TO kategória:
Zámočnícke práce - všeobecné
Základné inštalatérske činnosti a ich účel
Kovoobrábacie operácie sa týkajú procesov rezania kovov za studena. Vykonávajú sa ručne aj pomocou mechanizovaných nástrojov. Účelom kovoobrábacích prác je dať obrobku tvar, veľkosť a povrchovú úpravu špecifikovanú na výkrese. Kvalita vykonaných klampiarskych prác závisí od zručnosti mechanika, použitého náradia a spracovávaného materiálu.
Kovoobrábacia technológia obsahuje množstvo operácií, ktoré zahŕňajú: značenie, sekanie, rovnanie a ohýbanie kovov, rezanie kovov pílkou a nožnicami, pilovanie, vŕtanie, zahlbovanie a vystružovanie otvorov, závitovanie, nitovanie, škrabanie, lapovanie a konečnú úpravu, spájkovanie a pocínovanie , ložisková výplň, lepený spoj a pod.
Pri výrobe (spracovaní) kovových dielov metódou kovoobrábania sa hlavné operácie vykonávajú v určitom poradí, v ktorom jedna operácia predchádza druhej.
Najprv sa vykonávajú kovoobrábacie operácie na výrobu alebo opravu obrobku: rezanie, vyrovnávanie, ohýbanie, ktoré možno nazvať prípravnými. Ďalej sa vykoná hlavné spracovanie obrobku. Vo väčšine prípadov ide o rezacie a pilovacie operácie, v dôsledku ktorých sa z obrobku odstraňuje prebytočný materiál.
vrstvy kovu a získa tvar, rozmery a stav povrchov, ktoré sú blízke alebo sa zhodujú s tými, ktoré sú uvedené na výkrese.
Existujú aj strojové diely, ktoré vyžadujú spracovanie škrabaním, lapovaním, konečnou úpravou atď., pri ktorom sa z vyrábaného dielu odstraňujú tenké vrstvy kovu. Okrem toho môže byť pri výrobe dielu v prípade potreby spojený s iným dielom, spolu s ktorým sa podrobuje ďalšiemu spracovaniu. K tomu sa vykonávajú operácie vŕtania, zahlbovania, závitovania, nitovania, spájkovania atď.
Všetky uvedené druhy prác sa týkajú základných kovoobrábacích operácií.
V závislosti od požiadaviek na hotové diely sa môžu vykonávať aj ďalšie operácie.
Ich účelom je dať kovovým častiam nové vlastnosti: zvýšenú tvrdosť alebo ťažnosť, odolnosť proti deštrukcii v plynoch, kyselinách alebo zásadách. Takéto operácie zahŕňajú: cínovanie, nanášanie smaltu, kalenie, žíhanie, elektrospevňovanie atď.
Pri určovaní postupnosti spracovania berú do úvahy formu, v akej časti (prírezy) prichádzajú; hrubšie opracovanie vždy predchádza finálnemu (dokončovaciemu) opracovaniu.
Montážne a montážne práce v strojárskom podniku sú súborom operácií spájania dielov v presne definovanom poradí, aby sa získal mechanizmus alebo stroj, ktorý spĺňa požiadavky na ne. technické požiadavky. Pri montáži sa používajú všetky základné druhy zámočníctva, vrátane osadenia montovaných dielov do zostáv s následným nastavením a kontrolou správnej činnosti mechanizmov a strojov. Kvalita konštrukcie stroja ovplyvňuje jeho životnosť a prevádzkovú spoľahlivosť, pretože čím menej chýb je povolených pri montáži, tým vyšší je výkon a lepšia technické údaje stroje a mechanizmy.
Mechanické opravy sú zamerané na udržanie prevádzkyschopnosti zariadenia. Opravy zariadení sa v podnikoch vykonávajú predovšetkým s cieľom odstrániť chyby strojov, ktoré bránia ich normálnej prevádzke. Opotrebované diely sa pri opravách vymieňajú za nové alebo sa rôznymi spôsobmi obnovujú do pôvodnej veľkosti.
Technický pokrok a súvisiace vybavenie podnikov najnovšiu technológiu, ako aj zavádzanie pokročilých technológií do výrobných procesov, kladú nové požiadavky na existujúce zariadenia, preto sa súčasne s opravami strojov v továrňach a továrňach robí veľa práce na ich modernizácii (aktualizácii). Modernizácia zariadení je zameraná na zvýšenie rýchlosti a produktivity strojov, výkonu ich motorov, skrátenie doby voľnobehu a pomocných operácií, vytvorenie úzkej špecializácie a tiež rozšírenie technologických možností. jednotlivé druhy zariadení a zvýšiť odolnosť častí strojov proti opotrebovaniu. Práce na modernizácii zariadení sa vykonávajú v závode podľa konkrétneho plánu.
Objem kovoobrábania do značnej miery charakterizuje technickú úroveň používanej technológie a závisí od charakteru výroby. V strojárňach, ktoré vyrábajú heterogénne výrobky v malých množstvách (jednotková výroba), je podiel kovoobrábacích prác obzvlášť veľký. Tu sa vyžaduje, aby zámočník vykonával širokú škálu zámočníckych prác, t. j. aby bol univerzálnym zámočníkom. V prípade potreby opravuje a inštaluje stroje, vyrába prípravky atď.
IN sériová výroba, kde sa homogénne diely vyrábajú vo veľkých sériách, zvyšuje sa presnosť obrábania a tým sa o niečo znižuje objem kovoobrábacej práce. Práca mechanikov je naďalej potrebná aj v továrňach na hromadnú výrobu, kde sa homogénne výrobky vyrábajú vo veľkých množstvách a dlhodobo (rok, dva atď.).
Vo všetkých továrňach a závodoch, bez ohľadu na typ výroby, sú mechanici potrební na výrobu matríc, prípravkov a nástrojov, na vykonávanie opráv a inštalácií priemyselné zariadenia, sanitárne a technické práce, priemyselné vetranie a pod. Bez mechaniky sa v moderných nezaobídete poľnohospodárstvo; tu opravujú traktory, kombajny a inú techniku.
Mnohé chyby strojov dodávaných do opravárenských závodov sú dobre preštudované a systematizované v štandardnej opravárenskej technológii. Táto technológia bola vyvinutá pre väčšinu traktorov, kombajnov a poľnohospodárskych strojov. Uvádza spôsoby obnovy dielov, nástroje používané na tento účel a technické špecifikácie opravených dielov. Je však jednoducho nemožné predvídať všetky prípady, ktoré sa môžu vyskytnúť v opravárenskej praxi. Niekedy nemusí byť k dispozícii potrebný nástroj alebo materiál, niekedy je možné použiť jednoduchší a spoľahlivejší spôsob opravy.
Opravár musí byť generalista. Okrem schopnosti vykonávať všetky všeobecné kovoobrábacie operácie musí poznať pravidlá pre demontážne a montážne práce, dobre rozumieť výkresom dielov a komponentov strojov, označeniam tolerancií a lícovaní, poznať základné mechanické vlastnosti kovov a iné. opravovať materiály a mať predstavu o procese opravy.
1. Technologický postup opravy
Technologický proces opravy stroja pozostáva z množstva postupných operácií, ktoré sa navzájom líšia charakterom vykonávanej práce a použitým zariadením. Mnohé opravy sú si však navzájom podobné. Na vykonávanie rovnakého typu technologických operácií organizujú opravárenské podniky špeciálne pracoviská. Sú vybavené strojmi, stojanmi, prípravkami, prístrojmi a iným zariadením na demontáž, obnovu dielov a montáž strojov a ich komponentov.
Hlavným prvkom technologického procesu je operácia vykonávaná na jednom pracovisku a pokrývajúca všetky úkony pracovného (alebo pracovného) a zariadenia používaného na jednom alebo viacerých spoločne spracovávaných, demontovaných alebo montovaných výrobkoch. Okrem technologických sú v opravárenskej výrobe aj pomocné operácie: doprava, umývanie, kontrola kvality, etiketovanie atď. Technologické operácie sa delia na prechody, priechody a techniky.
Prechod je časť operácie, ktorá sa vyznačuje tým, že sa spracovávaný nezmenený povrch (alebo párované povrchy počas montáže), použitý nástroj a prevádzkové režimy zariadenia.
Priechod je časť prechodu, v ktorej sa odstraňuje jedna vrstva materiálu.
Technika je ucelený súbor jednotlivých pohybov pracovníka v procese vykonávania operácie (napr. pri vŕtaní otvoru do výrobku pôjde o techniky: upevnenie výrobku na stole stroja, zapnutie kr.li; , pristavenie vŕtačky k výrobku, zapnutie posuvu, vypnutie posuvu, zasunutie vretena, vypnutie stroja, uvoľnenie produktu). Široká škála prác v podmienkach opravárenskej výroby si vyžaduje, aby mechanik bol schopný vykonávať operácie sám rôzneho charakteru, zložitosť a presnosť. Kvalita opravárenských operácií priamo súvisí s kvalifikáciou pracovníkov a vybavením opravárenských podnikov zariadením, príslušenstvom a nástrojmi. Začínajúci opravár si musí najprv naštudovať nástroj, ktorý bude musieť používať, a zvládnuť techniky vykonávania všeobecných kovových prác. operácií.
1.1.Základné inštalatérske činnosti
Hlavné všeobecné kovoobrábacie operácie zahŕňajú: značenie, sekanie a rezanie, rovnanie a ohýbanie, pilovanie, vŕtanie a vystružovanie otvorov. Niektoré z nich, ako je označovanie výrobkov a vŕtanie otvorov, vykonáva mechanik na spoločných pracoviskách špeciálne vybavených na tento účel a zvyšok na svojom individuálnom pracovisku, kde tiež reže závity, škrabance a spájky.
Racionálne usporiadanie pracoviska mechanika umožňuje najvyššiu produktivitu, dobrá kvalita a bezpečné pracovné podmienky s čo najmenším vynaložením úsilia, času a peňazí. Dôležité je správne vybaviť pracovisko a raz a navždy na ňom udržať zabehnutý poriadok.
www.autoezda.com
Základné inštalatérske činnosti – Iné
Základné zámočnícke činnosti
JESŤ. Muravyov, Metalworking, Moskva, „Osvietenie“ 1990, s. 43-94
Základné zámočnícke činnosti
značenie, rezanie, vyrovnávanie a ohýbanie kovov, rezanie kovov, pilovanie, vŕtanie, zahlbovanie, zahlbovanie a vystružovanie otvorov, závitovanie, nitovanie, lapovanie a dokončovanie, spájkovanie
Pracovisko– kovoobrábací pracovný stôl
Pracovisko sa zvyčajne nazýva špecifická oblasť dielne určená na vykonávanie konkrétnej práce.
Rybárske siete sú odnímateľné drevené mriežky inštalované na vrchu paluby.
Svorka sa tiež nazýva skrutková svorka
Stoličkový zverák.
Výhodou je jednoduchosť dizajnu a vysoká pevnosť. Nevýhodou je, že pracovné plochy čeľustí nie sú vo všetkých polohách rovnobežné
Otočný paralelný zverák.
Výhodou je možnosť pevnejšieho upnutia dielu. Okrem toho ho môžete opraviť pod určitým uhlom.
Ručné zveráky sa používajú na zaistenie malých častí alebo obrobkov, ktorých držanie rukami je nepohodlné alebo nebezpečné.
Nástroj na označovanie
Operácia nanášania malých bodiek-zárezov na povrch dielu sa nazýva. Bod, os symetrie alebo rovina, od ktorej sa merajú všetky rozmery dielu, sa nazýva základňa označovania
Označovanie
Operácia kreslenia čiar a bodov na obrobku určenom na spracovanie sa nazýva značenie. Značenie pozostáva z kreslenia čiar (ryhovania) na povrchu obrobku, ktoré podľa výkresu určujú obrysy dielca alebo oblasti, ktorá sa má opracovať.
Scribblery sa používajú na nanášanie čiar (ryhovania) na označený povrch obrobku.
Dierovače sa používajú na vytváranie vybraní (jadier) na vopred vyznačených čiarach.
Značkovacie (kovoobrábacie) kružidlá sa používajú na označovanie kružníc a oblúkov, delenie kružníc a segmentov na diely a iné geometrické konštrukcie pri označovaní obrobkov.
Posuvné meradlá
Posuvné meradlá sú merací (merací) nástroj používaný v inštalatérstve na snímanie a prenos rozmerov dielu do mierky
Goniometre
Používa sa na meranie uhlových hodnôt
Nástroj na meranie
Meracie pravítko sa používa na hrubé merania
Úprava a ohýbanie
Rovnanie je operácia vrátenia zakrivených alebo ohýbaných kovových výrobkov do pôvodného rovného alebo iného tvaru. Udelenie kovu určitej konfigurácii bez zmeny jeho prierezu a spracovanie kovu rezaním sa nazýva flexibilný tenký plech vyrábané paličkou. Pre diely, ktoré sú ohnuté v pravom uhle bez zaoblenia na vnútornej strane, by mal byť príspevok na ohýbanie obrobku 0,6 ... 0,8 hrúbky kovu.
Rezanie kovov
Bicí nástroj pozostávajúci z kovovej hlavy, rukoväte a klinu sa nazýva kladivo.
Rezanie kovov
Sekanie sa používa na odstránenie (vyrezanie) kovových nerovností z obrobku, odstránenie tvrdej kôry, okovín, ostrých hrán dielu, vyrezanie drážok a drážok a rozrezanie plechu na kusy.
Na vysekávanie profilových (rezacích) polkruhových, dvojstenných atď. drážok sa používajú špeciálne nástroje na priečne rezanie - drážkovače, ktoré sa navzájom líšia tvarom reznej hrany.
Rezanie kovov
Ručné nožnice - najjednoduchší nástroj na rezanie kovu
Dierovače (perforácie)
Kovoobrábací nástroj, ktorý sa používa na dierovanie do plechových alebo pásových kovových alebo nekovových materiálov s hrúbkou nie väčšou ako 4 mm
Rezačky rúr
Rezanie oceľové rúry relatívne veľké priemery je práca náročná na prácu, preto sa na jej vykonávanie používajú špeciálne rezačky rúr.
Kovové pilovanie
Pilovanie je proces odstraňovania prídavku pilníkmi, ihlovými pilníkmi a rašpľami.
Stroj na ostrenie
Vŕtanie, zahlbovanie, zahlbovanie a vystružovanie otvorov
Vŕtanie pozostáva z výroby a spracovania otvorov rezaním pomocou špeciálneho nástroja - vŕtačky.
3e sú horné plochy otvoru spracované kovaním, aby sa získali skosenia alebo valcové vybrania, napríklad pre zápustnú hlavu skrutky alebo nitu.
Zahĺbenie sa používa na spracovanie otvorov vyrobených odlievaním, razením alebo vŕtaním, aby sa im získal prísny valcový tvar, čím sa zvyšuje presnosť a kvalita povrchu.
Škrabanie
Škrabanie
Proces získavania presnosti tvarov, veľkostí a relatívnych polôh povrchov požadovaných prevádzkovými podmienkami na zabezpečenie ich tesnosti alebo tesnosti spojenia
Lapovanie
Odstraňovanie najtenších vrstiev kovu pomocou jemnozrnných abrazívnych práškov v mazacom prostredí alebo diamantových pást nanesených na povrch nástroja je tzv.
Na presné merania sa používajú nástroje Vernier. Nástroje nonie zahŕňajú posuvné meradlá, posuvné meradlá, posuvné meradlá hĺbky a posuvné meradlá.
Existujú tri typy strmeňov ShchTs-I, ShchTs-II, ShchTs-III. Delenia vyznačené na spodnej časti posúvača strmeňa sa nazývajú nonius.
Lineárne meranie
Mikrometre
Mikrometer
Univerzálny prístroj (prístroj) určený na meranie lineárnych rozmerov absolútnou alebo relatívnou kontaktnou metódou v oblasti malých rozmerov s nízkou chybou (od 2 μm do 50 μm v závislosti od meraných rozsahov a triedy presnosti), prevodný mechanizmus čo je pár mikroskrutka-matica.
Mikrometrová stupnica
Mikrometrické prístroje umožňujú meranie s chybou až
0,01 mm (6,035)
Diametrálna expanzia koncov rúr smerom von, aby sa dosiahlo tesné a odolné lisované spojenie medzi koncami rúr a otvormi.
Spájkovanie je proces vytvárania trvalého spojenia medzi kovmi pomocou výplňového spojivového materiálu
Cínovanie - poťahovanie povrchu kovových výrobkov tenkou vrstvou cínu alebo zliatiny na báze cínu
Navliekanie závitov
Druhy závitov
Metrický závit - so stúpaním a základnými parametrami závitu v milimetroch a uhlom profilu na vrchole 60°.
Palcový závit - s hlavnými parametrami závitu v palcoch, stúpaním v počte závitov na palec a uhlom profilu na vrchole 55°.
Rúrkový závit - so základnými parametrami závitu v palcoch, stúpaním v počte závitov na palec a vrcholovým uhlom profilu 55°, určený na spájanie rúr, tvaroviek a konštrukčných prvkov s rúrkovými závitmi.
Ukazovateľ číselníka
multiurok.ru
Základné zámočnícke činnosti.
Profesia zámočníka.
Mechanickou prácou sa zvyčajne rozumie práca vykonávaná ručným a mechanizovaným náradím a dokončovanie výroby väčšiny výrobkov montážnymi a dokončovacími prácami, spájaním rôznych dielov do montážnych celkov, súprav a komplexov a ich nastavovaním.
Montážni mechanici zostavujú rôzne stroje a mechanizmy. Údržba a ich opravy počas prevádzky vykonávajú opravári. Nástrojári zabezpečujú výrobu potrebnými nástrojmi, uľahčujú a zlepšujú obrábanie. Mechanici inštalujúci zariadenia, zariadenia, komunikácie ich bezpečne nainštalujú na správne miesto, prinesú rôzne druhy energie a základných a pomocných materiálov potrebných na výrobu. Všetci títo pracovníci majú spoločnú schopnosť vykonávať rôzne kovoobrábacie operácie. Učia sa to na všeobecnom zámočníckom kurze.
Stupeň a druh odbornej prípravy, dostupnosť vedomostí, zručností a schopností a vhodnosť na výkon práce určitého obsahu a zložitosti určujú kvalifikáciu pracovníka. Posudzuje sa tarifnou kategóriou, ktorú pracovníkovi pridelí kvalifikačná komisia. Základom sú kvalifikačné charakteristiky uvedené v osobitných tarifných a kvalifikačných referenčných knihách. Stanovuje, čo pracovník „musí vedieť“ a čo „musí vedieť“, aby získal príslušné tarifná kategória podľa vašej špecializácie.
Základné zámočnícke činnosti.
Pozrime sa na základné kovoobrábacie operácie na príklade spracovania jednoduchých súčiastok – vodiaci kľúč (obr. 1). Ako je znázornené na výkrese, celý povrch kľúča je spracovaný, má tri otvory: dva stupňovité na upevňovacie skrutky a jeden so závitom.
Kľúč je vyrobený z ocele s kľúčom - tyč obdĺžnikového prierezu. Na získanie obrobku požadovanej dĺžky sa vyrobia značky - pomocou ryhy sa na povrch kruhu nanesú čiary, ktoré určujú tvar a rozmery dielu. Ďalej sa obrobok oddelí dlátom (operácia sa zvyčajne nazýva sekanie) alebo pílkou na železo (rezanie). Počas procesu rezania musí byť obrobok ohnutý. Treba ju narovnať. Často je potrebné vykonať opačnú prácu: ohnúť existujúci obrobok, dať mu zložitý tvar. Potom sa vykoná ohýbanie.
Pomocou vyššie uvedených operácií nie je možné získať správny tvar povrchov dielu a určené rozmery. Οʜᴎ sú predbežné, prípravné. Ich účelom je pripraviť obrobok na následné spracovanie, zabezpečiť a urýchliť ho odstránením veľkých vrstiev kovu. Aby mal kľúč požadovaný tvar a veľkosť, je polotovar odliaty. Otvor ø 11 mm a pre závit M10 sa získa vŕtaním a lokálne rozšírenie veľkosti otvoru na ø 17 mm sa dosiahne zahĺbením. Závit vo vyvŕtanom otvore sa odreže kohútikom. Keď musí mať otvor presné rozmery, vystruží sa. Okrem
uvažuje sa aj o ďalších operáciách: pílenie a montáž - výroba otvorov zložitých tvarov a veľmi presné spracovanie dvoch spájaných dielov; škrabanie a lapovanie sú presné finálne operácie, ktoré zaisťujú vysokú presnosť a tesnosť spojov; nitovanie, spájkovanie a lepenie sú operácie, ktoré umožňujú spájať diely dohromady a vytvárať trvalé spojenia.
Ako je zrejmé z vyššie uvedeného, všetky operácie na výrobu akéhokoľvek produktu sa musia vykonávať v určitom rozsahu
sekvencie. Spolu tvoria technologický postup spracovanie dielu.
referatwork.ru
Základné zámočnícke činnosti.
Zámočnícke oddelenie.
| dátum | sledovať | Obsah tried. | Materiálna podpora. |
| Teoretická časť: Všeobecné informácie: význam kovoobrábania a kovoobrábacích a montážnych prác v národnom hospodárstve. Pojem drsnosť povrchu a povrchová úprava. Náčrty výrobkov a polotovarov. Organizácia pracoviska mechanika - typické vybavenie, pracovné a meracie nástroje. Kovoobrábacie operácie: značenie, ohýbanie, sekanie, rezanie materiálu. Praktická časť: Bezpečnostná inštruktáž. Príprava a vybavenie pracoviska mechanika na tento cyklus operácií. Požiadavky na pracovné nástroje. Štúdium prvkov pracovných výkresov výrobkov a obrobkov. Príprava obrobkov na značenie, rovnanie, rovnanie, ohýbanie, sekanie, rezanie obrobkov. Výroba háčikov na vešiaky. | Pracovisko mechanika. Denník bezpečnostného školenia. Pilníky, posuvné meradlá. | ||
| Výroba dláta. | Pilníky, posuvné meradlá. |
Správa v praxi.
Vybavenie pracoviska mechanika.
V zámočníckych dielňach a priestoroch sa nachádzajú zariadenia pre individuálne a všeobecné použitie. Vybavením pre individuálne použitie sú pracovné stoly so zverákmi. Medzi zariadenia na všeobecné použitie patria: vŕtacie a ostriace stroje, označovacie a testovacie dosky, vyrovnávacia doska, skrutkový lis, pákové nožnice.
Zverák sa používa na inštaláciu a zaistenie obrobkov v polohe vhodnej na spracovanie.
Pracovné nástroje mechanika sa delia na:
· Manuálny.
· Mechanizované.
Typická sada ručného náradia pre inštalatérske práce je rozdelená do štyroch skupín:
1) rezné nástroje - pilníky, pílky, dláta, vrtáky, závitníky, matrice, škrabky, výstružníky, brúsne nástroje;
2) pomocné nástroje - kladivá, jadrá, bity, rysky, kružidlá, kľuky, držiaky matrice;
3) inštalatérske náradie - kľúče, skrutkovače, kliešte, ručné zveráky, svorky, sťahováky;
4) meracie a kontrolné nástroje - pravítka, posuvné meradlá, vŕtacie meradlá, posuvné meradlá, mikrometre, štvorce, uhlomery.
Základné zámočnícke činnosti.
Rozlišujú sa tieto základné zámočnícke operácie:
Značenie je nanesenie značkovacích čiar na obrobok alebo povrch materiálu určeného na deň, kedy bol obrobok prijatý.
Úpravy - eliminujú sa nerovnosti, zakrivenie, ohýbanie a tvarové chyby obrobkov.
Rovnanie je odstránenie nerovností v plechu alebo deformácie obrobku, ktorý bol vytvrdený.
Ohýbanie - obrobok alebo jeho časť má zakrivený tvar.
Sekanie - odstránenie prebytočnej vrstvy kovu alebo rozrezanie obrobku na kusy pomocou rezného nástroja.
Rezanie.
Pílenie - spracovanie otvorov, drážok a drážok.
Kovanie je spracovanie jednej časti podľa druhej za účelom ich spojenia.
Lícovanie je presné vzájomné lícovanie dielov.
Lapovanie - konečná úprava dielov pracujúcich v pároch, aby sa zabezpečil najlepší kontakt pracovných plôch,
Nitovanie je typ montáže, ktorý zahŕňa vytvorenie trvalého spojenia dvoch alebo viacerých častí pomocou nitov.
Spájkovanie je typ spracovania kovov, ktorý sa používa na vytvorenie trvalého spoja pomocou roztaveného medziproduktu alebo zliatiny nazývanej spájka.
Cínovanie je potiahnutie povrchu kovových dielov tenkou vrstvou roztaveného cínu.
Rezanie závitov.
mybiblioteka.su - 2015-2018. (0,005 s)
mybiblioteka.su
Téma 1.1. Základné kovoobrábacie operácie a ich charakteristika.
⇐ PredchádzajúcaStrana 3 z 6Nasledujúca ⇒Priraďte obrázok k typu spracovania a nástroju
Svoju odpoveď naformátujte takto: 1-3-5
Téma 1.5. Tolerancie a pristátia a technické merania
Úloha 1 Pomenujte hlavné časti strmeňa
Vyplňte tabuľku
Úloha 2 Pomenujte hlavné časti mikrometra
Vyplňte tabuľku
Úloha 3 Odčítajte hodnoty mikrometra.
Úloha 4 Zvážte diagramy tolerančných polí. Určite toleranciu hriadeľa, otvory, typ uloženia.
| Diagram tolerančného poľa | Tolerancia otvoru | Tolerancia hriadeľa | Typ fit | ||||
| 1 |  | 1 | 0,052 | 1 | 0,040 | 1 | S medzerou |
| 2 |
 | 2 | 0,046 | 2 | 0,019 | 2 | |
| 3 |  | 3 | 0,030 | 3 | 0,032 | 3 | Prechodný |
| 4 |
| 4 | 0,040 | 4 | 0,025 | 4 | S rušením |
Téma 1.2. Základné kovoobrábacie operácie a ich charakteristika.
Inštalatérsky test
Vyber správnu odpoveď
Čo je označenie:
1. Operácia nanášania čiar a bodov na obrobok určený na spracovanie
2.Operácia na odstránenie kovovej vrstvy z obrobku
3. Operácia nanášania ochrannej vrstvy na dielec Operácia odstraňovania otrepov z dielu.
Vyber správnu odpoveď
Vymenujte typy značiek:
1.Existujú dva typy: rovné a hranaté
2.Existujú dva typy: plošný a priestorový
3. Existuje jeden typ: základný
4. Existujú tri typy: kruhové, štvorcové a paralelné
Vyber správnu odpoveď
Pomenujte nástroj používaný na označovanie:
1. Pilník, ihlový pilník, rašple
2.Vŕtanie, záhlbník, záhlbník, záhlbník
3. Rezačka rúr, pílka na železo, nožnice
4. Škrabák, kladivo, obdĺžnik, dierovač, značkovacie kružidlo
Vyber správnu odpoveď
Vymenujte meracie prístroje používané na označovanie:
1. Pravítko mierky, posuvné meradlo, štvorec, mierka
2. Mikrometer, indikátor, závitová šablóna, sonda
3. Škrabák, kladivo, obdĺžnik, dierovač, značkovacie kružidlo
4. Palička, hladidlo, perlík, guľaté kladivo
Vyber správnu odpoveď
Podľa toho, ako sú diely označené:
1.Vyrobené na základe osobných skúseností
2.Vyrobené na základe výkresu
3. Vyrobené na základe rady kolegu
4.Vyrobené na základe chybnej časti
Vyber správnu odpoveď
Čo je nakernivapie:
1.Toto je operácia na aplikovanie odsadzovacích bodov na povrchu dielu.
2.Toto je operácia na odstránenie otrepov z povrchu dielu.
3. Toto je operácia rezania štvorcových otvorov
4. Toto je operácia na vyrovnanie zdeformovaného kovu
Vyber správnu odpoveď
Nástroje používané na rezanie kovov:
1.Použiteľné: klepnúť, zomrieť, zomrieť
2.Používa sa: dierovač, škrabka, záhlbník, palička, hladidlo
3.Použiteľné: píla na železo, rezačka rúr, kovové nožnice
4.Použiteľné: stolný sekáč, krenzmeisel, drážkovač, kladivo
Vyber správnu odpoveď
Čo je vyrovnávanie kovov:
1. Operácia na vyrovnanie ohnutého alebo zdeformovaného kovu, vystavené sú iba tvárne materiály
2. Operácia na vytvorenie valcového otvoru v pevnom materiáli
3. Operácia na vytvorenie závitového povrchu na tyči
4. Operácia odstraňovania vrstvy kovu z obrobku, aby sa mu dodal požadovaný tvar a veľkosť
Vyber správnu odpoveď
Vymenujte metódy vyrovnávania kovov:
1.Úprava krútením, lámaním a vytláčaním
2.Úprava lisovaním, ohýbaním a krimpovaním
3. Úprava uťahovaním, krútením a rozširovaním
4.Úprava ohýbaním, naťahovaním a vyhladzovaním
Vyber správnu odpoveď
Pomenujte nástroje a zariadenia používané pri úpravách:
1.Použiteľné: paralelný zverák, stoličkový zverák, svorky
2.Použiteľné: naťahovanie, krimpovanie, podpora, razenie
3.Používa sa: nivelačná doska, rovnacia hlava, palička, kladivo, hladidlo.
4. Používa sa: dierovač, škrabka, záhlbník, palička, hladidlo
Vyber správnu odpoveď
Čo je rezanie kovov:
1. Ide o operáciu zahŕňajúcu oddelenie materiálov na časti pomocou rezného nástroja
2. Toto je operácia, ktorá zahŕňa aplikáciu značkovacích čiar na povrch obrobku
3. Toto je operácia na vytvorenie závitového povrchu vo vnútri otvoru
4. Toto je operácia na vytvorenie závitu na povrchu kovovej tyče
Vyber správnu odpoveď
Pomenujte ručný nástroj na rezanie kovov:
1. Dláto, crossmeisel, drážkovač
2.Píla, ručné nožnice, rezačka rúr
3. Hladidlo, palička, perlík,
4.Výstružník, zahĺbenie, záhlbník
Vyber správnu odpoveď
Čo je podanie:
1.Operácia na odstránenie zlomeného pílového kotúča z miesta rezu na povrchu obrobku
2. Operácia rozrezania obrobku alebo dielu na kusy
3. Operácia odstraňovania vrstvy kovu z povrchu obrobku pomocou rezného nástroja - pilníka
4.Operácia na odstránenie kovových pilín z povrchu obrobku alebo dielu
Vyber správnu odpoveď
Aké nástroje sa používajú pri podávaní:
1.Používané: kliešte, okrúhle kliešte, nožnice na drôt
2.Použiteľné: okrúhle kladivo, štvorcové kladivo
3.Používa sa: plochá škrabka, dláto, palička
4.Používané: pilníky, ihlové pilníky, rašple
Vyber správnu odpoveď
Vymenujte typy rezov súborov:
1.Trojuholníkové, jamkové, štvorcové, oválne
2.Lineárne, paralelné, kolmé, uhlové
3. Kreslené, nárazové, hobľované, vytrvalé
4.Jednoduchý, dvojitý kríž, oblúk, rašple
Vyber správnu odpoveď
Na koľko tried sú pilníky rozdelené v závislosti od počtu zárezov na 10 mm dĺžky:
1.Rozdelené do 7 tried
2.Rozdelené do 6 tried
3.Rozdelené do 5 tried
4.Rozdelené do 8 tried
Vyber správnu odpoveď
Pomenujte tvary prierezu súboru:
1. Ploché, štvorcové, trojuholníkové, okrúhle, polkruhové, kosoštvorcové, pílka na železo
2. Oválne, trojuholníkové, štvorboké, vidlicové, rovné, šesťhranné
3. Dvojstranné, trojstranné, univerzálne, špecializované
4. Obyčajný, profesionálny, poloprofesionálny
Vyber správnu odpoveď
Čo je vŕtanie:
1. Toto je operácia na vytvorenie priechodných alebo slepých štvorcových otvorov v pevnom materiáli pomocou rezného nástroja - vŕtačky
2. Ide o operáciu na vytvorenie priechodných alebo slepých oválnych otvorov v pevnom materiáli pomocou rezného nástroja - vŕtačky
3. Toto je operácia na vytvorenie priechodných alebo slepých trojuholníkových otvorov v pevnom materiáli pomocou rezného nástroja - vŕtačky
4. Ide o operáciu na vytváranie priechodných alebo slepých valcových otvorov v pevnom materiáli pomocou rezného nástroja - vŕtačky
Vyber správnu odpoveď
Vymenujte typy vrtákov:
1. Trojuholníkový, štvorcový, rovný, rohový
2. Píla, ruka, stroj, stroj-ruka
3. Špirála, pierko, centrovanie, krúžok, pištoľ
4. Samoostriace, základné, lichobežníkové, ťahové
Vyber správnu odpoveď
Vymenujte typy stopiek pre špirálový vrták:
1. Oválne a paralelné
2. Valcový a kužeľový
3. Polkruhové a vonkajšie
4. Špeciálne a pravidelné
Vyber správnu odpoveď
Čo je vŕtačka:
1. Rezný nástroj používaný na rezanie obrobku na kusy
2. Rezný nástroj používaný na vytváranie valcových otvorov
3. Rezný nástroj používaný na spájkovanie
4. Rezný nástroj používaný na rezanie závitov
Vyber správnu odpoveď
Pomenujte nástroj na ručné vŕtanie:
1. Vŕtačka, výstružník, záhlbník, záhlubník
2. Stolná vŕtačka, vertikálna vŕtačka, radiálna vŕtačka
3. Ručná vŕtačka, ortéza, rohatka, elektrické a pneumatické vŕtačky
4. Lapovanie, škrabka, rám, držiak
Vyber správnu odpoveď
Čo sa nazýva stacionárne vŕtacie zariadenie:
1. Takéto zariadenie je zariadenie, ktoré sa prenáša z jedného obrobku alebo časti na druhý
2. Takéto zariadenie sa nazýva zariadenie, ktoré beží na elektrický prúd
3. Takéto zariadenie sa nazýva zariadenie umiestnené na jednom mieste, pričom sa k nemu dodáva spracovávaný obrobok
4. Tento typ zariadenia sa nazýva zariadenie na stlačený vzduch.
Vyber správnu odpoveď
Vymenujte typy vŕtacích strojov:
1. Závesné, podlahové a diagonálne
2. Stolová doska, vertikálna a radiálna
3. Skrutkovacie, vyvrtávacie a drážkovacie stroje
4. Manuál, stroj a stroj
Vyber správnu odpoveď
Čo je zahĺbenie:
1. Ide o operáciu spojenú so spracovaním predtým vyvŕtanej, vyrazenej, odliatej a inej diery s cieľom poskytnúť mu pravidelnejší štvorcový tvar a vyššiu presnosť
2. Ide o operáciu spojenú so spracovaním predtým vyvŕtanej, vyrazenej, odliatej a inej diery s cieľom poskytnúť mu pravidelnejší trojuholníkový tvar, vyššiu presnosť a vyššiu drsnosť
3. Ide o operáciu spojenú so spracovaním predtým vyvŕtanej, razenej, odliatej a inej diery s cieľom poskytnúť mu pravidelnejší oválny tvar, nižšiu presnosť a nižšiu drsnosť
4. Ide o operáciu spojenú so spracovaním predtým vyvŕtanej, vyrazenej, odliatej a inej diery s cieľom poskytnúť mu pravidelnejší geometrický tvar, vyššiu presnosť a nižšiu drsnosť
Vyber správnu odpoveď
Vymenujte typy zahĺbení:
1. Špicatý a tupý nos
2. Stroj a manuál
3. Na kameň a betón
4. Pevné a namontované
Vyber správnu odpoveď
Čo je nasadené:
1. Toto je operácia spracovania závitového otvoru
2. Toto je operácia na spracovanie predtým vyvŕtaného otvoru s vysokým stupňom presnosti
3. Toto je operácia spracovania štvorcových otvorov s vysokým stupňom presnosti
4. Ide o operáciu obrábania kužeľových otvorov s vysokým stupňom presnosti
Vyber správnu odpoveď
Pomenujte typy skenov podľa spôsobu použitia:
1. Základné a pomocné
2. Ručné a strojové
3. Obrábanie strojov a kovov
4. Rovné a kužeľovité
Vyber správnu odpoveď
Vymenujte typy vývoja vo forme pracovnej časti:
2. Kosoštvorcový a polkruhový
3. Tetraedrické a trojuholníkové
4. Rovné a kužeľovité
Vyber správnu odpoveď
Pomenujte typy zametania na základe presnosti spracovania:
1. Valcový a kužeľový
2. Hrubovanie a konečná úprava
3. Kvalitné a nekvalitné
4. Ručné a strojové
Vyber správnu odpoveď
Pomenujte profily vlákien:
1. Trojuholníkový, obdĺžnikový, lichobežníkový, ťahový, okrúhly
2. Oválne, parabolické, trojrozmerné, prekrývajúce sa, zúbkované
3. Polkruhové, zadlabacie, odolné, proti treniu
4. Modulové, segmentové, rúrkové, zápustné
Vyber správnu odpoveď
Pomenujte systémy vlákien:
1. Centimeter, noha, batéria
2. Plyn, decimeter, ciachovaný
3. Metrické, palcové, rúrkové
4. Milimeter, voda, plyn
Vyber správnu odpoveď
Pomenujte prvky vlákna:
1. Profil zuba, vonkajší roh, stredný roh, vnútorný roh
2. Uhol profilu, stúpanie závitu, vonkajší priemer, priemer, vnútorný priemer
3. Zub, modul, vonkajší polomer, stredný polomer, vnútorný polomer
4. Rozstup zubov, modulový uhol, vonkajší profil, stredný profil, vnútorný profil
Vyber správnu odpoveď
Pomenujte nástroj na rezanie vnútorných závitov:
1. Kreutzmeisel
Vyber správnu odpoveď
Pomenujte nástroj na rezanie vonkajších závitov:
1. Záhlbník
2. Zahĺbenie
Vyber správnu odpoveď
Vymenujte typy matríc:
1. Okrúhle, štvorcové (posuvné), valcovanie závitov
2. Šesťhranné, guľové, koncové
3. Odolné, zliatinové, tvrdené
4. Modulárne segmentové, profilové
Vyber správnu odpoveď
Čo je pílenie:
1. Typ podania
2. Typ lapovania
3. Typ škrabania
4. Typ kovania
Vyber správnu odpoveď
Čo sa hodí:
1. Jedná sa o kovoobrábaciu operáciu pre vzájomné nastavenie spôsobov rezania pre dva do seba zapadajúce diely
2. Ide o kovoobrábaciu operáciu na vzájomné lícovanie zoškrabaním dvoch do seba zapadajúcich dielov
3. Ide o kovoobrábaciu operáciu na vzájomné lícovanie brúsením dvoch do seba zapadajúcich dielov
4. Ide o kovoobrábaciu operáciu na vzájomné lícovanie pilovaním dvoch lícujúcich dielov
Vyber správnu odpoveď
Čo je škrabanie:
1. Ide o konečnú kovoobrábaciu operáciu pozostávajúcu zo zoškrabania veľmi tenkých vrstiev kovu z povrchu obrobku pomocou rezného nástroja - lapa.
2. Ide o konečnú kovoobrábaciu operáciu, ktorá zahŕňa zoškrabanie veľmi tenkých vrstiev kovu z povrchu obrobku pomocou rezného nástroja – škrabky.
3. Ide o konečnú kovoobrábaciu operáciu pozostávajúcu zo zoškrabania veľmi tenkých vrstiev kovu z povrchu obrobku pomocou rezného nástroja - ihlového pilníka.
4. Ide o konečnú kovoobrábaciu operáciu, ktorá spočíva v zoškrabaní veľmi tenkých vrstiev kovu z povrchu obrobku pomocou rezného nástroja – rašple.
Vyber správnu odpoveď
Vymenujte typy škrabiek podľa tvaru reznej hrany:
1. Jednostranné, obojstranné, trojstranné
2. Ploché, trojuholníkové, tvarované
3. Modulárne, profilové, segmentové
4. Oceľ, liatina, mosadz
Vyberte si ten správny
Pomenujte typy škrabiek podľa dizajnu:
1. Nitované a zvárané
2. Špendlík a klin
3. Jednodielne a kompozitné
4. Keyed a cottered
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 |
| 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 |
| 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 |
Praktická práca.
Praktická lekcia č.33
studopedia.net
Označovanie.
Pracovisko mechanika.
studlib.info
Hlavné typy zámočníckych prevádzok
Označovanie.
Pracovisko mechanika.
Téma 25. Základy inštalatérstva.
1. Zámočnícke práce sú ručné spracovanie materiálov, osádzanie dielov, montáž a opravy rôznych mechanizmov a strojov.
Pracovisko je časť výrobného priestoru so všetkými zariadeniami, nástrojmi a materiálmi, ktoré sa na ňom nachádzajú, ktoré používa pracovník alebo tím pracovníkov na splnenie výrobnej úlohy.
Pracovisko musí zaberať plochu potrebnú na racionálne umiestnenie zariadení a voľný pohyb mechanika pri práci. Vzdialenosť od pracovného stola a police k mechanikovi by mala byť taká, aby mohol používať prevažne pohyby rúk a ak je to možné, vyhnúť sa otáčaniu a ohýbaniu tela. Pracovisko by malo mať dobré individuálne osvetlenie.
Pracovný stôl (obr. 36) je hlavným vybavením pracoviska. Ide o stabilný kovový alebo drevený stôl, ktorého veko (stolová doska) je vyrobené z dosiek hrúbky 50...60 mm z tvrdého dreva a potiahnuté plechom. Jednomiestne pracovné stoly sú najpohodlnejšie a najbežnejšie, pretože na viacmiestnych pracovných stoloch, keď niekoľko ľudí pracuje súčasne, sa znižuje kvalita presnosti práce.
Ryža. 36 Jedna lavica:
1 – rám; 2 – stolová doska; 3 – zverák; 4 – ochranná clona; 5 – tablet na výkresy; 6 – svietidlo; 7 – polica na náradie; 8 – tablet pre pracovné nástroje; 9 – krabice; 10 – police; 11 – sedadlo
Nástroje potrebné na dokončenie úlohy sú umiestnené na pracovnom stole. Výkresy sú umiestnené na tablete a meracie prístroje sú umiestnené na policiach.
Pod doskou pracovného stola sa nachádzajú zásuvky, rozdelené do niekoľkých buniek na uloženie nástrojov a dokumentácie.
Na upevnenie obrobkov je na pracovnom stole nainštalovaný zverák. Podľa charakteru práce sa používajú paralelné, stoličkové a ručné zveráky. Najpoužívanejšie sú paralelné rotačné a pevné zveráky, u ktorých zostávajú čeľuste pri otvorení rovnobežné. Otočná časť zveráka je so základňou spojená stredovým čapom, okolo ktorého sa dá natočiť do ľubovoľného uhla a pomocou rukoväte zaistiť v požadovanej polohe. Pre zvýšenie životnosti zveráka sú na pracovné časti čeľustí pripevnené oceľové horné čeľuste. Stoličkové zveráky sa používajú zriedkavo, iba na práce spojené s nárazovým zaťažením (na sekanie, nitovanie atď.). Pri spracovaní malých dielov sa používa ručný zverák.
Voľba výšky zveráka podľa výšky pracovníka a racionálne umiestnenie náradia na pracovnom stole prispieva k lepšiemu rozvoju zručností, zvýšeniu produktivity a zníženiu únavy.
Pri výbere výšky inštalácie zveráka sa ľavá ruka ohnutá v lakti položí na čeľuste zveráka tak, aby sa konce narovnaných prstov ruky dotýkali brady. Nástroje a prístroje sú umiestnené tak, aby sa dali pohodlne vziať vhodnou rukou: čo sa vezme pravou rukou, drží sa vpravo, čo sa berie ľavou, drží sa vľavo.
Na pracovnom stole je nainštalovaná ochranná clona z kovovej sieťoviny alebo odolného plexiskla, ktorá zachytáva kúsky kovu odlietavajúce pri sekaní.
Prírezy, hotové diely a príslušenstvo sa umiestňujú na stojany inštalované v oblasti, ktorá im bola pridelená.
2. Značenie je operácia nanášania čiar (ryhovania) na obrobok, definovanie (podľa výkresu) obrysov dielu a miest, ktoré sa majú opracovať. Značenie sa používa pre individuálnu a malosériovú výrobu.
Značenie sa vykonáva na označovacích doskách odliatych zo sivej liatiny, starnutých a presne opracovaných.
Čiary (značky) pre rovinné značenie sa aplikujú ryhou, pre priestorové značenie - ryhou upevnenou v svorke hoblíka. Čáry sú vyrobené z ocele triedy U10 a U12, ich pracovné konce sú kalené a naostrené.
Dierovač je určený na vytváranie zárezov (jadier) na vopred vyznačených čiarach. Je vyrobený z ocele triedy U7, U7A, U8 a U8A.
Značkovací kompas sa používa na kreslenie kružníc, delenie uhlov a nanášanie lineárnych rozmerov na obrobok.
3. Hlavné typy zámočníckych prevádzok.
Sekanie je kovoobrábacia operácia, pri ktorej sa z obrobku odstraňujú prebytočné vrstvy kovu pomocou rezného a úderového nástroja, vyrezávajú sa drážky a drážky alebo sa obrobok delí na časti. Reznými nástrojmi sú dláto a priečnik a nárazovým nástrojom je kladivo.
Rezanie je operácia oddeľovania kovov a iných materiálov na časti. V závislosti od tvaru a veľkosti obrobkov sa rezanie vykonáva ručnou pílkou, ručnými alebo pákovými nožnicami.
Ručná píla sa skladá z oceľového masívneho alebo posuvného rámu a pílového listu, ktorý je vložený do drážok hláv a zaistený kolíkmi. Na drieku pevnej hlavy je pripevnená rukoväť. Na napnutie listu píly slúži pohyblivá hlava so skrutkou a krídlovou maticou. Rezná časť píly na železo je list píly (úzka a tenká doska so zubami na jednom z rebier), vyrobená z ocele triedy U10A, 9ХС, Р9, Р18 a kalená. Používajte pílové listy s dĺžkou (vzdialenosť medzi otvormi) 250-300 mm. Zuby čepele sú roztiahnuté (ohnuté) tak, aby šírka rezu bola o niečo väčšia ako hrúbka čepele.
Rovnanie kovov je operácia, pri ktorej sa odstraňujú nerovnosti, preliačiny, zakrivenie, skrútenie, zvlnenie a iné chyby materiálov, obrobkov a dielov. Úprava je vo väčšine prípadov prípravná operácia. Narovnávanie má rovnaký účel ako vyrovnávanie, ale chyby sú opravené na kalených častiach.
Ohýbanie sa široko používa na to, aby obrobky získali určitý tvar pri výrobe dielov. Na ručné vyrovnávanie a ohýbanie sa používajú vyrovnávacie dosky, vyrovnávacie vreteníky, nákovy, zveráky, tŕne, perlíky, kovové a drevené kladivá (paličky) a špeciálne zariadenia.
Nitovanie je kovoobrábacia operácia spájania dvoch alebo viacerých častí nitmi. Nitované spoje sú trvalé a používajú sa pri výrobe rôznych kovových konštrukcií.
Nitovanie sa vykonáva v studenom alebo horúcom stave (ak je priemer nitu väčší ako 10 mm). Výhodou nitovania za tepla je, že tyč lepšie vyplní otvory v spájaných častiach a po vychladnutí ich nit lepšie utiahne. Pri nitovaní v horúcom stave by mal byť priemer nitu o 0,5...1 mm menší ako otvor a v studenom stave - 0,1 mm.
Ručné nitovanie sa vykonáva kladivom, jeho hmotnosť sa volí v závislosti od priemeru nitu, napríklad pre nity s priemerom 3...3,5 mm je potrebné kladivo s hmotnosťou 200 g.
Pilovanie je kovoobrábacia operácia, pri ktorej sa z povrchu dielu pilníkmi odreže vrstva kovu, aby sa získal požadovaný tvar, veľkosť a drsnosť povrchu, aby sa dosadli diely pri montáži a pripravili hrany na zváranie.
Pilníky sú oceľové (triedy ocele U13, U13A; ШХ13 a 13Х) kalené tyče rôznych profilov s vyrezanými zubami na pracovných plochách. Zuby pilníka, ktoré majú v priereze tvar naostreného klina, odrežú z obrobku vrstvy kovu vo forme hoblín (pilín).
Škrabanie je operácia zoškrabovania tenkých vrstiev kovu z povrchu dielu rezným nástrojom - škrabkou. Ide o finálne opracovanie presných povrchov (vodiace rámy obrábacích strojov, ovládacie dosky, klzné ložiská atď.), aby sa zabezpečilo tesné uloženie. Škrabky sú vyrobené z ocelí U10 a U12A, ich rezné konce sú kalené bez popúšťania na tvrdosť HRC 64...66.
Lapovanie a dokončovanie sú operácie povrchovej úpravy najmä jemnozrnnými brúsnymi materiálmi pomocou lapov.
Týmito operáciami sa dosahuje nielen požadovaný tvar, ale aj najvyššia presnosť (5...6. akosť), ako aj najnižšia drsnosť povrchu (do 0,05 mikrónu).
Montážne a montážne práce sú inštalačné a demontážne práce vykonávané pri montáži a opravách strojov. Rôzne spojenia častí vyrobených počas montáže stroja sú rozdelené do dvoch hlavných typov: pohyblivé a pevné. Pri vykonávaní inštalatérskych a montážnych prác sa používajú rôzne nástroje a zariadenia: kľúče (jednoduché, nástrčné, posuvné atď.), Skrutkovače, drifty, sťahováky, zariadenia na lisovanie a lisovanie.
Označovanie. Rysovacie ihly (ryhy) sa používajú na kreslenie čiar (ryhovania) na označenom povrchu obrobku. Priame čiary by sa mali kresliť ryskou s miernym tlakom pozdĺž spodného okraja oceľového pravítka alebo štvorca (obr. 39). Diel musí byť pevne umiestnený na rovnom podklade.
Ryža. 39. Kreslenie čiar
:
a - nesprávne; b - správne
Kruhy sú označené meracím kompasom. Jeho špicaté nohy sú zaistené poistnou skrutkou. Aby sa kompas pri označovaní nehýbal, stred otvoru je označený jadrom. Aby bol hrot jadra jasne viditeľný, jadro sa musí najskôr držať pod uhlom, umiestniť do zamýšľaného bodu, potom presunúť do zvislej polohy bez toho, aby sa z tohto bodu zdvihol koniec, a úderom kladiva do jadra, urobte značku na obrobku (obr. 40). Pred vyvŕtaním otvoru musíte tiež dierovať, aby ste vrták vycentrovali.
Ryža. 40. Dierovanie
Dierovanie tenkých kovových dosiek by sa malo vykonávať na pevnom podklade ľahkým úderom kladiva, aby nedošlo k prepichnutiu dosky. Označenia môžu byť nepresné, čo vedie k chybám vo výrobe výrobkov, pretože existuje nesúlad medzi označeným obrobkom a rozmermi uvedenými na výkresoch. Dôvody môžu byť rôzne: ľudská nepozornosť, nepresné umiestnenie obrobku pri označovaní, nepresnosť meracích prístrojov. Vo všeobecnosti je presnosť – v akejkoľvek fáze zámočníckych prác – kľúčom k úspechu. Posuvné meradlo je nástroj na meranie vonkajších a vnútorných lineárnych rozmerov (obr. 41) s presnosťou 0,05 mm.
Ryža. 41. Vernier strmeň :
1 - špongie na vnútorné merania; 2 - pohyblivý rám; 3 - hĺbkomer; 4 - špongie na vonkajšie merania; 5 - nonius
Skladá sa z tyče s dvoma pevnými čeľusťami, na ktorých je nanesená stupnica s deliacou vzdialenosťou 0,05 mm. Po tyči sa tiež pohybuje rám s dvoma čeľusťami a tyčou pevne pripevnenou k nemu - hĺbkomer. Na okraji rámu je vyznačená nóniová stupnica. Nulová čiara nónia udáva počet celých milimetrov (13 mm na obr. 41) na hlavnej stupnici. Desatiny milimetra sa odčítajú na nónii - kde sa zdvihy oboch stupníc zhodujú (0,3 mm na obr. 41). Upevnené na obr. Veľkosť 41 je 13,3 mm. Pri meraní sa musíte pozerať na mierku v pravom uhle.
Zaisťovacie diely. Hlavným zariadením pre túto operáciu je zverák. Musia byť doplnené rôznymi ochrannými čeľusťami (pozri vyššie). Oblasť spracovania by mala byť umiestnená čo najbližšie k čeľustiam zveráka. Výška, v ktorej je zverák inštalovaný, je veľmi dôležitá – závisí od toho vaša spotreba energie pri spracovaní dielov. Mechanici používajú na určenie optimálnej výšky zveráka nasledujúcu metódu: ohnite pravú ruku, dotknite sa brady päsťou, potom sa skúste dotknúť lakťom čeľustí zveráka bez narovnania rúk. Ak sa to dá urobiť bez ohýbania alebo státia na nohách, potom je zverák nainštalovaný v požadovanej výške.
Sekanie a rezanie kovov. Po dokončení označovania začnú odstraňovať „prebytočné“ fragmenty obrobku. Najhrubšou takouto operáciou je sekanie, pri ktorom sa obrobok rozreže na kúsky alebo sa odstránia nepotrebné časti pomocou dláta alebo krížového mixéra a kladiva. Okrem toho sa pomocou rezania z obrobkov odstraňujú nepravidelnosti, mierka, ostré hrany dielov, vyrezávajú sa drážky a drážky. Zvyčajne sa tento postup vykonáva vo zveráku a plech sa reže na dosku. Pri sekaní je dôležité zaujať správny postoj: telo je rovné a otočené o pol otáčky k osi zveráku; ľavá noha stojí pol kroku pred pravou; uhol medzi chodidlami je asi 70°. Dláto by sa malo držať v ľavej ruke za stred vo vzdialenosti 15-20 mm od okraja úderovej časti. Je inštalovaný tak, že jeho rezná hrana je umiestnená na línii rezu a pozdĺžna os dlátovej tyče zviera uhol 30-35° k povrchu obrobku a uhol 45° k pozdĺžnej osi čeľustí zveráka ( Obr. 42). Sila úderu kladiva musí byť značná. Čím ťažšie je kladivo a čím dlhšia je jeho rukoväť, tým silnejší je úder.
Ryža. 42. :
a - bočný pohľad; b - pohľad zhora
Plechy a pásy sa režú na úrovni čeľustí, nad touto úrovňou sa režú široké plochy obrobkov (podľa rizík); krehké kovy, ako je liatina a bronz, sa odrežú od okraja do stredu, aby sa predišlo odštiepeniu okrajov kusu. Pri dokončovaní rezania by sa mala sila nárazu znížiť. Na rezanie kovových obrobkov a dielov sa píla používa častejšie ako iné nástroje. Výber čepele je určený hrúbkou a tvrdosťou spracovávaného kovu. Na rezanie ocele a iných tvrdých kovov, ako aj tenkostenných rúr a profilov sú potrebné čepele s jemnými zubami a na meď, mosadz, hliník a iné mäkké kovy - s veľkými. Kvalitné kotúče udávajú dĺžku, šírku a hrúbku rezu, ako aj počet zubov na palec (25,4 mm). Pre píly s malými zubami je toto číslo 28-32, pre píly so strednými zubami - 18-24, pre píly s veľkými zubami -16. Čepele sú vyrobené z rôznych druhov ocele: z rýchloreznej ocele (HSS), z bimetalických materiálov, ktoré sú pružnejšie ako prvé, a preto sa menej lámu. Bežné pílové listy majú dĺžku 300 mm. Sú inštalované v ráme píly so zubami dopredu a mierne utiahnuté, pretože ak je napätie príliš silné, čepeľ môže počas prevádzky prasknúť. Pred začatím spracovania je obrobok pevne zaistený vo zveráku tak, aby miesto rezu bolo čo najbližšie k čeľustiam zveráka. Pred začatím pílenia sa odporúča urobiť zárez na obrobku pomocou trojuholníkového pilníka - to značne uľahčí pilovanie. Potom zaujmite správnu polohu na pílenie. Poloha rúk na píle je znázornená na obr. 43.
Ryža. 43. Ako správne držať pílku
Rezanie by malo začať od roviny (s miernym sklonom píly), ale nie od okrajov, pretože v druhom prípade sa zuby čepele môžu rozpadnúť. Pri pohybe píly v pracovnom zdvihu (smerom od vás) vyvíjajte tlak, pri spätnom (voľnobežnom) zdvihu sa kotúč pohybuje bez tlaku, aby sa neotupil. Najvyššia rýchlosť rezania sa dosiahne pri 40-50 dvojitých zdvihoch píly za minútu. Pri dlhých rezoch by sa mal kotúč otočiť o 90°. Vo všetkých prípadoch je pre rovnomernejšie opotrebovanie zubov po dĺžke čepele nutné použiť väčšiu časť. Elektrické píly na železo a rezačky rúr sa používajú aj na rezanie kovových obrobkov. Pri práci s prvým musíte nosiť rukavice a ochranné okuliare. Stroj by ste mali držať pevne oboma rukami, inak sa môže rezný kotúč zdeformovať. Mali by ste si však uvedomiť, že pri tomto spôsobe rezania sa vytvárajú hrubé otrepy, ktoré komplikujú následné operácie spracovania.
Pri použití rezačky rúr sa rúra upne do zveráka, na ňu sa nasadí rezačka rúr a rezací valec sa privedie na povrch rúry. Otáčaním rezača rúr okolo rúry sa pohyblivý valec postupne vtláča a tým prerezáva stenu rúry. Plechy - pozinkovaný cín, meď, hliník do hrúbky 0,5 mm - sa strihajú ručnými nožnicami. V porovnaní s inými reznými nástrojmi nožnice neplytvajú materiálom. Cínové nožnice strihajú rovnako ako ostatné. Ich reznosť je daná kvalitou ostrenia a dĺžkou pák. Je vhodné použiť nožnice s dĺžkou páky aspoň 20 a najlepšie 30 cm. Pri zakrivených nožniciach stačí 20 cm. Pri strihaní plechu držte nožnice pravou rukou, rukoväte uchopte štyrmi prsty a ich pritlačením k dlani (obr. 44). Malíček alebo ukazovák sa umiestni medzi rukoväte, čím sa spodná rukoväť posunie do požadovaného uhla.
Ryža. 44. Ako držať kovové nožnice
:
a - uchopte malíčkom otváraním nožníc; b - uchopenie ukazovákom otváraním nožníc
Nožnice by mali byť otvorené približne do 2/3 ich dĺžky, pretože pri väčšom otvorení sa neprestrihnú, ale vytlačia plech. Hárok sa drží a podáva ľavou rukou medzi reznými hranami, pričom vedie hornú čepeľ pozdĺž značkovacej línie. Stláčanie rukoväte prstami, rez.
Kovové pilovanie. Ide o jednu z najpoužívanejších dokončovacích operácií a zahŕňa odstraňovanie malých vrstiev kovu pomocou pilníka. S jeho pomocou sa z obrobkov odstráni hrdza a vodný kameň, drsné povrchy sa vyrovnajú a diely dostanú požadovaný tvar a veľkosť. Je jasné, že na vykonanie takejto operácie musí mať master celú sadu súborov. Na pracovnej ploche pilníka je zárez, ktorý tvorí rezné hrany. Zárezy sú jednoduché, dvojité, oblúkové a bodové. Podľa tvaru prierezového profilu sa pilníky delia na ploché, štvorcové, trojuholníkové, okrúhle, polkruhové, kosoštvorcové, pílové a niektoré ďalšie (obr. 45).
Ryža. 45. :
1 - plochý hrot (a - dvojitý zárez; b - jednoduchý zárez; c - krúžok; d - stopka; d - rukoväť); 2 - plochý, tuponosý; 3 - polkruhový; 4 - okrúhle; 5 - trojuholníkový
Použitie pilníka jedného alebo druhého tvaru je určené profilom obrobku. Pilníky s jedným rezom (pravouhlé uhlové alebo oblúkové) sa zvyčajne používajú pri spracovaní mäkkých kovov, pretože odstraňujú triesky po celej dĺžke rezu. Pilníky s dvojitým (krížovým) rezom odstraňujú drobné triesky (kvôli veľkému počtu malých rezných klinov) a používajú sa na pilovanie ocele a iných tvrdých kovov. Pracovné vlastnosti pilníka sú charakterizované dvoma navzájom súvisiacimi ukazovateľmi: stúpaním zárezu a počtom zárezov. Rozstup zárezov je vzdialenosť medzi dvoma susednými zubami pilníka a počet zárezov je ich počet na 1 cm dĺžky. Podľa počtu zárezov sa rozlišujú pilníky bastard (0-1), poloosobné (2), osobné (3) a zamatové pilníky (4-5). Posledné z nich sa používajú na konečné pilovanie, brúsenie a konečnú úpravu dielov, zatiaľ čo základné sa používajú na predbežné hrubé pilovanie. Pilníky s veľkým rezom a hrubými ostrými zubami sa nazývajú rašple a malé a jemne rezané pilníky sa nazývajú pilníky. Pred pilovaním je dielec zaistený vo zveráku a povrch, ktorý sa má pilovať, by mal vyčnievať 8-10 mm nad úroveň čeľustí. Aby ste zabránili pretlačeniu obrobku, môžete použiť mäkké ochranné čeľuste opísané vyššie. Na vykonanie tejto operácie sa odporúča nasledujúca pracovná poloha: polotočka do zveráka, ľavá noha je predsunutá a ľavá o pol kroku, uhol medzi chodidlami je 40-60° (obr. 46).
Ryža. 46. Poloha (a) a uchopenie pilníka (b) pri pilovaní
Optimálna výška zveráka by mala byť taká, aby pri priložení pilníka pravou rukou na čeľuste zveráka zvieralo rameno a predlaktie tejto ruky pravý uhol (obr. 46a). Pilník je držaný za rukoväť pravou rukou tak, aby zaoblený koniec rukoväte spočíval na dlani; Dlaň ľavej ruky je položená takmer cez os pilníka vo vzdialenosti 2-3 cm od okraja jeho palca (obr. 46b). Pilovanie by sa malo vykonávať rovnomerným pohybom pilníka: dopredu - s tlakom a pri spätnom pohybe - bez tlaku. Pilník je potrebné pritláčať k dielu oboma rukami a v rôznych fázach pohybu rôznymi spôsobmi: pri pohybe pilníka dopredu postupne zvyšujte tlak na rukoväť pravou rukou a súčasne uvoľňujte tlak na palec na nohe. súbor s ľavým. Za optimálnu rýchlosť pilovania sa považuje 40-60 dvojitých pohybov (t.j. dopredu a dozadu) za minútu. Ak je ošetrovaný povrch rovný, potom hlavnou úlohou pri spracovaní - zachovať jeho rovinnosť, t.j. zabrániť „upchatiu“. Kvalita rezaných rovín sa hodnotí pomocou rôznych kontrolných a meracích prístrojov: rovinnosť - s rovnou hranou pridržiavanou na svetle; presnosť susedných rovín spracovaných v pravom uhle - so štvorcom; rovnobežne opracované roviny - posuvným meradlom (obr. 47).
Ryža. 47. Metódy kontroly povrchov počas pilovania
:
a - meracie pravítko; b - štvorec; c - strmeň
Pri spracovaní zakrivených plôch existujú špecifické vlastnosti. Konvexné povrchy sa spracovávajú pomocou kývavých pohybov pilníka (obr. 48a), pri ktorých sa zdá, že sa ohýba okolo konvexného povrchu. Konkávne povrchy sú spracované (s okrúhlymi alebo polkruhovými pilníkmi), pričom sa vykonávajú zložité pohyby - dopredu a do strany s rotáciou okolo svojej osi (obr. 48b). Kontrola sa vykonáva pomocou značiek alebo šablón.
Ryža. 48. Pilovanie zakrivených plôch
:
a - konvexné; b - konkávne
Pri pilovaní kovové hobliny upchávajú zárezy, preto je potrebné z času na čas očistiť čepeľ pilníka pomocou kovovej kefy, ktorá by sa mala posúvať po zárezoch. Kriedu môžete naniesť na jemne narezaný pilník. Potom bude menej upchatých triesok.
Vŕtanie. Touto operáciou sa do kovu a iných materiálov pomocou vrtákov získajú priechodné a nepriechodné otvory rôznych priemerov a hĺbok. Najbežnejšími vŕtacími nástrojmi sú ručné mechanické a elektrické vŕtačky. Takýto nástroj však neumožňuje vŕtanie presných otvorov, napríklad na závitovanie. Na tieto účely použite vŕtací stojan alebo vŕtačku. Obrobok a použité nástroje (stojan, vŕtačka, vrtáky) musia byť pevne pripevnené. Vďaka tomu môžete vŕtať otvory rovnakej hĺbky kolmo k povrchu a upravovať hĺbku vŕtania. Rovnako dôležité správna voľba rýchlosť otáčania vŕtačky. Otvory s veľkým priemerom a tvrdé kovy sa vŕtajú pri nižších rýchlostiach. Na vŕtanie kovov sa zvyčajne používajú špirálové (skrutkové) vrtáky s kónickým ostrením, vyrobené z rýchloreznej ocele. Ich čepele sú vytvorené vo forme špirálovitých drážok, ktoré pod určitým uhlom prebiehajú smerom nadol k hrotu vedenia (obr. 49). Podľa tohto uhla (y) a vrcholového uhla (b) sa rozlišujú nasledujúce typy vrtákov (tab. 6).
Ryža. 49. Vŕtačky :
H - pre tvrdé materiály (kameň); N - pre bežné materiály (hliník, meď)
Tabuľka 6
Okrem vrtákov z rýchloreznej ocele sa na vŕtanie obzvlášť tvrdých materiálov používajú vrtáky s tvrdokovovými (pobeditovými) hrotmi, ktoré tvoria reznú hranu obzvlášť odolnú voči opotrebovaniu. Pri ručnom vŕtaní kovu si najskôr označte stred budúceho otvoru na obrobku dierovačom, aby hrot vrtáka pri vstupe do kovu nevyskočil. Po zaistení vrtáka v skľučovadle sa jeho hrot privedie do zamýšľaného stredu otvoru tak, aby sa os vrtáka presne zhodovala s osou budúceho otvoru (je jasné, že diel musí byť zaistený tak či onak ). Vŕtanie by malo začínať pri nízkych otáčkach, bez silného stláčania, plynulo a bez trhania, aby sa zabránilo kývaniu vrtáka. Postupne sa zvyšuje tlak (ak ide vrták správnym smerom) a otvor sa vyvŕta až do konca. Na chladenie vyhrievanej vŕtačky použite emulziu, mazací olej alebo mydlovú vodu. Ak tieto kvapaliny nie sú k dispozícii, je potrebné robiť časté a dlhé prestávky, aby vŕtačka vychladla. Takto sa vŕta najmä sivá liatina a zinok. Vŕtanie plechu by sa malo vykonávať na drevenom stojane umiestnenom pod plechom.
Ak sa vyvŕta priechodný otvor, keď vrták opustí obrobok, tlak sa postupne oslabí a počet otáčok sa tiež zníži (ak je to možné). Ak sa vrták zasekne, treba ho otočiť opačne a vytiahnuť z otvoru a následne odstrániť príčinu zaseknutia. Pri vŕtaní hlbokých otvorov sa musí vrták pravidelne odstraňovať a čistiť od triesok. Je lepšie vyvŕtať otvory s priemerom väčším ako 6 mm v dvoch krokoch: najprv v mieste jadra vyvŕtajte vodiaci otvor s priemerom 4 mm do malej hĺbky a potom použite vrták požadovaného priemeru. Počas používania sa vrtáky otupia a vyžadujú ostrenie. Skrutkové vrtáky sa brúsia na brúsnom kameni brúsky (obr. 50). To si samozrejme vyžaduje určitú zručnosť. Vrták je mierne pritlačený reznou hranou proti rotujúcemu brúsnemu kameňu, poháňaný mierne nahor (proti smeru otáčania), pričom sa pomaly otáča pozdĺž jeho osi. Uhol ostrenia sa kontroluje pomocou špeciálnej šablóny.
Ryža. 50. Vŕtačky :
1 - sklad; 2 - ostrenie; 3 - skontrolujte
Na obr. Obrázok 50 tiež ukazuje spôsob skladovania vrtákov - v drevenom alebo plastovom bloku s otvormi: môžu byť tiež uložené v krabici s otvormi.
Zahĺbenie. Pri vŕtaní otvorov sa na ich ostrých hranách vytvárajú otrepy, ktoré je možné odstrániť buď vrtákom menšieho priemeru, alebo špeciálnym kužeľovým záhlbníkom (obr. 51a). Záhlbník je viacčepeľový rezný nástroj používaný na spracovanie predtým vyrobených otvorov s cieľom zlepšiť ich kvalitu a presnosť. Najmä kužeľové zahĺbenie sa tiež používa na výrobu kužeľových vybraní pre zápustné hlavy skrutiek a nitov. Koncový valcový záhlbník (obr. 51b) sa používa na zhotovenie valcových vybraní pre zodpovedajúce hlavy skrutiek, svorníkov a matíc. Operácia zahlbovania by sa mala vykonávať pri najnižšej rýchlosti otáčania elektrickej vŕtačky s minimálnou silou.
Ryža. 51. :
a - kužeľovitý; b - valcový
Rezanie závitov. Vyššie popísané operácie vŕtania a zahlbovania predchádzajú rezaniu vnútorných závitov. Závit je špirálová drážka konštantného prierezu na vnútornom alebo vonkajšom valcovom povrchu: v prvom prípade sa závit nazýva vnútorný, v druhom - vonkajší. Pred popisom procesu rezania závitov stručne popíšeme jeho hlavné typy. Podľa smeru skrutkovice sa závit delí na pravý a ľavý. Profil závitu je prierez jeho závitu v rovine prechádzajúcej osou valca, na ktorom je závit rezaný. Hlavné parametre závitu sú znázornené na obr. 52. Tvar profilu môže byť nasledovný: trojuholníkový (znázornený na obr. 52), pravouhlý, lichobežníkový, trvalý (s profilom v tvare nerovného lichobežníka) a okrúhly.
Ryža. 52. Parametre vlákna
:
1 - vonkajší priemer; 2 - vnútorný priemer; 3 - dĺžka závitu; 4 - stúpanie závitu
V metrických závitoch je uhol trojuholníkového profilu 60° a parametre závitu sú vyjadrené v milimetroch. Napríklad označenie M20x1,5 je „preložené“ takto: M - metrický závit, 20 - vonkajší priemer v mm, 1,5 - stúpanie v mm. Existujú aj iné závitové systémy - palcové a rúrkové. Ale vráťme sa k navliekaniu. Začnime tým vnútorným. Strihá sa kohútikom, ktorého chvostová časť je zaistená v golieri. Pre priechodné otvory použite závitník s nasávacím (spodným) dielom na prvých 4-5 závitoch, ktoré vedú pohyb závitníka po stenách otvoru. Pre slepé otvory sú potrebné závitníky s kratším skosením (2-3 závity), aby účinná (rezná) zóna závitu siahala takmer po dno otvoru. Na ručné rezanie závitov sa závitníky zvyčajne vyrábajú v súpravách, ktoré obsahujú 2-3 nástroje: hrubovanie, polodokončovanie a dokončovanie. Prvý a druhý niť predrežú, tretie jej dajú konečnú veľkosť a tvar. Toto postupné rezanie závitu výrazne znižuje reznú silu. Závitníky sa rozlišujú podľa počtu značiek na chvoste: hrubý závitník má jednu značku, polotovarový závitník má dve, dokončovací závitník tri alebo žiadnu. Dvojitá sada obsahuje hrubovacie a dokončovacie závitníky.
Nemenej dôležitá je správna voľba priemeru vrtáka použitého na vyvŕtanie otvoru pre vnútorný závit a priemeru tyče pre vonkajší závit. Priemer vrtáka (a tyče) by mal byť o niečo menší ako vonkajší priemer závitu. V tabuľke nižšie sú uvedené priemery vrtákov a tyčí pre niektoré bežné veľkosti metrických závitov.
Tabuľka 7
| Priemer závitu, mm | Priemer vrtáka, mm | Priemer tyče, mm | ||
| tvrdé kovy | mäkké kovy | tvrdé kovy | mäkké kovy | |
| M4 | 3,3 | 3,3 | 3,9 | 3,9 |
| M5 | 4,1 | 4,2 | 4,9 | 4,8 |
| M6 | 4,9 | 5,0 | 5,9 | 5,8 |
| M8 | 6,6 | 6,7 | 7,9 | 7,8 |
| M10 | 8,3 | 8,4 | 9,9 | 9,8 |
| M12 | 10,0 | 10,1 | 11,9 | 11,8 |
Rezanie vnútorného závitu sa vykonáva nasledovne. Obrobok (časť) s vyvŕtaným otvorom je zaistený vo zveráku tak, aby os otvoru bola striktne vertikálna. Nasávacia časť hrubého kohútika sa vloží do otvoru a jeho inštalácia sa kontroluje pomocou štvorca. Povrch otvoru a reznú časť kohútika je potrebné namazať reznou kvapalinou (strojový olej na oceľ, petrolej na liatinu). Na zadnej časti kohútika je umiestnený gombík. Ľavou rukou pritlačíte vodič ku kohútiku a pravou rukou ho otáčate, kým nevyreže niekoľko závitov do kovu. Potom uchopte gombík oboma rukami a začnite ním pomaly otáčať v tomto režime: 1-1,5 otáčky v smere hodinových ručičiek, 0,5 otáčky proti smeru hodinových ručičiek (obr. 53).
Ryža. 53. Rezanie vnútorného závitu
Na rozbitie žetónov je potrebný spätný chod. Po odrezaní závitu hrubým závitníkom sa umiestni polotovarový závitník a potom dokončovací závitník a s každým z nich sa vykonajú rovnaké manipulácie ako s hrubým závitníkom. Po celú dobu pomocou štvorca musíte ovládať polohu osi závitníka vzhľadom na povrch obrobku. Na rezanie vonkajších závitov sa používajú matrice s držiakom matrice. Rovnaký nástroj sa používa na aktualizáciu dočasných závitov na skrutkách, skrutkách a čapoch. Rezací závit matrice má na jednej alebo oboch stranách vstupnú (počiatočnú) časť. V prvom prípade musí matrica priliehať k dorazu držiaka matrice opačnou stranou (bez nasávacej časti). Aby ste predišli deformácii závitu, skoste koniec tyče (po zvislom zaistení vo zveráku). Potom sa matrica nasadí na koniec tyče kolmo na jej os a pravou rukou mierne zatlačíte na držiak matrice a ľavou rukou ju otáčajte (obr. 54), kým matrica nebude bezpečne zapustená do kovu.
Ryža. 54. Rezanie vonkajších závitov
To sa dosiahne po vyrezaní prvých závitov. Potom už nie je potrebný tlak, stačí len pomaly otáčať matricou. Proces rezania je možné uľahčiť pri súčasnom zvýšení čistoty závitu kvapnutím niekoľkých kvapiek strojového oleja alebo reznej kvapaliny na tyč a matricu. Rezanie vonkajšieho závitu pokračuje, kým matrica neprejde celou požadovanou dĺžkou tyče. Potom sa matrica odvalí z tyče, očistí sa od triesok a mastnoty a vyrezaný závit sa skontroluje štandardnou maticou. Čistenie triesok by sa malo vykonávať kefou, nie rukami, aby nedošlo k porezaniu od ostrých rezných hrán kohútika alebo matrice.
Ohýbanie kovov. Ide o spôsob spracovania kovov tlakom, pri ktorom je jedna časť obrobku ohnutá voči druhej pod určitým špecifikovaným uhlom. Ohýbanie sa používa na to, aby mal obrobok zakrivený tvar požadovaný výkresom. Ručné ohýbanie sa vykonáva vo zveráku pomocou kladiva a rôznych zariadení. Sila, ktorá musí byť použitá, a postupnosť operácií ohýbania závisia od materiálu, tvaru a prierezu obrobku. Je dôležité správne určiť rozmery obrobku. Sú určené podľa výkresu, berúc do úvahy polomery všetkých ohybov. Najjednoduchšie je ohýbať tenký (0,3-1 mm) plech. Pre presné ohýbanie dielca je diel upnutý na oboch stranách až po čiaru ohybu drevenými blokmi (tŕňmi) (obr. 55).
Ryža. 55. Ohýbanie plechu
:
a - nesprávne; b - správne
V tomto prípade jeden tŕň nestačí, pretože obrobok upnutý vo zveráku len s jedným tŕňom sa pri ohýbaní hrany ťahá do strany. Ak je obrobok upnutý na oboch stranách, dosiahne sa dobrá kvalita ohybu. Tŕne musia byť vyrobené z tvrdého dreva. Na ohýbanie použite paličku (drevené kladivo) alebo železné kladivo s gumeným uzáverom. Obrobok spolu s tŕňmi sa upne do zveráka a postupne sa ohýba po celej hrane, pričom sa dávajú ľahké údery kladivom. Neodporúča sa okamžite úplne ohýbať akúkoľvek časť obrobku, inak sa kov zdeformuje a okraj bude zvlnený. Hrúbka drevených tŕňov by mala byť aspoň 25-30 mm. Ohýbanie plechu pozdĺž polomeru sa vykonáva trochu inak. Robí sa to pomocou šablóny z tvrdého dreva (obr. 56).
Ryža. 56. Ohýbanie plechu pozdĺž polomeru
Pri ohýbaní mäkkých roztiahnuteľných kovov musí tvar šablóny presne zodpovedať tvaru vyrábaného dielu. Pri ohýbaní elastické kovy jeho polomer by mal byť o niečo menší, ako je požadované, pretože v tomto prípade je list pružný. Aby sa páka používala efektívnejšie, pri ohýbaní elastických kovov sa plech upne vo zveráku medzi dva tŕne, z ktorých jeden je šablóna a na druhú, dlhšiu stranu, sa opatrne udiera kladivom, čím sa získa požadovaný tvar. Na dosiahnutie tesnosti sa spojenie obrobkov vykonáva takzvaným pozdĺžnym zámkom - preloženým švom alebo záhybom. Šev sa používa pri vykonávaní strešných prác, pripájaní ventilačných systémov, výrobe vedier, nádrží a iných výrobkov z cínu. Najjednoduchší skladaný šev sa nazýva jednoduchý ležiaci šev. Aby ste to dosiahli, označte ohybovú čiaru na okraji obrobku a potom ju ohnite o 90° pozdĺž tejto čiary. Táto operácia sa nazýva lemovanie. Výška ohnutého okraja v závislosti od hrúbky plechu môže byť 3-12 mm. Po obrubovaní sa obrobok prevráti a jeho okraj sa ohne o ďalších 90°. Rovnaké operácie sa vykonávajú s druhým obrobkom alebo druhou hranou, ktorá sa má spojiť (obr. 57).
Ryža. 57. Prázdny spoj pre švové spojenie
Preložené okraje (záhyby) dvoch listov sú navzájom spojené. Aby sa zabezpečilo, že listy budú umiestnené na rovnakej úrovni, záhyb sa pretlačí (zhutnený, na obr. 58 pozdĺž bodkovanej čiary). Za týmto účelom sa obrobok položí na pevnú základňu, upne sa a pomocou kladiva a bloku z tvrdého dreva sa plech najprv rozruší, narazí pozdĺž záhybu a potom samotný záhyb (obr. 59).
Ryža. 58. Línia vyrovnania švov
Ryža. 59. Usporiadanie spoja švu
Sú prípady, kedy treba okraj plechu spevniť, t.j. dodať mu dodatočnú tuhosť. Táto operácia sa vykonáva nasledovne, ako je znázornené na obr. 60.
Ryža. 60. Vytváranie hrán s výstužou. Okraj listu získa dodatočnú tuhosť, ak pod ohyb umiestnite drôt a zviniete ho:
1 - okraj plechu je označený: šírka ohnutej časti sa rovná dvom priemerom drôtu plus dvojnásobok hrúbky plechu; 2 - okraj je ohnutý pod uhlom 90°; 3 - okraj je preložený cez kovové tesnenie; 4 - okraj plechu je nakoniec ohnutý na drevenom tŕni
Oceľové pásy dostatočne veľkej hrúbky, napríklad s prierezom 40x45 mm, je možné ohýbať „studeným spôsobom“ (t.j. bez ohrevu). Takýto pás sa upne do zveráka a ak je to možné, najskôr sa ohne rukou, aby sa predišlo poraneniu pri spätnom ráze dlhého obrobku pri prvých úderoch kladivom. Potom potiahnutím voľného konca obrobku jednou rukou udrite kladivom do ohybu. Pri ohýbaní kovových pásov a tyčí sa často používajú šablóny. Pri výrobe dielov s malým polomerom ohybu sa ako šablóna používa hrubý drôt (pozri obr. 60) alebo rúrka vhodného priemeru. Jeden koniec obrobku je zvyčajne zaistený.
Ohýbanie kovov za tepla. Väčšinu používaných železných a neželezných kovov, ako napríklad nízkouhlíkovú konštrukčnú oceľ, meď, hliník a ich zliatiny atď., možno ohýbať za studena. Ale niektoré kovy – kvalitná oceľ, dural – nie sú vždy takto ohýbateľné. To je možné, ak sa spracovávaný kov zahrieva. Napríklad, aby bolo možné ohýbať oceľ (bez nárazového zaťaženia), zahrieva sa na červené teplo. Ak sa oceľový obrobok získa kovaním, je lepšie ho spracovať v stave bieleho tepla, pretože pri červenom a žltom teple sa obrobok zničí údermi kladiva. Neželezné kovy a zliatiny sa ohýbajú v niekoľkých krokoch, v intervaloch medzi ktorými sa kov temperuje. Kalenie je druh tepelného spracovania kovov spočívajúci v tom, že kalená časť sa zahreje na relatívne nízku teplotu, po ktorej sa postupne ochladí na vzduchu alebo vo vode. Teplota zahriateho kaleného dielu počas popúšťania sa hodnotí podľa zakalených farieb, ktoré sú výsledkom tvorby oxidových filmov rôzne farby pri zahrievaní: svetložltá (slama) - 220 °C, tmavožltá - 240 °C, hnedožltá - 255 °C, hnedočervená - 265 °C, fialovočervená - 275 °C, fialová - 285 °C, chrpa modrá - 295 °C, svetlomodrá - 315 °C, sivá - 330 °C. V tabuľke 8 sú uvedené odporúčané teploty popúšťania pre niektoré oceľové nástroje a diely.
Tabuľka 8
| Nástroje (časti) | Odporúčaná teplota temperovania, °C |
| Kalibre, šablóny a iné meracie prístroje | 150-180 |
| Rezné nástroje z uhlíkovej ocele: frézy, vrtáky, závitníky | 180-200 |
| Kladivá, matrice, závitníky, matrice, malé vrtáky | 200-225 |
| Dierovače, vrtáky, matrice, závitníky, vrtáky do mäkkej ocele a liatiny, ryhy, frézy | 225-250 |
| Vŕtačky, závitníky na meď a hliník, dláta, dierovače, príklepové nástroje | 250-280 |
| Dláta, nástroj na obrábanie dreva | 280-300 |
| pružiny | 300-330 |
| Pružiny, kovacie zápustky | 400-500 |
| Časti a nástroje pracujúce pri veľkom zaťažení | 500-650 |
Doma sa malé obrobky ohrievajú plynovým horákom alebo horákom. Pri „horúcom“ ohýbaní pod uhlom 90°C s minimálnym polomerom dochádza k deformácii kovu v mieste ohybu. Tento nežiaduci efekt je badateľný najmä pri ohýbaní obrobkov väčšej hrúbky. Aby si obrobok s veľkou hrúbkou zachoval svoj prierez, kov je pred ohýbaním sploštený, v dôsledku čoho ohyb zhrubne, čo kompenzuje jeho deformáciu pri následnom ohýbaní. Pri sploštení sa kov v mieste ohybu uvedie do stavu bieleho tepla a oba konce obrobku sa ochladia, takže horúci zostane iba samotný ohyb. Potom sa obrobok odtrhne od koncov, v dôsledku čoho kov na horúcom mieste zhustne.
Ryža. 61. Ohýbanie plechu za tepla
:
a - tenký obrobok; b - hrubý obrobok; c - ohýbanie pozdĺž polomeru pozdĺž nákovového rohu; g - to isté, na tŕni upnutom vo zveráku
Na obr. 61 znázorňuje niektoré operácie ohýbania kovu v horúcom stave: a - ohýbanie tenkých obrobkov sa vykonáva na vrchu alebo na boku čeľustí zveráka; b - obrobky veľkej hrúbky - na čeľustiach zveráka; ak šírka čeľustí nestačí, obrobok sa ohne na nákove alebo oceľovom tŕni; c - ohýbanie polotovarov pozdĺž okrúhleho rohu nákovy alebo oceľového tŕňa vhodného tvaru; d - ohýbanie pozdĺž tŕňa upnutého vo zveráku, pričom voľný koniec obrobku uľahčuje ohýbanie vďaka pákovému efektu. Na uľahčenie mechanického spracovania kovov sa často podrobujú špeciálnej tepelnej operácii - žíhaniu; V dôsledku toho sa tvrdosť kovu znižuje. Žíhanie spočíva v zahriatí kovového predmetu (časti, obrobku) na určitú teplotu, jeho udržiavaní na tejto teplote, kým sa nezohreje v celom objeme, a potom, zvyčajne pomaly, ochladení na izbovú teplotu. Žíhanie sa aplikuje na železné aj neželezné kovy. V dôsledku toho sa materiál stáva menej tuhým a dá sa ľahko ohýbať za studena. V tabuľke 9 sú uvedené odporúčané teploty a chladivá na tepelné spracovanie určitých ocelí.
Tabuľka 9
| triedy ocele | Odporúčaná teplota, °C | Chladiace médium | |||
| počas otužovania | na dovolenke | pri žíhaní | počas otužovania | na dovolenke | |
| Oceľ 30 | 880 | 180 | 845 | voda | voda, olej |
| Oceľ 45 | 860 | 80 | 820 | -//- | -//- |
| Oceľ 55 | 825 | 200 | 780 | -//- | -//- |
| U7, U7A | 800 | 170 | 780 | -//- | -//- |
| U8, U8A | 800 | 170 | 770 | -//- | -//- |
| U10, U10A | 790 | 180 | 770 | -//- | -//- |
| U11, U11A | 780 | 180 | 750 | -//- | -//- |
| U12, U12A | 780 | 180 | 750 | -//- | -//- |
| U13, U13A | 780 | 180 | 750 | -//- | -//- |
Zdravím vás priatelia! Poďme diskutovať o tom, aké typy zámočníckych operácií existujú. Nezabudnime podrobne pochopiť, na čo sú určené a ako ich správne vykonávať, aby sme predišli chybám a zraneniam.
Zámočnícke prevádzky. Kto to robí a čo to je?
Zámočnícke prevádzky- ide o súbor úkonov nástrojára alebo opravára vykonávaných špeciálnym nástrojom v určitom poradí. Počas týchto operácií je kov vystavený ručné spracovanie. Počas dokončenia týchto prác sa môže uvoľniť sedem potu. Patria sem rôzne úpravy a úpravy dielov, opravy mechanizmov a komponentov.
Mimochodom, k napísaniu tohto príspevku ma inšpirovala nečakaná (pre mňa) popularita príspevku, ktorý som nedávno zverejnil na svojom blogu. Napísal som to z vlastnej skúsenosti z práce v továrni. Som rád, že sa ti to páčilo.
Druhy zámočníckych prevádzok. Účel a aplikácia.
Ak chcete začať, pozrite sa na tento video lekcia o hlavných typoch zámočníckych operácií:
Takýchto prác je skutočne dosť a o každej operácii si povieme zvlášť. Pri niektorých bodoch si pozrieme video materiály, aby sme upevnili informácie.
1. Rezanie kovov.
Pri sekaní kovu ho stačí držať vo zveráku a vziať do ruky nástroj zvaný dláto. Upozorňujeme, že pred vykonaním tejto inštalatérskej operácie musíte aspoň teoreticky pochopiť, čo robíte. Zvonku to vyzerá jednoducho a jednoducho, no v skutočnosti existuje množstvo trikov.
Napríklad uhol dláta by mal byť približne 35 stupňov. Ak viac či menej práce bude vykonaná veľmi neochotne. Nie je potrebné chytiť dláto smrteľným úchopom. Držte ho 3-4 prstami s trochou sily. No, ako to udrieť kladivom, je len na vás. Udierajte rytmicky a nezrážajte si prsty.
2. Označenie dielu.
Medzi hlavné typy zámočníckych operácií patria: značenie. Mechanik si vezme nástroje ako štvorec, vzor, kladivo, dláto a dokonca aj špeciálny značkovací kompas. Prístroje vyberá v závislosti od zložitosti vykonávanej operácie. Snáď najobľúbenejší je kovový ryhovač, ktorému budeme venovať samostatný príspevok. Zostaňte naladení.
Mechanik položí pred seba plech a začne tvoriť. Na začiatok používa bežnú ceruzku na predbežné označenia. Keď je nakreslený návrh budúcej časti, ceruzku odložíme. Ďalej prichádza na rad hrubý nástroj, ktorý doslova vytrhne (poškriabe) obrys obrobku. Keď sú všetky čiary nakreslené, je veľmi ľahké pozdĺž nich vyrezať, vyraziť alebo vytlačiť požadovaný diel alebo obrobok.
3. Rezanie kovov.
Potom som si spomenul na svoje školské časy a moja dcéra pravdepodobne navštevovala škôlku. Keď urobíte značky, vezmite si nožnice a pokojne začnite strihať. Pravdupovediac, proces nie je veľmi príjemný. Zvonku sa zdá byť dokonca cool vystrihnúť figúrky z kovu. V živote, keď sa vám kovové nožnice začnú zarývať do prstov a spôsobujú neznesiteľnú bolesť, už to nie je vtip. Tento typ inštalatérskych prác zo zvyku spôsobuje rukám veľké nepohodlie.
Čím častejšie budete tieto kroky vykonávať, tým bude tento proces bezbolestný. Ak je kov dostatočne hrubý alebo pevný, nožnice ho neprestrihnú. Tu sa budete musieť uchýliť k hydraulickým nožniciam alebo gilotíne. Gilotína nie je tá, ktorá sa od roku 1791 používa na odrezávanie hláv (ktorú vynašiel Joseph Guillotin), ale stroj na odrezávanie plechov. Pozrite si video o tom, ako používať kovové nožnice.
4. Rovnanie kovov.
Na obrázku vidíme dve hlavné možnosti narovnania kovu. Dva horné obrázky znázorňujú možnosť, keď je potrebné rázové zaťaženie na opravu krivých kovových zákrut. Na to budete potrebovať špeciálne kladivá. Hlava takéhoto nástroja je vyrobená z dreva, mosadze, duralu, plastu s kovovým jadrom atď. Hlavnou podmienkou takéhoto nástroja je, že musí byť mäkšia ako obrobok, ktorý idete upravovať.
Druhý pohľad ukazuje, ako sa kus kovu narovnáva pomocou špeciálneho zariadenia (na zvýšenie krútiaceho momentu) a bežného stolového zveráka. Na vyrovnávanie tyčí sa používajú špeciálne stroje a zariadenia. Ak vás táto téma zaujala, prečítajte si viac na internete, alebo ešte lepšie, zoberte si knihu o inštalatérstve. A pokračujeme študovať hlavné typy zámočníckych prevádzok.
5. Nitovanie. Vytváranie trvalých spojení.
Hneď ti to poviem. Spojenie dvoch plechov s nitmi nazývajú skúsení mechanici „nitový šev“. Obrázok vľavo ukazuje natiahnuť A podpora.
Zobrazené vpravo swage. Celý proces nitovania vyzerá asi takto.
Proces nitovania. Pokyny krok za krokom.
Dnes už existuje množstvo zariadení a automatizovaných strojov na výrobu nitovacích švov. Ale princíp fungovania je pre všetky rovnaký. Klasika je nesmrteľná..
Vezmite pilník do rúk a poďme. To mi povedal náš učiteľ inštalatérstva. Počas procesu pilovania je však dôležité nielen odstrániť triesky z dielu, ale aj zachovať veľkosť podľa náčrtu alebo výkresu. Vykonajte túto operáciu spracovania kovov mimoriadne opatrne - existuje vysoká pravdepodobnosť zranenia. Po dokončení práce je potrebné skontrolovať súlad dielu s parametrami výkresu.
Kontrola dielu po podaní.
Všetko je tu oveľa jednoduchšie. Pripojte testovací štvorec (alebo šablónu) k dielu a pozrite sa na svetlo. Nemali by existovať žiadne medzery, alebo budú minimálne, ak to bude povolené. Šablóny sa môžu meniť v závislosti od dielu.
7. Škrabanie alebo úprava povrchov.
Škrabanie je kovoobrábacia operácia pre obzvlášť presné lícovanie povrchov. Zdá sa, že aj dnes je to tak zastaraná metóda a mechanizácia nie je prijateľná. Postup je nasledovný. Na povrch sa nanesie červená olovená farba a pripevní sa párovacia časť. Všetky nezrovnalosti, ktoré zostanú v dôsledku takejto aplikácie, sú odstránené pomocou nástroja nazývaného škrabka.
Poviem vám, Shabreni nie je pre slabé povahy. Čo sa týka precíznosti, dá sa prirovnať k šperkom. Takéto operácie sa používajú pri výrobe vodítok výrobné zariadenia, klzné ložiská vozíkov strojov a pod. Pri škrabaní je možné dosiahnuť drsnosť až 0,32 Ra.
Druhy zámočníckych prevádzok. Záver.
A ja sa s vami lúčim! VŠETKO DOBRE VÁM!
Andrey bol s vami!
Hlavné typy zámočníckych prác
Označovanie
]
Ryža. 30. Označovací štítok
Označenie je kreslenie hraníc na povrchu obrobku vo forme čiar a bodov zodpovedajúcich rozmerom dielu podľa výkresu, ako aj axiálnych čiar a stredov na vŕtanie otvorov.
Ak je označenie vytvorené iba v jednej rovine, napríklad na plošnom materiáli, potom sa nazýva rovinné. Označenie povrchov obrobkov umiestnených pod rôznymi uhlami sa nazýva priestorové značenie. Obrobky sú označené na špeciálnej liatinovej doske (obr. 30), nazývanej označovacia doska, inštalovanej na drevenom stole tak, aby jej horná rovina bola striktne vodorovná.
Nástroje na označovanie a. Pri označovaní používajte rôzne označovacie nástroje.
Rysovač (obr. 31) je oceľová tyč s ostrými kalenými koncami. Rysovač kreslí tenké čiary na povrch obrobku pomocou pravítka, šablóny alebo štvorca.
Značky sa používajú na nanášanie vodorovných čiar na obrobok rovnobežne s povrchom označovacej dosky. Reismas (obr. 32) pozostáva zo základne a stojana upevneného v jeho strede, na ktorom je pohyblivá svorka s ryhou, ktorá sa otáča okolo svojej osi. Pohyblivá svorka sa môže pohybovať pozdĺž stojana a môže byť k nemu pripevnená v akejkoľvek polohe pomocou upínacej skrutky.
Ryža. 31. Pisár
Značkovacie kružidlo (obr. 33) sa používa na kreslenie kružníc a kriviek na označovaný obrobok.
Ryža. 32. Reizmas
Ryža. 33. Značkovací kompas
Pre presné značenie použite výškomer (obr. 34). Tyč s milimetrovou stupnicou je pevne upevnená na masívnom podstavci. Po tyči sa pohybuje rám s noniusom a druhým mikrometrickým podávacím rámom. Oba rámy sú pripevnené k tyči pomocou skrutiek v ľubovoľnej polohe. Vymeniteľná rysovacia noha je pripevnená k rámu pomocou svorky.
Značkovacie posuvné meradlá sa používajú na kreslenie kruhov veľkých priemerov s priamym nastavením rozmerov. Značkovací strmeň (obr. 35) pozostáva z tyče s vytlačenou milimetrovou stupnicou a dvoch nožičiek, z ktorých nožička je pevne namontovaná na tyči a nožička je pohyblivá a na tyči sa dá posúvať. Pohyblivá noha má nónius. Do oboch nôh sú vsadené ihly z tvrdenej ocele. Ihlu pohyblivej nohy je možné posúvať hore a dole a zaistiť skrutkou v požadovanej polohe.
Ryža. 34. Výškomer
Ryža. 35. Značkovací strmeň
Ryža. 36. Vyhľadávač stredov
Stredový vyhľadávač je určený na určenie stredu konca valcového obrobku (obr. 36). Stredový hľadáčik sa skladá zo štvorca s policami umiestnenými navzájom pod uhlom 90° a nohy, ktorej vnútorná strana rozdeľuje pravý uhol štvorca na polovicu. Na určenie stredu je stredový vyhľadávač nainštalovaný tak, aby sa príruby štvorca dotýkali valcového povrchu obrobku. Na vnútornej strane nohy sa nakreslí ryska, čím sa vyznačí čiara priemeru, potom sa stredový zameriavač otočí o 90° a nakreslí sa druhá čiara priemeru. Priesečník týchto čiar bude stredom konca valcového obrobku.
Stupnicový výškomer (obr. 37) sa používa na značenie v prípadoch, keď je potrebné nastaviť hrot ryhy do určitej výšky. Skladá sa z pevného mierkového pravítka pripevneného na liatinovom štvorci, pohyblivého pravítka pohybujúceho sa po vodiacich základniach a zameriavacieho sklíčka s jemnou ryskou. Pri označovaní je zameriavací posúvač nainštalovaný tak, aby sa jeho tenká čiara zhodovala s hlavnou osou obrobku a v tejto polohe je zaistená. Potom sa nulový diel pohyblivého pravítka umiestni na tenkú čiaru zameriavacieho posúvača a na pohyblivom pravítku sa odčíta vzdialenosť (výška) od hlavnej osi obrobku k ostatným osám.
Dierovač sa používa na vytváranie malých vrúbkov na značkovacích líniách obrobku, takže tieto čiary sú jasne viditeľné a počas spracovania obrobku sa nezmazávajú. Stredový razník (obr. 38) je vyrobený z nástrojovej ocele vo forme tyče, ktorej stredná časť má zárez. Pracovná časť spodného konca razidla je nabrúsená pod uhlom 45-60° a kalená a horný koniec je úderník, na ktorý sa pri razení udiera kladivom.
Zariadenia na označovanie. Na ochranu povrchu označovacej dosky pred poškriabaním a ryhami, ako aj na vytvorenie stabilnej polohy pri označovaní dielov, ktoré nemajú rovnú základňu a na uľahčenie procesu označovania, sa používajú liatinové obklady (obr. 39, a ) a používajú sa zdviháky (obr. 39), b) a označovacie boxy (obr. 39, c) rôznych tvarov. Používajú sa aj štvorce, svorky a nastaviteľné kliny.
Proces označovania sa vykonáva nasledovne. Povrchy označených obrobkov sú očistené od nečistôt, prachu a mastnoty. Potom zakryte tenkou vrstvou kriedy zriedenej vo vode s prídavkom ľanového oleja a sušiaceho alebo lepidla na drevo. Dobre ošetrené povrchy sa niekedy natierajú roztokom síranu meďnatého alebo rýchloschnúcimi farbami a lakmi. Keď nanesená vrstva kriedy alebo farby zaschne, môžete začať označovať. Označenie je možné vykonať podľa výkresu alebo šablóny.
Ryža. 37. Mierkový výškomer
Ryža. 38. Kerner
Proces označovania obrobku podľa výkresu sa vykonáva v nasledujúcom poradí:
– pripravený obrobok sa položí na označovaciu dosku;
– na povrchu obrobku sú nakreslené hlavné čiary, z ktorých možno určiť polohu ďalších čiar alebo stredov otvorov;
– nakreslite vodorovné a zvislé čiary v súlade s rozmermi výkresu, potom nájdite stredy a nakreslite kruhy, oblúky a naklonené čiary;
– malé priehlbiny sa vyrazia pomocou dierovača pozdĺž vyznačených čiar, pričom vzdialenosť medzi nimi môže byť v závislosti od stavu povrchu a veľkosti obrobku od 5 do 150 mm.
Ryža. 39. Označovacie zariadenia:
a - obloženia, b - prídavné rámy, c - označovacie boxy
Pri plošnom označovaní rovnakých dielov je vhodnejšie použiť šablónu. Tento spôsob značenia spočíva v umiestnení oceľovej šablóny na obrobok a pomocou rysky na obkreslenie jej obrysov na obrobok.
Rezanie kovov
Stolové rezanie sa používa na odstraňovanie prebytočného kovu v prípadoch, kde nie je potrebná veľká presnosť spracovania, ako aj na hrubé vyrovnávanie drsných povrchov, na rezanie kovu, odrezávanie nitov, na vyrezávanie klinových drážok atď.
Nástroje na sekanie. Nástroje na rezanie kovu sú dláta a priečne rezačky a úderným nástrojom je kladivo.
Dláto (obr. 40, a) je vyrobené z nástrojovej ocele U7A a výnimočne z U7, U8 a U8A. Šírka čepele dláta je od 5 do 25 mm. Uhol ostrenia čepele sa volí v závislosti od tvrdosti spracovávaného kovu. Napríklad pre rezanie liatiny a bronzu by mal byť uhol ostrenia 70°, pre rezanie ocele 60°, pre rezanie mosadze a medi 45°, pre rezanie hliníka a zinku 35°. Čepeľ dláta je nabrúsená na šmirgľovom kotúči tak, aby fazety mali rovnakú šírku a rovnaký uhol sklonu k osi dláta. Uhol ostrenia sa kontroluje pomocou šablóny alebo uhlomeru.
Ryža. 40. Nástroje na sekanie kovov:
a - dláto, b - crossmeisel, c - kovoobrábacie kladivo
Kreuzmeisel (obr. 40, b) sa používa na rezanie klinových drážok, rezanie nitov a predbežné rezanie drážok na následné rezanie širokým dlátom.
Aby sa crossmeisel pri rezaní úzkych drážok nezasekával, jeho čepeľ by mala byť širšia ako ťahaná časť. Uhly ostrenia krížového kotúča sú rovnaké ako uhly dláta. Dĺžka crossmeiselu je od 150 do 200 mm.
Stolové kladivo (obr. 40, b). Pri sekaní sa zvyčajne používajú kladivá s hmotnosťou 0,5-0,6 kg. Kladivo je vyrobené z nástrojovej ocele U7 a U8 a jeho pracovná časť je podrobená tepelnému spracovaniu (kalenie s následným popúšťaním). Kladivá sa dodávajú s okrúhlou a hranatou hlavou. Rukoväte kladiva sú vyrobené z tvrdého dreva (dub, breza, javor atď.). Dĺžka rukovätí stredne ťažkých kladív je od 300 do 350 mm.
Zvýšiť produktivitu práce v V poslednej dobe začala mechanizovať rezanie pomocou pneumatických bucharov pracujúcich pod vplyvom stlačeného vzduchu dodávaného z kompresorovej jednotky.
Proces ručného rezania je nasledujúci. Obrobok alebo časť, ktorá sa má sekať, sa upne do zveráka tak, aby čiara rezu bola na úrovni čeľustí. Sekanie sa vykonáva v stoličkovom zveráku (obr. 41, a) alebo v extrémnych prípadoch v ťažkom paralelnom zveráku (obr. 41.6). Pri sekaní by mal byť sekáč v naklonenej polohe k povrchu rezaného obrobku pod uhlom 30-35°. Kladivo sa udiera tak, že stred úderníka kladiva narazí na stred hlavy dláta a stačí sa len pozorne pozrieť na čepeľ dláta, ktorá by sa mala pohybovať presne po značiacej čiare pre rezanie obrobku.
Ryža. 41. Zverák:
a - stolička, 6 - paralelná
Pri sekaní sa niekoľkými prechodmi dláta odreže hrubá vrstva kovu. Na odstránenie kovu dlátom zo širokého povrchu sa drážky najskôr vyrežú pomocou nástroja na krížové rezy, potom sa výsledné výčnelky odrežú dlátom.
Na uľahčenie práce a získanie hladkého povrchu pri rezaní medi, hliníka a iných viskóznych kovov pravidelne navlhčite čepeľ dláta mydlovou vodou alebo olejom. Pri rezaní liatiny, bronzu a iných krehkých kovov sa na okrajoch obrobku často vyskytuje trieska. Aby sa predišlo trieskam, pred rezaním sa na rebrách urobia skosenia.
Reže sa plošný materiál na nákove alebo na doske dlátom so zaoblenou čepeľou a urobím to ako prvý? strihajte ľahkými údermi pozdĺž značkovacej čiary a potom kov odrežte silnými údermi.
Hlavným vybavením pracoviska mechanika je pracovný stôl (obr. 42, a, b), čo je pevný, stabilný stôl s výškou 0,75 a šírkou 0,85 m.. Kryt pracovného stola musí byť vyrobený z dosiek s hrúbkou najmenej 50 mm. Vrch a boky pracovného stola sú pokryté oceľovým plechom. Na pracovnom stole je nainštalovaná stolička alebo ťažký paralelný zverák. Stôl má zásuvky na uloženie kovoobrábacích nástrojov, výkresov a obrobkov a dielov.
Pred začatím práce musí zámočník skontrolovať zámočnícke náradie. Poruchy náradia sa odstránia alebo sa nepoužiteľné náradie vymení za použiteľné. Je prísne zakázané pracovať s kladivom so šikmou alebo zrazenou plochou úderníka, alebo používať dláto so šikmou alebo zrazenou hlavou.
Ryža. 42. Pracovisko mechanika:
a - jednoduchý pracovný stôl, b - dvojitý pracovný stôl
Na ochranu očí pred úlomkami musí mechanik pri práci nosiť okuliare. Na ochranu ostatných pred odletujúcimi úlomkami nainštalujte a kovová sieťka. Pracovný stôl by mal byť pevne umiestnený na podlahe a zverák by mal byť pevne pripevnený k pracovnému stolu. Nie je možné pracovať na zle nainštalovaných pracovných stoloch, ako aj na slabo zaistených zverákoch, pretože to môže viesť k poraneniu ruky a tiež k rýchlej únave.
Rovnanie a ohýbanie kovov
Mechanické vyrovnávanie sa zvyčajne používa na vyrovnávanie zakriveného tvaru obrobkov a dielov. Rovnanie sa vykonáva ručne alebo na rovnacích valcoch, lisoch, strojoch na rovnanie plechov a uhlové rovnačky atď.
Rovnanie sa vykonáva ručne na rovnacej liatinovej doske alebo na kováčskej nákove pomocou drevených alebo kovových kladív. Tenký plátový materiál sa narovnáva na správne dosky. Pri vyrovnávaní plechového materiálu s hrúbkou menšou ako 1 mm sa na vyrovnávanie plechov na vyrovnávaciu dosku používajú drevené alebo oceľové tyče. Pri vyrovnávaní plechov s hrúbkou viac ako 1 mm sa používajú drevené alebo kovové kladivá.
Pri ručnej úprave materiálu listu najprv identifikujte všetky vydutia a označte ich kriedou, potom sa list položí na správnu platňu tak, aby boli vydutiny navrchu. Potom začnú udierať kladivom z jedného okraja plechu v smere konvexnosti a potom z druhého okraja. Údery kladivom by nemali byť veľmi silné, ale časté. Kladivo by malo byť pevne držané a malo by sa udierať po plechu stredovou časťou úderníka bez toho, aby došlo k akýmkoľvek deformáciám, pretože pri nesprávnom údere sa na plechu môžu objaviť priehlbiny alebo iné defekty.
Pásový materiál sa vyrovnáva na rovných doskách údermi kladiva; Guľatý tyčový materiál sa vyrovnáva na špeciálnom vyrovnávacom a kalibračnom stroji.
Preliačiny na blatníkoch, kapote a karosérii auta sa najskôr vyrovnajú pomocou tvarovaných pák, potom sa pod priehlbinu vloží polotovar alebo tŕň a preliačina sa vyrovná údermi kovového alebo dreveného kladiva.
Ohýbanie kovov sa používa na získanie požadovaného tvaru výrobkov z plechov, tyčí a rúr. Ohýbanie sa vykonáva ručne alebo mechanicky.
Pri ručnom ohýbaní sa vopred označený plech vloží do prípravku a upne sa do zveráka, po čom sa časť vyčnievajúca z prípravku udrie dreveným kladivom.
Rúry sa ohýbajú ručne alebo mechanicky. Veľké rúrky (napríklad rúrka tlmiča) sa zvyčajne ohýbajú s predhrievaním v miestach ohybu. Malé rúrky (potrubia pre hnacie a brzdové systémy) sú ohnuté v studenom stave. Aby sa steny rúry pri ohýbaní nesploštili a nemenil sa prierez v miestach ohybu, rúra sa najskôr naplní jemným suchým pieskom, kolofóniou alebo olovom. Na dosiahnutie normálneho zaoblenia a v mieste ohybu je rúrka guľatá (bez záhybov alebo priehlbín), musíte správne zvoliť polomer ohybu (väčší priemer rúrky zodpovedá väčšiemu polomeru). Na ohýbanie za studena je potrebné rúry najskôr vyžíhať. Teplota žíhania závisí od materiálu rúry. Napríklad medené a mosadzné rúry sú žíhané pri teplote 600-700 °C, po čom nasleduje chladenie vo vode, hliníkové pri teplote 400-580 °C s následným chladením vzduchom, oceľové pri 850-900 °C s následným chladením vzduchom .
Ryža. 43. Zariadenie na ohýbanie valcových rúr
Ohýbanie rúrok sa vykonáva pomocou rôznych zariadení. Na obr. 43 je znázornené valčekové zariadenie Mechanické ohýbanie rúr sa vykonáva na ohýbačkách rúr, ohýbacích strojoch na ohýbanie okrajov a univerzálnych ohýbacích lisoch.
Rezanie kovov
Pri rezaní kovu používajú rôzne nástroje: rezačky drôtu, nožnice, pílky, rezačky rúr. Použitie konkrétneho nástroja závisí od materiálu, profilu a rozmerov spracovávaného obrobku alebo dielu. Napríklad na strihanie drôtu sa používajú nožnice na drôt (obr. 44a), ktoré sú vyrobené z nástrojovej ocele triedy U7 alebo U8. Rezné čeľuste sa podrobia kaleniu, po ktorom nasleduje nízke (zahriatie na 200°C a pomalé chladenie) popúšťanie.
Ryža. 44. Nástroje na strihanie kovov: a - nožnice na drôt, b - nožnice na stoličky, c - pákové nožnice
Na rezanie listového materiálu sa používajú nožnice ručné, stoličkové, pákové, elektrické, pneumatické, gilotínové a kotúčové. Tenký listový materiál (do 3 mm) sa zvyčajne strihá ručnými alebo stoličkovými nožnicami (obr. 44, b) a hrubý (od 3 do 6 mm) - pákovými nožnicami (obr. 44, c). Takéto nožnice sú vyrobené z uhlíkovej nástrojovej ocele U8, U10. Rezné hrany nožníc sú kalené. Uhol ostrenia rezných hrán nožníc zvyčajne nepresahuje 20-30°.
Pri strihaní nožnicami sa medzi čepele nožníc vloží vopred označený plech tak, aby sa značkovacia čiara zhodovala s hornou čepeľou nožníc.
Čoraz častejšie sa používajú elektrické a pneumatické nožnice. Telo elektrických nožníc obsahuje elektromotor (obr. 45), ktorého rotor pomocou závitovkového prevodu roztáča excentrický valček, ku ktorému je pripojená ojnica poháňajúca pohyblivý nôž. Spodný stacionárny nôž je pevne spojený s telom nožníc.
Ryža. 45. Elektrické nožnice I-31
Pneumatické nožnice fungujú pod vplyvom stlačeného vzduchu.
Mechanicky poháňané gilotínové nožnice strihajú oceľové plechy do hrúbky 40 mm. Kotúčové nožnice režú plošný materiál do hrúbky 25 mm pozdĺž rovných alebo zakrivených línií.
Na rezanie malých obrobkov alebo dielov sa používajú ručné a elektromechanické pílky.
Ručná píla (obr. 46) je oceľový posuvný rám, nazývaný stroj, v ktorom je zaistený oceľový list píly. List píly na železo má tvar dosky s dĺžkou do 300 mm, šírkou 3 až 16 mm a hrúbkou 0,65 až 0,8 mm. Zuby pílového listu sú nastavené v rôznych smeroch tak, aby šírka rezu vytvoreného pri rezaní bola o 0,25-0,5 mm väčšia ako hrúbka listu píly.
Pílové listy sa dodávajú s jemnými a veľkými zubami. Pri rezaní dielov s tenkými stenami, tenkostenných rúr a tenkých valcovaných výrobkov sa používajú čepele s jemnými zubami a na rezanie mäkkých kovov a liatiny - s veľkými zubami.
List píly je inštalovaný v stroji so zubami dopredu a napnutý tak, aby sa počas prevádzky nedeformoval. Pred začatím práce sa obrobok alebo diel, ktorý sa má rezať, namontuje a upne do zveráka tak, aby sa označovacia čiara (čiara rezu) nachádzala čo najbližšie k čeľustiam zveráka.
Počas prevádzky by mal mechanik držať pílu za rukoväť pravou rukou a jeho ľavá ruka by mala spočívať na prednom konci stroja. Pri pohybe píly od vás sa vykoná pracovný zdvih. Počas tohto pohybu musíte vyvinúť tlak a pri pohybe píly späť, t.j. pri pohybe smerom k vám, nastáva pohyb naprázdno, počas ktorého by sa nemal vyvíjať tlak.
Práca s ručnou pílkou je pre pracovníka neproduktívna a únavná. Použitie elektromechanických píl na železo dramaticky zvyšuje produktivitu práce. Štruktúra elektromechanickej píly je znázornená na obr. 47. Telo píly obsahuje elektrický motor, ktorý otáča hriadeľ, na ktorom je namontovaný bubon.
Ryža. 47. Elektromechanická píla na železo
Bubon má špirálovú drážku, po ktorej sa pohybuje prst upevnený v posúvači. Na sklznici je pripevnený list píly. Keď elektromotor pracuje, bubon sa otáča a pílový list pripevnený k sklzu, ktorý vykonáva vratný pohyb, reže kov. Lišta je navrhnutá tak, aby podporovala nástroj počas prevádzky.
Čepeľ píly na železo.
Ryža. 46. Píla na železo:
1 - strojček, 2 - pevné očko, 3 - rukoväť, 4 - pílový list, 5 - lupa, 6 - palec, 7 - pohyblivý okov
Ryža. 48. Rezačka rúr
Na rezanie rúrok sa používa rezačka rúr. Pozostáva z konzoly (obr. 48) s tromi kotúčovými rezačkami, z ktorých rezačky sú pevné a rezačka je pohyblivá, a rukoväte namontovanej na závite. Pri práci nasaďte rezačku rúr na rúru, otáčajte rukoväťou, aby ste pohybovali pohyblivým kotúčom, až kým sa nedostane do kontaktu s povrchom rúry, a potom otáčajte rezačkou rúr okolo rúry a odrežte ju.
Rúry a profilové materiály sa tiež režú pásovými pílami alebo kotúčovými pílami. Štruktúra pásovej píly LS-80 je znázornená na obr. 49. Na lôžku píly je stôl so štrbinou určený pre priechod (pás) pílového kotúča. V spodnej časti rámu je elektromotor a hnacia kladka píly a v hornej časti rámu je hnaná kladka. Pomocou ručného kolesa sa pílový kotúč napína.
Kotúčové píly majú namiesto rezacieho pásu rezací kotúč. Zvláštnosťou kotúčových píl je možnosť rezať profilový kov v akomkoľvek uhle.
Tenké brúsne kotúče sa používajú aj na rezanie kalenej ocele a tvrdých zliatin.
Kovové pilovanie
Pilovanie je jedným z typov obrábania kovov, ktoré spočíva v odstránení vrstvy kovu z obrobku alebo dielu, aby sa získali špecifikované tvary, veľkosti a čistota povrchu.
Tento typ spracovania sa vykonáva pomocou špeciálneho nástroja na obrábanie kovov, ktorý sa nazýva pilník. Pilníky sú vyrobené z nástrojových ocelí U12, U12A, U13 alebo U13A, ShKh6, ShKh9, ShKh15 s povinným kalením. Podľa tvaru prierezu sa pilníky delia na ploché (obr. 50, a), polkruhové (obr. 50.6), štvorcové (obr. 50, c), trojuholníkové (obr. 50, d), okrúhle (obr. 50, e) a pod.
Podľa typov zárezov sa pilníky dodávajú s jednoduchými a dvojitými zárezmi (obr. 51, a, b). Pilníky s jednoduchým rezom sa používajú na pilovanie mäkkých kovov (olovo, hliník, meď, babbitt, plasty), pilníky s dvojitým rezom na spracovanie tvrdých kovov. V závislosti od počtu zárezov na 1 lineárnu čiaru. cm, súbory sú rozdelené do šiestich čísel. 1 obsahuje hrubo brúsené pilníky s počtom zubov od 5 do 12, takzvané „drachevye“. Pilníky s rezom č. 2 majú počet zubov od 13 do 24, nazývajú sa „osobné“. Takzvané “zamatové” pilníky majú jemný rez – č. 3, 4, 5, 6 a vyrábajú sa s počtom zubov od 25 do 80.
Ryža. 49. Pásová píla LS-80
Ryža. 50. Súbory a ich použitie (vľavo):
a - plochý, o - polkruhový, c - štvorcový, d - trojuholníkový, d - okrúhly
Na hrubé pilovanie, kedy je potrebné odstrániť vrstvu kovu od 0,5 do 1 mm, sa používajú bastardové pilníky, ktorými je možné jedným pracovným ťahom odstrániť vrstvu kovu hrubú 0,08-0,15 mm.
V prípadoch, keď je po predbežnom hrubom pilovaní hrubými pilníkmi potrebné čisté a presné opracovanie obrobku alebo dielu, používajú sa osobné pilníky, ktorými je možné jedným ťahom odstrániť vrstvu kovu s hrúbkou 0,02-0,03 mm.
Ryža. 51. Zárez súboru:
a - jednoduché, b - dvojité
Zamatové pilníky slúžia na čo najpresnejšie spracovanie a dodávajú ošetrenému povrchu vysokú čistotu. Na dokončovacie a iné špeciálne práce sa používajú pilníky nazývané „ihly“. Majú najmenší zárez. Na pilovanie mäkkých materiálov (drevo, koža, rohovina atď.) sa používajú pilníky nazývané rašple.
Výber pilníka závisí od tvrdosti spracovávaného povrchu a tvaru obrobku alebo dielu. Pre zvýšenie životnosti pilníkov je potrebné prijať opatrenia, aby sa na ne nedostala voda, olej a nečistoty. Po práci treba rez pilníka očistiť drôtenou kefou, aby sa odstránili nečistoty a piliny uviaznuté medzi prerezanými zubami. Na skladovanie sú súbory umiestnené v boxoch na náradie v jednom rade, čím sa bráni ich vzájomnému dotyku. Aby sa pilník počas prevádzky nezamastil, potrite zárez olejom alebo suchým dreveným uhlím.
Techniky pilovania. Produktivita a presnosť pilovania závisí najmä od toho, ako sú koordinované pohyby pravej a ľavej ruky, ako aj od sily tlaku na pilník a od polohy tela mechanika. Mechanik pri pilovaní stojí na boku zveráku vo vzdialenosti cca 200 mm od okraja pracovného stola tak, aby mal voľný pohyb rúk. Poloha tela mechanika je rovná a otočená o 45° voči pozdĺžnej osi zveráka.
Pilník sa uchopí za rukoväť pravou rukou tak, že palec je umiestnený navrchu pozdĺž rukoväte a zvyšné prsty ho zospodu uchopia. Ľavá ruka by mal spočívať dlaňou na hornej strane predného konca pilníka.
Pohyb pilníka musí byť striktne horizontálny a sila tlaku ruky musí byť nastavená v závislosti od otočného bodu pilníka na spracovávanom povrchu. Ak je oporný bod v strede pilníka, potom by mal byť tlak oboma rukami rovnaký. Pri pohybe pilníka dopredu je potrebné zvýšiť tlak pravej ruky a naopak znížiť tlak ľavou. Pilník sa musí pohybovať dozadu bez tlaku.
Pri pilovaní zostávajú na spracovávanom povrchu stopy zubov pilníka, nazývané pruhy. Ťahy v závislosti od smeru pohybu pilníka môžu byť pozdĺžne alebo krížové. Kvalita pilovania je určená tým, ako rovnomerne sú rozmiestnené ťahy. Na získanie rovného rezaného povrchu, rovnomerne pokrytého ťahmi, sa používa krížové pilovanie, ktoré pozostáva najskôr z pilovania v paralelných ťahoch sprava doľava a potom zľava doprava (obr. 52,a).
Po hrubom pilovaní skontrolujte kvalitu práce proti svetlu pomocou rovného okraja, ktorý sa nanáša pozdĺž, naprieč a diagonálne na opracovanú rovinu. Ak je medzera rovnaká alebo neexistuje žiadna medzera, kvalita podania sa považuje za dobrú.
Presnejšou metódou je „náterový“ test, ktorý pozostáva z nanesenia tenkej vrstvy farby (zvyčajne modrej alebo sadzí zriedenej v oleji) na povrch testovacej platne a položením dielu s upraveným povrchom naň a potom, ľahkým stlačením dielu, pohybom po celej doske a odstránením. Ak sú stopy farby rovnomerne rozložené po celom povrchu dielu, má sa za to, že pilovanie bolo vykonané správne.
Tenké okrúhle časti sa pilujú nasledovne. Drevený blok s trojuholníkovým výrezom sa upne do zveráka, do ktorého sa vloží diel na pilovanie a jeho koniec sa upne do ručného zveráka (obr. 52, b). Pri pilovaní sa ručný zverák spolu s dielom v ňom upevneným postupne otáča ľavou rukou.
Pri pilovaní viacerých rovín umiestnených navzájom pod uhlom 90° postupujte nasledovne. Najprv sa krížovým pilovaním spracujú široké protiľahlé roviny a skontrolujú sa rovnobežnosť. Potom sa jedna z úzkych rovín vyplní pozdĺžnymi ťahmi. Kvalita jeho spracovania sa kontroluje pravítkom proti svetlu, uhly tvorené širokou rovinou sa kontrolujú štvorcom. Potom sú podané zostávajúce lietadlá. Úzke roviny sa kontrolujú na vzájomnú kolmosť so štvorcom.
Pri pilovaní dielov z tenkého plechu sa široké roviny najskôr opracujú na plošných brúskach, potom sa diely spoja do balíkov a ich hrany sa zapilujú konvenčnými technikami.
Pílenie rovných prieramkov zvyčajne začína výrobou vložiek a až potom sa začínajú robiť prieramky. Najprv sa zapilujú vonkajšie okraje prieramku, potom sa označí stred a obrysy prieramku, po označení sa vyvŕta okrúhly otvor tak, aby okraje prieramku boli vzdialené aspoň 1-2 mm od rysovacích čiar. Potom sa vykoná predbežné vypilovanie otvoru (prieramok) a orezanie sa vykoná v jeho rohoch ihlovým pilníkom.
Ryža. 52. Pilovacie plochy:
a - široký plochý, b - valcový
Potom začnú s finálnym spracovaním, pričom najprv vypilujú dve navzájom rovnobežné strany prieramku, potom sa podľa šablóny vypiluje susedná strana a potom ďalšia protiľahlá strana, rovnobežná s ňou. Označte prieramok o niekoľko stotín milimetra menší ako sú rozmery vložky. Keď je prieramok hotový, urobte lícovanie (presné lícovanie dielov k sebe) podľa vložky.
Po nasadení by vložka mala zapadnúť do prieramku a nemala by mať žiadne medzery v miestach kontaktu s ním.
Rovnaké časti sa vyrábajú pilovaním pomocou hlavného vodiča. Kopírka-vodič je zariadenie, ktorého obrys pracovných plôch zodpovedá obrysu vyrábaného dielu.
Na pilovanie pozdĺž kopírovacieho stroja sa obrobok upne spolu s kopírovacím strojom do zveráka (obr. 53) a časti obrobku prečnievajúce za obrys kopírovacieho stroja sa pilujú. Tento spôsob spracovania zvyšuje produktivitu práce pri pilovaní dielov vyrobených z tenkého plechového materiálu, ktoré sú upnuté vo zveráku niekoľko naraz.
Mechanizácia procesu podávania. V opravárenských podnikoch je ručné ukladanie nahradené mechanizovaným podávaním, ktoré sa vykonáva v podacích staniciach. stroje využívajúce špeciálne zariadenia, elektrické a pneumatické brúsky. Medzi ľahké prenosné stroje patrí veľmi pohodlná elektrická brúska I-82 (obr. 54, a) a pneumatická brúska ShR-06 (obr. 54.6), ktoré majú na vretene brúsny kotúč. Vreteno je poháňané pneumatickým rotačným motorom.
Na pilovanie povrchov na ťažko dostupných miestach sa používa mechanický pilník (obr. 54, c), poháňaný elektrickým pohonom s ohybným hriadeľom, ktorý otáča hrot /. Otáčanie hrotu sa prenáša cez valček a závitovkový prevod na excentr 2. Keď sa excentr otáča, udeľuje vratný pohyb piestu 3 a pilníku, ktorý je k nemu pripojený.
Bezpečnostné opatrenia pri podávaní. Rezaný obrobok musí byť bezpečne upnutý vo zveráku, aby počas prevádzky nemohol zmeniť svoju polohu alebo vyskočiť zo zveráka. Pilníky musia mať drevené rukoväte s kovovými krúžkami. Rukoväte pevne zapadajú na stopky pilníka.
Hobliny vzniknuté pri pilovaní sa odstraňujú kefou na vlasy. Je prísne zakázané, aby mechanik odstraňoval triesky holými rukami alebo ich odfukoval, pretože to môže viesť k poraneniu rúk a očí.
Ryža. 53. Podanie podľa kopírky:
1 - kopírovacia lišta, 2 - odnímateľná vrstva
Ryža. 54. Nástroje na mechanizované pilovanie:
a - elektrická brúska I-82, 6 - pneumatická brúska ShR-06, c - mechanický pilník
Pri práci s prenosným elektrickým náradím musíte najskôr skontrolovať, či je správne uzemnené.
Škrabanie
Škrabanie je proces odstraňovania veľmi tenkej vrstvy kovu z nedostatočne rovného povrchu špeciálnym nástrojom - škrabkou. Škrabanie je konečná (presná) úprava povrchov protiľahlých častí obrábacích strojov, ložiskových panví, hriadeľov, testovacích a označovacích dosiek atď., aby sa zabezpečilo tesné lícovanie častí spoja.
Škrabky sú vyrobené z nástrojovej ocele s vysokým obsahom uhlíka U12A alebo U12. Škrabky sa často vyrábajú zo starých pilníkov a odstraňujú z nich zárez pomocou brúsneho kotúča. Rezná časť škrabky je kalená bez následného popúšťania, aby mala vysokú tvrdosť.
Škrabka sa brúsi na brúsnom kotúči tak, aby sa stopy po brúsení nachádzali naprieč čepeľou. Aby sa zabránilo nadmernému zahrievaniu čepele pri brúsení, škrabka sa periodicky chladí vo vode. Po nabrúsení sa čepeľ škrabky leští na brúsnych kameňoch alebo na brúsnych kotúčoch, ktorých povrch je natretý strojovým olejom.
Škrabky sa dodávajú s jedným alebo dvoma reznými koncami, prvé sa nazývajú jednostranné, druhé - obojstranné. Podľa tvaru rezného konca sa škrabky delia na ploché (obr. 55, a), trojuholníkové (obr. 55, b) a tvarované.
Ploché jednostranné škrabky majú rovný alebo zahnutý koniec a používajú sa na zoškrabovanie rovných povrchov drážok a drážok. Na škrabanie zakrivených plôch (pri spracovaní puzdier, ložísk atď.) sa používajú trojuholníkové škrabky.
Tvarové škrabky sú určené na zoškrabovanie tvarových plôch, drážok, drážok, drážok a pod., so zložitými profilmi Tvarovaná škrabka je súbor oceľových plátov, ktorých tvar zodpovedá tvaru opracovávanej plochy. Dosky sú upevnené na kovovom držiaku. škrabkou a upevnite k nej maticou.
Kvalita povrchovej úpravy škrabaním sa kontroluje na povrchovej doske.
V závislosti od dĺžky a šírky opracovávanej rovnej plochy by mal byť prídavok na zoškrabanie od 0,1 do 0,4 mm.
Pred škrabaním sa povrch dielu alebo obrobku ošetrí stroje na rezanie kovov alebo podaním.
Po predbežnej úprave začína škrabanie. Povrch povrchovej dosky je pokrytý tenkou vrstvou farby (červené olovo, modré alebo sadze zriedené v oleji). Ošetrovaný povrch sa dôkladne utrie handrou, opatrne sa položí na povrchovú dosku a pomaly sa po nej pohybuje krúživým pohybom, potom sa opatrne odstráni.
V dôsledku tejto operácie sú všetky oblasti vyčnievajúce na povrchu natreté a jasne viditeľné ako škvrny. Natreté miesta (škvrny) spolu s kovom sa odstránia škrabkou. Potom sa povrch, ktorý sa má ošetriť, a povrchová doska očistia a doska sa opäť natrie vrstvou farby a obrobok alebo diel sa na ňu opäť položí.
Ryža. 55. Ručné škrabky:
a - rovný plochý jednostranný a plochý jednostranný s ohnutým koncom, b - trojuholníkový
Novovzniknuté škvrny na povrchu opäť odstránime škrabkou. Počas opakovaných operácií sa škvrny zmenšia a ich počet sa zvýši. Škrabajte, kým škvrny nie sú rovnomerne rozložené po celej ošetrovanej ploche a ich počet zodpovedá technickým podmienkam.
Pri zoškrabovaní zakrivených povrchov (napríklad ložiskového plášťa) namiesto povrchovej dosky použite hrdlo hriadeľa, ktoré musí byť v kontakte s povrchom spracovávaného plášťa. V tomto prípade sa ložisková panva umiestni na čap hriadeľa, pokryje sa tenkou vrstvou farby, opatrne sa okolo nej otočí, potom sa vyberie, upne do zveráka a miesta sa zoškrabú.
Pri škrabaní sa škrabka inštaluje vo vzťahu k opracovávanému povrchu pod uhlom 25-30° a pravou rukou sa drží za rukoväť, lakťom sa pritláča k telu a ľavou rukou sa pritláča na škrabku. Škrabanie sa vykonáva krátkymi pohybmi škrabky a ak je škrabka plochá a rovná, tak jej pohyb by mal smerovať dopredu (od vás), pri plochej škrabke s koncom ohnutým nadol sa pohyb robí späť (k vám ), a s trojuholníkovou škrabkou - na stranu.
Na konci každého zdvihu (pohybu) škrabky sa odtrhne od spracovávaného povrchu, aby sa nevytvorili otrepy a výstupky. Na získanie hladkého a presného povrchu, ktorý sa má spracovať, sa po každom skontrolovaní farby mení smer zoškrabovania tak, aby sa ťahy pretínali.
Presnosť zoškrabovania je určená počtom rovnomerne rozmiestnených miest na ploche s rozmermi 25X25 mm2 ošetrovaného povrchu umiestnením ovládacieho rámu. Priemerný počet škvŕn sa určí kontrolou niekoľkých oblastí ošetrovaného povrchu.
Ručné škrabanie je veľmi náročné na prácu, a preto sa vo veľkých podnikoch nahrádza brúsením, sústružením alebo sa vykonáva mechanizovanými škrabkami, ktorých použitie uľahčuje prácu a výrazne zvyšuje jej produktivitu.
Ryža. 56. Mechanizovaná škrabka
Mechanizovaný škrabák je poháňaný elektromotorom (obr. 56) cez ohybný hriadeľ spojený jedným koncom s prevodovkou a druhým s kľukou. Keď je elektromotor zapnutý, kľuka sa začne otáčať, čím udelí vratný pohyb ojnici a k nej pripevnenej škrabke. Okrem elektrickej škrabky sa používajú pneumatické škrabky.
Lapovanie
Lapovanie je jednou z najpresnejších metód finálnej úpravy opracovávaného povrchu, poskytujúca vysokú presnosť spracovania - až 0,001-0,002 mm. Proces brúsenia zahŕňa odstránenie najtenších vrstiev kovu pomocou abrazívnych práškov a špeciálnych pást. Na lapovanie sa používajú brúsne prášky z korundu, elektrokorundu, karbidu kremíka, karbidu bóru atď.. Lapovacie prášky sa podľa zrnitosti delia na brúsne prášky a mikroprášky. Prvé sa používajú na hrubé brúsenie, druhé na predbežné a konečné dokončovanie.
Na brúsenie povrchov protiľahlých častí, napríklad ventilov k sedlám v motoroch, vsuviek k objímkam ventilov atď., sa používajú hlavne pasty GOI (Štátny optický inštitút). Pasty GOI možno použiť na brúsenie akýchkoľvek kovov, tvrdých aj mäkkých. Tieto pasty sú dostupné v troch typoch: hrubé, stredné a jemné.
Hrubá pasta GOI je tmavozelená (takmer čierna), stredná je tmavozelená a jemná je svetlozelená. Lapovacie nástroje sú vyrobené zo sivej jemnozrnnej liatiny, medi, bronzu, mosadze a olova. Tvar lapača musí zodpovedať tvaru brúseného povrchu.
Lapovanie sa môže vykonávať dvoma spôsobmi: s lapovaním a bez lapovania. Spracovanie nesúrodých povrchov, ako sú meradlá, šablóny, štvorce, dlaždice atď., sa vykonáva pomocou lapu. Spojovacie plochy sa zvyčajne navzájom brúsia bez použitia lapača.
Lapovanie sú pohyblivé rotujúce kotúče, krúžky, tyče alebo pevné dosky.
Proces brúsenia nesúvisiacich rovín sa uskutočňuje nasledovne. Na povrch plochého lapača sa nanesie tenká vrstva brúsneho prášku alebo pasty, ktorá sa potom vtlačí do povrchu oceľovou tyčou alebo valčekom.
Pri príprave valcového lapača sa brúsny prášok nasype do rovnomernej tenkej vrstvy na kalenú oceľovú dosku, potom sa brúsny brúsik valcuje po povrchu, až kým sa brúsny prášok nezatlačí na jeho povrch. Pripravený lap sa vloží do obrobku a miernym tlakom sa posúva po jeho povrchu alebo naopak sa obrobok posúva po povrchu lapača. Brúsne zrná prášku zalisované do nánosu odrežú z povrchu brúseného dielu vrstvu kovu s hrúbkou 0,001-0,002 mm.
Obrobok musí mať prídavok na lapovanie maximálne 0,01-0,02 mm. Na zlepšenie kvality lapovania sa používajú mazivá: strojový olej, benzín, petrolej atď.
Spojovacie časti sú lapované bez lapovania. Na povrchy dielov pripravených na brúsenie sa nanesie tenká vrstva vhodnej pasty, po ktorej sa diely začnú pohybovať jedna po druhej krúživým pohybom, najskôr jedným smerom, potom druhým.
Ručný proces brúsenia sa často nahrádza mechanizovaným.
Automobilové opravovne používajú rotátory, elektrické vŕtačky a pneumatické stroje na brúsenie ventilov do sediel.
Ventil je brúsený k jeho sedlu nasledovne. Ventil je inštalovaný vo vodiacej objímke bloku valca, pričom predtým umiestnil slabú pružinu a plstený krúžok na driek ventilu, ktorý chráni vodiacu objímku pred tým, aby sa do nej dostala lapovacia pasta. Potom sa pracovné skosenie ventilu namaže pastou GOI a začnú otáčať ventilom pomocou ručnej alebo elektrickej vŕtačky, pričom urobia jednu tretinu otáčky doľava a potom dve alebo tri otáčky doprava. Pri zmene smeru otáčania je potrebné uvoľniť tlak na vrták tak, aby sa ventil pod pôsobením pružiny umiestnenej na jeho tyči zdvihol nad sedlo.
Ventil sa zvyčajne vtiera najprv hrubou pastou a potom strednou a jemnou pastou. Keď sa na pracovnom skosení ventilu a sedla vytvorí matný sivý pruh vo forme krúžku bez škvŕn, brúsenie sa považuje za dokončené. Po lapovaní sa ventil a sedlo dôkladne umyjú, aby sa odstránili všetky zvyšné častice lapovacej pasty.
Vŕtanie sa používa na výrobu okrúhlych otvorov v obrobkoch alebo častiach. Vŕtanie sa vykonáva na vŕtačkách alebo mechanickou (ručnou), elektrickou alebo pneumatickou vŕtačkou. Rezným nástrojom je vŕtačka. Vrtáky podľa ich prevedenia sa delia na perové, špirálové, stredové, vrtáky na vŕtanie hlbokých otvorov a kombinované. V inštalatérstve sa používajú hlavne špirálové vrtáky. Vrtáky sú vyrobené z nástrojových uhlíkových ocelí U10A, U12A, ako aj z legovaných chrómových ocelí 9ХС, 9Х a rýchlorezných ocelí Р9 a Р18.
Skrutkovitý vrták (obr. 57) má tvar valcovej tyče s kužeľovitým pracovným koncom, ktorý má po stranách dve skrutkovité drážky so sklonom k pozdĺžnej osi vrtáka 25-30°. Tieto drážky odvádzajú triesky von. Chvostová časť Vrták je vyrobený valcový alebo kužeľový. Uhol ostrenia na hrote vrtáka môže byť rôzny a závisí od spracovávaného materiálu. Napríklad pre spracovanie mäkkých materiálov by mal byť od 80 do 90°, pre oceľ a liatinu 116-118°, pre veľmi tvrdé kovy 130-140°.
Vŕtacie stroje. V opravovniach sa najčastejšie používajú jednovretenové vertikálne vŕtačky (obr. 58). Obrobok alebo časť, ktorá sa má spracovať, sa umiestni na stôl, ktorý sa dá zdvihnúť a spustiť pomocou skrutky. Rukoväť upevňuje stôl k rámu v požadovanej výške. Vŕtačka je nainštalovaná a zaistená vo vretene. Vreteno je poháňané elektromotorom cez prevodovku a automatické podávanie sa vykonáva podávacou skriňou. Vertikálny pohyb vretena sa vykonáva ručne pomocou zotrvačníka.
Ručná vŕtačka (obr. 59) pozostáva z vretena, na ktorom je umiestnené skľučovadlo, kužeľového prevodu (pozostávajúceho z veľkého a malého prevodu), pevnej rukoväte, pohyblivej rukoväte a náprsníka. Vŕtačka je vložená do skľučovadla a zaistená. Mechanik pri vŕtaní drží vŕtačku ľavou rukou za pevnú rukoväť a pravou rukou otáča pohyblivú rukoväť, pričom sa opiera hrudníkom o náprsník.
Ryža. 57. Skrutkový vrták:
1 - pracovná časť vrtáka, 2 - krk, 3 - stopka, 4 - pätka, l - drážka, 6 - pero, 7 - vodiaca hrana (stuha), 8 - zadná ostriaca plocha, 9 - rezné hrany, 10 - prepojka , 11 - rezná časť
Ryža. 58. Jednovretenová zvislá vŕtačka 2135
Pneumatická vŕtačka (obr. 60, a) pracuje pod vplyvom stlačeného vzduchu. Je vhodný na použitie, pretože má malé rozmery a hmotnosť.
Elektrická vŕtačka (obr. 60, b) pozostáva z elektromotora, prevodu a vretena. Na koniec vretena je naskrutkované skľučovadlo, v ktorom je upnutý vrták. Na plášti sú držadlá a v hornej časti tela je náprsník pre podporu pri práci.
Vŕtanie sa vykonáva buď podľa značiek alebo podľa prípravku. Pri vŕtaní podľa značiek najskôr označte otvor, potom ho označte po obvode a v strede. Potom zaistite obrobok vo zveráku alebo inom zariadení a začnite vŕtať. Vŕtanie pozdĺž značiek sa zvyčajne vykonáva v dvoch krokoch. Najprv vyvŕtajte otvor do hĺbky štvrtiny priemeru. Ak sa výsledný otvor (nie priechodný) zhoduje s označeným, potom pokračujte vo vŕtaní, inak opravte inštaláciu vrtáka a až potom pokračujte vo vŕtaní. Táto metóda je najpoužívanejšia.
Ryža. 59. Ručná vŕtačka
Ryža. 60. Pneumatické (a) a elektrické (b) vŕtačky:
1 - rotor, 2 - stator, 3 - skľučovadlo, 4 - vreteno, 5 - prevodovka, 6 - spúšť
Vŕtanie veľkého množstva rovnakých dielov s vysokou presnosťou sa vykonáva pomocou prípravku (šablóna s presne vyrobenými otvormi). Prípravok sa položí na spracovávaný obrobok alebo diel a cez otvory v prípravku sa vykoná vŕtanie. Prípravok neumožňuje vychýlenie vrtáka, takže otvory sú presné a umiestnené v požadovanej vzdialenosti. Pri vŕtaní otvoru pre závit musíte použiť referenčné príručky zvoliť priemer vrtáka v súlade s typom závitu, ako aj s prihliadnutím na mechanické vlastnosti spracovávaného materiálu.
Príčiny zlyhania vrtákov. Hlavné príčiny zlomenia vrtákov pri vŕtaní sú: vychýlenie vrtáka do strany, prítomnosť dutín v obrobku alebo spracovávanej časti, upchatie drážok na vrtáku trieskami, nesprávne ostrenie vrtáka, zlé tepelné spracovanie vrtáky, tupý vrták.
Ostrenie vrtákov. Naostrenie vrtáka má veľký vplyv na produktivitu a kvalitu vŕtania. Vrtáky sa ostria na špeciálnych strojoch. V malých dielňach sa vrtáky brúsia ručne pomocou brúsnych brúsok. Kontrola ostrenia vrtákov sa vykonáva pomocou špeciálnej šablóny s tromi plochami a, b, c (obr. 61).
Zahlbovanie otvorov je následné (po vyvŕtaní) opracovanie otvorov, ktoré pozostáva z odstraňovania otrepov, skosenia a získania kužeľového alebo valcového vybrania na vstupnej časti otvoru. Zahĺbenie sa vykonáva špeciálnymi reznými nástrojmi - záhlbníkmi. Podľa tvaru reznej časti sa záhlbníky delia na valcové a kužeľové (obr. 62, a, b). Kónické záhlbníky sa používajú na výrobu kužeľových vybraní v otvoroch pre hlavy nitov, zápustných skrutiek a svorníkov. Kónické záhlbníky môžu byť s vrcholovými uhlami 30, 60 a 120°.
Valcové záhlbníky sa používajú na spracovanie rovín nálitkov, vybraní pre hlavy skrutiek, svorníkov, skrutiek a podložiek. Valcový záhlbník má vodiaci kolík, ktorý zapadá do obrábaného otvoru a zabezpečuje správny smer záhlbníka. Záhlbníky sú vyrobené z uhlíkových nástrojových ocelí U10, U11, U12.
Zahĺbenie je následné opracovanie otvorov pred nasadením špeciálnym nástrojom - záhlbníkom, ktorého rezná časť má viac rezných hrán ako vrták.
Záhlbníky sú podľa tvaru reznej časti špirálové a rovné, podľa vyhotovenia sa delia na plné, osadené a s vloženými nožmi (obr. 63, a, b, c). V závislosti od počtu rezných hrán sú záhlbníky dostupné v troj- a štvorzubových typoch. Masívne záhlbníky majú tri alebo štyri rezné hrany, namontované záhlbníky majú štyri rezné hrany. Zahlbovanie sa vykonáva na vŕtacích strojoch, ako aj na pneumatických a elektrických vŕtačkách. Záhlbníky sa pripevňujú rovnakým spôsobom ako vŕtačky.
Vystružovanie je dokončenie otvoru vykonávané špeciálom rezací nástroj, tzv.
Pri vŕtaní otvoru ponechajte toleranciu na priemer pre hrubé vystružovanie nie viac ako 0,2-0,3 mm a pre dokončovacie vystružovanie - 0,05-0,1 mm. Po nasadení sa presnosť veľkosti otvoru zvýši na triedu 2-3.
Ryža. 61. Šablóna na ovládanie ostrenia vrtákov
Ryža. 62. Záhlbníky:
a - cylindrický, b - kužeľový
Podľa spôsobu pohonu sa výstružníky delia na strojné a ručné, podľa tvaru obrábaného otvoru - na valcové a kužeľové, podľa vyhotovenia - na plné a prefabrikované. Výstružníky sú vyrobené z nástrojových ocelí.
Cylindrické plné výstružníky sa dodávajú s priamymi alebo špirálovými (špirálovými) zubami, a teda rovnakými drážkami. Cylindrické výstružníky so špirálovým zubom môžu mať pravé alebo ľavé drážky (obr. 64, a, b). Výstružník pozostáva z pracovnej časti, krku a stopky (obr. 64, c).
Ryža. 63. Záhlbníky:
a - pevné, b - namontované, i - s vkladacími nožmi
Ryža. 64. Cylindrické výstružníky:
a - s pravou špirálovou drážkou, b - s ľavou špirálovou drážkou, c - hlavné časti výstružníka
Rezacia alebo prijímacia časť je vyrobená kužeľovo, vykonáva hlavnú rezaciu prácu, ktorou je odstránenie prídavku. Každá rezná hrana zviera hlavný uhol v pôdoryse s osou výstružníka Ф (obr. 64, c), ktorý je pre ručné výstružníky zvyčajne 0,5-1,5 ° a pre strojné výstružníky 3-5 ° - na spracovanie tvrdých kovov a 12-15 ° - na spracovanie mäkkých a húževnatých kovov. .
Rezné hrany plotovej časti zvierajú s osou obratu na vrchole uhol 2 porov. Koniec reznej časti je skosený pod uhlom 45°. Je to potrebné na ochranu vrchnej časti rezných hrán pred zárezmi a trieskami počas prevádzky.
Kalibračná časť výstružníka neprodukuje takmer žiadne rezanie, pozostáva z dvoch častí: valcovej časti, ktorá slúži na kalibráciu otvoru, smer výstružníka a časti s reverzným kužeľom, ktorá je určená na zníženie trenia výstružníka. na povrch otvoru a chrániť otvor pred vývojom.
Krk je oblasťou vývoja medzi pracovná časť a stopkou. Priemer hrdla je o 0,5-1 mm menší ako priemer kalibračnej časti. Strojové výstružníky majú kónické stopky, zatiaľ čo ručné výstružníky majú štvorcové stopky. Výstružníky sa dodávajú s rovnomerným a nerovnomerným rozstupom zubov. Strojové výstružníky sú zaistené vo vretene stroja pomocou kónických puzdier a nábojníc, ručné výstružníky sú zaistené v nákružku, pomocou ktorého sa vykonáva vystružovanie.
Kužeľové výstružníky sa používajú na vystružovanie kužeľových otvorov pre Morseov kužeľ, metrický kužeľ a kolíky s kužeľom 1:50. Kužeľové výstružníky sa vyrábajú v súpravách po dvoch alebo troch kusoch. Súbor troch skenov pozostáva z hrubého, stredného a dokončovacieho (obr. 65, a, b, c). V súprave dvoch výstružníkov je jeden prechodový a druhý dokončovací. Kužeľové výstružníky sa vyrábajú s reznou časťou po celej dĺžke zuba, ktorá je pre dokončovacie výstružníky zároveň aj kalibračnou časťou.
Nasadenie ručne a na strojoch. Manuálne vysúvanie sa vykonáva pomocou kľuky, v ktorej je výstružník zaistený. Pri ručnom rozklade sú malé obrobky alebo diely zaistené vo zveráku, zatiaľ čo veľké sú spracovávané bez zaistenia.
Po zaistení obrobku alebo dielu sa rezná časť výstružníka vloží do otvoru tak, aby sa osi výstružníka a otvoru zhodovali. Potom pomaly otáčajte výstružníkom v smere hodinových ručičiek; Výstružník nemôžete otáčať opačným smerom, pretože môže dôjsť k ryhovaniu. Pri strojovom vystružovaní na strojoch postupujte rovnako ako pri vŕtaní.
Ryža. 65. Kužeľové výstružníky:
a - hrubý, b - stredný, c - konečná úprava
Pri vystružovaní otvorov v oceľové predvalky alebo diely, minerálne oleje sa používajú ako mazivá; v medených, hliníkových, mosadzných častiach - mydlovej emulzii. V liatinových a bronzových obrobkoch sa otvory vŕtajú za sucha.
Výber priemeru výstružníka má veľký význam pre dosiahnutie požadovanej veľkosti otvoru a čistoty povrchu. V tomto prípade sa berie do úvahy hrúbka triesok odoberaných nástrojom (tabuľka 2).
Pomocou tejto tabuľky môžete vybrať priemer výstružníka a záhlbníka.
Príklad. Je potrebné ručne rozvinúť otvor s priemerom 50 mm. Na tento účel vezmite dokončovací výstružník s priemerom 50 mm a hrubý výstružník 50-0,07 = 49,93 mm.
Pri výbere strojného dokončovacieho výstruhu by ste mali brať do úvahy rozsah vývoja, t. j. zväčšenie priemeru otvoru pri strojnom vystružovaní.
Pri opracovaní otvorov vrtákom, záhlbníkom a výstružníkom je potrebné dodržiavať tieto základné bezpečnostné pravidlá:
vykonávať práce len na pracovných strojoch, ktoré majú potrebné ochranné kryty;
Pred začatím práce si dajte do poriadku oblečenie a klobúky. Pri práci by mal odev priliehať k telu bez vlajúcich lemov, rukávov, opaskov, stužiek a pod., mal by byť pevne zapnutý.
Dlhé vlasy by mali ladiť s čelenkou:
– vrták, záhlbník, výstružník alebo prípravok sú presne namontované vo vretene stroja a pevne zaistené;
– je prísne zakázané odstraňovať triesky z vzniknutého otvoru prstami alebo ich odfukovať. Po zastavení stroja alebo pri zatiahnutí vrtáka je dovolené odstraňovať triesky iba háčikom alebo kefou;
– obrobok alebo spracovávaný diel musí byť nehybne inštalovaný na stole alebo doske stroja v upínacom zariadení; počas spracovania ho nemôžete držať rukami;
– Neinštalujte nástroj, kým sa vreteno otáča, ani rukou nekontrolujte ostrosť rotujúceho vrtáka;
– pri práci s elektrickou vŕtačkou musí byť jej telo uzemnené, pracovník musí byť na izolovanej podlahe.
Navliekanie závitov
Závitovanie je proces výroby špirálových drážok na valcových a kužeľových povrchoch. Súbor závitov umiestnených pozdĺž špirálovej čiary na výrobku sa nazýva závit.
Vlákna môžu byť vonkajšie alebo vnútorné. Hlavnými prvkami akéhokoľvek závitu sú profil, stúpanie, výška, vonkajší, stredný a vnútorný priemer.
Ryža. 66. Závitové prvky
Profil závitu je tvar prierezu závitu prechádzajúceho osou skrutky alebo matice (obr. 66). Závit (otočka) je časť závitu vytvorená počas jednej úplnej otáčky profilu.
Stúpanie závitu je vzdialenosť medzi dvoma bodmi rovnakého mena na susedných závitoch, meraná rovnobežne s osou závitu, osou skrutky alebo matice.
Výška závitu je definovaná ako vzdialenosť od vrcholu závitu k základni.
Vrchol závitu je časť profilu závitu umiestnená v najväčšej vzdialenosti od osi závitu (osi skrutky alebo matice).
Základňa závitu (koreň) je časť profilu závitu umiestnená v najkratšej vzdialenosti od osi závitu.
Uhol profilu závitu je uhol medzi dvoma bokmi profilu závitu.
Vonkajší priemer závitu je najväčší priemer meraný v hornej časti závitu v rovine kolmej na os závitu.
Ryža. 67. Závitové systémy:
a - metrický; b - palec, c - potrubie
Priemerný priemer závitu je vzdialenosť medzi dvoma čiarami rovnobežnými s osou skrutky, z ktorých každá je v inej vzdialenosti od hornej časti závitu a spodnej časti pažeráka. Šírka vonkajšieho a vnútorného závitu, meraná pozdĺž kruhu stredného priemeru, je rovnaká.
Vnútorný priemer závitu je najmenšia vzdialenosť medzi protiľahlými koreňmi závitu, meraná v smere kolmom na os závitu.
Profily a závitové systémy. V strojných častiach sa používajú rôzne profily závitov. Najbežnejšie sú trojuholníkové, lichobežníkové a obdĺžnikové profily. Podľa účelu sú nite rozdelené na upevňovacie a špeciálne. Trojuholníkové závity sa používajú na vzájomné spojenie častí (závity na skrutkách, čapoch, maticách atď.); často sa nazývajú upevňovacie závity. Lichobežníkové a pravouhlé závity sa používajú na časti mechanizmov na prenos pohybu (skrutky kovoobrábacích kotúčov, vodiace skrutky skrutkovacích sústruhov, zdviháky, zdviháky a pod.). R. Existujú tri závitové systémy: metrický, imperiálny a rúrkový. Hlavným je metrický závit, ktorý má profil vo forme rovnostranného trojuholníka s vrcholovým uhlom 60 ° (obr. 67, a). Aby sa predišlo zaseknutiu počas montáže, vrchné časti závitov skrutiek a matíc sú odrezané. Veľkosti metrických závitov sú uvedené v milimetroch.
Rúrkový závit je jemný palcový závit. Má rovnaký profil ako palcový, s vrcholovým uhlom 55° (obr. 67, c). Potrubné závity sa používajú hlavne pre plynové a vodovodné potrubia a spojky spájajúce tieto potrubia.
Nástroje na rezanie vonkajších závitov. Na rezanie vonkajších závitov sa používa matrica, čo je delený alebo delený krúžok so závitom na vnútornej ploche (obr. 68, a, b). Drážky matrice slúžia na vytváranie rezných hrán a tiež na uvoľňovanie triesok.
Zápustky sa podľa konštrukcie delia na okrúhle, posuvné a špeciálne na rezanie rúr. Okrúhle matrice sú buď plné alebo delené. Pevné kruhové matrice majú veľkú tuhosť a zabezpečujú čisté závity. Delené matrice sa používajú na rezanie závitov s nízkou presnosťou.
Posuvné matrice sa skladajú z dvoch polovíc, ktoré sa nazývajú polovičné matrice. Na vonkajších stranách zápustiek sú drážky s uhlom 120° na upevnenie polzávitov v zápustke. Každá polovičná matrica je označená priemerom závitu a číslami 1 a 2, ktoré slúžia ako vodítko pri ich inštalácii do matrice. Matrice sú vyrobené z nástrojovej ocele U£ 2"
Ručné rezanie závitov s matricami sa vykonáva pomocou kľúk a svoriek. Pri práci s okrúhlymi matricami sa používajú špeciálne kľúče (obr. 68, c). Rám takejto skratky má tvar okrúhlej matrice. Kruhová matrica je inštalovaná v otvore rámu a zaistená tromi poistnými skrutkami s kužeľovými koncami, ktoré zapadajú do špeciálnych vybraní na matrici. Štvrtá skrutka, zahrnutá v časti nastaviteľnej matrice, nastavuje veľkosť vonkajšieho závitu.
Ryža. 68. Nástroje na rezanie vonkajších závitov:
a - delená matrica, b - posuvná matrica, c - gombík, d d - matrica so šikmým rámom
Posuvné matrice sú inštalované v matrici so šikmým rámom (obr. 68, d), ktorá má dve rukoväte. Obidve polomaty sú inštalované v ráme. Pomocou nastavovacej skrutky sa polomaty spoja a nainštalujú, aby sa získal závit požadovanej veľkosti. Medzi vonkajšiu polovičnú matricu a nastavovaciu skrutku je vložený krek, ktorý zaisťuje rovnomerné rozloženie tlaku skrutky na polovičné matrice.
Nite sú rezané ručne a na strojoch. Pri inštalatérstve sa často používa ručné náradie. Rezanie vonkajších závitov pomocou posuvných matríc je nasledovné. Polotovar svorníka alebo inej časti je upnutý vo zveráku a mazaný olejom. Potom sa na koniec obrobku umiestni matrica s matricami a matrice sa spoja nastavovacou skrutkou tak, aby sa zarezali do obrobku o 0,2 až 0,5 mm.
Potom začnú matricu otáčať, pričom ju otočia o 1-2 otáčky doprava, potom o pol otáčky doľava atď. Toto sa robí, kým sa závit neodreže na požadovanú dĺžku dielu.
Potom sa matrica valcuje pozdĺž závitu do pôvodnej polohy, matrice sa priblížia k sebe pomocou nastavovacej skrutky a proces rezania sa opakuje, kým sa nedosiahne úplný profil závitu. Po každom prechode je potrebné namazať časť rezaného obrobku. Rezanie závitov s pevnými matricami sa vykonáva jedným prechodom.
Ryža. 69. Lavné kohútiky:
a - hlavné časti kohútika, b - sada kohútikov: 1 - hrubý, 2 - stredný, 3 - dokončovací
Nástroje na rezanie vnútorných závitov. Vnútorné závity sú rezané závitníkom na strojoch aj ručne. V inštalatérstve používajú najmä ručnú metódu.
Závitník (obr. 69, a) je oceľová skrutka s pozdĺžnymi a špirálovitými drážkami, ktoré tvoria rezné hrany. Závitník pozostáva z pracovnej časti a stopky. Pracovná časť je rozdelená na saciu a kalibračnú časť.
Rezná časť kohútika je predná kužeľová časť, ktorá vykonáva hlavné rezacie práce. Kalibračná časť slúži na vedenie závitníka v otvore pri rezaní a kalibrovaní závitov. Zuby závitovej časti kohútika sa nazývajú rezné pierka. Stopka slúži na zaistenie závitníka v skľučovadle alebo v unášači. Stopka končí štvorcom. Závitníky sa podľa účelu delia na kovoobrábacie, maticové, strojné atď.
Závitníky sa používajú na ručné rezanie závitov, vyrábajú sa v súpravách po dvoch alebo troch kusoch. Súprava závitníkov na rezanie metrických a palcových závitov pozostáva z troch kusov: hrubého, stredného a dokončovacieho (obr. 69, b). Nasávacia časť hrubého kohútika má 6-8 otáčok, stredný kohútik má 3-4 otáčky a dokončovacia časť má 1,5-2 otáčky. Hrubý závitník sa používa na predbežné rezy, stredný závitník na spresnenie závitu a dokončovací závitník na konečné rezanie a kalibráciu závitu.
Závitníky sú podľa konštrukcie reznej časti valcové a kužeľové. Pri valcovom prevedení majú všetky tri kohútiky v súprave rôzne priemery. Len dokončovací závitník má úplný profil závitu, vonkajší priemer stredného závitníka je menší ako dokončovací závitník o 0,6 výšky závitu a priemer hrubého závitníka je menší ako dokončovací priemer o celú výšku závitu . Závitníky s valcovou reznou časťou sa používajú najmä na rezanie závitov v slepých otvoroch.
Pri kónickom dizajne majú všetky tri kohútiky rovnaký priemer, plný profil závitu s rôznymi dĺžkami sacích častí. Tieto závitníky sa používajú na rezanie závitov v priechodných otvoroch. Závitníky sú vyrobené z nástrojových uhlíkových ocelí U10, U12. Závity sa režú ručne pomocou kľuky so štvorcovým otvorom.
Obrobok alebo časť je zaistená vo zveráku a závitník je zaistený v unášači. Proces rezania závitu je nasledujúci. Hrubovací kohútik je inštalovaný vertikálne do pripraveného otvoru a pomocou kľúča ho začne otáčať v smere hodinových ručičiek s miernym tlakom. Po dopade kohútika na kov sa tlak zastaví a rotácia pokračuje.
Pravidelne musíte kontrolovať polohu kohútika pomocou štvorca vo vzťahu k hornej rovine obrobku. Kohútik by sa mal otočiť o 1-2 otáčky v smere hodinových ručičiek a potom o pol otáčky proti smeru hodinových ručičiek. Toto by sa malo urobiť pre
takže triesky vznikajúce pri rezaní sa rozdrvia a tým sa uľahčí práca.
Po hrubom poklepaní sa rezanie vykoná stredným a potom jemným poklepaním. Na získanie čistého závitu a chladenie kohútika počas rezania sa používa mazivo. Pri rezaní závitov v oceľových obrobkoch sa ako mazivá a chladivá používa minerálny olej, sušiaci olej alebo emulzia, v hliníku - petrolej, v medi - terpentín. V liatinových a bronzových obrobkoch sa závity režú za sucha.
Pri rezaní závitov v obrobkoch vyrobených z mäkkých a húževnatých kovov (babbitt, meď, hliník) sa závitník pravidelne odskrutkuje z otvoru a drážky sa očistia od triesok.
Pri práci so závitníkom sú možné rôzne chyby, napríklad zlomenie závitníka, vytrhnuté závity, strhnuté závity atď. Príčiny týchto chýb sú: tupý závitník, upchatie drážok závitníka trieskami, nedostatočné mazanie, nesprávne montáž kohútika do otvoru a výber priemeru otvoru, ako aj nepozorný prístup pracovníka .
Nitovanie
Pri opravách strojov a ich montáži si mechanik musí poradiť s rôznymi spojmi dielov. V závislosti od spôsobu montáže môžu byť spoje rozoberateľné alebo trvalé. Jedným zo spôsobov montáže dielov do trvalého spojenia je nitovanie.
Nitovanie sa vykonáva pomocou nitov buď ručne alebo strojovo. Nitovanie môže byť studené alebo horúce.
Nit je valcovitá tyč s hlavou na konci, ktorá sa nazýva nit. V procese nitovania tyče sa vytvorí druhá hlava, ktorá sa nazýva uzatváracia hlava.
Ryža. 70. Hlavné typy nitov a nitových švov:
hlavy: a - polkruhové, 6 - zápustné, c - polozápustné, d - rozstup nitového spojenia; švy; d - prekrytie, e - tupo s jedným prekrytím, g - tupo s dvoma prekrytiami
Podľa tvaru zapustenej hlavy prichádzajú nity s polkruhovou hlavou, s polozápustnou hlavou, so zápustnou hlavou (obr. 70, a, b, c) atď.
Spojenie častí vyrobených nitmi sa nazýva nitový šev.
V závislosti od umiestnenia nitov vo šve v jednom, dvoch alebo viacerých radoch sa nitové švy delia na jednoradové, dvojradové a viacradové.
Vzdialenosť t medzi stredmi nitov jedného radu sa nazýva rozstup nitového spojenia (obr. 70, d). Pri jednoradových švoch by sa rozstup mal rovnať trom priemerom nitu, vzdialenosť a od stredu nitu po okraj nitovaných dielov by sa mala rovnať 1,5 priemeru nitu s vyvŕtanými otvormi a 2,5 priemery s dierovanými otvormi. V dvojradových švoch sa rozstup rovná štyrom priemerom nitov, vzdialenosť od stredu nitov k okraju nitovaných častí je 1,5 priemeru a vzdialenosť medzi radmi nitov by sa mala rovnať dvom nitom. priemerov.
Nitované spoje sa vyrábajú tromi hlavnými spôsobmi: lap, tupo s jedným prekrytím a tupo s dvoma presahmi (obr. 70, e, f, g). Podľa účelu sú nitové švy rozdelené na silné, husté a silné.
Kvalita nitového švu do značnej miery závisí od správneho výberu nitu.
Zariadenia a nástroje používané na ručné a mechanizované nitovanie. Ručné nitovanie sa vykonáva pomocou mechanického kladiva so štvorcovým úderníkom, podopretím, napnutím a zalisovaním (obr. 71). Kladivá sa dodávajú v hmotnostiach od 150 do 1000 g Hmotnosť kladiva sa volí podľa priemeru nitovacej tyče,
Podpera slúži ako podpera hlavy nitu pri nitovaní, napnutie slúži na priblíženie nitovaných dielov k sebe, krimpovanie sa používa na udelenie správna forma uzatváracia hlava nitu.
Mechanizované nitovanie sa vykonáva pomocou pneumatických štruktúr. Pneumatické nitovacie kladivo (obr. 72) pracuje pod vplyvom stlačeného vzduchu a aktivuje sa spúšťou. Keď stlačíte spúšť, otvorí sa ventil 9 a stlačený vzduch, prúdiaci cez kanály do ľavej strany komory hlavne, aktivuje úderník, ktorý zasiahne koncovku.
Ryža. 71. Pomocné nástroje používané na nitovanie:
1 - krimpovanie, 2 - podpora, 3 - napätie
Po náraze cievka preruší prúdenie vzduchu do kanála 3, spojí ho s atmosférou a stlačený vzduch smeruje cez kanál 4 do pravá strana komory hlavne, pričom úderník je odhodený, kanál 4 je zablokovaný zlatom v akcii atď. Prácu pneumatickej akcie vykonávajú dvaja ľudia, jeden nituje kladivom a druhý je pomocníkom.
Ryža. 72. Pneumatické nitovacie kladivo P-72
Proces nitovania je nasledujúci. Do otvoru sa vloží nit a nainštaluje sa montážnou hlavou na podperu upnutú vo zveráku. Potom sa na nitovaciu tyč nainštaluje napätie. Hlava napínača je zasiahnutá kladivom, čo spôsobí, že diely, ktoré sú znitované dohromady, sa spoja.
Potom začnú nitovaciu tyč nitovať údermi kladiva, pričom striedavo dodávajú priame a šikmé údery priamo na tyč. V dôsledku nitovania sa získa uzatváracia hlava nitu. Aby mala uzatváracia hlavica správny tvar, nasadí sa na ňu zvlnenie a konečné opracovanie hlavice sa uskutoční úderom kladiva na zlisovanú hlavicu, čím sa získa správny tvar.
Pri nitoch so zápustnou hlavou je otvor vopred opracovaný zahĺbením do kužeľa. Prinitujte zapustenú hlavu rovnými údermi kladiva smerujúcimi presne pozdĺž osi nitu.
Najčastejšie chyby nitovania sú nasledovné: ohnutie tyče nitu v otvore, vyplývajúce zo skutočnosti, že priemer otvoru bol veľmi veľký; priehyb materiálu v dôsledku skutočnosti, že priemer otvoru bol malý; posunutie hlavy nitu (otvor bol vyvŕtaný šikmo), ohnutie hlavy uzáveru v dôsledku skutočnosti, že tyč nitu bola veľmi dlhá alebo podpera nebola nainštalovaná pozdĺž osi nitu; podrezanie dielu (plechu) v dôsledku skutočnosti, že otvor pre zalisovanie bol väčší ako hlava nitu, praskliny na hlavách nitov, ktoré sa objavia, keď je materiál nitu nedostatočne ťažný.
Bezpečnostné opatrenia. Pri vykonávaní nitovacích prác je potrebné dodržiavať nasledujúce bezpečnostné pravidlá: kladivo musí byť bezpečne namontované na rukoväti; hlavy kladiva a záhyby by nemali mať diery alebo praskliny, pretože sa môžu počas nitovania roztrhnúť a zraniť úlomkami tak pracovníka, ktorý nituje, ako aj pracovníkov v blízkosti; Pri použití pneumatického kladiva je potrebné ho nastaviť. Pri nastavovaní by ste nemali skúšať kladivo, keď držíte krimpovanie rukami, pretože to môže viesť k vážnemu zraneniu vašej ruky.
Zatlačenie a vytlačenie
Pri montáži a demontáži zostáv pozostávajúcich z pevných častí sa používajú lisovacie a odlisovacie operácie, vykonávané pomocou lisov a špeciálnych sťahovákov.
Vylisovanie sa často vykonáva pomocou sťahovákov skrutiek. Sťahovák na vytláčanie puzdier je znázornený na obr. 73. Má chápadlo, ktoré je otočne spojené s koncom skrutky. Na zaistenie vylisovaného puzdra v ňom sa chápadlo nakloní a vloží do puzdra.
Ryža. 73. Sťahovák na vylisovanie puzdier
Sťahováky môžu byť špeciálne alebo univerzálne. Na vylisovanie dielov rôznych tvarov je možné použiť univerzálne sťahováky.
V autoservisoch sa pri demontáži a montáži automobilov používajú na lisovanie a vytláčanie lisy rôznych konštrukcií: hydraulické (obr. 74), stojan na lavice, skrutka na lavice (obr. 75, a, b). Stojanové stojany a stolové skrutkovacie stroje sa používajú na vylisovanie puzdier, kolíkov a iných malých dielov. Lisovanie a lisovanie veľkých dielov sa vykonáva pomocou hydraulických lisov.
Pri stlačení dovnútra a von hydraulický lis postupujte nasledovne. V prvom rade sa otáčaním rukoväte (pozri obr. 74) namontuje zdvíhací stôl tak, aby vtláčaná alebo vytláčaná časť voľne prechádzala pod tyč a je zaistená čapmi.
Otáčaním zotrvačníka spustite tyč, kým sa nezastaví s časťou. Potom sa pomocou páky aktivuje čerpadlo, ktoré prečerpáva olej z nádrže do lisovacieho valca. Pod tlakom oleja sa piest a s ním spojená tyč spustia. Pri pohybe tyč stláča (alebo vytláča) súčiastku. Po dokončení práce sa ventil otvorí a piest vyskočí nahor spolu s tyčou. Olej z valca sa prenáša späť do nádrže.
Ryža. 74. Hydraulický lis:
1 - zdvíhací stôl, 2 - rukoväť na zdvíhanie stola, 3 - valčeky na navíjanie kábla, 4 - zdvíhacia pružina, 5 - manometer, 6 - valec, 7 - vypúšťací ventil, 8 - páka čerpadla, 9 - olejová nádrž, 10 - tyč , 11 - zotrvačník, 12 - lisovaná časť, 13 - lôžko
Ryža. 75. Mechanické lisy:
a - stojanová lavica, 6 - skrutkovacia lavica
Vo všetkých prípadoch lisovania sa kvôli ochrane povrchu dielov pred poškodením a zasekávaním najskôr očistia od hrdze, vodného kameňa a namažú sa olejom. Na častiach pripravených na lisovanie by nemali byť žiadne ryhy, ryhy alebo otrepy.
Spájkovanie
Spájkovanie je spôsob vzájomného spájania kovových častí pomocou špeciálnych zliatin nazývaných spájky. Spájkovací proces spočíva v tom, že sa časti, ktoré sa majú spájkovať, umiestnia vedľa seba, zahrejú sa na teplotu o niečo vyššiu, ako je bod tavenia spájky, a medzi ne sa vloží tekutá roztavená spájka.
Na získanie vysoko kvalitného spájkovaného spoja sú povrchy dielov bezprostredne pred spájkovaním očistené od oxidov, mastnoty a nečistôt, pretože roztavená spájka nezmáča kontaminované oblasti a nerozšíri sa po nich. Čistenie sa vykonáva mechanicky a chemicky.
Spájkované povrchy sa najskôr mechanicky očistia od nečistôt a hrdze pilníkom alebo škrabkou, potom sa odmastia umytím v 10% roztoku hydroxidu sodného alebo v acetóne, benzíne alebo denaturovanom liehu.
Po odmastení sa diely umyjú v kúpeli s tečúcou vodou a následne sa leptajú. Mosadzné diely sa leptajú v kúpeli s obsahom 10% kyseliny sírovej a 5% chrómu, na leptanie oceľových dielov sa používa 5-7% roztok kyseliny chlorovodíkovej. Pri teplote roztoku nie vyššej ako 40 °C sa v ňom časti d uchovávajú 20 až 60 minút. ~~ Na konci leptania sa diely dôkladne umyjú, najskôr v studenej, potom v horúcej vode.
Pracovná časť spájkovačky sa pred spájkovaním očistí pilníkom a následne pocínuje (potiahne vrstvou cínu).
Pri spájkovaní sa najčastejšie používa cín-olovo a meď-zinok. medené, strieborné a medeno-fosforové spájky.
Na elimináciu škodlivých účinkov oxidov sa používajú tavivá, ktoré spájajú a odstraňujú oxidy zo spájkovaných povrchov a chránia ich pred oxidáciou počas procesu spájkovania. Tavidlo sa volí v súlade s vlastnosťami spájkovaných kovov a použitých spájok.
Spájky sú rozdelené na mäkké a tvrdé. Mäkké spájky sa používajú na spájkovanie ocele a zliatin medi. Oceľové diely sa pred spájkovaním pocínujú mäkkými spájkami. Len za tejto podmienky je možné zabezpečiť spoľahlivé spájkovacie spojenie.
Najbežnejšie mäkké spájky sú zliatiny cínu a olova týchto akostí: POS-EO, POS-40, POS-ZO, POS-18. Spájky sú dostupné vo forme tyčí, drôtov, pásikov a rúrok. Ako tavivá na mäkké spájkovanie chlorid zinočnatý, chlorid amónny (amoniak), kolofónia (na spájkovanie medi a jej zliatin), 10% vodný roztok kyseliny chlorovodíkovej (na spájkovanie zinku a pozinkovaných výrobkov), stearín (na spájkovanie nízkotaviteľných zliatin) sa používajú.olovo).
Na spájkovanie kritických dielov z liatiny, ocele, zliatin medi, hliníka a jeho zliatin sa používajú tvrdé spájky, hlavne meď-zinok a striebro akostí: PMC-36, PMC-48, PMC-54, PSr12, PSr25 , PSr45 (teplota tavenia tvrdých zliatin od 720 do 880 °C).
Na spájkovanie hliníka a jeho zliatin sa napríklad používa spájka zloženia: 17 % cínu, 23 % zinku a 60 % hliníka. Ako tavivá sa používa bórax, kyselina boritá a ich zmesi. Pri spájkovaní hliníka používajú tavivo pozostávajúce z 30% roztoku alkoholovej zmesi, ktorá obsahuje 90% chloridu zinočnatého, 2% fluoridu sodného, 8% chloridu hlinitého.
Pri spájkovaní tvrdými spájkami sú diely upevnené v špeciálnych zariadeniach tak, aby medzera medzi dielmi nepresiahla 0,3 mm. Potom sa na oblasť, ktorá sa má spájkovať, nanesie tavidlo a spájka a časť sa zahreje na teplotu mierne nad bodom topenia spájky. Roztavená spájka vyplní medzeru a pri ochladzovaní vytvorí pevné spojenie.
Údržba auta
