Systém plánovaných preventívnych opráv alebo systém PPR, ako sa bežne nazýva túto metódu organizácia opráv je pomerne bežnou metódou, ktorá vznikla a rozšírila sa v krajinách bývalého ZSSR. Charakteristickým rysom takejto „populárnosti“ tohto typu organizácie ekonomiky opráv bolo, že pomerne harmonicky zapadá do formulár plánu ekonomické riadenie vtedy.

Teraz sa pozrime, čo je to PPR (plánovaná preventívna údržba).

Systém plánovaného preventívna údržba(PPR) zariadenia– systém technických a organizačných opatrení zameraných na udržanie a (alebo) obnovu prevádzkových vlastností technologické vybavenie a zariadenia ako celok a (alebo) jednotlivé časti zariadenia, štruktúrne jednotky a prvky.

Podniky využívajú rôzne typy systémov plánovanej preventívnej údržby (PPR). Hlavnou podobnosťou v ich organizácii je, že sa plánuje regulácia opráv, ich frekvencia, trvanie, náklady na tieto práce. Rôzne ukazovatele však slúžia ako ukazovatele na určenie načasovania plánovaných opráv.

Klasifikácia PPR

Vybral by som niekoľko odrôd systému preventívnej údržby, ktoré majú nasledujúcu klasifikáciu:

regulovaná PPR (plánovaná preventívna údržba)

PPR podľa kalendárnych období
PPR na kalendárne obdobia s úpravou náplne práce
PPR pre prevádzkový čas
PPR s regulovaným riadením
PPR podľa prevádzkových režimov

PPR (plánovaná preventívna údržba) podľa stavu:

PPR podľa prípustnej úrovne parametra
PPR podľa prípustnej úrovne parametra s úpravou diagnostického plánu
PPR na prípustnej úrovni parametra s jeho predikciou
PPR s kontrolou úrovne spoľahlivosti
PPR s prognózou úrovne spoľahlivosti

V praxi je rozšírený systém regulovanej preventívnej údržby (PPR). To možno vysvetliť väčšou jednoduchosťou v porovnaní so štátnym systémom PPR. V regulovanom PPR ide viazanie na kalendárne dátumy a jednoducho sa akceptuje, že zariadenie funguje počas celej zmeny bez zastavenia. V tomto prípade je štruktúra opravného cyklu symetrickejšia a má menej fázových posunov. V prípade organizovania systému PPR podľa nejakého prijateľného parametra-ukazovateľa je potrebné vziať do úvahy veľké množstvo tieto ukazovatele sú špecifické pre každú triedu a typ zariadenia.

Výhody používania systému PPR alebo preventívnej údržby zariadení

Systém plánovanej preventívnej údržby zariadení (PPR) má veľké množstvo výhod, ktoré určujú jeho široké využitie v priemysle. Ako hlavné by som vyzdvihol tieto výhody systému:

kontrolu nad trvaním období generálnej opravy prevádzky zariadenia
regulácia prestojov zariadení na opravy
prognózovanie nákladov na opravu zariadení, komponentov a mechanizmov
analýza príčin zlyhania zariadenia
výpočet počtu opravárenského personálu v závislosti od zložitosti opravy zariadenia

Nevýhody systému PPR alebo preventívna údržba zariadení

Okrem viditeľných výhod má systém PPR aj množstvo nevýhod. Vopred urobím výhradu, že sa vzťahujú hlavne na podniky krajín SNŠ.

neprítomnosť šikovné nástroje plánovanie renovácie
zložitosť výpočtov mzdových nákladov
zložitosť zohľadnenia parametra-ukazovateľa
náročnosť operatívnej úpravy plánovaných opráv

Uvedené nedostatky systému PPR súvisia s určitými špecifikami parku technologických zariadení inštalovaných v podnikoch SNŠ. V prvom rade ide o veľký stupeň opotrebovania zariadenia. Opotrebenie zariadenia často dosahuje 80 - 95%. To výrazne deformuje systém preventívnej údržby, čo núti špecialistov upravovať plány PPR a vykonávať veľké množstvo neplánovaných (núdzových) opráv, čo výrazne prevyšuje bežné množstvo opravárenských prác. Taktiež pri použití metódy organizácie systému PPR podľa prevádzkového času (po určitom čase prevádzky zariadenia) sa zvyšuje pracovná náročnosť systému. V tomto prípade je potrebné zorganizovať účtovníctvo skutočne odpracovaných strojových hodín, čo spolu s veľkou flotilou zariadení (stovky a tisíce jednotiek) túto prácu znemožňuje.

Štruktúra opravárenských prác v systéme PPR zariadení (plánovaná preventívna údržba)

Štruktúra opravárenských prác v systéme údržby zariadení je určená požiadavkami GOST 18322-78 a GOST 28.001-78

Napriek tomu, že systém PPR predpokladá beznehodový model prevádzky a opravy zariadení, v praxi je potrebné počítať s neplánovanými opravami. Najčastejšie ich spôsobuje chudák technický stav alebo nehoda v dôsledku nízkej kvality

Úvod
1 Všeobecné
2 Podstata a obsah systému PPR
3 Starostlivosť, dozor a kontrola zariadení
4 Typy opráv
5 Frekvencia a trvanie opráv
6 Plánovanie a vykonávanie opráv
7 Presun zariadenia na opravu a prevzatie po oprave
8 Organizácia opráv
9 Spôsoby opravy
10 Účtovanie a výkazníctvo o vykonaných opravách
11 Technológia a mechanizácia opravárenských prác
12 Spojenie profesií a rozšírenie funkcií personálu opráv a údržby
13 Poskytovanie vybavenia náhradnými dielmi a zostavami. Organizácia ich skladovania
14 Zjednotenie častí a komponentov zariadení
15 Životnosť dielov a zvyšovanie ich odolnosti
Príloha 1. Základné pojmy noriem a termínov opráv
Príloha 2 Formuláre technická dokumentácia a pokyny na ich vyplnenie.
Formulár 1. Vestník prevzatia a dodania zmien predákmi služobného personálu strojárskej služby
Formulár 2. Denník prevzatia a dodania zmien žeriavnikmi
Formulár 3. Súhrnný denník
Formulár 4. Ročný plán PPR
Formulár 5. Mesačný plán PPR
Formulár 6. Zoznam opráv
Formulár 7. Plán prevádzkových (lineárnych alebo sieťových) opráv
Formulár 8. Pracovné povolenie
Formulár 9. Osvedčenie o prevzatí zariadenia po aktuálnych opravách
Formulár 10. Správa z dielne o vykonaných opravách
Formulár 11. Správa opravovne o vykonaných opravách
Formulár 12. Správa podniku o vykonaných opravách
Formulár 13. Zoznam komponentov zariadenia a ich životnosť
Príloha 3
A. Ťažobné zariadenia
B. Ťažobné zariadenia v lomoch
B. Vybavenie koncentračného zariadenia
Príloha 4. Periodicita a trvanie opráv zariadenia aglomerácie
Príloha 5. Periodicita a trvanie opráv zariadení na výrobu peliet
Dodatok 6. Periodicita a trvanie opráv zariadenia na výrobu koksu
Príloha 7. Periodicita a trvanie opráv zariadení vysokej pece
Prílohy 8. Frekvencia a trvanie opráv zariadenia otvorených ohnísk
Príloha 9. Periodicita a trvanie opráv zariadení úpravní
Dodatok 10
Príloha 11. Periodicita a trvanie opráv zariadení pre zariadenia na plynulé odlievanie
Príloha 12. Periodicita a trvanie opráv zariadení valcovní
Slammings
Kvitnúce
Kontinuálne polotovarové frézy
Sochorové mlyny
Rúrové mlyny
Rail Beam Mills
Veľkosekčné frézy
Stredne profilované frézy
Mlyny s malými sekciami
Drôtárne
Denné mlyny
Horúce valcovne
Pásové mlyny
Kolesové valcovne
Valcovne na bandážovanie
Guľôčkové valcovacie stolice
Valcovacie stolice pre periodické profily
Studené valcovne
Príloha 13. Periodicita a trvanie opráv zariadení tepelných kalibračných dielní
Dodatok 14
Príloha 15. Periodicita a trvanie opráv zariadení fajkárskych dielní
Príloha 16. Periodicita a trvanie opráv zariadení zlievarne rúr
Dodatok 17. Periodicita a trvanie opráv zariadenia fliaš
Príloha 18. Periodicita a trvanie opráv zariadení na výrobu ferozliatin
Príloha 19. Periodicita a trvanie opráv priemyselných žiaruvzdorných zariadení
Príloha 20. Frekvencia a trvanie opráv zdvíhacích strojov podnikov železnej metalurgie
Dodatok 21
Dodatok 22
Výroba drôtu
Výroba lán
Výroba spojovacích prvkov
Výroba kalibrovaného kovu
Výroba pásov valcovaných za studena
Výroba elektród a plneného drôtu
Výroba sieťoviny
Výroba reťaze

tabuľka 2

Počet opráv na kus zariadenia za rok sa vypočíta pomocou vzorcov s presnosťou 0,1:

počet generálnych opráv К1к

K1k = Tk

Tk - kalendárne obdobie = 24 hodín. * 365 dní = 8760 hodín

Mk - trvanie cyklu generálnej opravy.

K1k = 8 760 = 1 oprava.

Počet aktuálnych opráv K1t

K1t = Tk– K1k – K1s

K1t = 8 760 – 1 = 11 opráv.

2. Počet opráv pre všetky zariadenia sa určí vynásobením počtu opráv na kus zariadenia zodpovedajúcim počtom zariadení:

A je počet kusov vybavenia.

Potom je počet opráv pre všetky zariadenia určený:

Kk \u003d K1k * A \u003d 1 * 5 \u003d 5 opráv.

Kt \u003d K1t * A \u003d 11 * 5 \u003d 55 opráv.

4.3. Výpočet prácnosti opráv

Stanoviť mzdové náklady na opravy a údržbu. služieb za rok, zložitosť každého typu opravy sa vynásobí počtom každej opravy počas roka, určeným pri výpočte harmonogramov PPR:

zložitosť veľkých opráv:

Tk = 128 * 5 = 640 osôb * hodina.

zložitosť súčasných opráv:

Tt \u003d 16 * 55 \u003d 880 ľudí * hodina.

celková pracovná náročnosť všetkých opráv, berúc do úvahy ostatné náklady, ktoré zohľadňujú opravu vašej vlastnej dielne, bude:

Celkom \u003d (Tk + Tt) * Kpr. náklady

Cpr. náklady – koeficient ostatných nákladov = 1,1.

Celkom \u003d (640 + 880) * 1,1 \u003d 1 672 ľudí * hodina.

Všetky prijaté údaje zhrnieme do tabuľky:

Množstvo opravárenských prác.

Tabuľka 4

Identifikácia zariadenia

Počet jednotiek

Frekvencia opráv

Počet opráv na kus zariadenia za rok

Počet opráv všetkých zariadení za rok

Intenzita práce na kus zariadenia za rok

Intenzita práce pre všetky zariadenia za rok

Kapitál

Označenie

Kladivový drvič

4.4. Výpočet počtu pracovníkov potrebných na opravy

1. Na určenie počtu dní a hodín, ktoré musí jeden pracovník odpracovať počas roka, sa zostavuje bilancia pracovného času na jedného priemerného pracovníka s prihliadnutím na rôzne pracovné podmienky a pracovný čas.

Vypracovanie ročného harmonogramu údržby elektrických zariadení

Na včasnú realizáciu ďalších opravárenských prác na systéme PPR podniky vypracujú harmonogram opráv zariadení na plánovaný rok.

Harmonogram preventívnej údržby elektrického zariadenia sa vypracúva pre každé zariadenie samostatne.

Pri zostavovaní ročného harmonogramu je potrebné vychádzať z rovnomerného rozloženia všetkých opravných prác podľa mesiacov v roku. Plán - harmonogram PPR sa zostavuje na základe údajov o frekvencii opráv. Trvanie cyklu generálnej opravy a periód generálnej opravy.

Plán PPR je uvedený v tabuľke 4

Výpočet počtu personálu miesta opravy

Štruktúra útvaru hlavného energetika závisí od počtu prevádzkovaných technologických, tepelno-energetických zariadení a od organizácie opravárenských prác. Zapnuté veľké podniky v štruktúre oddelenia hlavného energetika OGE sú tieto divízie:

Skupiny tepelných energetických zariadení; elektrické zariadenia a automatizácia; inštalatérske práce a externá komunikácia; pre ventilačné zariadenia; elektro predajňa; rozvodne; výmena telefónnych čísiel; rádiový uzol.

Skupina tepelných energetických zariadení - zabezpečuje technický dozor nad dodržiavaním pravidiel technická prevádzka kotolňa, kotolne, vodoinštalácia, čerpacia a kompresorové jednotky, plynárenské stanice a priemyselné pece na kvapalné, tuhé, plynné palivá.

Skupina elektrické zariadenia a automatizácia - vykonáva technický dozor nad prevádzkou trafostanice, všetkých vstupov elektrických strojov, elektrických pecí, elektrických zariadení, vysokofrekvenčných inštalácií, svietidiel a systematicky monitoruje uzemňovaciu sieť.

Skupina inštalatérske a vonkajšie komunikácie - dohliada na správnu prevádzku a opravy vykurovacích systémov, potrubí stlačeného vzduchu, kyslíka, acetylénu a iných plynov, ako aj vykurovacích potrubí. Dodáva rastline všetky druhy energie okrem elektriny. Skupina tiež pracuje na príprave závodu na prevádzku v zimných podmienkach.

Ventilačná skupina - vykonáva technickú kontrolu správneho fungovania ventilačných systémov. Vedie opravy, rekonštrukcie a montáže vzduchotechnických systémov.

Elektroobchod- vykonáva opravy elektrických zariadení, prevíjanie motorov a iné práce súvisiace s opravou a modernizáciou elektrických zariadení.

Plánovanie sa vykonáva zostavením bilancie pracovného času. Pri stanovení zostatku sa berú do úvahy také aspekty ako: kalendárny fond pracovného času, počet dní pracovného pokoja (vrátane sviatkov a víkendov), počet kalendárnych pracovných dní, neprítomnosť v práci ( ďalšia dovolenka, štúdium alebo práceneschopnosť), počet pracovných dní v roku, priemernú dĺžku pracovného dňa a skutočný ročný fond pracovného času. Tento výpočet je potrebný pre ďalší výpočet čísla miesta opravy.

Výpočet sa vykonáva podľa vzorcov:

Počet pracovných dní:

Počet pracovných dní.

- Kalendár Fond pracovného času.
- Počet dní pracovného pokoja.

Počet pracovných dní:

nr.d - Počet pracovných dní.

Neprítomnosť v práci (ďalšia dovolenka, štúdium alebo práceneschopnosť).

Efektívny fond pracovného času jedného pracovníka:

365 - 116 =249

č.d=249 - 35=214

8CH208)-8 = 1654

Ostatné údaje sú upravené podľa GOST a zapísané do tabuľky spolu s výpočtami, všetky výpočty sú zobrazené v tabuľke 5

Tabuľka 5 Plánovaná bilancia pracovného času na pracovníka

	Zloženie pracovného personálu	Ukazovatele
	Kalendárny fond pracovného času
	Počet dní pracovného pokoja vrátane
Slávnostné
Víkend
	Počet pracovných dní (riadok1-riadok2)
	Neprítomnosť
a) riadna a doplnková dovolenka
b) Študijné voľno
c) materská dovolenka
d) Choroby
	Počet pracovných dní (riadok 3-riadok 4)
	Strata pracovného času v dôsledku skrátenia pracovného dňa v hodinách
	Priemerný pracovný deň v hodinách
	Efektívny fond pracovného času jedného pracovníka (riadok 7 * riadok 5) - (riadok 6)

Plánovanie počtu prevádzkového personálu. Pri plánovaní počtu zamestnancov sa berú do úvahy tieto parametre: Údržbovosť elektrických zariadení v konvenčných jednotkách zložitosti opráv c.u.r. Celková zložitosť opravy všeobecnej časti závodu elektrických zariadení vrátane výkonových transformátorov atď.

Počet zmien v prevádzke elektrických zariadení v závislosti od práce obsluhujúceho personálu (je určený technologický postup a vedúceho alebo výrobného technológa), počet prevádzkového personálu, dochádzku prevádzkového personálu.

Vzorce na nájdenie hodnôt sú uvedené v tabuľke 6

Celková zložitosť opravy je zistená z výpočtovej tabuľky 1

Koeficient využitia pracovného času (počet pracovných dní / počet kalendárnych pracovných dní sa zistí podľa vzorca:

Krt = 208 243 = 0,85

Všetky údaje sú uvedené v tabuľke 6

Tabuľka 6 Plánovanie počtu prevádzkového personálu

Názvy ukazovateľov, koeficienty a normy	Hodnota ukazovateľov
Miera údržby elektrických zariadení v konvenčných jednotkách zložitosti opráv
Celková zložitosť opravy všeobecnej časti závodu elektrických zariadení vrátane výkonových transformátorov atď.
Počet zmien v prevádzke elektrických zariadení v závislosti od režimu prevádzky obsluhujúceho personálu
Počet obsluhujúceho personálu (n2/n1) ľudí
Obsluhujúci personál prevádzkového personálu (p3 * p4), ľud
Pomer využitia pracovného času (počet pracovných dní/počet kalendárnych pracovných dní
Mzdová listina prevádzkových zamestnancov (n5/n6), os.

Pri zostavovaní tabuľky rozdelenia čísel podľa kategórií sa berie do úvahy:

Opravári elektrikárov: 3 kategórie = 30 % z celkového počtu;

3. kategória \u003d 27 * 30 / 100 \u003d 8 ľudí

Povinní elektrikári: 3 kategórie = 30 % z celkového počtu;

4 číslice = 40 % z celkového počtu;
5 číslic = 20 % z celkového počtu;
6 číslic = 10 % z celkového počtu.
3. kategória=27*30/100=8 ľudí

Údaje sú uvedené v tabuľke 7

Tabuľka 7 Rozdelenie čísel tajných služieb podľa kategórií

Výpočet miezd.

1. Počet posunov =2;
2. Dochádzkový personál (deň) = 8 osôb;

Na určenie dochádzky za zmenu je potrebné: dochádzka za deň / počet zmien:

I.s.sm. \u003d 8/2 \u003d 4 osoby;

Na určenie mzda potrebná účasť

faktor využitia deň/čas (0,85):

Sp.s. \u003d 8 / 0,85 \u003d 9,4 ľudí;

Nasledujúce výpočty sú vypočítané podobným spôsobom; údaje sú uvedené v tabuľke 8

Tabuľka 8 Výpočet miezd

Riaditeľ spoločnosti CIT Projects and Solutions LLC (Kazaň)

Podľa môjho názoru je v tejto problematike v mnohých podnikoch určitá stagnácia. Totiž systém PPR zdedený zo sovietskeho obdobia, raz vypracovaný a odladený, je v súčasnosti vo väčšine podnikov ponechaný bez vývoja a adaptácie na nové podmienky. To viedlo k tomu, že v podnikoch je veľká časť zariadení skutočne opravená po poruchu alebo núdzové zastavenie a systém PPR žije vlastným samostatným životom a je takmer formálny - ako zvyk zdedený z minulosti. Nebezpečenstvo tohto stavu spočíva v tom, že Negatívne dôsledky Tento stav sa postupne kumuluje a v krátkom časovom intervale nemusí byť badateľný: zvýšenie počtu nehôd a prestojov zariadení, zvýšené opotrebovanie zariadení, zvýšenie nákladov na jeho opravy a údržbu. Mnohí obchodní lídri si neuvedomujú, aké výrazné straty sa tu môžu skrývať. Jedným z regulačných dokumentov, ktoré určujú vykonávanie plánovanej preventívnej údržby, je harmonogram PPR.

Keď už hovoríme o harmonograme PPR, nemožno sa zaobísť bez čisto symbolického odbočenia do histórie. Prvé zmienky o PPR sa nachádzajú v polovici 30. rokov minulého storočia. Od tej doby až do začiatku 90. rokov, v sovietskej ére, sa vytvorilo rozsiahle množstvo technickej dokumentácie, ktorá bola potrebná na bežnú údržbu a údržbu najrôznejších zariadení. Harmonogram PPR ako jeden z hlavných dokumentov technickej služby plnil nielen organizačnú a technickú funkciu, ale slúžil aj ako základ pre výpočet finančné zdroje potrebné zabezpečiť materiál a pracovné zdroje počas celého ročného a mesačného programu MRO.

A čo sa deje teraz? Ako ukazujú naše skúsenosti a početné stretnutia s technickým personálom rôznych podnikov, vo väčšine prípadov harmonogram PPR stratil svoj pôvodný účel. Proces prípravy ročného harmonogramu PPR v mnohých prípadoch nadobudol skôr symbolický, rituálny charakter. Tento stav má viacero príčin, objektívnych aj subjektívnych, no všetky súvisia najmä s tým, že za posledných 10 – 15 rokov sa situácia v podnikoch aj mimo nich radikálne zmenila. Skúsme sa vysporiadať s niektorými dôvodmi súčasného stavu a ponúknuť našu víziu, ako situáciu zmeniť k lepšiemu.

Na začiatok opíšeme typickú schému prípravy harmonogramu PPR: ako to vyzerá v mnohých podnikoch. Finančný úsek podniku do konca roka pripraví návrh rozpočtu podniku na nasledujúci rok a koordinuje ho s ostatnými službami. Technická služba musí pripraviť svoju časť rozpočtu, a to: výšku nákladov na materiál, komponenty, mzdové náklady na opravárenský personál a služby tretích strán. Ako podklad pre prípravu rozpočtu MRO na budúci rok by mal slúžiť ročný harmonogram PPR. Pri príprave ročného harmonogramu PPR na ďalší rok sa však tvorí prakticky nezmenený na základe harmonogramu PPR na aktuálny rok, t.j. zoznam zariadení, typy a zoznam bežnej údržby, ako aj ich frekvencia zostávajú nezmenené. Harmonogram PPR na aktuálny rok sa zase získal podobným spôsobom – na základe minulého roka. Stretli sme sa so situáciou, keď sa takéto kopírovanie robilo dlhé roky a personál podniku si nevedel spomenúť na pôvod pôvodného zdroja. Samozrejme, stále sa robia nejaké úpravy rozpočtu, ale nie na základe budúceho harmonogramu PPR, ale na základe rozpočtu na bežný rok. Všetky zmeny sa spravidla obmedzujú na úpravu súm rozpočtu o inflačnú zložku nákladov na materiál a prácu. Čo sa týka skutočných plánovaných termínov, zoznamu a objemu údržbárskych prác, tieto údaje sa prakticky neupravujú, z roka na rok zostávajú nezmenené a nezohľadňujú ani skutočný technický stav zariadenia, ani zostatkový zdroj a prevádzková doba, alebo história porúch zariadení a mnoho ďalšieho. . Harmonogram PPR ako dokument teda plní formálnu byrokratickú funkciu a nie je produktom inžinierskeho výpočtu.

Ďalšia etapa - koordinácia rozpočtu výdavkov - je dôsledkom toho, ako sa tento harmonogram tvorí. Konkrétne v podniku všetky služby súvisiace s technickými službami vedia a chápu, že harmonogram PPR je zostavený „všeobecne“ a „rozšírený“. Preto je možné rozpočet zostavený na jeho základe bezpečne znížiť: o 10 – 15 %, čo v skutočnosti finančnú službu a robí. Technická služba je spravidla nútená súhlasiť. prečo? Po prvé, technická služba nemôže podložiť prezentované čísla skutočnými štatistikami: jednoducho neexistujú žiadne údaje, ktorým by sa dalo dôverovať. Po druhé, minulý rok finančné oddelenie znížiť rozpočet a dosiahnuť požadovaný výsledok: peniaze sa ušetrili a všetko sa zdá byť v poriadku. "Normálne" najčastejšie znamená, že sa zariadenie pokazilo ako zvyčajne. Po tretie, vždy bude možné nájsť rezervu v „skopírovanom“ harmonograme PPR: niektoré z PPR sa nevykonajú alebo budú dokončené v zníženom objeme, pretože harmonogram je zostavený formálne a špecialisti na mieste vedieť, čo presne možno urobiť a čo - nie je potrebné. Zopakujme si ešte raz, že takto „skopírovaný“ harmonogram PPR nemá žiadnu súvislosť so skutočne požadovaným objemom a načasovaním technických opatrení. Po štvrté, ak sa niečo náhle pokazí a výroba sa zastaví, peniaze na ďalší urgentný nákup budú stále pridelené, aj keď sú nad limit. Kto povolí nečinnú výrobu?

Ukazuje sa, že príprava harmonogramu PPR a rozpočtu nákladov na údržbu a opravy je skôr podobná formálny proces, orientovaný výlučne na zdôvodnenie rozpočtu výdavkov na nasledujúci rok. Hlavným spotrebiteľom tohto dokumentu je finančná služba, nie technický personál. A aj počas roka sa technická služba odvoláva na ročný harmonogram PPR najmä preto, aby vykázala náklady na pridelené limity. Je situácia opísaná vyššie niečím zlým úmyslom? Sotva. Uvediem prehľad niektorých príčin, ktoré viedli k opísanému stavu.

Regulačná dokumentácia pre domáce zariadenia, ktorá zostala v podnikoch od sovietskych čias, je zastaraná. Mnohé zo zariadení vyčerpali svoje zdroje a normy, ktoré pre ne boli stanovené, nezohľadnili takéto „extra opotrebovanie“. A pokiaľ ide o nové domáce zariadenia, referenčné knihy tej doby nezohľadňujú, že iné komponenty sa teraz používajú v zariadeniach, často dovážaných, s rôznymi vlastnosťami.

Významnú časť strojového parku v podnikoch tvoria dovážané zariadenia, pre ktoré neexistuje žiadna dokumentácia. V Európe je úroveň rozvoja služieb veľmi vysoká a najväčší podiel európskych podnikov využíva na servis svojich zariadení služby organizácií tretích strán: spravidla výrobcovia zariadení. Naša prax sa vyvinula tak, že údržbu a opravy tradične vykonávali technickí špecialisti samotného podniku. Preto sa domáci špecialisti, ktorí sú zvyknutí dostávať spolu so zariadením aj potrebnú dokumentáciu, ocitli v ťažkej situácii: neexistuje žiadna dokumentácia a nie sú pripravení využívať drahé služby západného výrobcu.

Ďalší faktor, ktorý mal vážny vplyv na degradáciu metodiky PPR, súvisí s tým, že v r Sovietsky čas v omši sériová výroba tovar pre národné a priemyselné použitie, výrobcovia dostali sériovo vyrábané zariadenia. Preto bolo technicky a organizačne oveľa jednoduchšie vytvárať a aktualizovať štandardy pre sériovo vyrábané zariadenia v rámci centralizovaného plánovania ako v súčasnosti. Robili to sektorové inštitúcie, z ktorých mnohé už neexistujú.

Ďalší dôvod je ten výrobná kapacita domáce podniky predpokladali konštantné a rovnomerné zaťaženie zariadení. Pre takúto výrobu boli vyvinuté aj normy pre Údržba. Totiž rytmicky pracujúci stroj alebo linka zaručene nazbiera svoje motohodiny po jasne stanovenom kalendárnom období, ktoré sú potrebné na ďalšiu STK, STK-1 atď. Teraz je situácia úplne iná: zariadenie je zaťažené nerovnomerne. Preto sa pri kalendárnom prístupe PPR veľmi často vykonáva buď zjavne skôr, ako je štandardná prevádzková doba, alebo s vážnym „nadjazdom“. V prvom prípade sa náklady zvyšujú av druhom prípade spoľahlivosť zariadenia klesá.

Treba tiež poznamenať, že normy vyvinuté v 60. až 80. rokoch boli nadbytočné a zahŕňali vážnu bezpečnostnú zásobu. Takéto poistenie súviselo so samotnou metodikou tvorby štandardov - to je po prvé a po druhé, v tom čase neboli diagnostické nástroje také vyvinuté a dostupné ako teraz. Preto jedným z mála kritérií pre plánovanie údržbárskych prác bolo kalendárne obdobie.

Aká je budúcnosť harmonogramu PPR? Ako byť: nechajte všetko tak, ako to je, alebo sa snažte získať efektívny nástroj zvládanie? Každá firma sa rozhoduje sama za seba. Som si istý, že väčšina odborníkov bude so mnou súhlasiť: iba „živý“ plán PPR umožní podniku kompetentne a hospodárne plánovať rozpočtové prostriedky podniku. Získanie takéhoto harmonogramu odstávok je nemožné bez prechodu systému údržby a opráv na moderné metódy riadenia, medzi ktoré patrí aj zavedenie automatizovaný systém riadenie potrebné na ukladanie, spracovanie a analýzu údajov o stave zariadenia a jeho používaní moderné metódy preventívna diagnostika zariadení napr.: termografia, vibračná diagnostika a pod. Len pomocou tejto kombinácie metód (ACS MRO a diagnostika) je možné dosiahnuť zvýšenie spoľahlivosti zariadení, ako aj výrazne znížiť počet havarijných stavov. zastaví a technicky zdôvodnia zníženie nákladov na údržbu a obsluhu zariadení. Ako presne v praxi zavádzanie moderných metód údržby a opráv odstraňuje akútne problémy a problémy identifikované v tomto článku - o tieto myšlienky sa podelím v druhej časti článku. Ak máte, vážený čitateľ, pripomienky alebo dodatky k tomuto článku, napíšte, som pripravený diskutovať!