Väčšina veľké vklady medenoniklové rudy - Talnakh a Oktyabrskoye v Norilskom banskom a priemyselnom regióne Krasnojarského územia, Zhdanovskoye na polostrove Kola, Buruktalskoye a Serovskoye na Urale.
Kvalita sulfidických medenoniklových rúd ťažených v Rusku je porovnateľná s kvalitou podobných rúd v zahraničné krajiny: Priemerný obsah niklu v nich je 1,6%, zatiaľ čo v sulfidových rudách Kanady - 1,3%, Austrália - 2,1%. Okrem niklu obsahujú noriľské rudy značné množstvo medi, kobaltu, zlata, striebra a kovov skupiny platiny. Značná časť východosibírskeho niklu (asi 80 %) sa ťaží v bohatých rudách, v ktorých je priemerný obsah kovu 2,6 – 2,9 %. http://ru.wikipedia.org Negatívnymi faktormi pre rozvoj priemyslu na Taimyrskom severe sú ťažké prírodné podmienky (studená klíma, permafrost, polárna noc, krátke vegetačné obdobie) a značná hĺbka rudných telies v baniach Kombinácia Norilsk.
V Rusku ťažbu niklovej rudy vykonávajú štyri podniky: Norilsk Mining Company, Kola Mining and Metallurgical Company (oba podniky sú súčasťou RAO Norilsk Nickel), Ufaleynickel a Yuzhuralnickel. Najväčší z nich je RAO Norilsk Nickel, ktorý zahŕňa bane Norilsk MMC a Pechenganickel závod, ktoré vyvíjajú sulfidické medeno-niklové rudy z ložísk v oblasti Norilsk a na polostrove Kola. V posledných rokoch predstavuje podiel týchto rúd 92 – 93 % celoruskej produkcie niklu a kobaltu.
V spracovateľských závodoch RAO Norilsk Nickel sa obohacujú iba rudy sulfidu nikelnatého. Kremičitanové rudy niklu sú vyvíjané podnikmi Ufaleynickel a Yuzhuralnickel a idú priamo do tavenia, pričom sa obíde fáza obohacovania. Za posledných 10 rokov sa produkcia týchto rúd výrazne znížila. Z dôvodu vyčerpania zásob boli zatvorené lomy závodu na výrobu niklu Rezhsky, v lomoch Ufaleynickel a Yuzhuralnickel sa produkcia znížila pre nedostatok financií na udržanie výroby. Zapnuté posledný podnik Zvlášť prudko klesla produkcia rudy, čo súvisí s úplným zastavením ťažby v roku 1998 vo veľkej rudnej bani Kempirsay, ktorá sa nachádza na území Kazachstanu. V roku 1992 bol z dôvodu nerentabilnej výroby zlikvidovaný závod Tuvacobalt, ktorý využíval ložisko niklovo-kobaltovej rudy Khovu-Aksy. Baňa Sacharinsky, ktorá bola uvedená do prevádzky v roku 1995 na južnom Urale, s projektovou kapacitou 1 100 000 ton ročne, z dôvodu nedostatočného financovania, neprodukuje viac ako 350 000 ton rudy. V súčasnosti sú surovinovou základňou podniku Orsk „Yuzhuralnickel“ ložiská Sacharinskoye a Buruktalskoye na južnom Urale; Ufaleynickel a Rezhsky Nickel Plant dostávajú rudu z ložiska Serovskoye (severný Ural); v okolí sa zachovala aj menšia ťažba. z Horného Ufaley.
Ruský metalurgický komplex je rozsiahly priemysel, ktorý zahŕňa podniky, ktoré tavia železné a neželezné kovy. Ten má v ekonomike našej krajiny veľmi dôležité miesto. Dnes máme niekoľko stredísk hutníctva farieb, ktoré ťažia a obohacujú neželezné rudy, vzácne a drahé kovy.
Neželezná metalurgia sa zaoberá viacerými druhmi kovov – ide o základné alebo takzvané ťažké kovy. Patria sem medené, ľahké, malé, legujúce, ušľachtilé, vzácne a rozptýlené.
Pozrime sa bližšie na výrobu medi. Strediská výroby medi sú sústredené v rôznych regiónoch našej krajiny. Umiestnenie takýchto podnikov je určené množstvom faktorov, medzi ktoré treba poznamenať:
- suroviny;
- energetický a palivový faktor;
- spotrebiteľov.
Hlavné medené centrá Ruska.
Medená ruda sa u nás ťaží v rôznych regiónoch. Najbohatšie ložiská rúd sa nachádzajú v Kazachstane, hoci meď sa ťaží aj v iných oblastiach, bohaté sú napríklad ložiská na Urale. Stojí za zmienku, že Rusko je dnes na prvom mieste na svete v ťažbe medenej rudy.
Hlavné centrá výroby medi sa nachádzajú na Urale. Tento región je na prvom mieste v produkcii medi.
Medené závody sa najčastejšie nachádzajú v blízkosti baní. Surovinový faktor je kľúčový kvôli nízkemu obsahu koncentrátov v surovinách. Dnes výrobcovia medi vo veľkej miere využívajú ako suroviny pyrity medi, ťažené v ložiskách nachádzajúcich sa v rôznych regiónoch Uralu. Preto sa v tomto regióne sústreďujú aj podniky na výrobu medi, hoci pri svojej činnosti využívajú aj importované kazašské rudy. Toto odvetvie má aj vlastnú surovinovú zásobu v podobe medených pieskovcov, ktoré sa nachádzajú vo východnej Sibíri.
Černovú meď na Urale vyrábajú také podniky, ako sú závody Sredneuralsky, Kirovograd, Krasnouralsky („Svyatogor“), Mednogorsky a Karabash. Závody Verkhnepymensky a Kyshtymsky sa zaoberajú rafináciou medi.
Celkovo je na Urale 11 medených podnikov, ktoré vyrábajú 43 percent všetkej medi v Rusku.
Podniky Uralu sa vyznačujú aj likvidáciou odpadu. Továrne v mestách ako Revda, Kirovograd a Krasnouralsk teda využívajú plynný oxid siričitý vznikajúci pri výrobe na výrobu kyseliny sírovej, ktorá sa následne používa na výrobu hnojív.
Veľké centrá výroby medi sa nachádzajú nielen na Urale, ale aj v iných regiónoch krajiny. Tabuľka ukazuje, kde sa nachádzajú surovinové a priemyselné centrá.
Sredneuralsky závod: charakteristika.
Ako už bolo spomenuté vyššie, medený závod Sredneuralsk (SUMZ) je jedným z hlavných stredísk tavenia medi v našej krajine. Tento závod sa nachádza v meste Revda, v regióne Sverdlovsk. SUMZ patrí do Uralskej banskej a hutníckej spoločnosti a je tiež členom priemyselná komora oblasti.
V SUMZ sa meď taví z primárnych surovín, ktoré sa získavajú z ložiska Degtyarskoye.
Sredneuralská huta na meď má veľkú dielňu na tavenie medi, závod na obohacovanie, ako aj dielne na výrobu xantátu a kyseliny sírovej. V závode je aj množstvo pomocných podnikov, ktoré slúžia potrebám medenej huty.
SUMZ ročne vyprodukuje okolo sto ton pľuzgierovej medi. Medené koncentráty sa v tomto závode spracovávajú vypaľovaním vo fluidných peciach a využíva sa aj metóda premeny a reflexného tavenia škváry.
Produkty závodu Serdneuralsk sa dodávajú všetkým hlavným ruských podnikov, pôsobiaci v hutníckom, ťažobnom a chemickom priemysle a nachádzajúci sa v rôznych regiónoch krajiny, ako aj v zahraničí.
Továreň medi Kirovograd: charakteristiky.
Ďalším veľkým podnikom na tavenie medi na Urale je závod Kirovograd. Zaoberá sa spracovaním medených a medeno-zinkových rúd, ako aj ich ťažbou.
Závod začal svoju činnosť v roku 1957, vznikol na báze taviarne medi a množstva ďalších malých podnikov. Dnes je závod členom Tyazhtsvetmet LLP.
Závod v Kirovograde funguje v niekoľkých smeroch – ťažba, spracovanie, zušľachťovanie rúd obsahujúcich meď, tavenie medi zo surovín, primárnych aj sekundárnych. Závod spracováva aj hutnícky prach, zlaté koncentráty, šrot a odpad, ktorý obsahuje meď a iné kovy.
V roku 2008 závod v Kirovograde vyrobil takmer sedemdesiat tisíc ton blistrovej medi, ktorá bola odoslaná do rôznych podnikov v našej krajine.
Krasnouralsk podnik "Svyatogor": charakteristiky.
Po tretie veľký podnik Ural na výrobu blistrovej medi. Súčasťou Svyatogoru je baňa Volkovsky, ktorá zásobuje podnik surovinami, závod na obohacovanie kovov schopný spracovať takmer dva milióny ton rudy ročne a dielňa na výrobu kyseliny sírovej (vyrába až 240 tisíc ton kyseliny). Každý rok podnik vyrobí okolo 60 tisíc ton pľuzgierovej medi.
Neželezné kovy sa delia podľa ich fyzikálne vlastnosti a pridelenie do niekoľkých skupín:
- ťažké - meď, olovo, zinok, cín, nikel;
- svetlo - hliník, horčík, titán, lítium atď.;
- malé - bizmut, kadmium, antimón, arzén, kobalt, ortuť:
- legujúce činidlá - volfrám, molybdén, tantal, niób, vanád;
- ušľachtilé - zlato, striebro, platina a platinoidy;
- vzácne a rozptýlené - zirkónium, gálium, indium, tálium, germánium, selén atď.
Neželezná metalurgia v Rusku vyrába asi 70 rôzne druhy kovy Takúto kompletnú produkciu majú tri krajiny sveta – USA, Nemecko, Japonsko.
Vlastnosti surovinovej základne neželeznej metalurgie:
- extrémne nízky kvantitatívny obsah užitočných zložiek v surovinách (meď od 1 do 5 %, olovo-zinok od 1,5 do 5,5 % atď.), t.j. na získanie 1 tony medi je potrebné spracovať minimálne 100 ton rudy;
- výnimočná viaczložková povaha surovín (napr.: Uralské pyrity obsahujú meď, železo, síru, zlato, kadmium, striebro a iné, celkovo až 30 prvkov);
- vysoká palivová náročnosť a energetická náročnosť surovín pri spracovaní.
Charakteristickým znakom metalurgie neželezných kovov je vysoká energetická náročnosť surovín v procese ich prípravy na hutnícke spracovanie a spracovanie. V tomto ohľade sa rozlišuje medzi odvetviami náročnými na palivo a elektrinou. Vysoká palivová náročnosť je typická napríklad pre výrobu niklu, oxidu hlinitého z nefelínov, bublinkovej medi. Zvýšenou elektrickou náročnosťou je charakteristická výroba hliníka, horčíka, vápnika, titánu atď.. V priemysle ako celku sa podiel nákladov na palivo a energiu pohybuje od 10 do 50-65 %. celkové náklady na 1 tonu vyrobených produktov. Táto vlastnosť výroby určuje umiestnenie priemyselných odvetví neželeznej metalurgie v regiónoch, ktoré sú najlepšie zásobované elektrickou energiou.
Priemysel neželeznej metalurgie
Hlavné odvetvia metalurgie neželezných kovov:
- hliníkový priemysel;
- tavenie medi alebo medený priemysel;
- priemysel olova a zinku;
- nikel-kobaltový priemysel;
- priemysel ťažby cínu;
- priemysel ťažby zlata;
- priemysel ťažby diamantov.
Je potrebné poznamenať, že v distribúcii neželeznej metalurgie zvyčajne nie sú jasne ohraničené oblasti umiestnenia (alebo hutnícke základne). Je to z dvoch dôvodov: po prvé, metalurgia neželezných kovov má komplex štruktúru odvetvia; po druhé, v mnohých pododvetviach existuje územná priepasť medzi ťažbou a obohacovaním surovín a tavením hotového kovu.
Hliníkový priemysel
Hliník má vysoké konštrukčné vlastnosti, ľahkosť, dostatočnú mechanickú pevnosť, vysokú tepelnú a elektrickú vodivosť, čo zabezpečuje jeho využitie v strojárstve, stavebníctve a výrobe tovaru spotrebiteľskú spotrebu. Zliatiny hliníka (dural, silumin atď.) Majú mechanické vlastnosti, ktoré nie sú horšie ako ušľachtilé ocele.
Hlavnou surovinou na výrobu hliníka je bauxit, používajú sa aj nefelíny a alunity, čo sú komplexné suroviny. Technologický proces pozostáva z dvoch hlavných etáp: výroba oxidu hlinitého a výroba kovového hliníka. Geograficky sú tieto procesy v mnohých prípadoch oddelené, keďže prvá etapa je materiálovo náročná a smeruje k zdrojom surovín a druhá je orientovaná umiestnením na zdroje lacnej energie.
V Rusku sú všetky centrá na výrobu hliníkového kovu (s výnimkou Uralu) do tej či onej miery odstránené zo surovín a nachádzajú sa v blízkosti vodných elektrární (Volgograd, Volchov, Kandalaksha, Nadvoitsy, Bratsk, Shelekhov, Krasnojarsk). , Sayanogorsk) a čiastočne tam, kde veľké elektrárne fungujú na lacné palivo (Novokuzneck).
Spoločná výroba oxidu hlinitého a hliníka sa vykonáva v severozápadnom regióne (Volchov) a na Urale (Krasnoturinsk a Kamensk-Uralsky).
Hliníkový priemysel, okrem iných odvetví metalurgie neželezných kovov, vyniká najväčším rozsahom výroby. Najvýkonnejšie podniky na výrobu oxidu hlinitého pôsobia v Achinsku, Krasnoturinsku, Kamensku-Uralskom a Pikalyove, pre hliník - v Bratsku, Krasnojarsku, Sayanogorsku a Irkutsku (Shelekhov). Východná Sibír produkuje takmer 4/5 celkového množstva hliníka v krajine.
Do roku 2007 bol domáci trh s hliníkovými výrobkami zastúpený dvoma spoločnosťami: SUAL-Holding (SUAL Group) a Russian Aluminium (RUSAL).
V rokoch 2006-2007 Došlo k zlúčeniu hliníkového a hliníkového majetku spoločnosti RUSAL, ktorá sa vo výrobe hliníka umiestnila na treťom mieste na svete, skupiny SUAL, jedného z desiatich najväčších svetových výrobcov hliníka, a švajčiarskej spoločnosti Glencore a najväčšej hliníkovej korporácie na svete. , United Russian Aluminium Company (UK), bola vytvorená RUSAL).
Hlavnou črtou spoločnosti je vertikálna integrácia v rámci výrobného cyklu postupné technologické prerozdelenia na ťažbu a spracovanie surovín, výrobu primárneho kovu, ako aj polotovarov a hotových výrobkov z hliníka a jeho zliatin.
Tavenie medi alebo medený priemysel
Meď má vysokú elektrickú vodivosť a kujnosť a je široko používaná v strojárstve, najmä v elektrotechnickom priemysle, pri stavbe elektrických a komunikačných vedení, ako aj pri výrobe zliatin s inými kovmi.
Medený priemysel sa vzhľadom na relatívne nízky obsah koncentrátov obmedzuje (okrem rafinácie surového kovu) na oblasti so surovinovými zdrojmi.
Hlavným druhom rúd, ktoré sa v súčasnosti v Rusku používajú na výrobu medi, sú pyrity medi, ktoré sú zastúpené najmä na Urale (Krasnouralskoye, Revdinskoye, Blavinskoye, Sibaiskoye, Gaiskoye a ďalšie ložiská). Významnou rezerváciou sú medené pieskovce sústredené vo východnej Sibíri (ložisko Udokan). Nachádzajú sa aj medeno-molybdénové rudy. Ako doplnkové suroviny sa používajú medenoniklové a polymetalické rudy.
Hlavnou oblasťou produkcie medi je Ural, ktorý sa vyznačuje prevahou hutníckeho spracovania nad ťažbou a úrodou. Preto sú nútení používať dovážané (väčšinou kazašské) koncentráty.
Na Urale sú podniky na výrobu bublinkovej medi a jej rafináciu. Medzi prvé patria medené huty Krasnouralsk, Kirovograd, Sredneuralsk (Revda), Karabaš a Mednogorsk a k tým druhým patria závody na výrobu medi a elektrolytu Kyshtym a Verchnepymensk.
Vyznačuje sa rozšírenou recykláciou odpadu na chemické účely. V medených hutách v Krasnouralsku, Kirovograde a Revde slúžia plynný oxid siričitý ako surovina na výrobu kyseliny sírovej. V Krasnouralsku a Revde sa vyrábajú fosfátové hnojivá na báze kyseliny sírovej a dovážaných apatitových koncentrátov.
V budúcnosti sa plánuje uviesť do obehu nové zdroje surovín na výrobu medi. Na rozvoj jedinečného ložiska Udokan vo východnej Sibíri bola vytvorená spoločnosť s rovnakým názvom ťažobná spoločnosť(UGK) za účasti americko-čínskeho kapitálu. Ložisko, tretie najväčšie na svete, sa nachádza v blízkosti stanice Chara na BAM.
Rafinácia ako konečná fáza výroby medi má malú priamu súvislosť so surovinami. V skutočnosti sa nachádza buď tam, kde je metalurgické spracovanie, tvoriace špecializované podniky, alebo v kombinácii s tavením železných kovov, alebo v oblastiach masovej spotreby hotových výrobkov (Moskva, Petrohrad, Kolchugino atď.). Priaznivou podmienkou je dostupnosť lacnej energie (1 tona elektrolytickej medi spotrebuje 3,5-5 kW/h).
Nikel-kobaltový priemysel
Nikel, ktorý má vysokú tvrdosť, je legujúci kov a používa sa ako ochranný povlak na kovové výrobky. Nikel je súčasťou cenných zliatin s inými neželeznými kovmi.
Kobalt, ťažený z niklových rúd, sa používa na výrobu kobaltových zliatin: magnetické, tepelne odolné, supertvrdé, odolné voči korózii.
Nikel-kobaltový priemysel je najužšie spojený so zdrojmi surovín, čo je spôsobené nízkym obsahom medziproduktov (mat a mat), ktoré sa získavajú pri spracovaní pôvodných rúd. V Rusku sa ťažia dva druhy rúd: sulfid (meď-nikel), ktorý je známy na polostrove Kola (nikel) a v dolnom toku Jenisej (Norilsk), a oxidované rudy na Urale (Verkhniy Ufaley, Orsk , Rezh). Oblasť Norilsk je obzvlášť bohatá na sulfidové rudy. Boli tu identifikované zdroje surovín (ložiská Talnakh a Oktyabrskoye), čo umožňuje ďalšie rozšírenie metalurgického spracovania niklu.
Norilsk región - najväčšie centrum integrované využitie medenoniklových rúd. V závode, ktorý tu funguje, ktorý spája všetky stupne technologický postup- od surovín až po hotové výrobky sa vyrába nikel, kobalt, platina (spolu s kovmi platinovej skupiny), meď a niektoré ďalšie vzácne kovy. Recykláciou odpadu sa získava kyselina sírová, sóda a iné chemické produkty.
OJSC * Banícka a hutnícka spoločnosť "Norilsk" Nikel je najväčšia spoločnosť v Rusku a jedna z najväčších svetových spoločností vyrábajúcich drahé a neželezné kovy. Predstavuje viac ako 20 % celosvetovej produkcie niklu, viac ako 10 % kobaltu a 3 % medi. Na domácom trhu predstavuje podiel OJSC MMC Norilsk Nickel asi 96% všetkého niklu vyrobeného v krajine, 55% medi, 95% kobaltu.
Priemysel olova a zinku sa zameriava na surovinovú a palivovú základňu: Kuzbass - Salair, Transbaikalia - Nerchinsk, Ďaleký východ - Dalnegorsk atď. Cínový priemysel je rozvinutý na Ďalekom východe: Sherlovogorsky, Khrustalnensky, Solnechny GOK.
Priemysel ťažby diamantov. Diamanty sú jedným z najdôležitejších zdrojov príjmov domáceho exportu. Krajina z ich predaja dostáva ročne okolo 1,5 miliardy dolárov.V súčasnosti sa takmer všetky domáce diamanty ťažia v Jakutsku. V dvoch diamantových oblastiach povodia rieky Vilyui sa nachádza niekoľko baní vrátane takých známych ako Yubileiny a Udachny (85 % celkovej produkcie). Vo východných oblastiach krajiny sa diamanty našli aj vo východnej Sibíri (Krasnojarské územie a Irkutská oblasť). Akciová spoločnosť AL ROSA je jedným zo svetových lídrov v oblasti prieskumu, ťažby a predaja diamantov a výroby leštených diamantov. AK "AL ROSA" ťaží 97% všetkých diamantov Ruská federácia. Podiel spoločnosti na svetovej produkcii diamantov je 25 %.
Vyhliadky rozvoja sú načrtnuté vo federálnych programoch: „Rozvoj rudnej základne neželeznej metalurgie“, „Národný program rozvoja hutníctva v Rusku“.
Hutníctvo neželezných kovov zahŕňa ťažbu, zušľachťovanie a metalurgické spracovanie rúd neželezných, drahých a vzácnych kovov vrátane výroby zliatin, valcovanie neželezných kovov a spracovanie druhotných surovín, ako aj ťažbu diamantov (obr. 5.6, pozri farebnú prílohu). Tým, že sa podieľa na tvorbe stále kvalitnejších konštrukčných materiálov, plní zásadné funkcie v podmienkach moderného vedecko-technického pokroku.
Vzhľadom na rôznorodosť používaných surovín a rozšírené používanie neželezných kovov v modernom priemysle sa metalurgia neželezných kovov vyznačuje zložitou štruktúrou. Na základe fyzikálnych vlastností a účelu sa neželezné kovy bežne delia do štyroch skupín:
hlavné, medzi ktoré patria ťažké (meď, olovo, zinok, cín, nikel), ľahké (hliník, horčík, titán, sodík, draslík atď.), malé (bizmut, kadmium, antimón, arzén, kobalt, ortuť); legovanie (volfrám, molybdén, tantal, niób, vanád); ušľachtilé (zlato, striebro a platina s kovmi platinovej skupiny); vzácne a rozptýlené (zirkónium, gálium, indium, tálium, germánium, selén atď.).
Ruská neželezná metalurgia zahŕňa meď, olovo-zinok, nikel-kobalt, hliník, titán-horčík, volfrám-molybdén, tvrdé zliatiny, vzácne kovy a iné priemyselné odvetvia, oddelené v závislosti od typu výrobkov, ako aj zlato a diamant. ťažby Podľa etáp technologického procesu sa delí na ťažbu a obohacovanie surovín, hutnícke spracovanie a spracovanie neželezných kovov.
Pre metalurgiu neželezných kovov je charakteristická organizácia uzavretých technologických schém s viacnásobným spracovaním medziproduktov a likvidáciou rôznych odpadov. V budúcnosti sa tento trend ešte zintenzívni. Zároveň sa rozširujú limity produkčnej kombinácie, čo umožňuje získať okrem farebných kovov aj napr.
doplnkové produkty - kyselina sírová, minerálne hnojivá, cement atď.
Farebná metalurgia sa vzhľadom na značnú spotrebu materiálu orientuje najmä na surovinové základne. Obohacovanie je zároveň priamo „viazané“ na miesta ťažby neželezných a vzácnych kovových rúd.
Rudy neželezných kovov majú extrémne nízky obsah užitočných zložiek. Typické rudy používané na výrobu medi, olova, zinku, niklu a cínu obsahujú len niekoľko percent a niekedy dokonca zlomky percent základného kovu.
Rudy neželezných a vzácnych kovov majú viaczložkové zloženie. V tomto ohľade má integrované využívanie surovín veľký praktický význam.
Dôsledné a hĺbkové metalurgické spracovanie s opakovaným vracaním medziproduktov do „hlavy“ technologického procesu a komplexná likvidácia odpadu pre čo najúplnejšie vyťaženie užitočných komponentov podmieňujú široký rozvoj výrobných kombinácií v rámci metalurgie neželezných kovov.
Účinnosť kombinácie založenej na komplexnom spracovaní rúd neželezných a vzácnych kovov je mimoriadne vysoká, berúc do úvahy, že po prvé, väčšina sprievodných prvkov netvorí samostatné ložiská a možno ich získať iba týmto spôsobom, a po druhé, surovinová základňa neželeznej metalurgie sa často nachádza v slabo rozvinutých oblastiach, a preto si vyžaduje dodatočné náklady na ich priemyselný rozvoj.
Integrované využívanie surovín a recyklácia priemyselných odpadov spája hutníctvo neželezných kovov s ostatnými odvetviami ťažkého priemyslu. Na tomto základe sa v určitých regiónoch krajiny (sever, Ural, Sibír atď.) vytvárajú celé priemyselné komplexy.
Zvlášť zaujímavá je kombinácia metalurgie neželezných kovov a základnej chémie, ktorá sa objavuje najmä pri použití plynov oxidu siričitého pri výrobe zinku a medi. Ešte zložitejšie územné kombinácie rôznych odvetví vznikajú pri komplexnom spracovaní nefelínov, keď sa hliník, sóda, potaš a cement získavajú z rovnakých surovín ako hotové výrobky, a teda nielen chemický priemysel, ale aj priemysel stavebných materiálov.
V nasadení metalurgie neželezných kovov zohráva okrem surovín významnú úlohu aj palivový a energetický faktor. Z hľadiska požiadaviek na palivo a energiu zahŕňa palivové a elektrické odvetvia.
Surovinové a palivovo-energetické faktory majú rôzny vplyv na umiestnenie podnikov v rôznych odvetviach metalurgie neželezných kovov. Navyše v tom istom odvetví je ich úloha diferencovaná v závislosti od štádia technologického procesu alebo prijatej schémy výroby neželezných a vzácnych kovov. Preto neželezná metalurgia
sa líši veľkým počtom možností umiestnenia výroby v porovnaní s metalurgiou železa.
Medený priemysel pre relatívne nízky obsah koncentrátov sa obmedzuje (okrem rafinácie surového kovu) do oblastí so surovinovými zdrojmi.
Hlavným druhom rúd, ktoré sa v súčasnosti v Rusku používajú na výrobu medi, sú pyrity medi, ktoré sú zastúpené najmä na Urale (Krasnouralskoye, Revdinskoye, Blavinskoye, Sibaiskoye, Gaiskoye a ďalšie ložiská). Významnou rezerváciou sú medené pieskovce sústredené vo východnej Sibíri (ložisko Udokan). Nachádzajú sa aj medeno-molybdénové rudy.
Ako doplnková surovina sa používajú medenoniklové a polymetalické rudy, z ktorých sa meď získava väčšinou vo forme tzv.
Hlavnou oblasťou produkcie medi je Ural, ktorý sa vyznačuje prevahou hutníckeho spracovania nad ťažbou a úrodou. Preto sú nútení používať dovážané (väčšinou kazašské) koncentráty.
Na Urale sú podniky na výrobu bublinkovej medi a jej rafináciu od seba oddelené. Prvá zahŕňa medené huty Krasno-Uralsky, Kirovgrad, Sredneuralsky (Revda), Karabashsky a Mednogorsky, druhá - Kyshtym a Verkhne-Pyshminsky medené elektrolytické závody.
Vyznačuje sa rozšírenou recykláciou odpadu na chemické účely. V medených hutách Krasnouralsk, Kirovgrad a Rev-dy slúžia plynný oxid siričitý ako surovina na výrobu kyseliny sírovej. V Krasnouralsku a Revde sa vyrábajú fosfátové hnojivá na báze kyseliny sírovej a dovážaných apatitových koncentrátov.
Trend vyváženého rozvoja rôznych technologických etáp na Urale sa prejavuje v rozširovaní výroby a obohacovaní.
V budúcnosti sa plánuje uviesť do obehu nové zdroje surovín na výrobu medi. Na rozvoj unikátneho ložiska Udokan vo východnej Sibíri bola vytvorená ťažobná spoločnosť s rovnakým názvom (UMC) s účasťou americko-čínskeho kapitálu. Ložisko – tretie najväčšie na svete – sa nachádza neďaleko stanice. Chára na BAM. Zásoby rudy dosahujú 1,2 miliardy ton s priemerným obsahom medi 1,5 %. V dôsledku toho sa v ložisku Udokan koncentruje 18 až 20 miliónov ton medi.
Rafinácia ako konečná fáza výroby medi má malé priame spojenie so surovinami. V skutočnosti sa nachádza buď tam, kde je metalurgické spracovanie, tvoriace špecializované podniky alebo kombinované s tavením surového kovu, alebo v oblastiach masovej spotreby hotových výrobkov (Moskva, Petrohrad, Kolčugino atď.). Priaznivou podmienkou je dostupnosť lacnej energie (1 tona elektrolytickej medi spotrebuje 3,5-5 tisíc kWh).
Priemysel olova a zinku sa v porovnaní s medeným priemyslom vyznačuje zložitejšími štrukturálnymi a územnými vlastnosťami.
Vo všeobecnosti sa obmedzuje na oblasti distribúcie polymetalických rúd - Severný Kaukaz (Sadon), Kuzbass (Salair), Transbaikalia (ložiská Nerchinsk) a Ďaleký východ Primorye (Dalnegorok).
Avšak vzhľadom na to, že koncentráty olova a zinku majú dosť vysoký obsah užitočných zložiek, a teda transportovateľnosť (na rozdiel od medených koncentrátov), obohacovanie a metalurgické spracovanie sú od seba často oddelené. Na Urale, ktorého špecifikom surovinovej základne je prítomnosť medeno-zinkových rúd, sa teda na výrobu zinku (Čeljabinsk) používajú nielen miestne koncentráty, ale aj koncentráty pochádzajúce z iných regiónov krajiny. Podobné prípady sa vyskytujú pri tavení olova.
Charakteristická vlastnosť Odvetvie olova a zinku je ovplyvnené územným oddelením spracovania a hutníckeho spracovania. Iné dôležitá vlastnosť priemyslu spočíva v tom, že napriek zložitému zloženiu surovín nie všade sa olovo a zinok získavajú v čistej forme súčasne. Podľa stupňa úplnosti technologického procesu sa rozlišujú tieto regióny: 1) na výrobu olovených a zinkových koncentrátov bez metalurgického spracovania - Transbaikalia; 2) na výrobu kovových koncentrátov olova a zinku - Ďaleký východ Primorye (Dalnegorsk); 3) na výrobu kovových koncentrátov zinku a olova - Kuzbass (Belovo); 4) na spoločné spracovanie olova a zinku - Severný Kaukaz (Vladikavkaz); 5) na výrobu kovového zinku z dovážaných koncentrátov - Ural (Čeljabinsk).
Priemysel olova a zinku využíva odpad z výroby. V prvom rade ide o zinok, ktorý sa získava hlavne hydrometalurgickým spôsobom, teda elektrolýzou roztoku síranu zinočnatého. Kyselina sírová potrebná v tomto prípade vzniká z plynov oxidu siričitého - odpadu z praženia zinkových koncentrátov. Výroba kyseliny sírovej zahŕňa závod Electrozinc (Vladikavkaz) a ďalšie podniky.
Nikel-kobaltový priemysel najviac súvisí so zdrojmi surovín, čo je spôsobené nízkym obsahom medziproduktov (mat a mat) získavaných pri spracovaní pôvodných rúd.
V Rusku sa ťažia dva druhy rúd: sulfid (meď-nikel), ktorý je známy na polostrove Kola (nikel) a v dolnom toku Jenisej (Norilsk), a oxidované rudy na Urale (Verkhniy Ufaley, Orsk , Rezh). Oblasť Norilsk je obzvlášť bohatá na sulfidové rudy. Boli tu identifikované nové zdroje surovín (ložiská Talnakh a Oktyabrskoye), čo umožňuje ďalšie rozšírenie metalurgického spracovania niklu.
Región Norilsk je najväčším centrom pre integrované využitie medenoniklových rúd. Tu pôsobiaci závod, ktorý spája všetky stupne technologického procesu – od surovín až po hotové výrobky, vyrába nikel, kobalt, platinu (spolu s kovmi platinovej skupiny), meď a niektoré vzácne kovy. Recykláciou odpadu sa získava kyselina sírová, sóda a iné chemické produkty.
Polostrov Kola, kde sa nachádza niekoľko podnikov nikel-kobaltového priemyslu, sa tiež vyznačuje komplexným spracovaním surovín. V Nikeli sa realizuje ťažba a obohacovanie medenoniklových rúd a výroba vysokokvalitného kamínku. Závod Severonickel (Monchegorsk) dokončuje svoje metalurgické spracovanie. Recyklácia odpadu umožňuje dodatočne získať kyselinu sírovú, minerálnu vlnu a tepelnoizolačné dosky.
Cínový priemysel na rozdiel od nikel-kobaltu ho predstavujú geograficky oddelené etapy technologického procesu. Hutnícke spracovanie nie je spojené so zdrojmi surovín. Zameriava sa na oblasti spotreby hotových výrobkov alebo sa nachádza pozdĺž trasy koncentrátov (Novosibirsk). Je to spôsobené tým, že na jednej strane je ťažba surovín často rozptýlená po malých ložiskách a na druhej strane sú produkty obohacovania vysoko transportovateľné.
Hlavné zdroje cínu sa nachádzajú vo východnej Sibíri a na Ďalekom východe. Pôsobia tu Sherlovogorsky, Khrustalnensky, Solnechny, Ese-Khaisky a ďalšie banské a spracovateľské závody. Dokončuje sa výstavba prvej etapy Deputatského banského a spracovateľského závodu (Jakutsko).
Geografia výroby ľahkých neželezných kovov, predovšetkým hliníka, sa vyznačuje osobitnými vlastnosťami.
Hliníkový priemysel používa suroviny vyššej kvality ako iné odvetvia metalurgie neželezných kovov. Suroviny sú zastúpené bauxitom, ktorý sa ťaží na severozápade (Boxi-Togorsk) a Urale (Severouralsk), ako aj nefelíny - v severnej oblasti, na polostrove Kola (Kirovsk), vo východnej Sibíri (Goryachegorsk). ). V severnej oblasti (ložisko Severoonezhskoye) sa vytvára nové centrum ťažby bauxitu. Zložením sú bauxity jednoduché a nefelíny sú zložité suroviny.
Technologický proces v priemysle hliníka pozostáva (okrem ťažby a obohacovania surovín) z dvoch hlavných etáp: výroba oxidu hlinitého a výroba kovového hliníka. Geograficky môžu byť tieto stupne umiestnené spolu, ako napríklad na severozápade alebo na Urale. Väčšinou sú však aj v rámci toho istého ekonomického regiónu oddelené, pretože podliehajú vplyvu rôznych faktorov umiestnenie. Výroba oxidu hlinitého ako materiálovo náročná smeruje k zdrojom surovín a výroba kovového hliníka je energeticky náročná na zdroje masovej a lacnej elektrickej energie.
Na 1 tonu oxidu hlinitého z bauxitov s nízkym obsahom kremíka je potrebných 2,5 tony surovín, z bauxitov s vysokým obsahom kremíka - 3,5 tony a navyše ako
Strediská výroby oxidu hlinitého sa nachádzajú na severozápade (Boxitogorsk - tichvinské bauxity, Volchov a Pikalevo - nefelíny Khibiny), na Urale (bauxity Krasnoturinsk a Kamensk-Uralskij - severný Ural) a na východnej Sibíri (nefelíny Achinsk-Shaltyr). V dôsledku toho sa oxid hlinitý získava nielen zo zdrojov surovín, ale aj mimo nich, ale v prítomnosti vápenca a lacného paliva, ako aj vo výhodnej dopravnej a geografickej polohe.
2 /5 1 /3) a Severozápad (viac 1 /5). Domáca produkcia však zabezpečuje len polovicu existujúcich potrieb. Zvyšné množstvo oxidu hlinitého sa dováža zo susedných krajín (Kazachstan, Azerbajdžan a Ukrajina), ako aj z Juhoslávie, Maďarska, Grécka, Venezuely a ďalších krajín. Asi 1/5 dopytu hliniek po oxide hlinitom pokrýva Nikolaevská rafinéria oxidu hlinitého (Ukrajina), najväčšia v SNŠ. Jeho kapacita je 1,2 milióna ton oxidu hlinitého ročne.
V Rusku sú všetky centrá na výrobu kovového hliníka (s výnimkou Uralu) viac-menej vzdialené od surovín a nachádzajú sa v blízkosti vodných elektrární (Volgograd, Volchov, Kandalaksha, Nadvoitsy, Bratsk, Shelekhov, Krasnojarsk, Sayanogorsk). ) a čiastočne tam, kde veľké elektrárne fungujú na lacné palivo (Novokuzneck).
pomocný materiál - nad 1 t vápenca; z nefelínov - 4,6 ton surovín a 9-12 ton vápenca. Výroba oxidu hlinitého, bez ohľadu na typ použitej suroviny, má pomerne vysokú palivovú a tepelnú kapacitu. Zároveň je dôležité komplexné využitie nefelínov: z nich sa na 1 tonu oxidu hlinitého, asi 1 tona sódy a potaše, 6 – 8 ton cementu (recykláciou kalu), navyše niektoré vzácne kovy získané.
Regióny, kde sa nachádza vápenec a lacné palivo spolu so surovinami hliníka, by sa mali považovať za optimálne na výrobu oxidu hlinitého. Patria sem najmä Achinsk-Krasnojarsk vo východnej Sibíri a Severný Ural-Krasnoturinsky na Urale.
Výrobné centrá oxidu hlinitého sa nachádzajú na severozápade (Boxitogorsk - nefelíny Tichvin, Volchov a Pikalevo - nefelíny Kibiny), na Urale (bauxity Krasnoturinsk a Kamensk-Uralsky - Severný Ural) a na východnej Sibíri (nefelíny Achinsk - Kiya-Shaltyr) . V dôsledku toho sa oxid hlinitý získava nielen zo zdrojov surovín, ale aj mimo nich, ale v prítomnosti vápenca a lacného paliva, ako aj vo výhodnej dopravnej a geografickej polohe.
Ural je na prvom mieste vo výrobe oxidu hlinitého (viac 2 /5 všeobecná produkcia), po ktorej nasleduje východná Sibír (nad 1 /3) a Severozápad (viac 1 /5). Domáca produkcia však zabezpečuje len polovicu existujúcich potrieb. Zvyšné množstvo oxidu hlinitého sa dováža zo susedných krajín (Kazachstan, Azerbajdžan a Ukrajina), ako aj z Juhoslávie, Maďarska, Grécka, Venezuely a ďalších krajín. Asi 1/5 dopytu hliniek po oxide hlinitom pokrýva Nikolaevská rafinéria oxidu hlinitého (Ukrajina), najväčšia v SNŠ. Jeho kapacita je 1,2 milióna ton oxidu hlinitého ročne.
V budúcnosti sa situácia dramaticky zmení vďaka rusko-gréckej dohode o výstavbe závodu ELVA na brehu Korintského zálivu a o nákupe tam vyrobeného oxidu hlinitého. Spustenie tohto podniku vytvorí spoľahlivú základňu oxidu hlinitého pre domáce huty na výrobu hliníka.
Výroba kovového hliníka, bez ohľadu na kvalitu vstupnej suroviny, je pre svoju značnú elektrickú náročnosť takmer vždy obmedzená na zdroje lacnej elektriny, medzi ktorými zohrávajú primárnu úlohu výkonné vodné elektrárne. Tu sa použitie dovážaného oxidu hlinitého (asi 2 tony na 1 tonu hliníka) ukazuje ako ekonomicky výhodnejšie v porovnaní s presunom elektriny alebo ekvivalentného množstva paliva do oblastí, kde sa vyrába lacný oxid hlinitý.
V Rusku sú všetky centrá na výrobu kovového hliníka (s výnimkou Uralu) do tej či onej miery odstránené zo surovín a nachádzajú sa v blízkosti vodných elektrární (Volgograd, Volchov, Kandalaksha, Nadvoitsy, Bratsk, Shelikhov, Krasnojarsk). , Sayanogorsk) a čiastočne tam, kde veľké elektrárne využívajúce lacné palivo (Novokuzneck).
Koprodukcia oxidu hlinitého a hliníka sa uskutočňuje v
Severozápadný región (Volkhov) a Ural (Krasnoturinsk a Kamensk-Uralsky).
Hliníkový priemysel, okrem iných odvetví metalurgie neželezných kovov, vyniká najväčším rozsahom výroby.
Napríklad v roku 1993 bola kapacita pre oxid hlinitý 2,2 milióna ton a pre hliník - asi 3 milióny ton.
Najvýkonnejšie podniky na výrobu oxidu hlinitého pôsobia v Achinsku, Krasnoturinsku, Kamensku-Uralskom a Pikalyove, pre hliník - v Bratsku, Krasnojarsku, Sayanogorsku a Irkutsku (Shelekhov). Východná Sibír je teda v produkcii kovového hliníka prudko napred (takmer 4/5 celkového objemu produkcie v krajine).
Záverečná etapa technologického procesu v metalurgii neželezných kovov - spracovanie kovov a ich zliatin - je v blízkosti oblastí spotreby a zvyčajne sa nachádza vo veľkých priemyselných centrách. Spotrebné oblasti lákajú aj na spracovanie druhotných surovín – dôležitý doplnkový zdroj pri zvyšovaní produkcie
neželezných kovov, čo umožňuje získať hotové výrobky za oveľa nižšie náklady.
Priemysel ťažby zlata- jeden z najstarších v Rusku. V roku 1993 sa vyrobilo 132,1 tony zlata, čo dáva našej krajine piate miesto na svete po Južnej Afrike, USA, Kanade a Austrálii. V súčasnosti je podiel ruského zlata na svetovej produkcii približne 8 %.
Pokiaľ ide o preukázané zásoby, ktoré sa odhadujú na nie menej ako 5 000 ton, Rusko je výrazne horšie ako Južná Afrika, ale prevyšuje Austráliu a Kanadu a je na rovnakej úrovni ako Spojené štáty americké. Domáce ložiská predstavujú aluviálne, primárne (rudné) a komplexné (zlato v kombinácii s meďou, základné kovy a pod.). Hlavné zásoby sú sústredené v primárnych ložiskách, nasledujú komplexné a nakoniec aluviálne ložiská.
Medzitým sa najintenzívnejšie rozvíjali aluviálne ložiská: ich rozvoj si vyžadoval menej peňazí a času
v porovnaní s domorodými. Teraz tvoria približne 3 /4 celkovej produkcie.
Zásoby zlata Placer sa teraz výrazne znížili. V budúcnosti by sme mali očakávať zvýšenie úlohy primárnych vkladov, s čím súvisí najmä priťahovanie zahraničného kapitálu. Jedným z príkladov je vytvorenie rusko-austrálskej JSC Lenzoloto v známych baniach Bodaibo, kde sa plánuje zvýšenie produkcie zlata na 62 ton do roku 2000, t. j. niekoľkonásobné zvýšenie. Za týmto účelom sa začne s rozvojom najväčšieho ložiska krajiny Suchoj Log (zásoby asi 1,5 tisíc ton) s využitím pokročilých technológií na ťažbu rúd a ťažbu zlata.
Väčšina domáceho zlata sa ťaží na Ďalekom východe (2/3 z celkového množstva) a na východnej Sibíri (viac ako 1 /4). Na Ďalekom východe 2 /3 Celá produkcia je sústredená v baniach v Jakutsku (30,7 ton) a v regióne Magadan. (28,2 t.).
Vo východnej Sibíri je tiež výroba na 2 /3 sústredené v Irkutskej oblasti. (11,7 t) a Krasnojarské územie (10,8 t).
Zvyšok zlata pochádza z Uralu (5%), kde bane vznikli oveľa skôr ako v iných regiónoch Ruska, Západná Sibír a na severe európskej časti.
Priemysel ťažby diamantov. Diamanty sú jedným z najdôležitejších zdrojov príjmov domáceho exportu. Krajina z ich predaja dostáva ročne približne 1,5 miliardy dolárov.
Diamanty sa ťažia vo viac ako 20 krajinách sveta. Niektorí z nich sú nezávislými vývozcami diamantov, iní vrátane Ruska vstupujú na svetový trh cez juhoafrický kartel De Beers.
Svetová produkcia diamantov je 100 miliónov karátov (asi 20 ton ročne), z čoho je minimálne polovica technických. V hodnotovom vyjadrení je ich podiel len 2 %. De Beers vyrába 50 % šperkových diamantov a Rusko predstavuje 25 % celosvetovej produkcie.
V súčasnosti sa takmer všetky domáce diamanty ťažia v Jakutsku. V dvoch diamantonosných oblastiach povodia. Vilyuy má niekoľko baní, vrátane takých známych ako Yubileiny a Udachny (85% celkovej produkcie). Vo východných oblastiach krajiny sa diamanty našli aj vo východnej Sibíri (Krasnojarské územie a Irkutská oblasť).
Severozápadná časť Ruskej platformy je veľmi perspektívna. Bolo tu objavené takzvané kimberlitové pole Zimne-berezhnoe (v oblasti Archangeľsk) s niekoľkými kimberlitovými rúrkami a žilami. Podľa špecialistov De Beers dosahujú zásoby jedného z identifikovaných ložísk – pomenovaného po Lomonosovovi – najmenej 250 miliónov karátov. Obsah klenotníckych diamantov v pomorských fajkách je oveľa vyšší (2-3 karáty na 1 tonu horniny) ako v baniach v Jakutsku a kvalita archangelských diamantov výrazne prevyšuje tie juhoafrické. Leningradský región je tiež potenciálne diamantový. (medzi Tichvinom a Lodejným pólom) a Karéliou.
Niklové rudy sú minerál, útvar prírodných minerálov s dostatočným obsahom niklu, aby bola jeho výroba ekonomicky vhodná a rentabilná.
Charakteristiky a typy
Všeobecne uznávaný obsah niklu v rude, postačujúci na rozvoj ložiska, je 1-2% v sulfidových rudách a 1-1,5% v silikátových rudách.
Najvýznamnejšie nikelnaté minerály sú bežné a priemyselne významné minerály, ako sú sulfidy (pentlandity, millerity, nikelity, polydymity, nikelpyrotity, violarity, kobalt-niklové pyrity, vaesity, bravoity, chloanity, gersdorffity, rammelsulmanites). silikáty (garnierity, annaberity, revdinskity, hovahsity, nontronity niklu, shuchardity), ako aj chloritany nikelnaté.
Pole a výroba
Ložiská niklových rúd sú priemyselne systematizované najmä v závislosti od morfológie rudných telies, ich výskytu (geologické pomery), ich zloženia (minerálne a materiálové) a technologických nuancií spracovania.
Všeobecne akceptovaná typológia niklových rúd umožňuje identifikáciu:
- ložiská sulfidu medi a niklu: Norilsk, Talnakh, Oktyabrsky, Monchegorsky, Kaulsky a ďalšie (toto je v SNŠ), Sedbury a Thompson (v Kanade), Kambalda (v Austrálii);
- kremičitan nikelnatý a kremičitan kobalt-nikel (hlavne listovitý) na južnom Urale, Kube, Indonézii, Novej Kaledónii, Austrálii.
Existujú aj iné druhy (menšie), sú to rudy v:
- ložiská pyritu medi;
- ložiská žilového sulfidovo-arzenidového komplexu.
Feromangánové uzliny nachádzajúce sa na dne oceánu majú obrovský potenciál.
Aplikácia niklových rúd
Takmer všetok vyťažený nikel (86%-88%) sa používa na výrobu žiaruvzdorných, nástrojových, konštrukčných a nehrdzavejúcich kovov (oceľ a zliatiny). Malý podiel vyťaženého niklu sa používa na výrobu niklu a medenoniklových valcovaných výrobkov. Používa sa na výrobu drôtov, stuh, rôzne vybavenie pre chemický priemysel a potravinársky priemysel. Používa sa nikel - prúdové lietadlo, raketová veda, radar, jadrové elektrárne. Zliatiny niklu sa aktívne používajú v strojárstve. Niektoré z nich sú magneticky priepustné a elastické pri rôznych teplotách. 10 % niklu sa používa na katalýzu procesov v petrochemickom priemysle.
