticos de mezclas de tipos y grados recomendados para caminos de categorías I y II; para caminos en áreas industriales y de almacenamiento - recomendado para caminos de categoría III; para otras calles y caminos - recomendado para caminos de categoría IV. 2 Se recomienda utilizar betunes grado BN en condiciones climáticas suaves caracterizadas por temperaturas medias del mes más frío del año superiores a menos 10 °C 3 Los betunes grado BN 40/60 deben cumplir con la documentación técnica aprobada en la forma prescrita

APÉNDICE B

Alcance de los hormigones asfálticos en el dispositivo.
capas superiores de pistas
y las principales calles de rodaje de los aeródromos

Zona vial-climática	Vista hormigón asfáltico
		yo/c, yo, ii, iii
		marca de mezcla	grado de betún	marca de mezcla	grado de betún	marca de mezcla	grado de betún
	Denso y de alta densidad.
	Denso
	y alta densidad
	Denso



Notas 1 Se recomienda utilizar betún grado BN en condiciones climáticas suaves caracterizadas por temperaturas medias del mes más frío del año superiores a menos 10 °C 2 El betún grado BN 40/60 debe cumplir con la documentación técnica aprobada en la forma prescrita

APÉNDICE B

Alcance de los hormigones asfálticos en el dispositivo.
capas superiores de pavimentos de otras calles de rodaje,
áreas de estacionamiento y plataformas de aeródromos

Adiós clima- zona descarada	Tipo de hormigón asfáltico
		yo/c, yo, ii, iii
		marcar ver	grado de betún	marca de mezcla	grado de betún	marca de mezcla	grado de betún














Notas 1 Se recomienda utilizar betún grado BN en condiciones climáticas suaves caracterizadas por temperaturas medias del mes más frío del año superiores a menos 10 °С 2 El betún grado BN 40/60 debe cumplir con la documentación técnica aprobada en el orden establecido

APÉNDICE D

Tipo de mezclas
1 caliente: alta densidad
tipos densos:
A
B
EN
D y D
poroso
piedra triturada altamente porosa
arenoso muy poroso
2 tipos de frío:
bh
Vx
Gh y Dh

APÉNDICE D

(referencia)

GOST 12.1.005-88 SSBT. Requisitos sanitarios e higiénicos generales para el aire del área de trabajo. GOST 3344-83 Piedra triturada y arena de escoria para la construcción de carreteras. Especificaciones. GOST 8267-93 Piedra triturada y grava de rocas densas para trabajos de construcción. Especificaciones. GOST 8269.0-97 Piedra triturada y grava de rocas densas y desechos industriales para trabajos de construcción. Métodos de ensayos físicos y mecánicos. GOST 8735-88 Arena para trabajos de construcción. Métodos de prueba. GOST 8736-93 Arena para trabajos de construcción. Especificaciones. GOST 11022-95* Combustible mineral sólido. Métodos para determinar el contenido de cenizas. GOST 11501-78 Betún de petróleo. Método para determinar la profundidad de penetración de la aguja. GOST 11503-74 Betún de petróleo. Método para determinar la viscosidad condicional. GOST 11504-73 Betún de petróleo. Método para determinar la cantidad de diluyente evaporado a partir de betunes líquidos. GOST 11505-75 Betún de petróleo. Método para determinar la extensibilidad. GOST 11506-73 Betún de petróleo. Método de determinación del punto de reblandecimiento por anillo y bola. GOST 11507-78 Betún de petróleo. Método para determinar la temperatura de fragilidad según Fraas. GOST 11508-74 Betún de petróleo. Método para determinar la adherencia del betún sobre mármol y arena. GOST 11955-82 Betún líquido para carreteras de petróleo. Especificaciones. GOST 12784-78* Polvo mineral para mezclas asfálticas. Métodos de prueba. GOST 12801-98 Materiales a base de aglutinantes orgánicos para la construcción de carreteras y aeródromos. Métodos de prueba. GOST 16557-78* Polvo mineral para mezclas asfálticas. Especificaciones. GOST 18180-72 Betún de petróleo. Método para determinar el cambio de masa después del calentamiento. GOST 18659-81* Emulsiones bituminosas para carreteras. Especificaciones. GOST 22245-90 Betún de carretera de aceite viscoso. Especificaciones. GOST 22688-77* Cal de construcción. Métodos de prueba. GOST 23735-79 Mezclas de arena y grava para trabajos de construcción. Especificaciones. GOST 30108-94 Materiales y productos de construcción. Determinación de la actividad efectiva específica de los radionucleidos naturales. ______________ * GOST R 52129-2003 El polvo mineral para hormigón asfáltico y mezclas organominerales es válido en el territorio de la Federación Rusa. Especificaciones

Apéndice A (recomendado). Ámbito de aplicación de los hormigones asfálticos en el dispositivo de las capas superiores de revestimientos de carreteras y calles de la ciudad Apéndice B (recomendado). Alcance del hormigón asfáltico en la construcción de las capas superiores de pistas y calles principales de rodaje de aeródromos Apéndice B (recomendado). Alcance del hormigón asfáltico en la construcción de las capas superiores de revestimientos de otras calles de rodaje, estacionamientos y plataformas de aeródromos Apéndice D (recomendado). El contenido de betún en mezclas Apéndice D (referencia). Referencias normativas

Estándar interestatal GOST 9128-97
"Mezclas de asfalto y hormigón para carreteras, aeródromos y hormigón asfáltico. Especificaciones"
(puesto en vigor por el Decreto de Gosstroy de la Federación Rusa del 29 de abril de 1998 N 18-41)

Con cambios y adiciones de:

Mezclas de hormigón asfáltico para carreteras y aeródromos y hormigón asfáltico. Especificaciones

En lugar de GOST 9128-84

1 área de uso

Esta norma se aplica a las mezclas de hormigón asfáltico y al hormigón asfáltico utilizado para el pavimento y los cimientos de carreteras, aeródromos, calles y plazas de ciudades, caminos de empresas industriales de acuerdo con los códigos de construcción vigentes. El alcance del hormigón asfáltico en la construcción de las capas superiores de pavimentos de carreteras, calles de ciudades y aeródromos se proporciona en los Apéndices A, y.

3. Definiciones

A los efectos de esta Norma Internacional, se aplican los siguientes términos con sus respectivas definiciones:

mezcla asfáltica- una mezcla racionalmente seleccionada de materiales minerales (piedra triturada (grava) y arena con o sin polvo mineral) con betún, tomada en ciertas proporciones y mezclada en un estado calentado.

El hormigón asfáltico es una mezcla de hormigón asfáltico compactado.

4. Principales parámetros y tipos

4.2 Las mezclas, según la viscosidad del betún utilizado y la temperatura durante la colocación, se dividen en:

en caliente, preparado con betún viscoso y líquido de petróleo para carreteras y colocado a una temperatura de al menos 120°C;

en frío, preparado con betún líquido para carreteras y colocado a una temperatura mínima de 5°C.

4.3 Las mezclas en caliente y los hormigones asfálticos, según el tamaño mayor de los granos minerales, se dividen en:

Grano grueso con un tamaño de grano de hasta 40 mm; de grano fino "" "hasta 20 mm; arenoso" "" hasta 5 mm.

Las mezclas frías se dividen en de grano fino y arena.

4.4 El hormigón asfáltico de mezclas calientes, según la cantidad de porosidad residual, se divide en tipos:

Alta densidad con porosidad residual de 1,0 a 2,5%; denso "" " St. 2,5 a 5,0%, poroso "" " St. 5,0 a 10,0%; altamente poroso "" " St. 10,0 a 18,0%.

El concreto asfáltico de mezclas en frío debe tener una porosidad residual de más de 6.0 a 10.0%.

4.5 Las mezclas calientes de piedra triturada y grava y los hormigones asfálticos densos, según el contenido de piedra triturada (grava) en ellos, se dividen en tipos:

Las mezclas de arena fría y caliente y sus correspondientes hormigones asfálticos, según el tipo de arena, se dividen en tipos:

G y Gx - sobre arenas de cribas de trituración, así como sobre sus mezclas con arena natural con un contenido de esta última no superior al 30% en peso;

D y Dx - sobre arenas naturales o mezclas de arenas naturales con tamices de trituración cuando el contenido de estas últimas sea inferior al 70% en peso.

Las mezclas en caliente de alta densidad y sus correspondientes hormigones asfálticos contienen entre un 50 y un 70 % de piedra triturada.

4.6 Las mezclas y hormigones asfálticos, según los indicadores de propiedades físicas y mecánicas y los materiales utilizados, se dividen en los grados indicados en la tabla 1.

tabla 1

5. Requisitos técnicos

5.1 Las mezclas deben prepararse de acuerdo con los requisitos de esta norma de acuerdo con los reglamentos tecnológicos aprobados en la forma prescrita por el fabricante.

5.2 Las composiciones granulares de la parte mineral de las mezclas y hormigones asfálticos deben corresponder a las establecidas en la Tabla 2 - para las capas inferiores de revestimientos y bases; en la tabla 3 - para las capas superiores de recubrimientos.

Tabla 2

en porcentaje en peso

Ver y escribir mezclas y hormigón asfáltico nuevo	Tamaño de grano, mm, más fino:
Ver y escribir mezclas y hormigón asfáltico nuevo	40	20	15	10	5	2,5	1,25	0,63	0,315	0,16	0,071
Tipos densos:	Formulaciones de grano continuo
A	90-100	66-90	56-70	48-62	40-50*	26-38	17-28	12-20*	9-15	6-11	4-10*
B	90-100*	76-90	68-80	60-72	50-60*	38-52	28-39	20-29*	14-22	9-16	6-12*
Formulaciones de grano intermitente
A	90-100*	66-90	56-70	48-62	40-50*	28-50	22-50	22-50*	14-28	8-15	4-10*
B	90-100*	76-90	68-80	60-72	50-60*	40-60	34-60	34-60*	20-40	14-23	6-12*
poroso y altamente poroso grava	90-100*	75-100	64-100	52-88	40-60*	28-60	16-60	10-60*	8-37	5-20	2-8*
altamente poroso arenoso	-	-	-	-	90-100*	64-100	41-100	25-85*	17-72	10-45	4-10*
* Durante las pruebas de aceptación, se permite determinar la composición de granos de las mezclas utilizando tamices de control en según los datos en negrita/

Tabla 3

por ciento en peso

Ver y escribir mezclas y as- hormigón falso	Tamaño de grano, mm, más fino
Ver y escribir mezclas y as- hormigón falso	20	15	10	5	2,5	1,25	0,63	0,315	0,16	0,071
Caliente: alta densidad tipos densos: B EN GRAMO D A B Frío tipos: bh Vx Gh y Dh	90-100	70-100 (90-100)	56-100 (90-100)	35-50	24-50	18-50	13-50	12-50	11-28	10-16
	Formulaciones de grano continuo
	90-100 90-100 90-100 - -	75-100 (90-100) 80-100 85-100 - -	62-100 (90-100) 70-100 75-100 - -	40-50 50-60 60-70 80-100 80-100	28-38 38-48 48-60 65-82 60-93	20-28 28-37 37-50 45-65 45-85	14-20 20-28 28-40 30-50 30-75	10-16 14-22 20-30 20-36 20-55	6-12 10-16 13-20 15-25 15-33	4-10 6-12 8-14 8-16 10-16
	Formulaciones de grano intermitente
	90-100 90-100 90-100 90-100 -	75-100 80-100 85-100 85-100 -	62-100 70-100 70-100 75-100 -	40-50 50-60 50-60 60-70 80-100	28-50 38-60 33-46 48-60 62-82	20-50 28-60 21-38 38-50 40-68	20-50 28-60 15-30 30-40 25-55	10-28 14-34 10-22 23-32 18-43	6-18 10-20 9-16 17-24 14-30	4-10 6-12 8-12 12-17 12-20
notas 1. Entre paréntesis están los requisitos para las composiciones de grano de la parte mineral de las mezclas de hormigón asfáltico en limitar el tamaño de la piedra triturada utilizada por la documentación de diseño 2. Durante las pruebas de aceptación, se permite determinar la composición de granos de las mezclas utilizando tamices de control. según datos en negrita

Tabla 4

Nombre indicador	Valor para el grado de hormigón asfáltico
	I			Yo			tercero
	para zonas climáticas viales
	I	yo, tercero	IV, V	I	yo, tercero	IV, V	I	yo, tercero	IV, V
Resistencia a la tracción cuando se comprime en temperatura 50°С, MPa, no menos de Para hormigón asfáltico: alta densidad tipos densos: A B EN GRAMO D Resistencia a la tracción cuando se comprime en temperatura 20°С Para hormigón asfáltico todos los tipos, MPa, al menos Resistencia a la tracción cuando se comprime en temperatura 0°С Para hormigón asfáltico todos los tipos, MPa, no más Resistente al agua, no menos: denso hormigón asfáltico alta densidad hormigón asfáltico denso hormigón asfáltico con un largo saturación de agua alta densidad hormigón asfáltico con un largo saturación de agua Coeficiente interno fricción, nada menos para hormigón asfáltico nuevos tipos: alta densidad A B EN GRAMO D embrague en turno en temperatura 50°С, MPa, no menos de hormigón asfáltico tipos: alta densidad A B EN GRAMO D Resistencia a la tracción en tensión en la división temperatura 0°С y velocidad deformación 50 mm/min para hormigón asfáltico todos los tipos, MPa: al menos no más	0,9 1,0 - 1,1 - 2,5 0,86 0,86 0,80 0,25 0,23 0,32 3,0 5,5	1,0 1,2 - 1,3 - 2,5 0,87 0,87 0,81 0,27 0,25 0,37 3,5 6,0	1,1 1,3 - 1,6 - 2,5 0,89 0,89 0,83 0,30 0,26 0,38 4,0 6,5	0,8 0,9 1,1 1,0 1,1 2,2 0,86 0,86 0,80 0,74 0,78 0,64 0,22 0,31 0,37 0,33 0,47 2,5 6,0	0,9 1,0 1,2 1,2 1,3 2,2 0,87 0,87 0,81 0,76 0,80 0,65 0,24 0,35 0,42 0,36 0,54 3,0 6,5	1,0 1,2 1,3 1,4 1,5 2,2 0,89 0,89 0,83 0,78 0,82 0,70 0,25 0,36 0,44 0,37 0,55 3,5 7,0	- 0,8 1,0 0,9 1,0 2,0 0,79 0,73 0,76 0,62 0,29 0,36 0,32 0,45 2,0 6,5	- 0,9 1,1 1,0 1,1 2,0 0,80 0,75 0,78 0,64 0,34 0,40 0,35 0,48 2,5 7,0	- 1,1 1,2 1,1 1,2 2,0 0,81 0,77 0,80 0,66 0,36 0,42 0,36 0,50 3,0 7,5
Nota - Cuando se utilizan aglomerantes bituminosos poliméricos, se permite reducir los estándares para la unión al cizallamiento y la resistencia a la tracción con un desdoblamiento del 20%.

5.3 Los indicadores de las propiedades físicas y mecánicas del hormigón asfáltico denso y de alta densidad a partir de mezclas en caliente de varios grados utilizados en zonas climáticas viales específicas deben corresponder a los indicados en la tabla 4.

5.4 La saturación de agua del concreto asfáltico denso y de alta densidad de las mezclas calientes debe ser como se especifica en la Tabla 5.

Tabla 5

Porcentaje por volumen

Ver y escribir hormigón asfáltico	significado para
	muestras moldeadas de una mezcla	recortes y núcleos revestimiento terminado, no más
alta densidad Tipos densos: A B, C y D D	1,0 a 2,5 " 2,0 " 5,0 " 1,5 " 4,0 " 1,0 " 4,0	3,0 5,0 4,5 4,0
Nota - Indicadores de saturación de agua del hormigón asfáltico utilizado en carreteras y zonas climáticas específicas, se pueden especificar en el indicado límites en la documentación de diseño para la construcción

5.5 La porosidad de la parte mineral del hormigón asfáltico de las mezclas calientes debe ser, en %, no superior a:

alta densidad 16; tipos densos: A y B 19; C, D y D 22; poroso 23; piedra triturada altamente porosa 24; Arena muy porosa 28.

5.6 Los indicadores de propiedades físicas y mecánicas de los hormigones asfálticos porosos y altamente porosos a partir de mezclas en caliente deberán corresponder a los indicados en la tabla 6.

5.7 Los indicadores de propiedades físicas y mecánicas del hormigón asfáltico a partir de mezclas en frío de varios grados deben corresponder a los indicados en la tabla 7.

Tabla 6

Nombre del indicador	Valor de la marca
	I	Yo
Resistencia a la compresión en temperatura 50°C, MPa, no menos de Resistencia al agua, no menos Resistencia al agua a largo plazo saturación de agua, no menos Saturación de agua, % por volumen, para: hormigón asfáltico poroso concreto asfáltico altamente poroso	0,7 Más de 5,0 a 10,0 " 10,0 " 18,0	0,5 Más de 5,0 a 10,0 " 10,0 " 18,0
Notas: 1. Para concreto asfáltico de grano grueso, el límite, la resistencia a la compresión en Los indicadores de temperatura de 50°C y resistencia al agua no están estandarizados. 2. Valores de saturación de agua del hormigón asfáltico poroso y altamente poroso se dan tanto para muestras moldeadas a partir de una mezcla, como para recortes y núcleos del revestimiento acabado.

Tabla 7

Nombre del indicador	Significado de marca y tipo
	I		Yo
	Bx, Vx	Gx	Bx, Vx	gh, dh
Fuerza compresiva a una temperatura de 20°С, MPa, no menos antes de calentar: seco saturado de agua Después de mucho saturación de agua después del calentamiento: seco saturado de agua Después de mucho saturación de agua

5.8 La porosidad de la parte mineral del concreto asfáltico de mezclas en frío debe ser, %, no más, para tipos:

caja 18; caja 20; Gx y Dx 21.

5.9 La saturación de agua del concreto asfáltico de mezclas frías debe ser de 5 a 9% por volumen.

5.10 El apelmazamiento de las mezclas en frío, caracterizado por el número de golpes según GOST 12801, no debe ser superior a 10.

5.11 La temperatura de las mezclas calientes y frías durante el envío al consumidor y al almacén, dependiendo de los indicadores del betún, debe corresponder a las indicadas en la Tabla 8.

Tabla 8

tipo de mezcla	Temperatura de la mezcla, °C, en función del índice del betún
	profundidad de penetración de la aguja 0,1 mm a 25°С, mm					condicional viscosidad según viscosímetro con agujero 5 mm a 60°C, s
	40-60	61-90	91-130	131-200	201-300	70-130	131-200
caliente	Desde 150 hasta 160	Desde 145 hasta 155	Desde 140 hasta 150	Desde 130 hasta 140	Desde 120 hasta 130		Desde 110 hasta 120
Frío						Desde 80 hasta 100	Desde 100 hasta 120
notas 1. Cuando se utilizan tensioactivos o polvos minerales activados se permite reducir la temperatura de las mezclas calientes en 20°С 2. Para hormigón asfáltico de alta densidad y hormigón asfáltico sobre aglutinantes de polímero-betún, se permite aumentar la temperatura del acabado mezclas a 20°C, observando los requisitos de GOST 12.1.005 para aire área de trabajo

5.12 Las mezclas y hormigones asfálticos, dependiendo del valor de la actividad específica efectiva total de los radionucleidos naturales en los materiales minerales empleados, se utilizan para:

Hasta 740 Bq/kg - para la construcción de carreteras y aeródromos sin restricciones;

St. 740 a 1500 Bq / kg - para la construcción de carreteras fuera de los asentamientos y áreas de desarrollo prometedor.

De ser necesario, en las normas nacionales vigentes en el territorio del Estado, el valor de la actividad efectiva específica de los radionucleidos naturales puede modificarse dentro de los límites indicados anteriormente.

5.13 Las mezclas deben pasar la prueba de adhesión de betunes a la superficie de la parte mineral.

5.14 Las mezclas deben ser homogéneas. La homogeneidad de las mezclas calientes se estima por el coeficiente de variación de la resistencia a la compresión a una temperatura de 50°C, las mezclas frías, por el coeficiente de variación de la saturación de agua. El coeficiente de variación no debe exceder el especificado en la Tabla 9.

Tabla 9

5.15 Requisitos de materiales

5.15.1 Piedra triturada de rocas densas y grava, piedra triturada de escorias, que forman parte de las mezclas, debe cumplir con los requisitos de GOST 8267 y GOST 3344. El contenido de granos de forma laminar (escamosa) y de aguja en piedra triturada y la grava debe ser, % en peso, no más:

15 - para mezclas de tipo A y alta densidad;

25 - para mezclas de tipos B, Bx;

35 - para mezclas de tipos B, Vx.

La dureza y resistencia a las heladas de la piedra triturada y grava para mezclas y hormigones asfálticos de grados y tipos específicos, deberá cumplir con lo indicado en la tabla 10.

Tabla 10

Nombre
indicador

Valor para mezclas de marca

tercero

tipo caliente

frío
tipo

poroso
Y
alto-
poroso

tipo caliente

frío
tipo

poris-
y
alto-
poris-
tyh

caliente
tipo

alto-
denso
A

Marca, no debajo:
por fragmentación:
a) piedra triturada
estalló y
metamórfico
rocas

b) escombros de
montaña sedimentaria
razas

1200

1000

800

600

1000

800

600

400

600

400

c) piedra triturada
metalúrgico
escoria

1200

1000

800

1200

1000

800

600

800

600

d) escombros de
grava

1000

800

600

1000

800

600

800

600

400

600

400

e) grava

600

800

600

400

600

400

por abrasión:

a) piedra triturada
estalló y
metamórfico
rocas

Y 2

No es la norma.

Y 2

No
normas

b) escombros de
montaña sedimentaria
razas

Y 2

Mismo

Y 2

Mismo

c) piedra triturada
grava y grava
Por
resistencia a las heladas

Y 2

para todo tipo
escombros y grava:

y para
clima de la carretera
cal zonas I, II,
tercero

F50

F25

F50

F25

F15

F25

b) para
clima de la carretera
cal zonas IV, V

F50

F25

F50

F25

F15

Tabla 11

Nombre indicador	Valor para mezclas y calidades de hormigón asfáltico
	I			Yo			tercero
	caliente y tipo frio		poris- y alto- poris- tyh	caliente y frío tipo		poris- y alto- poris- tyh	caliente tipo
	un, b Bx, Vx alto- denso	G, Gx		un, b bh, V, Vx	G, D, Dx		ANTES DE CRISTO	G, D
Marca por fuerza de la arena de proyecciones minería de trituración rocas y grava al menos	800	1000	600	600	800	400	400	600
Contenido arcilloso partícula, definido método hinchazón, % por peso, no más	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	1,0	1,0	1,0
Nota - Para mezclas de tipo G grado I, es necesario utilizar arenas de trituración de proyecciones de rocas ígneas según GOST 8736 con un contenido granos de menos de 0,16 mm, no más del 5,0% en peso.

5.15.3 El polvo mineral, que forma parte de mezclas y hormigones asfálticos, debe cumplir los requisitos

significado para suelo
importante
metalúrgicos
ical
escoria cenizas volantes y
aplastada-
nueva york
cenizas y escorias
mezclas de salida polvo volador
cemento
fábricas Composición del grano, % en peso, no
menos: menor de 1,25 mm 95 95 95 "0,315 mm 80 80 80 "0,071 mm 60 60 60 Porosidad, %, no más 40 45 45 Resistencia al agua de muestras de una mezcla.
polvo con betún, no menos de 0,7 0,6 0,8 Índice de capacidad de betún, g, no
más 100 100 100 Pérdida por ignición, % por
peso, no más No
normalizado 20 No
normalizado Contenido de CaO+MgO activo, % por
peso, no más 3 3 3 Contenido de solubles en agua
compuestos, % en masa, no más 6 6 6

5.15.4.2 El alcance de los grados de betún se proporciona en los Apéndices A, y.

Para mezclas en frío de grado I, se debe utilizar betún líquido de clase SG. Se permite el uso de betunes de las clases MG y MGO, siempre que se utilicen polvos minerales activados o los materiales minerales se traten previamente con una mezcla de betunes con tensioactivos.

Para mezclas en frío de grado II se deben utilizar betunes líquidos de las clases SG, MG y MGO.

6. Reglas de aceptación

6.1 La aceptación de las mezclas se realiza por lotes.

6.2 Al aceptar y enviar mezclas calientes, se considera que un lote es la cantidad de una mezcla de la misma composición producida en una planta durante un turno, pero no más de 600 toneladas.

6.3 Al aceptar mezclas en frío, un lote considera la cantidad de una mezcla de la misma composición producida por la planta durante un turno, pero no más de 200 toneladas.

Si, después de la aceptación, la mezcla se coloca en un almacén, se permite mezclarla con otra mezcla fría de la misma composición.

Cuando se envía una mezcla fría desde un almacén a los automóviles, un lote es la cantidad de una mezcla de la misma composición que se envía a un consumidor durante el día.

6.4 La cantidad de la mezcla suministrada se determina en peso.

Cuando se envía a vagones o automóviles, la mezcla se pesa en básculas de ferrocarril o camiones. La masa de la mezcla fría enviada a los barcos está determinada por el calado del barco.

6.5 Para verificar el cumplimiento de la calidad de las mezclas con los requisitos de esta norma, se realizan pruebas de aceptación y periódicas.

6.6 Durante las pruebas de aceptación de mezclas, se toma una muestra combinada del lote de acuerdo con GOST 12801 y se determina lo siguiente: la temperatura de la mezcla que se envía cuando se descarga del mezclador o depósito de almacenamiento; composición granular de la parte mineral de la mezcla; saturación de agua - para todas las mezclas; resistencia a la compresión a 50°C, 20°C y resistencia al agua - para mezclas en caliente; resistencia máxima a la compresión a una temperatura de 20°C, incluso en estado saturado de agua, y apelmazamiento (2-3 veces por turno) - para mezclas en frío. Los indicadores anteriores para mezclas frías se determinan antes del calentamiento.

6.7 Durante el control periódico de calidad de las mezclas, se determina la porosidad de la parte mineral; porosidad residual; resistencia al agua con saturación de agua prolongada; resistencia a la compresión: a una temperatura de 20°C después de calentamiento y después de saturación de agua prolongada para mezclas frías; a una temperatura de 0°C - para mezclas calientes; adherencia del betún con la parte mineral de las mezclas; resistencia al corte y resistencia al agrietamiento, sujeto a la disponibilidad de estos indicadores en la documentación de diseño; homogeneidad de las mezclas.

La actividad efectiva específica de los radionucleidos naturales en mezclas y hormigones asfálticos se toma en función del valor máximo de la actividad efectiva específica de los radionucleidos naturales contenidos en los materiales minerales utilizados. Estos datos se indican en el documento de calidad por parte de la empresa proveedora.

En ausencia de datos sobre el contenido de radionucleidos naturales, el fabricante, utilizando un laboratorio especializado, lleva a cabo el control de entrada de materiales de acuerdo con GOST 30108.

6.8 El control periódico se realiza por lo menos una vez al mes, así como con cada cambio de los materiales utilizados en la elaboración de las mezclas; la homogeneidad de las mezclas, estimada por un coeficiente de variación de 5,14, se calcula mensualmente.

La resistencia al corte y la resistencia al agrietamiento, sujeto a la disponibilidad de estos indicadores en la documentación de diseño y el contrato de suministro, se determinan al menos una vez al mes si el fabricante tiene el equipo o una vez cada dos meses cuando se prueba en laboratorios especializados equipados con el equipo necesario. .

6.9 Para cada lote de la mezcla enviada, se emite al consumidor un documento de calidad, que indica los resultados de la aceptación y las pruebas periódicas, que incluyen:

Nombre del fabricante;

Número y fecha de emisión del documento;

Nombre y dirección del consumidor;

Tipo, tipo y marca de la mezcla;

La masa de la mezcla;

Período de validez de la mezcla en frío;

Resistencia al agua para mezclas calientes;

Apelmazamiento de mezclas frías;

saturación de agua;

Resistencia al agua a larga saturación de agua para mezclas calientes;

Límites de resistencia a la compresión:

a 20°C antes del calentamiento y después del calentamiento para mezclas frías;

a 50°C y 0°C para mezclas calientes;

Porosidad residual y porosidad de la parte mineral de la mezcla;

Resistencia al corte y resistencia al agrietamiento, sujeto a la presencia de estos indicadores en la documentación del proyecto y el contrato de suministro;

actividad efectiva específica de los radionucleidos naturales;

Designación de esta norma.

Cuando la mezcla se envía al consumidor, cada automóvil va acompañado de la documentación de transporte, que indica:

Nombre del fabricante;

Dirección y nombre del consumidor;

fecha de manufactura;

Tiempo de liberación del mezclador;

La temperatura de la mezcla enviada;

Tipo y cantidad de mezcla.

GOST 30108.

8. Transporte y almacenamiento

8.1 Las mezclas se transportan al lugar de colocación en carros, acompañando cada carro con la documentación de transporte.

8.2 En el transporte de mezclas en frío por ferrocarril o agua, cada vehículo enviado al consumidor va acompañado de un documento de calidad.

Período otoño-invierno: en almacenes cerrados o bajo un dosel en pilas.

Duración:

2 semanas - para mezclas preparadas con los grados de betún SG 130/200, MG 130/200 y MGO 130/200;

4 meses - para mezclas preparadas con betún grado SG 70/130;

8 meses - para mezclas preparadas con betunes grados MG 70/130 y MGO 70/130.

¡Abra la versión actual del documento ahora mismo u obtenga acceso completo al sistema GARANT durante 3 días de forma gratuita!

Si eres usuario de la versión online del sistema GARANT, puedes abrir este documento ahora mismo o solicitar línea directa en sistema

Nombre:

Especificaciones

Fecha de introducción:

Texto GOST 9128-97 Mezclas de hormigón asfáltico para carreteras, aeródromos y hormigón asfáltico. Especificaciones

GOST 9128-97

ESTÁNDAR INTERESTATAL

MEZCLAS DE HORMIGÓN ASFÁLTICO PARA VIAJES, AERÓDROMOS Y HORMIGÓN ASFÁLTICO

Especificaciones

Edición oficial

COMISIÓN INTERESTATAL CIENTÍFICA Y TÉCNICA PARA LA NORMALIZACIÓN, REGULACIÓN TÉCNICA Y CERTIFICACIÓN EN LA CONSTRUCCIÓN (ISTC)

Prefacio

1 DESARROLLADO por Transstroy Corporation, el Instituto Estatal de Investigación y Diseño de Carreteras de la Unión de la Federación Rusa

PRESENTADO por Gosstroy de Rusia

2 ADOPTADO por la Comisión Científica y Técnica Interestatal de Normalización, Regulación Técnica y Certificación en la Construcción (ISTCS) el 10 de diciembre de 1997

Nombre del Estado
La República de Azerbaiyán	Gosstroy de la República de Azerbaiyán
República de Armenia	Ministerio de Desarrollo Urbano de la República de Armenia
La República de Kazajstán	Comité de Política de Vivienda y Construcción del Ministerio de Energía, Industria y Comercio de la República de Kazajstán
República de Kirguistán	Ministerio de Arquitectura de la República Kirguisa
La República de Moldavia	Ministerio de Desarrollo Territorial, Construcción y Servicios Públicos de la República de Moldova
Federación Rusa	Gostroy de Rusia
La República de Tayikistán	Gosstroy de la República de Tayikistán

3 EN LUGAR DE GOST 9128-84

4 ENTRÓ EN VIGOR el 1 de enero de 1999 como estándar estatal de la Federación Rusa por el Decreto del Gosstroy de Rusia del 29 de abril de 1998 No. 18-41

Esta norma no se puede reproducir, replicar ni distribuir total o parcialmente como publicación oficial en el territorio de la Federación Rusa sin el permiso del Ministerio de Construcción de Rusia.

ISBN 5-88111-140-0II

Acerca de Minzemstroy de Rusia, Empresa Unitaria Estatal TsPP, 1998

1 área de uso................................................ ... .............................................1

3 Definiciones.................................................. ... ............................................................. .. ...1

4 Parámetros básicos y tipos ............................................... ..... ...............................2

5 Especificaciones .................................................. .................. ................................ .3

6 Reglas para la aceptación .............................................. 12

7 Métodos de control .............................................. ..................................................15

8 Transporte y almacenamiento .............................................. ..................................15

Anexo A Ámbito de aplicación del hormigón asfáltico en la construcción de las capas superiores de pavimentos de carreteras y calles de la ciudad .................. ...................................... ............ .......................17

Apéndice B Alcance de los hormigones asfálticos en el dispositivo

capas superiores de las pistas y calles de rodaje principales de los aeródromos .................................. ........................................19

Apéndice B El área de aplicación del hormigón asfáltico en la construcción de las capas superiores de los pavimentos de otras calles de rodaje, áreas de estacionamiento y plataformas de aeródromos .......... .................................................... ............... .20

Anexo D Contenido de betún en mezclas ............................................... ... ....21

según GOST 9128-97 Mezclas de hormigón asfáltico para carreteras, aeródromos y hormigón asfáltico, Especificaciones

en que lugar	Impreso	Debe ser
Cláusula 5.15.3	polvo de minerales,	polvo de minerales,
	incluido en mezclas	incluido en mezclas
	y hormigón asfáltico, dol-	y hormigón asfáltico, debe
	esposas cumplen con los requisitos	cumplir con los requisitos de la
		GOST 16557*.
		* En el territorio de la Federación Rusa, se aplica GOST R 52129-2003.
Tabla 12	Tabla 12	Tabla 12*
		* ¡En el territorio de la Federación Rusa hay un GOS! R 52129-2003.
	polvos minerales y	polvos minerales y
	residuos de polvo	residuos de polvo
	industrial pro y tv od-	producción industrial
	Las propiedades se prueban de acuerdo con	probado según GOST

		* En el territorio de la Federación Rusa, se aplica GOST R 52129-2003.
Anexo D	GOST 12784-78 Poro-	GOST 12784-78*
	choque mineral para as-	polvo de minerales
	mezclas de concreto falso.	para hormigón asfáltico sms-
	Métodos de prueba	este. Métodos de prueba

(Continúa ver pág. 84)

	(Continuación de la enmienda a GOST 9128-97)
		Continuación
en que lugar	Impreso	Debe ser
	GOST 16557-78 Polvo mineral para mezclas asfálticas. Especificaciones GOST 18659-81 Emulsiones bituminosas para carreteras. Especificaciones	¡VAYA! 16557-78* Polvo mineral para mezclas asfálticas. Especificaciones GOST 18659-81** Emulsiones bituminosas para carreteras Especificaciones
		* GOST R 52129-2003 El polvo mineral para hormigón asfáltico y mezclas organominerales es válido en el territorio de la Federación Rusa. Especificaciones. ** En el territorio de la Federación Rusa, GOST R 52128-2003 Emulsiones bituminosas para carreteras, Especificaciones

(IUS No. 8 2004)

ESTÁNDAR INTERESTATAL

MEZCLAS HORMIGÓN ASFÁLTICO VIAL, AERÓDROMO Y HORMIGÓN ASFÁLTICO.

Especificaciones

MEZCLAS DE HORMIGÓN ASFÁLTICO PARA CARRETERAS Y AERÓDROMOS Y HORMIGÓN ASFÁLTICO.

Fecha de introducción 1999-01-01

1 área de uso

Los requisitos establecidos en 5.2 - 5.4, 5.6, 5.7, 5.9 - 5.15, secciones 4, 6 y 7 son obligatorios.

2 Referencias normativas

3 Definiciones

A los efectos de esta Norma Internacional, se aplican los siguientes términos con sus respectivas definiciones:

La mezcla de hormigón asfáltico es una mezcla racionalmente seleccionada de materiales minerales (piedra triturada (grava) y arena con o sin polvo mineral) con betún, tomada en ciertas proporciones y mezclada en un estado calentado.

El hormigón asfáltico es una mezcla de hormigón asfáltico compactado.

Edición oficial

Reedición con enmienda No. 1, aprobada por Decreto del Gosstroy de Rusia de fecha 4 de diciembre de 2000 No. 115.

4 Principales parámetros y tipos

4.2 Las mezclas, según la viscosidad del betún utilizado y la temperatura durante la colocación, se dividen en:

en caliente, preparado con betún para carreteras de aceite viscoso y líquido y colocado a una temperatura de al menos 120 ° C;

en frío, preparado con betún líquido de petróleo para carreteras y colocado a una temperatura mínima de 5 °C.

4.3 Las mezclas en caliente y los hormigones asfálticos, según el tamaño mayor de los granos minerales, se dividen en:

de grano grueso con tamaño de grano de hasta 40 mm;

de grano fino » » » hasta 20 mm;

arenoso » » » hasta 5 mm.

Las mezclas frías se dividen en de grano fino y arena.

4.4 El hormigón asfáltico de mezclas calientes, según la cantidad de porosidad residual, se divide en tipos:

alta densidad con porosidad residual de 1,0 a 2,5%;

denso » » » St. 2,5 a 5,0%;

poroso » » » St. 5,0 a 10,0%;

altamente poroso » » » sobre 10.0 a 18.0%.

El concreto asfáltico de mezclas en frío debe tener una porosidad residual de más de 6.0 a 10.0%.

4.5 Las mezclas calientes de piedra triturada y grava y los hormigones asfálticos densos, según el contenido de piedra triturada (grava) en ellos, se dividen en tipos:

B » » » St. 40 a 50%;

En » » » St. 30 a 40%.

Las mezclas en frío de piedra triturada y grava y sus correspondientes hormigones asfálticos, según el contenido de piedra triturada (grava) en ellas, se dividen en tipos Bx y Vx.

Las mezclas de arena fría y caliente y sus correspondientes hormigones asfálticos, según el tipo de arena, se dividen en tipos:

G y Gx - sobre arenas de cribas de trituración, así como sobre sus mezclas con arena natural con un contenido de esta última no superior al 30% en peso;

D y Dx - sobre arenas naturales o mezclas de arenas naturales con tamices de trituración con un contenido de estas últimas inferior al 70% en peso.

4.6 Las mezclas y hormigones asfálticos, según los indicadores de propiedades físicas y mecánicas y los materiales utilizados, se dividen en los grados indicados en la tabla 1.

tabla 1

5 Requisitos técnicos

5.1 Las mezclas deben prepararse de acuerdo con los requisitos de esta norma de acuerdo con los reglamentos tecnológicos aprobados en la forma prescrita por el fabricante.

Cuadro 2 Porcentaje en peso

* Tabla 3 En porcentaje por masa g

Clase y tipo de mezclas y hormigones asfálticos	Tamaño de grano, mm, más fino
Clase y tipo de mezclas y hormigones asfálticos

alta densidad

tipos densos:
		Formulaciones de grano continuo






		Formulaciones de grano intermitente


Tipos de resfriados:

notas

1Entre paréntesis se encuentran los requisitos para la composición granular de los tazones minerales de las mezclas de concreto asfáltico, con la limitación del tamaño de la piedra triturada utilizada por la documentación de diseño

2 Durante las pruebas de aceptación, se permite determinar la composición de granos de las mezclas utilizando tamices de control de acuerdo con los datos en negrita

Tabla 4

5.4 La saturación de agua del concreto asfáltico denso y de alta densidad de las mezclas calientes debe ser como se especifica en la Tabla 5.

Tabla 5 Porcentaje por volumen

Nota: los indicadores de saturación de agua del hormigón asfáltico utilizado en carreteras y zonas climáticas específicas se pueden especificar dentro de los límites especificados en la documentación de diseño para la construcción.

5.5 Porosidad de la parte mineral del hormigón asfáltico en caliente

las mezclas deben ser, %, no más de:

alta densidad ................................... 16;

tipos densos:

AiB .................................. 19;

C, D y E ............................. 22;

poroso ..................................23;

piedra triturada altamente porosa ...... 24;

arenoso muy poroso .............. 28.

5.6 Los indicadores de propiedades físicas y mecánicas del concreto asfáltico poroso y altamente poroso de mezclas en caliente deben corresponder a los indicados en la Tabla 6.

5.7 Los indicadores de propiedades físicas y mecánicas del hormigón asfáltico a partir de mezclas en frío de varios grados deben corresponder a los indicados en la tabla 7.

Nota - Para hormigón asfáltico de grano grueso, la resistencia a la compresión a una temperatura de 50 "C y la resistencia al agua no están estandarizadas

Tabla 7

5.8 La porosidad de la parte mineral del concreto asfáltico de mezclas en frío debe ser, %, no más, para tipos:

caja..................18;

En 20;

Gx y Dx ............................. 21.

5.9 La saturación de agua del concreto asfáltico de mezclas frías debe ser de 5 a 9% por volumen.

5.10 El apelmazamiento de mezclas frías, caracterizado por el número de golpes de acuerdo con GOST 12801, no debe ser más de 10.

5 L1 La temperatura de las mezclas calientes y frías durante el envío al consumidor y al almacén, según los indicadores del betún, debe corresponder a las indicadas en la tabla 8.

Tabla 8

notas

1 Cuando se utilizan tensioactivos y polvos minerales activados, se permite reducir la temperatura de las mezclas calientes en 20 ° C

2 Para hormigones asfálticos de alta densidad y hormigones asfálticos a base de aglutinantes de polímero y betún, se permite aumentar la temperatura de las mezclas preparadas en 20 °C, respetando los requisitos de GOST 12.1.005 para el aire del área de trabajo.

5.12 Mezclas y hormigones asfálticos en función del valor de la actividad específica efectiva total de los radionucleidos naturales

en los materiales minerales aplicados se utilizan para:

Aef f D° 240 Bq/kg - para la construcción de caminos y aeródromos sin restricciones;

Aff St. 740 a 1500 Bq/kg - para la construcción de carreteras fuera de los asentamientos y áreas de desarrollo prometedor.

5.13 Las mezclas deben pasar la prueba de adhesión de betunes a la superficie de la parte mineral.

5.15 Requisitos de materiales

15 - para mezclas de tipo A y alta densidad;

25 - para mezclas de tipos B, Bx;

35 - para mezclas de tipos B, Vx.

Las mezclas de grano y arena en términos de composición de granos deben cumplir con los requisitos de GOST 23735, y la grava y la arena incluidas en estas mezclas deben cumplir con GOST 8267 y GOST 8736, respectivamente.

La dureza y resistencia a las heladas de la piedra triturada y grava para mezclas y hormigones asfálticos de grados y tipos específicos, deberá cumplir con lo indicado en la tabla 10.

5.15.2 La arena natural y la trituración de rocas deben cumplir con los requisitos de GOST 8736, mientras que el grado de resistencia de la arena de trituración y el contenido de partículas de arcilla determinado por el método de expansión para mezclas y concreto asfáltico de grados y tipos específicos deben corresponden a los especificados en la Tabla P, y el contenido total de granos de menos de 0,16 mm (incluidos el polvo y las partículas de arcilla) en la arena procedente de los tamices de trituración no está normalizado.

Tabla 10

Valor para mezclas de marca

Nombre del indicador

frío

tipo caliente

frío

tykh y alto ritmo

tykh y tierras altas

Marca, no inferior: por trituración:

c) piedra triturada de escoria metalúrgica

d) piedra triturada de grava

e) grava

según istraemosga:

a) piedra triturada de rocas ígneas y metamórficas

b) piedra triturada de rocas sedimentarias

c) piedra triturada de ria y grava

resistencia a las heladas

para todo tipo de piedra triturada y riya: a) para las zonas climáticas viales I, II, III

b) para las zonas climáticas viales IV, V

	Valor para mezclas y calidades de hormigón asfáltico

Nombre indicador	tipo frío y caliente	tipo frío y caliente
Nombre indicador	A, B, Bx, Vx		tranquilo y alto-cop-rice-ty
Grado para la resistencia de la arena procedente de cribas de trituración de rocas y grava
% en masa, no más

Nota: para mezclas de tipo G, grado I, es necesario usar arenas de trituración de rocas ígneas según GOST 8736 con un contenido de grano de menos de 0,16 mm, no más del 5,0% en peso.

5.15.3 El polvo mineral, que forma parte de mezclas y hormigones asfálticos, debe cumplir con los requisitos de GOST 16557. Se permite su uso como polvos minerales para hormigón asfáltico poroso y altamente poroso, así como para hormigón asfáltico denso grados II y III. residuos de producción industrial (escorias metalúrgicas básicas trituradas, cenizas volantes, mezclas de cenizas y escorias, polvos volantes de plantas cementeras, etc.), cuyas propiedades corresponden a las indicadas en la tabla 12.

5.15.4 Requisitos de betún

5.15.4.1 Para la preparación de las mezclas, se utiliza betún viscoso para carreteras según GOST 22245 y betún líquido según GOST 11955, así como aglutinantes de betún polimérico y betún modificado según la documentación técnica acordada en la forma prescrita.

Tabla 12

		significado para
Nombre del indicador	Escorias metalúrgicas básicas MOLIDA	cenizas volantes y mezclas de cenizas trituradas y escorias	plantas de cemento que vuelan polvo
Composición del grano, % en peso, no menos de: más fino de 1,25 mm


Porosidad, %, no más
Resistencia al agua de muestras de una mezcla de polvo x betún, no menos de
Índice de capacidad de betún, g, no más
Pérdida por ignición
% en masa, no más	normalizado		normalizado

5.15.4.2 El alcance de los grados de betún se proporciona en los Apéndices A, B y C.

Para mezclas en frío de grado II se deben utilizar betunes líquidos de las clases SG, MG y MGO,

6 Reglas de aceptación

6.1 La aceptación de las mezclas se realiza por lotes.

6.2 Al aceptar y enviar mezclas calientes, se considera que un lote es la cantidad de una mezcla de la misma composición producida en una planta durante un turno, pero no más de 600 toneladas.

6.3 Al aceptar mezclas en frío, un lote considera la cantidad de una mezcla de la misma composición producida por la planta durante un turno, pero no más de 200 toneladas.

Si, después de la aceptación, la mezcla se coloca en un almacén, se permite mezclarla con otra mezcla fría de la misma composición.

Cuando se envía una mezcla fría desde un almacén a los automóviles, un lote es la cantidad de una mezcla de una composición enviada a un consumidor durante el día.

6.4 La cantidad de la mezcla suministrada se determina en peso.

La mezcla, cuando se envía a vagones o automóviles, se pesa

básculas de ferrocarril o camiones. La masa de la mezcla fría enviada a los barcos está determinada por el calado del barco.

6.5 Para verificar el cumplimiento de la calidad de las mezclas con los requisitos de esta norma, se realizan pruebas de aceptación y periódicas.

6.6 Durante las pruebas de aceptación de mezclas, se toma una muestra combinada del lote de acuerdo con GOST 12801 y se determina lo siguiente: la temperatura de la mezcla que se envía cuando se descarga del mezclador o depósito de almacenamiento; composición granular de la parte mineral de la mezcla; saturación de agua - para todas las mezclas; resistencia a la compresión a 50 °C, 20 °C y resistencia al agua - para mezclas en caliente; resistencia a la compresión a una temperatura de 20 ° C, incluso en un estado saturado de agua, y apelmazamiento (2-3 veces por turno) - para mezclas frías. Los indicadores anteriores para mezclas frías se determinan antes del calentamiento.

6.7 Durante el control periódico de calidad de las mezclas, se determina la porosidad de la parte mineral; porosidad residual; resistencia al agua con saturación de agua prolongada; resistencia a la compresión: a una temperatura de 20 °C después del calentamiento y después de una saturación de agua prolongada para mezclas frías; con temperatura 0°C - para mezclas calientes; adherencia del betún con la parte mineral de las mezclas; resistencia al corte y resistencia al agrietamiento, sujeto a la disponibilidad de estos indicadores en la documentación de diseño; homogeneidad de las mezclas.

6.9 Para cada lote de la mezcla enviada, se emite al consumidor un documento de calidad, que indica los resultados de la aceptación y las pruebas periódicas, que incluyen:

Nombre del fabricante;

Número y fecha de emisión del documento;

Nombre y dirección del consumidor;

Tipo, tipo y marca de la mezcla;

La masa de la mezcla;

Período de validez de la mezcla en frío;

Resistencia al agua para mezclas calientes;

Apelmazamiento de mezclas frías;

saturación de agua;

Resistencia al agua a larga saturación de agua para mezclas calientes;

Límites de resistencia a la compresión:

a 20 °С antes del calentamiento y después del calentamiento para mezclas frías; a 50 °С y 0 °С para mezclas calientes;

Porosidad residual y porosidad de la parte mineral de la mezcla;

Resistencia al corte y resistencia al agrietamiento, sujeto a la disponibilidad de estos indicadores en la documentación de diseño;

actividad efectiva específica de los radionucleidos naturales;

Designación de esta norma.

Cuando la mezcla se envía al consumidor, cada automóvil va acompañado de la documentación de transporte, que indica:

Nombre del fabricante;

Dirección y nombre del consumidor;

fecha de manufactura;

Tiempo de liberación del mezclador;

La temperatura de la mezcla enviada;

Tipo y cantidad de mezcla.

dart, observando los métodos estándar de muestreo, preparación de muestras y pruebas especificados en GOST 12801, mientras se aplica el siguiente procedimiento de muestreo.

7 métodos de control

7.1 Las mezclas se prueban de acuerdo con GOST 12801.

7.2 La piedra triturada y la grava de rocas, la piedra triturada de escorias de metalurgia ferrosa y no ferrosa se prueban de acuerdo con GOST 8269.0 y GOST 3344, respectivamente.

7.3 La arena natural y la trituración de rocas se prueban de acuerdo con GOST 8735.

7.5 Los betunes se prueban de acuerdo con GOST 11501, GOST 11503, GOST 11504, GOST 11505, GOST 13506, GOST 11507.

7.6 La actividad efectiva específica total de los radionucleidos naturales se determina mediante el método de espectrometría gamma de acuerdo con GOST 30108.

(Edición modificada. Rev. No. 1).

8 Transporte y almacenamiento

8.1 Las mezclas se transportan al lugar de colocación en carros, acompañando cada carro con la documentación de transporte.

8.2 En el transporte de mezclas en frío por ferrocarril o agua, cada vehículo enviado al consumidor va acompañado de un documento de calidad.

8.3 Las mezclas frías se almacenan en áreas abiertas en el verano, en almacenes cerrados o bajo un dosel en pilas en el período otoño-invierno.

Duración:

2 semanas - para mezclas preparadas con los grados de betún SG 130/200, MG 130/200 y MGO 130/200;

4 meses - para mezclas preparadas con betún grado SG 70/130;

8 meses - para mezclas preparadas con betunes grados MG 70/130 y MGO 70/130.

Alcance de los hormigones asfálticos en la construcción de las capas superiores de firmes de carreteras

y calles de la ciudad

Tipo de hormigón asfáltico

	grado de betún	grado de betún	grado de betún
Denso y de alta densidad.	BND 90/130 BND 130/200 BND 200/300		BND 90/130 BND 130/200 BND 200/300 SG 130/200 MG 130/200 MGO 130/200
Denso y muy denso	BND 60/90 BND 90/130 BND 130/200 BND 90/130	BND 60/90 BND 90/130 BND 130/200 BND 200/300 BN 60/90 BN 90/130 BN 130/200 BN 200/300	BND 60/90 BND 90/130 BND 130/200 BND 200/300 BN 60/90 BN 90/130 BN 130/200 BN 200/300 SG 130/200 MG 130/200 MGO 130/200
De mezclas frías		SG 70/130 SG 130/200	SG 70/130 SG 130/200 MG 70/130 MG 130/200 MGO 70/130 MGO 130/200

Fin del Apéndice A

notas

1 Para calles y caminos urbanos de alta velocidad y principales, se debe usar concreto asfáltico de mezclas de tipos y grados recomendados para caminos de categorías I y II; para caminos en áreas industriales y de almacenamiento - recomendado para caminos de categoría III; para otras calles y caminos - recomendado para caminos de categoría IV.

3 Betún marca BN 40/60 debe cumplir con la documentación técnica aprobada en la forma prescrita

El alcance del hormigón asfáltico en la construcción de las capas superiores de las pistas y calles de rodaje principales de los aeródromos

Alcance del hormigón asfáltico en la construcción de las capas superiores de revestimientos de otras calles de rodaje, áreas de estacionamiento y plataformas de aeródromos

zona rozhno-cli-mati-ches-kaya	Tipo de hormigón asfáltico
		en / c, yo, yo, III

				BND 90/130 BND 130/200	BND 90/130 BND 130/200
			BND 60/90 BND 90/130 BN 60/90 BN 90/130	BN 60/90 BN 90/130 BN 130/200 BN 60/90 BN 90/130	BND 60/90 BND 90/130 BND 130/200 BN 60/90 BN 90/130 BN 130/200
			BND 40/60 BND 60/90 BN 40/60 BN 60/90	BND 40/60 BND 60/90 BND 90/130 BN 40/60 BN 60/90	BND 40/60 BND 60/90 BND 90/130 BN 40/60 BN 60/90 BN 90/130

2 El betún grado BN 40/60 debe cumplir con la documentación técnica aprobada en la forma prescrita

Referencias normativas

GOST 12.1.005-88 SSBT. Requisitos sanitarios e higiénicos generales para el aire del área de trabajo.

GOST 3344-83 Piedra triturada y arena de escoria para la construcción de carreteras. Especificaciones.

GOST 8267-93 Piedra triturada y grava de rocas densas para trabajos de construcción. Especificaciones.

GOST 8269.0-97 Piedra triturada y grava de rocas densas y desechos industriales para trabajos de construcción. Métodos de ensayos físicos y mecánicos.

GOST 8735-88 Arena para trabajos de construcción. Métodos de prueba.

GOST 8736-93 Arena para trabajos de construcción. Especificaciones.

GOST 11022-95 Combustible mineral sólido. Métodos para determinar el contenido de cenizas.

GOST 11501-78 Betún de petróleo. Método para determinar la profundidad de penetración de la aguja.

GOST P 503-74 Betún de petróleo. Método para determinar la viscosidad condicional.

GOST 11504-73 Betún de petróleo. Método para determinar la cantidad de diluyente evaporado a partir de betunes líquidos.

GOST 11505-75 Betún de petróleo. Método para determinar la extensibilidad.

GOST 11506-73 Betún de petróleo. Método de determinación del punto de reblandecimiento por anillo y bola.

GOST 11507-78 Betún de petróleo. Método para determinar la temperatura de fragilidad según Fraas.

GOST 11955-82 Betún líquido para carreteras de petróleo. Especificaciones.

GOST 12784-78 Polvo mineral para mezclas asfálticas. Métodos de prueba.

GOST 12801-84 Mezclas de hormigón bituminoso para carreteras y aeródromos, hormigón bituminoso para carreteras, hormigón bituminoso y hormigón bituminoso. Métodos de prueba.

GOST 16557-78 Polvo mineral para mezclas asfálticas. Especificaciones.

GOST 22245-90 Betún de carretera de aceite viscoso. Especificaciones.

GOST 22688-77 Cal de construcción. Métodos de prueba.

GOST 23735-79 Mezclas de arena y grava para trabajos de construcción. Especificaciones.

GOST 30108-94 Materiales y productos de construcción. Determinación de la actividad efectiva específica de los radionucleidos naturales.

UDC 625.855.3:006.354 OKS 93.080.20 ZH18 OKSTU 5718

Palabras clave: mezclas de hormigón asfáltico, hormigón asfáltico, pavimentos y bases de carreteras, aeródromos

Enmienda JV° 2 GOST 9128-97 Mezclas de hormigón asfáltico para carreteras, aeródromos y hormigón asfáltico. Especificaciones

Adoptado por la Comisión Científica y Técnica Interestatal de Normalización, Regulación Técnica y Certificación en la Construcción (MNTKS) 05.12.2UU1*

Registrado por la Oficina de Normas de la IGU No. 4191

Nombre del Estado

Nombre del organismo de la administración pública para la construcción

Gosstroy de la República de Azerbaiyán

La República de Azerbaiyán

República de Armenia

República de Kazajstán República Kirguisa

La República de Moldavia

Federación Rusa República de Tayikistán

La República de Uzbekistán

Ministerio de Desarrollo Urbano de la República de Armenia

Inspección Estatal de Arquitectura y Construcción del Gobierno de la República Kirguisa

Ministerio de Ecología, Construcción y Desarrollo Territorial de la República de Moldavia Gosstroy de Rusia

Komarhstroy Rs del público Ta ji kista [(

J os com arhitsktstroy RSS publics Uzbekistán

El párrafo 4.5 debería complementarse con un párrafo:

"Las mezclas en caliente de alta densidad y sus correspondientes hormigones asfálticos contienen entre un 50 y un 70 % de virutas".

Cláusula 5.2. Tabla 2 para indicar en una nueva edición:

(Continúa ver pág. 50)

Tabla 2

Porcentaje por Mayes

Vista a la teca asfalto	Tamaño de grano, mm, más fino
Vista a la teca asfalto
	Formulaciones de grano continuo


Formulaciones de grano intermitente


Shebes nocturnas porosas y de piel alta
Altamente cornetas con ksschanys
* Durante las pruebas de aceptación, se permite determinar la composición de granos de las mezclas utilizando tamices de control de acuerdo con los datos en negrita.

mesa 3. Golska. Reemplazar valor: 0.14 con 0.16; penúltima columna. Para mezclas y hormigones asfálticos del tipo D, sustituir el valor: 25-33 por 15-33;

Los requisitos para la parte mineral de las mezclas y hormigones asfálticos de los tipos A y B de composición granular discontinua se establecerán en una nueva edición:

Cláusula 5.3. Tabla 4. Nota borrada; añadir indicadores:

(Continúa ver pág. 51)

(Continuación de la vida 2 [OST Sh-Sch

Nombre del indicador	Significado de en	marca falyobetshov

	zonas doya dorosh-shmatichessh
		[\|,sh IV, V I 11, III IV, V
Resistencia a cortante según: coeficiente de fricción interna, no menor, para tipos de concreto asfáltico: ALTO." JUVENTUD	0,86 0,81 0,80 0,86 0,87 0,80 0,86 0,87 0,80 0,86 0,87 0,80 0,80 0,81 0,83 0,80 0,81 0,83 0,70 0,80 0,81 0,74 0,76 0,78 0,73 0,75 0,77 0,78 0,80 0,82 0,78 0,80 0,82 0,76 0,78 0,80 0,64 0,65 0,70 0,62 0,64 0,66
adherencia al corte a una temperatura de 5U (Ts MPa, no menos de, sí tipos de hormigón asfáltico: alta A B C D	0,23 0,25 0,26 0,22 0,24 0,25 0,32 0,37 0,38 0,31 0,35 0,36 0,20 0,34 0,36 0,37 0,42 0,44 0,36 0,40 0,42 0,34 0,37 0,38 0,33 0,36 0,37 0,32 0,35 0,36 0,47 0,54 0,5 5 0,4 5 0,4 8 0,50
Las grietas se basan en la resistencia a la tracción de la solución a una división a una temperatura de 1) "C y una velocidad de deformación de 50 mm / min para todos los tipos de aphthio-hormigón, MPa: no menos que no más	3,0 3,5 4,0 2,5 3,0 3,5 2,0 2,5 3,0 5,5 6,0 6,5 6,0 6,5 7,0 6,5 7,0 7,5

Nota - Cuando se utilizan aglutinantes poliméricos bituminosos, se permite reducir las normas de adherencia al corte y resistencia a la tracción en la división en un 20%._

(Continuación a, pág. 52)

Cláusula 5.6. Tabla 6. Nota para indicar en una nueva edición:

"Notas

1 Para concreto asfáltico de grano grueso, la resistencia a la compresión a una temperatura de 50 "C y los indicadores de resistencia al agua no están estandarizados.

2 Los valores de saturación de agua del hormigón asfáltico poroso y altamente poroso se dan tanto para figurativos, moldeados a partir de la mezcla, como para cortes y núcleos del pavimento terminado.

Cláusula 5.14. Sustitúyanse las palabras: “debería corresponder” por “no debería ser más de lo especificado”.

Cláusula 5.15.J. párrafo 11. Suprímanse las palabras: “según la composición del grano, dureza, contenido de partículas de polvo y arcilla. contenido de arcilla en terrones”;

después de la palabra "(más escamosa)" añádanse las palabras: "y aguja".

Cláusula 5.15.2. Sustitúyanse las palabras: "no deberán ser inferiores a los especificados en el Cuadro 11" por "deberán corresponder a los especificados en el Cuadro 11";

Cuadro I I. La columna "Nombre del indicador" después de la palabra "grava" se complementará con las palabras: "ns menos".

El párrafo 6.8 se complementará con el párrafo:

“La resistencia al corte y la resistencia al agrietamiento, sujetas a la disponibilidad de estos indicadores en la documentación de diseño y el contrato de suministro, se determinan al menos una vez al mes si el fabricante tiene el equipo o una vez cada dos meses cuando se prueba en laboratorios especializados equipados con el equipo necesario. equipo."

Cláusula 6.9. El párrafo decimocuarto después de las palabras "en la documentación del proyecto" se completará con las palabras: "y el contrato de suministro".

“GOST 1 1508-74 Betún de petróleo. Método para determinar la adherencia de betún a mármol y arena.

GOST 18180-72 Betún de petróleo. Método para determinar el cambio de masa después del calentamiento.

(CPI N° 11 2002)

estándar interestatal

MEZCLAS DE HORMIGÓN ASFÁLTICO PARA VIAJES, AERÓDROMOS Y HORMIGÓN ASFÁLTICO

Especificaciones

GOST 9128-97

Cabeza edición extraño L.F. Zavydonskaya Editor de JIJL Kuzmina Editor técnico L.Ya. Corrector de cabeza I.N. Gracheva Diseño de computadora E.V. Kravtsova

Firmado para su publicación el 20.08.98. Formato 60x84 1 / 16 .

Impresión offset. Uel. horno yo 1.55. Circulación 300 ejemplares. Nº de pedido 1438

Estado empresa unitaria -

Centro de Productos de Diseño en la Construcción (GUP TsPP)