Напрямок різання правий або лівий. Частини, елементи та головні кути різця

З усіх видів токарних різців найпоширенішими є прохідні різці. Вони призначені для точення зовнішніх поверхонь, підрізування торців, уступів і т.д.

Призматичне тіло npoходного різця (рис. 1), як і будь-якого іншого, складається з ріжучої частини (головки) та державки. Головка різця містить передню 1 головну задню 2 і допоміжну задню 3 поверхні. Перетин цих поверхонь утворюють головну 4 і допоміжну 5 ріжучі кромки.

Мал. 1. Конструктивні елементи токарного різця:

1 – передня поверхня; 2 – головна задня поверхня;
3 – допоміжна задня поверхня; 4 - головна ріжуча кромка;
5 – допоміжна ріжуча кромка

По передній поверхні сходить стружка, що знімається різцем. Головна задня поверхня звернена до поверхні різання, що утворюється головною ріжучою кромкою, а допоміжна задня поверхня – до обробленої поверхні деталі.

Зазначені поверхні та ріжучі кромки після заточування розташовуються під певними кутами щодо двох координатних площин та напрямки подачі, що вибираються з урахуванням кінематики верстата.

За координатні площини (рис. 2) приймають дві взаємно перпендикулярні площини:

1) площину різання, що проходить через головну ріжучу кромку, і вектор швидкості різання, що стосується поверхні різання;

2) основну площину, що проходить через цю ж крайку і нормаль вектора швидкості різання.

Є інше визначення основної площини: це площина, що проходить через вектори поздовжньої Sпр та радіальної Sр подач; в окремому випадку може збігатися з основою різця, і в цьому випадку можливий вимір кутів різця поза верстатом у його статичному положенні.

Мал. 2. Геометричні параметри прохідного токарного різця

За вектор швидкості різання, стосовно різців, а також до багатьох інших інструментів, приймають вектор окружної швидкості деталі без урахування вектора поздовжньої подачі, який набагато менше вектора окружної швидкості і не помітно впливає на величину передніх і задніх кутів. Тільки в окремих випадках, стосовно, наприклад, до свердлу, в точках ріжучих кромок, прилеглих до осі свердла, цей вплив стає істотним.

На рис. 2 представлені вид заготовки та різця в плані та геометричні параметри, які обов'язково вказуються на робочих кресленнях різців: γ, α, α1, φ, φ1. Нижче наведено визначення та рекомендації щодо призначення їх величин.

Передній і задній кути головної ріжучої кромки прийнято вимірювати в головній січній площині N-N, що нормально проходить до проекції цієї кромки на основну площину, яка в даному випадкузбігається з площиною креслення. Площина NN обрана у зв'язку з тим, що саме в ній відбувається деформація металу при різанні.

Передній кут γ– це кут між основною площиною та площиною, що стосується до передньої поверхні. Величина цього кута робить на процес різання визначальний вплив, так як від нього залежать ступінь деформації металу при переході в стружку, силове та теплове навантаження на ріжучий клин, міцність клина та умови відведення тепла із зони різання. Оптимальне значення переднього кута γ визначається досвідченим шляхомзалежно від фізико-механічних властивостей оброблюваного та ріжучого матеріалів, факторів режиму різання (V, S, t) та інших умов обробки Можливі значення кута знаходяться в межах 0...30°. Для зміцнення ріжучого клина, особливо виготовленого з крихких ріжучих матеріалів, на передній поверхні заточують фаску з нульовим або негативним переднім кутом (γф = 0...-5°), шириною f, яка залежить від подачі.

Задній кут α– це кут між площиною різання та площиною, що стосується до задньої поверхні. Фактично це кут зазору, що перешкоджає тертю задньої поверхні різця поверхню різання. Він впливає на інтенсивність зносу різця і в поєднанні з кутом γ впливає на міцність ріжучого клину та умови відведення тепла із зони різання.

Чим менше навантаження відчуває ріжучий клин і чим він міцніший, тим більше значення кута a, величина якого залежить, таким чином, від поєднання властивостей оброблюваного та різального матеріалів, від величини подачі та інших умов різання. Наприклад, для різців із швидкорізальної сталі при чорновій обробці конструкційних сталей α = 6...8°, для чистових операцій α = 10...12°.

Кут нахилу головної ріжучої кромки λ– це кут між основною площиною, проведеною через вершину різця, та ріжучою кромкою. Він вимірюється в площині різання і служить для запобігання вершини різця А від фарбування, особливо при ударному навантаженню, а також для зміни напрямку стружки, що сходить. Кут вважається позитивним, коли вершина різця занижена в порівнянні з іншими точками головної ріжучої кромки і в контакт із заготівлею включається останньої. Стружка при цьому сходить у напрямку обробленої поверхні (від точки до точки А), що може істотно підвищити її шорсткість. При чорнової обробці це допустимо, оскільки після неї слідує чистова операція, що знімає ці нерівності. Але при чистових операціях, коли навантаження на ріжучий клин невелике, першорядне значення набуває завдання відведення стружки від обробленої поверхні. Для цього він призначають негативні значення кута (–λ). При цьому вершина різця А є найвищою точкою ріжучої кромки, а стружка сходить у напрямку від точки до точки В.

Наявність кута λ ускладнює заточування різців, тому практичні значенняцього кута невеликі та знаходяться в межах λ = +5…–5°.

Кути в плані φ і φ 1 (головний та допоміжний)– це кути між напрямком поздовжньої подачі Sпр і, відповідно, проекціями головної та допоміжної ріжучих кромок на основну площину.

Головний кут у плані φ визначає співвідношення між товщиною і шириною шару, що зрізається. При зменшенні кута φ стружка стає тоншою, покращуються умови тепловідведення та тим самим підвищується стійкість різця, але при цьому зростає радіальна складова сили різання.

При обточуванні довгих заготовок малого діаметра вищесказане може призвести до їх деформації та вібрацій, і в цьому випадку приймається = 90 °.

- При чистовій обробці φ = 10 ... 20 °;

– при чорновій обробці валів (l/d = 6...12) = 60...75°;

– при чорновій обробці жорсткіших заготовок φ = 30...45°.

У прохідних різців зазвичай кут 1 = 10 ... 15 °. Зі зменшенням кута γ1 до 0 величина h також зменшується до 0, що дозволяє значно збільшити подачу, а отже, і продуктивність процесу різання.

Допоміжний задній кут α1, що вимірюється в перерізі N1 – N1, перпендикулярному до допоміжної ріжучої кромки, приймається приблизно рівним α; α1 утворює зазор між допоміжною задньою поверхнею та обробленою поверхнею заготовки.

Допоміжний передній кут γ1 визначається заточенням передньої поверхні та на кресленні зазвичай не вказується.

З метою підвищення міцності різальної частини різця передбачається також радіус заокруглення його вершини у плані: r = 0,1...3,0 мм. При цьому більше значення радіусу застосовується при обробці жорстких заготовок, оскільки зі збільшенням цього радіуса зростає радіальна складова сили різання.

На оброблюваній заготівлі можна виділити три поверхні: оброблену, оброблювануі поверхня різання(Див. рис.4.3). Знання цих поверхонь необхідне дати визначення основним елементам робочої частини інструмента.

Токарний прямий прохідний різець складається з робочої частини та стрижня. Стрижень має прямокутну (квадратну) форму поперечного перерізу та служить для кріплення різця у різцетримачі. Робоча частина служить для зрізання стружки, у ній заточкою утворюють поверхні та леза, показані на рис.4.5.

По передній поверхні ріжучого інструменту 1 стружка сходить в процесі різання. Головна задня поверхня 2 – поверхня, яка звернена до поверхні різання. Задня допоміжна поверхня 3 звернена до обробленої поверхні заготовки.

Головне різальне лезо інструменту 4 виходить перетином передньої та головної задньої поверхонь, а допоміжне різальне лезо 5 – перетином передньої та допоміжної задньої поверхонь.

Вершина різця 6 – точка перетину головного та допоміжного різальних лез. Вершина може бути гострою або закругленою.

Кути токарного різця у статике

При розгляді кутів робочої частини (головки) різця розрізняють наступні координатні площини (рис.4.6): основну площину, площину різання та головну площину, що січе.

Основна площина 1 – площина, що проходить через розглянуту точку ріжучого леза, паралельно напрямку уявної поздовжньої та поперечної подач, тобто. при V= 0 і S= 0. У випадку, коли V≠ 0 та S≠ 0, основний площині дають таке визначення: основна площина - площина проходить через точку ріжучої кромки перпендикулярно вектору швидкості головного або результуючого руху в цій точці.

Рис.4.6. Координатні площини щодо кутів різання.

Площина різання 2 – проходить через головне різальне лезо різця, стосовно поверхні різання заготовки;

Головна січна площина 3 – площина перпендикулярна до проекції головного різального леза на основну площину.

Розрізняють також допоміжну січну площину– площина перпендикулярна до проекції допоміжного різального леза на основну площину.

Кути різця, виміряні в головній січній площині, називаються головними:

Головний передній кут γ– кут, виміряний у головній січній площині, між передньою поверхнею та основною площиною; кут може бути як негативним, так і позитивним.

Головний задній кут α– кут, виміряний у головній січній площині, між площиною різання та головною задньою поверхнею;

Кут загострення β– кут, виміряний у головній січній площині, між передньою та головною задньою поверхнями.

Кут різання δ– кут, виміряний у головній січній площині, між передньою поверхнею різця та площиною різання.

В основній площині вимірюють кути в плані:

Головний кут у плані φ– кут між проекцією головної ріжучої кромки на ВП та напрямом подачі (для прохідного – подача поздовжня, для відрізного та підрізного – поперечна).

ε- кут при вершині у плані.

Допоміжний кут у плані φ 1– кут між проекцією допоміжної ріжучої кромки на основну площину та напрямком, зворотним напрямом подачі.

Кут нахилу головного різального леза λ- Кут між головним різальним лезом і основною площиною.

Кут λ може бути позитивним, рівним 0 і негативним, від цього залежить напрямок сходу стружки. Якщо λ < 0 – стружка сходит в направлении подачи (продольной). Если λ = 0, то стружка сходить по осі різця. Якщо λ > 0, то стружка сходить у напрямку, зворотному напрямку подачі. Це особливо при обробці на токарних автоматах: стружку необхідно відводити так, щоб вона не заважала роботі інструментів у сусідніх позиціях автомата.

Фахівці, які часто користуються різцями для токарного верстата під час виконання робіт з металу, а також ті, хто займається продажем цих виробів або постачанням машинобудівних підприємств, чудово обізнані про те, яких видів бувають ці інструменти. Тим же, хто нечасто стикається у своїй практиці з токарними різцями, досить складно розібратися в їхніх видах, представлених на сучасному ринкуу великій різноманітності.

Види токарних різців для обробки металу

Конструкція токарного різця

У конструкції будь-якого різця, що використовується для , можна виділити два основні елементи:

1. державка, за допомогою якої інструмент фіксується на верстаті;
2. робоча головка, за допомогою якої виконується обробка металу.

Робочу головку інструменту формують кілька площин, а також ріжучих кромок, кут заточування яких залежить від характеристик виготовлення матеріалу заготовки і типу обробки. Державка різця може бути виконана у двох варіантах поперечного перерізу: квадрат і прямокутник.

За своєю конструкцією, різці для токарної обробки поділяються на такі види:

• прямі - інструменти, у яких державка разом з їхньою робочою головкою розташовуються на одній осі, або на двох, але паралельних один одному;
• вигнуті різці - якщо подивитися на такий інструмент збоку, то видно, що його державка вигнута;
• відігнуті - відгин робочої головки таких інструментів стосовно осі державки помітний, якщо на них зверху;
• відтягнуті - у таких різців ширина робочої головки менша, ніж ширина державки. Вісь робочої головки такого різця може збігатися з віссю державки або бути щодо неї зміщеною.

Класифікація різців для токарної обробки

Класифікація токарних різців регламентується вимогами відповідного ГОСТу. Відповідно до положень цього документа, різці зараховуються до однієї з наступних категорій:

• цільний інструмент, повністю виготовлений з . Існують також різці, які виготовляються повністю, але використовуються вони вкрай рідко;
• різці, на робочу частину яких напаюється пластина, виготовлена ​​з твердого сплаву. Інструменти даного типу набули найбільшого поширення;
• різці зі знімними твердосплавними пластинами, які кріпляться до їхньої робочої головки за допомогою спеціальних гвинтів або притисків. Використовуються різці цього типу значно рідше проти інструментами інших категорій.

Розрізняються різці і в напрямку, в якому відбувається рух, що подає. Так, бувають:

1. токарні інструменти лівого типу – у процесі обробки вони подаються зліва направо. Якщо покласти зверху на такий різець ліву рукуто його ріжуча кромка буде розташовуватися з боку відігнутого великого пальця;
2. праві різці - тип інструмента, що набув найбільшого поширення, подача якого здійснюється праворуч наліво. Для ідентифікації такого різця, на нього необхідно покласти праву руку - його ріжуча кромка розташовуватиметься, відповідно, з боку відігнутого великого пальця.

Залежно від того, які роботи виконуються на токарному устаткуванні, різці поділяються на такі типи:

• для виконання чистових робіт з металу;
• для чорнових робіт, які також називаються обдирними;
• для напівчистових робіт;
• до виконання тонких технологічних операцій.

У статті ми розглянемо весь спектр та визначимо призначення та особливості кожного з них. Важливе уточнення: до якого б типу не належали різці, як матеріал їх ріжучих пластин використовуються певні марки твердих сплавів: ВК8, Т5К10, Т15К6, значно рідше Т30К4 та ін.

Використовують інструмент із прямою робочою частиноюдля вирішення тих самих завдань, що і різці відігнутого типу, але він менш зручний для зняття фасок. В основному таким інструментом для (до речі, не набув широкого поширення) обробляють зовнішні поверхні циліндричних заготовок.

Державки таких різців для токарного верстата виконуються у двох основних типорозмірах:

• прямокутна форма – 25х16 мм;
• квадратна форма - 25х25 мм (вироби з такими державками використовуються для виконання спеціальних робіт).

Такі типи різців, робоча частина яких може бути відігнута в праву або ліву сторону, використовують для обробки токарному верстатіторцевої частини заготівлі. З їхньою допомогою також знімають фаски.

Державки інструментів цього виду можуть бути виконані в різних розмірах (мм):

• 16х10 (для навчальних верстатів);
• 20х12 (цей розмір вважається нестандартним);
• 25х16 (найпоширеніший типорозмір);
• 32х20;
• 40х25 (вироби з державкою такого розміру виготовляються переважно на замовлення, їх практично неможливо знайти у вільному продажу).

Усі вимоги до різців по металу даного призначення обумовлені ГОСТ 18877-73.

Такі інструменти для токарного верстата по металу можуть виготовлятися з прямою або відігнутою робочою частиною, але на цій конструктивній особливості не акцентують увагу, а просто називають їх упорними прохідними.

Прохідний упорний різець, за допомогою якого на токарному верстаті виконується обробка поверхні циліндричних заготовок з металу, є найбільш популярним видом різального інструменту. Конструктивні особливості такого різця, що виконує обробку заготовки вздовж осі її обертання, дозволяють навіть за один прохід знімати з її поверхні значну кількість зайвого металу.

Державки виробів цього виду також можуть бути виконані в різних розмірах (мм):

• 16х10;
• 20х12;
• 25х16;
• 32х20;
• 40х25.

Даний інструмент для токарного верстата по металу може бути виконаний з правим або лівим відгином робочої частини.

Зовні такий підрізний різець дуже нагадує прохідний, але в нього інша форма ріжучої пластини – трикутна. За допомогою таких інструментів для заготівлі обробляють у напрямку перпендикулярному осі їх обертання. Крім відігнутих, є і завзяті види таких токарних різців, але область їх застосування дуже обмежена.

Різці даного типу можуть бути виготовлені з такими розмірами державок (мм):

• 16х10;
• 25х16;
• 32х20.

Відрізний різець вважається найпоширенішим типом інструменту для верстата токарного по металу. У повній відповідності до своєї назви використовується такий різець для відрізки заготовок під прямим кутом. З його допомогою прорізають канавки різної глибини на поверхні деталі з металу. Визначити, що перед вами саме відрізний різець для верстата токарного, досить просто. Його характерною рисоює тонка ніжка, яку і напаяна пластина з твердого сплаву.

Залежно від конструктивного виконання виділяють право- та лівосторонні види відрізних різців для токарного верстата по металу. Відрізнити їх одне від одного просто. Для цього необхідно перевернути різець ріжучою пластиною вниз і подивитися, з якого боку знаходиться його ніжка. Якщо з правого, то він правосторонній, а якщо зліва, то, відповідно, лівосторонній.

Розрізняються такі інструменти для токарного верстата по металу ще й за розмірами державки (мм):

• 16х10 (для невеликих навчальних верстатів);
• 20х12;
• 20х16 (найпоширеніший типорозмір);
• 40х25 (такі масивні токарні різці складно знайти у вільному продажу, в основному їх виготовляють на замовлення).

Різьбонарізні різці для зовнішньої різьби

Призначення таких різців для верстата токарного по металу - нарізання різьблення на зовнішній поверхні заготовки. Цими серійними інструментами нарізають метричне різьблення, але можна змінити їх заточування і нарізати за допомогою різьблення іншого виду.

Ріжуча пластина, що встановлюється на таких токарних різцях, має списоподібну форму, виготовляється вона із сплавів, які були зазначені вище.

Такі різці роблять у наступних типорозмірах (мм):

• 16х10;
• 25х16;
• 32х20 (використовуються дуже рідко).

Такими різцями для токарного верстата можна нарізати різьблення тільки в отворі великого діаметра, що їх пояснюється конструктивними особливостями. Зовні вони нагадують розточувальні різці для обробки глухих отворів, але не варто їх плутати, тому що вони принципово відрізняються один від одного.

Випускаються такі різці по металу в наступних типорозмірах (мм):

• 16х16х150;
• 20х20х200;
• 25х25х300.

Державка цих інструментів для токарного верстата по металу має квадратний переріз, розміри сторін якого можна визначити за першими двома цифрами в позначенні. Третя цифра – це довжина державки. Від цього параметра залежить глибина, яку можна нарізати різьблення у внутрішньому отворі заготовки з металу.

Такі різці можна використовувати тільки на токарних верстатах, які оснащені пристроєм, званим гітарою.

Розтічні різці для обробки глухих отворів

Розточними різцями, ріжуча пластина яких має трикутну форму (як і підрізних), виконують обробку глухих отворів. Робоча частина інструментів цього виконана з вигином.

Державки таких різців можуть мати такі розміри (мм):

• 16х16х170;
• 20х20х200;
• 25х25х300.

Максимальний діаметр отвору, який можна обробити за допомогою такого токарного різця залежить від розміру його державки.

Токарні різці по металу призначені для різання металевих, синтетичних та інших матеріалів. Вони відрізняються між собою за призначенням, конструкцією, напрямом.

Складаються з двох частин:

• голівки;
• державки.

Робоча частина різця – головка, оснащується ріжучими пластинами, які припаюються до голівки. Є конструкції, де використовуються накладні – змінні – вони механічно закріплюються до головки різця. Кріплення на верстаті здійснюється шляхом затискання державки в різцетримачі. По конструкції головки поділяються на прямі, відігнуті та відтягнуті.

Конструкція головки

За конструкцією різальної частини головки токарні різці можуть бути з напайними та змінними пластинами, а також цільними.

По виду обробки токарні різці класифікуються для:

• чорнової обробки;
• напівчистової обробки;
• чистової обробки.

Типи різців

за технологічному призначеннютокарні різці поділяються на:

1. Відрізні. Без них не обходиться виготовлення не однієї деталі. Ця група може використовуватися не лише за своїм прямому призначенню– обробки торцевих елементів деталі та відрізання готової від заготовки, із шматка якої вона виготовлялася. Найчастіше у продажу можна зустріти відрізні різцікласичної форми Кожен токар застосовує найзручніші відрізні різці на власному токарному верстаті із застосуванням накладних пластин.
2. Прохідний використовуються для обробки обертових циліндричних заготовок. Кути заточування інструменту можуть змінюватись в залежності від зручності токаря при обробці деталі.
3. Підрізний застосовується в обробці торцевих частин заготівлі та створення уступів на зовнішній стороні деталі, що виготовляється. При підрізуванні торців підрізний різець зручніше вести від центру до зовнішньої частини заготовки. При цьому способі подачі підрізний інструмент розташовується до поверхні, що обробляється так, що різання забезпечують пластини довгої кромки. Коли підрізний інструмент подається від зовнішньої до осі обертання деталі – працюють ріжучі пластини короткої кромки. Результат обробки виходить менш точним та чистим. Підрізний інструмент при використанні для підрізування торців деталі, закріпленої в центрах, використовується лише у випадку, якщо задній центр замінено на півцентр. Це необхідне збереження пластин. В іншому випадку уникнути їх пошкоджень не вдасться через контакт з повним заднім центром.

1. Канавковий різець має меншу товщину ріжучої кромки, ніж відрізні. При виточуванні широкої, але неглибокої канавки канавковий можуть замінити відрізні різці. Канавковий інструмент виготовляється двох видів – прямий та відігнутий. Ріжуча їх кромка підбирається відповідно до необхідної ширини канавки. Особливість канавочного полягає в тому, що висота головки значно перевищує висоту ріжучої кромки. Ця особливість конструкції підвищує міцність, завдяки чому канавковий токарний різець із тонкою ріжучою кромкою здатний витримувати великі навантаження.
2. Розточні застосовуються для глухих і наскрізних отворів без застосування свердлильного обладнання. Отвори, виконані за допомогою різців, мають більшу точність. Для виконання закритих та наскрізних отворів використовуються різні види.
3. Різьбові. Для нарізування різьблення на внутрішній і зовнішній поверхні деталі застосовуються інструменти, що відрізняються по ширині та виду робочої головки. Для роботи на токарному верстаті не завжди достатньо використовувати різці класичної форми та правильно встановити деталь. Види різьблення, що виконується на токарному обладнанні, мають різні кути, що має на увазі великий спектр пластин, які заточуються під різним кутом. Види внутрішніх та зовнішніх різьблень виробляються за різною технологією. Щоб робота була найменш трудомісткою, краще використовувати правильно вибраний для конкретної операції інструмент. Більш зручно виконувати різання, якщо кути ріжучої кромки та необхідного кута нахилу різьблення збігаються. Для цього необхідно самостійно заточити ріжучі пластини. Кути заточування більшості різців відповідають 60⁰. При необхідності змінити кути головки, якщо вона не відносяться до розряду непереточуваних, можна на верстаті.

Геометрія різця

Різець складається з голівки та державки (круглого або прямокутного стрижня). Головка має кілька поверхонь: передню, задню, ріжучі кромки та вершину.

Основні частини

По передній площині сходить стружка під час точення деталі. Задня ділиться на 2 поверхні: основну та допоміжну, а перетину цих поверхонь дає 2 ріжучі кромки: головну та допоміжну.

У традиційному поданні процедура обробки металів за допомогою різання є технічною операцією, головним завданнямякою є отримання потрібної форми деталі необхідної якостіза допомогою зняття із заготівлі частини металу. Для чого найбільш широко застосовуються різці, встановлені на довбальних, стругальних, токарних та інших верстатах, на яких проводиться обробка внутрішніх порожнин і зовнішніх поверхонь деталей, а також нарізування пазів, різьблення тощо.

Серед існуючого розмаїття цього виду металорізального інструменту найбільшій кількостіпредставлені токарні різці з металу.

Особливості конструкції різців

Різець по конструкції виконаний із двох елементів: головки та стрижня (який також називається державка). Стрижень призначений для кріплення в різцетримачі токарного металообробного верстата. Профіль держави має форму прямокутника або квадрата.

Для уніфікації використання встановлено такий ряд розмірів перерізівтокарної державки, мм:

• для прямокутних перерізів - 16 х 10; 20 х 12; 20 х 16; 25 х 16; 25 х 20; 32 х 20; 20 х 25; 40 х 25; 40 х 32; 50 х 32; 50 х 40; 63 х 50;
• для квадратних перерізів – 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40

Головка різця – це його робоча частина і має ряд площин і кромок, які заточені під певними кутами для різних варіантів обробки металу.

Основний задній кут. Кут, виконаний між площиною різання та основною задньою поверхнею різця. Знижує силу тертя, яка з'являється між заготівлею та задньою поверхнею. Відповідає за якість обробки металу та на його зносостійкість. Заданий кут обернено пропорційний щільності оброблюваного матеріалу.

Кут заточування. Кут, який знаходиться між основною задньою та передньою площиною різця. Відповідає за гостроту та міцність.

Передній кут. Кут, який знаходиться між передньою площиною та нормаллю до поверхні різання у місці контакту передньої площини з металом. Знижує деформацію заготовки, що зрізається, зменшує зусилля різання, полегшує виведення стружки, підвищує тепловідведення. Заточування кута назад пропорційне твердості металевої заготовки.

Кут різання. Кут, що знаходиться між передньою площиною різця та поверхні різання.

Основний кут у плані. Кут, який знаходиться між основною ріжучою кромкою та поверхнею металу. Відповідає за якість площини заготовки, що обробляється, зберігаючи швидкість подачі і глибину різу. Якість кута обернено пропорційно, а стійкість до поломки та появи вібрацій прямо пропорційні розміру кута.

Додатковий кут у плані. Кут, який знаходиться між додатковою задньою площиною різця та поверхні металу. Відповідає за якість обробки площини металу (зі зниженням кута зменшується шорсткість, підвищується чистота).

Кут біля вершини. Кут, який знаходиться між основною ріжучою кромкою та додатковою задньою площиною. Якість прямо пропорційна розміру кута.

Додатковий задній кут. Кут, який знаходиться між додатковою задньою площиною та поверхнею, перпендикулярною поверхні різця та проходить крізь додаткову ріжучу кромку. Знижує силу тертя, яка з'являється між додатковою задньою площиною та металом.

Кут нахилу ріжучого краю. Відповідає за напрям виведення стружки та задає геометрію контакту ріжучої кромки з металом. Нахил кута визначає призначення різця: негативний нахил – для чистового різання, 10-12 градусів – для чорнового різання, 20-30 градусів – для різання загартованого металу. Універсальні різці мають нахил ріжучого краю рівний нулю.

Види та класифікація токарних різців

Відповідно до ГОСТу токарні різці діляться на три основні групи:

• з механічним кріпленням пластин із твердого сплаву, надтвердих металів та кераміки;
• твердосплавні напайні стругальні та токарні;
• стругальні та токарні з ріжучою кромкою із швидкорізального матеріалу.

Використовувані в машинобудуванні вироби поділяються за такими основними ознаками такі групи.

За типом обладнання, де використовуються:

По виду перерізу державки:

• круглі;
• квадратні;
• прямокутні.

За конструктивними показниками

Цілісні. Головка зроблена як одне ціле зі стрижнем. Найчастіше ці різці виготовляються із швидкорізальних металів (для дрібних різців) або з інструментального вуглецевого металу і використовують рідко.

З припаяними або привареними пластинами. Головка має припаяну або приварену пластину з твердого сплаву або швидкорізального металу. Невиконання технічних умовпри спайці пластин іноді може супроводжуватися появою тріщин та подальшим руйнуванням. Мають величезну сферу використання.

З механічним кріпленням пластин. Пластина кріпиться механічно в голівці. Даний варіантдуже корисний для пластин з металу, де в основі знаходиться мінералокераміка:

• Державальні.
• Регульовані.
• Збірні.

За видом обробки

Чистові та напівчистові. Використовуються для чистової обробки готових виробівпри невеликій швидкості подачі і невеликій товщині металу, що знімається з болванки. Найчастіше цим інструментом є прохідний різець.

Чорнові. Використовуються для чорнового різання при високій швидкості порізки і більшій товщині стружки, що прибирається. Характеризується можливістю зберігати твердість під час нагрівання та міцністю, а також підвищеним теплопоглинанням.

По виду установки щодо оброблюваної площини

Тангенціальні. Під час обробки різець ставиться під кутом, різним від прямого, до осі поверхні, що обробляється. Має складну схему кріплення та застосовується на верстатах, які дають можливість створювати хорошу чистоту оброблюваної поверхні (токарних автоматах та напівавтоматах).

Радіальні. Під час обробки різець ставиться під прямим кутом щодо осі поверхні, що обробляється. Часто використовується в промисловості, має спрощену схему кріплення в верстатах, а також зручнішу установку геометричних показників ріжучої кромки.

За видом подачі

Ліві. Основна ріжуча частина, повернена до поверхні металу, що обробляється, розташована з правого боку.

Праві. Основна ріжуча частина, повернена до поверхні металу, що обробляється, розташована з лівого боку.

За кріпленням основної ріжучої частини щодо стрижня

Відігнуті. Вісь проекції частини у верхньому положенні має вигнуту лінію, а бічній проекції – пряму.

Прямі. Вісь проекції частини у верхньому положенні та бічній проекції має рівну лінію.

Відтягнуті. Розмір головки менше розміру стрижня. Головка знаходиться на осі різця або зміщена паралельно до неї в будь-яку сторону.

Вигнуті. Вісь проекції частини у верхньому положенні має рівну лінію, а бічній проекції – вигнуту.

За способом обробки

Підрізні. Використовуються для обробки поверхні металу на верстатах з поперечною подачею (обточування ступінчастих частин, обробка країв поверхонь). Характеристики підрізних моделей вказані ГОСТом 1887173.

Прохідні. Використовуються для обробки площини металу на верстатах з поперечною та поздовжньою подачею (підрізування та обточування конічних та циліндричних заготовок, підрізування торців). Точність дотримання розмірів та якість поверхні не вважаються пріоритетними. Характеристики прохідних моделей вказані ГОСТом 18869 73, 18868 73, 18870 73.

Розточувальні. Використовуються для розточування та обробки поглиблень та виїмок, глухих та наскрізних отворів. Номенклатура та характеристики відрізних моделей зазначені ГОСТом 1887273, 1887373.

Відрізні. Використовуються для обробки площини металу на верстатах з поперечною подачею (проточування кільцевих канавок, відрізування заготовок). Номенклатура та характеристики відрізних моделей зазначені ГОСТом 1887473, 1888473.

Різьбові. Використовуються для нарізки внутрішнього та зовнішнього різьблення квадратного, прямокутного, округлого та трапецеїдального перерізу. На вигляд можуть бути круглі, рівні та вигнуті.

Фасонні. Використовуються для обробки фасонних поверхонь складної форми, зняття внутрішніх та зовнішніх фасок заготівлі.

За матеріалом виготовлення робочої частини

З твердих металів:

• ТТ 7 К 12, ТТ 8 К 6, ТТ 20 К 9 - тантало-вольфрамо-титанові (застосовуються для обробки кувальних, жароміцних та інших важкообробних металів);
• Т 30 До 4, Т 15 До 6, Т 14 До 8, Т 5 До 10, Т 5 До 12 В – титановольфрамові (застосовуються для обробки будь-яких видів металів);
• ВК 2, ВК 3, ВК 3 М, ВК 4, ВК 6, ВК 6 М, ВК 8, ВК 8 В – вольфрамові (використовуються для обробки кольорових металів та сплавів, заготовок із чавуну, а також неметалевих виробів).

З швидкорізального матеріалу:

• Р 18 Ф 2, Р 14 Ф 4, Р 9 Ф 5, Р 9 К 5, Р 18 К 5 Ф 2, Р 10 К 5 Ф 5, Р 6 М З - підвищеної ефективності;
• Р 18, Р 12 та Р 9 – нормальної ефективності.

З вуглецевого матеріалу:

• У 10 А та У 12 А – високоякісний вуглецевий метал.

Вибираючи модель, потрібно керуватися такими основними правилами:

Ну, і наприкінці, як правильно заточити різець

Заточування робиться як під час їх виготовлення, так і після тривалого зношування. Робота по заточенню відбувається на точильно-шліфувальних машинах із постійним охолодженням. Спочатку заточується основна поверхня, після - задня та додаткова. Потім заточують передню частину до утворення рівного ріжучого краю.

На будь-якому верстаті для заточування токарних різців знаходиться два шліфувальні круги: із зеленого карбіду кремнію та з електрокорунду. Останній використовується для обробки виробів із швидкорізального матеріалу, перший застосовується для точки твердосплавних виробів. Для перевірки заточування крайки є спеціальні шаблони.