Gipsani livenje je proizvodnja umjetničkih i dekorativnih proizvoda od prirodnog, ekološki prihvatljivog materijala. Unatoč ozbiljnosti takvog posla, organizacijski ciklus ovog posla je prilično jednostavan, a sve faze proizvodnje mogu se reproducirati kod kuće.
Izrada proizvoda od gipsa je prilično jednostavna: pomiješajte gips (alabaster), koji se prodaje u bilo kojem prodavnica gvožđa, i vodu koja teče iz slavine. Spremna mješavina sipa se u kalupe gotovog proizvoda ili matrice. Nakon što se gips stvrdne, uklanja se iz kalupa. Proizvod je spreman.
Popularni pravci za proizvodnju gipsanih proizvoda su sve vrste imitacije štukature za unutrašnjost, gipsane figurice za dom i skulpture za vrt i drugi ukrasni elementi. Doista, visokokvalitetni i originalni proizvodi od gipsa su vrlo skupi, ali cijena je izuzetno niska - cijena proizvoda je cijena matrice, gipsa i vode. Gips i vodu je lako nabaviti za svaku osobu, dakle, jedini i ključna tačka takav posao - originalni kalup za livenje gipsa.
Ako pogledate informacije na Internetu, možete primijetiti da je potražnja za gotovim matricama velika, a ponude na tržištu prilično skupe. U isto vrijeme, proizvodnja matrica, poput livenja gipsa, prilično je jednostavno kućni posao.
Kako napraviti kalup za livenje gipsa vlastitim rukamaNa tržištu postoje obrasci iz različitog materijala. Kalupi od čvrste plastike i fiberglasa, uz sve svoje prednosti (trajnost i zadržavanje oblika), teško se proizvode i zahtijevaju prilično visoko kvalificirane kalupe. Glavni nedostatak takvih oblika je ograničen asortiman proizvedenih proizvoda od gipsa. Ovaj nedostatak je zbog opće krutosti materijala. Upotreba plastičnih kalupa za gips postaje stvar prošlosti. Moderni popularni materijali za proizvodnju gipsanih matrica su smjese za kalupljenje.
Mješavine za kalupljenje - gips, poliuretan - su plastične, jednostavne za upotrebu i pogodne za izradu složenih proizvoda od gipsa.
Glavna stvar u proizvodnji gipsanih kalupa je mašta i originalnost gotovog proizvoda. Ako planirate da proizvodite kalupe za ukrasni kamen, vaša matrica pločica mora biti jedinstvena i zanimljiva krajnjem korisniku, odnosno gipsani proizvodi od vaše matrice moraju se prodavati i svidjeti ljudima.
Faze proizvodnje silikonskih i poliuretanskih kalupa za gips:Možete prodati gotove matrice. Ako ti kreativna osoba i dobijate matrice jedinstvenih proizvoda - potražnja je stabilna i zagarantovana. Takođe možete napraviti prilagođene forme po narudžbi - individualne lajsne, štukature, skulpture i drugi dekorativni elementi za sve vrste ateljea i preduzeća za uređenje i popravku prostorija i fasada. Nedostatak takvog posla je da ako proizvodite jedinstvene proizvode, tada se možete samostalno baviti proizvodnjom gipsa i prodavati gotove proizvode od gipsa ili ih napraviti po narudžbi. Najoptimalnije rješenje za takav posao je istovremena prodaja finalnih proizvoda i oblika za njih. Na taj način ćete pokriti svu potražnju na tržištu.
Približna cijena i profitabilnost poslovanjaKilogram silikonske ili poliuretanske mješavine za kalupljenje košta od 500 rubalja. Skulpturalni plastelin - od 50 rubalja. Kutija, vaša mašta i rad su neprocjenjivi, pa je teško uzeti u obzir njihovu cijenu. Trošak proizvodnje male matrice je 650...1000 rubalja.
Gips od 200 rubalja po vrećici. Voda od 20 rubalja po kubnom metru. Cijena koštanja mali proizvod iz male matrice - 200 rubalja.
Troškovi prodaje gotovih proizvoda od gipsa kreću se od 700 rubalja do 700 tisuća (za ogromnu skulpturu). Gotove matrice - od 2500 rubalja po komadu.
Danas se kalupi od poliuretana, silikona, gume i plastike široko koriste u građevinskoj industriji. Koriste se za izradu pločica, staza od sode, umjetnog kamena, a također se proizvode i odljevci od gipsa.
Otvaranjem proizvodnje ovakvih oblika prilično je jednostavno ući u ovaj segment, ali je potrebno osloniti se na visok kvalitet proizvedenih proizvoda.
Širok asortiman i velike količine proizvodnje mogu se samo težiti velika preduzeća. A za mini proizvodnju bolje je proizvoditi visokokvalitetne i pouzdane proizvode.
|
|
Najam proizvodnih prostorija.
Za organizaciju vlastita proizvodnja Za kalupe od silikona, plastike, poliuretana i gume potreban je prostor za skladište i radionicu. Najbolje je iznajmiti sobu od najmanje 50 m2. Važno je odabrati grijanu prostoriju s niskom vlagom i dobrom ventilacijom. Istovremeno će biti i dostupnost vodovoda i kanalizacije pozitivna stvar. Električni vod u zgradi mora izdržati 380 vati. Prostorije je najbolje iznajmiti van grada ili u industrijskoj zoni. Cijena mjesečnog zakupa za ovu vrstu prostorija iznosit će oko 430 dolara.
Oprema za izradu kalupa.
Za proizvodnju kalupa možete kupiti ili potpuno automatiziranu liniju ili poluautomatsku (druga će biti jeftinija). Automatska linija se sastoji od sljedeće opreme:
1. Ekstruder - 12 hiljada dolara;
2. Oprema za doziranje sa kontinuirani proces regulacija obima - 8 hiljada dolara;
3. Uređaj za hranjenje i sortiranje proizvoda - 3,4 hiljade dolara;
4. Linija za stavljanje proizvoda u kutije - 1,6 hiljada dolara.
Cijena automatizirane linije za proizvodnju kalupa iznosi 25 hiljada dolara.
Poluautomatska verzija se sastoji od sljedećih elemenata:
1. Ekstruder sa pneumatsko-hidrauličnom pumpom - 9,5 hiljada dolara;
2. Oprema za doziranje sa kontinuiranim procesom kontrole zapremine - 8 hiljada dolara;
3. Presa za izvođenje procesa zaptivanja cijevi - 1,5 hiljada dolara.
Cijena polu automatska linija iznosi oko 19 hiljada dolara.
Odluka o tome koju liniju kupiti je, naravno, vaša. Prije svega, potrebno je procijeniti planirane obim proizvodnje i moguća ulaganja u posao.
Materijali za izradu kalupa.
Za proizvodnju kalupa od silikona, poliuretana, plastike i gume koriste se sljedeće komponente:
1. Poliesterska smola;
2. Epoksidna smola;
3. Poliuretanski elastomer;
4. Tečna plastika;
5. Prirodni ili umjetni vosak;
6. Silicijum, hrom, bor, kobalt, mangan, bakar, selen.
Za kupovinu potrebnih komponenti za proizvodnju kalupa trebat će vam oko 4,5 hiljada dolara.
Osoblje u preduzeću.
Za rad na proizvodnoj liniji biće potrebno oko 10 radnika. Ovo je specijalista za podešavanje opreme, 3-4 operatera po liniji, projektant, zaštitar, utovarivač, tehnolog:
Stručnjak za instalaciju će biti uključen u postavljanje ili (u slučaju kvara) popravku proizvodne linije. Plata specijaliste iznosit će oko 200 dolara.
Operateri na liniji će omogućiti da oprema radi nesmetano, njihova plata je oko 180 dolara.
Dizajner izvodi jedan od najboljih važnih radova. Na osnovu njegovih skica razvijat će se i proizvoditi kalupi. Njegova plata je 230 dolara.
Tehnolog će kontrolirati kvalitetu proizvedene robe. On će primati platu do 300 dolara.
Radno osoblje - zaštitari i utovarivači primaće platu u iznosu od 120 dolara.
Ukupno, da biste organizirali proizvodnju, morat ćete izdvojiti oko 2 hiljade dolara mjesečno za plaćanje radnika.
Marketinške aktivnosti za promociju ovog biznisa uključuju izradu web stranice, štampanje i distribuciju letaka, postavljanje oglasa u novinama i časopisima, sudjelovanje na prezentacijama i izložbama. Razvijanje vlastitog web resursa privući će pažnju potencijalnim klijentima putem interneta.
Leci će vam omogućiti da doprete do široke mase potencijalnih potrošača u željenom području ili području. Oglašavanje u štampane publikacije omogućit će vam da saznate o svom proizvodu u cijeloj državi, a možda i van njenih granica. Učešće na javnim događajima omogućit će vam da upoznate nove trendove, predstavite proizvode i, eventualno, privučete veće klijente. Cijena marketinške aktivnosti oko 160 $.
Osnovni troškovi.
Za organizaciju vlastitog posla za izradu kalupa od poliuretana, silikona, gume i plastike potrebna su sljedeća ulaganja:
1. Zakup proizvodnog prostora - 430 hiljada dolara;
2. Kupovina opreme - 19-25 hiljada dolara;
3. Nabavka sirovina - 4,5 hiljada dolara;
4. Plate osoblje - 2 hiljade dolara;
5. Reklamne aktivnosti - 160 $;
6. Dodatni troškovi - $120-150.
Uzimajući u obzir sve gore opisane troškove, za otvaranje sopstvenog biznisa ovog profila potrebno vam je 26,2-32,2 hiljade dolara.
Dobit i period otplate.
Cijena jednog gotova forma počinje od 8 dolara. Najčešće je marža oko 300%. To znači da je tržišna vrijednost jednog od najjednostavnijih oblika oko 24 dolara.
U uslovima neprekidne proizvodnje mesečno se može proizvesti oko 1.000 kalupa. To znači da neto dobit preduzeća mogu biti oko 16 hiljada $.
Nakon odbitka svih poreza, dodatnih i osnovnih troškova, mjesečna dobit iznosi oko 8 hiljada dolara. To znači da se potpuni povrat svih ulaganja može ostvariti u periodu od 7 mjeseci do godinu dana, ali samo ako postoji uspostavljena prodaja proizvoda i velika potražnja za proizvodom.
Prodaja robe i razvoj poslovanja.
Kalupi od poliuretana, silikona, gume i plastike imaju široku primenu u sledećim oblastima:
1. Za stvaranje ploče za popločavanje;
2. Za proizvodnju podrumskih cigli;
3. Proizvodnja ograda;
4. Za proizvodnju polimernog kamena;
5. Gipsani odljev;
6. Za proizvode pejzažne arhitekture;
7. Izrada baštenskih staza.
Develop ovaj posao Prije svega, potrebno je proširiti asortiman, povećati obim proizvodnje. Kada se asortiman ponuđenih proizvoda pokaže zaista širokim, možete početi otvarati vlastiti prodajno mjesto. Nakon toga možete početi pružati povezane usluge, odnosno izvođenje građevinskih, popravnih i projektantskih radova.
|
Silikona ima mnogo korisna svojstva: odbija vodu, hemijski je neutralan i otporan na različite temperature (izdrži od -70 do +250 stepeni Celzijusa).
Ovaj materijal karakteriše visoka otpornost na sile deformisanja, minimalna degradacija tokom vremena i otpornost na hidrolizu i oksidaciju. Polimer može biti u obliku tekućine, gume (nevulkanizirani silikonski sastav), maziva ili gume.
Silikon se koristi u raznim poljima– u građevinskim konstrukcijama za zaptivanje prozora i zastakljivanja, za vodosnabdevanje i kanalizaciju, za zaptivanje površina motora, menjača, bokova, kućišta, za zaptivanje krovova, cevi.
Za implantate se koristi kemijski inertan i biokompatibilan silikon. Proizvodi se od medicinski proizvodi(kapilare, drenaže, vakuumske cijevi, sistemi za transfuziju krvi, vrpce, porozni proizvodi, trake, višekanalni proizvodi i proizvodi za zatvaranje).
Čak i slučajevi za mobilni telefoni i ženske torbe. Ovi polimeri se široko koriste u kozmetici. Na primjer, najpopularniji od njih su sredstva protiv pjene Dimethicone i Phenyl Trimethicone, antistatička sredstva Cyclomethicone i Methicone.
Da biste organizirali vlastitu proizvodnju silikona, trebat će vam prostor za radionicu i skladište (područje ovisi o obima proizvodnje), kao i posebna visokotehnološka oprema.
Možete kupiti i poluautomatske i potpuno automatizirane linije. Prvi uključuje: ekstruder sa pneumatsko-hidrauličnom pumpom, uređaj za doziranje sa kontinuiranim podešavanjem zapremine i presu za zaptivanje cevi. Automatska linija se takođe sastoji od ekstrudera, uređaja za doziranje, kao i usisnog sortera i slagača kartona.
Odluka koju liniju odabrati zavisi od veličine vašeg početnog kapitala, vrste proizvoda koji se proizvodi, kao i planiranog obima proizvodnje. U svakom slučaju, kada servisirate poluautomatsku ili automatsku liniju, ne možete bez pomoći stručnjaka za podešavanje. A za rad na liniji trebat će vam najmanje deset radnika. Organiziranje takve proizvodnje je projekat velikih razmjera koji zahtijeva velika ulaganja, koja iznose nekoliko miliona rubalja ili čak dolara.
Osim toga, možete kupiti mini radionicu za proizvodnju livenih proizvoda od poliuretana i silikona. Uključuje sve potrebnu opremu, alata i opreme. Uz pomoć takvih mini radionica moguće je proizvesti jastuke i silent blokove za automobile od poliuretana i silikona. Trošak rabljene opreme za mini radionicu je samo oko 300-350 tisuća rubalja, ovisno o konfiguraciji. Za rad u takvoj proizvodnji dovoljna su dva ili tri radnika, pod uslovom da rade u smjenama.
Za proizvodnju silikona mogu se koristiti komponente kao što su silicij, krom, bor, mangan, nikl, volfram, selen, bakar, kobalt, itd. Kada su izloženi visokoj temperaturi ili kada je silikon oštećen, mogu se osloboditi i uzrokovati štetu na zdravlje ljudi. Stoga se takve potencijalno opasne komponente koriste samo u proizvodnji građevinskog silikona. Zahtjevi za medicinski ili prehrambeni silikon su, naravno, mnogo stroži.
Ako nemate mnogo početni kapital, obratite pažnju na uža i shodno tome budžetska područja proizvodnje. na primjer, u velikoj potražnji Među ruskim potrošačima, silikonski kalupi se koriste za pečenje, za izradu sapuna kod kuće i suvenirski proizvodi. Proizvode se kako u industrijskom obimu, tako i pojedinačno - prema skicama i crtežima kupca.
Za izradu silikonskih kalupa najbolje je koristiti siguran silikon za hranu iz SAD-a kao sirovinu. Nema potrebe za kupovinom skupe opreme. Takvi oblici se izrađuju pomoću gotovih matrica u koje se ručno ulijeva silikon hladnog stvrdnjavanja, koji se stvrdne na sobnoj temperaturi. Za takvu proizvodnju ne postoje strogi zahtjevi za prostorije (poseban ventilacijski sistem, lična zaštitna oprema itd.), tako da to možete učiniti na početku i kod kuće.
suvenir sapun, nakit i nakit, kuhanje i kozmetologija, prehrambena industrija i konstrukcija - a ovo je nepotpuna lista mogućih primjena Prije nego što pređemo na recepte za samostalno dobivanje analoga elastičnih polimera koje proizvode proizvođači, sjetimo se njihovih kvaliteta.
Polimeri za oblikovanjeUniverzalni materijal se dobija otapanjem drobljenog kvarca azotne kiseline. Kada se pomiješa s jednim od katalizatora, pomalo podsjeća na gumu. Supstanca je netoksična, otporna na alkalije i kiseline. Kada je završen, elastičan je, otporan na udarce, vodootporan i ima neograničen vijek trajanja. Proizvodi napravljeni od njega vrlo su laki za njegu i pohranjivanje.
Prema namjeni, dvokomponentne smjese, koje se sastoje od paste i učvršćivača, dijele se na livenje, premazivanje i silikone za izradu kalupa. Svojim rukama možete napraviti od ovih mješavina ne samo praznine za suvenirski sapun, već i jake šablone za izlivanje ploča za popločavanje, dobivanje ukrasnog kamena i gipsane štukature.
Da bi se supstanca dobila u čvrstom stanju, prije upotrebe se pomiješa s kalajnim ili platinskim katalizatorom, koji je uključen u komplet. Neke kvalitete elastične gume ovise o vrsti učvršćivača:
- transparentnost ili tupost;
- snaga kidanja ili kidanja;
- zadržavanje dimenzija i otpornost na toplinu;
- tvrdoća;
- vrijeme konačnog stvrdnjavanja;
- trajnost i otpornost na cirkulaciju.
Na primjer, mješavine s kositrenim katalizatorima koriste se u industriji i građevinarstvu. Za proizvodnju umjetnog kamena ili jakog plastični proizvodi Potrebni su vam najtrajniji materijali. za proizvodnju kalupa u koje se sipaju čokolada i karamela, proizvode se na bazi platinastih učvršćivača. Mekoća i elastičnost ovih jedinjenja pogodnija je za „slatku“ proizvodnju i pečenje.
Unatoč raznolikosti smjesa na prodaji, neki majstori radije sve rade sami. To se obično opravdava uštedom i kreativnim pristupom poslovanju.
Izrada silikona za kalupe vlastitim rukama moguća je na nekoliko načina. Treba pojasniti da se rezultirajuća tvar po karakteristikama razlikuje od industrijskih mješavina. A te razlike nisu uvijek pozitivne. Ako se markirani tekući silikon za izradu kalupa koristi za izradu velikih i malih proizvoda, onda se domaća guma pravi samo za kućnu kreativnost.
Kada počnete praviti silikon za kalupe vlastitim rukama, postavite posudu, kutiju ili ladicu za glavni rad. Izrađuje se od kartona (ako je uzorak mali), drveta ili plastike. Može biti sklopiva ili čvrsta. Od prve je lakše osloboditi zamrznuti radni komad. Između dijelova posude ne bi trebalo biti praznina, jer sve vrste elastika imaju fluidnost.
Prije stavljanja “modela” u posudu, prekriva se separatorom. Ovo mazivo treba da bude vosak, mast ili sapun. Da biste dobili matricu za vertikalni suvenir, pričvršćena je postoljem na dno posude na komad plastelina kako ne bi isplivao. Zatim se prethodno izmiješana smjesa u tankom mlazu izlije oko modela. Punjenje posude počinje od uglova, potpuno pokrivajući figuru koja je ugrađena unutra.
Ako vam je potrebna mala količina elastične gume za mali proizvod, možete koristiti jednu od opcija u nastavku. Izrada silikona za kalupe kod kuće počinje pripremom posude, lopatice za miješanje, komponenti, glavne posude za sipanje i malog suvenira, takozvane majstorske figurice, čiji se odljev planira dobiti za "kloniranje".
Za prvu metodu, uzmite jednake količine glicerina i želatine i stavite ih u malu posudu. Sastav se topi u vodenoj kupelji uz stalno miješanje, izbjegavajući ključanje. Zagrijavanje traje 10-12 minuta.
Detalji recepta br. 1Dno pripremljenog kartonskog ili drvenog pleha ravnomjerno je prekriveno dobivenom smjesom. Zatim se suvenir umoči u domaći silikon i brzo stavi u ovu kutiju. Zalijepljena figura se odmah prelije vrelom smjesom, puneći pleh do vrha.
Tečni silikon za izradu kalupa, dobijen na ovaj jednostavan način, stvrdne se za nekoliko minuta, gotovo pred našim očima. Nakon što se masa potpuno ohladi, dobiveni blok se uklanja iz kutije, napravi se rez na donjoj strani i pažljivo se uklanja suvenir.
Rezultirajuća oblikovana šupljina može se ispuniti samo Izrada prema ovom receptu ima nekoliko nedostataka:
- gotovi glavni proizvod upija vodu, tako da se ne može koristiti za proizvodnju gipsanih odljevaka;
- masa se topi kada je pokušate napuniti vrućom supstancom, pa nije pogodna za izradu dizajnerskog sapuna.
- Nakon nekoliko upotreba, unutrašnja površina kalupa propada, gubi sjaj i kvalitet.
Sposobnost višekratnog topljenja korištenih kalupa smatra se plusom.
Izrada silikona za kalupe vlastitim rukama zahtijeva određeni napor. Majstori koji rade s plastičnom glinom izrađuju šablone i kalupe na ovaj način kako bi svoje ideje oživjeli. Dakle, trebat će vam jedna od vrsta otpornih visoke temperature građevinska brtvila i obični prehrambeni škrob ili talk. Preporučljivo je raditi u S obzirom da zaptivač stvrdne u roku od 10 minuta, potrebno je unaprijed pored predmeta od kojeg će se pripremati gips postaviti: školjku, figuricu ravnu sa jedne strane, nešto drugo. Kalup će biti čvrst, sa konkavnim udubljenjem, pa je pogodan za izradu samo jednostranih suvenira.
Recept br. 2: detalji
Prva prednost je mogućnost ponovne upotrebe rezultirajućeg šablona. Materijal zadržava sve svoje kvalitete. Vruću sapunsku podlogu možete sipati u kalupe napravljene od škroba, nakon što ih poprskate alkoholom iz boce sa raspršivačem. DIY silikon za izradu kalupa može izdržati temperaturna opterećenja u rangu s industrijskim spojevima.
Među nedostacima su oštar miris sirćeta zaptivača i brzo stvrdnjavanje "tijesta". Ali majstor može pripremiti količinu tvari koja je potrebna upravo u njoj trenutno vreme za konkretan posao.
Već na GeekTimesu, ali ovaj put ćemo silikon sipati u plastiku.
Kratka pozadina. Bili smo suočeni sa zadatkom: proizvesti određeni broj gumenih dugmadi za ključeve automobila prema uzorku. Pokušali smo da ih odštampamo na 3D štampaču od gumenog filamenta, ali nismo bili zadovoljni kvalitetom. Tada je došla ideja da se preokrene tehnologija silikonskog livenja. Šta je od toga bilo, pročitajte ispod teksta.
Pregled tehnologije
Injekciono prešanje plastike
Ne baš guma, ali suština je ista: specijalna mašina - mašina za brizganje (TPA) - dovodi sirovinu (2) do temperature topljenja i kroz izlaznu matricu (3) ubrizgava rastop u kalup (4.6 ). Tipično, termoplasti se koriste kao sirovine. 
Prednosti: proizvodnost, velika brzina proizvodnje proizvoda, najširi asortiman materijala, visok finalni kvalitet, najviši stepen detalja. Nedostaci: ovo također uključuje mogućnost izrade, nerazumno visoke cijene za kućnu upotrebu, visoku potrošnju energije, isplativost samo pri velikim serijama.
Lijevanje u silikonskim kalupima
Tehnologija je jednostavna i elegantna, svi koji žele saznati više mogu pratiti linkove u naslovu, ali ja ću je dati ovdje kratak opis. Master model se stavlja u kadu i puni tečnom silikonskom smjesom, nakon nekog vremena silikon stvrdne. Rezultat se svejedno izrezuje i iz njega se vadi glavni model. Zahvaljujući vašem fizička svojstva, silikon odmah poprima svoj izvorni oblik sa šupljinom u vidu master modela, u koji treba uliti sve što se stvrdne. Sve što je stvrdnulo uklanja se na isti način kao i glavni model.
Prednosti: jednostavnost, niska cijena, ponovljivost. Protiv: nije sve tako jednostavno, u proizvodu ima mjehurića, na nekim mjestima je proces prilično dug, ograničen raspon materijala, prljavština - onda hodate okolo i držite se svega.
Dakle, idemo! Nakon što smo malo vježbali na mačkama, odlučeno je da se napravi matrica ne na bazi silikona, već na istoj plastici koja se ulijeva u te iste silikone. Ovdje je princip isti: dvije komponente termoseta pomiješamo jednu s drugom i ulijemo ih u gotovu matricu do očvršćavanja. Postoji niz razloga zašto sam odlučio da ne koristim silikon kao matricu. Prvo, čak i kada se koristi velika količina Koristeći mazivo za razdvajanje, nije uvijek bilo moguće pravilno otkinuti model od matrice; Drugo, silikonske matrice brzo postaju neupotrebljive, posebno ako se prokuvaju kako bi se ubrzao proces polimerizacije. Treće, silikon se i dalje deformiše, pogotovo ako mjehuriće zraka istiskujete ručno, a ne kompresorom. Četvrto, imao sam puno plastike i malo silikona, iako nakon nekoliko neuspjeli pokusaji imati vremena da sipate smjesu u matricu prije njene polimerizacije, situacija se promijenila na suprotnu. I peto, samo sam želeo da bude „kao u fabrici“. Klasični kalup se sastoji od kalupa (obično donjeg dijela) i bušilice (obično gornjeg dijela koji stvara pritisak). Odlučio sam da počnem tako što ću napraviti matricu u koju će glavni model biti „utopljen“.
Odmah se izvinjavam zbog mogućeg skrivenog oglašavanja na vizit kartama, pokušao sam da skinem sav znoj, prvobitni cilj je bio da ne postavljam ovdje. Kao što vidite, sam dio je mali, što znači da se laminirane vizit karte mogu koristiti kao oplata. Laminacija, osim estetski glatke površine, omogućava vam da bez upotrebe sredstva za odvajanje. Na osnovu prethodnog iskustva, odlučio sam da model ne leži samo leđima na vizit karti, već na malom plastelinskom uzvišenju. Kao rezultat toga, proizvod će biti, takoreći, uvučen u kadu, što će dati dodatna prilika izbegavajte mehuriće.
Zalijepila sam ga za plastelin sa super ljepilom, inače se ne bi lijepila.
Više fotografija
Kupatilo naopako
Zatvorite rupe
Rezultat
Da bih pritisnuo udarac, odlučio sam da "izlijem" četiri igle u matricu duž ivica. Suština je sljedeća: stražnja strana dugmadi, ona koja je zalijepljena za plastelinsku kadu, ima pandan za bušilicu na koju će se pritisnuti. U skladu s tim, u isti dio ćemo „uliti“ konac.
Na fotografiji je dio konca prekriven cijevi;
Pošto je vrlo teško vizualizirati paralelizam igala, na drugoj vizit karti sam napravio rupe na istim mjestima i sastavio nešto poput ovog okvira:
Kao što možete vidjeti, krajevi s navojem okrenuti su prema unutrašnjoj strani matrice.
Rezultat s oplatom će izgledati ovako:
Više fotografija ispod reza
Kao pravi materijal za izlivanje koristio sam ono što mi je prodavac preporučio sa rečima: „Drži 120 Celzijusa i stvrdne za tri minuta“. Zapravo, ovo je kartonska kutija sa dvije žute i plave tegle, po pola litre. Tečnost u tegli je providna, jedna je tanja od druge. Pa, to jest, sadržaj plave tegle je gušći, a sadržaj žute tegle ima žućkastu nijansu. Nakon polimerizacije, kompozicija gubi prozirnost i postaje, ne znam ni kako drugačije da se izrazim, ali nježno bijela. Hemijski sastav nije baš poznat, na žutom piše: 4,4′-Methylenebis (fenil izocijanat) i upozorenje na hitnu i neumoljivu smrt u najstrašnijoj agoniji, ako se nešto dogodi. Ali plava staklenka nam govori da „Nema opasnih sastojaka“, ali UPOZORENJE je i dalje na njoj. Ovako ili onako, djeca Sovjetskog Saveza ne mogu se zastrašiti takvim sitnicama, što znači da ćemo raditi s onim što imamo.
Zapravo, fotografije konzervi:
Sve ovo treba pomiješati u omjeru jedan prema jedan, što je vraški zgodno, za razliku od silikona u koji treba uliti 3-4% katalizatora. Idite i izmjerite kada konačni proizvod bude težak pola grama!
Obrazovna stranica
Ako pomiješate različite sadržaje iz sve četiri tegle (žuta, plava, silikon i silikonski katalizator) u bilo kojoj proporciji, onda se neće dogoditi apsolutno ništa. Zato što se faze tečnosti ne poklapaju i ne mešaju se. Ali ako sve pomiješamo, i to u pravim omjerima, dobijemo nejasnu masu, sličnu vrlo krhkoj poliuretanskoj pjeni.Dakle, idemo!
Pripremite proporcije:
miks:
Koristeći limenku i kompresor iz frižidera, vršimo otplinjavanje (riješimo se plinova, tj.):
... nemamo vremena ništa da radimo. Smjesa se stvrdnula.
Ali sada imam prelijepu, u svakom slučaju, minus petinu plastike:
Ovo je, inače, veoma važna tačka: morate tačno znati i biti sigurni u to šta ćete tačno uraditi. Ako se cijeli proces izvodi ručno, uključujući miješanje, otplinjavanje, sipanje naprijed-nazad, mora se shvatiti da vijek trajanja smjese mora biti dovoljan da se završe svi ovi postupci. Pa, ima puno malih trenutaka koje je teško predvidjeti bez tužnog iskustva ili savjeta iskusnih ljudi. Na primjer, komora za otplinjavanje. Sastavio sam ga na koljeno od kompresora frižidera i staklene tegle sa poklopcem. Činilo se da nije ništa komplikovano, ali se odmah pojavilo mnogo grešaka. Prvo, nemoguće je izvaditi ruku iz tegle ako u ovom trenutku držite čašu.
Ovako sam izgledao kada sam ga prvi put probao:
Drugo, crijevo iz kompresora ulazi točno u središte poklopca tegle, u skladu s tim, kada se tlak normalizira, zrak udara sa silom tačno u središte smjese. Kao rezultat toga, minus druga petina plastike i bijeli, neprozirni zidovi limenke. Treće, crijevo je kratko i tvrdo i ima tendenciju da prevrne malu i laganu teglu sa svojim sadržajem. Minus treća peta plastika. Naravno, nakon toga sam počeo unaprijed razmišljati o svim svojim postupcima, s raznim opcijama za razvoj događaja. Kao rezultat toga, uspio sam postići nešto:
Moram reći da sam u ovom slučaju odlučio da ne koristim kompresor. Zatim morate "ogoliti" matricu:
Očistite plastelin i divite se rezultatu:
Stavite glavni model na mjesto
I montirajte novu oplatu:
Više fotografija ispod reza
Tu ćemo sipati smjesu koja će formirati punč, ovo je spojni dio matrice. Naravno, da se klinovi ne bi napunili plastikom, na njih se montiraju cijevi. Po želji se mogu izvući iz bušilice. Unutrašnjost mora biti podmazana sredstvom za odvajanje; za to koristim otopinu voska u obliku spreja.
Rezultat nakon skidanja oplate:
Više fotografija
Malo obrade i evo rezultata:
Više fotografija
Nekoliko riječi o plastici. Tokom procesa polimerizacije, plastika se može prilično zagrijati, a zagrijavanje ubrzava reakciju. Shodno tome, što je veći volumen koji miješamo, to se više topline oslobađa i brže se stvrdne. Ovo se mora uzeti u obzir. Međufaza - gel - traje bukvalno minut, u ovoj fazi još je moguće ispraviti manje nedostatke. Nakon potpune polimerizacije dobije se proizvod koji po teksturi podsjeća na slonovaču. Lakši je od ABS-a i manje izdržljiv, ali čini se da bolje drži temperaturu. Može se lako mehanički obrađivati, lijepiti, farbati (bolje je koristiti boju prilikom miješanja komponenti), potonuti u vodu i izgorjeti. Kada se jako zagrije, prvo se pretvara u manje čvrstu fazu, a zatim postaje vrlo plastična. Ali ne tečnost! Odnosno, ne možete ga zgnječiti, inače će jednostavno puknuti. Prilikom destruktivnog pregrijavanja plastika se počinje raspadati, naglo se pretvara u fluidnu masu, postaje prozirna i mijenja boju u boju izgorjelog šećera. Naravno da ima smrada i svega toga. Može li se koristiti kao zamjena za termoplastiku? Zavisi zbog čega, ali općenito da, a s obzirom na činjenicu da ovo nije najizdržljivija opcija koja postoji na tržištu, to je definitivno moguće. Pošto sam imao samo beli silikon...
lično:
...a dugmad je trebala crna, pa sam morao improvizirati tonerom sa laserskog štampača:
Već sam spomenuo poteškoće s odabirom omjera silikon/katalizator, ovdje je u pomoć priskočio inzulinski špric. Sve sam promješala i dobiveni kakao prvo namazala na punč, a onda ostatak sipala u matricu gdje mi je dobro došla “izbočina” koju sam napravila od plastelina.
UPD je u komentarima skrenuo pažnju na upotrebu neprikladnih plastičnih čaša za miješanje smjese - materijal čaše ubrzava reakciju. Zato mislim da je smjesa duže trajala u čaši.
Nakon 10 minuta:
Rezultat nakon obrezivanja:
Zaključci
Tehnologija radi, nema ništa komplikovano, materijali su dostupni. Odlična opcija za dom ili male serije. Za velike proizvode prikladan je na isti način kao i termoplasti. Veoma ozbiljan minus je što je prljav. Možda sam takva svinja, ali činjenica je da sam skroz zeznula svoje radno mjesto, veoma frustrirajuće.
