За да изберете качествен прах, методът на неговото производство е от голямо значение. В Русия има само няколко предприятия, които използват този метод на производство, включително Волгодонск Химически завод"Кристал". „Методът на кулата“ е най-енергоемкият, но в същото време осигурява хомогенен състав във всяка прахообразна гранула. Това е важен фактор за висококачествено измиване на замърсители.
Особеност технологичен процессе състои в това, че от всички компоненти, влизащи в комплексния рецептурен състав прах за пранеприготвя се смесен разтвор, който под високо налягане постъпва в „кулата” с височина 18-22 метра за пръскане, където се образуват гранули, които равномерно съдържат всички компоненти, включени в рецептата.
Влагата се изпарява и след етапа на охлаждане пухкавите гранули от готовия прах за пране се изпращат в отдела за опаковане.
Перилните препарати, получени чрез технологията на производство на "метода на кулата", имат:
- добра течливост;
- липса на синтетичен прах, което намалява риска от алергии и астма;
- бързо разтваряне във вода, което ще улесни процеса на измиване и ще осигури пълно изплакване;
- хомогенен състав и равномерно разпределение на всички компоненти в гранулите, което влияе върху качеството на измиване;
В собствено производство на прахове за пране търговска марка„FANCY“ използваме само „Метода на кулата“.
Праховете, направени по метода "кула", винаги могат да бъдат визуално разграничени от праховете, направени чрез сухо смесване:
първи- се отличават със своята лекота, така че стандартните картонени опаковки са почти 100% запълнени с пространство.
второ- тежък и картонен пакет е запълнен до 1/3 от пространството. Прахът за пране, произведен чрез сухо смесване, разбира се, винаги е по-евтин. Компонентите се смесват в смесителен барабан и се получава тежък, хетерогенен продукт, наподобяващ сода, който никога няма да осигури добър резултат от прането.
Сега, знаейки как да изберете ефективен перилен препарат - изборът е ваш!
Тази страница съдържа информация за методите за производство на прахове за пране, АД "Волгодонски ХИМИЧЕСКИ ЗАВОД "КРИСТАЛ".
- метод на кулата
- АД ВХЗ "Кристал"
- изберете прах за пране
Тагове / Тагове:
В зависимост от обемната плътност на продукта има три вида производствени комплекси за производство на прах за пране.
- Инсталация за прах за пране с кула за сушене чрез разпръскване: Крайният продукт е прах за пране с насипна плътност от 0,25 до 0,35
- Инсталация за перилни препарати с метод на синтероване: Крайният продукт е прах за пране с висока плътност с насипна плътност от 0,45 до 0,80
- Инсталация за детергент на прах с пулверизационна сушилна кула и метод на синтероване.
Възможност за производство на прах за пране, както с висока, така и с ниска плътност, в един завод.
По желание на клиента в заводите се монтират ръчни или напълно автоматични системи за управление.
Производителността на растенията е от 3000 до 200 000 тона/год.
Обхватът на предоставяните услуги е от реконструкция на съществуващи заводи до изграждане на нови заводи до ключ.
Нулево въздействие върху околната среда: няма заустване в отпадъчни води.
Това растение може да произвежда както прах с висока, така и с ниска плътност. Диапазон на обемната плътност от 0,28 до 0,7 kg/l. Висока икономия на енергия поради факта, че 70% от суровините влизат в системата за гранулиране.
Много модели сушилни кули по избор на клиента.
Дозират се прахообразни суровини или суровини под формата на суспензия висока прецизност, след което се изпраща за неутрализация и стареене. Процесният поток под формата на суспензия преминава през смилащата и хомогенизираща помпа, което прави масата хомогенна. След това хомогенната маса се подава в сушилната кула, където се превръща в кухи топки с насипна плътност от 0,20 до 0,35 kg/l и размер на гранулите от 0,5 до 1,5 mm.
След това масата се пресява и кондиционира въздушна система. Това води до прахообразна основа с ниска обемна плътност. По желание на клиента се доставя отдел за последващо смесване и добавяне на допълнителни съставки, където добавки като аромати, ензими, перборати се добавят към прахообразната основа със средно или високо качество.
Твърдите суровини под формата на прах се пресяват и смесват и след това се изсипват в подходящи бункери.
Твърдите вещества се претеглят внимателно според формулата на праха за пране и се подават към гранулатора.В същото време течните суровини също се претеглят внимателно с дозираща помпа и се подават към гранулатора чрез пръскане. Гранулираният продукт от дъното се подава към кипящия слой, за да се отстрани излишната влага от повърхността на частиците и да се образуват кристали в праха, за да се увеличи обемът му. Ароматанти, ензими и други съставки се добавят към прахообразната маса в раздела Допълнителни добавки. Изходът е висококачествен прах с насипна плътност от 0,45 до 0,8 kg/l, готов за пакетиране.
Централна компютърна контролна зала:
- Растението има автоматично управление PLC програмируем логически контролер.
- Пускането и спирането на централата се контролира от компютърни програми.
- Има блокиране между критичните възли на оборудването, както и наблюдение на оперативните данни.
- Системата има функции като регулиране на формулата на праха за пране, отпечатване на отчети, показване и запис на работни данни.
- Цялата работа на завода се показва на голям екран. Има запис на аларми и препоръки за оператора.
- Операторът може да включи както автоматично, така и ръчно управлениеработа.
- Компютърът автоматично регулира процеса на дозиране на твърди и течни суровини в съответствие с рецептата.
Какво определя химичния състав на праха за пране
По-голямата част от съвременните прахове за пране и други перилни препарати имат сложен състав и представляват многокомпонентен състав от химикали. Химическият състав на праха зависи от неговото предназначение и конкретно приложение.
Праховете за пране са:
- универсален;
- за машинно пране;
- за ръчно пране;
- за пране на дрехи с високо нивозамърсяване;
- за деликатно пране;
- за измиване с дезинфекция;
- за премахване на петна;
- за цветно бельо;
- за пране с избелване;
- за детско облекло;
- за пране в твърда вода;
- за пране в студена вода и др.
Химическият състав на праховете за пране
Съставът на праха за пране може да включва:
- повърхностноактивни вещества, йонни и нейоногенни повърхностно активни вещества, сапун;
- фосфати, сулфати;
- оптични избелители и пероксиди и хлор;
- антирезорбенти, антикорозионни вещества;
- ензими, амилази, липолази и протеази;
- електролити и комплексообразуващи агенти;
- аромати, аромати, фталати;
- консерванти, антиоксиданти, разтворители;
- баластни вещества.
Повърхностноактивни вещества в перилни препарати
Перилните препарати обикновено съдържат повърхностно активни вещества. Имат измиващ и антистатичен ефект. Повърхностноактивните вещества се делят на йонни и нейоногенни. Те се различават по действието си върху различни видове замърсяване. Те се различават и по степента на увреждане на човешкото здраве. Производителите на различни прахове за пране се опитват да комбинират различни видовеПовърхностноактивните вещества постигат най-висока сила на пране. Повърхностноактивните вещества също намаляват електростатичния заряд, омекотяват твърдата вода. Съставът на праха за пране може да включва до 35% повърхностно активно вещество.
Електролити и комплексообразователи в прахове
В състава на праховете за пране се въвеждат различни електролити, за да се засили действието на повърхностноактивните вещества. Най-често използваните електролити са натриев сулфат или натриев бикарбонат.
Повечето перилни препарати съдържат фосфати. Общо свойство на всички фосфати е способността да омекотяват водата чрез свързване на йони. Колкото повече калций и магнезий има във водата, толкова по-твърда ще бъде водата. Когато се добавят фосфати, твърдостта на водата намалява, повърхностно активните вещества достигат по-добре до влакната на тъканта.
Комплексоните - натриеви соли - могат да заменят фосфатите в праховете. Понякога, за да се намали делът на фосфатите, в състава на праховете за пране се въвеждат натриеви алумосиликати, наречени зеолити. Детергентни свойствазеолитите са по-лоши от фосфатите, те са слабо измити от тъканите, което ги прави твърди. Трябва да се добавят повече повърхностно активни вещества в прахове със зеолити вместо фосфати. Общата масова част на електролитите и комплексообразователите, като фосфати, комплексони, зеолити, може да достигне 40% в праховете за пране.
Антирезорбенти в праховете за пране
Тези вещества са включени в състава на праховете за пране, така че частиците мръсотия да не полепват отново по влакната на тъканта по време на процеса на пране. Най-често използваните са натриев силикат или карбометилцелулоза. Делът на тези вещества в праховете за пране е около 2% от теглото.
Ензими
Ензимите са органична материя, които ускоряват процеса на отмиване на белтъчно-мазнините замърсявания. Обикновено съставът на праховете за пране включва ензимни смеси от ензими: амилази, липолази и протеази. Масова частв прахове - до 2% от общата маса.
Оптични избелители в перилни препарати
Оптичните избелители визуално изсветляват пожълтялата тъкан.
Оптичните избелители са сложен продукт на органичната химия.
Всъщност оптичните избелители са флуоресцентни багрила. Прониквайки дълбоко във влакната на тъканта, те абсорбират късовълнова ултравиолетова светлина и отразяват видимия син цвят. След боядисване с флуоресцентни бои тъканта придобива способността да отразява по-добре видимата светлина и се възприема като по-бяла или по-ярка.
Тъй като оптичните избелители са по същество оцветяващи пигменти, те не премахват мръсотията върху нещата и не участват пряко в процеса на отстраняване на мръсотията.
Обикновено се използват производни на кумарин, бензимидазол или стилбен. Масова част в състава на праха за пране - до 1%.
Пероксидни избелители и активатори на избелване
Пероксидните избелители са включени в много перилни препарати. При високи температуринатриевият перборат и натриевият перкарбонат са ефективни като избелители. Тези вещества в алкална среда образуват силен окислител, който унищожава мръсотията върху тъканта. Белините имат и дезинфекциращ ефект поради окислителните си свойства. Някои перилни препарати съдържат до 30% пероксидна белина.
Активаторите за белина подобряват свойствата на белините при по-ниски температури. Най-разпространеният избелващ активатор е тетраацетилетилендиаминът. В присъствието на това вещество протичат сложни химични реакции и пероксидните избелители започват да действат при температура от 20 ° C.
Сулфати в перилни препарати
Сулфатите са соли на сярната киселина. Натриевият сулфат обикновено се използва за добавяне към перилни препарати. Понякога в перилни препарати и козметикаприсъства амониев сулфат, но поради доказани канцерогенни свойства, производителите все повече изоставят този пълнител.
Защо има натриев сулфат в праховете за пране?
Всъщност това е само неутрална добавка, която намалява цената на праха за пране. Самият натриев сулфат няма миеща способност, но има някакъв ефект върху миенето като активатор на повърхностно активното вещество поради свойствата на електролита. Повърхностно активните вещества проникват по-добре в най-замърсените влакна, когато взаимодействат с положителни натриеви йони, които се образуват, когато сулфатът се разтвори във вода.
Аромати и фталати на прах
Почти всички прахове за пране съдържат аромати, които се делят на естествени, изкуствени и идентични с естествените. За да се запази миризмата на ароматите по-дълго, към праха се добавят фталати. Фталатът е естер на фталова киселина, получен чрез окисление на нафталин.
Други съставки на перилни препарати
Освен това детергентите могат да съдържат хлор, различни разтворители, хидротропи, антикорозионни агенти, консерванти, оцветители, антипенители, антиоксиданти и много други.
Много от веществата, които съставляват праховете за пране, са вредни за здравето, други са неутрални, а ефектът на някои върху човешкото тяло все още не е достатъчно проучен.
Възможно е да се предпазите от излагане на химикали, доколкото е възможно, ако предпочитате напълно безопасни прахове за пране на базата на естествен сапун.
Пудри - твърди ЛФ за вътрешна и външна употреба, състоящи се от едно или повече натрошени вещества и притежаващи свойството течливост.
Има прости прахове (борна киселина, калиев перманганат, магнезиев сулфат) и сложни прахове (женско биле на прах, карловарска изкуствена сол, прахове - бебешка пудра, амиказол, галманин).
Класификация:
1. за вътрешна употреба (LF от твърди отделни сухи частици с различна степен на смилане, притежаващи свойството на течливост):
м. б. багрила, аромати;
2. за външна употреба (LF от твърди отделни сухи частици с различна степен на смилане, със свойството на течливост):
м. б. еднократни и многодозови;
3. ефервесцентен:
м. б. еднократни и многодозови;
За разтваряне във вода
4. за инхалация:
м. б. еднократни и многодозови;
· за по-ефективно използване на DV d. b. в смес с носител;
използва се с инхалатор;
5. за приготвяне на инжекционни лекарства и инфузии (твърди стерилни вещества, поставени в подходящи контейнери и с добавяне на подходяща стерилна течност, образуващи бистър разтвор без частици или хомогенна суспензия) (често лиофилизирани прахове);
6. назален (за въвеждане в носната кухина чрез подходящо устройство);
7. прахове и гранули за приготвяне на сиропи, разтвори, суспензии.
Изисквания:
Чистота на DV и спомагателни;
течливост;
стабилност;
Еднородност на съдържанието на AI (за еднодозови прахове за вътрешна употреба със съдържание на AI по-малко от 2 mg или 2℅ от общата маса;
Еднородност на масата (за еднодозови прахове за вътрешна употреба; ако е извършен OSDV, тогава не се използва).
Схема за производство на прах
BP1.2. Обучение на персонала
TP1. Раздробяване→загуба
TP2. Отсяване→загуба
TP3. Смесване→Загуба
TP4. Отсяване→загуба
TP5. Дозиране→отпадък
TP6. Стандартизация
Смилане - процесът на механично разделяне на твърдите вещества на части, което води до увеличаване на повърхността, степента на дисперсия, което в крайна сметка води до увеличаване на биологичните ефекти.
Цели на смилането:
За постигане на равномерно смесване на всички компоненти;
за премахване на големи агрегати, бучки и лепкави материали;
· за повишаване на биологичните и технологичните ефекти.
Методи на смилане(зависи от физични и химични свойстванатрошен материал):
смачкване (механична сила се прилага отгоре);
удар (отгоре с шут);
абразия (отгоре и отстрани прогресивно);
разцепване (отгоре и отдолу внезапно);
рязане (прогресивно със зъби под ъгъл);
рязане (отгоре с дръпване);
· счупване.
Ако материалът твърд и крехък, след това използвайте методите на смачкване и удар; твърд и лепкав- трошене и рязане; за чуплива и средна твърдост- удар, разцепване, ожулване; за вискозна и средна твърдост– абразия, трион, абразия и удар.
Първоначалните лекарства се смила до оптимална степен на смилане, в зависимост от предназначението на крайния продукт (кристални вещества за производство на разтвори - 0,2-0,3 mm, прахове - 0,09-0,093 mm, ако степента на смилане не е посочена - не повече от 0,160 mm). Някои материали (восъци, смоли, смоли, твърди мазнини) се раздробяват с охлаждане - за увеличаване на крехкостта на материала, някои (камфор, борна киселина) - с добавяне на алкохол или етер.
Шлифовъчните машини (машини) се класифицират на:
1) Мелници (фино и ултра фино смилане) и трошачки (грубо, средно и фино смилане).
2) Машини за предварително шлайфане и машини за окончателно шлайфане.
3) Според метода на смилане:
Режещо и рязане (резачки за трева, коренофрези, машини с циркулярни ножове);
Действие на цепене и трошене (челюстни трошачки);
Раздробяващо действие (ролкови трошачки);
Абразионно-раздробяващо действие (дискови мелници, "Excelsior");
Ударен вид (чук, струйни мелници, дезинтегратори, дисмембранатори);
Ударно-абразивно действие (топкови и барабанни мелници);
Колоидни мелници (вибрационни и струйни мелници).
Прожекция има за цел да раздели натрошения материал на фракции с еднакъв диаметър на частиците.
Пресяващите машини се разделят на:
Тъкани сита и щамповани;
Люлеещи се, барабанни и вибрационни (инерционни, миграционни, електровибрационни) сита.
Смесване - механичен процес, който осигурява разпределението на частиците от един твърд материалсред частици от друг или други материали.
Във фабричната технология на праховете се използват следните принципи:
Ако веществата от списъци А или Б са включени в праха в малки количества, тогава те се натрошават предварително
Веществата от списъци А или Б се смесват с ексципиенти (лактоза монохидрат)
Вещество, предписано в много малко количество, се разтваря предварително, прахообразната маса се напръсква, смесва се, изсушава се
Смесването започва с предписания компонент в най-малко количество
Кранове: гребло, винт, "пияна бъчва".
Дозиране се извършва в съответствие с даден обем, съответстващ на определена маса прах, чрез дозатори с различни конструкции: винт, камерен вакуум.
За опаковка многодозовите прахове използват полимерни контейнери, еднодозовите - хартиени торби.
колекция - смес от няколко вида натрошени, по-рядко цели VP, понякога с примеси на соли, етерични масла и др.
Класификация:
1) Прости и сложни
2) Не- и дозирани
3) Не- и натиснати
4) Според начина на приложение: за вътрешно, външно, инхалационно приложение
Схема за производство на такси
BP1→BP1.1. Подготовка на помещения
BP1.2. Обучение на персонала
VR1.3. Подготовка на оборудването
BP1.4. Подготовка на фермата. вещества, спомагателни вещества
TP1. Раздробяване→загуба
TP2. Отсяване→загуба
TP3. Смесване→Загуба
TP4. Добавяне на етерични масла и соли (не винаги)
TP5. Дозиране (не винаги) → загуби
TP6. Стандартизация
При смилане LRS трябва да вземе предвид локализацията на DV и ортоанатомичната структура (например листните вени на беладона са слабо прахообразни, не могат да се изхвърлят, но е необходимо да се постигне максимално смилане, тъй като там има най-много алкалоиди). ЛРС трябва да се стриват без остатък, т.к. разпределението на DI в растителните тъкани е неравномерно. Обикновено VP също се суши до остатъчна влажност 6-8%.
При препаратите за приготвяне на настойки и отвари се установява степента на смилане: листа, цветя, билки не повече от 5 mm (мечо грозде не повече от 1 mm); стъбла, кора, корени, коренища не повече от 3 mm; плодове и семена не повече от 0,5 мм. В колекциите за бани, лапи и емолиентни колекции степента на смилане е 2 мм.
За шлайфане, челюст и чукови трошачки DM-400, дисмембранатори и дезинтегратори, използващи разцепване, смилане, ударно действие (корени от ревен, сапун, елеутерокок, чага, кора от калина, коренище от примамка, папрат), фрези за трева и корени (листа от живовляк, коренища от валериана).
При въвеждането на соли те се разтварят в минимален обем вода, полученият наситен разтвор се напръсква с колекция от спрей бутилка, след което се изсушава в пещ при 40-60 ° C. Ако колекцията включва значителна маса сол, тогава се избира една от билковите съставки на колекцията (за предпочитане със слузни вещества), тя се навлажнява с вода, поръсва се със солен прах и се изсушава. Хигроскопичните суровини се добавят към колекцията последни, след напръскване и изсушаване. Етерични масла разтворете в алкохол 1:10, напръскайте колекцията, изсушете. След изсушаване масата на колекцията d.b. равно на масата на всички съставки с изключение на разтворителя.
Такси опаковка в кутии, застлани с хартия за печене или двойни плик 50, 100, 150, 200 гр. Съставът и начинът на приготвяне са посочени на опаковката.
9. Характеристики на таблетките. Видове таблети, технологични изисквания към тях. Контрол на качеството. Характеристика спомагателен в-в
Таблетката е твърда дозирана лекарствена форма, съдържаща в състава си 1 доза или повече активни съставки. - c, получен чрез директно таблетиране на спомагателни и действащ в-вили чрез гранулиране.
T. Има различни форми (плоски, плоскоцилиндрични, двойно изпъкнали и т.н.), различни диаметри (4-25 мм, ако диаметърът е повече от 9 - има риск (прорез) на повърхността, височината трябва да бъде 30-40% от диаметъра).
Класиране: А) по предварителна уговорка.
1. За перорално приложение: DV се освобождават в устната кухина (сублингвална Т, Т за смучене, букална, за хапане, за дъвчене, за зъбната ямка); T за преглъщане (DV, освободен в стомаха; в тънките черва; T с модифицирана скорост на освобождаване); ефервесцентни Т и Т за диагностични цели.
2. За въвеждане в телесната кухина (вагинално, ректално)
3. За екстраинтестинална употреба: T за приготвяне на RDI, T за имплантиране.
Б) В зависимост от наличието на обвивка: с покритие и без покритие.
В) в зависимост от дозата на AD: mite е минималната доза на AD за минимално изразен терапевтичен ефект, semi е средната, forte е максималната доза за голям терапевтичен ефект.
Технологични изисквания.
1. Течливост - способността на прахообразна маса да се разлее от контейнер или да тече под действието на собствената си гравитация, като по този начин осигурява равномерно запълване на канала на матрицата.
2. Компресируемост - способността на таблетирания прах да заема и поддържа определена форма и размер на таблетка под въздействието на натиск.
3. Насипна маса - масата на единица обем свободен насипен прахообразен материал.
4. Относителна плътност - характеризира плътността на пакетиране на частиците в праха и е отношението на плътността на праха към плътността на компактния материал и се изразява в%.
5. Порьозност - обемът на свободното пространство между праховите частици. Определя се въз основа на стойностите на обемната и истинската плътност.
Контрол на качеството.
Еднаквостта на съдържанието на AI в единица дозирано твърдо лекарство е за T със съдържание на AI от 2 mg и по-малко или по-малко от 2% от теглото на таблетката. (Съдържанието на AI във всяка избрана единица е 85-15% от средното съдържание на островите)
Дезинтеграция - времето, през което таблетката, потопена в подходяща течност, се разпада/разтваря и върху калико със среден диаметър на отвора не остават частици от таблетката. (T без черупка - не b. 15 минути, T за смучене 15-60 min, T PO - не b. 30 min, T ентерична - не се разпада в киселина за 120 min, в основа - не b 60 min)
Разтваряне (може да се използва за оценка на бионаличността) - количеството AI, което при стандартни условия за определен период от време ще премине в разтвор от твърд дозиран LF. (70-115% от AI от съдържанието, посочено в раздела „Състав“ трябва да влезе в разтвора).
Устойчивост на абразия (за T без покритие). По-малко от 0,65 g - 20 таблетки, 0,65 и повече - 10 таблетки. Най-малко 99% от масата трябва да остане след 100 оборота в апарата.
Якост на натиск - чрез измерване на силата, необходима за счупване на таблетките. (в зависимост от диаметъра)
Помощен в-ва.
Номер d.b. възможно най-малко. Г. отговарят на целта на LF. Увеличете максимално своите свойства. D, за да се осигури проявата на необходимото фармакологично действие на DV, като се вземе предвид тяхната фармакокинетика. D. b. технологичен. Не трябва да има токсични, дразнещи или алергични ефекти, не трябва да взаимодейства с AI, материали на контейнера, технологично оборудване. Г. имат химическа и бактериологична чистота. Бъдете възможно най-достъпни.
Ролята е да осигури необходимата маса и обем, да допринесе за успешното изпълнение на технологичния процес и да осигури бионаличността на DV.
От изпълняваната функция: смазващ компонент (хидрофобен), гранулиращ, хидрофилен пълнител и дезинтегриращ.
От местоназначението: подвързване(пречистена вода, нишестена паста, захарен сироп), разхлабване(набъбващи - нишесте, пектин; газообразуващи - натриев карбонат и бикарбонат; подобряване на омокряемостта и водопропускливостта- нишесте, лактоза) антифрикционни(плъзгане - нишесте, талк, аеросил; антиадхезив - стеарин, талк), пълнители(разредители - глюкоза, декстрин, манитол).
10. Сравнителна характеристика на таблетните машини. Машини за двойно пресоване.
Машини: плъзгачи, междинни (обувки) и ротационни.
шейна- състои се от товарна фуния, която се движи, когато машината работи върху специални плъзгачи. Основен д-ти: матрици и щанци. Матрицата е прикрепена към матричната маса и е ограничена отдолу от долния удар. Натискането се извършва от горния поансон според вида на удара.
Обувка- близо до шейната по дизайн и принцип на работа. Те се различават от тях по неподвижността на товарната фуния. Пълнене - с помощта на подвижна обувка. Натискане с горния удар.
Ротари- съставен от матрична таблица с матрици. Горен и долен поансон на притискащи ролки. Зареждащата фуния е неподвижна. Натискането се извършва едновременно с горния и долния удар. (RTM-12; 41; TP-40M, Drycota).
"Drycota" - за получаване на многослойни таблетки, получаване на обвити таблетки чрез пресоване.
RTM-24D - за производство на облицовъчни таблетки, състои се от две ротационни машини, свързани помежду си с транспортно устройство (първият ротор за производство на таблетно ядро)
прах за пранее синтетичен прахообразен синтетичен препарат, предназначен за пране. Прахът за пране се отнася до домакински химикали.
През 2010 г. в Русия са произведени почти 1 милион тона прахове за пране. Една четвърт от този обем е изнесен за Казахстан, Украйна и Беларус. Износът на прахове за пране надвишава вноса; консумацията на прах от руснаците е под 6 кг на глава от населението. Делът на праховете за автоматично пране на пазара надвишава дела на праховете за ръчно пране и непрекъснато се увеличава: според AC Nielsen през 2007 г. делът на праховете за автоматично пране е бил около 70%, а в края на 2010 г. - над 80%.
Трябва да се има предвид, че от 2010 г. в Русия делът на праховете за пране на пазара на перилни препарати постепенно намалява, тъй като все по-разпространени са геловете за пране, чието производство консумира по-малко електроенергия и не изисква включване на баластни соли.
Технология за производство на прахове за пране
Суров материал
Съвременните прахове за пране съдържат смес от анионни и нейонни повърхностноактивни вещества, сода, натриев силикат (придава алкалност на праха и свързва праха в гранули), както и баласт от соли като разредител (обикновено натриев сулфат (около 40% от състава на неконцентриран прах за пране с дозировка от 150 g на пране в пералня) или по-рядко натрий хлорид) в количество не повече от 5% -10%.
Също така праховете за пране могат да съдържат други компоненти: катионни повърхностноактивни вещества, химически и оптични избелители, аромати, вещества за свързване на калциеви и магнезиеви йони: (натриев триполифосфат) зеолити, цитрати, трилон Б). Също така, съставът на праха може да включва ензими, сапун, оцветяващи добавки за придаване на красив цвят на самия прах, вещества, които предотвратяват утаяването на мръсотия върху повърхността. За поддържане на рН на разтвора на праха за пране в посочените граници, в състава му могат да бъдат включени подходящи добавки, най-често лимонена киселина.
Фосфатите в състава на праха за пране премахват твърдостта на водата, като по този начин засилват действието на повърхностноактивните вещества и повишават ефективността на праха за пране. Фосфатите са забранени за употреба в много страни от 1983 г. В страните от ОНД фосфатите все още се използват без ограничения при производството на прахове за пране. Само в Украйна програма за ограничаване на употребата на фосфати е приета законово от 2014 г. Праховете за пране без фосфати станаха много популярни в западните страни, както поради ограниченията върху употребата на фосфати, така и поради доброволната грижа за заобикаляща среда.
Препаратът за автоматично пране съдържа вещества, които потискат образуването на пяна.
Тъй като суровината е в насипно състояние, суровината се прехвърля от контейнера, предназначен за транспортиране на насипни материали, директно в специални резервоари. Такива резервоари могат да бъдат с огромен капацитет. Тяхната задача е да съхраняват суровините, така че да не ги загубят физични свойстваи течливост. Създават се условия с подходящ процент влага и подходящ температурен режим.
Описание на процеса + видео
Технологията за производство на прах предвижда необходимостта да се използват освен насипни суровини и течности. Това са сярна киселина и алкални течности. Такива суровини се доставят в завода в специално проектирани резервоари. Към тях са свързани тръбопроводи и с помощта на инжекционния процес, който се осигурява от помпи, течностите се прехвърлят в специални резервоари. Има и специални помощни средства, без които производството е невъзможно, те се доставят директно работната силадиректно в бункера. На този етап има специализиран контрол върху всичко, което се случва. Дозировката и изборът на необходимите субстанции за следващ производствен процес се контролира от софтуера.
Избраните компоненти за рецептата влизат в резервоара за процеса на дозиране. Течната сода се смесва първо със сулфонова киселина. Когато етапът на смесване е извършен, другите течни, както и твърдите компоненти на формулировката се добавят към партидния резервоар. В него се извършва необходимото разбъркване, за да се получи необходимата хомогенна маса. Получава се разтвор, който трябва да премине през специален магнитен филтър. След това съдържанието влиза в резервоара. Разтворът е в състояние на спокойствие за известно време и след това се доставя до етапа на хомогенизиране. Вася все още може да бъде в разтвор от различни видове, които не са напълно разтворили вещества. На този етап е важно да се елиминират частици, които имат неравномерна концентрация. В края на този етап разтворът ще има хомогенността, необходима за по-нататъшното протичане на производствения процес.
След това веществото преминава за пръскане и сушене. Отдолу се подава горещ въздух. Формира се директно във въздухоотоплителното оборудване, което работи на принципа на пещта. Предназначена е за сушене.Изсушената смес излиза от сушилнята под формата на прах на а лентов транспортьор. При този процес се предизвиква образуването на летливи газове, които трябва да се уловят и отклонят. Следователно отгоре има сепаратор от циклонен тип. Той улавя газове, които спешно трябва да бъдат отстранени. Тези газове вече не са необходими. Защото са със статут на изпълнени. Сепараторът събира праха и го изпраща в кулата. Прахът напуска кулата със съдържание на влага около седем и десет процента и се изпраща към тръбопровода. Подава праха пневматично. Освен това полученият прах се натрупва с помощта на сгъстен въздух. Провежда се процес на установяване, както и процес на разделяне. На този етап се получава един вид бъдещ прах. Възникналият прах се улавя от циклонен сепаратор. Освен това прахът старее и температурата намалява. Водата също преминава от йонно състояние в кристално състояние.
Следва добавянето на ексципиенти. Те обикновено идват в твърдо насипно състояние и течни. Процесът на зареждане на ексципиенти в резервоарите се осъществява с помощта на физическата сила на служителите на завода. Натрупването става в резервоари за съхранение. От тях една порция се взема автоматично, по зададени стандарти в софтуера, с помощта на дозиращи помпи и спомагателните компоненти постъпват в миксера.
Видео на продукцията:
На всеки етап от производството на прах за пране се извършва автоматичен контрол. С помощта на заредената формула параметри за приготвяне на прах за пране в софтуер, е възможно да се постигне най-точното изпълнение на всички важни операции и ясна дозировка на компонентите за производството на прах за пране.
Бизнесът в сегмента на почистващите продукти, според експерти, се счита за доста обещаваща област. Според проучвания този пазар днес е в непрекъснато развитие, тъй като потребителят се опитва да избере продукти, които се характеризират с отлично качество и добър ефект от употреба. И без съмнение прахът може да се припише на тази ниша - те измиват всичко и винаги, независимо от икономически кризи. Това са отлични предпоставки за откриване на производство на прах за пране в Русия.
След като сте решили да организирате бизнес за производство на синтетични детергенти (SMC), трябва да сте подготвени за факта, че през първите няколко години начинаещият предприемач е малко вероятно да успее да „завладее“ цялата ниша. Факт е, че лъвският дял от всички прахове, представени на рафтовете на магазините, принадлежат на чуждестранни марки. Що се отнася до местните продукти, тук пазарът е "заловен" от няколко големи производители. Разбира се, малко вероятно е да се конкурира с тях и затова в началото разчитаме на бюджетни продукти, които ще бъдат произведени от мини цех и доставени на малки Магазинив определен регион.
Също така е полезно да се пусне мини завод за производство на прах за пране поради следните причини:
Технологията на производство е максимално опростена.
Ако купувате полуготови суровини, ще можете да произвеждате широка гама от продукти.
Мини машините са преконфигурирани по такъв начин, че в възможно най-скороможете да пренастроите вашия магазин, за да произвеждате напълно различен тип почистващ продукт.
И за да може цехът за производство на прах за пране да функционира безпроблемно в бъдеще, няма да навреди да се разработи неговия бизнес план, който ще отразява всички предстоящи разходи и ще бъде обмислена маркетингова схема.
Документация на бизнеса
Невъзможно е да се започне производство на прахове за пране, докато предприятието не бъде документирано. И това е доста караница.
Какво ще е необходимо за това?
Преминете проверка от представители на Rospotrebnadzor.
Въз основа на резултатите от проверката вземете удостоверение за държавна регистрация.
Чрез санитарен надзор да получите декларация за всички използвани суровини.
За сертифициране на продукти, които ще бъдат произведени в стените на мини-фабрика.
За да не губите собствените си сили, можете да свържете квалифициран адвокат към делото, който ще събере всички необходим пакетдокументи.
Процес на производство на прах за пране
Технологията за производство на прах за пране е сложна само по отношение на разработването на формула. Това е, което трябва да се даде Специално внимание, тъй като съставът на продукта ще зависи от неговите миещи и почистващи свойства. Предприятията пазят своите рецепти в най-строга тайна и следователно на този етап от бизнес планирането не могат да се откажат от услугите на квалифициран технолог.
Различни повърхностноактивни вещества, свързващи вещества, детергенти и избелващи агенти се използват като суровини в процеса на производство на прах за пране.
Тук се използват следните основни компоненти:
сулфанол на прах,
повърхностно активно вещество,
сапун.
Суровините са доста скъпи на цена, но въпреки това са доста достъпни. И е по-добре да изберете доставчика, който е най-близо до фабриката.
Производството на прах за пране без фосфати е както следва:
Всички съставки се смесват.
Получената паста се напръсква през специални спрей дюзи.
Изсушените капки течност незабавно се превръщат в гранули от сух прах.
Останалите сухи съставки се добавят към праха.
Готовият продукт е опакован.
Техническо оборудване на цеха
Ако закупите оборудване за производство на прах за пране, напълно автоматизирано и оборудвано, тогава не би трябвало да има проблеми с изпълнението на процеса. На пазара има много опции за всякакъв вид оборудване за работилници, които се различават по производителност и степен на автоматизация.
Това, което особено радва много начинаещи предприемачи, е сравнително ниската цена на оборудването. Линия с капацитет до 500 кг / ден струва не повече от 250 000 рубли. А цената на по-мощното оборудване (до 1,5 тона / ден) е 500 000 рубли.
Оборудването с ниска мощност е оборудвано почти идентично. А "средната" линия за производство на перилни препарати се състои от следните секции:
Зона за съхранение на течни и сухи суровини.
Зона за дозиране на течни и сухи компоненти.
Зона за прахово пръскане и сушене.
Към основната машина за производство на прахообразни SMS ще трябва да закупите и опаковъчна машина. Но това е само ако се планира готовият продукт да се опакова в отделни опаковки. Но за да избегнат допълнителни разходи, мнозина го правят по-лесно - продават масата на прах по тегло. Но намирането на купувачи за такива продукти няма да е лесно.
Рентабилност на планирания бизнес
Мини-цехът ще започне да носи печалба само когато произведеният прах спечели доверието на потребителите. И все още не се знае колко време ще отнеме. При наличие на средства може да се обмисли реклама по телевизията, радиото и вестниците. Но няма смисъл младо предприятие да инвестира в мащабни маркетингови кампании.
Като се има предвид цената на оборудването, суровините и наема на помещения, ще са необходими поне 1 000 000 рубли за организиране на бизнес. Основните позиции на разходите ще бъдат закупуване на компоненти, разработване на рецепти и подготовка на помещенията за работа.
Ако говорим за рентабилността на бизнеса, тогава всичко зависи от ценова политикаспецифичен регион. Доставя се бюджетен прах изходина цена най-малко 50 рубли / кг. В същото време себестойността на продукцията е по-ниска от продажната цена с 30-50%. И това са добри показатели за доходност.
Технология за производство на метални прахове
Получаването на метални прахове е най-важната операция от технологичния процес за производство на детайли от прахови материали, от които зависят основните им свойства.
В момента има различни методи за производство на прахове, всеки от които осигурява определени характеристики. При избора на метод за получаване на прах се взема предвид постигнатото ниво на неговите свойства и цена.
Металните прахове се различават както по размер (от части от микрометъра до части от милиметър), така и по формата и състоянието на повърхността на частиците.
Всички известни методи за производство на прахове са условно разделени на механични и физико-химични.
Механичните методи за получаване на прахове - раздробяване и смилане, пулверизиране, гранулиране - се характеризират с преработката на материалите в прах без практически никаква промяна в техния химичен състав.
Физически и химични методи - редукция, термична дисоциация на карбонилни съединения - се различават по това, че полученият прах химичен съставзначително различен от оригиналния материал.
Понякога, за да се увеличи икономичността на процеса или да се подобрят характеристиките на материала, се използват комбинирани методи за получаване на прахове. Така по време на пръскането стопеният метал първо се гранулира и след това се отгрява в защитна водородна среда. При електролизата се получават плътни, но крехки продукти, които след това се смилат.
Механично смилане чрез смачкване, смилане или абразия е препоръчително да се използва при производството на прахове от крехки метали и сплави: берилий, антимон, хром, манган, феросплави и др. Смилането на пластични метали е трудно, тъй като под действието на външни натоварвания те се деформират предимно, а не смачкват.
Раздробяването на металите се извършва в челюстни, валцови, конусни трошачки и ролки. Продуктите на раздробяване са частици с размери 1...10 mm. Те са изходен материал за последващо смилане в топкови въртящи се, вибрационни или планетарни центробежни, вихрови и чукови мелници.
Топковата мелница се състои от стоманен барабан 1, в който се зареждат топки за смилане (стомана, чугун или твърди сплави) и материалът за обработка 2. Когато барабанът се върти, топките се издигат в посоката на това въртене и след това падат или се търкалят надолу и раздробяват материала. За да се улесни смилането, той се произвежда при ниски температури с въвеждане на повърхностноактивни вещества, които създават сили на заклинване в микропукнатините на частиците. Частиците на праха, получени чрез смилане, имат формата на неправилни многостени, листовки или къдрици с размери 0,1 ... 3 mm.
Разновидност на топковите мелници е така нареченото атриторно устройство. Телата за смилане се зареждат в контейнер, в който се върти бъркалка. Лопатките на бъркалката осигуряват циркулация на смлените тела и абразия на материала, а наличието на охлаждаща риза позволява процеса да се извършва непрекъснато. В резултат на смилането се получават прахове с по-равномерно разпределение на размера на частиците, отколкото в конвенционалните топкови мелници. Атриторите са много ефективни за приготвяне на ултра фини прахообразни смеси.
Вихровата мелница се състои от корпус 1, в който витла 2 се въртят в противоположни посоки с честота 3000 об./мин. Процесът протича по-интензивно, отколкото в топковите мелници. Получените прахообразни частици с размер 50...200 микрона са с пластинчата форма.
Работата на вибрационната мелница се основава на въздействието на стоманени топки и цилиндри върху материала за смилане, когато барабанът прави кръгови вибрации с висока честота. Процесът се характеризира с висока производителност и се използва за получаване на фини прахове от нископластични материали (твърди сплави, метални оксиди и др.).
Недостатъците на механичните методи за получаване на прахове са замърсяването на последните с продукти на абразия на топките и барабана, тяхната висока цена и относително ниска производителност на процесите.
Получаването на прах чрез пръскане е свързано с пръскане на струя разтопен метал във въздух, инертни газове или при удар на лопатките на въртящ се диск. Чрез пръскане се получават прахове от алуминий, олово, цинк, калай, никел, месинг, чугун, желязо и др.
