Найбільш великі родовищамідно-нікелевих руд - Талнахське та Жовтневе в Норильському гірничо-промисловому районі Красноярського краю, Жданівське на Кольському півострові, Буруктальське та Сєровське на Уралі.
Якість сульфідних мідно-нікелевих руд, що видобуваються в Росії, порівняно з якістю аналогічних руд в зарубіжних країнах: середній вміст нікелю в них становить 1,6%, тоді як у сульфідних рудах Канади - 1,3%, Австралії - 2,1%. Норильські руди крім нікелю містять у значних кількостях мідь, кобальт, золото, срібло та метали платинової групи. Значна частина східносибірського нікелю (близько 80%) видобувається у багатих рудах, у яких середній вміст металу становить 2,6-2,9%. http://ua.wikipedia.org Негативними факторами розвитку галузі на таймирській Півночі є важкі природні умови (холодний клімат, багаторічна мерзлота, полярна ніч, короткий вегетаційний період) та значна глибина залягання рудних тіл на рудниках Норильського комбінату.
У Росії видобуток нікелевих руд здійснюють чотири підприємства: "Норільська гірничо-рудна компанія", "Кольська гірничо-металургійна компанія" (обидва підприємства входять до складу РАТ "Норільський нікель"), "Уфалейнікель" і "Южуралнікель". Найбільшим із них є РАТ «Норільський нікель», до складу якого входять копальні Норильського ГМК і комбінату «Печенганікель», що розробляють сульфідні мідно-нікелеві руди родовищ Норильського району та Кольського півострова. На частку цих руд у Останніми рокамиприпадає 92-93% загальноросійського видобутку нікелю і кобальту.
Збагаченню піддаються лише сульфідні нікелеві руди на збагачувальних фабриках РАТ «Норільський нікель». Силікатні нікелеві руди розробляються підприємствами «Уфалейнікель» та «Южуралнікель» і надходять безпосередньо в плавку, минаючи стадію збагачення. За останні 10 років видобуток цих руд значно знизився. Через виснаження запасів було закрито кар'єри Резького нікелевого заводу, на кар'єрах «Уфалейнікеля» та «Южуралнікелю» видобуток знизився через брак коштів на підтримку виробництва. на останньому підприємствівидобуток руди знизилася особливо сильно, що пов'язане з повним припиненням у 1998 р. видобутку на великому Кемпірсайському рудоуправлінні, розташованому біля Казахстану. У 1992 р. через збитковість виробництва було ліквідовано комбінат «Тувакобальт», який експлуатував родовище нікель-кобальтових руд Хову-Акси. Введений в 1995 р. до ладу на Південному Уралі Сахаринський рудник проектною потужністю 1100 тис. т на рік через недостатнє фінансування видобуває не більше 350 тис. т руди. В даний час сировинною базою орського підприємства «Южуралнікель» виступають Сахаринське та Буруктальське родовища на Південному Уралі, на «Уфалейнікель» і Резький нікелевий завод надходить руда Сєровського родовища (Північний Урал), незначний видобуток зберігся і в околицях Верхнього Уфа.
Металургійний комплекс Росії - це велика галузь, що включає підприємства, що виплавляють чорні і кольорові метали. Остання займає дуже важливе місце економіки нашої країни. На сьогоднішній день у нас налічується кілька центрів кольорової металургії, які здійснюють видобуток, збагачення кольорових руд, рідкісних та благородних металів.
Кольорова металургіязаймається декількома видами металів – це основні або, так звані, важкі. До них і належить мідь, легені, малі, легуючі, шляхетні, рідкісні та розсіяні.
Докладніше зупинимося на виробництві міді. Центри виробництва міді зосереджені у різних регіонах нашої країни. Місце розміщення таких підприємств визначається низкою факторів, серед яких слід зазначити:
- сировина;
- енергетичний та паливний фактор;
- споживачі.
Основні мідні центри Росії.
Мідна руда нашій країні видобувається у різних регіонах. Найбагатші родовища руди розташовані в Казахстані, хоча мідь видобувається і в інших районах, наприклад багаті родовища є і на Уралі. Варто зазначити, що Росія з видобутку мідної руди сьогодні посідає перше місце у світі.
Головні центри виробництва міді знаходяться на Уралі. Цей регіон займає перше місце з виробництва міді.
Мідні підприємства найчастіше розміщують поруч із рудниками. Сировинний фактор є ключовим через низький вміст концентратів у сировині. Сьогодні виробники міді широко використовують як сировину мідні колчедани, що видобуваються на родовищах, розташованих у різних районах Уралу. Тому і підприємства з виробництва міді також сконцентровані у цьому регіоні, хоча у своїй діяльності вони використовують завезені казахстанські руди. Має ця галузь та свій сировинний резерв у вигляді медистих пісковиків, які знаходяться у Східному Сибіру.
Чорнову мідь на Уралі виготовляють такі підприємства, як Середньоуральський, Кіровоградський, Красноуральський («Святогор»), Медногорський та Карабаський заводи. Рафінуванням міді займаються Верхньопименський та Киштимський заводи.
Усього на Уралі працює 11 мідних підприємств, які виробляють 43 відсотки всієї міді в Росії.
Підприємства Уралу характеризуються та утилізацією відходів. Так, заводи в таких містах як Ревда, Кіровоград і Красноуральськ використовують сірчисті гази, що утворюються в ході виробництва, для виготовлення сірчаної кислоти, яка надалі служить для виробництва добрив.
Великі центри мідного виробництва перебувають, як на Уралі, а й у інших районах країни. У таблиці показано, де розташовані сировинні та галузеві центри.
Середньоуральський завод: характеристика.
Як згадувалося вище, Середньоуральський мідний завод (СУМЗ) – один із головних центрів виплавки міді в нашій країні. Розташовується цей завод у місті Ревда, що у Свердловській області. СУМЗ належить до Уральської гірничо-металургійної компанії, а також є членом промислової палатиобласті.
На СУМЗ мідь виплавляють із первинної сировини, яка береться з Дігтярського родовища.
Середньоуральський мідеплавильний завод має великий цех із виплавки міді, фабрику зі збагачення, а також цехи ксантогенатів та сірчаної кислоти. Також завод має ряд допоміжних підприємств, що займаються обслуговуванням потреб мідеплавильного підприємства
СУМЗ виробляє близько ста тонн чорнової міді щороку. Мідні концентрати на цьому заводі обробляються шляхом випалювання в печах «киплячого шару», також застосовується метод конвертування та відбивної плавки недогарка.
Продукція Серднеуральського заводу поставляється на всі великі російські підприємства, що працюють у металургійній, гірничо-збагачувальній, хімічній галузях і розташовані в різних регіонах країни, а також за кордоном.
Кіровоградський комбінат із виплавки міді: характеристика.
Ще одне велике мідеплавильне підприємство Уралу – це Кіровоградський комбінат. Він займається переробкою мідних та мідно-цинкових руд, а також їх видобутком.
Комбінат розпочав свою діяльність у 1957 році, його створили на базі заводу з виплавки міді та ряду інших невеликих підприємств. Сьогодні комбінат є членом ТОВ «Тяжкольормет».
Комбінат у Кіровограді здійснює свою діяльність у кількох напрямках – це видобуток, переробка, збагачення руд, що містять мідь, виплавка міді з сировини як первинної, так і вторинної. Також комбінат займається переробкою металургійного пилу, золотовмісних концентратів, брухту та відходів, які мають у своєму складі мідь та інші метали.
2008 року комбінат у Кіровограді виробив майже сімдесят тисяч тонн чорної міді, яка була спрямована на різні підприємства нашої країни.
Червоноуральське підприємство «Святогор»: характеристика.
Третє велике підприємствоУралу з виробництва чорнової міді. У своєму складі «Святогір» має Волківський рудник, який постачає підприємству сировину, фабрику зі збагачення металу, здатну переробляти майже два мільйони тонн руди за рік, цех сірчаної кислоти (що виробляє до 240 тисяч тонн кислоти). Щорічно підприємство випускає близько 60 тисяч тонн чорнової міді.
Кольорові метали діляться за їх фізичним властивостямта призначення на кілька груп:
- важкі – мідь, свинець, цинк, олово, нікель;
- легені - алюміній, магній, титан, літій та ін;
- малі - вісмут, кадмій, сурма, миш'як, кобальт, ртуть:
- легуючі - вольфрам, молібден, тантал, ніобій, ванадій;
- благородні - золото, срібло, платина та платиноїди;
- рідкісні та розсіяні - цирконій, галій, індій, талій, германій, селен та ін.
Кольорова металургія Росії випускає близько 70 різних видівметалів. Такий повний набір виробництва мають три країни світу - США, Німеччина, Японія.
Особливості сировинної бази кольорової металургії:
- вкрай низький у кількісному відношенні вміст корисних компонентів у сировині (мідні від 1 до 5%, свинцево-цинкові від 1,5 до 5,5% і т.д.), тобто. для отримання 1 т міді потрібно переробити щонайменше 100 т руди;
- виняткова багатокомпонентність сировини (наприклад: уральські колчедани містять мідь, залізо, сірку, золото, кадмій, срібло та інші, загалом до 30 елементів);
- висока паливоємність та енергоємність сировини в процесі її обробки.
Особливістю кольорової металургії є висока енергоємність сировини в процесі її підготовки до металургійного переділу та переробки. У зв'язку з цим розрізняють паливоємні та електроємні виробництва. Висока паливоємність характерна, наприклад, для нікелю, глинозему з нефелінів, чорнової міді. Підвищеною електроємністю відрізняється виробництво алюмінію, магнію, кальцію, титану та ін. Загалом у галузі частка паливно-енергетичних витрат становить від 10 до 50-65% загальних витратна I т виробленої продукції. Ця особливість виробництва обумовлює розміщення галузей кольорової металургії у найбільш забезпечених електроенергією регіонах.
Галузі кольорової металургії
Основні галузі кольорової металургії:
- алюмінієва промисловість;
- мідеплавильна або мідна промисловість;
- свинцево-цинкова промисловість;
- нікель-кобальтова промисловість;
- оловодобувна промисловість;
- золотодобувна промисловість;
- алмазодобувна промисловість.
Слід зазначити, що у розміщенні кольорової металургії зазвичай виділяють чітко обмежених ареалів розміщення (чи металургійних баз). Це пояснюється двома причинами: по-перше, кольорова металургія має складну галузеву структуру; по-друге, у багатьох підгалузях існує територіальний розрив між видобутком та збагаченням сировини та виплавкою готового металу.
Алюмінієва промисловість
Алюміній має високі конструкційні властивості, легкість, достатню механічну міцність, високу тепло- та електропровідність, що забезпечує його застосування в машинобудуванні, будівництві, виробництві товарів. народного споживання. Алюмінієві сплави (дюралюміній, силумін та ін.) механічним властивостямне поступаються високосортним сталям.
Основною сировиною для алюмінію є боксити, також використовуються нефеліни і алуніти, що є комплексною сировиною. Технологічний процес складається з двох основних стадій: виробництва глинозему та виробництва металевого алюмінію. Територіально ці процеси у часто роз'єднані, оскільки перша стадія є матеріаломісткою і тяжіє до джерел сировини, а друга орієнтується у своєму розміщенні джерела дешевої енергії.
У Росії її всі центри виробництва металевого алюмінію (крім уральських) у тому мірою віддалені від сировини, перебуваючи поблизу гідроелектростанцій (Волгоград, Волхов, Кандалакша, Надвоїці, Братськ, Шелехов, Красноярськ, Саяногорск) і частково там, де діють великі енергетичні установки на дешевому паливі (Новокузнецьк).
Спільне виробництво глинозему та алюмінію здійснюється в Північно-Західному районі (Волхов) та на Уралі (Краснотур'їнськ та Кам'янськ-Уральський).
Алюмінієва промисловість серед інших галузей кольорової металургії виділяється найбільшими масштабами виробництва. Найпотужніші підприємства з глинозему діють в Ачинську, Краснотур'їнську, Каменську-Уральському та Пікалеві, по алюмінію - у Братську, Красноярську, Саяногорську та Іркутську (Шелехові). У Східному Сибіру виробляється майже 4/5 загального обсягу алюмінію країни.
Вітчизняний ринок алюмінієвої продукції до 2007 р. був представлений двома компаніями: "СУАЛ-холдинг" (група СУАЛ) та "Російський алюміній" ("РУСАЛ").
У 2006-2007 роках. відбулося об'єднання алюмінієвих та глиноземних активів компанії «РУСАЛ», яка займала третє місце у світі з виробництва алюмінію, групи СУАЛ, що входила до десятки провідних світових виробників алюмінію, та швейцарської компанії Glencore та створена найбільша у світі алюмінієва корпорація «Об'єднана компанія РУСАЛ).
Головна особливість компанії – вертикальна інтеграція у складі виробничого циклупослідовних технологічних переділів з видобутку та переробки сировини, випуску первинного металу, а також напівфабрикатів та готової продукції з алюмінію та його сплавів.
Медоплавильна або мідна промисловість
Мідь має високу електропровідність і ковкість, знаходить широке застосування в машинобудуванні, особливо в електротехнічній промисловості, спорудженні ліній електропередачі та зв'язку, а також у виробництві сплавів з іншими металами.
Мідна промисловість через відносно низький вміст концентратів приурочена (за винятком рафінування чорнового металу) до районів, що мають сировинні ресурси.
Основний тип руд, що використовуються зараз у Росії для виробництва міді, мідні колчедани, які представлені в основному на Уралі (Красноуральське, Ревдинське, Блявінське, Сибайське, Гайське та інші родовища). Важливим резервом є медисті пісковики, зосереджені в Східному Сибіру (Удоканське родовище). Зустрічаються також мідно-молібденові руди. Як додаткову сировину використовують мідно-нікелеві та поліметалеві руди.
Основний район виробництва міді - Урал, для якого характерне переважання металургійного переділу над видобутком та збагаченням. Тому тут змушені використовувати привізні (переважно казахстанські) концентрати.
На Уралі функціонують підприємства з виробництва чорнової міді та її рафінування. До перших належать Красноуральський, Кіровоградський, Середньоуральський (Ревда), Карабаський та Медногорський мідеплавильні, до других - Киштимський, Верхньопименський медичне електролітні заводи.
Характерна широка утилізація відходів у хімічних цілях. На мідеплавильних підприємствах Красноуральська, Кіровограда та Ревди сірчисті гази є вихідною сировиною для виробництва сірчаної кислоти. У Красноуральську та Ревді на основі сірчаної кислоти та привізних апатитових концентратів виробляються фосфатні добрива.
Надалі намічено залучати в обіг нові джерела сировини для міді. Для освоєння унікального Удоконського родовища у Східному Сибіру створено однойменну гірнича компанія(УГК) за участю американо-китайського капіталу. Родовище — третє за величиною у світі — розташоване неподалік станції Чара на БАМі.
Рафінування як заключна стадія виробництва міді, безпосередньо мало пов'язане з сировинними базами. Фактично воно знаходиться там, де є металургійний переділ, утворюючи спеціалізовані підприємства, або комбінуючись з виплавкою чорного металу, або в районах масового споживання готової продукції (Москва, Санкт-Петербург, Кольчугіно та ін). Сприятливою умовою є наявність дешевої енергії (на І т електролітичної міді витрачається 3,5-5 кВт/год).
Нікель-кобальтова промисловість
Нікель, що має високу твердість, є легуючим металом і використовується як захисне покриття металевих виробів. Нікель входить до складу цінних сплавів коїться з іншими кольоровими металами.
Кобальт, що видобувається з нікелевих руд, використовується для отримання кобальтових сплавів: магнітних, жароміцних, надтвердих, корозійностійких.
Нікель-кобальтова промисловість найбільш тісно пов'язана з джерелами сировини, що з низьким вмістом проміжних продуктів (штейн і файнштейн), одержуваних у процесі переробки вихідних руд. У Росії експлуатуються руди двох видів: сульфідні (мідно-нікелеві), які відомі на Кольському півострові (Нікель) та в пониззі Єнісея (Норільськ), і окислені - на Уралі (Верхній Уфалей, Орськ, Реж). Особливо багатий на сульфідні руди Норильський район. Тут виявлено джерела сировини (Талнахське та Жовтневе родовища), що дає можливість ще більше розширити металургійний переділ по нікелю.
Норильський район найбільший центркомплексного використання мідно-нікелевих руд. На комбінаті, що діє тут, який об'єднує всі стадії технологічного процесу— від сировини до готової продукції, виробляються нікель, кобальт, платина (разом із платиноїдами), мідь та інші рідкісні метали. Шляхом утилізації відходів одержують сірчану кислоту, соду та інші хімічні продукти.
ВАТ * Гірничо-металургійна компанія „Норільськийнікель - найбільша в Росії і одна з найбільших у світі компаній з виробництва дорогоцінних та кольорових металів. На його частку припадає понад 20% світового виробництва нікелю, понад 10% кобальту та 3% міді. На вітчизняному ринку частку ВАТ «ГМК „Норільський нікель"» припадає близько 96% всього нікелю, що виробляється в країні, 55% міді, 95% кобальту.
Свинцево-цинкова промисловістьорієнтується на сировинну і паливну базу: Кузбас - Салаїр, Забайкалля - Нерчинськ, Далекий Схід - Далегірськ та ін.
Алмазодобувна промисловість.Алмази - одна з найважливіших доходних статей вітчизняного експорту. Щороку від їхнього продажу країна отримує близько 1,5 млрд дол. Нині майже всі вітчизняні алмази видобуваються в Якутії. У двох алмазоносних районах басейну річки Вілюй діють кілька копалень, у тому числі такі відомі, як «Ювілейний» та «Вдалий» (85% загального обсягу видобутку). На території східних районів країни алмази знайдено також у Східному Сибіру (Красноярський край та Іркутська область). Акціонерна компанія«АЛ РОСА» — один із світових лідерів у галузі розвідки, видобутку та реалізації алмазів, виробництва діамантів. АК «АЛ РОСА» видобуває 97% усіх алмазів Російської Федерації. Частка компанії у світовому обсязі видобутку алмазів складає 25%.
Перспективи розвитку намічено у федеральних програмах: «Розвиток рудної бази кольорової металургії», «Національна програма розвитку металургії Росії».
Кольорова металургія включає видобуток, збагачення та металургійний переділ руд кольорових, шляхетних та рідкісних металів, у тому числі виробництво сплавів, прокат кольорових металів та переробку вторинної сировини, а також видобуток алмазів (рис. 5.6, див. кольорове вклеювання).Беручи участь у створенні конструкційних матеріалів дедалі вищої якості, вона виконує суттєві функції за умов сучасного науково-технічного прогресу.
У зв'язку з різноманітністю використовуваної сировини та широким застосуванням кольорових металів у сучасній промисловості кольорова металургія характеризується складною структурою. За фізичними властивостями та призначенням кольорові метали умовно поділяються на чотири групи:
основні, до яких належать важкі (мідь, свинець, цинк, олово, нікель), легкі (алюміній, магній, титан, натрій, калій та ін.), малі (вісмут, кадмій, сурма, миш'як, кобальт, ртуть); легуючі (вольфрам, молібден, тантал, ніобій, ванадій); благородні (золото, срібло та платина з платиноїдами); рідкісні та розсіяні (цирконій, галій, індій, талій, германій, селен та ін.).
До складу кольорової металургії Росії входять мідна, свинцево-цинкова, нікель-кобальтова, алюмінієва, титаномагнієва, вольфра-мо-молібденова, твердих сплавів, рідкісних металів та інші галузі, що відокремлюються залежно від виду продукції, а також золото- та алмазодобувна. За стадіями технологічного процесу вона ділиться на видобуток та збагачення вихідної сировини, металургійний переділ та обробку кольорових металів.
Для кольорової металургії характерна організація замкнутих технологічних схем із багаторазовою переробкою проміжних продуктів та утилізацією різних відходів. У перспективі ця тенденція посилиться. Одночасно розширюються межі виробничого комбінування, що дозволяє окрім кольорових металів отримувати.
додаткову продукцію - сірчану кислоту, мінеральні добрива, цемент та ін.
Внаслідок значної матеріаломісткості кольорова металургія орієнтується головним чином сировинні бази. При цьому збагачення безпосередньо «прив'язане» до місць видобутку руд кольорових та рідкісних металів.
Руди кольорових металів відрізняються дуже низьким вмістом корисних компонентів. Типові руди, використовувані для міді, свинцю, цинку, нікелю, олова, мають лише кілька відсотків, котрий іноді частки відсотка основного металу.
Руди кольорових та рідкісних металів за складом багатокомпонентні. У зв'язку з цим величезне практичне значеннямає комплексне використання сировини.
Послідовний і глибокий металургійний переділ з неодноразовим поверненням у «голову» технологічного процесу проміжних продуктів та всебічна утилізація відходів для найповнішого вилучення корисних компонентів зумовлюють широкий розвиток у кольоровій металургії виробничого комбінування.
Ефективність комбінування, заснованого на комплексній переробці руд кольорових та рідкісних металів, винятково велика, якщо враховувати, що, по-перше, більшість із супутніх елементів не утворює самостійних родовищ і може бути отримано лише таким шляхом, а по-друге, сировинні бази кольорової металургії. часто розташовані в межах слабо освоєних територій і тому потрібні додаткові витратина їхню промислову розробку.
Комплексне використання сировини та утилізація виробничих відходів пов'язують кольорову металургію коїться з іншими галузями важкої промисловості. На цій основі в окремих районах країни (Північ, Урал, Сибір та ін) формуються цілі промислові комплекси.
Особливий інтерес представляє комбінування кольорової металургії та основної хімії, яке з'являється, зокрема, при використанні сірчистих газів у процесі виробництва цинку та міді. Ще більш складні територіальні поєднання різних виробництв виникають при комплексній переробці нефелінів, коли з однієї і тієї ж сировини вилучаються як готова продукція алюміній, сода, поташ і цемент і таким чином у сферу технологічних зв'язків кольорової металургії потрапляє не тільки хімічна промисловість, а також промисловість будівельних матеріалів.
Крім сировини у розміщенні кольорової металургії помітну роль відіграє паливно-енергетичний чинник. З точки зору вимог, що пред'являються до палива та енергії, у її складі розрізняють паливоємні та електроємні виробництва.
Сировинний та паливно-енергетичний фактори неоднаково впливають на розміщення підприємств різних галузей кольорової металургії. Більше того, в одній і тій же галузі їхня роль диференціюється в залежності від стадії технологічного процесу або прийнятої схеми отримання кольорових та рідкісних металів. Тому кольорова металургія
відрізняється великою кількістю варіантів розміщення виробництва, порівняно з чорною металургією.
Мідна промисловістьчерез відносно низький вміст концентратів приурочена (за винятком рафінування чорнового металу) до районів, що мають сировинні ресурси.
Основний тип руд, що використовуються зараз у Росії для виробництва міді, - мідні колчедани, які представлені в основному на Уралі (Красноуральське, Ревдинське, Блявінське, Сибайське, Гайське та інші родовища). Важливим резервом є медисті пісковики, зосереджені в Східному Сибіру (Удоканське родовище). Зустрічаються також мідно-молібденові руди.
Як додаткову сировину використовують мідно-нікелеві та поліметалічні руди, з яких мідь видобувається зазвичай у вигляді так званого штейна.
Основний район виробництва міді – Урал, для якого характерне переважання металургійного переділу над здобиччю та збагаченням. Тому тут змушені використовувати привізні (переважно казахстанські) концентрати.
На Уралі відокремлюються одне від одного підприємства з виробництва чорнової міді та її рафінування. До перших належать Червоно-уральський, Кіровградський, Середньоуральський (Ревда), Карабаський та Мідногорський мідеплавильні, до других – Киштимський та Верхньо-Пішмінський медеелектролітні заводи.
Характерна широка утилізація відходів у хімічних цілях. На мідеплавильних підприємствах Красноуральська, Кіровграда і Рев-ди сірчисті гази є вихідною сировиною для виробництва сірчаної кислоти. У Красноуральську та Ревді на основі сірчаної кислоти та привізних апатитових концентратів виробляються фосфатні добрива.
Тенденція збалансованого розвитку різних технологічних стадій на Уралі виявляється у розширенні видобутку та збагачення.
Надалі намічено залучати в обіг нові джерела сировини для міді. Для освоєння унікального Удоканського родовища у Східному Сибіру створено однойменну гірничу компанію (УГК) за участю американо-китайського капіталу. Родовище - третє за величиною у світі - розташоване неподалік ст. Чара на БАМі. Запаси руди становлять 1,2 млрд т за середнього вмісту міді 1,5%. Отже, в Удоканському родовищі зосереджено 18-20 млн. тонн міді.
Рафінування як заключна стадія виробництва міді мало пов'язане з сировинними базами. Фактично воно знаходиться там, де є металургійний переділ, утворюючи спеціалізовані підприємства або комбінуючись з виплавкою чорнового металу, або в районах масового споживання готової продукції (Москва, Санкт-Петербург, Кольчугіно та ін). Сприятливою умовою є наявність дешевої енергії (на 1 т електролітичної міді витрачається 3,5-5 тис. кВт-год).
Свинцево-цинкова промисловістьхарактеризується складнішими структурно-територіальними ознаками проти мідної промисловістю.
Загалом вона приурочена до районів розповсюдження поліметалевих руд - Північного Кавказу (Садон), Кузбасу (Салаїр), Забайкаллю (Нерчинські родовища) та Далекосхідного Примор'я (Далекогорек).
Однак внаслідок того, що свинцеві та цинкові концентрати мають досить високий вміст корисних компонентів, а отже, і транспортабельність (на противагу мідним концентратам), збагачення та металургійний переділ часто відриваються один від одного. Так, на Уралі, специфіка сировинної бази якого полягає в наявності мідно-цинкових руд, для виробництва цинку (Челябінськ) використовуються не лише місцеві концентрати, а й ті, що надходять з інших районів країни. Аналогічні випадки бувають при виплавці свинцю.
Характерною рисоюсвинцево-цинкової промисловості виступає територіальна роз'єднаність збагачення та металургійного переділу. Інша важлива особливістьгалузі полягає в тому, що, незважаючи на комплексний склад сировини, далеко не скрізь свинець і цинк у чистому вигляді одержують одночасно. За ступенем закінченості технологічного процесу виділяються такі райони: 1) з виробництва свинцевих та цинкових концентратів без металургійного переділу – Забайкалля; 2) з виробництва металевого свинцю та цинкових концентратів – Далекосхідне Примор'я (Дальнегорськ); 3) з виробництва металевого цинку та свинцевих концентратів – Кузбас (Білово); 4) по спільному переділу свинцю та цинку – Північний Кавказ (Владикавказ); 5) з виробництва металевого цинку із привізних концентратів – Урал (Челябінськ).
Свинцево-цинкова промисловість утилізує виробничі відходи. Насамперед це має відношення до цинку, який отримують переважно гідрометалургійним способом, тобто шляхом електролізу розчину сірчанокислого цинку. Необхідна в даному випадкусірчана кислота утворюється із сірчистих газів - відходу при випаленні цинкових концентратів. Сірчанокислотне виробництво мають у своєму складі комбінат «Електроцинк» (Владикавказ) та інші підприємства.
Нікель-кобальтова промисловістьнайбільш тісно пов'язана з джерелами сировини, що з низьким вмістом проміжних продуктів (штейн і файнштейн), одержуваних у процесі переробки вихідних руд.
У Росії експлуатуються руди двох типів: сульфідні (мідно-нікелеві), які відомі на Кольському півострові (Нікель) і в низов'ях Єнісея (Норільськ), і окислені - на Уралі (Верхній Уфалей, Орськ, Реж). Особливо багатий на сульфідні руди Норильський район. Тут виявлено нові джерела сировини (Талнахське та Жовтневе родовища), що дає можливість ще більше розширити металургійний переділ по нікелю.
Норильський район – найбільший центр комплексного використання мідно-нікелевих руд. На комбінаті, що діє тут, який поєднує всі стадії технологічного процесу - від сировини до готової продукції, виробляються нікель, кобальт, платина (разом з платиноїдами), мідь і деякі рідкісні метали. Шляхом утилізації відходів одержують сірчану кислоту, соду та інші хімічні продукти.
Для Кольського півострова, де розташовано кілька підприємств нікель-кобальтової промисловості, також характерна комплексна переробка вихідної сировини. Видобуток та збагачення мідно-нікелевих руд та виробництво файнштейну здійснюються в Нікелі. Комбінат «Сєверонікель» (Мончегорськ) завершує металургійний переділ. Утилізація відходів дозволяє додатково отримувати сірчану кислоту, мінеральну вату та термоізоляційні плити.
Оловодобувна промисловістьна противагу нікель-кобальтовій представлена територіально роз'єднаними стадіями технологічного процесу. Металургійний переділ не пов'язаний із джерелами сировини. Він орієнтований на райони споживання готової продукції або розташований на шляху проходження концентратів (Новосибірськ). Це зумовлено тим, що, з одного боку, видобуток сировини часто розосереджено по дрібних родовищах, а з іншого - продукти збагачення мають високу транспортабельність.
Основні ресурси олова знаходяться у Східному Сибіру та Далекому Сході. Тут діють Шерловогірський, Криштальненський, Сонячний, Есе-Хайський та інші гірничо-збагачувальні комбінати. Завершується будівництво першої черги Депутатського ГЗК (Якутія).
Особливими рисами характеризується географія виробництва легких кольорових металів, насамперед алюмінію.
Алюмінієва промисловістьвикористовує сировину вищої якості, ніж інші галузі кольорової металургії. Сировинні ресурси представлені бокситами, які видобуваються на Північно-Заході (Боксі-тогорськ) та Уралі (Сєвероуральськ), а також нефелінами – у Північному районі, на Кольському півострові (Кіровськ), у Східному Сибіру (Горячегорськ). Новий центр з видобутку бокситів формується у Північному районі (Північноонежське родовище). За складом боксити є простою, а нефеліни - комплексною сировиною.
Технологічний процес в алюмінієвій промисловості складається (якщо не рахувати видобутку та збагачення сировини) з двох основних стадій: виробництва глинозему та виробництва металевого алюмінію. Територіально ці стадії можуть бути разом, як, наприклад, на Північному заході чи Уралі. Проте здебільшого навіть у межах одного й того самого економічного району вони роз'єднані, тому що підкоряються впливу різних факторіврозміщення. Виробництво глинозему, будучи матеріаломістким, тяжіє до джерел сировини, а виробництво металевого алюмінію, як енергоємне, орієнтоване на джерела масової та дешевої електричної енергії.
На 1 т глинозему з низькокремнистих бокситів потрібно 2, 5 т сировини, з висококремнистих - 3, 5т, причому додатково як
Центри виробництва глинозему розташовані на Північно-Заході (Бокситогорськ – тихвінські боксити, Волхов та Пікалево – хібінські нефеліни), на Уралі (Краснотур'їнськ та Кам'янськ-Уральський – північноуральські боксити) та у Східному Сибіру (Ачинські-шалтир). Отже, глинозем отримують не тільки у джерел сировини, а й осторонь них, але за наявності вапняків і дешевого палива, а також при вигідному транспортно-географічному положенні.
2 /5 1 /3) та Північний Захід (більше 1 /5). Але вітчизняне виробництво забезпечує лише половину наявних потреб. Решта глинозему імпортується з ближнього зарубіжжя (Казахстан, Азербайджан та Україна), а також з Югославії, Угорщини, Греції, Венесуели та інших країн. Близько 1/5 потреби алюмінієвих заводів у глиноземі покриває Миколаївський глиноземний завод (Україна) – найбільший у СНД. Його потужність складає 1,2 млн т глинозему на рік.
У Росії її всі центри виробництва металевого алюмінію (крім уральських) у тому мірою віддалені від сировини, перебуваючи поблизу гідроелектростанцій (Волгоград, Волхов, Кандалакша, Надвійці, Братськ, Шелехов, Красноярськ, Саяногорск) і частково там, де діють великі енергетичні установки на дешевому паливі (Новокузнецьк).
допоміжного матеріалу – понад 1 т вапняку; з нефелінів - 4, 6 т сировини та 9-12 т вапняку. Виробництво глинозему незалежно від типу використовуваної сировини має досить високу паливо- та теплоємність. У той же час важливо комплексне використання нефелінів: з них на 1 т глинозему додатково одержують близько 1 т соди та поташу, 6-8 т цементу (шляхом утилізації шламів), крім того, деякі рідкісні метали.
Оптимальними для глинозему слід вважати райони, де поряд з алюмінієвою сировиною зустрічаються вапняки та дешеве паливо. До них відносяться, зокрема, Ачинсько-Красноярський у Східному Сибіру та Північноуральсько-Краснотур'їнський на Уралі.
Центри виробництва глинозему розташовані на Північному заході (Бокситогорськ – тихвінські боксити, Волхов і Пікалево – хібінські нефеліни), на Уралі (Краснотур'їнськ та Кам'янськ-Уральський – північноуральські боксити) та у Східному Сибіру (Ачинськ – кия-ни. Отже, глинозем отримують не тільки у джерел сировини, а й осторонь них, але за наявності вапняків і дешевого палива, а також при вигідному транспортно-географічному положенні.
На першому місці з виробництва глинозему знаходиться Урал (більше 2 /5 загального випуску), потім йдуть Східний Сибір (понад 1 /3) та Північний Захід (більше 1 /5). Але вітчизняне виробництво забезпечує лише половину наявних потреб. Решта глинозему імпортується з ближнього зарубіжжя (Казахстан, Азербайджан та Україна), а також з Югославії, Угорщини, Греції, Венесуели та інших країн. Близько 1/5 потреби алюмінієвих заводів у глиноземі покриває Миколаївський глиноземний завод (Україна) – найбільший у СНД. Його потужність складає 1, 2 млн. т глинозему на рік.
У перспективі ситуація різко зміниться завдяки російсько-грецькій угоді про будівництво заводу «ЕЛВА» на березі затоки Коринфа і про закупівлю виробленого там глинозему. Пуск цього підприємства створить надійну базу глинозему для вітчизняних алюмінієвих заводів.
Завдяки значній електроємності виробництво металевого алюмінію незалежно від якості вихідної сировини майже завжди присвячене джерелам дешевої електроенергії, серед яких першорядну роль відіграють потужні гідроелектростанції. Тут використання привізного глинозему (близько 2 т на 1 т алюмінію) виявляється економічно вигіднішим порівняно з передачею електроенергії або еквівалентної кількості палива до районів виробництва дешевого глинозему.
У Росії її всі центри виробництва металевого алюмінію (крім уральських) у тому мірою віддалені від сировини, перебуваючи поблизу гідроелектростанцій (Волгоград, Волхов, Кандалакша, Надвой-цы, Братськ, Шеліхов, Красноярськ, Саяногорск) і частково там, де діють великі енергетичні установки на дешевому паливі (Новокузнецк)
Спільне виробництво глинозему та алюмінію здійснюється в
Північно-Західному районі (Волхов) та на Уралі (Краснотур'їнськ та Кам'янськ-Уральський).
Алюмінієва промисловість серед інших галузей кольорової металургії виділяється найбільшими масштабами виробництва.
У 1993 р., наприклад, потужності з глинозему склали 2, 2, а з алюмінію - близько 3 млн т.
Найпотужніші підприємства з глинозему діють в Ачинську, Краснотур'їнську, Каменську-Уральському та Пікалеві, по алюмінію - у Братську, Красноярську, Саяногорську та Іркутську (Шелехові). Таким чином, з виробництва металевого алюмінію різко виступає вперед Східний Сибір (майже 4/5 загального обсягу виробництва, у країні).
Заключна стадія технологічного процесу у кольоровій металургії - обробка металів та його сплавів - наближена до районів споживання і зазвичай у великих промислових центрах. Райони споживання притягують до себе і переробку вторинної сировини – важливого додаткового ресурсу у збільшенні виробництва.
кольорових металів, що дає можливість отримувати готову продукціюіз набагато меншими витратами.
Золотодобувна промисловість- Одна з найстаріших у Росії. У 1993 р. вироблено 132, 1 т золота, що забезпечує нашій країні п'яте місце у світі після ПАР, США, Канади та Австралії. Нині частка російського золота у світовому видобутку становить близько 8%.
За розвіданими запасами, які оцінюються щонайменше ніж 5 тис. т, Росія значно поступається лише ПАР, але перевершує Австралію і Канаду і перебуває одному рівні зі США. Вітчизняні родовища представлені розсипними, корінними (рудними) та комплексними (золото у поєднанні з міддю, поліметалами та ін.). Основні запаси зосереджені у корінних родовищах, потім йдуть комплексні та, нарешті, розсипні.
Тим часом найбільш інтенсивно завжди розроблялися розсипні родовища: їх освоєння вимагало менших коштів і часу
порівняно з корінними. Зараз на їхню частку припадає близько 3 /4 сумарного видобутку.
Запаси розсипного золота на сьогодні істотно скоротилися. У перспективі слід очікувати на підвищення ролі корінних родовищ, що пов'язано, зокрема, із залученням іноземного капіталу. Одним із прикладів може бути створення російсько-австралійського АТ «Лензолото» на знаменитих копальнях Бодайбо, де видобуток золота до 2000 р. намічено довести до 62 т, тобто збільшити у кілька разів. Для цієї мети буде розпочато освоєння найбільшого в країні родовища «Сухий Лог» (запаси близько 1,5 тис. т) з використанням прогресивних технологій видобутку руди та вилучення золота.
Переважна більшість вітчизняного золота видобувається Далекому Сході (2/3 загальної кількості) і Східної Сибіру (понад 1 /4). На Далекому Сході 2 /3 всього видобутку зосереджено на копальнях Якутії (30, 7 т) та Магаданської обл. (28,2 т.).
У Східному Сибіру також видобуток на 2 /3 концентрується в Іркутській обл. (11, 7 т) та Красноярському краї (10, 8 т).
Решту золота дають Урал (5%), де копальні виникли набагато раніше, ніж в інших районах Росії, Західна сибірьта Північ європейської частини.
Алмазодобувна промисловість.Алмази – одна з найважливіших доходних статей вітчизняного експорту. Щорічно від їхнього продажу країна отримує близько 1, 5 млрд. дол.
Алмази видобуваються у понад 20 країнах світу. Одні є самостійними експортерами алмазів, інші, зокрема Росія, виходять світовий ринок через південноафриканський картель «Де Бирс».
Світове виробництво алмазів – 100 млн. карат (близько 20 т на рік), з яких не менше половини – технічні. У вартісному вираженні їхня частка становить лише 2%. "Де Бірс" виробляє 50% ювелірних алмазів, а на Росію у світовій їхній видобутку припадає 25%.
В даний час майже всі вітчизняні алмази видобуваються в Якутії. У двох алмазоносних районах басейну нар. Вілюй діють кілька копалень, у тому числі такі відомі, як «Ювілейний» та «Вдалий» (85% загального обсягу видобутку). На території східних районів країни алмази знайдені також у Східному Сибіру (Красноярський край та Іркутська обл.).
Дуже перспективна північно-західна частина Російської платформи. Тут виявлено так зване Зимово-дбайливе кімберлітове поле (в районі Архангельська) з кількома кімберлітовими трубками та жилами. За оцінками фахівців «Де Бірс», запаси одного з виявлених родовищ – імені Ломоносова – становлять не менше 250 млн. карат. Зміст ювелірних алмазів у поморських трубках набагато вищий (2-3 карати на 1 т породи), ніж на рудниках Якутії, а за якістю архангельські алмази значно перевершують південноафриканські. Потенційно алмазоносними є Ленінградська обл. (між Тихвіном та Лодейним Полем) та Карелія.
Нікелеві руди — корисна копалина, освіта природних мінералів з достатнім вмістом нікелю для того, щоб його вироблення було економічно доречним і вигідним.
Характеристики та види
Загальноприйнятий вміст нікелю в руді, достатній для розробки родовища, у сульфідних рудах – 1-2%, у силікатних – 1-1,5%.
Найважливіші мінерали нікелю - це поширені та промислово значущі мінерали, типу сульфідів (пентландити, мілерити, нікеліни, полідиміти, нікелісті пірротини, віоларити, кобальт-нікелеві пірити, ваесити, бравоіти, х ти), водні силікати (гарнієрити, аннаберити, ревдінскіти, ховахсити, нікелеві нонтроніти, шухардити), а також хлорити нікелю.
Родовище та видобуток
Родовища нікелевих руд промислово систематизовані, в основному, залежно від морфології рудних тіл, їх заляганні (геологічні умови), їх складі (мінеральний та речовий), технологічних нюансів переробки.
Загальноприйнята типологія нікелевих руд передбачає виділення:
- мідно-нікелевих сульфідних родовищ: Норильського, Талнахського, Жовтневого, Мончегорського, Каульського та інших (це в СНД), Седберійське та Томпсонське (в Канаді), Камбалдське (в Австралії);
- нікелевих силікатних і кобальт-нікелевих силікатних (в основному вони пластоподібні) в Південному Уралі, Кубі, Індонезії, Новій Каледонії, Австралії.
Є ще й інші типи (другорядні), це руда в:
- мідно-колчеданих родовищах;
- жильних сульфідно-арсенідних комплексних родовищах
Величезний потенціал мають розташовані на дні океанів залізомарганцеві конкреції.
Застосування нікелевих руд
Майже весь нікель, що видобувається (86%-88%) використовують для виготовлення жароміцного, інструментального, конструкційного, нержавіючого металу (сталі і сплавів). На нікелевий та мідно-нікелевий прокат йде невелика частка видобутого нікелю. З нього роблять дріт, стрічки, різну технікудля хімпрому та харчової галузі. Нікель використовують - реактивна авіація, ракетобудування, радіолокація, атомні електростанції. Сплави нікелю активно використовують у машинобудуванні. Деякі їх магнітнопроникні, пружні при різних температурах. 10% нікелю йде на каталізування процесів у нафтохімпромі.
