Газовото заваряване принадлежи към групата на заваряване чрез стопяване.Метод газово заваряванепросто, не изисква сложно оборудване и източник електрическа енергия. Недостатъците на газовото заваряване включват по-ниска скорост и по-голяма нагревателна зона, отколкото при.
Газовото заваряване се използва при производството и ремонта на изделия от тънколистова стомана с дебелина 1-3 mm, монтаж на тръби с малък и среден диаметър, съединения и възли от тънкостенни тръби, заваряване на изделия от алуминий и неговите сплави, мед, месинг и олово, заваряване на чугун с използване на чугунени, месингови и бронзови пръти като добавка, наваряване на твърди сплави и месинг върху стоманени и чугунени детайли.
Почти всички метали и сплави, използвани в момента в промишлеността, могат да бъдат съединени чрез газово заваряване. Най-широко приложение намира в строително-монтажните работи, в селско стопанствои по време на ремонтни дейности.
За извършване на заваръчни работи е необходимо заваръчният пламък да има достатъчна топлинна мощност. Силата на пламъка на горелката се определя от количеството ацетилен, преминаващо през горелката за един час и се регулира от върховете на горелката. Силата на пламъка се избира в зависимост от дебелината на заварения метал и неговите свойства. Количеството ацетилен на час, необходимо за 1 mm от дебелината на заварения метал, се установява от практиката.
Пример.При заваряване на нисковъглеродна стомана са необходими 100-130 dm3 ацетилен на час на 1 mm от дебелината на заварявания метал.
За заваряване на нисковъглеродна стомана с дебелина 4 mm минималната мощност на заваръчната горелка ще бъде 100x4 = 400 dm 3 / h, максималната - 130 x 4 = 520 dm 3 / h.
За газово заваряване различни металиизисква се определен тип пламък - нормален, окислителен, карбуризиращ. Газовият заварчик регулира и настройва вида на заваръчния пламък на око. При ръчно заваряванеЗаварчикът държи заваръчна горелка в дясната си ръка и тел за пълнене в лявата. Заварчикът насочва пламъка на горелката върху заварения метал, така че завареният метал да е в зоната на редукция на разстояние 2-6 mm от края на сърцевината. Краят на пълнителя трябва да бъде в зоната за възстановяване или в заваръчната вана.
Скоростта на нагряване се регулира чрез промяна на ъгъла на наклона на мундщука към повърхността на заварения метал.
Фигура 1 - Ъгъл на наклон (a) и методи за преместване на мундщука на горелката (b)
Размерът на ъгъла се избира в зависимост от дебелината и вида на заварения метал. Колкото по-дебел е металът и колкото по-голяма е неговата топлопроводимост, толкова по-голям е ъгълът на наклон на мундщука на горелката към повърхността на заварения метал. В началото на заваряването, за по-добро нагряване на метала, ъгълът на наклона се задава по-голям, след това, когато заварявания метал се затопли, той се намалява до стойност, съответстваща на дадената дебелина на метала, и в края на заваряване, постепенно се намалява, за да се запълни по-добре и да се предотврати изгарянето на метала.
Дръжката на горелката може да бъде разположена по оста на шева или перпендикулярна на нея. Тази или онази позиция се избира в зависимост от условията на работа (удобствата) на газовия заварчик, така че ръката на заварчика да не се нагрява от топлината, излъчвана от нагрятия метал.
По време на процеса на газово заваряване, газовият заварчик използва края на мундщука на горелката, за да извърши две движения едновременно: напречно - перпендикулярно на оста на шева и надлъжно - по оста на шева. Основното е надлъжното движение, напречното служи за равномерно нагряване на ръбовете на основния и пълнежния метал и получаване на заваръчен шев с необходимата ширина.
Метод 1, при който пламъкът периодично се отклонява настрани, не се препоръчва за използване при газово заваряване, тъй като това може да доведе до окисляване на разтопения метал с атмосферен кислород. Метод 2 - в спирала и метод 3 - в полумесец се препоръчват при заваряване на метал със средна дебелина, метод 4 - при заваряване на тънки листове (Фигура 1).
Добавката може да извършва същите колебателни движения, но в посока, обратна на движенията на края на мундщука на горелката.
Не се препоръчва премахването на края на телта за пълнене от заваръчната вана и особено от зоната за възстановяване на пламъка. Движенията, извършвани от края на върха на горелката и края на телта за пълнене по време на процеса на заваряване, зависят от позицията на шева в пространството, дебелината на заварения метал, вида на метала и необходимите размери на заваръчния шев. . За заваръчни шевове в долно положение, движението на полумесец е най-често срещано.
Газовото заваряване се отнася до заваряване чрез стопяване. Процесът на газово заваряване се състои в нагряване на ръбовете на частите в точката на тяхното свързване до разтопено състояние с пламъка на заваръчна горелка. За нагряване и стопяване на метала се използва високотемпературен пламък, получен чрез изгаряне на запалим газ, смесен с технически чист кислород. Празнината между ръбовете се запълва с разтопен метал от телта за пълнене.Газовото заваряване има следните предимства: методът на заваряване е сравнително прост, не изисква сложно и скъпо оборудване или източник на електричество. Чрез промяна на топлинната мощност на пламъка и неговото положение спрямо мястото на заваряване, заварчикът може широко да регулира скоростта на нагряване и охлаждане на заварявания метал.
Недостатъците на газовото заваряване включват по-ниска скорост на нагряване на метала и по-голяма зона на термично въздействие върху метала, отколкото при електродъгово заваряване. При газовото заваряване концентрацията на топлина е по-ниска и изкривяването на заваряваните части е по-голямо, отколкото при електродъгово заваряване. Въпреки това, с правилно подбрана мощност на пламъка, умело регулиране на неговия състав, подходящ клас добавъчен метал и подходяща квалификация на заварчика, газовото заваряване осигурява производството на висококачествени заварени съединения.
Поради относително бавното нагряване на метала от пламъка и относително ниската концентрация на топлина по време на нагряване, производителността на процеса на газово заваряване намалява значително с увеличаване на дебелината на заварения метал. Например при дебелина на стоманата 1 mm скоростта на газово заваряване е около 10 m/h, а при дебелина 10 mm – само 2 m/h. Следователно газовото заваряване на стомана с дебелина над 6 mm е по-малко продуктивно в сравнение с дъговата заварка и се използва много по-рядко.
Цената на запалим газ (ацетилен) и кислород за газово заваряване е по-висока от цената на електроенергия за дъгова и съпротивително заваряване. В резултат на това газовото заваряване е по-скъпо от електрическото заваряване.
Процесът на газово заваряване е по-труден за механизиране и автоматизиране от процеса на електрозаваряване. Следователно автоматичното газово заваряване с многопламъчни линейни горелки се използва само при заваряване на черупки и тръби от тънък метал с надлъжни шевове; газовото заваряване се използва за:
Производство и ремонт на изделия от тънка стоманена ламарина (заваръчни съдове и малки резервоари, заваръчни пукнатини, заваръчни лепенки и др.);
заваряване на тръбопроводи с малък и среден диаметър (до 100 mm) и фитингина тях;
ремонтни заварки на изделия от чугун, бронз и силумин;
заваряване на изделия от алуминий и неговите сплави, мед, месинг, олово;
наваряване на месинг върху детайли от стомана и чугун;
заваряване на кован и високоякостен чугун с пълнежни пръти от месинг и бронз, нискотемпературно заваряване на чугун.
Използвайки газово заваряване, можете да заварявате почти всички метали, използвани в технологията. Метали като чугун, мед, месинг и олово са по-лесни за газово заваряване от електродъгово заваряване. Ако вземем предвид и простотата на оборудването, широкото използване на газовото заваряване в някои области става ясно. Национална икономика(в някои машиностроителни заводи, селско стопанство, ремонтни, строително-монтажни работи и др.).
За газово заваряване се нуждаете от:
1) газове - кислород и запалим газ (ацетилен или негов заместител);2) тел за пълнене (за заваряване и наваряване);
3) съответно оборудване и апаратура, включително:
А.Кислородни бутилки за съхранение на резерви от кислород;
b.кислородни редуктори за намаляване на налягането на кислорода, подаван от бутилките към горелката или ножа;
V.ацетиленови генератори за производство на ацетилен от калциев карбид или ацетиленови цилиндри, в които ацетиленът е под налягане и е разтворен в ацетилен;
Ж.горелки за заваряване, наваряване, закаляване и други с комплект накрайници за нагряване на метли с различна дебелина;
д.гумени ръкави (маркучи) за подаване на кислород и ацетилен към горелката;
4) аксесоари за заваряване: очила с тъмни стъкла (филтри) за защита на очите от ярката светлина на заваръчния пламък, чук, комплект ключове за горелката, стоманени четки за почистване на метала и заваръчния шев;
5) Заваръчна маса или устройство за сглобяване и закрепване на части по време на заваряване;
6) флюсове или прахове за заваряване, ако са необходими за заваряване на даден метал.
Материали, използвани при газово заваряване.
КислородКислородът при атмосферно налягане и нормална температура е газ без цвят и мирис, малко по-тежък от въздуха. При атмосферно налягане и температура 20 градуса. масата на 1m3 кислород е 1,33 kg. Изгарянето на запалими газове и пари на запалими течности в чист кислород протича много енергично при висока скорост, а в зоната на горене възниква висока температура.За да се получи заваръчен пламък с висока температура, е необходимо бързо да се стопи металът на мястото на заваряване, запалим газ или запалими течни пари се изгарят в смес с чист кислород.
Когато сгъстеният кислород се появи с масло или мазнини, последните могат спонтанно да се запалят, което може да причини пожар. Ето защо, когато работите с кислородни бутилки и оборудване, е необходимо внимателно да се гарантира, че дори леки следи от масло и мазнини не попадат върху тях. Смес от кислород от запалими течности експлодира при определени съотношения на кислород и запалимо вещество.
Техническият кислород се извлича от атмосферния въздух, който се обработва във въздухоразделителни инсталации, където се пречиства от въглероден диоксид и се изсушава от влага.
Течният кислород се съхранява и транспортира в специални съдове с добра топлоизолация. За заваряване техническият кислород се произвежда в три степени: най-висок, с чистота най-малко 99,5%
1-ви клас чистота 99,2%
2 клас с чистота 98,5% обемни.
Останалите 0,5-0,1% са азот и аргон
ацетиленАцетиленът, съединение на кислород и водород, стана широко разпространен като запалим газ за газово заваряване. При нормално и налягане ацетиленът е в газообразно състояние. ацетилен безцветен газ. Съдържа примеси от сероводород и амоняк.
Ацетиленът е експлозивен газ. Чистият ацетилен е способен да експлодира при свръхналягане над 1,5 kgf/cm 2, при бързо нагряване до 450-500C. Смес от ацетилен с въздух ще експлодира при атмосферно налягане, ако сместа съдържа от 2,2 до 93% ацетилен по обем. Ацетиленът за промишлени цели се получава чрез разлагане на течни запалими горива чрез действието на електродъгов разряд, както и чрез разлагане на калциев карбид с вода.
Газовете са заместители на ацетилена.При заваряване на метали могат да се използват други газове и течни пари. За ефективно нагряване и разтопяване на метала по време на заваряване е необходимо силата на пламъка да е приблизително два пъти по-висока от силата на топене на заварявания метал.
Изгарянето на различни запалими газове изисква различни количества кислород, подавани към горелката. Таблица 8 показва основните характеристики на запалимите газове за заваряване.
Газовете заместители на ацетилена се използват в много индустрии. Поради това тяхното производство и добив е в големи мащаби и те са много евтини, това е основното им предимство пред ацетилена.
Поради по-ниската температура на пламъка на тези газове, тяхното използване е ограничено до определени процеси на нагряване и топене на метали.
При заваряване на стомана с пропан или метан е необходимо да се използва заваръчна тел, съдържаща повишено количество силиций и манган, използвани като дезоксиданти, а при заваряване на чугун и цветни метали използвайте потоци.
Заместителните газове с ниска топлопроводимост са нерентабилни за транспортиране в бутилки. Това ограничава използването им за пламъчна обработка.
Таблица 8 Основни газове, използвани при газово заваряване
Заваръчни телове и флюсове
В повечето случаи при газово заваряване се използва тел за пълнене, която е подобна по своите химични свойства. състав на метала, който се заварява.Не можете да използвате произволна тел от неизвестна марка за заваряване.
Повърхността на телта трябва да бъде гладка и чиста без следи от котлен камък, ръжда, масло, боя или други замърсители. Точката на топене на жицата трябва да бъде равна или малко по-ниска от точката на топене на метала.
Телта трябва да се топи спокойно и равномерно, без много пръски или кипене, образувайки плътен, хомогенен метал без чужди включвания или други дефекти при втвърдяване.
За газово заваряване на цветни метали (мед, месинг, олово), както и на неръждаема стомана, в случаите, когато няма подходяща тел, по изключение се използват ленти, изрязани от листове от същата марка като заварявания метал.
ПотоциМедта, алуминият, магнезият и техните сплави, когато се нагряват по време на процеса на заваряване, реагират енергично с кислорода във въздуха или в заваръчния пламък (при окислително пламъчно заваряване), образувайки оксиди, които имат по-висока точка на топене от метала. Оксидите покриват капките разтопен метал с тънък филм и това много затруднява стопяването на металните частици по време на заваряване.
За защита на разтопения метал от окисляване и отстраняване на получените оксиди се използват прахове или пасти за заваряване, наречени флюсове. Флюсовете, предварително нанесени върху телта или пръта за пълнене и ръбовете на заварения метал, се стопяват при нагряване и образуват стопими шлаки, които изплуват на повърхността на течния метал. Филм от шлака покрива повърхността на разтопения метал, предпазвайки го от окисляване.
Съставът на потоците се избира в зависимост от вида и свойствата на заварявания метал.
Като флюсове се използват калциниран боракс и борна киселина. Използването на потоци е необходимо при заваряване на чугун и някои специални легирани стомани, мед и неговите сплави. При заваряване не се използват въглеродни стомани.
Оборудване и оборудване за газово заваряване.
Предпазни клапани за водаВодните уплътнения предпазват ацетиленовия генератор и тръбопровода от обратен огън от заваръчната горелка и ножа. Обратният огън е запалването на ацетиленово-кислородната смес в каналите на горелката или резачката. Водният затвор осигурява безопасна работа при газово заваряване и рязане и е Главна частстанция за газово заваряване. Водният затвор трябва винаги да се поддържа в добро състояние и да се пълни с вода до нивото на контролния кран. Водният затвор винаги е включен между горелката или ножа и ацетиленовия генератор или газопровода.
Фигура 17 Диаграма на конструкцията и работата на водно уплътнение за средно налягане:
a - нормална работа на затвора, b - обратен пламък
Газови бутилки под налягане
Бутилките за кислород и други сгъстени газове са цилиндрични стоманени съдове. В гърлото на цилиндъра се прави отвор с конична резба, в който се завинтва спирателният вентил. Безшевните бутилки за газове под високо налягане са изработени от въглеродни и легирани стоманени тръби. Бутилките са боядисани отвън в различни цветове, в зависимост от вида газ. Например, кислородните бутилки са сини, ацетиленовите бутилки са бели, водородните бутилки са жълто-зелени, а другите запалими газове са червени.Горната сферична част на цилиндъра не е боядисана и върху нея са щамповани паспортните данни на цилиндъра.
Цилиндърът на заваръчната станция е монтиран вертикално и закрепен със скоба.
Цилиндрични клапани
Клапаните на кислородните бутилки са изработени от месинг. Стоманата не може да се използва за части на клапани, тъй като е силно корозивна в среда на сгъстен влажен кислород.Ацетиленовите вентили са изработени от стомана. Забранено е използването на мед и сплави, съдържащи повече от 70% мед, тъй като ацетиленът с мед може да образува експлозивно съединение - ацетилен мед.
Редуктори за сгъстени газове
Редукторите служат за намаляване на налягането на газа, взет от бутилки (или газопровод) и поддържане на това налягане постоянно, независимо от намаляването на налягането на газа в цилиндъра. Принципът на работа и основните части на всички скоростни кутии са приблизително еднакви.По дизайн има еднокамерни и двукамерни скоростни кутии. Двукамерните редуктори имат две редукционни камери, работещи последователно, осигуряват по-постоянно работно налягане и са по-малко склонни към замръзване, когато високи разходигаз
Кислородните и ацетиленовите редуктори са показани на фиг. 18.
Фигура 18 Скоростни кутии: а - кислород, б - ацетилен
Ръкави (маркучи) служат за подаване на газ към горелката. Те трябва да имат достатъчна здравина, да издържат на газово налягане, да са гъвкави и да не ограничават движенията на заварчика. Маркучите са изработени от вулканизиран каучук с платнени уплътнения. Предлагат се маркучи за ацетилен и кислород. За бензин и керосин се използват маркучи от устойчива на бензин гума.
Заваръчни горелки
Заваръчната горелка служи като основен инструмент за ръчно газово заваряване. В горелката кислородът и ацетиленът се смесват в необходимите количества. Получената горима смес изтича от канала на мундщука на горелката с определена скорост и при изгаряне произвежда стабилен заваръчен пламък, който разтопява основния и добавъчния метал на мястото на заваряване. Горелката също така служи за регулиране на топлинната мощност на пламъка чрез промяна на потока от горими газове и кислород.Горелките могат да бъдат инжекционни или неинжекторни. Използва се за заваряване, спояване, наваряване, нагряване на стомана, чугун и цветни метали. Най-разпространени са горелките от инжекционен тип. Горелката се състои от мундщук, свързващ нипел, накрайник, смесителна камера, съединителна гайка, инжектор, тяло, дръжка, нипел за кислород и ацетилен.
Горелките се разделят според мощността на пламъка:
1.
Микро-ниска мощност (лабораторен) G-1;
2.
G-2 с ниска мощност. Разход на ацетилен от 25 до 700 л. на час, кислород от 35 до 900л. в един часа. Снабден с накрайници No 0 до 3;
3.
Средна мощност G-3. Разход на ацетилен от 50 до 2500 л. на час, кислород от 65 до 3000л. в един часа. Съвети No 1-7;
4.
Голяма мощност G-4.
Има и горелки за ацетиленови заместители на газовете G-3-2, G-3-3. Снабден с накрайници от No1 до No7.
Технология на газовото заваряване.
Заваръчен пламък.Външният вид, температурата и влиянието на заваръчния пламък върху разтопения метал зависят от състава на горимата смес, т.е. съотношението на кислород и ацетилен в него. Променяйки състава на горимата смес, заварчикът променя свойствата на заваръчния пламък. Чрез промяна на съотношението на кислород и ацетилен в сместа могат да се получат три основни типа заваръчен пламък, фиг. 19.
Фигура 19 Видове ацетилен-кислороден пламък a – карбуризиращ, b-нормален, c – окислителен; 1 – сърцевина, 2 – редукционна зона, 3 – горелка
За заваряване на повечето метали се използва нормален (редукционен) пламък (фиг. 19, b). При заваряване се използва окислителен пламък (фиг. 19, c), за да се увеличи производителността на процеса, но е необходимо да се използва тел, съдържаща повишено количество манган и силиций като дезоксиданти; необходимо е и при заваряване на месинг и спояване. При наваряване на твърди сплави се използва пламък с излишък от ацетилен. За заваряване на алуминиеви и магнезиеви сплави се използва пламък с лек излишък на ацетилен.
Качеството на отложения метал и здравината на заваръчния шев са силно зависими от състава на заваръчния пламък.
Металургични процеси при газово заваряване.Металургичните процеси при газово заваряване се характеризират със следните характеристики: малък обем на разтопената метална вана; висока температура и концентрация на топлина в мястото на заваряване; Висока скорост на топене и охлаждане на метлата; интензивно смесване на метала на гладка баня с газов поток от пламък и тел за пълнене; химическо взаимодействие на разтопен метал с пламъчни газове.
Основните реакции в заваръчната вана са окисление и редукция. Най-лесно се окисляват магнезият и алуминият, които имат голям афинитет към кислорода.
Киселините на тези метали не се редуцират от водород и въглероден оксид, така че при заваряване на метали са необходими специални потоци. Оксидите на желязото и никела, напротив, се редуцират добре от въглероден оксид и водород в пламъка, така че при газово заваряване на тези метали не са необходими потоци.
Водородът може да се разтвори добре в течно желязо. Когато заваръчната вана се охлади бързо, тя може да остане в заваръчния шев под формата на малки газови мехурчета. Газовото заваряване обаче осигурява по-бавно охлаждане на метала в сравнение, например, с електродъгово заваряване. Следователно при газово заваряване на въглеродна стомана целият водород има време да излезе от заваръчния метал и последният ще се окаже плътен.
Структурни промени в метала при газово заваряване.Поради по-бавното нагряване зоната на влияние при газовото заваряване е по-голяма, отколкото при електродъговото заваряване. Слоевете на основния метал непосредствено до заваръчната вана са непрекъснати и придобиват едрозърнеста структура. В непосредствена близост до границата на заваръчния шев има зона на непълно топене. Основен метал с груба структура, характерна за ненагрят метал. В тази зона якостта на метала е по-ниска от якостта на заваръчния метал, поради което тук обикновено се получава повреда на заварената връзка.
Следва участък от нерекристализация, също характеризиращ се с едрозърнеста структура, за която температурата на топене на метала не е по-висока от 1100-1200C. Следващите секции се нагряват до по-ниски температури и имат финозърнеста структура, нормализирана стомана.
За подобряване на структурата и свойствата на заваръчния метал и зоната на термично въздействие понякога се използва коване с горещо заваряване и локална термична обработка чрез нагряване със заваръчен пламък или обща термична обработка с нагряване в пещ.
Илюстрация на методите за газово заваряване е показана на фиг. 20.
Фигура 20
Характеристики и режими на заваряване на различни метали.
Заваряване на въглеродни стомани
Стоманите с ниско съдържание на въглерод могат да бъдат заварени с всеки метод на газово заваряване. Пламъкът на горелката трябва да е нормален, с мощност 100-130 dm3/h при дясно заваряване. При заваряване на въглеродни стомани се използва нисковъглеродна стоманена тел sv-8 sv-10GA. При заваряване с тази тел част от въглерода, мангана и силиция изгарят, а заваръчният метал получава едрозърнеста структура и максимална якост в сравнение с основния метал. За да получите отложен метал с еднаква здравина с основния метал, използвайте тел Sv-12GS, съдържаща до 0,17% въглерод; 0,8-1,1 манган и 0,6-0,9% силиций.Заваряване на легирани стомани
Легираните стомани провеждат топлина по-малко добре от нисковъглеродните стомани и следователно се деформират повече по време на заваряване.Нисколегираните стомани (например XCHD) са добре заварени чрез газово заваряване. При заваряване използвайте нормален пламък и тел SV-0.8, SV-08A или SV-10G2
Хромоникелови неръждаеми стомани се заваряват с нормален пламък с мощност 75 dm 3 ацетилен на 1 mm дебелина на метала. Използва се тел СВ-02Х10Н9, СВ-06-Х19Н9Т. При заваряване на топлоустойчива неръждаема стомана се използва тел, съдържащ 21% никел и 25% хром. За заваряване на устойчива на корозия стомана, съдържаща 3% молибден, 11% никел, 17% хром.
Заваряване на чугун
Чугунът се заварява при коригиране на дефекти в отливките, както и при възстановяване и ремонт на части: заваръчни пукнатини, черупки, при заваряване на счупени части и др.Заваръчният пламък трябва да бъде нормален или карбуризиращ, тъй като окислителният пламък причинява локално изгаряне на силиций и в заваръчния метал се образуват зърна от бял чугун.
Заваряване на мед
Медта има висока топлопроводимост, така че при заваряването й е необходимо да се извърши голям бройтоплина, отколкото при заваряване на стомана.Едно от свойствата на медта, което затруднява заваряването, е нейната повишена течливост в разтопено състояние. Следователно при заваряване на мед не остава празнина между ръбовете. Като добавъчен метал се използва чиста медна тел. Флюсовете се използват за деоксидиране на мед и отстраняване на шлаката.
Заваряване на месинг и бронз
Заваръчен месинг. Газовото заваряване се използва широко за заваряване на месинг, който е по-труден за заваряване. електрическа дъга. Основната трудност по време на заваряване е значителното изпаряване на цинк от месинг, което започва при 900C. Ако месингът е прегрят, тогава поради изпарението на цинка заваръчният шев ще стане порест. При газово заваряване може да се изпари до 25% от съдържащия се в месинга цинк.За да се намали изпарението на цинк, месингът се заварява с помощта на пламъци с излишък на кислород до 30-40%. Като добавъчен метал се използва месингова тел. Като флюсове се използват калциниран боракс или газообразен флюс BM-1.
Заваряване на бронз
Газовото заваряване на бронз се използва при ремонт на изделия от лят бронз, наваряване на триещи се повърхности на части със слой от антифрикционни бронзови сплави и др.Заваръчният пламък трябва да има редуциращ характер, тъй като с окислителен пламък се увеличава изгарянето на калай, силиций и алуминий от бронз. Като добавъчен материал се използват пръти или телове, подобни по състав на заварявания метал. За дезоксидация в телта за пълнене се въвежда до 0,4% силиций.
За да се предпази металът от окисляване и да се отстранят оксидите в шлаката, се използват потоци със същите състави, както при заваряване на мед и месинг.
Обработката на метали с газов пламък е серия от процеси, свързани с обработката на метали с високотемпературен газов пламък.
Газова заварка- заваряване чрез стопяване, при което нагряването на ръбовете на частите, които трябва да се съединят, се извършва от пламъка на газовете, изгорени на изхода на горелката за газово заваряване. При газово заваряване на детайл 1 и пълнителен материал 2 под формата на прът или тел, разтопен с високотемпературен пламък 4 газов котлон 3 (снимка 1).
Фигура 1 - Диаграма за газово заваряване
Технология на газовото заваряване
Газовият пламък най-често се образува в резултат на изгаряне (окисление) на горими газове с технически чист кислород (чистота не по-ниска от 98,5%). Като запалими газове се използват ацетилен, водород, метан, пропан, смес от пропан-бутан, бензин и керосин за осветление.
Фигура 2 - Разпределение на температурата по оста на нормален газов пламък
Кислородно-ацетиленовият „нормален“ пламък за газово заваряване има формата, показана схематично на фигура 2.
Във вътрешната част на ядрото на пламъка 1 газовата смес, идваща от дюзата, се нагрява до температурата на запалване. Частичното разлагане на ацетилена става във външната обвивка на ядрото. Освободените въглеродни частици са горещи, светят ярко, ясно подчертавайки очертанията на обвивката на ядрото (температурата на газовете в ядрото е ниска и не надвишава 1500 0 C).
Зона 2 е най-важната част от заваръчния пламък (заваръчна зона). Първият етап на изгаряне на ацетилена възниква в него поради навлизането на кислород в дюзата от цилиндъра, в резултат на което тук се развива максимална температура. Газовете, съдържащи се в зоната на заваряване, имат редуциращи свойства по отношение на оксидите на много метали, включително железни оксиди. Следователно може да се нарече възстановителен. Съдържанието на въглерод в заваръчния метал се променя леко.
В зона 3 или пламъка на факела, изгарянето на газове възниква поради кислород във въздуха, което отразява състава на газовете в факела. Съдържащите се в горелката газове и техните продукти на дисоциация окисляват металите, т.е. тази зона е окислителна. Видът на кислородно-ацетиленовия пламък зависи от съотношението на кислорода и ацетилена в газовата смес, подадена към горелката, наречено коефициент β.
Фигура 3 — Структура на ацетилен-кислороден пламък
При β = 1.1 ... 1.2 пламъкът е нормален (виж Фигура 2). Когато това съотношение се увеличи, т.е. При относително увеличаване на съдържанието на кислород (окислителен пламък), формата и структурата на пламъка се променят (Фигура 3). В този случай окислителните реакции се ускоряват и сърцевината на пламъка избледнява, скъсява се и придобива конична, заострена форма. В този случай зоната на заваряване губи своите редуциращи свойства и придобива окислителен характер (съдържанието на въглерод в заваръчния метал намалява и се изгаря). С намаляване на β, т.е. Тъй като съдържанието на ацетилен в газовата смес се увеличава, окислителните реакции се забавят. Ядрото се удължава и очертанията му се размиват. Количеството свободен въглерод се увеличава, частиците му се появяват в зоната на заваряване. При голям излишък на ацетилен въглеродните частици също се появяват в пламъка. В този случай зоната на заваряване става карбюризираща, т.е. съдържанието на въглерод в заваръчния метал се увеличава.
Пламъкът на заместителите на ацетилена е фундаментално подобен на кислородния ацетилен и има три зони. За разлика от въглеводородните газове, водородно-кислородният пламък няма светеща сърцевина (няма светещи въглеродни частици).
Един от най-важните параметри, които определят топлинните, а следователно и технологичните свойства на пламъка, е неговата температура. Той е различен в различните си части, както по дължина по оста (Фигура 2), така и по напречно сечение. Зависи от състава на газовата смес и степента на чистота на използваните газове. Най-високата температура се наблюдава по оста на пламъка, достигайки максимум в зоната на заваряване на разстояние 2 ... 3 mm от края на сърцевината. Тази заваръчна зона е основната за топене на метала. С увеличаването на β максималната температура се увеличава и се измества към мундщука на горелката. Това се обяснява с увеличаване на скоростта на изгаряне на сместа с излишък на кислород. При излишък на ацетилен (β по-малко от 1), напротив, максималната температура се отдалечава от мундщука и намалява стойността.
Горимите газове са заместители на ацетилена, по-евтини са и не са дефицитни. Въпреки това техните калорична стойностпо-ниска от ацетилена. Максималните температури на пламъка също са значително по-ниски. Поради това те се използват в ограничени количества в технологични процесикоито не изискват високотемпературен пламък (заваряване на алуминий, магнезий и техните сплави, олово; заваряване на тънка стоманена ламарина; газово рязане и др.). Например, когато се използват смеси от пропан и пропан-бутан, максималната температура в пламъка е 2400 ... 2500 0 C. Те се използват при заваряване на стомана с дебелина до 6 mm, заваряване на чугун, някои цветни метали и сплави , газово рязанеи т.н.
При използване на водород максималната температура в пламъка е 2100 0 C. Нагряването на метала от пламъка се причинява от лъчист и главно конвективен топлообмен между потока от горещи газове и металната повърхност в контакт с него. Когато се позиционира вертикално спрямо пламъка, неговият разпространяващ се поток образува нагряващо петно върху металната повърхност, което е симетрично спрямо центъра. Когато пламъкът е наклонен, петното на нагряване се простира по оста и се стеснява странично. Интензитетът на нагряване пред ядрото е по-висок, отколкото зад него.
Подаването на топлина в продукта по време на газово заваряване се извършва върху по-голяма площ от нагревателното петно. Източникът на топлина е по-малко концентриран от другите методи за заваряване чрез стопяване. В резултат на обширната зона на нагряване на основния метал зоната на топлинно въздействие (зона на топлинно въздействие) е голяма, което води до образуване на повишени деформации (изкривяване).
По време на газовото заваряване металът на заваръчната вана е активно засегнат от газовата фаза на целия пламък и особено в зоната на заваряване, съдържаща главно CO + H 2 и частично водна пара, както и CO 2, H 2, O 2 и N 2 и малко свободен въглерод. Съставът на газовата фаза се определя от съотношението на кислорода и горимия газ в газовата смес, температурата на пламъка и е различен в различните му зони. От това зависят металургичните взаимодействия на газовата фаза с метала на заваръчната вана. Основните реакции при заваряването са окисление и редукция. Посоката на реакцията зависи от концентрацията на кислород в газовата фаза (пламък при окисляване и карбуризиране), температурата на реакцията и свойствата на оксида. При заваряване на стомани основното взаимодействие на газовата фаза възниква с желязото, т.е. образуване на неговите оксиди или редукция. Елементи, които имат по-голям афинитет към кислорода от желязото (Al, Si, Mn, Cr и др.), Могат да бъдат интензивно окислени, когато не протичат реакции на окисление на желязото. Те лесно се окисляват не само в чист вид, но и под формата на легиращи добавки, като колкото по-високо е тяхното съдържание, толкова по-интензивно е окислението. Окисляването на елементи като Al, Ti, Mg, Si и някои други не може да бъде напълно елиминирано и за намаляване на отпадъците им, в допълнение към регулирането на състава на газовата смес, трябва да се използват потоци.
Поради сравнително ниския защитен и възстановителен ефект на пламъка, дезоксидацията на метала в заваръчната вана при заваряване на стомани се постига чрез въвеждане на манган, силиций и други дезоксиданти в него през телта за пълнене. Тяхното действие се основава на образуването на течни шлаки, които насърчават самофлюсването на заваръчната вана. Шлаката, образувана на повърхността на заваръчната вана, предпазва разтопения метал от кислород, водород и азот, газовата среда на пламъка и засмукания въздух. Водородът, съдържащ се в пламъка, може да се разтвори в разтопения метал на заваръчната вана. Когато металът кристализира, част от водорода, който все още не е еволюирал, може да образува пори. Азотът, влизащ в разтопения метал от въздуха, образува нитриди в него. Структурните трансформации в заваръчния метал и зоната на топлинно въздействие по време на газово заваряване са от същото естество, както при другите методи за заваряване чрез стопяване. Въпреки това, поради бавното нагряване и охлаждане, заваръчният метал има по-едрокристална структура с равновесни зърна с неправилна форма. В него при заваряване на стомани, съдържащи 0,15 ... 0,3 въглерод с бързо охлаждане, може да се образува структура на Widmanstätten. Колкото по-висока е скоростта на охлаждане на метала, толкова по-фино е зърното в него и по-високо механични свойствазаваръчен метал. Следователно заваряването трябва да се извършва с възможно най-висока скорост.
Зоната на топлинно въздействие се състои от същите характерни зони, както при електродъгово заваряване. Ширината му обаче е много по-голяма (до 30 mm при заваряване на дебела стомана) и зависи от режима на газово заваряване.
Техника за газово заваряване
По време на процеса на заваряване основният и добавъчният метал се стопяват. Регулирането на степента на тяхното топене се определя от мощността на горелката, дебелината на метала и неговите термофизични свойства. Извършва се газово заваряване.
Метал с дебелина до 2 mm се съединява от край до край без режещи ръбове и без празнини или, по-добре, с фланец на ръбове без добавъчен метал. Метал с дебелина 2 ... 5 mm с добавъчен метал е челно заварен без рязане на ръбовете с празнина между ръбовете. При заваряване на метал над 5 mm се използва V- или X-образна подготовка на ръбовете.
Т-образните съединения и припокриването са допустими само за метал с дебелина до 3 mm. При големи дебелини неравномерното нагряване води до значителни деформации, остатъчни напрежения и възможност за пукнатини.
Краищата, които трябва да бъдат заварени, се почистват от замърсяване с 30 ... 50 mm с помощта на механични методи или газов пламък. Преди заваряване частите на завареното съединение се закрепват в монтажно-заваръчно приспособление или се сглобяват с помощта на къси заварки.
Фигура 4 - Методи за газово заваряване
Посоката на движение на горелката и нейният наклон към металната повърхност оказва голямо влияние върху ефективността на нагряване на метала, производителността на заваряване и качеството на шева. Има два метода на заваряване: дясно и ляво (Фигура 4). Външен видШевът е по-добър с левия метод на заваряване, тъй като заварчикът вижда процеса на образуване на шев. За дебелина на метала до 3 mm левият метод на заваряване е по-продуктивен поради предварителното загряване на ръбовете. Въпреки това, при голяма дебелина на метала при заваряване с подготовка на ръба, ъгълът на скосяване на ръбовете с десния метод на заваряване е 10 ... 15 0 по-малък, отколкото с левия. Ъгълът на наклона на мундщука също може да бъде с 10 ... 15 0 по-малък. Резултатът е повишена производителност на заваряване. Топлинният ефект на пламъка върху метала зависи от ъгъла на наклона на оста на пламъка към металната повърхност (Фигура 5).
Фигура 5 — Приложими ъгли на горелката в зависимост от дебелината на метала
BzYu По време на процеса на заваряване на горелката се предават осцилаторни движения и краят на мундщука описва зигзагообразна траектория. Заварчикът държи горелката в дясната си ръка. При използване на добавъчен метал прътът за пълнене се държи в лявата ръка. Пълнежният прът е разположен под ъгъл 45° спрямо металната повърхност. Разтопеният край на пълнежния прът е подложен на зигзагообразни вибрации в посока, обратна на движението на мундщука (Фигура 6). Газова заваркаможе да се изпълнява в долна, вертикална и таванна позиция. Когато заварявате вертикални шевове „нагоре“, е по-удобно да извършвате процеса по левия метод, хоризонталните и таванните - по десния метод.
Фигура 6 - Движения на горелка и тел
а) при заваряване на стомана с дебелина над 3 mm в долно положение; б) при заваряване на ъглови шевове;
1 - движение на проводника; 2 — движение на горелката; 3 - места на забавяне на трафика
Ако е необходимо, той се нанася върху ръбовете, които ще бъдат заварени, или се вкарва в заваръчната вана с разтопения край на пълнежния прът (прилепнал към него, когато е потопен във флюс). Флюсовете могат да се използват и в газообразна форма, когато се доставят в зоната на заваряване със запалим газ.
Един вид заваряване чрез стопяване е газовото заваряване. Той се използва широко при производството на конструкции от тънка въглеродна стомана, при ремонтно заваряване на продукти от чугун и при заваряване на дефекти в отлети продукти от черни метали и. Газова заварка - принципна схема
Същността на газовото заваряване е, че ръбовете на частите се нагряват до разтопено състояние на кръстовището с високотемпературен пламък, образуван чрез изгаряне на смес от запалим газ и технически чист кислород. Празнината между ръбовете се запълва с разтопен метал от телта за пълнене.
Използвани газове
Използват се като горими газове за газово заваряване природен газ, ацетилен и бензинови пари. Всички тези газове горят добре във въздуха, но не се развиват висока температура, достатъчни за заваряване и следователно изгорени в поток от кислород. Освен това е много популярен.
Най-популярен е ацетиленът. Образува се от взаимодействието на вода и калциев карбид. Температурата на пламъка при горенето му в поток от кислород достига 3200 – 3400 °C. Ацетиленът се произвежда с помощта на специални устройства - генератори, широко произвеждани от индустрията. 
Кислороден редуктор
Кислородът се доставя от специален цилиндър, боядисан в синьо или светло синьо. За да се осигури нормална работа, е необходимо към заваръчната горелка да се подава равномерно кислород под ниско налягане от 3 - 4 atm. За целта се използва редуктор на цилиндрите за регулиране на подаването на газ.
По време на работа към горелката се подават газови заваръчни маркучи (маркучи) - ацетилен (от бял цилиндър или генератор) и кислород. Кислородът се подава в централния канал, неговата струя създава висок вакуум и засмуква ацетилен, който навлиза в горелката под по-ниско налягане. Двата газа се смесват в смесителната камера на горелката и излизат през върха.
Технология на газовото заваряване
Когато извършвате газово заваряване със собствените си ръце, за да получите висококачествена заварена връзка, трябва внимателно да подготвите ръбовете за заваряване, да изберете метода на свързване на метала, да инсталирате горелката в подходящо положение и да определите необходимите параметри от мощността на горелката и диаметъра на телта за пълнене.
Подготовка на ръбовете
Ръбовете на продукта се почистват от котлен камък, масло и други замърсители. Скосяването на ръбовете се извършва с помощта на ръчно или пневматично длето или с помощта на специални машини. Тази операция може да се извърши и чрез механизирано или ръчно кислородно рязане. Полученият мащаб и шлака се отстраняват с метална четка или длето.
Преди заваряване залепете ръбовете на заваряваните части, за да предотвратите промени в относителната им позиция по време на извършената работа. При работа с тънък метал и къси шевове дължината на гвоздите трябва да бъде 5 - 7 мм, а разстоянието между тях - 70 - 100 мм. При работа с дебел метал и шевове със значителна дължина, гвоздите трябва да са с дължина 20 - 30 mm, а интервалът между тях трябва да бъде 300 - 500 mm.
Техника за газово заваряване
Производителността и качеството на заваряване до голяма степен зависят от позицията на горелката и посоката на движение по шева. Има два основни начина за извършване на газово заваряване: ляво и дясно. При левия метод горелката се премества отдясно наляво с движението си върху пълнежния прът, докато пламъкът се насочва към все още незаварените ръбове и ги загрява, подготвяйки ги за заваряване. При правилния метод горелката се води отляво надясно, движейки се пред пръта за пълнене и насочвайки пламъка към формиращия шев. 
Техника на газово заваряване, ляв и десен метод
Правилният метод се използва при заваряване на метал с дебелина над 5 mm. Заваряването на вертикални шевове отдолу нагоре се извършва най-добре с левия метод. По-удобно е да заварявате таванни шевове, като използвате правилния метод. За да се предотврати изтичането на разтопен метал, се препоръчва заваръчната вана да се оформи с леко изкривяване. 
Ъгли на клона и методи за преместване на горелката по време на газово заваряване
По време на процеса на заваряване дюзата на горелката, заедно с телта за пълнене, извършва едновременно две движения: първото е по оста на шева, а второто е осцилаторно движение напречно на оста на шева. Краят на пръчката за пълнене се движи в посока, обратна на движението на мундщука.
Мерки за безопасност при газово заваряване
Забранено е извършването на газово заваряване в непосредствена близост до запалими и запалими вещества. Заваряването в котли, резервоари и затворени, тесни помещения трябва да се извършва с чести почивки и достъп на чист въздух. В полузатворени и затворени помещения отстраняването на вредните вещества трябва да се извършва чрез локално засмукване. При заваряване в резервоари е необходимо присъствието на втори работник - наблюдател, разположен отвън.
Защитни средства – вашата безопасност
Газовото заваряване трябва да се извършва с помощта на специални предпазни очила, които предотвратяват отрицателните ефекти от възникващите ярки лъчи върху кръвоносните съдове и ретината на очите, както и предпазват от пръски от шлака и метал. 
Комплект за газово заваряване
Оборудването винаги трябва да е в добро състояние. Заваръчна станция за газово заваряване трябва да съдържа кислороден цилиндър, генератор за ацетилен или запалим газов цилиндър, редуктори за намаляване на налягането на газа, напускащ цилиндъра, газови горелки за заваряване и нож, комплект сменяеми накрайници, маркучи (маркучи ) осигуряване на подаване на запалим газ и кислород в горелката или резачката, набор от инструменти за заварчик, маса за заваряване, устройства, необходими за сглобяване на продукти, предпазни очила и облекло на заварчика.
Транспортиране и съхранение на бутилки
Газовите бутилки трябва да се носят на специална носилка или да се носят на количка. Други методи за транспортиране на бутилки не са безопасни. При никакви обстоятелства цилиндрите не трябва да се удрят един в друг или да падат по време на транспортиране. При транспортиране на бутилки те трябва да носят предпазна капачка. Забранява се съхраняването на кислородни бутилки на работната площадка. Изключение е инсталацията и строителни работи. Те могат да се преместват на къси разстояния чрез накланяне с лек наклон. 
Транспортиране на бутилки
Ако се използват повече от 10 заваръчни станции, тогава захранването с газ трябва да се разпределя през газопроводи от ацетиленови и кислородни станции. Ацетиленовият генератор трябва да се монтира строго вертикално в добре проветриво помещение или на въздух с температура най-малко 5°C. Необходимо е постоянно да се следи необходимото ниво на водата във водния затвор. Последният трябва да е в изправност и включен по време на работа.
Боравене с огън
Пламъкът на горелката трябва да бъде насочен в посока, обратна на източника на захранване. Ако това условие не може да бъде изпълнено, източникът на захранване трябва да бъде защитен с метален екран. Газопроводимите маркучи трябва да бъдат разположени отстрани на заварчика по време на работа. По време на почивката пламъкът на горелката трябва да бъде изгасен.
Ръчното газово заваряване включва заварчика, който държи горелката в едната си ръка и държи газовия заваръчен проводник с другата. Заварчикът трябва да бъде снабден с лични предпазни средства, включително специални очила.
Фигура 1. Схема на технологията за газово заваряване.
Направи си сам рязане на метал и газово заваряване изискват задължително спазване на предпазните мерки. В близост до мястото, където се извършва заваряването, не трябва да има запалими или запалими вещества.При извършване на газово заваряване на закрито работникът трябва периодично да диша чист въздух.
Диаграмата на технологията за газово заваряване е показана на фиг. 1. При насочване на пламъка на газова горелка за заваряване върху материал, ръбовете на метала трябва да бъдат разположени в зоната на пламъка, която е зона на редукция.
Оборудване за различни видове заваряване
Връщане към съдържанието
Характеристики на устройството за газово заваряване на метали
Невъзможно е категорично да се отговори на въпроса кой метод на заваряване е по-добър. Мини заваръчни инсталации или конвенционално оборудване - всяко има свои собствени характеристики отличителни черти. Правене на избор газово оборудване, не забравяйте да вземете предвид методите за газово заваряване.
Заваряването се извършва само с помощта на специализирано оборудване. Основният инструмент, който е оборудване за газово заваряване, е газова горелка, която ви позволява да смесвате ацетилен с кислород в необходимите обеми. В резултат на това се образува запалима смес, която изтича от мундщука с необходимата скорост, като същевременно осигурява стабилен пламък.
Всеки тип оборудване се характеризира със собствена технология за газово заваряване на метали, така че при избора, на първо място, трябва да започнете от това. Едва след това те преминават към изучаване на характеристиките, присъщи на този или онзи тип оборудване.
За защита на тръбопровода заваръчните устройства са снабдени с безопасни водни разтвори. В противен случай съществува риск пожарът да се разрази обратно. Използването на ацетиленов генератор в машина, използвана за заваряване с ацетилен, включва защита срещу същия риск.
Връщане към съдържанието
Кратко описание на отделните елементи на оборудването
Заваръчната станция е оборудвана с капак, чието наличие трябва да осигури подходящо ниво на безопасност при заваръчни операции. Блендата е Главна частстанция за газово заваряване, тя винаги трябва да е в нормалното си положение, пълна с вода до нивото, на което се намира контролният вентил. Затворът в горелката е разположен между него или ножа и ацетиленовия генератор.
При заваряване с газ трябва да се използват специални газови бутилки. Те съдържат кислород или друг сгъстен газ. Самият балон е представен от цилиндричен съд. Вратът на такъв продукт винаги е снабден с отвор с резба, в който се завинтва спирателният вентил. Цилиндрите са изработени от тръби от легирана и въглеродна стомана. За да се избегне объркване между бутилките, те са боядисани в подходящ цвят, показващ вида газ, който съдържа. Горната сферична част остава небоядисана, тъй като съдържа паспортни данни.
Отличителна черта на заваръчната станция за газова горелка е надеждно монтирана цилиндрична скоба във вертикално положение. Преди да закупите устройства за газово заваряване, трябва да разберете изискванията за клапаните, използвани в цилиндрите. Производството на такива продукти се извършва само от месинг, тъй като стоманата има характерната черта на бързо корозиране. За производството на ацетиленови вентили се използва стомана, но не и мед, тъй като тя и сплави със съдържание над 70% са забранени.
Използването на газов редуктор е необходимо за намаляване на налягането на газа, идващ от цилиндъра. Трябва да се поддържа на оптимално ниво. Предавателните кутии за различни модели заваръчни устройства имат един и същ принцип на работа и са оборудвани с едни и същи компоненти. Скоростните кутии могат да бъдат както еднокамерни, така и двукамерни. Последните не са толкова склонни към замръзване, колкото първите, осигурявайки постоянно и постоянно ниво на налягане.
С помощта на маркучи, наричани още маркучи, горелката се захранва с газ. Маркучите трябва да имат достатъчна здравина, гъвкавост и способност да издържат на налягането на газа. За производството на ръкави се използва вулканизиран каучук, който доставя това устройство с тъканни уплътнения. През маркучите преминават кислород и ацетилен. За производството на маркучи, които пропускат бензин и керосин, се използва устойчива на бензин гума.
В процеса на газово заваряване могат да се използват различни видове заваряване. Консумативи. На първо място, това е пълнежна тел за газово заваряване, която е близка до структурата на заварявания метал по отношение на химичен състав, следователно е забранено използването на произволни видове проводници.
Повърхността на телта е гладка и равна. Не трябва да има следи от масло, котлен камък, ръжда или боя. Температурите на топене на метала и телта трябва да бъдат еднакви. Правилно е, ако заваръчната тел се разтопи равномерно и добавъчните материали не се пръскат. В резултат на това се образува плътен метал с хомогенна структура, без примеси и други дефекти. При заваряване могат да се използват плоско изрязани метални листове от същия клас като продуктите, които се заваряват. Това е типично за заваряване на цветни метали или неръждаема стомана.
За да се предпази разтопеният метал от окисляване по време на заваряване, се използват потоци, които представляват мостове или прахове, нанесени върху телта и ръба на детайла. Когато избирате състав на поток, трябва да разчитате на свойствата на метала и неговия тип. Борна киселина и боракс (калциниран) също се използват като поток.
Връщане към съдържанието
Оборудване за газово пресово заваряване
Газопресовото заваряване се извършва на базата на инсталации, които включват машина за огъване по време на заваряване с механизми, позволяващи затягане на детайлите. Устройството включва горелка, която извършва отопление. Оборудването включва система за захранване с газове, въздух (за използване на пневматични устройства) и вода за целите на процеса на охлаждане.
Заваряването с газова преса се извършва с помощта на горелки с много дюзи, които са с водно охлаждане. Заваряването на тръби и пръти понякога се извършва с помощта на разделени горелки, които включват две половини, които са свързани заедно. Крайните нагревателни и заваръчни листове за горелки понякога се правят от една част.
Материалите на частта се подлагат на разгъване и затягане в машината, което се определя от размера на продукта, както и необходимото количество аксиално налягане при заваряване ръчно с помощта на пневматични устройства или механизирано, включващо използването на хидравлични устройства.
Прилагането на метода на затягане и разместване зависи от големината на максималната сила, необходима при извършване на тези операции по отношение на размера на секциите на частите, които са заварени на това оборудване. Силата на затягане е 2 пъти по-голяма от силата на обвиване, което се влияе от самите заваряеми материали.
За определени видовеДизайнът на машината се характеризира с наличието на каретка, която позволява закрепването и преместването на заваръчната горелка. Конструкцията на горелките се определя от формата на заваряваните части.
Връщане към съдържанието
Оборудване за газопламъчно заваряване
Заваряването на газопроводи, подобно на други видове заваряване, изисква специализация на механизирани инсталации, която се основава на специфичния тип конструкция на заваряваните части и съединения. Създаването на универсален инструмент, който позволява механизиране на процеса на заваряване, доведе до разработването на оборудване, на което се извършва заваряване с газов пламък. Различни видовеинсталациите, използвани в промишлеността за газопламъчно заваряване, се характеризират с особена трудност при тяхното създаване. Те са икономични, компактни и ефективни. За такива инсталации е предвидено максимално намаляване на работното време.
Сред основните видове оборудване може да се отбележи наличието на нож с клапани за подаване на окислител и гориво. Това включва цилиндри с окислител и гориво. Течният кислород, който действа като окислител, се характеризира с техническа чистота. Горивото е газообразен въглеводород, който се втечнява при налягане от 140 до 180 атмосфери. Най-разпространени са битовият газ и ацетиленът. Благодарение на ацетилена пламъкът става по-горещ, а използването на битов газ е по-евтино и по-достъпно.
