HSS čelici - karakteristike, klase, oznake, dekodiranje. HSS bušilice

HSS (High Speed ​​Steel) - označava grupu brzoreznih čelika, prevedenih kao čelik za rad pri velikim brzinama. HSS čelik se koristi za proizvodnju širokog spektra raznih alata za rezanje metala. Ovo uključuje spiralne burgije, bušilice za jezgro, stepenice, glodalice, upuštače, slavine, kalupe, noževe i listove testere.

Brzorezni čelik izrađuje se na klasičan način - sipanjem čelika u ingote, zatim se vrši valjanje i kovanje, kao i metalurgijom praha - ovdje se mlaz tekućeg čelika prska dušikom. HSS čelici se smatraju visokougljičnim, u pravilu, HSS čelični alati imaju tvrdoću od 62-64 HRC. Glavna prednost u odnosu na karbidne alate je snaga i više niska cijena alata. HSS čelik ima dobre rezultate u isprekidanim rezovima, ograničenje upotrebe HSS-a mogu biti niske brzine rezanja u odnosu na karbid.

Karakteristike HSS čelika

HSS čelici su klasifikovani u tri glavne grupe:

• Volfram (T);
• molibden (M);
• Visokolegirani brzorezni čelici.

Čelici grupe volframa se sada praktički ne koriste zbog visoke cijene volframa i njegovog nedostatka. Najviše se koristi čelik opće namjene T1 i čelik sa vanadijem i kobaltom T15. T15 se koristi za alate koji se koriste u visoke temperature i povećano habanje.

U čelicima grupe molibden, glavni legirajući element je molibden, ali neki od njih mogu sadržavati jednake ili čak veće količine volframa i kobalta. Čelici s visokim sadržajem vanadijuma i ugljika vrlo su otporni na abrazivno habanje. Vrsta čelika iz M41 odlikuje se visokom tvrdoćom pri radu na visokim temperaturama, ili se koristi izraz - crvena tvrdoća. Molibdenski čelici se takođe koriste u proizvodnji alata koji se koriste u "hladnim" uslovima - matrice za valjanje, matrice za sečenje. U takvim slučajevima, HSS čelici se temperiraju na niže temperature kako bi se povećala žilavost.

Tabela uobičajenih hemijskih sastava HSS čelika. ruski kolege.

Tip	ruski analog	Hemijski sastav, %
		C	Mn	Si	Cr	V	W	Mo	co	Ni
Volfram HSS čelik
T1	R18	0,75	-	-	4,00	1,00	18,00	-	-	-
T2	R18F2	0,80	-	-	4,00	2,00		-	-	-
T4	R18K5F2	0,75	-	-	4,00	1,00	18,00	-	5,00	-
T5		0,80	-	-	4,00	2,00	18,00	-	8,00	-
T6		0,80	-	-	4,50	1,50	20,00	-	12,00	-
T8		0,75	-	-	4,00	2,00	14,00	-	5,00	-
T15	R12F5K5	1,50	-	-	4,00	5,00	12,00	-	5,00	-
Molibden HSS čelici
M1		0,80	-	-	4,00	1,00	1,50	8,00	-	-
M2	R6M5	0,85	-	-	4,00	2,00	6,00	5,00	-	-
M3	R6M5F3	1,20	-	-	4,00	3,00	6,00	5,00	-	-
M4		1,30	-	-	4,00	4,00	5,50	4,50	-	-
M6		0,80	-	-	4,00	2,00	4,00	5,00	-	-
M7		1,00	-	-	4,00	2,00	1,75	8,75	-	-
M10		0,85-1,00	-	-	4,00	2,00	-	8,00	-	-
M30		0,80	-	-	4,00	1,25	2,00	8,00	-	-
M33		0,90	-	-	4,00	1,15	1,50	9,50	-	-
M34		0,90	-	-	4,00	2,00	2,00	8,00	-	-
M35	R6M5K5	0,82-0,88	0,15-0,40	0,20-0,45	3,75-4,50	1,75-2,20	5,5-6,75	5,00	4,5-5,5	do 0,30
M36		0,80	-	-	4,00	2,00	6,00	5,00	-	-
Visokolegirani HSS čelici
M41	R6M3K5F2	1,10	-	-	4,25	2,00	6,75	3,75	5,00	-
M42		1,10	-	-	3,75	1,15	1,50	9,50	8,00	-
M43		1,20	-	-	3,75	1,60	2,75	8,00	8,25	-
M44		1,15	-	-	4,25	2,00	5,25	6,25	12,00	-
M46		1,25	-	-	4,00	3,20	2,00	8,25	8,25	-
M47	R2AM9K5	1,10	-	-	3,75	1,25	1,50	9,5	5,00	-
M48		1,42-1,52	0,15-0,40	0,15-0,40	3,50-4,00	2,75-3,25	9,50-10,5	0,15-0,40	8,00-10,0	do 0,30
M50		0,78-0,88	0,15-0,45	0,20-0,60	3,75-4,50	0,80-1,25	do 0,10	3,90-4,75	-	do 0,30
M52		0,85-0,95	0,15-0,45	0,20-0,60	3,50-4,30	1,65-2,25	0,75-1,50	4,00-4,90	-	do 0,30
M62		1,25-1,35	0,15-0,40	0,15-0,40	3,50-4,00	1,80-2,00	5,75-6,50	10,0-11,0	-	do 0,30

Alat koji sadrži volfram (W) imat će vrlo korisna svojstva rezanja i takve kvalitete kao što je crvena tvrdoća. To omogućava alatima da održe oštru tvrdoću i oštru oštricu sečenja na vrućim temperaturama (do 530°C). Još više povećava crvenu tvrdoću i otpornost na habanje - Kobalt (K).

M1. Koristi se za proizvodnju svrdla, raznih primena. Čelik M1 ima manju crvenu tvrdoću od čelika M2, ali je manje podložan udarcima i fleksibilniji je.

M2. Najčešći materijal za izradu alata od HSS čelika. M2 zadržava oštricu dugo vremena i ima dobru crvenu tvrdoću, za razliku od drugih HSS čelika sa manjim sadržajem volframa. Obično se koristi za proizvodnju alata za strojeve visokih performansi, na primjer, u mašinama za bušenje.

M7. Koristi se za teške bušilice pri tvrdom bušenju lim. Ovaj HSS čelik se koristi tamo gdje je potrebna fleksibilnost i produženi vijek trajanja.

M50. Koristi se za izradu bušilica koje se koriste prilikom bušenja na prijenosnoj opremi. Nema istu crvenu tvrdoću kao drugi HSS čelici sa sadržajem volframa

M35.Čelik M35 ima veću crvenu tvrdoću u odnosu na M2. Istovremeno, kobalt malo smanjuje otpornost na udarna opterećenja.

M42. M42 "Super Cobalt" čelik ima odličnu otpornost na habanje i visoku crvenu tvrdoću. Koristi se pri radu na viskoznim i složenim materijalima.

konvencije

Oznaka stranih proizvođača ne otkriva u potpunosti hemijski sastav HSS čelik od kojeg se proizvode proizvodi. Određenom alatu je dodijeljen određeni zadatak, koji je opisan u katalogu. Ostali detalji se mogu saznati određivanjem hemijskog sastava, što se može učiniti pomoću prijenosnog metalnog analizatora ili testiranjem proizvoda. empirijski. Takvo označavanje, naravno, može biti zgodno za beskrupuloznog proizvođača, koji može pokazati, ali neće odgovoriti neophodne zahtjeve. Ispod su glavne oznake koje karakteriziraju materijal od kojeg je alat izrađen i njegov opseg.

HSS-R(ili jednostavno HSS) - oznaka na proizvodima koji su prošli valjanje i termičku obradu. Takvi proizvodi imaju najmanju izdržljivost.

HSS-G- oznaka na proizvodima koji su izrađeni od HSS čelika, rezni dio je brušen CBN (kubni bor nitrid). Proizvodi imaju povećanu otpornost i manje radijalno otpuštanje. HSS-G alati su najčešći, koriste se za rješavanje standardnih zadataka.

HSS-E- Kobalt se dodaje proizvodima od HSS čelika tipa M35. Koristi se pri radu na viskoznim i složenim materijalima. Postoje i oznake kao što su HSS Co 5 i HSS Co 8, koje ukazuju na sadržaj kobalta 5 i 8%

HSS-G TiN- ova oznaka označava taloženje titanijum nitrida. Takav premaz omogućava povećanje površinske tvrdoće za približno 2300 HV i otpornosti na toplinu do 600°C.

HSS-G TiAlN- površina proizvoda presvučena titan-aluminijum-nitridom. Takav premaz omogućava povećanje površinske tvrdoće za približno 3000 HV i otpornosti na toplinu do 900°C.

HSS-E VAP - VAP-koristi se za obradu nehrđajućih čelika (V2A i V4A). Dobija se "isparavanjem" oksidnog nemetalnog sloja. Time se smanjuje lijepljenje strugotine na površinu alata, što može dovesti do loma proizvoda. Rezultat je poboljšan kvalitet površine i, zahvaljujući VAP-u, poboljšano je prianjanje rashladnog sredstva na površinu alata.

Karakteristike toplotne otpornosti ugljenika i otpornosti na crvenu boju brzoreznih alatnih čelika
razreda čelika	Temperatura za odmor, °C	Vrijeme čekanja, sat	Tvrdoća HRC uh
U7, U8, U10, U12	150-160	1	63
P9	580	4
U7, U8, U10, U12	200-220	1	59
R6M5, R6M5K5, R9, R9M4K8, R18	620-630	4

HSS (brzorezni čelik)- Ovo opšta definicija grupa brzoreznih čelika. HSS čelik se koristi za izradu širokog spektra reznih alata. Obično su to burgije, slavine, glodalice.... HSS čelici su s visokim udjelom ugljika, a neki sadrže i visok udio volframa. Alati od HSS čelika u pravilu imaju tvrdoću 62-64 HRC. Glavna prednost u odnosu na karbidne alate je čvrstoća i niža cijena alata. Stoga se HSS dobro ponaša u isprekidanim rezovima. Ograničenje upotrebe HSS-a su niske brzine rezanja u poređenju sa tvrdim tipovima.

U inostranstvu, kao i kod nas, krajem 19. veka, prvi su počeli da se koriste HSS čelici sa visokim sadržajem volframa (18%). Prvi zapis o upotrebi kobalta u čelicima pojavio se u Njemačkoj 1912. godine. Kasnije, 1930. godine, molibden je uveden u SAD.

Karakteristike HSS čelika

HSS čelici se dijele u tri grupe:

• Volfram (T);
• molibden (M);
• Visokolegirani brzorezni čelici.

Čelici grupe volframa se danas praktički ne koriste zbog visoke cijene volframa i njegovog nedostatka. Najčešći su T1 čelik opće namjene i T15 vanadij kobalt čelik. T15 se koriste za alate koji rade u uslovima visokih temperatura i habanja.

Čelici grupe molibdena imaju molibden kao glavni legirajući element, iako neki sadrže jednake ili čak veće količine volframa i kobalta. Čelici s visokim sadržajem vanadijuma i ugljika otporni su na abrazivno habanje. Niz čelika počevši od M41 karakteriše visoka tvrdoća pri radu na visokim temperaturama (crvena tvrdoća). Molibdenski čelici se također koriste u proizvodnji alata koji rade u "hladnim" uvjetima - kalupa za valjanje, kalupa za izrezivanje. U takvim slučajevima, HSS čelici se kaljuju na niže temperature kako bi se poboljšala žilavost.

HSS (brzorezni čelik)- oznaka HSS znači "brzorezni čelik".

Čelik tvrdoće 62-65 HRC. U poređenju sa HCS (visokougljičnim čelikom), debljina metala HSS-a je manja, a tvrdoća je mnogo veća, općenito se odnosi na cijelu klasu brzoreznih čelika. Ali u većini slučajeva, najmasivniji HSS čelik klase P6M5 (M-2; 1.3343; Z85WDCV; HS 6-5-2; F-5613) je označen na ovaj način. brzorezni čelik prosječne performanse, u pogledu žilavosti, pogodan je za bušilice za metal, glodala manjih prečnika i materijale do čvrstoće od 900 MPa, za rad na materijalima kao što su metal, aluminijum i obojeni metali.

HSSE(opća oznaka za grupu brzoreznih čelika sa sadržajem kobalta, koja uključuje HSS-E, HSS-Co5, HSS-Co8) - alatni brzorezni čelik, analog R6M5K5.

Čelik tvrdoće 63-67 HRC, čelik otporan na koroziju i kiseline, brzorezni čelik visokih performansi dobre žilavosti, posebno pogodan za alate većeg prečnika i diskove, za rad u livenom gvožđu, aluminijumu, aluminijskim legurama , bakar, mesing i bronza.

HSS-G (slično R6M5)- Ova oznaka se primjenjuje na bušilice čiji je rezni dio brušen borazonom (CBN). HSS G alati su najčešće korišteni i karakterizirani su produženim vijekom trajanja alata. Osim toga, burgija za metal, koja je označena takvom oznakom, stvara najmanji ispad prilikom obrade s njim.

Čelik tvrdoće 62-65 HRC. Brušene bušilice su bolje od valjanih HSS alata.

Primjene: čelik, legirani i ugljični lijevani čelik (čvrstoća; do 900 N/mm2), sivi, kovan ljev, sferoidni grafit, liveni čelik, bakronikl, grafit, legure aluminija, mesing i bronza.

HSS-G TiN- brzorezni alatni čelik, premaz titan-nitrida.

Zahvaljujući ovom premazu (TiN), koji štiti alat od habanja, povećana je površinska tvrdoća za oko 2300 HV, a otpornost na toplinu; do 600°S.

Primjena: ugljični i legirani čelik (snage do 1200 N/mm2), legirani čelik sa visokim kromom, V2A, V4A, čelik otporan na koroziju i kiseline. Dizajniran za obradu čelika, bronze, legura bakra i nikla, grafita, titanijuma, titanijumskih legura, livenog gvožđa, aluminijuma, legura aluminijuma, bakra, mesinga. Titanijumski premaz smanjuje pregrijavanje i poboljšava evakuaciju strugotine.

HSS-G TiAlN- brzorezni alatni čelik, titan-aluminijum-nitridni premaz, G (brušenje); uglačan.

Zahvaljujući ovom premazu (TiAlN), koji štiti alat od habanja, povećana je površinska tvrdoća za oko 2300 HV, a otpornost na toplinu; do 600°C

Primjena: ugljični čelik, legirani čelik (do 1200 N/mm2), legirani čelik sa visokim kromom, čelik V2A, V4A, čelik otporan na koroziju i kiseline, titan, legure titana, liveno gvožđe, aluminijum, legure aluminijuma, bakar , mesing i bronza.

HSS Co 5%

Ostale oznake: HSCO, Co5%, S 6-5-2-5, 1.3243, Z 90 WDCV 06-05-04-02, HS 6-5-2-5, BM 35. Čelik dobre žilavosti obrade do čvrstoće 1200 MPa. Prema svojim svojstvima, HSS-Co5% čelik je između P6M5K5 i P9 (bliže P9), što će nam omogućiti da ga preporučimo kao zamjenu za P9.

HSS Co 8%- brzorezni čelik visokih performansi sa visokim sadržajem kobalta.

Čelik tvrdoće 63-68HRC, ostale oznake: Co8, Co 8%, S 2-10-1-8, Z 110 DKCWv 09-08-04-02-01, HS 2-9-1-8, BM 42 , M42. Po svojim svojstvima, HSS-Co 8% čelik je između P6M5K5 i P18 (bliže P18), što će omogućiti da ga preporučimo kao zamenu za P18. Visok sadržaj kobalta povećava crvenu tvrdoću, što vam omogućava da postavite teže uslove rezanja. Čelik visokih performansi sa dobrom žilavošću i odličnom otpornošću na toplinu. Posebno pogodan za mljevenje materijala visoke čvrstoće, austenitnog čelika, čelika za vruće oblikovanje (vruće oblikovanje) itd.

HSSE-PM- brzorezni čelik visokih performansi.

Čelik dobijen metalurgijom praha. Čelik ima homogenu strukturu, što se manifestuje većom dimenzijskom stabilnošću i otpornošću rezne ivice alata. Pogodno za obradu materijala visoke čvrstoće i teško obradivih materijala kao što su titanijum i njegove legure. Glodalice od ovog čelika standardno su opremljene AlTiN premazom.

Skraćenica HSS, sastavljena od početnih slova engleskih riječi High Speed ​​Steel, označava čitavu grupu čelika koji pripadaju kategoriji brzog rezanja. Od čelika ovog tipa izrađuju se glodala, slavine, matrice za narezivanje navoja. Mnogo rjeđe se takav materijal koristi za proizvodnju noževa i noževa.

U kategoriju HSS spadaju legure u čijim pojedinim razredima može biti sadržana značajna količina volframa. Tvrdoća alata izrađenog od čelika ove vrste može biti u rasponu od 62-64 jedinice na HRC skali.

Završno glodalo od HSS-Co8 čelika sposobno za obradu materijala vlačne čvrstoće do 1100N/mm2

U poređenju sa karbidnim čelicima, HSS alati su pristupačniji i imaju veću čvrstoću, što im omogućava da se uspešno koriste za isprekidane rezove. U međuvremenu, obrada uz njihovu pomoć je dozvoljena za više niske brzine sečenje u poređenju sa karbidnim burgijama.

Sastav, koji strani proizvođači nazivaju legurama kategorije HSS, stalno se poboljšavao. Dakle, od kraja 19. stoljeća takvim se čelicima počela dodavati značajna količina volframa (do 18%), a od 1912. godine kobalt se počeo pojavljivati ​​u tim legurama. I tek 1930. molibden je uključen u sastav HSS čelika.

Ključne karakteristike i brendovi

Ovisno o svom sastavu, HSS čelici se dijele u tri kategorije:

• sa visokim sadržajem volframa (T);
• molibden (M);
• grupa visoke legure.

Zbog visoke cijene i nedostatka volframa, čelici s visokim sadržajem rijetko se koriste u naše vrijeme. Najčešći čelici u ovoj grupi su legura opće namjene T1 i legura čelika T15 koja sadrži vanadij i kobalt. Potonji se posebno koristi za proizvodnju proizvoda koji moraju biti visoko otporni na habanje i visoke temperature.

Češći su HSS čelici iz grupe molibdena, koji također mogu sadržavati volfram i kobalt. Brzorezni čelici grupe molibdena, koji sadrže značajnu količinu vanadija i ugljika, otporni su na abrazivno habanje. Za proizvodnju proizvoda koji moraju održavati visoku tvrdoću čak i na visokim temperaturama, koriste se legure molibdenskog čelika, počevši od razreda M41. U proizvodnji alata koji rade u hladnim uvjetima i sa visokom udarnom čvrstoćom, koriste se i čelične legure grupe molibdena, koje se podvrgavaju posebnoj toplinskoj obradi.

Prilikom odabira alata od HSS-čelika iz grupe molibdena, treba uzeti u obzir karakteristike pojedinih vrsta takvih čeličnih legura.

M1

HSS bušilice široke primjene izrađuju se od čelika ovog razreda. HSS svrdla napravljena od legure M1 su fleksibilnija i manje podložna udarnim opterećenjima, ali je njihova crvena tvrdoća niža nego kod alata izrađenih od čelika M2.

M2

Ovo je najčešći materijal od kojeg se izrađuju alati za različite namjene. Proizvodi izrađeni od HSS-čelika ovog razreda, koji se koriste za rad strojeva visokih performansi, odlikuju se visokom crvenom tvrdoćom, parametri njihovih reznih rubova zadržavaju se duže nego kod alata izrađenih od brzoreznih čelika drugih razreda.

M7

Ovaj tip se koristi za proizvodnju snažnih bušilica koje zahtijevaju ne samo veliku fleksibilnost, već i izuzetnu pouzdanost. Uz pomoć HSS metalnih svrdla, izrađenih od legure ovog razreda, izrađuju se rupe u čvrstom i debelom limenom materijalu.

M50

Ovo je materijal koji se koristi za izradu bušilica koje rade s prijenosnom opremom. U ovim uslovima dovoljan je lom alata usled značajnog savijanja alata. aktuelno pitanje. HSS svrdlo od legiranog čelika M50 nema istu crvenu tvrdoću kao drugi tipovi brzoreznih čelika.

M35

Ova legura, koja se naziva i HSSE, zbog povećanog sadržaja kobalta, ima veću crvenu tvrdoću od brzoreznog čelika M2. U međuvremenu, povećani sadržaj ovog elementa u sastavu HSSE čelika smanjuje njegovu otpornost na udarna opterećenja.

M42

Ovo je čelik koji sadrži najveću količinu kobalta, zbog čega se često naziva super kobaltom. Alati izrađeni od HSS-čelika ovog razreda odlikuju se ne samo visokom crvenom tvrdoćom, već i izuzetnom otpornošću na habanje. Zbog ovih karakteristika, čelik ove klase se uspješno koristi za izradu alata kojima je potrebno obraditi viskozne i složene materijale.

Sadržaj volframa u sastavu HSS čelika omogućava da se proizvodi koji su napravljeni od njih podare crvenom tvrdoćom.

Ova kvaliteta leži u činjenici da rezna ivica alata zadržava svoju tvrdoću čak i na temperaturi crvene topline od 530 °. Legure brzoreznog čelika koje sadrže kobalt (HSS Co) imaju još veću crvenu tvrdoću (kao i povećanu otpornost na habanje). Rezne ivice HSS burgija u Co kategoriji mogu zadržati svoju tvrdoću na višim temperaturama.

konvencije

Dešifriranje kemijskog sastava čelika koji pripadaju HSS kategoriji je teško, jer njihova oznaka ne sadrži nikakve detaljne podatke. U pravilu se u katalozima za alat izrađen od čelika ove kategorije nalaze podaci o materijalima za koje se može koristiti. Za relativno precizno određivanje hemijskog sastava HSS čelika potrebno je koristiti specijalna oprema ili riješiti ovaj problem empirijski.

Bolje je razumjeti karakteristike i materijal izrade alata, koji je označen oznakom HSS, poznavanje sljedećih podataka pomaže.

HSS

Ovoj skraćenici se često dodaje slovo R. To su bušilice koje karakteriše najmanji otpor. Oni se podvrgavaju valjanju i termičkoj obradi.

HSS G

Ova oznaka se primjenjuje na bušilice čiji je rezni dio brušen borazonom (CBN). HSS G alati su najčešće korišteni i karakterizirani su produženim vijekom trajanja alata. Osim toga, burgija za metal, koja je označena takvom oznakom, stvara najmanji ispad prilikom obrade s njim.

HSS sa slovom E

Ova oznaka označava da je kobalt sadržan u sastavu materijala proizvoda. Alat sa oznakom HSSE je optimalno prikladan za obradu teških materijala, kao i materijala koji se karakterišu visokim viskozitetom. Kao što je gore spomenuto, analog HSSE oznake je oznaka M35. Postoje i međunarodni analozi HSSE oznake (HSS-Co5 i HSS-Co8), pomoću kojih možete precizno odrediti koliko kobalta sadrži čelična legura.

i1111 15-12-2009 19:12

hello community! evo, silovao sam komad noža od spojnice od ovoga. Znam taj brzorezni čelik sa volframom, ali da li je pogodan za oštricu, da li se može na njega zavariti rep, čime, da li mnogo rđa - ne znam ništa. Pokušao sam da pitam narednika preko ličnog, jer ovde već ima dovoljno tema o metalu, ali Hanza je na njegovom repertoaru...

AAAAA 15-12-2009 19:26

p18. Zaista mi se svidio ovaj klin. kao i za amatera.

Borz87 15-12-2009 19:44

Jučer sam i ja vidio u radnji,mislim da uzmem,ne da uzmem,kratka 200mm košta 400 rubalja,duga sa metar je više od hiljadu,a ljudi ponekad traže brzi rezač gume,ti provest ce pola dana dok ne izmrvite trakicu..
tamo usput stvrdnjavanje nije zona, nadam se?

Udod 15-12-2009 20:15

Još u mom djetinjstvu sečivo iz P18 se rascijepilo na tri dijela (iako je bačeno u ogradu.) A u mojim studentskim godinama, prijatelj na pješačenju sa oštrice izbio je nekoliko komada. Općenito, najkrhkiji od svih brzih rezača, ali dobro seče.

i1111 15-12-2009 20:52

da. prikladno. Neću bacati-rezati, skroz je očvrsnuo. Dugo sam želio napraviti nož za dragog Andreja Vasiliča od dobrih karbonskih vlakana, umorio sam se od nehrđajućeg sapuna. Želim da - Udari! a rep od zavarivanja neće odskočiti? Ili ga treba prethodno zagrijati? da li je moguće ponovo zagrijati?

sheb 15-12-2009 21:08

A zasto si odlucio da je ovo P18?Ja npr imam "FABA" nozeve na masini,takodje pise HSS18%W,odlicno su sekli,ali sam probao supersapunski rez za noz,bacio u smeće.

Knifemaker 15-12-2009 21:09

Sa P18 radim više od godinu dana.
Odličan čelik!! Ali ja ga kojem na oštricama od kvadrata od 18 mm.

Zavar za rep?! Neću ništa reći jer nisam probao!

Pregrijati se? Temperatura tamo je oko 1250-1280C. Bez iskustva i eksperimentiranja, ništa vrijedno neće biti od toga.

I tako, možete ga izrezati i nožem za rendisanje. Ali ništa posebno nije za očekivati.

dblsav 15-12-2009 21:49

Napravio sam nož od ovog čelika. Neću reći da je rez odličan, ali neću ni da je super sapun. "Dečački testovi" sa prilikama na 0 neće izdržati, srušiće se. Desetodnevni ribarski nož pošteno oran. Postoji mišljenje da je potrebno oštriti noževe od ovog čelika ne kao obično, već bez poliranja RK.
Sretno.

sheb 15-12-2009 22:02

citat: Postoji mišljenje da je potrebno oštriti noževe od ovog čelika ne kao obično, već bez poliranja RK.

Tip koji nije bio mikropila, nego makro?

dblsav 15-12-2009 22:10

citat: Originalno postavio sheb:
Tip koji nije bio mikropila, nego makro?

"Kao da" .... dijamant 20-40 mikrona i dobar.

brada-riba 16-12-2009 12:21

citat: "Kao da" .... dijamant 20-40 mikrona i dobar.

Pridružujem se, iz nekog razloga, na P18 i P9, korekcija nakon dijamanta "20s" sa "peticom" brije bolje, a rezovi su sapunasti a ne detinjasti...i poliranje sa "jedancom" - generalno pmsm kvari rez
zašto se smatra da je HSS 18% W p18?

------------------
Srdačan pozdrav, BeardedPis

anatoly 16-12-2009 04:32

citat: zašto se smatra da je HSS 18% W p18?

Jer P18 takođe sadrži 18% volframa. Napravio sam nož od toga, još ima jedan komad kod kuće. Divljenje nije izazvalo, ali baš ništa. Spustio sam se do nule na 4 cm širine i 3 mm debljine. Ne mrlje. Rez je tako-tako. Brzo gubi oštrinu kao brijač, ali na ostatku seče dugo vremena. Kako kažu - "seče dobro, ali seče ne baš". Zavarivanje nečega jednostavno neće raditi. Bolje ga je izrezati ispod lastinog repa, ili ga popiti mlinom i zakivati ​​ukosnicu.
S poštovanjem

decembar 16-12-2009 12:58

Ako je nož od spojnice, onda je 8x6nft, ne možete zamisliti bolji čelik za nož. Blago hrđa, tvrdoća je 56-58, ne boji se opekotina na šmirglu (u razumnim granicama), lako se oštri, izvanredno seče, pogodan je za zavarivanje.

glava 16-12-2009 13:03

Nisam lijen da svuda pišem - lakše mi je lemiti rep srebrom ili mesingom nego kuhati, jer je kod kuće, u kuhinji...

GAU-8A 16-12-2009 13:24

Sve se može zavariti argonom, držači od nerđajućeg čelika su zavareni na 90V, na japanski CV134, na Petrikovska cermet.

sm special 16-12-2009 13:37

citat: Originalno postavio and1111:
..., da li je moguće na njega zavariti rep, nego, ...

Iz "Markera čelika i legura" o P18: zavarljivost je dobra kod električnog sučeonog zavarivanja čelika 45 i 40X.
Iz teorije: P18 ima vrlo heterogenu strukturu i indikatori kvaliteta značajno inferioran u odnosu na P3M5.

i1111 16-12-2009 14:48

Probao sam na brusnom papiru: rijetke male tamne iskre.

anatoly 16-12-2009 17:33

citat: Ako je nož od spojnice, onda je 8x6nft

Ali nema 18% volframa.

Dobro se kuha kad se pusti, a kad se temperira, iz nekog razloga ne želi. Barem naši zavarivači nisu mogli da zavare. Kao i zavarivači nisu loši. Pokida se nakon zavarivanja i ravno duž šava. Možda će biti potrebno zagrijati šav ili polako ohladiti. Pa, generalno, tada nismo uspjeli.

Prijetnih 18% volframa nije tako lako ubaciti u bilo koju kompoziciju. Općenito, trebao bi biti analog P18, ali ako pogledate marku, onda skače do 0,2 posto ugljika, kroma - do 1, itd. a sve je to u granicama drzavnog standarda, tako da o analogu vjerovatno ne treba govoriti ni od topljenja do topljenja. Onda sam primijetio da brzi rezač bolje seče na nižoj tvrdoći (oko 50-55) (moj IMHO), na 57-58 - naime, takva tvrdoća za noževe za obradu drveta, lošije seče. Sve imha, naravno.
S poštovanjem

i1111 16-12-2009 19:54

evo tov. narednik-ljubitelj brzorezaca, ali primjećuje nešto neutralno. ali on tačno zna šta može biti od ovog komada gvožđa. pa, da zavarivanje ne bi povratilo, prvo ga morate zagrijati plinom. Trebam samo produžiti rep, oštrica neće patiti.

2018-05-25

HSS bušilice su bušilice napravljene od brzoreznog čelika. Takođe ide u proizvodnju:

1. kockice;
2. slavine;
3. rezači;
4. i drugi alati za obradu metala.

Fotografija #1: HSS bušilice

U ovom članku ćemo detaljno govoriti o HSS bušilicama. Nakon što ste proučili informacije, lako možete odabrati i kupiti pravim alatima u radnji.

Koja je razlika između HSS burgija i burgija od tvrdog metala

Prije svega, HSS burgije se razlikuju od karbidnih burgija u tehnologiji izrade materijala.

Brzorezni čelik se dobija dodavanjem volframa, hroma, molibdena i drugih komponenti ugljičnom čeliku. Materijal HSS bušilica ima visoku čvrstoću.

1. Karbid je kompozitni materijal proizveden tehnologijom metalurgije praha, a sastoji se od čestica mikronske veličine. Glavna komponenta je volfram karbid. Dodatni uključuju titanijum karbid, tantal karbid itd.

Alati od tvrdog metala iz HSS svrdla odlikuju se većom tvrdoćom i otpornošću na toplinu. Međutim, tvrde legure imaju manju čvrstoću. Boje se vibracija i opterećenja. To onemogućava upotrebu karbidnih svrdla za prekidnu obradu radnih komada pri velikim brzinama.

Zbog složene tehnologije proizvodnje, karbidni alati su skupi. od brzoreznog čelika je mnogo niža.

Označavanje HSS bušilica, njihovih vrsta i domaćih analoga

Sve bušilice izrađene na bazi HSS čelika su označene na odgovarajući način. Postoje tri varijante ovog čelika.

Volfram (T1–T15).

1. molibden (M1–M36).

2. Visoko legirana (M41–M62).

Volfram HSS svrdla

Od ove grupe najviše se koriste svrdla izrađena od četiri vrste čelika.

T1 (domaći analog - P18). Ovaj HSS čelik (18% volfram) sa visokim karakteristikama (brušenje, čvrstoća i otpornost na habanje) koristi se za izradu svrdla i drugih alata opšte namene. Najprikladniji su za obradu ugljičnih i legiranih konstrukcijskih čelika.

1. T2 (domaći analog - R18F2). Legura sadrži 2% vanadijuma. Koristi se za proizvodnju završnih i poluzavršnih svrdla namijenjenih za obradu srednje legiranih konstrukcijskih čelika.

2. T3 (domaći analog - R18K5F2). Legura sadrži 18% volframa, 5% kobalta i 2% vanadijuma. Takvi alati odlikuju se povećanom sekundarnom tvrdoćom i otpornošću na habanje, ali imaju nisku brusnost. Bušilice ovog tipa najprikladnije su za obradu radnih komada izrađenih od čelika i legura visoke čvrstoće, otpornih na koroziju i toplinu.

3. T15 (domaći analog - R12F5K5). Ova oznaka na HSS bušilicama znači da se leguri pored 12% volframa dodaju i vanadijum (5%) i kobalt (5%). Ove alate karakterizira visoka čvrstoća, žilavost i otpornost na habanje. Koriste se za bušenje materijala koji se teško seče.

Slika #1: sastav volfram HSS čelika

Molibden HSS svrdla

Glavna legirajuća komponenta ove grupe čelika je molibden. takođe u različite količine može sadržavati:

volfram,

1. kobalt;

2. vanadij;

3. ugljenik;

4. i druge komponente .

Slika #2: sastav molibdenskih HSS čelika

HSS bušilice koje se najčešće koriste izrađene su od sljedećih vrsta molibdenskih brzoreznih čelika.

M1. Alati opće namjene proizvode se od čelika ove marke (8% molibdena). Ove HSS bušilice su vrlo fleksibilne i otporne na udarce. Tvrdoća crvene boje je niža od tvrdoće analoga.

1. M2 (domaći analog - R6M5). Ovo je najčešći materijal za proizvodnju HSS svrdla. Legura sadrži 6% volframa i 5% molibdena. Posjeduje uravnoteženu izdržljivost, tvrdoću i otpornost na toplinu.

2. M3 (domaći analog - R6M5F3). Ova legura takođe sadrži 3% vanadijuma. HSS burgije napravljene od ovog čelika karakteriziraju manje abrazivno trošenje.

3. M7. Glavne legirajuće komponente su molibden (8,75%), vanadijum (2%) i volfram (1,75%). Bušilice od ovog HSS čelika koriste se za bušenje tvrdih i debelih metala.

4. M35 (domaći pandan - R6M5K5). Osim volframa, molibdena i vanadijuma, ova legura sadrži kobalt (5%), kao i male količine mangana, silicijuma i nikla. Prednosti ovog materijala su dobra žilavost, odlična brusnost, otpornost na toplinu i habanje. HSS-burgije napravljene od ove legure koriste se u obradi predmeta od poboljšanih legiranih i nerđajućih čelika u uslovima pojačanog zagrevanja rezne ivice.

HSS bušilice od visoke legure

Za proizvodnju visokolegiranih HSS svrdla (imaju visoku udarnu čvrstoću i rade u hladnim uvjetima) koriste se legure grupe molibdena koje se podvrgavaju posebnoj toplinskoj obradi.

Slika #3: sastav visokolegiranih HSS čelika

M47 (domaći pandan - R2AM9K5). Sadrži molibden (9%) i kobalt (4,7–5,2%) u velikim količinama. Legura ima povećanu sklonost ka dekarbonizaciji i pregrijavanju tokom kaljenja. Brušenje je nisko. HSS burgije napravljene od ove legure koriste se za obradu predmeta od poboljšanih legiranih i nerđajućih čelika.

1. M42. Sadrži veliki broj kobalt i molibden (8 i 9,5%). HSS burgije napravljene od ove klase karakteriše povećana tvrdoća i otpornost na habanje. Takvi alati se koriste u obradi viskoznih i složenih metala.

Strano označavanje HSS svrdla

Kao što smo već napomenuli, oznaka HSS znači da je svrdlo za metal napravljeno od brzoreznog čelika. Strani proizvođači alati dodaju razne dodatne oznake koje govore o korištenim tehnologijama i drugim karakteristikama. Hajde da razgovaramo o oznakama uobičajenih HSS bušilica.

Sljedeći faktori direktno utiču na izbor HSS svrdla.

Kvalitet čelika. Izbor alata prema materijalu proizvodnje ovisi o tome.

1. Oprema za opremanje bušilicom. Kupite bušilice sa drškom koje odgovaraju vašoj postojećoj mašini.

2. Učestalost upotrebe. Ako tražite HSS bušilicu za povremene radove, jeftini modeli će vam odgovarati. Ako često koristite alat, nemojte štedjeti na kvaliteti.

Detaljne informacije o izboru svrdla za metal za razni radovi naći ćete u ovom članku (stavite link na stranicu sa člankom br. 1).