Proizvodnja profilisanog drveta zahteva ne samo znanje i upotrebu visokokvalitetnih sirovina, već i rad savremene, tačne i izdržljive opreme - mašina za profilisanje drveta i urezivanje čaša u njega za ugaone spojeve. Ovaj članak daje kratak pregled takve opreme, opisuje njene karakteristike i daje približne cijene.

Popularni modeli mašina za proizvodnju profilisanog drveta

U nastavku smo pregledali najpopularnije modele mašina dizajniranih za proizvodnju profilisanog drveta. Sva predstavljena oprema je uglavnom pogodna za mala i srednja preduzeća. Među njima će se naći i jedan koji će se svidjeti onim majstorima koji su spremni preuzeti zadatak izgradnje vlastitog doma. Kao što razumijete, cijene za različite strojeve za profiliranje drva značajno se razlikuju.

Mašina za profilisanje drveta OS4-500

OS4-500 se može koristiti i za proizvodnju centralnih ploča od vlakana i za profiliranje lameliranog furnira ili punog drveta, tj. ovo je univerzalno rješenje. Nećemo se zadržavati na opisu mogućnosti ove mašine u smislu proizvodnje zaobljenih trupaca, fokusirajući se samo na profiliranje. Dovoljno je zamijeniti čašice vretena glodala, ugraditi noževe sa noževima, a možete izvršiti dvostrano profiliranje grede. Maksimalna visina gotovog drveta neće prelaziti 200 mm. Ovom mašinom moraju upravljati najmanje dvije osobe.

Neke karakteristike OS4-500 (smatra se kao mašina za profilisano drvo)

Opcije		Vrijednosti	Max D radnog komada, mm		500	Maksimalni poprečni presjek obratka, mm		200×400	Min. poprečni presjek predmeta, mm		80×80	Min L radnog komada, mm		2000	Max L radnog komada, mm		6500	Maks. H profilisanja drveta, mm		200	Prosječna produktivnost, m/min.		3	Težina, kg		1400	Ukupne dimenzije, mm (radno stanje)	Dužina	9000	Širina	1880	Visina	1800	Okvirna cijena mašine za profiliranje drva (glodalice i noževi za profiliranje drva nisu uključeni u cijenu)		400.000 rub.

Četvorostrana mašina SPB4

Za razliku od prethodnog rešenja, ova mašina je namenjena samo za proizvodnju profilisanog drveta, kako od punog drveta tako i od lameliranog furnira. SPB4 može biti opremljen rezačima potrebnog profila ili bubnjevima sa noževima za proizvodnju drveta velikog poprečnog presjeka i posebne geometrije, kao i stolovima za dovod i prijem (opciono). Radni komad se obrađuje pomoću četiri bloka za glodanje raspoređena u parovima - vodoravno i okomito. Može da ga servisira samo jedan radnik.

Mašina za proizvodnju profilisanog drveta SPB-200

Relativno jednostavna i jeftina mašina za proizvodnju profilisanih greda, SPB-200 vam omogućava proizvodnju do četiri grede na sat. U ovom slučaju, oprema se koristi i za rendisanje i za profilisanje drveta i omogućava efikasnu obradu izradaka sa geometrijskim defektima. Maksimalna širina profilisanog drveta je 220 mm. Površinska obrada se vrši uzastopno.

Mašine SF-250 “Profil”

Ove mašine su namenjene za izradu profilnih greda ravnim i profilnim glodanjem radnog komada. Dostupan u tri verzije: SF-250 “Profil” za obradu na 3 strane, SF-250 “Profil” Economy za obradu na obje strane, SF4-250 “Profil” za četverostrano glodanje.

Mašina za proizvodnju profilisanog drveta UFCh-1

Posebnost ove mašine je što može proizvoditi profilisanu građu direktno od originalne sirovine - trupaca za piljenje. Ispostavilo se da UFCh-1 zamjenjuje nekoliko mašina odjednom. Smatramo da nema potrebe objašnjavati sve prednosti ovog pristupa, posebno za mala i srednja preduzeća.

O mašinama za rezanje čaša za drvo

Prilikom procene tržišta rezača čaša za profilisano drvo, primetili smo da je većina modela usmerena na ozbiljnu proizvodnju i da se proizvodi stranih kompanija. Domaći proizvođač, na primjer, IzhKomStanko nudi strojeve niske produktivnosti: MChS-B i MChS-2B. Istina, njihov trošak u usporedbi sa stranom opremom je relativno mali: 100 i 150 tisuća rubalja za stroj za jednostrano i dvostrano glodanje, respektivno. Druga mogućnost je korištenje takozvane mobilne mašine za rezanje čaša Brus-1, košta još manje: oko 30 tisuća za dizajn + trošak glodalice.

Vodeći model 4x240, profilisanje drveta

Vodeći brod - specijaliziran četvorostrana mašina za profilisanje građevinskog drveta. Kompanija, jedina u Ruskoj Federaciji, ovladala je proizvodnjom specijalizovane četvorostrane mašine za proizvodnju profilisanog građevinskog drveta (serija Flagman). Ubacivanje radnog komada (grede) u Flagman mašinu vrši se pomoću potiskivača (grane), što omogućava obradu drveta bilo koje veličine i proizvoljnog oblika poprečnog preseka, uklj. sa vrlo velikom debljinom sloja materijala koji se uklanja (do 50 mm) (za četverostranu mašinu tradicionalnog dizajna ovo je kosmička vrijednost). Potiskivač grane osigurava ravnomjerno snabdijevanje izratkom u svim uvjetima, uključujući izratke (grede) sa značajnim odstupanjem u geometriji. Četvorostrana mašina Flagman 4x240 je dizajnirana za profilisanje građevinskog drveta. Maksimalni poprečni presjek grede određen je konfiguracijom mašine. Mašina se koristi kao osnova proizvodnog kompleksa visokih performansi drvene kuće od lameliranog furnira ili punog drveta. Četverostrana mašina može proizvoditi građevinsko drvo različitih oblika. Profil presjeka grede određen je setom alata instaliranih na četverostranoj mašini.

Pažnja!

Vrijeme izrade opreme u radnim danima.

Dizajn i princip rada četvorostrane mašine za profilisanje greda

Mašina Flagman 4x240 pripada klasi teških četvorostranih mašina. Okvir mašine je zavaren od velika količina kvadratne cijevi velikog poprečnog presjeka na poseban način kako bi se osigurala maksimalna geometrijska krutost. Dizajn okvira garantuje potpuno odsustvo prekomernih vibracija tokom rada mašine. Radni komad se obrađuje sa sve četiri strane u jednom prolazu. Radni komad se napaja s kraja posebnim potiskivačem u obliku strelice; brzinu kretanja potiskača regulira operater. Gurač ne gubi kontakt sa obratkom tokom čitavog ciklusa obrade. Po završetku obrade, potiskivač se brzo vraća u prvobitni položaj. Vodilica, gornji potisni valjci i bočni valjci osiguravaju stabilnost obratka tokom obrade. Profil poprečnog presjeka proizvedenog proizvoda određen je alatom instaliranim na stroju. Svako vreteno za obradu ima utičnicu za uklanjanje strugotine. Radna površina stola, vretena za obradu, vodilica, potisni valjci i valjci - svi elementi mašine su podesivi.

Prednosti i karakteristike četvorostrane mašine

Glavna prednost dizajna Flagman 4x240 mašine za profilisanje greda leži u veoma pouzdanom sistemu za povlačenje radnog komada tokom obrade: dugačak potiskivač na nosaču gura radni predmet kroz sva vretena, obezbeđujući konstantnu silu i brzinu pomaka, što se ne može postići korišćenjem pomaka valjci i talasi. U skladu s tim, osiguran je stabilan kvalitet površine po cijeloj dužini dobivenog drveta. Nije bitno da li je drvo smrznuto ili nije previše glatko za potiskivača; dovod je zagarantovan stabilan i precizan. Gurač se vraća u prvobitni položaj maksimalna brzina za 10-15 sekundi. Samo takav sistem dovoda omogućava izradu složenih sekcija, na primjer sa jednom ili čak dvije polukružne strane za „blok kućicu“, dok jamči preciznu geometriju i potpuno odsustvo udubljenja i drugih tragova od dovodnih valjaka na gotovom proizvod.
Hranjenje pomoću potiskivača takođe vam omogućava da povećate „zaštićenost od grešaka“: sila na kolica za potiskivanje se prenosi pomoću lanca (rack) čvrsto pričvršćenog za sto za dovod i pogonskog lančanika. Zupčanik je oprugom pritisnut na lanac i pri određenom otporu kotrljanja (npr. neko je zaboravio da rekonfiguriše potisne valjke na veći poprečni presek), jednostavno se razigra, odvoji od lanca i okreće se. Ovo rješenje štiti elemente stroja od nepažljivog rukovanja.
Položaj svih radnih elemenata mašine: vretena, površina stola, pritisni valjci i valjci, vodilica je podesiva. Uvijek možete konfigurirati optimalan relativni raspored elemenata za udobnu i kvalitetnu obradu radnih komada širokog spektra presjeka.
Dizajn okvira mašine, pored potrebne krutosti, omogućava i brz i lak pristup svim elementima mašine: podešavanje, održavanje i po potrebi zamena delova mašine nije teško i ne zahteva mnogo vremena.
Podesivi pomak radnog komada omogućava vam da odaberete optimalne režime rada u zavisnosti od različitih uslova: veličine poprečnog preseka obratka, dubine uklanjanja, tvrdoće kamena itd.

Dijelovi drveta koji se mogu proizvesti na mašini

Standardna mašina je dizajnirana za proizvodnju profilisanog drveta širine od 90 do 240 mm i visine od 140 do 200 mm sa ravnim stranicama. Po želji kupca, dimenzije sekcija se mogu povećati, a oblici sekcija se mogu mijenjati. Uz određene modifikacije, moguće je proizvesti drvo s jednom ili dvije polumjerne (ili oblikovane) bočne površine. Presjek profila i specifična veličina određuju se alatom instaliranim na mašini.

Preporučujemo dodatnu kupovinu

Mogućnosti mašine u osnovnoj konfiguraciji mogu se značajno povećati, pa dodatno preporučujemo kupovinu:

Dužina radnog komada koji se obrađuje. Ako je potrebno obraditi drvo duže od 6,5 m, sto za dovod može se produžiti za smještaj drveta od 8,5 m, 10,5 m ili 12,5 m.
Maksimalna širina obrađenog drveta. Širina grede je najvažniji parametar koji određuje stvarnu debljinu zida zgrade. U osnovnoj konfiguraciji, maksimalna širina gotovog drveta je ograničena na 240 mm, što je dovoljno u 95% slučajeva. Međutim, ako planirate proizvoditi proizvode (grede ili profilne kolica) veće širine, ova vrijednost se može povećati.
Maksimalna visina obrađenog drveta. Što je veća visina drveta od kojeg je konstrukcija napravljena, što je manje potencijalnih mjesta za curenje topline u zidovima, lakše je postići visoke parametre energetske efikasnosti zgrade. U osnovnoj konfiguraciji maksimalna visina gotovog drveta je ograničena na 200 mm, što je dovoljno u 90% slučajeva. Međutim, ako planirate da proizvodite drvo veće visine, ova vrijednost se može povećati.
Snaga pogona vretena. Prilikom proizvodnje profilisanog drveta radni komad se zasniva na dve ravni: desnoj i donjoj. Na ovim stranama minimalno uklanjanje je podešeno tako da se radni komad ne iskrivi. U idealnom slučaju, uklanjanje materijala sa svih strana trebalo bi biti minimalno, jer ovo je korisno sa ekonomske tačke gledišta, ali iz više razloga, u praksi je uklanjanje gornjeg i lijevog dijela grede obično veće. Prvo, većina profila građevinskog drveta sama po sebi podrazumijeva najveće uklanjanje odozgo (šupljina za izolaciju najčešće se bira odozgo), drugo, ako početni radni komad ima određenu zakrivljenost, ili je izrezan s prevelikom marginom, sve ovo uklanjanje se dešava upravo na gornjem i levom vretenu, jer desno i ispod, uklanjanje je uvijek ograničeno na određenu minimalnu vrijednost. U tom smislu, pogonska snaga gornjeg i lijevog vretena je obično veća od pogonske snage donjeg i desnog vretena. Snaga motora u osnovnoj konfiguraciji optimalna je na temelju parametara kao što su performanse, potrošnja energije, cijena i opterećenje alata. Međutim, ako želite povećati potencijalnu produktivnost stroja, možete instalirati snažnije motore koji će vam omogućiti da povećate uklanjanje materijala ili brzinu obrade.
Oblik poprečnog presjeka rezultirajućeg drveta. U svojoj osnovnoj konfiguraciji, mašina je dizajnirana za proizvodnju profilisanog drveta sa ravnim bočnim površinama. Uz određenu modifikaciju potisnih valjaka i vodećih ravnala na mašini, moguće je dobiti i gredu sa jednom ili dvije bočne površine proizvoljnog oblika. Specifični profil grede određuje alat instaliran na mašini.
Alat. U cijenu osnovnog paketa uključeni su vertikalni bočni bubnjevi sa ravnim noževima koji obrađuju bočne ravni drveta. Za proizvodnju drveta potrebni su i rezači za horizontalna gornja i donja vretena, koji će odrediti profil gotovog proizvoda. Postoji nekoliko standardnih kompleta koje možete izabrati: slovo “H” označava sekače za kucanje sa vrhovima od tvrdog metala. Ovi rezači su najpovoljniji, ali nakon brušenja lemljenja morate kupiti nove. Slovo "M" označava noževe sa mehaničkim pričvršćivanjem noževa. Ova vrsta rezača je skuplja, ali će ukupan rad na kraju biti jeftiniji, jer Cijena noževa je obično niža od cijene rezača sa t/s lemljenjem. Glodalice sa t/s reznim pločama, označene slovom „P“, su najozbiljniji alat u mašinama ove klase i cena ovih glodala je odgovarajuća, ali će rad na kraju biti i isplativiji, jer cijena kompleta reznih umetaka je niža od cijene cijelih rezača s lemljenjem. Ako je potreban poseban profil rezultirajućeg proizvoda, na primjer s jednom stranom radijusa, tada će se alat morati odabrati u skladu s tim. Naši stručnjaci pomoći će vam da odaberete optimalan alat za rješavanje vaših problema.
Kompenzacioni rez. Da bi se napravio kompenzacijski rez, koji smanjuje vjerojatnost pojave pukotina u materijalu s prirodnom vlagom, ugrađuje se odgovarajuća jedinica.
CNC modul A1. U realnom vremenu automatski određuje opterećenje koje djeluje na alat i u skladu s primljenim podacima prilagođava brzinu obrade. Sa fiksnom snagom motora rezača, maksimalna količina uklonjenog drveta je ograničena. Posljedično, što je veća debljina sloja koji se uklanja, to bi trebala biti niža brzina obrade. Flagman mašina je opremljena pogonom za uvlačenje radnog komada sa mogućnošću glatkog podešavanja brzine, omogućavajući operateru da kontroliše brzinu obrade u zavisnosti od toga koliko je drveta potrebno u ovog trenutka poleti. Ali operater objektivno ne može sa apsolutnom sigurnošću održavati optimalnu brzinu obrade. U nekim trenucima brzina će biti veća, au drugim niža od maksimalno dozvoljene brzine. Kada je brzina ispod optimalne, mašina radi ispod svojih mogućnosti i ne obavlja količinu posla koju bi mogla da obavi. Pri brzini većoj od maksimalne dolazi do preopterećenja, koje stroj stavlja u "ekstremni" način rada, što negativno utječe na vijek trajanja glavnih komponenti (alata, motora, vretena). Jedinica upravljačkog sistema Modul A1 vam omogućava da pratite trenutno opterećenje na motoru rezača i, ovisno o tome, automatski mijenjate brzinu kretanja potiskača. Korištenje ovog bloka je najisplativiji način povećanja produktivnosti strojeva bez povećanja potrošnje energije. Osim toga, korištenje ovog bloka eliminira mogućnost ekstremnih preopterećenja, što povećava vijek trajanja stroja i smanjuje vjerojatnost hitnih situacija. Upravljačka jedinica Modul A1 je preklopna, tj. operater može isključiti automatski sistem u bilo kom trenutku povratne informacije i nastaviti obradu u ručni način rada. Jedna jedinica Modul A1 je povezana samo sa jednim motorom. Kod profiliranja klasičnog drveta, maksimalno opterećenje obično pada na gornji motor, na koji bi u ovom slučaju trebao biti priključen modul A1. Ako maksimalno opterećenje često može pasti na različita vretena, ima smisla instalirati sistem povratne sprege Modula A1 na nekoliko motora.
Stol za prijem. Tokom procesa obrade, radni komad, koji prolazi kroz mašinu, na izlazu mora biti poduprt prijemnim stolom, sa kojeg se zatim uklanja gotov proizvod.
Sekcioniranje kreveta. Prilikom naručivanja možete ograničiti maksimalnu dužinu jednog dijela strojnog kreveta tako da se može transportovati određenim vozilom ili željezničkim kontejnerom.

Specifikacije	KBS Flagship 4x240
Minimalna dužina obrađenog obratka, mm	1100
Širina dobijenog drveta, mm	90-240 (do 280)
Visina dobijenog drveta, mm	140-200 (do 240)
Maksimalna debljina uklonjenog sloja, mm	25 (30)
Broj vretena, kom.	4
Dimenzije rezača na horizontalnim vretenima, mm	160-200x60
Dimenzije glodala na vertikalnim vretenima, mm	160x60 (160-200x60)
Prečnik mlaznica za aspiraciju, mm	100
Ukupne dimenzije mašine, mm
Dužina	3000
Širina	950
Visina	1850
Radna visina stola	750-850
Dužina prijemnog stola	- (na zahtjev)
Ukupna snaga, kW	46,7 (do 76,2)
Donja snaga pogona vretena, kW	11 (7,5, 15, 18,5)
Snaga pogona gornjeg vretena, kW	15 (11, 18,5)
Pogonska snaga desnog (osnovnog) vretena, kW	7,5 (11, 15, 18,5)
Snaga pogona lijevog vretena, kW	11 (15, 18,5)
Brzina vretena, o/min	4500
Snaga pogona za napajanje, kW	2,2
Brzina dodavanja, m/min	0-30
Napon napajanja, V	380
Težina, kg	3000

Osnovna oprema četvorostrane mašine

1. Postolje mašine sa radnim stolom, maksimalni poprečni presek radnog komada 240x200 mm.

2. Stol za dovod drva do 6,5 m dužine, potiskivač u obliku strelice sa elektromehaničkim pogonom, podesiva brzina uvlačenja.

3. Podesiva vodilica, stezni valjci i vodeći valjci.

4. Četiri podesiva vretena za obradu: donje i lijevo snage 11,0 kW, gornje - 15,0 kW, desno - 7,5 kW.

5. Daljinski kontrolni panel.

6. Utičnice za usisavanje.

7. Zaštitne navlake.

8. Ampermetar za svako vreteno.

9. Lenjira za podešavanje dimenzija gotovog proizvoda.

Postupak rada na četvorostranoj mašini za profilisanje drveta Flagman 4x240

Vodeći lenjir, potisni valjci, potporni valjci i mašinska vretena se prilagođavaju potrebnom poprečnom preseku grede.
Radni komad se postavlja na sto za uvlačenje mašine.
Pokreću se rotacijski pogoni vretena za obradu.
Radni komad se povlači potiskom kroz sva vretena.
Na kraju obrade, potiskivač se vraća u prvobitni položaj.
Sljedeći radni komad se postavlja na sto za dovod.
Ciklus se ponavlja.

Performanse

U zavisnosti od poprečnog preseka drveta i organizacije toka proizvodnje, produktivnost mašine Flagman 4x240 je do 60 kubnih metara profilisanog drveta (lajsne) po smeni. Set mašina Flagman 4x240 i Format 250 omogućava proizvodnju do 60 kubnih metara zidnih delova po smeni.

Alat

Mašina Flagman 4x240 može se prilagoditi za korištenje bilo kojeg alata za obradu. U standardnoj verziji, prečnik rezača je 60 mm. Prečnik samih glodala je 160 mm na vertikalnim (desnim i levim) vretenima, 160-200 mm na horizontalnim (gornji i donji). Možete koristiti noževe sa lemljenjem, sa noževima sa mehaničkim pričvršćivanjem, sa zamenljivim pločama za rezanje itd.

Kupite četvorostranu mašinu za profilisanje građevinskog drveta.

Uvek aktuelna cena mašine za profilisanje drveta.

Moderne građevinske tehnologije zahtijevaju korištenje visokokvalitetnog drveta, što s pravom može uključivati profilirano drvo. Ovaj proizvod odlikuje niz prednosti (čvrstoća, lakoća ugradnje i odlične karakteristike toplinske izolacije), što garantuje visoku kvalitetu zgrada izgrađenih na njegovoj osnovi.

Međutim za self-made drvo (ako ga je nemoguće kupiti gotovo) trebat će vam specijalne opreme, odnosno četverostrani strug za drvo.

Dizajnerske karakteristike i namjena

Prije nego što počnete praviti četverostranu mašinu kod kuće, morat ćete se upoznati s karakteristikama dizajna tipične jedinice za rendisanje.

Klasični dizajn 4-strane mašine za obradu drveta može se predstaviti kao kombinacija sledećih glavnih delova:

mehanizam za primanje i dovod radnih komada;
dio za slaganje koji se sastoji od vretena s alatom za rezanje (mlinac ili pila za nož);
motor (benzinski ili električni) sa pogonom;
organi za podešavanje parametara rezanja, podešavanje, hranjenje i kontrolu cjelokupnog procesa.

Poznati su četvorostrani modeli koji imaju više vretena sa reznim alatima raspoređenim u jednom redu.

Prema karakteristikama njihove primjene, svi poznati dizajni strojeva za profiliranje dasaka i izradu drvene građe podijeljeni su u dvije velike grupe, unutar svake od kojih su moguće mnoge međuvarijante.

Prvo, ovo je prijenosna (mobilna) mašina za profiliranje drveta, koja se može sastaviti vlastitim rukama i koja se široko koristi kod kuće ili u radionicama s malim obimom proizvodnje. Njegova glavna prednost je mobilnost (mogućnost kretanja do radnog mjesta), kao i dobra adaptacija na sve uvjete obrade. Nedostaci takve 4-strane jedinice uključuju nemogućnost proširenja asortimana proizvoda i nisku automatizaciju.

Drugo, ovo je univerzalna stacionarna mašina za obradu drveta koja daje značajne količine drvne građe. Stacionarne mašine su obično opremljene CNC sistemima i čitavim setom izmenljivih alata za sečenje.

Četvorostruko stacionarna mašina dizajniran za obavljanje niza zahvata obrade drveta, uključujući glodanje (na taj način je sličan alatu za glodanje), blanjanje i spajanje, kao i debljanje i profiliranje. Uz njihovu pomoć moguće je obraditi najviše različite vrste drvne sirovine i dobijaju gotove proizvode različitih naziva i veličina (drvna građa, lamele, letvice i obloge).

Feeder

Uređaj za napajanje moderne četverostrane mašine s funkcijom rendisanja može se predstaviti na sljedeći način.

Snabdijevanje drvenim zarezima (buduće drvo) vrši se pomoću četiri pogonska valjka, a set gornjih i bočnih stezaljki odgovoran je za njegovu ispravnu orijentaciju u smjeru kretanja. Valjci koji se nalaze na vrhu obavljaju svoju funkciju zbog vlastite težine ili pod utjecajem opružnih pojačala.

Bilješka! Podešavanje veličine uklonjene strugotine i profilisanje obradaka vrši se vertikalnim pomeranjem prednjeg dela stola.

Drvna građa se uvodi u uređaj u kontinuiranom načinu rada, u kojem nema razmaka između uzastopnih komada jedan za drugim.

Potonje se objašnjava činjenicom da će čak i mali zazor u hranilici zahtijevati novo punjenje u valjke, što značajno smanjuje produktivnost opreme i povećava troškove rada.

Moguće je povećati produktivnost cjelokupnog četverostranog stroja za obradu drveta u cjelini djelomično automatizacijom prijemne jedinice, što se izvodi kombiniranjem funkcija pozicioniranja ploče i njenog dovoda. Obično se postavlja na brzinu od oko 8-22 metra u minuti, međutim u nekima modernog dizajna opreme, ovaj parametar je povećan skoro pet puta.

Brzina alat za rezanje u minuti u prosjeku iznosi 5-6 hiljada jedinica (u najnovijim modelima najnovijeg dizajna povećano je na 9 hiljada).

Površina i jedinica obrade

Tipična jedinica za obradu četverostranog stroja za obradu drveta sadrži gornje i donje horizontalno postavljene osovine i par vretena postavljenih okomito. Svaki od njih ima reznu glavu opremljenu ravnim ili oblikovanim nožem. Veličina obratka se postavlja horizontalnim pomicanjem vretena (promjenom položaja rezne ivice). Prilikom rezanja dasaka njihova debljina se postavlja vertikalnim pomicanjem gornje osovine.

Komplet jedinice za obradu može uključivati dodatnu (petu) osovinu za rezanje ili blanjanje, koja osigurava raspored profila duž donje ivice obratka. Da bi se eliminisao efekat talasa koji se formiraju na površini drveta od cirkulacionih glava, u ovoj oblasti su predviđeni posebni noževi. Pružaju imitaciju zaglađivanja. Noževi su napravljeni u obliku bloka oštrica pričvršćenih na podnožje stola, pričvršćenih pod uglom od 45 stepeni u odnosu na ravan za dovod i odsecajući oko 0,02-0,2 milimetara drveta sa površine koja se obrađuje. Zahvaljujući ovakvom rasporedu jedinice, vrhovi valova preostali nakon rada spojnice su potpuno odsječeni.

Sistem kontrole

Rad četverostrane stacionarne opreme za obradu drveta obično se kontrolira s daljinskog kontrolnog panela, ali takav sistem nije prikladan za domaći uređaj.

Bilješka! U slučaju samoproizvodnje stroja, glavna stvar je osigurati mehanizme za podešavanje veličine obradaka i brzine njihovog uvlačenja u zonu rezanja.

Osim toga, potrebno je osigurati mogućnost postavljanja položaja seta vretena u odnosu na dio, kao i variranje vrste i promjera reznog alata. Ne treba izgubiti iz vida obavezno prisustvo funkcionalnih elemenata koji su odgovorni za njegovo isključivanje i uključivanje na mašini za obradu drveta.

Domaća mašina (opcija za profilisanje greda)

Stroj za četverostrano profiliranje mora sadržavati takve obavezne elemente kao što su postolje (krevet), bubanj sa setom noževa i električni ili benzinski motor. Osim toga, trebao bi biti opremljen pokretnim okvirom, koji ima mogućnost podešavanja veličine radnog komada prema visini obrade, kao i posebnim elementima za pričvršćivanje i zaključavanje.

Prilikom proizvodnje uređaja za profiliranje radnih komada dimenzija 150 x 150 potrebno je odabrati dovoljno snažan motor odgovarajućih karakteristika. Za navedene svrhe sasvim je prikladan Honda benzinski agregat snage 6,5 konjskih snaga, koji razvija do 3600 o / min.

Nakon odabira motora, potrebno je pripremiti set metalnih ploča, kutova i kanala i od njih zavariti prema prethodno izrađenoj skici konstrukciju okvira na koju odabrana jedinica mora biti sigurno pričvršćena.

Od osovine motora, rotacijski moment se prenosi na bubanj noža kroz sistem remenica. Svi ovi dijelovi se mogu skinuti sa starih neradnih mašina ili naručiti u radionici, nakon što su prethodno pripremili njihove crteže.

Pokretni okvir mora se kretati duž posebno pripremljenih vodilica s ugrađenim valjcima (pričvršćeni su na uglove konstrukcije). Ukupno je potrebno obezbijediti četiri valjka pričvršćena s donje strane.

Hranjenje obrađenih komada vrši se ručno u uređaju domaće izrade (zbog mišićne snage operatera). Za promjenu visine i dubine obrade unutar 5-10 cm, motor s bubnjem noža mora se slobodno kretati okomito do graničnih graničnika.

Treba napomenuti da je prije proizvodnje stroja za obradu drveta s četverostranom obradom potrebno pažljivo proučiti teorijski materijal i praktične mogućnosti implementacije. Samo pod ovim uslovom će biti moguće proizvesti pouzdanu radnu strukturu koja garantuje rešenje zadatka koji je dodeljen korisniku.

Proizvodnja profilisanog drveta i kuća od ovog materijala po sistemu ključ u ruke danas zauzima jedno od vodećih pozicija u drvnoj industriji. Ako se odlučite za pokretanje vlastitog posla i vaš izbor je pao na proizvodnju profiliranog drveta, onda je prva stvar koju trebate kupiti ova oprema. Oprema za proizvodnju profilisanog drveta ne zahteva kupovinu velikih količina razne opreme. Ovo je mala proizvodnja koja će se isplatiti za šest mjeseci punog radnog vremena.

Za proizvodnju takvih proizvoda potrebna vam je sljedeća oprema:

Disc pilana.
Mašina za sečenje profilnih greda.
Četvorostrana glodalica.
Mašina za rezanje čaša u drvene ili ručne rezače čaša.

Da biste proizveli ovu profilisanu građu, prvo vam je potrebna pilana. Ovdje će se četverostrana greda izrezati od punog drveta. Već od ovog blanka se na četvorostranoj mašini izrađuje kalup sa žlebom i čepom. I, naravno, rezač čaša, koji će se koristiti za izrezivanje spojnih dijelova u posljednjoj fazi proizvodnje.

Ako kompanija proizvodi ne samo profilisano drvo sa prirodnim sadržajem vlage, već i sušeno drvo, onda specijalna komore za sušenje. A proizvodnja će se odvijati na istim mašinama kao i za materijal sa prirodnom vlagom. Jednostavno, prije profiliranja, obradak će proći komorno sušenje. I već smo više puta govorili o prednostima gradnje od sušenog profilisanog drveta.

Danas se oprema za proizvodnju takvog materijala stalno modernizira. A sve popularnije postaju i mašine - univerzalne, koje obavljaju najveći deo posla na izradi takve robe i omogućavaju da se kupovinom samo jedne opreme istovremeno obavljaju svi poslovi od obrade drveta, cepanja i glodanja.

Pilane za proizvodnju profilisanog drveta

U prvoj fazi proizvodnje drvo ide u pilanu. Ovdje se pili i turpija, dajući ispravan četverokutni oblik. Oblo drvo će pasti na gredu, gdje će se rasplesti u gredu određenog poprečnog presjeka.

Čini se da je odabir visokokvalitetne opreme za takvu proizvodnju jednostavan, iako mnoge kompanije nude tračne pilane različitih konfiguracija i po različitim cjenovnim kategorijama. Ali ne proizvodi svaka oprema visokokvalitetno drvo, pa stoga gotovih proizvodaće biti lošeg kvaliteta. To znači gubitak kupaca i stvaranje loše reputacije na tržištu za ove proizvode. Kada kupujete pilanu, ne morate štedjeti. Uz jeftinu opremu neće biti moguće proizvesti proizvode koji zadovoljavaju sve standarde i kvalitete.

Prilikom odabira pilane obratite pažnju na sljedeće elemente:

Portal za pilanu.
Vertikalne vodilice.
Mehanizam za kretanje u vertikalnoj ravni.
Remenice i valjci za tračne pilane.

Portal visokokvalitetne tračne pilane treba biti izrađen od četvrtaste cijevi i imati elemente za ojačanje. Ako nema elemenata za ojačanje, tada će oprema biti jeftinija, ali mogu nastati problemi u radu. Drvo je prilično teška sirovina, a tokom rada portal koji nema pojačala može se brzo deformirati. Pilana se kupuje na više od godinu dana i mora dugo služiti svom vlasniku i proizvoditi visokokvalitetni profilisani materijal.

Vertikalne vodilice moraju biti izrađene od čvrstog metala i brušene. U jeftinoj opremi, vodilice su izrađene od cijevi, koja se brzo deformira.

Remenice po kojima se kreće list testere moraju imati prečnik od najmanje 50 cm. Remenica motora je najmanje 14 cm.U tom slučaju valja podesiti valjke za pomicanje i vođenje lista pile, a što je više podešavanja, to je mašina bolja.

Četvorostrane mašine

Na četverostranoj mašini profilisana greda dobija utor i čep, kao i dve glatke rendisane strane. Ove dvije strane mogu biti ravne ili polukružne za blok kuće. Prvo se drvo profilira, a zatim blanja. Ali postoje mašine koje te radnje izvode istovremeno. Takve mašine se nazivaju univerzalne. Najbolje je kupiti takvu opremu, to će uvelike povećati produktivnost rada.

Kvaliteta takve opreme ovisi o kvaliteti rezača koji će obraditi profilirano drvo. Što više dodataka mašina ima, veći je raspon drvne građe koja se na njoj može proizvesti. To znači privući više kupaca sa različitim zahtjevima.

Obično pri odabiru ove opreme treba obratiti pažnju na:

Prisutnost nekoliko rezača za rezanje. Što više dodataka na rezaču, to ćete dobiti veći asortiman profilisanog drveta.
Materijal za hranu za kočije. Može biti automatski ili ručni. Nema potrebe objašnjavati kako povećati produktivnost tako što ćete imati automatsko hranjenje materijal.

Mašina ili ručni alat za rezanje čaša

Oprema za proizvodnju profilisanog drveta uključuje rezače čaša. Koriste se za pouzdane i estetski lijepe veze između materijala. Visokokvalitetni rezači čaša omogućavaju vam profesionalno povezivanje. Naravno, takve spojne veze mogu se napraviti pomoću dostupnih alata, ali to je prilično teško. A ako spojni dijelovi nisu pravilno izvedeni, možete završiti s dijelovima materijala koji se ne uklapaju ili se loše uklapaju. A to će nesumnjivo imati štetan učinak na

Ručni čakškorezi razlikuju se od alatnih strojeva prvenstveno po svojoj mobilnosti. A to je zgodno kada gradite kuću od profilisanog materijala.

Koristeći sekače za čaše ovaj posao možete obaviti savršeno. Ova oprema mora imati različite priključke: ravne i kose čaše, različite uglove nagiba. Rezanje rezačima za čaše obično ima raspon od 3,8 – 24 cm.To je sasvim dovoljno kada se gradi kuća od drveta.

Univerzalne mašine

Danas tehnički napredak je iskoračilo daleko napred i postoje mašine za proizvodnju univerzalnog tipa profilisane građe. Takva oprema zauzima čitav set opreme sa jednom mašinom. Drvo ulazi u glodalicu univerzalna mašina trupac i na kraju izlazi kao gotova profilirana greda. Zamjenjivi noževi za kopiranje na takvoj opremi omogućuju vam da dobijete različite vrste drvenih profila.

Naravno, takva oprema nije jeftina, ali ako se računa koliko mašina zamjenjuje, cijena je sasvim razumna. Takva oprema ima veliku prednost - može se postaviti na malom prostoru. A visokokvalitetni rezači, koji imaju nekoliko podesivih položaja, omogućuju vam da dobijete visokokvalitetne proizvode.

Prilikom odabira takve mašine, morate obratiti pažnju da oprema ima regulator brzine. To će vam pomoći da odaberete pravi način rada za određenu vrstu drveta i pružit će glatkoću i točnost prilikom obrade radnog komada.

Koja oprema je najpogodnija za vašu proizvodnju zavisiće i od količine novca na raspolaganju i od oblasti u kojoj planirate da locirate svoje preduzeće. Prilikom odabira, vrijedi zapamtiti jednu stvar: kupljena oprema bi trebala trajati više od godinu dana, što znači da ne biste trebali štedjeti.

Savremeni trendovi u građevinarstvu omogućavaju da se svake godine dobiju ekološki prihvatljiviji i izdržljiviji materijali, koji ne mogu a da ne uključuju profilirano drvo. Ovaj proizvod ima niz prednosti:

Visoka čvrstoća;
Odlična zvučna i toplinska izolacija;
Idealan geometrijski oblik;
Dostupnost;
Visoka produktivnost i brza otplata;
Sposobnost otklanjanja nedostataka na neravnom drvetu;
Jednostavan za instalaciju.

Zbog svojih prednosti, profilisano drvo našlo je široku primenu u izgradnji vikendica, vila i vikendica. Da biste dobili profilisano drvo biće vam potrebna posebna mašina. Naravno, možete kupiti gotovu građu, ali je mnogo skuplje od kupovine drva da sami izvršite profilisanje. Međutim, šta učiniti ako nije moguće kupiti skupu mašinu za proizvodnju profilisanog drveta, čija cijena iznosi 150-400 hiljada rubalja. Odgovor je prilično jednostavan - možete sami sastaviti rezač za profiliranje drveta, a sada ćemo pogledati kako to učiniti.

Mašina za profilisanje drveta uradi sam - korak po korak

Profilirano drvo zahtijeva kvalitetnu opremu za montažu. Da bismo znali od čega bi se mašina trebala sastojati, pogledajmo koje funkcije treba obavljati:

Obrada drveta višestrukom pilom;
Četverostrana obrada drveta: rendisanje i profilisanje;
Obrezivanje i označavanje profilisanog drveta;
Međukrunski spoj - izrezana je čaša.

Prethodno su se za takvu obradu koristile 4 odvojene mašine, što je značajno zakomplikovalo i poskupilo tehnologiju proizvodnje profilisanog drveta. Danas, međutim, jedan uređaj može obaviti posao.

Mašina za formiranje se sastoji od:

Bed;
Bubanj za nož;
Motor;
Mobilni okvir sa mogućnošću podešavanja visine obrade;
Stege i čepovi.

Korak po korak proces proizvodnje mašine za profilisanje 150x150:

Prvi korak je odabir motora. Za naše parametre gotovog drveta 150X150 možemo preporučiti Honda benzinski agregat zapremine 196 cm3. 6,5 hp – 3600 o/min.

Zatim, koristeći metalne ploče, kanale i uglove, kreiramo strukturu okvira za montiranje motora na vrh mašine, koji će rotirati bubanj noža pomoću remenica. Da biste to učinili, možete koristiti gotove mašine i uzeti mjerenja od njih.
profilirana mašina će se kretati duž vodilica pomoću valjaka koji će biti pričvršćeni za uglove svake strane. Ukupno bi trebalo biti 4 valjka, koje fiksiramo na dnu strukture okvira;
Nakon toga prelazimo na fiksiranje bubnja noža paralelno s motorom, koji će međusobno djelovati pomoću remenica. Vrijedno je uzeti u obzir da se za reguliranje visine i dubine obrade drveta (5-10 cm) bubanj noža zajedno s motorom mora kretati duž okomite ose. Da biste to učinili, možete koristiti podesive graničnike koji se mogu fiksirati.

Zatim moramo napraviti okvir (nosač) na kojem će se nalaziti greda i mašina za profiliranje će raditi:

a) potrebno je izmjeriti dužinu drveta koje će biti potrebno obraditi, na primjer, uzmimo 6 metara;

b) sada prelazimo na izradu okvira na koji će greda biti pričvršćena. Potrebno je napraviti dvije metalne vodilice dužine 7 metara. Naš motor za obradu će ih voziti. Širina vodilica mora se odabrati na osnovu valjaka koje možete pronaći za mobilnu mašinu;

6. Kada su vođice napravljene, moraju se međusobno učvrstiti pomoću kanala. Za to možete koristiti I-zrake ili obične kanale;

7. Postavljamo dvije vodilice na širinu mašine i počinjemo ih fiksirati kanalima u koracima od 50-80 cm, ovisno o debljini vodilica i samih kanala;

8. Kada su svi kanali zavareni, prelazimo na zavarivanje posebnih kvadratnih ili pravougaonih ploča na njih na istoj visini. Naše prerađeno drvo će ležati na ovim pločama. Ploče postavljamo strogo u sredinu kanala tako da se bubanj noža nalazi na sredini ploča tokom rada. Svakih 1-1,5 metara odozdo na kanal pričvršćujemo posebne podesive stezaljke; možete koristiti stezaljke koje će sigurno držati drvo koje se obrađuje.

9. Nakon što je okvir fiksiran, na njega možete ugraditi konstrukciju okvira sa bubnjem noža i motorom. Za obradu drveta možete koristiti oblikovane, ravne ili polukružne noževe za izradu žljebova. Kako bi se spriječilo da se mašina pomakne izvan okvira vodilice, uz rubove se mogu zavariti posebni graničnici.

Rad mašine za profilisanje drveta video:

o-builder.ru

Kako napraviti mašinu za profilisanje drveta

Profilirano drvo je jedan od popularnih građevinskih materijala. Koristi se za izgradnju stambenih zgrada, kupatila i drugih objekata. Unatoč prividnoj složenosti, možete napraviti mašinu za profiliranje drveta vlastitim rukama. Da biste to učinili, trebali biste se upoznati s principom rada opreme.

Faze proizvodnje profilisanog drveta

Mašina za izradu profilisanog drveta

Tokom proizvodnog procesa, drvena obrada prolazi kroz nekoliko faza obrade. Najbolja opcija je korištenje gotovog drveta kvadratnog ili pravokutnog presjeka. Njegova površina je podvrgnuta glodanju - završnoj obradi i formiranju montažnih žljebova.

Mašina za proizvodnju profilisanog drveta sastoji se od potpornog okvira na koji se postavlja radni komad. U gornjem dijelu konstrukcije ugrađena je jedinica za obradu. Ima električni motor koji pokreće radnu osovinu. Na njemu su ugrađeni noževi za rezanje - od 2 do 4 komada. Ovisno o njihovoj konfiguraciji, obradak se ili završi poravnat ili se napravi udubljenje (žljeb) s jedne strane i utor s druge strane.

Da biste napravili mašinu za profilisanje vlastitim rukama, morate se odlučiti karakteristike dizajna glavni elementi opreme:

procesorska jedinica – mobilna ili stacionarna. Za domaće konstrukcije najbolje je učiniti ih nepokretnim. Ovo će pojednostaviti proces proizvodnje;
broj šahtova za obradu. U industrijskim modelima njihov broj varira od jednog do tri. U potonjem slučaju to postaje moguće kompleksna obrada praznine sa tri strane. Za mašine uradi sam najčešće se koristi shema s jednom radnom osovinom.
mogućnost ugradnje reznih noževa raznih konfiguracija. Ovo eliminira potrebu za korištenjem više vrsta rezača. Za izvođenje sljedeće operacije bit će dovoljno ugraditi druge noževe na osovinu.

Domaći dizajni koriste sistem ručnog ubacivanja komada. Na okviru se nalaze vodeći valjci duž kojih se drvo kreće prema bloku obratka.

Za uklanjanje strugotina, u prednjem dijelu jedinice za rezanje napravljen je okvir sa utičnicom za povezivanje sistema prisilne cirkulacije zraka. Ovo sprečava da otpad dospe u radne delove mašine.

Konfiguracija noževa za rezanje

Za izradu dijagrama prema kojem će se izraditi mašina za profiliranje drveta, preporučuje se da se kao osnova uzme tvornički model. Važna stvar je izbor rezača ili oštrica. Oblik gotovog drveta ovisi o njihovoj konfiguraciji. Problematično je napraviti ih sami, pa je najbolje kupiti gotovi modeli.

Mašina za formiranje se najčešće izrađuje od tipa okvira. Da biste to učinili, zavarena konstrukcija je izrađena od kvadratnih profilnih cijevi. Dodatna rebra za ukrućenje će osigurati njegovu stabilnost. Dodatno je potrebno napraviti stezne vodilice koje su potrebne za pozicioniranje obradaka različitih širina u zonu obrade. To mogu biti čelične trake sa funkcijom promjene položaja na okviru.

jedinica za obradu. Motor se mora postaviti zasebno, prijenos okretnog momenta na radnu osovinu vrši se pomoću mehanizma remena. Jedinica za obradu mora biti podesiva po visini. Da biste to učinili, možete koristiti hidraulične cilindre (povećati preciznost pozicioniranja) ili pužni zupčanik;
zamjena noževa za rezanje na osovini. Ovaj proces ne bi trebao trajati mnogo vremena, pa se preporučuje kupovina tvorničkog modela osovine. To će pomoći poboljšanju kvalitete obrade;
dodatne komponente. To uključuje mjerna ravnala, pomoću kojih možete podesiti visinu procesorske jedinice i zaštitne mehanizme koji sprječavaju preopterećenje elektromotora. Ovo posljednje je važan element dizajna.

Osim toga, glavni specifikacije mašina za proizvodnju profilnih greda:

maksimalne i minimalne dimenzije drvenog obratka - širina i visina;
brzina dovoda materijala u zonu obrade;
širina radne osovine. Ovaj indikator utiče na mogućnost formiranja žljebova/šipnih spojeva različitih konfiguracija;
snaga elektromotora.

Važan faktor su dimenzije i težina mašine. Oni utiču minimalne veličine radno područje i zahtjevi za instalaciju. Ovi pokazatelji se izračunavaju unaprijed.

Na primjer, možete pogledati video koji prikazuje rad tvorničkog modela mašine:

stanokgid.ru

Mašina za profilisanje drveta: koje su njegove vrste?

Moderna mašina za profilisanje drveta dizajnirana je za obradu materijala, uzimajući u obzir sve moderne tehnologije. Budući da su kuće napravljene od takvih sirovina cijenjene zbog svojih visokih termoizolacijskih kvaliteta i geometrijski idealnog oblika, što omogućava izgradnju objekata različitih parametara, profilirano drvo je vrlo traženo. Aktivna proizvodnja ovog ekološki prihvatljivog i sigurnog materijala pokazala se nevjerovatno isplativom. Da biste organizirali ovu poslovnu ideju, morat ćete kupiti profesionalnu mašinu. Vrijedi odmah napomenuti da ova oprema spada u kategoriju vrlo skupih uređaja. Međutim, izuzetno se isplate kratko vrijeme.

Mašina za profilisanje drveta

Nijanse izbora - ovisno o vašim ciljevima

Koja se mašina može koristiti za proizvodnju profilisanog drveta? Koje su karakteristike cjelokupnog procesa proizvodnje ovog materijala? Pravilna izrada profilisanog drveta nije samo složen proces. Postupak se provodi u nekoliko faza kako bi proizvod bio pouzdan. U procesu se mogu koristiti sljedeće vrste drveta:

cedar;
bor;
ariš.

Proces profiliranja

Prvi korak je sortiranje sirovina. Odabrani materijal se šalje u mašinu za okvir. To je potrebno za turpijanje proizvoda i čišćenje njegovog debla od kore. Danas za profiliranje drveta nije uobičajeno koristiti samo jednu vrstu opreme u proizvodnji. U pravilu se kupuje nekoliko vrsta opreme. Ovo vam omogućava da ispilite trupac sa svih strana sa najvišim mogućim kvalitetom i tek onda počnete da ga profilirate. Kako bi se osiguralo da je rezultat suho drvo, koriste se posebne komore, nakon čega možete nastaviti s proizvodnjom profiliranog proizvoda.

Proces stvaranja ove vrste proizvoda podijeljen je u nekoliko faza:

obrada pomoću višestruke pile;
četverosmjerna obrada;
obrezivanje i obilježavanje;
testerisanje čašice i međukrunske veze.

Ključne karakteristike uređaja za glodanje

Mašine za obradu drveta mogu glodati. Fotografija jasno pokazuje da je ova vrsta opreme univerzalna. Uređaj vam omogućava da izvršite svaku fazu stvaranja materijala. Ključna karakteristika koja karakteriše ovu inovativnu mašinu za proizvodnju profilisanih greda je da je opremljena raznim alatima. Mogu se ukloniti. Svaka nova faza proizvodnje omogućava njihovu promenu, što je garancija kvalitetne obrade drveta.

Ova vrsta tehnologije omogućava korištenje nekoliko vrsta žljeb noževa. Opremljeni su različitim profilima, što vam omogućava postizanje termičkih brava različitim nivoima teškoće.

SPB-200 – jedinstveni model mašine

Među najpopularnijim i traženim mašinama za profilisanje drveta, vredi napomenuti model SPB-200. Ova vrsta tehnologije je fokusirana na rendisanje i proizvodnju materijala koji može biti suh i prirodnog nivoa vlage. Uređaj se dobro nosi s različitim vrstama drveta širine ne veće od 220 mm.

Moderna mašina za profilisano drvo SPB-200 ima niz ključnih karakteristika. Oprema ima 2 rezača. Uređaj se rotira frekvencijom od oko 4,5 hiljada okretaja u minuti. Ova funkcionalna mašina koja proizvodi delove za profilisanje zahteva električnu snagu od najmanje 7,5 kW. Težina uređaja je više od pola tone.

Što se tiče prednosti, glavne prednosti uređaja su:

dostupnost zamjenjivih rezača;
kompaktnost;
relativno pristupačna cijena;
visoka i brza otplata.

Moderne mašine SPB-200 za profilisanje drvene građe takođe su jedinstvena prilika za ispravljanje zakrivljenosti i drugih deformacija drvenih zalogaja. Rad ove vrste opreme možete vidjeti u videu.

Altai mašina: karakteristične razlike

Popularna mašina za profilisano drvo Altai razlikuje se od onih verzija koje se ponekad stvaraju vlastitim rukama. Koje su njegove karakteristike? Prije svega, ističe se njegova svestranost. Uređaj je usmjeren ne samo na profiliranje drveta, već i na njegovo rezanje. Takve mašine omogućavaju proizvodnju građevinski materijal sa različitim specificiranim parametrima žljebova. Stvar je u tome što je Altai uređaj opremljen sa 4 kolica za glodanje. Uređaj za proizvodnju profilnih dijelova predstavljen je u obliku šinskog stola, upotpunjen stezaljkama za drvo i graničnicima. Profil se ovdje ugrađuje, u pravilu, pravokutnog ili kvadratnog tipa. Svi vagoni se pokreću ručno od strane operatera. Svaki rezač reže samo jednu stranu radnog komada. Što se tiče profilnih dijelova Altai uređaja, na njih su ugrađeni figurirani noževi. Upravo takvi elementi vam omogućavaju da postavite željeni oblik utora na gredu. Mogu se koristiti i noževi:

ravno;
polukružna;
ima za cilj da obradak dobije cilindrični izgled.

Oprema SF-250: nijanse rada

Moderne mašine za profilisanje drveta SF-250 dizajnirane su ne samo za profilno rendisanje, već i za ravno rendisanje. Uređaj je usmjeren na stvaranje dijelova za izgradnju kuća koji su neophodni za male i srednje radove.

Odlično planer SF-250 je pogodan za obradu materijala u čvrstom formatu, razl prirodna vlažnost. Uređaj je dizajniran i za profilisanje drva iz kategorije lameliranih furnira. Uređaj je opremljen posebnim vretenima koja se razlikuju po prosječnoj brzini rotacije. Ne prelazi 5000 o/min. Mašine za profilisanje SF-250 su garancija visokog kvaliteta. Obrađene površine na ručno izrađenim uređajima ispadaju potpuno drugačije. To je profesionalna mašina za profilisanje drvene građe koja vam omogućava da dobijete idealne delove za gradnju. Međutim, vrijedno je napomenuti prednosti samostalno kreirane tehnologije. Odličan je za one koji prave fragmente u malim količinama za ličnu upotrebu. Možete napraviti prekrasnu mašinu za profilirano drvo vlastitim rukama koristeći izuzetno jednostavnu shemu. Čak i oni koji se rijetko susreću sa ovakvim pitanjima u svakodnevnom životu mogu to shvatiti. Takvi uređaji za profiliranje ne zahtijevaju posebne vještine za rad. Uvijek ih možete prilagoditi sami, bez pomoći profesionalaca.

brusportal.ru

Mašina za profilisanje drveta: uređaj i karakteristike performansi

Sve fotografije iz članka

Drvo je vrlo popularno u izgradnji najrazličitijih objekata, a potražnja za ovom vrstom proizvoda svake godine stalno raste, pa mnogi poduzetnici i zanatlije razmišljaju o tome da sami proizvode takve proizvode.

Za rad vam je potrebna posebna mašina za proizvodnju profilisanog drveta, a ako se odlučite baviti takvim aktivnostima, onda je važno odabrati optimalnu opciju opreme za određene uslove. U ovom pregledu ćemo vam reći na koje parametre trebate obratiti posebnu pažnju.

Na fotografiji: strojevi za proizvodnju profiliranog drveta mogu imati različite konfiguracije ovisno o tome koje funkcije trebaju obavljati

Šta uključuje proizvodni proces?

Prvo, pogledajmo koje operacije uključuje proizvodnja profiliranog drveta:

Nabavka materijala	Ovdje je sve krajnje jednostavno - za rad vam je potrebno drvo koje seče specijalizirana šumarska poduzeća. Najbolje vrste drveta za drvo su bor, smreka, ariš i kedar, pa treba početi tamo gde nema problema sa drvetom, jer inače fare značajno će povećati troškove proizvodnje
Priprema elemenata	Nemoguće je izrezati gotov proizvod iz trupca, potrebno je izrezati okruglo drvo na komade potrebne veličine, a za to se koriste posebne instalacije koje mogu imati vrlo različite dizajne. Važno je da se pripremljeni elementi iseku što je moguće preciznije, bez izobličenja ili izobličenja
Sušenje sirovina	Kako bi kvalitet proizvoda bio najbolji vrhunski nivo, potrebno je pravilno osušiti izratke. To se može učiniti na dva načina - ili prirodnim putem (u posebnim naslagama ispod nadstrešnica bez pristupa direktnoj sunčevoj svjetlosti), ili u komori koja obezbjeđuje Bolji uslovi sušenje i omogućava vam održavanje optimalnih parametara elemenata
Profilisanje	U ovoj fazi, proizvodi dobijaju željenu konfiguraciju, to se može učiniti u jednom ili dva prolaza, ovisno o vrsti opreme, nakon čega se drvo može koristiti za izgradnju širokog spektra konstrukcija.

Bitan! Nije potrebno imati svu gore opisanu opremu, neki proizvođači jednostavno kupuju pripremljene i osušene obradke i obrađuju ih.

Profilirano drvo je mnogo skuplje od običnog drveta, dakle ovu opciju je takođe korisno i ekonomski izvodljivo.

sušenje – težak proces, pri čemu je važno održavati optimalne parametre temperature i vlažnosti zraka

Šta trebate znati o opremi

Ako se nikada niste susreli s ovom vrstom uređaja kao strojevima za profilirano drvo, onda morate razumjeti njihov dizajn i osnovne radne parametre, od kojih mnogo ovisi o jeseni.

Mašine za profilisanje drveta mogu izgledati potpuno drugačije

Uređaj mašina

Bez obzira na model, oprema ove vrste sastoji se od nekoliko glavnih komponenti:

Pogonska jedinica je najčešće električni motor, koji mora imati određenu rezervu snage kako bi pružio visoke performanse. Što je ovaj element pouzdaniji, to je duži resurs opreme;
Bubanj noža je odgovoran za davanje elemenata željene konfiguracije, u dizajnu se koriste različite varijante ovih jedinica, a najvažniji zahtjev za njih je pouzdanost i kvalitetna obrada drveta;

Četvorostrana mašina može imati do šest bubnjeva, što omogućava najkvalitetnije obradu

Okvir je nosivi element na koji su oslonjene sve ostale komponente, tako da je glavni zahtjev za ovaj dio konstrukcije pouzdanost i otpornost čak i na velika opterećenja bez oštećenja geometrije sistema;
Pokretni okvir vam omogućava da promijenite lokaciju radnih elemenata; u nekim modelima podešavanja se mogu izvršiti samo okomito, a sama jedinica je statična; u drugima se ovaj dio sistema kreće duž radnog komada;
Važan je i sistem stezaljki i čepova, jer bez njih je nemoguće osigurati kvalitetnu obradu površine.

Karakteristike performansi

Postoji nekoliko parametara o kojima direktno ovise performanse opreme i kvaliteta njenog rada.

Prilikom odabira mašine za izradu profiliranog drveta, obratite pažnju na sljedeće nijanse:

Širina i debljina obrađenih komada mogu varirati u prilično širokom rasponu; morate se fokusirati na raspon koji je potreban u vašem slučaju. Najčešće korištene opcije su one u kojima se ti indikatori kreću od 80 do 240 mm;
Broj glava za glodanje može varirati ovisno o vrsti opreme; postoje opcije s dvostranom i četverostranom obradom. Ovdje je sve jednostavno: što je više ovih čvorova, to je veća kvaliteta obrade;

Bitan! Drugi važan kriterijum– broj noževa po glava za glodanje, od njih zavisi glatkoća površine, ovi elementi moraju uvek biti u savršenom stanju.

Industrijska oprema je mnogo moćnija i produktivnija, ali njena cijena je desetine puta veća

Brzina rotacije glava je također važna - što je veća, to je površina glatkija; obratite pažnju na opcije s najmanje 4500 okretaja;
Ako ćete opremu stalno koristiti, onda je bolje odabrati opciju s moćan motor, a još bolje ako ih ima dva u dizajnu. Ovo povećava troškove energije, ali značajno poboljšava pouzdanost;
Konačno, razmislite koliko slobodnog prostora imate, jer u prostor od šest metara neće biti moguće smjestiti opremu dugu 8 metara.

Neki majstori sami sastavljaju opremu; prvo morate vlastitim rukama napraviti crteže mašine za profiliranje drveta, a zatim kupiti sve komponente i sastaviti strukturu, a najbolje je uzeti tvorničku verziju kao osnovu.

Domaća oprema, kada je pravilno sastavljena, nije lošija od fabričke opreme

Zaključak

Vrlo je važno odabrati pouzdanu opremu koja će zadovoljiti sve vaše potrebe, tada će rezultat rada biti odličan, nadamo se da će ovo jednostavna uputstva pomoći će vam da donesete pravu odluku. Videozapis u ovom članku će vam detaljnije reći o nekim karakteristikama opreme.