Tiksliojo apdirbimo centras. Sudėtingas metalo apdirbimas

Daugeliui gamybos tipų reikalingos įvairios daugiafunkcinės mašinos, kad būtų galima gaminti įvairių tipų, dydžių ir geometrijos dalis. Norint pasiekti maksimalų našumą, dažnai reikalinga automatinė stalų keitimo sistema, kuri sumažina pakrovimo ir iškrovimo laiką. Naujoji vertikalių stacionarių stalų apdirbimo centrų FTV serija siūlo didelį našumą, greitį ir lankstumą.

FTV serijos staklės (25 pav.) su ISO 40 ir ISO 50 verpstės kūgiu leidžia tiksliai apdirbti įvairaus sudėtingumo dalis dideliu greičiu. Greitas padavimo greitis išilgai visų koordinačių ašių siekia 40 m/min, judėjimo išilgai X ašies riba yra iki 3700 mm.

Šios serijos mašinose sumontuota išilgai X ašies judanti veleno kolonėlė, leidžianti naudoti dviejų padėčių ciklinę švytuoklės tipo apkrovą, kuri sumažina mašinos prastovos laiką. Fiksuotas stalas leidžia montuoti iki 850x3700 mm išmatavimų ir iki 5250 kg sveriančias dalis, nesumažinant apdorojimo tikslumo. Tuo pačiu metu FTV serijos mašinos turi mažesnį plotą, palyginti su apdirbimo centrais su judančiu stalu.

Galima naudoti ant stalo montuojamą sukamąjį arba rutulinį stalą (4 ir 5 ašys) ir automatinius tvirtinimo elementus.

Šių mašinų lovos, gerokai sustiprintos standikliais su sijomis su kvadratinėmis ertmėmis, siekiant sumažinti deformaciją, sveria iki 9 tonų. Stovas, kuris yra kompaktiškas, didelio stiprumo blokas, užtikrinantis geometrinį mašinos tikslumą, taip pat skersinės atramos ir veleno galvutės liejiniai korpusai užtikrina aukštą stiprumo ir svorio santykį bei konstrukcinį stabilumą, kai perduodama galia. iki 42 kW. Ši konfigūracija suteikia didelį dydį išilgai Y ašies su minimalia iškyša, kuri yra būtina siekiant užtikrinti maksimalų standumą ir didžiausią judėjimo diapazoną išilgai šios ašies.

Ryžiai. 25. Apdirbimo centro modelis FTV850

Neįprastas įrankių keitiklis. Išskirtinis bruožas FTV mašinose yra aukštas stovas, skirtas judėti išilgai Y ašies, todėl galima naudoti paprastą tiesioginio rankenos įrankių keitiklį, sumontuotą ant stovo ir apsaugotą durelėmis. Greitaeigis servovaromas grandinės mechanizmas yra trikampio dizaino ir talpina 36 arba 48 įrankius (90 įrankių pasirenkami), o keičiant yra patikimas užspaudimas. Įrankio keitimo laikas yra 4 sekundės gretimuose lizduose, nesukeliant trukdžių darbo zonoje.

Aukštas ergonomikos laipsnis. FTV serija buvo sukurta ne tik mašinoms, turinčioms aukštą, kurti veikimo charakteristikos, bet ir atsižvelgiant į operatoriaus patogumą. Lovos, stovo, skersinės atramos ir veleno bloko konfigūracija konstrukciškai suprojektuota taip, kad kada priežiūra Mechanikas gali lengvai pasiekti stalą ir veleną stovint. Šios funkcijos kartu su patogus privažiavimas prie įrankių, esančių mašinos gale, todėl darbas yra patogus ir saugus. Valdymo pultas yra ant kilnojamo bloko ir gali būti montuojamas bet kurioje stalo paviršiaus vietoje.

Koordinačių judesio pavarose yra didelio skersmens rutulinių varžtų poros, taip pat guoliai su ritininiais kreiptuvais, judančiais uždaru keliu išilgai visų koordinačių ašių. Mašina užtikrina greitą tiekimo greitį iki 40 m/min visomis ašimis.

Visoms koordinačių ašims standartiškai pateikiamos optinės liniuotės, užtikrinančios stabilų ir garantuotą judesių tikslumą.

Papildomai tiekiami įrenginiai: alternatyvūs velenai, padidintos talpos įrankių dėtuvės, įrankių dėtuvė, montuojama ant lovos papildomiems ar specialiems padidinto dydžio įrankiams, jutikliai ruošinio matmenims matuoti ir įrankio reguliavimo tikslumo jutikliai, centrinė pertvara dviejų padėčių švytuoklei. režimas, COTS padavimo sistema per veleną, valdymo įtaisai 4 arba 5 ašims, COTS padavimo valdymo sistema.

Universalūs apdirbimo centrai. Sukurti universalūs apdirbimo centrai, kurie savo konstrukcijoje sujungia vertikalaus ir horizontalaus išdėstymo privalumus. Vienas iš tokio tipo apdirbimo centrų parodytas fig. 26. Ši mašina nuo kitų panašių modelių skiriasi tuo, kad yra keičiamos įrankių galvutės, pakeičiamos automatiniu ciklu. Be to, yra grandinės tipo įrankių dėtuvė.

Ryžiai. 26. Universalus horizontalus apdirbimo centras su automatiniu galvutės keitimu, modelis DS 600

OC modelio DS 600 techninės charakteristikos

1. Judėjimas išilgai X ašies, mm 1340

2.Judėjimas išilgai Y ašies, mm 940

3. Važiuokite išilgai Z ašies, mm 1100

4. Padėklo dydis, mm 900x900

5. Stalo dydis (skersmuo), ašis “B”, mm 900

6. Įrankių dėtuvės talpa, vnt. 54

7. Suklio galvutės dėtuvės talpa, vnt. 10

8. Maksimalus posūkio skersmuo, mm 900

9. Maksimalus suklio apsisukimų skaičius, 2500 aps./min

Horizontalus OC modelių asortimentą BLUESTAR. Tokios mašinos yra gana paprastos konstrukcijos ir palyginti mažos kainos.

Mašinos (27 pav.) turi tvirtą lietinį rėmą, sustiprintą standumo briaunomis, pasižyminčiomis aukštomis amortizacinėmis savybėmis, kuris dedamas ant trijų vibracinių atramų. Stalo modulis taip pat yra išlietas. Jis skirtas suktis 360°, diskretiškumas 1° ir galimybe pritvirtinti keturis padėklus, kurių matmenys 500x500 mm.

Stalo padėties nustatymo tikslumas yra 0,0028 O. CNC stalo sukimosi diskretiškumas (pasirinktinai) yra 0,001 O ribose. Padėklų keitimo laikas iki 8 – 12 s. Maksimalus detalės svoris ant padėklo – 800 kg. Didžiausias veleno greitis yra 10 000 arba 15 000 aps./min. Galia 18 kW.

Ryžiai. 27. BLUESTAR serijos horizontalus apdirbimo centras (nuimta apsauginė apsauga)

Horizontalus apdorojimo centras ISB1200 – modulis. Kaip ir dvi paskesnės mašinos, ją gamina Ivanovo sunkiosios inžinerijos gamykla. Išskirtinis bruožas – visiškas modulio autonomiškumas pilno apdorojimo metu, kai ant kiekvieno padėklo dedamos įvairios dalys (28 pav.). Automatizuotas padėklų pakrovimas iš didelės talpos saugyklos įgyvendina nepilotuojamos technologijos principą. Maksimalus judėjimas išilgai ašių: X (stalas skersai) – 2000 mm, Y (vertikalios atrama) – 1600 mm, W (stovas išilgai) – 1000 mm, Z (verpstės išplėtimas) – 710 mm, B (stalo pasukimas) – 360 o . Yra 5 padėklai, kurių matmenys 1200x1200 mm, keliamoji galia 400 kg, o persijungimo laikas 100 s. Suklio greitis iki 3000 aps./min. Įrankių dėtuvės talpa iki 100 įrankių. „Fanuk“ arba „Siemens“ valdymo sistema.

Ryžiai. 28. Horizontalaus apdorojimo centras ISB1200 – modulis

Horizontalios CNC gręžimo mašinos modelis IR1600MF4. Mašina su kilnojamu stovu (29 pav.) skirta kompleksiniam didelių gabaritų korpuso ir pagrindo dalių, pagamintų iš juodųjų ir spalvotųjų metalų, apdirbimui. Jo skersinis judėjimas išilgai X ašies yra iki 13500 mm, o rutulinių varžtų poroje naudojamas fiksuotas varžtas ir besisukanti veržlė. Išilginis judėjimas išilgai W ašies yra 1250 mm. Vertikalus suklio galvutės judėjimas išilgai Y ašies iki 2500 mm (pagal pageidavimą iki 4000 mm). Važiavimo greitis yra 10 m/min. Gręžimo velenas išilgai Z ašies tęsiasi 1000 mm. Suklio greitis iki 2000 aps./min.

Įrenginyje naudojama Siemens CNC sistema Sinumerik 8400, kuri suteikia kontūro valdymą 4 koordinatėmis (X,Y,W,Z), o kai yra sukamasis-judantis stalas, gaunamos 6 valdomos ašys. Maksimali stalo modelio IRS3500 keliamoji galia yra iki 40 tonų. Jo matmenys yra 3500x2900 mm.

Ryžiai. 29. CNC staklių modelis IR1600MF4

Horizontalus super centras IS800 Globe.Ši mašina (30 pav.) skirta apdoroti labai sudėtingas dalis, tokias kaip mentės, sparnuotės, laivo sraigtai ir kitos kosminės erdvės ir aviacijos pramonė vienu metu valdant 5 koordinates.

KAM Techninės specifikacijos Tai galima paaiškinti tuo, kad yra apskrita indeksavimo lentelė (B ašis), kuri sukasi 360°, o padalijimo paklaida yra ± 3,6 sekundės. Darbinio paviršiaus dydis 800x800 mm. Yra dalijamasis siūbavimo mechanizmas (ašis A) nuo 20 iki 130 laipsnių. Klaida yra

± 12 lanko sekundžių. Judėjimo dydžiai išilgai X, Y ir Z ašių yra atitinkamai 1200, 1000 ir 1100 mm.

Suklio greičio riba yra 12000 aps./min. Įrankių skaičius dėtuvėje – 50. Įrankio keitimo laikas neviršija 7 s. Pagrindinės judesio pavaros galia yra 30 kW.

Ryžiai. 30. Horizontalus super centras IS800 Globe

MSV serijos horizontalūs apdirbimo centrai.Šios serijos mašinos skirtos masyvioms, didelių gabaritų detalėms apdoroti. Tokios mašinos bendro vaizdo pavyzdys parodytas fig. 31.

Priklausomai nuo konkretaus modelio, mašinos turi ašinio judėjimo vertes nuo 810 iki 1500 mm. Padėklo dydis yra 1000x1000 mm. Suklio kūgis Nr.50. Parduotuvėje įrankių skaičius nuo 40 iki 200 vnt.

Ryžiai. 31. Horizontalus apdirbimo centras apdirbimui

didelio dydžio masyvios MSV serijos dalys

Tiksliojo apdirbimo centro modelis KERN Pyramid Nano. Ypatinga šiuolaikinių daugiafunkcinių CNC staklių kūrimo kryptis yra ypač tikslių (tikslių) modelių kūrimas, kurie pirmiausia skirti naudoti apdirbant labai tikslias mažo dydžio detales, skirtas instrumentų gamybai, mokslo, aviacijos ir. kosmoso technologija. Tai yra dvi mašinos (32 ir 33 pav.), kurių aprašymas pateikiamas žemiau.

Ryžiai. 32. Tiksliojo apdirbimo centras KERN Pyramid Nano

Mašinoje yra hidrostatinės pavaros kreiptuvai ir rėmas su padidintomis vibracijos slopinimo savybėmis. Lizdų skaičius įrankių dėtuvėje, priklausomai nuo modifikacijos, yra 75 arba 96 vnt. Yra automatinis operatorius ruošiniams keisti 20 lizdų. Numatytas centralizuotas temperatūros valdymas (kreiptuvai, pavaros, rėmas, velenas, valdymo spinta). Ašių judesiai 3 – 5 ašių apdirbimui: X = 500 mm, Y = 500 mm, Z = 300 mm. Pastūmos ribos nuo 0,01 iki 30 000 mm/min., pagreitis iki 10 m/s 2. Modelio HSK 40 suklio greitis yra nuo 200 iki 36 000 aps./min., kai galia 11 kW. Pasirenkamas HSK 25 velenas užtikrina 500–50 000 aps./min. ir 6,4 kW galią. Įrankio matmenų valdymas lazeriu užtikrinamas ± 1 μm tikslumu, taip pat automatinis ruošinio valdymas, taip pat ± 1 μm tikslumu. Ypatingas dėmesys skiriamas padėties nustatymo tikslumui ±0,3 µm. Apdirbimo šiurkštumas R a< 0,05 мкм. Вес станка – 7 тонн.

Tiksliojo apdirbimo centras KERN Micro.Ši mašina naudojama tikslioms detalėms gaminti iš įvairių savybių turinčių medžiagų. Jis skirtas vario elektrodų, spalvotųjų ir juodųjų metalų, plastikų, kietųjų lydinių ir titano apdirbimui.

Ryžiai. 33. Tiksliojo apdirbimo centras KERN Micro

Mašinos lova yra pagaminta iš polimerinio betono. Įrankių dėtuvė 20 angų. Ašiniai judesiai yra: X = 250 mm, Y = 220 mm, Z = 200 mm. Pastūmos ribos nuo 0,01 iki 6000 mm/min., pagreitis iki 4 m/s 2. Modelio veleno sukimosi greitis yra nuo 500 iki 50 000 aps./min., kai galia 3,4 kW. Papildomai pasirenkami velenai turi sukimosi greičio apribojimus: 500 – 30000; 20000 – 80000; 30 000 – 90 000 ir 60 000 – 160 000 aps./min.

Galima pastebėti, kad padėties nustatymo tikslumas yra ± 1 µm. Apdorojimo šiurkštumas R a< 0,2 мкм.

Apdirbimo centras su dviguba pavarų sistema, modelis TWIN. Kuriant šiuolaikines CNC stakles, galima pastebėti bandymą pašalinti pagrindinį šių mašinų trūkumą – našumo apribojimus. Ši mašinų savybė paaiškinama nuoseklia dalių apdorojimo schema. Pagal šią schemą apdorojimas atliekamas vienu įrankiu kiekvieną kartą. Atlikus šį technologinį perėjimą, atliekamas automatinis pakeitimas ir pradeda veikti kitas įrankis.

Lygiagreti kelių įrankių apdorojimo schema, būdinga didelio našumo specialioms mašinoms (įskaitant agregatus), čia praktiškai nenaudojama. Pavyzdžiui, kelių velenų priedai apsunkina mašinos sąranką ir netinkamai telpa į įrankių dėtuvės matmenis kartu su įprastais įrankių blokais.

Perėjimo prie vienalaikio dviejų dalių apdorojimo pavyzdys yra TWIN CNC frezavimo staklės (34 pav.). Iš tikrųjų jame yra du gręžimo staklės vienas mechaninė struktūra su sinchroninio ir nepriklausomo apdorojimo galimybe.

Ryžiai. 34. Mašinos modelis TWIN su dviem darbiniais korpusais

Vienai mašinai yra tik viena valdymo sistema. Yra keturi didelio sukimo momento stalo pavaros varikliai ir du suklio varikliai su susidūrimo jutikliais, įrankių balansavimo sistema ir įrankių būklės stebėjimo sistema.

Yra dvi įrankių dėtuvės, valdomi antgaliai, skirti išoriniam aušinimo skysčio tiekimui esant 20 barų slėgiui ir vidinis tiekimas su 40 barų slėgiu. Judėjimas pagal koordinates X = 400 + 400 mm, Y = 640 mm, Z = 510 mm. Sukamųjų stalų skersmuo yra 480 mm, pasvirusio stalo svyravimas yra ± 105 o.

Maksimalus galimas apdirbamų dalių dydis – 775 mm.

A

b

Ryžiai. 35. Mašinų konfigūracijų parinktys: a – su dviem suklio galvutėmis ir dvigubu gaublio stalu (mašinos modelis HSC iš OMV, Italija); b – su trimis sinchronizuotais velenais

3. CNC MAŠINŲ KOMPONENTAI IR SURINKIMAS

Šiuolaikinėje gamybos procesai dirbti su itin mažais kiekiais. Ne mažiau svarbu tai, kad tai susiję su metalo apdirbimo pramone. Tokį tikslumą užtikrina tik pažangiausia įranga – staklės su skaitine programine įranga ir kompleksinės didelio tikslumo apdorojimas- CNC metalo apdirbimo centrai.

CNC metalo apdirbimo centruose atliekama visa eilė nuoseklių operacijų: grubinimas, apdaila; siūlų pjovimas; gręžimas; aušinimo tiekimas; apdailos darbai ir tt Tuo pačiu metu Šis tipasĮranga turi labai aukštą automatizavimo laipsnį. Gamintojai gamina ir pusiau automatinius, ir automatizuotus centrus. Kai kurie modeliai gali pagaminti gatavus produktus praktiškai be žmogaus įsikišimo.

Dizainas ir techninės charakteristikos

Struktūriškai CNC metalo apdirbimo centrai skirstomi į vertikaliai Ir horizontaliai. Tai priklauso nuo vieno ar kelių velenų vietos. Atskiroje grupėje yra portalų centrai, galintis apdoroti bet kokio sudėtingumo ruošinius. Tokie įrenginiai gali apimti iki 180 apdorojimo įrankių ir apdoroti dideles dalis.

Šiuolaikinis apdirbimo centras yra gana sudėtinga inžinerinė struktūra. Pagrindas yra masyvus ketaus rėmas. Jis yra termiškai apdorotas, kad būtų užtikrintas maksimalus konstrukcijos tvirtumas. Rutuliniai varžtai yra sumontuoti ant rėmo, kad padėtų ruošinius. Tiekimo greitis gali siekti iki 40 m/sek. su galimybe išdėstyti ruošinius pagal X, Y, Z ašis ir iki 0,010-0,005 mm tikslumu.

Montuojamas ant horizontalių ir vertikalių metalo apdirbimo centrų universalūs bokšteliai, laikantis 12-16 įrankių su galimybe skirtingose ​​plokštumose pasikeisti vos per 0,2-0,5 sekundės. Ir čia portalų įrengimas skiriasi ne tik apdirbimo įrankių skaičiumi, bet ir jų greito keitimo sistema, galingesniais velenais, įvairiomis keičiamomis galvutėmis, ilgais siaurais stalais ir apskritai didesniu konstrukciniu standumu. Dėl to jie gali labai tiksliai apdoroti masyvias dalis.

Modernizavimas

Pramonės plėtra verčia modernizuotis net ir itin modernius apdirbimo centrus. Visų pirma, tai susiję su tikslumo ir našumo didinimu išlaikant visos konstrukcijos tvirtumą.

Pasirodo dešimtys papildomų parinkčių. Pavyzdžiui, nustatymas automatinis maitinimas strypas ir dalių gaudyklė leidžia visiškai automatizuoti smulkių ruošinių tekinimo procesą. Papildomo veleno montavimas vietoje galinės atramos padės padidinti našumą. Taigi antrąjį ruošinio galą galima apdoroti neperstatant jo mašinoje.

Labai naudinga galimybė yra galimybė veleno padėtis išilgai C ašies su įrankio sukimosi pavaros įrengimu. Tai leidžia gręžti ir sriegti sriegius detalės šonuose. O sudėtingų kreivių frezavimas šoniniuose paviršiuose atliekamas nustatant galvutę, kad ji judėtų išilgai Y ašies.

Apskritai apdirbimo centrų gamintojai vis labiau stengiasi sukurti itin tikslingus įrenginius. Tai yra, su technologinėmis galimybėmis konkrečiai pramonės šakai. Taigi, kartu su tekinimo ir frezavimo centrais, frezavimo ir tekinimo tipų įranga gaminama atskirai.

Metalo apdirbimo centrų tipai

Frezavimo apdirbimo centrai

Įranga apdoroja ruošinius naudodama frezą su didelis tikslumas ir nepriekaištingos kokybės. Šiuo atveju įvorių, movų, žiedų, krumpliaračių, veržlių ir kitų dalių pjovimas atliekamas nepriklausomai nuo paviršiaus (formos ar plokščio).

Veikimo principas yra toks. Pjoviklis tvirtinamas montavimo velene. CNC sistema jį maitina, todėl jis sukasi. Tokiu atveju ant stalo pritvirtintas ruošinys paduodamas apdoroti. Judėjimas gali būti tiesus, kreivinis arba kombinuotas.

Pats pjoviklis yra daugiabriaunis įrankis su dantimis. Jie savo ruožtu gali būti įvairių formų (diskiniai, kampiniai, su sferine galvute ir pan.) ir montuojami į veleną Skirtingi keliai. Medžiaga, iš kurios pagaminta pjovimo dalis, yra deimantas, karbidas, greitapjovė. Daugelis gamintojų, beje, naudoja savo lydinius, kurie laikomi paslaptyje.

Yra trys didelės metalo frezavimo centrų grupės: universalios, horizontalios ir vertikalios.

Universalūs naudojami lengviems ir mažiems ruošiniams apdirbti tiek individualiai, tiek masinėje gamyboje. Įranga leidžia frezuoti horizontaliai, vertikaliai, varžtais ir formos paviršiai. Suklis yra horizontaliai, o stalas juda skirtingais kampais.

Horizontaliuose centruose nėra sukamojo mechanizmo. Stalas su ruošiniu juda tik lygiagrečiai arba statmenai veleno ašiai.

Vertikalios instaliacijos turi vertikalią veleną. Stalas juda statmenai veleno ašiai. Kai kuriuose modeliuose sumontuotas sukamasis mechanizmas, kuris praplečia centro technines galimybes.

Tekinimo centrai

Tokio tipo įrenginiai itin populiarūs pramonės šakose, kuriose produktyvumas yra itin svarbus. Tekinimo centrai – tai metalo pjovimo įranga, skirta kompleksiniam įvairių paviršių apdirbimui įvairiais būdais: frezavimui, gręžimui, gręžimui ir kt. Jie gamina daug detalių iš plieno, aliuminio, vario, bronzos, žalvario ir kitų metalų. Pagrindinis įrenginys gali apdoroti tris koordinates, tačiau galima išplėsti iki keturių ar net penkių ašių.

Įrenginių veikimo principas yra toks: pjovimo įrankis pašalina drožles nuo griebte įtaisyto ruošinio. Šiuo atveju dalis apdorojimo metu gali suktis tiek viena kryptimi, tiek pakaitomis (pagal laikrodžio rodyklę ir prieš laikrodžio rodyklę).

Vienkartinei gamybai naudojamos universalios tekinimo staklės. Serijinėje gamyboje revolverių centrai yra paklausūs. Pastarieji turi automatinį apdorojimo procesą. Operatorius tik nustato norimą programą ir pasirenka medžiagą.

Naujausiuose modeliuose vis dažniau naudojama lazerinė technologija. Tokie įrenginiai turi daug privalumų. Pirma, greitesnis apdorojimo greitis ir, antra, didžiausias saugumas.

Metalo apdirbimo tekinimo centrai skirstomi į keletą potipių: su varomuoju įrankiu, su priešpriešiniu velenu, su varomuoju įrankiu ir priešverpu, su Y ašimi, su galine dalimi ir automatinėmis tekinimo staklėmis.

Įdomiausių modelių apžvalga

Šiuo metu vadovauja užsienio gamintojų CNC metalo apdirbimo centrai yra Takisawa, DMTG, Yamazaki, Mazak, Trens, Milltronics, Ming Yang Machinery, Long Chang Machinery, HJM Machinery. Rusijoje - Ivanovo sunkiųjų staklių gamykla, Sterlitamako staklių gamykla, Riazanės staklių gamykla, Vladimiro staklių gamykla "TEHNIKA".

Jei mes kalbame apie universalų tekinimo-frezavimo tipą, tada vienas iš geriausi gamintojai koncertuoja čia Takisava(Japonija) su LA ir EX centrų serija.
Šių centrų išskirtinė savybė yra ta, kad jais lengva ir patogu atlikti tiek tekinimo, tiek frezavimo darbus. Idealiai tinka mažoms partijoms ir serijinė gamyba. Leidžia žymiai sumažinti
gamybos sąnaudas.

Į standartinę šių įrenginių įrangą įeina:
- tiesioginės pavaros velenas didelio našumo apdorojimui;
- įmontuotas aušinimas;
- alyvos aušinimas;
- priešpriešinis velenas su pilnai veikiančia „C“ ašimi;
- 3 žandikaulių hidraulinis griebtuvas;
- Fanuc pavaros ir CNC sistema (labai stabili ir patikima, pripažinta daugumos gamintojų);
- diskinių stabdžių sistema ir kt.

Korporacija gamina kai kuriuos geriausius frezavimo apdirbimo centrus pasaulyje DMTG(Kinija). Vertikalių frezavimo agregatų serija VDL yra palyginti nebrangi, palyginti su analogais, ir tuo pačiu daugiafunkciniai centrai.

Būdamos pigiausias 3 ašių (4 ašių) kėbulo dalių apdirbimo variantas, staklės gali atlikti įvairias frezavimo operacijas.

Į standartinę apdirbimo centro įrangą įeina:
- įrankių parduotuvė;
- optinės liniuotės;
- gidai.

Išskirtinės šių įrenginių savybės:
- didelis tvirtumas ir stabilumas;
- didelio tikslumo kreiptuvai ant visų trijų mašinos ašių;
- didelis suklio greitis ir tikslumas;
- įrankių keitimo sistemos greitis ir patikimumas;
- vėsinimo sistema;
- daugiafunkcinė Fanuc CNC sistema.

Tarp horizontalių metalo apdirbimo centrų verta atkreipti dėmesį į įmonės įrenginius Milltronics(JAV).

Modeliai aprūpinti įvairaus galingumo varikliais. Sukimosi perdavimas iš variklio į veleną atliekamas tiesiogine pavara, diržine pavara arba pavarų dėže.
Lova ketaus, lieta. Pagaminta su papildomais šonkauliais, suteikiančiais padidintą struktūrą
standumas.

Pagrindinis pritaikymas yra kūno dalių apdorojimas. Jei centre įrengsite 4-ąją ašį, tai leis atlikti kelių padėčių apdorojimą vienoje instaliacijoje. Tai pagerina apdorojimo kokybę ir produktyvumą.

Modeliai aprūpinti daugybe papildomų galimybių. Tarp jų – automatinis įrankių keitimas, sukamasis stalas, velenas, kurio sukimosi greitis siekia iki 15 000 aps./min. ir tt

Gaminami geros instaliacijos ir vietiniai gamintojai. Pavyzdžiui, tekinimo-frezavimo apdirbimo centro modelis 500HS Sterlitamakas staklių gamykla(Rusija). Instaliacija su automatiniu įrankių keitimu skirta ruošinių, pagamintų iš skirtingų konstrukcinių medžiagų, apdirbimui. Puikiai tinka tiek vienai gamybai, tiek nedidelės apimties serijinei gamybai.

Apdirbimo centre galima atlikti išorinį ir vidinį tekinimą, gręžimą, gilinimą, gręžimą, pusapdailinį ir smulkų kiaurymių gręžimą, sriegimą sriegiais ir frezomis bei frezavimą.

Kitas modelis 800 VHT Sterlitamak gamykla yra grynai tekinimo tipo įrenginys. Pagrindinis tikslas: kombinuotas įvairaus sudėtingumo dalių apdorojimas kontūrinėje versijoje.

Neįmanoma nepaminėti universalaus tekinimo ir frezavimo supercentro IS800 „Globus“ Ivanovo sunkiųjų staklių gamykla (Rusija).

5 ašių greitaeigė mašina naudojama labai sudėtingoms dalims apdirbti. Tai mentės, sparnuotės ir kiti gaminiai, naudojami aviacijos ir aviacijos pramonėje.

namai išskirtinis bruožasšis apdirbimo centras iš pagrindiniai modeliai- pakreipiamo-sukamo stalo buvimas. Kartu su daugybe inovatyvių sprendimų, Ivanovo gamyklos įrenginys per trumpą laiką gali atlikti labai daug darbų.

Išvada

Mokslo ir technologijų pažanga nestovi vietoje. O naujausiuose metalo apdirbimo centruose vis dažniau naudojamas vadinamasis nekontaktinis detalių apdirbimo būdas: lazeris, plazma ir kt.. Tačiau specialistai neskuba deklaruoti, kad kontaktinis pjovimas greitai visiškai išnyks. Problema moderni technologija Problema ta, kad visi šie metodai yra aukštos temperatūros. Ir tai turi didelę įtaką bet kokio metalo struktūrai. Kartais gydymas lazeriu ar plazma ne tik pablogina, bet ir visiškai sunaikina visas jo eksploatacines savybes. Todėl, kol nebus pašalintas šis rimtas trūkumas, niekas neatsisakys įprastos, laiko patikrintos frezos.

Ar jums nuolat reikia aukštos kokybės formų ir štampų? Frezavimo apdirbimo centras- problemos sprendimas, leidžiantis ne kartą susidoroti su panašaus pobūdžio užduotimis. Mašinų komplekse su valdymo sistema supaprastinamas metalinių konstrukcijų ir detalių apdirbimas, o tai leidžia realizuoti įvairaus sudėtingumo planus.

Yra dviejų tipų tokie centrai:

Vertikalus apdirbimas (CNC);

Horizontalus apdirbimas (CNC).

Frezavimo apdirbimo centro privalumai

Perkant frezavimo centras , Jūs gaunate didelį našumą ir stulbinantį tikslumą – tai, kas bus vertinama šiandien ir rytoj.

Ką jūs gaunate:

Greitas pakeitimas;

Minimali ir paprasta priežiūra;

Patikimumas;

Dinamiškumas.

Modulinė konstrukcija leidžia kuo lengviau rasti optimalų sprendimą net ir ribotose gamybos patalpose. Esant tokiai įrangai, atsiranda platus darbų spektras – nuo ​​gręžimo ir sriegimo iki veido apipjaustymo ir perforacijų įdubimo.

Užsisakykite frezavimo apdirbimo centrą

Į įsigyti frezavimo apdirbimo centrą, jums reikia susisiekti su Smart Technology - Maskva ir aplinkiniai regionai jau galėjo įsitikinti, koks naudingas gali būti toks bendradarbiavimas. Tačiau turėtumėte susisiekti ne tik norėdami sužinoti, ką kaina sumontavo mūsų įmonė, nes taip pat galite susipažinti su visomis techninėmis charakteristikomis.

Parinksime Jums tinkamiausią modifikaciją, kuri puikiai atitiks nurodytus reikalavimus. Daug kas priklausys nuo to, ar tai bus skirta buitiniam naudojimui, ar perdirbimo centras taps pramonės sektoriaus dalimi – galia ir galimybės turi įtakos kainoms.

CNC vertikalaus frezavimo apdirbimo centrai dėl savo patikimos konstrukcijos ir prieinamos kainos yra vieni populiariausių ir labiausiai paplitusių įrangos tipų. Vertikalus frezavimo centras leidžia išspręsti daugybę užduočių: frezuoti, gręžti, pjauti ruošinių sriegius skirtingos medžiagos ir lydiniai. Šiuolaikiniai didelio tikslumo CNC centrai atlieka ir grubų apdorojimą, ir apdailą, kas dažnai leidžia iš mašinos gauti visiškai užbaigtą detalę.

Priklausomai nuo sprendžiamų užduočių, HAAS vertikalieji frezavimo centrai gali būti komplektuojami su įvairiomis galimybėmis.

Visi vertikalaus frezavimo CNC apdirbimo centrai

* Mašinų kainos nurodytos be PVM, atsižvelgiant į pristatymą į pirkėjo gamyklą, įskaitant montavimo priežiūrą

Tiekiamų vertikalių frezavimo staklių klasifikacija

VF serijos vertikalūs frezavimo centrai

Į šią grupę įeina mašinos nuo VF-1, kurių judesiai išilgai XYZ ašių yra 508x406x508 mm, iki VF-12, kurių judesiai yra 3810x813x762 mm. Tarp VF serijos mašinų yra greitųjų modelių su indeksu SS, kurios nuo pagrindinių skiriasi maksimaliu suklio greičiu (12000 aps./min.) ir judėjimo ašimis greičiu. Modeliai su 50 veleno kūgiu standartiškai turi pavarų dėžę, kuri padidina sukimo momentą esant mažam greičiui. Tai būtina, pavyzdžiui, dirbant su didelio skersmens pjaustytuvu. Mašinoms su 40 kūgiu galima pasirinktinai su veleno pavarų dėžę. Apdorojimas plieno ruošinys HAAS VF-6 mašinoje su 50 kūgiu (VF-6/50) galite pamatyti vaizdo įraše:

VM serijos formų ir štampų centrai

Šioje grupėje yra 3 mašinos: VM-2, VM-3 ir VM-6. Mašinos turi turtingą bazinį paketą, kuriame yra greitas frezavimas, programuojamas aušinimo skysčio antgalis, automatinis pneumatinis pistoletas ir kitos galimybės. VM serijos staklės turi padidinto pločio darbo stalą su T formos grioveliais, išsidėsčiusiais tiek išilgai X, tiek ir Y ašių Visa tai kartu su 24 padėčių automatiniu šoniniu įrankių keitikliu ir greitaeigiu velenu leidžia sėkmingai išspręsti įrankių gamybą. problemų.

Kompaktiški MINI serijos vertikalūs frezavimo centrai

Šią seriją sudaro keturios HAAS mašinos: MiniMill, SMiniMill, MiniMill2 ir SMiniMill2. Modeliai su indeksu S greičiau. Maksimalus suklio greitis yra 10 000 aps./min. Judėjimo išilgai ašių greitis padidintas beveik 2 kartus. Modeliams su indeksu "2" didesnis apdorojimo plotas ir darbo stalo matmenys. Šios serijos mašinos buvo neseniai atnaujintos. Dabar jiems galimi nauji HAAS variantai: aušinimo skysčio garų ištraukimo iš darbo zonos sistema, automatinio aušinimo skysčio lygio ir koncentracijos palaikymo sistema, alyvos kolektorius ir kt.

Frezavimo gręžimo ir sriegimo centrai DT/DM

Didelės spartos kompaktiški centrai su didelės našumo greitaeigiu įrankių keitikliu (vidutinis keitimo laikas 1,8 sekundės) ir ašies važiavimo greičiu iki 61 m/min. Šių mašinų pranašumas ypač pastebimas, kai dideliu greičiu apdorojamos kėbulo dalys su įvairiomis srieginėmis skylėmis. Toliau pateiktame vaizdo įraše tai aiškiai parodyta. Modeliai DT-1 ir DT-2 turi BT-30 veleno kūgį, modeliai DM-1 ir DM-2 turi tiesioginės pavaros veleną su 40 kūgiu. Didžiausias visų mašinų suklio greitis yra 15 000 aps./min. Pasirinktinai DT-1 ir DT-2 galima įsigyti 20 000 aps./min. suklį. Visoms mašinoms yra 3 sraigtų drožlių šalinimo sistema.

Ką siūlo įmonė Abamet ir kaip pateikti užsakymą

Mes siūlome Kompleksinis požiūris tiekiant įrangą: užklausos technologinis tobulinimas, atranka reikalinga įranga, pjovimo įrankis, įrankiai ir technologinė įranga. Kokybišką ir operatyvią mašinų priežiūrą atliekame sertifikuotų inžinierių.

Norėdami pateikti užklausą dėl vertikalaus frezavimo centro, susisiekite su mumis kontaktiniu numeriu 8-800-333-0-222 (nemokamas numeris skambinant iš Rusijos) arba atsiųskite užklausą su techninėmis specifikacijomis el. Taip pat galite pateikti užklausą naudodami formas Atsiliepimas mūsų svetainėje arba susisiekę su Abamet atstovybe jūsų regione.

1. Mašinos lova iš polimerbetonio.
2. Lazerinio įrankio matavimas.
3. • Padidėjęs stabilumas ir tikslumas.
   • Programinė įranga darbui su trimačiais vaizdais.
   • Įrankio geometrijos valdymas: ilgis, skersmuo, kontūras.
4. Įrankių keitiklis 90 padėčių.
5. Didelio greičio velenas.
   • Keraminiai guoliai su alyvos-oro tepimu, automatinis įrankio užspaudimas.
6. Įrankių laikiklis HVC 140-SB.
   • HSK 40 E instrumentams iki 16 mm skersmens.
7. Įrankių laikiklis HVC 150.
   • HSK 50 E.
8. Tiesioginis varymas.
   • Variklis yra tiesiogiai prijungtas prie rutulinio varžto per movą.
   • Transmisija neprarandant sukimo momento dėl didelio sukimo momento pavarų (palyginti su diržinėmis pavaromis).
   • Pavarų optimizavimas naudojant CNC, kad būtų galima prisitaikyti prie mašinos dinamikos.
9. Infraraudonųjų spindulių matavimo zondas.
   • Renishaw OMP-400, m&h 40 000-TX/RX.
   • Heidenhain TS 440.
10. Ašies konfigūracija.
    • Didelis standumas.
    • Padidėjęs terminis stabilumas.
    • Idealus X ašies kreiptuvo ilgio ir pločio santykis.
11. CNC sistema Heidenhain iTNC 530 smart 04.
    • Didelio greičio pjovimo funkcijos, užtikrinančios gerą judėjimo kelio apskaičiavimą ir greitą apdorojimą nurodytose tolerancijos ribose.
    • Nuotolinio valdymo pultas lengvam valdymui.
12. Ketvirta ir penkta ašys.
    • Elektriniai varikliai su dideliu paleidimo momentu.
    • Sukimosi greitis iki 200 aps./min.
13. Automatikos sistemos.
    • Exeron teikia automatizavimo sistemas pagal klientų poreikius.