A termelés típusát a termelés műszaki, szervezési és gazdasági jellemzőinek átfogó leírása határozza meg, amelyet a termékpaletta szélessége, a rendszeresség, a stabilitás és a termelés mennyisége határoz meg. A termelés típusát jellemző fő mutató az a Kz műveletek konszolidációs együtthatója. A munkahely-csoport működési konszolidációs együtthatója a hónap során elvégzett vagy elvégzendő összes különböző technológiai művelet számának a munkahelyek számához viszonyított aránya:
ahol Copi a végrehajtott műveletek száma i-edik munkás hely;
Kr.m - a munkahelyek száma a helyszínen vagy a műhelyben.
Háromféle gyártás létezik: egyszeri, sorozatos, tömeges.
Egyetlen gyártás azonos termékek kis volumenű gyártása jellemzi, amelyek újragyártása és javítása általában nem biztosított. Az egységnyi termelés konszolidációs tényezője általában 40 felett van.
Tömegtermelés termékek időszakosan ismétlődő tételekben történő gyártása vagy javítása jellemzi. Az egy tételben vagy sorozatban lévő termékek számától és a műveleti konszolidációs együttható értékétől függően megkülönböztetünk kis-, közép- és nagyüzemi gyártást.
Kis szériás gyártáshoz a műveletek konszolidációs együtthatója 21-től 40-ig (beleértve), közepes termelésnél - 11-től 20-ig (beleértve), nagyüzemi termelésnél - 1-től 10-ig (beleértve).
Tömegtermelés amelyet a folyamatosan gyártott vagy hosszú időn keresztül javított termékek nagy mennyisége jellemez, amely során a legtöbb munkahelyen egy-egy munkaműveletet hajtanak végre. A tömegtermelés műveleteinek konszolidációs együtthatóját 1-nek veszik.
Tekintsük az egyes termelési típusok műszaki és gazdasági jellemzőit.
Egyedi és hasonló kisüzemi gyártás jellemzi, hogy az alkatrészek széles választékát gyártják olyan munkahelyeken, amelyek nem rendelkeznek speciális szakterülettel. Ennek a gyártásnak kellően rugalmasnak kell lennie, és alkalmasnak kell lennie a különféle gyártási megrendelések teljesítésére.
Technológiai folyamatok egyedi gyártási körülmények között kibővítve, útvonaltérképek formájában készülnek az egyes megrendelések alkatrészeinek feldolgozásához; A telephelyek univerzális berendezésekkel és berendezési tárgyakkal vannak felszerelve, amelyek széles választékú alkatrészek gyártását biztosítják. A sokféle munkakör, amelyet sok munkavállalónak el kell végeznie, eltérő szakmai készségekkel rendelkezik, ezért magasan képzett generalistákat alkalmaznak a műveletekben. Sok területen, különösen a kísérleti termelésben, a szakmák kombinálását gyakorolják.
A termelés megszervezése egyetlen termelési környezetben megvannak a maga sajátosságai. Az alkatrészek sokfélesége, a megmunkálásuk sorrendje és módja miatt a gyártóterületek technológiai elv szerint, homogén csoportokba rendezett berendezésekkel épülnek. Ezzel a gyártásszervezéssel az alkatrészek a gyártási folyamat során különböző szakaszokon haladnak át. Ezért minden következő műveletbe (szakaszba) történő átvitelkor gondosan mérlegelni kell a feldolgozás, a szállítás minőség-ellenőrzésének és a következő művelet elvégzéséhez szükséges munkahelyek meghatározásának kérdéseit. Sajátosságok operatív tervezésés a menedzsment a megrendelések időben történő teljesítéséből és teljesítéséből, az egyes részek előrehaladásának nyomon követéséből a műveleteken keresztül, a területek és munkahelyek szisztematikus terhelésének biztosításából áll. Nagy nehézségek adódnak a logisztika megszervezésében. A gyártott termékek széles köre és az aggregált anyagfelhasználási szabványok alkalmazása nehezíti a zavartalan ellátást, ezért a vállalkozások nagy anyagkészleteket halmoznak fel, és ez a működő tőke kimerüléséhez vezet.
Az egységgyártás megszervezésének jellemzői befolyásolják a gazdasági mutatókat. Az egyfajta termelést túlsúlyban lévő vállalkozásokat a termékek viszonylag magas munkaerő-intenzitása és a műveletek közötti hosszú tárolás miatt a folyamatban lévő nagy mennyiségű munka jellemzi. A termékek költségszerkezetét a bérköltségek magas aránya jellemzi. Ez az arány általában 20-25%.
Az egyedi termelés műszaki-gazdasági mutatóinak javításának fő lehetőségei a sorozatgyártáshoz való közelítéshez kapcsolódnak műszaki és szervezeti szinten. A sorozatgyártási módszerek alkalmazása az általános gépgyártási alkalmazásokhoz gyártott alkatrészek körének szűkítésével, az alkatrészek és szerelvények egységesítésével lehetséges, ami lehetővé teszi, hogy áttérjünk a témakörök szervezésére; a konstruktív folytonosság bővítése az alkatrészek indítási tételeinek növelése érdekében; a tervezési és gyártási szempontból hasonló alkatrészek csoportosítása a gyártás-előkészítési idő csökkentése és a berendezések használatának javítása érdekében.
Tömegtermelés meghatározott időközönként ismétlődő, korlátozott számú alkatrészgyártás jellemzi. Ez lehetővé teszi speciális felszerelések használatát univerzálisak mellett. A technológiai folyamatok tervezésénél az egyes műveletek végrehajtási sorrendjét, felszereltségét biztosítják.
A tömegtermelés megszervezését a következő jellemzők jellemzik. A műhelyek általában zárt területekből állnak, ahol a berendezéseket szabványos technológiai folyamat során helyezik el. Ennek eredményeként viszonylag egyszerű kapcsolatok jönnek létre a munkaállomások között, és megteremtődnek az előfeltételek az alkatrészek közvetlen mozgásának megszervezéséhez a gyártási folyamat során.
A területek tantárgyi specializációja célszerűvé teszi egy köteg alkatrész párhuzamos feldolgozását több egymást követő műveletet végző gépen. Amint az előző művelet befejezi az első néhány alkatrész feldolgozását, azok átkerülnek a következő műveletre, amíg a teljes köteg feldolgozásra nem kerül. Így a tömegtermelés körülményei között lehetővé válik a gyártási folyamat párhuzamos-szekvenciális szervezése. Ez a jellegzetessége.
Az egyik vagy másik szervezeti forma tömegtermelési körülmények között történő alkalmazása a telephelyhez rendelt termékek munkaerő-intenzitásától és termelési mennyiségétől függ. Így a nagy mennyiségben gyártott, hasonló technológiai eljárással rendelkező, nagy, munkaigényes alkatrészeket egy telephelyre rendelik, ahol változó áramlású gyártást szerveznek. A közepes méretű, többszörösen használható és kevésbé munkaigényes alkatrészeket kötegekbe egyesítik. Ha a gyártásba indításukat rendszeresen megismétlik, csoportos feldolgozó területeket szerveznek. A kisméretű, kis igénybevételű alkatrészeket, például a szabványos csapokat és csavarokat egyetlen speciális területen rögzítik. Ebben az esetben lehetőség van közvetlen áramlású termelés megszervezésére.
A sorozatgyártású vállalkozásokat lényegesen alacsonyabb munkaerő-intenzitás és termékek előállítási költsége jellemzi, mint az egyéni vállalkozások. A tömeggyártásban az egyedi gyártáshoz képest a termékek feldolgozása kevesebb megszakítással történik, ami csökkenti a folyamatban lévő munka mennyiségét.
Szervezeti szempontból a munkatermelékenység növelésének fő tartaléka a sorozatgyártásban a folyamatos termelési módszerek bevezetése.
Tömegtermelés a legnagyobb specializáció jellemzi, és korlátozott számú alkatrészek nagy mennyiségben történő gyártása jellemzi. A sorozatgyártású műhelyek a legfejlettebb berendezésekkel vannak felszerelve, amelyek lehetővé teszik az alkatrészek gyártásának szinte teljes automatizálását. Itt széles körben elterjedtek az automata gyártósorok.
A megmunkálás technológiai folyamatait körültekintőbben, lépésről lépésre fejlesztik. Minden géphez viszonylag kis számú művelet van hozzárendelve, ami biztosítja a munkaállomások legteljesebb leterheltségét. A berendezés az egyes alkatrészek technológiai folyamata mentén láncban helyezkedik el. A dolgozók egy vagy két művelet elvégzésére specializálódtak. Az alkatrészek egyenként kerülnek át a műveletről a másikra. A tömegtermelés körülményei között megnő az interoperatív szállítás megszervezésének jelentősége, Karbantartás munkahelyek. Állapot folyamatos figyelemmel kísérése vágóeszköz, eszközök, berendezések a gyártási folyamat folytonosságának biztosításának egyik feltétele, amely nélkül a telephelyeken és a műhelyekben végzett munka ritmusa elkerülhetetlenül megbomlik. Egy adott ritmus fenntartásának szükségessége a termelés minden szintjén válik jellegzetes tulajdonsága folyamatok megszervezése a tömegtermelésben.
A tömeggyártás biztosítja a berendezések legteljesebb kihasználását, a munkatermelékenység magas általános szintjét és a termékek legalacsonyabb előállítási költségét. táblázatban A 4.1 összehasonlító adatokat mutat be különféle típusok Termelés.
4.1. táblázat Különféle termelési típusok összehasonlító jellemzői
A termelésszervezés formái. A termelés megszervezésének formája a termelési folyamat elemeinek bizonyos időben és térben való kombinációja, megfelelő szintű integrációjával, amelyet stabil kapcsolatok rendszere fejez ki.
A különféle időbeli és térbeli szerkezeti struktúrák a termelésszervezés alapvető formáinak összességét alkotják. A termelési szervezet ideiglenes felépítése a gyártási folyamat elemeinek összetétele és kölcsönhatásuk időbeli sorrendje határozza meg. Az ideiglenes struktúra típusa alapján megkülönböztetik a szervezeti formákat a munkatárgyak szekvenciális, párhuzamos és párhuzamos-szekvenciális átadásával a termelésben.
A termelés megszervezésének formája a munkatárgyak szekvenciális átadásával a gyártási folyamat elemeinek kombinációja, amely biztosítja a feldolgozott termékek mozgását az összes termelési területen tetszőleges méretű tételekben. A munkatárgyak csak akkor kerülnek át minden következő műveletbe, ha az előző műveletben a teljes köteg feldolgozása befejeződött. Ez a forma a legrugalmasabb a gyártási programban felmerülő változásokkal kapcsolatban, lehetővé teszi a berendezés megfelelő teljes körű kihasználását, ami lehetővé teszi a beszerzési költségek csökkentését. Ennek a gyártásszervezési formának a hátránya a gyártási ciklus viszonylag hosszú időtartama, mivel minden egyes rész a teljes tétel feldolgozására vár a következő művelet végrehajtása előtt.
A termelés megszervezésének formája a munkatárgyak párhuzamos átadásával a gyártási folyamat elemeinek kombinációján alapul, amely lehetővé teszi a munkatárgyak elindítását, feldolgozását és átadását a műveletről a másikra egyedileg és várakozás nélkül. A gyártási folyamat ilyen szervezése a feldolgozott alkatrészek számának csökkenéséhez vezet, csökkentve a tároláshoz és a folyosókhoz szükséges helyigényt. Hátránya a berendezések (munkaállomások) esetleges leállása a működési időtartam eltérései miatt.
A termelés megszervezésének formája a munkatárgyak párhuzamos-szekvenciális átadásával köztes a soros és párhuzamos formák között, és részben kiküszöböli azok eredendő hátrányait. A termékek szállítási tételekben kerülnek átadásra üzemről üzemre. Ezzel egyidejűleg biztosított a berendezések és a munkaerő használatának folyamatossága, és lehetséges a részegységek részlegesen párhuzamos áthaladása a technológiai folyamaton keresztül.
A termelésszervezés térszerkezetét a mennyiség határozza meg technológiai berendezések, amely a munkavégzés helyére (munkahelyek száma) koncentrálódik, és annak elhelyezkedése a munkatárgyak mozgási irányához képest a környező térben. A technológiai berendezések (munkaállomások) számától függően vannak egylinkes termelési rendszer valamint a megfelelő felépítésű külön munkahely és többlinkes rendszer műhellyel, lineáris vagy sejtes szerkezettel. ábra mutatja be a termelésszervezés térszerkezetének lehetséges lehetőségeit. 4.1. A műhelyszerkezetre jellemző, hogy olyan területeket alakítanak ki, ahol a berendezések (munkaállomások) a munkadarabok áramlásával párhuzamosan helyezkednek el, ami technológiai homogenitáson alapuló specializációt jelent. Ebben az esetben a telephelyre érkező alkatrész köteg az egyik szabad munkahelyre kerül, ahol átesik a szükséges feldolgozási cikluson, majd átkerül egy másik telephelyre (műhelybe).
Lineáris térszerkezetű telephelyen berendezések (munkaállomások) a technológiai folyamat mentén helyezkednek el, és a telephelyen feldolgozott alkatrész-kötege egymás után kerül át egyik munkahelyről a másikra.
A termelési szervezet sejtszerkezeteötvözi a lineáris és a műhely jellemzőit. A termelési folyamat térbeli és időbeli struktúráinak kombinációja a részfolyamatok bizonyos szintű integrációjával meghatározza a termelésszervezés különféle formáit: technológiai, tárgyi, közvetlen áramlású, pontszerű, integrált (4.2. ábra). Mérlegeljük jellemvonások mindegyikük.
A gyártási folyamat megszervezésének technológiai formája műhelyszerkezet jellemzi a munkatárgyak szekvenciális átadásával. Ez a szervezési forma a gépgyártó üzemekben elterjedt, mivel kisüzemi gyártásban biztosítja a maximális berendezés-kihasználást, és alkalmazkodik a technológiai folyamat gyakori változásaihoz. Ugyanakkor a gyártási folyamat megszervezésének technológiai formájának alkalmazása számos negatív következménnyel jár. A nagyszámú alkatrész és azok ismétlődő mozgása a feldolgozás során a folyamatban lévő munka mennyiségének növekedéséhez és a közbenső tárolóhelyek számának növekedéséhez vezet. A gyártási ciklus jelentős részét a komplex telephelyek közötti kommunikáció okozta időveszteségek teszik ki.
Rizs. 4.1. A gyártási folyamat térszerkezetének lehetőségei
A termelésszervezés tantárgyi formája sejtes szerkezetű, a termelésben a munka tárgyainak párhuzamos-szekvenciális (szekvenciális) átvitelével. Általános szabály, hogy a tárgyterületen minden olyan berendezés fel van szerelve, amely egy alkatrészcsoport feldolgozásához a technológiai folyamat elejétől a végéig szükséges. Ha a feldolgozási technológiai ciklus a telephelyen belül le van zárva, azt alanyi zártnak nevezzük.
Szakaszok tárgyi felépítése biztosítja a közvetlen áramlást és csökkenti a gyártási ciklus időtartamát a gyártási alkatrészeknél. A technológiai formához képest a tárgyforma lehetővé teszi az alkatrészek szállításának összköltségét és a termelési egységenkénti termelési terület igényének csökkentését. Ugyanabban az időben ez a forma A termelés megszervezésének is vannak hátrányai. A fő az, hogy a telephelyre telepített berendezések összetételének meghatározásakor előtérbe kerül az alkatrészek bizonyos típusú megmunkálásának elvégzésének szükségessége, ami nem mindig biztosítja a berendezés teljes terhelését.
Ezen túlmenően a termékpaletta bővítése, aktualizálása a termelési területek időszakos átépítését és az eszközpark szerkezetének változtatását igényli. A közvetlen áramlású termelésszervezési formát az jellemzi lineáris szerkezet munkatárgyak részenkénti átadásával. Ez a forma számos szervezési elv érvényesülését biztosítja: specializáció, közvetlenség, folytonosság, párhuzamosság. Használata a termelési ciklus időtartamának csökkenéséhez, a munkaerő nagyobb specializációjának köszönhetően hatékonyabb munkaerő-felhasználáshoz, valamint a folyamatban lévő munka mennyiségének csökkenéséhez vezet.
Rizs. 4.2. A termelésszervezés formái
Pontos termelésszervezési formával a munka teljes egészében egy munkahelyen történik. A terméket ott gyártják, ahol fő része található. Példa erre egy termék összeszerelése körülötte dolgozó munkással. A pontgyártás megszervezése számos előnnyel jár: lehetőséget ad a termékek tervezésében és a feldolgozási sorrendben történő gyakori változtatásokra, a termelési igények által meghatározott mennyiségben, változatos skálájú termékek gyártására; Csökkennek a berendezések helyváltoztatásával járó költségek, és nő a gyártási rugalmasság.
A termelésszervezés integrált formája magában foglalja a fő- és a segédműveletek egyetlen integrált termelési folyamatba való kombinálását, cellás vagy lineáris szerkezettel, a termelésben a munka tárgyainak szekvenciális, párhuzamos vagy párhuzamos-szekvenciális átvitelével. Az integrált szervezési formával rendelkező területeken a raktározási, szállítási, irányítási, feldolgozási folyamatok elkülönített tervezésének eddigi gyakorlatával szemben szükséges, hogy ezeket a részfolyamatokat egyetlen gyártási folyamatba kapcsolják. Ezt úgy érik el, hogy az összes munkahelyet egy automata szállító- és raktárkomplexum segítségével kombinálják, amely összekapcsolt, automata és raktári eszközök, eszközök összessége. számítógépes technológia, amely a munkaeszközök tárolásának és az egyes munkahelyek közötti mozgásának megszervezésére szolgál.
A gyártási folyamat előrehaladását itt számítógéppel vezérlik, amely biztosítja a gyártási folyamat összes elemének működését a helyszínen a következő séma szerint: a szükséges munkadarab keresése a raktárban - a munkadarab szállítása a gépre - feldolgozás - az alkatrész visszaküldése a raktárba. Az alkatrészek szállítása és feldolgozása során fellépő időbeli eltérések kompenzálására az egyes munkahelyeken pufferraktárakat alakítanak ki az együttműködési és biztosítási tartalékok számára. Az integrált gyártóhelyek létrehozása a gyártási folyamat integrációja és automatizálása miatt viszonylag magas egyszeri költségekkel jár.
Az integrált termelésszervezési formára való átállás gazdasági hatását a gyártási alkatrészgyártási ciklus időtartamának csökkentésével, a gépek töltési idejének növelésével, a gyártási folyamatok szabályozásának és ellenőrzésének javításával érik el. ábrán. A 4.3 a berendezések elrendezési diagramjait mutatja be a különböző termelésszervezési formákkal rendelkező területeken.
Rizs. 4.3. Berendezések (munkaállomások) elrendezési diagramjai különböző termelésszervezési formákkal rendelkező területeken: a) technológiai; b) tárgy; c) közvetlen áramlás: d) pont (összeszerelés esetén); e) integrált
Az új termékek gyártásához való átállítási képességtől függően a termelésszervezés fenti formái rugalmas (újra beállítható) és merev (nem újraállítható) formákra oszthatók. A termelésszervezés merev formái az azonos típusú alkatrészek feldolgozását jelentik.
A termékpaletta változásai és a szerkezetileg új terméksorozat gyártására való átállás a telephely átalakítását, a berendezések és tartozékok cseréjét teszi szükségessé. A nehezek közé tartozik a gyártási folyamat folyamatos szervezésének formája.
A rugalmas formák lehetővé teszik az új termékek előállítására való átállást anélkül, hogy a gyártási folyamat összetevőinek összetételét kis idő- és munkaráfordítással megváltoztatnák.
A gépgyártó vállalkozásoknál a termelésszervezés legelterjedtebb formái jelenleg a rugalmas pontgyártás, a rugalmas tárgy- és áramlási formák.
Rugalmas pontgyártás egy különálló munkahely térszerkezetét veszi fel anélkül, hogy a termelési folyamatban további munkatárgyakat kellene átadni. Az alkatrész teljesen egy pozícióban van megmunkálva. Az új termékek megjelenéséhez való alkalmazkodás a rendszer működési állapotának megváltoztatásával történik. A gyártásszervezés rugalmas tárgyi formáját az a képesség jellemzi, hogy egy bizonyos tartományon belül automatikusan, megszakítás nélkül feldolgozza az alkatrészeket az átálláshoz. Az új termékek gyártására való átállás a technikai eszközök átállításával és a vezérlőrendszer átprogramozásával történik. A rugalmas tárgyforma lefedi a munkatárgyak szekvenciális és párhuzamos-szekvenciális átvitelének területét kombinált térszerkezettel kombinálva.
Rugalmas lineáris termelésszervezési forma Egy adott tartományon belüli gyors átállás jellemzi az új alkatrészek feldolgozásához szerszámok és rögzítések cseréjével, valamint a vezérlőrendszer átprogramozásával. A felszerelések soros elrendezésén alapul, amely szigorúan megfelel technológiai folyamat munkatárgyak részenkénti átadásával.
A termelés szervezési formáinak fejlesztése ben modern körülmények között A mérnöki és gépészeti technológia tudományos és technológiai fejlődésének hatása alatt, jelentős változásokat, amelyet a termelési folyamatok gépesítése és automatizálása okoz. Ez objektív előfeltételeket teremt a termelésszervezés új formáinak kialakításához. Az egyik ilyen forma, amelyet a rugalmas automatizálási eszközök gyártási folyamatba történő bevezetésekor használtak, a blokk-moduláris forma.
Termelő létesítmények kialakítása blokk-moduláris termelésszervezési formávalúgy valósul meg, hogy a telephelyen koncentrálják a korlátozott termékválaszték folyamatos előállításához szükséges technológiai berendezések teljes komplexumát, és egy munkavállalói csoportot egyesítenek a végtermék előállítására, átadva nekik a termelés tervezési és irányítási funkcióinak egy részét. a helyszínen. Az ilyen iparágak létrehozásának gazdasági alapja a munkaszervezés kollektív formái. A munka ebben az esetben az önkormányzatiság és a munka eredményeiért való kollektív felelősség elvén alapul. A termelés és a munkafolyamat megszervezésének fő követelményei ebben az esetben a következők: a termelés műszaki és műszeres karbantartásának autonóm rendszerének létrehozása; a gyártási folyamat folytonosságának elérése a racionális erőforrásigény számításán, az intervallumok és a szállítási dátumok feltüntetésével; a megmunkáló és összeszerelő részlegek illeszkedési kapacitásának biztosítása; a kialakított ellenőrizhetőségi normák figyelembevétele a létszám meghatározásakor; munkavállalói csoport kiválasztása a teljes felcserélhetőség figyelembevételével. Végrehajtás meghatározott követelményeket csak a munkaszervezési, termelési és irányítási kérdések átfogó megoldásával lehetséges. A termelésszervezés blokk-moduláris formájára való áttérés több szakaszban történik. A projekt előtti felmérési szakaszban születik döntés arról, hogy az adott termelési körülmények között célszerű-e ilyen egységeket létrehozni. Elvégzik a termékek tervezési és technológiai homogenitásának elemzését, valamint felmérik az alkatrészek „családjainak” összeállításának lehetőségét feldolgozás céljából. termelő sejt. Ezután meghatározzák annak lehetőségét, hogy a technológiai műveletek teljes komplexumát egy alkatrészcsoport gyártásához egy területen koncentrálják; kialakítják az alkatrészek csoportos feldolgozásának bevezetésére alkalmas munkahelyek számát; a termelés és a munkafolyamat megszervezéséhez szükséges alapvető követelmények összetételét és tartalmát az automatizálás tervezett szintje alapján határozzák meg.
A szerkezeti tervezés szakaszában meghatározzák a gyártási folyamat fő összetevőinek összetételét és kapcsolatait.
A szervezeti és gazdasági tervezés szakaszában a műszaki és szervezési megoldások kombinálódnak, körvonalazódnak a kollektív szerződéskötés és az önkormányzati elvek autonóm csapatokban történő megvalósításának módjai. A termelésszervezési formák fejlesztésének második iránya az összetett egységek összeszerelésére való áttérés pad módszerrel, a szállítószalagos összeszerelés elhagyása mini-flow megszervezésével. A mini-flow-t először a Volvo svéd autógyártó cég vezette be.
A termelés itt a következőképpen van megszervezve. A teljes összeszerelési folyamat több nagy szakaszra oszlik. Minden szakaszban 15-25 összeszerelőből álló munkacsoportok működnek. A csapat egy négyszög vagy ötszög külső falai mentén helyezkedik el, amelyek belsejében pénztárgépek találhatók az összeszerelés ezen szakaszában szükséges alkatrészekkel. A gépeket önjáró platformokra szerelik össze, egy adott szakaszon belül nagyobb műveleteken haladnak keresztül. Minden dolgozó elvégzi a teljes műveletét. Az áramlás elve egy ilyen összeállítási rendszerrel teljesen megmarad, mivel az azonos párhuzamos munkaállványok száma annyi, hogy az átlagos meghatározott áramlási ciklus megmarad. Az összeszerelt gépekkel felszerelt platformok mozgását az összeszerelés egyik szakaszából a másikba egy diszpécserszolgálat figyeli négy számítógép segítségével.
A folyamatos termelés megszervezésének másik megoldása a szállítószalag rendszer fenntartása beleértve az előkészítő műveleteket is. Ebben az esetben az összeszerelők saját belátásuk szerint dolgoznak a fő vagy az előkészítő műveletekben. A folyamatos termelésszervezési forma kialakításának ezen megközelítései nemcsak a munka termelékenységének növekedését és a minőség javulását biztosítják, hanem az összeszerelők számára is elégedettséget adnak a munkával, és megszüntetik a munka monotonitását.
Termelésszervezési módszerek. A termelésszervezés módszerei olyan módszerek, technikák és szabályok összessége, amelyek a termelési folyamat fő elemeinek térben és időben történő racionális kombinációját biztosítják a működés, a termelésszervezés tervezésének és fejlesztésének szakaszaiban.
Egyedi termelés megszervezésének módja egyszeri vagy kis tételekben történő gyártás körülményei között használják, és feltételezi: a munkahelyi specializáció hiányát; széles körben univerzális berendezések használata, funkcionális cél szerinti csoportosítása; az alkatrészek szekvenciális mozgása műveletről műveletre tételenként. A munkahelyek szervizelésének feltételei annyiban különböznek, hogy a dolgozók szinte folyamatosan egy-egy szerszámkészletet és kevés univerzális eszközt használnak, csak az elhasználódott vagy elhasználódott szerszámok időszakos cseréje szükséges. Ezzel szemben a műszak során többször előfordul az alkatrészek munkaállomásra szállítása, illetve az új munka kiadásakor és a kész munkák átvételekor az alkatrészek beállítása. Ezért szükség van a munkahelyi szállítási szolgáltatások rugalmas megszervezésére.
Tekintsük az egyéni termelés megszervezésének főbb szakaszait.
Egy adott gyártási program végrehajtásához szükséges gépek típusainak és számának meghatározása. Az egyedi gyártás megszervezésekor nehéz pontosan meghatározni a gyártott termékkört, ezért a szükséges gépszám közelítő számítása elfogadható. A számítás a következő mutatókon alapul: termék eltávolítása a berendezés egységéből q; egy termék alkatrészkészletének feldolgozásához szükséges gépórák száma h. Az összesített számítások pontossága attól függ, hogy mennyire helyesen határozzák meg ezen mutatók értékeit. Az Sp gépek becsült számát a képlet határozza meg
ahol Sp j a gépek becsült száma szerint j-edik csoport felszerelés;
Q - éves termelési mennyiség, db; Kcm j a műszak együtthatója a j-edik berendezéscsoportra; Fe j a j-edik csoport egyik gépének effektív munkaidő-alapja.
ahol tp a berendezés javítására fordított standard idő, a névleges alap %-a; tп - a berendezés beállítására, utánállítására, áthelyezésére fordított standard idő, a névleges alap %-a.
A gép névleges üzemideje a számtól függ naptári napok Dk és munkaszüneti napok a Dn évben, az elfogadott munkarend naponta, és a képlet határozza meg
ahol Tchs a gép napi átlagos üzemóráinak száma az elfogadott műszakbeosztás szerint.
Az egyes berendezéscsoportokhoz tartozó gépek elfogadott számát úgy kell megállapítani, hogy a kapott értéket a legközelebbi egész számra kerekítik úgy, hogy a gépek összlétszáma ne haladja meg az elfogadott szám határait.
A berendezés terhelési tényezőjét a számított gépszám és az elfogadott gépszám aránya határozza meg.
Az egyes szakaszok kapacitásának összehangolása teljesítmény szerint. Az azonos típusú berendezésekkel felszerelt telephely termelési kapacitását az alábbiak szerint határozzák meg:
ahol Spr a berendezés elfogadott mennyisége; Kn.cm - szabványos felszerelés eltolási együtthatója; K a bázisévben a telephely (üzlet) szabványoknak való megfelelési aránya; Oldal - munkaintenzitás csökkentésére tervezett feladat, normatív munkaidő.
A berendezések működésére vonatkozó szabványos eltolási együtthatót a telepített berendezések terhelése alapján határozzák meg, általában kétműszakos üzemmódban, figyelembe véve a szabványos együtthatót, amely figyelembe veszi a gépek javítási idejét.
Az egyes szakaszok hatalmi konjugálását a képlet határozza meg
ahol Km a szakaszok hatvány szerinti konjugációs együtthatója; Mu1, Mu2 - az összehasonlított szelvények kapacitásai (az 1. szakasz termékeiből a 2. szakasz termékegységét gyártják); U1 - az 1. osztály termékeinek fajlagos fogyasztása.
A munkahely szervezése. A munkahelyek megszervezésének és karbantartásának jellemzői a következők: a munka megkezdése előtt a gép beállítását, valamint a szerszámok munkahelyi felszerelését a dolgozók maguk végzik, míg a munkahelyeket minden szükséges felszereléssel fel kell szerelni a folyamatos működés biztosításához; az alkatrészek szállítását késedelem nélkül kell elvégezni, a munkaterületeken ne legyen túl sok munkadarab.
Telephelytervezés fejlesztése. Az egyedi termelést a területek munkatípus szerinti elrendezése jellemzi. Ebben az esetben homogén szerszámgépek szakaszai jönnek létre: esztergálás, marás stb. A műhely területén a helyek sorrendjét a legtöbb alkatrésztípusnál a feldolgozási útvonal határozza meg. Az elrendezésnek biztosítania kell az alkatrészek mozgását rövid távolságokon és csak abban az irányban, amely a termék elkészültéhez vezet.
A folyamatos termelés megszervezésének módja azonos nevű vagy tervezési sorozatú termékek gyártásához használják, és a gyártási folyamat szervezeti felépítésének következő speciális módszereinek kombinációját foglalja magában: a munkahelyek elhelyezkedése a technológiai folyamat mentén; az egyes munkahelyek szakosodása az egyik művelet elvégzésére; a munkatárgyak átadása a műveletből a másikba egyenként vagy kis tételekben, közvetlenül a feldolgozás befejezése után; az elengedés ritmusa, a műveletek szinkronizálása; a munkahelyek műszaki karbantartásának megszervezésének részletes tanulmánya.
A flow szervezési módszer akkor használható, ha a következő feltételek teljesülnek:
A termelés mennyisége meglehetősen nagy, és hosszú időn keresztül nem változik;
A termék kialakítása technológiailag fejlett, az egyes alkatrészek, alkatrészek szállíthatók, a termékek szerkezeti és összeszerelési egységekre oszthatók, ami különösen fontos az összeszerelés menetének megszervezése szempontjából;
A műveletekre fordított idő kellő pontossággal megállapítható, szinkronizálható és egyetlen értékre csökkenthető; a munkaállomások folyamatos anyag-, alkatrész- és szerelvényellátása biztosított; Teljes felszerelés lehetséges.
A folyamatos termelés megszervezése számos számítással és előkészítő munkával jár. A folyamatos gyártási folyamat tervezésénél a kiindulópont a termelés mennyiségének és az áramlási ciklusnak a meghatározása. A ciklus két szomszédos termék piacra dobása (vagy kiadása) közötti időintervallum. A képlet határozza meg
ahol Fd a vonal tényleges üzemideje egy bizonyos időszakra (hónap, nap, műszak), figyelembe véve a berendezésjavítási veszteségeket és a szabályozott szüneteket, min; N3 - program indítása azonos időtartamra, db.
Az órajel ciklusának reciprokát a vonal működési sebességének nevezzük. A folyamatos termelés megszervezésénél ilyen ütemet kell biztosítani a termelési terv teljesítéséhez.
A folyamatos termelés megszervezésének következő lépése az eszközigény meghatározása. A berendezések mennyiségének kiszámítása a folyamatműveletek munkahelyeinek száma alapján történik:
ahol Cpi a jobok becsült száma folyamatműveletenként; ti - egy művelet szabványos ideje, figyelembe véve az alkatrészek beszerelését, szállítását és eltávolítását, min.
A Spi elfogadott munkák számát a számított mennyiség egész számra kerekítésével határozzuk meg. Figyelembe kell venni, hogy a tervezési szakaszban munkahelyenként 10-12%-os túlterhelés megengedett.
A Kz terhelési együtthatót a képlet határozza meg
A berendezések teljes kihasználásának és a gyártási folyamat folyamatosságának biztosítása érdekében a folyamatos gyártás során a műveletek időbeli szinkronizálása (igazítása) történik.
Fémvágó gépeken végzett műveletek szinkronizálásának módszerei
A feldolgozási módszer racionalizálása. Sok esetben lehetséges a gép termelékenységének növelése: a forgácsolási feltételek megváltoztatásával a gépi idő csökkentése érdekében; több rész egyidejű feldolgozása; a gép munkarészeinek segédmozgására fordított többletidő kiküszöbölése stb.
Együttműködési lemaradások kialakítása és alacsony termelékenységű berendezések alkalmazása további műszakban. Ez a szinkronizálási módszer a további hely keresésével és a folyamatban lévő munka méretének növelésével jár. A Zmo interoperációs lemaradás értéke megegyezik a kapcsolódó műveletek kimenetének különbségével egy T időtartam alatt, maximális értéke a képlet segítségével számítható ki.
ahol T a kapcsolódó műveletekben végzett munka időtartama állandó számú munkagéppel, min; Ci, Ci +1 - a kapcsolódó műveletekben alkalmazott berendezések száma a T időszakban; ti, ti +1 - időszabványok a kapcsolódó műveletekhez.
A feldolgozott alkatrészek egy részének átvitele más gépekre, amelyek nem részei a sornak. Ha a ciklusidő túllépése miatt a gyártósoron esetlegesen felhalmozódnak az alkatrészek, azokat ezen a területen kívül célszerű egy másik gépen feldolgozni. Ezt a gépet úgy kell elhelyezni, hogy ne egy, hanem két vagy három gyártósort szolgáljon ki. A folyamatos gyártás ilyen megszervezése akkor célszerű, ha a gép kellően termelékeny, és az utánállítására fordított idő kevés.
Az összeszerelési műveletek szinkronizálásának módjai. A műveletek differenciálása . Ha az üzemidő-szabvány nagyobb, és nem az ütem többszöröse, és az összeszerelési folyamat könnyen megkülönböztethető, akkor az egyes műveletekre fordított időt kisebb részekre (átmenetekre) bontva kiegyenlítheti.
A műveletek koncentrálása. Ha egy művelet időtartama rövidebb, mint egy ciklus, akkor a más műveletekben konfigurált kis műveletek vagy átmenetek egy csoportba kerülnek.
Műveletek kombinálása. Ha két szomszédos művelet elvégzéséhez szükséges idő kevesebb, mint az összeszerelősor ciklusideje, akkor megszervezheti a munkás mozgását az általa összeszerelt termékkel együtt, több művelet elvégzésével megbízva. Miután a gyártósoron a műveletek szinkronizálása megtörtént, összeállítják a működési ütemtervet, amely megkönnyíti a berendezések és a dolgozók használatának ellenőrzését. A vonali üzemrend kialakításának szabályait a 12.6.
A gyártósorok folyamatos és ritmikus működésének egyik fő feltétele az interoperatív szállítás megszervezése.
Soros gyártás járművek nemcsak termékek mozgatására szolgálnak, hanem a munkaciklus szabályozására és a munkatárgyak elosztására is szolgálnak a vonal párhuzamos munkaállomásai között.
A folyamatos gyártásban használt járművek hajtott és nem hajtott, folyamatos és szakaszos járművekre oszthatók.
Leggyakrabban áramlási körülmények között különféle szállítószalagos járműveket használnak.
A szállítószalag sebességét folyamatos mozgás közben a gyártósor ciklusának megfelelően számítják ki:
Szakaszos mozgás esetén a szállítószalag sebességét a képlet határozza meg
ahol lo a két szomszédos munkahely középpontja közötti távolság (szállítószalag emelkedés), m; ttr - a termék egyik műveletből a másikba szállításának ideje, min.
A járművek kiválasztása függ a teljes méretektől, a feldolgozott alkatrészek tömegétől, a felszerelés típusától és számától, a ciklus méretétől és a műveletek szinkronizálásának mértékétől.
Az áramlástervezés egy racionális vonalelrendezés kidolgozásával ér véget. A tervezés során a következő követelményeket kell betartani: kényelmes megközelítést kell biztosítani a munkahelyekhez a vonal javításához és karbantartásához; az alkatrészek folyamatos szállításának biztosítása a vonal különböző munkaállomásaira; azonosítsa a tartalékok felhalmozási helyeit és megközelítéseit; munkahelyeket biztosítanak a vonalon az irányítási műveletek elvégzéséhez.
A termelés csoportos szervezésének módja ismétlődő tételekben gyártott szerkezetileg és technológiailag homogén termékek korlátozott köre esetén használatos. A módszer lényege, hogy egy telephelyen különböző típusú technológiai berendezéseket kell koncentrálni, hogy alkatrészcsoportot egységes technológiai folyamat szerint dolgozzanak fel.
Az ilyen termelésszervezés jellemző vonásai: a termelési egységek részletes specializációja; alkatrészek tételes gyártásba helyezése speciálisan kidolgozott ütemterv szerint; az alkatrészek kötegeinek párhuzamos-szekvenciális áthaladása műveleteken keresztül; technológiailag teljes körű munkavégzés telephelyen (műhelyekben).
Tekintsük a csoportos termelés megszervezésének főbb szakaszait. Az alkatrészek szerkezeti és technológiai osztályozása. A változatosság és a tervezési különbségek ellenére a gépalkatrészek sok hasonló tervezési, méretbeli és technológiai jellemzővel rendelkeznek. Egy bizonyos rendszer használatával azonosíthatja ezeket a közös jellemzőket, és egyesítheti a részleteket bizonyos csoportokba. Az egyesítő tulajdonságok egy csoportban az alkalmazott berendezések és a technológiai folyamat közössége, a berendezések egységessége lehet.
Az adott szakaszhoz rendelt alkatrészcsoportok végső összeszerelése a munkaintenzitás és a gyártási volumen figyelembevételével történik a Kd relatív munkaintenzitási mutató szerint:
ahol Ni a kimeneti térfogat i-edik rész tervezési időszakban, db; koi műveletek száma az 1. rész feldolgozásának technológiai folyamatában; tsht ij - az i-edik rész darab feldolgozási ideje szerint j-edik művelet, min; Kvj - az időszabványok teljesítésének átlagos együtthatója.
Ezt a mutatót az elemzett sokaság minden egyes részletére számítják ki. Az összefoglaló mutatók felállítása az osztályozás utolsó szakaszának részeihez biztosítja azok csoportokba való szintézisét egy elfogadott kritérium szerint.
Eszközszükséglet meghatározása. A (4.1) képlet segítségével meg kell becsülni az éves gyártási programhoz az egyes csoportokhoz szükséges berendezések számát.
A gépek elfogadott számát úgy határozzuk meg, hogy a kapott Spi értéket a legközelebbi egész számra kerekítjük. Ebben az esetben gépenként 10%-os túlterhelés megengedett.
Számítsa ki a berendezés átlagos terhelési tényezőit a Kzj csoportokra és a Kz.u szakasz egészére:
ahol Sprj a gépek elfogadott száma; h a telephelyen lévő berendezéscsoportok száma.
A gazdaságosan megvalósítható rakodás érdekében telephelyen belüli együttműködést, egyedi és speciális gépeknél telephelyközi együttműködést alakítanak ki - a munka egy részének áthelyezésével az alulterhelt gépekről a szomszédos csoportok gépeire.
Termelőhelyek számának meghatározása. A műhelyben lévő gépek számának megfelelően a benne kialakított szekciók számát a kézművesek ellenőrzési színvonala alapján határozzák meg.
Meglévő műhelyek átszervezésekor a képlettel meghatározható a szervezett területek száma
ahol Rya a fő munkavállalók részvételi száma; SM - műszakos munkamód; Nos - a mester ellenőrzésének színvonala, az általa kiszolgált munkahelyek számával kifejezve; Áv - átlagos munkaszint a helyszínen; Kz.o - a telephely egy munkahelyéhez rendelt műveletek átlagos száma a hónap során.
Az új műhelyek tervezésekor a főmunkások látogatottságára vonatkozó adatok hiánya miatt a szekciók számát a következőképpen határozzuk meg:
A termőterületek elzártsági fokának meghatározása. A szerkezeti és technológiai besorolás, valamint a KD mutatók elemzése alapján történik az alkatrészek kiválasztása és szakaszokhoz rendelése. A csoportos termelés hatékonyságát a termőterületek elszigeteltségének mértéke határozza meg.
Egy szakaszt akkor zárnak le, ha az alkatrészcsoportok feldolgozására vonatkozó összes műveletet rajta hajtják végre (technológiai lezárás), és a gépeket nem terhelik más szakaszokból származó együttműködési munkával (gyártáslezárás).
Az elszigeteltség mértékének kvantitatív értékelését mutatók segítségével határozzák meg:
ahol Kt.z a technológiai elkülönítési együttható; TS egy szakaszhoz rendelt gyártási alkatrészek munkaintenzitása, h; Tbi az i-edik rész feldolgozási ideje a telephelyen kívül, h;
k azon alkatrészek száma, amelyek feldolgozási ciklusa nem fejeződött be ezen a területen; Kp.z - termelési izolációs együttható; Tni az együttműködési telephelyen gyártott i-edik alkatrész feldolgozási ideje; m a telephelyek közötti együttműködéssel egy adott telephelyre feldolgozásra átadott alkatrészek száma.
A Kint zártsági fok integrálmutatóját a képlet számítja ki
Ha Kint = 1, a csoportos előállítási módszerek alkalmazása a leghatékonyabb.
Útvonaltérkép kidolgozása a gyártási folyamathoz. Az útvonaltérkép az összes művelet sorrendjének grafikus ábrázolása, beleértve az anyagok mozgását és azok várakozását is.
Műhely (telephely) elrendezésének kialakítása. A műhely (telephely) elrendezését az anyagok általános mozgási irányának figyelembevételével készítik el. A szükséges adatok a gyártási folyamat útvonaltérképéből származnak. A berendezések elrendezése a meglévő szabványok szerint történik, maximálisan betartva az egyenességet.
A szinkronizált gyártás megszervezésének módja. A szinkrongyártás megszervezésének alapelvei a 60-as években alakultak ki Japán cég"Toyota". A szinkronizált gyártási módszer a termelési folyamatok megszervezésének számos hagyományos funkcióját integrálja: működési tervezés, készletellenőrzés, termékminőség-menedzsment. A módszer lényege, hogy felhagyunk a termékek nagy tételben történő gyártásával, és egy folyamatos áramlású többtételes gyártást hozunk létre, amelyben a gyártási ciklus minden szakaszában a szükséges egységet vagy alkatrészt a következő telephelyre szállítják. pontosan a kívánt időben működjön.
A kitűzött célt csoportos, több alanyú gyártósorok létrehozásával és a termelés előrehaladásának irányításában a pull elv alkalmazásával valósítjuk meg. A gyártási folyamat megszervezésének alapvető szabályai ebben az esetben a következők:
Termékek gyártása kis tételekben;
Alkatrészsorok kialakítása és csoportos technológia alkalmazása a berendezés beállítási idejének csökkentése érdekében;
Tárolóanyagok és félkész termékek átalakítása pufferraktárakká;
Átmenet a termelés műhelyszerkezetéről a tantárgyspecifikus felosztásra;
Az irányítási funkciók átadása közvetlenül az előadóművészeknek.
Különösen fontos a húzás elvének alkalmazása a menedzsmentben.
Hagyományos rendszerrel az alkatrész egyik területről a másikra (a technológiai folyamatban a következőre), majd a késztermék raktárba kerül. Ez a termelésszervezési módszer lehetővé teszi a munkavállalók és berendezések alkalmazását, függetlenül attól, hogy van-e kereslet egy adott típusú termékre. Ezzel szemben a just-in-time rendszerrel a gyártási ütemezés csak az összeszerelési területre van beállítva. Egyetlen alkatrész sem készül el, mielőtt a végső összeszereléshez szükség lenne rá. Így az összeszerelési terület határozza meg az alkatrészek gyártásba való beindításának mennyiségét és sorrendjét.
A gyártási folyamat előrehaladásának irányítása a következő elvek szerint történik: a feladat mennyiségét, nómenklatúráját és ütemezését a gyártás következő szakaszának helyszíne (munkahelye) határozza meg; a gyártás ritmusát a gyártási folyamatot lezáró szakasz határozza meg; a termelési ciklus újraindítása a telephelyen csak a megfelelő megrendelés beérkezése esetén kezdődik; a dolgozó az alkatrészek (összeszerelési egységek) szállítási határidejét figyelembe véve megrendeli az átvett feladat elvégzéséhez szükséges számú nyersdarabot (alkatrészt); az alkatrészek (alkatrészek, összeszerelési egységek) munkahelyre szállítása a kérelemben meghatározott határidőn belül és mennyiségben történik; alkatrészeket, egységeket és alkatrészeket az összeszereléskor, az egyes alkatrészeket - az egységek összeszerelésekor szállítják; szükséges nyersdarabok - az alkatrészek gyártásának megkezdéséhez; Csak a megfelelő termékeket szállítjuk ki a telephelyen kívülre.
A gyártási folyamat operatív irányításának funkciói a közvetlen előadókra kerülnek át. A Kanban kártya az alkatrészigények közlésének eszköze.
ábrán. A 4.4 a szinkronizált termelés megszervezésének diagramját mutatja. Az alkatrészeket és kanbankártyákat tartalmazó konténerek mozgását a területek között nyilak jelzik a diagramon, és az alábbiakban ismertetjük.
Például a köszörülési terület munkadarabokkal való ellátása a következő sorrendben történik.
Amint a köszörülési helyen feldolgozzák a következő adag alkatrészt, a megüresedett konténer fogyasztási kártyával egy közbenső raktárba kerül.
A raktárban a konténert kísérő fogyasztási kártyát eltávolítják, egy speciális dobozba - gyűjtőbe - helyezik, és a konténer a hozzá csatolt gyártási kártyával a fúrási területre kerül.
A gyártási kártya jelzésként szolgál a gyártás megkezdéséhez. Egy ruha szerepét tölti be, amely alapján a szükséges mennyiségben alkatrészek készülnek.
Minden egyes teljesített rendelés alkatrészei egy üres konténerbe kerülnek, gyártási kártyát csatolnak hozzá, és a teli konténert ideiglenes tárolóhelyre küldik.
A közbenső raktárból gyártási kártya helyett mellékelt konténer munkadarabokkal és fogyasztási kártyával érkezik a csiszolóhelyre.
A kanban kártyákat használó rendszer hatékonyságát az alábbi szabályok betartása biztosítja:
az alkatrészek gyártása csak gyártási kártya kézhezvétele esetén kezdődik meg. Jobb megengedni a gyártás felfüggesztését, mint olyan alkatrészeket gyártani, amelyekre nincs szükség;
Minden konténerhez csak egy szállítási és egy gyártási kártya tartozik, a konténerek száma minden alkatrésztípushoz számítások eredményeként kerül meghatározásra.
Szinkronizált gyártási módszer magában foglalja egy integrált minőségirányítási rendszer bevezetését, amely bizonyos elvek betartásán alapul, beleértve: a gyártási folyamat ellenőrzését; a minőségi mutatók mérési eredményeinek láthatósága; minőségi követelmények betartása; a házasság önjavítása; a termékek 100%-ának ellenőrzése; folyamatos minőségfejlesztés.
A gyártás során a meghatározott elvek szerinti minőségellenőrzés a gyártási folyamat minden szakaszában, minden munkahelyen történik.
A minőségi mutatók mérési eredményeinek egyértelműsége érdekében speciális standokat hoznak létre. Elmagyarázzák a dolgozónak és az adminisztrációnak, hogy milyen minőségi mutatókat ellenőriznek, mik az aktuális ellenőrzési eredmények, milyen minőségjavító intézkedések vannak kidolgozás alatt és végrehajtás alatt, ki kapott minőségi díjat stb. Ebben az esetben a minőség biztosítása az első, a termelési terv teljesítése a második.
Változik az osztályok és egyéb műszaki irányító egységek szerepe, hatásköre, feladatköre, módszerei. A minőségért való felelősség újraosztódik és egyetemessé válik: minden szervezeti egység saját hatáskörén belül felelős a minőség biztosításáért. Ebben az esetben a fő felelősség magukra a termékgyártókra hárul.
A hibák kiküszöbölése és a minőség biztosítása érdekében a gyártási folyamat felfüggeszthető. Így az USA-beli Kawasaki gyárban az összeszerelő sorokat piros és sárga figyelmeztető lámpákkal látják el. Ha nehézségek merülnek fel, a dolgozó bekapcsolja a sárga jelzést. Ha a hiba elég súlyos ahhoz, hogy a vonalat le kell állítani, akkor pirosan világít.
A hibát a dolgozók vagy az azt okozó csapat önállóan javítja ki. Minden késztermék az ellenőrzés alá tartozik, nem pedig egy tételből származó minta, és ahol lehetséges, az alkatrészek és alkatrészek.
Az utolsó alapelv a termékminőség fokozatos javítása. A kihívás a minőségjavító projektek kidolgozása és végrehajtása minden termelési telephelyen. Az ilyen projektek kidolgozásában minden személyzet részt vesz, beleértve az egyes szolgálatok szakembereit is. A munka minőségének biztosítása és a gyártási folyamat folyamatosságának biztosítása szinkronizált gyártási környezetben a berendezések megelőző karbantartásával történik, amely magában foglalja az egyes gépek működési jellegének rögzítését, a megelőző karbantartás szükségességének és végrehajtásának gyakoriságának gondos meghatározását.
Rizs. 4.4. A szinkronizált termelés szervezésének sémája: I - a gyártási folyamat útvonal diagramja; II - kanban kártyás konténerek mozgási diagramja
A gépkezelő minden nap számos műveletet végez a berendezés ellenőrzésére. A munkanap kezdetét a kenés, a gép hibakeresése, a szerszámok rögzítése, élezése előzi meg. A rend fenntartását a munkahelyen úgy tekintik szükséges feltétel minőségi munka. A hazai gépészetben a szinkrongyártási mód alapjául szolgáló elvek megvalósítása több lépcsőben lehetséges.
Első fázis. Feltételek megteremtése a termelés zavartalan ellátásához a szükséges anyagokkal.
Második fázis. Az alkatrészek gyártásba indításának megszervezése tételekben, amelyek méretét az összeállítás igényei határozzák meg, három-öt napos termékkiadás alapján.
Ebben az esetben az üzemeltetési tervezési rendszer a lehető legnagyobb mértékben leegyszerűsödik. A műhely (szakasz, csapat) feladatot kap: mennyiség, egy adott öt- vagy háromnapos időszakban legyártandó alkatrészek megnevezése. A tételnagyságokat, figyelembe véve az alkatrészek alkalmazhatóságát és az öt-három napos gépgyártást, a műhely gyártási diszpécser iroda (PDB) határozza meg. Az indítás és elengedés sorrendjét a parancsnok és a legénység határozza meg. A diszpécserszolgálat csak azokat az alkatrészkészleteket fogadja el és veszi figyelembe, amelyek szállítását ebben az időszakban tervezték. Az öltözékek fizetés miatt is zárva tartanak. Az ütemterv hiányosságok vagy egyéb okok miatt vészhelyzeti követelményekkel egészülhet ki. A tételek méretének csökkentése a munkatermelékenység csökkenéséhez vezethet, ami hatással lesz bérek dolgozók. Ezért átmeneti áremelést lehet ajánlani.
Harmadik szakasz. A munka szervezése a következő elv szerint: "A munkás, a csapat, a műhely felelős a minőségért. Minden dolgozó személyi jelzést kap."
Negyedik szakasz. Olyan eljárás bevezetése, amelyben a munkavállaló a fő munkáját végzi, feltéve, hogy erre szükség van. Ellenkező esetben ott kell alkalmazni, ahol munkaerőhiány van.
Ha egy feladatot nem végeznek el, a dolgozó vagy a személyzet túlórázva végzi el. Minden egyes feladathiba esetet elemezni kell a dolgozó, a csapat, a műhelyvezető és a konkrét tettesek kötelező részvételével.
Gazdasági szempontból a termelési folyamat az emberi befolyást jelenti a természetes anyagokra annak érdekében, hogy a társadalom jövőbeli fejlődéséhez szükséges árukat és szolgáltatásokat hozzanak létre. A történelmet tanulmányozva megérthetjük, hogy a termelés meglehetősen hosszú és nehéz fejlődési utat járt be, kezdve a legtöbb gyártástól. egyszerű termékekés néhány összetett műszaki rendszerrel, rugalmas komplexumokkal és számítástechnikai eszközökkel befejezve. Minden típusú termelés - elég összetett folyamatok, amely nélkül egyszerűen irreális lesz a gazdaság működése.
Általános meghatározás
Gyártási folyamat céltudatos tevékenységként is jellemezhető, amelynek során minden nyersanyag és anyagi termék a munka révén fogyasztásra készen áll. Bármilyen típusú termelés minden ország fejlődésének alapja.
A termelési folyamat nélkül a gazdaság egyszerűen nem fejlődhet. Azok a befektetők, akik pénzüket bizonyos termékek és szolgáltatások előállításába fektetik be, jó haszonban részesülnek azok eladása után. Ebből a nyereségből adó- és egyéb levonásokat hajtanak végre, ennek köszönhetően működnek az állami intézmények.
Piaci és nem piaci termelés
Ha a meglévő termelési típusokról beszélünk, meg kell érteni, hogy mindegyik piaci és nem piaci típusra oszlik. Az első típus a meglévő piaci értéken történő további értékesítésre szánt termékek gyártását jelenti. Ilyen esetekben a piaci termelés minden fajtája a maximális haszon kitermelésére irányul.
Előfordul, hogy egy terméket ingyenesen, vagy nagyon alacsony áron lehet terjeszteni. Ebben az esetben ez a fajta termelés már nem piaci. Ebbe a típusba elsősorban állami alapok vagy különböző típusú non-profit társaságok tartoznak. Ezen kívül néha nyereséges cégek is megtehetik nagy kedvezmények vagy értékesítése annak érdekében, hogy eladja a hosszú ideje nem használt áruit nagy keresletben A piacon.
Gyártással kapcsolatos tevékenységek
Szintén fontos azonosítani a termelési tevékenységek egyéb típusait, amelyek e fogalom meghatározásában szerepelnek.
- Törvény által engedélyezett termékek előállítására irányuló tevékenységek.
- Bizonyos típusú termelés illegális.
- Nyersanyagok, félkész termékek, anyagok mozgatása a cég egyes fiókjai között.
- Az úgynevezett árnyékgyártási folyamatok, amelyek típusokat tartalmaznak gazdasági termelés akik bujkálnak az adófizetés elől.
- Befejezetlen gyártási folyamat, amely olyan anyagokat foglal magában, amelyeket már feldolgoztak, de még nem alakítottak késztermékké.
- A háztartásokból piacra kerülő termékek előállításának típusai.
- Fizetett bérmunka kiszolgáló személyzet.
- Építési és javítási munkák.
- Épületek felhasználása anyagi javak és szolgáltatások létrehozására.
A termeléshez nem kapcsolódó tevékenységek típusai
A közgazdaságtanban is szokás megkülönböztetni azokat a tevékenységtípusokat, amelyeknek semmi közük a termelési folyamathoz. Ezek tartalmazzák:
- minden olyan otthoni tevékenység és szolgáltatás, amelyet a saját szükségletek kielégítése érdekében önállóan végeznek;
- olyan melléktermékek, mint a hulladék és a szemét, amelyek a termelés fő típusa során keletkeznek, és nem tekinthetők annak végső rendeltetésének.
Így például, ha valaki otthon főz és csak bent takarítja a szobát saját céljaira, akkor ez a fajta tevékenység nem kapcsolódik a termeléshez. De ha az ilyen szolgáltatásokat a bérleti szerződésnek megfelelően és előnyök megszerzése céljából nyújtják, akkor ez a fent említett kategóriába tartozik.
A termelés típusai
Ha arról beszélünk, hogy milyen típusú termelés létezik, akkor mindenekelőtt az anyagiakat kell kiemelnünk. Ide tartozik azoknak a termékeknek a közvetlen előállítása, amelyeknek valódi anyagi formája van. Ez magában foglalhatja az élelmiszereket, Háztartási gépek, építészeti szerkezetek, ruházat és még sok más.
Ha a termelés megszervezésének immateriális típusairól beszélünk, akkor ez magában foglalja a szolgáltatások széles skáláját, például az oktatást, az egészségügyet és egyebeket. Annak ellenére, hogy nincs anyagi forma, ezek a szolgáltatások mégis sajátos értékkel bírnak, és bizonyos eredményt hoznak.
Termelési tevékenységek
A szervezés általában többféle releváns tevékenység alapján történik:
- Egyedi gyártás, amely egy adott igénynek megfelelő gyártási típus. Mindenekelőtt az ilyen tevékenységet tartják a leghatékonyabbnak, mivel az adott terméket gyártó vállalatok megvédik magukat a kereslet csökkenésének kockázatától.
- Rugalmas vagy tömeggyártás, amely magában foglalja a termékek nagyüzemi előállítását. Ezzel párhuzamosan az ilyen tevékenységek egyszerre több módosítást is tartalmazhatnak, vagy a meglévő kereslethez kapcsolódóan módosulhatnak.
- Rugalmatlan vagy tömeggyártás, amely abban különbözik az előző kategóriától, hogy a termékeket csak szabványos formában gyártják. Ez leggyakrabban olyan berendezésekre, szerszámokra és egyéb árukra vonatkozik, amelyek a gyártás során bizonyos szintű pontosságot igényelnek. Azt is érdemes megjegyezni, hogy ez a lehetőség releváns lesz azokban az esetekben, amikor nagyüzemi termékek előállítására van szükség.
- Flow termelés, amely folyamatos ciklusként szerveződik. Az anyagokat folyamatosan használják, a terméket legyártják. Gyakran a jobb hatékonyság érdekében egy ilyen eljárást folyamatosan hajtanak végre. Így a cég alkalmazottai műszakban dolgoznak.
A termelési tényezők típusai
A gyártási folyamat nem hajtható végre bizonyos tényezők nélkül:
- Természeti erőforrások, amelyek objektív szükségletei abszolút minden vállalkozásnak, legyen az ipari vagy egyéb. Ez nem csak a vizet, napenergia, talaj, de más erőforrások is, beleértve az éghajlati viszonyokat is, amelyek nagymértékben meghatározzák egy adott régió alkalmasságát egy bizonyos típusú termelés fejlesztésére.
- az egyik fő tényező, amely nélkül egyszerűen lehetetlen ezt vagy azt a tevékenységet elvégezni. Ebbe beletartozik a termelés anyagi támogatása, melynek segítségével lehetővé válik a teljes folyamathoz szükséges erőforrások beszerzése.
- Munkaerőforrások, amelyek bizonyos szintű képesítéssel és végzettséggel rendelkező emberek. Ilyen alkalmazottak nélkül egyszerűen lehetetlen a gyártási folyamatot végrehajtani. Ide tartoznak a vezetők, a közönséges munkavállalók, valamint azok a személyek, akik a termékek vagy szolgáltatások teljes gyártási folyamatát kiszolgálják.
- az immateriális vagy anyagi javakat előállító üzem élén álló emberek egyéni tulajdonságaira utal. Ez a tényező az egyik fő tényező a sikeres tevékenységekhez, hiszen a vezetők határozzák meg, hogy milyen jól választják meg a munkanap kezdetének időpontját, mennyire lesz modern a technológia, és azt is, hogy a készterméket milyen helyesen értékesítik.
Gazdasági hatékonyság
A gyártási folyamat megszervezése arra irányul, hogy a munka végén valamilyen konkrét eredményt kapjunk, amelyet a tervezési dokumentáció tükröz. Alapvetően arról beszélünk gazdasági hatékonyság, ami az arány nettó nyereségés költségek. Így minden vállalat arra törekszik, hogy a termelési folyamatban a befektetési egységenkénti maximális megtérülést érje el. Ez a teljesítmény azonban nem csupán a pénzjutalom célját tartalmazza.
Technológiai hatékonyság
A gazdasági hatékonyság mellett technológiai hatékonyság is létezik - amikor kiszámolják, hogy egy adott módszerrel, technológiával és egyéb tényezőkkel hány egységnyi terméket állítottak elő. Technológiai hatékonyságról akkor beszélnek, ha a gyártási folyamat tényleges mennyisége a lehető legmagasabbra nyúlik, a befektetett erőforrások és az alkalmazott technikák alapján. Az is fontos, hogy ne legyen olyan jövedelmezőbb lehetőség, amelyen keresztül több terméket lehetne előállítani azonos költséggel.
Hogyan döntsünk a gyártási folyamat technológiájáról
A gyártás fő folyamata a technológia kiválasztásával kezdődik, amely megfelel a gyártott termékek vagy szolgáltatások követelményeinek. Ezt a döntést számos tényező alapján kell meghozni:
- mindenekelőtt el kell dönteni, hogy egy adott vállalat milyen erőforrásokat és felszereléseket engedhet meg magának pénzügyi helyzetéhez képest;
- A szervezet által megvásárolható felszerelési lehetőségek közül ajánlatos hatékonyabb és modernebb modelleket választani;
- bizonyos elvégzése után gazdasági számítások, megtörténik a végső választás egyik vagy másik lehetőség közül.
Innovatív gyártási technológiák
Mint a legtöbb országban, Oroszországban sem létezhet új típusú termelés innovatív technológiák nélkül. A gyártási folyamat fejlesztésének szerkezetét bizonyos módon hajtják végre:
- Kezdetben egy innováció jelenik meg, ami lehet egy konkrét találmány vagy egy új munkamódszer.
- Ha ezt az új találmányt sikeresen alkalmazzák, innovációvá válik.
- Ha ezt az innovációt széles körben alkalmazzák, valamint ha pozitív eredmények születnek, akkor innovációvá válik.
A termelési folyamat szerkezetében bekövetkezett változásoknak fel kell hívniuk a felhasználók figyelmét, meg kell felelniük igényeiknek, és ennek megfelelően a profit növelésére kell irányulniuk. Sajnos a legtöbb ilyen változtatás nem veszi figyelembe az innováció címét. De ez azokban az esetekben figyelhető meg, amikor a termék valóban egyedi, ellentétben másokkal, aminek köszönhetően a forgalom és a profit megnő.
Innovációról akkor szokás beszélni, ha a versenytársak számára meglehetősen problémás lenne ilyen termékeket előállítani. Egy konkrét eredmény eléréséhez feltétlenül szükséges szabadalmat vásárolni új technológia, és gyorsan elkezdheti reklámozni termékét a piacon. Idővel, ha mindent helyesen csinálnak, a márkák népszerűvé válnak és keresletté válnak.
A hazai cégek elég gyakran olyan termékeiket kínálják, amelyek nem felelnek meg bizonyos kritériumoknak, ezért kudarcot vallanak. Emiatt minden előnyt és hátrányt mérlegelni kell, mielőtt egy technológiailag új termék forgalomba kerül, mert ha meghiúsul, a cég veszteséget szenved el. Az innovációk többsége nem tekinthető radikálisnak, de mégis segít bizonyos sikerek elérésében.
Új technológiák a kiállításon
Termékei népszerűsítésének legjobb módja, ha bemutatja azokat különböző kiállításokon. Ezenkívül a termék egy ilyen eseményen való részvétellel közvetlenül kommunikál a látogatókkal. A kiállítóhelyeket az utóbbi időben élénkebben, dinamikusabban és eredetibben szervezték meg. Az ilyen kiállításoknak köszönhetően lehetőség nyílik a kommunikáció kialakítására és megértésére, hogy pontosan mi is érdekes a közönség számára. A kiállítás a termékek vizuális bemutatója, amely után közvetlenül a vállalkozásnál lehet közelebbről megismerkedni a legújabb fejlesztésekkel.
Befejezésül néhány szó
A termelés meglehetősen összetett folyamat, amely elsősorban az immateriális és kézzelfogható előnyök kialakítására irányul. A gyártás alapvető fontosságú a gazdaság működéséhez, mind egyetlen országban, mind az egész világon.
11. fejezet A GYÁRTÁSSZERVEZÉS TÍPUSAI, FORMÁI ÉS MÓDSZEREI11.1. A termelés típusai és műszaki-gazdasági jellemzőik
A termelés típusát a termelés műszaki, szervezési és gazdasági jellemzőinek átfogó leírása határozza meg, amelyet a termékpaletta szélessége, a rendszeresség, a stabilitás és a termelés mennyisége határoz meg. A termelés típusát jellemző fő mutató a Kz műveletek konszolidációs együtthatója. A munkahely-csoport működési konszolidációs együtthatója a hónap során elvégzett vagy elvégzendő összes különböző technológiai művelet számának a munkahelyek számához viszonyított aránya:
ahol K opi az i-edik munkahelyen végzett műveletek száma;
K rm - a munkahelyek száma a helyszínen vagy a műhelyben.
Háromféle gyártás létezik: egyszeri, sorozatos, tömeges.
Egyetlen gyártás azonos termékek kis volumenű gyártása jellemzi, amelyek újragyártása és javítása általában nem biztosított. Az egységnyi termelés konszolidációs tényezője általában 40 felett van.
A tételes gyártást a termékek időszakosan ismételt tételekben történő gyártása vagy javítása jellemzi. Az egy tételben vagy sorozatban lévő termékek számától és a műveleti konszolidációs együttható értékétől függően megkülönböztetünk kis-, közép- és nagyüzemi gyártást.
Mert kisüzemi termelés a műveletek konszolidációs együtthatója 21-től 40-ig (beleértve), közepes termelésnél - 11-től 20-ig (beleértve), nagyüzemi termelésnél - 1-től 10-ig (beleértve).
Tömegtermelés amelyet a folyamatosan gyártott vagy hosszú időn keresztül javított termékek nagy mennyisége jellemez, amely során a legtöbb munkahelyen egy-egy munkaműveletet hajtanak végre. A tömegtermelés műveleteinek konszolidációs együtthatóját 1-nek veszik.
Tekintsük az egyes termelési típusok műszaki és gazdasági jellemzőit.
Egyedi és hasonló kisüzemi gyártás jellemzi, hogy az alkatrészek széles választékát gyártják olyan munkahelyeken, amelyek nem rendelkeznek speciális szakterülettel. Ennek a gyártásnak kellően rugalmasnak kell lennie, és alkalmasnak kell lennie a különféle gyártási megrendelések teljesítésére.
Az egyedi gyártási feltételek melletti technológiai folyamatokat kibővítve fejlesztik útvonaltérképek formájában az egyes megrendelések alkatrészeinek feldolgozásához; A telephelyek univerzális berendezésekkel és berendezési tárgyakkal vannak felszerelve, amelyek széles választékú alkatrészek gyártását biztosítják. A sokféle munkakör, amelyet sok munkavállalónak el kell végeznie, eltérő szakmai készségekkel rendelkezik, ezért magasan képzett generalistákat alkalmaznak a műveletekben. Sok területen, különösen a kísérleti termelésben, a szakmák kombinálását gyakorolják.
A termelés egyetlen termelési környezetben való megszervezésének megvannak a maga sajátosságai. Az alkatrészek sokfélesége, a megmunkálásuk sorrendje és módja miatt a gyártóterületek technológiai elv szerint, homogén csoportokba rendezett berendezésekkel épülnek. Ezzel a gyártásszervezéssel az alkatrészek a gyártási folyamat során különböző szakaszokon haladnak át. Ezért minden következő műveletbe (szakaszba) történő átvitelkor gondosan mérlegelni kell a feldolgozás, a szállítás minőség-ellenőrzésének és a következő művelet elvégzéséhez szükséges munkahelyek meghatározásának kérdéseit. Az üzemeltetési tervezés és irányítás jellemzői a megrendelések időben történő teljesítése, teljesítése, az egyes részek előrehaladásának nyomon követése a műveleteken keresztül, a területek és munkahelyek szisztematikus terhelésének biztosítása. Nagy nehézségek adódnak a logisztika megszervezésében. A gyártott termékek széles köre és az aggregált anyagfelhasználási szabványok alkalmazása nehezíti a zavartalan ellátást, ezért a vállalkozások nagy anyagkészleteket halmoznak fel, és ez a működő tőke kimerüléséhez vezet.
Az egységnyi termelés szervezésének jellemzői befolyásolják a gazdasági mutatókat. Az egyfajta termelést túlsúlyban lévő vállalkozásokat a termékek viszonylag magas munkaerő-intenzitása és a műveletek közötti hosszú tárolás miatt a folyamatban lévő nagy mennyiségű munka jellemzi. A termékek költségszerkezetét a bérköltségek magas aránya jellemzi. Ez az arány általában 20-25%.
Az egyedi termelés műszaki-gazdasági mutatóinak javításának fő lehetőségei a sorozatgyártáshoz való közelítéshez kapcsolódnak műszaki és szervezeti szinten. A sorozatgyártási módszerek alkalmazása az általános gépgyártási alkalmazásokhoz gyártott alkatrészek körének szűkítésével, az alkatrészek és szerelvények egységesítésével lehetséges, ami lehetővé teszi, hogy áttérjünk a témakörök szervezésére; a konstruktív folytonosság bővítése az alkatrészek indítási tételeinek növelése érdekében; a tervezési és gyártási szempontból hasonló alkatrészek csoportosítása a gyártás-előkészítési idő csökkentése és a berendezések használatának javítása érdekében.
A kötegelt gyártásra jellemző, hogy meghatározott időközönként ismétlődő, korlátozott számú alkatrészeket gyártanak. Ez lehetővé teszi speciális felszerelések használatát univerzálisak mellett. A technológiai folyamatok tervezésénél az egyes műveletek végrehajtási sorrendjét, felszereltségét biztosítják.
A tömegtermelés megszervezését a következő jellemzők jellemzik. A műhelyek általában zárt területekből állnak, ahol a berendezéseket szabványos technológiai folyamat során helyezik el. Ennek eredményeként viszonylag egyszerű kapcsolatok jönnek létre a munkaállomások között, és megteremtődnek az előfeltételek az alkatrészek közvetlen mozgásának megszervezéséhez a gyártási folyamat során.
A szekciók tantárgyi specializációja több, egymást követő műveleteket végző gépen célszerű egy köteg alkatrész párhuzamos feldolgozását. Amint az előző művelet befejezi az első néhány alkatrész feldolgozását, azok átkerülnek a következő műveletre, amíg a teljes köteg feldolgozásra nem kerül. Így a tömegtermelés körülményei között lehetővé válik a gyártási folyamat párhuzamos-szekvenciális szervezése. Ez a jellegzetessége.
Az egyik vagy másik szervezeti forma tömegtermelési körülmények között történő alkalmazása a telephelyhez rendelt termékek munkaerő-intenzitásától és termelési mennyiségétől függ. Így a nagy mennyiségben gyártott, hasonló technológiai eljárással rendelkező, nagy, munkaigényes alkatrészeket egy telephelyre rendelik, ahol változó áramlású gyártást szerveznek. A közepes méretű, többszörösen használható és kevésbé munkaigényes alkatrészeket kötegekbe egyesítik. Ha a gyártásba indításukat rendszeresen megismétlik, csoportos feldolgozó területeket szerveznek. A kisméretű, kis igénybevételű alkatrészeket, például a szabványos csapokat és csavarokat egyetlen speciális területen rögzítik. Ebben az esetben lehetőség van közvetlen áramlású termelés megszervezésére.
A sorozatgyártású vállalkozásokat lényegesen alacsonyabb munkaerő-intenzitás és termékek előállítási költsége jellemzi, mint az egyéni vállalkozások. A tömeggyártásban az egyedi gyártáshoz képest a termékek feldolgozása kevesebb megszakítással történik, ami csökkenti a folyamatban lévő munka mennyiségét.
Szervezeti szempontból a munkatermelékenység növelésének fő tartaléka a sorozatgyártásban a folyamatos termelési módszerek bevezetése.
A tömeggyártást a legnagyobb specializáció jellemzi, és korlátozott számú alkatrész nagy mennyiségben történő gyártása jellemzi. A sorozatgyártású műhelyek a legfejlettebb berendezésekkel vannak felszerelve, amelyek lehetővé teszik az alkatrészek gyártásának szinte teljes automatizálását. Itt széles körben elterjedtek az automata gyártósorok.
A megmunkálás technológiai folyamatait körültekintőbben, lépésről lépésre fejlesztik. Minden géphez viszonylag kis számú művelet van hozzárendelve, ami biztosítja a munkaállomások legteljesebb leterheltségét. A berendezés az egyes alkatrészek technológiai folyamata mentén láncban helyezkedik el. A dolgozók egy vagy két művelet elvégzésére specializálódtak. Az alkatrészek egyenként kerülnek át a műveletről a másikra. A tömegtermelés körülményei között megnő az interoperatív szállítás és a munkahelyek karbantartásának megszervezésének jelentősége. A forgácsolószerszámok, eszközök, berendezések állapotának folyamatos ellenőrzése a gyártási folyamat folytonosságának egyik feltétele, amely nélkül a telephelyeken és a műhelyekben végzett munka ritmusa elkerülhetetlenül felborul. Az adott ritmus fenntartásának igénye a termelés minden szintjén a tömegtermelés folyamatainak megszervezésének sajátos jellemzőjévé válik.
A tömeggyártás biztosítja a berendezések legteljesebb kihasználását, a munkatermelékenység magas általános szintjét és a termékek legalacsonyabb előállítási költségét. táblázatban A 11.1. a különböző termelési típusok összehasonlító jellemzőiről ad adatokat.
11.1. táblázat
Különféle termelési típusok összehasonlító jellemzői
11.2. A termelésszervezés formái
A termelés megszervezésének formája a termelési folyamat elemeinek bizonyos időben és térben való kombinációja, megfelelő szintű integrációjával, amelyet stabil kapcsolatok rendszere fejez ki.
A különféle időbeli és térbeli szerkezeti struktúrák a termelésszervezés alapvető formáinak összességét alkotják. A termelésszervezés időszerkezetét a termelési folyamat elemeinek összetétele és azok időbeli kölcsönhatásának sorrendje határozza meg. Az ideiglenes struktúra típusa alapján megkülönböztetik a szervezeti formákat a munkatárgyak szekvenciális, párhuzamos és párhuzamos-szekvenciális átadásával a termelésben.
A termelés megszervezésének formája a munkatárgyak egymás utáni átadásával a termelési folyamat olyan elemeinek kombinációja, amely biztosítja a feldolgozott termékek mozgását az összes termelési területen tetszőleges méretű tételekben. A munkatárgyak csak akkor kerülnek át minden következő műveletbe, ha az előző műveletben a teljes köteg feldolgozása befejeződött. Ez a forma a legrugalmasabb a gyártási programban felmerülő változásokkal kapcsolatban, lehetővé teszi a berendezés megfelelő teljes körű kihasználását, ami lehetővé teszi a beszerzési költségek csökkentését. Ennek a gyártásszervezési formának a hátránya a gyártási ciklus viszonylag hosszú időtartama, mivel minden egyes rész a teljes tétel feldolgozására vár a következő művelet végrehajtása előtt.
A termelés megszervezésének formája a munkatárgyak párhuzamos átadásával a termelési folyamat elemeinek olyan kombinációján alapul, amely lehetővé teszi a munkatárgyak elindítását, feldolgozását és átvitelét a műveletről a műveletre egyénileg és várakozás nélkül. A gyártási folyamat ilyen szervezése a feldolgozott alkatrészek számának csökkenéséhez vezet, csökkentve a tároláshoz és a folyosókhoz szükséges helyigényt. Hátránya a berendezések (munkaállomások) esetleges leállása a működési időtartam eltérései miatt.
A termelésszervezési forma a munkatárgyak párhuzamos-szekvenciális átadásával köztes a szekvenciális és párhuzamos formák között, és részben kiküszöböli azok eredendő hátrányait. A termékek szállítási tételekben kerülnek átadásra üzemről üzemre. Ezzel egyidejűleg biztosított a berendezések és a munkaerő használatának folyamatossága, és lehetséges a részegységek részlegesen párhuzamos áthaladása a technológiai folyamaton keresztül.
A termelés megszervezésének térszerkezetét a munkaterületen koncentrált technológiai berendezések mennyisége (a munkahelyek száma), valamint annak elhelyezkedése a környező térben lévő munkatárgyak mozgási irányához viszonyítva határozza meg. A technológiai berendezések (munkaállomások) számától függően különbséget tesznek az egylinkes termelési rendszer és a különálló munkahely megfelelő struktúrája, valamint a többlinkes, műhelyes, lineáris vagy cellás szerkezetű rendszer között. ábra mutatja be a termelésszervezés térszerkezetének lehetséges lehetőségeit. 11.1. A műhelyszerkezetre jellemző, hogy olyan területeket alakítanak ki, ahol a berendezések (munkaállomások) a munkadarabok áramlásával párhuzamosan helyezkednek el, ami technológiai homogenitáson alapuló specializációt jelent. Ebben az esetben a telephelyre érkező alkatrész köteg az egyik szabad munkahelyre kerül, ahol átesik a szükséges feldolgozási cikluson, majd átkerül egy másik telephelyre (műhelybe).
Az oldalon a lineáris térszerkezet berendezések (munkaállomások) a technológiai folyamat mentén helyezkednek el, és a telephelyen feldolgozott alkatrész-kötege egymás után kerül át egyik munkahelyről a másikra.
Sejtszerkezet termelési szervezet ötvözi a lineáris és a műhely jellemzőit. A termelési folyamat térbeli és időbeli struktúráinak kombinációja a részfolyamatok bizonyos szintű integrációjával meghatározza a termelésszervezés különféle formáit: technológiai, tárgyi, közvetlen áramlású, pontszerű, integrált (11.2. ábra). Nézzük meg mindegyik jellemző vonásait.
A termelési folyamat megszervezésének technológiai formáját a műhelyszerkezet jellemzi, a munkatárgyak szekvenciális átadásával. Ez a szervezési forma a gépgyártó üzemekben elterjedt, mivel kisüzemi gyártásban biztosítja a maximális berendezés-kihasználást, és alkalmazkodik a technológiai folyamat gyakori változásaihoz. Ugyanakkor a gyártási folyamat megszervezésének technológiai formájának alkalmazása számos negatív következménnyel jár. A nagyszámú alkatrész és azok ismétlődő mozgása a feldolgozás során a folyamatban lévő munka mennyiségének növekedéséhez és a közbenső tárolóhelyek számának növekedéséhez vezet. A gyártási ciklus jelentős részét a komplex telephelyek közötti kommunikáció okozta időveszteségek teszik ki.
Rizs. 11.1. A gyártási folyamat térszerkezetének lehetőségei
A termelésszervezés alanyi formája sejtes szerkezetű, a termelésben a munkatárgyak párhuzamos-szekvenciális (szekvenciális) átadásával. Általános szabály, hogy a tárgyterületen minden olyan berendezés fel van szerelve, amely egy alkatrészcsoport feldolgozásához a technológiai folyamat elejétől a végéig szükséges. Ha a feldolgozási technológiai ciklus a telephelyen belül le van zárva, azt alanyi zártnak nevezzük.
A szakaszok tárgyi felépítése biztosítja az egyenességet és csökkenti a gyártási ciklus időtartamát az alkatrészek gyártásához. A technológiai formához képest a tárgyforma lehetővé teszi az alkatrészek szállításának összköltségét és a termelési egységenkénti termelési terület igényének csökkentését. Ennek a termelésszervezési formának azonban vannak hátrányai is. A fő az, hogy a telephelyre telepített berendezések összetételének meghatározásakor előtérbe kerül az alkatrészek bizonyos típusú megmunkálásának elvégzésének szükségessége, ami nem mindig biztosítja a berendezés teljes terhelését.
Ezen túlmenően a termékpaletta bővítése, aktualizálása a termelési területek időszakos átépítését és az eszközpark szerkezetének változtatását igényli. A termelésszervezés közvetlen áramlási formáját lineáris szerkezet jellemzi, a munkatárgyak darabonkénti átadásával. Ez a forma számos szervezési elv érvényesülését biztosítja: specializáció, közvetlenség, folytonosság, párhuzamosság. Használata a termelési ciklus időtartamának csökkenéséhez, a munkaerő nagyobb specializációjának köszönhetően hatékonyabb munkaerő-felhasználáshoz, valamint a folyamatban lévő munka mennyiségének csökkenéséhez vezet.
Rizs. 11.2. A termelésszervezés formái
A termelésszervezés pontszerű formájával a munkavégzés teljes egészében egy munkahelyen történik. A terméket ott gyártják, ahol fő része található. Példa erre egy termék összeszerelése körülötte dolgozó munkással. A pontgyártás megszervezése számos előnnyel jár: lehetőséget ad a termékek tervezésében és a feldolgozási sorrendben történő gyakori változtatásokra, a termelési igények által meghatározott mennyiségben, változatos skálájú termékek gyártására; Csökkennek a berendezések helyváltoztatásával járó költségek, és nő a gyártási rugalmasság.
A termelésszervezés integrált formája magában foglalja a fő- és a segédműveletek egyetlen integrált termelési folyamatba való kombinálását cellás vagy lineáris szerkezettel, a termelésben a munkatárgyak szekvenciális, párhuzamos vagy párhuzamos-szekvenciális átadásával. Az integrált szervezési formával rendelkező területeken a raktározási, szállítási, irányítási, feldolgozási folyamatok elkülönített tervezésének eddigi gyakorlatával szemben szükséges, hogy ezeket a részfolyamatokat egyetlen gyártási folyamatba kapcsolják. Ezt úgy érik el, hogy az összes munkahelyet kombinálják egy automata szállító- és raktárkomplexum segítségével, amely összekapcsolt, automata és raktári eszközök, számítógépes berendezések halmaza, amelyek célja a munkatárgyak tárolásának és mozgatásának megszervezése az egyes munkahelyek között.
A gyártási folyamat előrehaladását itt számítógéppel vezérlik, amely biztosítja a gyártási folyamat összes elemének működését a helyszínen a következő séma szerint: a szükséges munkadarab keresése a raktárban - a munkadarab szállítása a gépre - feldolgozás - az alkatrész visszaküldése a raktárba. Az alkatrészek szállítása és feldolgozása során fellépő időbeli eltérések kompenzálására az egyes munkahelyeken pufferraktárakat alakítanak ki az együttműködési és biztosítási tartalékok számára. Az integrált gyártóhelyek létrehozása a gyártási folyamat integrációja és automatizálása miatt viszonylag magas egyszeri költségekkel jár.
Az integrált termelésszervezési formára való átállás gazdasági hatását a gyártási alkatrészgyártási ciklus időtartamának csökkentésével, a gépek töltési idejének növelésével, a gyártási folyamatok szabályozásának és ellenőrzésének javításával érik el. ábrán. A 11.3 a berendezések elrendezési diagramjait mutatja a különböző termelésszervezési formákkal rendelkező területeken.
Rizs. 11.3. Berendezések (munkaállomások) elrendezési diagramjai különböző termelésszervezési formákkal rendelkező területeken: a) technológiai; b) tárgy; c) közvetlen áramlás: d) pont (összeszerelés esetén); e) integrált
Az új termékek gyártásához való átállítási képességtől függően a termelésszervezés fenti formái rugalmas (újra beállítható) és merev (nem újraállítható) formákra oszthatók. A termelésszervezés merev formái az azonos típusú alkatrészek feldolgozását jelentik.
A termékpaletta változásai és a szerkezetileg új terméksorozat gyártására való átállás a telephely átalakítását, a berendezések és tartozékok cseréjét teszi szükségessé. A nehezek közé tartozik a gyártási folyamat folyamatos szervezésének formája.
A rugalmas formák lehetővé teszik az új termékek előállítására való átállást anélkül, hogy a gyártási folyamat összetevőinek összetételét kis idő- és munkaráfordítással megváltoztatnák.
A gépgyártó vállalkozásoknál a termelésszervezés legelterjedtebb formái jelenleg a rugalmas pontgyártás, a rugalmas tárgy- és áramlási formák.
A rugalmas pontgyártás egy különálló munkahely térszerkezetét foglalja magában, anélkül, hogy a termelési folyamat során további munkatárgyakat kellene átadni. Az alkatrész teljesen egy pozícióban van megmunkálva. Az új termékek megjelenéséhez való alkalmazkodás a rendszer működési állapotának megváltoztatásával történik. A gyártásszervezés rugalmas tantárgyi formáját egy bizonyos tartományon belüli alkatrészek automatikus feldolgozásának lehetősége az átállás megszakítása nélkül. Az új termékek gyártására való átállás a technikai eszközök átállításával és a vezérlőrendszer átprogramozásával történik. A rugalmas tárgyforma lefedi a munkatárgyak szekvenciális és párhuzamos-szekvenciális átvitelének területét kombinált térszerkezettel kombinálva.
A gyártásszervezés rugalmas, lineáris formáját a gyors utánállítás jellemzi az új alkatrészek egy adott tartományon belüli feldolgozásához a szerszámok és rögzítések cseréjével, valamint a vezérlőrendszer átprogramozásával. A berendezések soros elrendezésén alapul, amely szigorúan megfelel a munkatárgyak darabonkénti átadásával járó technológiai folyamatnak.
A termelésszervezési formák fejlesztése korszerű körülmények között A mérnöki és gépészeti technológia tudományos és technológiai fejlődésének hatására jelentős változások mennek végbe a termelési folyamatok gépesítése és automatizálása miatt. Ez objektív előfeltételeket teremt a termelésszervezés új formáinak kialakításához. Az egyik ilyen forma, amelyet a rugalmas automatizálási eszközök gyártási folyamatba történő bevezetésekor használtak, a blokk-moduláris forma.
A blokk-moduláris termelésszervezési formájú termelés létrehozása úgy történik, hogy a korlátozott termékskála folyamatos előállításához szükséges technológiai berendezések teljes komplexumát egy telephelyre koncentrálják, és egy munkavállalói csoportot egyesítenek a végtermék előállítására. , átruházva rájuk a telephelyi termelés tervezési és irányítási funkcióinak egy részét. Az ilyen iparágak létrehozásának gazdasági alapja a munkaszervezés kollektív formái. A munka ebben az esetben az önkormányzatiság és a munka eredményeiért való kollektív felelősség elvén alapul. A termelés és a munkafolyamat megszervezésének fő követelményei ebben az esetben a következők: a termelés műszaki és műszeres karbantartásának autonóm rendszerének létrehozása; a gyártási folyamat folytonosságának elérése a racionális erőforrásigény számításán, az intervallumok és a szállítási dátumok feltüntetésével; a megmunkáló és összeszerelő részlegek illeszkedési kapacitásának biztosítása; a kialakított ellenőrizhetőségi normák figyelembevétele a létszám meghatározásakor; munkavállalói csoport kiválasztása a teljes felcserélhetőség figyelembevételével. Ezen követelmények megvalósítása csak a munkaszervezési, termelési és irányítási kérdések átfogó megoldásával lehetséges. A termelésszervezés blokk-moduláris formájára való áttérés több szakaszban történik. A projekt előtti felmérési szakaszban születik döntés arról, hogy az adott termelési körülmények között célszerű-e ilyen egységeket létrehozni. Elvégzik a termékek tervezési és technológiai homogenitásának elemzését, és felmérik az alkatrészcsaládok összeállításának lehetőségét a gyártócellán belüli feldolgozás céljából. Ezután meghatározzák annak lehetőségét, hogy a technológiai műveletek teljes komplexumát egy alkatrészcsoport gyártásához egy területen koncentrálják; kialakítják az alkatrészek csoportos feldolgozásának bevezetésére alkalmas munkahelyek számát; a termelés és a munkafolyamat megszervezéséhez szükséges alapvető követelmények összetételét és tartalmát az automatizálás tervezett szintje alapján határozzák meg.
A szerkezeti tervezés szakaszában meghatározzák a gyártási folyamat fő összetevőinek összetételét és kapcsolatait.
A szervezeti és gazdasági tervezés szakaszában a műszaki és szervezési megoldások kombinálódnak, körvonalazódnak a kollektív szerződéskötés és az önkormányzati elvek autonóm csapatokban történő megvalósításának módjai. A termelésszervezési formák fejlesztésének második iránya az összetett egységek összeszerelésére való áttérés pad módszerrel, a szállítószalagos összeszerelés elhagyása mini-flow megszervezésével. A mini-flow-t először a Volvo svéd autógyártó cég vezette be.
- A termelés itt a következőképpen van megszervezve.
A teljes összeszerelési folyamat több nagy szakaszra oszlik. Minden szakaszban 15-25 összeszerelőből álló munkacsoportok működnek. A csapat egy négyszög vagy ötszög külső falai mentén helyezkedik el, amelyek belsejében pénztárgépek találhatók az összeszerelés ezen szakaszában szükséges alkatrészekkel. A gépeket önjáró platformokra szerelik össze, egy adott szakaszon belül nagyobb műveleteken haladnak keresztül. Minden dolgozó elvégzi a teljes műveletét. Az áramlás elve egy ilyen összeállítási rendszerrel teljesen megmarad, mivel az azonos párhuzamos munkaállványok száma annyi, hogy az átlagos meghatározott áramlási ciklus megmarad. Az összeszerelt gépekkel felszerelt platformok mozgását az összeszerelés egyik szakaszából a másikba egy diszpécserszolgálat figyeli négy számítógép segítségével.
A folyamatos gyártás megszervezésének másik megoldása a szállítószalag rendszer karbantartása és az előkészítő műveletek beépítése. Ebben az esetben az összeszerelők saját belátásuk szerint dolgoznak a fő vagy az előkészítő műveletekben. A folyamatos termelésszervezési forma kialakításának ezen megközelítései nemcsak a munka termelékenységének növekedését és a minőség javulását biztosítják, hanem az összeszerelők számára is elégedettséget adnak a munkával, és megszüntetik a munka monotonitását.
11.3. Termelésszervezési módszerek
Termelésszervezési módszerek módszerek, technikák és szabályok összességét képviselik a gyártási folyamat fő elemeinek térben és időben történő racionális kombinálására a működés, a tervezés és a termelésszervezés fejlesztési szakaszaiban.
Egyedi termelés megszervezésének módja egyszeri vagy kis tételekben történő gyártás körülményei között használják, és feltételezi: a munkahelyi specializáció hiányát; széles körben univerzális berendezések használata, funkcionális cél szerinti csoportosítása; az alkatrészek szekvenciális mozgása műveletről műveletre tételenként. A munkahelyek szervizelésének feltételei annyiban különböznek, hogy a dolgozók szinte folyamatosan egy-egy szerszámkészletet és kevés univerzális eszközt használnak, csak az elhasználódott vagy elhasználódott szerszámok időszakos cseréje szükséges. Ezzel szemben a műszak során többször előfordul az alkatrészek munkaállomásra szállítása, illetve az új munka kiadásakor és a kész munkák átvételekor az alkatrészek beállítása. Ezért szükség van a munkahelyi szállítási szolgáltatások rugalmas megszervezésére.
Tekintsük az egyéni termelés megszervezésének főbb szakaszait.
Egy adott gyártási program végrehajtásához szükséges gépek típusainak és számának meghatározása. Az egyedi gyártás megszervezésekor nehéz pontosan meghatározni a gyártott termékkört, ezért a szükséges gépszám közelítő számítása elfogadható. A számítás a következő mutatókon alapul: termék eltávolítása a berendezés egységéből q; egy termék alkatrészkészletének feldolgozásához szükséges gépórák száma h. Az összesített számítások pontossága attól függ, hogy mennyire helyesen határozzák meg ezen mutatók értékeit. Az Sp gépek becsült számát a képlet határozza meg
(11.2) ahol S p j a gépek becsült száma a j-edik berendezéscsoporthoz;
Q - éves termelési mennyiség, db; K cm j - műszak-együttható a j-edik berendezéscsoportra; F e j a j-edik csoport egyik gépének effektív munkaidő-alapja.
ahol t p a berendezés javítására fordított standard idő, a névleges alap %-a; t p - ezen berendezés beállítására, utánállítására, áthelyezésére fordított normál idő, a névleges alap %-a.
A gép névleges üzemideje a D k naptári napok és a D n év munkaszüneti napjainak számától, az elfogadott napi munkarendtől függ, és a képlet határozza meg.
(11.4)
ahol T hs a napi átlagos munkaórák száma az elfogadott műszakbeosztás szerint.
Az egyes berendezéscsoportokhoz tartozó gépek elfogadott számát úgy kell megállapítani, hogy a kapott értéket a legközelebbi egész számra kerekítik úgy, hogy a gépek összlétszáma ne haladja meg az elfogadott szám határait.
A berendezés terhelési tényezőjét a számított gépszám és az elfogadott gépszám aránya határozza meg.
Az egyes szakaszok kapacitásának összehangolása teljesítmény szerint. Az azonos típusú berendezésekkel felszerelt telephely termelési kapacitását az alábbiak szerint határozzák meg:
ahol S pr - a berendezés elfogadott mennyisége; K n.cm - szabványos felszerelés váltási aránya; K a bázisévben a telephely (üzlet) szabványoknak való megfelelési aránya; Pg - tervezett cél a munkaintenzitás csökkentésére, normál munkaidő.
A berendezések működésére vonatkozó szabványos eltolási együtthatót a telepített berendezések terhelése alapján határozzák meg, általában kétműszakos üzemmódban, figyelembe véve a szabványos együtthatót, amely figyelembe veszi a gépek javítási idejét.
Az egyes szakaszok hatalmi konjugálását a képlet határozza meg
(11.6)
ahol K m a szakaszok vastagság szerinti konjugációs együtthatója; M y1, M y2 - az összehasonlított szelvények kapacitása (az 1. szakasz termékeiből a 2. szakasz termékegységét gyártják); Y 1 - az 1. osztály termékeinek fajlagos fogyasztása.
A munkahely szervezése. A munkahelyek megszervezésének és karbantartásának jellemzői a következők: a munka megkezdése előtt a gép beállítását, valamint a szerszámok munkahelyi felszerelését a dolgozók maguk végzik, míg a munkahelyeket minden szükséges felszereléssel fel kell szerelni a folyamatos működés biztosításához; az alkatrészek szállítását késedelem nélkül kell elvégezni, a munkaterületeken ne legyen túl sok munkadarab.
Telephelytervezés fejlesztése. Az egyedi termelést a területek munkatípus szerinti elrendezése jellemzi. Ebben az esetben homogén szerszámgépek szakaszai jönnek létre: esztergálás, marás stb. A műhely területén a helyek sorrendjét a legtöbb alkatrésztípusnál a feldolgozási útvonal határozza meg. Az elrendezésnek biztosítania kell az alkatrészek mozgását rövid távolságokon és csak abban az irányban, amely a termék elkészültéhez vezet.
Az áramlási termelés megszervezésének módszerét egy típusú vagy tervezési sorozatú termékek gyártása során alkalmazzák, és a gyártási folyamat szervezeti felépítésének következő speciális módszereinek kombinációját foglalja magában: a munkahelyek elhelyezkedése a technológiai folyamat mentén; az egyes munkahelyek szakosodása az egyik művelet elvégzésére; a munkatárgyak átadása a műveletből a másikba egyenként vagy kis tételekben, közvetlenül a feldolgozás befejezése után; az elengedés ritmusa, a műveletek szinkronizálása; a munkahelyek műszaki karbantartásának megszervezésének részletes tanulmánya.
A flow szervezési módszer akkor használható, ha a következő feltételek teljesülnek:
- a termelés mennyisége elég nagy, és nem változik hosszú időn keresztül;
- a termék kialakítása technológiailag fejlett, az egyes alkatrészek, alkatrészek szállíthatók, a termékek szerkezeti és összeszerelési egységekre oszthatók, ami különösen fontos az összeszerelés menetének megszervezése szempontjából;
- a műveletekre fordított idő kellő pontossággal megállapítható, szinkronizálható és egyetlen értékre csökkenthető; a munkaállomások folyamatos anyag-, alkatrész- és szerelvényellátása biztosított; Teljes felszerelés lehetséges.
A folyamatos termelés megszervezése számos számítással és előkészítő munkával jár. A folyamatos gyártási folyamat tervezésénél a kiindulópont a termelés mennyiségének és az áramlási ciklusnak a meghatározása. A ciklus két szomszédos termék piacra dobása (vagy kiadása) közötti időintervallum. A képlet határozza meg
ahol F d a vonal tényleges üzemideje egy bizonyos időszakra (hónap, nap, műszak), figyelembe véve a berendezésjavítások és a szabályozott szünetek veszteségeit, min; N 3 - program indítása azonos időtartamra, db.
Az órajel ciklusának reciprokát a vonal működési sebességének nevezzük. A folyamatos termelés megszervezésénél ilyen ütemet kell biztosítani a termelési terv teljesítéséhez.
A folyamatos termelés megszervezésének következő lépése az eszközigény meghatározása. A berendezések mennyiségének kiszámítása a folyamatműveletek munkahelyeinek száma alapján történik:
ahol C pi a jobok becsült száma folyamatműveletenként; t i - normál üzemidő, figyelembe véve az alkatrészek beszerelését, szállítását és eltávolítását, min.
Az i-nél elfogadott C munkák számát úgy határozzuk meg, hogy a számított mennyiséget a legközelebbi egész számra kerekítjük. Figyelembe kell venni, hogy a tervezési szakaszban munkahelyenként 10-12%-os túlterhelés megengedett.
A Kz terhelési együtthatót a képlet határozza meg
(11.9)
A berendezések teljes kihasználásának és a gyártási folyamat folyamatosságának biztosítása érdekében a folyamatos gyártás során a műveletek időbeli szinkronizálása (igazítása) történik.
Fémvágó gépeken végzett műveletek szinkronizálásának módszerei
Az összeszerelési műveletek szinkronizálásának módjai
- A műveletek differenciálása. Ha az üzemidő-szabvány nagyobb, és nem az ütem többszöröse, és az összeszerelési folyamat könnyen megkülönböztethető, akkor az egyes műveletekre fordított időt kisebb részekre (átmenetekre) bontva kiegyenlítheti.
- A műveletek koncentrálása. Ha egy művelet időtartama rövidebb, mint egy ciklus, akkor a más műveletekben konfigurált kis műveletek vagy átmenetek egy csoportba kerülnek.
- Műveletek kombinálása. Ha két szomszédos művelet elvégzéséhez szükséges idő kevesebb, mint az összeszerelősor ciklusideje, akkor megszervezheti a munkás mozgását az általa összeszerelt termékkel együtt, több művelet elvégzésével megbízva. Miután a gyártósoron a műveletek szinkronizálása megtörtént, összeállítják a működési ütemtervet, amely megkönnyíti a berendezések és a dolgozók használatának ellenőrzését. A vonali üzemrend kialakításának szabályait a 12.6.
- A gyártósorok folyamatos és ritmikus működésének egyik fő feltétele az interoperatív szállítás megszervezése.
A folyamatos gyártás során a járművek nem csak a termékek mozgatására szolgálnak, hanem a munkaciklus szabályozására és a munkatárgyak elosztására is szolgálnak a vonal párhuzamos munkaállomásai között.
A folyamatos gyártásban használt járművek hajtott és nem hajtott, folyamatos és szakaszos járművekre oszthatók.
Leggyakrabban áramlási körülmények között különféle szállítószalagos járműveket használnak.
A szállítószalag sebességét folyamatos mozgás közben a gyártósor ciklusának megfelelően számítják ki:
Szakaszos mozgás esetén a szállítószalag sebességét a képlet határozza meg
ahol l o két szomszédos munkahely középpontja közötti távolság (szállítószalag osztásköze), m; t tr - a termék egyik műveletből a másikba szállításának ideje, min.
A járművek kiválasztása függ a teljes méretektől, a feldolgozott alkatrészek tömegétől, a felszerelés típusától és számától, a ciklus méretétől és a műveletek szinkronizálásának mértékétől.
Az áramlástervezés egy racionális vonalelrendezés kidolgozásával ér véget. A tervezés során a következő követelményeket kell betartani: kényelmes megközelítést kell biztosítani a munkahelyekhez a vonal javításához és karbantartásához; az alkatrészek folyamatos szállításának biztosítása a vonal különböző munkaállomásaira; azonosítsa a tartalékok felhalmozási helyeit és megközelítéseit; munkahelyeket biztosítanak a vonalon az irányítási műveletek elvégzéséhez.
A termelés csoportos szervezési módszerét korlátozott számú, ismétlődő tételben gyártott szerkezetileg és technológiailag homogén termékek esetén alkalmazzuk. A módszer lényege, hogy a különböző típusú technológiai berendezéseket egy telephelyen koncentrálják, hogy egy alkatrészcsoportot egységes technológiai folyamat szerint dolgozzanak fel.
Az ilyen termelésszervezés jellemző vonásai: a termelési egységek részletes specializációja; alkatrészek tételes gyártásba helyezése speciálisan kidolgozott ütemterv szerint; az alkatrészek kötegeinek párhuzamos-szekvenciális áthaladása műveleteken keresztül; technológiailag teljes körű munkavégzés telephelyen (műhelyekben).
Tekintsük a csoportos termelés megszervezésének főbb szakaszait.
Az adott szakaszhoz rendelt alkatrészcsoportok végső összeszerelése a munkaintenzitás és a gyártási volumen figyelembevételével történik a Kd relatív munkaintenzitási mutató szerint:
(11.13)
ahol N i az i-edik rész gyártási volumene a tervezési időszakban, db; k oi műveletek száma az 1. rész feldolgozásának technológiai folyamatában; tsht ij - az i-edik rész darab feldolgozási ideje a j-edik művelethez, min; K inj - az időszabványok teljesítésének átlagos együtthatója.
Ezt a mutatót az elemzett sokaság minden egyes részletére számítják ki. Az összefoglaló mutatók felállítása az osztályozás utolsó szakaszának részeihez biztosítja azok csoportokba való szintézisét egy elfogadott kritérium szerint.
A gépek elfogadott számát úgy határozzuk meg, hogy a kapott S pi értéket egész számra kerekítjük. Ebben az esetben gépenként 10%-os túlterhelés megengedett.
Számítsa ki a berendezés átlagos terhelési tényezőit a K zj csoportokra és a K z.u szakasz egészére:
(11.14)
ahol S prj a gépek elfogadott száma; h a telephelyen lévő berendezéscsoportok száma.
A gazdaságosan megvalósítható rakodás érdekében telephelyen belüli együttműködést, egyedi és speciális gépeknél telephelyközi együttműködést alakítanak ki - a munka egy részének áthelyezésével az alulterhelt gépekről a szomszédos csoportok gépeire.
Meglévő műhelyek átszervezésekor a képlettel meghatározható a szervezett területek száma
(11.16)
ahol P i a fő munkavállalók, emberek részvételi száma; C m - műszakos munkamód; N y - a mester ellenőrzésének színvonala, az általa kiszolgált munkahelyek számával kifejezve; C p - a helyszínen végzett munka átlagos szintje; K z.o - a telephely egy munkahelyéhez rendelt műveletek átlagos száma a hónap során.
Az új műhelyek tervezésekor a főmunkások látogatottságára vonatkozó adatok hiánya miatt a szekciók számát a következőképpen határozzuk meg:
A szerkezeti és technológiai besorolás, valamint a KD mutatók elemzése alapján történik az alkatrészek kiválasztása és szakaszokhoz rendelése. A csoportos termelés hatékonyságát a termőterületek elszigeteltségének mértéke határozza meg.
Egy szakaszt akkor zárnak le, ha az alkatrészcsoportok feldolgozására vonatkozó összes műveletet rajta hajtják végre (technológiai lezárás), és a gépeket nem terhelik más szakaszokból származó együttműködési munkával (gyártáslezárás).
Az elszigeteltség mértékének kvantitatív értékelését mutatók segítségével határozzák meg:
(11.18)
(11.19)
ahol Kt.z a technológiai elkülönítési együttható; T S - a telephelyhez rendelt gyártási alkatrészek munkaintenzitása, h; T wi - az i-edik rész feldolgozási ideje a telephelyen kívül, h;
k azon alkatrészek száma, amelyek feldolgozási ciklusa nem fejeződött be ezen a területen; K p.z - termelési izolációs együttható; T ni az együttműködési helyszínen gyártott i-edik alkatrész feldolgozási ideje; m a telephelyek közötti együttműködéssel egy adott telephelyre feldolgozásra átadott alkatrészek száma.
A Kint zártsági fok integrálmutatóját a képlet számítja ki
(11.20)
Ha K int = 1, akkor a csoportos termelési módszerek alkalmazása a leghatékonyabb.
A szinkronizált gyártás megszervezésének módja. A szinkronizált gyártás megszervezésének alapelveit a 60-as években a japán Toyota cég dolgozta ki. A szinkronizált gyártási módszer a termelési folyamatok megszervezésének számos hagyományos funkcióját integrálja: működési tervezés, készletellenőrzés, termékminőség-menedzsment. A módszer lényege, hogy felhagyunk a termékek nagy tételben történő gyártásával, és egy folyamatos áramlású többtételes gyártást hozunk létre, amelyben a gyártási ciklus minden szakaszában a szükséges egységet vagy alkatrészt a következő telephelyre szállítják. pontosan a kívánt időben működjön.
A kitűzött célt csoportos, több alanyú gyártósorok létrehozásával és a termelés előrehaladásának irányításában a pull elv alkalmazásával valósítjuk meg. A gyártási folyamat megszervezésének alapvető szabályai ebben az esetben a következők:
- termékek előállítása kis tételekben;
- alkatrészsorok kialakítása és csoportos technológia alkalmazása a berendezés beállítási idejének csökkentése érdekében;
- tárolóanyagok és félkész termékek pufferraktárakká alakítása;
- átmenet a termelés műhelyszerkezetéről a tantárgyspecifikus felosztásra;
- az irányítási funkciók átadása közvetlenül az előadóművészeknek.
Különösen fontos a húzó elv alkalmazása a termelés előrehaladásának irányításában.
Hagyományos rendszerrel az alkatrész egyik területről a másikra (a technológiai folyamatban a következőre), majd a késztermék raktárba kerül. Ez a termelésszervezési módszer lehetővé teszi a munkavállalók és berendezések alkalmazását, függetlenül attól, hogy van-e kereslet egy adott típusú termékre. Ezzel szemben a just-in-time rendszerrel a gyártási ütemezés csak az összeszerelési területre van beállítva. Egyetlen alkatrész sem készül el, mielőtt a végső összeszereléshez szükség lenne rá. Így az összeszerelési terület határozza meg az alkatrészek gyártásba való beindításának mennyiségét és sorrendjét.
A gyártási folyamat előrehaladásának irányítása a következő elvek szerint történik: a feladat mennyiségét, nómenklatúráját és ütemezését a gyártás következő szakaszának helyszíne (munkahelye) határozza meg; a gyártás ritmusát a gyártási folyamatot lezáró szakasz határozza meg; a termelési ciklus újraindítása a telephelyen csak a megfelelő megrendelés beérkezése esetén kezdődik; a dolgozó az alkatrészek (összeszerelési egységek) szállítási határidejét figyelembe véve megrendeli az átvett feladat elvégzéséhez szükséges számú nyersdarabot (alkatrészt); az alkatrészek (alkatrészek, összeszerelési egységek) munkahelyre szállítása a kérelemben meghatározott határidőn belül és mennyiségben történik; alkatrészeket, egységeket és alkatrészeket az összeszereléskor, az egyes alkatrészeket - az egységek összeszerelésekor szállítják; szükséges nyersdarabok - az alkatrészek gyártásának megkezdéséhez; Csak a megfelelő termékeket szállítjuk ki a telephelyen kívülre.
A gyártási folyamat operatív irányításának funkciói a közvetlen előadókra kerülnek át. A Kanban kártya az alkatrészigények közlésének eszköze.
ábrán. A 11.4. ábra a szinkronizált termelés szervezésének diagramját mutatja. Az alkatrészeket és kanbankártyákat tartalmazó konténerek mozgását a területek között nyilak jelzik a diagramon, és az alábbiakban ismertetjük.
Például a köszörülési terület munkadarabokkal való ellátása a következő sorrendben történik.
- Amint a köszörülési helyen feldolgozzák a következő adag alkatrészt, a megüresedett konténer fogyasztási kártyával egy közbenső raktárba kerül.
- A raktárban a konténert kísérő fogyasztási kártyát eltávolítják, egy speciális dobozba - gyűjtőbe - helyezik, és a konténer a hozzá csatolt gyártási kártyával a fúrási területre kerül.
- A gyártási kártya jelzésként szolgál a gyártás megkezdéséhez. Egy ruha szerepét tölti be, amely alapján a szükséges mennyiségben alkatrészek készülnek.
- Minden egyes teljesített rendelés alkatrészei egy üres konténerbe kerülnek, gyártási kártyát csatolnak hozzá, és a teli konténert ideiglenes tárolóhelyre küldik.
- A közbenső raktárból gyártási kártya helyett mellékelt konténer munkadarabokkal és fogyasztási kártyával érkezik a csiszolóhelyre.
- az alkatrészek gyártása csak gyártási kártya kézhezvétele esetén kezdődik meg. Jobb megengedni a gyártás felfüggesztését, mint olyan alkatrészeket gyártani, amelyekre nincs szükség;
- Minden konténerhez csak egy szállítási és egy gyártási kártya tartozik, a konténerek száma minden alkatrésztípushoz számítások eredményeként kerül meghatározásra.
A szinkronizált gyártási módszer magában foglalja egy integrált minőségirányítási rendszer bevezetését, amely bizonyos elvek betartásán alapul, beleértve: a gyártási folyamat ellenőrzését; a minőségi mutatók mérési eredményeinek láthatósága; minőségi követelmények betartása; a házasság önjavítása; a termékek 100%-ának ellenőrzése; folyamatos minőségfejlesztés.
A gyártás során a meghatározott elvek szerinti minőségellenőrzés a gyártási folyamat minden szakaszában, minden munkahelyen történik.
A minőségi mutatók mérési eredményeinek egyértelműsége érdekében speciális standokat hoznak létre. Elmagyarázzák a dolgozónak és az adminisztrációnak, hogy milyen minőségi mutatókat ellenőriznek, mik az aktuális ellenőrzési eredmények, milyen minőségjavító intézkedések vannak kidolgozás alatt és végrehajtás alatt, ki kapott minőségi díjat stb. Ebben az esetben a minőség biztosítása az első, a termelési terv teljesítése a második.
Változik az osztályok és egyéb műszaki irányító egységek szerepe, hatásköre, feladatköre, módszerei. A minőségért való felelősség újraosztódik és egyetemessé válik: minden szervezeti egység saját hatáskörén belül felelős a minőség biztosításáért. Ebben az esetben a fő felelősség magukra a termékgyártókra hárul.
A hibák kiküszöbölése és a minőség biztosítása érdekében a gyártási folyamat felfüggeszthető. Így az USA-beli Kawasaki gyárban az összeszerelő sorokat piros és sárga figyelmeztető lámpákkal látják el. Ha nehézségek merülnek fel, a dolgozó bekapcsolja a sárga jelzést. Ha a hiba elég súlyos ahhoz, hogy a vonalat le kell állítani, akkor pirosan világít.
A hibát a dolgozók vagy az azt okozó csapat önállóan javítja ki. Minden késztermék az ellenőrzés alá tartozik, nem pedig egy tételből származó minta, és ahol lehetséges, az alkatrészek és alkatrészek.
Az utolsó alapelv a termékminőség fokozatos javítása. A kihívás a minőségjavító projektek kidolgozása és végrehajtása minden termelési telephelyen. Az ilyen projektek kidolgozásában minden személyzet részt vesz, beleértve az egyes szolgálatok szakembereit is. A munka minőségének biztosítása és a gyártási folyamat folyamatosságának biztosítása szinkronizált gyártási környezetben a berendezések megelőző karbantartásával történik, amely magában foglalja az egyes gépek működési jellegének rögzítését, a megelőző karbantartás szükségességének és végrehajtásának gyakoriságának gondos meghatározását.
Rizs. 11.4. A szinkronizált termelés szervezésének sémája: I - a gyártási folyamat útvonal diagramja; II - kanban kártyás konténerek mozgási diagramja
A gépkezelő minden nap számos műveletet végez a berendezés ellenőrzésére. A munkanap kezdetét a kenés, a gép hibakeresése, a szerszámok rögzítése, élezése előzi meg. A munkahelyi rend fenntartását a minőségi munkavégzés előfeltételének tekintik. A hazai gépészetben a szinkrongyártási mód alapjául szolgáló elvek megvalósítása több lépcsőben lehetséges.
Első fázis. Feltételek megteremtése a termelés zavartalan ellátásához a szükséges anyagokkal.
Második fázis. Az alkatrészek gyártásba indításának megszervezése tételekben, amelyek méretét az összeállítás igényei határozzák meg, három-öt napos termékkiadás alapján.
Ebben az esetben az üzemeltetési tervezési rendszer a lehető legnagyobb mértékben leegyszerűsödik. A műhely (szakasz, csapat) feladatot kap: mennyiség, egy adott öt- vagy háromnapos időszakban legyártandó alkatrészek megnevezése. A tételnagyságokat, figyelembe véve az alkatrészek alkalmazhatóságát és az öt-három napos gépgyártást, a műhely gyártási diszpécser iroda (PDB) határozza meg. Az indítás és elengedés sorrendjét a parancsnok és a legénység határozza meg. A diszpécserszolgálat csak azokat az alkatrészkészleteket fogadja el és veszi figyelembe, amelyek szállítását ebben az időszakban tervezték. Az öltözékek fizetés miatt is zárva tartanak. Az ütemterv hiányosságok vagy egyéb okok miatt vészhelyzeti követelményekkel egészülhet ki. A tételek méretének csökkentése a termelékenység csökkenéséhez vezethet, ami hatással lesz a dolgozók bérére. Ezért átmeneti áremelést lehet ajánlani.
Harmadik szakasz. A munka szervezése a következő elv szerint: "A munkás, a csapat, a műhely felelős a minőségért. Minden dolgozó személyi jelzést kap."
Negyedik szakasz. Olyan eljárás bevezetése, amelyben a munkavállaló a fő munkáját végzi, feltéve, hogy erre szükség van. Ellenkező esetben ott kell alkalmazni, ahol munkaerőhiány van.
Ha egy feladatot nem végeznek el, a dolgozó vagy a személyzet túlórázva végzi el. Minden egyes feladathiba esetet elemezni kell a dolgozó, a csapat, a műhelyvezető és a konkrét tettesek kötelező részvételével. Lábjegyzetek
- Az alkatrészek gyártásának csoportos módszerét Dr. Tech. Sciences S.P. Mitrofanov. Munkája fő eredményei tükröződnek a munkákban " Tudományos szervezet gépgyártási gyártás” (M., 1976) és „Csoporttechnológia” (M., 1986).
- Ezt a függőséget Dr. Econ. Tudományok G.E. Slesinger.
Termelés
Termelés:
A modern társadalmi termelés nemcsak anyaggyártás, hanem az immateriális szféra is - az immateriális javak és szolgáltatások előállítása (új tudományos felfedezések, műszaki találmányok, közoktatás, kultúra, művészet, egészségügy, fogyasztói szolgáltatások, menedzsment, finanszírozás és hitelezés, sport stb.). Az immateriális termelés és a szolgáltató szektor fejlődése döntő mértékben függ az anyagi javak előállításától - annak technikai felszereltségétől és a kibocsátás mennyiségétől.
- Mezőgazdasági termelés(és ágai - erdőgazdálkodás, szarvasmarha-tenyésztés, haltenyésztés stb.) - állattenyésztés ill növényi termékek a természet természetes erőinek segítségével;
- Ipari termelés(bányászat és feldolgozóipar) - alapanyagok emberi fogyasztásra alkalmas formába történő feldolgozása;
Egyes közgazdászok csak a teremtést minősítik termelésnek anyag előnyök, mások is teremtés és eszmei jó Ezután a termelés a következőknek tudható be:
- Az előállított termék átadása a termelőktől a fogyasztókhoz: logisztika és kereskedelem;
- Szolgáltatások előállítása (szolgáltatási szektor);
- Pénzügyi szolgáltatások: banki és biztosítási tevékenység
- Spirituális termelés: új tudományos felfedezések, műszaki találmányok, kultúra, művészet stb.
Termelés a marxista-leninista paradigmában
A marxista gazdaságelmélet termelési doktrínája a következő részekre oszlik:
- a termelési tényezők – a természet, a munka és a tőke – doktrínája
- a termelésszervezés doktrínája.
A termelés a társadalom létéhez és fejlődéséhez szükséges anyagi javak és szolgáltatások létrehozásának folyamata. A termelés során keletkezett javak a fogyasztás folyamatában fejezik be mozgásukat. A fogyasztás csak a nem piaci gazdasági rendszerekben a termelés célja. A piacgazdasági rendszerben a termelés közvetlen célja a profitszerzés. A folyamatosan ismétlődő gyártási folyamatot ún társadalmi reprodukció. A társadalom nem tudja abbahagyni a fogyasztást, és a termelést sem, ezért a társadalom nem létezhet anélkül, hogy a termelés minden elemét folyamatosan újratermelné.
Gyártási ciklus
A termelési ciklus az az időszak, amely alatt a munkatárgyak (nyersanyagok és kellékek) a gyártási folyamatban maradnak a gyártás kezdetétől a késztermék kiadásáig.
- Folyamatos termelési ciklus elérhető egyes iparágakban (kohászat, vegyipar), ahol a gyártási folyamat gazdasági okokból vagy biztonsági okokból nem szakítható meg. Az azt kiszolgáló munkásokat hívják folyamatos termelő munkások.
Lásd még
- A termelésben lévő készletek típusai
Linkek
- Jurij Szemjonov"Termelés és társadalom"
- Jurij Szemjonov"Fő és nem alapvető gyártási módszerek"
- Ipari övezetek (mely országok termelnek ipari termékeket és milyen mennyiségben)
Megjegyzések
Wikimédia Alapítvány. 2010.
Szinonimák:Antonímák:
Nézze meg, mi a „termelés” más szótárakban:
GYÁRTÁS, gyártás, vö. 1. csak egységek Akció a Ch. előállítani 1 számjegyben. előállítani. Éjszaka végzett munka. Megkeresés előállítása. 2. csak egységek. Fejlesztés, gyártás. Papírgyártás. Acélgyártás. szovjet film...... Ushakov magyarázó szótára
- (termelés) Az erőforrások késztermékké alakításának folyamata. A termelést sokféle formában végzik: természetestől paraszti gazdaság egy modern gyártó vállalkozásnak, amely ... ... Üzleti kifejezések szótára
cm… Szinonima szótár
Az erőforrások késztermékké alakításának folyamata. A termelési folyamat termelési eszközöket használ. Termelési formák: az önellátó paraszti gazdálkodástól a korszerű, nagytermékeket előállító vállalkozásig. Szerző:…… Pénzügyi szótár
- (termelés) Az erőforrások értékes árukká vagy szolgáltatásokká történő átalakításának folyamata. A termelési, elosztási és csereeszközök kifejezése megkísérli a felosztást gazdasági aktivitás olyan fajokra, amelyek megváltoztatják a dolgok fizikai formáját, a... ... Közgazdasági szótár
Termelés- (termelés) ezt a szótárunkban jól ismert kifejezést két értelemben értjük: anyagi javak előállítása és immateriális javak előállítása. Az első esetben a Föld természetes anyagának az Ember számára hasznossá való feldolgozását értjük... ... Közgazdasági és matematikai szótár
Anyagi javak, szolgáltatások létrehozásának anyagi folyamata... Nagy enciklopédikus szótár
A szociológiai és közgazdasági tudományok egyik alapfogalma, amely tükrözi az emberi világban való aktív létmódot. P. alatt értendő: 1) P. megélhetési eszköz, szükségletek kielégítése (anyagi, lelki); 2) magának a személynek a P. A legújabb filozófiai szótár
TERMELÉS, a, vö. 1. lásd elő. 2. Az anyagi jólét megteremtésének társadalmi folyamata, amely kiterjed mind a társadalom termelőerőire, mind termelési viszonyok emberek. Árucikk Növekedés, termelés csökkenése. 3. Gyártás, gyártás,... ... Ozsegov magyarázó szótára
angol Termelés; német Produktion/Erzeugung. 1. Az a folyamat, amelynek során az emberek a természet tárgyait szükségleteik kielégítésére alakítják át, saját tevékenységükön keresztül közvetítik, szabályozzák és irányítják egymás között az anyagok anyagcseréjét és... ... Szociológiai Enciklopédia
Tégla az Iljics rendszer szerint. Razg. Vas. Elavult Téglák lebombázott templomokból. Sindalovsky, 2002, 150 ... Az orosz mondások nagy szótára
Sorozatgyártás alatt általában azt értjük speciális forma a termelés megszervezése, amelyre jellemző a különféle típusú termékek nagy mennyiségben történő előállítása bizonyos gyártási időszakok betartásával.
A tételes gyártás a homogén termékek meghatározott méretű tételekben történő előállításán alapul. A termelés megszervezése során szigorúan betartja a megtermelt áru mennyiségét, és a gyártási tervben meghatározott határidőkre összpontosít. Jelenleg a termékek sorozatgyártása mind a kis gyártó cégek, mind a nagyvállalatok körében elterjedt.
A tömeggyártás sajátos körülményei hozzájárulnak hatékony berendezés a vállalkozás munkahelyei, amelyek mindegyike egy adott technológiai művelet elvégzésére van kialakítva. Ez a megközelítés lehetővé teszi, hogy csökkentsük az iparcikkek költségeit a termelési terület méretének csökkentésével, a munkaerő jövedelmezőbb felhasználásával, valamint a nyersanyagköltség és az alkalmazottak fizetésének csökkentésével.
A tömeggyártás termékei standard típusú áruk: járművek, vegyipari és kohászati berendezések, mezőgazdasági alapanyagok stb.
Általában a modern tömeggyártás következő jellemzői különböztethetők meg:
– termékek tételes gyártása az ismétlődő árukhoz kapcsolódó korlátozott típusok körétől függően;
– a legnagyobb gyártási sebesség;
– a magasan specializált áruk folyamatának tipizálása;
– a munkahelyek megszervezésének speciális megközelítése;
– magasan speciális berendezések rendelkezésre állása;
– félig képzett munkavállalók bevonása a munkafolyamatba;
– a termékek minőségének mechanikai ellenőrzésének megvalósítása.
A sorozatgyártás típusai
A modern tömeggyártást általában három fő típusra osztják:
1. Kisüzemi termelés. Ez a típusú sorozatgyártás egyetlen termelésre vonatkozik: a vállalkozás által megtermelt árukat ellenőrzik termelési terv, amelyben egyértelműen meg vannak határozva a sorozatméretek. Ami a kibocsátás szabályszerűségét illeti, az vagy változatlan maradhat, vagy a fogyasztói piac bizonyos feltételeitől függően változhat. Ugyanakkor a vállalkozás folyamatosan új termékeket fejleszt annak érdekében, hogy végül megszabaduljon az elavult, már nem keresett áruk gyártásának szükségességétől.
2. Közepes termelés. Az ilyen típusú tömegtermelésre szakosodott vállalkozás nagy mennyiségben, korlátozott választékban állítja elő termékeit. A sorozatok kiadását a szervezet vezetése és szakértői rendszeresen ellenőrzik. Csak közepes méretű gyártáshoz bizonyos fajták gyártóberendezések, amelyek lehetővé teszik a munkatárgyak párhuzamos-szekvenciális mozgásának kiváló minőségű megszervezését. Az ilyen jellegű tevékenységet folytató vállalkozások a tömegtermelés valamennyi technológiai követelményének megfelelően működnek, és szakterülettel rendelkeznek.
3. Nagyüzemi gyártás. Egy nagyüzemi termelésre szakosodott vállalkozás nagy sorozatot gyárt. A gyártási folyamat egy meghatározott program keretein belül épül fel, melynek értelmében a termelés elsőbbsége a legjelentősebb árufajtáknak van. A nagyüzemi termelés minden munkahelyét fel kell szerelni olyan műszaki eszközökkel és műszerekkel, amelyek lehetővé teszik a munkatárgyak párhuzamos és párhuzamos-szekvenciális mozgásának fenntartását.
A tömeggyártás fő előnyei a következők:
- hihetetlen magas hatásfok innovatív technológiák és berendezések alkalmazása;
– a megtakarítási módok részletes kidolgozásának lehetősége fogyóeszközökÉs munkaerő;
– a berendezés átkonfigurálásának szinte teljes hiánya egy másfajta termék gyártásának megkezdéséhez.
Többek között a tömeggyártást tartják kiváló megoldásnak azon cégek számára, amelyek foglalkoznak nagykereskedelmi kellékek bármilyen magasan specializált árut, és nem akar nagy mennyiségű pénzügyi forrást költeni a termelésre. Évente két-három alkalommal kibocsátva termékeiket az ilyen vállalkozások a túltermelés kockázatának elkerülése mellett kielégíthetik a piaci igényeket.
Legyen naprakész a United Traders összes fontos eseményével kapcsolatban – iratkozzon fel oldalunkra
