Посоката на рязане е дясна или лява. Части, елементи и основни ъгли на фреза

От всички видове стругови фрези най-разпространени са проходните фрези. Предназначени са за струговане на външни повърхности, подрязване на краища, первази и др.

Призматичното тяло на ходеща фреза (фиг. 1), както всяка друга, се състои от режеща част (глава) и държач. Режещата глава съдържа предна 1, основна задна 2 и спомагателна задна 3 повърхности. Пресечните точки на тези повърхности образуват главния 4 и спомагателния 5 режещ ръб.

Ориз. 1. Структурни елементи на струговащ инструмент:

1 – предна повърхност; 2 – основна задна повърхност;
3 – спомагателна задна повърхност; 4 – основен режещ ръб;
5 – спомагателен режещ ръб

Стружките, отстранени от фрезата, текат по предната повърхност. Основната странична повърхност е обърната към режещата повърхност, образувана от главния режещ ръб, а спомагателната странична повърхност е обърната към обработваната повърхност на детайла.

Определените повърхности и режещи ръбове след заточване са разположени под определени ъгли спрямо две координатни равнини и посоката на подаване, избрана, като се вземе предвид кинематиката на машината.

Като координатни равнини се приемат две взаимно перпендикулярни равнини (фиг. 2):

1) равнината на рязане, минаваща през главния режещ ръб и вектора на скоростта на рязане, допирателна към режещата повърхност;

2) основната равнина, минаваща през същия ръб и нормалата към вектора на скоростта на рязане.

Има и друга дефиниция на основната равнина: това е равнината, минаваща през векторите на надлъжното Spr и радиалното Sp захранване; в конкретен случай тя може да съвпадне с основата на фрезата, като в този случай е възможно да се измерят ъглите на фрезата извън машината в нейното статично положение.

Ориз. 2. Геометрични параметри на инструмент за непрекъснато струговане

За вектора на скоростта на рязане, по отношение на фрезите, както и на много други инструменти, се взема векторът на периферната скорост на детайла, без да се взема предвид векторът на надлъжното подаване, който е многократно по-малък от вектора на периферната скорост и няма забележим ефект върху големината на предния и задния ъгъл. Само в определени случаи, по отношение на свредла, например в точки на режещите ръбове, съседни на оста на свредлото, това влияние става значително.

На фиг. Фигура 2 показва изглед отгоре на детайла и фрезата и геометричните параметри, които трябва да бъдат посочени на работните чертежи на фрезите: γ, α, α1, φ, φ1. По-долу са дефиниции и препоръки за целите на техните стойности.

Предният и задният ъгъл на главния режещ ръб обикновено се измерват в главната режеща равнина N–N, която е нормална на проекцията на този ръб върху основната равнина, която в този случай съвпада с равнината на чертежа. Равнината N–N е избрана поради факта, че в нея металът се деформира по време на рязане.

Наклонен ъгъл γе ъгълът между основната равнина и равнината, допирателна към предната повърхност. Големината на този ъгъл има решаващо влияние върху процеса на рязане, тъй като степента на деформация на метала по време на прехода към чипове, мощност и топлинни натоварвания върху режещия клин, силата на клина и условията за отстраняване на топлината от зоната на рязане зависи от това. Определя се оптималната стойност на наклонения ъгъл γ емпиричнов зависимост от физико-механичните свойства на обработваните и режещите материали, факторите на режима на рязане (V, S, t) и други условия на обработка. Възможните стойности на ъгъла γ са в диапазона 0...30°. За укрепване на режещия клин, особено тези, направени от крехки режещи материали, на предната повърхност се заточва фаска с нулев или отрицателен наклонен ъгъл (γf = 0...–5°), ширина f, в зависимост от подаването.

Ъгъл на релефа αе ъгълът между режещата равнина и равнината, допирателна към задната повърхност. Това всъщност е ъгълът на хлабина, който предотвратява триенето на ръба на фрезата в режещата повърхност. Той влияе върху скоростта на износване на фрезата и в комбинация с ъгъла γ влияе върху здравината на режещия клин и условията за отвеждане на топлината от зоната на рязане.

Колкото по-малко натоварване изпитва режещият клин и колкото по-силен е той, толкова по-голяма е стойността на ъгъла a, чиято стойност следователно зависи от комбинацията от свойства на обработените и режещите материали, от скоростта на подаване и други условия на рязане. Например за фрези за високоскоростна стомана по време на груба обработка на конструкционни стомани α = 6...8°, за довършителни операции α = 10...12°.

Ъгъл на наклона на главния режещ ръб λ- това е ъгълът между основната равнина, прекарана през върха на ножа, и режещия ръб. Измерва се в равнината на рязане и служи за предпазване на върха на фреза А от отчупване, особено при ударно натоварване, както и за промяна на посоката на изтичащите стружки. Ъгълът λ се счита за положителен, когато върхът на ножа е по-нисък в сравнение с други точки на главния режещ ръб и е последният, който влиза в контакт с детайла. В този случай стружките се движат по посока на обработваната повърхност (от точка Б до точка А), което може значително да увеличи нейната грапавост. По време на грубата обработка това е приемливо, тъй като е последвано от довършителна операция, която премахва тези неравности. Но по време на довършителните операции, когато натоварването върху режещия клин е малко, задачата за отстраняване на стружките от обработената повърхност става от първостепенно значение. За тази цел се задават отрицателни ъглови стойности (–λ). В този случай върхът на ножа А е най-високата точка на режещия ръб и стружките текат в посока от точка А към точка Б.

Следователно наличието на ъгъл λ усложнява заточването на ножовете практически последицина този ъгъл са малки и са в рамките на λ = +5…–5°.

Равнинни ъгли φ и φ 1 (основни и спомагателни)– това са ъглите между посоката на надлъжното подаване Spr и съответно проекциите на главния и спомагателния режещ ръб върху основната равнина.

Главният ъгъл φ определя връзката между дебелината и ширината на изрязания слой. С намаляването на ъгъла φ стружките стават по-тънки, условията за разсейване на топлината се подобряват и по този начин се увеличава животът на инструмента, но в същото време радиалната компонента на силата на рязане се увеличава.

При струговане на дълги детайли с малък диаметър горното може да доведе до тяхната деформация и вибрации, като в този случай се приема φ = 90 °.

– при довършване φ = 10...20°;

– при грубо обработване на валове (l/d = 6...12) φ = 60...75°;

– при груба обработка на по-твърди детайли φ = 30...45°.

Преминаващите фрези обикновено имат ъгъл φ1 = 10...15°. Тъй като ъгълът γ1 намалява до 0, стойността на h също намалява до 0, което прави възможно значително увеличаване на скоростта на подаване и следователно производителността на процеса на рязане.

Спомагателният релефен ъгъл α1, измерен в сечението N1 - N1, перпендикулярно на спомагателния режещ ръб, се приема приблизително равен на α; α1 образува междина между спомагателната странична повърхност и обработената повърхност на детайла.

Допълнителният наклонен ъгъл γ1 се определя чрез заточване на предната повърхност и обикновено не е посочен на чертежа.

За повишаване на здравината на режещата част на фрезата се предвижда и радиусът на заобляне на върха й в план: r = 0,1...3,0 mm. В този случай се използва по-голяма стойност на радиуса при обработката на твърди детайли, тъй като с увеличаване на този радиус се увеличава радиалният компонент на силата на рязане.

На детайла могат да се разграничат три повърхности: обработени, обработениИ режеща повърхност(виж Фиг. 4.3). Познаването на тези повърхности е необходимо, за да се определят основните елементи на работната част на инструмента.

Стругова права фреза се състои от работна част и прът. Прътът има правоъгълна (квадратна) форма на напречно сечение и се използва за фиксиране на фрезата в държача на инструмента. Работната част се използва за рязане на чипове, повърхностите и остриетата, показани на фиг. 4.5, се формират върху нея чрез заточване.

По предната повърхност режещ инструмент 1 чипове се отделят по време на процеса на рязане. Основната странична повърхност 2 е повърхността, която е обърната към режещата повърхност. Спомагателната задна повърхност 3 е обърната към обработената повърхност на детайла.

Основното режещо острие на инструмента 4 се получава чрез пресичането на предната и основната задна повърхност, а спомагателното режещо острие 5 се получава чрез пресичането на предната и спомагателната задна повърхност.

Върхът на ножа 6 е пресечната точка на главния и спомагателния режещ нож. Горната част може да е остра или заоблена.

Статични ъгли на инструмента за завъртанед

При разглеждане на ъглите на работната част (главата) на фрезата се разграничават следните координатни равнини (фиг. 4.6): основната равнина, режещата равнина и основната секуща равнина.

Основен самолет 1 – равнина, минаваща през точката на разглеждания режещ диск, успоредна на посоката на въображаемите надлъжни и напречни подавания, т.е. при V= 0 и С= 0. В общия случай, когато V≠ 0 и С≠ 0, основната равнина получава следното определение: основната равнина е равнината, минаваща през точката на разглеждания режещ ръб, перпендикулярна на вектора на скоростта на основното или резултантното движение в тази точка.

Фиг.4.6. Координатни равнини при определяне на ъгли на рязане.

Режеща равнина 2 – преминава през основното режещо острие на фрезата, допирателна към режещата повърхност на детайла;

Основна режеща равнина 3 – равнина, перпендикулярна на проекцията на основния режещ диск върху основната равнина.

Също така има спомагателна режеща равнина– равнина, перпендикулярна на проекцията на спомагателния режещ диск върху основната равнина.

Ъглите на резеца, измерени в главната равнина на рязане, се наричат ​​главни:

Главен наклонен ъгъл γ– ъгълът, измерен в основната режеща равнина, между предната повърхност и основната равнина; ъгълът γ може да бъде или отрицателен, или положителен.

Основен свободен ъгъл α– ъгълът, измерен в основната режеща равнина, между режещата равнина и основната задна повърхност;

Ъгъл на конус β– ъгълът, измерен в основната секуща равнина, между предната и основната задна повърхност.

Ъгъл на рязане δ– ъгълът, измерен в основната равнина на срязване между предната повърхност на ножа и равнината на срязване.

В главната равнина се измерват планови ъгли:

Главен ъгъл φ– ъгълът между проекцията на главния режещ ръб върху OP и посоката на подаване (за преминаване - надлъжно подаване, за рязане и нарязване - напречно).

ε е ъгълът при върха в план.

Допълнителен ъгъл φ 1– ъгълът между проекцията на спомагателния режещ ръб върху основната равнина и посоката, противоположна на посоката на подаване.

Ъгъл на наклона на главния режещ диск λ– ъгълът между главния режещ диск и основната равнина.

Ъгъл λ може да бъде положителен, равен на 0 и отрицателен, посоката на потока на чипа зависи от това. Ако λ < 0 – стружка сходит в направлении подачи (продольной). Если λ = 0, тогава стружките текат по оста на фрезата. Ако λ > 0, тогава стружките текат в посока, обратна на посоката на подаване. Това е особено вярно при обработка на автоматични стругове: чиповете трябва да бъдат отстранени, така че да не пречат на работата на инструментите в съседни позиции на машината.

Специалистите, които често използват фрези за стругове при извършване на метални работи, както и тези, които продават тези продукти или доставят машиностроителни предприятия, са добре запознати с видовете тези инструменти. За тези, които рядко се сблъскват със стругови инструменти в практиката си, е доста трудно да разберат техните видове, представени модерен пазарв голямо разнообразие.

Видове стругови инструменти за металообработка

Дизайн на фреза за струг

В дизайна на всеки нож, използван за, могат да се разграничат два основни елемента:

1. държач, с който инструментът се фиксира върху машината;
2. работна глава, чрез която се извършва обработката на метала.

Работната глава на инструмента се формира от няколко равнини, както и режещи ръбове, чийто ъгъл на заточване зависи от характеристиките на материала на детайла и вида на обработката. Държачът на ножа може да бъде изработен в два варианта на напречното си сечение: квадрат и правоъгълник.

Според конструкцията си фрезите за струговане се разделят на следните видове:

• прави - инструменти, при които държачът заедно с работната им глава са разположени на една ос или на две, но успоредни една на друга;
• извити фрези - ако погледнете такъв инструмент отстрани, можете ясно да видите, че държачът му е извит;
• огънати - огъването на работната глава на такива инструменти по отношение на оста на държача се забелязва, ако ги погледнете отгоре;
• изтеглени - при такива фрези ширината на работната глава е по-малка от ширината на държача. Оста на работната глава на такъв нож може да съвпада с оста на държача или да бъде изместена спрямо нея.

Класификация на фрези за струговане

Класификацията на струговащите инструменти се регулира от изискванията на съответния GOST. Според разпоредбите на този документ, резците се класифицират в една от следните категории:

• инструмент от една част, изработен изцяло от . Има и резци, които са направени изцяло от, но се използват изключително рядко;
• фрези, върху чиято работна част е запоена плоча от твърда сплав. Инструментите от този тип са най-разпространени;
• фрези с подвижни твърдосплавни пластини, които се закрепват към работната им глава с помощта на специални винтове или скоби. Фрези от този тип се използват много по-рядко в сравнение с инструменти от други категории.

Фрезите също се различават по посоката, в която се извършва движението на подаване. Да, има:

1. леви стругови инструменти - при обработка се подават отляво надясно. Ако го поставите отгоре на такъв фреза лява ръка, тогава неговият режещ ръб ще бъде разположен от страната на огънатия палец;
2. десни резци - най-разпространеният тип инструмент, чието подаване се извършва отдясно наляво. За да идентифицирате такъв нож, трябва да поставите дясната си ръка върху него - неговият режещ ръб ще бъде разположен съответно от страната на огънатия палец.

В зависимост от това каква работа се извършва на стругово оборудване, фрезите се разделят на следните видове:

• за довършителни метални работи;
• за груба работа, която се нарича още груба обработка;
• за полудовършителни работи;
• за извършване на деликатни технологични операции.

В статията ще разгледаме цялата гама и ще определим предназначението и характеристиките на всеки от тях. Важно уточнение: независимо от вида на фрезите, като материал за техните режещи пластини се използват определени марки твърди сплави: VK8, T5K10, T15K6, много по-рядко T30K4 и др.

Инструмент с права работна част се използва за решаване на същите проблеми като ножовете с огънат тип, но е по-малко удобен за скосяване. По принцип такъв инструмент (между другото, който не се използва широко) се използва за обработка на външните повърхности на цилиндрични детайли.

Държачите на такива фрези за струг са направени в два основни размера:

• правоъгълна форма – 25х16 мм;
• квадратна форма - 25x25 mm (продукти с такива държачи се използват за извършване на специална работа).

Тези видове резци работна часткоито могат да бъдат огънати надясно или наляво, се използват за обработка на стругкрайната част на детайла. Те се използват и за премахване на фаски.

Държачите за инструменти от този тип могат да бъдат изработени в различни размери (в mm):

• 16x10 (за учебни машини);
• 20x12 (този размер се счита за нестандартен);
• 25x16 (най-често срещаният размер);
• 32x20;
• 40x25 (продукти с държач от този размер се правят предимно по поръчка; те са почти невъзможни за намиране на свободния пазар).

Всички изисквания за фрези за метал за тази цел са посочени в GOST 18877-73.

Такива инструменти за метален струг могат да бъдат направени с права или огъната работна част, но те не се фокусират върху тази конструктивна характеристика, а просто ги наричат ​​инструменти за натиск.

Фреза с непрекъснато натискане, която се използва за обработка на повърхността на цилиндрични метални детайли на струг, е най-популярният тип режещ инструмент. Конструктивните характеристики на такъв нож, който обработва детайла по оста на неговото въртене, позволяват да се отстрани значително количество излишен метал от повърхността му дори в един проход.

Държачите за продукти от този тип също могат да бъдат изработени в различни размери (в mm):

• 16x10;
• 20x12;
• 25x16;
• 32x20;
• 40x25.

Този инструмент за струг за метал може да бъде изработен и с дясно или ляво огъване на работната част.

Външно такъв нож за нарязване е много подобен на проходен нож, но има различна форма на режещата плоча - триъгълна. С помощта на такива инструменти детайлите се обработват в посока, перпендикулярна на тяхната ос на въртене. В допълнение към огънатите, има и устойчиви видове такива стругови фрези, но обхватът им на приложение е много ограничен.

Фрезите от този тип могат да бъдат произведени със следните размери на държача (в mm):

• 16x10;
• 25x16;
• 32x20.

Фрезата за разделяне се счита за най-разпространения тип инструмент за метални стругове. В пълно съответствие с името си, такъв нож се използва за рязане на детайли под прав ъгъл. Използва се и за изрязване на канали с различна дълбочина върху повърхността на метална част. Да определите, че това, което имате пред вас, е режещ инструмент за струг, е доста просто. Неговата характерна особеносте тънък крак, върху който е запоена плоча от твърда сплав.

В зависимост от конструкцията има десни и леви видове режещи инструменти за метални стругове. Много е лесно да ги различите един от друг. За да направите това, трябва да обърнете ножа с режещата плоча надолу и да видите от коя страна е разположен кракът му. Ако е отдясно, значи е дясна, а ако е отляво, съответно е лява.

Такива инструменти за струг за метал също се различават по размера на държача (в mm):

• 16x10 (за малки тренировъчни машини);
• 20x12;
• 20x16 (най-често срещаният размер);
• 40x25 (такива масивни фрези за струговане е трудно да се намерят на свободния пазар; те се правят главно по поръчка).

Резби за нарязване на външни резби

Целта на такива фрези за метален струг е да нарязват резби външна повърхностзаготовки. Тези серийни инструменти режат метрична резба, но можете да промените тяхното заточване и да ги използвате за нарязване на резби от различен тип.

Режещата плоча, монтирана на такива струговащи инструменти, има форма на копие и е направена от горепосочените сплави.

Такива ножове се произвеждат в следните размери (в mm):

• 16x10;
• 25x16;
• 32х20 (използван много рядко).

Такива фрези за струг могат да режат резби само в отвори с голям диаметър, което се обяснява с техните характеристики на дизайна. Външно те приличат на скучни фрези за обработка на глухи отвори, но не трябва да се бъркат, тъй като те са фундаментално различни един от друг.

Такива фрези за метал се произвеждат в следните стандартни размери (в mm):

• 16х16х150;
• 20х20х200;
• 25х25х300.

Държачът на тези инструменти за метален струг има квадратно напречно сечение, чиито размери на страните могат да се определят от първите две цифри в обозначението. Третото число е дължината на държача. Този параметър определя дълбочината, до която резбата може да бъде нарязана във вътрешния отвор на металния детайл.

Такива фрези могат да се използват само на онези стругове, които са оборудвани с устройство, наречено китара.

Бормашини за обработка на глухи отвори

За обработка на глухи отвори се използват бормашини, чиято режеща плоча има триъгълна форма (като нарезни). Работната част на инструменти от този тип е направена с огъване.

Държачите на такива ножове могат да имат следните размери (в mm):

• 16х16х170;
• 20х20х200;
• 25х25х300.

Максималният диаметър на отвора, който може да се обработва с помощта на такъв струг, зависи от размера на неговия държач.

Инструментите за струговане на метал са предназначени за рязане на метал, синтетични и други материали. Те се различават един от друг по предназначение, дизайн, посока.

Състои се от две части:

• глави;
• държачи.

Работната част на ножа, главата, е оборудвана с режещи плочи, които са запоени към главата. Има конструкции, при които се използват надземни приспособления - сменяеми - те са механично закрепени към режещата глава. Закрепването към машината се извършва чрез затягане на държача в държача на инструмента. Според дизайна си главите се делят на прави, огънати и удължени.

Дизайн на главата

Според конструкцията на режещата част на главата струговите фрези могат да бъдат със запоени и сменяеми пластини, както и плътни.

Според вида на обработка, инструментите за струговане се класифицират за:

• груба обработка;
• полуобработка;
• довършителна обработка.

Видове фрези

Според технологичното предназначение инструментите за струговане се разделят на:

1. Отрязвам. Нито една част не може да бъде произведена без тях. Тази група може да се използва не само по свой начин пряко предназначение– обработка на крайните елементи на детайла и отрязване на готовия детайл от детайла, от който е изработен. Най-често в продажба можете да намерите фрези с класическа форма. Всеки стругар използва най-удобните режещи инструменти на собствения си струг, използвайки наслагващи плочи.
2. Проходът се използва за обработка на въртящи се цилиндрични детайли. Ъглите на заточване на инструмента могат да варират в зависимост от удобството на струга при обработката на детайла.
3. Машината за нарязване се използва за обработка на крайните части на детайла и създаване на издатини от външната страна на произведения детайл. Когато подрязвате краищата, е по-удобно да преместите ножа за нарязване от центъра към външната част на детайла. При този метод на подаване инструментът за нарязване се позиционира към повърхността, която ще се обработва, така че рязането се осигурява от плочи с дълги ръбове. Когато инструментът за нарязване се подава от външната част към оста на въртене на детайла, режещите пластини с къси ръбове работят. Резултатът от обработката е по-малко точен и чист. Инструментът за нарязване, когато се използва за подрязване на краищата на част, закрепена в центровете, се използва само ако задният център трябва да бъде заменен с полуцентър. Това е необходимо за запазване на плочите. В противен случай няма да е възможно да се избегнат повредите им поради контакт с пълния заден център.

1. Фрезата за жлебове има по-тънък режещ ръб от фрезата за разделяне. При струговане на широк, но плитък жлеб фрезата за рязане може да замени фрезите за рязане. Инструментите за набраздяване се изработват в два вида - прави и огънати. Техният режещ ръб се избира в съответствие с необходимата ширина на жлеба. Особеността на вида жлеб е, че височината на главата значително надвишава височината на режещия ръб. Тази конструктивна характеристика увеличава здравината, което прави инструмента за струговане с тънки ръбове способен да издържа на големи натоварвания.
2. Пробивните инструменти се използват за правене на глухи и проходни отвори без използване на сондажно оборудване. Отворите, направени с фрези, имат по-голяма точност. За направата на затворени и проходни отвори се използват различни видове.
3. С резба. За рязане на резби на вътрешните и външните повърхности на детайла се използват инструменти, които се различават по ширина и вид на работната глава. За да работите на струг, не винаги е достатъчно да използвате фрези с класическа форма и да инсталирате детайла правилно. Видовете резби, направени на стругово оборудване, имат различни ъгли, което означава широка гама от вложки, които са заточени под различни ъгли. Видовете вътрешни и външни резби се произвеждат по различни технологии. За да направите работата по-малко трудоемка, по-добре е да използвате правилния инструмент за конкретна операция. По-удобно е да се реже, ако ъглите на режещия ръб и необходимия ъгъл на резбата съвпадат. За да направите това, трябва сами да наточите режещите остриета. Ъглите на заточване на повечето фрези съответстват на 60⁰. Ако е необходимо, можете да промените ъглите на главата, ако не е класифицирана като незаточваща, на машина за заточване.

Геометрия на фрезата

Фрезата се състои от глава и държач (кръгъл или правоъгълен прът). Главата има няколко повърхности: предна, задна, режещи ръбове и връх.

Главни части

Стружки текат по предната равнина по време на завъртане на част. Задната част е разделена на 2 повърхности: основна и спомагателна, а пресичането на тези повърхности дава 2 режещи ръба: основна и спомагателна.

В традиционната гледна точка процедурата за обработка на метали чрез рязане е техническа операция, основна задачакоето е да се получи желаната форма на детайла необходимо качествочрез отстраняване на парче метал от детайла. За тази цел най-широко се използват фрези, монтирани на машини за рязане, рендосване, струговане и други, на които се обработват вътрешните кухини и външните повърхности на детайлите, както и изрязването на жлебове, резби и др.

Сред съществуващото разнообразие от този тип металорежещи инструменти в най-голямото числопредставени са металостругови инструменти.

Конструктивни характеристики на фрези

Дизайнът на фрезата е направен от два елемента: глава и прът (наричан още държач). Прътът е предназначен за монтиране в инструментодържача на металообработващ струг. Профилът на държача има формата на правоъгълник или квадрат.

За уеднаквяване на употребата е инсталирано следното диапазон от размери на секциитевъртящ се държач, mm:

• за правоъгълни сечения – 16 х 10; 20 х 12; 20 х 16; 25 х 16; 25 х 20; 32 х 20; 20 х 25; 40 х 25; 40 х 32; 50 х 32; 50 х 40; 63 х 50;
• за квадратни сечения - 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40.

Режещата глава е неговата работна част и има редица равнини и ръбове, които са заточени под определени ъгли за различни възможности за обработка на метала.

Основен релефен ъгъл. Ъгълът между равнината на рязане и основната странична повърхност на фрезата. Намалява силата на триене, която се появява между детайла и страничната повърхност. Отговаря за качеството на обработка на метала и неговата устойчивост на износване. Посоченият ъгъл е обратно пропорционален на плътността на обработвания материал.

Ъгъл на заточване. Ъгълът, който лежи между главната задна и предна равнина на резеца. Отговаря за остротата и здравината.

Преден ъгъл. Ъгълът, който е между предната равнина и нормалата към режещата повърхност в точката на контакт на предната равнина с метала. Намалява деформацията на изрязания детайл, намалява силата на рязане, улеснява отстраняването на стружките и увеличава разсейването на топлината. Ъгловото заточване е обратно пропорционално на твърдостта на металния детайл.

Ъгъл на рязане. Ъгълът, който е между предната равнина на ножа и режещата повърхност.

Основен ъгъл на подход. Ъгълът между основния режещ ръб и металната повърхност. Отговаря за качеството на обработената равнина на детайла, поддържайки скоростта на подаване и дълбочината на рязане. Качеството на ъгъла е обратно пропорционално, а устойчивостта на счупване и вибрации е право пропорционално на размера на ъгъла.

Допълнителен план ъгъл. Ъгълът, който е между допълнителната задна равнина на ножа и металната повърхност. Отговаря за качеството на обработка на металната равнина (с намаляване на ъгъла, грапавостта намалява и чистотата се увеличава).

Ъгъл близо до върха. Ъгълът, който е между главния режещ ръб и вторичната странична равнина. Качеството е право пропорционално на размера на ъгъла.

Допълнителен свободен ъгъл. Ъгълът между допълнителната странична равнина и повърхността, перпендикулярна на повърхността на ножа и минаваща през допълнителния режещ ръб. Намалява силата на триене, която се появява между допълнителната задна равнина и метала.

Ъгъл на наклон на режещия ръб. Отговаря за посоката на евакуация на стружките и задава геометрията на контакта на режещия ръб с метала. Наклонът на ъгъла определя предназначението на фрезата: отрицателен наклон е за довършително рязане, 10-12 градуса за грубо рязане, 20-30 градуса за рязане на закален метал. Универсалните ножове имат наклон на режещия ръб, равен на нула.

Видове и класификация на стругови инструменти

В съответствие с GOST инструменти за струговане са разделени на три основни групи:

• с механично закрепване на плочи от твърда сплав, свръхтвърди метали и керамика;
• твърдосплавно споено рендосване и струговане;
• рендосване и струговане с режещ ръб от високоскоростен материал.

Продуктите, използвани в машиностроенето, се разделят според тези основни характеристики на следните групи.

По вид използвано оборудване:

Според вида на секцията на държача:

• кръгъл;
• квадрат;
• правоъгълен.

По конструктивни показатели

Цял. Главата е направена като едно цяло с пръта. Най-често тези фрези са изработени от бързорежещи метали (за малки фрези) или от инструментален въглероден метал и се използват рядко.

Със запоени или заварени плочи. Главата има запоена или заварена плоча от твърда сплав или бързорежещ метал. Неспазване технически спецификациипри запояване на плочи понякога може да бъде придружено от появата на пукнатини и по-нататъшно разрушаване. Те имат огромен обхват на използване.

С механично закрепване на плочи. Плочата е механично прикрепена към главата. Тази опциямного полезен за метални плочи на основата на минерална керамика:

• Държач.
• Регулируема.
• Сглобяеми.

По вид обработка

Финал и полуфинал. Използва се за довършителни работи Завършени продуктипри ниска скорост на подаване и малка дебелина на метала, отстранен от заготовката. Най-често този инструмент е проходен фреза.

Грубите. Използва се за грубо рязане при високи скорости на рязане и по-голяма дебелина на отстранените стружки. Характеризира се със способността да поддържа твърдост при нагряване и здравина, както и повишена абсорбция на топлина.

По вид инсталация спрямо обработваната равнина

Тангенциален. По време на обработката фрезата се поставя под ъгъл, различен от прав спрямо оста на обработваната повърхност. Има сложна схема на закрепване и се използва на машини, които позволяват да се създаде добра чистота на обработваната повърхност (автоматични и полуавтоматични стругове).

Радиална. По време на обработката фрезата се поставя под прав ъгъл спрямо оста на обработваната повърхност. Често използван в промишлеността, той има опростена схема на закрепване в машинните инструменти, както и по-удобен монтаж на геометричните параметри на режещия ръб.

По вид подаване

Наляво. Основната режеща част, обърната към повърхността на обработвания метал, е разположена от дясната страна.

права. Основната режеща част, обърната към повърхността на обработвания метал, е разположена от лявата страна.

Чрез закрепване на основната режеща част към пръта

Извит гръб. Проекционната ос на частта в горната позиция има крива линия, а в страничната проекция има права линия.

Директен. Оста на проекцията на детайла в горната позиция и страничната проекция има права линия.

Прибран. Размер на главата по-малък от размера на пръта. Главата е разположена по оста на ножа или е изместена успоредно на нея във всяка посока.

Извити. Оста на проекцията на частта в горната позиция има права линия, а в страничната проекция има крива линия.

По метод на обработка

Подстригване. Използват се за обработка на метални равнини на машини с напречно подаване (струговане на стъпаловидни части, обработка на ръбове на повърхности). Характеристиките на точковите модели са определени от GOST 18871 73.

Упътвания. Използват се за обработка на метални равнини на машини с напречно и надлъжно подаване (подрязване и струговане на конични и цилиндрични детайли, подрязване на краища). Точността на размерите и качеството на повърхността не се считат за приоритет. Посочени са характеристиките на проходните модели ГОСТ 18869 73, 18868 73, 18870 73.

Скучно е. Използва се за пробиване и обработка на вдлъбнатини и вдлъбнатини, глухи и проходни отвори. Номенклатурата и характеристиките на моделите за рязане са определени от GOST 18872 73, 18873 73.

Отрязвам. Използват се за обработка на металната равнина на машини с напречно подаване (нарязване на пръстеновидни канали, рязане на детайли). Номенклатурата и характеристиките на моделите за рязане са определени от GOST 18874 73, 18884 73.

С резба. Използва се за нарязване на вътрешни и външни резби с квадратно, правоъгълно, кръгло и трапецовидно сечение. По външен вид може да са кръгли, плоски и извити.

Оформен. Използват се за обработка на фасонни повърхности със сложни форми, премахване на вътрешни и външни фаски на детайла.

Според материала, използван за производство на работната част

От твърди метали:

• ТТ 7 К 12, ТТ 8 К 6, ТТ 20 К 9 – тантал-волфрам-титан (използван за обработка на коване, топлоустойчиви и други трудни за обработка метали);
• T 30 K 4, T 15 K 6, T 14 K 8, T 5 K 10, T 5 K 12 V – титан-волфрам (използва се за обработка на всички видове метали);
• VK 2, VK ​​​​3, VK 3 M, VK 4, VK 6, VK 6 M, VK 8, VK 8 V - волфрам (използван за обработка на цветни метали и сплави, чугунени заготовки, както и не- метални изделия).

Изработен от високоскоростен материал:

• R 18 F 2, R 14 F 4, R 9 F 5, R 9 K 5, R 18 K 5 F 2, R 10 K 5 F 5, R 6 MZ - повишена ефективност;
• P 18, P 12 и P 9 – нормална ефективност.

Въглероден материал:

• U 10 A и U 12 A са висококачествен въглероден метал.

Когато избирате модел, трябва да се ръководите от тях основни правила:

Е, и в крайна сметка как да заточите правилно ножа

Заточването се извършва както по време на производството им, така и след дълго износване. Заточването се извършва на заточващи и шлифовъчни машини с постоянно охлаждане. Първо основната повърхност се заточва, след това - задна и доп. След това предната част се заточва, докато се образува гладък режещ ръб.

На всяка машина за заточване на стругови инструменти има два шлифовъчни диска: един от зелен силициев карбид и един от електрокорунд. Последният се използва за обработка на продукти, изработени от високоскоростни материали, първият се използва за обработка на карбидни продукти. Има специални шаблони за проверка на остротата на ръба.