Въздушен резервоар p10 170. Въздушни резервоари за железопътни спирачки общи спецификации въздушни резервоари за железопътни спирачки

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

СЪЮЗНА ССР

ГОСТ 1561-75

Официално издание

ДЪРЖАВЕН КОМИТЕТ ПО СТАНДАРТИ КЪМ МИНИСТЕРСКИЯ СЪВЕТ НА СССР

РАЗРАБОТЕН

Всесъюзен изследователски институт по вагоностроене (VNIIV)

Депутат режисьор Ржавински Б.А.

Водещ на темата Кузмич А.Л.

Художник Никишова Т. Е.

Уралски вагоностроителен завод

гл. инженер Хромов И.В.

Водачи на темата: Кривецки А. А., Стрижов Е. Т.

Изпълнител Павлюков Е. А.

ВЪВЕДЕНО от Министерството на тежкото, енергийното и транспортното машиностроене

Депутат Министър Матвеев E.S.

ПОДГОТВЕН ЗА ОДОБРЯВАНЕ от катедра "Машинно инженерство". Държавен комитетстандарти на Министерския съвет на СССР и Всесъюзния научноизследователски институт за нормализация в машиностроенето (ВНИИНМАШ)

Директор Верченко В.Р.

ОДОБРЕНО И ВЪВЕДЕНО С Постановление на Държавния комитет по стандартите на Министерския съвет на СССР от 23 юли 1975 г. № 1894

Редактор Л. А. Малишев Технически редактор В. Ю. Смирнова Коректор И. Л. Хиниц

Отдава се на емб.20 08 75 Знак. във фурната 10 10 75 0,5 стр. л. Тир. 6000 Цена 3 коп.

Издателство Стандарти. Москва, D-22, Новопресянска алея 3 Тип. Московски принтер. Москва, Лялин пер., 6. Зак. 1528

УДК 625.2-592.5(083.74] Група D56

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА ССР

ВЪЗДУШНИ РЕЗЕРВОАРИ ЗА АВТОМАТИЧНИ СПИРАЧКИ НА ЖП ВАГОНИ

Резервоари за въздух за автоматични спирачки на вагони

ГОСТ 1561-65

С постановление на Държавния комитет по стандартизация на Министерския съвет на СССР от 23 юли 1975 г. № 1894 се установява срокът на валидност

от 01.01.77 до 01.01.82г

Неспазването на стандарта се наказва от закона

Този стандарт се прилага за въздушни резервоари за автоматични спирачки на товарни и пътнически вагони, електрически влакове, дизелови влакове, версия U съгласно GOST 15150-69, както и вагони на метрото и трамваи.

1. ВИДОВЕ И ОСНОВНИ ПАРАМЕТРИ

1.1. Типовете и основните параметри на резервоарите трябва да съответстват на посочените в чертежа и в таблицата.

/ - монтаж на дъното; 2-дъно с отвор; 3-рингова подложка; 4-черупка; 5-корк; 6-черупка, 7-долна глуха.

Официално издание

Препечатването забранено

©Standards Publishing, 1975

	Приблизително налягане,	Номинален размер на резбата
Размери	Приблизително налягане,	монтаж, инчове
водоеми		черупки

* По поръчка на потребителя.

Бележки:

1. Позволено е да се увеличи височината на дъното чрез намаляване на дължината на черупката.

2. Разрешено е допълнително да се монтират фитинги върху празното дъно на корпуса, съгласувано с потребителя.

3. Допуска се използването на подложни ленти за надлъжни заварени съединения.

1 Отклоненията на действителния капацитет на резервоарите от посочения в таблицата не трябва да надвишават 3%.

Пример символрезервоар с проектно налягане 0,7 MPa (7 kgf / cm 2), с капацитет 100 l:

Резервоар R7-100 GOST 1561-75

Същото, с проектно налягане от 1,0 MPa (10 kgf / cm 2):

Резервоар R10-100 GOST 1561-75

1.2. Фитингите на корпуса и дъното на резервоара трябва да имат тръбна резба съгласно GOST 6357-73, клас B.

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Резервоарите трябва да бъдат произведени в съответствие с изискванията на този стандарт съгласно работни чертежи, одобрени по предписания начин.

2.2. Частите на резервоара трябва да бъдат изработени от стомана от следните степени:

а) дъно, корпус, опорни пръстени и лента - 10KHNDP съгласно GOST 19282-73, 15 съгласно GOST 1050-74 и VStZspb съгласно GOST 380-71 с дебелина на метала 5 mm или повече; YuKhNDP по GOST 19282-73, 15 по GOST 1050-74 и VstZsp2 по GOST 380-71 с дебелина на метала от 4 до 5 mm; 4-IV-VStZsp или 4-IV-15 съгласно GOST 16523-70 и YuKhNDP с дебелина на метала 3,9 mm или по-малко.

Разрешено е използването на полу-тихи стомани от същите класове за резервоари с проектно налягане от 0,7 MPa (7 kgf / cm 2).

За резервоари с проектно налягане от 1,0 MPa (10 kgf / cm 2) използването на полу-тиха стомана е разрешено след споразумение с потребителя.

По споразумение с потребителя е разрешено използването на други материали.

За вагони на метрото е разрешено да се произвеждат резервоари от стомана клас 20 по GOST 1577-70 и 5-III-20 по GOST 16523-70;

б) фитинг - изработен от стомана VStZ съгласно GOST 380-71 с всякаква степен на дезоксидация.

Разрешено е да се използват стоманени класове 15, 20 по GOST 1050-74 или 15L-I, 20L-I по GOST 977-65;

в) корк - от стомана StO, St1, St2, St3 от всяка група и метод на дезоксидация съгласно GOST 380-71.

Разрешено е производството на тапи от лята стомана класове 15L-I, 20L-I, 25L-I, 40L-I в съответствие с GOST 977-65, както и от пластмаси.

2.3. Резбата на фитинга и щепсела трябва да са чисти. Оголени или непълни нишки не се допускат, ако дължината им надвишава 10% от общата дължина на нишката по спиралата.

2.4. Дъната на резервоарите трябва да бъдат горещо или студено щамповани.

Дъната трябва да бъдат термично обработени, ако крайната температура на щамповане е под 700°C.

2.5. Допуска се изтъняване до 10% от дебелината на листа в областта с малък радиус на щампованото дъно.

2.6. Състоянието на повърхността на корпуса и дъното трябва да отговаря на изискванията, установени от стандартите за изходния материал.

Дефекти, образувани по време на производството на корпуса и дъното на резервоарите, с дълбочина над 0,2 mm с дебелина на метала до 5 mm, 0,3 mm с дебелина на метала над 5 mm и водещи дебелината на метала над отрицателен толеранс не се допуска.

Не се допускат разкъсвания и разслояване на метал.

2.7. Гофрирането на цилиндричната част на дъното не трябва да надвишава 0,5 mm за дъното с диаметър до 400 mm и 1 mm с диаметър над 400 mm.

2.8. Допускат се отклонения от правилната геометрична форма на резервоара (нецилиндрична, некръгла) в рамките на толеранса на диаметъра.

2.9. Подготовката на части за заваряване, производството на заваръчни работи, използваните степени на заваръчни материали трябва да отговарят на нормативната и техническата документация за производство на заварени конструкции на железопътни вагони.

2.10. Надлъжните и периферните шевове трябва да бъдат направени от край до край чрез електродъгово заваряване в съответствие с GOST 8713-70 или GOST 14771-69.

2.11. Фитингите трябва да бъдат заварени в центъра на дъното и средата на корпуса.

Позволява се заваряването на фитинга на корпуса с изместване от средата на разстояние най-малко 100 mm от надлъжните и напречните шевове.

2.12. Якостта на завареното съединение не трябва да бъде по-малка от якостта на основния метал.

Качеството на използваните заваръчни консумативи трябва да гарантира: якостта на опън на заваръчния метал е не по-малка от долната якост на опън на основния метал, относителното удължение е не по-малко от 18% и якостта на удар е не по-малка от 0,8 MJ / m 2 (8 kgf-m / cm 2) при температура плюс 20 ° C и не по-малко от 0,4 MJ / m2 (4 kgf-m / cm2) при минус 20 ° C.

2.13. При ъгъл на огъване 100 ° не трябва да има пукнатини в заварените съединения.

2.14. Шевовете на резервоара трябва да са плътни.

2.15. Заваряването трябва да се извършва от заварчици, които са тествани в съответствие с настоящи правилаГосгортехнадзор.

2.16. Външна повърхнострезервоарите трябва да бъдат боядисани в съответствие с GOST 7409-73, GOST 12549-67 и GOST 16303-70.

Преди боядисване резервоарите трябва да бъдат подложени на всички видове тестове и контроли.

2.17. Срок на експлоатация на резервоарите - 20 години.

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. За да провери съответствието на резервоарите с изискванията на този стандарт, производителят трябва да проведе тестове за приемане.

3.2. По време на тестовете за приемане трябва да се контролира външният вид на резервоара за съответствие с изискванията на Sh1. 2.3, 2.5-2.8, 2.11, 2.16 и качеството на заваръчните шевове за съответствие с изискванията на параграфи. 2.10, 2.12-2.14.

3.3. При проверка на качеството на заваръчните шевове трябва да се контролира следното:

а) външен вид, размери и външни дефекти на заварките;

б) механични свойства;

в) вътрешни дефекти;

г) плътността на шевовете.

3.4. Проверка по ал. 3.3 a, d, всеки резервоар трябва да бъде подложен, а съгласно точка 3.3 b - селективно от партидата резервоари, инсталирани от производителя.

3.5. Всеки резервоар с проектно налягане 1,0 MPa (10 kgf / cm 2) и с проектно налягане 0,7 MPa (7 kgf / cm 2) - селективно от партида резервоари, съгласувано с потребителя.

3.6. Резултатите от проверката и изпитването на резервоарите трябва да се записват в специална книга l на производителя.

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. Преглед външен видрезервоара и размерите на заваръчните шевове трябва да се извършват чрез външен оглед и измерване.

4.2. Проверка на външни дефекти в заварки - съгласно GOST 3 242-69.

4.3. Определение механични свойствазаварени съединения - съгласно GOST 6996-66.

4.4. Определянето на вътрешните дефекти в шевовете на заварените съединения трябва да се извършва по метода на предаване чрез проникваща радиация в съответствие с GOST 7512-69 или чрез метода на ултразвукова дефектоскопия в съответствие с GOST 14782-69.

Надлъжните и периферните шевове се подлагат на трансилюминация за най-малко 25% от общата дължина на челните заварки на изпитвания резервоар.

Разрешено е, в съгласие с потребителя, да се намали процентът от общата дължина на заваръчните шевове и броят на полупрозрачните резервоари.

4.5. Стегнатостта на фугите трябва да се провери чрез хидравличен тест.

Хидравличното изпитване на резервоара трябва да се извърши с тестово (едно и половина проектно) налягане, при което се поддържа в продължение на 3 минути, резервоари с капацитет 170 и 300 l - 5 минути.

По време на теста резервоарът трябва да се огледа и заваръчните шевове да се почукат с дървен чук с тегло 0,5 kg.

Не се допускат течове, "разкъсвания" и изпотяване по време на тестване.

4.6. Всеки резервоар с проектно налягане 1,0 MPa (10 kgf / cm 2) трябва да бъде придружен от оперативна документация в съответствие с GOST 2.601-68 (по искане на потребителя).

5. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Върху празното дъно или корпуса на резервоара с бяла маслена боя трябва да се нанесат следните надписи и знаци:

условен номер или търговска марка на производителя;

обозначение на резервоара;

номер на резервоара според системата за номериране на производителя;

година и месец на производство.

Освен това върху фитинга на корпуса трябва да бъдат гравирани: номерът на резервоара, годината и месецът на производство и условният номер или търговската марка на производителя.

По искане на потребителя могат да бъдат посочени други данни за резервоари с проектно налягане 1,0 MPa (10 kgf / cm 2).

5.2. Резервоарите след хидравлични тестове трябва да бъдат изсушени отвътре, отворите на арматурата трябва да бъдат покрити с антикорозионна грес и запушени с тапа, за да не проникне вътре.

5.3. Условия за съхранение на резервоар група - C съгласно GOST 15150-69.

5.4. По време на транспортиране резервоарите трябва да бъдат защитени от удари и механични повреди.

6. ГАРАНЦИЯ НА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

Гаранционният срок е 5 години от датата на въвеждане на резервоара в експлоатация.

НАПРАВЕНИ ПРОМЕНИ В МЕЖДУДЪРЖАВНИТЕ СТАНДАРТИ

E. ПРЕВОЗНИ СРЕДСТВА И ПАКЕТИ

Група D56

Изменение № 1 на ГОСТ 1561-75 Резервоари за въздух за автоматични спирачки на автомобили железници

Приет от Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация (Протокол № 16 от 08.10.99 г.)

Регистриран от Техническия секретариат на IGU № 3465

(Продължение от 12)

Продължение

Наименованието на стандарта се допълва с думите "Технически условия", "Спецификации".

Клауза 2 2 Заменете препратката GOST 19282-73 с GOST 19281-89 Параграф 217 се посочва в ново издание"217 Срокът на експлоатация на резервоарите е 20 години, за вагоните на метрото - 31 години. След изтичане на срока на експлоатация на резервоарите на вагоните на метрото тяхната експлоатация трябва да бъде прекратена. Решението за възможността за по-нататъшна експлоатация се взема въз основа на резултати от проучването техническо състояниевсеки резервоар по договорената методика.

новини и събития

OOO LUKOIL-Kambarskaya Neftebaza претоварва дизелово гориво за износ от тръбопроводен транспортпредимно за железопътен транспорт. Основният флот от танкови паркове е 28 водоемиобща работоспособност 153, 4...

технологично оборудване:

Система за филтриране на газ с двустепенни коалесцентни филтри, степента на пречистване е 100% за течна фракцияи 99,9% за твърди частици, по-големи от 2 микрона;
- възел за отвеждане на конденза с подземна резервоарсила на звука...

Отделът за магистрален петролопровод Урай на Транснефт Сибир завърши техническото преоборудване резервоарвертикална стомана с понтон 20 000 куб.м. m (RVSP-20000) № 4 при петрола...

Строителство водоемиза съхранение на нефт, идващ по тръбопровода-изход от ESPO-2 до рафинерията Комсомолск на Амур (собственост на Роснефт), се планира да бъде построен до 2021 г. Това съобщи зам.-генерал...

Сергей Чепурнов.
Според разследващите са повредени инсталации за първична и вторична преработка на петрол, изомеризация и каталитичен реформинг. Маслото е предадено за преработка в водоемиРафинерия през тръбопровода Транснефт-Дружба през...

Термодвойки, които са предназначени за измерване на температурата на петролни продукти в резервоарипри получаването, съхраняването и издаването им.

Работна група, ръководена от първия зам изпълнителен директор AO...

Информация

Речният маршрут за износ на руски нефтопродукти от резервоарния парк Камбарская през РПК Висоцк „ЛУКОЙЛ II“ беше възобновен
В енергийния комплекс на Барсуковското находище на Роснефт, звено за свързан газкато гориво
Транснефт Сибир въведе в експлоатация резервоар за съхранение на петрол в ПС Красноленинская

Указател на организации и предприятия

NEFTETANK е специализирана в производството на резервоари (по-специално, производството на резервоари за гориво). производство водоемие приоритетно, но единствено направление в дейността на фирмата. Нефтетанк предоставя пълна гама от услуги за...

Производство на метални конструкции, водоеми, резервоари, резервоари за съхранение ...

производител на метални конструкции: колони, опори, ферми, връзки по индивидуални проекти Извършваме производство на капацитивно оборудване: водоемиза петролни продукти, водоемиза вода, силози, водни кули Рожновски...

Фирма Агротанк предлага на вашето внимание Нов продуктза агропромишления комплекс. Мек водоемиза торове - агротанки. Резервоари за съхранение минерални торове, като KAS-28, KAS-30 и KAS-32 се произвеждат по патентована...

резервоаристоманени вертикални и водоемистоманени хоризонтални за съхранение на петролни продукти, нефт, вода, цимент и др. Метални конструкции на сгради, мостове, опори на електропроводи и др.

Фабрика водоемии капацитивно оборудване в №1 Крим. Производство и монтаж на резервоари за светли нефтопродукти, газ, пропан-бутан, технически течности, вода и огън водоеми...

Оферти за покупка и продажба на продукти

Продава се технологично напреднал и напълно готов за използване резервоарен парк с удобен достъп до град Барнаул. Нефтобазата има следните предимства: 1. Голяма площ...

GOSTs, TUs, стандарти

Заглавие на руски - Оборудване за вертикални цилиндрични резервоари за нефтопродукти. Чугунени панти за повдигаща тръба. Спецификации.

Заглавие на руски - Оборудване за хоризонтални цилиндрични резервоари за нефтопродукти. Разклонители за приемане и разпределение. Спецификации.

Промивна цистерна - безнапорна, водонатрупваща цистерна, която се пълни автоматично от водопроводната мрежа и се изпразва ръчно или автоматично за осигуряване на промиване на тоалетната чиния (подовата чиния).

Препоръчва се да се използват и като системи против заледяване на покриви на сгради, дренажни системи, пътни настилки, тротоари, подземни проходи; отоплителни системи за тръбопроводи, резервоари и технологично оборудване.

1.3 Наборът от стандарти не се прилага за електрически инсталации, използвани в мини, на електрифицирани превозни средства, кораби, самолет, в метални резервоари, под вода и под земята в специални съоръжения, на открити ...

4.4 Защитата на SHPV се осъществява при: водовземни съоръжения; пречиствателни станции за вода; водоснабдителни и водоразпределителни системи; резервоари пия вода; лаборатории, които контролират качеството на водата; точки за вода.

ГОСТ 1561-75

Група D56

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА ССР

ВЪЗДУШНИ РЕЗЕРВОАРИ ЗА АВТОМАТИЧНИ СПИРАЧКИ НА ЖП ВАГОНИ

Спецификации

Резервоари за въздух за автоматични спирачки на вагони. Спецификации*

______________
* Име на стандарта. Преработено издание, Rev. N 1 .

Дата на въвеждане 1977-01-01

С постановление на Държавния комитет по стандартизация на Министерския съвет на СССР от 23 юли 1975 г. N 1894, периодът на въвеждане е определен от 01.01.77 г.

ПРОВЕРЕН през 1987 г. С Указ на Държавния стандарт на СССР от 06/08/87 N 1889 срокът на валидност е удължен до 01/01/93 *
________________

* Срокът на валидност е премахнат съгласно протокола на Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация (IUS N 2, 1993 г.)

ВМЕСТО GOST 1561-65

РЕПУБЛИКАЦИЯ. август 1987 г

ВЪВЕДЕ се Изменение N 1, прието от Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол N 16 от 08.10.99 г.). Държавен разработчик Русия. Указ на Държавния стандарт на Русия от 28 декември 1999 г. N 775-st е въведен в сила на територията на Руската федерация от 1 юли 2000 г.

Промяна N 1 е направена от производителя на базата данни съгласно текста на IUS N 3, 2000 г

Този стандарт се прилага за въздушни резервоари за автоматични спирачки на товарни и пътнически вагони, електрически влакове, дизелови влакове, версия U съгласно GOST 15150-69, както и вагони на метрото и трамваи.

1. ВИДОВЕ И ОСНОВНИ ПАРАМЕТРИ

1 - монтаж на дъното; 2 - дъно с отвор; 3 - облицовъчен пръстен; 4 - черупка;
5 - корк; 6 - черупков монтаж; 7 - дъното е глухо.


Типо- резервни размери voirs	Проектно налягане, MPa (kgf/cm)	Заедно- времето, л	Размери, мм		Номинален размер на монтажната резба, инчове

				поне	черупки

__________________
* По поръчка на потребителя.

Бележки:

1. Позволено е да се увеличи височината на дъното чрез намаляване на дължината на черупката.

2. Разрешено е допълнително да се монтират фитинги върху празното дъно и корпуса, съгласувани с потребителя.

3. Допуска се използването на подложни ленти за надлъжни заварени съединения.

4. Отклоненията на действителния капацитет на резервоарите от посочения в таблицата не трябва да превишават 3%.

Пример за символ за резервоар с проектно налягане от 0,7 MPa (7 kgf / cm), с капацитет 100 литра:

Танк Р7-100ГОСТ 1561-75

Същото, с проектно налягане от 1,0 MPa (10 kgf / cm):

Резервоар R10-100ГОСТ 1561-75

1.2. Фитингите на корпуса и дъното на резервоара трябва да имат тръбна резба съгласно GOST 6357-81, клас B.

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.2. Частите на резервоара трябва да бъдат изработени от стомана от следните степени:

а) дъно, корпус, опорни пръстени и летви - 10HNDP съгласно GOST 19281-89, 15 съгласно GOST 1050-74 * и Vst3sp5 съгласно GOST 380-71 с дебелина на метала 5 mm или повече; 10HNDP по GOST 19281-89, 15 по GOST 1050-74 * и Vst3sp2 по GOST 380-71 с дебелина на метала от 4 до 5 mm; 4-IV-VSt3sp или 4-IV-15 съгласно GOST 16523-70 и 10KhNDP с дебелина на метала 3,9 mm или по-малко.
_______________
ГОСТ 1050-88

Разрешено е използването на полуспокойни стомани от същите марки за резервоари с проектно налягане 0,7 MPa (7 kgf / cm).

За резервоари с проектно налягане от 1,0 MPa (10 kgf / cm) е разрешено да се използва полуспокойна стомана по споразумение с потребителя.

По споразумение с потребителя е разрешено използването на други материали.

За вагони на метрото е разрешено да се произвеждат резервоари от стомана клас 20 съгласно GOST 1577-81 * и 5-III-20 съгласно GOST 16523-70;
_______________
* На територията Руска федерация GOST 1577-93 е валиден. - Бележка на производителя на базата данни.

б) фитинг - от стомана клас VSt3 съгласно GOST 380-71 с всякаква степен на дезоксидация.

Разрешено е да се използват стоманени марки 15, 20 съгласно GOST 1050-74 или 15L-I, 20L-I съгласно GOST 977-75 *;
______________
* ГОСТ 977-88 се прилага на територията на Руската федерация, по-долу в текста. - Бележка на производителя на базата данни.

в) корк - от стомана St0, St1, St2, St3 от всяка група и метод на дезоксидация съгласно GOST 380-71.

Разрешено е производството на тапи от лята стомана класове 15L-I, 20L-I, 25L-I, 40L-I в съответствие с GOST 977-75, както и от пластмаса.

(Променена редакция, Rev. N 1).

2.4. Дъната на резервоарите трябва да са горещо или студено ковани.

Дъната трябва да бъдат термично обработени, ако крайната температура на щамповането е под 700 °C.

2.5. Допуска се изтъняване до 10% от дебелината на листа в областта с малък радиус на щампованото дъно.

2.6. Състоянието на повърхността на корпуса и дъното трябва да отговаря на изискванията, установени от стандартите за изходния материал.

Дефекти, образувани по време на производството на корпуса и дъното на резервоарите, с дълбочина над 0,2 mm с дебелина на метала до 5 mm, 0,3 mm с дебелина на метала над 5 mm и водещи дебелината на метала над отрицателен толеранс не се допуска.

Не се допускат разкъсвания и разслояване на метал.

2.7. Рогът* на цилиндричната част на дъното не трябва да надвишава 0,5 mm за дъното с диаметър до 400 mm и 1 mm с диаметър над 400 mm.
__________________
* Текстът отговаря на оригинала. - Бележка на производителя на базата данни.

2.10. Надлъжните и периферните шевове трябва да бъдат направени от край до край чрез електродъгово заваряване в съответствие с GOST 8713-79 или GOST 14771-76.

2.11. Фитингите трябва да бъдат заварени в центъра на дъното и средата на корпуса.

Позволява се заваряването на фитинга на корпуса с изместване от средата на разстояние най-малко 100 mm от надлъжните и напречните шевове.

2.12. Якостта на завареното съединение не трябва да бъде по-малка от якостта на основния метал.

Качеството на използваните заваръчни консумативи трябва да гарантира: якостта на опън на заварения метал да не е по-малка от долната якост на опън на основния метал, относителното удължение да не е по-малко от 18% и якостта на удар да е не по-малка от 0,8 MJ/ m (8 kgf m/cm) при температура плюс 20 °С и не по-малко от 0,4 MJ/m (4 kgf m/cm);

* На територията на Руската федерация се прилага GOST 12549--2003;
** На територията на Руската федерация се прилага GOST 31365-2008. - Бележка на производителя на базата данни.

Преди боядисване резервоарите трябва да бъдат подложени на всички видове тестове и контроли.

2.17. Срокът на експлоатация на резервоарите е 20 години, на вагоните на метрото - 31 години. След изтичане на срока на експлоатация на резервоарите на вагоните на метрото, тяхната експлоатация трябва да бъде прекратена. Решението за възможността за по-нататъшна експлоатация се взема въз основа на резултатите от изследване на техническото състояние на всеки резервоар по съгласувана методика.

(Променена редакция, Rev. N 1).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. За да провери съответствието на резервоарите с изискванията на този стандарт, производителят трябва да извърши тестове за приемане.

3.2. По време на изпитванията за приемане трябва да се контролира външният вид на резервоара за съответствие с изискванията на параграфи 2.3, 2.5-2.8, 2.11, 2.16 и качеството на заваръчните шевове за съответствие с изискванията на параграфи 2.10, 2.12-2.14.

3.3. При проверка на качеството на заваръчните шевове трябва да се контролира следното:

а) външен вид, размери и външни дефекти на заварките;

б) механични свойства;

в) вътрешни дефекти;

г) плътността на шевовете.

3.4. Проверка съгласно параграф 3.3 а, жвсеки резервоар трябва да бъде подложен и съгласно точка 3.3 b- селективно от партидата резервоари, инсталирани от производителя.

3.5. Проверка съгласно точка 3.3 Vвсеки резервоар трябва да бъде подложен на проектно налягане от 1,0 MPa (10 kgf / cm) и с проектно налягане от 0,7 MPa (7 kgf / cm) - селективно от партида резервоари, съгласувана с потребителя.

3.6. Резултатите от проверката и изпитването на резервоарите трябва да бъдат записани в специална книга на производителя.

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. Проверката на външния вид на резервоара и размерите на заваръчните шевове трябва да се извърши чрез външен оглед и измерване.

4.2. Проверка на външни дефекти в заварки - съгласно GOST 3242-79.

4.3. Определяне на механичните свойства на заварени съединения - съгласно GOST 6996-66.

4.4. Определянето на вътрешните дефекти в шевовете на заварените съединения трябва да се извършва по метода на предаване чрез проникваща радиация в съответствие с GOST 7512-82 или чрез метода на ултразвукова дефектоскопия в съответствие с GOST 14782-86.

Надлъжните и периферните шевове се подлагат на трансилюминация за най-малко 25% от общата дължина на челните заварки на изпитвания резервоар.

Разрешено е, в съгласие с потребителя, да се намали процентът от общата дължина на заваръчните шевове и броят на полупрозрачните резервоари.

4.5. Стегнатостта на фугите трябва да се провери чрез хидравличен тест.

Хидравличното изпитване на резервоара трябва да се извърши с тестово (едно и половина проектно) налягане, при което се поддържа в продължение на 3 минути, резервоари с капацитет 170 и 300 литра - 5 минути.

По време на теста резервоарът трябва да се огледа и заваръчните шевове да се почукат с дървен чук с тегло 0,5 kg.

Не се допускат течове, "разкъсвания" и изпотяване по време на тестване.

4.6. Всеки резервоар с проектно налягане от 1,0 MPa (10 kgf / cm 3) трябва да бъде придружен от оперативна документация в съответствие с GOST 2.601-68 * (по искане на потребителя).
______________
* На територията на Руската федерация се прилага GOST 2.601-2006. - Бележка на производителя на базата данни.

5. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Върху празното дъно или корпуса на резервоара с бяла маслена боя трябва да се нанесат следните надписи и знаци:

условен номер или търговска марка на производителя;

обозначение на резервоара;

номер на резервоара според системата за номериране на производителя;

година и месец на производство.

Освен това върху фитинга на корпуса трябва да бъде щамповано следното: номера на резервоара, годината и месеца на производителя и условния номер или търговската марка на производителя.

По искане на потребителя могат да бъдат посочени други данни за резервоари с проектно налягане 1,0 MPa (10 kgf / cm 3).

5.3. Условия за съхранение на резервоар група - C съгласно GOST 15150-69.

5.4. По време на транспортиране резервоарите трябва да бъдат защитени от удари и механични повреди.

6. ГАРАНЦИЯ НА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

6.1. Производителят гарантира, че резервоарите отговарят на изискванията на този стандарт, при условие че потребителят спазва правилата за експлоатация, транспортиране и съхранение.

Гаранционният срок е 5 години от датата на въвеждане на резервоара в експлоатация.

Електронен текст на документа
изготвен от Кодекс АД и проверен спрямо:
официална публикация
М.: Издателство за стандарти, 1988 г

Ревизия на документа, като се вземе предвид
промени и допълнения
изготвен от АД "Кодекс"