Plynové zváranie patrí do skupiny tavného zvárania. Metóda zváranie plynom jednoduché, nevyžaduje zložité vybavenie a zdroj elektrická energia. Medzi nevýhody zvárania plynom patrí nižšia rýchlosť a veľká zóna ohrevu ako u.
Plynové zváranie sa používa pri výrobe a opravách výrobkov z oceľového plechu s hrúbkou 1-3 mm, montáži rúr malých a stredných priemerov, spojov a zostáv vyrobených z tenkostenných rúr, zváracích výrobkov z hliníka a jeho zliatin, medi, mosadze a olova, zváranie liatiny s použitím ako prísada do liatiny, mosadze a bronzových tyčí, naváranie tvrdých zliatin a mosadze na oceľových a liatinových dieloch.
Takmer všetky kovy a zliatiny, ktoré sa v súčasnosti používajú v priemysle, je možné spájať plynovým zváraním. Najpoužívanejšie v stavebných a inštalačných prácach, v poľnohospodárstvo a počas opravárenských prác.
Zváranie vyžaduje, aby zvárací plameň mal dostatočný tepelný výkon. Výkon plameňa horáka je určený množstvom acetylénu, ktorý prejde horákom za jednu hodinu a je riadený hrotmi horákov. Sila plameňa sa volí v závislosti od hrúbky kovu, ktorý sa má zvárať, a jeho vlastností. Množstvo acetylénu za hodinu potrebné na 1 mm hrúbky kovu, ktorý sa má zvárať, je stanovené praxou.
Príklad. Pri zváraní mäkkej ocele je potrebných 100-130 dm 3 acetylénu za hodinu na 1 mm hrúbky zváraného kovu.
Pre zváranie mäkkej ocele s hrúbkou 4 mm bude minimálny výkon zváracieho horáka 100x4=400 dm 3 /h, najvyšší - 130x4=520 dm 3 /h.
Na zváranie plynom rôzne kovy je potrebný určitý typ plameňa - normálny, oxidačný, nauhličujúci. Plynová zváračka nastavuje a nastavuje typ zváracieho plameňa podľa oka. o ručné zváranie zvárač drží zvárací horák v pravej ruke a plniaci drôt v ľavej. Zvárač smeruje plameň horáka na zváraný kov tak, aby sa zvárané nachádzali v redukčnej zóne vo vzdialenosti 2-6 mm od konca jadra. Koniec plniva musí byť v redukčnej zóne alebo vo zvarovom kúpeli.
Rýchlosť ohrevu sa riadi zmenou uhla sklonu a náustku k povrchu zváraného kovu.
Obrázok 1 - Uhol sklonu (a) a spôsoby pohybu náustka horáka (b)
Hodnota uhla sa volí v závislosti od hrúbky a typu zváraného kovu. Čím je kov hrubší a čím väčšia je jeho tepelná vodivosť, tým väčší je uhol sklonu náustku horáka k povrchu zváraného kovu. Na začiatku zvárania sa kvôli lepšiemu ohrevu kovu nastaví uhol sklonu väčší, potom, ako sa zváraný kov zahrieva, sa zníži na hodnotu zodpovedajúcu danej hrúbke kovu a na konci zvárania sa postupne zmenšuje, aby sa lepšie vyplnilo a zabránilo sa prehriatiu kovu.
Rukoväť horáka môže byť umiestnená pozdĺž osi švu alebo kolmo na ňu. Tá alebo tá poloha sa volí v závislosti od podmienok (pohodlnosti) práce plynového zvárača, aby sa ruka zvárača nezohrievala teplom vyžarovaným ohrievaným kovom.
V procese zvárania plynom vykonáva plynová zváračka dva pohyby súčasne s koncom náustku horáka: priečne - kolmé na os švu a pozdĺžne - pozdĺž osi švu. Hlavný je pozdĺžny pohyb, priečny slúži na rovnomerné zahriatie okrajov základne a prídavného kovu a získanie švu požadovanej šírky.
Metóda 1, pri ktorej sa plameň periodicky odkláňa na stranu, sa neodporúča na zváranie plynom, pretože je možná oxidácia roztaveného kovu vzdušným kyslíkom. Metóda 2 - v špirále a metóda 3 - v polmesiaci sa odporúča pri zváraní kovu strednej hrúbky, metóda 4 - pri zváraní tenkých plechov (obrázok 1).
Plnička môže vykonávať rovnaké oscilačné pohyby, ale v opačnom smere ako pohyby konca náustku horáka.
Koniec plniaceho drôtu sa neodporúča odstraňovať zo zvarového kúpeľa a najmä z redukčnej zóny plameňa. Pohyby konca náustku horáka a konca prídavného drôtu počas procesu zvárania závisia od polohy švu v priestore, hrúbky zváraného kovu, typu kovu a požadovaných rozmerov zvaru. . Pre zvary v spodnej polohe je najbežnejší polmesiačikový pohyb.
Plynové zváranie sa vzťahuje na tavné zváranie. Proces zvárania plynom spočíva v zahriatí okrajov dielov v mieste ich spojenia do roztaveného stavu plameňom zváracieho horáka. Na ohrev a tavenie kovu sa používa vysokoteplotný plameň, ktorý sa získava spaľovaním horľavého plynu zmiešaného s komerčne čistým kyslíkom. Medzera medzi okrajmi je vyplnená roztaveným kovom plniaceho drôtu.Plynové zváranie má nasledujúce výhody: metóda zvárania je pomerne jednoduchá, nevyžaduje zložité a drahé zariadenia, ako aj zdroj elektrickej energie. Zmenou tepelnej sily plameňa a jeho polohy vzhľadom na miesto zvárania môže zvárač riadiť rýchlosť ohrevu a ochladzovania zváraného kovu v širokom rozsahu.
Medzi nevýhody zvárania plynom patrí nižšia rýchlosť ohrevu kovu a veľká zóna tepelného účinku na kov ako pri oblúkovom zváraní. Pri zváraní plynom je koncentrácia tepla menšia a deformácia častí, ktoré sa majú zvárať, je väčšia ako pri oblúkovom zváraní. Avšak so správne zvolenou silou plameňa, šikovnou reguláciou jeho zloženia, správnou triedou prídavného kovu a vhodnou kvalifikáciou zvárača poskytuje zváranie plynom vysokokvalitné zvarové spoje.
V dôsledku relatívne pomalého zahrievania kovu plameňom a relatívne nízkej koncentrácie tepla počas zahrievania sa produktivita procesu zvárania plynom výrazne znižuje s nárastom hrúbky zváraného kovu. Napríklad pri hrúbke ocele 1 mm je rýchlosť zvárania plynom asi 10 m/h a pri hrúbke 10 mm len 2 m/h. Plynové zváranie ocele s hrúbkou viac ako 6 mm je preto menej produktívne ako oblúkové zváranie a používa sa oveľa menej často.
Náklady na horľavý plyn (acetylén) a kyslík pri zváraní plynom sú vyššie ako náklady na elektrickú energiu v oblúku a odporové zváranie. Výsledkom je, že zváranie plynom je drahšie ako elektrické.
Proces zvárania plynom je náročnejší na mechanizáciu a automatizáciu ako proces elektrického zvárania. Preto sa automatické zváranie plynom s viacplamennými lineárnymi horákmi používa iba pri zváraní plášťov a rúrok vyrobených z tenkého kovu s pozdĺžnymi švami; zváranie plynom sa používa na:
Výroba a opravy výrobkov z tenkých oceľových plechov (zváranie nádob a nádrží malého objemu, zváranie trhlín, zváranie záplat a pod.);
zváranie potrubí malých a stredných priemerov (do 100 mm) a armatúry im;
opravné zváranie liatinových, bronzových a siluminových výrobkov;
zváranie výrobkov z hliníka a jeho zliatin, medi, mosadze, olova;
naváranie mosadze na časti vyrobené z ocele a liatiny;
zváranie kovanej a tvárnej liatiny pomocou mosadzných a bronzových prídavných tyčí, nízkoteplotné zváranie liatiny.
Pomocou zvárania plynom je možné zvárať takmer všetky kovy používané v strojárstve. Kovy ako liatina, meď, mosadz, olovo sa ľahšie zvárajú plynom ako oblúkové. Ak vezmeme do úvahy jednoduchosť zariadenia, potom je zrejmé, že zváranie plynom je v niektorých oblastiach široko používané. Národné hospodárstvo(v niektorých strojárskych závodoch, poľnohospodárstve, opravárenských, stavebných a inštalačných prácach atď.).
Na zváranie plynom je potrebné:
1) plyny - kyslík a horľavý plyn (acetylén alebo jeho náhrada);2) plniaci drôt (na zváranie a naváranie);
3) súvisiace vybavenie a prístroje vrátane:
A. kyslíkové fľaše na skladovanie kyslíka;
b. Reduktory kyslíka na zníženie tlaku kyslíka dodávaného z fliaš do horáka alebo rezačky;
V. acetylénové generátory na výrobu acetylénu z karbidu vápnika alebo acetylénových fliaš, v ktorých je acetylén pod tlakom a rozpustený v acetyléne;
G. zváranie, naváranie, kalenie a iné horáky so sadou hrotov na ohrev metly rôznych hrúbok;
d. gumové manžety (hadice) na prívod kyslíka a acetylénu do horáka;
4) príslušenstvo na zváranie: okuliare s tmavými sklami (svetelné filtre) na ochranu očí pred jasným svetlom zváracieho plameňa, kladivo, súprava kľúčov na horák, oceľové kefy na čistenie kovu a zvaru;
5) Zvárací stôl alebo prípravok na montáž a upevnenie dielov pri lepení, zváraní;
6) tavivá alebo zváracie prášky, ak sú potrebné na zváranie tohto kovu.
Materiály používané pri zváraní plynom.
Kyslík Kyslík je pri atmosférickom tlaku a bežnej teplote bezfarebný plyn bez zápachu, o niečo ťažší ako vzduch. Pri atmosférickom tlaku a teplote 20 gr. hmotnosť 1 m3 kyslíka je 1,33 kg. Spaľovanie horľavých plynov a pár horľavých kvapalín v čistom kyslíku prebieha veľmi energicky vysokou rýchlosťou a v spaľovacej zóne nastáva vysoká teplota.Na získanie zváracieho plameňa s vysokou teplotou je potrebné rýchlo roztaviť kov v mieste zvárania, horľavý plyn alebo para horľavej kvapaliny sa spaľuje v zmesi s čistým kyslíkom.
Ak sa s olejom alebo tukmi vyskytne stlačený plynný kyslík, tieto sa môžu samovoľne vznietiť, čo môže spôsobiť požiar. Preto treba pri manipulácii s kyslíkovými fľašami a zariadeniami dbať na to, aby na ne nepadali ani nepatrné stopy oleja a mastnoty. Zmes kyslíka z horľavých kvapalín pri určitých pomeroch kyslíka a horľavej látky exploduje.
Technický kyslík sa získava z atmosférického vzduchu, ktorý sa spracováva v separátoroch vzduchu, kde sa čistí od oxidu uhličitého a suší sa od vlhkosti.
Kvapalný kyslík sa skladuje a prepravuje v špeciálnych nádobách s dobrou tepelnou izoláciou. Na zváranie sa technický kyslík vyrába v troch stupňoch: najvyšší, s čistotou najmenej 99,5 %
1. stupeň čistoty 99,2 %
2. stupeň s čistotou 98,5 % obj.
Zvyšných 0,5-0,1% je dusík a argón
acetylén Ako horľavý plyn na zváranie plynom je acetylén zlúčenina kyslíka s vodíkom. Pri normálnom tlaku a tlaku je acetylén v plynnom stave. acetylén bezfarebný plyn. Obsahuje nečistoty sírovodíka a amoniaku.
Acetylén je výbušný plyn. Čistý acetylén je schopný explodovať pri pretlaku nad 1,5 kgf/cm2 pri rýchlom zahriatí na 450-500C. Zmes acetylénu so vzduchom exploduje pri atmosférickom tlaku, ak zmes obsahuje od 2,2 do 93 % objemu acetylénu. Acetylén na priemyselné účely sa získava rozkladom kvapalných horľavín pôsobením elektrického oblúkového výboja, ako aj rozkladom karbidu vápnika vodou.
Náhradky plynu za acetylén. Pri zváraní kovov sa môžu použiť iné plyny a pary kvapalín. Pre efektívne ohrievanie a tavenie kovu pri zváraní je potrebné, aby to bolo približne dvakrát vyššie ako tavenie kovu, ktorý sa má zvárať.
Spaľovanie rôznych horľavých plynov vyžaduje rôzne množstvo kyslíka dodávaného do horáka. V tabuľke 8 sú uvedené hlavné charakteristiky horľavých plynov na zváranie.
Náhradky plynu za acetylén sa používajú v mnohých priemyselných odvetviach. Preto ich výroba a ťažba vo veľkom a sú veľmi lacné, to je ich hlavná výhoda oproti acetylénu.
Vzhľadom na nižší plameň t týchto plynov je ich použitie obmedzené na určité procesy ohrevu a tavenia kovov.
Pri zváraní ocele propánom alebo metánom je potrebné použiť zvárací drôt obsahujúci zvýšené množstvo kremíka a mangánu používaný ako dezoxidanty a pri zváraní liatiny a farebných kovov tavivá.
Plyny - náhrady s nízkou tepelnou vodivosťou sú neekonomické na prepravu vo fľašiach. To obmedzuje ich použitie na ošetrenie plameňom.
Tabuľka 8 Hlavné plyny používané pri zváraní plynom
Zváracie drôty a tavivá
Vo väčšine prípadov sa pri zváraní plynom používa plniaci drôt, ktorý je svojou chémiou blízky. zloženie kovu, ktorý sa má zvárať.Na zváranie nepoužívajte náhodný drôt neznámej značky.
Povrch drôtu musí byť hladký a čistý, bez vodného kameňa, hrdze, oleja, farby a iných nečistôt. Teplota topenia drôtu musí byť rovnaká alebo o niečo nižšia ako teplota topenia kovu.
Drôt by sa mal topiť pokojne a rovnomerne, bez silného rozstreku a varu, pričom počas tuhnutia by sa mal vytvoriť hustý homogénny kov bez cudzích inklúzií a iných defektov.
Na plynové zváranie neželezných kovov (meď, mosadz, olovo), ako aj nehrdzavejúcej ocele, v prípadoch, keď nie je vhodný drôt, sa výnimočne používajú pásy narezané z plechov rovnakej kvality ako kov.
tavivá Meď, hliník, horčík a ich zliatiny pri zahrievaní počas zvárania prudko reagujú so vzdušným kyslíkom alebo zváracím plameňom (pri zváraní oxidačným plameňom), pričom vznikajú oxidy, ktoré majú vyššiu teplotu topenia ako kov. Oxidy pokrývajú kvapôčky roztaveného kovu tenkým filmom a to značne komplikuje tavenie kovových častíc pri zváraní.
Na ochranu roztaveného kovu pred oxidáciou a odstránenie vznikajúcich oxidov sa používajú zváracie prášky alebo pasty nazývané tavivá. Tavivá predtým aplikované na plniaci drôt alebo tyč a okraje zváraného kovu sa pri zahrievaní roztavia a vytvárajú taviteľné trosky, ktoré plávajú na povrchu tekutého kovu. Troskový film pokrýva povrch roztaveného kovu a chráni ho pred oxidáciou.
Zloženie tavív sa volí v závislosti od typu a vlastností kovu, ktorý sa má zvárať.
Ako tavivá sa používa kalcinovaný bórax, kyselina boritá. Použitie tavív je nevyhnutné pri zváraní liatiny a niektorých špeciálnych legovaných ocelí, medi a jej zliatin. Pri zváraní uhlíkových ocelí sa nepoužívajú.
Prístroje a zariadenia na zváranie plynom.
Vodné bezpečnostné zámky Vodné uzávery chránia generátor acetylénu a potrubie pred spätným vzplanutím zo zváracieho horáka a horáka. Spätný zdvih je zapálenie zmesi acetylén-kyslík v kanáloch horáka alebo rezačky. Vodný uzáver zaisťuje bezpečnosť práce pri zváraní a rezaní plynom a je Hlavná časťčerpacia stanica. Vodný uzáver musí byť vždy udržiavaný v dobrom stave a naplnený vodou až po úroveň ovládacieho kohútika. Medzi horákom alebo horákom a generátorom acetylénu alebo plynovodom je vždy zahrnuté vodné tesnenie.
Obrázok 17 Schéma zariadenia a činnosť stredotlakového vodného uzáveru:
a - bežná prevádzka uzávierky, b - spätné zapálenie
Valce na stlačené plyny
Nádoby na kyslík a iné stlačené plyny sú valcové oceľové nádoby. V hrdle valca je vytvorený otvor s kužeľovým závitom, do ktorého je naskrutkovaný uzatvárací ventil. Bezšvíkové tlakové fľaše na vysokotlakové plyny sú vyrobené z uhlíkových a legovaných oceľových rúr. Valce sú z vonkajšej strany lakované vo farbách slova, v závislosti od druhu plynu. Napríklad kyslíkové fľaše v modrej farbe, acetylén v bielej farbe, vodík v žltozelenej pre iné horľavé plyny v červenej farbe.Horná guľová časť valca nie je lakovaná a sú na ňom vyrazené pasové údaje valca.
Valec na zváracom mieste je inštalovaný vertikálne a zaistený svorkou.
Ventily valcov
Ventily pre kyslíkové fľaše sú vyrobené z mosadze. Oceľ na časti ventilov sa nedá použiť, pretože v stlačenom vlhkom kyslíku silne koroduje.Acetylénové ventily sú vyrobené z ocele. Je zakázané používať meď a zliatiny obsahujúce viac ako 70% medi, pretože acetylén môže tvoriť výbušnú zlúčeninu s meďou - acetylénovou meďou.
Reduktory pre stlačené plyny
Reduktory sa používajú na zníženie tlaku plynu odoberaného z tlakových fliaš (alebo plynovodu) a na udržanie tohto tlaku konštantného bez ohľadu na pokles tlaku plynu vo valci. Princíp činnosti a hlavné časti všetkých prevodoviek sú približne rovnaké.Konštrukčne existujú jednokomorové a dvojkomorové prevodovky. Dvojkomorové prevodovky majú dve redukčné komory pracujúce v sérii, poskytujú konštantnejší prevádzkový tlak a sú menej náchylné na zamrznutie, keď veľké výdavky plynu.
Reduktory kyslíka a acetylénu sú znázornené na obr. 18.
Obrázok 18 Reduktory: a - kyslík, b - acetylén
Na prívod plynu do horáka sa používajú manžety (hadice). Musia mať dostatočnú pevnosť, odolávať tlaku plynu, byť pružné a neobmedzovať pohyby zvárača. Hadice sú vyrobené z vulkanizovanej gumy s látkovým tesnením. Vydávajú sa rukávy na acetylén a kyslík. Na benzín a petrolej sa používajú gumené hadice odolné voči benzínu.
Zváracie horáky
Zvárací horák slúži ako hlavný nástroj pre ručné zváranie plynom. V horáku sa mieša kyslík a acetylén v požadovanom množstve. Výsledná horľavá zmes vyteká z kanála náustku horáka danou rýchlosťou a horením vytvára stabilný zvárací plameň, ktorý roztaví základný a prídavný kov v mieste zvárania. Horák tiež slúži na reguláciu tepelného výkonu plameňa zmenou prietoku horľavého plynu a kyslíka.Horáky sú vstrekovacie a neinjektorové. Slúži na zváranie, spájkovanie, naváranie, ohrev ocele, liatiny a neželezných kovov. Najpoužívanejšie horáky sú vstrekovacieho typu. Horák sa skladá z náustku, spojovacej vsuvky, koncovky, zmiešavacej komory, prevlečnej matice, vstrekovača, tela, rukoväte, kyslíkovej a acetylénovej vsuvky.
Horáky sú rozdelené podľa výkonu plameňa:
1.
Mikro-nízkoenergetický (laboratórny) G-1;
2.
Nízky výkon G-2. Spotreba acetylénu od 25 do 700 l. za hodinu, kyslík od 35 do 900 l. o jednej hodine. Sú doplnené hrotmi č. 0 až 3;
3.
Stredný výkon G-3. Spotreba acetylénu od 50 do 2500 l. za hodinu, kyslík od 65 do 3000 l. o jednej hodine. Tipy #1-7;
4.
Vysoký výkon G-4.
Existujú aj horáky pre náhradné plyny acetylénu G-3-2, G-3-3. Sú doplnené tipmi od č. 1 po č. 7.
Technológia zvárania plynom.
Zvárací plameň. Vonkajšie, druh, teplota a vplyv zváracieho plameňa na roztavený kov závisí od zloženia horľavej zmesi, t.j. pomer kyslíka k acetylénu. Zmenou zloženia horľavej zmesi zvárač mení vlastnosti zváracieho plameňa. Zmenou pomeru kyslíka a acetylénu v zmesi je možné získať tri hlavné typy zváracieho plameňa, obr. 19.
Obrázok 19 Typy acetylénovo-kyslíkového plameňa a - nauhličovanie, b-normálne, c - oxidačné; 1 - jadro, 2 - zóna obnovy, 3 - horák
Na zváranie väčšiny kovov sa používa normálny (regeneračný) plameň (obr. 19, b). Pri zváraní sa používa oxidačný plameň (obr. 19, c), aby sa zvýšila produktivita procesu, ale ako dezoxidanty je nevyhnutné použiť drôt obsahujúci zvýšené množstvo mangánu a kremíka, je tiež potrebné pri zváraní mosadze a spájkovanie. Na naváranie sa používa plameň s prebytkom acetylénu. Plameň s miernym prebytkom acetylénu sa používa na zváranie zliatin hliníka a horčíka.
Kvalita naneseného kovu a pevnosť zvaru sú vysoko závislé od zloženia zváracieho plameňa.
Metalurgické procesy pri zváraní plynom. Metalurgické procesy pri zváraní plynom sú charakterizované nasledujúcimi znakmi: malý objem kúpeľa roztaveného kovu; vysoká teplota a koncentrácia tepla v mieste zvárania; Vysoká rýchlosť tavenia a chladenia metla; intenzívne miešanie kovu hladkého kúpeľa s prúdom plynu plameňa a plniaceho drôtu; chemická interakcia roztaveného kovu s plynmi plameňa.
Hlavnými reakciami vo zvarovom kúpeli sú oxidačné a redukčné reakcie. Najľahšie oxidujú horčík a hliník, ktoré majú vysokú afinitu ku kyslíku.
Kyseliny týchto kovov nie sú redukované vodíkom a oxidom uhoľnatým, preto sú pri zváraní kovov potrebné špeciálne tavivá. Oxidy železa a niklu sú naopak dobre redukované oxidom uhoľnatým a plameňovým vodíkom, takže na zváranie týchto kovov nie sú potrebné tavivá.
Vodík je schopný dobre sa rozpúšťať v tekutom železe. Pri rýchlom ochladení zvarového kúpeľa môže zostať vo šve vo forme malých bubliniek plynu. Plynové zváranie však poskytuje pomalšie chladenie kovu v porovnaní napríklad s oblúkovým zváraním. Preto pri zváraní uhlíkovej ocele plynom má všetok vodík čas opustiť zvarový kov a ten sa ukáže byť hustý.
Štrukturálne zmeny kovu pri zváraní plynom. Vďaka pomalšiemu ohrevu je zóna vplyvu pri zváraní plynom väčšia ako pri oblúkovom zváraní. Základné kovové vrstvy priamo susediace so zvarovým kúpeľom sú súvislé a získavajú hrubozrnnú štruktúru. V bezprostrednej blízkosti hranice sloja sa nachádza zóna neúplného tavenia. Základný kov s hrubou štruktúrou charakteristickou pre nevyhrievaný kov. V tejto zóne je pevnosť kovu nižšia ako pevnosť zvarového kovu, preto tu zvyčajne dochádza k deštrukcii zvarového spoja.
Ďalej je sekcia, nerekryštalizácia sa vyznačuje aj hrubozrnnou štruktúrou, pre ktorú t tavenia kovu nie je vyššia ako 1100-1200C. Nasledujúce sekcie sa zahrievajú na nižšie teploty a majú jemnozrnnú normalizovanú oceľovú štruktúru.
Na zlepšenie štruktúry a vlastností zvarového kovu a tepelne ovplyvnenej zóny sa niekedy používa kovanie zvaru za tepla a lokálne tepelné spracovanie ohrevom zváracím plameňom alebo celkové tepelné spracovanie s ohrevom v peci.
Ilustrácia metód zvárania plynom je na obr. 20.
Obrázok 20
Vlastnosti a spôsoby zvárania rôznych kovov.
Zváranie uhlíkových ocelí
Nízkouhlíkové ocele je možné zvárať akoukoľvek metódou zvárania plynom. Plameň horáka by mal byť normálny, s výkonom 100-130dm 3 / h pri zváraní vpravo. Pri zváraní uhlíkových ocelí sa používa drôt z mäkkej ocele Sv-8 Sv-10GA. Pri zváraní týmto drôtom vyhorí časť uhlíka, mangánu a kremíka a zvarový kov získa hrubozrnnú štruktúru a jeho pevnosť v ťahu je rovnaká ako u základného kovu. Na získanie naneseného kovu rovnakej pevnosti ako hlavný sa používa drôt Sv-12GS obsahujúci až 0,17% uhlíka; 0,8-1,1% mangánu a 0,6-0,9% kremíka.Zváranie legovanej ocele
Legované ocele sú menej účinnými vodičmi tepla ako mäkké ocele, a preto sa pri zváraní viac deformujú.Nízkolegované ocele (napríklad XCHD) sa dobre zvárajú plynovým zváraním. Pri zváraní použite bežný plameň a drôt SV-0,8, SV-08A alebo SV-10G2
Chrómniklové nerezové ocele sa zvárajú bežným plameňom s výkonom 75 dm 3 acetylénu na 1 mm hrúbky kovu. Použite drôt SV-02X10H9, SV-06-X19H9T. Pri zváraní žiaruvzdornej nehrdzavejúcej ocele sa používa drôt obsahujúci 21% niklu 25% chrómu. Na zváranie nehrdzavejúcej ocele s obsahom 3% molybdénu, 11% niklu, 17% chrómu.
Zváranie liatiny
Liatina sa zvára pri oprave chýb odliatku, ako aj pri obnove a oprave dielov: praskliny pri zváraní, škrupiny, pri zváraní odtrhnutých dielov atď.Zvárací plameň musí byť normálny alebo karburujúci, pretože oxidačný plameň spôsobuje lokálne vyhorenie kremíka a vo zvarovom kove sa tvoria zrnká bieleho železa.
Zváranie medi
Meď má vysokú tepelnú vodivosť, takže pri jej zváraní na miesto tavenia kovu je potrebné vykonať veľké množstvo teplo ako pri zváraní ocele.Jednou z vlastností medi, ktorá sťažuje zváranie, je jej zvýšená tekutosť v roztavenom stave. Preto pri zváraní medi medzi okrajmi nezostáva žiadna medzera. Ako prídavný kov sa používa čistý medený drôt. Tavivá sa používajú na deoxidáciu medi a odstraňovanie trosky.
Zváranie mosadze a bronzu
Zváranie mosadze. Plynové zváranie je široko používané na zváranie mosadze, ktorá sa ťažšie zvára. elektrický oblúk. Hlavným problémom pri zváraní je výrazné odparovanie zinku z mosadze, ktoré začína pri 900C. Ak je mosadz prehriata, potom sa v dôsledku odparovania zinku ukáže, že šev je porézny. Pri zváraní plynom sa môže odpariť až 25 % zinku obsiahnutého v mosadzi.Aby sa znížilo odparovanie zinku, zváranie mosadze sa vykonáva plameňom s prebytkom kyslíka až do 30-40%. Ako prídavný kov sa používa mosadzný drôt. Ako tavivá sa používa kalcinovaný bórax alebo plynné tavidlo BM-1.
zváranie bronzu
Plynové zváranie bronzu sa používa pri opravách výrobkov z liateho bronzu, naváranie trecích plôch dielov vrstvou antifrikčných bronzových zliatin a pod.Zvárací plameň musí mať regeneračný charakter, pretože vyhorenie cínu, kremíka a hliníka z bronzu sa zvyšuje s oxidačným plameňom. Ako prídavný materiál sa používajú tyče alebo drôty, ktoré sú svojím zložením blízke zváranému kovu. Na dezoxidáciu sa do plniaceho drôtu pridáva až 0,4 % kremíka.
Na ochranu kovu pred oxidáciou a odstránenie oxidov na trosky sa používajú tavivá rovnakého zloženia ako pri zváraní medi a mosadze.
Spracovanie kovov plynovým plameňom je séria spojená so spracovaním kovov vysokoteplotným plynovým plameňom.
Plynové zváranie- tavné zváranie, pri ktorom sa okraje spájaných dielov ohrievajú plameňom plynov spálených na výstupe z plynového zváracieho horáka. Pri zváraní obrobku plynom 1 a výplňový materiál 2 vo forme tyče alebo drôtu sa taví vysokoteplotným plameňom 4 plynový horák 3 (obrázok 1).
Obrázok 1 - Schéma zvárania plynom
Technológia zvárania plynom
Plynový plameň sa najčastejšie vytvára v dôsledku spaľovania (oxidácie) horľavých plynov s komerčne čistým kyslíkom (čistota nie nižšia ako 98,5%). Ako horľavé plyny sa používajú acetylén, vodík, metán, propán, zmes propán-bután, benzín, petrolej.
Obrázok 2 - Rozloženie teploty pozdĺž osi normálneho plynového plameňa
"Normálny" plameň na zváranie kyslíkom a acetylénom má tvar schematicky znázornený na obrázku 2.
Vo vnútornej časti jadra plameňa 1 sa zmes plynov prichádzajúca z dýzy zahrieva na zápalnú teplotu. Čiastočný rozklad acetylénu prebieha vo vonkajšom obale jadra. Emitované uhlíkové častice sú horúce, jasne žiaria a zreteľne zvýrazňujú obrysy plášťa jadra (teplota plynov v jadre je nízka a nepresahuje 1500 0 C).
Zóna 2 je najdôležitejšou časťou zváracieho plameňa (zóna zvárania). Prvý stupeň spaľovania acetylénu v ňom prebieha v dôsledku vstupu kyslíka do dýzy z valca, v dôsledku čoho sa tu vyvíja maximálna teplota. Plyny obsiahnuté v zóne zvárania majú redukčné vlastnosti vzhľadom na oxidy mnohých kovov, vrátane oxidov železa. Preto sa dá nazvať obnovujúcim. Obsah uhlíka vo zvarovom kove sa mení nevýznamne.
V zóne 3 alebo v horáku plameňa dochádza k dodatočnému spaľovaniu plynov v dôsledku kyslíka vo vzduchu, čo odráža zloženie plynov v horáku. Plyny obsiahnuté v plameni a ich produkty disociácie oxidujú kovy, t.j. táto zóna je oxidačná. Typ kyslíko-acetylénového plameňa závisí od pomeru kyslíka a acetylénu privádzaného do horáka v zmesi plynov sa nazýva koeficient β.
Obrázok 3 - Štruktúra kyslíkovo-acetylénového plameňa
Pri β = 1,1 ... 1,2 je plameň normálny (pozri obrázok 2). So zvýšením tohto pomeru, t.j. relatívne zvýšenie obsahu kyslíka (oxidačný plameň), zmena tvaru a štruktúry plameňa (obrázok 3). V tomto prípade sa oxidačné reakcie urýchlia a jadro plameňa zbledne, skráti sa a získa kužeľovitý zahrotený tvar. V tomto prípade zóna zvárania stráca redukčné vlastnosti a nadobúda oxidačný charakter (obsah uhlíka vo zvarovom kove klesá a vyhorí). Keď β klesá, t.j. so zvýšením obsahu acetylénu v zmesi plynov sa oxidačné reakcie spomaľujú. Jadro je predĺžené a jeho obrysy sú rozmazané. Množstvo voľného uhlíka sa zvyšuje, jeho častice sa objavujú v zóne zvárania. Pri veľkom nadbytku acetylénu sa v plameni objavujú aj častice uhlíka. V tomto prípade sa zóna zvárania stáva nauhličujúcou, t.j. zvyšuje sa obsah uhlíka vo zvarovom kove.
Plameň acetylénových náhrad je v podstate podobný oxyacetylénu a má tri zóny. Na rozdiel od uhľovodíkových plynov nemá vodíkovo-kyslíkový plameň svetelné jadro (neexistujú žiadne svietiace častice uhlíka).
Jedným z najdôležitejších parametrov, ktoré určujú tepelné, a tým aj technologické vlastnosti plameňa, je jeho teplota. Líši sa v rôznych častiach tak v dĺžke pozdĺž osi (obrázok 2), ako aj v priereze. Závisí to od zloženia plynnej zmesi a stupňa čistoty použitých plynov. Najvyššia teplota sa pozoruje pozdĺž osi plameňa a dosahuje maximum v zóne zvárania vo vzdialenosti 2 ... 3 mm od konca jadra. Táto zóna zvárania je hlavnou oblasťou tavenia kovu. Keď sa β zvyšuje, maximálna teplota sa zvyšuje a posúva smerom k náustku horáka. Je to spôsobené zvýšením rýchlosti spaľovania zmesi s prebytkom kyslíka. Pri prebytku acetylénu (β menej ako 1) sa naopak teplotné maximum vzďaľuje od náustku a klesá na hodnote.
Horľavé náhradné plyny za acetylén sú lacnejšie a nie je ich nedostatok. Avšak oni kalorická hodnota nižší ako acetylén. Maximálne teploty plameňa sú tiež výrazne nižšie. Preto sa používajú v obmedzenom množstve technologických procesov ktoré nevyžadujú vysokoteplotný plameň (zváranie hliníka, horčíka a ich zliatin, olova; zváranie tenkých oceľových plechov; rezanie plynom atď.). Napríklad pri použití propán a propán-butánových zmesí je maximálna teplota v plameni 2400 ... 2500 0 C. Používajú sa pri zváraní ocele, hrúbky do 6 mm, zváraní liatiny, niektorých farebných kovov a napr. zliatiny, rezanie plameňom atď.
Pri použití vodíka je maximálna teplota v plameni 2100 0 C. Ohrievanie kovu plameňom je spôsobené sálavou a hlavne konvekčnou výmenou tepla medzi prúdom horúcich plynov a povrchom kovu, ktorý je s ním v kontakte. Vo zvislej polohe od plameňa jeho šíriaci sa prúd vytvára vykurovacie miesto symetrické vzhľadom na stred na povrchu kovu. Pri naklonení plameňa sa vykurovacie miesto vysúva v smere osi a zo strán sa zužuje. Intenzita ohrevu pred jadrom je vyššia ako za ním.
Vstup tepla do produktu pri zváraní plynom prebieha na väčšej ploche vykurovacieho bodu. Zdroj tepla je menej koncentrovaný ako pri iných metódach tavného zvárania. V dôsledku rozsiahlej vykurovacej plochy základného kovu je oblasť blízko zvaru (zóna ovplyvnená teplom) veľká, čo vedie k tvorbe zvýšených deformácií (vybočenie).
Pri zváraní plynom je kov zvarového kúpeľa aktívne ovplyvňovaný plynnou fázou celého plameňa a najmä zváracej zóny, ktorá obsahuje najmä CO + H 2 a čiastočne vodnú paru, ako aj CO 2, H 2, O 2 a N2 a určité množstvo voľného uhlíka. Zloženie plynnej fázy je určené pomerom kyslíka a horľavého plynu v zmesi plynov, teplotou plameňa a je rozdielne v jeho rôznych zónach. Od toho závisia metalurgické interakcie plynnej fázy s kovom zvarového kúpeľa. Hlavnými reakciami pri zváraní sú oxidácia a redukcia. Smer reakcie závisí od koncentrácie kyslíka v plynnej fáze (oxidačný a nauhličovací plameň), od interakčnej teploty a od vlastností oxidu. Pri zváraní ocelí dochádza k hlavnej interakcii plynnej fázy so železom, t.j. tvorba jeho oxidov alebo redukcia. Prvky, ktoré majú väčšiu afinitu ku kyslíku ako železo (Al, Si, Mn, Cr atď.), môžu byť intenzívne oxidované, keď neprebiehajú oxidačné reakcie železa. Ľahko sa oxidujú nielen v čistej forme, ale aj vo forme legujúcich prísad a čím vyšší je ich obsah, tým je oxidácia intenzívnejšia. Oxidáciu prvkov ako Al, Ti, Mg, Si a niektorých ďalších nemožno úplne vylúčiť a na zníženie ich odpadu by sa okrem regulácie zloženia plynnej zmesi mali používať tavivá.
V dôsledku relatívne nízkeho ochranného a regeneračného účinku plameňa sa dezoxidácia kovu vo zvarovom kúpeli pri zváraní ocelí dosahuje zavedením mangánu, kremíka a iných dezoxidantov do neho cez prídavný drôt. Ich pôsobenie je založené na tvorbe tekutých trosiek, ktoré prispievajú k samotaveniu zvarového kúpeľa. Trosky vznikajúce na povrchu zvarového kúpeľa chránia roztavený kov pred kyslíkom, vodíkom a dusíkom, plynným prostredím plameňa a nasávaným vzduchom. Vodík obsiahnutý v plameni sa môže rozpustiť v roztavenom kove zvarového kúpeľa. Počas kryštalizácie kovu môže časť vodíka, ktorá sa nestihla vyvinúť, vytvoriť póry. Dusík vstupujúci do roztaveného kovu zo vzduchu v ňom vytvára nitridy. Štrukturálne premeny vo zvarovom kove a tepelne ovplyvnenej zóne pri zváraní plynom sú rovnakého charakteru ako pri iných metódach tavného zvárania. V dôsledku pomalého zahrievania a chladenia má však zvarový kov viac hrubozrnnú štruktúru s nepravidelne tvarovanými rovnovážnymi zrnami. V ňom pri zváraní ocelí s obsahom 0,15 ... 0,3 uhlíka môže pri prudkom ochladzovaní vzniknúť Widmanstattova štruktúra. Čím vyššia je rýchlosť ochladzovania kovu, tým jemnejšie zrno v ňom a tým vyššie mechanické vlastnostišvový kov. Preto by sa zváranie malo vykonávať pri najvyššej možnej rýchlosti.
Tepelne ovplyvnená zóna pozostáva z rovnakých charakteristických oblastí ako pri oblúkovom zváraní. Jeho šírka je však oveľa väčšia (do 30 mm pri zváraní hrubej ocele) a závisí od režimu zvárania plynom.
Technika zvárania plynom
Počas procesu zvárania sa roztavia základné a prídavné kovy. Regulácia stupňa ich tavenia je určená výkonom horáka, hrúbkou kovu a jeho termofyzikálnymi vlastnosťami. Vykonáva sa zváranie plynom.
Kov s hrúbkou do 2 mm sa spája bez rezných hrán a bez medzery, alebo lepšie s lemovaním bez prídavného kovu. Kov s hrúbkou 2 ... 5 mm s prídavným kovom je zváraný bez rezných hrán s medzerou medzi okrajmi. Pri zváraní kovu nad 5 mm sa používa rezanie hrán v tvare V alebo X.
Spoje T a preplátovanie sú povolené len pre kovy do hrúbky 3 mm. Pri veľkej hrúbke vedie nerovnomerné zahrievanie k výrazným deformáciám, zvyškovým napätiam a možnosti praskania.
Okraje určené na zváranie sa dekontaminujú o 30 ... 50 mm mechanicky alebo plynovým plameňom. Časti zvarového spoja sa pred zváraním upevnia v montážnom a zváracom prípravku alebo sa spoja pomocou švov s krátkym lepením.
Obrázok 4 - Metódy zvárania plynom
Smer pohybu horáka a jeho sklon k povrchu kovu má veľký vplyv na účinnosť ohrevu kovu, výkon zvárania a kvalitu zvaru. Existujú dva spôsoby zvárania: pravý a ľavý (obrázok 4). Vzhľadšev je lepší pri ľavom spôsobe zvárania, pretože zvárač vidí proces tvorby švu. Pri hrúbke kovu do 3 mm je ľavý spôsob zvárania produktívnejší vďaka predhrievaniu hrán. Pri veľkej hrúbke kovu pri zváraní s prípravou hrán je však uhol skosenia hrán pri správnom spôsobe zvárania o 10 ... 15 0 menší ako pri ľavom. Uhol sklonu náustku môže byť aj o 10 ... 15 0 menší. Výsledkom je zlepšenie produktivity zvárania. Tepelný účinok plameňa na kov závisí od uhla sklonu osi plameňa k povrchu kovu (obrázok 5).
Obrázok 5 - Použité uhly sklonu horáka v závislosti od hrúbky kovu
V procese zvárania je horák vystavený oscilačným pohybom a koniec náustku opisuje cik-cak dráhu. Zvárač drží horák v pravej ruke. Pri použití prídavného kovu sa výplňová tyč drží v ľavej ruke. Plniaca tyč je umiestnená pod uhlom 45 ° ku kovovému povrchu. Roztavenému koncu plniacej tyče sa udelia kľukaté vibrácie v smere opačnom k pohybu náustku (obrázok 6). Plynové zváranie môžu byť vyrobené v spodnej, vertikálnej a hornej polohe. Pri zváraní vertikálnych švov „na vzostupe“ je pohodlnejšie vykonávať proces vľavo, horizontálne a strop - správnym spôsobom.
Obrázok 6 - Pohyby horáka a drôtu
a) pri zváraní ocele s hrúbkou väčšou ako 3 mm v spodnej polohe; b) pri zváraní kútových zvarov;
1 - pohyb drôtu; 2 - pohyb horáka; 3 - miesta zdržania dopravy
Ak je to potrebné, nanesie sa na hrany, ktoré sa majú zvárať, alebo sa zavedie do zvarového kúpeľa roztaveným koncom plniacej tyče (pri ponorení do taviva sa k nej prilepí). Tavivá môžu byť tiež použité v plynnej forme, keď sú dodávané do zváracej zóny s horľavým plynom.
Jedným typom tavného zvárania je zváranie plynom. Široko sa používa pri výrobe konštrukcií z tenkej uhlíkovej ocele, pri opravnom zváraní liatinových výrobkov, pri zváraní defektov liatych výrobkov zo železných a železných. Plynové zváranie - schematický diagram
Podstata zvárania plynom spočíva v tom, že okraje dielov sa v mieste spojenia zahrievajú do roztaveného stavu vysokoteplotným plameňom, ktorý vzniká spaľovaním zmesi horľavého plynu a komerčne čistého kyslíka. Medzera medzi okrajmi je vyplnená roztaveným kovovým plniacim drôtom.
Použité plyny
Ako horľavé plyny sa používajú na zváranie plynom zemný plyn acetylénové a benzínové výpary. Všetky tieto plyny dobre horia na vzduchu, ale nevyvíjajú sa vysoká teplota dostatočné na zváranie, a preto sa spaľujú v prúde kyslíka. A teší sa veľkej obľube.
Najpopulárnejší je acetylén. Vzniká spolupôsobením vody a karbidu vápnika. Teplota plameňa pri jeho spaľovaní v kyslíkovom prúde dosahuje 3200 - 3400 °C. Acetylén sa získava pomocou špeciálnych zariadení - generátorov, ktoré sa bežne vyrábajú v priemysle. 
reduktor kyslíka
Kyslík sa dodáva zo špeciálneho valca, farbeného modrou alebo svetlomodrou farbou. Na zabezpečenie normálnej prevádzky je potrebné, aby bol kyslík privádzaný do zváracieho horáka rovnomerne pod malým tlakom 3 - 4 atm. Na tento účel sa na valcoch používa reduktor, ktorý reguluje prívod plynu.
Počas prevádzky sa k horáku privádzajú manžety na zváranie plynom (hadice) - acetylén (z bieleho valca alebo generátora) a kyslík. Kyslík sa privádza do centrálneho kanála, jeho prúd vytvára veľké vákuum a nasáva acetylén, ktorý vstupuje do horáka pod nižším tlakom. Oba plyny sa zmiešajú v zmiešavacej komore horáka a vychádzajú cez dýzu.
Technológia zvárania plynom
Pri zváraní plynom vlastnými rukami, aby ste získali vysoko kvalitný zvarový spoj, je potrebné starostlivo pripraviť okraje, ktoré sa majú zvárať, zvoliť spôsob spájania kovu, nastaviť horák do vhodnej polohy a určiť potrebné parametre pre výkon horáka a priemer plniaceho drôtu.
Príprava okrajov
Okraje produktu sú očistené od vodného kameňa, oleja a iných nečistôt. Skosenie hrán sa vykonáva ručným alebo pneumatickým dlátom alebo pomocou špeciálnych strojov. Túto operáciu je možné vykonávať aj mechanizovaným alebo ručným rezaním kyslíkom. Výsledný vodný kameň a troska sa odstráni kovovou kefou alebo dlátom.
Pred zváraním je potrebné prilepiť okraje zváraných dielov, aby sa zabránilo zmenám ich vzájomnej polohy počas vykonávanej práce. Pri práci s tenkými kovovými a krátkymi švami by mala byť dĺžka cvočkov 5 - 7 mm a vzdialenosť medzi nimi - 70 - 100 mm. Pri práci s hrubým kovom a so švami značnej dĺžky by mali byť cvočky dlhé 20–30 mm a interval medzi nimi by mal byť 300–500 mm.
Technika zvárania plynom
Produktivita a kvalita zvárania sú do značnej miery závislé od umiestnenia horáka a smeru pohybu pozdĺž švu. Existujú dva hlavné spôsoby vykonávania zvárania plynom: vľavo a vpravo. Pri ľavom spôsobe sa horák poháňa sprava doľava svojim pohybom po plniacej tyči, pričom plameň smeruje k ešte nezvareným okrajom a ohrieva ich, čím sa pripravuje na zváranie. Pri správnom spôsobe je horák poháňaný zľava doprava svojim pohybom pred plniacou tyčou a smerom plameňa k tvarovaciemu švu. 
Technika zvárania plynom, ľavý a pravý spôsob
Správna metóda sa používa pri zváraní kovu s hrúbkou viac ako 5 mm. Zváranie vertikálnych švov v smere zdola nahor sa najlepšie vykonáva ľavým spôsobom. Stropné švy sú vhodnejšie na varenie správnym spôsobom. Odporúča sa vytvoriť zvarový kúpeľ s miernym skreslením, aby sa zabránilo odtoku roztaveného kovu. 
Uhly na svahu a spôsoby pohybu horáka pri zváraní plynom
Počas procesu zvárania náustok horáka spolu s prídavným drôtom súčasne vykonávajú dva pohyby: prvý je pozdĺž osi zvárania a druhý je oscilačný pohyb cez os zvárania. Koniec plniacej tyče sa v tomto prípade pohybuje v smere opačnom k pohybu náustku.
Bezpečnosť pri zváraní plynom
Je zakázané vykonávať zváranie plynom v bezprostrednej blízkosti horľavých a ľahko horľavých látok. Zváranie v kotloch, nádržiach a uzavretých uzavretých priestoroch sa musí vykonávať s častými prestávkami a prístupom čerstvého vzduchu. V polouzavretých a uzavretých priestoroch by sa odstraňovanie škodlivých látok malo vykonávať lokálnym odsávaním. Pri zváraní v nádržiach je nevyhnutná prítomnosť druhého pracovníka – pozorovateľa umiestneného vonku.
Ochranné prostriedky – vaša bezpečnosť
Plynové zváranie by sa malo vykonávať pomocou špeciálnych okuliarov, ktoré zabraňujú negatívnym účinkom vznikajúcich jasných lúčov na krv a sietnicu očí, ako aj chránia pred postriekaním troskou a kovom. 
Súprava na zváranie plynom
Zariadenie musí byť vždy v dobrom stave. Zváracia stanica na zváranie plynom musí obsahovať kyslíkovú fľašu, acetylénový generátor alebo fľašu s horľavým plynom, reduktory na zníženie tlaku plynu opúšťajúceho fľašu, plynové horáky na zváranie a rezačku, sadu vymeniteľných hrotov, objímky ( hadice), ktoré zabezpečujú prívod horľavého plynu a kyslíka do horáka alebo horáka, súpravu zváracieho náradia, zvárací stôl, prípravky potrebné na montáž výrobku, okuliare a zváračské kombinézy.
Preprava a skladovanie fliaš
Plynové fľaše sa musia nosiť na špeciálnych nosidlách alebo na vozíku. Iné spôsoby prepravy tlakových fliaš nie sú bezpečné. V žiadnom prípade nesmú valce počas prepravy na seba narážať alebo spadnúť. Pri preprave fliaš musia byť zakryté ochranným uzáverom. Skladovanie kyslíkových fliaš na pracovisku je zakázané. Výnimkou je montáž a stavebné práce. Môžu sa pohybovať na krátke vzdialenosti naklonením s malým sklonom. 
Preprava fliaš
Ak sa používa viac ako 10 zváracích staníc, potom by sa dodávka plynu mala distribuovať cez plynovody z acetylénových a kyslíkových staníc. Generátor acetylénu musí byť inštalovaný striktne vertikálne v dobre vetranej miestnosti alebo vo vzduchu s teplotou nie nižšou ako 5°C. Požadovanú hladinu vody vo vodnom uzávere je potrebné neustále kontrolovať. Ten musí byť počas prevádzky prevádzkyschopný a zapnutý.
Manipulácia s ohňom
Plameň horáka musí smerovať opačným smerom od zdroja energie. Ak túto podmienku nemožno splniť, zdroj napájania by mal byť chránený kovovým štítom. Hadice na vedenie plynu musia byť počas prevádzky umiestnené na boku zváračky. Počas prestávky musí byť plameň horáka zhasnutý.
Manuálne zváranie plynom spočíva v tom, že zvárač vezme horák do jednej ruky a druhou drží zvárací drôt. Zvárač musí byť vybavený prvkami osobnej ochrany vrátane špeciálnych okuliarov.
Obrázok 1. Schéma technológie zvárania plynom.
Rezanie kovov vlastnými rukami a zváranie plynom vyžadujú povinné dodržiavanie bezpečnostných predpisov. V blízkosti miesta, kde sa vykonáva zváranie, by sa nemali nachádzať žiadne horľavé a horľavé látky. Pri zváraní plynom v uzavretej miestnosti musí pracovník pravidelne dýchať čerstvý vzduch.
Schéma technológie zvárania plynom je znázornená na obr. 1. Pri nasmerovaní plameňa plynového horáka na zváranie na materiál musia byť okraje kovu umiestnené v zóne plameňa, ktorá sa zmenšuje.
Zariadenia pre rôzne druhy zvárania
Späť na index
Charakteristika zariadenia na zváranie kovov plynom
Nie je možné jednoznačne odpovedať na otázku, ktorá metóda zvárania je lepšia. Zváracie miniinštalácie alebo konvenčné zariadenia - každé má svoje vlastné charakteristiky charakteristické rysy. Výber plynové zariadenie, nezabudnite vziať do úvahy metódy zvárania plynom.
Zváranie sa vykonáva iba pomocou špecializovaného zariadenia. Hlavným nástrojom, ktorým je zariadenie na zváranie plynom, je plynový horák, ktorý vám umožňuje miešať acetylén s kyslíkom v požadovaných objemoch. V dôsledku toho vzniká horľavá zmes, ktorá vyteká z náustku požadovanou rýchlosťou a zároveň poskytuje stabilný plameň.
Každý typ zariadenia má svoju vlastnú technológiu plynového zvárania kovov, preto je potrebné pri výbere v prvom rade stavať na tom. Až potom pristúpia k štúdiu vlastností, ktoré sú vlastné konkrétnemu typu zariadenia.
Na ochranu potrubia vo zváracích zariadeniach je zabezpečená prítomnosť bezpečnostných vodných roztokov. V opačnom prípade hrozí nebezpečenstvo, že by oheň mohol znova zasiahnuť. Použitie generátora acetylénu v stroji používanom na zváranie acetylénom je spojené s ochranou pred rovnakým rizikom.
Späť na index
Stručný popis jednotlivých prvkov výbavy
Zváracia stanica je vybavená uzáverom, ktorého prítomnosť by mala zabezpečiť primeranú úroveň bezpečnosti zvárania. Uzávierka je Hlavná časť plynová zváracia stanica, musí byť vždy vo svojej normálnej polohe, naplnená vodou po úroveň, na ktorej je umiestnený regulačný ventil. Uzáver v horáku je umiestnený medzi ním alebo rezačkou a generátorom acetylénu.
Pri zváraní plynom sú potrebné špeciálne plynové fľaše. Obsahujú kyslík alebo iný stlačený plyn. Samotný balón je reprezentovaný valcovou nádobou. Hrdlo takéhoto výrobku je vždy vybavené závitovým otvorom, do ktorého sa naskrutkuje uzatvárací ventil. Valce sú vyrobené z rúr z legovanej a uhlíkovej ocele. Aby nedošlo k zámene tlakových fliaš, sú natreté vhodnou farbou, ktorá označuje typ plynu, ktorý obsahuje. Horná sférická časť zostáva nenatretá, pretože obsahuje pasové údaje.
Charakteristickým znakom zváracieho stĺpika pre plynový horák je bezpečne namontovaná valcová svorka, ktorá má vertikálnu polohu. Pred nákupom príslušenstva na zváranie plynom by ste si mali zistiť požiadavky na ventily používané vo fľašiach. Výroba takýchto výrobkov sa vykonáva iba z mosadze, pretože oceľ sa vyznačuje schopnosťou rýchlej korózie. Na výrobu acetylénových ventilov sa používa oceľ, ale nie meď, pretože ona a zliatiny s obsahom vyšším ako 70% sú zakázané.
Na zníženie tlaku plynu prichádzajúceho z valca je potrebné použiť redukčný ventil. Musí sa udržiavať na optimálnej úrovni. Reduktory pre rôzne modely zváracích zariadení majú rovnaký princíp činnosti a sú vybavené rovnakými základnými prvkami. Reduktory môžu byť jednokomorové aj dvojkomorové. Druhé nie sú také náchylné na zamrznutie ako prvé, poskytujú nemennú a konštantnú úroveň tlaku.
Pomocou objímok, ktoré sa tiež nazývajú hadice, sa horák privedie pod plyn. Rukávy musia mať dostatočnú pevnosť, pružnosť a schopnosť odolávať tlaku plynu. Na výrobu objímok sa používa vulkanizovaná guma, ktorá dodáva tomuto zariadeniu látkové tesnenia. Cez rukávy prechádza kyslík a acetylén. Guma odolná voči benzínu sa používa na výrobu hadíc, ktoré prepúšťajú benzín a petrolej.
V procese zvárania plynom, rôzne Spotrebný materiál. V prvom rade ide o prídavný drôt na zváranie plynom, ktorý je z hľadiska štruktúry zváraného kovu blízky chemické zloženie, takže používanie náhodných typov drôtov je zakázané.
Povrch drôtu je hladký a rovný. Nemal by mať stopy oleja, vodného kameňa, hrdze, farby. Teploty topenia kovu a drôtu musia byť rovnaké. Je správne, ak sa zvárací drôt topí rovnomerne a prídavné materiály nestriekajú. Výsledkom je vytvorenie hustého kovu s homogénnou štruktúrou, bez nečistôt a iných defektov. Pri zváraní sa môžu použiť ploché plechy narezané na rovnakú kvalitu ako výrobky, ktoré sa majú zvárať. To je typické pre zváranie neželezných kovov alebo nehrdzavejúcej ocele.
Na ochranu roztaveného kovu pred oxidáciou počas zvárania sa používajú tavivá, čo sú mostíky alebo prášky nanesené na drôt a okraj obrobku. Pri výbere zloženia taviva by ste sa mali spoliehať na vlastnosti kovu a jeho vzhľad. Kyselina boritá s bóraxom (kalcinovaná) sa tiež používa ako tavidlo.
Späť na index
Zariadenie na zváranie tlakom plynu
Plynové tlakové zváranie sa vykonáva na základe zariadení, ktoré zahŕňajú zvárací ubíjací stroj s mechanizmami, ktoré umožňujú upnutie dielov. Súčasťou zariadenia je horák, ktorý vykonáva ohrev. Súčasťou zariadenia je prívodný systém s plynmi, vzduchom (pre použitie pneumatických zariadení) a vodou pre účely chladiaceho procesu.
Plynotlakové zváranie sa vykonáva pomocou viacdýzových horákov, ktoré sú chladené vodou. Zváranie rúr a tyčí sa niekedy vykonáva pomocou delených horákov, ktoré obsahujú dve polovice spojené k sebe. Koncové ohrievacie a zváracie horáky sa niekedy vyrábajú z jedného kusu.
Materiály dielu sa v stroji podrobujú ubíjaniu a upínaniu, ktoré je určené veľkosťou výrobku, ako aj požadovanou hodnotou axiálneho tlaku pri ručnom zváraní pomocou pneumatických zariadení alebo mechanizovaného zvárania s použitím hydraulických zariadení.
Realizácia spôsobu upínania a ubíjania závisí od veľkosti maximálnej sily potrebnej pri vykonávaní týchto operácií vo vzťahu k veľkosti sekcií dielov, ktoré sa na tomto zariadení zvárajú. Upínacia sila je 2-násobok utláčacej sily, ktorá je ovplyvnená materiálmi, ktoré sa majú zvárať.
Pre určité typy obrábacie stroje sa vyznačujú prítomnosťou vozíka, ktorý vám umožňuje fixovať a posúvať zvárací horák. Konštrukcia horákov je určená tvarom častí, ktoré sa majú zvárať.
Späť na index
Zariadenie na zváranie plameňom
Zváranie plynovodov, podobne ako iné druhy zvárania, si vyžaduje špecializáciu mechanizovaných zariadení, ktorá je založená na špecifickom type konštrukcie častí a spojov, ktoré sa majú zvárať. Vytvorenie univerzálneho nástroja, ktorý umožňuje mechanizáciu zváracieho procesu, viedlo k vývoju zariadenia na zváranie plynovým plameňom. Rôzne druhy zariadenia používané v priemysle na účely zvárania plynovým plameňom sa vyznačujú osobitnými ťažkosťami pri ich vytváraní. Sú úsporné, kompaktné a efektívne. Pre takéto inštalácie sa poskytuje maximálne skrátenie času na realizáciu prác.
Medzi hlavné typy zariadení je možné zaznamenať prítomnosť rezačky s ventilmi na dodávanie okysličovadla a paliva. Patria sem valce s okysličovadlom a palivom. Kvapalný kyslík, ktorý pôsobí ako oxidačné činidlo, sa vyznačuje technickou čistotou. Palivo je plynný uhľovodík, ktorý je skvapalnený pri tlaku 140 až 180 atmosfér. Najbežnejšími sú mestský plyn a acetylén. V dôsledku acetylénu sa plameň stáva horúcim a používanie plynu pre domácnosť je lacnejšie a dostupnejšie.
