Отпадъчни води от предприятия за производство на нишесте и сироп. Почистване Отпадъчни водифабрики за картофено нишесте

Хидроклоните GP-100 и GP-300 са се доказали като добри за отделяне на пясък от вода. Със съответното увеличаване на техния размер те могат да пречистват конвейерните и промивните води от пясък, като по този начин елиминират скъпите пясъчни уловители и утаителни резервоари.

Пречистването на отпадъчни води от фабрики за картофено нишесте с помощта на аерационни резервоари е рядкост. Проучванията на работата на различни видове аерационни резервоари показват възможността за използване на аерационни резервоари.< тенков-смесителей. Так при дозе активного ила 4 г/л п периоде аэрирования 6—8 ч снижение БПК гарантируется па 95% без снижения рН поступающих сточных вод. Метод биосорбции дает снижение ХПК на 80% при продолжительности контакта 1 ч и времени реаэрации 6—8 ч.

Механизмът на отстраняване на нишесте с помощта на активна утайка е изследван в пилотна инсталация при контактни условия. Active pl е адаптиран към нишесте и към някои други субстрати. Активната утайка и разтворът на нишестето се изсипват в аериран съд и се аерират в продължение на 7 ч. Първоначалните концентрации на активност на нишесте и утайка в отпадъчната течност варират в широки граници.

Инсталацията систематично определя промените в концентрацията на ХПК, нишесте, активна утайка, както и скоростта на намаляване на ХПК на субстрата без активна утайка. В последния случай, след известно време на контакт на субстрата с активната утайка, водата от утайката се филтрира и инкубира без аериране. Намаляването на COD във филтрата се дължи на действието на екзоензими, разграждащи нишесте, освободени от активната утайка. В резултат на комплекса от изследвания е установено следното:

а) скоростта на намаляване на COD на субстрата с активна утайка, адаптирана към нишесте, е в диапазона от 0,25-0,70 g, COD/g активна утайка за 1 час;

б) скоростта на намаляване на COD с активна утайка, адаптирана към глюкоза, малтоза и албумин, е значително по-ниска и възлиза на 0,1-0,27 g/g за 1 час;

в) скоростта на намаляване на ХПК без активна утайка е незначителна и възлиза на 0,2-9% от скоростта на намаляване на ХПК с активна утайка. Това се обяснява с факта, че само малка част от екзоензимите се освобождават от тинеста вода, а основната част от тях се сорбира върху бактериални клетки;

г) във всички експерименти беше отбелязано, че след смесване на субстрата с активна утайка, настъпи незабавна адсорбция на част от субстрата върху активната утайка и количеството на сорбираното нишесте беше пряко зависимо от температурата, количеството на активната утайка и нейната аклиматизация.

Повечето ефективен начинПречистването на отпадъчните води от предприятията за картофено нишесте е изхвърлянето им във филтриращи полета. Въпреки това, повишената концентрация на замърсители в отпадъчните води от картофено нишесте, използвани за напояване във филтриращи полета, изисква намаляване на натоварването върху тези видове структури в сравнение с битовите отпадъчни води с 1,5-2 пъти.

При използване на отпадъчни води от предприятия за производство на нишесте и сироп в напоителни полета се препоръчва натоварване от 12 000–15 000 m3 отпадъчни води на 1 хектар за периода на работа на предприятията (около 120 дни).Така дневното натоварване на 1 хектар ще да бъде 100–125 m3/ден. В този случай отпадъчните води, използвани за напояване на земеделски култури, трябва да бъдат подложени на предварително пречистване. Когато се използват отпадъчни води от нишестени растения за напояване през вегетационния период, те изискват осредняване, неутрализиране и разреждане 1,5-2 пъти. При организирането на напоителни полета е необходимо да се изберат най-ефективните неутрализиращи вещества и да се предвиди изграждането на смесителни резервоари с неутрализационна инсталация и доставка на речна вода за разреждане. Конвейерната и промивната вода могат да се използват за разреждане. Ако отпадъчните води се използват през невегетационния период, разреждането не е необходимо.

Поради факта, че соковите води съдържат хранителни вещества, необходими за растенията, тези води могат да се препоръчват за напояване като течни торове. Сравнителните характеристики на хранителните вещества в сокови води и оборски тор са дадени в табл. 29.

Таблица 29. Сравнителни характеристики на наторяващите качества на сокови води и оборски тор

В сравнение с минерални торове 100 m3 сокова вода е еквивалентна по хранително съдържание на приблизително 17 кинтала амониев сулфат, 5 кинтала суперфосфат и 10 кинтала калциев хлорид. Характерна особеностТези отпадъчни води се разлагат бързо, така че тяхното натрупване и съхранение е невъзможно.

Поливането на билките е най-рационално. При поливане на треви, заедно с увеличаване на добива, се наблюдава и увеличаване на съдържанието на протеин в сеното от 12,3 до 20,3% (без добавяне на допълнителни торове към почвата). При напояване на други селскостопански култури се наблюдава повишаване на съдържанието на протеин в фуражното цвекло, царевицата и морковите. Съдържанието на нишесте в картофи и захар в цвекло, напоявано с отпадъчни води от сок, въпреки че не се е увеличило в процентно изражение, а в някои случаи дори е намаляло, въпреки това абсолютният добив на нишесте и захар на хектар напоявана площ се е увеличил поради високата добив.

Показано е използването на сокови води за напояване висока ефективностпри поливане на картофи и овес. В същото време бяха определени оптималните напоителни норми: за картофи 500 m3, за овес 300 m3 сокова вода на 1 ha.

Оптимални напоителни норми в условия на леки песъчливи глинести почви при напояване на фабрики за нишесте със сокова вода, m3/ha:

Многогодишни треви – 8000 бр
Царевица и слънчоглед за силаж - 4000-8000
Захарно и кръмно цвекло – 4000 бр
Зеле - 4000
Картофи – 2000
Зърнени култури - 1000

Отпадъчните води от предприятията за производство на нишесте и сироп, дори при задоволително механично пречистване, когато се изхвърлят във водни обекти, създават условия, при които се нарушава кислородният режим и в резултат на това пролиферацията на гъбичките, техният растеж, гниене с интензивно образуване и отделяне на водороден сулфид.

Отрицателното въздействие на отпадъчните води от фабриките за картофено нишесте, зауствани във водоеми, се изразява в интензивно усвояване на кислород от водата на водоемите поради органични, биохимични окисляващи замърсители, в образуването на утайки, които лесно преминават в гнилостно състояние, с освобождаване на сероводород, меркаптан и развитие на гъбични замърсявания по дъното на резервоара и влошаване на органолептичните свойства на водата.

Има случаи, когато поради интензивно замърсяване на водните тела те са стигнали до състояние, неподходящо за водоснабдяване и културни и битови цели.

До 1945 г. необходимостта от нишесте и продукти от него в Германия се задоволява чрез работата на 200 фабрики, които през сезон 1942/1943 г. даде около 400 000 тона продукти.[...]

Повечето от фабриките, които са били 90% потребители на селскостопански продукти и 10% на промишлени продукти, са разположени в източните части на страната и преработват предимно картофи. Само няколко индустрии са използвали зърнени култури като суровина.[...]

През 1949/1950г стопанска годинав Германия имаше 12 малки индустрии, преработващи 1C9 000 тона картофи, около 10 индустрии, преработващи 85 000 тона царевица, ориз и просо, и около 6 индустрии, преработващи 19 000 тона пшеница.[...]

Тъй като на Запад има недостиг на картофи за нишесте, той трябва да бъде попълнен чрез внос от други страни.[...]

А. Фабрики за картофено нишесте. Обработката и сушенето на картофите отнема страхотно място, това се отнася особено за следните области: Бранденбург, Мекленбург-Померания, Долна Саксония, Саксония-Анхалт.[...]

Преработката на картофите започва веднага след прибиране на реколтата, тъй като при съхранението на картофите възникват загуби поради сушене, замразяване и гниене, което отнема от 5 до 10%. Трябва да се отбележи, че ако се замразят, картофите стават неподходящи за производство на нишесте. Всичко по-горе доведе до факта, че обработката на картофи започна да се извършва сезонно (септември - януари).[...]

Според патента на Майзен картофите, преработени в нишесте, се смилат и влизат в резервоара под формата на гъста паста. Химическите добавки предотвратяват разлагането и озахаряването на нишестето. Преработката на тази каша се извършва успешно дори през месец май.[...]

Работният процес за всички видове производство на нишесте е основно един и същ. След химическо чистене на сита, картофите се транспортират с хидравличен транспорт до завода. Тук картофите се измиват в барабани, работещи на противоточен принцип, в които чрез взаимно триене и излишна вода под налягане се почистват от полепнали замърсявания. Това генерира отпадъчни води от хидравлични конвейери и от измиване на картофи. След това картофите се пюрират в бързо въртящ се цилиндър, снабден със зъби. Там се измива обилно с вода. Получената маса се раздробява в четкови машини или мелници. Водната суспензия, съдържаща по-голямата част от картофите, се отделя на сита от нишестеното мляко, което се изпраща за повторно пресяване и след това в утаителни резервоари, където нишестето, имащо повече специфично тегло, се отделя от водата, която се нарича „плодова вода“.[...]

В резултат на последващи щателни измивания нишестето е напълно изчистено. По време на тази операция, както и при последващото дехидратиране на нишестето в центрофуги, се образуват промивни „нишестени води” с концентрация на нишесте до 25C0 mg/l. С висока центрофужна мощност, тази концентрация може да бъде намалена до 25 mg/l.[...]

След изсушаване на центрофугирания материал се получава готовият продукт. В новите предприятия вместо сита се използват хидроциклони, които осигуряват бързо извличане на картофено нишесте и освен това почти без загуби. При този метод измиването се извършва по време на работа и нишестето се концентрира до такава степен, че се отстранява от центрофугата и може директно да се изпрати за сушене.

Глава 15

ТЕХНОЛОГИЯ НА НИШЕСТЕТО И НИШБЕЛЕНИТЕ ПРОДУКТИ

Съвременна индустрия за нишесте и сироп - важна индустрияНационална икономика. Чрез преработката на картофи и царевица предприятията за нишесте и сироп произвеждат сухо нишесте, глюкоза, различни видовенишестен сироп, модифицирани нишестета, декстрини, глюкозо-фруктозни сиропи и др. Гамата на произвежданите продукти включва десетки позиции. Нишестето и нишестените продукти се използват в различни индустрии Хранително-вкусовата промишленост: сладкарска, хлебна, консервна, млечна, хранителни концентрати и др., както и в други отрасли (медицинска, текстилна, печатарска, хартиена и др.).

ТЕХНОЛОГИЧНА СХЕМА ЗА ПОЛУЧАВАНЕ НА СУРОВО КАРТОФЕНО НИШЕСТЕ

Суровината за производството на картофено нишесте са картофите. Химичният състав на картофените клубени варира в доста широки граници и зависи1 от сорта картофи, климатичните, почвените и други условия. Средно аритметично химичен съставкартофи (%): вода - 75, сухо вещество - 25. От които (%): нишесте - 18,5, азотни вещества - около 2, фибри -

1, минерали - 0,9, захари - 0,8, мазнини - 0,2 и други вещества (пектин, пентозани и др.) - 1,6.

Основната технологична схема за получаване на сурово картофено нишесте (фиг. 51) се състои от следните етапи: съхранение на картофите; доставка на картофи до завода; измиване на картофи в перални машини; претегляне на картофи; фино смилане на картофи на решетки - получаване на каша; освобождаване на картофен сок от каша; освобождаване на свободно нишесте от кашата; отделяне и измиване на пулпа; рафинирано нишестено мляко; перилно нишесте.

Съхранение на картофи.Предприятията за преработка на картофи работят сезонно. Прибраните картофи се съхраняват преди предаване за производство на купчини при температура 2...8°С. За съхранение се съхраняват само здрави грудки. По време на съхранение картофите дишат. Не е препоръчително картофите да се съхраняват повече от 5...7 месеца, тъй като това води до значителни загуби на сухо вещество, включително нишесте.

Доставка на картофи до завода. Картофите се подават в производството с помощта на хидравличен конвейер (захранването се извършва по същия начин като храненето на захарно цвекло при производството на захарно цвекло), докато леките примеси, пясъкът и почвата се отделят частично.

Измиване и претегляне на картофи.На този процес се придава голямо значение, тъй като на следващите етапи картофите не се обелват и наличието на минерални примеси в нишестето е неприемливо.

Картофите се измиват в перални машини комбиниран типс камери високо нивовода, където се отделят слама и други леки примеси; камери с ниско ниво на водата, в които почвата е добре измита; сухи камери, в които водата, без да се задържа, се влива в кална канавка.Пералните машини са оборудвани с върхове, пясъчни и каменни капани. Пералнята KMZ-57M е широко разпространена в големите заводи. Продължителността на процеса на пране е
10... 14 минути, консумация на вода - 200...400% от теглото на картофите.

За да се отчете масата на обработените картофи, измитите клубени се претеглят на автоматична везна с шарнирно дъно.

Смилане на картофи на решетки - получаване на каша. Нишестето се намира вътре в клетките на картофите под формата на нишестени зърна. За извличането му е необходимо да се отворят клетъчните стени. За да направите това, картофите се смачкват с помощта на решетки, чийто принцип е да се изтрият клубените с повърхност, изработена от триони с фини зъби. Смилането се извършва два пъти. За първото смилане се използват триони с височина на зъбите 1,5... 1,7 mm, за повторно смилане (дим) - 1,0 mm. Качеството на смилане се характеризира с коефициента на смилане K.

На модерни предприятиякоефициентът на смилане достига 85...95%, включително 79...85% по време на първото смилане и 6...10% по време на смилането.

Изолиране на картофен сок от каша. Картофената каша, получена след настъргване на машини, е смес, състояща се от разкъсани клетъчни стени, нишестени зърна и картофен сок. Важна задача при получаването на картофено нишесте е бързото отделяне на сок от кашата с минимално разреждане. Контактът на сока с нишестето влошава качеството на нишестето, което води до потъмняване поради окисляването на тирозина, намалява вискозитета на нишестената паста и насърчава образуването на пяна, слуз и други нежелани явления. Картофеният сок се изолира от кашата с помощта на центрофуги за утаяване.

Винтовата центрофуга за утаяване от типа OGSh (фиг. 52) се състои от външен 2 и вътрешен 3 барабан с винт 1, заварен към барабан 3. И двата барабана се въртят в една посока, като вътрешният е напреднал с 15. .25 s-1. Картофената чаша, преминала през центрофугата, през тръба 6 и кух вал 4 навлиза в пространството между барабаните през прозорци 7. Тук под въздействието на центробежна сила се разделя на две фракции.

Картофеният сок се отстранява от центрофугата през дренажни прозорци 8, а утайката (тежка фракция), дължаща се на разликата в въртенето на барабаните, се отстранява от винт 1, разрежда се с вода и се отстранява през прозорци 5 под формата на нишесте мляко с определена плътност.

Кондензирана каша с концентрация на сухо вещество до 40% се получава с минимална загуба на нишесте с картофен сок (0,1%).

Ориз. 52 Шнекова седиментационна центрофуга тип ОГШ

Изолиране на свободно нишесте от каша, отделяне и измиване на пулпа. След като картофеният сок се отдели в центрофуги за утаяване, кашата се изпраща в станцията за пресяване на завода. Тук с помощта на различни ситови машини от него се отделя и измива голяма и малка каша, нишестето се утаява и измива. Използването на хидроциклони за разделяне на фино смляна картофена каша в суспензия от нишесте и смес от пулп и картофен сок е много обещаващо. Понастоящем обаче за отделяне на целулозата от овесената каша се използват устройства с центробежно сито: барабанна струя (BSS) или центробежно острие (CLS).

Барабанно-струйното сито (фиг. 53) се състои от въртящ се перфориран коничен барабан 2, върху чиято вътрешна повърхност са закрепени метални рамки под формата на сектори, покрити с една или две мрежи с различни размери. Овесената каша се подава през тръба / и захранващо устройство 8 до върха на ситовия конус. Барабанът се върти с честота 900 s"1. Под действието на центробежната сила кашата се разпределя равномерно по вътрешната повърхност на барабана и се придвижва към по-голямата му основа. По посока на движението на кашата, водата или течното нишестено мляко се подава през вал 5, който се върти вътре във вал 3. Струйният ротор-иригатор се състои от колектор 7 и разпръскващи дюзи 6. Задвижване 4 осигурява изпреварване на въртенето на ротора на спринклера с 50 s-1 в сравнение със скоростта на въртене на барабана 2. Вода под налягане от 0,2...0,25 MPa се образува срещу движението на кашата като водна петна, което забавя нейното преминаване през ситото и спомага за измиването на свободното нишесте.

Ориз. 53. Барабанно-струйно сито

Центробежното режещо сито TsLS (фиг. 54) е подобно по конструкция на центробежна помпа. Лопатките на работното колело се заменят със ситни плочи, вдлъбнати по посока на въртене. Под всяко сито има три малки камери. Овесената каша през тръба 3 през прорези 1 навлиза в ротора 2 под налягане, което се развива поради центробежна сила, и протича през сита 5. Нишестеното мляко се филтрира, навлиза в камери, разположени под ситата, и се изхвърля през отвори 6 в неподвижна стена 4. Целулозата се движи по повърхността на ситата от центъра на апарата и се изхвърля под ротора. За да се измие свободното нишесте, овесената каша се обработва последователно върху барабанно-струен и центробежно-лопатков ситов апарат и се изпраща за повторно смилане (смилане), след което се измива отново при BSS и CLS. След отделяне на пулпата на сита или хидроциклони, суспензията от нишесте съдържа известно количество фина пулпа (4...8%) и водоразтворими вещества
(0,1.-0,5%) и силно разреден сок от картофи. Поради това се подлага на рафиниране на центробежни сита, хидроциклони или дъгови сита. Концентрацията на нишестената суспензия, подадена за рафиниране, трябва да бъде 12...14, а концентрацията на рафинираната суспензия трябва да бъде 7-9%.

Суспензия от рафинирано нишесте. Рафинирането върху центробежни сита се извършва на два етапа, след което суспензията от нишесте се подава към устройство за обезпенване и след това към пясъчни хидроциклони за отстраняване на пясъка. Получената сгъстена суспензия се подава в хидроциклони за промиване на нишесте, което се извършва на три етапа. След това нишестето се дехидратира с помощта на вакуумни филтри и се изсушава.

Хидроциклоните (фиг. 55) са батерия от микрохидроциклони. Принципът на работа на тези устройства е прост. Нишестеното мляко под налягане от 0,15 MPa навлиза в апарата тангенциално по допирателна през тръба 2, поради което движение напредпродуктът се преобразува в сила на въртене, развива се голяма центробежна сила, в резултат на което тежките частици се изхвърлят върху вътрешната повърхност на конуса и се плъзгат надолу към дюзата за изпускане на кондензирана течност 1. Леката фракция на продукта (течен разряд) е изместен от кондензираната фракция, се издига до дюзата за изпускане на течност 3 и се отстранява от него. Размерите на микрохидроциклоните зависят от размера на частиците на сместа, която се разделя. При производството на картофено нишесте се използват микрохидроциклони с вътрешен диаметър на цилиндричната част 20 mm, височина на конуса 92 mm и ъгъл на конуса около 12. Диаметърът на входящата кръгла дюза е 3,3 мм. Производителността на един микрохидроциклон е малка, така че те се комбинират в мултициклони - батерии от хидроциклони, състоящи се от голямо количествопаралелно работещи микроциклони. На производствената площадка функционират хидроциклони станции СГ-4М1 (с капацитет 100 тона/ден картофи) и СГ-5 (с капацитет 200 тона/ден картофи).

Суспензия от рафинирано нишесте
може да се извърши и на ливадни сита. Сито за ливади с ниско налягане марка RZ-PRD (фиг. 56) се състои от ситова повърхност 3, монтирана върху рамка, вкарана в тяло I Продукт под ниско налягане

през захранващото устройство 2 тече отгоре към повърхността на ситото. Нишестената суспензия преминава през ситото и се събира в корпус 1, а пулпата се плъзга в долната част на повърхността на ситото и се отстранява от нея.

Процесът на рафиниране на нишестената суспензия се извършва на два етапа.

Фината каша се измива на сита на три етапа. За да се получи нишестено мляко с достатъчно висока концентрация, разреденото нишестено мляко се използва многократно в ситовата станция на завода и процесът се извършва по принципа на противотока.

Фигура 54. Центробежно режещо сито TsLS

Добив на нишесте и коефициент на възстановяване. Добивът на картофено нишесте е съотношението на полученото нишесте към масата на преработените суровини, изразено като процент. Добивът на нишесте зависи от съдържанието му в преработените суровини и загубите с пулпа и отпадъчните води. Средно добивът на нишесте е 15,7%, загубата на нишесте е 2,8%.

Съотношението на масата на полученото нишесте към масата на нишестето,

Качество на суровото картофено нишесте. Суровото картофено нишесте, в зависимост от съдържанието на влага, се разделя на две степени: А (съдържание на влага 38...40%) и Б (съдържание на влага 50...52%). Всяка марка нишесте е разделена на три степени. Качеството му трябва да отговаря на изискванията Индустриален стандартОСТ 18-158. Нишестето от клас I и II трябва да бъде хомогенно бял цвяти зали, характерни за нишесте, не се допуска наличието на чужди миризми. Нишестето от клас III може да е сивкаво, без ивици или примеси и може да има леко кисела, но не мухлясала миризма. Качествените показатели на суровото картофено нишесте са дадени в табл. 15.1.

Таблица 15.1

Поради високото съдържание на влага суровото картофено нишесте не може да се съхранява дълго време, вкисва се и затова се преработва в сухо нишесте, безкиселинни декстрини, модифицирани нишестета, меласа, глюкоза и др. Ако е необходимо, суровото картофено нишесте се съхранява известно време в насипно състояние или в складове, уплътнява се и се напълва с вода. Най-надеждният начин е да го съхранявате замразен. По време на съхранение обаче в нишестето протичат микробиологични процеси, водещи до появата на кисела миризма, повишаване на киселинността, увеличаване на разтворимите вещества и намаляване на сухото вещество на нишестето.

Използване на странични продукти. Най-важните задачиПредизвикателствата пред производството на нишесте и меласа са цялостното и най-пълно използване на сухото вещество на картофите при производството на нишесте от него, намаляване на консумацията на прясно

вода за технологични нужди и в резултат на това намаляване на количеството отпадъчни води, които замърсяват околната среда.

Страничните продукти от производството на картофено нишесте са картофена каша и картофен сок. От 25% от сухото вещество на картофите се извлича 15,7% нишесте, останалите 9,3% от сухото вещество се разпределят приблизително поравно между пулпата и картофения сок. Картофеният сок съдържа 5...7% сухо вещество, което включва до 40% азотни вещества, 20...25% разтворими въглехидрати, 9...12% минерални вещества, 3...5% нишесте, около 3% мазнини . Азотните вещества в картофения сок са 50% протеини, сокът съдържа до 20 аминокиселини, включително незаменими (лизин). Съставът на пепелта включва калиев оксид, соли на фосфорна киселина, калций и магнезий. Открити са също желязо, сяра, хлор, цинк и други елементи.

Сухото вещество на пулпата се състои (%) от: нишесте - 45...50, фибри - 25...30, разтворими въглехидрати - 25...30, протеини -

5, минерални вещества - 5...6. С цел на рационално използванеНай-обещаващо е да се преработи картофен сок и пулп във въглехидратно-протеинов хидролизат и протеинов фураж. За да направите това, смес от пулп и картофен сок със съдържание на сухо вещество 8...12% се вари при температура над 100 °C, в резултат на което около 30...40% от протеиновите вещества на сокът се коагулира. След това сместа се охлажда до температура 62 ... 64 ° С, добавя се ензимен препарат и нишестето на целулозата се озахарява в продължение на 2,5 ... 3 ч. Получените редуциращи вещества преминават в течна фаза. Сместа се прецежда. Течната фаза се изпраща за кипене до съдържание на сухо вещество 50%. Полученият въглехидратно-протеинов хидролизат е гъста кафява течност с приятна миризма. Съдържа глюкоза, малтоза, захароза и редица аминокиселини. Хидролизатът може да се използва в хлебопекарството като заместител на червения ръжен малц при печене на някои видове хляб, а също и като биостимулант при отглеждане на фуражна мая.

ОПИСАНИЕ ОТ%7

Съюз Сбветбкиз

социалистически

републики

Автоматично зависим сертификат №

Деклариран 03Л 11.1965 г. (№ 1015052/28-13) с добавяне на приложение ¹

Комитет за изобретения и открития към Министерски съвет

UDC 664.2.037.2.05 (088.8) УСТРОЙСТВО ЗА УЛАВАНЕ НА НИШЕСТЕ И ПОЧИСТВАНЕ

ОТ ПЕРИОДИЧНИ ОТПАДНИ ВОДИ НА КАРТОФОБЕЛАЧКИ

ДЕЙСТВИЯ

Известни са устройства за събиране на обелки и нишесте от отпадъчни води от картофобелачки, състоящи се от филтърен контейнер с мрежесто дъно и утаител за нишесте.

За получаване на по-чисто нишесте чрез предварително източване на замърсена вода се предлага устройство, което има дренажен контейнер с тава с поплавък, шарнирно закрепен на стената му, директно под изходната тръба на картофобелачката. Контейнерът за източване има отвор, снабден с тапа, която е свързана посредством прът към лост, монтиран на картофобелачката. Устройството съдържа и резервоар за утаяване на нишесте, върху който са монтирани прегради за подобряване на условията за утаяване на нишестето.

Предлаганото устройство е показано на чертежа. Състои се от стандартна картофобелачка 1, дренажен контейнер 2, тава 8, филтърен контейнер 4 и уловител за нишесте 5. Дренажният контейнер 2 е снабден с долна тапа b, която може да се отвори ръчно или с помощта на лостов механизъм състоящ се от прът 7 и лост 8 с панти. Шарнирната опора на лоста 8 е монтирана върху капака на картофобелачката 1. Лостът 8 има платформа 9, монтирана на пътя на зеленчуците. Тава 8 е шарнирно закрепена към стената на дренажния контейнер 2 и е снабдена с поплавък 10. Дъното и купчините на филтърния контейнер 4 са направени с филтърни отвори или под формата на филтърна мрежа (не е показано на чертежа).

Уловител на нишесте 5 е монтиран под

5 има капацитет на филтриране 4 и има секционирано дъно. например под формата на спирала 11, с напречни прегради 12.

Предлаганото устройство работи по следния начин. Вода за изплакване (по време на работа

10 белачка за картофи), съдържащи замърсени растителни отпадъци, тече през тава 8 в дренажен контейнер 2. Когато дренажен контейнер 2 се напълни, тава 8 плава под действието на поплавък 10, докато дренажът се насочи към филтърен контейнер 4. От филтърен контейнер 4, който задържа растителни отпадъци, промивната вода, съдържаща нишесте в суспензия, се изхвърля в уловителя на нишесте 5. Разделеното дъно на уловителя на нишесте задържа нишесте 1, намалявайки пренасянето му с промивната вода в канализацията.

Под въздействието на зеленчуци, новозаредени в картофобелачката, платформа 9 се спуска и

25, използвайки лост 8 и прът 7, отваря пробката b. Растителните отпадъци се източват от дренажния контейнер. След завършване на натоварването платформа 9 е под въздействието на тежестта на щепсела 6 и тягата

7 се връща в първоначалното си положение. Въпреки това, метърът на дренажния отвор, който е затворен от проби, Предмет на изобретението D 7772)7

Съставител Салпгиовская

Techred L. Bricker

Редактор Т. Ларина

Коректори: Т. В. Мулина и С. М. Белугина

Поръчка 3755 17 Тираж 525 Хартиен формат. 60 90 /а Обем 0.1б пзд. л. Subppsno=

ЦНИИП11 Комитет по делата.", и::oup teppy и î.t(9ûgy i:ðI1 Sopege.11i!! petrov USSR.11oskpa, Център, 1lp. Серова, № 4

T((pografiya, Sa:1uiova Ave., 2 koi b, е избран така, че OOes1.sleep пълно източване на отпадъците от дренажния контейнер! 2 "моментът на завършване" -.ÿãðóçêè карта:..1 sls!Източници. Запушалка b ВЪЗМОЖНО OTI (j)blIIQTb Вр!7чl!у10.

Времето за превключване за източване на промивната вода в чистия филтърен контейнер 4 се регулира чрез избиране на обема на дренажния контейнер 2 и промяна на дебита на промивната вода по време на работа на картофобелачката, така че само чисти растителни отпадъци да влизат във филтърния контейнер 4;10.

1. Устройство за събиране на нишесте и 15 партиди отпадъчни води от картофобелачки, включително филтър!

Oshuyu 0m и нишестето, инсталирано под него (с о връх, Og. 111chpyui1vsya в това, с цялото!:! O етаж I (0 Í1! OO,.! (e Ipstogo k13ahma! Ia Il) по този начин предварително източване на замърсените води , той е оборудван с дренажен контейнер с шарнирно закрепване на стъпалото, директно под изходната тръба на дренажния съд за картофи, тава с поплавък, а дъното на дренажния контейнер има отвор, оборудван с! , другият край на което е дис-!

Lozhep вътре в белачка за картофи.

2. Устройство от и. 1, различаващи се по това, че с цел подобряване на условията за утаяване на нишесте (!la, и резервоарът за утаяване на нишесте, край lêÿë(, I!.Iå са монтирани прегради.

Подобни патенти:

Изобретението се отнася до производството на царевично нишесте, а именно до методи за преработка на царевичен екстракт, образуван по време на преработката на царевица в нишесте на етапа на неговото накисване, което е страничен продукт от производството на нишесте. Методът за пречистване и концентриране на царевичния екстракт включва етапите на фино пречистване, стерилизация, предварителна и последваща концентрация. Екстрактът се пречиства върху микрофилтрационни мембрани с диаметър на порите 0,2 и 0,45 микрона или широкопорести ултрафилтрационни мембрани с молекулно тегло 150-170 kDa. Дълбока концентрация до концентрация от 25-30% сухо вещество се извършва върху високоселективни мембрани за обратна осмоза със селективност 99,5-99,8% при налягане до 100 MPa. Крайното концентриране до съдържание на сухо вещество 55-65% се извършва във вакуумна изпарителна установка. Предложеният метод за пречистване и концентриране на екстракт от царевица е с висока степен на химична и микробиологична чистота и ниски производствени разходи. 2 табл., 1 ил.

Технология на царевичното нишесте с предварително накисване на зърното

Технологията за производство на царевично нишесте с предварително накисване на царевични зърна, предназначена за "мокро" отстраняване на зърнената обвивка и зародиш, се конкурира с технологията за "суха" екстракция на тези компоненти.

Технологията на нишестето с предварително накисване на зърно включва редица процеси: дифузия (накисване на зърно), смилане, отделяне, дехидратация, сушене, съхранение, които се характеризират с големи потоци на продукта, връщане на продукта и многоетапна обработка.

Тук подробно разглеждаме етапите на технологичния процес за производство на царевично нишесте, всеки от които е придружен от странични продукти. технологични операции. Например, накисването на зърното може да продължи след раздробяването му, а освобождаването на останалия зародиш може да продължи на етапа на изолиране и измиване на пулпата; Отделянето на протеина и останалата фина каша от нишестето се извършва допълнително на етапа на измиване на нишестето. Така:

Изчисляване на барабанен вакуум филтър за дехидратация на глутен

Нека разгледаме един пример. Да приемем, че за инсталация с капацитет A = 360 тона абсолютно суха царевица на ден е необходимо да се монтира барабанен вакуум филтър за дехидратация на глутен.
C" = 10 * 1004 / 100 - 10 = 111,5 kg/m3

Тегло на сухия остатък, отложен при получаване на 1 m3 филтрат

C = 115,5 * 1004 * (100 - 60) / 1004 * (100 - 60) - 111,5 * 60 = 135 kg/m3

Обемно тегло на дехидратиран глутен

y0 = 100 * y1 * y2 / 100 * y1 + (y2 - y1) * w = 100 * 1004 * 1180 / 100 * 1004 + (1180 - 1004) * 60 = 1100 kg/m3

Време за филтриране

z1 = 140 / n * 360 = 140 / 0,5 * 360 = 0,78 мин.

Обемът на филтрата, който отлага утайка, чиято устойчивост е равна на тази на тъканта

V1 = r * y0 / r * C = 1,6 * 10 11 * 1100 / 200 * 10 11 * 135 = 0,0653 m3

Константа на филтриране

b = 1,67 * 10 -6 * (135 * 200 * 10 11 / 1100 * 2 * 6000) = 342 min/m3

Количеството филтрат, получено от 1 m2 повърхност за време z

V = (100 * y1 * y2 / 100 * y1 + (y2 - y1) * w = 100 * 1004 * 1180 / 100 * 1004 + (1180 - 1004) * 60 = 0,0155 m2/m3

Минутното количество филтрат може да се определи, както следва

Количеството глутенова суспензия, произведено за минута в растението, е

A * b"" / 24 * 60 * 100, тона

където b"" е количеството глутенова суспензия в % от теглото на царевицата; b""=103%

Ако суспензията съдържа b"% глутен, тогава количеството глутен на минута ще бъде

A * b"" * b" / 24 * 60 * 100 * 100, тона

При съдържание на влага на глутен от w%, количеството мокър глутен, отстранен от барабанния вакуум филтър, ще бъде равно на

A * b"" * b" *100 / 24 * 60 * 100 * 100 * (100 - w), тона

Следователно, минутното количество филтрат

V" = (A * b"" / 24 * 60 * 100) - (A * b"" * b" *100 / 24 * 60 * 100 * 100 * (100 - w)), тона

V" = (A * b"" / 24 * 60 * 100) * (1 - (b" / 100 - w) * 1/y, m3/min

След заместване получаваме:

V" = (360 * 103 / 24 * 60 * 100) * (1 - (10 / 100 - 60) * 1/1,004 = 0,192 m3/мин

Активна филтрираща повърхност:

F = 0,192 * 0,78 / 0,0155 = 9,67 m2

Обща филтрираща повърхност:

F = (9,67 / 140) * 360 = 27 m2

Дебелина на филтърната утайка:

л= V * 100 * C / Y0 * (100 - w) = 0,0155 * 135 * 100 / Y0 * (100 - 60) = 0,00475 m

Екстрактът, взет от ключовата батерия, съдържа 5 - 8% сухи вещества, в зависимост от начина на работа на ключовата станция и технологична схемапроизводство. Екстрактът има голяма стойност като фуражен продукт, както и като суровина за производството на етилов алкохол, суха фуражна мая или антибиотици.

За сгъстяване на екстракта след предварително филтриране той се изпарява в изпарителна инсталация. Около 100% от течния екстракт отива за изпаряване. Изпарителната станция се състои от 2 или 3 корпуса. Продуктът, който се вари, има висока киселинност, така че изпарителите са изработени от киселинноустойчива аустенитна стомана AISI 304. Екстрактът след сгъстяване съдържа 45-46% сухо вещество и има киселинност около 4 - 5% по отношение на HCl

При изпаряване на екстракта се наблюдава прекомерно разпенване, което може да доведе до прехвърляне на течност в парната камера на следващия корпус на изпарителя. Поради това нивото на течността в апарата трябва да е ниско; апаратът трябва да бъде оборудван с пеногасители и пеноуловители.

Екстракт от вани за накисване и колекция 25 подава се към утаителен резервоар 6 за отстраняване на суспендираните частици чрез непрекъснато утаяване и от него към колектор 62, от който се изпраща за нагряване с пара към топлообменника 63 до температура 75-80"С. След това се изварява в изпарители (тристепенен изпарител 64 ), влиза в колекцията 72, претегля се на тензометрични везни 71 и се пакетира в резервоара от помпа 73.

Допълнителната пара, образувана по време на кипене на екстракта, се кондензира в повърхностен кондензатор 75 и през барометричен колектор 76 помпа 676 се изпомпва към охладителната кула. За да се кондензира парата, рециклирана вода от охладителната кула се подава към тръбите на кондензатора. Въздух, съдържащ се във вода и пара от кондензатора 75 се изпомпва от вакуумна помпа 77 и се отстранява в атмосферата. При необходимост нагревателната повърхност на изпарителите се почиства химически, за да се отстранят котлен камък и други замърсители.

Изчисляване на изпарителна станция за екстракт

За изчисляване на изпарителната станция се съставя топлинен и материален баланс на всяка сграда. Ако е известна плътността на разтвора, влизащ и излизащ от изпарението, тогава количеството изпарена вода може да се определи по следната формула

W = S * (CB2 - CB1 / CB2),

където S е количеството течен разтвор, влизащ в изпарението,

където CB1 и CB2 са съдържанието на сухи вещества в разтвора преди и след изпаряване в%,

Пример.Заводът преработва 450 тона абсолютно суха царевица на ден. Необходимо е да се определи разходът на пара за изпаряване на екстракта и нагревателната повърхност на всеки корпус. Известно е, че количеството екстракт, влизащ в изпарението, е равно на 100% от теглото на царевицата. Температурата на екстракта е 35°C. Парата от сока от изпарението се използва за загряване на екстракта преди изпаряване в топлообменници от първа група. Първоначалното съдържание на сухи вещества в екстракта е 7,5%, крайното съдържание е 40%. топлинният капацитет на кондензирания екстракт е 0,93 kcal/kg "C

Разход на топлина за загряване на екстракта от 35 до 75"C, като се вземат предвид 5% загуби

Q = 100 * 1 * &75 - 35) * 1,05 = 4200 kcal

Вторичен разход на пара на първо тяло на инсталацията за загряване на извлек в топлообменника

E1 = Q / l - tk = 4200 / 638 - 94 = 7,7 kg

където l е топлосъдържанието на парата

където tk е температурата на кондензата

Количество вода, изпарено от 100 kg екстракт

W = 100 (40 - 7,5 / 40) = 81,5 кг кг

Проектираме изпарителна инсталация, състояща се от три сгради с еднаква нагревателна повърхност. При това условие полезните температурни разлики в загражденията трябва да бъдат право пропорционални на относителните топлинни натоварвания и обратно пропорционални на коефициентите на топлопреминаване на отделните заграждения

Нека пропуснем някои изчисления

По този начин нагревателната повърхност на корпусите

Ф1 = 204 м2

Ф2 = 204 м2

Ф3 = 204 м2

Основни характеристики на суровините и готовите продукти за преработка на царевица

Съвременното техническо оборудване на предприятията за царевично нишесте позволява да се получат високи нива на извличане и качество на нишестето при обработката на високодобивни сортове царевица и хибриди с високо съдържание на нишесте и ниско съдържание на протеин.

При обработка на царевично зърно получаваме:
За производството на сух царевичен фураж се използват субпродукти: екстракт, глутен, пулп, царевичен зародиш, като се получават два вида фураж - с и без екстракт.

Сухият смесен царевичен фураж с масова част 88% DM съдържа, %: въглехидрати - 86, протеини и фибри - 76; Освен това 100 kg търговски фураж се равнява на 125-135 фуражни единици. Сухият царевичен фураж се използва за хранене на животни в различни смески и храни за животни. Фуражът трябва да отговаря на следните показатели за качество:
Технологични схеми за производство на нишесте от царевица на Alfa-Laval

Производство на нишесте от царевица (Вариант 1) - без поточен мелник и хомогенизиращ сепаратор:

Производство на нишесте от царевица (Вариант 2) - с помощта на осредняващ сепаратор:

Производство на нишесте от царевица (Вариант 3) - чрез поточна мелница:

При работа дори с най-модерните технологии за производство на царевично нишесте в затворена верига е необходим разход на прясна вода над 2 m 3 на 1 тон царевично зърно или 3,2 m 3 на 1 тон сухо нишесте.

Благодарение на противотоковото измиване на нишестето и съпътстващите го вещества с рециркулираща технологична вода, потреблението на прясна вода може да бъде намалено до 1,8 m 3 на 1 тон зърно, но с по-нататъшно намаляване на това, измиването на нишестето от разтворими вещества, които се появяват при самото начало на потока на процеса се влошава - при накисване на зърно.

Основните условия за ефективното функциониране и развитие на процеса на производство на нишесте са: