Planinės profilaktinės priežiūros sistema arba PPR sistema, kaip paprastai vadinama sutrumpintai šis metodas remonto organizavimas – gana paplitęs būdas, atsiradęs ir paplitęs buvusios SSRS šalyse. Tokio tipo remonto patalpų organizavimo „populiarumo“ ypatumas buvo tas, kad jis gana tvarkingai tilpo į plano forma ekonomikos valdymas tą kartą.

Dabar išsiaiškinkime, kas yra PPR (planinė prevencinė priežiūra).

Planuojama sistema profilaktinė priežiūra(PPR) įranga– techninių ir organizacinių priemonių sistema, skirta eksploatacinėms savybėms išlaikyti ir (ar) atkurti technologinė įranga ir prietaisai apskritai ir (arba) atskiros įrangos dalys, struktūriniai padaliniai ir elementai.

Įmonės naudoja įvairių tipų planinės prevencinės priežiūros (PPR) sistemas. Pagrindinis panašumas jų organizacijoje yra tas, kad planuojamas remonto darbų reglamentavimas, jų dažnumas, trukmė, kaštai šiems darbams atlikti. Tačiau įvairūs rodikliai naudojami kaip rodikliai nustatant planuojamų remonto darbų laiką.

PPR klasifikacija

Išskirčiau kelis planinės priežiūros sistemų tipus, kurių klasifikacija yra tokia:

reguliuojama PPR (planinė prevencinė priežiūra)

PPR pagal kalendorinius laikotarpius
PPR kalendoriniais laikotarpiais koreguojant darbų apimtį
PPR pagal veikimo laiką
PPR su reguliuojamu valdymu
PPR pagal darbo režimus

PPR (planinė prevencinė priežiūra) pagal būklę:

PPR pagal leistiną parametro lygį
PPR pagal leistiną parametro lygį koreguojant diagnostikos planą
PPR, pagrįstas leistinu parametro lygiu su jo numatymu
PPR su patikimumo lygio kontrole
PPR su patikimumo lygio prognoze

Praktikoje plačiai paplitusi reguliuojamos planinės prevencinės priežiūros (PPR) sistema. Tai galima paaiškinti didesniu paprastumu, palyginti su sąlygomis pagrįsta PPR sistema. Reguliuojamame PPR daroma nuoroda į kalendorines datas ir supaprastinama tai, kad įranga veikia visą pamainą be sustojimo. Šiuo atveju remonto ciklo struktūra yra simetriškesnė ir turi mažiau fazių poslinkių. Organizuojant PPR sistemą pagal bet kurį priimtiną rodiklio parametrą, būtina atsižvelgti į didelis skaičiusšie rodikliai būdingi kiekvienai įrangos klasei ir tipui.

Profilaktinės priežiūros sistemos arba planinės įrangos priežiūros pranašumai

Planinės profilaktinės įrangos priežiūros sistema (PPR) turi daug privalumų, lemiančių jos platų naudojimą pramonėje. Kaip pagrindinius išskirčiau šiuos sistemos privalumus:

stebėti įrangos veikimo trukmę tarp remonto laikotarpių
įrangos prastovų remontui reguliavimas
įrangos, komponentų ir mechanizmų remonto išlaidų prognozavimas
įrangos gedimo priežasčių analizė
remonto personalo skaičiaus apskaičiavimas priklausomai nuo įrangos remonto sudėtingumo

Profilaktinės priežiūros sistemos trūkumai arba planinė profilaktinė įrangos priežiūra

Be matomų privalumų, PPR sistema turi ir nemažai trūkumų. Leiskite man iš anksto padaryti išlygą, kad jie daugiausia taikomi NVS šalių įmonėms.

nebuvimas patogius įrankius planuoti remonto darbus
darbo sąnaudų skaičiavimo sudėtingumas
atsižvelgimo į indikatoriaus parametrą sudėtingumas
sunku greitai koreguoti planuojamus remonto darbus

Minėti PPR sistemos trūkumai yra susiję su tam tikra NVS įmonėse įdiegtos technologinės įrangos parko specifika. Visų pirma, tai yra didelis įrangos susidėvėjimo laipsnis. Įrangos nusidėvėjimas dažnai siekia 80 - 95%. Tai ženkliai deformuoja planinių prevencinių remontų sistemą, priversdama specialistus koreguoti techninės priežiūros grafikus ir atlikti daugybę neplaninių (avarinių) remontų, gerokai viršijančių įprastas remonto darbų apimtis. Taip pat naudojant PPR sistemos organizavimo pagal darbo valandas metodą (po tam tikro įrangos veikimo laiko), sistemos darbo intensyvumas didėja. Tokiu atveju būtina organizuoti faktiškai dirbtų mašinų valandų apskaitą, dėl kurios kartu su dideliu technikos parku (šimtai ir tūkstančiai vienetų) šis darbas tampa neįmanomas.

Įrangos priežiūros sistemos remonto darbų struktūra (planinė profilaktinė priežiūra)

Įrangos priežiūros sistemos remonto darbų struktūra nustatoma pagal GOST 18322-78 ir GOST 28.001-78 reikalavimus.

Nepaisant to, kad PPR sistema prisiima be problemų veikimo ir įrangos remonto modelį, praktiškai būtina atsižvelgti į nenumatytus remontus. Jų priežastis dažniausiai yra nepatenkinama techninė būklė arba nelaimingas atsitikimas dėl prastos kokybės

Įvadas
1 Bendroji dalis
2 PPR sistemos esmė ir turinys
3 Įrangos techninė priežiūra, priežiūra ir patikra
4 Remonto tipai
5 Remonto dažnumas ir trukmė
6 Remonto planavimas ir vykdymas
7 Įrangos perdavimas remontui ir priėmimas po remonto
8 Remonto organizavimas
9 Remonto metodai
10 Atliktų remonto darbų apskaita ir atskaitomybė
11 Remonto darbų technologija ir mechanizavimas
12 Remonto ir eksploatacinio personalo profesijų derinimas ir funkcijų išplėtimas
13 Įrangos aprūpinimas atsarginėmis dalimis ir komponentais. Jų saugojimo organizavimas
14 Įrangos dalių ir komponentų suvienodinimas
15 Dalių tarnavimo laikas ir jų patvarumo didinimas
Priedas 1. Pagrindinės sąvokos apie remonto standartus ir terminus
2 priedas Formos techninę dokumentaciją ir jų pildymo instrukcijas
Forma 1. Budinčio mechaninio aptarnavimo personalo meistrų pamainų priėmimo ir pristatymo žurnalas
2 forma. Kranų operatorių pamainų priėmimo ir pristatymo žurnalas
3 forma. Suvestinis žurnalas
4 forma. PPR metinis grafikas
5 forma. Mėnesio PPR grafikas
Forma 6. Remonto sąrašas
Forma 7. Eksploatacinio (linijinio ar tinklo) remonto grafikas
8 forma. Leidimas dirbti
9 forma. Įrangos priėmimo po einamojo remonto aktas
10 forma. Dirbtuvių ataskaita apie atliktus remontus
11 forma. Ataskaita taisykla apie atliktus remonto darbus
12 forma. Įmonės ataskaita apie atliktus remontus
13 forma. Įrangos komponentų sąrašas ir jų tarnavimo laikas
3 priedas. Juodosios metalurgijos kasybos ir rūdos perdirbimo įmonių įrenginių remonto dažnis ir trukmė
A. Kasybos įranga
B. Karjerų kasybos įranga
B. Perdirbimo įmonių įranga
4 priedas. Įrangos remonto dažnumas ir trukmė sukepinimo cechuose
5 priedas. Granulių gamybos įrangos remonto dažnumas ir trukmė
6 priedas. Kokso gamybos įrenginių remonto dažnumas ir trukmė
7 priedas. Aukštakrosnių cecho įrangos remonto dažnumas ir trukmė
8 priedas. Įrangos remonto židinių parduotuvėse dažnumas ir trukmė
9 priedas. Konverterių cecho įrangos remonto dažnumas ir trukmė
10 priedas. Elektrinių krosnių cechų įrenginių remonto dažnumas ir trukmė
11 priedas. Nepertraukiamo plieno liejimo (CSS) įrangos remonto dažnis ir trukmė
12 priedas. Riedėjimo cecho įrangos remonto dažnumas ir trukmė
Slamingai
Žydintys
Nepertraukiamo derliaus nuėmimo malūnai
Ruošinio malūnai
Vamzdžių ruošinių staklės
Bėgių ir sijų malūnai
Didelės kokybės malūnai
Vidutinio lygio malūnai
Mažos sekcijų malūnai
Vieliniai malūnai
Kasdieniai malūnai
Karšto valcavimo staklės
Juostiniai malūnai
Ratų valcavimo staklės
Tvarsčių valcavimo staklės
Rutuliniai valcavimo staklynai
Periodinių profilių valcavimo staklės
Lakštų šaltojo valcavimo staklynai
13 priedas. Įrangos remonto terminio kalibravimo cechuose dažnumas ir trukmė
14 priedas. Bėgių tvirtinimo dirbtuvių įrangos remonto dažnumas ir trukmė
15 priedas. Vamzdžių cecho įrangos remonto dažnumas ir trukmė
16 priedas. Vamzdžių liejyklos įrangos remonto dažnumas ir trukmė
Priedas 17. Balionų dirbtuvių įrangos remonto dažnumas ir trukmė
18 priedas. Geležies lydinių gamybos įrenginių remonto dažnumas ir trukmė
19 priedas. Ugniai atsparios pramonės įrangos remonto dažnumas ir trukmė
20 priedas. Juodosios metalurgijos įmonių kėlimo mašinų remonto dažnumas ir trukmė
21 priedas. Gamyklų ir dirbtuvių įrangos, skirtos juodųjų metalų laužo paruošimui ir pjaustymui, remonto dažnumas ir trukmė
22 priedas. Aparatūros gamyklų ir dirbtuvių įrangos remonto dažnumas
Vielos gamyba
Virvių gamyba
Tvirtinimo detalių gamyba
Kalibruoto metalo gamyba
Šaltai valcuotų juostų gamyba
Elektrodų ir fliusinės vielos gamyba
Tinklelių gamyba
Grandinės gamyba

2 lentelė

Remontų skaičius vienam įrangos vienetui per metus apskaičiuojamas pagal formules 0,1 tikslumu:

kapitalinio remonto skaičius K1k

K1k = Tk

Tk – kalendorinis laikotarpis = 24 valandos. * 365 dienos = 8760 valandų.

Mk – kapitalinio remonto ciklo trukmė.

K1k = 8 760 = 1 remontas.

Einamųjų remonto darbų skaičius K1t

K1t = Tk– K1k – K1s

K1t = 8 760 – 1 = 11 remontų.

2. Visos įrangos remonto darbų skaičius nustatomas įrangos vieneto remonto darbų skaičių padauginus iš atitinkamo įrangos kiekio:

A – įrangos vienetų skaičius.

Tada nustatomas visos įrangos remonto darbų skaičius:

Kk = K1k * A = 1 * 5 = 5 remontas.

Kt = K1t * A = 11 * 5 = 55 remontai.

4.3. Remonto darbo intensyvumo skaičiavimas

Nustatyti darbo sąnaudas atliekant remonto ir priežiūros darbus. techninės priežiūros per metus, kiekvienos rūšies remonto darbo intensyvumas dauginamas iš kiekvieno remonto per metus skaičiaus, nustatyto skaičiuojant techninės priežiūros grafikus:

kapitalinio remonto darbo intensyvumas:

Tk = 128 * 5 = 640 asmuo * valanda.

einamojo remonto darbo intensyvumas:

Tt = 16 * 55 = 880 asmuo * valanda.

bendras visų remonto darbų intensyvumas, atsižvelgiant į kitas išlaidas, į kurias atsižvelgiama į jūsų dirbtuvių remontą, bus:

Iš viso = (Tk + Tt) * Kpr. kaina

Kpr. kaina – kitų išlaidų koeficientas = 1,1.

Iš viso = (640 + 880) * 1,1 = 1 672 asmuo*val.

Visus gautus duomenis apibendriname lentelėje:

Remonto darbų apimtis.

4 lentelė

Įrangos identifikavimas

Vienetų skaičius

Remonto dažnumas

Remontų skaičius vienam įrangos vienetui per metus

Visos įrangos remonto darbų skaičius per metus

Darbo intensyvumas įrangos vienetui per metus

Darbo intensyvumas visai įrangai per metus

Kapitalas

Paskyrimas

Plaktukas trupintuvas

4.4. Remontui reikalingų darbuotojų skaičiaus apskaičiavimas

1. Nustatyti, kiek dienų ir valandų turi dirbti vienas darbuotojas per metus, vienam vidutiniam darbuotojui sudaromas darbo laiko balansas, atsižvelgiant į įvairias darbo sąlygas ir darbo valandas.

Kasmetinio elektros įrenginių techninės priežiūros grafiko sudarymas

Siekdamos laiku atlikti reguliarius remonto darbus pagal PPR sistemą, įmonės sudaro planuotų metų įrangos remonto grafiką.

Elektros įrenginių profilaktinės priežiūros grafikas sudaromas kiekvienai įrangai atskirai.

Sudarant metinį grafiką, būtina vadovautis tolygiai paskirstyti visus remonto darbus per metų mėnesius. PPR grafikas sudaromas remiantis duomenimis apie remonto dažnumą. Kapitalinio remonto ciklo trukmė ir kapitalinio remonto laikotarpiai.

PPR grafikas parodytas 4 lentelėje

Personalo skaičiaus remonto vietoje apskaičiavimas

Vyriausiojo energetiko skyriaus struktūra priklauso nuo veikiančių technologinių ir šiluminės energetikos įrenginių kiekio bei nuo remonto darbų organizavimo. Įjungta didelės įmonės OGE vyriausiojo energetiko skyriaus struktūrą sudaro šie padaliniai:

Šiluminės energetikos įrenginių grupės; elektros įranga ir automatika; santechnika ir išorinės komunikacijos; ant vėdinimo įrenginių; elektros dirbtuvės; pastotės; Telefono stotis; radijo mazgas

Šiluminės energijos įrenginių grupė - vykdo techninę taisyklių laikymosi priežiūrą techninė operacija katilinė, katilinė, vandentiekis, siurblinė ir kompresorių blokai, dujų generatorių stotys ir pramoninės krosnys, veikiančios skystuoju, kietuoju ir dujiniu kuru.

Grupė elektros įranga ir automatika - vykdo transformatorinės pastotės, visų elektros mašinų įvadų, elektrinių krosnių, elektros įrenginių, aukšto dažnio instaliacijų, šviestuvų eksploatavimo techninę priežiūrą ir sistemingai stebi įžeminimo tinklą.

Grupė santechnika ir išorinės komunikacijos - prižiūri, kaip tinkamai eksploatuojamos ir remontuojamos šildymo sistemos, suslėgto oro, deguonies, acetileno ir kitų dujų vamzdynai, mazuto laidai. Aprūpina gamyklą visų rūšių energija, išskyrus elektros energiją. Grupė taip pat stengiasi paruošti gamyklą darbui žiemos sąlygomis.

Vėdinimo įrenginių grupė - atlieka techninę vėdinimo sistemų veikimo kontrolę. Prižiūri vėdinimo agregatų remontą, rekonstrukciją ir montavimą.

Elektros dirbtuvės- remontuoja elektros įrenginius, pervynioja variklius ir kitus darbus, susijusius su elektros įrenginių remontu ir modernizavimu.

Planavimas vykdomas surašant darbo laiko balansą. Nustatant balansą atsižvelgiama į šiuos aspektus: kalendorinis darbo laikas, nedarbo dienų skaičius (įskaitant šventes ir savaitgalius), kalendorinių darbo dienų skaičius, nebuvimas darbe ( kitos atostogos, studijų ar nedarbingumo atostogos), darbo dienų skaičių per metus, vidutinę darbo dieną ir faktinį metinį darbo laiką. Mums reikia šio skaičiavimo, kad toliau skaičiuotume žmonių skaičių remonto srityje.

Skaičiavimas atliekamas naudojant formules:

Darbo dienų skaičius:

Darbo dienų skaičius.

- Kalendorinis darbo valandų fondas.
- Kiekis nedarbo dienos.

Darbo dienų skaičius:

nр.д – darbo dienų skaičius.

Nebuvimas darbe (įprastos atostogos, studijų ar ligos atostogos).

Efektyvus darbo laiko fondas vienam darbuotojui:

365 - 116 =249

nр.д=249 - 35 =214

8Х208) -8 = 1654

Likę duomenys yra GOST standartas ir įvedami į lentelę kartu su skaičiavimais, rodomi 5 lentelėje

5 lentelė Planuojamas darbo laiko balansas vienam darbuotojui

	Darbo personalo sudėtis	Rodikliai
	Kalendoriaus darbo laiko fondas
	Nedarbo dienų skaičius, įskaitant
Šventės
Savaitgaliai
	Darbo dienų skaičius (1-2 eilutė)
	Nebuvimas darbe
a) reguliarios ir papildomos atostogos
b) Studijų atostogos
c) motinystės atostogos
d) Ligos
	Darbo dienų skaičius (3-4 eilutė)
	Darbo laiko praradimas dėl sutrumpinto darbo laiko valandomis
	Vidutinė darbo diena valandomis
	Efektyvus darbo laiko fondas vienam darbuotojui (7 eilutė * 5 eilutė) - (6 eilutė)

Operatyvaus personalo skaičiaus planavimas. Planuojant skaičių atsižvelgiama į šiuos parametrus: Elektros įrenginių techninės priežiūros standartas įprastuose remonto sudėtingumo vienetuose c.u. Bendras elektros įrenginių bendros gamyklinės dalies remonto sudėtingumas, įskaitant galios transformatoriai ir tt

Elektros įrangos pamainų skaičius, priklausomai nuo dirbančio personalo darbo (nustatomas technologinis procesas ir vadovas ar gamybos technologas), operatyvinio personalo skaičius, operatyvinio personalo buvimas.

Kiekių radimo formulės nurodytos 6 lentelėje

Bendras remonto sudėtingumas pateikiamas 1 skaičiavimo lentelėje

Darbo laiko panaudojimo koeficientas (darbo dienų skaičius/kalendorinių darbo dienų skaičius nustatomas pagal formulę:

Krt= 208243 =0,85

Visi duomenys pateikti 6 lentelėje

6 lentelė Operatyvaus personalo skaičiaus planavimas

Rodiklių, koeficientų ir normų pavadinimas	Rodiklių reikšmė
Įprastų remonto sudėtingumo vienetų elektros įrangos techninės priežiūros standartai
Bendras gamyklos elektros įrangos remonto sudėtingumas, įskaitant galios transformatorius ir kt.
Elektros įrenginių pamainų skaičius priklausomai nuo dirbančio personalo darbo režimo
Veikiančio personalo skaičius (p2/p1) žmonių
Operatyvaus personalo (p3*p4), žmonių prieinamumas
Darbo laiko išnaudojimo rodiklis (darbo dienų skaičius / kalendorinių darbo dienų skaičius
Operatyvinio personalo darbo užmokestis (p5/p6), žm.

Sudarant darbuotojų paskirstymo pagal kategorijas lentelę, atsižvelgiama į:

Elektrikai-remontininkai: 3 kategorija = 30% bendro skaičiaus;

3 kategorija =27*30/100=8 žmonės

Budintys elektrikai: 3 kategorijos = 30% viso skaičiaus;

4 kategorijos = 40% viso skaičiaus;
5 kategorija = 20% viso skaičiaus;
6 kategorija = 10% viso skaičiaus.
3 kategorija=27*30/100=8 žmonės

Duomenys įrašomi į 7 lentelę

7 lentelė Rinkėjų aktyvumo pasiskirstymas pagal kategorijas

Darbo užmokesčio skaičiavimas.

1. Pamainų skaičius =2;
2. Rinkėjų aktyvumas (dienomis) = 8 žmonės;

Norint nustatyti aktyvumą per pamainą, reikia: rinkėjų aktyvumas per dieną / pamainų skaičius:

Y.s.cm.=8/2=4 žmonės;

Siekiant nustatyti darbo užmokestis reikalingas lankymas

Dienos/laiko panaudojimo koeficientas (0,85):

Sp.s.=8/0,85= 9,4 žmogaus;

Toliau pateikti skaičiavimai apskaičiuojami taip pat, duomenys įrašomi į 8 lentelę

8 lentelė Darbo užmokesčio apskaičiavimas

CIT Projects and Solutions LLC direktorius (Kazanė)

Mano nuomone, daugelyje įmonių šiuo klausimu yra tam tikras sąstingis. Būtent: PPR sistema, paveldėta iš sovietmečio, vienu metu išdirbta ir derinama, šiuo metu daugumoje įmonių liko be plėtros ir nepritaikyta prie naujų sąlygų. Tai lėmė tai, kad įmonėse didelė dalis įrangos suremontuojama praktiškai iki gedimo ar avarinio išjungimo, o PPR sistema gyvena savo atskirą gyvenimą ir yra beveik formalaus pobūdžio – tarsi iš praeities paveldėtas įprotis. Šios padėties pavojus slypi tame, kad Neigiamos pasekmėsŠios situacijos kaupiasi palaipsniui ir gali būti nepastebimos per trumpą laiko tarpą: didėja nelaimingų atsitikimų ir įrangos prastovų skaičius, didėja įrangos nusidėvėjimas, didėja išlaidos jos remontui ir priežiūrai. Daugelis verslo vadovų neįsivaizduoja, kokie dideli nuostoliai čia gali slypėti. Vienas iš norminių dokumentų, nulemiančių planinės profilaktinės priežiūros vykdymą, yra techninės priežiūros grafikas.

Kalbant apie PPR tvarkaraštį, negalima apsieiti be grynai simbolinės ekskursijos į istoriją. Pirmieji PPR paminėjimai datuojami praėjusio amžiaus 30-ųjų viduryje. Nuo tada iki 90-ųjų pradžios, sovietmečiu, buvo sukurta daug techninės dokumentacijos, reikalingos kasdieniniam įvairiausios įrangos remontui ir priežiūrai. PPR grafikas, kaip vienas iš pagrindinių techninės tarnybos dokumentų, atliko ne tik organizacinę ir techninę funkciją, bet ir buvo skaičiavimų pagrindas. finansiniai ištekliai būtina aprūpinti medžiaga ir darbo išteklių visa metinė ir mėnesinė techninės priežiūros ir remonto programa.

Kas dabar vyksta? Kaip rodo mūsų patirtis ir daugybė susitikimų su įvairių įmonių techniniais darbuotojais, daugeliu atvejų PPR grafikas prarado savo pradinę paskirtį. Metinio PPR grafiko rengimo procesas daugeliu atvejų įgavo labiau simbolinį, ritualinį pobūdį. Tokią situaciją lemia kelios priežastys – tiek objektyvios, tiek subjektyvios, tačiau visos jos daugiausia susijusios su tuo, kad per pastaruosius 10–15 metų situacija tiek įmonėse, tiek už jos ribų kardinaliai pasikeitė. Pabandykime suprasti kai kurias esamos situacijos priežastis ir pasiūlykime savo viziją, kaip situaciją pakeisti į gerąją pusę.

Pirmiausia apibūdinsime tipišką gamybos grafiko rengimo schemą: kaip ji atrodo daugelyje įmonių. Įmonės finansų skyrius iki metų pabaigos parengia kitų metų įmonės biudžeto projektą ir derina jį su kitomis tarnybomis. Techninė tarnyba turi parengti savo biudžeto dalį, būtent: išlaidų medžiagoms, komponentams sumą, remonto personalo darbo užmokestį ir trečiųjų šalių rangovų paslaugas. Metinis techninės priežiūros ir remonto grafikas turėtų būti pagrindas rengiant kitų metų techninės priežiūros ir remonto biudžetą. Tačiau rengiant metinį kitų metų PPR grafiką jis formuojamas praktiškai be pakeitimų einamųjų metų PPR grafiko pagrindu, t.y. įrangos sąrašas, tipai ir eilinės priežiūros sąrašas bei jų dažnumas išlieka be pakeitimų. Savo ruožtu einamųjų metų PPR grafikas buvo gautas panašiu būdu – remiantis praėjusių metų. Susidūrėme su situacija, kai toks kopijavimas buvo vykdomas daugelį metų, o įmonės darbuotojai negalėjo prisiminti pirminio šaltinio kilmės. Žinoma, kai kurie biudžeto pakeitimai vis dar daromi, bet ne pagal būsimą PPR tvarkaraštį, o pagal einamųjų metų biudžetą. Paprastai visi pakeitimai apsiriboja biudžeto sumų koregavimu, atsižvelgiant į infliacinę medžiagų ir darbo sąnaudų dalį. Kalbant apie faktines planuojamas techninės priežiūros darbų datas, sąrašą ir apimtį, šie duomenys praktiškai nėra koreguojami, išlieka nepakitę metai iš metų ir niekaip neatsižvelgia į faktinę įrangos techninę būklę, likusį tarnavimo laiką bei veikimo laikas, nei įrangos gedimų istorija ir daug daugiau. Taigi PPR grafikas, kaip dokumentas, atlieka formalią biurokratinę funkciją ir nėra inžinerinių skaičiavimų produktas.

Kitas etapas – išlaidų biudžeto susitarimas – yra šio grafiko formavimo pasekmė. Būtent įmonėje visos su technine priežiūra susijusios paslaugos žino ir supranta, kad techninės priežiūros grafikas sudaromas „bendrai“ ir „išplėstas“. Todėl jo pagrindu sudarytą biudžetą galima drąsiai sumažinti: 10–15%, o tai, tiesą sakant, finansine paslauga ir daro. Techninė tarnyba, kaip taisyklė, yra priversta sutikti. Kodėl? Pirma, techninė tarnyba negali pagrįsti pateiktų skaičių realia statistika: tiesiog nėra duomenų, kuriais būtų galima pasitikėti. Antra, pernai finansu skyrius sumažino ir biudžetą, ir gavo norimą rezultatą: sutaupėm pinigų ir atrodo viskas gerai. „Normalus“ dažniausiai reiškia, kad įranga sugedo kaip įprasta. Trečia, „nukopijuotame“ PPR tvarkaraštyje visada bus galima rasti rezervą: kažkas iš PPR nebus vykdomas arba bus baigtas sumažinta apimtimi, nes grafikas sudaromas formaliai, o vietos specialistai žino, ką. tiksliai galima užbaigti, o tai, ko negalima užbaigti, nebūtina. Pakartokime dar kartą, toks „nukopijuotas“ PPR grafikas neturi jokio ryšio su faktiškai reikalinga techninių priemonių apimtimi ir laiku. Ketvirta, jei kažkas staiga suges ir sustos gamyba, pinigai vis tiek bus skirti kitam skubiam pirkiniui, net jei jis viršys limitą. Kas leis gamybai stovėti be darbo?

Pasirodo, paruošti techninės priežiūros grafiką ir biudžetą priežiūros ir remonto išlaidoms – labiau formalus procesas, skirtas tik kitų metų išlaidų biudžetui pagrįsti. Pagrindinis šio dokumento vartotojas yra finansinės paslaugos, o ne techninis personalas. Ir net per metus techninė tarnyba remiasi metiniu PPR tvarkaraščiu, pirmiausia siekdama pranešti apie išlaidas, susijusias su paskirtomis ribomis. Ar anksčiau aprašyta situacija atsirado dėl kažkieno piktų ketinimų? Vargu ar. Pateiksiu kai kurių priežasčių, lėmusių aprašytą padėtį, apžvalgą.

Nuo sovietų laikų įmonėse likusios buitinės įrangos norminė dokumentacija yra pasenusi. Daugelis įrenginių buvo išnaudoję savo tarnavimo laiką, o joms numatyti standartai į tokį „per didelį susidėvėjimą“ neatsižvelgė. O naujos buitinės įrangos atveju to meto žinynuose neatsižvelgiama, kad dabar įrangoje naudojami kiti, dažnai importuojami, skirtingų charakteristikų komponentai.

Nemažą įmonės įrangos parko dalį sudaro importuota įranga, kuriai nėra dokumentų. Europa turi labai aukštą išsivystymo lygį paslaugos, o liūto dalis Europos įmonių savo įrangai aptarnauti naudojasi trečiųjų šalių organizacijų paslaugomis: paprastai įrangos gamintojų. Mūsų praktika susiklostė taip, kad MRO tradiciškai atlieka pačios įmonės techniniai specialistai. Todėl vietiniai specialistai, įpratę kartu su įranga gauti reikiamą dokumentaciją, atsiduria keblioje situacijoje: nėra dokumentų, jie nepasiruošę naudotis brangia Vakarų gamintojo paslauga.

Kitas veiksnys, turėjęs rimtą poveikį SPR technikos pablogėjimui, yra tai, kad in sovietinis laikas masės sąlygomis serijinė gamyba plataus vartojimo ir pramonės prekių, gamintojai buvo aprūpinti masinės gamybos įranga. Todėl centralizuoto planavimo sąlygomis sukurti ir atnaujinti masinės gamybos įrangos standartus techniškai ir organizaciškai buvo daug lengviau nei dabar. Tai padarė pramonės institutai, kurių daugelis jau nebeegzistuoja.

Kita priežastis yra ta gamybos pajėgumų vidaus įmonės prisiėmė pastovią ir vienodą įrangos apkrovą. Tokiai gamybai taip pat buvo sukurti standartai Priežiūra. Būtent, ritmingai veikiančiai mašinai ar linijai garantuojama, kad per aiškiai nustatytą kalendorinį laikotarpį dirbs jo variklio valandos, reikalingos kitai techninei priežiūrai, techninei priežiūrai-1 ir pan. Dabar situacija visiškai kitokia: technika apkraunama netolygiai. Todėl kai kalendorinis požiūris PPR labai dažnai atliekami arba akivaizdžiai prieš standartinį veikimo laiką, arba su rimtu „viršijimu“. Pirmuoju atveju išlaidos didėja, o antruoju sumažėja įrangos patikimumas.

Taip pat reikėtų pažymėti, kad 60–80-aisiais sukurti standartai buvo nereikalingi ir apėmė rimtą saugos atsargą. Toks draudimas buvo siejamas su pačia standartų kūrimo metodika – tai, pirma, ir, antra, tuo metu diagnostikos priemonės nebuvo tokios išvystytos ir prieinamos kaip dabar. Todėl vienas iš nedaugelio kriterijų planuojant įprastinę priežiūrą buvo kalendorinis laikotarpis.

Kokia PPR tvarkaraščio ateitis? Ką daryti: palikite viską kaip yra arba pabandykite gauti veiksminga priemonė valdymas? Kiekviena įmonė sprendžia pati. Esu tikras, kad dauguma ekspertų man pritars: tik „gyvas“ PPR grafikas leis įmonei kompetentingai planuoti ir ekonomiškai išleisti lėšas iš įmonės biudžeto. Tokio techninės priežiūros grafiko sudarymas neįmanomas be priežiūros ir remonto sistemos perėjimo prie modernių valdymo metodų, įskaitant įgyvendinimą automatizuota sistema valdymas, reikalingas duomenų apie įrangos būklę saugojimui, apdorojimui ir analizei bei naudojimui šiuolaikiniai metodai prevencinė įrangos diagnostika, pvz.: termografija, vibracinė diagnostika ir kt. Tik naudojant šį metodų derinį (automatinė techninės priežiūros ir remonto valdymo sistema bei diagnostika) galima padidinti įrangos patikimumą, taip pat žymiai sumažinti avarinių sustojimų skaičių ir techniškai pateisina įrangos priežiūros ir aptarnavimo išlaidų mažinimą. Kaip tiksliai, praktiškai, įdiegus šiuolaikinius MRO metodus, pašalinamos šiame straipsnyje nurodytos aktualios problemos ir problemos – šiomis mintimis pasidalinsiu antroje straipsnio dalyje. Jei Jūs, Gerbiamas skaitytojau, turite pastabų ar papildymų šiam straipsniui, rašykite, aš pasiruošęs diskutuoti!