Ako pogledate crtež bilo koje jedinice dizajnirane za tokarenje metala, možete shvatiti da su dizajn i uređaj tokarilice gotovo potpuno identični za različite modele instalacija.
1 Krevet i glava tokarske jedinice
Možemo razlikovati sljedeće glavne komponente bilo koje mašine za izvođenje radova tokarenja metala - krevet, dvije glave (prednja i stražnja), pregača, čeljust, kutije za dovod i brzinu, vreteno, elektromotor. Svi mehanizmi i dijelovi jedinice za okretanje su na ovaj ili onaj način ugrađeni na krevet. To je taj čvor koji predstavlja osnovni centar mašine.
Okvir se sastoji od dva uzdužna zida, koji su međusobno povezani poprečnim rebrima koji povećavaju ukupnu krutost instalacije. Čvor koji nas zanima, osim toga, ima nekoliko vodilica, od kojih neki imaju prizmatični izgled. Stražnji nosač u jedinicama za okretanje se uvijek nalazi na unutrašnjim šinama. Na njima se ona kreće na potrebnu udaljenost tokom rada.
Na lijevom kraju ležišta ugrađena je glava koja podupire radni predmet tokom obrade i daje mu rotaciju.
Sa vanjske strane, držač ima ručke za još jedan važan dio mašine - mjenjač. Ove ručke vam omogućavaju da odaberete željeni broj okretaja sklopa vretena tokom rada. Na pločici, koja je pričvršćena za držač (što znači uzglavlje), nalazi se šematski crtež koji tačno pokazuje kako okretati ručku da bi se podesila potrebna brzina. Vreteno se okreće u kotrljajućim ili kliznim ležajevima u kućištu glave. Na kraju navojnog vretena stavlja se stezna glava ili bregasta stezna glava.
Ova jedinica je neophodna za prijenos rotacije dijela instaliranog na jedinici za okretanje za obradu. Ekstremne vodilice (prizmatične su) strogo su provjerene na međusobnu paralelnost i ravnost. Kolica se kreće duž vodilica - donjeg dijela čeljusti. Ako vodilice mašine ne ispunjavaju gore navedene zahtjeve, dijelovi će biti loše obrađeni.
2 Zadnji stog za metalni strug
Ovaj čvor omogućava sigurno fiksiranje proširenih dijelova u slučajevima kada su postavljeni u obradni centar. Osim toga, stražnji dio se koristi za pričvršćivanje raznih radnih uređaja (na primjer, slavine, razvrtači, razni vrste bušilica itd.). Ako je shema zaglavlja uvijek ista, onda stražnji dio može biti nekoliko varijanti. Može imati: običan centar; ugrađeni rotirajući centar.
Središte označeno drugom postavlja se na one strojeve na kojima je planirana brza obrada dijela (koristi se posebna kinematička shema). U ovom slučaju stražnji dio će imati sljedeći dizajn: mašinski obrađena rupa u pero sa konusnim valjcima i ležajevima u njemu. Kuglični ležaj je potreban za ugradnju čahure sa rupom u obliku konusa. Centar je postavljen u ovu rupu.
Potisni kuglični ležaj preuzima aksijalnu silu. Navlaka se neće moći rotirati kada je pero spojeno na rukav pomoću posebno montiranog uređaja za zaključavanje. Ako se implementira ovakva kinematička shema (nije teško skicirati njen crtež), zadnji dio može poslužiti kao držač za razvrtač, bušilicu, bilo koji upuštač i drugi središnji alat.
Kada držač ima normalan centar, njegovo tijelo je na ploči postavljenoj na šine. U tijelu je izrezana rupa po kojoj se pomiče matica s perom (u uzdužnom smjeru). Središte ili drška bilo kojeg radnog alata umeće se u konusni otvor na prednjem kraju pera, koji se pomiče ručnim kotačićem. Osim toga, moguće je pomicati pero poprečno na ploču pomoću vijaka. Prilikom obrade dijela s plitkim konusom, ova mogućnost je nezamjenjiva.
3 Opis vretena struga
Vreteno je šuplja čelična osovina sa konusnim provrtom. Ova montažna jedinica za metal smatra se najvažnijom (mnoge druge glavne jedinice stroja dizajnirane su da osiguraju rad vretena). Ima rupu (konusnu) dizajniranu za montažu raznih alata, trnova i prednji centar (crtež opreme za okretanje pokazuje koji se uređaji mogu montirati u navedenu rupu).
Vreteno ima navoj. Na njega možete pričvrstiti prednju ploču strug za metal ili patronu koja je centrirana pomoću ramena na vratu. Na nekim jedinicama postoji i poseban žljeb na vretenu. Sa brzim zaustavljanjem vretena, eliminiše se rizik od nekontrolisanog savijanja stezne glave. Da biste saznali postoji li takav utor na određenom strugu, trebali biste pažljivo proučiti crtež stroja, koji označava sve njegove glavne i dodatne dijelove.
Zdravlje vretena i njegova pravilna rotacija ključni su uvjeti za okretanje bilo kojeg obratka. Važno je osigurati da ovaj sklop nema ni najmanji zazor ili labavost u radijalnom i aksijalnom smjeru u ležajevima. U onim slučajevima kada se pojave ove negativne pojave, držač alata i alat u njemu počinju da drhte, što dovodi do pogoršanja kvalitete obrade.
Na većini poznatih jedinica domaće proizvodnje (na primjer, na ili na), rotacija vretena se događa u kliznim ležajevima. Iako postoji oprema s valjkastim i kugličnim ležajevima, koji se smatraju čvršćim i iz tog razloga se koriste na strojevima s velikim brzinama za obradu obradaka.
4 Metalni nosač za strug
Držač alata s ugrađenim alatom za obradu dijelova pomiče se zahvaljujući čeljusti u kosom, poprečnom i uzdužnom smjeru u odnosu na os jedinice. Kretanje radnog alata se prikazuje na strugovima i ručno i mehanički. Ako pogledate crtež nosača standardne tokarilice, možete razumjeti kako se držač alata s alatom kreće:
- u uzdužnom smjeru - duž uzdužnog klizača (ovi dijelovi mašine se nazivaju i kolica);
- u poprečnom smjeru - duž poprečnog klizača (na njih je montirana rotirajuća komponenta čeljusti, koja se lako postavlja pod uglom koji zahtijevaju uvjeti obrade pomoću matica).
Držači alata (glave za sečenje) se postavljaju na vrh čeljusti. Strukturno, mogu biti pojedinačni ili višestruki. Konvencionalni držač alata je cilindrično tijelo s prorezom. Radni alat (rezač za okretanje) se ugrađuje u utor, a zatim se učvršćuje vijkom. Odozdo rezna glava ima oblik slova "T", tako da lako ulazi u žljeb čeljusti (njegov gornji dio). Postoje i druge opcije za montažu držača alata.
5 Električna šema i elektromotor tokarske jedinice
Jasno je da se nikakva kinematička shema za funkcioniranje stroja za tokarenje metalnih proizvoda ne može implementirati ako na jedinici nema elektromotora. Motor može biti: asinhroni; jednosmerna struja. Elektromotor asinkronog tipa ima okvir od lijevanog željeza ili aluminija, rotor i stator. Ovisno o modelu instaliranom na stroju, motor može isporučiti nekoliko brzina rotacije (ili jednu).
Obično se električni krug opreme za strug napaja kaveznim motorom. Menjač (kao rezultat toga, menjač i druge glavne električne komponente mašine) u ovom slučaju je povezan sa „motorom“ ili pomoću remenskog pogona ili direktno na rotor.
Na jedinicu za okretanje može se montirati i motor, koji vam omogućava da mijenjate brzinu rotacije prema beskonačnom principu. To je uređaj sa nezavisnom pobudom, koji omogućava kontrolu brzine u rasponu od 10 do 1. Takva oprema se koristi mnogo rjeđe, budući da se kavezni motor odlikuje malim dimenzijama i visoki nivo ekonomičnost njegove upotrebe.
DC motor se češće koristi za beskonačnu kontrolu brzine gore spomenutog sklopa vretena. Okvir takvog motora izrađen je od niskougljičnog čelika (izbor materijala nije slučajan, to je zbog činjenice da je okvir magnetski krug), a jezgre njegovog statora izrađene su od električnog čelika. Dodajmo da motor bilo koje vrste funkcionira u kombinaciji sa drugom električnom opremom, koja je montirana na strug i osigurava njegov nesmetan rad prema određenom električnom kolu.
Materijali za struganje se sastoje od obrade obrtnih tela alat za rezanje kretanje duž ose rotacije obratka.At kretanje napred rezačem, sloj materijala se uklanja sa površine obratka.
Istorijski gledano, obrada "okruglih" dijelova bila je potrebna u gotovo svim industrijama. Nacionalna ekonomija. Prvi strugovi bili su vrlo primitivni: radni komad se rotirao pomoću nožnog pogona, a rezni alat se držao u rukama s naglaskom na postolju. Na takvim mašinama su se mogli obrađivati samo meki materijali, kao što je drvo. 
Strug Petra I.
Krajem 19. stoljeća, pojavom strojeva, počeli su se koristiti parni, a potom i električni motori za rotaciju radnih predmeta. Važno dostignuće tog vremena bio je razvoj i implementacija držača reznih alata. Alat je bio fiksiran u posebnom držaču, a operater je mogao da pomera držač i paralelno i okomito na radni komad rotirajući određene ručke. Takvi uređaji postali su poznati kao "podrška za strug".
Strug, početak 20. vijeka.
Moderni strugovi vam omogućavaju da automatski pomerate rezni alat u zadatim pravcima. Prednosti modernih strugova također uključuju mogućnost rezanja navoja gotovo bilo kojeg profila i određene preciznosti. Stoga se moderne mašine nazivaju "strugovi za rezanje vijaka".
Uređaj i glavne komponente tokarilice.
Većina tokarilica ima gotovo isti dizajn i razlikuju se samo po veličini i položaju komandi. Slika prikazuje tipičan strug i njegove glavne komponente.
osovina struga- virtualna osa koja prolazi kroz os rotacije obratka paralelno s okvirom.
Prednji i stražnji postolje- postolja od livenog gvožđa, koja služe kao oslonci za jedinice i mehanizme mašine. IN desktop mašine ormani se ne koriste.
krevet- glavni dio, skelet struga. Okvir se obično izrađuje od potpunog metala livenjem od livenog gvožđa. Krevet je pričvršćen za ormare mašine. Velika težina ležaja smanjuje vibracije od električnog pogona mašine i vibracije koje nastaju prilikom obrade delova. Elektromotor je ugrađen na dnu ležaja, unutar ili iza tokarilice.
Električni ormar- ormar, unutar kojeg se nalaze elementi električnog kola mašine, a na vanjskoj ploči su prekidači za glavni elektromotor, kompresor za rashladne tekućine, voltmetar i indikatorska svjetla.
Headstock- uključuje set zupčanika, poluga, osovina i mehanizama za promjenu brzine rotacije radnog komada i brzine pomaka reznog alata.
gitara- sastavni dio glave glave, u kojem su smješteni izmjenjivi zupčanici za podešavanje pogona alata pri urezivanju navoja (u modernim mašinama promjena brzina nije potrebna).
Vreteno- glavna osovina rotacije obratka. Na vreteno se mogu montirati uređaji za montažu kao što su stezna glava, centar, stezna stezaljka i slično.
Cartridge- najčešće učvršćenje za obradak.
caliper- uređaj za pričvršćivanje alata za obradu i pomeranje alata u zadatim pravcima.
Pregača- poklopac prednje čeljusti.
tailstock- učvršćenje za držanje obratka (prilikom obrade u centrima), ili za držanje alata kao što su slavina, matrica za narezivanje navoja i drugi uređaji.
Headstock
Na prednjoj površini glave glave nalaze se poluge za prebacivanje brzine vretena i pomaka reznog alata.
natpisne pločice- Znakovi objašnjenja. Na strugovima, na natpisnim pločicama, naznačena je ovisnost brzine kretanja ili rotacije komponenti stroja o odabranim pozicijama instalacijskih ručki.
Dugmad za brzinu vretena- ovisno o položaju ovih ručki mijenja se brzina rotacije vretena. Ručice se mogu pomicati samo kada je mašina zaustavljena.
poluga za podelu- Poluga za prebacivanje brzine rotacije vretena. Poluga ima tri položaja. U krajnjem lijevom položaju, vreteno stroja se okreće normalnom brzinom koju postavljaju gumbi za podešavanje brzine vretena. U vertikalnom (neutralnom) položaju, vreteno se ne okreće. U krajnjem desnom položaju, vreteno se okreće brzinom 10 puta manjom od navedene. Ova poluga se može prebaciti samo kada je mašina zaustavljena.
Dugmad za brzinu uvlačenja- ove ručke određuju brzinu kretanja reznog alata pri obradi dijelova, kao i kretanje reznog alata po jednom okretaju vretena pri rezanju navoja. Ručice se mogu pomicati samo kada je mašina zaustavljena.
Vreteno- čelična cijev debelih zidova. Vreteno se koristi za prenos rotacije od električnog pogona, preko sistema zupčanika, do radnog komada. Ulaz vretena na površini ima navoj za montažu steznih glava, a ulaz je konusnog oblika za montažne centre ili druge elemente.
Treba napomenuti da se za različite modele strojeva broj i položaj ručki za podešavanje brzine rotacije i kretanja mogu razlikovati od onih prikazanih na slici. Za određeni model tokarilice treba pažljivo pročitati oznake na natpisnim pločicama ili pročitati upute za uporabu stroja.
tailstock
tailstock- učvršćenje za fiksiranje radnog komada (pri obradi u centrima), ili za pričvršćivanje alata, kao što je slavina, matrice prilikom urezivanja navoja; bušilica ili stezna glava prilikom bušenja rupa.
caliper
Nosač tokarilice dizajniran je za osiguranje i pomicanje reznog alata.
Rotacioni držač alata- uređaj za fiksiranje i promjenu reznog alata.
Ručka za fiksiranje držača alata- dizajniran za promjenu reznog alata. Za promjenu alata, ručka se okreće u smjeru suprotnom od kazaljke na satu (od vas), dok zatezna glava popušta fiksaciju držača alata i on se okreće. Da biste pričvrstili držač alata, okrenite dugme za pričvršćivanje držača alata u smjeru kazaljke na satu (prema sebi) dok se ne zaustavi.
Gornji slajd- mehanizam za pomicanje držača alata u datom smjeru. Gornji klizač se može rotirati (u paralelnoj ravni) u odnosu na osovinu mašine za određeni ugao. O tome će se detaljno govoriti u temi "Obrada konusnih površina".
Gornja klizna ručka- Rotacija ove ručke pomera gornji klizač u horizontalnoj ravni.
poprečni slajd- dizajniran za pomicanje reznog alata u horizontalnoj ravni strogo okomito na os stroja.
Unakrsna drška- rotacija ove ručke u smjeru kazaljke na satu pomiče poprečni klizač naprijed (prema osi mašine), a suprotno od kazaljke na satu unazad (od ose mašine).
Uzdužni klizač- uređaj za pomicanje reznog alata strogo paralelno s osi stroja.
Uzdužni klizni kotač- rotacija ovog kotača u smjeru suprotnom od kazaljke na satu dovodi do horizontalnog pomicanja reznog alata s desna na lijevo, i u smjeru kazaljke na satu - slijeva na desno.
Prekidač za uvlačenje vijaka- koristi se samo za rezanje navoja rezačem. U svim ostalim načinima obrade dijelova ovaj prekidač je onemogućen.
Prekidač za uvlačenje- višepoložajna poluga koja omogućava automatsko pomeranje alata za rezanje u datom pravcu.
U položaju 0 - (neutralno), čeljust stoji mirno; u pozicijama 1 ili 2, poprečni klizač se pomiče (naprijed ili unazad); u položaju 3 ili 4, uzdužni klizač se pomiče (lijevo ili desno).
Prekidači za napajanje mogu imati drugi dizajn, na primjer, imati dvije poluge. Jedan uključuje uzdužno, a drugo poprečno napajanje.
Pogonske osovine i mehanizmi
Za automatsko pomicanje elemenata čeljusti, kao i za brzo uključivanje i isključivanje rotacije vretena, strug ima nekoliko pogonskih osovina i odgovarajućih mehanizama.
Mehanizmi za uključivanje i isključivanje raznih pogona nalaze se u nosaču ispod pregače.
Zahvatna osovina vretena- ima dvije ručke za uključivanje vretena. Jedna ručka se nalazi lijevo od rukovaoca mašine, a druga desno. Obje ručke su čvrsto pričvršćene na osovinu. Pomicanje bilo kojeg od ovih dugmadi nagore uključuje mašinu i vreteno počinje da se okreće u smeru suprotnom od kazaljke na satu (radna, rotacija unapred). U srednjem položaju ručki - mašina je isključena. Kada pomjerite dugmad prema dolje, vreteno počinje da se okreće u smjeru kazaljke na satu (obrnuta rotacija).
Rack- sastavni dio mehanizma za ručno pomicanje čeljusti u uzdužnom smjeru. Prilikom rotacije točka za pomicanje uzdužnog klizača, zupčanik spojen na os rotacije točka i zupčanik se zahvaća, dok se čeljust pomiče.
Feed shaft- Ova osovina je dizajnirana da automatski pomera rezni alat. Osovina cijelom radnom dužinom ima uzdužni žljeb koji služi za zahvaćanje mehanizma za kretanje. Kada mašina radi, ova osovina se stalno okreće. Dugme za prebacivanje pomaka aktivira mehanizam odabranog pokreta.
Osovina s navojem (vijak)- dizajniran za pokretanje čeljusti u uzdužnom smjeru prilikom rezanja navoja rezačem. Ova osovina se rotira samo u načinu rada sa navojem.
udovi
Limb je prsten (ili ravna podloška) s nanesenim rizicima na njegovoj površini, koji se nalaze na jednakoj udaljenosti jedan od drugog. U određenom intervalu, na primjer, svakih 10 bodova, primjenjuju se brojevi koji označavaju određenu količinu gradacije limbusa. Ud se može graduirati u milimetrima, stepenima ili drugim metričkim jedinicama.
Na slici je prikazan brojčanik koji se nalazi na mehanizmu za pomicanje poprečnog klizača. Rotacija kraka se događa zajedno s rotacijom ručke za pomicanje alata. Svaki deseti rizik na ekstremitetu označen je brojem 0, 1, 2 ..19. Ukupno, ud ima 200 rizika. U tom slučaju, pri okretanju ručke, na primjer, za 10 podjela (od 0 do 1), radni alat će se pomaknuti za 1 milimetar.
Različite mašine imaju različite gradacije brojčanika, tako da treba da pogledate uputstvo za upotrebu za određenu mašinu. Ako nije moguće saznati ove podatke, tada možete sami odrediti količinu pomaka. Da biste to učinili, okrenite dio i izmjerite rezultirajuću veličinu, a zatim ponovo okrenite dio okretanjem ručke deset podjela i ponovo izmjerite veličinu dobivenu nakon okretanja. Razlika između prethodnog i posljednjeg mjerenja bit će točno količina kretanja alata kada se rotira za 10 podjela.
Prsten za biranje može se rotirati na osi mehanizma držeći ručku za kretanje. Ovo može biti neophodno za postavljanje referentne tačke tokom obrade, obično postavljene na 0.
Glavne vrste i karakteristike strugova
Strugovi imaju određene karakteristike koje treba uzeti u obzir pri izradi pojedinih dijelova na njima: Detalje o vrstama modernih mašina možete pronaći na web stranici "Mašine za vašu proizvodnju".
Za tačnost ugradnje i obrade dijelova u strugovima odgovorne su posebne jedinice - glave struga.
Vreteno (prednje) zaglavlje- tokarski uređaj dizajniran da komunicira radni komad s rotacijskim kretanjem. Radni predmet je fiksiran u steznu steznu čahuru, steznu glavu, prednju ploču montiranu na vreteno ili fiksiranu u centrima između glave i stražnje šipke. Brzina rotacije radnog komada i njegov smjer mogu se podesiti.
Zadnji (potisak) baka- strug za fiksiranje (stiskanje) izradaka uz pomoć postojanog ili rotacionog centra, kao i za ugradnju reznih alata: bušilica, upuštača, razvrtača.
Uređaj za glavu tokarilice (sklop vretena)
Nosač se sastoji od vretena ugrađenog u tijelo, jedinice za promjenu smjera rotacije i podešavanja brzine, mehanizma za pokretanje i zaustavljanje.
Tijelo vretena može imati različit oblik, u pravilu je liveno od lijevanog željeza. U modernim mašinama, kruto tijelo glave glave ima precizne rupe za montažu prednjih i stražnjih ležajeva vretena.
Prijenos rotacijskog kretanja od motora do vretena vrši se pomoću klinastih kaiševa i zupčanika zupčanik. U CNC grupnim mašinama za struganje, enkoder opaža rotaciju vretena i pretvara ga u električni impuls koji se šalje CNC modulu. Zauzvrat, kontroler kontrolira rad pogonskog servomotora za postupnu (ne diskretnu) regulaciju brzine vretena.
Sklop vretena, po pravilu, ima sistem za cirkulaciju podmazivanja.
Vreteno - šuplja osovina izrađena od ugljičnog čelika, u čiju rupu se prolaze dugi radni komadi. Vreteno se ugrađuje u kućište glave pomoću sklopa prednjeg i stražnjeg ležaja.
Nos vretena strugova strane proizvodnje u skladu sa ISO 702/1. Na savremenim CNC mašinama, u zavisnosti od zahteva kupaca, može se menjati geometrija nosa vretena. Na kraju je ugrađen stezni uređaj: stezna glava, stezna stezaljka, prednja ploča, centar potiska.
Sedišne površine nosa vretena imaju završnu obradu najmanje 6 kvaliteta (kod preciznih mašina je mnogo veća), u toku proizvodnje površina je kaljena i brušena (Ra ne niži od 1,25), a njen spoljni prečnik je striktno koncentričan sa osa rotacije. U suprotnom će radijalno i aksijalno odstupanje stezne glave ili drugog steznog uređaja montiranog na vreteno premašiti dopuštene vrijednosti. To će uticati na točnost obrade radnog komada.
S tim u vezi, prilikom zamjene stezne opreme, sjedišne površine vretena moraju biti zaštićene od raznih vrsta oštećenja, a također se mora provjeriti i strujanje novougrađene stezne ili stezne čahure.
Provjera tačnosti
Geometrijska točnost obrade, na primjer, na CNC strugovima, provjerava se na ovaj način: radni komad promjera 200 mm i dužine 500 mm se stegne u steznu glavu tokarilice i okreće duž cilindrična površina bez stezanja zadnjeg stožca. Dozvoljeno odstupanje od cilindričnosti - 0,04 mm na dužini od 300 mm od kraja uloška.
Ako su rezultati nezadovoljavajući, vrši se podešavanje glave tokarilice: ugradnja optimalnih zazora u ugaonim kontaktnim i potisnim ležajevima vretena, koji percipiraju radijalnu i aksijalnu silu tokom rada opreme.
Stražnji uređaj za strug
Potisni čep se sastoji od ploče (osnova koja se oslanja na ležajeve vodilice, tijelo sa čahurom u koje je ugrađeno radno pero, zamašnjak (točkovi za pomicanje pera)) i ručke za pričvršćivanje pera i repa. Ispred pera se nalazi konusni otvor koji služi za ugradnju i fiksiranje pribora i alata.
Razmotrite uređaj tokarilice. Kao primjer, uzmimo strug za rezanje vijaka model 1K62, koji je uobičajen u proizvodnji. Na slici je prikazan dijagram uređaja tokarilice za rezanje vijaka.
Sl. 1 - držač glave sa mjenjačem, 2 - gitara sa izmjenjivim kotačima, 3 - kutija za napajanje, 4 - okvir, 5 - pregača, 6 - čeljust, 7 - stražnji nosač, 8 - ormarić sa električnom opremom.Da biste proučili uređaj tokarilice, razmotrite glavne elemente prema shemi:
Glava glave 1- kutija od livenog gvožđa, glavno radno telo je vreteno i menjač. Služi za fiksiranje radnog komada i prijenos na njega glavnog pokreta - rotacije. Najkritičniji dio glave glave je vreteno, koje je čelična šuplja osovina. Na prednjem kraju vretena urezan je tačan navoj u koji se može ušrafiti bregasta ili pogonska stezna glava ili prednja ploča. Na istom kraju vretena nalazi se konusni otvor u koji se može umetnuti prednji centar.
Gitara 2- potrebno je podesiti pomak ili korak navoja koji se reže strojem ugradnjom odgovarajućih zamjenjivih zupčanika. Uglavnom se ne koristi u modernim mašinama.
Kutija za dostavu 3- Ovo je strojni čvor koji prenosi rotaciju s vretena na vodeći vijak ili olovno vratilo. Pomoću njega se mijenja brzina rotacije olovnog vijka i osovine, čime se postiže pomicanje čeljusti odabranom brzinom u uzdužnom i poprečnom smjeru.
Krevet 4- postolje od livenog gvožđa, gde se nalaze glavni mehanizmi mašine. Gornji dio okvira se sastoji od dvije prizmatične i dvije ravne vodilice po kojima se pomiču stražnji dio i čeljust. Krevet je fiksiran na dva postolja.
Pregača 5- koristi se za pretvaranje rotacijskog kretanja pogonske osovine u uzdužno ili poprečno kretanje čeljusti.
čeljust 6- dizajnirano za pomicanje držača alata rezačem u uzdužnom, poprečnom i kosom smjeru prema osi stroja. Rezaču se može reći da se kreće duž i popreko okvira i mehanički i ručno.
Čeljust se sastoji od kolica koji se kreće duž vodilica ležaja, pregače, u kojoj se nalazi mehanizam za pretvaranje rotacijskog kretanja pogonskog vratila i vodećeg vijka u pravolinijsko kretanje čeljusti, mehanizam križa klizač, mehanizam urezanih (gornjih) sanki, mehanizam za držač alata.
Zadnje grlo 7- neophodan za postavljanje kraja dugih izradaka u procesu obrade, kao i za fiksiranje i dovođenje alata za jezgro (bušilice, upuštači, razvrtači).
Ormar sa elektro opremom 8 - Pokretanje elektromotora, paljenje i zaustavljanje mašine, upravljanje radom menjača i kutije za dovod, upravljanje mehanizmom kecelje i sl., vrši se odgovarajućim komandama (ručke, dugmad, ručni točkovi). Također, osim stroja, može se koristiti i strug: stezne glave, prednje ploče, stezne čahure, centri, stege, lunete, trnovi (za pričvršćivanje obradaka).
Dodatne informacije na našoj web stranici:
Upoznajte se sa glavnim modelima mašina
Uređaj za glodalicu
Strug 16K20
Pasoši mašina
Glavne vrste mašina
Diplome i sažeci o alatnim mašinama
Priručnici za alatne mašine
Preuzmite katalog mašina
To main
Ostale mašine za sečenje metala:
kupiti univerzalni strug za rezanje vijaka;
kupiti strug za metal;
CNC strug, CNC glodalica kupiti;
stoni strug ,
prije 4 godine
Istovremeno, za izvođenje ovih radova koriste se posebni rezači različitih oblika. Oni su glavni alat za rezanje u takvoj mašini. Za izradu rupe koriste se i bušilice, upuštači i razvrtači. Ako tamo specijalnih uređaja, onda je strug sasvim pogodan za brušenje, glodanje, rezanje zuba.
Ovisno o tome gdje se nalazi vreteno, koje nosi učvršćenje za držanje obratka, uobičajeno je da se strugovi dijele na vertikalne i horizontalne.
Od čega se pravi strug?
Osnova tokarilice je uvijek krevet. Ovo je naziv prilično masivne potpore, na kojoj su pričvršćeni svi čvorovi mašine. Najvažniji zahtjev koji se postavlja na okvir je njegova čvrstoća. Masa ležaja mora biti takva da spriječi prevrtanje mašine. Nivo vibracija također treba svesti na minimum.
Strug se sastoji od sljedećih glavnih komponenti: naglavka (koje se još naziva i vreteno), stražnje šipke, ležaja, kutije za ubacivanje i čeljusti sa pregačom.
Treba imati na umu da je glava najteži dio. Uključuje mjenjač sa vretenom na njemu i blok elektronsko upravljanje. Pokretna čeljust i stražnji dio pomiču se duž vodilica kreveta. Elektromotor se nalazi ispod kućišta glave.
Stražnji nosač se kreće duž okvira duž ose rotacije. Njegova svrha je pritisnuti radni predmet na vodeći centar, koji se nalazi na vretenu. Sastavni dio stražnje batine je pero. Na njega je pričvršćen centar, rotirajući ili nerotirajući. Naslanja ivicu na radni komad. Radni predmet je fiksiran u steznu glavu vretena ili u središta glave ili stražnje šipke.
Moguće je podesiti brzinu rotacije radnog komada u skladu s načinom rezanja. Oslonac za sekač je nasadnik. Nosač osigurava čvrsto pričvršćivanje rezača. Također omogućava rezaču da se precizno kreće u sve tri ose.
Postoje sljedeće vrste strugova: strug za vijke, strug-karusel, frontalni strug, revolverski strug, uzdužni strug, viševretenski strug, strug-glodalica obradni centar. Posebna vrsta strugova su strugovi sa numeričkim softverom.
