nenasýtené polyesterové živice. Technické vlastnosti NPS

Epichlórhydrín sa plní do nerezového reaktora pomocou točenej pary a miešadla a zahrieva sa na 40-50 °C.

Čo je lepšie použiť polyesterovú živicu alebo epoxidovú živicu

Postupne sa zavádza postup miešania s diferylolpropánom. Po disipácii difenylolpropánu a homogénneho roztoku v tenkom prúde z pridaného roztoku odmernej nádoby s hydroxidom sodným a pri 60-70 °C prebieha kondenzačný proces počas 1,5-2 hodín.

Celý ten čas musí veci miešať. Potom sa ohrev zariadenia vypne, počas miešania sa naplní voda.

Po zastavení miešania je možné výslednú živicu vyrovnať.

Separácia vrstiev je rýchlejšia pri 40-50°C. Vytvrdená vodná vrstva (vrchná) sa oddelí a zvyšná živica sa premyje teplou vodou pri 40-50°C Množstvo vody sa určuje objemom (zvyčajne dvakrát, trikrát ).

Premývanie (miešanie, vyrovnávanie, separácia vodnej vrstvy) pokračuje až do úplného odstránenia soli odstránenej z reakcie.

Pranie je riadené rozkladom (premývacia voda) na prítomnosť chlóru a alkálií.

Vysušte živicu v jednom zariadení. Za týmto účelom sa živica zahreje na 40 - 50 ° C, chladnička sa priamo pripojí (s vákuom) a suší sa, kým sa nezastaví kondenzácia vody v chladničke a živica sa nenapení.

Živica sa suší bez vákua pri atmosférickom tlaku a pri teplote asi 120 °C.

Živica sa vysuší na číru vzorku živice pri 20 až 25 ° C. Konečná živica sa vypustí do hliníkových nádob.

V závislosti od molárneho pomeru počiatočných zložiek môžu byť konečné produkty kvapalné, viskózne a pevné.

Vzhľadom na skutočnosť, že premývacia kvapalina (nízkomolekulárna) živica sa vyrába oveľa jednoduchšie, ako sa viskozita (vysokomolekulárna hmotnosť) najskôr získa s hmotnosťou nízkomolekulárnej živice, ktorá sa potom naleje požadovaným množstvom vypočítaným pomocou propánu difenilol, a tak získa požadované vysokomolekulárne živice.

Charakteristika epoxidových živíc

Epoxidové živice sú tekuté, viskózne alebo pevné priehľadné termoplastické produkty od svetlo až po tmavo hnedú.

Sú ľahko rozpustné v aromatických rozpúšťadlách, éteroch, acetóne, ale nevytvárajú film, pretože nevytvrdzujú v tenká vrstva(fólia zostáva termoplastická).

Epoxidové živice sú v štruktúre polyéterov s epoxidovými skupinami na koncoch, ktoré sú vysoko reaktívne (obr.

Keď zlúčeniny obsahujúce mobilný atóm vodíka pôsobia na epoxidové živice, sú schopné sušiť za vzniku trojrozmerných nerozpustných a nerozpustných produktov s vysokými fyzikálnymi a technickými vlastnosťami.

Termoset teda nie je len epoxidová živica, ale jej zmesi s tvrdidlami a katalyzátormi.

Pretože epoxidové živice nárokovali rôzne látky: diamíny (hexametyléndiamín, metafenyléndiamín, polyetylénpolyamín), karboxylové kyseliny alebo ich anhydridy (maleínová, ftalová).

Zloženie epoxidových živíc

Epoxidové živice zmiešané s vytvrdenými tvrdidlami tvoria termosetové kompozície s cennými vlastnosťami:

vysoká priľnavosť k povrchu materiálu, na ktorom sa vytvrdzuje;
vysoké dielektrické vlastnosti;
vysoká mechanická pevnosť;
dobrá chemická odolnosť a odolnosť proti vode;
počas hojenia nevylučujú prchavé produkty a vyznačujú sa nízkou kontrakciou (2-2,5%).

Vlastnosti epoxidových živíc

vysoká fyzická a technické vlastnosti epoxidové živice, ktoré ich oddeľujú od mnohých iných živíc, určujú štruktúru ich molekúl a najmä prítomnosť epoxidovej skupiny.

Počet epoxidových skupín v hmotnostných percentách.
Epoxidová skupina naznačuje ekvivalentnú celkovú hmotnosť 43.
Epoxidové číslo, ktoré sa rovná počtu gramekvivalentov epoxidových skupín na 100 g živice.
Hmotnostný ekvivalent epoxidu žuvačka v gramoch s obsahom 1 g epoxidových ekvivalentov.

Metóda stanovenia epoxidových skupín je založená na interakcii epoxidových skupín s kyselinou chlorovodíkovou a tvorbe chlórhydrínu.

Okrem obsahu epoxidových skupín v konečných živiciach určite:

prchavý obsah pri 110 °C;
obsah chlóru;
zmäkčenie alebo zníženie teploty (pre tuhé ED živice);
viskozita (pre kvapalné živice ako ED-5 a ED-6);
rozpustnosť v acetóne.

Stôl 1.
Niektoré vlastnosti epoxidových živíc na báze difenylolpropánu.

polyesterové živice. Všeobecné informácie.

Vzhľad
Pôvodné polyesterové živice sú viskózne medovité kvapaliny od svetložltej až po tmavohnedú. Pri zavádzaní nie Vysoké číslo tvrdidlá polyesterové živice najskôr hustnú, postupne prechádzajú do želatínového stavu, po ktorom sa stávajú gumovými a nakoniec tvrdými, rozpustnými a netaviteľnými.

Tento proces, nazývaný vytvrdzovanie, prebieha pri normálnej teplote niekoľko hodín. V pevnom stave sú polyesterové živice pevné, tuhé materiály, ktoré sa dajú ľahko farbiť na akúkoľvek farbu a najčastejšie sa používajú v kombinácii so sklenenými tkaninami (takéto materiály sa nazývajú polyesterové sklolaminát) ako konštrukčné materiály na výrobu širokej škály produktov. .

Hlavné výhody
Vytvrdené polyesterové živice sú vynikajúce konštrukčné materiály s vysokou pevnosťou, tvrdosťou, odolnosťou proti opotrebovaniu, vynikajúcimi dielektrickými vlastnosťami, vysokou chemickou odolnosťou a environmentálnou bezpečnosťou počas prevádzky.

Niektoré mechanické vlastnosti polyesterových živíc používaných v kombinácii so sklenenými tkaninami sa približujú alebo dokonca prevyšujú vlastnosti konštrukčných ocelí.
Technológia výroby produktov z polyesterových živíc je jednoduchá, bezpečná a lacná, pretože polyesterové živice sa vytvrdzujú pri izbovej teplote bez použitia tlaku, bez uvoľňovania prchavých a iných vedľajších produktov s malým zmršťovaním. Preto na výrobu výrobkov nie je potrebné ani zložité objemné drahé zariadenie, ani termálna energia, ktorá umožňuje rýchlo zvládnuť malotonážnu aj veľkotonážnu výrobu produktov.

K vyššie uvedeným výhodám polyesterových živíc je potrebné pripočítať ich nízku cenu, ktorá je dvakrát nižšia ako cena epoxidových živíc.
Treba poznamenať, že v súčasnosti sa produkcia nenasýtených polyesterových živíc u nás aj v zahraničí neustále zvyšuje a tento trend bude pokračovať aj v budúcnosti.

Nedostatky
Samozrejme, polyesterové živice majú svoje nevýhody. Styrén, často používaný ako rozpúšťadlo, je teda toxický a horľavý.

Teraz boli vyvinuté druhy bez styrénu.
Ďalšou nevýhodou je horľavosť. Neupravené, nenasýtené polyesterové živice horia ako tvrdé drevo. Tento problém sa rieši zavedením práškových plnív do ich zloženia (oxid antimonitý, nízkomolekulové organické zlúčeniny obsahujúce chlór a fosfor atď.) alebo chemickou modifikáciou zavedením kyseliny chlorendovej, tetrachlórftalovej, ako aj monomérov: chlórstyrénu, vinylchlóracetátu a iné zlúčeniny obsahujúce chlór.

Zlúčenina
Z hľadiska zloženia sú nenasýtené polyesterové živice viaczložkovou zmesou chemikálií rôzneho charakteru, ktoré plnia určité funkcie.

Hlavné zložky, z ktorých sa polyesterové živice skladajú, a funkcie, ktoré vykonávajú, sú popísané v tabuľke:

Polyester, ktorý je hlavnou zložkou, je produktom polykondenzačnej reakcie viacsýtnych alkoholov s viacsýtnymi kyselinami alebo anhydridmi obsahujúcimi esterové skupiny v hlavnom reťazci -CO-C.

Najbežnejšie používané viacsýtne alkoholy sú etylénglykol, dietylénglykol, propylénglykol, glycerín a dipropylénglykol. Ako kyseliny a anhydridy sa používajú kyselina fumarová, kyselina adipová, anhydrid kyseliny maleínovej a anhydrid kyseliny ftalovej. V stave pripravenosti na spracovanie má polyester nízku molekulovú hmotnosť (asi 2000) a v procese formovania produktov po zavedení iniciátorov vytvrdzovania sa mení na polymér s vysokou molekulovou hmotnosťou a trojrozmernou sieťovou štruktúrou. , čo spôsobuje vysokú pevnosť a chemickú odolnosť materiálu.

Druhou nevyhnutnou zložkou je monomér – rozpúšťadlo. Navyše, rozpúšťadlo hrá dvojakú úlohu. Na jednej strane znižuje viskozitu živice na úroveň potrebnú na spracovanie, pretože.

samotný polyester je príliš hrubý. Na druhej strane sa monomér-rozpúšťadlo aktívne podieľa na kopolymerizácii s polyesterom, pričom poskytuje prijateľnú rýchlosť polymerizácie a vysokú hĺbku vytvrdzovania materiálu (samotné polyestery vytvrdzujú veľmi pomaly).

Najčastejšie sa na tento účel používa styrén, ktorý je vysoko rozpustný, veľmi účinný a lacný, má však nevýhodu v toxicite a horľavosti.
Zložkou nevyhnutnou pre prechod polyesterových živíc z kvapalného do tuhého stavu je iniciátor vytvrdzovania - peroxid alebo hydroperoxid.

Pri interakcii s ďalšou nevyhnutnou zložkou - urýchľovačom sa iniciátor rozkladá na voľné radikály, ktoré stimulujú proces reťazovej polymerizácie, čím sa molekuly polyesteru menia na voľné radikály. Reťazová reakcia prebieha vysokou rýchlosťou a s uvoľňovaním veľkého množstva tepla.

Iniciátor sa pridáva do živice tesne pred formovaním. Po zavedení iniciátora je potrebné formulár vyplniť do 12-24 hodín, pretože po tomto čase živica prejde do želatínového stavu.
Štvrtou zložkou nenasýtených polyesterových živíc je urýchľovač vytvrdzovania (katalyzátor), ktorý je, ako už bolo uvedené vyššie, potrebný na reakciu s iniciátorom, v dôsledku čoho vznikajú voľné radikály, ktoré iniciujú proces polymerizácie.

Urýchľovač sa môže zaviesť do kompozície polyesterov tak v štádiu výroby, ako aj priamo počas spracovania pred zavedením iniciátora. Najúčinnejšími urýchľovačmi vytvrdzovania polyesterov pri izbovej teplote sú soli kobaltu, najmä naftenát kobaltu a oktoát kobaltu, vyrábané pod ochranné známky NK a OK, resp.
Polymerizáciu polyesterových živíc treba nielen aktivovať a urýchliť, ale niekedy aj spomaliť.

Faktom je, že polyesterové živice, dokonca aj bez iniciátorov a urýchľovačov, môžu samy tvoriť voľné radikály a predčasne polymerizovať počas skladovania. Aby sa zabránilo predčasnej polymerizácii, je potrebný inhibítor vytvrdzovania (spomaľovač). Mechanizmus jeho účinku spočíva v interakcii s periodicky sa vyskytujúcimi voľnými radikálmi za vzniku neaktívnych radikálov alebo zlúčenín neradikálovej povahy.

Ako inhibítory sa používajú fenol, trikrezol, chinóny a niektoré organické kyseliny. Inhibítory sa do kompozície polyesterov zavádzajú vo veľmi malom množstve (rádovo 0,02 až 0,05 %) v štádiu výroby.
Vyššie opísané zložky sú hlavné zložky, z ktorých sa polyesterové živice v skutočnosti skladajú ako spojivá.

V praxi však pri lisovaní výrobkov do polyesterov veľké množstvo prísady, ktoré majú širokú škálu funkcií a modifikujú vlastnosti pôvodných živíc.

Tieto komponenty zahŕňajú práškové plnivá zavedené na zníženie nákladov, zníženie zmršťovania, zvýšenie požiarnej odolnosti; stužujúce plnivá (sklolaminát) používané na zlepšenie mechanických vlastností, farbivá, zmäkčovadlá, stabilizátory a iné.

polyesterová živica

polyesterové živice, Nenasýtené oligoméry (oligo), ako sú polymaleíny a oligoesterové akryláty. Zmesi týchto roztokov a ich oligoesterov kopolymerizujúcich monoméry (styrén, metylmetakrylát, diylftalát atď.) sa tiež bežne označujú ako polyesterové živice.

Čítaj viac...

Zložená skupina spoločností je oficiálnym distribútorom spoločnosti Ashland na území Ruska a Bieloruska.

Ashland je svetovým lídrom v oblasti polyesterových živíc a gélových lakov.

Výroba, vlastnosti a postupy spracovania polyesterových živíc

Náš sortiment zahŕňa širokú škálu polyesterových živíc na rôzne účely. Ďalšie informácie nájdete v príslušných častiach.

Typy živíc podľa aplikácie

Živice na všeobecné použitie
Nízke styrénové živice
Živice na báze DCPD
PET živice
Chemicky odolné polyesterové živice na báze kyseliny izoftalovej
Živice spomaľujúce horenie
Živica na polymérbetón, umelý kameň, tvrdý povrch
Špeciálne živice
Živice na výrobu matríc a príslušenstva

Označenie Ashland polyesterovou živicou

S cieľom lepšie vyhovieť rôznym potrebám zákazníkov sa polyesterové živice dodávajú v mnohých rôznych modifikáciách.

Množstvo polyesterových živíc sa vopred urýchľuje pridaním tixotropných prísad.

Nasledujúce informácie vám pomôžu pochopiť označovanie polyesterových živíc.

Príklad označenia: M 105 TB- polyfosfátová živica na báze kyseliny ortoftalovej s nízkymi emisiami styrénu, tixotropná a predurýchlená.

Prvé písmeno označuje skupinu polyesterových živíc

Vopred urýchľovaná polyesterová živica (vytvrdzovanie peroxidom benzénu)
F= Nehorľavá polyesterová živica
G= polyesterová živica na všeobecné použitie
TO= chemicky odolná polyesterová živica
M= polyesterová živica s nízkym obsahom styrénu (LSE)
= polyesterová živica so špeciálnymi vlastnosťami
Q= ľahká tixotropná polyesterová živica

Čísla označujú typ polyesteru v polyesterovej živici

100-299 = polyesterové živice na ortofalickej báze s teplotou deformácie teplom pod 80 °C
300-399 = polyesterové živice na ortofalickej báze s teplotou deformácie nad 80 °C
500-599 = polyesterové živice na izoftalických a tereftalových substrátoch
700-899 = polyesterová živica na báze špeciálnych surovín
900-999 = Vyvinuté druhy polyesterových živíc

Posledné písmeno označuje vlastnosti polyesterovej živice

A B C D= predurýchlená polyesterová živica, upravený čas gélovatenia
E= predurýchlená polyesterová živica
F= polyesterová živica plnená a/alebo farbená
H= polyesterová živica s vysokou viskozitou
L= stabilizovaná polyesterová živica
P= polyesterová živica so zníženým obsahom styrénu
R= stredne pevná polyesterová živica
= polyesterová živica s nízkou viskozitou
T= tixotropná polyesterová živica
U= polyesterová živica pre teplé podnebie
= mierne modifikovaná polyesterová živica
W= biela polyesterová živica
X= zvýšenie preddefinovaných vlastností
Y= rýchlo vytvrdzujúca živica
s= polyesterová živica s prídavkom LP

Pomocou týchto informácií môžete vyhodnotiť vlastnosti polyesterových živíc a predvídať jednoduchosť použitia v závislosti od účelu produktu, jeho veľkosti, prevádzkových podmienok, odhadovaných nákladov.

Skladovanie živice

Živica má maximálnu trvanlivosť 3 až 12 mesiacov (v závislosti od typu) od dátumu výroby pri teplote neprevyšujúcej 25°C a pri skladovaní mimo priameho slnečného žiarenia.

Epoxidové a polyesterové živice sú termosetové, vďaka tejto kvalite sa po vytvrdnutí nedokážu vrátiť do tekutého stavu. Obidve kompozície sa vyrábajú v tekutej forme, ale môžu mať rôzne vlastnosti.

Čo je epoxidová živica?

Živica epoxidového typu je syntetického pôvodu, nepoužíva sa v čistej forme, na stuhnutie sa pridáva špeciálne činidlo, to znamená tvrdidlo.

Pri kombinácii epoxidovej živice s tvrdidlom sa získajú silné a pevné produkty. Epoxidová živica je odolná voči agresívnym prvkom, sú schopné rozpustiť sa pri vstupe acetónu. Vytvrdené výrobky z epoxidovej živice sa vyznačujú tým, že nevyžarujú toxické prvky a zmršťovanie je minimálne.

Výhody epoxidovej živice sú nízke zmrštenie, odolnosť proti vlhkosti a opotrebovaniu a zvýšená pevnosť.

K tuhnutiu živice dochádza pri teplotách od -10 do +200 stupňov.

Živica epoxidového typu môže byť vytvrdzovaná za tepla alebo za studena. Pri studenej metóde sa materiál používa na farme alebo v takých podnikoch, kde to nie je možné tepelné spracovanie.

Polyesterová živica: výroba a práca s nimi

Horúca metóda sa používa na výrobu vysoko pevných výrobkov, ktoré vydržia veľké zaťaženie.

Pracovný čas pre epoxidovú živicu je až jedna hodina, odvtedy kompozícia začne tvrdnúť a stane sa nepoužiteľnou.

Aplikácia epoxidovej živice

Živica epoxidového typu slúži ako vysokokvalitný lepiaci materiál.

Je schopný lepiť drevo, hliník alebo oceľ a iné neporézne povrchy.

Na impregnáciu sklolaminátu sa používa živica epoxidového typu, tento materiál sa používa v automobilovom a leteckom priemysle, elektronike a pri výrobe sklolaminátu pre stavebníctvo.

Epoxidová živica môže slúžiť ako hydroizolačný náter na podlahy alebo steny s vysokou vlhkosťou. Nátery sú odolné voči agresívnemu prostrediu, takže materiál možno použiť na konečnú úpravu vonkajších stien.

Po stuhnutí sa získa odolný a tvrdý produkt, ktorý sa dá ľahko leštiť. Výrobky zo sklenených vlákien sú vyrobené z takéhoto materiálu, používajú sa v hospodárstve, priemysle a ako dekorácia miestností.

Čo je polyesterová živica?

Základom tohto typu živice je polyester, na stuhnutie materiálu sa používajú rozpúšťadlá, urýchľovače alebo inhibítory.

Zloženie živice má rôzne vlastnosti. Závisí to od prostredia, v ktorom sa materiál používa. Zmrazené povrchy sú ošetrené špeciálnymi zlúčeninami, ktoré slúžia ako ochrana pred vlhkosťou a ultrafialovým žiarením. Tým sa zvyšuje pevnosť povlaku.

Polyesterová živica má nízku fyzikálne a mechanické vlastnosti v porovnaní s epoxidovým materiálom a má tiež nízke náklady, vďaka čomu je aktívne žiadaný.

Polyesterová živica sa používa v stavebníctve, strojárstve a chemický priemysel. Pri kombinácii živicových a sklenených materiálov výrobok stvrdne a stane sa odolným. To vám umožňuje používať nástroj na výrobu výrobkov zo sklenených vlákien, to znamená prístreškov, striech, sprchovacích kabín a iných. Pri výrobe umelého kameňa sa do kompozície pridáva aj polyesterová živica.

Povrch upravený polyesterovou živicou potrebuje dodatočný náter, na tento účel sa používa špeciálny gélový lak.

Typ tohto nástroja sa vyberá v závislosti od pokrytia. Pri použití polyesterovej živice v interiéri, keď sa vlhkosť a agresívne látky nedostanú na povrch, sa používajú ortoftalické gelcoaty. Pri vysokej vlhkosti sa používajú izoftalické neopentylové alebo izoftalové činidlá. Gelcoaty sú dostupné aj v rôznych kvalitách, môžu byť odolné voči ohňu alebo chemikáliám.

Hlavné výhody polyesterovej živice

Polyesterová živica sa na rozdiel od epoxidového zloženia považuje za viac žiadanú.

Má tiež množstvo pozitívnych vlastností.

Materiál je tvrdý a odolný voči chemikáliám.
Živica má dielektrické vlastnosti a odolnosť proti opotrebovaniu.
Pri použití materiál nevyžaruje škodlivé prvky, preto je bezpečný pre životné prostredie a zdravie.

V kombinácii so sklenenými materiálmi má prostriedok zvýšenú pevnosť, dokonca prevyšuje oceľ.

Nie je potrebné mrazenie špeciálne podmienky Proces prebieha pri bežnej teplote.

Na rozdiel od epoxidu má polyesterová živica nízke náklady, takže nátery sú lacnejšie. Polyesterová živica už začala vytvrdzovaciu reakciu, takže ak je materiál starý, môže mať pevný vzhľad a je nevhodný na prácu.

So živicou polyesterového typu sa ľahšie pracuje a cena materiálu šetrí náklady.

Ale na získanie odolnejšieho povrchu alebo vysokokvalitného spojenia sa používa epoxidový materiál.

Rozdiely medzi polyesterovou a epoxidovou živicou, čo je lepšie?

Každý materiál má množstvo výhod a výber závisí od účelu použitého produktu, to znamená, za akých podmienok sa bude aplikovať, existuje tiež veľa dôležitá úloha hrá typ povrchu.

Epoxidová živica má vyššie náklady ako polyesterový materiál, ale je odolnejšia. Lepiaca vlastnosť epoxidu prevyšuje pevnosť akéhokoľvek materiálu, tento nástroj spoľahlivo spája rôzne povrchy. Na rozdiel od polyesterovej živice má epoxidová kompozícia menšie zmrštenie, má vysoké fyzikálne a mechanické vlastnosti, prechádza menej vlhkosti a je odolná voči opotrebovaniu.

Ale na rozdiel od polyesterovej kompozície epoxid tvrdne pomalšie, čo vedie k spomaleniu výroby rôznych výrobkov, ako je sklolaminát.

Tiež práca s epoxidom vyžaduje skúsenosti alebo starostlivé zaobchádzanie, ďalšie spracovanie materiálu je náročnejšie.

Pri exotermickom vytvrdzovaní počas zvýšenia teploty môže materiál stratiť viskozitu, čo sťažuje prácu. V zásade sa živica epoxidového typu používa vo forme lepidla, pretože má na rozdiel od polyesterového materiálu vysoké lepiace vlastnosti. V ostatných prípadoch je lepšie pracovať so živicou polyesterového typu, výrazne to zníži náklady a zjednoduší prácu.

Pri použití živice epoxidového typu je potrebné chrániť ruky rukavicami a dýchacie orgány respirátorom, aby ste sa pri použití tvrdidiel nepopálili.

Na prácu so živicou polyesterového typu nie sú potrebné špeciálne znalosti a skúsenosti, materiál sa ľahko používa, nevyžaruje toxické prvky a vyznačuje sa nízkou cenou.

Polyesterovú živicu je možné použiť na rôzne povrchy, ale náter si vyžaduje dodatočné spracovanie. špeciálny nástroj. Na lepenie rôzne materiályživica polyesterového typu nie je vhodná, je lepšie použiť epoxidovú zmes. Tiež na výrobu dekoratívnych výrobkov je lepšie použiť epoxidovú živicu, má vysoké mechanické vlastnosti a je odolnejšia.

Na výrobu zmesi z polyesterovej živice je potrebné oveľa menej katalyzátora, čo tiež pomáha šetriť peniaze.

Polyesterová kompozícia tvrdne rýchlejšie ako epoxidový materiál, do troch hodín má hotový výrobok elasticitu alebo zvýšenú pevnosť v ohybe. Hlavnou nevýhodou polyesterového materiálu je jeho horľavosť kvôli obsahu styrénu v ňom.

Polyesterová živica sa nesmie nanášať na epoxid. Ak je výrobok vyrobený alebo zaplátaný epoxidovou živicou, potom je v budúcnosti lepšie použiť ho na obnovu.

Živica polyesterového typu sa na rozdiel od epoxidovej kompozície môže výrazne zmršťovať, všetka práca musí byť vykonaná okamžite za dve hodiny, inak materiál stvrdne.

Ako správne pripraviť povrch na spracovanie?

Aby živica dobre priľnula, musí byť povrch správne ošetrený, takéto činnosti sa vykonávajú pomocou epoxidovej a polyesterovej kompozície.

Najprv sa vykoná odmasťovanie, na to sa používajú rôzne rozpúšťadlá alebo detergentné kompozície.

Povrch musí byť zbavený mastnoty alebo iných nečistôt.

Potom sa vykoná brúsenie, to znamená, že sa vrchná vrstva odstráni, na malej ploche sa použije brúsny papier.

Na veľké plochy sa používajú špeciálne brúsky. Prach sa z povrchu odstráni vysávačom.

Pri výrobe výrobkov zo sklenených vlákien alebo pri opätovnom nanášaní prostriedku je predchádzajúca vrstva pokrytá živicou, ktorá nestihla úplne vytvrdnúť a má lepkavý povrch.

Výsledky

S polyesterovou živicou sa oveľa ľahšie pracuje, tento materiál pomáha šetriť náklady, pretože má nízke náklady, rýchlo tvrdne a nevyžaduje zložité spracovanie.

Živica epoxidového typu sa vyznačuje vysokou pevnosťou, lepiacou schopnosťou a používa sa pri odlievaní jednotlivých výrobkov.

Pri práci s ním musíte byť opatrní, ďalšie spracovanie je náročnejšie. Pri práci s takýmito zlúčeninami je potrebné chrániť ruky a dýchacie orgány špeciálnymi prostriedkami.

Všeobecné požiadavky
Všetky práce so živicou sa musia vykonávať v miestnosti vybavenej prívodným a odsávacím vetraním, pri teplote 18-25ºС a vlhkosti maximálne 65%.

Zníženie teploty pod 18ºС je neprijateľné.
Všetky materiály pred použitím musia byť uchovávané v podmienkach výrobnej miestnosti (pri izbovej teplote) najmenej 2 dni.
Pred prácou sa odporúča vyskúšať na malom množstve živice.
POZOR! Samotné zmiešanie urýchľovača a tužidla môže spôsobiť výbuch alebo požiar!!!
Urýchľovač je potrebné najskôr dôkladne premiešať so živicou a až potom pridať tvrdidlo!!!
Operačný postup
1.

Najprv do živice pridáme kobaltový urýchľovač Co (6%), má tmavú farbu, v množstve 2% (20 g na 1 kg živice), dôkladne premiešame do hladka.

V tomto stave je možné živicu skladovať až 6 mesiacov, pričom si zachováva svoje vlastnosti, ale je lepšie živicu a urýchľovač pred použitím zmiešať.

2. Tužidlo, priehľadná kvapalina, sa pridáva tesne pred použitím (liatím / natieraním) v množstve 2% (20 gramov na 1 kg živice).

Živicu nemiešajte príliš energicky, pretože. môže sa do nej dostať veľa vzduchových bublín, ktoré potom bude potrebné zo živice vypudiť. Živicu miešajte asi dve minúty, aby sa zabezpečilo rovnomerné rozloženie tužidla (inak nebude vytvrdzovanie rovnomerné).

Čas gélu, t.j. čas, kým živica stratí tekutosť, je medzi 7 a 60 minútami a závisí od systému vytvrdzovania, okolitej teploty (čím teplejšie, tým rýchlejšie), vlhkosti.

Nízka vlhkosť urýchľuje dobu vytvrdzovania. Ak je okolitá teplota nižšia ako 18ºC, čas vytvrdzovania sa môže predĺžiť. Zvýšenie množstva urýchľovača a tužidla môže viesť k peneniu a prehriatiu kompozície.
V zásade sa prevádzkový rozsah pohybuje v intervale 30 - 45 minút.
Živica vytvrdzuje rýchlejšie, keď je v kompaktnom objeme, a pomalšie, keď je rozložená na veľkej ploche v tenkej vrstve (dobu spracovateľnosti môžete zlepšiť použitím plytkých, širokých panvíc alebo kyviet na farby namiesto valcových nádob).

Ďalším spôsobom, ako predĺžiť dobu spracovateľnosti, je odstrániť živicu s katalyzátorom vloženým do chladničky počas prestávok, položiť nádobu na ľad alebo do vedra so studenou vodou.

Polymerizácia živice je sprevádzaná zahrievaním kompozície na 70ºС, čím sa mení farba kompozície.
Živica sa počas vytvrdzovania môže zmršťovať až o 1,5 %. Zníženie množstva urýchľovača a tužidla znižuje zmršťovanie, ale predlžuje čas vytvrdzovania. Neodporúča sa robiť vrstvu hrubšiu ako 5 mm, aby nedošlo k praskaniu.
Ak je sklolaminát alebo sklenená rohož impregnovaná živicou, nemali by ste položiť viac ako tri vrstvy naraz.

Živicu je potrebné nechať odstáť, ale tak, aby bol povrch lepkavý a potom pokračovať v ukladaní sklenených materiálov. Hrúbka konečného produktu závisí od hrúbky a počtu vrstiev skleneného materiálu. Na impregnáciu 1 m² laminátu potrebujete množstvo živice, ktoré je dvojnásobkom povrchovej hustoty sklenenej rohože alebo rovné povrchovej hustote sklolaminátu (v závislosti od použitého materiálu).

Treba mať na pamäti, že živica stúpa dostatočne rýchlo, takže naraz musíte miesiť len také množstvo živice, ktoré stihnete vypracovať za 7-10 minút. Je lepšie miesiť menej a potom viac ako vyhadzovať nevytvrdnutú živicu.

Vytvrdnutie živice trvá v priemere 1 - 3 hodiny, k úplnej polymerizácii živice dôjde do 24 hodín, tento čas je možné skrátiť, ak sa výrobok umiestni do sušiaca komora 1 hodinu s ohrevom na 60ºС.
Polyesterová živica NIE JE lepidlo a nedrží dobre takmer na žiadnom materiáli okrem skla.

- polyesterové živice všeobecný účel získaný esterifikáciou propylénglykolu zmesou anhydridov kyseliny ftalovej a maleínovej. Pomer anhydridov kyseliny ftalovej a maleínovej sa môže meniť od 2:1 do 1:2. Výsledná polyesterová alkydová živica sa zmieša so styrénom v pomere 2:1. Živice tohto typu majú široké uplatnenie: používajú sa na výrobu paliet, člnov, častí sprchových regálov, bazénov a vodných nádrží.

- elastické polyesterové živice namiesto anhydridu kyseliny ftalovej sa používajú lineárne dvojsýtne kyseliny (adipová alebo sebaková). Vznikne pružnejšia a mäkšia nenasýtená polyesterová živica. Dietylén alebo dipropylénglykoly použité namiesto propylénglykolu tiež dodávajú živici elasticitu. Pridanie takýchto polyesterových živíc k tuhým živiciam na všeobecné použitie znižuje ich krehkosť a uľahčuje ich spracovanie. Tento efekt sa využíva pri výrobe lisovaných polyesterových gombíkov. Takéto živice sa často používajú na ozdobné tvarovanie v nábytkárskom priemysle a pri výrobe rámov obrazov. Na tento účel sa celulózové plnivá (napríklad drvené škrupiny vlašských orechov) vkladajú do elastických živíc a odlievajú sa do foriem zo silikónovej gumy. Jemnú reprodukciu drevorezieb je možné dosiahnuť použitím foriem zo silikónovej gumy odliatych priamo na pôvodné rezbárske práce.

- elastické polyesterové živice zaujímajú strednú polohu medzi tuhými univerzálnymi živicami a elastickými živicami. Používajú sa na výrobu výrobkov odolných voči nárazom, ako sú lopty, ochranné prilby, ploty, automobilové a letecké diely. Na získanie takýchto živíc sa namiesto anhydridu kyseliny ftalovej používa kyselina izoftalová. Proces sa uskutočňuje v niekoľkých etapách. Po prvé, reakciou kyseliny izoftalovej s glykolom sa získa polyesterová živica s nízkym číslom kyslosti. Potom sa pridá anhydrid kyseliny maleínovej a pokračuje sa v esterifikácii. V dôsledku toho sa získajú polyesterové reťazce s prevládajúcim usporiadaním nenasýtených fragmentov na koncoch molekúl alebo medzi blokmi pozostávajúcimi z glykol-izoftalového polyméru.

- polyesterové živice s nízkou zrážavosťou pri lisovaní polyesteru vystuženého sklenými vláknami vedie rozdiel v zmrštení medzi živicou a sklolaminátom k tvorbe jamiek na povrchu produktu. Použitie polyesterových živíc s nízkou zrážavosťou tento efekt znižuje a takto získané odlievané výrobky nevyžadujú pred lakovaním dodatočné brúsenie, čo je výhodou pri výrobe automobilových dielov a domácich elektrospotrebičov. Polyesterové živice s nízkou zrážavosťou zahŕňajú termoplastické zložky (polystyrén alebo polymetylmetakrylát), ktoré sú v pôvodnom zložení rozpustené len čiastočne. Počas vytvrdzovania, sprevádzaného zmenou fázového stavu systému, dochádza k tvorbe mikrodutín, ktoré kompenzujú obvyklé zmršťovanie polymérnej živice.

- polyesterové živice odolné voči poveternostným vplyvom, by nemal zožltnúť pri vystavení slnečnému žiareniu, pre ktoré sa do jeho zloženia zavádzajú UV absorbéry. Styrén môže byť nahradený metylmetakrylátom, ale len čiastočne, pretože metylmetakrylát neinteraguje dobre s dvojitými väzbami kyseliny fumarovej, ktorá je súčasťou polyesterovej živice. Živice tohto typu sa používajú pri výrobe náterov, vonkajších panelov a striech svetlíkov.

- chemicky odolné polyesterové živice esterové skupiny sa ľahko hydrolyzujú alkáliami, v dôsledku čoho je nestabilita polyesterových živíc voči alkáliám ich základnou nevýhodou. Zvýšenie uhlíkového skeletu pôvodného glykolu vedie k zníženiu podielu esterových väzieb v živici. Teda živice obsahujúce "bisglykol" (produkt reakcie bisfenolu A s propylénoxidom) alebo hydrogenovaný bisfenol majú výrazne nižší počet esterových väzieb ako zodpovedajúca živica na všeobecné použitie. Takéto živice sa používajú pri výrobe častí chemických zariadení - digestorov alebo skríň, krytov chemických reaktorov a nádrží, ako aj potrubí.

- polyesterové živice spomaľujúce horenie zvýšenie odolnosti živice proti vznieteniu a horeniu sa dosiahne použitím halogénovaných dvojsýtnych kyselín namiesto anhydridu kyseliny ftalovej, napríklad tetrafluórftalovej, tetrabrómftalovej a "chlorendovej". Ďalšie zvýšenie požiarnej odolnosti sa dosiahne zavedením rôznych retardérov horenia do živice, ako sú estery kyseliny fosforečnej a oxid antimónu. Polyesterové živice spomaľujúce horenie sa používajú v digestoroch, elektrických komponentoch, stavebných paneloch a trupoch niektorých typov námorných plavidiel.

- živice na špeciálne účely. Napríklad použitie triallylisokyanurátu namiesto styrénu výrazne zlepšuje tepelnú odolnosť živíc. Špeciálne živice možno vytvrdzovať UV žiarením začlenením fotoaktívnych činidiel, ako je benzoín alebo jeho étery.

Epoxidové živice - oligoméry obsahujúce epoxidové skupiny a schopné pôsobením tvrdidiel vytvárať zosieťované polyméry. Najbežnejšie epoxidové živice sú produkty polykondenzácie epichlórhydrínu s fenolmi, najčastejšie s bisfenolom A.

n môže dosiahnuť 25, ale najbežnejšie sú epoxidové živice s menej ako 10 epoxidovými skupinami.Čím vyšší je stupeň polymerizácie, tým je živica hrubšia. Čím nižšie číslo na živici, tým viac epoxidových skupín živica obsahuje.

Vlastnosti epoxidových polymérov:

ü možnosť ich získania v tekutom a pevnom stave,

ü absencia prchavých látok počas vytvrdzovania,

ü schopnosť vytvrdzovať v širokom rozsahu teplôt,

ü mierne zmrštenie,

ü netoxický vo vyliečenom stave,

ü vysoké hodnoty lepiacej a kohéznej pevnosti,

ü Chemická odolnosť.

Epoxidovú živicu prvýkrát získal francúzsky chemik Kastan v roku 1936. Epoxidová živica sa získava polykondenzáciou epichlórhydrínu s rôznymi Organické zlúčeniny: od fenolu po jedlé oleje (epoxidácia). Hodnotné druhy epoxidových živíc sa získavajú katalytickou oxidáciou nenasýtených zlúčenín.

Živica vyžaduje tvrdidlo. Tvrdidlom môže byť polyfunkčný amín alebo anhydrid, niekedy kyselina. Používajú sa aj vytvrdzovacie katalyzátory. Po zmiešaní s tvrdidlom je možné epoxidovú živicu vytvrdiť – preniesť do pevného, netaviteľného a nerozpustného stavu. Existujú dva typy tužidiel: vytvrdzovanie za studena a vytvrdzovanie za tepla. Ak ide o polyetylénpolyamín (PEPA), potom živica vytvrdne za deň pri izbovej teplote. Anhydridové tvrdidlá vyžadujú 10 hodín času a zahrievanie na 180 °C v tepelnej komore.

ES vytvrdzovacia reakcia je exotermická. Rýchlosť vytvrdzovania živice závisí od teploty zmesi. Čím vyššia teplota, tým rýchlejšia reakcia. Jeho rýchlosť sa zdvojnásobí, keď teplota stúpne o 10°C a naopak. Všetky možnosti ovplyvnenia rýchlosti vyliečenia vychádzajú z tohto základného pravidla. Doba polymerizácie okrem teploty závisí aj od pomeru plochy k hmotnosti živice. Napríklad, ak 100 g zmesi živice a tvrdidla prejde do tuhého stavu za 15 minút pri počiatočnej teplote 25 °C, potom týchto 100 g, rovnomerne rozložených na ploche 1 m2, polymerizuje za viac ako dve hodiny.

Aby bola epoxidová živica spolu s tvrdidlom vo vytvrdnutom stave plastickejšia a nelámala sa (nepraskala), treba pridať zmäkčovadlá. Rovnako ako tvrdidlá sú odlišné, ale všetky sú zamerané na poskytnutie plastických vlastností živici. Najčastejšie používaným zmäkčovadlom je dibutylftalát.

Tabuľka - Niektoré vlastnosti nemodifikovaných a neplnených dianických epoxidových živíc.

Charakteristický názov	Význam
Hustota pri 20 °C, g/cm3	1,16÷1,25
Teplota skleného prechodu, °С	60÷180
Tepelná vodivosť, W/(m×K)	0,17÷0,19
Špecifická tepelná kapacita, kJ/(kg K)	0,8÷1,2
Teplotný koeficient lineárnej rozťažnosti, ° С -1	(45÷65) 10-6
Tepelná odolnosť Martens, °С	55÷170
Absorpcia vody za 24 hodín, %	0,01÷0,1
Pevnosť, MN / m 2 v ťahu	40÷90
Modul pružnosti (pri krátkodobom namáhaní), GN / m 2	2,5÷3,5
Nárazová sila, kJ/m2	5÷25
Relatívne rozšírenie, %	0,5÷6
Dielektrická konštanta pri 20 °C a 1 MHz	3,5÷5
Elektrický odpor špecifického objemu pri 20°С, Ohm cm	10 14 ÷ 10 16
Tangenta rozptylu pri 20 °C a 1 MHz	0,01÷0,03
Elektrická pevnosť pri 20°С, MV/m	15:35
Priepustnosť vlhkosti, kg / (cm s n / m 2)	2,1 10 -16
Coeff. difúzia vody, cm 2 / h	10 -5 ÷10 -6

Epoxidovo-diánové živice tried ED-22, ED-20, ED-16, ED-10 a ED-8 používané v elektrotechnike, elektronický priemysel, letectvo, stavba lodí a strojárstvo, v stavebníctve ako zložka odlievacích a impregnačných zmesí, lepidiel, tmelov, spojív na vystužené plasty. Roztoky epoxidových živíc akosti ED-20, ED-16, E-40 a E-40R v rôznych rozpúšťadlách sa používajú na výrobu emailov, lakov, plnív a ako polotovar na výrobu iných epoxidových živíc, odlievanie kompozície a lepidlá.

Epoxidové živice modifikované zmäkčovadlami - na impregnáciu, zalievanie sa používajú živice tried K-153, K-115, K-168, K-176, K-201, K-293, UP-5-132 a KJ-5-20 , obalové a tesniace časti a ako lepidlá, elektrické izolačné zalievacie zmesi, izolačné a ochranné nátery, spojivá na sklolaminát. Zloženie K-02T sa používa na impregnáciu viacvrstvových vinutých výrobkov za účelom ich stmelenia, zvýšenia odolnosti proti vlhkosti a elektrických izolačných vlastností.

Modifikované epoxidové živice značky EPOFOM sa používajú na rôznych priemyselných a občianskych zariadeniach ako antikorózne nátery na ochranu kovových a betónových stavebných konštrukcií a kapacitných zariadení pred účinkami chemicky agresívneho prostredia (najmä kyseliny, zásady, ropné produkty, priemyselné a splaškové odpady ), zrážky a vysoká vlhkosť vzduchu. . Tieto živice sa tiež používajú na hydroizoláciu a monolitické samonivelačné nátery betónových podláh, základný náter a nanášanie konečnej vrstvy. Živica EPOFOM sa používa na výrobu odlievacích a impregnačných kompozícií s vysokým obsahom výstužných tkanín a plnív, kompozitných materiálov a náterov odolných voči opotrebovaniu. EPOFOM sa používa ako impregnačná zložka rúrkového materiálu na opravu a obnovu potrubí kanalizačných sietí, tlakových sietí zásobovania studenou a teplou vodou bez ich demontáže a vyberania potrubí zo zeme (bezvýkopová metóda).

Kompozície značky EZP sa používajú na zakrytie zásobníkov na víno, mlieko a iné tekutiny produkty na jedenie, a rôzne druhy kvapalné palivo (benzín, petrolej, vykurovací olej atď.).

Fenolformaldehydové živice. V roku 1909 Baekeland informoval o materiáli, ktorý dostal a ktorý nazval bakelit. Táto fenolformaldehydová živica bola prvým syntetickým termosetovým plastom, ktorý pri vysokých teplotách nezmäkol. Po vykonaní kondenzačnej reakcie formaldehydu a fenolu získal polymér, pre ktorý nemohol nájsť rozpúšťadlo.

Fenolformaldehydové živice sú polykondenzačné produkty fenolov alebo ich homológov (krezoly, xylenoly) s formaldehydom. V závislosti od pomeru reaktantov a povahy katalyzátora vznikajú termoplastické (novolaky) alebo termosetové (rezoly) živice. Novolakové živice sú prevažne lineárne oligoméry, v molekulách ktorých sú fenolové jadrá spojené metylénovými mostíkmi a neobsahujú takmer žiadne metylolové skupiny (-CH 2 OH).

Resolové živice sú zmesou lineárnych a rozvetvených oligomérov obsahujúcich veľký počet metylolových skupín schopných ďalších transformácií.

Vlastnosti FFS:

ü svojou povahou - pevné, viskózne látky, ktoré vstupujú do výroby vo forme prášku;

ü na použitie ako matrica, roztavená alebo rozpustená v alkoholovom rozpúšťadle;

ü Mechanizmus vytvrdzovania rezolových živíc pozostáva z 3 stupňov. V štádiu A má živica (resol) podobné fyzikálne vlastnosti ako novolaky, pretože rozpúšťa sa a topí, v štádiu B je živica (resitol) schopná pri zahrievaní zmäknúť a napučať v rozpúšťadlách, v štádiu C sa živica (resit) netopí a nerozpúšťa;

ü na vytvrdzovanie novolakových živíc je potrebné tvrdidlo (zvyčajne sa zavádza urotropín, 6-14 % hmotnosti živice);

ü ľahko upravovať a upravovať sami.

Fenolová živica bola prvýkrát použitá ako ľahko tvarovateľný, vysokokvalitný, nárazuvzdorný izolant. vysoké teploty a elektrický prúd, a potom sa stal hlavným materiálom štýlu Art Deco. Prakticky prvým komerčným produktom získaným lisovaním bakelitu sú konce rámu cievky vysokého napätia Fenolformaldehydovú živicu (PFR) vyrába priemysel od roku 1912. V Rusku sa výroba odlievaných resitov pod názvom Carbolite organizovala v r. 1912–1914.

Fenolformaldehydové spojivá sa vytvrdzujú pri teplotách 160 až 200 °C s použitím významného tlaku rádovo 30 až 40 MPa a viac. Takto získané polyméry sú stabilné pri dlhodobom zahrievaní až do 200 °C a po obmedzenú dobu sú schopné odolávať pôsobeniu vyšších teplôt niekoľko dní pri teplotách 200-250 °C, niekoľko hodín pri 250-500 °C. °C, niekoľko minút pri teplotách 500- 1000 °C. Rozklad začína pri teplote okolo 3000°C.

Medzi nevýhody fenolformaldehydových živíc patrí ich krehkosť a veľké objemové zmrštenie (15-25%) pri vytvrdzovaní spojené s uvoľňovaním veľkého množstva prchavých látok. Aby sa získal materiál s nízkou pórovitosťou, je potrebné pri formovaní vyvíjať vysoké tlaky.

Fenolformaldehydové živice akosti SFZh-3027B, SFZh-3027V, SFZh-3027S a SFZh-3027D sú určené na výrobu tepelnoizolačných výrobkov na báze minerálna vlna, sklolaminátu a na iné účely. Fenolformaldehydová živica triedy SFZh-3027S je určená na výrobu penového plastu triedy FSP.

Na základe FFS sa vyrábajú rôzne plastické hmoty, nazývané fenoly. Zloženie väčšiny z nich okrem spojiva (živice) zahŕňa ďalšie zložky (plnivá, zmäkčovadlá atď.). Na výrobky sa spracúvajú prevažne lisovaním. Lisované materiály je možné pripraviť na báze novolakových aj rezolových živíc. V závislosti od použitého plniva a stupňa mletia sú všetky lisovacie materiály rozdelené do štyroch typov: práškový (lisovací prášok), vláknitý, drobivý a vrstvený.

Označenie lisovacích práškov sa najčastejšie skladá z písmena K, označujúce slovo zloženie, čísla živice, na základe ktorej je tento lisovací materiál vyrobený, a čísla zodpovedajúceho číslu plniva. Všetky lisovacie prášky podľa ich účelu možno rozdeliť do troch veľkých skupín:

Prášky na technické a domáce výrobky (K-15-2, K-18-2, K-19-2, K-20-2, K-118-2, K-15-25, K-17-25 atď. atď.) sú vyrobené na báze novolakových živíc. Výrobky z nich by nemali byť vystavené výraznému mechanickému namáhaniu, vysokonapäťovému prúdu (viac ako 10 kV) a teplotám nad 160°C.

Prášky na elektroizolačné výrobky (K-21-22, K211-2, K-211-3, K-211-4, K-220-21, K-211-34, K-214-2 atď.) sú vyrobené vo väčšine prípadov na báze rezolových živíc. Výrobky odolávajú pôsobeniu prúdového napätia do 20 kV pri teplotách do 200°C.

Prášky na špeciálne produkty majú zvýšenú odolnosť voči vode a teplu (K-18-42, K-18-53, K-214-42 atď.), zvýšenú chemickú odolnosť (K-17-23. K-17- 36 , K-17-81, K-18-81 atď.), Zvýšená rázová húževnatosť (FKP-1, FKPM-10 atď.) atď.

Vláknité lisovacie materiály sa pripravujú na báze rezolových živíc a vláknitého plniva, ktorých použitie umožňuje zvýšiť niektoré mechanické vlastnosti plastov, najmä špecifickú rázovú húževnatosť.

Vlákna - lisovacie materiály na báze plniva - bavlnenej celulózy. V súčasnosti sa vyrábajú tri druhy sklolaminátu: sklolaminát, vysokopevnostný sklolaminát a sklolaminátový kord. Na báze azbestu a rezolovej živice sa vyrábajú lisovacie materiály akosti K-6, K-6-B (určené na výrobu kolektorov) a K-F-3, K-F-Z-M (na brzdové čeľuste). Lisované materiály obsahujúce sklenené vlákno sa nazývajú sklolaminát. Má vyššiu mechanickú pevnosť, odolnosť voči vode a teplu ako iné vláknité lisovacie materiály.

Materiály na lisovanie strúhanky sa vyrábajú z rezolovej živice a kúskov (strúhanky) rôznych látok, papiera, drevenej dyhy. Majú zvýšenú špecifickú rázovú pevnosť.

Laminované lisovacie materiály sa vyrábajú vo forme veľkých plechov, dosiek, rúr, tyčí a tvarových výrobkov. V závislosti od typu plniva (základu) sa doskové lamináty vyrábajú v týchto typoch: textolit - na bavlnenej tkanine, sklolaminát - na sklenenej tkanine, azbest-textolit - na azbestovej tkanine, getinax - na papieri, drevolaminované plasty - na drevená dyha.

Čo je epoxidová živica?

Živica epoxidového typu je syntetického pôvodu, nepoužíva sa v čistej forme, na stuhnutie sa pridáva špeciálne činidlo, to znamená tvrdidlo.

Výhody epoxidovej živice sú nízke zmrštenie, odolnosť proti vlhkosti a opotrebovaniu a zvýšená pevnosť. K tuhnutiu živice dochádza pri teplotách od -10 do +200 stupňov.

Živica epoxidového typu môže byť vytvrdzovaná za tepla alebo za studena. Pri studenej metóde sa materiál používa na farme, prípadne v takých podnikoch, kde nie je možnosť tepelného spracovania. Horúca metóda sa používa na výrobu vysoko pevných výrobkov, ktoré vydržia veľké zaťaženie.

Pracovný čas pre epoxidovú živicu je až jedna hodina, odvtedy kompozícia začne tvrdnúť a stane sa nepoužiteľnou.

Aplikácia epoxidovej živice

Živica epoxidového typu slúži ako vysokokvalitný lepiaci materiál. Je schopný lepiť drevo, hliník alebo oceľ a iné neporézne povrchy.

Na impregnáciu sklolaminátu sa používa živica epoxidového typu, tento materiál sa používa v automobilovom a leteckom priemysle, elektronike a pri výrobe sklolaminátu pre stavebníctvo. Epoxidová živica môže slúžiť ako hydroizolačný náter na podlahy alebo steny s vysokou vlhkosťou. Nátery sú odolné voči agresívnemu prostrediu, takže materiál možno použiť na konečnú úpravu vonkajších stien.

Čo je polyesterová živica?

Základom tohto typu živice je polyester, na stuhnutie materiálu sa používajú rozpúšťadlá, urýchľovače alebo inhibítory. Zloženie živice má rôzne vlastnosti. Závisí to od prostredia, v ktorom sa materiál používa. Zmrazené povrchy sú ošetrené špeciálnymi zlúčeninami, ktoré slúžia ako ochrana pred vlhkosťou a ultrafialovým žiarením. Tým sa zvyšuje pevnosť povlaku.

Polyesterová živica má v porovnaní s epoxidovým materiálom nízke fyzikálne a mechanické vlastnosti a vyznačuje sa tiež nízkou cenou, vďaka čomu je aktívne žiadaná.

Polyesterová živica sa používa v stavebníctve, strojárstve a chemickom priemysle. Pri kombinácii živicových a sklenených materiálov výrobok stvrdne a stane sa odolným. To vám umožňuje používať nástroj na výrobu výrobkov zo sklenených vlákien, to znamená prístreškov, striech, sprchovacích kabín a iných. Pri výrobe umelého kameňa sa do kompozície pridáva aj polyesterová živica.

Povrch upravený polyesterovou živicou potrebuje dodatočný náter, na tento účel sa používa špeciálny gélový lak. Typ tohto nástroja sa vyberá v závislosti od pokrytia. Pri použití polyesterovej živice v interiéri, keď sa vlhkosť a agresívne látky nedostanú na povrch, sa používajú ortoftalické gelcoaty. Pri vysokej vlhkosti sa používajú izoftalické neopentylové alebo izoftalové činidlá. Gelcoaty sú dostupné aj v rôznych kvalitách, môžu byť odolné voči ohňu alebo chemikáliám.

Hlavné výhody polyesterovej živice

Polyesterová živica sa na rozdiel od epoxidového zloženia považuje za viac žiadanú. Má tiež množstvo pozitívnych vlastností.

Materiál je tvrdý a odolný voči chemikáliám.
Živica má dielektrické vlastnosti a odolnosť proti opotrebovaniu.
Pri použití materiál nevyžaruje škodlivé prvky, preto je bezpečný pre životné prostredie a zdravie.

V kombinácii so sklenenými materiálmi má prostriedok zvýšenú pevnosť, dokonca prevyšuje oceľ. Pre tuhnutie nie sú potrebné špeciálne podmienky, proces prebieha pri normálnej teplote.

So živicou polyesterového typu sa ľahšie pracuje a cena materiálu šetrí náklady. Ale na získanie odolnejšieho povrchu alebo vysokokvalitného spojenia sa používa epoxidový materiál.

Rozdiely medzi polyesterovou a epoxidovou živicou, čo je lepšie?

Každý materiál má množstvo výhod a výber závisí od účelu použitého produktu, teda v akých podmienkach sa bude aplikovať, dôležitú úlohu zohráva aj typ povrchu. Epoxidová živica má vyššie náklady ako polyesterový materiál, ale je odolnejšia. Lepiaca vlastnosť epoxidu prevyšuje pevnosť akéhokoľvek materiálu, tento nástroj spoľahlivo spája rôzne povrchy. Na rozdiel od polyesterovej živice má epoxidová kompozícia menšie zmrštenie, má vysoké fyzikálne a mechanické vlastnosti, prechádza menej vlhkosti a je odolná voči opotrebovaniu.

Ale na rozdiel od polyesterovej kompozície epoxid tvrdne pomalšie, čo vedie k spomaleniu výroby rôznych výrobkov, ako je sklolaminát. Tiež práca s epoxidom vyžaduje skúsenosti alebo starostlivé zaobchádzanie, ďalšie spracovanie materiálu je náročnejšie.

Na prácu so živicou polyesterového typu nie sú potrebné špeciálne znalosti a skúsenosti, materiál sa ľahko používa, nevyžaruje toxické prvky a vyznačuje sa nízkou cenou. Polyesterová živica sa môže použiť na ošetrenie rôznych povrchov, ale náter potrebuje dodatočnú úpravu špeciálnym nástrojom. Polyesterová živica nie je vhodná na lepenie rôznych materiálov, je lepšie použiť epoxidovú zmes. Tiež na výrobu dekoratívnych výrobkov je lepšie použiť epoxidovú živicu, má vysoké mechanické vlastnosti a je odolnejšia.

Na výrobu zmesi z polyesterovej živice je potrebné oveľa menej katalyzátora, čo tiež pomáha šetriť peniaze. Polyesterová kompozícia tvrdne rýchlejšie ako epoxidový materiál, do troch hodín má hotový výrobok elasticitu alebo zvýšenú pevnosť v ohybe. Hlavnou nevýhodou polyesterového materiálu je jeho horľavosť kvôli obsahu styrénu v ňom.

Polyesterová živica sa nesmie nanášať na epoxid. Ak je výrobok vyrobený alebo zaplátaný epoxidovou živicou, potom je v budúcnosti lepšie použiť ho na obnovu. Živica polyesterového typu sa na rozdiel od epoxidovej kompozície môže výrazne zmršťovať, všetka práca musí byť vykonaná okamžite za dve hodiny, inak materiál stvrdne.

Ako správne pripraviť povrch na spracovanie?

Aby živica dobre priľnula, musí byť povrch správne ošetrený, takéto činnosti sa vykonávajú pomocou epoxidovej a polyesterovej kompozície.

Najprv sa vykoná odmasťovanie, na to sa používajú rôzne rozpúšťadlá alebo detergentné kompozície. Povrch musí byť zbavený mastnoty alebo iných nečistôt.

Potom sa vykoná brúsenie, to znamená, že sa vrchná vrstva odstráni, na malej ploche sa použije brúsny papier. Na veľké plochy sa používajú špeciálne brúsky. Prach sa z povrchu odstráni vysávačom.

Pri výrobe výrobkov zo sklenených vlákien alebo pri opätovnom nanášaní prostriedku je predchádzajúca vrstva pokrytá živicou, ktorá nestihla úplne vytvrdnúť a má lepkavý povrch.

Výsledky

S polyesterovou živicou sa oveľa ľahšie pracuje, tento materiál pomáha šetriť náklady, pretože má nízke náklady, rýchlo tvrdne a nevyžaduje zložité spracovanie. Živica epoxidového typu sa vyznačuje vysokou pevnosťou, lepiacou schopnosťou a používa sa pri odlievaní jednotlivých výrobkov. Pri práci s ním musíte byť opatrní, ďalšie spracovanie je náročnejšie. Pri práci s takýmito zlúčeninami je potrebné chrániť ruky a dýchacie orgány špeciálnymi prostriedkami.

Polyesterové živice našli široké uplatnenie v absolútne všetkých oblastiach výroby, ako sériovej, tak aj priemyselnej, ako aj jednoduchej ručnej výroby. Súkromní remeselníci používajú tento polymérny materiál vo svojich exkluzívnych výrobkoch, v továrenskej výrobe sú takéto vysokokvalitné rýchloschnúce kompozície tiež nevyhnutné. Nenasýtené odrody polyesterov majú špeciálne vlastnosti.

Výhody používania

Nenasýtené živice ponúkajú niekoľko dôležitých výhod:

vysoká reakčná rýchlosť;
jednoduchosť prevádzky;
bezpečnosť pre tých, ktorí s nimi pracujú.

Kalenie nevyžaduje ďalšie podmienky. Stačí aj izbová teplota. Materiál zároveň nevypúšťa žiadne látky do ovzdušia a je šetrný k životnému prostrediu. Hotový výrobok je odolnejší, nebojí sa priameho slnečného žiarenia. S týmto typom živice nie je vôbec ťažké pracovať, je plastická a dostatočne rýchlo vytvrdzuje, takže sa stáva možná práca s malými prvkami a veľkými výrobkami, so zložitými tvarmi. Kvalitný materiál tohto typu si môžete kúpiť napríklad na stránke http://www.polypark.ru/catalog/polyester-resins.

Pôsobnosť

Použitie nenasýtených polyesterov je prakticky neobmedzené. Spočiatku sa používali pri vystužovaní pri stavbe lodí, no potom sa stali obľúbeným materiálom výrobcov rôznej elektroniky a postupne prenikli aj do športového prostredia, do dekoratérskeho umenia.

Nenasýtená živica môže byť výborným základom pre povrchy a výrobky z umelého kameňa. Po zmiešaní s plnivom prírodného pôvodu naleje sa do špeciálnej formy, kde stuhne a zmení sa na monolit. Po prechode fázou brúsenia sa takýto obrobok zmení na dokonale hladkú a neuveriteľne krásnu dosku, umývadlo, dlaždice atď. Na rozdiel od iných zlúčenín dodáva nenasýtená živica produktu maximálnu pevnosť, odolnosť a hodnotu za peniaze. Polymérbetón má podobné vlastnosti. Vďaka kombinácii dvoch štruktúr získava jedinečné vlastnosti tepelnej vodivosti, hydroizolácie. Ak obyčajné betónové bloky rýchlo absorbujú vlhkosť a kvôli tomuto kolapsu pri mrazení, potom pridanie nenasýteného typu živice tento problém úplne vyrieši.

Živice tohto typu sú odolné aj voči väčšine negatívnych vonkajších vplyvov. Preto sa aktívne používajú pri tvorbe športového a turistického vybavenia, pri výrobe moderného inštalatérstva. Nenasýtené polyestery sa nekazia vplyvom chemických zlúčenín, nevyhoria, neboja sa extrémneho prehriatia, nepraskajú pri náhlom ochladení a nedeformujú sa ani po dlhšom používaní v nepriaznivých podmienkach. To je dôvod, prečo najlepšie surfy a lyžiarske dosky obsahujú živice, rovnako ako elitné vane, vysokokvalitné sprchové vaničky, originálne a odolné umývadlá.

Nasýtené polyesterové živice môžu mať rôzne zloženie, vysokú alebo nízku molekulovú hmotnosť, lineárne alebo rozvetvené, pevné alebo kvapalné, elastické alebo tuhé, amorfné alebo kryštalické. Táto variabilita v kombinácii s dobrou odolnosťou voči svetlu, vlhkosti, teplote, kyslíku a mnohým ďalším látkam je dôvodom, prečo nasýtené polyesterové živice zohrávajú dôležitú úlohu ako filmotvorné látky v náteroch. Okrem toho sa používajú nasýtené polyesterové živice rôznych oblastiach priemysel, ako je výroba sklolaminátu, plastových výrobkov, polyuretánov, umelého kameňa a pod.

Vlastnosti a technické charakteristiky NPS
Syntetické polyesterové živice sú syntetické polyméry. Historicky dostali svoj názov vďaka tomu, že pôvodne syntetizované polyméry boli štruktúrou a vlastnosťami podobné prírodným živiciam, ako sú šelak, kolofónia atď. Látky, ktoré spája názov „živice“ majú amorfnú štruktúru a pozostávajú z príbuzných molekuly nerovnakej veľkosti a rôznych štruktúr (homológy a izoméry). Živice sú dobré dielektriká. Typicky sú charakterizované absenciou špecifického bodu topenia (postupný prechod z pevného do kvapalného stavu), neprchavosťou, rozpustnosťou v organických rozpúšťadlách, nerozpustnosťou vo vode a schopnosťou vytvárať filmy po odparení rozpúšťadla.
Štúdium nasýtených polyesterov začalo v roku 1901 prípravou „glyftalovej živice“ pozostávajúcej z glycerolu a anhydridu kyseliny ftalovej. priemyselná produkcia výroba týchto alkydových živíc začala v 20. rokoch 20. storočia. v USA. Ďalší rozvoj výroby nasýtených polyesterových živíc pre farby a iné účely výrazne závisí od štúdia nových druhov surovín.
Nasýtené polyesterové živice sa tiež niekedy označujú ako bezolejové alkydy, pretože obsahujú väčšinu zložiek používaných v tradičných alkydových živiciach s výnimkou radikálov mastných kyselín.
Štruktúra NPS používaná pri výrobe náterov môže byť rozvetvená alebo nerozvetvená (lineárna). Výhodná štruktúra živíc je v tomto prípade amorfná (na dosiahnutie lepších vlastností rozpúšťania).
Zvážte hlavné charakteristiky nasýtených polyesterových živíc používaných pri výrobe náterov.

Molekulová hmotnosť. Kopolyméry s vysokou molekulovou hmotnosťou (10000-30000) zvyčajne majú lineárna štruktúra. Vznikajú z tereftalových a izoftalových kyselín, alifatických dikarboxylových kyselín a rôznych diolov. Dobrá rozpustnosť v bežných rozpúšťadlách sa dosiahne výberom vhodného zloženia farby. V niektorých prípadoch (laky na fólie, tlačiarenské farby a pod.) sa ako filmotvorné látky používajú vysokomolekulárne polyestery, ktoré sa sušia fyzikálnou metódou. Optimálne vlastnosti náterových filmov sa však dosiahnu len pri modifikácii štruktúrotvornými živicami. Špeciálne vysokomolekulárne kryštalické polyestery sa drvia a používajú ako práškové farby, ktoré v V poslednej dobe sa čoraz viac využívajú nielen vo farbení hotové výrobky, ale aj v nátere valcovaných a plech.
Na bežné nátery sa používajú polyestery s Mr 1500-4000. Lineárne polyestery s nízkou molekulovou hmotnosťou môžu mať molekulovú hmotnosť až 7000; rozvetvené polyestery majú molekulovú hmotnosť do 5000. Takéto živice nie sú vhodné na výrobu farieb, ktoré sa sušia fyzikálnou metódou. Mali by sa považovať za predpolyméry pre reakčné systémy so štrukturálnymi živicami. Triedy a aplikácie predpolymérov sú uvedené v tabuľke.

Klasifikácia nasýtených polyesterových živíc používaných na výrobu náterov

Štruktúra	Trieda	Stredné Mr	Štruktúrotvorné látka	Aplikácia
	Lineárne s vysokou molekulovou hmotnosťou	10000-30000	Melamínové, benzoguanamínové živice	Náter cievky/plechovky kontajnery, flexibilné obaly)
	Lineárne, s nízkou molekulovou hmotnosťou	1000-7000	Melamín, blokované polyizokyanátové živice	Náter cievky/plechovky (povlaky na valcovaný kov/kontajnery, flexibilné obaly)automobilové a priemyselné farby
	Rozvetvený, nízkomolekulárny, hydroxyfunkčný	1000-5000	Melamín, zablokovaný/voľné polyizokyanátové živice	Automobilové/priemyselné farby, práškové farby
	Rozvetvený, nízkomolekulárny, karboxy-funkčný	1000-5000	triglycidylisokyanát,epoxidové, melamínové živice	Práškové farby, vodouriediteľné farby
	Nízka molekulová hmotnosť, obsahuje akrylátové skupiny	1000-5000	Vytvrdzovanie elektrolúčom a UV žiarením	Papierové/plastové nátery, tlačiarenské farby

Zdroj: Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, šieste vydanie, 2002

teplota skleného prechodu. Teplota skleného prechodu Tg polyesterových živíc sa môže meniť výberom vhodných alifatických surovín. Tg nemäkčených aromatických kopolyesterov je približne 70 °C a kopolyestery vytvorené z cykloalifatických glykolov presahujú 100 °C. Alifatické polyestery s dlhými metylénovými reťazcami medzi éterovými skupinami majú Tg pod -100 °C. Pre proces coil-coating je výhodné použiť živice s teplotou prechodu z vysoko elastického stavu do sklovitého stavu viac ako 45 °C. Živica s teplotou prechodu vyššou ako 45 °C má neusporiadanú (amorfnú) štruktúru a je rozpustná v veľké čísla organické rozpúšťadlá.

Rozpustnosť, kryštalinita a kompatibilita. Rozpustnosť polyesteru je do značnej miery určená povahou a podielom monomérov, z ktorých pozostáva. Polyestery s usporiadanou štruktúrou sú kryštalické. Príklady vysoko kryštalizovaných polyesterov sú polyetylénglykoltereftalát a polybutyléntereftalát. Hoci sú stredne alebo vysoko kryštalické kopolyméry nerozpustné v rozpúšťadlách, môžu sa použiť v práškových náteroch. Slabo vykryštalizované kopolyméry sa rozpúšťajú napríklad v ketónoch a používajú sa najmä na prípravu viacvrstvových lepidiel.
Nízka molekulová hmotnosť a nízka Tg priaznivo ovplyvňujú kompatibilitu polyesterových živíc s inými filmotvornými látkami (akrylové, epoxidové, aminoživice, estery celulózy). Nie všetky NPC sú navzájom kompatibilné. Napríklad polyestery odvodené od kyseliny ftalovej nie sú vždy kompatibilné s inými NPS.
V tabuľke sú zhrnuté hlavné charakteristiky NPS a zhodnotené ich výhody a nevýhody ako suroviny na výrobu povlakov na valcovaný kov.

Hlavné charakteristiky nasýtených polyesterových živíc používaných na výrobu povlakov na zvinutý kov (náter zvitkov/plechoviek)

Všeobecný chemický vzorec
Vlastnosti	Molekulová hmotnosť	1000-25000
	Teplota skleného prechodu	-70 °С ÷110 °С
	Pevné skupenstvo	amorfné alebo kryštalické(T pl 100-250 °C)
	Štruktúra	lineárne alebo rozvetvené
	reakčné skupiny	OH/OSN
	Rozpustnosť v amorfných formách	estery, aromatické uhľovodíky, ketóny
Výhody	Široká škála kompozíciíDobrá rovnováha medzi pevnosťou a elasticitouDobrá priľnavosť ku kovu (najvyššia - vo vysokomolekulárnom lineárnom NPS)Dobrá odolnosť voči poveternostným vplyvom
Nedostatky	Hrúbka filmu je obmedzená na cca 30 µmV niektorých V týchto prípadoch nie je možné dosiahnuť požadovaný stupeň zosieťovania vo finálnom nátere

Zdroj: Degusa. Základná živica na poťahovanie cievok

technické údaje vyrábané živice (špecifikácia) by mali obsahovať také základné parametre ako viskozita, číslo kyslosti, hydroxylové číslo, obsah pevných látok, farba (podľa Gardnerovej farebnej škály), rozpúšťadlá. Ďalšie parametre špecifikované v špecifikácii môžu byť hustota produktu, teplota vznietenia, teplota skleného prechodu, molekulová hmotnosť, obsah neprchavých látok. Tiež uvedené výkonnostné charakteristiky a rozsah produktu. Špecifikácia poskytuje skúšobné metódy/štandardy, podľa ktorých bol stanovený výkon.
V závislosti od účelu polyesterových živíc môže byť koeficient kyslosti od 0 do 100 mg KOH/g, hydroxidové číslo - od 0 do 150 mg KOH/g.
Približné technické charakteristiky NPS vyrobených na nanášanie povlaku zvitkov možno uviesť takto:

Technické vlastnosti NPS

Index	význam*	Jednotka rev.
Viskozita, 23ºC	1-8	Pass
Farba podľa Gardnerovej stupnice	0-3	-
TV obsah. in-va	39-71	%
Číslo kyslosti, 100%	0-12	mg KOH/g
Hydroxylové číslo	0-120	mg KOH/g
Hustota, 23 ºC	1040-1075	kg/m3
Bod vzplanutia	22-70 a viac	°C
Teplota skleného prechodu	8-70	°C

* Uvádza sa rozsah hodnôt pre najznámejšie živice európskej a čínskej výroby. Špecifikácia pre každú živicu udáva rozsah hodnôt zodpovedajúci jej charakteristikám (3,5-4,5 Pa.s, 100-120 mg KOH / g atď.)

Záležiac na technologické charakteristiky linky na lakovanie kovov, ako aj vlastnosti konečného produktu, ktoré sa plánujú získať, sa vyberajú živice, na základe ktorých sa vyrábajú zodpovedajúce povlaky. Zohľadňuje sa najmä teplota vytvrdzovania, kompatibilita s inými zložkami náterových materiálov, odolnosť voči vplyvom, pri ktorých sa plánuje prevádzka výrobku z lakovaného valcovaného kovu.
Charakteristiky živice tiež určujú typ náteru, ktorý sa získa na jej základe. Môžu to byť základné nátery, emaily, farby určené na rôzne stupne povlakovania zvitkov (pozri kapitolu popis procesu nanášania zvitkov).

Tvorba štruktúry NPS
NPS používané pri výrobe farieb a lakov musia byť vo väčšine prípadov štruktúrované zmiešaním so štruktúrotvorným amino-, melamín-, benzoguanamínom resp. epoxidové živice. Z tohto dôvodu môžu živicové formulácie obsahovať nasledujúce chemické zlúčeniny, ktoré zosieťujú lineárne polyméry: aminoskupiny, izokyanátové skupiny a epoxidové skupiny. Výber skupiny závisí od konečného použitia živíc.
Tvorba štruktúry je možná aj pri použití katalyzátora. Ak je potrebné štruktúrovať pri teplote miestnosti, používajú sa ako zosieťovacie činidlo polyizokyanátové živice.
Aminoživice modifikované formaldehydom (melamín, benzoguanamínové živice a polymočovina) sú najdôležitejšie živice používané na tepelné vytvrdzovanie polyesterových živíc obsahujúcich funkčnú hydroxylovú skupinu. V domácom priemysle sa materiály na báze amino a polyesterových živíc nazývajú oligoeiraminoformaldehydové živice. Pomer polyester/aminoživica je typicky medzi 95:5 a 60:40 (100% polyester).
Príklady zlúčenín obsahujúcich epoxidové skupiny sú epoxidové živice difenylolpropánu A (napr. Epikote 828™, Epikote 1001™ a Epikote 1004™ vyrábané spoločnosťou Shell), hydrogenované epoxidové zlúčeniny difenylolpropánu A, alifatické epoxidové zlúčeniny, epoxidované alkydy, epoxidované oleje alebo epoxidované oleje (epoxidované oleje sójový olej). epoxidované boritany a triglycidylisokyanurát. Pomer karboxyl:epoxid je typicky medzi 0,85:1 a 1:0,85. Práškové laky zvyčajne využívajú tepelné vytvrdzovanie polyesterových živíc s karboxylovými funkciami s epoxidovými živicami (tieto zmesi sa nazývajú hybridné živice).
Príklady zlúčenín, ktoré zosieťujú lineárne polyestery obsahujúce izokyanátové skupiny - hexametyléndiizokyanát ((HDI), toluéndiizokyanát (TDI), izoforóndiizokyanát (IPDI), tetrametylxyléndiizokyanát (TMXDI), 3,4-izokyanát metyl-1-metylcyklohexylizokyanát (IMCI ), ich diméry a triméry Kombináciou polyesterových a polyizokyanátových živíc vznikajú dvojzložkové polyuretánové farby.
Na urýchlenie reakcie tepelného vytvrdzovania sa používajú katalyzátory (napr. benzyltymetylamóniumchlorid alebo 2-metylimidazol). Polyesterové živicové vytvrdzovacie katalyzátory sú silné kyseliny, ako je kyselina sulfónová, mono- a dialkylová soľ kyseliny fosforečnej, butylfosfát a butylmaleát.
Obsah katalyzátora je typicky 0,1 až 5 % (v závislosti od živice).

Príklady sieťovacích činidiel používaných pri výrobe povlakov cievok