Цветна металургия на Русия. География на цветната металургия

Повечето големи депозитимедно-никелови руди - Талнахское и Октябрьское в Норилския минно-промишлен район на Красноярския край, Ждановское на Колския полуостров, Бурукталское и Серовское в Урал.

Качеството на сулфидните медно-никелови руди, добивани в Русия, е сравнимо с качеството на подобни руди в чужди държави: средното съдържание на никел в тях е 1,6%, докато в сулфидните руди на Канада - 1,3%, Австралия - 2,1%. Освен никел, норилските руди съдържат значителни количества мед, кобалт, злато, сребро и метали от платиновата група. Значителна част от източносибирския никел (около 80%) се добива в богати руди, в които средното съдържание на метал е 2,6-2,9%. http://ru.wikipedia.org Суровите природни условия (студен климат, вечна замръзналост, полярна нощ, кратък вегетационен период) и значителната дълбочина на рудните тела в мините на Норилския комбинат са отрицателни фактори за развитието на индустрията в Северен Таймир.

В Русия никелови руди се добиват от четири предприятия: Norilsk Mining and Ore Company, Kola Mining and Metallurgical Company (и двете предприятия са част от RAO Norilsk Nickel), Ufaleynickel и Yuzhuralnickel. Най-големият от тях е RAO Norilsk Nickel, който включва мините на Норилския минно-металургичен комбинат и комбината Pechenganickel, които разработват сулфидни медно-никелови руди от находища в района на Норилск и Колския полуостров. През последните години тези руди представляват 92-93% от общоруското производство на никел и кобалт.

Само сулфидни никелови руди се обогатяват в заводите за обогатяване на RAO Norilsk Nickel. Силикатните никелови руди се разработват от предприятията Ufaleynikel и Yuzhuralnikel и отиват директно в процеса на топене, заобикаляйки етапа на обогатяване. През последните 10 години добивът на тези руди е намалял значително. Поради изчерпването на запасите кариерите на Режския никелов завод бяха затворени, в кариерите на Ufaleynickel и Yuzhuralnickel производството намаля поради липса на средства за поддържане на производството. На последно предприятиедобивът на руда е намалял особено силно, което е свързано с пълното спиране през 1998 г. на добива в голямата мина Кемпирсай, разположена на територията на Казахстан. През 1992 г. поради нерентабилността на производството заводът Тувакобалт е ликвидиран, който експлоатира находището на никел-кобалтова руда Хову-Акси. Въведена в експлоатация през 1995 г. в Южен Урал, мината Сахарински с проектен капацитет от 1100 хиляди тона годишно, поради недостатъчно финансиране, произвежда не повече от 350 хиляди тона руда. В момента суровинната база на орското предприятие Южуралникел са находищата Сахаринское и Бурукталское в Южен Урал, Уфалейникел и Режският никелов завод получават руда от находището Серовское (Северен Урал), а незначително производство е запазено в околностите на Горен Уфалей.

Металургичният комплекс на Русия е огромна индустрия, която включва предприятия, които топят черни и цветни метали. Последният заема много важно място в икономиката на страната ни. Днес имаме няколко центъра на цветната металургия, които извършват добив, обогатяване на руди на цветни метали, редки и благородни метали.

Цветна металургияборави с няколко вида метали - това са основни или така наречените тежки. Те включват мед, леки, малки, легиращи, благородни, редки и разпръснати.

Нека се спрем по-подробно на производството на мед. Центровете за производство на мед са съсредоточени в различни региони на нашата страна. Местоположението на такива предприятия се определя от редица фактори, сред които трябва да се отбележи:

сурови материали;
енергиен и горивен фактор;
потребители.

Основните медни центрове на Русия.

Медната руда у нас се добива в различни региони. Най-богатите находища на руда се намират в Казахстан, въпреки че медта се добива и в други области, например има богати находища в Урал. Заслужава да се отбележи, че днес Русия е на първо място в света по добив на медна руда.

Основните центрове за производство на мед са разположени в Урал. Този регион е на първо място по производство на мед.

Медните предприятия най-често се намират в близост до мини. Суровинният фактор е ключов поради ниското съдържание на концентрати в суровините. Днес производителите на мед широко използват като суровина медни пиритове, добивани в находища, разположени в различни региони на Урал. Следователно предприятията за производство на мед също са концентрирани в този регион, въпреки че те също използват вносни казахстански руди в своите дейности. Тази индустрия има и собствен ресурсен резерв под формата на медни пясъчници, които се намират в Източен Сибир.

Черната мед в Урал се произвежда от предприятия като Среднеуралски, Кировоградски, Красноуралски („Святогор“), Медногорски и Карабашски заводи. Заводите Verkhnepymensky и Kyshtymsky се занимават с рафиниране на мед.

Общо в Урал работят 11 медни предприятия, които произвеждат 43 процента от цялата мед в Русия.

Предприятията на Урал също се характеризират с изхвърляне на отпадъци. По този начин заводите в градове като Ревда, Кировоград и Красноуралск използват серен диоксид, образуван по време на производството, за производство на сярна киселина, която по-късно служи за производството на торове.

Големи центрове за производство на мед се намират не само в Урал, но и в други региони на страната. Таблицата показва къде са разположени стоковите и индустриални центрове.

Среднеуралски завод: характеристики.

Както бе споменато по-горе, медният завод в Средния Урал (SUMZ) е един от основните центрове за топене на мед в нашата страна. Този завод се намира в град Ревда, Свердловска област. SUMZ принадлежи към Уралската минна и металургична компания и също е член индустриална камераобласти.

В SUMZ медта се топи от първични суровини, които се вземат от находището Degtyarskoye.

Среднеуралският меден завод разполага с голям цех за топене на мед, обогатителна фабрика, както и цехове за ксантогенат и сярна киселина. Заводът разполага и с редица спомагателни предприятия, които обслужват нуждите на медотопилния завод.

SUMZ произвежда около сто тона блистерна мед годишно. Медните концентрати в този завод се преработват чрез изгаряне в пещи с кипящ слой, използва се и методът на преобразуване и отразяващо топене на сгурията.

Продуктите на завода в Серднеуралск се доставят на всички големи руски предприятияработещи в металургичната, минно-преработвателната, химическата промишленост и разположени в различни региони на страната, както и в чужбина.

Кировоградски завод за топене на мед: характеристики.

Друго голямо предприятие за топене на мед в Урал е Кировоградският комбинат. Занимава се с преработка на медни и медно-цинкови руди, както и с техния добив.

Заводът започва своята дейност през 1957 г., създаден е на базата на завод за топене на мед и редица други малки предприятия. Днес заводът е член на Тяжцветмет LLP.

Заводът в Кировоград извършва своята дейност в няколко направления - това е добив, преработка, обогатяване на руди, съдържащи мед, топене на мед от суровини, както първични, така и вторични. Заводът се занимава и с преработка на металургичен прах, златни концентрати, скрап и отпадъци, които съдържат мед и други метали.

През 2008 г. заводът в Кировоград произведе почти седемдесет хиляди тона блистерна мед, която беше изпратена до различни предприятия в нашата страна.

Krasnouralsk предприятие "Святогор": характеристики.

трето голямо предприятиеУрал за производство на черна мед. Святогор включва мина Волковски, която доставя на предприятието суровини, завод за обогатяване на метали, способен да преработва почти два милиона тона руда годишно, и цех за сярна киселина (произвеждащ до 240 000 тона киселина). Годишно предприятието произвежда около 60 хиляди тона блистерна мед.

Цветните метали се разделят според тяхната физични свойстваи разпределение в няколко групи:

тежки - мед, олово, цинк, калай, никел;
бели дробове - алуминий, магнезий, титан, литий и др .;
малки - бисмут, кадмий, антимон, арсен, кобалт, живак:
легиране - волфрам, молибден, тантал, ниобий, ванадий;
благородни - злато, сребро, платина и платиноиди;
редки и разпръснати - цирконий, галий, индий, талий, германий, селен и др.

Цветната металургия на Русия произвежда около 70 бр различни видовеметали. Три страни в света имат такъв пълен комплект продукция - САЩ, Германия, Япония.

Характеристики на суровинната база на цветната металургия:

изключително ниско съдържание на полезни компоненти в суровините (мед от 1 до 5%, олово-цинк от 1,5 до 5,5% и др.), т.е. за получаване на 1 тон мед е необходимо да се преработят поне 100 тона руда;
изключителна многокомпонентност на суровините (например: уралските пиритове съдържат мед, желязо, сяра, злато, кадмий, сребро и други, общо до 30 елемента);
висока горивна и енергийна интензивност на суровините в процеса на тяхната обработка.

Характеристика на цветната металургия е високата енергийна интензивност на суровините в процеса на подготовката им за металургична обработка и обработка. В тази връзка се прави разграничение между интензивни горива и интензивни електроенергия. Високият интензитет на гориво е характерен например за производството на никел, алуминиев триоксид от нефелини и черна мед. С повишена електроемкост се характеризира производството на алуминий, магнезий, калций, титан и др.. Като цяло делът на разходите за гориво и енергия в индустрията варира от 10 до 50-65% общи разходина I тон произведена продукция. Тази характеристика на производството определя местоположението на отраслите на цветната металургия в райони, които са най-добре снабдени с електроенергия.

Клонове на цветната металургия

Основните отрасли на цветната металургия:

алуминиева промишленост;
топене на мед или медна промишленост;
оловно-цинкова промишленост;
никел-кобалтова индустрия;
калаена минна промишленост;
златодобивна индустрия;
индустрия за добив на диаманти.

Трябва да се отбележи, че в местоположението на цветната металургия обикновено няма ясно определени зони на местоположение (или металургични бази). Това се дължи на две причини: първо, цветната металургия има комплекс отраслова структура; второ, в много подсектори има териториална разлика между добива и обогатяването на суровини и топенето на готов метал.

алуминиева индустрия

Алуминият има високи структурни свойства, лекота, достатъчна механична якост, висока топло- и електрическа проводимост, което осигурява използването му в машиностроенето, строителството и производството на стоки. потребителски стоки. Алуминиевите сплави (дуралуминий, силумин и др.) Не са по-ниски от висококачествените стомани по отношение на механичните свойства.

Основни суровини за производството на алуминий са бокситите, използват се и нефелин и алунит, които са комплексни суровини. Технологичният процес се състои от два основни етапа: производство на алуминиев оксид и производство на метален алуминий. Географски тези процеси в много случаи са разделени, тъй като първият етап е материалоемък и клони към източници на суровини, а вторият е ориентиран по своето разположение към източници на евтина енергия.

В Русия всички центрове за производство на метален алуминий (с изключение на Урал) са до известна степен отдалечени от суровините, разположени в близост до водноелектрически централи (Волгоград, Волхов, Кандалакша, Надвоици, Братск, Шелехов, Красноярск, Саяногорск) и отчасти където големите електроцентрали работят на евтино гориво (Новокузнецк).

Съвместното производство на алуминий и алуминий се извършва в Северозападния регион (Волхов) и в Урал (Краснотуринск и Каменск-Уралски).

Алуминиевата промишленост се откроява сред другите отрасли на цветната металургия с най-голям мащаб на производство. Най-мощните предприятия за алуминий работят в Ачинск, Краснотуринск, Каменск-Уралски и Пикалево, за алуминий - в Братск, Красноярск, Саяногорск и Иркутск (Шелехов). Почти 4/5 от общия обем алуминий в страната се произвежда в Източен Сибир.

До 2007 г. вътрешният пазар на алуминиеви продукти беше представен от две компании: SUAL-Holding (SUAL Group) и Russian Aluminium (RUSAL).

През 2006-2007г алуминиевите и алуминиеви активи на РУСАЛ, който се класира на трето място в света по производство на алуминий, групата СУАЛ, която беше един от десетте най-големи производители на алуминий в света, и швейцарската компания Glencore бяха обединени и най-голямата алуминиева корпорация в света United Russian Aluminium Компания (UC RUSAL).

Основната характеристика на компанията е вертикалната интеграция в рамките на производствен цикълпоследователни технологични преустройства за добив и преработка на суровини, производство на първичен метал, както и на полуфабрикати и готови изделия от алуминий и неговите сплави.

Топене на мед или медна промишленост

Медта има висока електропроводимост и ковкост и се използва широко в машиностроенето, особено в електрическата промишленост, при изграждането на електропреносни и комуникационни линии, а също и при производството на сплави с други метали.

Медната промишленост, поради сравнително ниското съдържание на концентрати, е ограничена (с изключение на рафинирането на суров метал) до райони, които имат суровини.

Основният вид руди, използвани в момента в Русия за производството на мед, са медните пирити, които се намират главно в Урал (Красноуралское, Ревдинское, Блявинское, Сибайское, Гайское и други находища). Важен резерв са медните пясъчници, концентрирани в Източен Сибир (находище Удокан). Има и медно-молибденови руди. Като допълнителни суровини се използват медно-никелови и полиметални руди.

Основната зона на производство на мед е Урал, който се характеризира с преобладаване на металургичното преразпределение над добива и обогатяването. Поради това те са принудени да използват вносни (най-вече казахстански) концентрати.

В Урал има предприятия за производство на блистерна мед и нейното рафиниране. Първите включват медните заводи в Красноуралск, Кировоград, Среднеуралск (Ревда), Карабаш и Медногорск, а вторите включват медните електролитни заводи в Кищимск и Верхнепименск.

Характерно е широкото използване на отпадъците за химически цели. В предприятията за топене на мед в Красноуралск, Кировоград и Ревда газовете от серен диоксид служат като суровина за производството на сярна киселина. В Красноуралск и Ревда се произвеждат фосфорни торове на базата на сярна киселина и вносни апатитни концентрати.

В бъдеще се планира да се въведат в обращение нови източници на суровини за производството на мед. За разработване на уникалното находище Удоканское в Източен Сибир, a минна компания(UGK) с участието на американо-китайски капитал. Находището, третото по големина в света, се намира близо до гара Чара на BAM.

Рафинирането, като краен етап от производството на мед, няма пряка връзка със суровинната база. Всъщност той се намира или там, където има металургично преразпределение, образувайки специализирани предприятия, или комбинирано с топенето на черни метали, или в райони на масово потребление на готови продукти (Москва, Санкт Петербург, Колчугино и др.). Благоприятно условие е наличието на евтина енергия (1 тон електролитна мед консумира 3,5–5 kW/h).

Никел-кобалтова индустрия

Никелът, който има висока твърдост, е легиращ метал и се използва като защитно покритие за метални изделия. Никелът е ценна сплав с други цветни метали.

Кобалтът, добиван от никелови руди, се използва за получаване на кобалтови сплави: магнитни, топлоустойчиви, свръхтвърди, устойчиви на корозия.

Никел-кобалтовата промишленост е най-тясно свързана с източниците на суровини, което се дължи на ниското съдържание на междинни продукти (мат и мат), получени в процеса на преработка на изходните руди. В Русия се експлоатират два вида руди: сулфидни (медно-никелови), които са известни на Колския полуостров (Никел) и в долното течение на Енисей (Норилск), и окислени руди в Урал (Горни Уфалей, Орск). , Реж). Районът на Норилск е особено богат на сулфидни руди. Тук са идентифицирани източници на суровини (находища Talnakhskoye и Oktyabrskoye), което дава възможност за по-нататъшно разширяване на металургичната обработка на никел.

Норилска област - най-голям центъркомплексно използване на медно-никелови руди. В завода, работещ тук, който съчетава всички етапи технологичен процес— от суровини до крайни продукти се произвеждат никел, кобалт, платина (заедно с платиноиди), мед и някои други редки метали. Чрез рециклиране на отпадъци се получават сярна киселина, сода и други химически продукти.

OJSC * Минно-металургична компания Норилск Nickel е най-голямата руска и една от най-големите компании в света, произвеждащи благородни и цветни метали. Той представлява повече от 20% от световното производство на никел, повече от 10% от кобалт и 3% от мед. На вътрешния пазар OJSC MMC Norilsk Nickel представлява около 96% от целия произведен никел в страната, 55% от медта и 95% от кобалта.

Оловно-цинкова промишленостсе фокусира върху суровинната и горивната база: Кузбас - Салаир, Забайкалия - Нерчинск, Далечния Изток - Далнегорск и др. Калайната промишленост е развита в Далечния изток: Шерловогорски, Хрусталенски, Солнечен ГОК.

Индустрия за добив на диаманти.Диамантите са един от най-важните елементи на приходи за вътрешния износ. От продажбата им страната получава годишно около $1,5 млрд. В момента почти всички местни диаманти се добиват в Якутия. В два диамантеноносни района на басейна на река Вилюй работят няколко мини, включително такива известни като Юбилейни и Удачни (85% от общото производство). На територията на източните райони на страната диаманти са открити и в Източен Сибир (Красноярска територия и Иркутска област). Акционерно дружество AL ROSA е един от световните лидери в областта на проучването, производството и продажбата на диаманти, производството на полирани диаманти. JSC "AL ROSA" добива 97% от всички диаманти Руска федерация. Делът на компанията в световното производство на диаманти е 25%.

Перспективите за развитие са очертани във федералните програми: „Развитие на рудната база на цветната металургия“, „Национална програма за развитие на металургията в Русия“.

Цветната металургия включва добива, обогатяването и металургичната обработка на руди от цветни, благородни и редки метали, включително производството на сплави, валцуването на цветни метали и преработката на вторични суровини, както и добива от диаманти (Фиг. 5.6, вижте цветната вложка).Участвайки в създаването на все по-качествени конструкционни материали, той изпълнява основни функции в условията на съвременния научно-технически прогрес.

Поради разнообразието от използвани суровини и широкото използване на цветни метали в съвременната индустрия, цветната металургия се характеризира със сложна структура. Според техните физични свойства и предназначение цветните метали условно се разделят на четири групи:

основните, които включват тежки (мед, олово, цинк, калай, никел), леки (алуминий, магнезий, титан, натрий, калий и др.), малки (бисмут, кадмий, антимон, арсен, кобалт, живак); легиране (волфрам, молибден, тантал, ниобий, ванадий); благородни (злато, сребро и платина с платиноиди); редки и разпръснати (цирконий, галий, индий, талий, германий, селен и др.).

Цветната металургия на Русия включва мед, оловно-цинкова, никел-кобалтова, алуминиева, титаново-магнезиева, волфрамо-молибденова, твърди сплави, редки метали и други отрасли, които са изолирани в зависимост от вида на произвежданите продукти, както и добив на злато и диаманти. Според етапите на технологичния процес той се разделя на добив и обогатяване на суровини, металургична обработка и обработка на цветни метали.

Цветната металургия се характеризира с организирането на затворени технологични схеми с многократна обработка на междинни продукти и обезвреждане на различни отпадъци. В бъдеще тази тенденция ще се засили. В същото време границите на производствената комбинация се разширяват, което позволява освен цветни метали да се получават

допълнителни продукти - сярна киселина, минерални торове, цимент и др.

Поради значителната материалоемкост цветната металургия се ориентира основно към суровинните бази. В същото време обогатяването е пряко "обвързано" с местата за добив на руди от цветни и редки метали.

Рудите на цветните метали се отличават с изключително ниско съдържание на полезни компоненти. Типичните руди, използвани за производството на мед, олово, цинк, никел, калай, имат само няколко процента, а понякога и части от процента от основния метал.

Рудите на цветни и редки метали са многокомпонентни по състав. В тази връзка комплексното използване на суровините има голямо практическо значение.

Последователната и дълбока металургична обработка с многократно връщане към „главата“ на технологичния процес на междинните продукти и цялостното обезвреждане на отпадъците за най-пълно извличане на полезни компоненти определят широкото развитие на производствената комбинация в рамките на цветната металургия.

Ефективността на комбинацията, базирана на комплексната обработка на руди на цветни и редки метали, е изключително висока, като се има предвид, че, първо, повечето от свързаните елементи не образуват самостоятелни находища и могат да бъдат получени само по този начин, и второ, Суровинните бази на цветната металургия често се намират в слабо развити територии и следователно изискват допълнителни разходи за тяхното индустриално развитие.

Интегрираното използване на суровините и обезвреждането на промишлените отпадъци свързват цветната металургия с други отрасли на тежката промишленост. На тази основа в определени региони на страната (Север, Урал, Сибир и др.) се формират цели индустриални комплекси.

От особен интерес е комбинацията от цветна металургия и основна химия, която се появява по-специално, когато газовете серен диоксид се използват в производството на цинк и мед. Още по-сложни териториални комбинации от различни индустрии възникват по време на сложната обработка на нефелини, когато алуминий, сода, поташ и цимент се извличат от същата суровина като готови продукти и по този начин не само химическа индустрияно и индустрията за строителни материали.

В допълнение към суровините, горивно-енергийният фактор играе важна роля в поставянето на цветната металургия. От гледна точка на изискванията към горивата и енергията включва горивоемки и електроинтензивни отрасли.

Суровинните и горивно-енергийните фактори влияят по различен начин върху местоположението на предприятията в различните отрасли на цветната металургия. Освен това в една и съща индустрия тяхната роля се диференцира в зависимост от етапа на технологичния процес или възприетата схема за получаване на цветни и редки метали. Следователно, цветна металургия

се различава в голям брой възможности за разполагане на производството в сравнение с черната металургия.

медна индустрияпоради сравнително ниското съдържание на концентрати, той е ограничен (с изключение на рафинирането на суров метал) до зони със суровини.

Основният вид руди, използвани в момента в Русия за производство на мед, са медните пирити, които се намират главно в Урал (Красноуралское, Ревдинское, Блявинское, Сибайское, Гайское и други находища). Важен резерв са медните пясъчници, концентрирани в Източен Сибир (находище Удокан). Има и медно-молибденови руди.

Като допълнителни суровини се използват медно-никелови и полиметални руди, от които медта обикновено се извлича под формата на така наречения мат.

В Урал предприятията за производство на блистерна мед и нейното рафиниране са разделени едно от друго. Първата група включва Красно-Уралски, Кировградски, Среднеуралски (Ревда), Карабашски и Медногорски медни заводи, втората - Кищимски и Верхне-Пишмински медни електролитни заводи.

Характерно е широкото използване на отпадъците за химически цели. В предприятията за топене на мед в Красноуралск, Кировград и Ревда серните газове служат като суровина за производството на сярна киселина. В Красноуралск и Ревда се произвеждат фосфорни торове на базата на сярна киселина и вносни апатитни концентрати.

Тенденцията на балансирано развитие на различни технологични етапи в Урал се изразява в разширяване на производството и обогатяването.

В бъдеще се планира да се въведат в обращение нови източници на суровини за производството на мед. За разработването на уникалното находище Удокан в Източен Сибир е създадена едноименна минна компания (UGK) с участието на американо-китайски капитал. Находището - третото по големина в света - се намира близо до гарата. Чара в БАМ. Запасите от руда са 1,2 милиарда тона със средно съдържание на мед 1,5%. Следователно в находището Удокан са концентрирани 18-20 милиона тона мед.

Рафинирането като краен етап от производството на мед няма пряка връзка със суровинната база. Всъщност той се намира или там, където има металургично преразпределение, образувайки специализирани предприятия или комбинирано с топенето на суров метал, или в райони на масово потребление на готови продукти (Москва, Санкт Петербург, Колчугино и др.). Благоприятно условие е наличието на евтина енергия (на 1 тон електролитна мед се консумират 3,5-5 хиляди kWh).

Оловно-цинкова промишленостсе характеризира с по-сложни структурни и териториални характеристики в сравнение с медната промишленост.

Като цяло той се ограничава до районите на разпространение на полиметални руди - Северен Кавказ (Садон), Кузбас (Салаир), Забайкалия (Нерчински находища) и Далечното Източно Приморие (Далнигорек).

Въпреки това, поради факта, че оловните и цинковите концентрати имат доста високо съдържание на полезни компоненти и следователно транспортируемост (за разлика от медните концентрати), обогатяването и металургичната обработка често са разделени една от друга. И така, в Урал, чиято специфика на суровинната база е наличието на медно-цинкови руди, за производството на цинк (Челябинск) се използват не само местни концентрати, но и тези, идващи от други региони на страната. Подобни случаи се срещат при топенето на олово.

характерна особеностоловно-цинковата промишленост е териториално разделение на обогатяване и металургично преразпределение. други важна характеристикапромишлеността се крие във факта, че въпреки сложния състав на суровините, оловото и цинкът в чиста форма не винаги се получават едновременно. Според степента на завършеност на технологичния процес се разграничават следните райони: 1) за производство на оловни и цинкови концентрати без металургична обработка - Забайкалия; 2) за производство на метални оловни и цинкови концентрати - Далечното източно Приморие (Дальнегорск); 3) за производство на метален цинк и оловни концентрати - Кузбас (Белово); 4) за съвместно преразпределение на олово и цинк - Северен Кавказ (Владикавказ); 5) за производство на метален цинк от вносни концентрати - Урал (Челябинск).

Оловно-цинковата промишленост рециклира производствените отпадъци. На първо място, това е свързано с цинка, който се получава главно по хидрометалургичен метод, т.е. чрез електролиза на разтвор на цинков сулфат. Необходимата в този случай сярна киселина се образува от газовете серен диоксид - отпадъчен продукт при печенето на цинкови концентрати. Производството на сярна киселина включва завода за електроцинк (Владикавказ) и други предприятия.

Никел-кобалтова индустрияе най-тясно свързано с източниците на суровини, което се дължи на ниското съдържание на междинни продукти (мат и мат), получени в процеса на преработка на изходните руди.

В Русия се експлоатират два вида руди: сулфидни (медно-никелови), които са известни на Колския полуостров (Никел) и в долното течение на Енисей (Норилск), и окислени руди в Урал (Горни Уфалей, Орск, Реж). Районът на Норилск е особено богат на сулфидни руди. Тук са идентифицирани нови източници на суровини (находища Talnakh и Oktyabrskoye), което дава възможност за по-нататъшно разширяване на металургичната обработка на никел.

Норилският регион е най-големият център за комплексно използване на медно-никелови руди. В действащия тук завод се произвеждат никел, кобалт, платина (заедно с платиноиди), мед и някои редки метали, които съчетават всички етапи на технологичния процес - от суровини до готови продукти. Чрез рециклиране на отпадъци се получават сярна киселина, сода и други химически продукти.

Полуостров Кола, където се намират няколко предприятия от никел-кобалтовата промишленост, също се характеризира със сложна обработка на суровини. В Никел се извършва добив и обогатяване на медно-никелови руди и производство на щейн. Заводът Североникел (Мончегорск) завършва своето металургично преразпределение. Депонирането на отпадъци позволява допълнително производство на сярна киселина, минерална вата и топлоизолационни плочи.

Индустрия за добив на калайза разлика от никел-кобалта, той е представен от териториално обособени етапи на технологичния процес. Металургичната преработка не е свързана със суровините. Той е фокусиран върху областите на потребление на готови продукти или се намира на маршрута на концентратите (Новосибирск). Това се дължи на факта, че, от една страна, добивът на суровини често е разпръснат върху малки находища, а от друга страна, продуктите от обогатяването са много транспортируеми.

Основните ресурси на калай се намират в Източен Сибир и Далечния изток. Тук работят Шерловогорски, Хрусталенски, Солнечен, Есе-Хайски и други минни и преработвателни предприятия. Строителството на първия етап от Депутатския ГОК (Якутия) е пред завършване.

Географията на производството на леки цветни метали, предимно алуминий, се характеризира с особености.

алуминиева индустрияизползва суровини с по-високо качество от другите отрасли на цветната металургия. Суровините са представени от боксити, които се добиват в Северозапад (Бокси-тогорск) и Урал (Североуралск), както и нефелини - в Северния регион, на полуостров Кола (Кировск), в Източен Сибир (Горячегорск). ). Нов център за добив на боксит се формира в Северния регион (Североонежско находище). По състав бокситите са прости, а нефелините са сложни суровини.

Технологичният процес в алуминиевата промишленост се състои (с изключение на извличането и обогатяването на суровини) от два основни етапа: производство на алуминиев оксид и производство на метален алуминий. Географски тези етапи могат да бъдат разположени заедно, като например на северозапад или в Урал. Но в по-голямата си част, дори в рамките на един и същ икономически регион, те са разделени, защото са обект на влияние различни факторинастаняване. Производството на алуминиев оксид, като материалоемко, клони към източници на суровини, а производството на метален алуминий, като енергоемко, се фокусира върху източници на маса и евтина електроенергия.

За 1 тон алуминиев оксид от нискосилициеви боксити са необходими 2,5 тона суровини, от високосилициеви - 3,5 тона и допълнително като

Центровете за производство на алуминий се намират на северозапад (Бокситогорск - Тихвински боксити, Волхов и Пикалево - Хибински нефелини), в Урал (Краснотуринск и Каменск-Уралски - Северноуралски боксити) и в Източен Сибир (Ачинск-Шалтирски нефелини). Следователно алуминиевият оксид се получава не само от източници на суровини, но и далеч от тях, но в присъствието на варовик и евтино гориво, както и в изгодно транспортно и географско положение.

2 /5 1 /3) и северозапад (над 1 /5). Но местното производство осигурява само половината от съществуващите нужди. Останалата част от двуалуминиевия оксид се внася от съседните страни (Казахстан, Азербайджан и Украйна), както и от Югославия, Унгария, Гърция, Венецуела и други страни. Около 1/5 от нуждите на алуминиевите заводи от алуминиев оксид се покриват от Николаевския алуминиев завод (Украйна) - най-големият в ОНД. Капацитетът му е 1,2 милиона тона алуминиев оксид годишно.

В Русия всички центрове за производство на метален алуминий (с изключение на Урал) са до известна степен отстранени от суровини, разположени в близост до водноелектрически централи (Волгоград, Волхов, Кандалакша, Надвоици, Братск, Шелехов, Красноярск, Саяногорск ) и отчасти там, където големите електроцентрали работят на евтино гориво (Новокузнецк).

спомагателен материал - над 1 т варовик; от нефелини - 4,6 тона суровини и 9-12 тона варовик. Производството на алуминиев оксид, независимо от вида на използваната суровина, има доста висок капацитет на гориво и топлина. В същото време е важно и комплексното използване на нефелини: около 1 тон сода и поташ, 6-8 тона цимент (чрез изхвърляне на утайки) и някои редки метали се получават допълнително на 1 тон алуминиев оксид.

Оптимални за производството на алуминиев оксид трябва да се считат за райони, където заедно с алуминиеви суровини се намират варовик и евтино гориво. Те включват по-специално Ачинск-Красноярск в Източен Сибир и Североуралск-Краснотурински в Урал.

Центровете за производство на алуминиев оксид са разположени на северозапад (Бокситогорск - Тихвински боксити, Волхов и Пикалево - Хибински нефелини), в Урал (Краснотуринск и Каменск-Уралски - Северноуралски боксити) и в Източен Сибир (Ачинск - Кия-Шалтирски нефелини) . Следователно алуминиевият оксид се получава не само от източници на суровини, но и далеч от тях, но в присъствието на варовик и евтино гориво, както и в изгодно транспортно и географско положение.

Урал е на първо място в производството на алуминиев оксид (повече 2 /5 пълно освобождаване), след това идва Източен Сибир (над 1 /3) и северозапад (над 1 /5). Но местното производство осигурява само половината от съществуващите нужди. Останалата част от двуалуминиевия оксид се внася от съседните страни (Казахстан, Азербайджан и Украйна), както и от Югославия, Унгария, Гърция, Венецуела и други страни. Около 1/5 от нуждите на алуминиевите заводи от алуминиев оксид се покриват от Николаевския алуминиев завод (Украйна) - най-големият в ОНД. Капацитетът му е 1,2 милиона тона алуминиев оксид годишно.

В бъдеще ситуацията ще се промени драматично поради руско-гръцкото споразумение за изграждането на завода ELVA на брега на Коринтския залив и за закупуването на произведения там алуминиев оксид. Стартирането на това предприятие ще създаде надеждна база от алуминиев оксид за местните заводи за топене на алуминий.

Поради значителния електрически интензитет, производството на метален алуминий, независимо от качеството на суровината, почти винаги е ограничено до източници на евтина електроенергия, сред които водеща роля играят мощните водноелектрически централи. Тук използването на вносен алуминиев оксид (около 2 тона на 1 тон алуминий) е икономически по-изгодно от преноса на електроенергия или еквивалентно количество гориво към регионите, където се произвежда евтин алуминиев оксид.

В Русия всички центрове за производство на метален алуминий (с изключение на Урал) са до известна степен отдалечени от суровини, разположени в близост до водноелектрически централи (Волгоград, Волхов, Кандалакша, Надвои-ци, Братск, Шелихов, Красноярск , Саяногорск) и отчасти там, където големи електроцентрали на евтино гориво (Новокузнецк).

Съвместното производство на алуминий и алуминий се извършва в

Северозападен регион (Волхов) и в Урал (Краснотуринск и Каменск-Уралски).

Алуминиевата промишленост се откроява сред другите отрасли на цветната металургия с най-голям мащаб на производство.

През 1993 г. например мощностите за двуалуминиев оксид са били 2,2, а за алуминий - около 3 млн. тона.

Най-мощните предприятия за алуминий работят в Ачинск, Краснотуринск, Каменск-Уралски и Пикалево, за алуминий - в Братск, Красноярск, Саяногорск и Иркутск (Шелехов). Така в производството на метален алуминий Източен Сибир е рязко напред (почти 4/5 от общото производство в страната).

Крайният етап от технологичния процес в цветната металургия - обработката на металите и техните сплави - е близо до районите на потребление и обикновено се намира в големите индустриални центрове. Потребителите привличат и рециклиране на вторични суровини – важен допълнителен ресурс за увеличаване на производството.

цветни метали, което дава възможност за получаване Завършени продуктина много по-ниска цена.

златодобивна индустрия- един от най-старите в Русия. През 1993 г. са произведени 132,1 тона злато, което нарежда страната ни на пето място в света след Южна Африка, САЩ, Канада и Австралия. В момента делът на руското злато в световното производство е около 8%.

По отношение на проучените запаси, които се оценяват на не по-малко от 5 хиляди тона, Русия значително отстъпва само на Южна Африка, но изпреварва Австралия и Канада и е на едно ниво със САЩ. Вътрешните находища са представени от разсипни, първични (рудни) и комплексни (злато в комбинация с мед, полиметали и др.). Основните запаси са съсредоточени в първични находища, последвани от комплексни и накрая алувиални находища.

Междувременно алувиалните находища винаги са били разработени най-интензивно: тяхното разработване изисква по-малко средства и време.

в сравнение с местните. Сега те представляват около 3 /4 общо производство.

Запасите от алувиално злато са значително намалени досега. В бъдеще трябва да очакваме увеличаване на ролята на първичните депозити, което е свързано по-специално с привличането на чужд капитал. Един пример е създаването на руско-австралийското акционерно дружество Lenzoloto в известните мини Bodaibo, където се планира добивът на злато да се увеличи до 62 тона до 2000 г., т.е. да се увеличи няколко пъти. За тази цел ще започне разработването на най-голямото находище в страната „Сухой Лог“ (запаси от около 1,5 хил. тона) с помощта на съвременни технологии за добив на руда и добив на злато.

По-голямата част от местното злато се добива в Далечния изток (2/3 от общото) и Източен Сибир (над 1 /4). В Далечния изток 2 /3 от цялата продукция е съсредоточена в мините на Якутия (30,7 тона) и Магаданска област. (28,2 тона).

В Източен Сибир минното дело също е 2 /3 съсредоточени в района на Иркутск. (11,7 тона) и Красноярския край (10,8 тона).

Останалата част от златото идва от Урал (5%), където мините са възникнали много по-рано, отколкото в други региони на Русия, Западен Сибири на север от европейската част.

Индустрия за добив на диаманти.Диамантите са един от най-важните приходи от вътрешния износ. Всяка година страната получава около 1,5 милиарда долара от продажбата им.

Диамантите се добиват в повече от 20 страни по света. Някои от тях са независими износители на диаманти, други, включително Русия, навлизат на световния пазар чрез южноафриканския картел De Beers.

Световното производство на диаманти е 100 милиона карата (около 20 тона годишно), от които поне половината са технически. В стойностно изражение делът им е едва 2%. De Beers произвежда 50% от скъпоценните диаманти, докато Русия представлява 25% от световното производство на диаманти.

В момента почти всички местни диаманти се добиват в Якутия. В две диамантоносни зони от басейна на р. Няколко мини работят във Вилюй, включително такива известни като Юбилейни и Удачни (85% от общото производство). На територията на източните райони на страната диаманти са открити и в Източен Сибир (Красноярска територия и Иркутска област).

Северозападната част на руската платформа е много обещаваща. Тук е открито така нареченото Зимне-Бережное кимберлитово поле (в района на Архангелск) с няколко кимберлитови тръби и жили. Според експертите на De Beers запасите на едно от откритите находища - на името на Ломоносов - възлизат на най-малко 250 милиона карата. Съдържанието на скъпоценни диаманти в тръбите Pomor е много по-високо (2-3 карата на 1 тон скала), отколкото в мините на Якутия, а качеството на архангелските диаманти е много по-високо от това на Южна Африка. Ленинградска област също е потенциално диамантена. (между Тихвин и Лодейное поле) и Карелия.

Никеловата руда е минерал, образуван от естествени минерали с достатъчно съдържание на никел, за да направи разработката му икономически целесъобразна и рентабилна.

Характеристики и видове

Общоприетото съдържание на никел в рудата, достатъчно за разработване на находището, в сулфидните руди е 1-2%, в силикатните руди - 1-1,5%.

Най-важните никелови минерали са обикновени и промишлено значими минерали, като сулфиди (пентландити, милерити, никелини, полидимити, никелови пиротити, виоларити, кобалто-никелови пирити, ваезити, бравоити, хлоанити, герсдорфити, рамелс-бергити, улманити), водни силикати (гарниерити, анаберити, ревдинскити, ховаксити, никелови нонтронити, шухардити), както и никелови хлорити.

Поле и производство

Депозитите на никелови руди са промишлено систематизирани, главно в зависимост от морфологията на рудните тела, тяхното възникване (геоложки условия), техния състав (минерален и материален), технологични нюанси на обработка.

Общоприетата типология на никеловите руди предвижда разпределението на:

медно-никелови сулфидни находища: Норилск, Талнах, Октябрьски, Мончегорски, Каулски и други (това е в ОНД), Седбъри и Томпсън (в Канада), Камбалдски (в Австралия);
никелов силикат и кобалт-никелов силикат (предимно листов) в Южен Урал, Куба, Индонезия, Нова Каледония, Австралия.

Има и други видове (незначителни), това е руда в:

находища на меден пирит;
жилищни сулфидно-арсенидни комплексни находища.

Феромангановите възли, разположени на дъното на океаните, имат огромен потенциал.

Приложение на никелови руди

Почти целият добит никел (86%-88%) се използва за производството на топлоустойчиви, инструментални, структурни, неръждаеми метали (стомана и сплави). Никелови и медно-никелови валцувани продукти получават малък дял от добития никел. Те правят тел, панделки от него, различни техникиза химическата и хранително-вкусовата промишленост. Използване на никел - реактивна авиация, ракетна наука, радар, атомни електроцентрали. Никеловите сплави се използват активно в машиностроенето. Някои от тях са магнитопроницаеми, еластични при различни температури. 10% никел се използва за катализиране на процеси в нефтохимическата промишленост.