В течение длительного времени традиционная производственно-сбытовая деятельность базировалась на том, что колебания спроса на продукцию того или иного производства регулировались запасами этой продукции. Производство работало в собственном ритме, а запасы готовой продукции создавались, по существу, «на всякий случай». Недостатки такой организации производства были очевидны. Помимо омертвления значительных средств в виде создания пока что не востребованных запасов, возникают издержки на их хранение и следовательно, увеличивается стоимость продукции. Кроме того, такие товарные запасы ограничивают возможность фирмы в удовлетворении запросов, касающихся нового ассортимента или выражающихся в изменении требований к качеству товаров. Фирма становится консервативной, ее возможности расширения крута клиентуры и овладения новыми рынками оказываются ограниченными. В конечном счете, это затрудняет (если не исключает полностью) проведение эффективной и выгодной ценовой и технической политики.
Организация и управление производством в соответствии с традиционной концепцией стремятся к поддержанию высокой степени использования оборудования и к снижению производственных затрат. За соответствующими показателями во время всего производственного цикла осуществляется текущий контроль. На основании результатов контроля этих показателей осуществляются те или иные управленческие мероприятия.
Традиционная концепция управления ходом производства исходит из того, что производимый товар изготавливается на основании уже проведенного высшим руководством фирмы анализа рыночной конъюнктуры. Поэтому предполагается, что продукция данного ассортимента и в данном объеме рано или поздно будет реализована. При таком подходе цели управления производством носят локальный и конкретный характер: максимальная загрузка оборудования и недопущение его простоев, стремление к выпуску наименьшего числа партий продукции наибольшего объема, к постоянному повышению производительности, в том числе и за счет допущения определенного процента брака и узкой специализации производственного персонала.
Реализация таких свойств гибкости, которыми должно обладать современное производство, достигается с помощью логистического управления.
Логистические принципы управления производством требуют соотносить показатели с эффективностью, полученной от реализации продукции. Иными словами, учитываются ассортимент, объемы и сроки реализации и достижимые при этом цены.
Возможность адекватного повышения объемов производства, т.е. количественная гибкость, обеспечивается путем создания внутренних резервов рабочей силы и производственных мощностей, включая резервы оборудования.
В условиях удовлетворения и создания рыночных потребностей при наличии конкуренции поступление заказов от потребителей является непредсказуемым и может изменяться, т.е. возрастать или уменьшаться и приобретать новые качества. Удовлетворять такие колебания потребительского спроса только за счет наличия товарных запасов высшее руководство фирмы не сможет. Более того, эти запасы лишают его инициативы и делают консервативным.
Логистическая концепция организации производства включает следующие основные положения:
Отказ от избыточных запасов;
Отказ от завышенного времени на выполнение основных транспортно-складских операций;
Отказ от изготовления продукции, на которую нет заказа покупателей;
Устранение простоев основного оборудования;
Обязательное устранение брака;
Устранение нерациональных внутризаводских перевозок;
Превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров.
Сопоставление традиционных и логистических принципов управления производством приводится в табл. 4.1.
Таблица 4.1. Традиционные и логистические принципы управления производством
Материальный поток на своем пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком на этом этапе имеет свою специфику и носит название производственной логистики , которая рассматривает процессы, происходящие в сфере материального производства, т. е. в сфере производства материальных благ и материальных услуг.
Производственный процесс представляет собой совокупность трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление товаров заданного качества, ассортимента и в установленные сроки .
Все производственные процессы делятся на основные и вспомогательные.
Задачи производственной логистики касаются управления материальными потоками внутри предприятий , создающих материальные блага или оказывающих такие материальные услуги, как хранение, фасовка, развеска, укладка и др.
Главной задачей производственной логистики является обеспечение производства продукции необходимого качества в установленные сроки, непрерывного движения предметов труда и непрерывной занятости рабочих мест. Объекты логистики - потоковые и материальные процессы.
Характерная черта объектов изучения в производственной логистике - их территориальная компактность. В литературе их иногда называют островными объектами логистики.
Логистические системы, рассматриваемые производственной логистикой, называются внутрипроизводственными логистическими системами. К ним можно отнести промышленные предприятия, оптовые предприятия, имеющие складские сооружения, узловую грузовую станцию, узловой морской порт и др.
Внутрипроизводственные логистические системы можно рассмотреть на макро- и микроуровнях.
На макроуровне внутрипроизводственные логистические системы выступают в качестве элементов макрологических систем. Они задают ритм работы этих систем, являются источником материальных потоков. Возможность адаптации макрологических систем к изменениям окружающей среды в большой степени определяется способностью входящих в них внутрипроизводственных логистических систем быстро менять качественный и количественный состав выходного материального потока, т. е. ассортимент и количество выпускаемой продукции.
Качественная гибкость внутрипроизводственных логистических систем может обеспечиваться за счет наличия универсального обслуживающего персонала и гибкого производства.
На микроуровне внутрипроизводственные логистические системы представляют собой подсистемы, которые находятся в отношениях и связях друг с другом, образующих определенную целостность, единство. К этим подсистемам относятся закупка, склады, запасы, обслуживающие производства, транспорт, информация, сбыт и кадры (обеспечивают вхождение материального потока в систему, прохождение внутри нее и выход из системы). В соответствии с концепцией логистики построение внутрипроизводственных логистических систем должно обеспечить возможность постоянного согласования и взаимной корректировки планов и действий снабженческих, производственных и сбытовых звеньев внутри предприятия.
Логистическая концепция организации производства включает в себя следующие основные положения:
- отказ от избыточных запасов;
- отказ от завышенного времени на выполнение вспомогательных и транспортно-складских операций;
- отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказов покупателей;
- устранение простоев оборудования;
- обязательное устранение брака;
- устранение нерациональных внутризаводских перевозок;
- превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров.
Логистическая организация позволяет снизить себестоимость в условиях конкуренции путем ориентации предприятия на рынок покупателя, т. е. приоритет получает максимальная загрузка оборудования и выпуск крупной партии изделий.
Существует два варианта управления материальными потоками.
1. Толкающая система (push system), т. е. предметы труда, поступающие на производственный участок, которые у технологического звена не заказываются (рис. 6.1).
Этот вариант предполагает, что изготовление изделий начинается на одном конце производственной линии, проходит через последовательный ряд технологических операций и заканчивается обработкой на другом конце производственной цепочки. Материальный поток выдается получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством. При этом по завершении обработки на одном участке изделие передается на следующий независимо от того, готов ли этот участок принять изделие на обработку или нет. Каждый участок имеет производственный план. Однако создать жесткий технологический процесс, все параметры которого были бы наперед точно рассчитаны, невозможно, поэтому на предприятиях всегда должен быть определенный производственный запас, который играет роль буфера и увеличивает гибкость системы. Толкающие системы известны под названием «система MRP». Названные выше системы в значительной степени характерны для традиционных методов организации производства. Возможность их применения для логистической организации производства появилась в связи с широким использованием ЭВМ, что позволило повысить гибкость этой системы.
Рис. 6.1. Система с выталкиванием изделия, запущенного в производство
2. Тянущая система (pull system), при которой предметы труда на технологический участок поступают по мере необходимости. Она способствует сокращению производственных запасов при одновременном увеличении гибкости производства (рис. 6.2).
Рис. 6.2. Система с вытягиванием изделия, запущенного в производство
Эта система предполагает получение изделий с предыдущего участка по мере необходимости. Центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий. На промышленных предприятиях план имеет только линия окончательной сборки, и отсюда информация о необходимости производить нужные детали поступает на предыдущие участки посредством специальных карточек. План на участках формируется каждый день, что и обеспечивает гибкость системы.
К логистическим системам с вытягиванием относят систему «Канбан». В этой системе выделяют два вида карточек:
- карточки отбора;
- карточки производственного заказа.
В карточке отбора указывают число деталей, которое должно быть взято на предшествующем участке обработки.
В карточке производственного заказа указано число деталей, которое должно быть изготовлено на предшествующем участке.
В месте складирования детали погружают в автопогрузчик в количестве, указанном в карточках отбора. При этом с ящиков снимают прикрепленные к ним карточки заказа, которые информируют о заказе на изготовление новых деталей в строго определенном количестве. План на участках формируют каждый день. Это обеспечивает гибкость системы. Какое-либо перемещение изделий без карточек недопустимо. Обычно система «Канбан» сочетается с системой контроля качества. Эта система не требует тотальной компьютеризации производства, однако она предполагает высокую дисциплину поставок и высокую ответственность персонала, что и ограничивает ее внедрение в различных странах.
Особое внимание производственной логистикой уделяется принципам рациональной организации производственного процесса, а именно:
- обеспечению ритмичной согласованной работы всех звеньев производства по единому графику и равномерного выпуска продукции. Ритмичная работа предполагает организацию во времени и пространстве единичных, частичных и частных процессов в единый непрерывный производственный процесс, обеспечивающий своевременный выпуск каждой конкретной продукции в установленных объемах с минимальными затратами производственных ресурсов;
- обеспечению максимальной непрерывности процессов производства. Непрерывность заключается в движении предметов труда и загрузки рабочих мест. Общий критерий оптимизации - минимум затрат производственных ресурсов в условиях непоточного производства может быть обеспечен за счет организации непрерывной загрузки рабочих мест, тогда как в поточном производстве - выбор варианта с минимальным временем межоперационного прослеживания деталей;
- обеспечению максимальной надежности плановых расчетов и минимальной трудоемкости плановых работ.
Нужно разрешить следующие проблемы:
- дефицит производственных мощностей;
- субоптимальность календарных планов производства;
- большие длительности производственных циклов;
- неэффективное управление запасами;
- низкий КПД оборудования;
- отклонения от технологии производства;
- достаточная гибкость и маневренность в реализации цели при возникновении различных отклонений от плана;
- непрерывность планового руководства;
- соответствие системы оперативного управления производством типу и характеру конкретного производства;
- прямоточность;
- пропорциональность, т. е. выполнение обеспечения равной пропускной способности разных рабочих мест одного процесса, а также пропорционального обеспечения рабочих мест информацией, материальными ресурсами и т. д.;
- параллельность;
- концентрация однородных предметов труда в одном месте.
Основными законами, обеспечивающими оптимизацию производственных процессов, являются: закон упорядоченности движения материальных потоков, закон календарной синхронизации технологических операций, закон резервирования ресурсов производственного процесса, закон эмерджентности основных и вспомогательных процессов и закон ритма производственного процесса.
В реализации целей логистики существенное место занимают новые методы организации производства, которые называются стройным производством. Оно рассматривает возникновение «узких» мест как шанс их полной ликвидации.
Важную роль в обеспечении рационального товародвижения играют торгово-посреднические организации, которые обеспечивают производство необходимым сырьем и материалами. Логистика здесь заключается в выборе стратегии управления приобретением, движением и хранением материалов, изделий и запасов, а также в управлении информационными потоками, сопровождающими процесс товародвижения. Логистические посредники становятся эффективным инструментом экономии финансовых и материальных ресурсов в процессе товародвижения.
3. Главной задачей производственной логистики является обеспечение производства продукцией необходимого качества в установленные сроки, непрерывного движения предметов труда и непрерывной занятости рабочих мест.
4. Существует две концепции организации производства: логистическая и традиционная.
Логистическая концепция включает в себя следующие основные положения: отказ от избыточных запасов; отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортно-складских операций; отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказа покупателей; устранение простоев оборудования; обязательное устранение брака; устранение нерациональных внутризаводских перевозок; превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров.
Традиционная концепция организации производства предполагает никогда не останавливать основное оборудование и поддерживать во что бы то ни стало высокий коэффициент его использования; изготавливать продукцию как можно более крупными партиями; иметь максимально большой запас материальных ресурсов «на всякий случай».
5. Распределительная логистика - это комплекс взаимосвязанных функций, реализуемых в процессе распределения материального потока между различными оптовыми покупателями, т. е. в процессе оптовой продажи товаров.
Логистическая концепция организации производства включает в себя следующие основные положения: отказ от избыточных запасов; отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортно-складских операций; отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказа покупателей; устранение простоев оборудования; обязательное устранение брака; устранение нерациональных внутризаводских перевозок;
превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров.
В отличие от логистической традиционная концепция организации производства предполагает: никогда не останавливать основное
оборудование и поддерживать высокий коэффициент его использования; изготавливать продукцию как можно более крупными партиями; иметь максимально большой запас материальных ресурсов.
Традиционная концепция наиболее приемлема для условий «рынка продавца», а логистическая концепция - для условий «рынка покупателя». Когда спрос превышает предложение, можно быть уверенным, что изготовленная партия изделий будет реализована, поэтому максимально загружается оборудование. Причем, чем крупнее будет изготовленная партия, тем ниже окажется себестоимость единицы изделия. Задача реализации на первом месте не стоит.
Ситуация меняется с приходом на рынок «диктата» покупателя. Задача реализации произведенного продукта в условиях конкуренции выходит на первый план. Непостоянство и непредсказуемость рыночного спроса делают нецелесообразными создание и содержание больших запасов. В то же время производитель уже не имеет права упустить ни одного заказа. Отсюда возникает необходимость в гибких производственных мощностях, способных быстро отреагировать на возникший спрос.
Производство в условиях рынка может выжить лишь в том случае, если оно способно быстро менять ассортимент и количество выпускаемой продукции. До 70-х гг. ХХ века весь мир решал эту задачу за счет наличия на складах запасов готовой продукции. Сегодня логистика предлагает адаптироваться к изменениям спроса за счет запаса производственной мощности. Запас производственной мощности возникает при наличии качественной и количественной гибкости производственных систем. Качественная гибкость обеспечивается за счет наличия универсального обслуживающего персонала и гибкого производства. Количественная гибкость может обеспечиваться за счет резерва оборудования и рабочей силы. Например, на некоторых предприятиях Японии основной персонал
составляет не более 20 % от максимальной численности рабочих, остальные 80 % - временные работники.
Еще по теме Традиционная и логистическая концепции организации производства:
- Логистический подход к управлению материальным потоком, его отличие от традиционного
Логистическую деятельность предприятия, как уже отмечалось ранее (см. П.2.3), разделяют на определенные функциональные области (фазы): снабжение, производство, сбыт (распределение). Исходя из фазовой структуризации логистики промышленного предприятия (рис. 7.1) в ее состав входят логистика снабжения, производственная логистика и логистика сбыта, логистика переработки и утилизации (рекуперации), транспортная и складская логистики в соответствии со сферами деятельности предприятия.
Рис. 7.1. Фазовая структуризация логистики производственного предприятия
Производственная логистика охватывает функциональную сферу непосредственного производства как процесса изготовления, то есть процессы от начала производственного процесса до передачи готовой продукции в подсистему логистического распределения и сбыта, в том числе производственное транспортировки сырья, материалов, комплектующих и т.п., а также производственное складирования, то есть все процессы между фазами снабжения и сбыта.
Логистика снабжения (закупочная логистика) охватывает сферу материально-технического снабжения предприятия и включает внешнее транспортировки материалов, сырья, составных частей, их складирования на предприятии и соответствующее перемещение до первого места производственного складирования в процессе изготовления. Логистика снабжения тесно связана со сферой производства, поэтому ее аспекты нашли отражение в данном разделе.
Логистика сбыта (дистрибуции) касается процессов распределения готовых изделий и охватывает процессы их перемещения от окончания изготовления к заказчику (см. 8).
Логистика рекуперации охватывает не только процессы переработки, возврат и утилизации производственных отходов, но и возвращение на предприятие собственной продукции в случае окончания срока ее службы или непригодности в пользовании с необходимым для этого транспортировкой и складированием.
Собственно говоря, процессы транспортной и складской логистики являются составными частями вышеупомянутых, поэтому, учитывая важность процессов транспортировки и складирования материальных ресурсов, они будут рассмотрены отдельно в главе 10 руководства.
Традиционная и логистическая концепция организации производства
Термин "производство" применяется в различных смысловых качествах, таких, как: 1) общественный процесс создания материальных благ; 2) самостоятельная организация; 3) производственная единица в составе крупной организации или акционерного общества; 4) производственный процесс на предприятии, включая основные, вспомогательные и обслуживающие процессы.
В первом случае производство выступает как самостоятельная экономическая категория, используемая для характеристики различных общественно-экономических формаций, во втором, третьем и четвертом случаях понятие "производство", как правило, применяется на уровне организации в целом или ее части и отождествляется с производственной системой, в которой люди находятся в определенных производственных отношениях и, используя орудия труда и предметы труда, создают необходимые обществу продукты производственного и личного потребления.
В широком смысле "производство" - это целенаправленная деятельность по созданию любого полезного продукта (товары, предметы, вещи, услуги, информация, знания и т.д.)
Производство можно охарактеризовать и как систему, где осуществляется целенаправленный процесс преобразования входных элементов (сырья, материалов) в полезную продукцию.
Традиционная концепция организации производства наиболее приемлема для условий «рынка продавца» (когда спрос на продукцию превышает ее предложение) и исходит из того, что производимый товар производится на основании уже проведенного высшим руководством фирмы анализа рыночной конъюнктуры. Поэтому предполагается, что продукция данного ассортимента и в данном объеме будет реализована. При таком подходе цели управления производством носят локальный и конкретный характер: максимальная загрузка оборудования и недопущения его простоев; стремление к выпуску наименьшего числа партий продукции наибольшего объема; постоянное повышение производительности, в том числе и за счет допущения определенного процента брака и узкой специализации производственного персонала . Следовательно, организация и управление производством в соответствии с традиционной концепции стремится к поддержанию высокой степени использования оборудования и к снижению производственных затрат. По соответствующим показателям во время всего производственного цикла осуществляется текущий контроль. На основании результатов контроля этих показателей осуществляются те или иные управленческие меры.
На современном этапе развития происходят кардинальные преобразования традиционного способа производства: прослеживается тенденция к сокращению сферы массового и крупносерийного производства; растет количество заказов на производство небольших партий и даже единичных изделий; расширяется применение универсального оборудования, гибких переналаживаемых производственных систем. Таким образом, сфера промышленного производства приближается к сфере услуг - распространяется производство по индивидуальному заказу; производство сочетается в интегрированную цепочку с послепродажным и сопутствующим сервисом (например, изготовление, доставка и установка металлопластиковых окон промышленным предприятием). При этом со стороны покупателей все чаще выдвигается требование удовлетворить потребность за минимально короткий срок (сутки, час) с высокой степенью гарантий. Изменчивость и непредсказуемость рыночного спроса изменяет (увеличивает или уменьшает) поступления количества заказов от потребителей. Удовлетворять такие колебания потребительского спроса только путем создания и содержания товарных запасов невозможно и нецелесообразно.
Современное производство должно быть гибким и это свидетельствует в пользу необходимости применения нового современного подхода к его организации, в основу которого положен логистические принципы управления.
Логистическая концепция предусматривает адаптацию к изменению спроса за счет запаса производственной мощности, который может быть обеспечен за счет количественной или качественной гибкости производственных систем. Качественную гибкость можно обеспечить созданием гибкого производства, то есть использованием станков с числовым программным управлением (ЧПУ), наличием универсального обслуживающего персонала. Количественная гибкость обеспечивается наличием резерва оборудования и рабочей силы. Например, на некоторых предприятиях Японии основной персонал составляет не больше 20% от максимального количества работающих. Остальные 80% - временные работники .
Согласно традиционному подходу, организация производственной деятельности на предприятии осуществляется на уровне отдельных стадий производства и частичных процессов. Логистическая концепция организации производства направлена на интегрированное управление производством и позволяет перейти от организации производственных процессов в организации материальных потоков . Основными положениями логистической концепции организации производства являются : а) отказ от: избыточных запасов; завышенного времени на выполнение основных транспортно-складских операций; изготовление продукции, на которую нет заказа покупателей; б) устранение простоев основного оборудования; брака; нерациональных внутризаводских перевозок; в) превращение поставщиков в партнеров.
Сравнительный анализ параметров традиционной и логистической концепции организации производства приведены в табл. 7.1 .
Относительно производства выделяют внешние материальные потоки, циркулирующие в сфере обращения (снабжения и сбыта), и внутренние - непосредственно на предприятии, то есть в сфере производства. Начальной точкой внешнего материального потока является склад готовой продукции предприятия-производителя, а конечной - состав производственных запасов предприятия-потребителя. Начальной точкой внутреннего материального потока является состав производственных запасов предприятия-производителя, а конечной - его состав готовой продукции .
Управление материальными и сопутствующими им информационными и финансовыми потоками на пути от состава материальных ресурсов в состав готовой продукции внутри предприятия называется производственной логистикой.
Таблица 7.1. Сравнительный анализ традиционной и логистической концепции организации производства
|
Фактор производства |
Характеристика |
|
|
Традиционная концепция |
Логистическая концепция |
|
|
Производительность производственных процессов |
Обеспечение максимального уровня производительности |
Обеспечения повышенной гибкости производства. Адаптация производства к ситуации на рынке |
|
Оптимизация производственных функций |
Оптимизируются отдельные функции |
Оптимизируются поточные процессы |
|
Производственные мощности |
Обеспечение при любых условиях максимального использования производственных мощностей |
Обеспечение максимальной пропускной способности производственных мощностей |
|
Максимально возможный объем материальных ресурсов и готовой продукции |
Отказ от избыточных материальных запасов; запас в виде резерва производственной мощности |
|
|
Согласованность основных и вспомогательных операций |
Достигается завышением времени их выполнения |
Достигается оптимизацией времени их выполнения |
|
Производственное оборудование |
Предпочтение отдается специализированном оборудованию |
Предпочтение отдается универсальном оборудованию |
|
Сбытовая политика |
Максимизация партий продукции |
Выпуск продукции в соответствии с имеющимися заказов |
|
Система качества производства |
Допускается брак в пределах установленных норм. Выборочный внешний контроль. |
Возведение брака до минимума на всех стадиях производства. Идеология TQM. Самоконтроль. |
|
Внутрипроизводственные перемещения |
Минимизация расходов при отсутствии оптимизации |
Надежность, сокращение продолжительности, ликвидация нерациональных перемещений |
|
Поставщики |
Поддерживаются длительные деловые отношения с большим количеством поставщиков, между которыми искусственно создается конкуренция. |
Поддерживаются отношения только с небольшим количеством надежных поставщиков, которые рассматриваются как партнеры |
|
Персонал |
Квалификация в рамках специализации. Управление осуществляет общий менеджмент. Изменения осуществляются несмотря на рабочих, а не благодаря им. |
Квалификация расширяется в пределах универсализации. Переоборудование без согласованности действий работников и управленческого персонала. |
Производственная логистика предполагает комплексное планирование и управление материальным потоком в процессах изготовления, внутрипроизводственного транспортировки и складирования и соответствующим информационным потоком .
Цель производственной логистики - оптимизация материальных потоков внутри предприятий, создающих материальные блага или предоставляют материальные услуги. Она заключается в точном синхронизации процесса производства и логистических операций во взаимосвязанных подразделениях, его обеспечивают. Участников логистического процесса в рамках производственной логистики связывают не товарно-денежные, а внутрипроизводственные отношения.
Особый статус процесса производства относительно других видов производственно-хозяйственной деятельности определяет специфику производственной логистики как единой сферы, в которой материальный поток, постепенно трансформируясь, выражается в трех материальных формах. На этапе входа в подсистему - в виде сырья, материалов и комплектующих, на стадии выхода из подсистемы производственной логистики в подсистему распределительной логистики - в виде готовой продукции, а в течение самого процесса производства - в виде полуфабрикатов.
Проектирование каналов и управления перемещением материальных ресурсов от первого рабочего места к месту конечного изготовления;
Управление запасами материальных ресурсов, незавершенного производства и готовой продукции.
Таким образом, объектом управления в производственной логистике являются материальные потоки (и соответствующие информационные потоки) внутри основных и вспомогательных производственных подразделений предприятия (цехов, участков) и потоки, проходящие между этими подразделениями.
К отдельных задач производственной логистики относятся выбор вида внутрипроизводственного транспорта, оптимального маршрута перемещения полуфабрикатов между рабочими местами в цехах, управление цеховыми запасами комплектующих, материалов и инструмента, запасами незавершенного производства на рабочих местах и тому подобное.
Термин "производственная логистика" касается управления логистическими процессами внутри производственных предприятий. В сфере торговли, бытовых и других услуг основной деятельности называют операционной. Поэтому, управление потоками внутри предприятия непроизводственной сферы называется операционная логистика.
- Под организацией производства понимается координация и оптимизация во времени и пространстве всех материальных, трудовых элементов производства с целью выпуска в определенные сроки необходимой потребителям продукции с наименьшими затратами при условии надлежащего качества и получения достаточной прибыли от ее реализации для дальнейшей продуктивной деятельности .
Логистическая концепция организации производства включает в себя следующие основные положения :
· отказ от избыточных запасов;
· отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортно-складских операций;
· отказ от изготовления продукции и ее компонентов, не обеспеченных заказами покупателей;
· устранение неоправданных простоев оборудования;
· обязательное устранение брака;
· устранение нерациональных внутризаводских перевозок;
· превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров.
В отличие от логистическойтрадиционная концепция организации производства предполагает:
· никогда не останавливать основное оборудование и поддерживать высокий коэффициент его использования;
· изготавливать продукцию как можно более крупными партиями;
· иметь максимально большой запас материальных ресурсов «на всякий случай».
В условиях конкуренции задача реализации произведенного продукта выходит на первое место. Непостоянство и непредсказуемость рыночного спроса делает нецелесообразным создание и содержание больших запасов. В то же время производитель не должен упустить ни одного заказа (по крайней мере, выгодного). Отсюда необходимость в гибких производственных мощностях, способных быстро отреагировать необходимой продукции на возникший спрос.
Производство в условиях рынка может выжить лишь в том случае, если оно способно быстро менять ассортимент и количество выпускаемой продукции. До 70-х годов весь мир решал эту задачу за счет наличия на складах запасов готовой продукции. Сегодня логистика предлагает адаптироваться к изменениям спроса за счет запаса производственной мощности, который возникает при наличии качественной и количественной гибкости производственных систем. Качественная гибкость обеспечивается за счет наличия универсального квалифицированного обслуживающего персонала и гибкого быстропереналаживаемого оборудования. Количественная гибкость достигается благодаря развитой системе резервирования производственного персонала, оборудования и производственных площадей. Например, на некоторых предприятиях Японии основной персонал составляет не более 20 % от максимальной численности работающих. Остальные 80 % - временные работники, привлекаемые по мере поступления соответствующих заказов на продукцию предприятия.
3.3. Толкающие системы управления материальными потоками в производственной логистике
Управление материальными потоками в рамках внутрипроизводственных логистических систем может осуществляться различными способами (принципами), из которых выделяют два основных – толкающий и тянущий, принципиально отличающиеся друг от друга.
Первый вариант носит название « толкающая система » и представляет собой систему организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Материальный поток «выталкивается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством (рис. 1).
Толкающие модели управления потоками характерны для традиционных методов организации производства. Возможность их применения для логистической организации производства появилась в связи с массовым распространением вычислительной техники в условиях массового и серийного производства. Следует заметить, что понятие «толкающая (выталкивающая) система» применяется не только в производственной логистике.
|
Материальный поток
Распорядительская информация (производственные
Отчетная информация (данные оперативного учета)
Рис. 1. Принципиальная схема толкающей системы управления материальным потоком в рамках внутрипроизводственной логистической системы.
Этот термин обозначает также:
а) стратегию сбыта, направленную на опережающее (по отношению к спросу) формирование товарных запасов в оптовых и розничных торговых предприятиях, т.е. экономически обоснованного «насыщения» каналов сбыта на основе учтенного или прогнозируемого спроса.
б) систему управления запасами в каналах сферы обращения, в которой решение о пополнении запасов на периферийных складах принимается централизованно, классический пример которой - DRP (Distribution Requirement Planning) – система управления и планирования распределения продукции;
Эти системы, первые разработки которых относят к 60-м годам, позволили согласовывать и оперативно корректировать планы и действия всех подразделений предприятия - снабженческих, производственных и сбытовых с учетом постоянных изменений в реальном масштабе времени.
Толкающие системы, способные с помощью микроэлектроники увязать сложный производственный механизм в единое целое, тем не менее, имеют естественные границы своих возможностей. Параметры «выталкиваемого» на конкретный производственный участок материального потока оптимальны настолько, насколько управляющая система в состоянии учесть и оценить все факторы, влияющие на производственную ситуацию на этом участке. Однако чем больше факторов по каждому из многочисленных участков предприятия должна учитывать управляющая система, тем совершеннее и дороже должно быть ее кадровое, программное, информационное и техническое обеспечение. Главным условием эффективного применения данного принципа является наличие на каждый очередной момент составления календарного плана производства портфеля специфицированных заказов, обеспечивающего загрузку предприятия на период не меньше длительности производственного цикла изготовления соответствующей продукции, учитывая подготовительные стадии. Если это условие не выполнено, что весьма характерно в условиях рынка покупателя, то календарный план приходится составлять на основе прогнозов ожидаемого потока заказов. Так как даже совершенные прогнозы не реализуются с абсолютной точностью, то неизбежно часть изготовленной продукции не находит быстрой реализации, что противоречит основной идее логистики – экономически обоснованному ускорению материальных потоков, прежде всего на стадии реализации готовой продукции.
Толкающие системы создают высокую нагрузку на аппарат управления внутрифирменной логистикой, которому приходится учитывать большое количество внутренних и внешних факторов, влияющих на ход производства, его снабжение, распределение продукции. В общем случае она не позволяет довести запасы до необходимого минимума (предприятие хотя бы частично работает «на склад»), так как планирование всегда в какой-то степени отстает от динамично меняющейся обстановки. Прежде всего, это относится к потоку вновь поступающих заказов и изменений в ранее поступившие заказы.
На практике реализованы различные варианты толкающих систем, известные под названием «системы МРП» (МРП-1 и МРП-2). Они характеризуются высоким уровнем автоматизации управления, позволяющим реализовывать следующие основные функции:
· в реальном масштабе времени согласовывать и оперативно корректировать планы и действия различных служб предприятия - снабженческих, производственных, сбытовых - обеспечивать текущее регулирование и контроль производственных запасов;
· обеспечивать текущее регулирование и контроль производственных запасов.
В современных, развитых вариантах систем МРП решаются также различные задачи подготовки производства (вплоть до планирования научно-исследовательских работ), прогнозирования движения материальных потоков, состояния производственного потенциала предприятия и актуальной внешней среды. В качестве метода решения задач широко применяется имитационное моделирование и другие методы исследования операций.
