1

Ez a cikk a hazai gyártású autóalkatrészek minőségi problémájával foglalkozik. A felülvizsgálat eredményeként tudományos publikációk Kiderült, hogy Vlagyimir régióban az autók karbantartásának és javításának minőségével kapcsolatos vásárlói panaszok akár 40%-a az alkatrészek alacsony minőségével függ össze. Ebben a tekintetben a GOST 24297-87 normatív dokumentum alapján módszertant javasolnak a pótalkatrészek bejövő minőség-ellenőrzésére az autóipari szolgáltató vállalatoknál, amely magában foglalja az alkatrészek megfigyelésének algoritmusát. Ebben az esetben különös figyelmet kell fordítani a járművek biztonságát befolyásoló rendszerekbe beépített alkatrészek ellenőrzésére. Ezen intézkedések végrehajtása nemcsak azt akadályozza meg, hogy az alacsony minőségű alkatrészek a fogyasztóhoz jussanak, hanem hozzájárulnak a minőségirányítási alapelvek, az „Ügyfélközpontúság” és a „Vásárolt termékek ellenőrzése” megvalósításához is.

bemeneti minőség-ellenőrzés

alkatrészek

1. GOST 24297-87. A termékek bemeneti vezérlése. Alapvető rendelkezések. - Bemenet. 1988-01-01. - M. : Standard Publishing House, 2003. - 8 p.

2. Orosz Föderáció. Törvények. Szövetségi törvény a fogyasztóvédelemről: [Feder. 2300-1. számú törvény: az állam által elfogadott. Duma 1992. február 7.: szerk. 2011. július 18.].

3. Vereshchagin D. Bízzon, de ellenőrizze // Korrekt autószerviz. - 2011 - 4. szám (71). - S. 5-6.

4. Karagodin V.I. Autók és motorok javítása: tankönyv. méneshez. átl. prof. tankönyv intézmények / V.I. Karagodin, N.N. Mitrokhin. - 2. kiadás, törölve. - M .: "Akadémia" Kiadói Központ, 2003. - 496 p., ISBN 5-7695-1125-7.

5. Latyshev M.V., Szergejev A.G. Minőségirányítás az autószerviz folyamataiban: monográfia. - Vladimir: VlGU Kiadó, 2005. - 160 p.

6. Stepanova E.G. Minőség ellenőrzés Karbantartás járművek az ellátási lánc fejlesztésével: Ph.D. dis. … cand. tech. Tudományok. - Toljatti, 2012. - 16 p.

7. Lada Priora: egy hibás szervokormány története [Elektronikus forrás]. - Hozzáférési mód: http://www.zr.ru/content/articles/451988-lada_priora_istorija_neispravnogo_usilitela_rula/ (hozzáférés dátuma: 2013.10.15.).

Bevezetés. A lap megjegyzi, hogy az autószervizek (STOA) versenyképessége nagymértékben függ a pótalkatrészek és anyagok beszállítóival való interakciós rendszertől, amely a „Kölcsönösen előnyös kapcsolatok a beszállítókkal” elve, valamint a megállapított beszerzési követelmények (klauzula) keretein belül működik. 7.4 GOST ISO 9001-2011).

Úgy gondolják, hogy a vezető nagykereskedőkkel és gyártókkal való együttműködés garancia az autóalkatrészek minőségére. Ebben az esetben az "Auto karbantartás" rendszer vállalatának lehetősége van támaszkodni állandó partnerei tisztességére. Azok a ritka házassági esetek, amelyekkel a műhely szembesül, kevesebb költséggel jár, mint a beérkező minőségellenőrzés megszervezése. De egy ilyen helyzet csak akkor lehetséges, ha a cég a világ vezető gyártóinak autóinak javítására szakosodott.

A tanulmány célja: módszertan kidolgozása a pótalkatrészek beérkező minőségellenőrzésére az autókarbantartó rendszer vállalkozásánál.

Kutatási módszerek: analitikus kutatás.

Jelenleg a hazai autóalkatrészek minősége viszonylag alacsony szinten marad a külföldi társaikhoz képest. Így a cikk bemutatja a Szövetségi Állami Költségvetési Felsőoktatási Szakmai Oktatási Intézmény "A.G. nevét viselő Vlagyimir Állami Egyetem" alapján végzett tanulmányok eredményeit. és N.G. Stoletovs (VlSU) a Vlagyimir régióban, amely kimutatta, hogy az autók karbantartásának és javításának minőségével kapcsolatos vásárlói panaszok akár 40% -a az alkatrészek vagy anyagok rossz minőségéhez kapcsolódik.

Ebben a helyzetben célszerű megszervezni a pótalkatrészek beérkező minőségellenőrzését a szervizben. Ez a mechanizmus különösen fontos lesz a hazai gyártású autók javítására szakosodott és számos kis beszállítóval együttműködő cégek számára. Ebben az esetben a pótalkatrész-ellenőrző állomás megszervezésének költsége megtérül a panaszok számának és a kapcsolódó költségek csökkentésével.

Az Orosz Föderáció "A fogyasztói jogok védelméről" 1992. február 7-i, 2300-1 sz. törvényével összhangban a fogyasztónak joga van arra, hogy szükségletei és képességei alapján válasszon terméket. A törvény tiltja, hogy az eladó bizonyos áruk megvásárlását más áruk kötelező megvásárlásától tegye függővé. A fogyasztónak joga van független cég által gyártott eredeti alkatrészt vagy szerelvényt választani.

Tekintettel arra, hogy a nem eredeti autóalkatrészek között a szakértők szerint sokkal gyakoribbak a gyári hibák, a pótalkatrészek beérkező minőségellenőrzésére szolgáló poszt megszervezése a vállalat minőségirányítási rendszerében (QMS) szereplő mechanizmusok egyike. célja annak megakadályozása, hogy az alacsony minőségű alkatrészek és szerelvények eljussanak a végfelhasználóhoz.

Megjegyzendő, hogy kiemelt figyelmet kell fordítani a közlekedésbiztonságot közvetlenül befolyásoló járműrendszerekbe (ATS) beépített alkatrészek ellenőrzésére. Példaként vegye figyelembe a VAZ 2170 autók elektromechanikus szervokormányát és annak módosításait. A lap megvizsgálja az egység meghibásodásának problémáját, amely abból áll, hogy költözéskor jármű 40 km / h sebességnél a kormánykerék spontán elfordulása lehetséges. A megadott hiba, ha az autó üzemeltetése során jelentkezik, hozzájárul az irányíthatóság elvesztéséhez, ami jelentősen csökkenti a jármű aktív biztonságát és növeli a közlekedési baleset kockázatát.

A GOST 24297-87 követelményeit és az autószervizben az alkatrészek bemeneti minőség-ellenőrzésének megszervezésére vonatkozó ajánlásokat alapul véve, egy algoritmust készítettek a pótalkatrészek bemeneti minőségének ellenőrzésére a benzinkútban. fejlett.

A termékek (jelen esetben a pótalkatrészek) bemeneti minőségellenőrzése, amely a beszállító (gyártó, alkatrészkereskedők) és a szervizek közötti interakció egyik eleme, biztosítja a követelményeknek nem megfelelő termékek bejutásának megakadályozását. a szabályozási és műszaki és tervdokumentáció (NTD és KD) követelményeit, valamint a megállapított követelményeket.

A GOST 24297-87 szerint az alkatrészek bemeneti vezérlését a bemenetvezérlő részleg végzi, amely a vállalat műszaki minőség-ellenőrzési szolgáltatásának (QCD) része.

A bejövő ellenőrzés fő feladatai:

• a termékekhez tartozó kísérő dokumentáció elérhetőségének figyelemmel kísérése;
• a termékek minőségének és teljességének a tervezési, valamint a szabályozási és műszaki dokumentáció követelményeinek való megfelelésének ellenőrzése;
• statisztikai adatok gyűjtése a megszerzett termékek tényleges minőségi szintjéről, és ezek alapján a minőség javítására és szükség esetén a termékek tudományos és műszaki dokumentációi követelményeinek felülvizsgálatára irányuló javaslatok kidolgozása;
• időszakos ellenőrzés a beszállítók termékeinek tárolási szabályainak és feltételeinek betartásáért.

A bemeneti vezérlés a szükséges ellenőrzési, tesztelési és irodai eszközökkel felszerelt, valamint a munkavédelmi követelményeknek megfelelő helyiségben (részlegben) történik.

A bemeneti vezérléshez használt mérőműszereket és vizsgálóberendezéseket az ellenőrzött termékekre vonatkozó NTD és a GOST 8.002-86 követelményeinek megfelelően választják ki. Ha a metrológiai eszközök és ellenőrzési módszerek eltérnek az NTD-ben meghatározottaktól, akkor az alkalmazott eszközök műszaki jellemzőit és az ellenőrzés módjait a STOA Minőségellenőrzési Osztálya egyezteti a szállítóval.

A GOST 24297-87, valamint a GOST ISO 9001-2011 szabvány követelményeinek való megfelelés érdekében az autókarbantartó és -javító vállalkozásnak saját műszaki dokumentációt kell kidolgoznia, amely meghatározza a bemeneti ellenőrzés megszervezésének, lebonyolításának és feldolgozásának eljárását. a szervezetnek szállított alkatrészekről.

Figyelembe véve, hogy a pótalkatrészek kis tételben érkeznek a szervizbe, célszerű teljes minőségellenőrzést bevezetni, nem pedig szelektívet. Ráadásul a beérkező alkatrészek ellenőrzése csak akkor lesz hatékony, ha minden szervizbe kerülő alkatrész áthalad rajta.

A folyamatos minőség-ellenőrzés olyan ellenőrzés, amelyben az egyes termelési egységek ellenőrzésének eredményei alapján döntenek az ellenőrzött termékek minőségéről.

A fő dokumentum, amely alapján az alkatrészek bemeneti ellenőrzését végzik, egy munkarajz, amely információkat tartalmaz a termék fő paramétereiről.

Önmagában az ellenőrzési technológia magában foglalja az alkatrész összes paraméterének manuális mérését speciális mérőeszközzel vagy digitális berendezés használatával, ha a szervezet rendelkezik ilyennel. Kompozit szerelvény vizsgálatakor először szét kell szerelni.

Az alkatrészek bejövő ellenőrzésének javasolt módszere a munkatevékenységek három szakaszban történő elvégzését írja elő:

• az első szakaszban elvégzik a termékek külső vizsgálatát, a kísérő okmányok (útlevél, bizonyítvány, fuvarlevelek), a szállító névtábláinak és fémjelzéseinek meglétét, a gyártás dátumát és a teljességnek való megfelelést.
• a második szakaszban - a termékek minőségi jellemzőinek ellenőrzése;
• a harmadik szakaszban - az elem teljesítményének ellenőrzése az autóba való beszerelés után.

Csak azokat az alkatrészeket engedik át a beérkező ellenőrzés második szakaszába, amelyek teljes mértékben megfelelnek a gyártó és a szállító dokumentációjának. A bejövő ellenőrzéssel kapcsolatos munkák elvégzését a raktári személyzetre és a QCD személyzetére kell bízni.

A bemeneti ellenőrzés eredményei alapján következtetést vonnak le a termékeknek a megállapított követelményeknek való megfelelőségéről, és kitöltik a bemeneti ellenőrzés eredményeinek naplóját (GOST 24297-87 1. melléklet). A listát, a mennyiséget, a munkavégzés sorrendjét az utasításnak kell meghatároznia (technológiai térkép, amely lépésről lépésre leírja a teljes ellenőrzési eljárást).

A tanulmány eredményei és megvitatásuk. ábrán. Az 1. ábra a pótalkatrészek töltőállomáson történő folyamatos minőségellenőrzésének javasolt algoritmusát mutatja.

Rizs. 1. Algoritmus pótalkatrészek bemeneti vezérléséhez autószervizben.

A beérkező minőségellenőrzés lefolytatásának algoritmusa szerint a beszállítótól kapott termékeket a beérkező ellenőrzés előtt okirati és mennyiségi átvételnek kell alávetni. Ehhez a vállalkozás raktárában „termékátvételi zónát” szerveznek. A raktári személyzet a vállalati (STP) STOA szabványnak megfelelően ellenőrzi a kísérő dokumentációt, a külső ellenőrzést és a mennyiségi átvételt.

Eltérés észlelése esetén a termék teljes tételét visszautasítják, és olyan helyen tárolják, amely kizárja a bejövő ellenőrzésen átesett termékekkel való keveredés lehetőségét ("hibás izolátor"). A QCD munkatársai bejegyzést tesznek a bemeneti ellenőrzési nyilvántartásba, reklamációs jegyzőkönyvet készítenek, és a hibás tételt visszaküldik a szállítónak.

A termékek minőségét és teljességét igazoló kísérő dokumentáció hiányában, ha a meghibásodott egység sürgős cseréje szükséges, az autóalkatrészek a Minőség-ellenőrzési Osztály döntése alapján beérkező minőségellenőrzésre küldhetők, kötelező igazolás kiállításával. hiányzó dokumentumokat feltüntető hiánytalansági jelentés.

Ha az első ellenőrzési szakaszban egy tétel termék átvételre kerül, akkor az alkatrészek és a dokumentáció a „beérkező ellenőrzési váróba” kerül, ahol elkülönítve tárolják a beérkező ellenőrzés által átvett és elutasított termékektől.

A komponensek és a dokumentáció által a „bemeneti vezérlésre várakozó területen” eltöltött időt a vállalkozás STP-jének kell szabályoznia.

A gyárilag összeszerelt vagy kiegyensúlyozott konjugált párok szétszerelése nem javasolt, mert a jármű szerkezeti elemének erőforrása a szét-szerelési művelet után csökken, a pótalkatrészek bemeneti minőségellenőrzésének második szakaszában az alkatrészeket kompozitra és nem kompozitra osztják.

Ha az ellenőrzött szerelvény nem szétválasztható, akkor azt beérkező vizsgálatra küldik, melynek során ellenőrizni kell a termék dokumentációját, méreteit és felületeit (karcolások, repedések, forgácsok stb.).

Kompozit egység ellenőrzése esetén a töltőállomás Minőség-ellenőrzési Osztályának munkatársait az alkatrész meghibásodásával kapcsolatos korábbi panaszokra vonatkozó információk alapján kell irányítani. Ha az egység ismételt meghibásodása történt az automatikus telefonközpontba történő telepítés után, akkor a vállalkozás által kapott alkatrészeket szét kell szerelni és ellenőrizni kell minden alkatrészét. Ellenkező esetben az autó szerkezeti elemét külső vizsgálatnak és a kísérő dokumentáció ellenőrzésének vetik alá. Az ellenőrzés eredménye alapján következtetést vonunk le arról, hogy az alkatrész jó vagy hibás, és ennek megfelelő bejegyzést készítünk a bemeneti ellenőrzési naplóba (1. melléklet).

Pótalkatrész A megfelelőnek elismert termék visszakerül a raktárba az „alkalmas termékek tárolási zónájába”. A hibás egységet piros festékkel vagy piros jelölővel kell megjelölni „Elutasítás” felirattal és az „elutasítási elkülönítő helyiségben” lévő raktárba küldeni. A QCD alkalmazottai panaszt tesznek, és a hibás termékeket visszaküldik a szállítónak.

A pótalkatrészek minőség-ellenőrzésének utolsó szakasza az alkatrészek teljesítményének azonnali ellenőrzése a szervizelt járműbe történő beszerelés után.

Ha a járműre történő beszerelés után az egység meghibásodását észlelik, ezt az elemet szét kell szerelni, és egy „hibás szigetelőhelyiségben” lévő raktárba kell szállítani, majd reklamációt kell benyújtani és vissza kell juttatni a szállítóhoz.

Következtetés. Mivel egy ilyen poszt egyik fontos célja a minőségirányítási „Ügyfélközpontúság” alapelvének teljesítése (GOST ISO 9001-2011 5.2. pont), fontos, hogy a pótalkatrészek bejövő minőségellenőrzésének elérhetőségéről tájékoztatást kapjanak. a benzinkút reklámanyagaiba. Ezenkívül a pótalkatrészek bemeneti ellenőrzésének megszervezése biztosítja a „Vásárolt termékek ellenőrzése” minőségirányítási elv végrehajtását (GOST ISO 9001-2011 7.4.3. szakasz).

Az ilyen állás elérhetőségéről az együttműködési megállapodás aláírásakor az alkatrész-beszállítót is tájékoztatni kell. És magának a szerződésnek meg kell határoznia az "Automatikus karbantartás" rendszer vállalkozásának működési mechanizmusát házasságkötés esetén. Kívánatos továbbá a partnerek tájékoztatása az elemzési módszerekről és a hozzájárulásuk megszerzése abban az esetben, ha a nem megfelelő termékek észlelése esetén a nagykereskedő az ellenőrzés eredményét megtámadni kívánja. Az ilyen előzetes megállapodás a későbbiekben elkerüli a szükségtelen vitákat, és azonnal kicseréli a nem megfelelő termékeket. Ekkor az alkatrészek bemeneti vezérlésének posztja olyan mechanizmussá válik, amely hozzájárul az autóipari berendezések szolgáltatásának minőségének javításához a vállalatnál, és ennek eredményeként az ügyfelek lojalitásának növeléséhez.

Ellenőrzők:

Gots A.N., a műszaki tudományok doktora, professzor, a Hőgépek és Erőművek Tanszékének professzora, FGBOU „Vlagyimir Állami Egyetem, amelyet V.I. Alekszandr Grigorjevics és Nyikolaj Grigorjevics Stoletov, Vlagyimir.

Kulchitsky A.R., a műszaki tudományok doktora, professzor, főszakértő LLC "KTZ innovatív termékek üzeme", Vladimir.

Bibliográfiai link

Denisov I.V., Smirnov A.A. ALKATRÉSZEK BEMENETI MINŐSÉG-ELLENŐRZÉSÉNEK MÓDSZERTANA AZ AUTÓSZERVIZ RENDSZER VÁLLALKOZÁSAIBAN // A tudomány és az oktatás modern problémái. - 2013. - 5. sz.;
URL: http://science-education.ru/ru/article/view?id=10753 (hozzáférés dátuma: 2019.07.24.). Figyelmébe ajánljuk a "Természettudományi Akadémia" kiadó által kiadott folyóiratokat A bemeneti ellenőrzés célja az anyagok, félkész termékek, alkatrészek és műszaki dokumentáció minőségének ellenőrzése. Az elvégzés szükségességét, az ellenőrzés típusát és tervét, az ellenőrizendő terméktípusok listáját a fogyasztói vállalkozás határozza meg.

A beérkező ellenőrzést a Minőségellenőrzési Osztály (beérkező ellenőrzési iroda) végzi, szervezeti struktúra amelyet a bemeneti vezérlésen végzett munka mennyiségétől függően határoznak meg. A bemenet-ellenőrzési egységről szóló rendelet határozza meg a munkavállalók fő feladatait, jogait és kötelezettségeit, az ellenőrzés szervezeti formáját, valamint a vállalkozás egyéb szolgáltatásaival való kapcsolattartás szabályait.

A vállalkozásba bekerülő termékek bemeneti ellenőrzésének elvégzéséhez összeállítják a típusok listáját, a szabályozott paraméterek listáját a tűrések feltüntetésével, a mérő- és vizsgálóműszerekre vonatkozó követelményeket, az egyes paraméterek ellenőrzési feltételeinek leírását. Ezután a vezérlési technológia fejlesztése történik.

A beérkező ellenőrző szolgálat ellenőrzi a számára bemutatott termékeket és véleményt ad a gyártásba helyezés lehetőségéről.

Ha a termék minősége nem felel meg a követelményeknek, akkor reklamációs okirat készül, amelyet bemutatnak a szállítónak. Az elutasított termékeket a reklamációról szóló döntés meghozataláig elkülönítik.

A bemenet vezérlése a következőképpen hajtható végre:

A kísérődokumentáció ellenőrzése, a csomagolás és a termékek külső vizsgálata - ha a termékekre megfelelőségi tanúsítvány vagy minőségbiztosítási rendszer van;
- a termékek tételenkénti átvételének szelektív statisztikai ellenőrzése, amelyek mennyisége elegendő a fogyasztó és a szállító számára megállapított kockázattal járó minták beszerzéséhez;
- teljes ellenőrzés.

A szelektív statisztikai ellenőrzés során a következő szabványokat kell követni:

GOST R 50779.30; GOST R 50779.51; GOST R 50779,50; GOST 18242 GOST 188321.

A jól bevált könyvelés és az inputellenőrzés eredményeinek elemzése lehetővé teszi a fogyasztói vállalkozás számára, hogy módszertani segítséget nyújtson a szállítóknak az általuk szállított termékek minőségének javításában.

A technológiai folyamatok pontosságának ellenőrzése.

A technológiai folyamatok pontosságának ellenőrzésének célja a szabályozásukhoz szükséges információk beszerzése, a technológiai folyamatok pontosságának, stabilitásának felmérése, a berendezések pontossági jellemzőinek a szabályozási és műszaki dokumentációban megállapított pontossági szabványoknak való megfelelőségének meghatározása.

A technológiai folyamatok pontosságának ellenőrzése elvégezhető mind a kialakult gyártás során, mind új vagy javított berendezések bevezetésekor, terméktanúsítás során, ütemezett ellenőrzés stb.

A technológiai folyamat pontossága a paraméter tényleges értékének a névleges értéktől való eltérésével, valamint a GOST 16.304 és GOST 16467 szerint meghatározott pontossági és stabilitási tényezőkkel, valamint a szállítás százalékos arányával értékelhető. termékek az első bemutatóból, az üzletekből – fogyasztókból – visszaküldött termékek százalékos aránya, valamint a reklamációk és hibák százalékos aránya.

A pontosság-ellenőrzés eredményeként feltárulnak azok a tényezők, amelyek a technológiai folyamat pontosságának megsértéséhez vezetnek, megállapításra kerül a különböző okok technológiai folyamat pontosságára gyakorolt ​​hatásának jelentősége, valamint a technológiai folyamatok szabályozásának határai. technológiai folyamatparamétereket számítanak ki.

Soros és alatt tömegtermelés a megmunkálási technológiai folyamatok pontosságának ellenőrzése a GOST 16.305 szerint történik, amely szerint a technológiai műveletek pontosságának értékelése a következő módszerek egyikével történik:

Grafikus-analitikai;
- egy megvalósítás pontosságának becslései;
- két művelet feldolgozási hibái közötti függőségek elemzése.

A pontosság értékelésének módszerei egyszeres és finom körülmények között sorozatgyártás a GOST 16.306 szabályozza, és a GOST 16.307 módszereket állapít meg az automatikus és félautomata berendezések beállítási gyakoriságának meghatározására.

Ellenőrzési ellenőrzés.

Az ellenőrzés során ellenőrzés történik:

A termékminőség tényleges szintjének szisztematikus felmérése, az ismétlődő hibák feltárása, elemzése és előfordulásuk okainak megszüntetése;
- a minőségellenőrzési osztály hatékonyságának ellenőrzése a gyártás különböző szakaszaiban.

Annak érdekében, hogy az ellenőrzési ellenőrzés a QCD része legyen, egy ellenőrző csoportot szerveznek. A csoport munkáját a QCD vezetője által jóváhagyott terv szerint végzik.

Az ellenőrző csoport időszakonként ellenőrzi a termékek minőségét és az azt befolyásoló tényezőket (technológiai fegyelem betartása, alkatrészek minősége stb.). Tud tesztelni.

Terméktesztelés.

A gyártó előzetes és átvételi vizsgálatokat végez a termékeken annak megállapítása érdekében, hogy megfelelnek-e a műszaki előírásoknak, a szabályozási és műszaki dokumentáció követelményeinek, valamint a termékek gyártásba helyezési lehetőségének.

Az átvételi tesztek elvégzésére bizottságot jelölnek ki, amely magában foglalja az ügyfél, a dokumentációt kidolgozó szervezet, a gyártó és az állami felügyeleti hatóságok képviselőit.

A vizsgálati eredmények alapján jegyzőkönyv készül, amelyben rögzítik a terméktesztek adatait és eredményeit a vizsgálati programnak és módszertannak megfelelően, a termékminőségi mutatók átfogó értékelését és egyéb adatokat.

A termékek sorozatgyártása során a QCD alkalmazottai ellenőrző teszteket (átvételi és időszakos) végeznek.

Bemeneti vezérlőnapló

A létesítmény építése során a beérkező anyagok és berendezések beérkező minőségellenőrzését szükséges elvégezni a pontban meghatározottaknak való megfelelés érdekében. projektdokumentáció GOST, TU és egyéb jellemzők (például integritás, csomagolás integritása, geometriai méretek, szín, fagyállóság, vízáteresztő képesség, eltarthatóság, jótállási idő stb.), a szállítói (gyártói) kísérődokumentumok meglétének és tartalmának ellenőrzése mellett a meghatározott anyagok minőségének megerősítése.

Maga a bemeneti vezérlés az építőanyagok használata előtt történik. Valójában a bemeneti vezérlés célja a rajznak vagy specifikációnak nem megfelelő termékek azonosítása, a hibás vagy gyenge minőségű anyagok azonosítása.

Az SP 48.13330.2011 Építésszervezés 7.1.3. pontjában. Az SNiP 12-01-2004 frissített verziója kimondja, hogy "A bemeneti ellenőrzés eredményeit dokumentálni kell a bemeneti vezérlés és (vagy) laboratóriumi vizsgálatok naplójában.

A bemeneti vezérlőnapló formája

A minőségi dokumentumokhoz külön mappa jön létre, ahová mindegyik iktatásra kerül. A naplóba időben kell bejegyzéseket tenni, hogy később ne kelljen emlékeznie, mikor hoztak valamit. Naplózáskor ügyeljen a "Tárolási feltételek" oszlopra.

Egyes szigetelőanyagokat, festékeket csak pozitív hőmérsékleten (fűtött raktárban) tárolják. Kis dolgok (Zárt raktárban). Cement zsákokban (Copy). Vasbeton termékek, tégla, homok, fémszerkezetek (kültéri raktár). Kész betonkeverék, habarcs - azonnal munkához. A 9., 10. oszlopban a beviteli ellenőrzést végző személyek jelölik.

Ha egyes paraméterek anyaga nem felel meg a naplóban szereplő projektnek, akkor azt írják, hogy "nem alkalmas" és miért. Alkalmazásának lehetőségét megpróbálhatja egyeztetni a Tervezővel és a Megrendelővel.

Bemeneti minőség-ellenőrzés

A beérkező átvétel-ellenőrzés alatt a termékek minőségének és hiánytalanságának ellenőrzését kell érteni a tanúsítás során, vagy a szállító által a fogyasztónak (vevőnek) történő szállítás során, az építésbe vagy üzemeltetésbe való átadás előtt.

Miért szükséges a bejövő termékek minőségellenőrzése?

Mindenekelőtt annak értékelése, hogy minőségi és teljességi szempontból megfelel-e a szabályok követelményeinek, specifikációk, nemzeti szabványok, valamint a megállapodás (szerződés) feltételei.

Majd a hiányosságok időbeni észlelése, valamint a leszállított termékek külső, belső vagy rejtett hibáinak feltárása céljából.

A gyártásba helyezés, a megállapított követelményeknek, normáknak és szabályoknak, valamint termékszabványoknak meg nem felelő üzemeltetés, amely ennek következtében emberi életet vagy egészséget károsító vészhelyzethez vagy megsemmisüléshez vezethet, pl. valamint a vagyontárgyak, mind a fizikai, mind a jogi személyek.

A bejövő átvétel-ellenőrzés típusai:

Folyamatos - az összes tömegtermék 100%-os ellenőrzése;
Szelektív – ez az, amikor egy vagy több termékmintát választanak ki a gyártott tételből;
Egyetlen - ez egy bizonyos mennyiségű berendezés vagy termék bemeneti vezérlése, amelyeket szerződések (megállapodások) alapján tételekben szállítanak.

Ki végzi a bejövő minőségellenőrzést?

A bemenet elfogadásának ellenőrzése általában végrehajtható:

Függetlenül a fogyasztó által egyoldalúan;
a fogyasztó a termékek szállítójával (gyártójával) együtt;
harmadik független fél által, akit általában a termék fogyasztója „az ügyfél műszaki szakértője” foglalkoztat;
tanúsító szervezet, vizsgálólaboratórium vagy szakértői szervezet a megfelelőségi tanúsítvány kiadásával kapcsolatos munkavégzés során.

A bejövő fogadás ellenőrzésének technológiája?

Mindenekelőtt ki kell dolgozni és szükség esetén egyeztetni kell a bejövő átvétel-ellenőrzés lebonyolítására szolgáló programot vagy módszertant (térképet), amelyben meg kell határozni a módszereket, a paramétereket és a műveletek sorrendjét a termékellenőrzés során.

Ezután döntenie kell az átvétel-ellenőrzés végrehajtásának helyéről, dátumáról és időpontjáról, majd létre kell hoznia egy megbízást, amely magában foglalhatja a szállító és a vevő képviselőit, valamint a szakértői szervezetek képviselőit. és egyéb megállapodás alapján érintett harmadik felek.

Miután az összes előző lépést elvégezte, biztonságosan folytathatja a fő lépést, nevezetesen a bemeneti elfogadás ellenőrzését, amely szükség esetén több szakaszra osztható, nevezetesen:

Csomagolt (dobozban, dobozban, konténerben stb.) termékek mennyiségi és címkézési átvétele belső ellenőrzés nélkül, ún. fuvarlevél vagy csomagolási lista szerinti átvétel;
termékek kísérődokumentációjának elfogadása, amely a szállítási (szállítási) dokumentáción túl tartalmazhat a termékek minőségét igazoló műszaki, üzemeltetési és engedélyezési dokumentumokat (tanúsítványok, engedélyek, tanúsítványok, vizsgálatok stb.);
a csomagolás (tartály) felbontása után végzett szemrevételezés és a termékek hiánytalanságának ellenőrzése;
az utolsó lépés a minőség és a garancia, a műszaki jellemzők és a termékparaméterek ellenőrzése. Ha ezt például a technológiai berendezésekkel összefüggésben vesszük figyelembe, akkor ezt a végső szakaszt csak a szerelési munkákés minden üzembe helyezési teszt befejeződött.

Jegyzet. A beviteli ellenőrzés bevezetésének, szigorításának, gyengítésének vagy megszüntetésének szükségességéről a fogyasztó dönt a termék jellemzői, jellege és rendeltetése alapján.

Az elvégzett bemeneti ellenőrzés eredményeinek nyilvántartása?

Számos eredmény van: pozitív, negatív, és az, hogy a termék vagy annak egyes eszközei részben nem felelnek meg.

A beérkező ellenőrzés eredménye az a következtetés vagy aláírt törvény (Jegyzőkönyv), amely szerint a termékek minőségben és mennyiségben megfelelnek, és a fogyasztónak nincs panasza. Ettől a pillanattól kezdve általában kezdődik az eladó által megállapított jótállási idő jelentés. Abban az esetben, ha az ellenőrzés eredményéről negatív vagy részben negatív aktus (jegyzőkönyv) készül, ebben az esetben a szállító (gyártó) költségére és erejével a terméket vagy annak alkatrészét, összeállítását módosítják, ill. az ismételt ellenőrzés során pozitív eredmény elérése érdekében ki kell cserélni, vagy a szállító és a fogyasztó megegyezés alapján megállapíthatja a hibás vagy hiányos termékből eredő veszteségek megtérítési eljárását, de ismételten, ha ezt a szerződési feltételek, ill. egyéb műszaki és műszaki dokumentáció.

Bejövő ellenőrzési aktus

A beérkező ellenőrzési aktus bejegyzésére akkor kerül sor, amikor a vállalat anyagokat vagy berendezéseket szállít. Ez a dokumentum egy kísérőlap, amely alapján a berendezések utólagos üzembe helyezése vagy anyagfelhasználása történik.

Ez az ellenőrzés, mint a technológiai folyamat legfontosabb része, nagymértékben biztosítja a szervezet zavartalan működését, valamint a magas minőséget. elkészült termékek. Az időben történő ellenőrzésnek köszönhetően csak kiváló minőségű anyagokat és berendezéseket használnak a munkában, ezáltal jelentősen csökkentve a gyártósorok javítási és karbantartási költségeit az áruk előállítása során.

A bemeneti vezérlés lehetővé teszi a "beérkező" termékek mennyiségének, konfigurációjának, minőségének a műszaki dokumentáció követelményeinek való megfelelőségének meghatározását, valamint a hibák, hibák stb. Időben tegyen panaszt a szállítónak.

Aki elkészíti a beérkező ellenőrzés okiratát

Jelen dokumentum elkészítését fogadó szakemberek (mérnökök, telephelyi művezetők, osztályvezetők) végzik. A cselekmény tartalmára vonatkozó igények elkerülése érdekében annak végrehajtásába egy speciálisan létrehozott (két vagy több fős) bizottságot vonnak be, amely aláírásukkal hitelesíti az aktusban szereplő valamennyi adatot. Ezenkívül bizonyos feltételek mellett harmadik fél szervezeteinek képviselői, valamint a szállító képviselői is részt vehetnek a bevitel ellenőrzésében.

A dokumentum összeállítása előtt a szállított berendezést vagy anyagokat ellenőrizni vagy tesztelni kell.

Az ellenőrzés sikeres lebonyolítása után a felhatalmazott alkalmazott egy okiratot tölt ki, ahol rögzíti, hogy a leszállított termékek megfelelnek a megadott szabványoknak, normáknak és követelményeknek, valamint minden kapott információt egy speciális naplóba rögzít. Az ellenőrzést követően az anyagokat vagy berendezéseket a gyártó részlegre szállítják.

Ha az ellenőrzést nem sikerül átadni, akkor a házasságot is rögzítik az okiratban, és panaszt (azaz igénylést) tesznek a szállítónak. A további teendők ettől eltérőek lehetnek: vagy a kiszállított terméket visszaküldik, vagy hasonló termékre cserélik, vagy a gyártó-szállító költségére kijavítják.

A bejövő ellenőrzési aktus kiadásának szabályai

Az inputellenőrzési aktus nem rendelkezik szabványmintával, így szabad formában, vagy a vállalkozáson belül speciálisan kialakított sablon alapján elkészíthető. Ez a dokumentum normál A4-es papírra írható.

A dokumentumnak a következő információkat kell tartalmaznia:

A bemeneti vezérlés ténye,
a dátum és a hely,
ellenőrzés eredménye,
teljes körű tájékoztatást a teszten átesett berendezésekről vagy anyagokról.

A szállított termékek összetettségétől függően az aktus kibővíthető, és további kitételeket tartalmazhat (csomagolás, tárolási feltételek, felszerelés, megjegyzések, kiegészítések stb.).

Az okirat egy eredeti példányban készül, de szükség esetén további több példányt is kinyomtatnak (minden érdeklődő számára), melyeket a bizottsági tagok aláírásával kell hitelesíteni. Az okmányt pecséttel hitelesíteni nem szükséges, mert jogi személyek tevékenységük során nem használhatnak pecsétet és bélyegzőt.

Útmutató a bejövő ellenőrzési aktus megírásához:

A középső dokumentum tetejére a nevét írjuk a lényeg rövid megjelölésével (jelen esetben „bemeneti vezérlés”), valamint a létrehozási várost és a dátumot: nap, hónap, év. Ezután be kell írni az árut átvevő és a beviteli ellenőrzést végző vállalkozás teljes nevét (megjelölve annak szervezeti és jogi formáját IP, LLC, CJSC, OJSC).
Ezután listát készítünk az ellenőrzést végző bizottságról: feltüntetjük az alkalmazottak beosztását, vezetéknevét, keresztnevét, családnevét.

Térjünk át a fő részre. Itt le van írva arról, hogy mely berendezések vagy anyagok kerültek ellenőrzés alá:

Név,
bélyeg,
gyári szám,
mennyiség és egyéb paraméterek.

A félreértések elkerülése érdekében minden terméktípust külön sorban kell feltüntetni.

Ezután kerül az átvétel dátuma, és az is igazolódik, hogy nincsenek hibák, meghibásodások és hibák, beleértve a műszaki dokumentációnak való megfelelést.

Ha az átvett termékekkel kapcsolatban reklamáció van, azt is tükrözni kell ez a dokumentum Val vel Részletes leírás.

Az aktust végén a beérkező berendezések vagy anyagok ellenőrzését és ellenőrzését végző bizottság valamennyi tagja aláírja az aláírások kötelező dekódolásával és a pozíciók feltüntetésével.

Bemeneti vezérlés végrehajtása

A Minőségellenőrzési Osztály, a megrendelő képviselete, a beszállító vállalkozás Állami Átvételi Bizottsága által átvett és az előírt módon elkészített kísérődokumentációval átvett termékek beérkező ellenőrzésre engedélyezettek.

A bemeneti vezérlés végrehajtásakor a következőkre van szükség:

1) ellenőrizze a termékek minőségét igazoló kísérő dokumentumokat, és bejegyzi a termékeket a beviteli ellenőrzés eredményének nyilvántartásába;
2) ellenőrzi a minták vagy minták raktári dolgozók általi kiválasztását, ellenőrzi a teljességet, a csomagolást, a címkézést, a megjelenést és kitölti a mintavételi vagy mintavételi aktust;
3) a termékek minőség-ellenőrzését a beérkező ellenőrzés technológiai folyamatának megfelelően, vagy mintákat vagy mintákat vizsgálatra (analízisre) átadni a megfelelő osztálynak.

Az a részleg, amely a mintákat vagy mintákat vizsgálatra (analízisre) átvette, a megállapított határidőn belül vizsgálatokat végez, és a vizsgált minták vagy minták előírt követelményeknek való megfelelőségéről következtetést ad ki a bemeneti ellenőrzési osztálynak.

A vizsgálatok vagy elemzések eredményeit (fizikai-mechanikai tulajdonságok, kémiai összetétel, szerkezet stb.) a vizsgált termékekkel együtt át kell vinni a gyártásba.

A beérkező ellenőrzés eredménye alapján átvett termékeket a számviteli vagy kísérő bizonylatokon megfelelő jelöléssel át kell helyezni a gyártásba.

Az elfogadott termékek jelölése (márkajelzése) megengedett.

A beszállítótól a bemeneti ellenőrzés előtt átvett termékeket a bemeneti ellenőrzés által elfogadott és elutasított termékektől elkülönítve kell tárolni.

A beérkező ellenőrzés során elutasított termékeket „Elutasítva” jelöléssel kell ellátni, és el kell küldeni a selejt leválasztóba.

Az inputellenőrzés eredményei alapján következtetést vonunk le arról, hogy a termékek megfelelnek-e a megállapított követelményeknek, és a bemeneti ellenőrzés eredményeiről nyilvántartást töltünk ki.

A termékekhez tartozó kísérődokumentumokban feljegyzés történik az inputellenőrzésről és annak eredményeiről, a termékek megjelölésre (márkajelzésre) kerülnek, ha ezt a bemeneti ellenőrzés alá vont termékek listája előírja.

Ha a beviteli ellenőrzés során a megállapított követelményeknek való meg nem felelést észlelnek, a termékeket visszautasítják és reklamációval visszaküldik a szállítóhoz.

Gyenge minőségű termékek ismételt átvétele vagy nagy mennyiségben történő átvétele esetén a fogyasztó erről ben tájékoztat területi hatóságÜgyészség a szállító telephelyén.

A beviteli ellenőrzés eredménye alapján a fogyasztó szükség esetén tájékoztatja a szállító minisztériumát, a vevő képviseletét és (vagy) a szállító vállalkozásnál működő állami átvevő szervet, utóbbi hiányában pedig a beszállítói vállalkozás területi szervét. Állami Szabvány a szállító telephelyén, hogy tegyen intézkedéseket a rájuk rótt követelményeknek megfelelően funkciókat.

A vevő képviselete által elfogadott elektro-rádió-termékek esetében a tájékoztatás az ügyfél vezető intézetébe kerül.

Nyersanyagok bemeneti vezérlése

Átvétel előtt az alapanyagokat lemérik (az összes alapanyag tömegének ellenőrzése), a szabványos konténerben (zsákban) szállított alapanyagok átvétele a csomagegység névleges tömege szerint megengedett az egyes csomagok tömegének véletlenszerű ellenőrzésével. .

Lisztet és adalékanyagokat csak akkor szabad átvenni a szállítótól, ha rendelkeznek minőségi tanúsítvánnyal, amely tükrözi a mérgező elemek, mikotoxinok és peszticidek tartalmát, valamint a kórokozó mikroorganizmusok jelenlétét. Az állati eredetű kiegészítők minőségi tanúsítványának fel kell tüntetnie az antibiotikumok jelenlétét.

A beérkező nyersanyagok minden tételéből átlagos mintát vesznek az alapanyagok minőségének és technológiai tulajdonságainak ellenőrzésére. Az átlagos minta elfogadása és kiválasztása az adott termékre vonatkozó hatályos szabályozási dokumentumokkal összhangban történik.

A vállalkozásba (raktárba) átvett nyersanyagot tartalmazó konténereknek tisztának, száraznak, erősnek kell lenniük és meg kell felelniük a szabványok követelményeinek. A beszállított alap- és kiegészítő alapanyagok minőségét a mindenkori előírásoknak megfelelően a laboratórium ellenőrzi.

A berendezés bemeneti vezérlése

A bemeneti vezérlés a legelső minőségellenőrzés a három közül (bemenet, működés és elfogadás), a legrutinosabb, nagy volumenű és nehezen kivitelezhető, mivel leggyakrabban pontozzák. Telepítés előtt minden terméknek, berendezésnek, kábelnek vagy anyagnak át kell mennie a bemeneti vezérlésen. Pontosan azért fognak százalékot kérni, amit telepített és bizonyítani próbál, de jobb, ha a fő hardverre és anyagokra a teljes kötetre egyszerre, és nem telepítés előtt, mert akkor egyszerűen nem lesz ideje ennek. Ha az elején nem ellenőrzi a kábelt, a felszereltség hiánytalanságát, nem talál erre az egészre dokumentumokat, akkor később nagyon nehéz megcsinálni, ha lehet, ne tegyél semmilyen követelést a megrendelővel az átvételi papírok aláírása után, de ha jól és megfelelően megtervezett módon csinálta, akkor ez már a teljes kivitelezés harmadától fele.

Mindennek, ami a specifikációban szerepel, tükröződnie kell a bemeneti vezérlésben. Ezenkívül legyenek olyan anyagok, amelyeket a specifikáció nem vett figyelembe (a TLT-t a rajzok felülvizsgálata során határozza meg a szerződések aláírása előtt), és minden, amit kiegészítő megállapodások tartalmaznak, hivatalos változások(szerződés után).

A GOST 24297-87 A termékek bemeneti vezérlése szerint történik. A dokumentumok, anyagok és berendezések beérkező minőség-ellenőrzési eredményeinek elkészítésére létezik UTASÍTÁS, amelyet még nem hagytak jóvá, és nem világos, hogy ki által. Vannak minták a Transneft VK magazin kitöltésére.

Karyagin A.G. Anyagok elektromos munkákhoz. Második kiadás, átdolgozott (Egy villanyszerelő könyvtára, 520. szám) - Moszkva: Energoizdat;
- Koptev A.A. Az elektromos berendezések és anyagok szerelési követelményei (Villanyszerelő Könyvtár 539. szám). - Moszkva: Energoizdat;
- Gorzon O.F. Az építőipari anyagok, termékek, szerkezetek, berendezések szállításának, átvételének, raktározásának és tárolásának irányelvei, 2. kiadás, javítva, kiegészítve.

Ott sok olyan dolgot talál, amelyet gyakran fel kell találnia a VK napló oszlopának kitöltésekor és normál működési vezérlési sémák hiányában, például „tárolási feltételek” és „vezérelt paraméterek”.

A fő munka a raktárak bejárásából, a dokumentumok átírásából, lefoglalásából áll, ezt követően történik az adatok egyeztetése és a dokumentumok feldolgozása. Mindezt annak érdekében gyorsan kell megtenni, hogy később ne legyen probléma.

Bonyolult és vitatott kérdés, hogy ki végezze el a bemeneti ellenőrzést, ha nem mi biztosítjuk. Így vagy úgy, a VC lebonyolításának és összeállításának módját az előadóművészeknek, pl. nekünk, de ugyanakkor, ha elkezdenek sürgős VC-t követelni, akkor nyerhet egy kis időt azzal, hogy a vevőt lebonyolítja, vagy legalábbis a gyártó képviselőjének jelenlétében, ha nem. Szállításunkat egyértelműen kell végrehajtanunk és elkészítenünk.

A bemeneti ellenőrzést a művezetőnek vagy telephelyvezetőnek kell elvégeznie a művezetőkkel és a raktárossal (ha van ilyen) együtt, pl. utasítja a mestereket, hogy mindent ellenőrizzenek, ő pedig mindent elkészít, és a kísérő iratokat egy kupacba gyűjti. Ez az ő feladata, mert a számlákat és a felszerelés átvételi és átadási okiratait aláírja, majd leírja számára a VPDM és M-29 szerint. Ha nem foglalkozik kiírással, akkor persze nem érdekli, hogy mi jött oda és hogyan fogadja el, bármit elvisz és felszerel bárhová, csak hogy csinálja.

Bemeneti vezérlés végrehajtása. A bemeneti vezérlés során elsősorban a következőket ellenőrzik:

1. A leszállított kábel, termékek, anyagok és berendezések (márka) megfelelősége a projektnek;
2. A mennyiség megfelelése a projektnek;
3. Látható hibák és sérülések hiánya (megjelenés);
4. A berendezés vagy termék teljessége;
5. A termék megfelelősége az útlevélben vagy a TU-ban, GOST-ban meghatározott műszaki jellemzőknek;
6. A típust és minőséget igazoló kísérő dokumentáció rendelkezésre állása és teljessége;
7. A gyártás dátuma az útlevél vagy a jelölés szerint;
8. A raktározás minősége.

A leszállított kábel, termékek, anyagok és berendezések (márka) megfelelősége a projektnek. Minden, ami a projekt specifikációjában szerepel, a kivitelező és a megrendelő készletei szerint van felosztva. A projektleírásban a „megrendelő kézbesítése” bejegyzés nem jelent semmit, a szerződés aláírásakor meg van osztva. Általában a megrendelő vállalja az összes bonyolult és drága berendezés szállítását, valamint a 100 méternél hosszabb kábeleket, minden mást - termékeket, anyagokat, kábeleket 100 m-ig a kivitelező szállítja (ha érdekel, megtekintheti, hogyan történik ez az MDS 12-15.2003 szerint).

A generálkivitelezővel való megállapodás megkötésekor elválasztó lapot készítenek, és aláírják a 10. mellékletet, amely szerint a megrendelő elkészíti az objektumot, mindent, ami nem szerepelt ebben a mellékletben, és mindent, ami hiányzott (elfelejtette szerepeltetni a saját) szállítja a vállalkozó. A 10. pályázat a projekt legelső izmusai alapján készül, ami az építési folyamat során gyakran változik, és ezzel együtt a kábelek és berendezések márkája és mennyisége. Ezt nyomon kell követni, hogy időben elvégezhessük a kiigazításokat.

A berendezések márkáját, teljességét, mennyiségét és műszaki jellemzőit a gyártónak adott megbízásban a projektnek megfelelően ellenőrzik. A projektben gyakran csak utalás történik a gyárból a berendezéssel együtt érkező feladatra, ilyenkor ellenőrizni kell, hogy a berendezés megfelel-e a gyári feladatnak, specifikációnak. Ha az ügyfél által szállított kábel vagy berendezés márkája legalább egy rossz betűt tartalmaz, vagy eltérések vannak a projekttel, akkor helyesen kell összeállítani egy levelet, amely pontosan jelzi az eltéréseket, és ezt tükröznie kell a bemeneti vezérlőben, amikor mindenki már elfogadta vagy nem fogadja el a döntés meghozataláig.

Méretbeli eltérés - szélesség, magasság stb. (ami nagyon fontos, ha blokkdobozba szereljük);
- nincs ott a kábelbevezetés (alulról, de felülről vagy fordítva, még ha felülről lyukas fedelet küldenek a kábelbevezetéshez, a tápkábelnek nem szabad átmennie a teljes szekrényen a csatlakozási pontig, ha ez nincs előírva).

A kivitelező által szállított kábelt, termékeket és anyagokat általában senki nem ellenőrzi, egyszerűen VK-t kell készíteni a projekthez. Hogy mennyi lesz ebből az anyagból vagy termékekből az összes projekthez, azt a kivitelező szállítási listájáról tudhatja meg (az irodában formalizálja a TLT-t). Ez a nyilatkozat eltérhet a ténylegesen megvásárolttól a cserék és jóváhagyások miatt, amelyek esetleg nem jutnak el Önhöz a létesítményben. A TLT lap alapján a berendezés elkészíti az összesítését a pontos márkákkal, beszállítókkal és feltételekkel, így nagyon hasznos is, főleg ha a TLT-nek nem volt ideje letenni a jeleket. Kényelmesebb a dokumentumok keresése is, ismerve a tényleges beszállítókat és számlát. Ha amit hoztak, az nem esik egybe azzal, aminek a projekt szerint lennie kellene, akkor érdemesebb erről hallgatni a kísérődokumentáció hamisításával, mert az ügyfél általában nem ért egyet ilyen dolgokban, és extrém esetben nagyon meg kell próbálni. meggyőzni őt arról, hogy amit szállított vagy fog szállítani, az jobb vagy nem rosszabb minőséget fog nyújtani, mint a tervezés, és hogy gyorsabb és esztétikusabb lesz.

Különös figyelmet kell fordítani a dobozokra. Ha a specifikációban meg van adva rá specifikáció, akkor a műszaki felügyelet előírhat olyan útlevelet, amelyben ugyanazokat az előírásokat kell feltüntetni, és mivel az ilyen eseteket gyakran ugyanaz a telepítő szervezet készíti, előfordulhat, hogy ezek nem egyeznek, vagy egyáltalán nem rendelkeznek velük. Az intézet csak a doboz hosszában tud megegyezni, például 3 vagy 2 méterről 2,5-re.

A projekt mennyiségének való megfelelés. Ez az egyik fontos mutató, amelyre elsősorban a projektvezetőnek (telephelyvezetőnek, művezetőnek) van szüksége. Ha rossz helyre érkezett a márka, akkor nagy valószínűséggel megegyeznek, de ha senki nem hasonlította össze a számlák szerinti mennyiséget a projekttel, akkor vagy egyszerűen nem lesz elég anyag és felszerelés, vagy túl sokat fogsz és akkor vissza kell adnia, mert nem fog tudni fizetni a bejelentésért. Ugyanakkor gyakran előfordul, hogy „ismeretlen irányba ment”, és valaki más költségére kell vásárolnia, hogy visszaküldhesse. És persze, ha senki nem helyezi el egy helyre az OS-15 számláit és aktusait, akkor természetesen elvileg nem számít semmit.

Mivel sok olyan projekt lehet, amelyhez ez a berendezés vagy anyag a telephelyen van, a mennyiségnek való megfelelés gyors ellenőrzéséhez összefoglaló lapra van szükség. Az ügyfél kézbesítésekor használhatja a tizedik alkalmazást, de jobb, ha a legfrissebb rajzokkal ellenőrizze. Ellenőriznie kell a szállítást a TLT által készített anyagszállítási listával, valamint az MTS részleg által magának készített szállítási listával. De csak olyan adatok lehetnek és lesznek, amelyeket a specifikációkból választottak ki, ezért fennáll annak a veszélye, hogy ott hibák lesznek. Általánosságban tudnia kell, hogy a mennyiségek összehasonlításakor minden konkrét esetben célszerű pontosabb adatokat használni. A kábel speciális eset, ezért a legjobb, ha van hozzá egy összevont kábeltár.

Nincs látható hiba vagy sérülés. Először is a csomagolást nézik át, ha ép és nem az úton ütötték el, akkor a benne lévő megmaradhatott. Másodszor, ellenőrzik magának a terméknek a megjelenését, megvizsgálják a dob külső fordulatait a kábellel, a berendezés fényezését (puffadás, kopás, karcolás), a horpadások és sérülések hiányát. Előfordul, hogy a rossz minőségű rögzítés miatt a csomagoláson belüli berendezés üt, dörzsöl, majd egy idő után leáll, ezért érdemesebb ezt dokumentálni. A megrendelő által szállított berendezések minden hibáját a vevőnek a beszerelés előtt ki kell küszöbölnie. Szükség esetén az olyan összetett berendezésekhez, mint a 110-220 kV-os transzformátorok, külön dokumentációt adnak ki a berendezések kirakodása és a telepítés helyszínére történő szállítása előtti ellenőrzésére is.

Teljesség. Általában kompletten érkezik a berendezés, sok van belőle és foglalkozni kell a gyártó feladataival vagy a gyári előírásokkal, ellenőrizni kell a dobozokat, a csomagolási listáknak, számláknak való megfelelést. Ezt gyorsan kell megtenni – az ügyfél szigorú követelményeket támaszt arra az időkeretre vonatkozóan, amely alatt ezt meg lehet és kell tenni. Maga nem fogja megtenni, ezért vigye el a kézműveseket és néhány munkást, hogy vigyék fel, nyissa ki a dobozokat és ellenőrizze.

Általában vannak ilyen korlátok a felszerelés elfogadásakor:

a felszerelési tartók vagy a hozzájuk vezető kábelbevezetések hiánya;
- a specifikáció szerinti alkatrész hiánya, bár mindent a számla szerint küldtek.

Először is rendelkeznie kell egy számlával a helyek számáról (vasúti vagy közúti), és ellenőriznie kell a dobozok számát.

A másodiknál ​​ellenőrizze a csomagolólapok és a csomagolólap (számla) szerinti teljességet, hogy amit hoztak, az be volt-e csomagolva.

Harmadszor, ellenőrizze a csomagolási listát (fuvarlevél) a gyártó megbízásával vagy gyári specifikációival, valamint a berendezéshez tartozó összes kísérő dokumentáció elérhetőségét. Gyakran maga az üzem vállalja a befejezést, a cserét, és elküldi a jóváhagyást a dokumentációval együtt.

Ezzel egyidejűleg a gyártó képviselőjének jelen kell lennie, és szükség esetén alá kell írnia az okiratokat. Gyakran hoz magával és elvihetsz tőle komissiózási listát, csomagolási listákat és Excelben egy rendelési specifikációt, ami nagyon hasznos. Vedd fel az elérhetőségeit és hívd fel, ha akadozást vagy hiányos dokumentációt találsz, gyorsabban megy, mint az ügyfélen keresztül.

A termék megfelelősége az útlevélben vagy a TU-ban, GOST-ban meghatározott műszaki jellemzőknek. Ezt a berendezés és a kábel esetében csak laboratórium tudja ellenőrizni. Elméletileg a mérőberendezéseket a beszerelés előtt kalibrálni kell az állványokon, ami általában nem történik meg (a szükséges jegyzőkönyvek kiadásával végzik a műveletet). Elméletileg a gyártó maga kalibrálja, szereli össze a berendezéseket az állványokon és ehhez biztosítja a megfelelő dokumentációt, mi pedig csak a rendelkezésre állást ellenőrizzük. A szabályzatban néha találsz előírást a laboratóriumi ellenőrzésre, ez még a régi referenciakönyvekből származik, ami gyári ellenőrzést jelentett (például beton, ha gyárilag történik), amikor még kommunizmus volt és a végpontokig. a szabályozástechnikai dokumentáció rendszere rájuk is kiterjedt. A kábel szigetelési ellenállását a dobon lévő meggerrel is ellenőrizni kell, még akkor is, ha van útlevél vagy vizsgálati jegyzőkönyv, amelyben ezek az értékek fel vannak tüntetve, bár a gyári nagyfeszültségű tesztek elegendőek a nagyfeszültséghez. kábel (ha nincs gyári protokoll, magának az ügyfélnek kell bérelnie egy laboratóriumot). Az optikai kábel lefektetése előtt a műszaki felügyelet megköveteli a reflektométerrel történő ellenőrzést is, még akkor is, ha vannak reflektogramos gyári útlevelek. Bizonyos esetekben még kábelminták ellenőrzése is szükséges (burzsoá).

A termék vagy anyag geometriai méreteit (nem a laboratóriumban) ellenőrzik: kábelszerkezetek (állványok, konzolok, polcok, tálcák, dobozok és tartozékok), hengerelt fém és m / szerkezetek, szélesség, magasság, hossz, fal a vastagságot ellenőrizni kell; csövekhez - átmérő és falvastagság.

A típust és minőséget igazoló kísérő dokumentáció rendelkezésre állása. Ez a legnagyobb probléma az egész vezetőségben, és az összes gyártási dokumentáció mintegy harmadát- felét foglalja el. Minden kísérő dokumentum kétféle - egy speciális tanúsító szervezet által a gyártónak kiállított dokumentum, amely kijelenti, hogy termékei megfelelnek bármilyen szabványnak, vagy hogy ez a termék nem igényel tanúsítást.

És a gyártó által a vevőnek kiállított dokumentuma arról, hogy ez a termék vagy tétel bizonyos tulajdonságokkal és tulajdonságokkal rendelkezik. Mindegyiknek más a neve, de a lényeg ugyanaz. Elméletileg mindkettőnek rendelkeznie kell. Alul a táblázat látható tájékoztató jellegű lista termékek és a kapcsolódó dokumentáció.

Tanúsítvány. A Transneftben minden szállított berendezést, terméket, kábelt és anyagot tanúsítani kell. Ez azt jelenti, hogy a gyártónak speciális központokban kell tanúsítania termékeit, és meg kell kapnia a megfelelő papírt - vagy a megfelelő tanúsítványt, vagy egy levelet, amely szerint ez a termék nem szorul tanúsításra. Minden régióban sok ilyen tanúsító központ található, és különböző rendszerekben tanúsítanak. Mindig könnyen megtalálható, a neten vagy a beszállítónál, így főként az útlevelekkel adódnak nehézségek.

A termékek és szolgáltatások tanúsítási központjai (régió szerint) megfelelőségi tanúsítványt adnak ki a GOST-R rendszerben, vagy levelet (tanúsítványt), amely kijelenti, hogy ez a termék nem tartozik tanúsítás alá ebben a rendszerben (a tanúsítás szükségességének megtagadása). Elméletileg abszolút mindenhez szükséges.

A Hírközlési Minisztérium tanúsítványt ad ki a kommunikációs rendszerben (CCS). Olyan kábelekhez és berendezésekhez szükséges, amelyeket a kommunikációnak alárendelt és kapcsolódó létesítményekben végeznek.

Az oroszországi rendkívüli helyzetek minisztériuma tűzbiztonsági tanúsítványt (SSPB) ad ki. Szükséges égésgátló (ng) és LS kábelhez (Lou Smoke - kevés füstöt kibocsátó), kábelcsatornákhoz és PVC csövekhez, tűzbiztonságért felelős berendezésekhez és eszközökhöz, amelyeket az alárendelt tűzoltók (APT) munkája szerint végeznek. , AGT, GPT, PS, SOP, SGO).

szövetségi szolgálat a környezetvédelmi, technológiai és nukleáris felügyelet esetében engedélyeket ad ki robbanásbiztos berendezések használatára az Orosz Föderáció területén. Minden robbanásbiztos berendezéshez szükséges.

Az Állami Egészségügyi és Epidemiológiai Szolgálat (a régióra vonatkozóan) egészségügyi és járványügyi következtetést ad ki. Mindenekelőtt olyan termékekre van szükség, amelyek közvetlenül érintkeznek emberekkel, vagy valamilyen módon nem tudják őket jól befolyásolni (sugárzást kibocsátó építőanyagok, hordozható eszközök stb.)

A mérőműszer típusának jóváhagyási igazolása. A polgári berendezések mérésére adták ki.

A gyártó maga által kiállított megfelelőségi nyilatkozat (ha egy tanúsító központ az más kérdés), hogy termékei menet közben megfelelnek bizonyos műszaki feltételeknek, nem jelent semmit, de néha nincs is rajta kívül semmi.

Az ISO minőségirányítási tanúsítványt szintén nem idézik, mert ebben a rendszerben eddig külön senki nem követeli meg a tanúsítást, pedig meg kell nézni, hogy pontosan mit és ki ad.

A termékekhez általában nem írnak elő külön alkatrészeket a tanúsítványok (mindenre vonatkozik, ami a cikkszám alá esik).

Nem lehet pontosan megírni, hogy mely termékeket milyen rendszerben kell tanúsítani, ez látható a tanúsító szervezetek hivatalos oldalain, illetve a termékeket előállító szervezetek honlapjain. Emellett elkezdenek mindenféle listát készíteni a kötelező tanúsítás alá eső termékekről.

Elméletileg az intézetnek a Transneftben kell terveznie, figyelembe véve, hogy a felhasznált termékek tanúsítottak, ami néha nem felel meg.

Egyetlen tanúsítvány megléte még a fél sikert sem jelenti, a netről letölthető, vagy a vásárlótól kérhető, de a gyártó által a vásárlónak kiadott dokumentáció elveszhet, elvesztése esetén pedig nagyon nehezen megtalálható.

A tanúsítványon szereplő gyártónak meg kell egyeznie az útlevélben szereplő gyárral, ha mindkettő szükséges.

A gyártó vagy szállító által kiadott dokumentáció is sokrétű, és a gyártott termékektől függ. Ez a dokumentáció bonyolultabb, egy termékre vagy tételre kerül kiadásra a Minőségellenőrzési Osztály gyártási számával, pecsétjével vagy bélyegzőjével és gyártási dátumával. Ezért nehezebb megtalálni, ha elveszett, és nehéz „megcsinálni”. Elsősorban ezeket a dokumentumokat kell kérni, mert a megfelelőségi tanúsítványok stb. hülyeség, amit mindig lehet találni.

Anyagokhoz vagy termékekhez (fém vagy HEM termékek) minőségi útlevéllel (tanúsítvánnyal) kell rendelkezni, amely feltünteti a termék nevét és márkáját, a kiállítás dátumát és a tételszámot, a TU vagy GOST számát.

Ha a terméken van valamilyen külön felvitt bevonat (általában hengerelt fém vagy m / szerkezetek), például cink, akkor a horganyzásról szóló dokumentumot (jegyzőkönyvet vagy okiratot, valamint gyári igazolást, hogy jogosult erre) .

A kábelezési tartozékok (dobozok, aljzatok, egyszerű lámpák), kábelszerelvények (saruk, címkék, stb.) esetében a címke általában útlevél, és nem kell hozzá csatolni, vagy termék tételenként egy címke, pl. a beérkező ellenőrzéshez csak igazolás vagy igazolást megtagadó levél csatolva.

Kábel. A kábellel ellátott dobon vagy tekercsen jelölésnek vagy címkének kell lennie, amely feltünteti a sorozatszámot, a márkát, a magok számát és a keresztmetszetet, a feszültséget, az épület hosszát, a gyártás hónapját és évét, TU vagy GOST, dob típusát, OTK bélyegzőt. és a gyártó. Minden gyártónak más és más, papír, fém vagy rétegelt lemez. Ha nincs más, akkor néha le kell másolnia ezeket a címkéket, és csatolnia kell a tanúsítvánnyal együtt.

Szintén kell egy szigetelési vizsgálati jegyzőkönyv is, ami kombinálható útlevéllel vagy egyéb vizsgálatokkal, amelyen minden, ami a dob címkéjén vagy jelölésén szerepel, lemásolódik.

A tápkábelnek rendelkeznie kell egy túlfeszültség-vizsgálati jegyzőkönyvvel is. Optikai - az optikai szál jellemzőinek jegyzőkönyve vagy útlevele reflektogramokkal, ott a szigetelési ellenállás is feltüntethető.

A kommunikációs kábelnek – típusától függően – vizsgálati dokumentumokkal is rendelkeznie kell. Felszerelés. A mérőberendezéseknek tanúsítványokkal vagy kalibrációs jegyzőkönyvekkel kell rendelkezniük.

Ha a berendezés összetett és össze kell szerelni, akkor összeszerelési rajzok vagy összeszerelési vagy szerelési utasítások, valamint előszerelési jegyzőkönyv szükséges. Hogy minek és minek kell szerepelnie az üzemeltetési dokumentációban, lásd a GOST 2.601-2006-ot. Kell lennie egy útlevélnek, amelyben vagy a berendezés protokolljain szerepelnie kell a vizsgálati adatoknak.

polgári. A gyártók (burzsoá) nem adnak ki útlevelet a polgári berendezésekhez, termékekhez és kábelekhez, és magára a termékre szegeznek egy címkét az adatokkal: márka, sorozatszám, gyártási dátum és gyártó, ezért gyakran kell csatolni egy ilyen szerelési útmutatót. (címke), vagy egyszerűen jelezze a bemeneti vezérlő sorozatszámában.

Az idegen nyelvű dokumentációt le kell fordítani oroszra, és ha átnézte az ellenőrzés során, kénytelen lesz mindent lefordítani az átadás érdekében.

A szükséges hitelesítést, orosz nyelvű fordításokat és tesztelést, előszerelést egy kitöltött jegyzőkönyvvel vagy aktussal (ha szükséges) a szállítónak kell elvégeznie. Néha az ilyen berendezések rendszeréhez a szállító egy nyomtatványt ad ki, amely tartalmazza az importált berendezések egész csomójának műszaki adatait és tanúsítványait. Más esetekben papírokkal kell rendelkeznie az elkészült berendezés összes alkatrészéhez. A burzsoá kábelnek műszaki specifikációkkal és vizsgálati módszerekkel kell rendelkeznie, míg a megnövelt feszültségű vizsgálatot (ha a kábel nagyfeszültségű) a beszállítók végzik, vagy a megrendelőnek (attól függően, hogy kinek a szállítója) laboratóriumot kell bérelnie a létesítményben, hogy ez fektetés előtt elvégezhető.

A minőségi okmányon szereplő gyártási dátum nem lehet lejárt, és a tanúsítvány (gyártáskori) érvényessége nem járhat le.

A Transneft rendszer a következő követelményekkel rendelkezik:

1. A berendezéseket, termékeket, anyagokat vagy kábelt legkésőbb a telepítés előtt egy évvel le kell gyártani;
2. Ezenkívül a termékek vásárlásakor vagy kiszállításakor minden tanúsítványnak érvényesnek kell lennie (általában 3 évre adják át az üzemnek).

Sokaknak, akik minőségi okmányokon ellenőrzik a dátumokat, az a fő megjegyzés, persze a tűzoltósági bizonyítvány lejártától a kábel nem gyulladhat meg, de a fenti feltételt be kell tartani (a lejárt bizonyítvány átmegy, ha az útlevélben megvan a dátum a gyártás, amikor ez a tanúsítvány még érvényes volt, és ez az útlevél kevesebb évre szól a telepítés időpontjában).

Raktározási minőség. A raktározás igény szerint fedett és nyitott, ami a bemeneti vezérlési naplóban (Transneft) tükröződik. Alapvetően egy speciális hőmérsékleti rendszer (amelyet általában az automatizáláshoz írnak elő) és a csapadék hiánya csak speciális berendezésekhez szükséges, minden mást tartályokba zárnak, csak hogy ne lopjanak el.

Néha a műszaki felügyelet hibát talál abban, hogy a Transneft műszaki specifikációiban, TT-jében és PMI-jében nincs olyan termék, amelyet rossz szállítótól vásároltak. Itt nem lehet mit tenni, felveti a kérdést a tervezési értekezleten, és hagyja, hogy a felső vezetés változtassa meg a politikát, és nagyon nehéz rávenni a beszállítókat, hogy olyanoktól vásároljanak, akik nem a sajátjuk. Ezért szerezze meg pontosan az ott felsorolt ​​gyártók nyilvántartását, útleveleit és tanúsítványait, és hamisítsa meg. Az időt késleltetheti, ha meggyőzi a műszaki felügyeletet arról ezt a nyilvántartást belső használatra készült a Transneft csomaggal, és nem a kivitelezőnek, akkor ha minden fel van szerelve, akkor már késő lesz abbahagyni a munkát és hibát találnak az inkonzisztenciájában, amit okmányokkal kiküszöbölsz.

Egyes háztartási berendezésekhez, mint például a kapcsolóberendezésekhez, a KTPB szakaszolóihoz és egyéb, a standokon előre összeszerelt berendezésekhez összeszerelési protokollok szükségesek, néha még az is előfordul, hogy csak azt szerelik össze, amire ezek a protokollok voltak. Szervezd meg a raktárban a gyári dokumentáció lefoglalását, mielőtt az tárgyhoz kerülne, főleg ha sorról van szó, mert kérdezd meg a mestereket, vagy ne kérdezd, úgyis elveszik vagy kidobják. Beszélje meg az ilyen igényt a létesítmény vezetőjével, magyarázza el, hogy minden bizonnyal gondok lesznek a változtatással vagy az érdeklődéssel, ha ezt nem teszik meg.

A nagyon drága, terjedelmes berendezések esetében néha fel kell dolgozni a szállítási dokumentumokat.

Hol lehet keresni az ügyfél szállítási dokumentációját. Ha a megrendelő által szállított berendezést, kábelt nem megfelelően kapta meg a generálkivitelező, majd ugyanúgy megpróbálja átadni Önnek, addig ne írjon alá semmit, amíg nem ellenőrzi, ő legyen a felelős érte. A dokumentációt a kivitelezőnek külön átadjuk fuvarlevéllel vagy a felszerelés átvételi és átadási okiratával, vagy felszereléssel ellátott dobozokban (kábellel ellátott dobban) kell keresni. Ha a vevő azt mondja, hogy az összes dokumentáció megvan, de dobozokban vagy hordókban van - ne higgye el, ne írjon alá semmit, ahol fel van tüntetve, hogy a dokumentáció mind a készletben van, és ne engedje beszállítójának ill. művezető jele. A számlán vagy az okiratban „nem ellenőrzött dokumentáció” szerepelhet, ha valami sürgős aláírásra akarnak kényszeríteni. Ha gondok vannak a felszereléssel vagy a kábelhosszal, akkor az ellátással vagy a művezetővel lesznek gondok, de ha nincsenek erre vonatkozó dokumentumok, akkor problémái lesznek. Ezért soha ne írja alá magát, és ne hagyja, hogy más bejelentkezzen úgy, hogy kiüti a berendezés vagy kábel átvételére vonatkozó dokumentum fogantyúját anélkül, hogy teljesen ellenőrizné az összes dokumentáció elérhetőségét. Kifogásolhatja a megrendelőt, hogy a dokumentáció egy példányban érkezett, és kettőt is kérhet Öntől, jobb, ha úgy hangoztatja, hogy az ügyfél úgy dönt, hogy egy példányban adja be, mintsem 100-300 útlevélből álló mappákat később lemásolni.

Kérjen dokumentációt a kábelhez a vevőtől, ő a fenti táblázat szerint mindent át kell adnia, valamilyen dokumentum vagy egy dobról vagy letekercsről egy címke nem jelenti azt, hogy minden benne van a készletben. Ha az ügyfél azt mondja, hogy mi van a dobban, menj vele a dobhoz, nyisd ki (vigyél magaddal egy tartót) és nézd meg a dob orcájának belsejét, kívülről a deszka alatt, a kábel végén. , sőt néha a „ceruza” lyukába is (raktárosok tolják, ha eltűnt). Ha nincs benne az üzem minőségére vonatkozó dokumentum, azt a számlán jelezze. Ráadásul egy erősáramú kábelen (6-10-35kV felett) feltétlenül kell emelt feszültségű vizsgálati jegyzőkönyv, enélkül nem szabad lefektetni, és ha lefektetik, akkor fektetés után „nem tűnik elégnek”.

A címkék a kábeldobokra vannak felszegve. Ezek kis műanyag, fa vagy papírdarabok celofánban, a kábelen adatokkal, néha még kék tömítésekkel is. De ezek nem útlevelek és nem tesztokmányok. A gyártótól függően lehetnek címkék, vagy nincsenek, és minden adat a dob arcára van festve. Kábeladatokkal, elvégzett tesztekkel papírok is legyenek, máshogy hívják: útlevél, minőségi útlevél, minőségi vagy minőségi tanúsítvány, dokumentum vagy vizsgálati jegyzőkönyv, jegyzőkönyv stb.

A Podolskcable általában nem útleveleket szögez sem az elülső oldalra, sem a belsejébe, hanem egy sisakot fuvarlevéllel (minőségi tanúsítvány) és ha nem hoztad külön, akkor nem kell a dobra nézni - meg fogod. nem talál semmit, kivéve egy műanyag vagy fa cédulát (benne ugyanaz a címke, az útlevél, ez is hülyeség).

A Tomskcable az útleveleket az elülső oldalra szögeli, ezért jobb, ha azonnal eltávolítja őket, és ragasztószalaggal helyettesíti őket egy papírral, amelyen a márka, a kábel hossz és a dob száma szerepel, mert semmi nem látszik a címkén.

Az öbölben általában a kötegszámmal és a kábelre vonatkozó adatokkal ellátott cédula lóg egy zsinóron, nagyon ritkán jár hozzá tesztadatokkal ellátott útlevél is, ezért jobb, ha azonnal eltávolítja a címkét úgy, hogy felragasztja a papírra az adatokat. tetejére.

Az ügyfél megteheti és megteszi, hogy a termékek és a hozzá tartozó dokumentáció átadási láncát „gyártó-vevő-fővállalkozó-vállalkozó-üzemelés” Ön szakítsa meg, és végső soron Ön a felelős a minőségért és a hiányosságokért. írja alá a dokumentumokat. Ezért a legfontosabb, hogy ne hagyjuk ki a járványt, és időben ellenőrizzük a teljességet, ne írjanak alá semmit, és írjunk levelet, ha valami elromlik.

Ennek vagy annak a bizonylatnak a hiánya a termékvizsgálat eredményéről szóló okirattal (a kísérődokumentáció rovatában tüntesse fel, hogy hiányzik, és ha lehetséges, melyik) igazolható, ha természetesen Önön kívül más írja alá. , ha aláírta, ezt a dokumentumot igénylevéllel együtt bemutathatja a megrendelőnek (ezt természetesen nem írja alá). Ha az összes dokumentációt megtalálták vagy igényelték, akkor visszamenőleges hatállyal állítson ki új aktust, vagy fogadja el ezt a dokumentációt ugyanazzal az aktussal (ez megengedett).

Ha mellékeli a vevő szállítási okmányának másolatát, akkor készüljön fel arra, hogy az ellenőrök megkövetelhetik, hogy a vevő hitelesítse ezt a példányt, ezért a szállítótól történő igazolások átvételekor ügyeljen arra, hogy ezt nem teszi-e meg. el - a tanúsítványra újra szükség lesz, és a hiteles másolat hitelesítését nem szép, jobb, ha később.

Ügyeljen arra, hogy távolítsa el a nem szabványos kulcsokat a szekrényekből és a felszerelés fiókjaiból egy aláírt címkével, amelyről az van.

Gyártók műszaki dokumentációja (útlevelek, üzemeltetési és szerelési útmutató, szerelési dokumentáció, szoftver a telepített berendezésekhez és alkatrészekhez). Elméletileg ez nem egészen executive gyártási dokumentáció, időnként bejegyzéseket tesznek benne (nyomtatványokban stb.), vagy módosításokat végeznek a sémákon.

Ha a művek elején vagy közben elveszíti, akkor problémák lesznek. Néha maga az ügyfél is részt vesz a berendezések műszaki dokumentációjának összeszerelésében és üzembe helyezésében, még korábban azt írták, hogy ezt meg kell tennie (ez írható a szerződésbe vagy a tervezési és becslési dokumentáció listájába). Elvileg, ha már szállítanak, és saját maguk ellenőrzik a dokumentáció teljességét, akkor ezt miért ne tenné meg egyben (félnek, hogy veszít a kivitelező, és jól csinálják). De általában a megrendelő ügynökei ezt megpróbálják a kivitelezőre vagy a fővállalkozóra átterelni (egyébként a fővállalkozóra is áttehetjük, ha van erre emberük). Ez a dokumentáció kiemelt figyelmet kap a művelet során, hiszen elsősorban nekik van rá szükségük. A műszaki dokumentációnak minden berendezéshez teljesnek kell lennie, orosz nyelvre lefordítva (a vevő vagy a szállító által), ha ez polgári, külön összehajtva a felszereléshez és a készletekhez. A fordításokat illetően érdemesebb a szerződésben vagy egyéb dokumentumokban írásban megállapodni, mert a megrendelő eleinte hallgat, vagy igyekszik nem felvetni a kérdést, majd nélkülük nem vállalja a szállítást.

Bármilyen dokumentáció átvételekor készítsen nyilvántartást, és írja alá az adott nyilvántartáshoz tartozó dokumentációt, így megvédheti magát, ha ez a nyilvántartás nem tartalmazza az összes szükséges dokumentumot.

A dokumentáció kihúzásakor a berendezés dobozaiból vagy a szekrényből is tegyen mindent külön csomagokba (majd mappákba), feltétlenül tüntesse fel rajta, hogy honnan származott a dokumentáció (pl. szekrény vagy cellaszám).

Azonnal tedd az egészet külön mappákba, és írd alá, hogy milyen berendezésre, projektre és PID-re vonatkozik ez a dokumentáció, hogy később ne értsd (akkor nem fogod biztosan kitalálni). Ha a dokumentációt a szállító egy mappában gyűjti össze, akkor jobb, ha nem szedi szét, hanem hagyja úgy, ahogy van.

A dokumentációt gyakran magához a berendezéshez csatolják, ne veszítse el a telepítés és összeszerelés során, sétáljon a létesítményben, gyakran nézzen be szekrényekbe, fiókokba, ellenőrizze a berendezést ilyen dokumentumok után (általában műanyag zacskókba kötve). Szokjon rá, hogy minden papírdarabot felszedjen a földről a létesítményben (csak a létesítményben), ellenőrizze az üres konténereket és csomagolóanyagokat is a berendezésekből, az üres hordókat – előfordulhat, hogy vannak még nem eltávolított útlevelek és címkék. Az egyik létesítményben találtam a vécéútlevelekben, amelyek kábelen törölhetők, ki tudja, miért van erre szükség, ha sok a WC-papír a közelben.

A gyártók műszaki dokumentációja a berendezésekhez általában kétszer annyi, mint a mappáké gyártási dokumentáció. Kétféleképpen lehet átadni - az összes átvételi dokumentációval együtt, vagy külön az üzemeltetés képviselőjének (energetikus, ACS mérnök, felsővezeték és ECP művezető). Ha azonnal kirakta, ellenőrizte jelenlétének teljességét és nyilvántartásokat készített, akkor kényelmes lesz ezt a mappát a teljes terv- és becslési dokumentációval együtt átadni, mielőtt elkészíti a gyártást, és kevesebb megjegyzés lesz. hogy egyáltalán nem adsz át semmit. De jobb természetesen külön átadni, tekintettel arra, hogy minderről másolatot kell készíteni, miközben ellenőrizni kell a teljességét és a polgári fordítások elérhetőségét.

Hol lehet keresni a vállalkozói szállítási dokumentációt. A legközelebbi városban sok anyagot a helyszínen kell megvásárolni, például fémet, vasalatot, minden apróságot, ezt figyelni kell és azonnal kérni kell a beszállítótól, amikor minőségi dokumentumok nélkül hoz valamit, majd időnként emlékeztetni kell, felfrissítve az emlékezetét. . Amikor hoz egy csomó útlevelet és bizonyítványt, azt mondja, mindent átadtam, aztán ne mondd, hogy nem adtam semmit, kérj fuvarlevelet vagy számlát és nézd meg. Általában maguk a beszállítók sem tudják, hogy egy termék esetében mi legyen a dokumentációból, azt nem követelik meg a gyáraktól vagy a beszállítóktól, és ők adják át a megfelelőségi tanúsítványt vagy a tanúsítást megtagadó levelet. Nyomtassa ki és adja be a szállítónak a fenti táblát a fogakba, magyarázza el, hogy kétféle dokumentáció van, és mindkettőnek kell lennie, hadd működjön. Sok anyagot közvetlenül a helyszínen vesznek át az építtetőktől (akár vásárolt, akár kölcsönkértek, vagy egyszerűen csak elvittek), Önnek viszont nem szabad kihagynia ezt a pillanatot, és a fővállalkozótól vagy alvállalkozóktól találhat erre vonatkozó dokumentációt. jó kapcsolat mindenkivel az építkezésen. Rendszeresen keresse fel a fővállalkozót, és nézzen át vastag mappákat tanúsítványokkal és egyéb papírdarabokkal, és keresse meg a szükséges dokumentációt: csatorna, cső, szerelvények, elektródák, acéllemezek, mindenféle profil, festék, tégla, homok stb. . (mindenük van).

Ha a termék vagy anyag közvetlenül a bázisról, irodából vagy más létesítményből érkezett, azonnal ellenőrizze a dokumentációt (hasonló), vagy közvetlenül az üzembe (szállítás vagy számla útján). Figyelmeztesd a részleg vezetőjét, hogy e nélkül nem fogsz százalékot látni. Ha az iratokat a raktáros elveszíti, akkor ezek a rá vonatkozó konfigurációval kapcsolatos problémák, ha a mester elvesztette az iratokat, akkor ezek a művezető vagy a telepvezető problémái, de csak akkor, ha ez időben ismertté vált. , különben minden veszteség esetén a te problémád lesz.

Ha egyik opció sem ment át, „keresse meg” a papírokat. Mássz fel a neten a tanúsítványok után kutatva, a gyártók általában közzéteszik őket felülvizsgálat céljából. Általános szabály, hogy a legtöbb dokumentum vagy lejárt dátummal érkezik, vagy a márka kissé eltér, vagy a GOST vagy a TU nem ugyanaz. Ehhez minden objektumról teljes adatbázisokat viszek magammal a beolvasott tanúsítványokból, útlevelekből, Paintből és más hasznos programokból. A gyártókkal kapcsolatos keresésekhez adatokat gyűjthet a címkékről és a táblákról. Általában ez az üzlet a legtöbb időt igénybe veszi.

A másolatok hitelesítése. Csak a másolatokat kell hitelesíteni, a kék pecséttel és aláírásokkal ellátott dokumentumot pedig nem kell hitelesíteni.

Ha egy dokumentum, amely megerősíti a termék típusát és minőségét, akkor jobb, ha csatol egy másolatot (például a szervezet szabályzatát). Kényelmesebb és szükségtelenebb kérdések, mint például: "mi a másolat, és van az eredeti?" az ellenőröknek nem lesz, főleg, hogy sok ilyen azonos dokumentumod lehet különböző projektekhez (altárgyakhoz). Ha a vevő szállítási okmánya, akkor azt a szállítónak, szélsőséges esetben a vevőnek kell hitelesítenie. Ezekről a különböző projektekhez szükséges dokumentumok másolatait is a megrendelőnek hitelesítenie kell, így ha másolatot vesz át a megrendelőtől, azt ne azonnal hitelesítse neki, hogy később sokszorosítható és hitelesíthető legyen (másolat a másolat valahogy csúnyán néz ki). Egyes kis méretű, nem flashelhető és számozható dokumentumokat is célszerű mappába másolni.

A „helyes másolat” bélyegzővel nem hitelesíti az okmányt, hanem a feliratozást könnyíti meg magának, ezért legyen kék kerek hivatalos pecsét, vagy erre a vállalkozásra speciális pecsét is. A GOST R 6.30-2003 3.26. o. szerint: „A dokumentum másolatának eredetinek való megfelelőségének igazolásakor az „Aláírás” feltétel alatt egy tanúsító feliratot kell elhelyezni: „Helyes”; a másolatot hitelesítő személy beosztása; személyes aláírás; aláírás dekódolás (iniciálusok, vezetéknév); tanúsítás dátuma. Lehetőség van a dokumentum másolatának pecséttel történő hitelesítésére, amelyet a szervezet saját belátása szerint határoz meg.

Ezért csak az igazolhatja, akinek ezt a pecsétet kiállították, i.e. akinek meghatalmazása van, és mindenféle TLT mérnökök aláírása egyszerű „VERN MÁSOLA” ​​bélyegzővel nem érvényes, bár gyakran átszúrják.

Az eredmények megfogalmazása. Miután összegyűjtötte a szükséges információkat az egyes projekteken megkezdett és befejezett munkákról, kezdje el a VC m / szerkezetek és HEM termékek gyártását. Az ügyfél kézbesítéséhez jobb, ha a VC-t utólag úgy intézi, ahogy kell, hogy később ne legyen Önnel szemben követelés.

A VK-törvény (a termékek tesztelésének eredményeiről szóló törvény) csak azt igazolja, hogy a termékek megfelelnek a tervezési dokumentációnak, a GOST / TU-nak, valamint a termékek típusát és minőségét igazoló kísérő dokumentáció rendelkezésre állását. Az azonnali átvételkor vagy az üzembe helyezés során észlelt hibákat egy másik dokumentumban dokumentáljuk.

A jogi aktus formája, ha az ilyen típusú munkákra vonatkozóan nincs minta a listában, vegye alapul a „Termékvizsgálati eredményekről szóló törvény” 3.3 VSN012-88 2. részében található űrlapot. Ez az aktus elvileg aktuális és a lista szerint nem szerepel a végrehajtásban, de ha nem rendelkezik vele, akkor problémák adódhatnak (általában a végrehajtásra alkalmazom). Az olyan típusú munkákhoz, mint a PS, SOP, SOP, SGO és titkosrendőrség, VK-törvény van (felszerelésekre és műszerekre) - az RD 78.145-93 3. függeléke szerint kiegészítő felszereléseket és eszközöket adjon ki számukra. A 3.8 VSN012-88 2. rész 2. része az elektromos berendezések beszerelési átvételéről is van okmány, amelyre az ECP berendezés befejezéséhez van szükség az útvonal kijelöléséhez, amely nem kötelező a helyi létesítményben, ezért azonnal mentse el magát azt. Soha ne változtassa meg az aktus formáját és szövegét, a betéteit, ne adjon hozzá semmit az űrlapsablonokhoz, ha az nagyon türelmetlen, és ez nem mond ellent a BCH-nak, húzza ki és adja hozzá kézzel vagy közvetlenül az e-mailben - ez megengedett. Töltse ki az aktussablont elektronikus formában, nyomtassa ki a szükséges példányokban, csatolja hozzájuk a termék minőségére vonatkozó dokumentumokat, írja alá mindenkivel, és csak ezt követően tudja kitölteni a VK magazint. Ugyanakkor ne mellékelje az útleveleket és a felszerelési kézikönyveket (korlátozza magát a tanúsítványokra), hanem tüntesse fel azokat az aktusban, és tegye külön mappákba.

A termék nevében tüntesse fel a nevét (rövidítve) és márkáját (teljesen), lehetőleg a specifikációban feltüntetett módon, mert a specifikációban gyakran szerepel pl. polivinil-klorid műanyag keverék, égésgátló ... 0,66 kV , 4x6 mm2 (VVGng). Elég "kábel VVGng 4x6 0,66 -400m". Annak a ténynek köszönhetően, hogy a Transneft útközben megtiltotta a tervezőintézeteknek a gyári termékek reklámozását azáltal, hogy felírta benne azokat a márkákat, amelyeken egy személy ült (bár a vásárlást a specifikáció és a PMI figyelembe vételével kell megtenni). Transneft), csak fel kell írnia az objektumra vásárolt termék márkáját, nem pedig az analóg típusleírásban leírtak szerint.

Tegye le a hangerőt vagy a kötetre a projekt specifikációja szerint, vagy a kapott kötetre. Egyes anyagok vagy termékek több projektnél ugyanazok, ebben az esetben a specifikáción feltüntetett mennyiséget tegye. Ha több projekthez azonos építési hosszúságú kábel érkezett, állítsa be az építési hosszt (mivel az útlevélben vagy a vizsgálati jegyzőkönyvben ez a hossz szerepel, elvileg több lehetséges - kevesebb lehetetlen).

A mértékegységet vagy a specifikációban szereplővel megegyezően írja be, ha valóban egyezik, vagy ugyanazt, mint a számlán, de összesen!

Néha egyes berendezések vagy termékek (amikor erre nincs külön dokumentum) kombinálhatók a bemeneti vezérléssel azzal, amihez dokumentumok vannak (például készlettel), de jobb, ha ezt nem teszi meg.

Anyagok és termékek. Egyesül különböző anyagok, termékek vagy szerkezetek a törvényben lehetséges, ha általános TU vagy GOST. Például egy felvonásban regisztrálhat állványokat + polcokat + konzolokat előregyártott kábelszerkezetekhez; tálcák vagy dobozok fedővel és sarokrészekkel. Külön-külön is igyekszem a hardverhez nem írni nekik semmit, és ha a specifikációban feltüntetik, akkor a tálcát, dobozt a készletbe írom.

Ha egy termék hossza nem egyezik a tervezésivel (például egy BNT100-as cső vagy egy doboz), akkor a teljes hosszt kiadhatja méterben anélkül, hogy egy adott termék hosszát feltüntetné, mint a specifikációban (darabban), míg a tartozékokat (burkolatok, csatlakozók, válaszfalak, hardverek) egy készletben, és más márkákat (doboz ágai, fordulatai, emelkedői, süllyedései) darabonként írunk.

Felszerelés. A törvény előírja a gyári vagy sorozatszámot (ha a kísérőokmányba be van jegyezve). A hasonló berendezéseket (márka szerint) egy törvényben adják ki (az összes sorozatszám felsorolásával).

Ha a berendezést „készletként” adjuk át, akkor a név ugyanígy kerül felírásra, de a „mellékelt nyilatkozat szerint” kiegészítésre kerül, amelyben ezt a készletet teljes terjedelmében ismerteti és csatolja az aktushoz. Néha nagyon kényelmes így elrendezni, ha nem találta meg a készlet egyes részeinek összes kísérődokumentumát.

Ha sok a kísérődokumentáció, azt is beírja a nyilatkozatba, illetve a kísérődokumentációról szóló rovatokban is „a kísérődokumentáció mellékelt nyilatkozata szerint”. A nyilatkozatokat megközelítőleg lajstromszerű formában készítik, csak a lista szerinti oldal helyett írja be a lapok vagy példányok számát, írja alá és csatolja a VK-törvényhez. A kivonat szerinti iratanyag külön mappában kerül iktatásra a kivonat alapján történő nyilvántartás nyilvántartásával.

Elvileg a vevő kézbesítése szempontjából nem a termék ellenőrzésének eredményéről szóló aktus vagy a VC aktusa a fő, ezt a felszerelés átvételének és átadásának okmánya adja át a telepítéshez. A kábelt minden építési hosszra (dob, tekercs vagy visszatekerés) adják ki a márka és a magszám szerint, pl. egy felvonásban csak egy márkájú kábelt tervezhet (több dob is lehetséges).

Szükséges dokumentumok:

Minőségi/megfelelőségi tanúsítvány (számlával vagy az internetről letölthető anyagokkal együtt);
- Útlevél vagy gyári jegyzőkönyv a szigetelési ellenállás ellenőrzésére (dob jár hozzá, sz. bar általában papírra van írva, van OTK bélyegző).

Fej hiányában protokollt, az adatokat a kábelen át másolják a dobról, és a protokollt meghamisítják.

Ügyeljen arra, hogy az építési hosszt írja be az aktusba a dobok számainak megfelelően, vagy egy visszatekercselés vagy egy b / n mező van írva.

A vállalkozó ellátó kábelét (általában nem sok szerepel a szerződésben) időnként az összes specifikációból teljes hosszra csoportosítják, és egy jegyzőkönyvet hamisítanak az építési hosszra (ésszerű folyosókon belül). A „kész” protokollt átmásoljuk az alobjektumokra, és minden egyes részobjektumra kiadnak egy VC-akciót a vonatkozó specifikációnak/lapnak megfelelő hosszúsággal (mintha egy dobbal voltunk felszerelve - kevesebb, mint egy Gemara).

A megrendelő tápkábelét szigorúan a dobok szerint állítják össze, miután a szállítólevelet aláírták a vállalkozónak (bár senki nem tudja ellenőrizni - a fuvarleveleket nem adják be az azonosítóba).

Továbbá az ügyfél által kisfeszültségű hálózatokhoz szállított kábel átvételekor és nyilvántartásba vételekor meg kell nézni a kábelvezetékek hosszát a kábeltárban, hogy a kábel építési hossza (dobon vagy letekercselt) elegendő egy vagy több sorhosszra, pl. figyelembe véve, hogy nincsenek csatolások (az automatizálásban és az APT-ben ez elfogadhatatlan, bár ez mindig megtörténik), ha szükséges, írjon erről egy levelet.

A fektetés előtti dobon lévő kábelellenállás ellenőrzésének és tesztelésének jegyzőkönyve általában ugyanazon a napon történik, mint a VK aktus (általában közvetlenül a VK aktussal együtt).

Mindenkinek, aki részt vesz (aláírja a VK-t - okiratokat és naplót), rendelkeznie kell a VIK tanúsítványával, az engedélyekben található igazolások és jegyzőkönyvek másolatával, bár az ellenőrzést gyakorló személy számára általában elegendő egy ilyen igazolás.

A VK törvényt aláírja:

Minőségellenőrzési képviselő;
- Vállalkozó;
- Műszaki felügyelet (gyakran nem abban a sorban ír alá, ahol az okirat formájában meg van jelölve az Ügyfél, hanem alulról ír alá, mint „a VC eljárás visszaigazolása”), ha bebizonyosodott, hogy igen.

Tartsa a VK magazinokat a tervezésnek megfelelően (valamint az általános folyóiratok kitöltését), így kevesebbet kell újrakezdenie, és kevesebb lesz a zavar.

Az aláírt okiratok alapján töltse ki. Töltse ki a "figyelt paraméterek" oszlopot a szerint technológiai térkép bemeneti vezérléshez, és ha ott nincs elég információ, vagy nincs ott - a termék útlevele vagy használati utasítás alapján. Az „Eredmények” oszlopba írja be annak a cselekménynek a számát, amely szerint ezt megtették, és a „megfelel” szót. Most az ellenőrök jobban odafigyelnek a naplóra, és nem a termékellenőrzési eredményekről szóló aktusokra, mert azokat nem írja elő a lista.

A részleg vezetője vagy a művezető és művezető ír alá a naplóban. Néha a VK magazinban (tisztázni kell) az „ellenőrző” pozícióban „NEM A MIÉNK” van aláírva, bár általában a fővállalkozó építési ellenőrzésének képviselője vagy a mi oldalunkról, akinek VIC-je van. elég.

Minden anyagnak, terméknek, kábelnek és berendezésnek, mind a vállalkozó, mind a megrendelő által szállított, teljes mértékben át kell mennie a bemeneti ellenőrzésen a specifikáció szerint, beleértve a pótalkatrészeket és tartozékokat is (még azokra is, amelyek valójában nem voltak és nem is lesznek) . A lényeg, hogy a VC korábban vagy ugyanazon a telepítési napon átmegy (papírok szerint), úgyhogy ellenőrizzen mindent. Néha a specifikáció nem tartalmaz homokot az ágyhoz és a kábelport az árokban, de a projekt megköveteli - számítsa ki a hozzávetőleges mennyiséget, és készítse el a VC-t a teljes térfogatra, vagy ossza több részre a meggyőzés érdekében (a műszaki felügyelő számára) .

Kezelési hibák. Az azonosított berendezéshibákat vagy a berendezés átvételekor észleljük (látható), és a termékteszt eredményeiről szóló törvényben és a VK naplóban is megjelennek. Illetve beszerelése és üzembe helyezése során a gyártó képviselőjével történik (ellenkező esetben a gyár nem fogadja el az igényt).

Ezért azonnal tájékozódjon arról, hogy lehetséges-e a berendezés dobozainak kinyitása a gyártó képviselője nélkül. Az aktust OS-16 formában kell kitölteni. Ha elkészítette, mindenki tud róla, és csatolni fogja az azonosítóhoz, akkor ezeknek a hibáknak a elhárításáról kell intézkedni, ha nem létezik, akkor jobb, ha nem alkalmazza az OS-t -16 az azonosítóhoz.

Általában a megrendelő a feltárt hibákról azonnal jegyzőkönyvet készít, melyben a dokumentációval együtt kompletten beírja, hogy minden rendben van, de ez az aktus is szükséges a szerelés és üzembe helyezés során feltárt hibák dokumentálásához (amit Ön nem észleli azonnal) az Oroszországi Állami Statisztikai Bizottság 7. számú rendeletével összhangban. Így az ügyfél nem szabadul meg a hibáktól, ha azokat a bemeneti ellenőrzés során nem észlelték.

Nagyon gyakran valami elromlik, hibákkal vagy dokumentáció nélkül. Nagyon sok mindent a helyszínen lehet javítani, és ha lehet, akkor mindig így történik. Ha ezek a zátonyok akkor biztosan nem jönnek fel, és nem akasztják fel a szerelőkre (mivel nem volt hiba, akkor a jamb benne van a telepítésben), akkor jobb, ha nem kelt vihart, hanem úgy csinálja, ahogy mond. Ha fennáll annak a veszélye, hogy korlátok lóghatnak rajtunk, akkor jobb, ha az elvárások szerint rendezzük. A terméktesztelés eredményéről, beleértve a kísérő dokumentáció hiányát is, okiratot adhat ki. Az észlelt hibákról szóló aktussal lehet és kell is dokumentálni azokat a hibákat, amelyeket nem lehetett azonnal, csak a tesztelés és az üzembe helyezés során észlelni (nem működő berendezések stb.). A VK naplóban a hiányzó kísérő dokumentáció meglétének ellenőrzése után jelezheti, hogy alkalmas a telepítésre, majd külön VK-t kell lefolytatni a megérkezett dokumentációra. Vagy egyáltalán nem alkalmas beépítésre, ha a hibák kritikusak.

Dokumentációs bejövő ellenőrzés

A munkadokumentáció beviteli ellenőrzése során ellenőrizni kell annak teljességét és a benne foglalt információk munkavégzéshez való elégségességét.

Az építkezéshez beérkezett rajzokat és becsléseket a fővállalkozó speciális naplójában kell nyilvántartani.

Az új építkezések és a meglévő építmények rekonstrukciójának munkadokumentációinak összetételére és teljességére vonatkozó követelményeket az SNiP 1.02.01-85 fejezetének 3. és 4. szakasza határozza meg.

Az SNiP 1.02.01-85 fejezet 3.1. pontjával és az SNiP 3.01.01-85 fejezet 7.9. pontjával összhangban a tervezést fejlesztő szervezeteknek listákat kell tartalmazniuk a munkarajzok általános adatai között:

Olyan munkatípusok, amelyeknél a rejtett munkák vizsgálatáról igazolást kell készíteni;
- az építési folyamat során elfogadandó kritikus szerkezetek.

A munkarajzokat és a szervezeti és technológiai dokumentációt (POS, PPR) külön naplóban kell rögzíteni.

Az elfogadott dokumentációt „Munkába” jelzéssel és a főmérnök aláírásával megküldik az építkezésre.

Az építés alatt álló szerkezet, valamint a megrendelő által a munkavégzéshez kiadott segédszerkezetek és berendezések munkarajzaitól a munkavégzés feltételeinek meghatározása miatti eltérés csak a megrendelővel és a tervező szervezettel történt megállapodás alapján megengedett. a munkarajzok megfelelő változtatásainak bevezetésével.

A munkadokumentáció beviteli ellenőrzése során az ellenőrzést az építőipari szervezetek műszaki és gyártási és műszaki osztályának munkatársai végzik. A tervezési és becslési dokumentációra, valamint a szervezeti és technológiai dokumentációra vonatkozó megjegyzéseket következtetés formájában készítik el, amelyet az ügyfél bemutat a tervező szervezetnek. Az észrevételek nélkül átvett dokumentáció kellő elszámolással az építési területre kerül.

Minden építési helyen:

Vezessen általános munkanaplót a 6. számú függelékben megadott formátumban, egyes munkafajtákról külön naplókat, amelyek listáját a fővállalkozó az alvállalkozókkal és a megrendelővel egyetértésben állítja össze, valamint tervezői felügyeleti naplót. tervező szervezetek(ha van);
- rejtett munkák vizsgálatáról, kritikus építmények köztes átvételéről igazolásokat készíteni;
- az SNiP által bizonyos típusú munkákhoz előírt egyéb műszaki dokumentációt és beépített dokumentációt készíteni - munkarajzok készletét, amelyekben fel vannak tüntetve a természetben végzett munka e rajzoknak való megfelelősége vagy az azokon végzett változtatások, amelyek megegyeznek a rajzokkal a tervező szervezet, amelyet az építési és szerelési munkák elvégzéséért felelős személyek állapodtak meg.

Az általános munkanapló a fő elsődleges gyártási dokumentum, amely tükrözi az építési és szerelési munkák technológiai sorrendjét, ütemezését, a teljesítmény minőségét és feltételeit.

Az általános munkanaplót az azonos építési helyen belül elhelyezkedő, egyidejűleg épülő, azonos típusú építmények egyedi vagy csoportos építésekor (rekonstrukció, bővítés során) vezetik. A vasútvonal vagy autópálya jogcímben szereplő mesterséges építmények építése során egy munkavezető felügyelete mellett egyidejűleg felállított kishidak csoportjára általános napló vezethető.

Közepes, valamint nagyméretű hidak építése során minden létesítménynél általános munkanaplót kell vezetni.

A megrendelésre kialakított munkaterületű nagy hidak építése során minden építési helyen általános naplót lehet vezetni. Az általános munkanaplót a létesítmény építéséért felelős személy (művezető, vezető munkavezető) vezeti és az első létesítményi munkanaptól személyesen tölti ki, vagy a műszakvezetőket utasítja a kitöltésre.

A folyóirat címoldalát az építkezés megkezdése előtt a részleg gyártási és műszaki osztálya tölti ki.

Az építőiparban foglalkoztatott mérnök-műszaki személyzet névsorát az osztályvezető állítja össze.

táblázatban. A folyóirat 2. pontja naptári sorrendben tartalmazza a kritikus építmények köztes átvételének és az építés alatt álló objektum rejtett munkáinak vizsgálatának összes cselekményét. Ezt a listát a gyártási és műszaki osztálynak kell összeállítania a tervező szervezet képviselőjével együtt, a bekezdések figyelembevételével. 1.32. és 1.34 "Előnyök"

táblázatban. 3 folyóirat - "Az építési és szerelési munkák működési minőség-ellenőrzésének eredményei" magában foglalja a szerkezetek részein és elemein végzett összes munkát, amelyek minőségét ellenőrzik.

Tab. 4 - A "Különleges munkanaplók listája" az általános munkanapló vezetéséért felelős személy tölti ki. Tartalmazza a speciális folyóiratok nevét és a karbantartásukért felelős személyek nevét. Érettségi után különleges munkák, például összeszerelés, a folyóirat kézbesítéséről aláírással feljegyzés készül a táblázatban hivatalos, a magazin átadása és átvétele.

Rendszeres tájékoztatás a művek elkészítésével kapcsolatban (a kezdettől a befejezésig), a táblázatban. 5 - "Tájékoztatás a művek előállításáról" - a folyóirat fő része. Információkat kell tartalmaznia a munka kezdetéről és végéről, tükrözve a végrehajtás előrehaladását.

Munkaleírást kell készíteni az építmény minden szerkezeti elemére, ahogyan azt felállították, a munkavégzés helyének magasságban és elhelyezkedésének feltüntetésével a terven a tengelyekre való hivatkozással és a munkarajzokra hivatkozva. Ezenkívül rövid tájékoztatást kell adnia a munkamódszerekről, a felhasznált anyagokról, termékekről és szerkezetekről, az építőipari gépek leállásáról (a megtett intézkedések megjelölésével), a munkarajzoktól való eltérésről (az okok megjelölésével) és azok összehangolásáról, a biztonsági hely megváltoztatásáról. , védő- és jelzőkerítések, szállító- és tűzutak átadása, ideiglenes mérnöki építmények fektetése és bontása, üzemi minőség-ellenőrzési sémák rendelkezésre állása és kivitelezése, az üzemi minőség-ellenőrzés során végzett geodéziai műszeres ellenőrzések eredményei, az elvégzett munkák javítására, módosítására vonatkozó adatok, feltüntetve felelősök, valamint meteorológiai és egyéb speciális termelési körülményi munkák. Ha a naplót egy hídcsoportra adják ki, akkor minden szerkezetről külön kell nyilvántartást vezetni. A nagy és közepes hidakhoz kiadott folyóiratban a megnagyobbított szerkezeti elemeknél külön javasolt a munka leírása, minden elemhez a magazin szükséges oldalszámát kijelölve.

Az ideiglenes építmények építésével kapcsolatos munkákat, valamint az előkészítő munkákat a naplóban kezdési és befejezési dátumok szerint kell rögzíteni.

táblázatban. 6. pontja - "Műszaki dokumentáció átvételi nyilatkozata" - a napló vezetéséért felelős személy feljegyzi a létesítmény gyártási és műszaki osztályától kapott rajzok és egyéb dokumentumok számát.

táblázatban. A folyóirat 7. cikke - "Szabályozó hatóságok és szolgálatok észrevételei" megjegyzéseket a termelési és biztonsági munkákat a rájuk ruházott jogoknak megfelelően ellenőrző személyek, valamint a tervező szervezet vagy annak építészeti felügyelete meghatalmazott képviselői teszik. Az általános műnaplót be kell fűzni, a címlapon minden aláírással ellátni, és a kiadó aláírásával és pecsétjével le kell zárni. építési szervezet.

Az építési és szerelési szervezetek kivitelezői és a megrendelő képviselője köteles az építészeti felügyeleti naplóban rögzíteni az építészeti felügyeletet ellátó tervező szervezetek alkalmazottaitól kapott utasítások végrehajtását. A szerzői felügyelet követelményeinek időben történő és minőségi teljesítéséért, valamint a folyóirat biztonságáért és megfelelő karbantartásáért a generálkivitelező szervezet vezetőjét vagy a szervezet megbízása alapján megbízott felelős képviselőjét terheli a felelősség. Az objektum üzembe helyezése után a generálkivitelező köteles a szerzői felügyeleti naplót átadni a megrendelőnek.

Gyártási adatok bizonyos fajták Az építési és szerelési munkákat naponta be kell írni az SNiP aktuális fejezetei által előírt és ebben a „Kézikönyvben” felsorolt ​​​​különleges folyóiratokba.

Speciális munkanaplókat a munkafelügyelők részére az építőipar gyártási és műszaki osztálya állít ki kitöltött címlappal, a befűzött és számozott lapok számának feltüntetésével. A naplót nyilvántartásba kell venni, és kiadáskor alá kell írnia a naplót kibocsátó szervezet vezetőjének. A gyártásra átvett folyóiratokat a munkavégzés során a karbantartásukért felelős személyek, szünetekben pedig a rovatvezetők őrzik.

Új naplókat csak az elkészült naplók előírt módon történő átadása után lehet kiállítani, amelyek az objektumok üzembe helyezésekor bemutatott fő dokumentumok.

A munkanaplók kitöltésekor figyelembe kell venni, hogy azokba a bejegyzéseket vagy közvetlenül a munkavégzés helyén kell megtenni, például cölöpök, kagylók, lepedők merítésénél, vagy műszak végén a műszak végén. bizonyos típusú munkák naplói.

Tilos a piszkozatokat külön lapon, jegyzetfüzeten stb. majd az adatok átírása a naplóba.

A napló vezetésére vonatkozó utasításokat a Kézikönyv vonatkozó fejezetei tartalmazzák. Az elkészült építési létesítmény üzembe helyezésekor az általános és speciális munkanaplókat bemutatják a munkabizottságnak, és a létesítmény üzembe helyezése után tárolásra átadják a megrendelőnek, vagy megbízásából az üzemeltető szervezetnek.

Az elrejtett munkák vizsgálatáról és a kritikus építmények átvételéről szóló igazolások a „Kézikönyv” következő fejezeteiben található utasítások figyelembevételével készülnek.

Minden cselekményhez számot kell rendelni, amelynek meg kell egyeznie az általános munkanapló listájában szereplő számmal.

A csövek beérkező ellenőrzése

A csövek és szerelvények beérkező ellenőrzését az SNiP 3.01.01.-85 követelményeinek megfelelően kell elvégezni.

A csövek és szerelvények beérkező ellenőrzése során a következőket kell ellenőrizni:

1. Csőméret;
2. A műszaki feltételek száma és dátuma;
3. Acélminőség;
4. Tételszám;
5. A mechanikai vizsgálatok eredményei, jelezve, hogy ezek a vizsgálatok mely olvadékszámokra vonatkoznak;
6. Hidraulikus vizsgálatok eredményei;
7. Röntgenvizsgálat eredménye (ha szükséges).

Minden csövek belső felületén az egyik végétől 500 mm távolságra letörölhetetlen festéket kell jelölni:

gyártó;
olvadékszám;
névleges méretek;
csőszám;
a cső gyártásának hónapja és éve;
szén-egyenérték.

Tovább külső felület csöveken a cső végétől 100 mm távolságra a következő adatokat kell bélyegzővel lenyomni:

Cső száma;
gyári logó.

Az ehhez a konstrukcióhoz való csövek használatának megfelelőségének ellenőrzése után a tanúsítvány szerint vizuális és mérési ellenőrzést végeznek.

A csövek felületén nem megengedett:

Repedések, hibák, bármilyen méretű naplemente;
0,4 mm-nél mélyebb karcolások, kockázatok és karcolások;
helyi törések, hullámok és horpadások;
delamináció a csövek végén.

Ha delaminációt észlel, akkor a további ultrahangos vizsgálat eredményei szerint a csövek delaminációval rendelkező végeit le kell vágni. A korrózió által érintett helyeken a csövek vagy alkatrészek falvastagsága nem haladhatja meg a szállítás műszaki feltételeiben meghatározott mínusz tűréseket. A falvastagság mérését ezen a területen ultrahangos vastagságmérővel kell elvégezni, legalább 0,1 mm pontossággal.

A csövek akkor tekinthetők megfelelőnek, ha:

A végétől 200 mm-nél kisebb távolság ne haladja meg az átmérőjű csövek esetében, lásd a GOST 10705-80,20295-80.3262-75 stb.
a falvastagság eltérései a végeken nem haladják meg a vonatkozó GOST 10705-80,20295-80,3262-75 stb. által szabályozott határértékeket.
a varrat nélküli csövek oválissága nem viszi túl a külső átmérőjüket a határeltéréseken, GOST 10705-80,20295-80,3262-75 stb.
a csövek görbülete nem haladja meg az 1,5 mm-t 1 m hosszúságonként, és a teljes görbület - legfeljebb a csőhossz 0,2% -a, a csövek végeinek ferde vágása nem haladja meg a 2,0 mm-t.

Megengedett a csövek felületének és a vastagság 5%-át meghaladó mélységű karcolások, karcolások és horzsolások, valamint a felület korrózióval érintett területeinek tisztítása, feltéve, hogy a falvastagság a hibák kiküszöbölése után nem lépi túl a megállapított tűréshatárokat.

A csövek végein lévő sima horpadások kijavítása nem haladhatja meg a csőátmérő 3,5%-át. A szerkesztést ütésmentes szóróberendezésekkel kell elvégezni. Ha a környezeti hőmérséklet 5 fok alatt van. C-on, valamint a 42-es és afölötti szilárdsági osztályú csöveken - a környezeti hőmérséklettől függetlenül a kiegyenesítést kötelező 100-150 fokos melegítéssel kell elvégezni. VAL VEL.

A legfeljebb 5 mm mélységű csövek éleinek hibáit (bevágások, kopások) hegesztéssel lehet javítani, majd a hibák kijavítási helyeinek mechanikus tisztításával az élek szükséges ferde szögének helyreállításáig.

A csövek válogatását az építési-szerelési szervezet képviselői, a megrendelő, a megrendelő műszaki felügyelete végzi.

Az elutasított csövekről törvény készül, amelynek a következő adatokat kell tartalmaznia:

a beszállító üzem neve;
A csövek átmérője és falvastagsága;
Acélfajta;
Tanúsítvány száma, csövek, fűtések;
A csövek átvételének dátuma és ellenőrzésük időpontja;
Az észlelt hibák pontos neve, konfigurációja és helye;
Csövek használatának lehetősége ehhez a konstrukcióhoz.

A csőminőség-ellenőrzés nem ér véget a kirakodási helyen végzett ellenőrzéssel. A csövek állapotának ellenőrzése a csővezeték-építés teljes időtartama alatt folytatódik.

Gyári szigetelőbevonatú csövek átvételekor a bevonat állapotát szemrevételezéssel, szükség esetén műszeres módszerrel is (szikrahiba-érzékelővel) ellenőrzik.

A kár észlelése esetén aktus készül, amely a következő adatokat tartalmazza:

A csövek szigetelő bevonatának ellenőrzésének helye és időpontja;
A cső száma és a hiba helye;
A hiba típusa (mélység, terület).

Beviteli vezérlési eredmények

A bemeneti ellenőrzés eredményei alapján ajánlatos következtetést levonni a termékek meghatározott követelményeknek való megfelelőségéről, és kitölteni a bemeneti ellenőrzés eredményéről szóló nyilvántartást.

Az ellenőrzési, elemzési vagy vizsgálati jegyzőkönyv adatait az adatkezelőnek gondosan össze kell vetnie a termékek műszaki dokumentációjával, és a termékekhez tartozó kísérődokumentumokban feljegyzést kell készítenie a beviteli ellenőrzésről és annak eredményeiről, meg kell jelölnie (márka) a termékeket, ha ezt a bemeneti ellenőrzés alá eső termékek listája előírja.

Ha a termékek megfelelnek a megállapított követelményeknek, a beérkező ellenőrzési részleg döntést hoz a gyártásba való átadásról.

Házasság vagy a termékszállítás hiányosságának megállapítása esetén a beérkező ellenőrző osztály a házasságkötésről vagy a szállítás hiányosságáról jegyzőkönyvet készít.

A beszállító vállalkozás, miután megkapta a reklamációs okiratot, elvégzi a szükséges vizsgálatokat a termékek szabályozási és műszaki dokumentáció követelményeinek való meg nem felelés okairól, egyeztet a fogyasztóval, és megküldi a fogyasztónak a kutatási okiratot, amelyben megjelöli a megtett intézkedéseket. megszünteti a reklamációban megjelölt okokat a megtett intézkedések hatékonyságára vonatkozó következtetéssel.

A Minőségellenőrzési Osztálynak szisztematikusan tájékoztatnia kell a szállítót a bemeneti ellenőrzés eredményeiről.

A szállító a fogyasztóval egyetértésben kidolgozza és végrehajtja a termékminőség javítását célzó intézkedéseket.

A beérkező ellenőrző osztály, OGK, CDP, OMTS stb. által felhalmozott, a szállított termékek tényleges minőségi szintjére vonatkozó adatok alapján a QCD az előírt módon javaslatot tesz minőségi szintjének javítására, és szükség esetén a szabályozás felülvizsgálatára. és műszaki dokumentáció.

A völgy normatív és műszaki dokumentációjának felülvizsgálatára irányuló javaslatok-pályázatok jelölése: "a bemeneti ellenőrzés eredménye szerint".

A beszállító szerint az üzletben található termékek visszautasítása (rejtett hiba) esetén meghibásodási okirat készül, amely szerint a termékeket az üzletvezetők és a a bemeneti vezérlőegység művezetője.

A külső átvételen át nem ment, vagy a minőségellenőrzési részleg által a gyártás során visszautasított termékekből eredő hibáért a raktári alkalmazottak felelősséget vállalnak, akik megbízást adtak ezen termékek gyártásba bocsátására.

A bemeneti ellenőrzés eredményei alapján a fogyasztó szükség esetén tájékoztatja az Oroszországi Állami Szabvány területi szervét a szállító vállalkozás telephelyén arról, hogy a termékek nem felelnek meg a megállapított követelményeknek, hogy tegyen intézkedéseket a a hozzájuk rendelt funkciókat (2. függelék, GOST 24297).

Szovjetunió

IPARI SZTENDERD

IPARI TERMÉKMINŐSÉGIRÁNYÍTÁSI RENDSZER
A TARTOZÉKOK BEMENETI ELLENŐRZÉSE
MAGATARTÁSI REND

OST 1 41724-90

Gyártó által jóváhagyott

"30" 1990.01

Csoport
T-51

IPARI SZTENDERD

IPARI IRÁNYÍTÁSI RENDSZER	OST 1.41724-90
TERMÉKMINŐSÉG
BELÉPÉSI ELLENŐRZÉS
KIEGÉSZÍTŐK
MAGATARTÁSI REND

Bevezetés dátuma 06/01/91

Ez a szabvány az államnak megfelelően gyártott vásárolt alkatrészekre vonatkozik, ipari szabványokés műszaki feltételek.

A szabvány meghatározza a bejövő ellenőrzési munkák megszervezésének, elvégzésének alapvető rendelkezéseit, a bejövő ellenőrzést végző osztályok kapcsolatát a sorozatvállalkozások műhelyeivel és osztályaival.

A szabványt a GOST 24297, GOST V 15.703, OST 1.42093 szerint fejlesztették ki.

1. ÁLTALÁNOS RENDELKEZÉSEK

1.1. A vásárolt komponensek (PKI) bemeneti ellenőrzését azért végzik el, hogy megakadályozzák a vállalatnak szállított olyan alkatrészek gyártásának beindítását, amelyek nem felelnek meg a szabályozási és műszaki dokumentáció (NTD)*, a referenciaminták és a szerződések követelményeinek.

jegyzet . A kísérleti munkában használt PKI bemeneti vezérlése a vállalkozásnál is bevezethető:

a PKI kiválasztása az NTD-ben és az e termékek szállítására vonatkozó szerződésben nem rögzített paraméterek szerint;

a PKI-k alkalmasságának ellenőrzése az NTD-ben és az e termékek szállítására vonatkozó szerződésben meghatározott módokon kívüli felhasználásukra.

1.2. A PKI bemeneti vezérlése az NTD-ben az ellenőrzött termékekre és az azok szállítására vonatkozó szerződésekben meghatározott paraméterek (követelmények) és módszerek szerint történik.

1.3. A termékek szállítása olyan szerződések alapján történik, amelyeket a beszállítókkal folytatott külső együttműködési osztály az "Ipari és műszaki termékek szállításáról szóló szabályzat" és a "Fogyasztói cikkek szállításáról szóló szabályzat" szerint kötött. a Szovjetunió Minisztertanácsának 1988. július 25-i 888. számú rendelete.

A szerződés a fő dokumentum, amely meghatározza a felek jogait és kötelezettségeit minden típusú termék szállítására vonatkozóan.

jegyzet . A szerződés magasabb követelményeket írhat elő az IPC minőségére vonatkozóan.

Az NTD számai és indexei a szerződésben szerepelnek.

* Az NTD for PKI tartalmazza: útlevelet, nyomtatványt, címkét, a pótalkatrészek és tartozékok listáját (működési), az elektromos áramkörök albumát (a dokumentum összeállításának szükségességét az ügyféllel kötött megállapodás határozza meg)

1.4. A PKI bemeneti vezérlése külön erre a célra kialakított helyiségben (részlegben) történik, amely vezérlő-, tesztelő- és irodai berendezésekkel van felszerelve, és megfelel a munkakörnyezeti, munkavédelmi és higiéniai előírásoknak is.

1.5. A bemeneti ellenőrzést végző munkahelyeket és személyzetet az előírt módon igazolni kell.

1.6. A PKI ellenőrzésének módszereit egyeztetni kell a szállítóval* és az ügyfél képviseletével a szállítónál és a fogyasztónál**.

1.7. A fogyasztó szoros munkakapcsolatokat és visszajelzési rendszert hoz létre minden szállítóról. Ez biztosítja a termékminőség folyamatos javítását szolgáló program megvalósítását, lehetővé teszi a minőségi kérdésekben felmerülő nézeteltérések elkerülését vagy a lehető legrövidebb időn belüli megoldását, valamint az ellenőrzés mértékének csökkentését.

____________

* A jövőben - a szállító

** A továbbiakban - a fogyasztó

2. SZÁMÍTÓGÉPEK BEMENETI SZABÁLYOZÁSÁNAK SZERVEZÉSE

2.1. A bemeneti vezérlés alá tartozó PKI-k listájának összeállítása

2.1.1. A bevezetés szükségességét és a beviteli ellenőrzés körét a fogyasztó a megrendelő képviseletével közösen határozza meg (Állami Elfogadás*).

2.1.2. A PKI nómenklatúrája, a szabályozott paraméterek (követelmények), az ellenőrzés típusa és köre a beszállítói termékek minőségének stabilitása, az új típusú termékek fejlesztésének mértéke, a különösen kritikus tervezési elemekhez való hozzárendelés, a ennek a paraméternek (követelménynek) fontossága a gyártott termékek működése szempontjából, és a bemeneti ellenőrzés alá eső PKI-k listájában szerepel.

2.1.3. A PKI listáját a fogyasztói vállalkozás tervezőszolgálatai a bemeneti vezérlőegység technológiai irodájával (csoportjával) együtt dolgozzák ki.

3.6. PKI ellenőrzés a bejövő ellenőrzés laboratóriumaiban (műhelyeiben)*

__________

* a jövőben - a bemeneti vezérlőegység

3.6.1. Az IPC-ket a külső megjelenés ellenőrzése után kísérő dokumentációval, szettként, az ellenőrzéshez szükséges összes szabványos és technológiai tartozékkal, szállítói csomagolásban, speciális kocsikon szállítjuk a beérkező vezérlőegységhez.

Az IPC ellenőrzésre küldése előtti elkészítését a HVAC munkatársai végzik.

3.6.2. Az UWC felelős a PKI szállítására vonatkozó szabályok betartásáért és azok ellenőrzést (újraellenőrzést) követően időben történő visszajuttatásáért a raktárakba.

A PKI időben történő ellenőrzéséért és biztonságáért az alosztályon belüli tartózkodásuk alatt a bemeneti vezérlőegység felel.

3.6.3. A bemeneti vezérlő egység a vállalkozás által meghatározott módon nyilvántartja az egység által kapott összes PKI-t (például a PKI nyilvántartási és kiadási naplójában, lásd a hivatkozást).

3.6.4. A bemeneti vezérlő részlegek a listának (.) és a bemeneti vezérlési folyamatnak megfelelően ellenőrzik az IPC fő műszaki paramétereit, amelyek eredményeit a GOST 18681-nek megfelelően az útlevélbe (beillesztés) írják be.

3.6.5. A PKI-t tesztelésre átvevő alosztály (laboratórium, ellenőrző és vizsgáló állomás stb.) a megállapított határidőn belül lefolytatja azokat, a bemeneti vezérlőegység felé a vizsgált PKI-nak a megállapított követelményeknek való megfelelőségéről szóló következtetést adva ki.

A teszteredmények a bevált termékekkel együtt átkerülnek a gyártásba.

3.6.6. A bemenetellenőrző részlegek a PKI rutinszerű karbantartását és oktatását végzik a szállító műszaki dokumentációjában meghatározott munkakörben, útlevelek és betétek kiadásával.

3.6.7. Ha a PKI megfelel a megállapított követelményeknek, a beérkező ellenőrző részleg munkatársai döntést hoznak a gyártásba való átadásról és a HVAC raktárba történő beküldéséről tárolásra (és fogyasztói műhelyekbe történő kiadásra), vagy közvetlenül a gyártásba.

Az UWC raktár munkatársai szervezik a visszaküldött áruk és a visszautasított PKI elszámolását.

3.7. A beérkező ellenőrzés előtt a beszállítótól átvett termékeket a beérkező ellenőrzéskor átvett és visszautasított termékektől elkülönítve tároljuk a HVAC-ban.

3.8. A PKI gyártáshoz történő kiadásának eljárása

3.8.1. A bemeneti ellenőrzés eredményeként elfogadott PKI-k a könyvelési és kísérő bizonylatokon megfelelő jelöléssel a fogyasztói műhelyekbe kerülnek.

Az elfogadott termékek jelölése (márkajelzése) megengedett (amit a szállítási szerződés és a műszaki eljárás rögzít).

3.8.2. A termeléshez szükséges PKI kiadása a vállalkozásnál kialakított dokumentáció szerint történik (például limitkártyák, egyszeri követelmények stb., amelyeket a fogyasztói műhelyek egy meghatározott terv szerint állítanak ki).

3.8.3. A PKI-ket a fogyasztói üzletek számára garantált tárolási idővel adják ki, amelynek meg kell egyeznie (vagy hosszabbnak kell lennie) a fő termék vállalkozásnál történő műszaki feldolgozási (összeszerelés és tesztelés) időtartamával.

Megjegyzések.

1. A raktározási időszakot attól a naptól számítják, amikor a terméket a vevő a szállítónál átvette.

2. Azon PKI esetében, amelyeknél a raktári tárolási idő nincs feltüntetve az útlevelekben, a tárolási időt a termékek teljes garanciális időszakának kell tekinteni, ide nem értve a fő termék garanciális idejét.

3. Azon PKI-k esetében, amelyek nem rendelkeznek útlevéllel (amelyben a termék gyártási éve szerepel), a tárolás évét a termék testén feltüntetett gyártási év július 1-jétől kell számolni.

3.9. Elutasított termékek elkülönítése

3.9.1. A bemeneti vezérlés során elutasított PKI-k "Elutasítva" jelzéssel vannak ellátva, és elküldik az elutasító leválasztónak.

3.9.2. A PKI selejt szigetelőben történő tárolását a tárolási, konzerválási szabályok betartásával, az ezen termékek műszaki dokumentációjában meghatározott feltételekkel kell végezni.

4. A BEMENET ELLENŐRZÉSI OSZTÁLYOK KAPCSOLATAI A VÁLLALKOZÁS MŰHELYEIVEL ÉS SZOLGÁLTATÁSAIVAL

4.1. Az Állami Vállalkozásokról szóló törvény bevezetésével összefüggésben a PKI input-ellenőrzését végző osztályok összetételét, az üzletekkel és részlegekkel való együttműködésük rendjét a vállalkozások szabványai határozzák meg.

4.2. E szabványok kidolgozásakor javasolt az interakció sorrendjének és eljárásainak meghatározása:

BTK külső átvétel (BTK VP) a külső együttműködés osztályával;

BTK VP bemenetvezérlési alosztályokkal (laboratóriumok, műhelyek);

BTK VP a BTK boltokkal-alkatrészfogyasztókkal;

laboratóriumok, bemeneti ellenőrző műhelyek a vállalkozás részlegeivel és üzleteivel (részlegek: főtechnológus, metrológus, műszaki ellenőrzés, megbízhatóság stb.);

bejövő ellenőrzést végző részlegek, az ügyfél képviseletével a vállalkozásnál.

5. A BEMENET-ELLENŐRZÉS EREDMÉNYÉNEK BEJEGYZÉSE

5.1. A PKI bemeneti ellenőrzésének eredményei alapján következtetést vonnak le arról, hogy a termékek megfelelnek-e a megállapított követelményeknek, és a bemeneti ellenőrzés eredményeiről naplót kell kitölteni (lásd a GOST 24297-87 ajánlott 1. függelékét). ).

5.2. A PKI-hoz tartozó kísérődokumentumokban feljegyzés történik a lebonyolítási és beviteli ellenőrzésről és annak eredményeiről, a termékek megjelölése (márkajelzése), ha ezt a bemeneti ellenőrzés alá vont PKI-k listája előírja, valamint a műszaki folyamat.

5.3. Ha a termékek megfelelnek a követelményeknek, a bemeneti vezérlő egység továbbítja azt a fogyasztói üzletekbe.

5.4. Ha a beviteli ellenőrzés során a megállapított követelményeknek való meg nem felelést észlelnek, a termékeket visszautasítják és reklamációval visszaküldik a beszállítóhoz (panaszjegyzőkönyv készül) az alábbiakban meghatározott eljárás szerint és határidőn belül. dokumentumok:

GOST V 15.703.;

a Szovjetunió Minisztertanácsa mellett működő Állami Választottbíróság 1965. június 15-i P6 számú és április 25-i határozataival jóváhagyott, az ipari és műszaki termékek, valamint a fogyasztási cikkek mennyiségi és minőségi átvételi eljárására vonatkozó utasítások, 1966. P7 sz. kiegészítésekkel és változtatásokkal, amelyeket a Szovjetunió Állami Választottbírósága 1974. november 14-i 98. számú határozata hagyott jóvá;

a Szovjetunió Minisztertanácsának 1988. július 25-i 888. számú rendeletével jóváhagyott, ipari célú termékek és fogyasztási cikkek szállítására vonatkozó előírások;

OST 1.42093. "Az iparági vállalkozások közötti kapcsolatok eljárása az alkatrészek minőségére vonatkozó igények megfogalmazásakor."

5.5. pontban felsoroltak alapján az 5.4. dokumentumokat, a fogyasztó gyártási utasítást (vagy vállalati szabványt) dolgoz ki a reklamációs dokumentumok feldolgozásának és az elutasított PKI mozgatásának eljárásáról, megjelölve a reklamáció végrehajtóit és a munkavégzés feltételeit.

5.6. Gyenge minőségű termékek ismételt átvétele vagy nagy mennyiségben történő átvétele esetén a fogyasztó ezt jelenti a Szovjetunió Ügyészségének a szállító telephelye szerinti területi szervének.

5.7. A bemeneti ellenőrzés eredménye alapján a fogyasztó szükség esetén tájékoztatja a szállító minisztériumát, a vevő beszállító vállalkozásnál működő képviseletét (Gospriemka) a termékek meghatározott követelményeknek való nem megfelelőségéről annak érdekében, hogy intézkedéseket tegyen. a hozzájuk rendelt funkcióknak megfelelően (lásd a GOST 24297-87 3. mellékletét).

1. számú melléklet

referencia

A TÁROLÓHELYEKRE ÉS A TARTOZÉKOK TÁROLÁSÁNAK HELYEIRE VONATKOZÓ KÖVETELMÉNYEK

1. Az alkatrészek tárolására szolgáló raktárnak fűtöttnek, szellőztetettnek kell lennie, fel kell szerelni az alkatrészek tárolására szolgáló speciális állványokkal, hőmérséklet- és légnedvesség-szabályozó berendezésekkel.

2. A raktárakban a levegő hőmérséklete +10 és +35 °С között legyen (raktári tárolásnál 10¸ 35°C , ellenőrzési pontokhoz: munkavégzés eszközökkel, mérőműszerekkel stb. - 18¸ 35 °C), relatív páratartalom legfeljebb 80%, ha a környezetben nincsenek savas, lúgos és egyéb agresszív szennyeződések, amelyek korróziót okoznak, kivéve, ha az alkatrészek műszaki dokumentációja másként rendelkezik.

3. A levegő hőmérsékletét és páratartalmát mérő műszerek (hőmérők és pszichrométerek) lehetnek állóak vagy hordozhatóak, és a padlótól 1,5 m-re, az ajtóktól, szellőzőnyílásoktól és fűtőberendezésektől legfeljebb 2 m-re kell felszerelni.

4. A raktárakat fémből, fából vagy annak helyettesítőiből készült speciális állványokkal, szekrényekkel és padlóburkolattal kell felszerelni.

4.1. Az állványok és szekrények raktárakban történő elhelyezése a munka maximális kényelmének, a megvilágításnak és a helykihasználásnak a figyelembevételével történik.

4.2. A polcokat és a szekrényeket időjárásálló tűzgátló festékkel kell lefesteni és tisztán tartani.

4.3. Az állványokat olyan eszközökkel kell lefedni, amelyek megvédik a rajtuk tárolt termékeket a portól és a közvetlen napfénytől.

A termékek tárolása védőberendezések nélküli állványokban megengedett, ha a szállító vállalkozás csomagolása védi azokat a portól.

4.4. Az alkatrészek tárolására szolgáló állványok legalább 0,5 m távolságra vannak a fűtőtestektől.

4.5. A maximális terhelést fel kell tüntetni az alsó kosárban. Az állványok, szekrények és teraszok alsó polcait a padlótól legalább 15 cm magasságban kell elhelyezni.

5. A beszállítói csomagolásban (amennyiben a termékek műszaki dokumentációja ezt előírja) a BTK ellenőrzése mellett megengedett az alkatrészek egymásra rakása, a sérülések kivételével.

6. Hideg időszakban (0 °C és az alatti környezeti hőmérsékleten) a tartályt legkorábban 5 órával azután kell kinyitni, hogy meleg helyiségbe vitték.

7. Az oxigénes berendezéseket, eszközöket külön raktárhelyiségben kell tárolni, ami kizárja a tárolás során a zsíros anyagokkal való szennyeződés lehetőségét.

8. Ugyanabban a raktárakban tilos a gyártáshoz alkalmas és leszerelt vagy nem használt termékeket tárolni.

A HVAC raktárakban a segédtermelési üzemekben használt termékek tárolása megengedett.

9. Az egyes csomagolt alkatrészek nyílt területen történő tárolása megengedett (amennyiben a szállító műszaki dokumentációjában ilyen feltételek szerepelnek).

10. A raktárakat tisztán és teljes műszaki állapotban kell tartani:

a falaknak és a tetőknek sűrűnek, a padlónak üzemképesnek és időben javítottnak kell lenniük;

az ajtók és ablakok szorosan záródnak.

11. Annak a munkahelynek a megvilágításának, ahol az alkatrészek átvétele történik, legalább 200 luxnak kell lennie.

13. Az UWC külső átvételi BTK (csoport) napi rendszerességgel ellenőrzi az alkatrészek raktárban történő tárolásának feltételeit a megfelelő naplóban történő megjegyzéssel.

2. melléklet

referencia

TARTOZÉKOK ÁTTEKINTÉSE

1. Az alkatrészek szállításának megszervezésére a szállítási osztályon, a külső együttműködési (ellátási) osztályon és a fogyasztói üzletekben pénzügyileg felelős személyek kerülnek kijelölésre.

2. Az alkatrészek be-, ki- és szállítása speciális oktatáson átesett személyek számára engedélyezett.

A tájékoztatót évente legalább egyszer az előírt módon kell tartani.

3. Az alkatrészek belső szállítását speciálisan erre a célra kijelölt járműveken, elektromos autókon vagy kocsikon a szállító vállalkozás konténerében kell végrehajtani anélkül, hogy a konténerből eltávolítanák az ütéscsillapító konzolokat, tömítéseket és a vinil-klorid csomagolást.

3.1. Ha a beszállítói csomagolást nem lehet felhasználni, az egyes alkatrészeket a vállalkozásnál gyártott technológiai szállítókonténerekben lehet szállítani, feltéve, hogy a termékeket a szállítás során megőrzik.

Az alkatrészek körét, amelyekhez technológiai szállítókonténereket használnak, a külső együttműködési osztály és a fogyasztói üzletek határozzák meg, és egyeztetik a főtervező osztályával és a megrendelő képviseletével (Gospriemka). A tartály rajzainak elkészítése az előírt módon történik.

4. Az alkatrészek berakodása, kirakodása és szállítása során ne tegye ki a termékeket ütéseknek, ütéseknek stb. a fogyasztói vállalkozás hibájából a termékek visszautasításának lehetősége miatt.

5. A szállítóeszközöknek ki kell zárniuk az alkatrészek mechanikai sérülésének lehetőségét, valamint a csapadék vagy egyéb szennyeződések bejutását.

6. A puha edényben lévő alkatrészeket (karton, papír, textil) csak egy sorban, a 15 kg-ig terjedő kemény edényben lévő alkatrészeket két sorban szabad egymásra rakni.

7. Az üzem területén a forgalom sebessége nem haladhatja meg az 5 km/h-t.

Ezek az ajánlások meghatározzák a beszállítóktól a fogyasztókhoz érkező nyersanyagok, anyagok, félkész termékek, alkatrészek stb. beérkező ellenőrzésének megszervezésére, lefolytatására és eredményeinek végrehajtására vonatkozó főbb rendelkezéseket.
Az ajánlásokat azért dolgozták ki, hogy módszertani és gyakorlati segítséget nyújtsanak a vállalati szakembereknek az MS ISO 9000 sorozat nemzetközi szabványainak alkalmazásán alapuló termékminőség-irányítási rendszer bevezetésében és használatában.Az ajánlások feltárják a GOST 40.9001-88 végrehajtásának lehetséges megközelítéseit, 4.20. pont és a GOST 24297.
Az ajánlások felhasználhatók bármely iparág vállalkozásában, valamint a termékek, a minőségbiztosítási rendszerek tanúsítása és a vizsgáló laboratóriumok akkreditációja során.

Kijelölés:	50-601-40-93
Orosz név:	Ajánlások. A termékek bemeneti vezérlése. Alapvető rendelkezések
Állapot:	jelenlegi (első alkalommal fejlesztették ki)
Szövegfrissítés dátuma:	01.10.2008
Az adatbázisba való felvétel dátuma:	01.02.2009
Hatálybalépés időpontja:	05.10.1993
Tervezte:	Oroszország VNIIS Gosstandartja
Jóváhagyott:	Orosz VNIIS Gosstandart (1993.10.05.)
Közzétett:	Az orosz VNIIS Gosstandart 1993. sz

OROSZORSZÁG ÁLLAMI SZABVÁNYÁNAK ÖSSZOROSSZORSZÁGI KUTATÓINTÉZETE (VNIIS)

R 50-601-40-93

R 50-601-40-93

Ezek az ajánlások meghatározzák az alapanyagok, anyagok, félkész termékek, alkatrészek stb. bemeneti ellenőrzésének megszervezésére, lefolytatására és eredményeinek végrehajtására vonatkozó alapvető rendelkezéseket. (a továbbiakban: termékek) a szállítóktól a fogyasztóhoz érkeznek.

Az ajánlásokat azért dolgozták ki, hogy módszertani és gyakorlati segítséget nyújtsanak a vállalati szakembereknek az MS ISO 9000 sorozat nemzetközi szabványainak alkalmazásán alapuló termékminőség-irányítási rendszer bevezetésében és használatában.Az ajánlások feltárják a GOST 40.9001-88 végrehajtásának lehetséges megközelítéseit, 4.20. pont és a GOST 24297.

Kifejezések és meghatározások az MS ISO 8402-1 szerint;

GOST15895,

GOST16504,

GOST15467.

1. ÁLTALÁNOS RENDELKEZÉSEK

1.1 A bemeneti vezérlés alatt kell érteni

A fogyasztó vagy vásárló által átvett szállító termékeinek minőségellenőrzése, amelyeket a termék gyártásához, javításához vagy üzemeltetéséhez szánnak.

1.2. A bemeneti vezérlés fő feladatai a következők lehetnek:

Az ellenőrzésre bemutatott termékek minőségi értékelésének megszerzése nagy megbízhatósággal;

A termékminőség-értékelés eredményeinek a szállító és a fogyasztó általi egyértelmű kölcsönös elismerésének biztosítása, azonos módszerek szerint és azonos ellenőrzési tervek szerint;

A termékminőségnek a megállapított követelményeknek való megfelelőségének megállapítása a beszállítók felé történő időben történő reklamáció, valamint a beszállítókkal való operatív munka érdekében a termékminőség szükséges szintjének biztosítása érdekében;

A megállapított követelményeknek nem megfelelő termékek gyártásba bocsátásának vagy javításának megakadályozása, valamint a GOST 2.124 szerinti engedélyezési protokollok.

1.3. Az input-ellenőrzés bevezetésének, szigorításának, gyengítésének vagy megszüntetésének szükségességéről a fogyasztó dönt a termék sajátosságai, jellege és rendeltetése, vagy a termékek elmúlt időszakra vonatkozó beviteli ellenőrzésének eredményei, illetve eredményei alapján. működésének (fogyasztásának).

4.1.1 Teljes ellenőrzés mellett az ellenőrzött tétel minden termékegységét ellenőrzésnek vetik alá a hibás gyártási egységek azonosítása és a termék gyártásba helyezésre való alkalmasságának eldöntése érdekében. Folyamatos ellenőrzés kijelölése javasolt olyan esetekben, amikor az műszakilag és gazdaságilag kivitelezhető és a termékek darabosak. A folyamatos ellenőrzés alkalmazását fel kell tüntetni a termékek műszaki dokumentációjában az „Átvétel” rovatban. Folyamatos vezérléssel teljesen kialakított termékkötegként, illetve egyedi termékegységként is bemutatható egyedi és kisüzemi gyártáshoz.

4.1.2.A szelektív ellenőrzés során a mintavételi tervnek megfelelően az ellenőrzött terméktételből véletlenszerűen mintát (mintát) veszünk, az ellenőrzés eredménye alapján döntés születik a teljes ellenőrzött terméktételről. .

Véletlenszerű ellenőrzés esetén csak egy teljesen kialakított termék (darabos és formátlan) tétel kerülhet ellenőrzésre.

jegyzet . Mindaddig tilos mintát venni vagy mintát venni, amíg a termék teljes tételét be nem mutatják.

A mintában szereplő termelési egységek kiválasztásának szabályai - a GOST 18321 szerint.

4.1.3 Folyamatos ellenőrzés esetén az egyes termelési egységeket a gyártás sorrendjében ellenőrzik mindaddig, amíg az ellenőrzési tervben meghatározott megfelelő termelési egységet meg nem szerzik, majd a folyamatos ellenőrzést megszüntetik és átadják szelektív (darabos termékek).

4.2 A mintavételi terveket a szállítónak és a fogyasztónak meg kell állapodnia, és azokat szigorúan az állami szabványok vagy a statisztikai átvételi ellenőrzésre vonatkozó ISO szabványok követelményeivel összhangban kell elkészíteni.

4.2.1 A bemeneti vezérlési tervek alternatív jellemzőkkel történő hozzárendelésekor a GOST 18242, GOST 16493, GOST 24660 vagy MS ISO 2859/0÷3 szabványt kell használni.

4.2.2 A bejövő szabályozási tervek mennyiségi jellemzők szerinti hozzárendelésekor a GOST 20736 vagy az MS ISO 3951 szabványt kell használni.

4.2.3 Folyamatos bemeneti vezérlési tervek kijelölésekor az ST SEV293-76 szabványt kell használni.

4.2.4 A módszer és a mintavételi tervek biztosítására és kiválasztására vonatkozó utasításokat az RD 50-605, R 50-110, R50-601-32 tartalmazza.

4.3.A termék minőségének a megállapított követelményeknek való megfelelőségéről vagy nem megfelelőségéről minden ellenőrzött tételnél külön-külön javasolt döntést hozni.

4.4 A szállító és a fogyasztó a beérkező ellenőrzési tervek egyeztetése és összeállítása során (ha ezek a tervek nem szerepelnek a termékek műszaki dokumentációjában) meghatározhatják a hibás vagy hiányos termékek kártalanításának rendjét, ha ezt a fogyasztó a beérkezés során észleli. ellenőrzésben vagy a gyártási folyamatban.

4.5.A termékek beérkező ellenőrzésre történő újbóli bemutatásakor a kísérő dokumentációban javasolt feltüntetni az elutasítás (vagy a szállítóhoz való visszaküldés) indokait az első bemutatáskor, hogy az ellenőr kiemelt figyelmet fordítson a termék jellemzőire. amelyet elutasítottak (vagy visszaküldték a szállítót).

A termékek inputellenőrzésre történő újbóli benyújtására vonatkozó mintavételi terveknek meg kell egyezniük az első bemutatással (a „minta vagy mintanagyság megkétszerezése” szabály alkalmazása helyett) kétlépcsős tervek alkalmazása esetén.

4.6. A gyakorlatban gyakran adódnak olyan helyzetek, amikor nem csak egy tétel átvétele vagy elutasítása fontos eldönteni, hanem a tényleges hibássági fok ismerete is, hiszen a hibásság mértéke jellemzi egy tétel minőségét. Minél alacsonyabb a tétel hibássága, annál jobb a minősége.

A hibásság mértéke a hibás termékegységek százalékában fejezhető ki, a következő arányból meghatározva:

A hibák száma száz gyártási egységre, az arányból meghatározva:

Az első arányt akkor javasoljuk használni, ha elegendő csak a hibás termékegységek számát megállapítani az ellenőrzöttek számából. Ebben az esetben egy gyártási egység akkor minősül hibásnak, ha legalább egy hibája van.

A második arány alkalmazása akkor javasolt, ha fontos a vizsgált termékegységek hibáinak megállapítása, ha egy termékegységben egy vagy több hiba is előfordulhat. Ebben az esetben a termék minden egyes meg nem felelése a megállapított követelményeknek hibának tekintendő.

4.6.1 A hibaszint bemeneti és kimeneti lehet. Fontos, hogy a fogyasztó ismerje a bemeneti hibássági szintet, amely alatt egy bizonyos időintervallumra a vezérlésbe kerülő tétel vagy termékfolyam hibássági szintjét értjük.

4.6.2. A termékek minőségéről megbízhatóbb képet ad az átlagos bemeneti hibaszint, amelyet több tétel ellenőrzésének eredményei határoznak meg.

Az átlagos bemeneti hibás szint a szállított termékek minőségét jellemzi, és a gyártás műszaki lehetőségei határozzák meg, és nem függ az elfogadott ellenőrzési tervtől.

Az átlagos bemeneti hibássági szint értéke a 4.6. pontban megadott képletek szerint több, ellenőrzésre kerülő terméktétel folyamatos vagy szelektív ellenőrzésének eredményeiből nyerhető.

4.6.3. Az átlagos bemeneti hibássági szint értéke kezdeti értékként használható a hibásság elfogadási szintjének igazolására és kiválasztására ( AQL).

AQL A hibaszint olyan értéket képvisel, amelyben a szállító és a fogyasztó egyaránt egyetért, és amely a szelektív beérkező ellenőrzési tervek ellenőrzési színvonalának meghatározásához szolgál.

4.6.4 Az átlagos bemeneti hibaszint értékének kisebbnek kell lennie, mint AQL ,.Ezért a szállítónak gondoskodnia kell arról, hogy az átlagos bemeneti hibaszint ne haladja meg a megadott értéket AQL . A hibásság átlagos bemeneti szintjének növekedésével a szállítónak veszteségei lesznek a termékek visszaküldése és visszautasítása miatt. AQL meghatározza a szelektív szabályozás súlyosságának (merevségének) mértékét.

5. A BEMENET-ELLENŐRZÉS EREDMÉNYÉNEK BEJEGYZÉSE

5.1. Az inputellenőrzés eredményei alapján ajánlatos következtetést levonni a termékeknek a megállapított követelményeknek való megfelelőségéről, és kitölteni a bemeneti ellenőrzés eredményeit tartalmazó nyilvántartást ().

5.2. Az ellenőrzési, elemzési vagy vizsgálati jegyzőkönyv adatait az adatkezelőnek gondosan össze kell vetnie a termékek műszaki dokumentációjával, és a termékekhez tartozó kísérő dokumentumokban fel kell jegyeznie a bemeneti ellenőrzést és annak eredményeit, meg kell jelölnie (márka) termékek, ha ezt a bemeneti ellenőrzés alá eső termékek listája előírja.

5.3 Ha a termék megfelel a megállapított követelményeknek, a beérkező ellenőrzési részleg döntést hoz a gyártásba való átadásról.

Házasságkötés vagy a termékek kiszállításának hiányossága észlelésekor a beérkező ellenőrző egység házasságkötésről vagy a szállítás hiányosságáról jegyzőkönyvet készít ().

5.4. A panaszbejelentés kézhezvétele után a szállító vállalkozás elvégzi a szükséges vizsgálatokat a termékek nem megfelelőségének okairól a szabályozási és műszaki dokumentációban, egyeztet a fogyasztóval, és kutatási jelentést küld a fogyasztónak, amelyben feltünteti a megszüntetésére tett intézkedéseket. a panaszban megjelölt okokat a megtett intézkedések hatékonyságára vonatkozó következtetéssel.

5.5 A minőség-ellenőrzési osztálynak szisztematikusan tájékoztatnia kell a szállítót a bemeneti ellenőrzés eredményeiről.

A szállító a fogyasztóval egyetértésben kidolgozza és végrehajtja a termékminőség javítását célzó intézkedéseket.

5.6. A beérkező ellenőrző osztály, OGK, OGT, OMTS stb. által felhalmozott, a szállított termékek tényleges minőségi szintjére vonatkozó adatok alapján a Minőségellenőrzési Osztály a megállapított eljárásrend szerint javaslatot tesz minőségi szintjének javítására, illetve amennyiben szükség esetén felülvizsgálja a szabályozási és műszaki dokumentációt.

A völgy normatív és műszaki dokumentációjának felülvizsgálatára irányuló javaslatok-pályázatok jelölése: "a bemeneti ellenőrzés eredményei szerint".

5.7. A beszállítói üzletben történő termékek visszautasítása (rejtett hiba) esetén meghibásodási aktus () készül, amely szerint a termékeket az üzletvezetők és a művezető által aláírt hibás okiratokkal együtt az elutasító elkülönítő helyiségbe küldik. a bemeneti vezérlőegységről.

5.8 A meghiúsult külső átvétel, illetve az elutasított minőségellenőrzés során a termékekből eredő hibáért a felelősség a termék gyártásba bocsátását elrendelő alkalmazottakat, raktárakat terheli.

5.9. A bemeneti ellenőrzés eredményei alapján a fogyasztó szükség esetén tájékoztatja az oroszországi Gosstandart területi szervét a szállító telephelyén, hogy tegyen intézkedéseket a rájuk rendelt funkcióknak megfelelően (2. függelék, GOST 24297).

1. számú melléklet
A BEMENET ELLENŐRZÉS EREDMÉNYÉNEK RÖGZÍTÉSÉRE VONATKOZÓ NAPLÓ FORMÁJA

_____________ NEGYEDÉV 19____

Alkalmazás2
A MINTAVÉTEL VAGY MINTAVÉTELI JELENTÉS FORMÁJA

számú törvény
mintavételről (mintavételről)

Ezt az aktust „___” __________ 19____.

Felvételi Bizottság, amely a következőkből áll:

reprezentatív
		(képviselői pozíció)
elvtárs
	(vezetéknév)			(aláírás)
reprezentatív
		(beszállító neve)
(képviselői pozíció)
elvtárs
	(vezetéknév)			(aláírás)
A termékekből
			(A termék neve)

"___" érkezett ___________19___ számla _______ "___" keltezésű _______ 199___ számú fuvarlevél szerint ________ "___" _______ 199__ számú ______ terméktömegű helyen ___________ mintát vettek _________________ mennyiségben

innen: "_"__________19__

A mintákat (nem) látják el a szabványok vagy előírások által megkövetelt adatokat tartalmazó címkékkel.

A vizsgálatok elvégzéséhez (analitikai) további mintákat vettek a termékekből ________________

A mintákat elemzésre (vizsgálatra) küldték be "___" _________ 19____.

TÖRVÉNY 199. ________ ____. szám

A SZÁLLÍTOTT TERMÉKEK ELUTASÍTÁSÁRA

2. Termékek átvétele ______ óra ______ perc _________ 199

kész _____________ óra _______ perc ______________________ 199

3. Az elfogadási feltételek megsértése miatt

	(Adj okokat)
Nem. p/p	Vezetéknév, I.O.	Munkavégzés helye	Elfoglalt pozíció	A meghatalmazás dátuma és száma	Az utasítás megismerése (aláírás)

6. A gyártó képviselőjének felhívásáról szóló telefonüzenet és távirat dátuma és száma

7. A termékek szállítására vonatkozó szerződés száma és kelte
számlákat						fuvarlevél
8. A termékek célállomásra érkezésének dátuma
9. A termékek fogyasztóhoz történő szállítási ideje

10. A termékek tárolásának feltételei a további átvétel címzettjének raktárában

11. A tartályok és a csomagolás állapota a termékellenőrzés időpontjában
12. A tartályok és a csomagolás felbontásának dátuma

13. Termékek véletlenszerű ellenőrzésekor ____________ a szúrópróbaszerű termékek kiválasztásának eljárása, a véletlenszerű ellenőrzés alapjainak megjelölésével (GOST, TU, alapvető szállítási feltételek, szerződés)

A csomagolási címkék és pecsétek megléte vagy hiánya különálló helyeken

16. A termékek minőségi hiányosságai, a hiányosságok jellege, komplett termékek esetén a termékek mennyisége, valamint a hiányzó alkatrészek, szerelvények, alkatrészek listája és költsége

17. Termékek								vizsgálatra bemutatták a
	Név
Termék forgalmazás:		A házasságnak vége.
		Alkalmas
		Javítandó.
		Nem egyezik. fokozat.
		Nem készlet.

18. A termékek minőségének ellenőrzésére használt GOST-ok, TU-k, rajzok, minták (szabványok) száma

20. Következtetés a termékek azonosított hibáinak természetéről és előfordulásuk okairól

3. A gyártó neve és címe
támogató
4. A termékek nómenklatúrája és mennyisége
5. A gyártó képviselőjének felhívásáról szóló telefonüzenet és távirat dátuma és száma
6. A termékek szállítására vonatkozó szerződés száma és kelte
számlákat							fuvarlevél
valamint a termékek minőségét igazoló dokumentum
7. A termékek átvételig történő tárolásának feltételei az átvevő raktárában

8. Termékek véletlenszerű ellenőrzésekor __________, a tesztelésre szánt termékek kiválasztásának eljárása, a véletlenszerű tesztelés alapjainak megjelölésével (GOST, TU, speciális szállítási feltételek, szerződés)

9. Hol és mikor küldték kutatásra
10. A termék minőségének hiányosságai, a hiányosságok jellege

11. A termékek minőségének ellenőrzésére használt GOST-ok, TU-k, rajzok, minták (szabványok) száma

13. Egyéb adatok; amely az érintettek véleménye szerint s az átvételt az okiratban fel kell tüntetni a termékek rossz minőségének vagy hiányosságának igazolására

Metrológus főorvos osztálya

CZL	Központi gyári laboratórium
NTD	Normatív és műszaki dokumentáció
OMTS	Logisztikai részleg
A QL	A hibák elfogadási szintje

INFORMÁCIÓS ADATOK

1. FEJLESZTÉSE az Összoroszországi Tanúsítási Kutatóintézet (VNIIS) által

ELŐADÓK: Bogatyrev A.A., Ph.D. a közgazdaságtanból (a téma vezetője), Gorshkova E.A.

2. JÓVÁHAGYVA az intézet 119. sz. 5.10.93

3. ELŐSZÖR TERVEZVE

4. REFERENCIA SZABÁLYZAT ÉS MŰSZAKI DOKUMENTUMOK

	Tételszám, felsorolás alpontja
GOST 15895 GOST 16504 GOST 15467 MS ISO 8402-1 GOST 24297 GOST 18242 GOST 20736 GOST 18321 GOST 16493 ST SEV 293 MS ISO 2859/0÷3

A vállalkozások termékeinek minőségellenőrzését a műszaki ellenőrzési osztály (QCD) végzi.

A termékminőség-ellenőrzés három típusra oszlik: input, interoperational és output (elfogadás).

Bemeneti vezérlés- a gyártásba kerülő alapanyagok és segédanyagok minőségének ellenőrzése. A szállított nyersanyagok és anyagok minőségének folyamatos elemzése lehetővé teszi a beszállító vállalkozások termelésének befolyásolását, minőségjavítás elérését.

Interoperációs vezérlés lefedi a teljes technológiai folyamatot. Ezt a vezérlést néha technológiainak vagy áramnak is nevezik. Az interoperációs ellenőrzés célja a technológiai szabályoknak, a termékek tárolására és csomagolására vonatkozó szabályok betartásának ellenőrzése a műveletek között.

Kimenet (elfogadás) vezérlés- késztermékek minőségellenőrzése. A végső ellenőrzés célja a minőség megfelelőségének megállapítása elkészült termékek szabványok vagy előírások követelményei, az esetleges hibák azonosítása. Ha minden feltétel teljesül, a termékek kiszállítása engedélyezett.

A QCD a csomagolás minőségét és a késztermékek helyes címkézését is ellenőrzi.

A bemeneti, interoperációs és kimeneti vezérlés lehet szelektív, folyamatos és statisztikai.

Szelektív- a termék egy részének ellenőrzése, amelynek ellenőrzésének eredménye a teljes tételre vonatkozik.

folyamatos Minden termék ellenőrzés alá esik (fejletlen technológiai rendszerrel).

Statisztikai az ellenőrzés megelőző jellegű. A technológiai folyamat során a házasság létrejöttének megelőzése érdekében hajtják végre.

Az áruk minőségének feltételes mérőszáma a minőségük.

Fajta- ez az áruk minőségi besorolása a szabályozási dokumentációban meghatározott egy vagy több mutató szerint.

Az átvételi minőségellenőrzés során a termékeket számokkal (1, 2, 3 stb.) vagy szavakkal (legmagasabb, válogatott, extra stb.) jelölt osztályokra osztják. Egyes árukat (komplex-műszaki, bútor, műanyag termékek stb.) nem osztályoznak, hanem megkülönböztetik megfelelő és alkalmatlan között.

Az áruk fajták szerinti besorolása a szerint történik hibákat megjelenés, ritkábban más tulajdonságoktól való eltérések miatt. Minden megjelenési hiba elfogadható és elfogadhatatlan. Az elfogadhatatlan hibás termékeket elutasítjuk.

A termék minőségét meghatározó hibákat a következő szempontok szerint osztjuk fel: eredet, méret és hely, a felderítés lehetősége, a javítás lehetősége és a jelentőség foka.

Eredet szerint - a raktározás és a szállítás során felmerülő technológiai alapanyag-hibák.

Méret és hely szerint - a hibák kicsik, nagyok; helyi, közös.

Ha lehetséges, a hibák láthatóak (nyilvánvalóak) és rejtettek.

Ha lehetséges, a javítások - a hibák javíthatók és javíthatatlanok.

A szignifikancia foka szerint - a hibák kritikusak, jelentősek és jelentéktelenek.

Kritikus hibák esetén az áru felhasználása lehetetlen vagy elfogadhatatlan.

Az áru minőségi romlásának mértéke a hibák jelentőségétől, méretétől, helyétől és számától függ.

A megengedett hibák számát, méretét és helyét a szabványok határozzák meg.

Az osztályzat meghatározása pontokon és korlátozó rendszereken történik. A termékminőséget egy ipari vállalkozásnál határozzák meg QCD vezérlők. Minél magasabb a minőség, annál jobb a termék minősége.

Pontrendszerrel minden hiba, vagy a tulajdonságmutató névértékétől való eltérés meghatározott számú ponttal kerül értékelésre, figyelembe véve azok jelentőségét és nagyságát. Az osztályzatot a pontok összege határozza meg.

Korlátozó rendszerrel minden fajtánál megállapítják a megengedett hibák listáját, számukat, méretüket, elhelyezkedésüket.

Az adott minőségre vonatkozó szabványoktól való eltérés esetén a hiba típusa, mennyisége és helye szerint az árut alacsonyabb minőségre vagy házasságra helyezik át.

Ha az áru legalább egy hibára vagy eltérésre nem felel meg a szabványoknak, az alapot ad az alacsonyabb osztályba való áthelyezésre vagy házasságra.

Minőségbiztosítás a termékellenőrzésben és tesztelésben

A minőségvédelmi rendszerek kialakításának célja, hogy megvédje a fogyasztót a nem megfelelő termékek véletlenszerű kézhezvételétől, és elkerülje az ilyen termékek átdolgozásával járó szükségtelen költségeket. A nem megfelelő termékekkel kapcsolatos intézkedéseket azonosítani és dokumentálni kell.

Ellenőrzés- olyan tevékenység, amely egy tárgy egy vagy több jellemzőjének mérését, vizsgálatát, tesztelését vagy értékelését foglalja magában, és a kapott eredményeket meghatározott követelményekkel hasonlítja össze annak megállapítása érdekében, hogy e jellemzők mindegyike tekintetében megvalósult-e a megfelelőség.

A minőségi áruk előállításában és a minőségirányításban fontos szerepe van az áruk minőségellenőrzésének.

Áruk minőség-ellenőrzése a minőségi mutatóik a hatósági és műszaki dokumentáció, valamint az árubeszerzési szerződések követelményeinek való megfelelőségének ellenőrzésére szolgáló eljárás. A minőség-ellenőrzés fő feladata a termékhibák azonosítása, amelyek magukban foglalják az áruk minden egyes meg nem felelését a megállapított követelményeknek. Ugyanakkor a termékhibák mind az érzékszervi, mind a mérési ellenőrzés során kimutathatók; és csak működés közben észlelhető.

Az észlelési képességtől függően A hibák nyilvánvalóak és rejtettek lehetnek.

Nyilvánvaló termékhiba- olyan hiba, amelynek feltárására az ilyen típusú ellenőrzésre kötelező hatósági dokumentációban megfelelő szabályok, módszerek és eszközök vannak. Sok nyilvánvaló hiba már a termékek szemrevételezése során észlelhető.

Rejtett termékhiba- olyan hiba, amelynek feltárására az erre az ellenőrzési típusra kötelezően előírt szabályok, módszerek és eszközök a hatósági dokumentációban nem szerepelnek. A rejtett hibák a termék (termék) működése során derülnek ki.

Eredetük szerint a hibák lehetnek gyártási és nem gyártási eredetűek.

Gyártási hiba az áruk előállítási folyamatában merül fel, a termék gyártására vonatkozó technológiai rendszer megsértése miatt.

Nem gyártási hiba az áru előállítási folyamatának befejezése után következik be - szállítás, tárolás, értékesítés, üzemeltetés, ill. fogyasztás.

Ha lehetséges, a hibákat eltávolíthatóra és helyrehozhatatlanra osztják.

Eltávolítható hibák- Olyan hibák, amelyek elhárítása műszakilag és gazdaságosan megvalósítható.

Végzetes hibák- olyan hibák, amelyek elhárítása műszakilag lehetetlen és (vagy) gazdaságilag nem célszerű.

A hibák tanulmányozásakor meg kell határozni annak jelentőségét - egy relatív értéket, amelyet a hiba típusa, mérete, helye határoz meg, és amelyet az áru minőségi szintjére gyakorolt ​​​​hatásának mértéke jellemez, összehasonlítva más hibákkal. A minőségre gyakorolt ​​hatás mértékétől függően a hibák lehetnek: kritikusak, jelentősek, jelentéktelenek.

Kritikus hiba- olyan hiba, amelynek fennállása esetén az áru rendeltetésszerű használata gyakorlatilag lehetetlen vagy elfogadhatatlan.

Főbb termékhibák jelentősen befolyásolják a termék rendeltetésszerű használatának lehetőségét, minőségét és működési időtartamát.

Kisebb (kisebb) hibák nem befolyásolják jelentősen a termék rendeltetésszerű használatát és tartósságát.

A termékek folyamatos vagy szelektív minőségellenőrzése során a jó termékeket és a hibákat észlelik.

Éves termelés- minden előírt követelménynek megfelelő termék.

Házasság- olyan termékek, amelyeknek a fogyasztóhoz való átadása nem megengedett olyan hibák miatt, amelyeket a szabályozási dokumentumok nem engedélyeznek.

Emlékeztetni kell arra, hogy bizonyos termékcsoportok és típusú termékek esetében ez biztosított rendezési felosztás. Ez attól függ, hogy vannak-e hibák és eltérések a fogyasztói tulajdonságok egyes mutatóiban.

A fajtaalapítás eljárása:

1) a fajtákat pont vagy korlátozó rendszer szerint állítják be. A legelterjedtebb a pontozási rendszer, amelyben az egyes szabályozó dokumentumokat tól től a fajták korlátozzák a hibák típusát, azok számát, méretét, helyét a terméken;

2) pontozási rendszerrel az ellenőrzött mutatók és hibaparaméterek szabványtól való eltéréseit hagyományos mértékegységekben - pontokban - értékelik;

3) a termék által az ellenőrzés során megszerzett pontok összegének összevetésével az egyes évfolyamokra adható pontszámot előíró szabványok szabályozási előírásaival a terméket egyik vagy másik osztályba sorolják.

De az utóbbi években tendencia volt a fajták számának csökkentésére, vagy akár az áruk fajtákra való felosztásának megtagadására.

Ott van a következő a vezérlés típusainak osztályozása:

Ellenőrzési célokra:

■ termékellenőrzés;

■ folyamatirányítás.

A gyártási folyamat szakaszától függően:

■ bemenet vezérlés;

■ a szállítás ellenőrzése;

■ működési irányítás;

■ átvétel-ellenőrzés (késztermékek ellenőrzése);

■ tárolási vezérlés.

A természet:

■ felügyeleti ellenőrzés;

■ repülésirányítás.

Meghozott döntések:

■ aktív vezérlés;

■ passzív vezérlés.

Terméklefedettség szerint:

■ teljes ellenőrzés;

■ szelektív szabályozás.

Ha lehetséges, a termékek további felhasználása:

■ destruktív ellenőrzés;

■ roncsolásmentes vizsgálat.

Vezérlés segítségével:

■ vizuális ellenőrzés;

■ érzékszervi ellenőrzés;

■ műszeres vezérlés.

Általában a minőség-ellenőrzésnek meg kell erősítenie a meghatározott termékkövetelmények teljesítését. Magába foglalja:

■ bemenet vezérlés. A gyártó vállalkozásba bekerülő vásárolt anyagok, alkatrészek és szerelvények minőségének biztosítására szolgál. Az input ellenőrzése az alvállalkozótól érkező információktól és azok költségekre gyakorolt ​​hatásától függ.

■ közbenső (működési) vezérlés. A gyártási folyamat bizonyos pontjain elvégzik a megfelelőség megerősítése érdekében. A felülvizsgálatok helyszínei és gyakorisága a jellemzők jelentőségétől és az ellenőrzés kényelmétől függ a folyamat végrehajtása során. A következő típusú ellenőrzések léteznek: automatikus vezérlés vagy automatikus tesztek; a telepítés ellenőrzése

(és az első minta; a gépkezelő által végzett ellenőrzések vagy tesztek; ellenőrzés a technológiai folyamat meghatározott pontjain meghatározott időközönként; meghatározott műveletek időszakos ellenőrzése speciális vezérlők által.

■ elfogadás ellenőrzése. Az ilyen ellenőrzés az utolsó lépés, amely a teljes gyártási folyamatot összegzi. Használható a vállalatnál működő minőségbiztosítási rendszer hatékonyságának értékelésére. Ő rendelkezik a legteljesebb információkkal a vállalat minőségirányítási rendszerének javításához. Ebben az esetben a késztermékek ellenőrzésének két formája használható, amelyek együtt és külön-külön is használhatók:

a) átvételi ellenőrzés vagy átvételi vizsgálat annak igazolására, hogy a késztermék megfelel a meghatározott követelményeknek. A beszerzési rendelésre hivatkozva ellenőrizheti, hogy a szállított cikk típusa és mennyisége megegyezik-e. Ide tartozik az összes áruegység folyamatos ellenőrzése, az árutételek véletlenszerű ellenőrzése és a folyamatos szelektív ellenőrzés;

b) az áruk minőségének folyamatos vagy időszakos ellenőrzése az elkészült tételekre jellemző mintaegységeken.

Általánosságban elmondható, hogy az átvétel-ellenőrzés és a termékminőség-biztosítás használható működési visszajelzések biztosítására a termékekre, folyamatokra vagy minőségi rendszerre vonatkozó korrekciós intézkedésekhez. A követelményeknek nem megfelelő árut nyilvántartásba kell venni és elemezni, behozni vagy elemezni, javítani, a követelményektől való eltérésre engedéllyel vagy anélkül átvenni, módosítani, átválogatni vagy selejtezni kell. A megjavított és/vagy utángyártott árukat újra kell ellenőrizni vagy tesztelni.

■ termékszállítási engedélyezés, ellenőrzési és vizsgálati jelentések (adatnaplózás). A termékek kiszállítása csak a minőségbiztosítási programban vagy a dokumentált eljárásokban meghatározott valamennyi munka sikeres befejezése, valamint a vonatkozó információk és dokumentációk kézhezvétele és hivatalos jóváhagyása után lehetséges.

Ellenőrző és mérőberendezések kezelése. Hogy megbizonyosodjunk a helyességről hozott döntéseket vagy mérési eredményeken alapuló méréseket, a termékek tervezése, gyártása, telepítése és karbantartása során alkalmazott mérőrendszerek folyamatos irányítása kötelező. Mérőműszerek, érzékelők, speciális vizsgálóberendezések és a szükségesek szoftver tesztelésre. Ezenkívül javasolt szükség szerint az ellenőrzési eljárásokat kiterjeszteni a technológiai berendezésekre, különféle eszközökre, amelyek befolyásolhatják a termék vagy folyamat meghatározott jellemzőit. Fejleszteni kell dokumentált eljárások magának a mérési folyamatnak a statisztikai szabályozás szerinti irányítása és karbantartása, beleértve a berendezéseket, a módszertant és szakképzés operátorok. A dokumentált eljárások megfelelő műszerek és vizsgálóberendezések használatát teszik szükségessé, beleértve a tesztszoftvert is, hogy biztosítsák a pontos mérési bizonytalansági adatok beszerzését, amelyeknek összhangban kell lenniük a szükséges mérési képességekkel. Megfelelő intézkedéseket kell tenni, ha a berendezés pontossága nem teszi lehetővé a folyamat- és termékjellemzők megfelelő mérését.

Ennek során a következő pontokra kell figyelmet fordítani:

■ tartomány, pontosság, konvergencia és stabilitás paramétereinek beállítása adott környezeti feltételek mellett;

■ az első használat előtt végezzen el egy kezdeti tesztet a szükséges pontosság értékelésére;

■ időszakos bevallást kell adni a beállításról, javításról és újbóli ellenőrzésről, figyelembe véve

a gyártó műszaki követelményeit, az előző ellenőrzés eredményeit, a használat rendjét és intenzitását az üzemeltetés során szükséges pontosság biztosítása érdekében; „a mérőműszerek kijelölésének egyértelműségének, az újrahitelesítés gyakoriságának, az ellenőrzés állapotának, valamint a visszahívási, szállítási, megőrzési és tárolási, beállítási, javítási, hitelesítési, beszerelési, ill. művelet;

■ a mérőműszereket ismert pontosságú és stabilitású referenciastandardokhoz, lehetőleg nemzeti és nemzetközileg elismert szabványokhoz kell kötni; ilyen szabványok hiányában az ellenőrzés alapját dokumentálni kell.

■ értékelje az automatizált tesztberendezések szoftverét és vezérlési eljárásait.

Mérőműszerek hitelesítése az Állami Mérésügyi Szolgálat vagy más akkreditált szervezetek szervei által a mérőműszerek megállapított műszaki követelményeknek való megfelelőségének megállapítása és megerősítése érdekében végzett műveletek összessége.

Az Orosz Föderáció "A mérések egységességének biztosításáról" szóló törvénye bevezette a "mérőműszerek kalibrálása" kifejezést. Mérőműszerek kalibrálása az állami metrológiai ellenőrzés és felügyelet alá nem tartozó mérőműszer metrológiai jellemzőinek és (vagy) használatra való alkalmasságának meghatározására és megerősítésére végzett műveletek összessége. Csak azokat a mérőeszközöket kell kalibrálni, amelyek nem tartoznak állami metrológiai ellenőrzés és felügyelet, azaz hitelesítés alá. A hitelesítés olyan kötelező művelet, amelyet az állami mérésügyi szolgálat szervei végeznek, a kalibrálást pedig bármely mérésügyi szolgálat, illetve olyan személy végzi, aki rendelkezik ehhez a tevékenységhez minden szükséges feltétellel. A kalibrálás olyan kiegészítő funkció, amelyet vagy a vállalkozás metrológiai szolgálata, vagy kérésére bármely más, a munka elvégzésére képes szervezet lát el.

Nem megfelelő termékek kezelése. Ezeket a tevékenységeket azért végzik, hogy megvédjék a fogyasztót a meghatározott követelményeknek nem megfelelő termékek véletlen átvételétől, és elkerüljék az ilyen termékek átdolgozásával járó szükségtelen költségeket. A nem megfelelő termékek kezelését meg kell határozni és az eljárásokban dokumentálni kell. Ezek a műveletek általában a következőket tartalmazzák:

■ Azonosítás. Ez egy olyan folyamat, amelynek során azonnal azonosítani kell azokat a termékek egységeit vagy tételeit, amelyekről feltételezhető, hogy nem felelnek meg a meghatározott követelményeknek, és fel kell jegyezni azok előfordulását. Ahol szükséges, létesítményeket kell biztosítani

a korábbi tételek ellenőrzése vagy újbóli vizsgálata.

■ elkülönítés. Az a folyamat, amelynek során a nem megfelelő termékeket elkülönítik a megfelelő termékektől, és megfelelően azonosítják a további nem kívánt felhasználás elkerülése érdekében, mielőtt döntés születik az ártalmatlanításukról.

■ Termék visszaküldése. Néha szükséges lehet a késztermékek raktárában lévő késztermékek visszaküldése, amelyek úton vannak az elosztó szervezetekhez, raktárakban vagy már üzemelnek. A visszaküldési döntések biztonsági szempontokon, a termék jogi felelősségén és a fogyasztói elégedettségen alapulnak. De miután az azonosított nem megfelelő termékek ártalmatlanításával véget ért, a minőségirányítási folyamat legalábbis hiányosnak tűnik. Minden azonosított eltérésnek rendszerezést és alapos elemzést követően szilárd információs bázissá kell válnia a hibás termékek szintjét minimálisra csökkentő intézkedések kidolgozásához. Ezért a korrekciós és megelőző intézkedések kidolgozása a minőségirányítás elengedhetetlen eleme.

■ Felmérés. A nem megfelelő termékeket speciálisan erre kijelölt személyzetnek kell megvizsgálnia annak megállapítására, hogy lemondás, javítás, átdolgozás vagy elutasítás esetén javítással vagy anélkül fogadhatók-e el. A vizsgáztatóknak elég kompetensnek kell lenniük ahhoz, hogy értékeljék a meghozott döntések hatását a felcserélhetőségre, az utófeldolgozásra, a teljesítményre, a megbízhatóságra, a biztonságra és az esztétikára.

■ Különféle intézkedések megtétele. Ez jellemzően olyan intézkedéseket tartalmaz, amelyek megakadályozzák a nem megfelelő termékek helytelen használatát vagy telepítését. Az ilyen intézkedések magukban foglalhatják a nem megfelelőnek talált termékkel azonos eljárások szerint tervezett vagy feldolgozott egyéb termékek és/vagy ugyanazon termék korábbi tételeinek vizsgálatát.

A folyamatban lévő munkák esetében a lehető leghamarabb korrekciós intézkedéseket kell tenni a javítási, utómunkálati vagy selejtezési költségek megtakarítása érdekében. A megjavított, utángyártott és/vagy módosított termékek újbóli ellenőrzésnek vagy tesztelésnek vetik alá a meghatározott követelményeknek való megfelelést.

■ Ártalmatlanítás. A nem megfelelő termékek ártalmatlanítását azonnal el kell végezni, amint szükséges. Az ilyen termékek elfogadására vonatkozó döntést (az indoklással együtt) dokumentálni kell az engedélyezett mentesítésben, megjelölve a megfelelő óvintézkedéseket.

■ Korrekciós intézkedéseket. A korrekciós intézkedések végrehajtása a minőségi problémák azonosításával kezdődik. A korrekciós intézkedések magukban foglalják a nem megfelelő termékek javítását, átdolgozását, visszaküldését vagy elutasítását. A nem megfelelőségek okának megszüntetésére irányuló intézkedések szükségességét a következő tényezők határozhatják meg:

a) vásárlói igények;

b) információk a termékek működéséről;

c) a vezetőség általi felülvizsgálatok;

d) feldolgozza a nem megfelelőségi jelentéseket;

e) auditok (belső és/vagy külső);

A meglévő vagy lehetséges eltérések okainak megszüntetésére irányuló intézkedések a következők:

■ Egy meglévő probléma minőséget befolyásoló fontosságának felmérése. Az ilyen értékelést a probléma olyan szempontokra gyakorolt ​​lehetséges hatása szempontjából kell elvégezni, mint a minőségi költségek, a nyersanyag-feldolgozási és gyártási költségek, a teljesítmény, a megbízhatóság, a biztonság és a vevői elégedettség.

■ Fedezze fel a probléma lehetséges okait. Ugyanakkor javasolt meghatározni azokat a fontos paramétereket, amelyek befolyásolják a folyamat azon képességét, hogy megfeleljen a megállapított követelményeknek. Meg kell állapítani az ok és okozat közötti kapcsolatot, figyelembe véve az összes lehetséges okot. A vizsgálat eredményeit dokumentálni kell.

■ Problémaelemzés. Ebben az esetben meg kell határozni a probléma kiváltó okát. Nagyon gyakran a kiváltó ok nem egyértelmű, ezért alaposan át kell tekinteni a termékleírásokat és az összes kapcsolódó folyamatot, műveletet, minőségi nyilvántartást, szervizjelentéseket és vásárlói véleményeket. A problémaelemzés használható statisztikai módszerek. Ugyanakkor javasolt egy inkonzisztenciafájl létrehozása, amelyből az általános problémák, az egyedi problémák, valamint azok megoldási módjai szerepelnének.

■ Szüntesse meg a tényleges vagy lehetséges eltérések okait. Az ok vagy lehetséges okok azonosítása a termékspecifikációk és/vagy a minőségbiztosítási rendszer, valamint a gyártási, csomagolási, kezelési, szállítási vagy tárolási folyamatok módosítását eredményezheti. Az okok megszüntetésekor mindent meg kell tenni annak érdekében, hogy a jövőben ne ismétlődjenek meg.

■ Folyamatmenedzsment. Megfelelő lépéseket kell tenni a folyamatok és eljárások kezelésére a problémák újbóli előfordulásának elkerülése érdekében. Ha korrekciós intézkedésre kerül sor, annak következményeit figyelemmel kell kísérni, hogy biztosítsák a célok teljesülését.

■ Változások készülnek. A korrekciós intézkedések eredményeként végrehajtott változtatásokat a munkautasításban, dokumentációban rögzíteni kell termelési folyamatok, a termékekre vonatkozó műszaki követelmények és/vagy a minőségbiztosítási rendszer dokumentációja.