Slanje vašeg dobrog rada u bazu znanja je jednostavno. Koristite obrazac ispod
Studenti, postdiplomci, mladi naučnici koji koriste bazu znanja u svom studiranju i radu biće vam veoma zahvalni.
Objavljeno na http://www.allbest.ru/
Proizvodnja šibica
Klasifikacijaobrada drvetaprodukcije
proizvodnja proizvodna utakmica
Klasifikacija drvoprerađivačke industrije. Drvoprerađivačke industrije mogu se klasificirati kao sekundarne drvoprerađivačke industrije. Sirovine koje se ovdje koriste su građa, iverice i vlaknaste ploče, šperploča, furnir, koji su pak proizvodi primarne prerade drveta. Drvoprerađivačke industrije su raznolike po vrstama proizvoda koje proizvode. Oni uključuju proizvodne pogone koji proizvode namještaj; stolarija i građevinski proizvodi (prozori, vrata, podne daske, lajsne, fileti); Drveni muzički instrumenti; Kućišta i kućišta za radio i televizore, satove, mikroskope i druge precizne mehaničke instrumente; drveni brodovi; dijelovi i proizvodi za opremu motornih brodova, željezničkih vagona, automobila, poljoprivrednih strojeva; sportska oprema i još mnogo toga.
Unatoč raznolikosti vrsta i namjena proizvoda od drveta, njihov dizajn i tehnološki procesi organizirani su na istim principima. Sve karakteristike tehnologije obrade drveta mogu se najpotpunije sagledati na primjerima proizvodnje namještaja i stolarije i građevinskih proizvoda. Proizvodnja ovih proizvoda od drveta je trenutno vodeća, tehnički najopremljenija u odnosu na druge drvne industrije. Sve moderna proizvodnja, uključujući i obradu drveta, po prirodi proizvodni procesi dijele se na tri glavna tipa: pojedinačne, serijske i masovne.
Pojedinačna (pojedinačna) proizvodnja je proizvodnja koju karakteriše pojedinačna proizvodnja proizvoda raznovrsnog, promenljivog asortimana. Takva proizvodnja mora imati univerzalnu opremu koja omogućava izvođenje različitih operacija i vrsta obrade zahtijeva visoko kvalifikovane radnike. Poduzeća ovog tipa uključuju pogone i tvornice za proizvodnju visokoumjetničkog namještaja i drugih građevinskih proizvoda proizvedenih po posebnim narudžbama.
Serijska proizvodnja je proizvodnja koju karakteriše periodično ponavljanje proizvodnje serija (serija) sličnih proizvoda. Oprema koja se koristi je univerzalno specijalizovana. Karakteristike masovne proizvodnje su protok, konvejerizacija i automatizacija pojedinih sekcija, zamenljivost i obimna mehanizacija obrade, montaže i dorade delova. Količina ručni rad V serijska proizvodnja naglo opada, produktivnost rada raste u odnosu na individualnu proizvodnju.
Ova vrsta preduzeća obuhvata značajan deo fabrika i fabrika koje proizvode nameštaj i druge stolarske proizvode za različite namene. Masovna proizvodnja karakteriše uski asortiman i velika količina proizvoda koji se proizvode kontinuirano tokom dužeg vremenskog perioda. Karakteristika masovne proizvodnje je specijalizacija u proizvodnji određenog proizvoda, na primjer stolica, ormara, blokova za prozore ili vrata, ploča ili šankova itd.; specijalizacija opreme, uređaja i alata; mehanizacija, konvejerizacija, automatizacija obrade, montaže, dorade, transporta delova i gotovih proizvoda; široka zamenljivost delova Masovna proizvodnja je efikasnija od serijske proizvodnje, uprkos velikim početnim kapitalnim troškovima tokom izgradnje. Troškovi identičnih vrsta proizvoda u masovnoj proizvodnji su manji, proizvodnja proizvoda je brža, izlaz je veći, a transportni troškovi manji.
U drvoprerađivačkoj industriji najčešće je masovna proizvodnja velika preduzeća- tvornice: pogoni za montažu namještaja za proizvodnju ureza, stolarije i građevinskih proizvoda (prozori, vrata, podne daske) itd.
Tehnološki proces, njegove faze i njihov redoslijed. Tehnologija obrade drveta je dobro utemeljen sistem metoda i tehnika obrade drvnih materijala za izradu stolarskih proizvoda od njih. Deo proizvodnog procesa koji se odnosi na promenu oblika, veličine, kvaliteta i svojstava obrađenog materijala naziva se tehnološki proces. U drvoprerađivačkoj industriji proces proizvodnju proizvoda karakteriziraju promjene u veličini, kvaliteti i geometrijskom obliku zareza i dijelova koji čine proizvod.
U procesima završne obrade drveta, uz fizičke faktore, oni igraju važnu ulogu. hemijske pojave, koji se značajno razlikuju od procesa mehaničke obrade drveta i predmet su samostalne akademska disciplina. U ovom udžbeniku procesi završne obrade se dotiču samo u vezi sa razmatranjem opšteg slijeda tehnološkog procesa izrade proizvoda stolarije.
Tehnološki proces izrade proizvoda podijeljen je na više koraka ili faza: sušenje ili sušenje drvnog materijala prije početka obrade, rezanje drvnog materijala u zareze (dobivanje grubih zareza); mehanička obrada grubih zareza (proizvodnja završnih obradaka); lijepljenje i fasetiranje kompozitnih (lijepljenih) izradaka; mehanička obrada završnih obradaka (prijem dijelova); sastavljanje dijelova u montažne jedinice; mehanička obrada montažnih jedinica; sastavljanje montažnih jedinica i dijelova u proizvod; dorada dijelova i montažnih jedinica ili sklopljenih proizvoda. Redoslijed prve dvije faze tehnološkog procesa (sušenje i rezanje) može biti različit: prvo sušenje, zatim rezanje i obrnuto. Posljednja i pretposljednja etapa također mogu mijenjati mjesta. Moguće je prvo sastaviti elemente u proizvod, a zatim završiti sastavljeni proizvod i, obrnuto, prvo završiti elemente i dijelove, a zatim ih sastaviti u proizvod.
Ako su materijal za izradu čvrstih dijelova grubi praznici jedne veličine, druga i četvrta faza u tehnološkom procesu će izostati. Tehnološki rad i njegove komponente. Svaka faza tehnološkog procesa sastoji se od niza tehnoloških operacija. Operacija je elementarna komponenta tehnološkog procesa, koja se izvodi na jednoj mašini ili na jednom radnom mestu. Operacije mogu biti prolazne ili pozicione. Operacija mimoilaženja se izvodi uz kontinuirano kretanje obratka u odnosu na rezni alat, na primjer, obrada radnih komada uzdužnim glodanjem i kružne testere za uzdužno testerisanje. Prolazne operacije su produktivnije, ali nisu uvijek izvodljive. U nekim slučajevima, na primjer, kada se buši utičnica i rupe u radnom komadu, izvodi se poziciona operacija u kojoj se radni komad nepomično fiksira u određenom položaju (položaju) na radnom stolu, u stroju ili uređaju i alatu za rezanje se gura na radni komad.
Svaka operacija je podijeljena na dijelove, čiji broj varira ovisno o prirodi i obimu operacije. Operacija uključuje prijelaz, prolaz, instalaciju i položaj. Dio operacije koji uključuje obradu bilo koje površine obratka istim alatom naziva se prijelaz. Na primjer, kada obrađujete radni komad s tri strane na jednoj strani jointer operacija se sastoji od tri tranzicije.
Prijelaz se može sastojati od jednog ili više prolaza. Prolaz je dio operacije koji se izvodi jednim pokretom obratka u odnosu na alat ili alata u odnosu na radni komad. Na primjer, za izravnavanje sloja obratka na spojnici potrebno je dva puta proći radni komad kroz mašinu; stoga je potrebno izvršiti dva prolaza u jednom prelazu (poravnanje ploča). Poziciona operacija, ovisno o svojoj složenosti, može se sastojati od jedne ili više instalacija. Instalacija je dio operacije koja se izvodi kada je radni komad pričvršćen u mašinu ili učvršćenje. Na primjer, bušenje nekoliko rupa u radnom komadu na jednom vretenu mašina za bušenje zahtijevat će onoliko pričvršćivanja (instalacija) radnog komada koliko će u njemu biti izbušenih rupa. Ista operacija, kada se izvodi na viševretenskoj bušilici, izvodi se u jednoj instalaciji, odnosno sa jednim fiksiranjem obratka na sto mašine.
Smanjenje broja podešavanja u operaciji je od velike važnosti za bolje korišćenje mašine i povećanje produktivnosti, jer je kod obrade drveta vreme utrošeno na sečenje mnogo manje od vremena utrošenog na učvršćivanje, otkopčavanje i pomeranje radnog komada.
Tehnologijaproizvodnjadrveniutakmice
Svako od nas poznaje kućne šibice. Međutim, ovo je samo jedna vrsta iz raznolike porodice koja uključuje do 100 razne vrste utakmice koje se međusobno razlikuju hemijski sastav glave, veličine i drugi parametri. Postoje vetar i lovačke utakmice. Postoje vrste koje gore u vodi (olujni tip). Signalne šibice su posebne po tome što kada sagore emituju gusti, obojeni dim. Postoje čak i šibice koje se mogu koristiti za zavarivanje ili lemljenje, takozvani “termiti”.
Drvene šibice se mogu napraviti na jedan od 2 načina. Prvi od njih je furnir. Koristi se za one vrste šibica koje imaju kvadratni presjek. Kao sirovina koriste se odabrani trupci jasika, a od obrađenog drveta se režu vrpce. Širina vrpci je jednaka dužini šibice, a debljina je jednaka debljini jedne šibice. Zatim se dobivene trake šalju u mašinu za šibice - ogromnu multifunkcionalnu opremu koja doseže 18 m dužine i 7,5 m visine. U jednoj smjeni od 8 sati, takva mašina može proizvesti do 10 miliona jedinica šibica. U mašini za šibice, trake se režu na pojedinačne šibice.
Kod drugog načina proizvodnje konačni proizvod su šibice okruglog presjeka. U ovom slučaju, mali blokovi bora šalju se u mašinu, gdje se praznine izrezuju iz drveta pomoću izrezanih kalupa. Nadalje, tehnologija za proizvodnju šibica obje metode je ista. U ovoj fazi praznine prolaze kroz 5 kupki: impregnacija šibice duž cijele dužine protupožarnom otopinom, obrada glave parafinskim prajmerom tako da se drvo lako zapali. Zatim se nanose dva vezivna sloja glutena koji formiraju glavu. Nakon toga, glava šibice se poprska rastvorom koji pojačava nanošenje i sprečava da se uništi izlaganjem prirodnim pojavama. Nakon sušenja od 60 minuta, gotova robašalju se u pakovanje, gdje se distribuiraju u kutije šibica. Na mašini za umotavanje kutije šibica se umotaju u papir za umotavanje u 3, 6 ili 10 kutija.
Same šibice su jeftina roba i nije ih tako lako proizvesti. Prije nego što se komad drveta pretvori u elegantnu šibicu, prolazi kroz mnoge faze. Da bi se izbjeglo tinjanje, slamka šibica se natopi u 1,5% otopinu H3PO4 i zatim parafinizira (uroni u rastopljeni parafin).
Pored običnih (kućanskih) šibica proizvode se i posebne šibice:
Olujno, gori na vjetru, u vlazi i na kiši.
Toplotni, koji se razvijaju tokom sagorevanja više od visoka temperatura i glave koje daju više toplote tokom sagorevanja.
Signal koji daje obojeni plamen kada gori.
Fotografski, dajući trenutno jak blic, koristi se u fotografiji, itd.
U SAD se proizvode i šibice koje se zapale kada se trljaju o bilo koju grubu površinu (tzv. SAW (udari bilo gdje) šibice). Karakteristika takvih sastava je prisustvo P4S3 seskvisulfida u njima. Glavni dodir, prema mišljenju stručnjaka, je zapaljiva mješavina. Sadrži oko 20 sastojaka, a sastav mješavine se čuva u najstrožoj tajnosti. Mada za one koji su zainteresovani, mogu da vam kažem o njihovim kompozicijama, ali o tome kasnije, nismo se zato okupili ovde.
Rezanje isporučenih grede u churaki (mali rezovi, slični drvu za ogrjev).
Uklanjanje kore.
Proizvodnja furnira šibica.
Polaganje furnirskih traka u hrpe.
Rezanje furnirskih traka na šibice.
Prevoz slamki šibica.
Impregnacija slamki šibica otopinom.
Slamke za sušenje šibica.
Poliranje površine slamke za šibice.
Odvajanje slamki šibica od lomljenih i kratkih slamki (sortiranje po dužini).
Odvajanje slamki sa odstupanjem od utvrđenih dimenzija poprečnog presjeka.
Nanošenje fosforne mase na kutije.
Sušenje fosforne mase.
Orijentacija kutija šibica.
Pakovanje kutija šibica u papir.
Stavljanje paketa šibica u kutije od valovitog kartona.
Orijentacija vanjskih i unutrašnjih dijelova kutija šibica.
Izrada vanjskog dijela kutije šibica.
Izrada unutrašnjosti kutije šibica.
Tek nakon toga šibice padaju u naše ruke.
Prve utakmice
Prvu uspješnu upotrebu bijelog fosfora za paljenje šibice trenjem imao je francuski hemičar C. Sorya 1830. godine. Nije pokušavao da organizuje industrijsku proizvodnju šibica, ali dve godine kasnije fosforne šibice su se već proizvodile u Austriji i Nemačkoj.
Sigurnosne šibice
Prve sigurnosne šibice, zapaljene trenjem o posebno pripremljenu površinu, stvorene su 1845. godine u Švedskoj, gdje je 1855. godine njihovu industrijsku proizvodnju započeo J. Lundström. To je postalo moguće zahvaljujući otkriću netoksičnog amorfnog fosfora A. Schrotter-a (Austrija) 1844. godine. Glava sigurnosnih šibica nije sadržavala sve tvari potrebne za paljenje: amorfni (crveni) fosfor se taložio na zid kutije šibica. Zbog toga šibica nije mogla slučajno da se upali. Sastav glave uključivao je kalijum hlorat pomiješan s ljepilom, arabsku gumu, drobljeno staklo i mangan dioksid. Gotovo sve šibice proizvedene u Evropi i Japanu su ovog tipa.
Kuhinjske šibice
Šibice sa dvoslojnom glavom, upaljene na bilo kojoj tvrdoj podlozi, patentirao je F. Farnham 1888. godine, ali je njihova industrijska proizvodnja počela tek 1905. Glava takvih šibica sastojala se od kalijum hlorata, ljepila, kolofonija, čistog gipsa, bijelog i obojeni pigmenti i mala količina fosfora. Sloj na vrhu glave, koji je nanošen drugim potapanjem, sadržavao je fosfor, ljepilo, kremen, gips, cink oksid i boje. Šibice su nečujno paljene, a mogućnost da zapaljena glava odleti potpuno je isključena.
Impregnacija šibica
Sve do 1870. godine nisu bile poznate metode impregnacije za zaštitu od požara koje bi spriječile spaljivanje preostalog uglja na ugašenoj šibici. Godine 1870. Englez Howes dobio je patent za impregnaciju šibica kvadratnog presjeka. Naveo je niz materijala (uključujući stipsu, natrijum volframat i silikat, amonijum borat i cink sulfat) pogodne za impregniranje četvrtastih šibica uranjanjem u hemijsku kupku.
Impregnacija okruglih šibica na kontinualnoj mašini za šibice smatrala se nemogućom. Zbog činjenice da je zakonodavstvo nekih država od 1910. godine zahtijevalo obaveznu impregnaciju protiv požara, zaposlenik kompanije Diamond Match W. Fairbairn je 1915. godine predložio, kao dodatnu operaciju na mašini za šibice, potapanje šibica oko 2/3 dužine u slabom rastvoru (cca. 0,5%) amonijum fosfata.
Fosfor seskvisulfid
Bijeli fosfor, koji se koristio za pravljenje šibica, izazvao je bolesti kostiju, gubitak zuba i nekrozu područja vilice kod radnika u fabrici šibica. Godine 1906. u Bernu (Švicarska) potpisan je međunarodni sporazum kojim se zabranjuje proizvodnja, uvoz i prodaja šibica koje sadrže bijeli fosfor. Kao odgovor na ovu zabranu, u Evropi su razvijene bezopasne šibice koje sadrže amorfni (crveni) fosfor. Fosfor seskvisulfid prvi je dobio 1864. godine od strane Francuza J. Lemoinea, miješanjem četiri dijela fosfora sa tri dijela sumpora bez pristupa zraku. U takvoj mješavini nisu se pojavila toksična svojstva bijelog fosfora. Francuski hemičari A. Seren i E. Cahen su 1898. godine predložili metodu upotrebe fosfornog seskvisulfida u proizvodnji šibica, koja je ubrzo usvojena u nekim evropskim zemljama.
Godine 1900. kompanija Diamond Match Company stekla je pravo da koristi patent za šibice koje sadrže fosfor seskvisulfid. Ali patentni zahtjevi bili su namijenjeni za šibice sa jednostavnom glavom. Pokazalo se da je kvaliteta seskvisulfidnih šibica sa dvoslojnom glavom nezadovoljavajuća.
U decembru 1910. W. Fairburn je razvio novu formulu za bezopasne spojeve sa fosfornim seskvisulfidom. Kompanija je objavila patentni zahtjev i dozvolila svim konkurentima da ga koriste besplatno. Donet je zakon kojim se plaća porez od dva centa na svaku kutiju bijelih fosfornih šibica, a bijele fosforne šibice su protjerane sa tržišta.
Mehanizacija proizvodnje šibica
U početku je proizvodnja šibica bila potpuno ručna, ali su ubrzo počeli pokušaji povećanja produktivnosti kroz mehanizaciju. Već 1888. godine stvorena je automatska mašina kontinuiranog djelovanja, koja, uz određene modifikacije, još uvijek čini osnovu proizvodnje šibica.
Proizvodnja drvenih šibica
Moderne drvene šibice izrađuju se na dva načina. Metodom furnira (za šibice kvadratnog poprečnog presjeka) odabrana cjepanica jasika se bruse, a zatim seku na kratke trupce, koje se gule ili blanjaju u trake koje po širini odgovaraju dužini šibica, debljine jedne šibice. Trake se ubacuju u mašinu za šibice, koja ih seče na pojedinačne šibice. Potonji se mehanički ubacuju u perforacije ploča automatske mašine za potapanje. U drugoj metodi (za okrugle šibice), mali borovi blokovi se ubacuju u glavu mašine, gdje matrice raspoređene u nizu izrezuju šibice i guraju ih u perforacije metalnih ploča na beskonačnom lancu.
U oba načina proizvodnje, šibice prolaze uzastopno kroz pet kupki, u kojima se vrši opšta impregnacija protivpožarnim rastvorom, na jedan kraj šibice se nanosi sloj parafina kako bi se drvo zapalilo sa glave šibice, a Na vrh se nanosi sloj koji formira glavu, drugi sloj se nanosi na vrh glave, a zatim se na kraju glava poprska rastvorom za jačanje koji je štiti od atmosferskih uticaja. Nakon prolaska na beskonačnom lancu kroz ogromne bubnjeve za sušenje u trajanju od 60 minuta, gotove šibice se istiskuju iz ploča i ulaze u mašinu za punjenje koja ih distribuira u kutije šibica. Omot zatim umota tri, šest ili deset kutija u papir, a mašina za pakovanje ih puni u transportne kontejnere. Moderna mašina za šibice (18 m dugačka i 7,5 m visoka) proizvodi do 10 miliona šibica u smjeni od 8 sati.
Proizvodnja kartonskih šibica
Kartonske šibice se prave na sličnim mašinama, ali u dve odvojene operacije. Prethodno obrađeni karton iz velikih rolni ubacuje se u mašinu, koja ga reže na "češljeve" od 60-100 šibica i ubacuje ih u gnijezda beskrajnog lanca. Lanac ih nosi kroz parafinsku kupku i kadu za formiranje glave. Gotovi češljevi idu u drugu mašinu, koja ih reže na duple „stranice“ od 10 šibica i zatvara ih unapred odštampanim poklopcem opremljenim trakom.
Objavljeno na Allbest.ru
Slični dokumenti
Karakteristike certificiranih proizvoda. Analiza standarda proizvoda koji se koristi u svrhu certifikacije. Glavne faze postupka za potvrđivanje usklađenosti proizvoda, utvrđenim zahtevima. Inspekcijska kontrola.
kurs, dodan 09.11.2006
Predmet i sredstva rada. Osnovne vrste, oblici i metode organizovanja tehnoloških procesa. Glavni proizvodni procesi. Ruta operativna i operativna tehnološke karte. Glavne vrste proizvodnje: pojedinačna, serijska i masovna.
sažetak, dodan 19.01.2015
Osnovni pojmovi proizvodnih i tehnoloških procesa. Podjela proizvodnje u kategorije: tip, tip, dio, masovna, serijska i pojedinačna. Metode i sredstva kontrole kvaliteta mašina. Greške u procesima montaže. Vrste obrade radnih komada.
predavanje, dodano 08.04.2009
Vrste proizvodnih procesa, organizacija proizvodnih procesa u prostoru i vremenu. Vrste i odnosi proizvodnih procesa u organizaciji tokom proizvodnje. Obračun trajanja proizvodni ciklus proizvodnju proizvoda.
test, dodano 11.08.2009
Faze automatizacije tehnološkog procesa. Glavne funkcije: informaciono-kompjuterstvo, upravljanje. Uvođenje automatskih mašinskih linija i mašinskih sistema u masovnu i masovnu proizvodnju. Naučni i finansijsku podršku njihov razvoj.
test, dodano 17.04.2011
Pojam i vrste tehnoloških procesa za obradu proizvoda u mašinstvu. Znakovi klasifikacije metoda za izradu mašinskih delova. Klasifikacija prema prirodi i prirodi uticaja. Vrste metoda za izradu dijelova prema shemama oblikovanja.
test, dodano 11.05.2008
Principi za određivanje potrebnih vrsta proizvodnje. Metodologija izrade strukturnog dijagrama tehnološkog procesa. Analiza procjene proizvodnosti proizvoda na osnovu projektnih indikatora. Karakteristike puta za proizvodnju radioelektronskog uređaja.
kurs, dodato 28.04.2015
Plan proizvodnje delova. Vrste mašinske proizvodnje, njihova komparativne karakteristike. Pojam, vrste i karakteristike projektovanja proizvodnih i tehnoloških procesa. Greške zbog habanja alata i elastičnih deformacija obratka.
cheat sheet, dodano 10.11.2009
Klasifikacija lameliranih drvenih konstrukcija. Tipična tehnologija izrade elementa (grede) lijepljenjem. Metode sušenja drveta, osnovni načini. Defekti koji se javljaju tokom sušenja u komori. Zahtjevi za polaganje drvene građe tokom procesa.
prezentacija, dodano 24.11.2013
Masovna proizvodnja odjevnih predmeta. Mehanizacija i automatizacija montažnih i spojnih operacija. Tehnološki proces izrade košulje. Izbor i karakteristike modela. Izbor i opravdanje materijala i pribora, obrada proizvoda.
Šibice su mali štapići koji se koriste za izazivanje vatre, a koji su napravljeni od zapaljivog materijala.
Na kraju imaju zapaljivu glavu. Ovo ime potiče od staroruske reči „šibice“, što znači drveni šiljasti štap.
Međutim, postojala je i druga definicija. U početku se ova riječ koristila za označavanje drvenih eksera koji su se koristili za izradu cipela, kao sredstvo za pričvršćivanje đona na glavu.
Danas mnogi mogu imati pitanje kako se prave utakmice i kako s tim organizirati vlastiti posao. Više o tome kasnije.
Glavne sorte
Ovi proizvodi se dijele ovisno o materijalu od kojeg su napravljeni na:
Drveni (od mekog drveta - lipe, jasike);
Vosak;
Karton.
Na osnovu vrste paljenja razlikuju se sljedeće vrste šibica:
Rešetka. Ova vrsta se pali na posebnoj površini koja se zove "renda". Danas su u Rusiji to najčešće utakmice. Njihova proizvodnja čini 99% svih proizvedenih šibica.
Besterochnye. Zapaljuju se trenjem o bilo koju površinu.
Tehnologija proizvodnje šibica
IN u ovom slučaju provode se sljedeće radnje:
- U početnoj fazi izrade šibica pripremaju se trupci potrebne vrste drveta. Njihovi krajevi su obojeni krečom kako bi se izbjeglo truljenje.
- Nakon toga, trupci se režu na tanke listove, koji se zatim dijele na prazne dijelove za ovaj proizvod (dužina tipične šibice je 42,5 mm, a debljina od 1,6 do 2,2 mm). To se radi pomoću posebne opreme.
- Zatim se prazne šibice šalju u hemijske prodavnice. Tamo su impregnirani ortofosfornom kiselinom, a zatim tretirani parafinom kako se ne bi pokvarili.
- Zatim se obrađeni radni komadi potapaju u otopinu sumpora pomoću posebne matrice u koju se umetnu štapići. Kao rezultat, dobijaju se šibice. A zatim se suše pomoću iste matrice, a to je traka od dva metra.
Dok se proizvodi suše, kutije šibica se izrađuju u susjednoj radionici. Izrađuju se od ogromnih rolni kartona na kojima se prvo štampa dizajn, a zatim se nanosi rende. Po završetku svih ovih procedura, kutije šibica se režu i savijaju.
A zatim se, zahvaljujući zračnom ciklonu, ubacuju u specijalnu mašinu za slaganje kutija da bi se potom poslali u jedinicu za šibice na punjenje gotovim navedenim proizvodom. Broj komada ovog proizvoda u jednom pakovanju određuje proizvođač. Zatim se napunjene kutije pakuju u blokove od 10 komada i šalju na prodaju.
Suptilnosti poslovanja
Na sve navedeno možemo dodati da postoji stotinjak različitih vrsta utakmica. Razlikuju se po stupnju sagorijevanja, sastavu, boji i veličini.
Prilikom proširenja proizvodnje šibica potrebno je unaprijediti tehnološki proces. Od ovoga zavisi uspjeh ovog posla. Također biste trebali naučiti nove vrste šibica.
na primjer:
- Lov. Od običnih se razlikuju po tome što osim štapa i glave imaju dodatni premaz. Zahvaljujući tome, šibica dugo gori velikim plamenom. Prilično lako svijetle u svakom vremenu. U poređenju sa običnom šibicom, lovačka šibica gori mnogo duže.
- Oluja. Ova vrsta nema glavu, ali glavni dio ima mnogo deblji premaz (u odnosu na lovačke). Njihova sposobnost paljenja je vrlo visoka zbog činjenice da zapaljiva masa sadrži puno bertolitne soli. Ove šibice mogu zapaliti po bilo kojem vremenu (čak i u oluji jačine dvanaest). Koriste ih uglavnom ribari i nautičari.
- Plin ili kamin. Njihova dužina je mnogo duža (u poređenju sa običnim šibicama). Njihova glavna namjena je paljenje plamenika plinskih peći ili kamina.
Tu su i termalne šibice. Sposobni su proizvesti tolike količine topline da se mogu koristiti čak i za lemljenje. Podudaranja signala nisu ništa manje jedinstvena. Gori raznobojnim plamenom. Tu su i fotografske šibice. Koriste se za stvaranje trenutnog bljeska. Na raspolaganju su i suveniri i pokloni. Općenito, pri organizaciji proizvodnje šibica, izbor robe se bira na individualnoj osnovi.
Karakteristike tehnologije
Ovaj proizvod ima prilično jednostavnu strukturu. Sastoji se od glave i drvene osnove. Međutim, to ne znači da je tehnologija proizvodnje šibica previše jednostavna. Postoji nekoliko faza u njihovom stvaranju:
- Baza je izrađena od bora ili jasike. Da biste to učinili, uzmite drvene grede, koje se pile na male dijelove. Trebalo bi da se riješite i kore. Za izradu šibice slame potrebno vam je oko 60% drveta.
- Ali kasniji proces je određen vrstom poklapanja. Ako vas zanima kvadratni presjek, onda trebate koristiti metodu furnira, a ako vas zanima okrugli presjek, onda vam je potrebna metoda štancanja. Prva opcija će zahtijevati izradu vrpce čija je širina jednaka dužini same šibice. Njegova debljina je jednaka parametru originalnog proizvoda. Zatim se trake moraju rezati na šibice, koje se zatim režu na pojedinačne elemente. Dužina linije za proizvodnju šibica je 18 metara, a visina 7,5 metara. Za proizvodnju 10 miliona šibica potrebno je 8 sati. Metodom štancanja izrađuju se praznine od šipki koje se šalju u mašinu.
- Zatim se baza šibice natopi vatrogasnom otopinom, nakon čega se jedan od njegovih krajeva tretira parafinom tako da se bez poteškoća zapali.
- Nakon toga se nanosi dvostruki sloj ljepila za formiranje glave, kao i zaštitni premaz od vanjskih utjecaja.
- Kada su impregnacije završene, šibice se suše u specijalnoj mašini najmanje sat vremena, a zatim se poliraju i sortiraju.
- Po završetku ovih postupaka, ovi proizvodi se pakuju: kutije, unutrašnje i vanjske, se lijepe, na bočne strane se nanosi trljajuća površina i lijepe naljepnice. Ove akcije su važne. Dužina kutije za obične šibice je pet centimetara. Ovi parametri ovise o vrsti proizvoda koji se proizvodi. Šibice se pakuju u kutije i posebnom mašinom umotavaju u papir.
Proizvodna linija
Pogon za proizvodnju ovih proizvoda mora imati na raspolaganju nekoliko glavnih mašina, kao što su:
Unošenjem fosfora;
O kreiranju kutija;
Miješanjem hemijskih elemenata;
Oprema za automatsku kontinuiranu proizvodnju utakmica;
Odabir uređaja;
sušilica;
Jedinica za rezanje.
Poduzetnik već kupuje sve druge manje uređaje na vlastiti zahtjev. Sva navedena oprema za proizvodnju šibica koštat će u prosjeku od 19 do 23 miliona rubalja. Iako možete smanjiti troškove ako uklonite korake za proizvodnju slamki (samo ih kupite). I naravno, proizvodnja šibica i njihovo skladištenje zahtijevaju posebne prostorije u kojima će se strogo poštovati svi standardi zaštite od požara.
Sirovine
U ovom slučaju bit će potrebno nekoliko materijala. Kao sirovine su pogodni tehnički kalijum i natrijum bihromat, bakar sulfat i čvrsti parafin. Oblo drvo Aspen koštat će od 1,5 do 2,5 hiljada rubalja po 1 kubnom metru.
Osoblje
Za uspješnu proizvodnju šibica trebat će vam više od jednog para radnika. Za uspostavljanje proizvodnje ovog proizvoda potrebno je najmanje deset ljudi. Oni će uključivati menadžera, radnike, utovarivače, tehnologe i operatere na liniji. Broj osoblja zavisi od obima proizvodnje.
SSSR trenutno ima najveću potrošnju šibica. Godišnje se proizvede 25 milijardi kutija šibica sa nominalnim sadržajem od 50 komada. u kutiji, odnosno primljeno je 1200 milijardi šibica. Figura koju je teško zamisliti! Ako stavite šibice u jednu liniju, ona će zaokružiti Zemlju 1500 puta duž ekvatora.
Prije pojave šibica, vatra se proizvodila mehaničkim trenjem, ili iz zapaljivih optičkih sočiva, ili korištenjem konkavnih ogledala. Rimljanima su bili poznati gvožđe, kremen i gljivica za pravljenje vatre. Prve fosforne šibice pojavile su se u 17. veku, a prve fabrike šibica izgrađene su sredinom 19. veka. Ali svi su proizvodili fosforne šibice, koje su bile opasne u proizvodnji, transportu i upotrebi. Sredinom 19. stoljeća izmišljene su sigurnosne šibice. Budući da je nastao u Švedskoj, dugo su se zvali švedski. Principi na kojima se zasnivala proizvodnja ovih šibica nisu se promijenili do danas.
Krajem 19. - početkom 20. stoljeća izumljene su glavne mašine za proizvodnju šibica, a glavna je bila šibica. Era mase industrijska proizvodnjašibice, što ih je učinilo dostupnim svim slojevima stanovništva kao najpouzdaniji, praktičniji i najjeftiniji uređaj za paljenje vatre. Unatoč poznatoj rasprostranjenosti plinskih i električnih upaljača, šibice neće izgubiti na značaju u dogledno vrijeme.
Čitalac će očigledno imati pitanje zašto se pali šibica. Ova knjiga ne može ići u detalje o složenoj hemiji šibica. Razgovarajmo samo o reakciji njihovog paljenja.
Bočna površina kutije je prekrivena fosfornom masom. Da bi glava šibice zasvetlila pri kontaktu sa ovom površinom, potrebno je toplotnu energiju i kiseonik. Toplota nastaje kao rezultat trenja glave o bočnu hrapavu površinu kutije. Kiseonik se snabdeva oksidacionom supstancom koja se nalazi u glavi šibice, uglavnom kalijum hloratom, ili, kako se još naziva, bertoletovom so. Ako glava gori eksplozivno, plamen ne može opstati dovoljno dugo. Stoga zapaljiva masa glave i premaz kutije sadrže katalizatore koji usporavaju oslobađanje kisika. Zapaljiva masa takođe sadrži sumpor i lepak. Sumpor gori na temperaturi od oko 620°C ljepilo također oslobađa mnogo topline tokom sagorijevanja (5-10% u masi zapaljenja). Ova toplota je dovoljna da se parafin koji se nalazi na drvenoj šipki šibice (slamke) pretvori u gas i izgori, zapalivši drvenu slamku, odnosno parafin služi kao posrednik između upaljene glave šibice i slamke.
Zapaljiva masa uključuje i punila (staklo, pijesak, kreda, itd.), koja je čine poroznom i povećavaju njen volumen.
Temperatura sagorevanja glave, u zavisnosti od sadržaja bertolitne soli (49-50%), je in. U rasponu od 1400-2000° C. Za vezivanje zapaljive mase i njeno držanje na sladića koriste se ljepila životinjskog porijekla - meso i kost. Boju glavi daju boje uključene u njen sastav.
Kada se uvede rodamin, glava će biti crvena, čađ - crna, kaolin - bijela, krizofenin - zelena.
Industrija šibica proizvodi specijalne šibice - otporne na vlagu za područja s visokim sadržajem vlage u zraku (vlažni tropski krajevi), lovne, zapaljene i spaljene kontinuiranim protokom vode, itd. U prvom slučaju malo sintetičkog ljepila (polivinil hlorid, polivinil acetat itd.) se dodaje u zapaljivu masu. U drugom slučaju, glava šibica je napravljena masivno, 15-20 puta veće zapremine od običnih šibica.
Dizajn šibica je poznat čitaocu. Sastoje se od samih šibica i kutije. Poznate su i proizvode se kutije različitih formata: 4/4, 7/8, 3/4, 2/3, 5/8, 1/2. U kutiji istog formata može biti različite količinešibice ili, kako provodadžije kažu, sadržaj kutije može biti drugačiji. Naravno, ako je u kutiji više šibica, onda su tanje, ako ih je manje, onda su deblje. Uobičajeno punjenje kutija šibica je 50, 60 ili 75 kom.
Izrađuju se i knjige šibica, kućne - velikog sadržaja (do 250 komada u jednoj kutiji uvećanog formata), kancelarijske - sa slamkom dužine do 100-110 mm, sa slamkama od presavijenog kartona u okruglim kutijama, itd.
Glavna sirovina za šibice je drvo jasike, koje se isporučuje u grebenima. Trupci se režu lančanim ili kružnim pilama u blokove dužine koja odgovara udaljenosti između steznih podložaka mašine za ljuštenje. U mnogim slučajevima, grebeni su isklesani na načine poznate čitaocu. Ako se to ne učini, onda se skidanje kore kombinira s guljenjem. Zatim se churaki pare u posebnim betonskim komorama, čiji je utovar i istovar mehaniziran. Temperatura u komorama je 60-70°C. Zimi, zbog potrebe odmrzavanja trupaca, trajanje hidrotermalne obrade dostiže 10 sati. ljetno vrijeme parenje se može izostaviti.
Zatim počinje proizvodnja slamki i kutija za šibice. Pogledajmo svaki od ovih procesa. Linija za proizvodnju slame počinje sa mašinom za ljuštenje, koja se suštinski ne razlikuje od mašine poznate čitaocu za sličnu namjenu u proizvodnji šperploče. Razlika je u dužini noža - u proizvodnji šibica ona nije veća od 900 mm (odnosno, dužina bloka treba biti manja od 850 mm), kao i u debljini furnira (1,65 -2,5 mm). Vretena imaju promjenjivu brzinu rotacije - s velikim promjerom su manja (70-130), kako se promjer smanjuje povećavaju se na 200-210 min -1. Punjenje mašine blokom i vađenje olovke iz njega se vrši mehanički. Produktivnost mašina za ljuštenje je visoka - do 5-7 miliona slamki na sat.
Furnir se zatim slaže i ubacuje u drobilicu slame. Bilo je pokušaja da se slamke proizvedu direktno kada traka furnira napusti mašinu za ljuštenje ili, zaobilazeći ljuštenje, formiranjem slamki na površini bloka. Zbog tehničkih poteškoća fabrikama šibica ostao je stari, provjereni način proizvodnje slame na specijalnim mašinama. Njihov uređaj je jednostavan. Stegne se hrpa furnira visine 120-200 mm, a klipni nož učvršćen u nosač odsiječe trake širine jednake debljini furnira (šibice su u pravilu kvadratnog presjeka). Duljina trake se reže posebnim rezačima pričvršćenim u istom nosaču kao i nož koji se kreće s njom. Udaljenost između rezača jednaka je dužini slame. Tipično, sjeckalice za slamu prave 200-300 rezova u minuti. Sloj furnira se kontinuirano hrani.
Nakon mašine za seckanje, slama se dovodi do uređaja za sortiranje, gde se odvaja nestandardna slama. Zatim se slama od šibica ubacuje u jedinicu za impregnaciju, gdje se impregnira otopinom protiv tinjanja. Čitalac je očito primijetio da obično, neimpregnirano drvo, po pravilu, tinja nakon što se plamen ugasi. Šibica ne tinja kada se plamen ugasi. Ovo je veoma važna imovina utakmice direktno vezane za sigurnost od požara. Impregnacijom slame vodenim rastvorima soli fosforne kiseline sagorevaju se samo hlapljive materije, a ostaje ugljikovodična jezgra (crna) koja zadržava približan oblik slamke šibice.
Nakon impregnacije, slama se „odmara“, a tada se višak rastvora ocijedi iz nje. Ako je potrebno, slamke se boje ili, obrnuto, obezboje. Najčešće se bojenje ili izbjeljivanje kombiniraju s impregnacijom. Obje ove operacije odnose se samo na estetiku šibica i ne utječu na njihove performanse.
Nakon impregnacije, slamke se suše u specijalnim kontinuiranim sušarama. Drvo ne bi trebalo da promeni boju kada se osuši. Vlažnost slame treba da bude ujednačena (6-8%). Sušilica je konvekcijskog tipa. Slama se postavlja na pokretni mrežasti transporter, na temperaturi od 80-100°C se dovodi u pravcu kretanja slame.
Po izlasku iz sušare, slama se ubacuje u bubanj za mljevenje, gdje se oslobađa od labavih vlakana i neravnina, a rebra su joj blago zaobljena. U bubanj se obično dodaje malo parafina kako bi slamke bolje tekle kada se okreće. Slamke se poliraju trenjem jedna o drugu i o zidove bubnja. Odmah nakon bubnja, slamke se sortiraju na mašini za vibriranje, gdje se odvajaju ostaci, oštećene ili slomljene slamke. Zatim se dovodi u glavnu jedinicu industrije šibica - mašinu.
Mašine za šibice određuju produktivnost tvornica šibica. Oni obavljaju operaciju formiranja glave šibice na kraju slamke, čime se završava proizvodnja same šibice. Treba napomenuti da su mašine za šibice veoma složene i skupe jedinice. Servisiraju ih radnici najviših kvalifikacija. Složenost njihovog dizajna povezana je sa funkcijama koje obavljaju. Čitalac može zamisliti ovu jedinicu ako sazna da je njena produktivnost do 2 miliona šibica na sat, ali da bi se formirala glava svake šibice potrebno je izvršiti niz operacija.
Dakle, proizvedene slamke se orijentišu iz neuređenog stanja, stavljaju u tacne i ubacuju u mašinu. Slama se puni u rupe na čeličnoj šipki koja je nosi dok se ne formira glava. U jednoj traci ima do 800 takvih rupa. Osigurana je najveća preciznost njihovog prečnika i udaljenosti od centra do centra. Lamele se pomiču naprijed, guraju jedna drugu i tako formiraju kontinuirano pokretni transporter. Za obavljanje bilo kakvih operacija, neke od letvica se na neko vrijeme zaustavljaju. Daske su izrađene od specijalnog čelika otpornog na vatru. Jedna mašina ima do 3000-3500 letvica.
Slama koja se nalazi u rupama letvica prelazi preko uređaja za potapanje, gdje se na nju nanosi glava, koja se zatim suši kako letvice napreduju.
Nakon što je sušenje završeno, glave šibica su spremne i guraju se iz traka za slaganje u kasete ili direktno u kutije šibica koje se ubacuju u mašinu. Posljednja opcija je poželjnija, ali dizajn stroja tada postaje još složeniji. Samo najkvalificiranije postrojenje za proizvodnju mašina može proizvoditi takve konstrukcije. Za informaciju čitaocu, navodimo i dimenzije mašine za šibice: dužina do 17 m, visina 5-5,5 m, širina (odnosno, dužina šipki) do 5 m.
Većina šibica se proizvodi u kutijama od furnira. Njihova proizvodnja počinje na mašinama za ljuštenje, u koje se hrane churaki, pripremljeni na isti način kao i čuraki za ljuštenje furnira od slame. Razlika između mašina za ljuštenje kutijastog furnira je proizvodnja tanjeg furnira (0,5-1 mm). Furnir, koji se već prilikom ljuštenja podijeli na uske trake, stavlja se u gomile na stol stroja za podelu, gdje se giljotinskim nožem dijeli na praznine za kutije (vanjske i unutrašnje). Praznine se ubacuju u mašine za lepljenje kutija. Treba napomenuti da se tokom ljuštenja prave rezovi na furniru kutije duž koje će se kutija savijati. Spoljne i unutrašnje kutije se proizvode na različitim mašinama, na kojima se sirovi furnir savija u kutiju i oblaže papirom. U unutrašnju kutiju se lijepi prethodno pripremljeno dno od furnira ili kartona. Produktivnost ovih mašina, uprkos složenosti kinematike, je visoka, 120-140 kom/min. Papir je zalijepljen pastom. Proizvedene kutije se prenose na transporter, koji ih pomera kroz sušaru, gde se furnir i lepljivi sloj suše.
Autor treba da napomene da rad mašina za šibice, mašina za lepljenje kutija i mašina za montažu etiketa ostavlja snažan utisak, izazivajući duboko poštovanje kod dizajnera, proizvođača, rukovaoca i montažera. Ovo su najsloženije radne mašine u obradi drveta.
Prilikom izrade kartonskih kutija u fabrici šibica postoje mašine koje iz nje izrezuju praznine i lepe unutrašnju i vanjsku kutiju toplim ljepilom. Produktivnost ovih mašina je veća nego kod mašina za lepljenje kutija za furnir - do 1000 kom/min. Naljepnice se ne lijepe na ove kutije: potrebna slika i informacije se štampaju direktno na kartonu. Naravno, sušenje kutija takođe nije potrebno. S obzirom na nepostojanje operacija povezanih sa ljuštenjem i cijepanjem furnira, produktivnost rada u proizvodnji šibica u kartonske kutije naglo raste. Stoga možemo očekivati da će se u bliskoj budućnosti šibice proizvoditi samo u kartonskim kutijama.
Pripremljene kutije se pune šibicama na specijalnim mašinama, samostojećim ili ugrađenim u mašinu za šibice, sa strane se premazuju fosforom i stavljaju u kutije za otpremu u prodavnice ili skladišta. Pakovanje šibica je odgovoran posao, jer su mjere opreza neophodne kako bi se osigurala sigurnost od požara. Sigurnost se osigurava pakovanjem šibica na papir u pakete od 10-12 kutija ili polaganjem slojeva papira između redova šibica. Prijevoz šibica i njihovo skladištenje također se obavljaju uz određene mjere opreza.
Nakon što je ukratko prikazao tehnologiju proizvodnje šibica, autor se nada da se čitatelj dovoljno upoznao sa njenim karakteristikama i uvjerio se u visoku automatizaciju i hemikalizaciju ove industrije. Matchmakers se školuju u stručnim školama i tehničkim školama.
Samo u 2019. godini, stranica je zabilježila 2,87 miliona posjeta, što je 17% više nego godinu prije. Investicioni portal kreiran je 2014. godine uz podršku Vlade Moskve u cilju poboljšanja efikasnosti i kvaliteta interakcije sa biznisom. “Preduzetnici, bez napuštanja radnog mjesta, mogu brzo pronaći na portalu detaljne informacije o proizvodima koji se prodaju u glavnom gradu investicione projekte, meh...
Kabel.RF® i PV.RF sarađuju na polju informacija
Ugovor o informatičkoj saradnji između Kabel.RF® i Međunarodnog industrijskog portala stupio je na snagu 15. februara 2020. godine. Informaciono partnerstvo podrazumeva obostrano korisno delovanje strana na promociji u medijskoj sferi. Kabel.RF® dobija priliku da širi informacije o svojim aktivnostima među specijalizovanom publikom. Portal PV.RF povećava broj svojih...
Besplatan elektronski kurs o upravljanju udaljenim timovima i zaposlenima sa Sberbank Corporate University
„Upravljanje udaljenim timovima i zaposlenima“, koji je osmišljen posebno za podršku kompanijama u trenutnim uslovima. Mnoge kompanije i menadžeri suočeni su sa potrebom da prebace zaposlene rad na daljinu. Koncept rad na daljinu može zvučati jednostavno, međutim, zahtijeva ozbiljnu pripremu, jasno planiranje i implementaciju svih zadataka upravljanja. Zadatak je da...
Četvrti MS-21-300 doleteo je iz Irkutska u Žukovski da nastavi testiranje
Četvrti prototip aviona MS-21-300, namijenjen za letna testiranja, obavio je neprekidan let iz Irkutska do aerodroma LII po imenu. M.M. Gromov "Ramenskoye" za nastavak letnih testova. Avionom je upravljala posada koju su činili Heroji Rusije, zaslužni probni pilot Roman Taskaev i probni pilot prve klase Oleg Mutovin. Prema rečima Romana Taskajeva, let je prošao bez problema...
Kompanija POZIS Državne korporacije Rostec donirala je modernu kućni aparati vlastita proizvodnja. Opremu POZIS dobile su 64 porodice koje su u okviru dobrotvorne inicijative Rostec-a proslavile svoje slavlje - za njih su izgrađene 32 dvostambene kuće uz donacije zaposlenih i preduzeća Korporacije u Čeremhovu. „Naša kompanija...
Pokretna imovina ruskih Fordovih fabrika će 27. marta pasti na kocku
Ford Sollers će ponuditi na aukciji opremu iz tvornica u Vsevolozhsku, Naberežnim Čelnijem i Yelabugi. Dva od njih su zaustavljena prošlog ljeta, a u trećem se sklapaju samo kombi vozila Ford Transit - jedini model kompanije koji se trenutno prodaje u našoj zemlji. Planirano je da se proda doslovno sve - od odvijača do viljuškara i transportnih robota. Prva aukcija će se održati...
Među poslovnim idejama fabrika šibica odnosi se na zaista „otporan na opekotine“. Izraz "šibica" u pravilu se povezuje sa drvenom spajalicom, na čijem se kraju nalazi smrznuta kap zapaljive smjese. Ali, s obzirom na drevnu upotrebu ovog izraza, otkrivamo drugačije značenje. Ekseri za cipele su se zvali šibicama. Obućari su koristili šibice za pričvršćivanje đona na podnožje svojih čizama. Veoma efektivno poslovanje na utakmicama je i danas aktuelan.
Različite vrste proizvod se "podudara"
Oprema za proizvodnju šibica zahtijeva korištenje određenih vrsta materijala. Materijal šibica je podijeljen u kategorije ovisno o:
Meko drvo (lipa, jasika);
Vosak;
Karton.
Prema tehnologiji paljenja, postoje različite vrste šibica:
Spaljivanje trenjem o tradicionalnom crvenom fosforu;
Univerzalne šibice koje svijetle trenjem na bilo kojoj površini.
Redoslijed radnji za pravljenje šibica je sljedeći:
Odabir trupaca iz određene vrste drveta (u pravilu se koristi bor ili jasika). Takozvana šibica slama ima oko 40% drvnog otpada – kore.
Rezanje drvenih obradaka na tanke limove i montaža delova proizvoda do dimenzija dužine 42,5 mm i debljine od 1,6 do 2,2 mm. Proizvodnja 10 miliona šibica na savremenim proizvodnim linijama traje 8 sati. Ovisno o obliku šibica, koriste se matrice s ključem (kvadratni presjek) ili žigosane (okrugli presjek).
Impregnacija šibica ortofosfornom kiselinom i tretman parafinom u hemijskim radnjama.
Impregnirani predmeti se stavljaju u posebne matrične trake za potapanje u rastvor sumpora. Glave šibica su raspoređene na ovoj matrici za sušenje. Dužina trake je 18 metara, a visina 7,5 metara.
Oprema za proizvodnju šibica također je usmjerena na tehnološki proces proizvodnje kutija šibica. Ogromne kartonske rolne prekrivene su dezenima i crvenim fosforom za ribanje. Zatim slijedi proces rezanja, savijanja i slaganja kutija.
Vrste proizvodnje šibica
Moderna fabrika šibica Pored tradicionalnih tehnologija, koristi se i inovacijama. Izrađuju se šibice koje se razlikuju po stepenu sagorevanja, sastavu, boji i veličini. Inovacije u ovoj oblasti uključuju vrste proizvoda:
Šibice za lovce imaju veću glavu. Kao rezultat toga, zapaljena šibica ima snažniji plamen i, u poređenju sa običnim šibicama, gori duže.
Šibice za upotrebu u olujama napravljene su upotrebom Bertholletove soli kao zapaljive mješavine. Njegova sposobnost paljenja omogućava maksimalnu upotrebu u svim vremenskim uslovima.
Za praktičnost paljenja goriva u kaminima, pećima i drugim uređajima za grijanje koriste se šibice sa dugim šipkama. Tehnologija proizvodnje šibica se stalno unapređuje. Ovaj trend povećava uspjeh poslovanja šibica.
Fotografske utakmice koje se koriste za trenutni blic.
Termo šibice za lemljenje.
Signalne šibice koje gore raznobojnim plamenom;
Suvenirski proizvodi od šibica.
Oprema za proizvodnju šibica
U proizvodnji šibica koriste se sljedeće linije:
Uređaj za primjenu fosfora;
mehanizmi za izradu ambalaže za šibice;
Stroj za proizvodnju šibica;
mašina za distribuciju hemijskih smeša;
automatska linija za proizvodnju šibica;
uređaj za pakovanje;
mehanizam za sušenje.
Troškovi proizvodnje šibica
Tehnologija proizvodnje šibica procijenjeni trošak opreme (od 19 do 23 miliona rubalja); cijena sirovina (kalij i natrijum bihromat, bakar sulfat, parafin, oblo drvo raznih vrsta drveta po cijeni od 1.500 do 2.500 rubalja po 1 kubnom metru); plate servisno osoblje, uključujući menadžere prodaje. Fabrika šibica je proizvodnja vezana za upotrebu zapaljive smjese, važno je posebnu pažnju se pridržava sigurnosnih mjera opreza.
