Бізнес з виробництва рукавичок особистий досвід. Бізнес на виробництві рукавичок: верстати та їх вартість

Дана задумка характеризується невеликими фінансовими вкладеннями, стабільним попитом та високою рентабельністю. Для професійних будівельників, електриків та слюсарів, зважаючи на особливості їх професій, ці вироби просто незамінні. Крім того, застосування захисних засобів прописано законодавством РФ у правилах про техніку безпеки. Враховуючи все це, можна сміливо сказати, що це підприємство є дуже привабливою бізнес-ідеєю. Процес виробництва бавовняних рукавичок складається з декількох етапів, кожен з яких проходить на певному верстаті.

Найкраще організовувати бізнес як ІП (індивідуального підприємця) за системою спрощеного оподаткування. Але якщо підприємець планує збувати продукцію через оптові фірми і великі підприємства, доведеться працювати з . У цій ситуації буде потрібна система оподаткування загального формату.

Асортимент та технологія виробництва

Величина продажів залежить від широти асортименту продукції, що випускається. Цей бізнес передбачає виробництво захисних рукавичок як із покриттям ПВХ (полівінілхлорид), так і без нього. Перші мають великий набір переваг, вони:

• зручні у роботі;
• чудово захищають руки від механічного та іншого негативного впливу;
• мають високу зносостійкість і довгий термін служби;
• добре пропускають повітря (руки не потіють).

Виготовлення захисних ПВХ рукавичок відбувається у наступній послідовності:

• спочатку в'яжеться заготівля майбутньої рукавички;
• потім відбувається фінішна обробка країв із метою недопущення розпуску нитки;
• потім на долонну частину виробу наноситься спеціальне покриття ПВХ;
• потім рукавичка відправляється в сушильну камеру;
• заключний етап - фасування та маркування.

У роботі застосовується натуральна та синтетична сировина: бавовняна, латексна, поліефірна та вовняна волокна. Жароміцні вироби виготовляють із тефлонової нитки, а продукцію, стійку до механічних пошкоджень, – з кевларової. Більшу частину рукавичок виготовляють із змішаної нитки, що містить 60-80% бавовни та синтетики, що збільшує міцність.

Необхідна густина заготовки досягається шляхом підбору товщини пряжі. Рукавички виготовляються із суворої пряжі щільністю 50, 74 та 100 текс. З таким набором ниток працюють багато машинок, вони підходять під різні класи в'язки.

Порада:краще вибирати нитку з найменшим коефіцієнтом кручення, яка дозволяє отримувати об'ємну та щільну продукцію.

Щоб виріб краще сидів на руці, в манжету вточують латексне колечко.

Покриття ПВХ, яке наноситься на долонну частину, називається пластизіль. Вона стоїть із рідких пластифікаторів та полівінілхлориду. У звичайному стані пластизоль є пастою, в нагрітому - рідку масу. Завдяки швидкому застиганню, підвищеній механічній та хімічній опірності, цей продукт є відмінним захисним покриттям.

Верстати для виробництва рукавичок із ПВХ покриттям

При виготовленні бавовняних рукавичок, як і при , основний упор робиться на гарний верстат. Лідером у цій сфері є японський виробник обладнання марки Shima Seiki. На других і третіх позиціях у даному рейтингу знаходяться корейські в'язальні машини та китайські верстати. Вони чудово справляються з довіреною ним роботою, а доступна ціна дозволяє відкривати бізнес із малими інвестиціями.

Обладнання цеху, як правило, включає чотири види верстатів.

1. В'язальний апарат. В'яже заготівлі майбутніх рукавичок. Мінімальна продуктивність – 16 пар/година. Середня вартість верстата – 300 тисяч рублів.
2. Рукавичний оверлок. Служить для позначення вхідної кромки виробів. Середня продуктивність – 190 пар/година. Коштує приблизно 130 тисяч карбованців.
3. Пристрій для нанесення ПВХ шару. Продуктивність апарату (середня) – 300-1100 пар/година. Найвитратніша частина – близько 950 тисяч рублів.
4. Пакувальний верстат. Продуктивність – 450 пар/година. Від 40 тисяч карбованців.

В'язальний апарат

Сучасний в'язальний верстат із комп'ютеризованим керуванням – це основа виробництва захисних рукавичок. Принцип роботи у різних моделей приблизно однаковий: на цифровому моніторі або за допомогою пластикового ланцюжка задається певна кількість петель та рядів. Потім машина починає в'язати. Наприкінці робочого процесу відбувається автоматичне обрізання матеріалу на кінчиках пальців. Виступаючі кінці ниток під впливом компресора задуваються всередину вироби.

Усі моделі, що займаються виготовленням заготовок майбутніх рукавичок, на відміну від , діляться на класи. Цифра відповідає кількості петель на дюйм. Тобто чим вищий клас, тим тонша в'язка та дрібніші деталі. Кожен виріб створюється із кінчиків пальців. В'язальні верстати поділяються на автомати та напівавтомати (рідкісність).

Рукавичний оверлок

На цьому верстаті завершується виробництво робочих рукавичок. Апарат із функцією позначки манжети значно підвищує цінність готової продукції на ринку. Завдяки оверлоку рукавички краще прилягають до руки, що покращує споживчі властивості захисних виробів.

Сам верстат комплектується робочим столом та двигуном. Апарати відрізняються швидкістю шиття, висотою підйому лапки та шириною обмітки.

Верстат для нанесення шару ПВХ

За нанесення ПВХ на внутрішню поверхню виробу, товщину та малюнок покриття відповідає спеціальний верстат (часто китайського виробника). Покриття наноситься методом трафаретного друку із застосуванням стандартної матриці. Потім рукавички з шаром ПВХ відправляються в сушильну камеру з можливістю контролю температури.

Весь процес контролюється автоматикою. Полівінілхлорид подається із ємностей. Нанесення може бути точковим або суцільним. Також апарат дозволяє вибрати будь-яке зображення (логотип чи малюнок) для нанесення. Точність нанесення контролюється вбудованими датчиками. Матриці для малюнків зазвичай йдуть у комплекті з апаратом. Продуктивність верстата залежить від виду та складності візерунка і може змінюватись в діапазоні 800-1300 пар/год.

Пакувальні верстати

Перш ніж продукція вирушить на прилавок до продавців, її фасують та маркують. Упаковка може бути індивідуальною, груповою та масовою, для кожної з них застосовується своє обладнання та пристрої. При фасуванні захисних рукавичок найчастіше використовують групове та масове впакування.

• Групове фасування – здійснюється вручну шляхом перемотування необхідної кількості пар (5, 6, 10 або 12) банківською гумкою або за допомогою пакувального верстата (GD-T).
• Масове впакування. По 200 пар – але кількість може бути й іншою, це залежить від наявних вимог до розмірів та ваги повної упаковки. Фасується продукція вручну коробки, пакети чи мішки. Потім відбувається проклеювання чи прошивка упаковки.

З метою мінімізації витрат на зберігання та перевезення вантажу за рахунок зменшення обсягів масових упаковок застосовується вакуумний пресувальний апарат (GD-TB). При нанесенні маркування використовуються різні типи обладнання: від простих офісних принтерів до автоматичних краплеструйних пристроїв.

Критерії підбору обладнання

Сьогодні на ринку представлена ​​величезна кількість виробників, які займаються випуском обладнання для рукавичок. А тому є певні складнощі з вибором техніки, адже вона відрізняється і ціною, і якістю. Тому при покупці верстатів для виробництва бавовняних рукавичок з ПВХ покриттям слід керуватися кількома критеріями. Ці ж принципи мають місце і при виборі будь-якої іншої техніки: обладнання для , апарату для і т.д.:

1. Ціна. Для більшості це, мабуть, основний критерій, адже далеко не кожен підприємець-початківець має значні фінансові інвестиції. А тому не може дозволити собі придбання дорогого обладнання. У ситуації можна піти двома шляхами:
   • Купити уживану техніку, яка коштує набагато дешевше за нову. Однак підприємець ніколи не дізнається скільки циклів вона пропрацювала. Ця покупка – «кіт у мішку».
   • Взяти необхідне обладнання у лізинг. Звичайно, це виллється в трохи більшу суму, ніж купівля б/в, проте підприємець може бути впевнений у тому, що він отримує якісну техніку.

Порада:Професійний в'язальний апарат з електронним блоком управління (ЕБУ) коштує близько 150-400 тисяч рублів. Набагато дешевшим вийде купівля в'язальної техніки без ЕБУ. Однак для роботи на такому верстаті будуть потрібні додаткові робочі кадри, яким потрібно платити зарплату, а це окрема стаття витрат. Слід розуміти, що кваліфікованих фахівців у цій галузі вкрай мало, а отже, збільшиться витрата матеріалів, що знову ж таки спричинить додаткові витрати. Тому, перш ніж економити на хорошому обладнанні, потрібно добре подумати, а чи не виллється ця скупість у велику суму.

1. Надійність та довговічність. Простий рукавичне обладнання коштує дуже дорого, він призводить до збитків та зниження прибутку. Тому при виборі техніки варто дослухатися рекомендацій дилерів, що спеціалізуються на продажі такого обладнання. На особливу увагу заслуговують в'язальні верстати марки JOMDA – вони якісні та надійні. Безперечним плюсом популярної марки є сервіс та післягарантійне обслуговування. До речі, сервісні центри повинні знаходитися в кожному великонаселеному місті.

Не варто забувати і про те, що будь-яка техніка, чи то рукавичний верстат або, потребує регулярного ТО (технічного обслуговування). Це дозволить підтримати якість і конкурентоспроможність продукції, а отже, і зберегти прибуток. З іншого боку, іноді доведеться оновлювати чи модернізувати існуючу техніку.

Збережіть статтю в 2 кліки:

Виробництво захисних рукавичок є простим і доступним в освоєнні бізнесом. Єдине, з чим можуть виникнути проблеми, – це вибір обладнання. Віддавати перевагу слід верстатам, що мають найкраще співвідношення ціна/якість/термін служби. Якщо керуватися цим принципом, то буде простіше досягти бажаних висот та прибутку.

Вконтакте

Рукавички вітчизняного виробництва мають стабільний попит у споживачів. Показник прибутку підприємств, що виготовляють цю продукцію, варіюється від 20 до 30%. Організація виробництва вимагає великих фінансових інвестицій. Сума вкладень залежить від запланованої потужності підприємства. У будь-якому разі підприємець поверне свої гроші вже через 1,5 – 2 роки. Тому бізнес з виробництва бавовняних рукавичок можна розглядати як досить вигідне підприємство, що приносить своєму власнику стабільний прибуток і має гарні перспективи розвитку.

Наша оцінка бізнесу:

Стартові інвестиції - від 1650000 руб. і вище.

Насиченість ринку – середня.

Складність відкриття бізнесу – 8/10.

Потенційні покупці

Господарські рукавички бавовняні затребувані в багатьох сферах людської життєдіяльності. Їх використовують для побутових та виробничих потреб. Тому виробник може розглядати роздрібну та оптову реалізацію готової продукції. Бажано укласти довгострокові договори на постачання оптових партій готової продукції до комунальних господарств та промислових підприємств, у великі будівельні компанії та торгові центри.

Асортимент продукції

На зростання продажів позитивно впливає збільшення асортименту продукції, що випускається. Можна налагодити виробництво будівельних рукавичок з ПВХ покриттям і без нього.

Переваги покриття ПВХ очевидні:

• у таких рукавичках зручно працювати;
• вони добре захищають руки від механічних пошкоджень та негативного впливу навколишнього середовища;
• вироби відрізняються довговічністю та міцністю;
• повітря проникає крізь трикотажну текстуру, виключаючи потіння рук.

Розрізняють також рукавички бавовняні з точковим покриттям і «облиті». Можна випускати щільні вироби, пов'язані в кілька ниток або подвійні рукавички.

Фінансові вкладення

Щоб відкрити підприємство, діяльністю якого є виготовлення бавовняних рукавичок, необхідно мати досвід роботи у цій сфері та стартовий капітал. Найвитратнішим пунктом проекту є придбання обладнання. Але сума залежить від передбачуваної потужності виробництва. Наприклад, для організації невеликого підприємства знадобиться 15 в'язальних верстатів, оверлок та пристрій для пакування продукції. Загальна вартість обладнання складе близько 1400000 руб.

Реєстрація підприємства

Оптимальним варіантом, що дає низку переваг, вважається реєстрація підприємства у формі ІП. Невелике виробництво може сплачувати податок, відштовхуючись від прибутку – 15% або від виручки – 6%. Найбільші організації, де практично вся продукція реалізується через промислові та комунальні господарства, а основним складом покупців є юридичні особи, система оподаткування має передбачати роботу з ПДВ та без нього.

Приміщення для організації цеху та підбір персоналу

Перш ніж купити обладнання для виробництва рукавичок бавовняних з ПВХ, необхідно вибрати підходяще приміщення. Вимог до нього небагато: площа не менше 100 м2 та наявність необхідних комунікаційних систем. У процесі виготовлення бавовняної продукції використовуються спеціальні верстати та пристрої, що працюють від електричної мережі 380 В.

Автоматичний верстат для виготовлення рукавичок є основною робочою силою підприємства, тому виробництво не потребує великої кількості працівників. Для обслуговування 15-17 установок достатньо 3-5 осіб:

• одна швачка може змінювати пряжу і збирати готові рукавички з накопичувачів 15-30 верстатів;
• одна швачка необхідна для роботи на оверлоку;
• пристрій, що наносить покриття ПВХ, обслуговується одним оператором, який за сумісництвом може бути і майстром наладчиком (технологія допускає обслуговування одним наладчиком до 60 верстатів).

У виробничий цех знадобиться також прибиральниця та різноробочий. Функції бухгалтера початковому етапі може виконувати сам підприємець.

Оптимальним рішенням для власника будь-якого виробництва є відрядно-преміальна оплата праці службовцям. Зарплата одного співробітника становитиме мінімум 20 000 руб. в місяць.

Технологія виготовлення

Технологічні етапи виробництва рукавичок

Технологія виробництва рукавичок полягає у кількох етапах:

• в'язка заготівлі;
• окреслення краю манжети;
• нанесення ПВХ покриття;
• сушіння у спеціальній камері;
• Упаковка готової продукції.

Сучасні в'язальні автомати діляться на 4 класи (7G, 10G, 13G та 15G) і відрізняються між собою закладеними програмами. Цифра, зазначена у маркуванні, позначає кількість петель на дюйм.

В'язальний верстат вив'язує рукавичку від пальців до манжетів. Програма у певний момент вводить латексну нитку в пряжу. Край манжети обробляється на оверлоку поліефірною ниткою.

Рукавички бавовняні з латексним покриттям припускають використання трафаретного друку та спеціальної матриці, за допомогою яких виконується нанесення шару полівінілхлориду.

Устаткування для виготовлення робочих рукавичок

В'язальний верстат для рукавичок

Російське ранок пропонує охочим великий вибір техніки та допоміжних інструментів для підприємств, що займаються виготовленням подібної продукції. Пристрої мають різну вартість та якість. Тому перш, ніж купити верстат для виробництва бавовняних рукавичок, слід ретельно вивчити наступні аспекти:

• технічні характеристики;
• умови експлуатації;
• репутація виробника;
• вартість.

Для більшості підприємців-початківців ціна обладнання для виробництва бавовняних рукавичок є основним параметром при виборі. В'язальні верстати та пристрої для нанесення ПВХ коштують не дешево.

Зекономити можна двома способами:

• придбання вживаної техніки (наприклад: верстат 10кл від 35 000 до 65000 руб.);
• лізинг.

У першому випадку є ризик придбати неякісне обладнання. Другий метод передбачає придбання нового якісного верстата, але з невеликою переплатою.

Ціна верстата виробництва робочих рукавичок х/б з комп'ютерним управлінням варіюється від 300 000 крб. і вище (прилади без електронного блоку управління коштують дешевше). Тому при виборі потрібного пристрою необхідно ознайомитись з його технічними та експлуатаційними характеристиками. Несправності, що виникли при роботі, або злам обладнання, загрожують підприємцю великими збитками.

Апарат для нанесення ПВХ на заготівлі

Виробнича лінія включає такі пристрої:

• в'язальний верстат - від 300 000 руб.;
• оверлок, здатний обробити близько 400 рукавичок (200 пар) за годину роботи - від 130 000 руб.;
• пристрій, що наносить шар ПВХ - від 920000 руб.;
• пакувальна машина - від 40 000 руб.

Повний комплект обладнання обійдеться підприємцю у суму близько 1390000 руб.

Видатковий матеріал

Витратним матеріалом для виробництва рукавичок є спеціальна сумішова пряжа, до складу якої входить бавовна, віскоза, акрил, шерсть. Сировина в Росію завозиться узбецькими, китайськими, турецькими, пакистанськими, індійськими виробниками і відрізняється ціною та якістю. Наприклад, продукція з Китаю за якістю сильно поступається індійській пряжі, тому що кліматичні умови в Індії найкращі для вирощування бавовни. Але продукція з Піднебесної при цьому коштує набагато менше за індійську сировину. Країна постачальника повинна бути вказана в сертифікаті. Середня вартість сировини близько 100 руб. за 1кг.

При виробництві робочих рукавичок застосовуються інші матеріали:

• бавовняна пряжа з додаванням синтетичних волокон;
• вовна;
• напіввовняна нитка;
• поєднання штучних волокон.

Бізнесмен, який вирішив відкрити підприємство з виготовлення робочих рукавичок, повинен зробити місячний запас сировини, купівля якого піде близько 350 000 крб.

Економічні розрахунки

Грамотний бізнес-план виробництва рукавичок обов'язково включає фінансові розрахунки. У цьому пункті враховуються витрати, пов'язані з організацією діяльності, придбанням обладнання та інші. Також підраховується можливий прибуток за певний період і рентабельність виробництва.

Витрата:

• оренда - від 20 000 руб.;
• фонд заробітної плати - від 100 000 руб.;
• придбання обладнання - від 1390000 руб.;
• інші витрати (податок, електроенергія, комунальні платежі, транспортні витрати) - від 30 000 руб.

Цілком укомплектований цех (15-17 в'язальних верстатів) може виготовити до 35 000 пар рукавичок за 1 місяць.

Розрахунок прибутку:

• собівартість 1 пари робочих рукавичок близько 6 руб. (включаючи витрати сировини, електроенергії та інші);
• Вартість реалізації: оптом – від 14 крб., роздріб – від 17 крб.

Чистий прибуток від 35 000 складе щонайменше 300 000 крб. Усі вкладення окупляться через 18 – 26 місяців.

Виробництво та продаж робочих бавовняних рукавичок з ПВХ покриттям вважається високорентабельним підприємством. Попит на продукцію стабільний протягом багатьох років. Успішність бізнесу гарантують грамотний план, заснований на вивченні попиту та пропозицій, що включає докладну схему відкриття та попередні розрахунки. Основною проблемою виробництва вважається збут готової продукції.

Якщо в регіоні вже є великий виробник, то перед тим, як вкладати власні заощадження в організацію нового підприємства, бажано докладно ознайомитися з умовами роботи конкурентів. А також продумати політику нового підприємства: чим можна зацікавити клієнтів, які бонуси, знижки та асортименти можна їм запропонувати.

Якщо ви вирішили відкрити, потрібно правильно підібрати та купити необхідні верстати для рукавичок. Зупинимося на виборі обладнання для виробництва хб рукавичок, щоб налагодити швидке та якісне виробництво.

Незважаючи на значні витрати на сучасне автоматизоване обладнання, воно окупиться за 2 роки. Якщо ж зупинити вибір на доступнішому варіанті, його робота гальмуватиме вироблення, і на окупність знадобиться більше часу.

Верстати для виробництва рукавичок

Компаній, що виготовляють верстати для виробництва рукавичок ХБ, достатньо. Вибирайте якісну продукцію, адже від цього ваш бізнес залежить.

Вибираючи обладнання для виробництва рукавичок, враховуйте наступне:

• неякісні верстати стояти дешево; використовуючи їх у виробництві, ви можете зіткнутися з низкою проблем: повільна робота, погана якість виробів, постійні поломки, порушення правил безпеки;
• обладнання може бути якісним як з наявністю електронного блоку управління (таке коштує дешевше), так і без нього, але в другому випадку вам потрібно буде витрачатися на налаштування верстатів та наймання спеціально навчених робітників;
• купуйте обладнання, що зарекомендувало себе, яке не боїться простоїв, має гарантійне і післягарантійне обслуговування;
• проводьте регулярні технічні огляди машин, щоб уникнути серйозних поломок;
• при покупці ознайомтеся із сертифікатами на обладнання, це захистить від придбання підробки;
• іноді проводите модернізацію обладнання для рукавичок хб;
• звертайте увагу на відгуки покупців.

Завдяки сучасним технологіям можливе виробництво різних за щільністю та жорсткістю рукавичок. Враховуйте це ви виборі обладнання. Верстати можуть додатково вплітати нитки у виріб, при цьому він буде:

• досить міцним;
• екологічним;
• що пропускає повітря;
• із низькою собівартістю.

Для повного циклу виготовлення достатньо таких верстатів:

• в'язального;
• оверлоку;
• для нанесення пвх покриття;
• пакувального.

В'язальний верстат

Найважливіше обладнання для виробництва хб рукавичок – це в'язальний апарат. Продуктивність таких машин залежить від кількості вив'язування петель на дюйм.

Для цих цілей можна вибрати верстат серед найпопулярніших моделей, таких як AURORA та JOMDA.

Рукавичний в'язальний верстат AURORA

Головні переваги:

• автоматизована робота; оснащення комп'ютером;
• робота з різною сировиною;
• невисока вартість запчастин;
• наявність регулятора швидкості.

Моделі AURORA

Марка JOMDA, залежно від класу (7-го, 10-го, 13-го), здатна випускати найбільшу кількість виробів за добу – 300, 240, 160 пар відповідно. Вартість різних моделей практично однакова. Всі машини JOMDA оснащені комп'ютером, можуть використовувати різні пряжі.

Серед інших марок в'язальних машин можна виділити Shima Seiki та NewSFG.

Оверлочний верстат

Верстат із функцією обробки манжети значно підвищує цінність продукції на ринку. Це пов'язано з тим, що рукавички краще прилягають до руки, отже – зручніші.

Вам знадобиться оверлок і додаткова термічна садибна нитка, яку прошивають під позначкою.

Зверніть увагу на верстат SALUT-02. Його переваги:

• висока продуктивність (близько 1500 пар за робочий день);
• компактність (габарити – 1000х540х1500 мм);
• низьке енергоспоживання;
• обслуговування проводитися однією швачкою.

Ціна - від 45 000 руб.

Нанесення ПВХ

Устаткування для хб рукавичок включає верстат для точкового нанесення полівінілхлоридного шару. За наявності правильно підібраного обладнання це простий та автоматизований процес виробництва. Рукавички з ПВХ-покриттям більш міцні та довговічні.

Поліхлорвініл наноситься на поверхню тонким шаром різноманітними візерунками, аж до нанесення логотипу. Враховуйте, чим складніший візерунок, тим триваліший процес його нанесення. Для високої продуктивності на ринку переважають рукавички із найпростішим візерунком. Після нанесення візерунка вироби поміщають у сушильну камеру з можливістю контролю температури.

Серед популярних моделей можна виділити ППМ-1-М2 і GD-TD (дорожчий верстат).

Лінія з нанесення ПВХ покриття

Упаковка продукції

Це фінальний етап виробництва, якого часто додають маркування виробів. На ринку найкраще зарекомендував себе верстат для рукавичок хб GPM-09, вартістю від 20 000 руб.

Завдяки апарату відбувається компактне пакування зі збереженням товарного вигляду (вироби не мнуться і зберігають форму). Вся робота автоматизована, в одній упаковці 12 пар рукавичок.

Покупців залучають:

• простота обслуговування (досить одного оператора);
• низьке споживання електрики;
• висока продуктивність (близько 3000 пар за 8-й робочий день);
• невеликі габарити (650 х 340 х 450 мм).

ПВХ рукавички, в інших випадках, рукавички хб з ПВХ, трикотажні рукавички- усталені назви робочих хб рукавичок з покриттям ПВХ. Виробництво таких рукавичок вигідний виробничий бізнес, що вимагають невеликих інвестицій.

Бавовняні рукавички відомі кожному. Це незамінний «учасник» будь-якої курної справи. Рукавички ХБ зустрічаються на суботниках, городах, будівлях, вантажно-розвантажувальних роботах і так далі. Простіше кажучи, робочі рукавички потрібні на виробництві та у побуті. Популярність ПВХ-рукавички заслужено отримали за низку своїх неповторних властивостей та якостей: легкість, гіпоалергенність, екологічність, практичність та зручність, низька вартість. Як видно з назви рукавички виготовляються з бавовняної пряжі. Поверх рукавичок наноситься спеціальне покриття ПВХ, покликане підвищити зчіпні властивості і зносостійкість. Покриття ПВХ може наноситися з одного боку або двох.

Принципова схема виробництва хб рукавичок з нанесенням ПВХ

Рукавички виробляють із сумішевої суворої пряжі - бавовняна (рідше вовняна) з додаванням синтетичних волокон: віскоза, акрил, нейлон, поліефір і т.д. Відсоткове співвідношення такого складу суворої пряжі: 60% - бавовна, 40% - синтетика. Додавання синтетики дозволяє покращити якісні характеристики вихідного матеріалу. Також, дуже рідко, замість ХБ використовують спандекс (еластан). Як правило, бавовняну пряжу закуповують у виробників з таких країн як Китай, Пакистан, Індія, Узбекистан, Індонезія та В'єтнам. Залежно від країни виробника якість пряжі сильно різниться. Середня вартість сировини від 150 рублів за кілограм.

Безперечним плюсом цього бізнесу є його висока автоматизація. Вам не потрібна велика кількість працівників, всі ключові моменти виконуються автоматичними верстатами. Також немає потреби у співробітниках із високою класифікацією, що позитивно позначається на зарплатному фонді. Для організації виробництва знадобиться приміщення з промисловими комунікаціями.

Технологія виробництва бавовняних рукавичок із ПВХ покриттямполягає всього у трьох етапах:

• в'язка заготовки рукавички,
• манжети,
• нанесення ПВХ покриття.

Готову продукцію сортують, упаковують та відправляють на склад.

Устаткування для виробництва хб рукавичок із ПВХ: ціни, огляд, види

• Рукавично-в'язальний верстат- В'яже заготовки рукавичок. Автоматичні верстати для безшовної в'язки робочих рукавичок. Процес в'язання настільки автоматизований, що на 15-20 верстатів потрібно один оператор. Один верстат виробляє до 400 пар на добу, залежно від класу в'язання рукавички. Ціна верстата близько 3 тисяч доларів. Найчастіше використовують верстати китайського виробництва (найпопулярніша марка Джомда).
• Оверлок- Позначка манжети заготовки. Фінішний етап виробництва трикотажних рукавичок. На оверлоку відбувається обметування манжети рукавички. Ціна нового оверлока для рукавичок близько 1000 доларів.
• Верстат (лінія) для нанесення ПВХ на робочі рукавички. За допомогою цієї лінії на готові хб рукавички наносять ПВХ шар по трафарету. Це обладнання є найдорожчим для вашого бізнесу. Так, ціна автоматичної лінії, здатної обробити на автоматі до 20 тисяч пар на добу, стартує від 13 тисяч доларів США. Існують ручні верстати, здатні обробити 300-400 пар на добу, ціна ручного верстата для нанесення ПВХ від 1,5 тисяч доларів США, але вони вимагають праці 1-2 постійних операторів, а процес виробництва розтягується за часом, який потрібно на охолодженні ПВХ покриття (В автоматичних лініях цей процес прискорений). Що також впливає на вартість виробництва.

Відео: як наносять ПВХ на робочі рукавички

Витрати на відкриття бізнесу з виробництва робочих рукавичок із ПВХ покриттям

Розрахунок проведемо з умови, що у вашому виробництві встановлено 10 в'язальних автоматів. Загальна вартість обладнання складає 45 тисяч доларів. Вам знадобиться тримісячний запас пряжі та гранул ПВХ для виробництва – 7 тисяч доларів. Таким чином, загальні капітальні витрати виробництва становлять у сумі від 52 тисяч доларів.

Оренда приміщення, комунальні послуги, та зарплатний фонд на 4 робітників (оператор-в'язальник, 2 оператори ПВХ-лінії та пакувальник) - від 170 тисяч рублів на місяць.

Середня оптова вартість однієї пари рукавичок від 5 рублів (від 7 рублів, якщо потрібно нанести брендове покриття ПВХ). Роздрібна ціна - від 9 рублів за пару.

Способи збуту готової продукції та розширення пропонованого асортименту

Реалізацію готових трикотажних рукавичок простіше налагодити в оптовому руслі. Так, вашими постійними клієнтами можуть стати:

• роздрібні магазини будтоварів, садового приладдя, господарські крамниці;
• будівельно-монтажні фірми; великі виробничі підприємства;
• великі спеціальні чи муніципальні освіти у сфері: ЖКГ, соціального обслуговування, благоустрою тощо.

Крім трикотажних рукавичок з покриттям ПВХ можна виробляти рукавички з латексним обливом (латексним покриттям). Виробництво таких рукавичок дешевше (але, сировина дорожча), так як не вимагає дорогих автоматів для ПВХ, потрібні лише сушильні стійки та латексні ванни, куди занурюються хб рукавички.

Класифікація хб рукавичок із ПВХ покриттям

В ужиток споживачів і виробників хб рукавичок увійшли такі поняття як: рукавичка тринитка (рукавичка з трьох ниток), рукавичка чотиринитка (4 нитки) та пятінітка (5 ниток). Це з специфікою ринку пряжі у Росії загальної системою вимірювання пряжі.

Одиницею вимірювання пряжі є її лінійна щільність. текс. Текс визначає вагу 1 км нитки пряжі.

Таким чином, на початку становлення виробництва трикотажних рукавичок на ринку Росії найпоширенішою ниткою була нитка 50 текс. Тому для мінімальної міцності рукавички в'язалися із трьох скручених ниток (150 текс). Більш міцні, відповідно, 4-нитки (200 текс), 5-нитки (250 текс).

В даний час класифікація в «нитках» застаріла, так як для виробництва рукавичок із щільністю нитки в 150 текс (3-нитка) можна використовувати і 2 нитки на 100 і 50 текс. Або додавши до 3-нитки синтетичну нитку на 10-18 текс (для еластичності) недобросовісний виробник класифікував виріб як 4-нитка, при цьому щільність була 168 текс замість 200. Тому сучасні споживачі в даний час частіше класифікують готові трикотажні рукавички. Так, при класифікації «3-нитка» без ПВХ-покриття вибираються рукавички з великою вагою.

вид бізнесу, що відрізняється невеликими стартовими витратами та відсутністю проблем зі збутом. Бавовняні вироби мають підвищений попит при виконанні різних робіт. Вони добре захищають руки, але при цьому швидко зношуються та вимагають оновлення, що підтримує попит на високому рівні протягом усього року.

Сфера застосування та асортимент

Бавовняні робочі рукавички використовуються в різних сферах діяльності - сільському господарстві, при зведенні будь-якого об'єкта, в процесі навантаження, в ЖКГ та при роботі з небезпечним інструментом (перфоратор, болгарка та інші). Вони стануть у пригоді кожному автовласнику та хорошому господарю будинку.

Робочі рукавички умовно класифікуються за розміром, щільністю, кольором та наявністю спеціального покриття типу ПВХ. Вироби з нанесеним на поверхні «напиленням» застосовуються для захисту рук під час роботи зі змащеними елементами. Виробництво рукавичок без додаткового шару більше спрямоване на покриття потреб дачників та будівельників. Головною перевагою є здатність матеріалу "дихати".

Для реалізації проекту буде потрібно бізнес-план, де буде враховано початкові та щомісячні витрати, попит та інші моменти. На окрему увагу заслуговує вивчення продукції конкурентів. Важливо, щоб новий товар мав найкращі характеристики або міг бути запропонований за доступнішою ціною.

Особливості виготовлення

Технологія виробництва робочих рукавичок проста. Головною складовою є нитки різних типів - бавовняні, комбіновані, напіввовняні або вовняні. Для надійної фіксації на руці застосовується гумка (манжета), виготовлена ​​з латексної нитки та оброблена за допомогою бавовни. Для надання готовому виробу найкращих якостей до складу можуть додаватися інші елементи:

• Кевларова нитка робить структуру робочих рукавичок щільнішою, захищає руки від пошкодження гострими предметами.
• Тефлонова нитка - відрізняється стійкістю до високих температур.

Виробництво робочих рукавичок ведеться за допомогою автоматизованої техніки (наприклад, в'язальної машини). Процес проходить у кілька етапів:

1. Вказівки параметрів готової продукції. У програму задається кількість петель та рядів. Залежно від типу обладнання коригування вихідних даних здійснюється на цифровому табло або пластиковому ланцюжку. Перший варіант кращий, завдяки наочності процесу.
2. В'язка. Апарат розпочинає роботу з кінчиків пальців. Коли справа доходить до манжети, додається гумова нитка.
3. Обробка країв за допомогою оверлока (використовується поліефірна нитка).
4. Нанесення захисного покриття ПВХ. Під час виконання цієї роботи застосовується пластизоль. Поверхня покривається шляхом трафаретного друку. Попередньо вказується тип малюнка, який буде відображено на виробі.
5. Сушіння та упаковка.

Обладнання та сировина

Бізнес на виробництві робочих рукавичок вимагає граничної уваги до вибору обладнання та сировинної продукції, яка буде застосовуватись для виготовлення. Для автоматизації розглянутого технологічного процесу знадобиться така техніка:

• В'язальні машини або рукавички. За допомогою цього обладнання можна виготовляти до 350-400 пар на добу.
• Оверлок (аналогічна продуктивність).
• Устаткування для нанесення захисного шару ПВХ. Такий апарат здатний обробляти до 800 пар щогодини.
• Машина для сушки готового виробу.
• Устаткування для пакування.
• Додаткові інструменти (штовхачі, голки та інші).

Щоб збільшити продуктивність бізнесу, варто придбати кілька в'язальних апаратів. На початковому етапі достатньо 2-3 машин, а надалі їх кількість може бути збільшена до 17-20 пристроїв.

У процесі виготовлення буде потрібна наступна сировина (витрата на виробництво однієї пари):

• Латексна нитка - 1 г.
• Комбінована пряжа - 40 г.
• Оверлочна нитка - 0,3г.
• Покриття ПВХ - 6 г.

Як зареєструватися?

Виробництво робочих рукавичок як бізнес вимагає офіційної реєстрації у відповідних державних органах. Якщо збут продукції здійснюватиметься у роздріб (звичайним громадянам), достатньо оформлення ІП. За бажання розширити ринок збуту та співпрацювати з компаніями, доведеться зареєструвати ТОВ. Наступний етап – вибір форми оподаткування. Тут можливі варіанти з УСН чи ЕНВД. Основний обсяг готової продукції йтиме компаніям, тому варто обирати форму оподаткування з ПДВ (при реєстрації ІП підійде 4-ПДФО).

Вибір приміщення

Розташування цеху не має значення — він може перебувати в межах населеного пункту або за його межами. Головне, щоб персонал мав можливість своєчасно добиратися на роботу. Вимоги, що висуваються до приміщення:

• Площа - від 70 кв. метрів.
• Підведення електричної 3-х фазної мережі (380 В). Якщо цього немає, доведеться платити великі гроші за складання проекту та підключення електрики.
• Наявність опалення.
• Достатнє освітлення.

Персонал

Незважаючи на повну автоматизацію процесу, без залучення працівників не обійтись. У завдання швачки буде входити заміна пряжі, збирання та розподіл готових робочих рукавичок. Число персоналу залежить від обсягу виробництва. Так, за наявності кількох верстатів (до 30) потрібно:

• Швачка - 2 чол. У завдання одного працівника входитиме обслуговування апаратів для виробництва робочих рукавичок, а другого обмотка манжети готових виробів за допомогою оверлока.
• Оператор - 1 чол. До обов'язків співробітника увійде нанесення покриття ПВХ, а також налагодження обладнання (за сумісництвом). У середньому один майстер здатний обслужити до 50-60 машин.

Ціни та ринок збуту

На тлі високої конкуренції важливо приділити увагу освіті ціни — вона має бути трохи нижчою, ніж в інших виробників. При густині 42 гр. та в'язкості 7,5 вартість виробу (при продажі від 100 пар і більше) - 10-15 р. за одиницю продукції. Ціна за товар може змінюватися з урахуванням замовленого обсягу виробів у партії. При продажу в роздріб ціна буде вищою — 16-18 грн.

Робочі рукавички мають попит цілий рік, а у разі залучення нових клієнтів потреба в цьому виді захисту буде тільки зростати. Щодня з'являються будівельні компанії, які потребують екіпірування співробітників.

Готовий товар можна продавати наступними каналами:

1. Приватні особи.
2. Садові чи будівельні торгові точки.
3. Промислові підприємства (пряме співробітництво).
4. Муніципальні освіти (комунальні служби).

Фінансова частина проекту

Перед стартом бізнесу на виробництві робочих рукавичок варто визначитися з початковими витратами (інвестиціями), потенційним прибутком та швидкістю окупності.

Початкові витрати:

• Оренда виробничого цеху - 15-17 тис. н.
• Обладнання - 1,8-2,0 млн. н.
• Податки та оплата ЖКГ - 40 тис. н.
• Заробітна плата персоналу - від 60 тис. н. (Залежно від кількості співробітників).
• Сировина - 50 тис. н.
• Інші витрати - 1000 грн.

Через війну стартові вкладення в організацію бізнесу становлять 2-2,2 млн. рублів.

Залежно від графіка виробництва за один місяць можна робити:

• 35-37 тис. в'язаних виробів.
• 33-35 тис. оверлочних заготовок.
• 43-45 тис. пар із ПВХ покриттям.

За такого обсягу щомісячна прибуток становить 300-400 тис. р. н.

Чистий прибуток - 80-90 тис. н.

Рентабельність бізнесу становить 20-25%, а окупити початкові витрати вдається за 2-3 роки.