Газове зварювання відноситься до групи зварювання плавленням.Метод газового зварюванняпростий, не вимагає складного обладнання та джерела електричної енергії. До недоліків газового зварювання відносяться менша швидкість і більша зона нагріву, ніж при .
Газове зварювання застосовують при виготовленні та ремонті виробів з тонколистової сталі товщиною 1-3 мм, монтажі труб малого та середнього діаметрів, з'єднань та вузлів, що виготовляються з тонкостінних труб, зварюванню виробів з алюмінію та його сплавів, міді, латуні та свинцю, зварюванню чавуну з застосуванням як присадка чавунних, латунних та бронзових прутків, наплавлення твердих сплавів та латуні на сталеві та чавунні деталі.
Газовим зварюванням можуть з'єднуватися майже всі метали та сплави, що застосовуються нині у промисловості. Найбільш широке застосування отримала при будівельно-монтажних роботах, сільському господарствіта при ремонтних роботах.
Для виконання зварювальних робіт необхідно, щоб зварювальне полум'я мало достатню теплову потужність. Потужність полум'я пальника визначається кількістю ацетилену, що проходить за годину через пальник, і регулюється наконечниками пальника. Потужність полум'я вибирається в залежності від товщини металу, що зварюється, і його властивостей. Кількість ацетилену в годину, необхідне на 1 мм товщини металу, що зварюється, встановлюється практикою.
приклад.При зварюванні низьковуглецевої сталі на 1 мм товщини металу, що зварюється, потрібно 100-130 дм 3 ацетилену на годину.
Для зварювання низьковуглецевої сталі товщиною 4 мм мінімальна потужність зварювального пальника складе 100х4=400 дм3/год, найбільша - 130х4=520 дм3/год.
Для газового зварювання різних металівпотрібен певний вид полум'я - нормальне, окисне, що навуглерожує. Газозварювальник регулює та встановлює вигляд зварювального полум'я на око. При ручне зварюваннязварювальник тримає в правій руці зварювальний пальник, а в лівій - присадочний дріт. Полум'я пальника зварювальник направляє на метал, що зварюється так, щоб зварювані знаходилися в відновлювальній зоні на відстані 2- 6 мм від кінця ядра. Кінець присадочної повинен бути у відновлювальній зоні або в зварювальній ванні.
Швидкість нагріву регулюється зміною кута нахилу а мундштука до поверхні металу, що зварюється.
Рисунок 1 - Кут нахилу (а) та способи переміщення мундштука пальника (б)
Величина кута вибирається в залежності від товщини і роду металу, що зварюється. Чим товстіший метал і більше його теплопровідність, тим більший кут нахилу мундштука пальника до поверхні металу, що зварюється. На початку зварювання для кращого прогрівання металу кут нахилу встановлюють більше, потім у міру прогрівання металу, що зварюється, його зменшують до величини, що відповідає даній товщині металу, а в кінці зварювання поступово зменшують, щоб краще заповнити і попередити перепал металу.
Рукоятка пальника може бути розташована вздовж осі шва або перпендикулярно до неї. Те чи інше положення вибирається залежно від умов (зручностей) роботи газозварювальника, щоб рука зварювальника не нагрівалася теплом, що випромінюється нагрітим металом.
У процесі газового зварювання газозварювальник кінцем мундштука пальника здійснює одночасно два рухи: поперечний - перпендикулярно осі шва і поздовжнє - вздовж осі шва. Основним є поздовжній рух, поперечний служить для рівномірного прогріву кромок основного та присадного металу та отримання шва необхідної ширини.
Спосіб 1, при якому полум'я періодично відводиться убік, застосовувати при газовому зварюванні не рекомендується, так як при цьому можливе окислення розплавленого металу киснем повітря. Спосіб 2 - по спіралі та спосіб 3 - півмісяцем рекомендуються при зварюванні металу середньої товщини, спосіб 4 - при зварюванні тонких листів (рисунок 1).
Присаджувальною можна здійснювати такі ж коливальні рухи, але в напрямку, зворотному рухам кінця мундштука пальника.
Кінець дроту присадки не рекомендується витягувати з зварювальної ванни і особливо з відновлювальної зони полум'я. Рухи, що здійснюються кінцем мундштука пальника і кінцем присадочного дроту в процесі зварювання, залежать від положення шва в просторі, товщини металу, що зварюється, роду металу і необхідних розмірів зварювального шва. Для зварювання швів у нижньому положенні найпоширеніший рух півмісяцем.
Газове зварювання відноситься до зварювання плавленням. Процес газового зварювання полягає в нагріванні кромок деталей у місці їх з'єднання до розплавленого стану полум'ям зварювального пальника. Для нагрівання та розплавлення металу використовується високотемпературне полум'я, що отримується при спалюванні пального газу в суміші з технічно чистим киснем. Зазор між кромками заповнюється розплавленим металом дроту присадки.Газове зварювання має такі переваги: спосіб зварювання порівняно простий, не вимагає складного та дорогого обладнання, а також джерела електроенергії. Змінюючи теплову потужність полум'я та його положення щодо місця зварювання, зварювальник може в широких межах регулювати швидкість нагрівання та охолодження металу, що зварюється.
До недоліків газового зварювання відносяться менша швидкість нагрівання металу і більша зона теплового на метал, ніж при дуговому зварюванні. При газовому зварюванні концентрація тепла менша, а короблення деталей, що зварюються більше, ніж при дуговому зварюванні. Однак при правильно обраній потужності полум'я, вмілому регулюванні його складу, належної марки присадного металу та відповідної кваліфікації зварювальника газове зварювання забезпечує отримання високоякісних зварних з'єднань.
Завдяки порівняно повільному нагріванню металу полум'ям і відносно невисокій концентрації тепла при нагріванні продуктивність процесу газового зварювання суттєво знижується із збільшенням товщини металу, що зварюється. Наприклад, при товщині сталі 1мм, швидкість газового зварювання становить близько 10м/год, а при товщині 10мм – лише 2м/год. Тому газове зварювання стали товщиною понад 6мм менш продуктивне в порівнянні з дуговим зварюванням і застосовується значно рідше.
Вартість пального газу (ацетилену) і кисню при газовому зварюванні вище вартості електроенергії при дуговому та контактному зварюванні. Внаслідок цього газове зварювання обходиться дорожче, ніж електричне.
Процес газового зварювання важче піддається механізації та автоматизації, ніж процес електричного зварювання. Тому автоматичне газове зварювання багатополум'яними лінійними пальниками знаходить застосування тільки при зварюванні обічаків і труб з тонкого металу поздовжніми швами газове зварювання застосовують при:
Виготовлення та ремонт виробів з тонко-листової сталі (зварювання судин та резервуарів невеликої ємності, заварювання тріщин, варіння латок тощо);
зварюванні трубопроводів малих та середніх діаметрів (до 100мм) та фасонних частиндо них;
ремонтному зварюванні литих виробів з чавуну, бронзи та силуміну;
зварювання виробів з алюмінію та його сплавів, міді, латуні, свинцю;
наплавлення латуні на деталі зі сталі та чавуну;
зварювання кованого та високоміцного чавуну із застосуванням присадних прутків з латуні та бронзи, низькотемпературного зварювання чавуну.
За допомогою газового зварювання можна зварювати майже всі метали, які застосовуються в техніці. Такі метали, як чавун, мідь, латунь, свинець легше піддаються газовому зварюванню, ніж дуговий. Якщо врахувати ще простоту обладнання, то стає зрозумілим широке поширення газового зварювання в деяких областях народного господарства(На деяких заводах машинобудування, сільському господарстві, ремонтних, будівельно-монтажних роботах та ін.).
Для газового зварювання необхідно:
1) гази – кисень та горючий газ (ацетилен або його замінник);2) присадний дріт (для зварювання та наплавлення);
3) відповідне обладнання та апаратура, у тому числі:
а.кисневі балони для зберігання запасу кисню;
б.кисневі редуктори для зниження тиску кисню, що подається з балонів у пальник або різак;
в.ацетиленові генератори для одержання ацетилену з карбіду кальцію або ацетиленові балони, в яких ацетилен знаходиться під тиском і розчинений в ацетилені;
м.зварювальні, наплавні, гартувальні та інші пальники з набором наконечників для нагрівання мітла різної товщини;
буд.гумові рукави (шланги) для подачі кисню та ацетилену в пальник;
4) приладдя для зварювання: окуляри з темним склом (світлофільтрами) для захисту очей від яскравого світла зварювального полум'я, молоток, набору ключів для пальника, сталеві щітки для очищення металу та зварювального шва;
5) Зварювальний стіл або пристрій для складання та закріплення деталей при прихватці, зварюванні;
6) флюси або зварювальні порошки, якщо вони потрібні для зварювання металу.
Матеріали, які застосовуються при газовому зварюванні.
КисеньКисень при атмосферному тиску і звичайній температурі газ без кольору та запаху, трохи важчий за повітря. При атмосферному тиску та температурі 20 гр. маса 1м3 кисень дорівнює 1.33 кг. Згоряння горючих газів та парів горючих рідин у чистому вигляді кисні відбувається дуже енергійно з великою швидкістю, а виникнення у зоні горіння виникає висока температура.Для отримання зварювального полум'я з високою температурою необхідно для швидкого розплавлення металу в місці зварювання, горючий газ або пари горючої рідини спалюють у суміші з чистим киснем.
При виникненні стиснутого газоподібного кисню з олією чи жирами останні можуть займись, що може бути причиною пожежі. Тому при поводженні з кисневими балонами та апаратурою необхідно ретельно стежити за тим, щоб на них не падали навіть незначні сліди олії та жирів. Суміш кисню з горючих рідин при певних співвідношеннях кисню та пального речовини вибухає.
Технічний кисень видобувають з атмосферного повітря, яке піддають обробці в повітророзділювальних установках, де він очищається від вуглекислоти і осушується від вологи.
Рідкий кисень зберігають і перевозять у спеціальних судинах із гарною теплоізоляцією. Для зварювання випускають технічний кисень трьох сортів: найвищого, чистотою не нижче 99.5%
1-го гатунку чистотою 99.2%
2-го гатунку чистотою 98.5% за обсягом.
Залишок 0.5-0.1% становить азот та аргон
АцетиленВ якості пального газу для газового зварювання набув поширення ацетилен з'єднання кисню з воднем. При нормальній та тиском ацетилен знаходиться в газоподібному стані. Ацетилен безбарвний газ. У ньому присутні домішки сірководню та аміак.
Ацетилен є вибухонебезпечним газом. Чистий ацетилен здатний вибухати при надмірному тиску понад 1.5 кгс/см 2 при швидкому нагріванні до 450-500С. Суміш ацетилену з повітрям вибухатиме при атмосферному тиску, якщо в суміші міститься від 2.2 до 93% ацетилену за обсягом. Ацетилен для промислових цілей отримують розкладанням рідких горючих дією електродугового розряду, а також розкладанням карбіду кальцію водою.
Гази замінники ацетилену.При зварюванні металів можна застосовувати інші гази та пари рідин. Для ефективного нагрівання та розплавлення металу при зварюванні необхідно щоб to полум'я була приблизно в два рази перевищувала to плавлення металу, що зварюється.
Для згоряння горючих різних газів потрібна різна кількість кисню, що подається в пальник. У таб.8 наведено основні хар-ки горючих газів для зварювання.
Гази замінники ацетилену застосовують у багатьох галузях промисловості. Тому їх виробництво та видобуток у великих масштабах і вони є дуже дешевими, у цьому їхня основна перевага перед ацетиленом.
Внаслідок нижчої t полум'я цих газів застосування їх обмежено деякими процесами нагрівання та плавлення металів.
При зварюванні ж сталі з пропаном або метаном доводиться застосовувати зварювальний дріт, що містить підвищену кількість кремнію і марганцю, що використовуються як розкислювачі, а при зварюванні чавуну і кольорових металів використовувати флюси.
Гази – замінники з низькою теплопровідною здатністю неекономічно транспортувати у балонах. Це обмежує їх застосування для газополум'яної обробки.
Таблиця 8 Основні гази, що застосовуються при газовому зварюванні
Зварювальні дроти та флюси
У більшості випадків при газовому зварюванні застосовують присадний дріт близький за своїм хімічним. складу до металу, що зварюється.Не можна застосовувати для зварювання випадковий дріт невідомої марки.
Поверхня дроту повинна бути гладкою та чистою без слідів окалини, іржі, олії, фарби та інших забруднень. Температура плавлення дроту повинна дорівнювати або трохи нижче toплавлення металу.
Дріт повинен плавитися спокійно і рівномірно, без сильного розбризкування та закипання, утворюючи при застиганні щільний однорідний метал без сторонніх включень та інших дефектів.
Для газового зварювання кольорових металів (міді, латуні, свинцю), а також нержавіючої сталі в тих випадках, коли немає відповідного дроту, застосовують як виняток смужки нарізаний з листів тієї ж марки, що і зварює метал.
ФлюсиМідь, алюміній, магній та їх сплави при нагріванні в процесі зварювання енергійно вступають у реакцію з киснем повітря або зварювального полум'я (при зварюванні окислювальним полум'ям), утворюючи оксиди, які мають більш високе плавлення, ніж метал. Окиси покривають краплі розплавленого металу тонкою плівкою і цим ускладнюють плавлення частинок металу при зварюванні.
Для захисту розплавленого металу від окислення і видалення окислів, що утворюються, застосовують зварювальні порошки або пасти, звані флюсами. Флюси, попередньо нанесені на присадочний дріт або пруток і кромки металу, що зварюється, при нагріванні розплавляються і утворюють легкоплавкі шлаки, що спливають на поверхню рідкого металу. Плівка шлаків прокриває поверхню розплавленого металу, захищаючи його від окиснення.
Склад флюсів вибирають в залежності від виду і властивостей металу, що зварюється.
Як флюси застосовують прожарену буру, борну кислоту. Застосування флюсів необхідне при зварюванні чавуну та деяких спеціальних легованих сталей, міді та її сплавів. При зварюванні вуглецевих сталей не застосовують.
Апаратура та обладнання для газового зварювання.
Водяні запобіжні затвориВодяні затвори захищають ацетиленовий генератор і трубопровід від зворотного удару полум'я зі зварювального пальника та різака. Зворотним ударом називається займання ацетиленово-кисневої суміші в каналах пальника або різака. Водяний затвор забезпечує безпеку робіт при газовому зварюванні та різанні головною частиноюгазозварювального посту. Водяний затвор повинен завжди утримуватися в справному стані, і бути наповнений водою до рівня контрольного крана. Водяний затвор завжди включає між пальником або різаком та ацетиленовим генератором або газопроводом.
Малюнок 17 Схема пристрою та роботи водяного затвора середнього тиску:
а - нормальна робота затвора; б - зворотний удар полум'я
Балони для стиснутих газів
Балони для кисню та інших стиснутих газів є сталевими циліндричними судинами. У горловині балона зроблено отвір з конусним різьбленням, куди ввертається запірний вентиль. Безшовні балони для газів високих тисків виготовляють з труб вуглецевої і легованої сталі. Балони забарвлюють із зовні в немовні кольори, залежно від роду газу. Наприклад, кисневі балони у блакитний колір, ацетиленові у білий водневі у жовто-зелений для інших горючих газів у червоний колір.Верхню сферичну частину балона не фарбують і на ній вибивають паспортні дані балона.
Балон на зварювальному посту встановлюють вертикально та закріплюють хомутом.
Вентилі для балонів
Вентилі кисневих балонів виготовляють із латуні. Сталь для деталей вентиля застосовувати не можна оскільки вона сильно корозує серед стисненого вологого кисню.Ацетиленові вентилі виготовляють із сталі. Забороняється застосовувати мідь та сплави, що містять понад 70% міді, оскільки з міддю ацетилен може утворювати вибухову сполуку – ацетиленову мідь.
Редуктори для стиснутих газів
Редуктори служать для зниження тиску газу, що відбирається з балонів (або газопроводу), та підтримки цього тиску постійним незалежно від зниження тиску газу в балоні. Принцип дії та основні деталі у всіх редукторів приблизно однакові.За конструкцією бувають редуктори однокамерні та двокамерні. Двокамерні редуктори мають дві камери редукування, що працюють послідовно, дають більш постійний робочий тиск і менш схильні до замерзання при великих витратахгазу.
Кисневий та ацетиленовий редуктори показані на рис. 18.
Рисунок 18 Редуктори: а – кисневий, б – ацетиленовий
Рукави (шланги) служать для підведення газу в пальник. Вони повинні мати достатню міцність, витримувати тиск газу, бути гнучкими і не обмежувати рухів зварювальника. Шланги виготовляють із вулканізованої гуми з прокладками із тканини. Випускаються рукави для ацетилену та кисню. Для бензину та гасу застосовують шланги з бензостійкої гуми.
Зварювальні пальники
Зварювальний пальник служить основним інструментом при ручному газовому зварюванні. У пальнику змішують у необхідних кількостях кисень і ацетилен. Горюча суміш, що утворюється, витікає з каналу мундштука пальника із заданою швидкістю і, згоряючи, дає стійке зварювальне полум'я, яким розплавляють основний і присадковий метал у місці зварювання. Пальник служить також для регулювання теплової потужності полум'я шляхом зміни витрати пального газу та кисню.Пальники бувають інжекторні та безінжекторні. Служать для зварювання, паяння, наплавлення, підігріву сталі, чавуну та кольорових металів. Найбільшого поширення набули пальники інжекторного типу. Пальник складається з мундштука, сполучного ніпелю, трубки наконечника, змішувальної камери, накидної гайки, інжектора, корпусу, рукоятки, ніпелю для кисню та ацетилену.
Пальники діляться за потужністю полум'я:
1.
Мікромалої потужності (лабораторні) Г-1;
2.
Малої потужності Г-2. Витрата ацетилену від 25 до 700 л. на годину, кисню від 35 до 900 л. в годину. Комплектуються наконечниками №0 до 3;
3.
Середня потужність Г-3. Витрата ацетилену від 50 до 2500 л. на годину, кисню від 65 до 3000 л. в годину. Наконечники №1-7;
4.
Великої потужності Г-4.
Також є пальники для газів замінників ацетилену Г-3-2, Г-3-3. Комплектуються наконечниками з №1 до №7.
Технологія газового зварювання.
Зварювальне полум'я.Зовнішній вигляд температури і вплив зварювального полум'я на розплавлений метал залежать від складу горючої суміші, тобто. співвідношення в ній кисню та ацетилену. Змінюючи склад горючої суміші, зварювальник змінює властивості зварювального полум'я. Змінюючи співвідношення кисню та ацетилену в суміші, можна отримувати три основні види зварювального полум'я, рис. 19.
Малюнок 19 Види ацетилено-кисневого полум'я а – навуглерожуюче, б-нормальне, окислювальне; 1 - ядро, 2-відновна зона, 3 - факел
Для зварювання більшості металів застосовують нормальне (відновне) полум'я (рис. 19, б). Окисне полум'я (рис. 19, в) застосовують при зварюванні з метою підвищення продуктивності процесу, але при цьому обов'язково користуватися дротом, що містить підвищену кількість марганцю і кремнію в якості розкислювачів, воно також необхідне при зварюванні латуні і пайці твердим припоєм. Полум'я з надлишком ацетилену застосовують при наплавленні твердими сплавами. Полум'я з незначним надлишком ацетилену використовують для зварювання алюмінієвих та магнієвих сплавів.
Якість наплавленого металу та міцності зварного шва сильно залежать від складу зварювального полум'я.
Металургійні процеси при газовому зварюванні.Металургійні процеси при газовому зварюванні характеризуються такими рисами: малим обсягом ванни розплавленого металу; високою температурою та концентрацією тепла в місці зварювання; Великою швидкістю розплавлення та охолодження мітла; інтенсивним перемішуванням металу гладкої ванни газовим потоком полум'я та присадним дротом; хімічною взаємодією розплавленого металу із газами полум'я.
Основними у зварювальній ванні є реакції окислення та відновлення. Найбільш легко окислюються магній, алюміній, що мають велику спорідненість до кисню.
Кисли цих металів не відновлюються воднем та окисом вуглецю, тому при зварюванні металів необхідні спеціальні флюси. Окисли заліза та нікелю, навпаки добре відновлюються окисом вуглецю та воднем полум'я, тому при газовому зварюванні цих металів флюси не потрібні.
Водень здатний добре розчинятися у рідкому залозі. При швидкому охолодженні зварювальної ванни він може залишитися у шві у вигляді дрібних газових бульбашок. Однак газове зварювання забезпечує більш повільне охолодження металу порівняно, наприклад, з дуговою. Тому при газовому зварюванні вуглецевої сталі весь водень встигає піти з металу шва і останній вийде щільним.
Структурні зміни у металі при газовому зварюванні.При більш повільного нагрівання зона впливу при газовому зварюванні більше ніж при дуговому. Шари основного металу, що безпосередньо примикають до зварювальної ванни безперервні і набувають крупнозернистої структури. У безпосередній близькості до межі шва є зона неповного розплавлення. Основний метал з великою структурою, характерною для ненагрітого металу. У цій зоні міцність металу нижча, ніж міцність металу шва, тому тут зазвичай відбувається руйнування зварного з'єднання.
Далі розташована ділянка, нерекристалізація характеризуються так само крупнозернистої структурою, для якого t плавлення металу, не вище 1100-1200С. Наступні ділянки нагріваються до нижчих температур і мають дрібнозернисту структуру нормалізованої сталі.
Для поліпшення структури та властивостей металу шва та навколошовної зони іноді застосовують гаряче проковування шва та місцеву термообробку нагріванням зварювальним полум'ям або загальну термообробку з нагріванням у печі.
Елюстрація способів газового зварювання показано на рис. 20.
Малюнок 20
Особливості та режими зварювання різних металів.
Зварювання вуглецевих сталей
Низьковуглецеві сталі можна зварити будь-яким способом газового зварювання. Полум'я пальника має бути нормальним, потужністю 100-130дм 3/год при правому зварюванні. При зварюванні вуглецевих сталей застосовують дріт із маловуглецевої сталі св-8 св-10ГА. При зварюванні цим дротом частина вуглецю, марганцю і кремнію вигоряє, а метал шва отримує крупнозернисту структуру та її межу міцності такого для основного металу. Для отримання наплавленого металу рівноміцного основному застосовують дріт св-12ГС, що містить до 0.17% вуглецю; 0.8-1.1 марганцю та 0.6-0.9% кремнію.Зварювання легованих сталей
Леговані сталі гірше проводять тепло ніж низьковуглецева сталь, і тому більше коробляться при зварюванні.Низьколеговані сталі (наприклад XCHД) добре зварюються газовим зварюванням. При зварюванні застосовують нормальне полум'я та дріт СВ-0.8, СВ-08А або СВ-10Г2
Нержавіючі хромонікелеві сталі зварюють нормальним полум'ям потужністю 75 дм 3 ацетилену на 1 мм товщини металу. Застосовують дріт СВ-02Х10Н9, СВ-06-Х19Н9Т. При зварюванні жароміцної нержавіючої сталі застосовують дріт містить 21% нікелю 25% хрому. Для зварювання корозиностійкої сталі, що містить молібден 3%, 11% нікелю, 17% хрому.
Зварювання чавуну
Чавун зварюють при виправленні дефектів виливків, а також відновленні та ремонті деталей: заварці тріщин, раковин, при варінні частин, що відкололися, та ін.Зварювальне полум'я має бути нормальним або навуглерожуючим, тому що окислювальне викликає місцеве вигоряння кремнію, і в металі шва утворюються зерна білого чавуну.
Зварювання міді
Мідь має високу теплопровідність, тому при її зварюванні до місця розплавлення металу доводиться проводити велика кількістьтепла, ніж при зварюванні сталі.Однією з властивостей міді, що ускладнює зварювання, є її підвищена плинність у розплавленому стані. Тому при зварюванні міді не залишають зазору між кромками. Як присадковий метал використовують дріт із чистої міді. Для розкислення міді та видалення шлаку застосовують флюси.
Зварювання латуні та бронзи
Зварювання латуні. Газове зварювання широко використовують для зварювання латуні, яке важче піддається зварюванню. електричною дугою. Основне утруднення при зварюванні полягає у значному випаровуванні з латуні цинку, що починається при 900С. Якщо латунь перегріти, то внаслідок випаровування цинку шов вийде пористим. При газовому зварюванні може випаровуватися до 25% цинку, що міститься в латуні.Для зменшення випаровування цинку зварювання латуні ведуть полум'я з надлишком кисню до 30-40%. Як присадковий метал використовують латунний дріт. Як флюси застосовують прожарену буру або газоподібний флюс БМ-1
Зварювання бронзи
Газове зварювання бронзи застосовують при ремонті литих виробів з бронзи, наплавлення працюючих на тертя поверхонь деталей шаром антифрикційних бронзових сплавів та ін.Зварювальне полум'я повинне мати відновлювальний характер, тому що при окислювальному полум'ї збільшуються вигоряння з бронзи олова, кремнію, алюмінію. Як присадковий матеріал використовують прутки або дріт, близькі за складом до металу, що зварюється. Для розкислення в дріт присадки вводять до 0.4% кремнію.
Для захисту металу від окислення та видалення оксидів у шлаки застосовують флюси тих же складів, що і при зварюванні міді та латуні.
Газополум'яна обробка металів - це ряд, пов'язаних з обробкою металів високотемпературним газовим полум'ям.
Газове зварювання— зварювання плавленням, при якому нагрівання кромок частин деталей, що з'єднуються, проводиться полум'ям газів, що спалюються на виході з пальника для газового зварювання. При газовому зварюванні заготівлі 1 та присадковий матеріал 2 у вигляді дроту або дроту розплавляють високотемпературним полум'ям 4 газового пальника 3 (малюнок 1).
Малюнок 1 - Газове зварювання схема
Технологія газового зварювання
Газове полум'я найчастіше утворюється внаслідок згоряння (окислення) горючих газів технічно чистим киснем (чистота не нижче 98,5%). Як горючі гази використовують ацетилен, водень, метан, пропан, пропанобутанову суміш, бензин, гас.
Рисунок 2 - Розподіл температури по осі нормального газового полум'я
Газове зварювальне ацетиленокисневе «нормальне» полум'я має форму, схематично показану малюнку 2.
У внутрішній частині ядра полум'я 1 відбувається підігрів газової суміші, що надходить із сопла до температури займання. У зовнішній оболонці ядра відбувається частковий розпад ацетилену. Частки вуглецю, що виділяються, розжарені, яскраво світяться, чітко виділяючи обриси оболонки ядра (температура газів в ядрі невелика і не перевищує 1500 0 С).
Зона 2 є найважливішою частиною зварювального полум'я (зварювальною зоною). У ній відбувається перша стадія згоряння ацетилену за рахунок кисню, що надходить у сопло з балона, у результаті тут розвивається максимальна температура. Гази, що містяться в зварювальній зоні, мають відновлювальні властивості по відношенню до оксидів багатьох металів, у тому числі і до оксидів заліза. Тому її можна назвати відновною. Вміст вуглецю у металі шва змінюється незначно.
У зоні 3 або смолоскипі полум'я протікає догоряння газів за рахунок кисню повітря, що відображає склад газів у смолоскипі. Що містяться у факелі гази та продукти їх дисоціації окислюють метали, тобто. ця зона є окисною. Вид ацетиленокисневого полум'я залежить від співвідношення в газовій суміші кисню і ацетилену, що подається в пальник, називається коефіцієнтом β.
Малюнок 3 - Будова ацетиленокисневого полум'я
При β = 1,1...1,2 полум'я нормальне (див. рисунок 2). Збільшення цього співвідношення, тобто. відносному збільшенні вмісту кисню (окислювальне полум'я), форма та будова полум'я змінюються (рисунок 3). При цьому реакції окислення прискорюються, а ядро полум'я блідне, коротшає і набуває конічної загостреної форми. У цьому випадку зварювальна зона втрачає відновлювальні властивості і набуває окислювального характеру (вміст вуглецю в металі шва зменшується, випалюється). Зі зменшенням β, тобто. зі збільшенням вмісту ацетилену в газовій суміші реакції окислення уповільнюються. Ядро подовжується, і його контури стають розмитими. Кількість вільного вуглецю збільшується, частки його з'являються у зварювальній зоні. При великому надлишку ацетилену частинки вуглецю з'являються у факелі полум'я. І тут зварювальна зона стає навуглероживающей, тобто. вміст вуглецю в металі шва підвищується.
Полум'я замінників ацетилену принципово подібне до ацетиленокисневого і має три зони. На відміну від вуглеводневих газів водородно-кисневе полум'я ядра, що світиться, не має (немає частинок вуглецю, що світяться).
Одним з найважливіших параметрів, що визначають теплові, а отже, і технологічні властивості полум'я, є його температура. Вона різна в різних ділянках як по довжині вздовж його осі (рисунок 2), так і в поперечному перерізі. Вона залежить від складу газової суміші та ступеня чистоти застосовуваних газів. Найвища температура спостерігається по осі полум'я, досягаючи максимуму у зварювальній зоні на відстані 2...3 мм від кінця ядра. Ця зварювальна зона є основною для розплавлення металу. Зі збільшенням β максимальна температура зростає і зміщується до мундштука пальника. Це збільшенням швидкості горіння суміші при надлишку кисню. При надлишку ацетилену (? менше 1) навпаки, максимум температури віддаляється від мундштука і зменшується за величиною.
Горючі гази-замінники ацетилену, дешевші та недефіцитні. Однак їх теплотворна здатністьнижче, ніж в ацетилену. Максимальні температури полум'я також значно нижчі. Тому їх використовують в обмежених обсягах технологічних процесах, що не вимагають високотемпературного полум'я (зварювання алюмінію, магнію та їх сплавів, свинцю; , зварювання тонколистової сталі; газове різання і т.д.). Наприклад, при використанні пропану та пропанобутанових сумішей максимальна температура в полум'ї 2400 … 2500 0 С. Їх використовують при зварюванні сталі, товщиною до 6 мм, зварюванні чавуну, деяких кольорових металів та сплавів, газовому різанніі т.д.
При використанні водню максимальна температура в полум'ї 2100 0 С. Нагрів металу полум'ям обумовлений променистим, і в основному конвективним теплообміном між потоком гарячих газів і поверхнею металу, що стикається з ним. При вертикальному положенні від полум'я її потік, що розтікається, утворює на поверхні металу симетричне щодо центру пляма нагріву. При нахилі полум'я пляма нагрівання витягується у напрямку осі і звужується з боків. Інтенсивність нагріву попереду ядра вище, ніж за ним.
Введення тепла у виріб при газовому зварюванні відбувається з більшої площі плями нагріву. Джерело тепла менш сконцентроване, ніж при інших способах зварювання плавленням. Внаслідок великої площі розігріву основного металу навколошовна зона (зона термічного впливу) має великі розміри, що призводить до утворення підвищених деформацій (короблення).
При газовому зварюванні на метал зварювальної ванни активно впливає газова фаза всього полум'я і особливо зварювальної зони, що містить, в основному, СО + Н 2 і частково пари води, а також СО 2 , Н 2 , О 2 і N 2 і деяку кількість вільного вуглецю . Склад газової фази визначається співвідношенням кисню та пального газу в газовій суміші, температурою полум'я та різний у її різних зонах. Від цього залежить металургійні взаємодії газової фази з металом зварювальної ванни. Основні реакції при зварюванні - це окислення та відновлення. Напрямок реакції залежить від концентрації кисню в газовій фазі (окислювальне і полум'я, що навуглерожує), температури взаємодії і властивостей оксиду. При зварюванні сталей основне взаємодія газової фази відбувається із залізом, тобто. утворення його оксидів чи відновлення. Елементи, що мають більшу спорідненість до кисню, ніж залізо (Al, Si, Mn, Cr і т.д.), можуть інтенсивно окислюватися тоді, коли реакцій окислення заліза не проходить. Вони легко окислюються не тільки в чистому вигляді, але і перебуваючи у вигляді легуючих добавок, причому чим їх вміст вищий, тим інтенсивніше окислення. Окислення таких елементів, як Al, Ti, Mg, Si та деяких інших взагалі виключити не вдається і для зменшення їх чаду слід крім регулювання складу газової суміші використовувати флюси.
Зважаючи на відносно невисоку захисну та відновлювальну дію полум'я, розкислення металу у зварювальній ванні при зварюванні сталей досягається введенням у неї марганцю, кремнію та інших розкислювачів через присадковий дріт. Їхня дія заснована на утворенні рідинних шлаків, що сприяють самофлюсуванню зварювальної ванни. Шлаки, що утворюються на поверхні зварювальної ванни, захищають розплавлений метал від кисню, водню і азоту, газового середовища полум'я і повітря, що підсмоктується. Водень, що міститься в полум'ї, може розчинятися в розплавленому металі зварювальної ванни. При кристалізації металу частина водню, що не встиг виділитися, може утворити пори. Азот, що у розплавлений метал з повітря утворює у ньому нітриди. Структурні перетворення в металі шва та навколошовної зони при газовому зварюванні мають такий же характер, як і за інших способів зварювання плавленням. Однак внаслідок повільного нагріву та охолодження метал шва має більш великокристалічну структуру з рівноважними неправильною формою зернами. У ньому при зварюванні сталей із вмістом 0,15...0,3 вуглецю при швидкому охолодженні може утворюватися видманштеттова структура. Чим вища швидкість охолодження металу, тим дрібніше в ньому зерно і тим вища механічні властивостіметал шва. Тому зварювання слід проводити з максимально можливою швидкістю.
Зона термічного впливу складається з тих же характерних ділянок, як і за дугового зварювання. Однак її ширина значно більша (до 30 мм при зварюванні сталі великих товщин) і залежить від режиму газового зварювання.
Техніка газового зварювання
У процесі зварювання відбувається розплавлення основного та присадного металів. Регулювання ступеня їхнього розплавлення визначається потужністю пальника, товщиною металу та його теплофізичними властивостями. Газовим зварюванням виконують.
Метал товщиною до 2 мм з'єднують встик без оброблення кромок і без зазору або, що краще, з відбортування кромок без присадкового металу. Метал товщиною 2...5 мм із присадним металом зварюють встик без оброблення кромок із зазором між кромками. При зварюванні металу понад 5 мм використовується V- або Х-подібна обробка кромок.
Таврові та нахлесточные з'єднання допустимі лише металу товщиною до 3 мм. При великій товщині нерівномірний розігрів призводить до суттєвих деформацій, залишкових напруг та можливості утворення тріщин.
Кромки, що зварюються, зачищають від забруднень на 30...50 мм механічними способами або газовим полум'ям. Перед зварюванням деталі зварного з'єднання закріплюються в складально-зварювальному пристрої або збираються за допомогою коротких швів прихваток.
Малюнок 4 - Способи газового зварювання
Напрямок руху пальника та нахил її до поверхні металу дуже впливає на ефективність нагрівання металу, продуктивність зварювання та якість шва. Розрізняють два способи зварювання: правий та лівий (рисунок 4). Зовнішній виглядшва краще при лівому способі зварювання, оскільки зварювальник бачить процес утворення шва. При товщині металу до 3 мм більш продуктивним є лівий спосіб зварювання через попереднє підігрів кромок. Однак при великій товщині металу при зварюванні з обробкою кромок кут скосу кромок при правому способі зварювання на 10...150 менше, ніж при лівому. Кут нахилу мундштука також може бути на 10...150 менше. В результаті підвищується продуктивність зварювання. Теплова дія полум'я на метал залежить від кута нахилу осі полум'я до поверхні металу (рисунок 5).
Рисунок 5 — Застосовувані кути нахилу пальника залежно від товщини металу
У процесі зварювання пальнику повідомляються коливальні рухи і кінець мундштука визначає зигзагоподібний шлях. Пальник зварювальник тримає у правій руці. При використанні присадного металу пруток тримається в лівій руці. Присадний пруток розташовується під кутом 45 ° до металу. Оплавлюваному кінці присадного прутка повідомляють зигзагоподібні коливання в протилежному напрямку руху мундштука (рисунок 6). Газове зварюванняможе проводитися в нижньому, вертикальному та стельовому положеннях. При зварюванні вертикальних швів «на підйом» процес зручніше вести лівим способом, горизонтальних та стельових -правим способом.
Малюнок 6 - Рухи пальника та дроту.
а) при зварюванні сталі товщиною понад 3 мм у нижньому положенні; б) при зварюванні кутових валикових швів;
1 - рух дроту; 2 - рух пальника; 3 - місця затримок руху
При необхідності використання він наноситься на кромки, що зварюються, або вноситься у зварювальну ванну оплавлюваним кінцем присадочного прутка (налипаючим на нього при зануренні у флюс). Флюси можуть використовуватися і в газоподібному вигляді при подачі в зону зварювання з горючим газом.
Одним із видів зварювальних робіт плавленням є газове зварювання. Вона широко застосовується при виготовленні конструкцій з тонкої вуглецевої сталі, при ремонтному зварюванні виробів із чавуну, при заварюванні дефектів у литих виробах із чорних та . Газозварювання – принципова схема
Суть газового зварювання полягає в тому, що кромки деталей нагріваються до розплавленого стану в місці з'єднання високотемпературним полум'ям, що утворюється при спалюванні суміші горючого газу та технічно чистого кисню. Зазор між кромками заливається розплавленим металом дроту присадки.
Використовувані гази
Як горючі гази для газового зварювання застосовують природний газ, ацетилен, та пари бензину. Всі ці гази добре горять на повітрі, але при цьому не розвивають високої температури, Достатня для зварювання і тому спалюються в кисневому струмені. Великою популярністю користується і .
Найбільшою популярністю користується ацетилен. Він утворюється при взаємодії води та карбіду кальцію. Температура полум'я при його згорянні у струмені кисню досягає 3200 – 3400 °С. Ацетилен отримують за допомогою спеціальних пристроїв - генераторів, що широко випускаються промисловістю. 
Кисневий редуктор
Кисень подають із спеціального балона, забарвленого у блакитний або світло-синій колір. Для забезпечення нормальної роботи необхідно, щоб кисень у зварювальний пальник подавався рівномірно під невеликим тиском у 3 – 4 атм. Для цього на балонах використовується редуктор, регулюючий подачу газу.
Під час роботи до пальника підводять рукави для газового зварювання (шланги) – ацетиленовий (від білого балона чи генератора) та кисневий. Кисень подають у центральний канал, його струмінь створює велике розрідження та засмоктує ацетилен, що потрапляє у пальник під меншим тиском. Обидва гази змішуються в змішувальній камері пальника і через наконечник виходять назовні.
Технологія зварювання газом
Виконуючи газове зварювання своїми руками, для того щоб отримати високоякісне зварне з'єднання, необхідно ретельно підготувати кромки, що зварюються, вибрати спосіб з'єднання металу, встановити пальник у відповідне положення і визначити необхідні параметри потужності пальника і діаметра присадкового дроту.
Підготовка кромок
Кромки виробу очищають від окалини, олії та інших забруднень. Скос кромок виконують ручним або пневматичним зубилом або за допомогою спеціальних верстатів. Ця операція може виконуватися також механізованою або ручною кисневою різкою. Окаліну і шлаки, що утворюються при цьому, видаляють металевою щіткою або зубилом.
Перед зварюванням слід виконати прихватку кромок деталей, що зварюються, для запобігання зміні їх взаємного положення протягом виконуваних робіт. При роботах із тонким металом та короткими швами довжина прихваток повинна становити 5 – 7 мм, а відстань між ними – 70 – 100 мм. При роботі з товстим металом та при швах значної довжини прихватки повинні бути довжиною 20 – 30 мм, а інтервал між ними – 300 – 500 мм.
Техніка зварювання газом
Продуктивність зварювання та якість значною мірою залежать від розташування пальника та напряму переміщення вздовж шва. Існує два основні способи виконання газового зварювання: лівий та правий. При лівому способі пальник ведуть праворуч наліво з його переміщенням над прутком, при цьому полум'я прямує на ще незварені кромки і прогріває їх, підготовляючи до зварювання. При правому способі пальник ведуть зліва направо з його переміщенням перед присадковим прутком і напрямком полум'я на шов, що формується. 
Техніка зварювання газом, лівий та правий способи
Правим способом користуються при зварюванні металу понад 5 мм завтовшки. Зварювання вертикальних швів у напрямку знизу нагору краще виконувати лівим способом. Стельові шви зручніше варити правим способом. Зварювальну ванну з метою запобігання витіканню розплавленого металу рекомендується формувати з невеликим перекосом. 
Кути на клону та способи переміщення пальника при газовому зварюванні
Під час зварювального процесу мундштук пальника разом з присадним дротом одночасно здійснюють два рухи: перший – уздовж осі шва, а другий – коливальний рух упоперек осі шва. Кінець прутка присадки при цьому переміщається в напрямку, протилежному руху мундштука.
Техніка безпеки при газовому зварюванні
Заборонено виконувати газове зварювання в безпосередній близькості від вогненебезпечних речовин, що легко займаються. Зварювання в котлах, резервуарах та закритих тісних приміщеннях необхідно проводити з частими перервами та виходом на свіже повітря. У напівзакритих та закритих приміщеннях видалення шкідливих повинно проводитись місцевими відсмоктувачами. При зварюванні в резервуарах необхідна присутність другого робітника - спостерігача, що знаходиться зовні.
Засоби захисту – ваша безпека
Газове зварювання і повинно виконуватися з використанням спеціальних захисних окулярів, що перешкоджають негативному впливу яскравих променів, що виникають, на кровоносну і сітчасту оболонки очей, а також захищають від бризок шлаку і металу. 
Комплект для газозварювання
Обладнання завжди має перебувати у справному стані. Зварювальний пост для газового зварювання повинен містити у своєму складі кисневий балон, ацетиленовий генератор або балон з пальним газом, редуктори для зменшення тиску газу, що виходить з балона, газові пальники для зварювання і різак, набір змінних наконечників, рукави (шланги), що забезпечують подачу пального та кисню в пальник або різак, комплект інструментів зварювальника, зварювальний стіл, пристрої, потрібні для збирання виробів, захисні окуляри та спецодяг зварювальника.
Транспортування та зберігання балонів
Газові балони потрібно переносити на спеціальних ношах або везти візком. Інші методи транспортування балонів небезпечні. У жодному разі балони не повинні стукати один об одного або падати під час транспортування. При перевезенні балонів на них має бути одягнений захисний ковпак. На місці виконання робіт зберігати кисневі балони заборонено. Виняток становлять монтажні та будівельні роботи. Переміщати на невеликі відстані можна кантівкою з малим нахилом. 
Транспортування балонів
Якщо використовується понад 10 зварювальних постів, то газопостачання має розподілятися газопроводами від ацетиленових і кисневих станцій. Ацетиленовий генератор повинен бути встановлений строго вертикально в приміщенні, що добре вентилюється, або на повітрі з температурою не нижче 5°С. Необхідно постійно контролювати необхідний рівень води у затворі. Останній під час роботи має бути справним та включеним.
Поводження з вогнем
Полум'я пальника необхідно спрямовувати в протилежну від джерела живлення сторону. У разі неможливості виконання цієї умови джерело живлення слід захистити за допомогою металевого щита. Газопровідні рукави під час роботи повинні бути розташовані збоку від зварювальника. Під час перерви полум'я пальника слід згасити.
Ручне газове зварювання передбачає те, що в одну руку зварювальник бере пальник, а інший утримує дріт для газового зварювання. Зварювальник повинен бути забезпечений елементами особистого захисту, у тому числі й спеціальними окулярами.
Малюнок 1. Схема технології зварювання газом.
Різання металів і газове зварювання своїми руками припускають обов'язкове дотримання техніки безпеки. Поблизу місця, де проводиться зварювання, не повинно бути вогненебезпечних та легкозаймистих речовин.При проведенні газового зварювання у закритому приміщенні робітник повинен періодично дихати свіжим повітрям.
Схему технології зварювання газом наведено на рис. 1. При направленні полум'я газового пальника для зварювання на матеріал кромки металу необхідно розташовувати в зоні полум'я, яке є відновним.
Устаткування для різних видів зварювань
Повернутись до змісту
Характеристика пристрою для газового зварювання металів
Не можна однозначно відповісти на питання про те, який метод зварювання є кращим. Зварювальні міні-установки або звичайне обладнання - для кожного характерні свої відмінні особливості. Здійснюючи вибір газового обладнання, обов'язково враховують способи газового зварювання
Зварювання роблять лише за допомогою спеціалізованого обладнання. Основним інструментом, що є обладнанням для газового зварювання, є газовий пальник, що дозволяє змішувати ацетилен з киснем у необхідних обсягах. У результаті відбувається утворення горючої суміші, яка витікає з необхідною швидкістю з мундштуку, забезпечуючи при цьому стійке полум'я.
Для кожного виду обладнання характерна своя технологія газового зварювання металів, тому при виборі спочатку необхідно відштовхуватися саме від цього. Тільки після цього переходять вивчення особливостей, властивих тому чи іншому виду устаткування.
Для захисту трубопроводу у зварювальних пристроях передбачено наявність запобіжних водяних розчинів. Інакше існує ризик, що вогонь може завдати зворотного удару. Застосування ацетиленового генератора в апараті, який використовується для зварювання ацетиленом, пов'язане із захистом від того ж ризику.
Повернутись до змісту
Короткий опис окремих елементів обладнання
Зварювальний пост оснащений затвором, наявність якого має забезпечувати відповідний рівень безпеки зварювальних робіт. Затвор - це Головна частинапосту газового зварювання, він повинен бути завжди в нормальному положенні, наповненим водою до того рівня, на якому знаходиться контрольний кран. Затвор у пальнику розташовується між нею або різаком та ацетиленовим генератором.
При зварюванні газом обов'язково застосовуються спеціальні газові балони. Вони містяться кисень чи інший стиснений газ. Сам балон представлений судиною циліндричної форми. Горловину такого виробу завжди обладнають отвором, що має різьблення, куди загвинчується запірний вентиль. Балони створюються з труб легованої та вуглецевої сталі. Щоб не сплутати балони, їх забарвлюють у відповідний колір, що вказує на той вид газу, який міститься в ньому. Верхня сферична частина залишається без фарбування, оскільки містить паспортні дані.
Відмінна риса, яку має зварювальний пост для газового пальника, полягає в надійно змонтованому хомуті балона, що має вертикальне положення. Перед покупкою приладів для газового зварювання слід з'ясувати вимоги до вентилів, які використовуються у балонах. Виробництво подібних виробів здійснюється тільки з латуні, оскільки для сталі характерна особливість швидко корозії. Для виробництва ацетиленових вентилів використовують сталь, але не мідь, оскільки вона і сплави з її вмістом понад 70% застосовувати заборонено.
Застосування газового редуктора необхідне зниження тиску газу, що надходить з балона. Воно має підтримуватись на оптимальному рівні. Редуктори для різних моделей зварювальних пристроїв мають один і той же принцип дії та оснащені однаковими елементами. Редуктори можуть бути однокамерними, так і двокамерними. Останні не так схильні до замерзання, як перші, забезпечуючи постійний і незмінний рівень тиску.
За допомогою рукавів, що ще називаються шлангами, здійснюють підведення пальника під газ. Рукави повинні мати достатню міцність, гнучкість, здатність витримувати тиск газу. Для виробництва рукавів застосовують вулканізовану гуму, забезпечуючи цей пристрій тканинними прокладками. Через рукави проходить кисень та ацетилен. Для виробництва шлангів, що пропускають бензин та гас, застосовується бензостійка гума.
У процесі газового зварювання можуть застосовуватись різні витратні матеріали. В першу чергу це присадковий дріт для газового зварювання, який близький до структури металу, що зварюється. хімічного складутому користуватися випадковими видами дроту заборонено.
Поверхня дроту є гладкою та рівною. Вона не повинна мати слідів олії, окалини, іржі, фарби. Температури плавлення металу та дроту повинні збігатися. Правильно, якщо дріт для зварювання плавиться рівномірно, а матеріали не розбризкуються. В результаті відбувається утворення щільного металу з однорідною структурою, що не містить домішок та інших дефектів. При зварюванні можуть застосовуватися плоскі нарізані металеві листи тієї ж марки, яку мають вироби, що зварюються. Це притаманно зварювання кольорових металів чи нержавіючої сталі.
З метою захисту розплавленого металу від окислення при зварюванні застосовують флюси, які є мостами або порошками, що наносяться на дріт і край оброблюваного виробу. При виборі складу флюсу слід спиратися на властивості металу та його вигляд. Як флюс застосовується і борна кислота з бурою (прожарені).
Повернутись до змісту
Устаткування для газопресового зварювання
Газопресове зварювання проводиться на основі установок, що включають верстат для осідання при зварюванні з механізмами, що дозволяють проводити затискання деталей. Пристрій включає пальник, що здійснює нагрівання. До складу обладнання входить система живлення газами, повітрям (для використання пневматичних пристроїв) та водою з метою процесу охолодження.
Газопресове зварювання виробляють за допомогою багатосоплових пальників, які мають водяне охолодження. Зварювання труб та стрижнів іноді проводиться з використанням роз'ємних пальників, які включають дві половини, пов'язані між собою шарнірно. Торцеве нагрівання та зварювання листів пальника іноді виготовляються нероз'ємними.
Матеріали деталі зазнають осаду і затискання в верстаті, що визначається розміром виробу, а також необхідною величиною осьового тиску при зварюванні ручним способом з використанням пневматичних пристроїв або механізованим, що передбачає застосування гідравлічних пристроїв.
Здійснення способу затискання та опади залежить від величини максимального зусилля, необхідного при виконанні даних операцій щодо розміру перерізів деталей, що зварюються на даному устаткуванні. Зусилля для затискання в 2 рази перевищує зусилля з метою осідання, на яке впливають самі матеріали, що зварюються.
Для певних видівконструкцій верстатів характерна наявність каретки, що дозволяє закріплювати та переміщати зварювальний пальник. Конструкція пальників визначається формою деталей, що зварюються.
Повернутись до змісту
Устаткування для газополум'яного зварювання
Зварювання газопроводів, як і інші види зварювання, вимагають спеціалізації механізованих установок, яка заснована на конкретному типі конструкцій деталей і з'єднань, що зварюються. Створення універсального засобу, що дозволяє механізувати процес зварювання, призвело до розробки обладнання, на якому проводиться газополум'яне зварювання. Різні видиустановок, що використовуються в промисловості з метою газополум'яного зварювання, характеризуються особливими труднощами при їх створенні. Вони відрізняються економічністю, компактністю та продуктивністю. Для таких установок передбачено максимальне скорочення часу виконання робіт.
Серед основних видів обладнання можна відзначити наявність різака, що має вентилі підведення окислювача та палива. Сюди входять і балони з окислювачем та паливом. Для рідкого кисню, що є окислювачем, характерна технічна чистота. Паливо є газоподібним вуглеводнем, який скраплений при тиску від 140 до 180 атмосфер. Побутовий газ та ацетилен є найбільш поширеними. За рахунок ацетилену полум'я стає гарячішим, а використання побутового газу є дешевшим і доступнішим.
