HSS acélok - jellemzők, minőségek, megnevezések, dekódolás. HSS fúrók

HSS (High Speed ​​​​Steel) - a gyorsacélok csoportját jelöli, amelyet acélnak fordítanak nagy sebességgel történő megmunkálásra. A HSS acélt különféle fémek széles skálájának előállítására használják vágóeszköz. Ide tartoznak a csigafúrók, a magfúrók, a lépcsős fúrók, a marók, a süllyesztők, a menetfúrók, a matricák, a kések és a fűrészlapok.

A gyorsacélt klasszikus módon készítik - az acél tuskóba öntésével, majd hengerléssel és kovácsolással, valamint porkohászattal - itt folyékony acélsugarat permeteznek nitrogénnel. A HSS acélok nagy széntartalmúnak minősülnek, a HSS acélszerszámok keménysége általában 62-64 HRC. A fő előny a keményfém szerszámokhoz képest az erő és még sok más alacsony ár eszközöket. A HSS acél jól teljesít megszakított vágásoknál, a HSS használatának korlátja a keményfémhez képest alacsony forgácsolási sebesség lehet.

A HSS acélok jellemzői

A HSS acélokat három fő csoportba sorolják:

• Volfrám (T);
• molibdén (M);
• Erősen ötvözött gyorsacélok.

A volfrámcsoport acéljait a volfrám magas ára és hiánya miatt gyakorlatilag nem használják. A leggyakrabban használt acél Általános rendeltetésű T1 és acél vanádiummal és kobalttal T15. A T15-öt a használt szerszámokhoz használják magas hőmérsékletekés fokozott kopás.

A molibdéncsoportos acéloknál a fő ötvözőelem a molibdén, de némelyikük azonos vagy nagyobb mennyiségben tartalmazhat volfrámot és kobaltot. A magas vanádium- és széntartalmú acélok nagyon ellenállnak a kopásnak. Az M41 acél típusát a magas keménység jellemzi magas hőmérsékleten végzett munka során, vagy a kifejezést használják - vörös keménység. A molibdén acélokat a "hideg" körülmények között használt szerszámok - hengerlési, vágott szerszámok - gyártásához is használják. Ilyen esetekben a HSS acélokat alacsonyabb hőmérsékletre temperálják a szívósság növelése érdekében.

A HSS acélok általános kémiai összetételének táblázata. Orosz társai.

típus	Orosz analóg	Kémiai összetétel, %
		C	Mn	Si	Kr	V	W	Mo	co	Ni
Volfrám HSS acél
T1	R18	0,75	-	-	4,00	1,00	18,00	-	-	-
T2	R18F2	0,80	-	-	4,00	2,00		-	-	-
T4	R18K5F2	0,75	-	-	4,00	1,00	18,00	-	5,00	-
T5		0,80	-	-	4,00	2,00	18,00	-	8,00	-
T6		0,80	-	-	4,50	1,50	20,00	-	12,00	-
T8		0,75	-	-	4,00	2,00	14,00	-	5,00	-
T15	R12F5K5	1,50	-	-	4,00	5,00	12,00	-	5,00	-
Molibdén HSS acélok
M1		0,80	-	-	4,00	1,00	1,50	8,00	-	-
M2	R6M5	0,85	-	-	4,00	2,00	6,00	5,00	-	-
M3	R6M5F3	1,20	-	-	4,00	3,00	6,00	5,00	-	-
M4		1,30	-	-	4,00	4,00	5,50	4,50	-	-
M6		0,80	-	-	4,00	2,00	4,00	5,00	-	-
M7		1,00	-	-	4,00	2,00	1,75	8,75	-	-
M10		0,85-1,00	-	-	4,00	2,00	-	8,00	-	-
M30		0,80	-	-	4,00	1,25	2,00	8,00	-	-
M33		0,90	-	-	4,00	1,15	1,50	9,50	-	-
M34		0,90	-	-	4,00	2,00	2,00	8,00	-	-
M35	Р6М5К5	0,82-0,88	0,15-0,40	0,20-0,45	3,75-4,50	1,75-2,20	5,5-6,75	5,00	4,5-5,5	0,30-ig
M36		0,80	-	-	4,00	2,00	6,00	5,00	-	-
Erősen ötvözött HSS acélok
M41	R6M3K5F2	1,10	-	-	4,25	2,00	6,75	3,75	5,00	-
M42		1,10	-	-	3,75	1,15	1,50	9,50	8,00	-
M43		1,20	-	-	3,75	1,60	2,75	8,00	8,25	-
M44		1,15	-	-	4,25	2,00	5,25	6,25	12,00	-
M46		1,25	-	-	4,00	3,20	2,00	8,25	8,25	-
M47	R2AM9K5	1,10	-	-	3,75	1,25	1,50	9,5	5,00	-
M48		1,42-1,52	0,15-0,40	0,15-0,40	3,50-4,00	2,75-3,25	9,50-10,5	0,15-0,40	8,00-10,0	0,30-ig
M50		0,78-0,88	0,15-0,45	0,20-0,60	3,75-4,50	0,80-1,25	0,10-ig	3,90-4,75	-	0,30-ig
M52		0,85-0,95	0,15-0,45	0,20-0,60	3,50-4,30	1,65-2,25	0,75-1,50	4,00-4,90	-	0,30-ig
M62		1,25-1,35	0,15-0,40	0,15-0,40	3,50-4,00	1,80-2,00	5,75-6,50	10,0-11,0	-	0,30-ig

A wolframot (W) tartalmazó szerszám nagyon hasznos vágási tulajdonságokkal és olyan tulajdonságokkal rendelkezik, mint a vörös keménység. Ez lehetővé teszi, hogy a szerszámok éles keménységet és éles vágóélt tartsanak fenn forró hőmérsékleten (530°C-ig). Még jobban növeli a vörös keménységet és a kopásállóságot – kobalt (K).

M1. Fúrók gyártásához, különféle alkalmazásokhoz használják. Az M1 acél vörös keménységű, mint az M2 acél, de kevésbé érzékeny az ütésekre és rugalmasabb.

M2. A legelterjedtebb anyag a HSS acélokból készült szerszámok gyártásához. Az M2 hosszú ideig megőrzi vágóélét és jó vörös keménységű, ellentétben más, alacsonyabb volfrámtartalmú HSS acélokkal. Általában nagy teljesítményű gépi munkákhoz szerszámok gyártására használják, például fúrógépekben.

M7. Erős fúrógépekhez használatos kemény fúráskor fém lemez. Ezt a HSS acélt ott használják, ahol rugalmasságra és hosszabb élettartamra van szükség.

M50. Fúrók készítésére használják, amelyeket hordozható berendezéseken végzett fúráshoz használnak. Nem ugyanaz a vörös keménység, mint a többi volfrámtartalmú HSS acél

M35. Az M35 acél vörös keménysége magasabb, mint az M2. Ugyanakkor a kobalt kissé csökkenti az ütésállóságot.

M42. Az M42 "Super Cobalt" acél kiváló kopásállósággal és nagy vörös keménységgel rendelkezik. Viszkózus és összetett anyagok megmunkálásakor használják.

Egyezmények

A külföldi gyártók megjelölése nem fedi fel teljes mértékben a HSS acél kémiai összetételét, amelyből a termékek készülnek. Egy bizonyos eszközhöz egy konkrét feladat van hozzárendelve, amely a katalógusban van leírva. Egyéb részletek a kémiai összetétel meghatározásával tudhatók meg, ez történhet hordozható fémelemzővel, vagy termékek tesztelésével. empirikusan. Az ilyen jelölés természetesen kényelmes lehet egy gátlástalan gyártó számára, aki rámutat, de nem válaszol szükséges követelményeket. Az alábbiakban találhatók a főbb jelölések, amelyek jellemzik azt az anyagot, amelyből a szerszám készült, és annak alkalmazási körét.

HSS-R(vagy egyszerűen HSS) - jelölés azokon a termékeken, amelyek görgős hengerlésen estek át hőkezelés. Az ilyen termékek a legkevésbé tartósak.

HSS-G- HSS acélból készült termékeken a vágórész CBN-nel (köbös bór-nitriddel) van köszörülve. A termékek megnövelt ellenállással és kisebb sugárirányú kifutással rendelkeznek. A HSS-G eszközök a legelterjedtebbek, szabványos feladatok megoldására szolgálnak.

HSS-E- kobaltot adnak az M35 típusú HSS acélból készült termékekhez. Viszkózus és összetett anyagok megmunkálásakor használják. Vannak olyan jelölések is, mint a HSS Co 5 és HSS Co 8, amelyek a kobalt 5 és 8% tartalmát jelzik.

HSS-G TiN- ez a jelölés a titán-nitrid lerakódását jelzi. Egy ilyen bevonat lehetővé teszi a felületi keménység körülbelül 2300 HV-val és a hőállóság 600 °C-ig történő növelését.

HSS-G TiAlN- titán-alumínium-nitriddel bevont termékek felülete. Egy ilyen bevonat lehetővé teszi a felületi keménység kb. 3000 HV-val és a hőállóság 900°C-ig történő növelését.

HSS-E VAP - VAP-rozsdamentes acélok megmunkálására (V2A és V4A). Az oxid nemfémes réteg "elpárologtatásával" nyerik. Ez csökkenti a munkadarab forgácsok megtapadását a szerszám felületén, ami a termék töréséhez vezethet. Az eredmény jobb felületi minőség, és a VAP-nak köszönhetően javul a hűtőfolyadék tapadása a szerszám felületéhez.

Gyorssebességű szerszámacélok szén- és vörösellenállásának hőállóságának jellemzői
acélfajta	Nyaralási hőmérséklet, °C	Tartási idő, óra	Keménység HRC uh
U7, U8, U10, U12	150-160	1	63
P9	580	4
U7, U8, U10, U12	200-220	1	59
R6M5, R6M5K5, R9, R9M4K8, R18	620-630	4

HSS (nagy sebességű acél)- Ezt általános meghatározás gyorsacélok csoportja. A HSS acélt vágószerszámok széles skálájának gyártására használják. Általában ezek fúrók, csapok, marók .... A HSS acélok nagy széntartalmúak, és egyesek nagy arányban tartalmaznak volfrámot. A HSS acélszerszámok keménysége általában 62-64 HRC. A keményfém szerszámokkal szembeni fő előny a szerszámok szilárdsága és alacsonyabb költsége. Ezért a HSS jól teljesít a megszakított vágásoknál. A HSS használatának korlátja az alacsony vágási sebesség a kemény minőségekhez képest.

Külföldön és nálunk is a 19. század végén kerültek először használatba a magas volfrámtartalmú (18%) HSS acélok. Az első feljegyzés a kobalt acélokban való használatáról Németországban jelent meg 1912-ben. Később, 1930-ban a molibdént bevezették az Egyesült Államokba.

A HSS acélok jellemzői

A HSS acélok három csoportra oszthatók:

• Volfrám (T);
• molibdén (M);
• Erősen ötvözött gyorsacélok.

A volfrámcsoport acéljait ma gyakorlatilag nem használják a volfrám magas költsége és hiánya miatt. A leggyakoribb a T1 általános célú acél és a T15 vanádium-kobalt acél. A T15 magas hőmérsékleten és kopáson működő szerszámokhoz használatos.

A molibdéncsoportba tartozó acélok fő ötvözőeleme a molibdén, bár egyesek ugyanolyan vagy még nagyobb mennyiségű volfrámot és kobaltot tartalmaznak. A magas vanádium- és széntartalmú acélok ellenállnak a kopásnak. Az M41-től kezdődő acélok sorozatát nagy keménység jellemzi magas hőmérsékleten végzett munka során (vörös keménység). A molibdén acélokat „hideg” körülmények között működő szerszámok – hengerlők, kivágó szerszámok – gyártásához is használják. Ilyen esetekben a HSS acélokat alacsonyabb hőmérsékletre edzik a szívósság javítása érdekében.

HSS (nagy sebességű acél)- a HSS megjelölés a „gyorsacél” rövidítése.

62-65 HRC keménységű acél. A HCS-hez (magas széntartalmú acél) képest a HSS fémvastagsága kisebb, keménysége jóval nagyobb, általában a gyorsacélok teljes osztályára vonatkozik. De a legtöbb esetben a P6M5 osztály legmasszívabb HSS acélját (M-2; 1.3343; Z85WDCV; HS 6-5-2; F-5613) jelölik így. gyorsacél átlagos teljesítmény, szívósságát tekintve alkalmas fémfúrókhoz, kisebb átmérőjű marókhoz és 900 MPa szilárdságú anyagokhoz, olyan anyagok megmunkálására, mint fém, alumínium és színesfémek.

HSSE(általános jelölés a kobalttartalmú gyorsacélok csoportjára, amely magában foglalja a HSS-E, HSS-Co5, HSS-Co8) - szerszám gyorsacél, az R6M5K5 analógja.

63-67 HRC keménységű acél, korrózió- és saválló acél, nagy teljesítményű, jó szívósságú gyorsacél, különösen alkalmas nagyobb átmérőjű szerszámokhoz és tárcsavágókhoz, öntöttvas, alumínium, alumíniumötvözetek megmunkálásához , réz, sárgaréz és bronz.

HSS-G (hasonló az R6M5-höz)- Ez a jelölés olyan fúrókra vonatkozik, amelyek vágórésze borazonnal (CBN) van köszörülve. A HSS G szerszámok a legszélesebb körben használtak, és hosszabb élettartam jellemzi őket. Ezenkívül az ilyen jelöléssel ellátott fémfúrófej okozza a legkevesebb kifutást a vele végzett feldolgozás során.

62-65 HRC keménységű acél. A köszörült fúrók jobbak, mint a hengerelt HSS-szerszámok.

Alkalmazások: acél, ötvözött és szénöntvény (szilárdság; 900 N/mm2-ig), szürke, temperöntvény, gömbgrafitos öntöttvas, öntött acél, réz-nikkel, grafit, alumíniumötvözetek, sárgaréz és bronz.

HSS-G TiN- gyors szerszámacél, titán-nitrid bevonat.

Ennek a bevonatnak (TiN) köszönhetően, amely megvédi a szerszámot a kopástól, a felületi keménység körülbelül 2300 HV-val nő, és a hőállóság; 600°С-ig.

Felhasználás: szén- és ötvözött acél (1200 N/mm2 szilárdságig), magas krómtartalmú acél, V2A, V4A, korrózió- és saválló acél. Acél, bronz, réz-nikkel ötvözetek, grafit, titán, titánötvözetek, öntöttvas, alumínium, alumíniumötvözetek, réz, sárgaréz megmunkálására tervezték. A titán bevonat csökkenti a túlmelegedést és javítja a forgácselvezetést.

HSS-G TiAlN- gyors szerszámacél, titán-alumínium-nitrid bevonat, G (csiszoló); csiszolt.

Ennek a bevonatnak (TiAlN) köszönhetően, amely megvédi a szerszámot a kopástól, a felületi keménység körülbelül 2300 HV-val nő, és a hőállóság; 600°C-ig

Felhasználás: szénacél, ötvözött acél (1200 N/mm2 szilárdságig), magas krómtartalmú acél, V2A, V4A acél, korrózió- és saválló acél, titán, titánötvözetek, öntöttvas, alumínium, alumíniumötvözetek, réz , sárgaréz és bronz.

HSS Co 5%

Egyéb megnevezések: HSCO, Co5%, S 6-5-2-5, 1.3243, Z 90 WDCV 06-05-04-02, HS 6-5-2-5, BM 35. Szilárdságig jó megmunkálási szívósságú acél 1200 MPa. Tulajdonságai szerint a HSS-Co5% acél P6M5K5 és P9 között van (közelebb a P9-hez), így a P9 helyettesítőjeként ajánlhatjuk.

HSS Co 8%- nagy teljesítményű gyorsacél magas kobalttartalommal.

63-68HRC keménységű acél, egyéb jelölések: Co8, Co 8%, S 2-10-1-8, Z 110 DKCWv 09-08-04-02-01, HS 2-9-1-8, BM 42 , M42. Tulajdonságai szerint a HSS-Co 8% acél P6M5K5 és P18 között van (közelebb a P18-hoz), ami lehetővé teszi, hogy a P18 helyettesítőjeként ajánlható legyen. A magas kobalttartalom növeli a vörös keménységet, ami lehetővé teszi, hogy szigorúbb vágási körülményeket állítson be. Nagy teljesítményű acél, jó szívóssággal és kiváló hőállósággal. Különösen alkalmas nagy szilárdságú anyagok, ausztenites acél, melegalakító acél (melegalakítás) stb. marására.

HSSE-PM- nagy teljesítményű gyorsacél.

Porkohászattal nyert acél. Az acél homogén szerkezetű, ami a szerszám vágóélének nagyobb méretstabilitásában és ellenállásában nyilvánul meg. Alkalmas nagy szilárdságú és nehezen megmunkálható anyagok, például titán és ötvözetei megmunkálására. Az ebből az acélból készült marókat alapkivitelben AlTiN bevonattal szállítjuk.

A HSS rövidítés, amely az angol High Speed ​​​​Steel szavak kezdőbetűiből áll, a nagy sebességű forgácsolás kategóriájába tartozó acélok egész csoportját jelöli. Az ilyen típusú acélokból készülnek a marók, menetfúrók, menetvágó szerszámok. Sokkal ritkábban az ilyen anyagokat fémfűrészlapok és kések gyártásához használják.

A HSS kategóriájú ötvözetek közé tartoznak, amelyek egyes minőségei jelentős mennyiségű volfrámot tartalmazhatnak. Az ilyen típusú acélokból készült szerszám keménysége a HRC skálán 62-64 egység között lehet.

HSS-Co8 acélból készült szármaró, amely akár 1100 N/mm2 szakítószilárdságú anyagok feldolgozására is alkalmas

A keményfém acélokhoz képest a HSS szerszámok megfizethetőbbek és nagyobb szilárdságúak, ami lehetővé teszi, hogy sikeresen használják megszakított vágásokhoz. Eközben a segítségükkel történő feldolgozás többre engedélyezett alacsony sebességek vágás a keményfém fúrókhoz képest.

Az összetételt, amelyet a külföldi gyártók a HSS kategória ötvözeteinek neveznek, folyamatosan fejlesztették. Tehát a 19. század vége óta jelentős mennyiségű volfrámot (akár 18%) kezdtek hozzáadni az ilyen acélokhoz, és 1912 óta a kobalt elkezdett megjelenni ezekben az ötvözetekben. És csak 1930-ban került be a molibdén a HSS acélok összetételébe.

Főbb jellemzők és márkák

Összetételüktől függően a HSS acélok három kategóriába sorolhatók:

• magas volfrámtartalommal (T);
• molibdén (M);
• erősen ötvözött csoport.

A magas költségek és a volfrám hiánya miatt a magas tartalmú acélokat korunkban ritkán használják. Ebben a csoportban a leggyakoribb acélok a T1 általános célú ötvözet és a T15 vanádiumot és kobaltot tartalmazó acélötvözet. Ez utóbbit különösen olyan termékek gyártására használják, amelyeknek nagyon ellenállónak kell lenniük a kopással és a magas hőmérséklettel szemben.

Gyakoribbak a molibdén csoportba tartozó HSS acélok, amelyek volfrámot és kobaltot is tartalmazhatnak. A molibdén csoportba tartozó gyorsacélok, amelyek jelentős mennyiségű vanádiumot és szenet tartalmaznak, ellenállnak a kopásnak. Olyan termékek gyártásához, amelyeknek magas hőmérsékleten is meg kell tartaniuk a keménységet, molibdén acélötvözeteket használnak, az M41 minőségtől kezdve. A hideg körülmények között üzemeltetett és nagy ütőszilárdságú szerszámok gyártása során molibdéncsoportba tartozó acélötvözetek is használatosak, amelyeket speciális hőkezelésnek vetnek alá.

A molibdén csoportba tartozó HSS-acélok szerszámainak kiválasztásakor figyelembe kell venni az ilyen acélötvözetek egyes minőségi jellemzőit.

M1

A széles körben alkalmazható HSS-fúrók ilyen minőségű acélból készülnek. Az M1 ötvözetből készült HSS fúrók rugalmasabbak és kevésbé érzékenyek az ütési terhelésekre, de vörös keménységük alacsonyabb, mint az M2 acélból készült szerszámoké.

M2

Ez a leggyakoribb anyag, amelyből különféle célokra szerszámokat készítenek. Az ilyen minőségű, nagy teljesítményű gépi munkákhoz használt HSS-acélból készült termékeket nagy vörös keménység jellemzi, vágóéleik paraméterei tovább megmaradnak, mint a más minőségű gyorsacélból készült szerszámoké.

M7

Ezt a minőséget nagy teljesítményű fúrók gyártásához használják, amelyek nemcsak nagy rugalmasságot, hanem kivételes megbízhatóságot is igényelnek. Az ilyen minőségű ötvözetből készült HSS fémfúrók segítségével tömör és vastag lemezanyagban furatokat készítenek.

M50

Ez az az anyag, amelyet a hordozható berendezésekkel működő fúrók készítéséhez használnak. Ilyen körülmények között elegendő a szerszám jelentős elhajlása miatti szerszámtörés. aktuális kérdés. Az M50 ötvözött acélból készült HSS fúró nem ugyanolyan vörös keménységgel rendelkezik, mint a többi gyorsacél.

M35

Ennek az ötvözetnek, amelyet HSSE-nek is neveznek, a megnövekedett kobalttartalom miatt nagyobb a vörös keménysége, mint az M2 gyorsacél. Eközben ennek az elemnek a megnövekedett tartalma a HSSE acél összetételében csökkenti annak ütésállóságát.

M42

Ez az acél, amely a legtöbb kobaltot tartalmazza, ezért gyakran nevezik szuperkobaltnak. Az ilyen minőségű HSS-acélból készült szerszámokat nemcsak nagy vörös keménység jellemzi, hanem kivételes kopásállóság is. Ezen jellemzőknek köszönhetően az ilyen minőségű acélt sikeresen használják olyan szerszámok előállítására, amelyekkel viszkózus és összetett anyagokat kell feldolgozni.

A HSS acélok összetételében található wolframtartalom lehetővé teszi, hogy a belőlük készült termékeket vörös keménységgel ruházzák fel.

Ez a minőség abban rejlik, hogy a szerszám vágóéle megőrzi keménységét még 530 °-os vörös hőhőmérsékleten is. A kobaltot (HSS Co) tartalmazó gyorsacélötvözetek még nagyobb vörös keménységgel (valamint fokozott kopásállósággal) rendelkeznek. A Co kategóriájú HSS fúrószárak vágóélei képesek megőrizni keménységüket magasabb hőmérsékleten is.

Egyezmények

A HSS kategóriába tartozó acélok kémiai összetételének megfejtése nehézkes, mivel jelölésük nem tartalmaz részletes adatokat. Általános szabály, hogy az ebbe a kategóriába tartozó acélból készült szerszámok katalógusaiban vannak információk azokról az anyagokról, amelyekhez használható. A HSS acélok kémiai összetételének viszonylag pontos meghatározásához szükséges használni különleges felszerelés vagy empirikusan oldja meg ezt a kérdést.

Jobb megérteni a HSS jelzéssel ellátott szerszám jellemzőit és gyártási anyagát, az alábbi adatok ismerete segít.

HSS

Ezt a rövidítést gyakran kiegészítik az R betűvel. Ezek olyan fúrók, amelyeket a legkevésbé tartós. Hengerhengerlésen és hőkezelésen mennek keresztül.

HSS G

Ez a megjelölés olyan fúrókra vonatkozik, amelyek vágórészét borazonnal (CBN) köszörülik. A HSS G szerszámok a legszélesebb körben használtak, és hosszabb élettartam jellemzi őket. Ezenkívül az ilyen jelöléssel ellátott fémfúrófej okozza a legkevesebb kifutást a vele végzett feldolgozás során.

HSS E betűvel

Ez a jelölés azt jelzi, hogy a termék anyaga kobaltot tartalmaz. A HSSE jelöléssel ellátott szerszám optimálisan alkalmas nehéz anyagok, valamint nagy viszkozitású anyagok megmunkálására. Mint fentebb említettük, a HSSE jelölés analógja az M35 jelölés. A HSSE jelölésnek is vannak nemzetközi analógjai (HSS-Co5 és HSS-Co8), amelyek segítségével pontosan meghatározhatja, mennyi kobalt tartalmaz egy acélötvözetben.

és1111 15-12-2009 19:12

helló közösség! itt, ettől erőszakoltam egy kést egy fúvókából. Ismerem azt a volfrámos gyorsvágó acélt, de hogy alkalmas-e pengének, lehet-e ráhegeszteni farkot, mivel, nem rozsdásodik-e nagyon - nem tudok semmit. Próbáltam személyesen megkérdezni az őrmestert, mert van itt már elég téma a metálról, de a Hanza a repertoárján van...

AAAAA 15-12-2009 19:26

18. o. Nagyon tetszett ez az ék. akárcsak egy amatőrnek.

Borz87 15-12-2009 19:44

Tegnap én is láttam a boltban, szerintem vigyél, ne vigyél, a rövid 200mm 400 rubel, a hosszú méteres több mint ezer, és az ember néha kér egy gyors gumivágót, te fél napot fogsz tölteni, amíg kicsiszolsz belőle egy csíkot..
ott egyébként a keményedés nem zóna, remélem?

Udod 15-12-2009 20:15

Már gyerekkoromban is három részre szakadt egy P18-as penge (bár a kerítésbe dobták). Diákéveimben pedig az élvonalból túrázó barátom több darabot is kitört. Általában a legsérülékenyebb az összes gyorsvágó közül, de jól vág.

és1111 15-12-2009 20:52

igen. megfelelő. Nem fogok dobni-vágni, teljesen megkeményedett. Régóta szerettem volna jó szénszálból kést készíteni a kedves Andrej Vaszilicsnak, elegem lett a rozsdamentes szappanból. Azt akarom, hogy - Üss! és a hegesztéstől nem fog pattogni a farok? Vagy elő kell melegíteni? fel lehet melegíteni?

sheb 15-12-2009 21:08

És miért döntöttél úgy, hogy ez P18?Például "FABA" kések vannak a gépen, azt is írja, hogy HSS18% W, remekül vágnak, de kipróbáltam egy szuperszappanos vágást késnek, bedobtam a szemét.

Késkészítő 15-12-2009 21:09

Már több mint egy éve dolgozom a P18-cal.
Kiváló acél!! De pengékre kovácsolom egy 18 mm-es négyzetből.

Farok hegesztés?! Nem mondok semmit, mert még nem próbáltam!

Túlmelegedés? A hőmérséklet ott körülbelül 1250-1280 C. Tapasztalat és kísérletezés nélkül semmi érdemleges nem lesz belőle.

És így, gyalukésből is kivághatod. De semmi különös nem várható.

dblsav 15-12-2009 21:49

Ebből az acélból készítettem egy kést. Nem mondom, hogy kiváló a vágás, de azt sem, hogy szuper szappanos. A "fiútesztek" 0-s alkalmakkal nem bírják ki, összeomlik. Tíznapos horgászkés becsületesen szántott. Van egy vélemény, hogy a késeket ebből az acélból nem a szokásos módon kell élesíteni, hanem az RK polírozása nélkül.
Sok szerencsét.

sheb 15-12-2009 22:02

idézet: Van egy vélemény, hogy a késeket ebből az acélból nem a szokásos módon kell élesíteni, hanem az RK polírozása nélkül.

A típus, ami nem mikrofűrész volt, hanem makró?

dblsav 15-12-2009 22:10

idézet: Eredetileg sheb közzétette:
A típus, ami nem mikrofűrész volt, hanem makró?

"Mint igen" .... gyémánt 20-40 mikron és jó.

szakáll-hal 16-12-2009 12:21

idézet: "Mint igen" .... gyémánt 20-40 mikron és jó.

Valamiért csatlakozom a P18-on és a P9-en a gyémánt "20-as" utáni korrekcióhoz egy "ötös"-vel jobban borotválkozik, és a vágások szappanosak, nem gyerekesek... és az "egyes"-vel való polírozás - általában, pmsm elrontja a vágást
miért tekintik azt, hogy a HSS 18% W p18?

------------------
Üdvözlettel, BeardedPis

anatólia 16-12-2009 04:32

idézet: miért tekintik azt, hogy a HSS 18% W p18?

Mert a P18 18% volfrámot is tartalmaz. Csináltam belőle kést, van még itthon egy darab. A csodálat nem okozott, de semmi. 4 cm szélességben és 3 mm vastagságban nulláig ereszkedtem. Nem festenek. Vágás olyan-úgy. Gyorsan elveszíti borotvaélességét, de a maradéknál sokáig vág. Ahogy mondják: "jól vág, de nem nagyon vág". Semmit nem lehet hegeszteni. Érdemesebb a fecskefarok alatt kivágni, vagy darálóval megitatni és a hajtűt szegecselni.
Tisztelettel

december 16-12-2009 12:58

Ha fugázóból van a kés, akkor 8x6nft, ennél jobb acélt el sem tudsz képzelni késnek. Enyhén rozsdásodik, keménysége 56-58, csiszolt égéstől nem fél (ésszerű határokon belül), könnyen élezhető, feltűnően vág, hegesztésre alkalmas.

fej 16-12-2009 13:03

Nem vagyok lusta mindenhova írni - a farok forrasztása ezüsttel vagy sárgarézzel könnyebb számomra, mint főzni, mert otthon, a konyhában ...

GAU-8A 16-12-2009 13:24

Argonnal minden hegeszthető, rozsdamentes acél szárak 90V-ra, japán CV134-re, Petrikovskaya cermetre lettek hegesztve.

sm különleges 16-12-2009 13:37

idézet: Eredetileg és1111 közzétette:
..., lehet-e ráhegeszteni farkot, mint, ...

Az "Acélok és ötvözetek jelölőjéből" a P18-ról: a hegeszthetőség jó elektromos tompahegesztésnél 45-ös és 40X-es acélokkal.
Elméletből: A P18 nagyon heterogén szerkezetű és minőségi mutatók jelentősen gyengébb, mint a P3M5.

és1111 16-12-2009 14:48

Kipróbáltam csiszolópapíron: ritka kis sötét szikrák.

anatólia 16-12-2009 17:33

idézet: Ha a kés fugázóból van, akkor 8x6nft

De nincs 18%-os volfrám.

Kiengedve jól megfő, megkeményedve pedig valamiért nem akar. A mi hegesztőink legalábbis nem tudtak hegeszteni. A like és a hegesztők nem rosszak. Hegesztés után szakad és egyenesen a varrás mentén. Szükség lehet a varrás felmelegítésére vagy lassú lehűtésére. Nos, akkor általában nem jártunk sikerrel.

Fenyegetés 18%-os wolframot nem olyan könnyű beletömni bármilyen kompozícióba. Általában a P18 analógjának kell lennie, de ha megnézi a márkát, akkor 0,2 százalékra ugrik a szén, a króm - 1 stb. és mindez az állami szabvány határain belül van, így valószínűleg még az olvadástól az olvadásig sem kell analógról beszélni. Aztán észrevettem, hogy a gyorsvágó jobban vág kisebb keménységen (50-55 körül) (My IMHO), 57-58-nál - vagyis ilyen keménységű a famegmunkáló késekhez, rosszabbul vág. Természetesen minden imha.
Tisztelettel

és1111 16-12-2009 19:54

itt van tov. őrmester-szerelmes gyorsvágók, de megfigyel valamit a semlegességből. de pontosan tudja, mi sülhet ki ebből a vasdarabból. nos, hogy a hegesztés ne hányjon, először gázzal kell melegíteni. Csak a farkát kell meghosszabbítanom, a penge nem fog szenvedni.

2018-05-25

A HSS fúrók nagy sebességű acélból készült fúrók. Gyártásba is kerül:

1. dobókocka;
2. csapok;
3. Vágók;
4. és egyéb fémmegmunkálási eszközök.

1. kép: HSS fúrók

Ebben a cikkben részletesen beszélünk a HSS fúrógépekről. Az információk tanulmányozása után könnyen választhat és vásárolhat a megfelelő eszközöket a boltban.

Mi a különbség a HSS fúró és a keményfém fúró között?

Először is, a HSS fúrók anyaggyártási technológiájában különböznek a keményfém fúróktól.

A gyorsacélt volfrám, króm, molibdén és egyéb összetevők szénacélhoz való hozzáadásával állítják elő. A HSS fúrók anyaga nagy szilárdságú.

1. A karbid porkohászati ​​technológiával készült kompozit anyag, amely mikron méretű részecskékből áll. A fő komponens a volfrám-karbid. A továbbiak közé tartozik a titán-karbid, a tantál-karbid stb.

A HSS fúrók keményfém szerszámait nagyobb keménység és hőállóság jellemzi. A keményötvözetek azonban kisebb szilárdságúak. Félnek a vibrációtól és az erőterheléstől. Ez megakadályozza a keményfém fúrók használatát a munkadarabok nagy sebességű megszakított megmunkálásához.

A bonyolult gyártási technológia miatt a keményfém szerszámok drágák. gyorsacélból sokkal alacsonyabb.

HSS fúrók, típusaik és hazai analógjainak jelölése

Minden HSS acélból készült fúró ennek megfelelően van megjelölve. Ennek az acélnak három fajtája van.

Volfrám (T1–T15).

1. Molibdén (M1–M36).

2. Erősen ötvözött (M41–M62).

Volfrám HSS fúrók

Ebből a csoportból a négyféle acélból készült fúrókat használják legszélesebb körben.

T1 (hazai analóg - P18). Ezt a magas jellemzőkkel (csiszolhatóság, szilárdság és kopásállóság) rendelkező HSS acélt (18% volfrám) fúrók és egyéb általános célú szerszámok készítésére használják. Leginkább szén- és ötvözött szerkezeti acélok megmunkálására alkalmasak.

1. T2 (hazai analóg - R18F2). Az ötvözet 2% vanádiumot tartalmaz. Közepesen ötvözött szerkezeti acélok feldolgozására tervezett befejező és félkész fúrók gyártására használják.

2. T3 (hazai analóg - R18K5F2). Az ötvözet 18% volfrámot, 5% kobaltot és 2% vanádiumot tartalmaz. Az ilyen szerszámokat a megnövekedett másodlagos keménység és kopásállóság jellemzi, de alacsony a csiszolhatóságuk. Az ilyen típusú fúrók a legmegfelelőbbek nagy szilárdságú, korrózió- és hőálló acélokból és ötvözetekből készült munkadarabok megmunkálására.

3. T15 (hazai analóg - R12F5K5). Ez a jelölés a HSS fúrókon azt jelenti, hogy a 12% volfrám mellett vanádiumot (5%) és kobaltot (5%) adnak az ötvözethez. Ezeket a szerszámokat nagy szilárdság, szívósság és kopásállóság jellemzi. Nehezen vágható anyagok fúrásához használják.

1. kép: volfrám HSS acélok összetétele

Molibdén HSS fúrók

Ennek az acélcsoportnak a fő ötvöző komponense a molibdén. be is különböző mennyiségben tartalmazhat:

volfrám,

1. kobalt;

2. vanádium;

3. szén;

4. és egyéb alkatrészek .

2. kép: molibdén HSS acélok összetétele

A legszélesebb körben használt HSS fúrók a következő típusú molibdén gyorsacélokból készülnek.

M1. Az általános célú szerszámok e márkájú acélból készülnek (8% molibdén). Ezek a HSS fúrók rendkívül rugalmasak és ütésállóak. A vörös keménység alacsonyabb, mint az analógoké.

1. M2 (hazai analóg - R6M5). Ez a legelterjedtebb anyag a HSS fúrók gyártásához. Az ötvözet 6% volfrámot és 5% molibdént tartalmaz. Kiegyensúlyozott tartóssággal, keménységgel és hőállósággal rendelkezik.

2. M3 (hazai analóg - R6M5F3). Ez az ötvözet 3% vanádiumot is tartalmaz. Az ebből az acélból készült HSS fúrókat alacsonyabb kopás jellemzi.

3. M7. A fő ötvöző komponensek a molibdén (8,75%), a vanádium (2%) és a volfrám (1,75%). Az ebből a HSS acélból készült fúrók kemény és vastag fémek fúrására szolgálnak.

4. M35 (hazai megfelelője - R6M5K5). Ez az ötvözet a volfrámon, molibdénen és vanádiumon kívül kobaltot (5%), valamint kis mennyiségben mangánt, szilíciumot és nikkelt is tartalmaz. Ennek az anyagnak az előnyei a jó szívósság, kiváló csiszolhatóság, hő- és kopásállóság. Az ebből az ötvözetből készült HSS-fúrókat javított ötvözetből és rozsdamentes acélból készült munkadarabok megmunkálására használják a vágóél fokozott felmelegedése mellett.

Erősen ötvözött HSS fúrók

Erősen ötvözött HSS fúrók (nagy ütőszilárdságú és hideg körülmények között üzemeltetett) gyártásához molibdéncsoportos ötvözeteket használnak, amelyeket speciális hőkezelésnek vetnek alá.

3. kép: erősen ötvözött HSS acélok összetétele

M47 (hazai megfelelője - R2AM9K5). Nagy mennyiségben tartalmaz molibdént (9%) és kobaltot (4,7-5,2%). Az ötvözet fokozottan hajlamos a dekarbonizációra és a túlmelegedésre az oltás során. A csiszolás alacsony. Az ebből az ötvözetből készült HSS fúrókat javított ötvözetből és rozsdamentes acélból készült munkadarabok megmunkálására használják.

1. M42. Tartalmaz nagyszámú kobalt és molibdén (8, illetve 9,5%). Az ebből a minőségből készült HSS fúrókat fokozott vörös keménység és kopásállóság jellemzi. Az ilyen eszközöket viszkózus és összetett fémek feldolgozására használják.

HSS fúrók idegen jelölése

Ahogy fentebb megjegyeztük, a HSS jelölés azt jelenti, hogy a fémfúró gyorsacélból készül. Külföldi gyártók Az eszközök különféle további megjelöléseket adnak hozzá, amelyek a használt technológiákról és egyéb funkciókról beszélnek. Beszéljünk a gyakori HSS fúrók jelöléseiről.

A következő tényezők közvetlenül befolyásolják a HSS fúrók kiválasztását.

Acélfajta. A szerszám kiválasztása a gyártási anyag szerint attól függ.

1. Fúróval felszerelendő berendezés. Vásároljon meglévő gépéhez illő szárú fúrókat.

2. A használat gyakorisága. Ha alkalmi munkákhoz HSS fúrót keres, az olcsó modellek is megteszik. Ha gyakran használja az eszközt, ne spóroljon a minőségen.

Részletes információ a fémfúrók kiválasztásáról különféle művek ebben a cikkben találja meg (tegyen egy linket az 1. cikket tartalmazó oldalra).