Ebben a cikkben:
Üvegüzlet megnyitásához lenyűgöző befektetésekre és hatalmas mennyiségű megrendelésre van szüksége (nem hiába van Oroszországban legfeljebb 2 tucat síküveget gyártó gyár). De van egy alternatív lehetőség egy nagyon nyilvánvaló és népszerű értékesítési területtel - dupla üvegezésű ablakok gyártása fa és fém-műanyag ablakokhoz.
Üzleti irány kiválasztása
A legtöbb ablakgyártó cég kisvállalkozás, amely a késztermékek összeszerelésére és beszerelésére korlátozódik. És bár a logika azt diktálja, hogy a saját üvegsor jelentősen csökkenti az ablakok költségeit, a gyártók a legtöbb esetben továbbra is inkább kész dupla üvegezésű ablakokat vásárolnak. Miért? Minden a termelési mennyiségtől függ.
Lehetőségek a kettős üvegezésű ablakok gyártásának megszervezésére:
- Kézi összeszerelés (akár 50 dupla üvegezésű ablak/nap)
- Automatizált vagy félautomata gyártósor (100-1500 dupla üvegezés/nap).
A kézzel készített és vásárolt dupla üvegezésű ablakok költsége közel azonos, mert a kézi technológia drága alapanyagok felhasználását igényli. És amikor egy automatizált vonal működik, a „kézi” anyagokat professzionális, olcsóbb analógokra cserélik sorozatgyártás- például butilzsinór helyett folyékony butilt használnak.
Ezért a dupla üvegezésű ablakok kézi összeszerelése leggyakrabban „tartalék” lehetőséggé válik a beszállító magas (általában szezonális) munkaterhelése miatti nagy megrendelések kudarcának megelőzésére, gyakori jogsértések Kézbesítési időszakok. Vagy amikor a megrendelések nem rendszeresek és nagy volumenűek, és a kettős üvegezésű ablakok szállítója földrajzilag messze van.
A gyakorlati tapasztalatok szerint egy automatizált sor (teljesen vagy részben) megfelelő lesz legalább 1000 m 2 /hó termékértékesítéshez.
Jogi regisztráció
A leendő vállalkozás szervezeti formáját a beszerzési partnerek szem előtt tartásával kell megválasztani. A kettős üvegezésű ablakok fő értékesítési piaca– nyílászárók gyártásával és beépítésével foglalkozó cégek, melyek lehetnek legális és magánszemélyek. Költségoptimalizálás szempontjából a legjövedelmezőbb egyéni vállalkozót regisztrálni - alacsonyabb az adózás és egyszerűbb a könyvelés.
A kettős üvegezésű ablakok gyártásához a következő OKVED van feltüntetve:
- 26.12 Üveglemez formázása és feldolgozása.
- Ha nem csak a gyártást tervezi saját igényeit, és harmadik félnek történő értékesítés, hozzá kell adnia: 51.53.23 NagykerÜvegező anyagok;
- 52.46.3 Kiskereskedelemüvegezési anyagok.
A kettős üvegezésű ablakokra kötelező a tanúsítás, a késztermékeknek meg kell felelniük:
- GOST R 54175-2010 (a GOST 24866-99 helyett) - Ragasztott dupla üvegezésű ablakok építési célokra. Műszaki adatok;
- GOST R 54174-2010 - Ragasztott dupla üvegezésű ablakok. A termékminőség biztosításának szabályai és módszerei;
- GOST R 54173-2010 - Ragasztott dupla üvegezésű ablakok. A tömítőrétegek fizikai jellemzőinek meghatározására szolgáló módszerek;
- GOST R 54172-2010 - Ragasztott dupla üvegezésű ablakok. Tartósságértékelési módszer.
Felhívjuk figyelmét, hogy a tanúsítás körülbelül 3 hónapot vesz igénybe (ennyi ideig tart a tartóssági teszt). Az „eljárás” elvégzéséhez egészségügyi és járványügyi bizonyítványt kell benyújtania a tömítőanyagokról és a nedvszívó anyagokról, műszaki előírásokat gyártás, személyi bizonyítványok a képzés elvégzéséről, felszerelési bizonyítványok, jelölésminták.
Kettős üvegezésű ablakok gyártásához felhasznált alapanyagok és anyagok
A kettős üvegezésű ablakok gyártásának szabványos alapanyaga legfeljebb 3 m hosszú és körülbelül 90 kg tömegű üveglap. A kettős üvegezésű ablakok gyártásánál a lapüveg mellett mintás, erősített, ütésálló, tűzálló, festett és egyéb üvegeket használnak.
- GOST 111-2001 Lapüveg. Műszaki feltételek.
- GOST R 54171-2010 Többrétegű üveg. Műszaki feltételek.
- GOST R 54169-2010 Masszában festett lapüveg. Általános műszaki feltételek.
- GOST R 54170-2010 Színtelen üveglap. Műszaki feltételek.
- GOST R 54162-2010 Edzett üveg. Műszaki feltételek.
Dupla üvegezésű ablak "töltőanyagai":
1) Távolsági keret - üreges alumínium, fém-műanyag, üvegszálas vagy horganyzott acél szalag, amelyet úgy terveztek, hogy az üvegek között azonos távolságot tartson. Az üvegek közötti távolság a távtartó keret szélességétől függ - a GOST R 54175-2010 szerint ennek a számnak 8-36 mm tartományban kell lennie.
A távtartó keretek a gyártástechnológiától függően készülhetnek hajlítással és egy csatlakozóra zárva, vagy négy, 4 összekötő sarokkal rögzített, egyenes szakaszból összeállíthatók;
2) Sarkok– műanyagból, acélból vagy öntött horganyból készült elemek egyenes keretvágások rögzítésére. A sarok anyagának megválasztása nem fontos - a lényeg az, hogy ez biztosítja a keretszerkezet mechanikai stabilitását;
3) Molekuláris szita– nedvszívó anyag, amely felszívja a felesleges nedvességet az üvegegységen belül;
4) Különféle tömítőanyagok az elsődleges és másodlagos tömítéshez, amelyeknek meg kell felelniük a GOST R 54173-2010 „Ragasztott kettős üvegezésű ablakok” követelményeinek. A tömítőrétegek fizikai jellemzőinek meghatározására szolgáló módszerek."
Az ablakok exkluzivitását és az épület homlokzatának egyediségét biztosító üvegekhez különféle bevonatokat és színezéseket alkalmaznak. De manapság a legnépszerűbb megoldás a dupla üvegezésű ablakon belül elhelyezett dekoratív keretek, amelyek lehetnek kereszt alakú keretek (mint a francia ablakok), vagy összetettebb alakzatot (kettős kör, sokszög, ív) ábrázolnak.
Figyelembe kell venni, hogy a dupla üvegezésű ablakok hosszú (5 évtől) garanciális termékek. Ha hibát észlel, az üveglapot ki kell cserélni.
Dupla üvegezésű ablakok gyártásának technológiai folyamata
1. Vágja
Egy üveglapot egy vágóasztalra helyeznek, ahol meghatározott paraméterek szerint vágják üresekre a jövőbeli dupla üvegezésű ablakhoz. A vágás a gyártás technológiai felszereltségétől függően kézzel, éles keményfém maróval, vagy automatikusan is történhet. Természetesen, amikor a gép működik, sokkal jobb a vágási pontosság és nagyobb a termelékenység.
2. Mosás
A levágott darabokat egy speciális ferde állványra helyezzük, és üvegtisztító folyadékkal vagy sima vízzel szórófejes flakon segítségével megtisztítjuk. Mosás után az ablakot pamut/velúr kendővel szárazra kell törölni, vagy meleg levegővel szárítani. Ez szükséges feltétel a tömítőanyag jó minőségű tapadása érdekében - nedves és nem kellően tiszta felületen a tömítés hiányos lesz, és a szennyezett helyeken a nedvesség behatolhat az üvegegység belsejébe.
A folyamat felgyorsítható egy mosógép használatával, amelyben minden tisztítási és szárítási folyamat automatikusan, víz és sűrített levegő segítségével történik.
3. A távtartó előkészítése
Egykamrás dupla üvegezésű ablak kialakításához két üvegre van szükség, és egy távtartóra van szükség közöttük. A távtartó rúd tisztaságára ugyanazok a követelmények vonatkoznak, mint az üvegre. Vagyis előzetesen meg kell tisztítani a szennyeződéstől, a korrozív anyagoktól és az esetleges nedvességtől (általában az eljárást az üvegmosással egyidejűleg végzik).
A szabványos technológia szerint a rudat a kívánt hosszúságú szakaszokra vágják, figyelembe véve, hogy az üveg kerülete mindig nagyobb lesz, mint a keret kerülete. Ezek a részek sarkokkal vannak rögzítve, és nedvszívóval vannak feltöltve. A „meleg él” technológia rugalmas távtartó keretet használ, amely nem igényel előzetes manipulációt a vágással.
4. Belső tömítés
Az üveghez való rögzítéshez a távtartó szalagot mindkét oldalán belső tömítőanyaggal - butilszalaggal (manuálisan rögzítve) vagy megolvasztott butillal - borítják, amelyet extruder. A szabvány szerint a tömítőanyag elsődleges rétegének mélysége nem lehet kevesebb 4 mm-nél, a tömítőbevonat teljes mélysége pedig 9 mm-nél nagyobb. Ezek a paraméterek be vannak állítva technológiai dokumentációés a használt tömítőanyag típusától függ.
A butil extruder használata nemcsak a sebességet, hanem a belső tömítés nagy szilárdságát is biztosítja, mivel a keretre való felhordás előtt a butilt 120-160 C-ra melegítik, ami optimális feltételeket teremt a tömítőanyag „tapadásához”.
A rúdon két dugóval ellátott furat van kialakítva. Az egyik a gáz befecskendezésére, a második a levegő kivezetésére szolgál.
5. Dupla üvegezésű ablak kialakítása
A második üveg „takarja” a keretet, az üvegegység egységes szerkezetet alkot, amely a présbe kerül ragasztásra. Ez lehet kézi prés, amelynek nyomását szelepek szabályozzák, vagy pneumatikus, görgős adagolású.
A két- és háromkamrás dupla üvegezésű ablakok gyártása ugyanazt az algoritmust követi - a második üvegre ismét egy csíkot rögzítenek, lezárják és lefedik egy harmadik üveggel. A folyamat az ablak szerkezeti típusától függően megismétlődik.
6. Gáztöltés
Egy speciálisan balra kialakított lyukon keresztül az üveg egységet belülről töltik fel gázzal (szén-dioxid, xenon, argon vagy különféle keverékek). Ebben a szakaszban fontos az áramlási sebesség szabályozása - ha nagy a nyomás, a kettős üvegezésű ablak belsejéből a levegő nem távozik a második lyukon, hanem keveredik a gázzal.
7. Külső tömítés
A kész üveglapot szilikon vagy poliuretán tömítőanyaggal kezelik. A tömítőanyag felhordásának legegyszerűbb módja egy patronos keverőkészülék. A külső tömítőanyag minimális vastagsága argonnal töltött szerkezeteknél 5 mm, száraz levegővel - 3 mm.
8. Késztermékek csomagolása
A kész dupla üvegezésű ablakokat függőlegesen, a függőlegeshez képest 5-7 fokos dőlésszögű állványokra szerelik fel, hogy megakadályozzák a billenést. Ez a helyzet azért szükséges, hogy megakadályozzuk a butil további összenyomását. Ha vízszintes helyzetben tárolja az üveglapot, nagy a valószínűsége a butil összenyomásának és a tömítési tulajdonságok elvesztésének.
Az üvegek közé parafa/polimer tömítéseket helyeznek el, hogy megóvják a felületet a szállítás vagy tárolás során bekövetkező sérülésektől. A teljes polimerizáció után (3-12 óra - a műhely hőmérsékletétől és a tömítőanyag tulajdonságaitól függően) a termékek készen állnak a szállításra.
A GOST R 54175-2010 szerint minden dupla üvegezésű ablakot meg kell jelölni. A jelölés az üvegen a bal alsó sarokban vagy a távtartó kereten található, és tartalmazza a gyártó védjegyét/nevét, a gyártás dátumát és az üvegegység képletét.
Dupla üvegezésű ablakok gyártásával foglalkozó vállalkozás üzleti terve
1. Szoba
A gyártóműhely megnyitásához 300 m 2 területű helyiséget béreltek. Bérleti ár havonta – 120 rubel/m2.
A helyiségek megfelelnek a GOST R 54175-2010 összes követelményének a kettős üvegezésű ablakok gyártására szolgáló műhely számára:
- raktárra osztva Kellékek, késztermékek és a műhely, ahol a berendezés található;
- a hőmérsékleti rendszer +16 - +24 ° C;
- a páratartalom nem haladja meg az 50% -ot;
- vízcsatlakozással és fűtéssel rendelkezik;
- megfelel a GOST 12.1.004-91 „Munkavédelmi szabványok rendszere” szerinti tűzbiztonsági szabványoknak. Tűzbiztonság. Általános követelmények.” Ezenkívül az üvegmosó részbe és a vágóasztal fölé fényforrásokat szereltek fel.
2. Szervezeti forma
Mivel a fő vásárlók a PVC ablakokat gyártó egyéni vállalkozók, úgy döntöttek, hogy a vállalkozást egyéni vállalkozóként regisztrálják az egyszerűsített 6%-os adórendszer alkalmazásával.
3. Tőkebefektetések
Berendezések beszerzése megtörtént - a Fimtec (Németország) által gyártott technológiai sor, akár 350 dupla üvegezésű ablak/műszak kapacitással.
Felszerelés:
- vágókészlet (egyenes vágás egysége + asztal 2,3 * 3,3 m) – 400 000 rubel;
- mosógép - 978 000 rubel;
- szűrő víztisztításhoz - 95 000 rubel;
- félautomata összeszerelő sor görgős préssel – 1 025 800 RUB;
- fűrész a távtartó keret vágásához – 135 500 rubel;
- készülék a keret abszorbens töltésére - 44 000 rubel;
- kézi hajlító egység a keret lekerekítéséhez - 46 650 rubel;
- butil extruder – 767 800 RUB;
- asztal dupla üvegezésű ablakok tömítésére (forgó) – 147 160 RUB;
- sűrített levegős szárító – 67 400 rubel;
- pneumatikus készlet - 44 000 rubel;
- kis szerszámcsomag (üvegmérő, vonalzó tapadókorongokkal, kézi üvegvágó, szög, iránytű 2000 mm-ig, tapadókorong 2 fejjel) – 30 000 RUB.
- Összesen: 3 781 310 RUB
4. Személyzet
A vonal kiszolgálására egy technológust és 5 általános munkást terveznek felvenni. A béralap 75 000 rubel/hó lesz.
5. Bolti termelékenység és profit
A tervek szerint egy 8 órás műszakban dolgozunk, 50 m 2 teljesítmény mellett.
Összesen havi: 50m2 * 22 műszak = 1100m2.
A késztermékek eladási ára – 1350 rubel/m2
Profit: 1350 rubel/m2 * 1100m2 = 1 485 000 rubel/hónap.
6. Anyagköltségek számítása
- 1 m 2 egykamrás dupla üvegezésű ablakok gyártásához szüksége lesz: - 4 mm vastagságú üveglapra - 2,5 m 2 * 320 rubel/m 2 = 800 rubel;
- alumínium távtartó keret PROFIL GLAS, 11,5 mm – 4 m.p. * 7,61/1, op. = 30,44 rubel;
- műanyag sarkok 4 db. * 23,81/ 100 db. = 0,95 dörzsölje;
- butil Fenzi – 20 gr. * 214,71/1 kg. = 4,30 dörzsölje;
- másodlagos tömítőanyag – 228 ml. * 210,3 / l = 47,95 dörzsölje;
- molekulaszita - 160 gr. * 65,80/1 kg. = 10,53 dörzsölje.
Összesen: 894,17 dörzsölje.
Az ablak költsége nem csak a méretétől, hanem a távtartó keret szélességétől is függ
Az anyagköltségek a következők lesznek: 1100 m 2 / hó * 894,17 rubel = 983 587 rubel / hó.
7. Gyártási költségek
- bérleti díj - 36 000 rubel / hó;
- Bérszámfejtés - 75 000 rubel / hó;
- szociális hozzájárulások (37,5%) – 28 125 rubel/hónap;
- villamos energia 85 kW/nap * 22 műszak * 3 rubel = 5610 rubel/hónap;
- USN (jövedelemadó) - 89 100 rubel / hó;
- egy Gazelle autó bérlése piramisszereléssel és sofőrszolgáltatással – 6000 rubel/hónap;
- anyagköltségek – 983 587 rubel/hó.
Összesen: 1 223 422 rubel/hónap.
8. Pénzügyi eredmények értékelése
Nettó nyereség: 1 485 000 - 1 223 422 = 261 578 rubel/hónap.
Gyártási jövedelmezőség:(261 578 RUB: (983 587 RUB/hó * 12 hónap)) * 100% = 22%.
Kezdeti befektetés megtérülése: 3 781 310 RUB: 261 578 RUB/hó = 1 év 3 hónap.
Dupla üvegezésű ablak - szerves része ablak. Területe a teljes ablakszerkezet területének körülbelül 70%-át foglalja el. Emiatt a dupla üvegezésű ablakok különleges helyet foglalnak el késztermék: hőszigetelő tulajdonságok növelése, utcazaj elnyelésének biztosítása, fényáteresztés, ütésállóság növelése, szél- és hóállóság növelése. Ebben a cikkben megvitatjuk, hogyan működik a kettős üvegezésű ablak és mi a gyártási technológia.
Dupla üvegezésű ablak egy készlet (1), amelyek egymástól bizonyos távolságra vannak elválasztva, és így zárt üvegközi teret képeznek, amelyet szárított levegővel vagy más gázzal töltenek meg.
A kettős üvegezésű ablak légmentesen és tartóssá tehető két tömítőkör használatával, amelyekhez használják különböző típusok tömítőanyagok (4.5).
A távtartó keret (2) szigetelt alumínium profil, amelynek teljes hosszában két sor perforáció van. A távtartó keret üregébe szárítószert (3), úgynevezett szilikagélt öntenek, amely az üvegek közötti térbe behatoló összes nedvességet magába szívja. Így csak szárított gáz marad, amely kiváló hőszigetelőként szolgál.
A sarkokban lévő távtartó keret sarokelemekkel van összeillesztve.
A dupla üvegezésű ablakok a következőkre oszthatók:
- egykamrás - két pohár, amelyek között rés van;
- kétkamrás - három pohár, amelyeket két térköz választ el egymástól.
A dupla üvegezésű ablakoknak meg kell felelniük a GOST 24866-99 „Ragasztott dupla üvegezésű ablakok építési célokra” követelményeinek.
Alapvető fizikai jellemzők dupla üvegezésű ablakok
Dupla üvegezésű ablakok gyártása
A kettős üvegezésű ablakok gyártásának technológiai sémája a diagramon látható:
Először is az üveget a kívánt méretű darabokra vágják. Ezt a műveletet tapasztalt üvegezők végzik speciális vágóasztalokon, gyémánt üvegvágó segítségével. A vágott üveglapok a vágóasztal mentén mozognak az asztal felületén lévő lyukaknak köszönhetően, amelyeken keresztül levegőt pumpálnak. Így az üveg egy légpárnán „lovagol” az asztal felületén.
A kész lapokat speciális gépen vezetik át. A végeiből letörést vág, így az üveg szélei vágás után enyhén lekerekítettek. Ez nemcsak a jövőben védi meg a dolgozókat a vágásoktól, hanem növeli az üveg szilárdságát, és megakadályozza, hogy a lap a szélektől szétessen.
Ezután az üveget a sütőbe küldik. A vágás helyén, és mechanikailag ez egy igazi törés, belső feszültségek halmozódtak fel, ezeket enyhíteni kell, mielőtt ezt az üveget a keretbe helyezzük. Ellenkező esetben megrepedhet.
Az üveg mosása mosógépekkel történik, amelyek a kefék számában különböznek. Nagyobb gyártási mennyiségekhez összeszerelő sorokat használnak, amelyek mosógépekből és présből állnak.
A szárítószert (szilikagél) egy speciális állványon a távtartó keret üregébe öntik.
A molekulaszitákat a következő specifikus tulajdonságok jellemzik:
- magas adszorpció;
- alacsony harmatpont;
- nitrogén deszorpció (ennek köszönhetően az üveg nem deformálódik jelentős hőmérsékletváltozások hatására környezet, kizárva a mechanikai terheléseket és sérüléseket, valamint növeli az üvegegység élettartamát).
Az elsődleges tömítőréteget nagy teljesítményű butil-extruderrel hordják fel. A butilextruderek különböznek a butil adagolási sebességében, a töltési térfogatban, a feldolgozott távtartó keret maximális és minimális szélességében stb.
Ezután a távtartó kontúrját az üvegre ragasztják, és egy másik üveget helyeznek a tetejére. A műveletet szerelőasztalon vagy dupla üvegezésű ablakok szerelősorán hajtják végre.
Az összeszerelt üveglapot nyomáspróbának vetik alá. A krimpelés lehetővé teszi a maximális áteresztőképesség és az üvegegység szükséges vastagságának elérését.
Az összeszerelés és a krimpelés után az üveg egységet egy forgótányérra küldik, amelyen tiokol extruder segítségével másodlagos tömítőréteget visznek fel a végrészre. A leggyakrabban használt tömítőanyag egy kétkomponensű poliszulfid tömítőanyag, a Thiokol.
A vállalatnál gyártott összeszerelt kettős üvegezésű ablakokat a gyártó műszaki ellenőrzési osztályának el kell fogadnia a technológiai folyamat és a GOST 24866-99 követelményeinek való megfelelés érdekében. A kiváló minőségű termékek előállításához ellenőrizni kell például, hogy az üvegegység belsejében ne legyen por és szennyeződés, a fő záróréteg folyamatos legyen stb. A műszaki ellenőrzés eredményei alapján a minőségellenőrző szakértő következtetést von le a termék alkalmasságáról és útlevelet állít ki a tételre.
Ezt követően speciális állványokon szárítják a dupla üvegezésű ablakokat, amelyek kialakítása az akadálytalan légáramlást biztosítja.
Most már készen is van az üveglap.
Utószó
Befejezésül szeretném megjegyezni a modern, dupla üvegezésű ablakok előnyeit a hagyományos üvegezésű ablakokhoz képest. Először is ez a hőveszteség, és ennek következtében a fűtési költségek jelentős csökkenése. Másodszor, a dupla üvegezésű ablakokat jó hangszigetelés jellemzi. És hogy milyen volt korábban, ne feledd: a barátaid meghívtak sétálni anélkül, hogy hazajöttek érted, hanem egyszerűen kiabáltak az ablakon. És mindent hallottak! Harmadszor, a háziasszonyok szeretni fogják ezt a pontot, a modern ablakokban a rendelkezésre álló felületek területe kisebb, vagyis az ilyen ablakok sokkal gyorsabban tisztíthatók. Tehát az előny nyilvánvaló.
A kettős üvegezésű ablak két vagy több üveglap hermetikusan zárt összekapcsolása egyetlen szerkezetté. Csak a hermetikusan zárt csatlakozás teszi lehetővé a hőszigetelés alapelvének megvalósítását - hogy folyamatosan száraz levegőt vagy egyéb gázt, például argont tartsunk az üvegegység belsejében, amelyek a legjobb hőszigetelő anyagok. Ha egy dupla üvegezésű ablak nincs tömítve, akkor a levegőben folyamatosan jelenlévő nedvesség kerül bele, és egy ilyen, már nem tömített üvegegység hőátadási ellenállása nem tér el a hagyományos üvegezéstől. Ebben az esetben a dupla üvegezésű ablak gyártási költsége hiábavaló, mert Sokkal kevesebbe kerül két pohár vásárlása és felszerelése.
Az alábbiakban ismertetjük a kettős üvegezésű ablakok gyártási technológiájának főbb szempontjait és az előállításukhoz szükséges berendezéseket, figyelembe véve a következő gyártási típusokat: Kisműhelyi gyártás - termelékenység akár napi 50 dupla üvegezésű ablak; Ipari termelés - termelékenység akár 300...400 dupla üvegezésű ablak naponta; Teljesen automatikus ipari termelés- termelékenység 400...900 üvegablak naponta.
A főbb felhasznált termékek, nevezetesen üveg, távtartó, nedvszívó (molekulaszűrő) és tömítőanyagok - többé-kevésbé ugyanaz minden termelési típusnál. A folyamattechnológiák azonban a gyártás típusától függően eltérőek.
A műhelyüzem az a termelési típus, amely a berendezésekhez alacsonyabb tőkeköltséget igényel. Egy ilyen vállalkozás maximális termelékenysége nem haladja meg az ötven dupla üvegezésű ablakot naponta, feltéve, hogy betartják a dupla üvegezésű ablakok gyártási technológiáját.
A gyártás az üvegvágással kezdődik, amelyet kézzel, hagyományos vágóasztalon végeznek. Ezt követően az üveget betörik és állványra (piramisra) hajtják. A következő lépés az üveg tisztítása üvegtisztító spray-vel vagy csak vízzel. Mindenesetre az üveget pamut ruhával vagy velúrral kell szárazra törölni. Javasoljuk, hogy sűrített levegővel távolítsa el a porszemcséket az üvegről. Bármilyen tömítőanyag csak tiszta és száraz felületekre „ragad”. Ha ezek a feltételek nem teljesülnek, akkor a szennyeződés helyén a tömítés nem lesz elegendő, és a nedvesség behatol az üvegegység belső üregébe.
A kettős üvegezésű ablakban az üvegek közötti távolságot (távolságot) üreges alumínium vagy horganyzott acél keretekkel tartják fenn. A keret egyenes részei sarkokkal vannak rögzítve. A sarkok műanyagból, öntött horganyból vagy acélból készülnek. A sarok anyaga nem fontos a kiválasztásánál. A legfontosabb tényező a keret mechanikai stabilitása. Ami a keret tisztaságát illeti, ugyanazok a követelmények vonatkoznak rá, mint az üvegre: a felületeket meg kell tisztítani a szennyeződéstől, nedvességtől és korrozív anyagoktól.
A távtartó keretek előkészítése az üvegmosással egyidejűleg történhet. Az alumínium távtartót a kívánt hosszúságra kell vágni. Figyelembe kell venni, hogy a keret kerülete mindig kisebb, mint a vágott üveg kerülete.
Az egyik oldalon a sarkok a vágási távolságba vannak beillesztve. Az így elkészített távolságokat most nedvszívóval lehet feltölteni, lehetőleg tölcsér segítségével. Az abszorbenssel töltött távtartó profilokat keretbe szerelik össze.
Ezután a keretet mindkét oldalon bevonják az első (belső) tömítőanyaggal - butillal. Ez lehet a keretre kézzel felhordott butilszalag. De jobb, ha a butilt extruderrel alkalmazzák.
Ebben az esetben a butilt 115...140°C hőmérsékletre melegítjük, mielőtt a távtartó keretre kerül, és ez megkönnyíti a tömítőanyag tapadását vagy „megragadását” a távtartóhoz.
A butil extruder használata növeli a butil keretre történő felvitelének sebességét, de további tőkeköltséget igényel. A butil extrudálása vagy felhordása a keretre a következőképpen történik: miután a butilt olyan hőmérsékletre hevítik, amely típusától függően 115 °C és 140 °C között van, a butil a fúvókákba kerül. hidraulikus nyomás. Egy szállítószalag mozgatja a keretet a fúvókák mentén, amelyek állandó vastagságú butilréteget visznek fel rá. Ha nem tetszik a butil bevonat, eltávolíthatja, és megismételheti a bevonási folyamatot.
Az így előkészített keretet felvisszük az üvegre. Meg kell győződnie róla az üveg széle és a keret hátsó oldala (azaz a külső éle) közötti távolság az üvegegység teljes kerülete mentén azonos. Ezt követően egy második poharat alkalmazunk. Butil tömítés csak a préselés után történik. Ez megtehető egy kis kézi pneumatikus prés segítségével, görgőkkel, amelyek az üvegegység szélei mentén mozoghatnak - ezzel időt takaríthat meg. A nyomás óta kézi sajtó nyomáscsökkentő szeleppel szabályozzák, a préselés mindig megfelel a szükséges erőknek.
A préselés után egy második vagy külső tömítés történik. A tömítőanyag felvitelének legolcsóbb módja (a tőkeköltség szempontjából) a patronok használata. Ehhez a módszerhez csak keverőkészülékre és sűrítettlevegő-fúvóra (injektorra) van szükség. A keverőberendezés egy motorral hajtott keverőtekercsből áll, amelyet a patronba kell helyezni. A tömítőanyag túlzott felmelegedésének elkerülése érdekében, ami felgyorsítja a kémiai redukciós reakciót, a maximális megengedett forgási sebesség 200 ford./perc, és a keverési idő nem haladhatja meg a 3 percet.
A csatlakozás tömítése általában az üveglapot tartó tapadókorongokkal felszerelt forgóasztalon történik. Az asztal forgatásával könnyen hozzá lehet férni az üvegegységhez bármely oldalról.
A száraz levegővel töltött dupla üvegezésű ablakok másodlagos tömítőanyagának minimális vastagsága 3 mm, az argonnal töltötteké pedig 5 mm. Ezek a követelmények különösen fontosak a sarokterületeken.
A vízgőz áthatolása a poliszulfidon nem lineáris függvény vastagsága, i.e. ha a tömítőanyag vastagságát felére csökkentjük, a páradiffúzió sebessége nem duplázódik meg, hanem jelentősen megnő. Hasonlóképpen, a tömítőréteg vastagságának megkétszerezése nem csökkenti a felére, hanem csak kis mértékben.
A tömítőréteg vastagságának növelése ugyan csak kismértékű minőségjavulást eredményez, de a vastagság csökkentése komoly hibát okoz, amely mértékétől függően az üvegegység idő előtti károsodásához vezethet.
Ha szükséges, a legyártott üvegegységen elvégezhetők a végső műveletek, mint például a túlzottan felvitt tömítőanyag eltávolítása spatula (spatula) segítségével vagy a sarokterület beállítása. A sarokrész tömítését nedves pamutkefével állíthatja be.
A kisüzemi gyártás során az üvegegységeket általában vízszintes helyzetben lezárják és préselik. Ebben az esetben intézkedéseket kell tenni Kerülje el a felső üveg megereszkedését saját súlya alatt. Ez különösen igaz a nagy dupla üvegezésű ablakokra. A nagyméretű dupla üvegezésű ablakok tömítésekor az egyik sarkot nyitva kell hagyni, és a dupla üvegezésű ablak függőleges helyzetbe állítása esetén a tömítést be kell fejezni. Ez lehetővé teszi, hogy az üveg párhuzamos-sima helyzetet nyerjen. Csak ezután zárják le az utolsó sarkot.
A kész dupla üvegezésű ablakokat függőlegesen, állványra szerelik fel, a függőlegeshez képest 5...6 fokos dőlés már megakadályozza a felborulást. Ez a tárolási helyzet megakadályozza a butil további szükségtelen nyomását. A kész üvegegység vízszintes tárolása a butil túlzott összenyomódásához és a tömítési minőség elvesztéséhez vezet. Az üvegegységek között elhelyezett parafa távtartók védik az üvegfelületeket a tárolás vagy szállítás során fellépő súrlódásból eredő sérülésektől. A tömítőanyag polimerizációja után (3-12 óra - a helyiség hőmérséklete és a tömítőanyag típusa határozza meg) a kettős üvegezésű ablakok készen állnak a szállításra.
Ebben a cikkben a műanyag ablakok gyártásának minden szakaszáról fogunk beszélni.
Nem titok, hogy minden gyártás az anyagok és alkatrészek megvásárlásával kezdődik. Ezenkívül félkész termékekre van szükség. Ezért a műanyag ablakok gyártási technológiája, mint minden más, a bemeneti vezérléssel kezdődik.
Minden komponenshez megfelelő . Így a tömítéseknek meg kell felelniük a GOST 30778-2001 szabványnak, a szerelvényeknek és az ablakok összeszereléséhez használt profiloknak.
Ami az anyagot illeti, azt zárt térben, normál körülmények között kell tárolni. Kerülje a közvetlen napfényt, és ne tárolja fűtőberendezések közelében. Hőmérséklet be termelő műhelyek nem lehet +18 fok alatt, ellenkező esetben alacsony hőmérsékleten a PVC-profilok feldolgozása nem biztos, hogy biztosítja a kívánt minőséget.
A műanyag ablakok gyártásának szakaszai
A műanyag ablakok gyártásának teljes folyamata 11 szakaszra osztható.
1. szakasz. Ebben a szakaszban az erősítő profilt levágják. Ehhez használjon fűrészeket az acél vasalatok vágásához, abrazív vágókorongokkal. Alternatív megoldásként fémvágó tárcsák is felszerelhetők. Az erősítő profilt derékszögben vágják. Vágás után a sorját csiszolókoronggal távolítják el.
2. szakasz. A második szakaszban a PVC profilt levágják. Kétfejű vagy egyfejű gérvágó fűrészekkel vágják. Az impostákat 90 fokos szögben vágják, figyelembe véve a profilrendszertől függően mindkét oldalon 6 mm-es margót. Maguk az ajtók és a keretek profiljai 45 fokos szögben vannak vágva, figyelembe véve a hegesztéshez legfeljebb 3 mm-es ráhagyást az oldalon.
A vágás során a profil alapfelületei a függőleges ütközőhöz és az asztal felületéhez nyomódnak. Ehhez bilincseket használnak. Azonban ügyelni kell arra, hogy elkerüljük a profil deformálódását.
3. szakasz. A PVC-profil levágása után a vízelvezető ablakokat az ablakblokk doboz alsó profiljába marjuk rá marógép szármaróval. A vágó átmérője nem haladhatja meg az 5 mm-t. Ezt kézzel is meg lehet tenni egy speciálisan élezett, 5 mm átmérőjű fúróval ellátott elektromos fúróval. Vízelvezető ablakoknál általában nem haladja meg a 25 mm-t.
4. szakasz. Ebben a szakaszban a PVC profilokat megerősítik. A megerősítő profilokat hosszra vágják, és speciális géppel vagy kézzel, kézi fúróval helyezik be.
5. szakasz. A megerősítést követően másoló-marógépen furatokat fúrnak és a vasalatokhoz hornyokat marnak. Ezenkívül, ha van elektromos szerszáma és speciális tartozékai és eszközei, ezt manuálisan is megteheti.
6. szakasz. Az imposztok végeinek marási folyamata formázott marókkal, azok további összeszerelésével és szerelvényeinek beépítésével. A beszerelés előtt szilikon tömítőanyagot kell felvinni az impost végeire.
7. szakasz. A profilokat speciális hegesztőgéppel hegesztik. A hegesztőkés hőmérséklete körülbelül 250 fok.
8. szakasz. A nyolcadik szakaszban az impost és telepítve vannak. Mindez kézzel történik egy szerelőasztalon csavarhúzóval vagy elektromos fúróval.
9. szakasz. Az impost és a támasztóprofil után tömítőprofilok kerülnek beépítésre. A horonyba történő beszerelés a szárnyak és keretek felső vízszintes profiljainak hornyainak közepétől kezdődik. A tömítés egyetlen folytonos kontúrként van felszerelve, nyújtás nélkül. A tömítés végeit egymás után ciano-akrilát második ragasztóval ragasztják.
10. szakasz. Tartozékok felakasztása. A lengőszárnyhoz főzárat, zsanérokat, sarokkapcsolókat, középső zárakat és egy további középső zsanérbilincset szerelnek fel. A kerethez a reteszelő mechanizmus és a zsanérok megfelelő részei vannak felszerelve. A billenthető szárnyhoz alsó zsanér a szárnyra, főzár és sarokkapcsolók vannak felszerelve. Ha a szárny keskeny, akkor a szárnyon egy középső zárat és ollót helyeznek rá. Ha a szárny széles, akkor az alsó középső zár, a középső zár a szárnyon és az olló. A válaszkeretre felső és alsó zsanérok, billenő-forgató mechanikus ütköző és a kerület mentén reteszelő mechanizmus ütközők vannak felszerelve.
11. szakasz. Az utolsó szakasz magában foglalja a perem levágását és a kettős üvegezésű ablak beszerelését a profilrendszerbe (a lehető legszorosabbra!). Figyelem! A vágógyöngyöknek vezetőkkel kell rendelkezniük. A megereszkedés elkerülése érdekében a dupla üvegezésű ablakokkal ellátott szárnynak merev szerkezetet kell alkotnia. A gyöngyök műanyag kalapáccsal történő felszerelése után a szárny egy része leülepszik. A vasalat előzetes beállítása az állványon, majd az ablak beszerelése után a helyszínen történik.
A kettős üvegezésű ablakok meglehetősen hosszú ideig az optimális megoldást jelentették bármilyen típusú ablakok, erkélyek, ajtók üvegezésére szolgáló profilok kitöltésére: alumínium, műanyag, fa. Az elkészült nyílászárók minősége közvetlenül függ a kettős üvegezésű ablak minőségétől, így a gyártás során a kettős üvegezésű ablak gyártástechnológiája jelentős szerepet játszik. Az elfogadott technológiától való bármilyen eltérés olyan következményekkel járhat, mint a kész ablak vagy üvegajtó szerkezetének teljes tönkremenetele.
A 21. század a gyártásautomatizálás évszázada. Sok máshoz hasonlóan manapság a dupla üvegezésű ablakok gyártása is szinte teljesen automatizált. A dupla üvegezésű ablakok gyártásában korábban részt vett dolgozók tucatjai egy-két munkással helyettesíthetők, akik speciálisan előkészített üvegeket szállítanak a gépek későbbi üzemeltetéséhez, és kirakják a kész dupla üvegezésű ablakokat. Dupla üvegezésű ablak gyártósor, amely gyárt elkészült termékek, több részlegre oszlik, ahol bizonyos szakaszok zajlanak. Az előkészített üveg 5 szakaszon megy keresztül, hogy kettős üvegezéssé váljon. Az üvegfeldolgozás minősége minden szakaszban a kulcsa a kész dupla üvegezésű ablak minőségének.
A dupla üvegezésű ablak gyártásának első szakasza az üvegvágás.
Ebben a szakaszban egyetlen előkészített üveglapot vágnak le. Erre a célra speciális vágóasztalokat és szerszámokat használnak, amelyek a kettős üvegezésű ablak előlapjának méretétől függően változnak. Attól függően, hogy a szükséges eredmény, kiválasztja a vágószerszám típusát, valamint azt a folyadékot, amellyel végrehajtani fogja. Ha korábban ezeket a folyamatokat a dolgozók végezték, akkor modern felszerelés a daraboláshoz teljesen gépesített, a folyamatirányító rendszer számítógépbe van ágyazva. Köszönet a legújabb technológiákat Az üveg vágására szolgáló berendezések gyártása lehetővé teszi a legjövedelmezőbb vágás előállítását, miközben jelentős mennyiségű anyagot takarít meg. A vágásra előkészített üveg az asztal mentén egy légpárnán mozog, ami biztosítja annak teljes biztonságát a gyártási folyamat során. A vágás után az üveget az asztal felületén elhelyezett fémrudak segítségével eltörik. Bármilyen vágásnál, amelyet egy törés követ, azonban az üvegben szemmel láthatatlan mikrorepedések keletkeznek, amelyek mentén a vágóberendezés törést okoz, és az üveg széthasad. A technológia elengedhetetlen feltétele a sima törésél, amelyhez a törést az előkészített üveg vágásával szinte egyidejűleg kell elvégezni. Ez az állapot az üveg „öngyógyító” képességének a következménye. Az üveg öngyógyulása így megy végbe: a mikrorepedések kialakulása után összetapadnak, szinte lehetetlenné teszi az üveg egyenletes törését. Ennek a jelenségnek a megelőzése érdekében a szerszám speciális folyadékot juttat a vágandó üveg felületére, amely megakadályozza az üveg „öngyógyulását”.
Az üveg vágásával párhuzamosan egy másik folyamat is felkészíti az üveget a következő szakaszokra. Ez az adott típusú kettős üvegezésű ablak szabványos méretének megfelelő távtartók (távtartó keretek) levágása, valamint ezek összekapcsolása speciális sarkok és betétek segítségével. lyukasztóval kilyukasztják. A távtartó keret helyét légszárítóval kell kitölteni, amely megakadályozza a nedvesség képződését az üvegegységen belül. A szabványok szerint az abszorbens ebben az esetben egy molekulaszita (zeolit granulátum formájában) vagy szilikátgél. A távtartókban minden üres helyet ki kell tölteni ilyen szárítószerrel, és a nedvességelnyelő granulátum méretét nagyobb méretű lyukak az üvegegység belső terének víztelenítéséhez. Az abszorbernek olyan tulajdonságokkal kell rendelkeznie, amelyek lehetővé teszik a gázok szelektív elnyelését. Szükséges, hogy csak a vízmolekulák abszorbeálódjanak, és ne más gázok molekulái, amelyek a levegő összetevői. A jó minőségű dupla üvegezésű ablakoknál a páraelnyelő az, amely megakadályozza a páralecsapódás kialakulását a dupla üvegezésű ablakkamrában. Ha egy kész dupla üvegezésű ablak nedvességet enged az üvegen, ez a gyártási technológia megsértését és a hibák jelenlétét jelenti.
Ha azonban megsértik azt a hőmérsékleti rendszert, amelyben az üvegegységet üzemeltetni kell, az úgynevezett „harmatpont” elérésekor páralecsapódás alakulhat ki az üvegen. A „foltok” az a pillanat, amikor a kettős üvegezésű ablak nedvességelnyelője már nem tud megbirkózni a kettős üvegezésű ablakon belüli nedves levegő mennyiségével, amely a hőmérsékleti egyensúly megsértése miatt következik be, és kondenzáció képződik. A levegő hőmérséklete, amely páralecsapódást okoz a legtöbb dupla üvegezésű ablaknál –45 C. Azokban a régiókban, ahol a hőmérséklet gyakran e szint alá esik, speciális fagyálló dupla üvegezésű ablakok állnak rendelkezésre, amelyek akár –55 C-ig is ellenállnak.
A távtartó keret vagy távtartó kitöltési mennyiségében az üvegegység típusa is meghatározó szerepet játszik. A technológiára vonatkozó kísérő dokumentáció általában pontosabb számadatokat tartalmaz, de ez legalább a távtartó teljes térfogatának 50%-a. A távtartó keret fémprofilból vagy szalagból készül: alumínium, acél. Távtartókeretek acélprofiljának gyártásakor a profilt vagy szalagot kiegészítőleg korróziógátló bevonattal kezelik, de más anyagokból is lehetséges a távtartók gyártása, feltéve, hogy Általános követelményekés a szabványok teljesülnek.
A kettős üvegezésű ablakok hőszigetelési tulajdonságainak növelése érdekében gyakran alkalmaznak hőtöréses távtartókat A TPS távtartó keretek beépítési technológiája az egyik legújabb fejlesztés, és jelentősen növelheti a kettős üvegezés hőszigetelési szintjét ablak. Ebben az esetben a távtartók nem fémprofilból, hanem butilgumiból készülnek. Az ebből az anyagból készült szalag jelentősen csökkenti a hideg levegő behatolását. A butilkaucsuk hátrányai az kinézetés a nedvességfelvétel szabályozásának szükségessége. A kettős üvegezésű ablak, amelynek távtartói TPS technológiával készülnek, némi késéssel bír a kettős üvegezésű ablakba behatoló nedvesség felszívódásában, azonban az ablakszerkezet hosszú használati ideje alatt ez nem játszik szerepet. jelentős szerepet.
A dupla üvegezésű ablakgyártás második szakasza az üvegmosás. A
Ebben a szakaszban a vágott és előkészített üveget a mosógép belsejében található speciális kefék segítségével mossák. Az üveg mosására ioncserélt vizet használnak. Annak érdekében, hogy a mosás ne okozzon sérülést az üvegfelületen, szigorúan meghatározott merevségű sörtéket kell használni. A jövőbeli kettős üvegezésű ablak számos jellemzője az előkészített üveg mosásának megfelelő szakaszától függ. Korábban a mosás kézzel történt, ami jelentősen rontotta a minőségét. Üvegmosáskor tisztítószerek használata nem javasolt A jó minőségű dupla üvegezésű ablak egyik fő feltétele, hogy a tömítőanyag szorosan tapadjon az üveg felületére, a kézi mosás pedig megbontja a bevonat tömítettségét, ill. , ennek megfelelően megfosztja a kettős üvegezésű ablakot kiváló tulajdonságaitól.
A dupla üvegezésű ablak gyártásának harmadik szakasza a tömítőanyag felhordása
Az üveg mosása után egy elsődleges tömítőréteget kell felhordani a távtartó nyersdarabokra. A távtartó kereteket fémből vagy műanyagból készült sarkokkal kapcsolják egymáshoz, és keresztoldalukra több mm-es (minimum 3 mm-es) rétegben speciális tömítőanyag-bevonatot visznek fel, jelenleg butilokat használnak tömítőanyagként. Vannak bizonyos szabványok, amelyek megsértése esetén a kettős üvegezésű ablak idő előtti meghibásodása következik be, vagy jellemzői nem felelnek meg a bejelentetteknek. A lezárt rétegnek szigorúan egységesnek kell lennie, nem szabad üres helyeket tartalmaznia és legalább 3 mm szélesnek kell lennie. Ha a kettős üvegezésű ablakok gyártása korlátozott méretekkel rendelkezik, a tömítőanyag kézi felhordása megengedett (mint a kettős üvegezésű ablak javítása esetén, amelyet a gyártás során a technológia megsértése okozhat).
A dupla üvegezésű ablakgyártás negyedik szakasza az elsődleges összeszerelés.
A távtartók lezárt butil bevonatának felhordása után az üvegegységet előre összeszerelik, amely magában foglalja az előkészített és megtisztított üvegek távtartó keretekkel történő rögzítését, amelyekre egy lezárt réteget visznek fel. A butil bevonat színének ebben a szakaszban tökéletesen feketének kell lennie. Ha fehér foltok találhatók a bevonaton, ez azt jelenti, hogy a bevonatot kézzel érintették (butil szalaggal kézzel történő letakaráskor a munkát speciálisan erre a célra tervezett kesztyűben kell elvégezni), vagy az üveget nem mosták ki kellőképpen. A technológia az üvegfelület úgynevezett „puha” bevonatát biztosítja, amely a behatásokra instabil külső környezet. Az üveg „puha” bevonatú felülete az az oldal, amely az üvegegység kamrájában van. Szükséges, hogy még az üvegvágás szakaszában is ideális esetben meg kell tisztítani a butilbevonatot tartalmazó felületet a „puha” bevonattól, hogy a butil szorosan tapadjon az üveghez, ami biztosítja a teljes tömítést, és nem Ugyanakkor az üvegegység külső oldalán a tisztított felületnek láthatatlannak kell lennie, hogy az üvegegység megjelenése ne romoljon.
Az előszerelés befejezése után az üveglapot prés alá küldik, amely összenyomja a végső rögzítéshez.Az üvegegységnek egy ideig a prés alatt kell maradnia, hogy a butil bevonat áthatoljon az üvegfelület legfelső rétegén a megbízhatóság érdekében tömítés.
Általános szabály, hogy az üveglap ne omoljon össze az összeszerelési és beszerelési folyamat során, az üveg széleit a kezdeti összeszerelési szakasz előtt köszörüljük.
A dupla üvegezésű ablakgyártás ötödik szakasza az utolsó szakasz
Az üvegegység préseléssel történő megmunkálása után az üvegegység oldalsó részeit egy második tömítőréteggel vonják be, amely úgy van kialakítva, hogy a későbbi működés során pontosan megőrizze az üvegegység elsődleges geometriáját. Ehhez poliuretán, szilikon vagy tiokol tömítőanyagokat használnak. Ugyanakkor a hőmérséklet in termelő helyiségek, ahol kettős üvegezésű ablakokat gyártanak, nem lehet +16C-nál alacsonyabb és +25C-nál magasabb; a levegő páratartalma nem haladja meg az 50%-ot.
A dupla üvegezésű ablakok magas színvonalú gyártásának köszönhetően, a technológia és a szabványok megsértése nélkül, valóban kiváló terméket kapunk, amely kiegészíti és javítja az ablakprofil tulajdonságait. Kiváló minőségű dupla üvegezésű ablakok beszerelésekor műanyag ablakai tökéletesen megvédik a helyiséget a hidegtől és a zajtól, és egyben csodálatos díszeként is szolgálnak otthonának. Végül is az üveg a külvilág tükre, és úgy néz ki, hogyan fogod látni a téged körülvevő világot.
