¿Sabes quién y cómo fabrica los zapatos que usas? Sí, en la mayoría de los casos esto sucede en las fábricas chinas, con menos frecuencia los italianos pretenciosos lo hacen en sus pretenciosos talleres italianos. ¡Pero! Los zapatos también se fabrican en Rusia, y una de las instalaciones de producción más grandes y modernas se encuentra en la lejana ciudad siberiana de Berdsk, en la región de Novosibirsk. ¡Hoy tenemos la oportunidad de ir a la fábrica del grupo de empresas Obuv Rossii y ver todo el proceso de producción de calzado ruso auténtico!
2. La fábrica de calzado S-TEP (este es su nombre anterior) se unió al grupo de empresas Obuv Rossii en 2015, ¡actualmente la capacidad de producción de la empresa es de 500 mil pares de zapatos por año! La fábrica utiliza equipos modernos, automatiza la producción y produce y fabrica zapatos con sus propias marcas (S-TEP, all.go), y también fabrica zapatos de alta calidad a medida para otras cadenas y agencias gubernamentales.
3. Entonces, comencemos en orden. El camino del calzado comienza con un taller de corte y costura, como su nombre lo dice, aquí cortan y cosen. Pero antes de empezar a coser algo, debes llevar el material a alguna parte. Los zapatos están hechos de cuero y otros materiales, todos parecen piezas pequeñas, de las cuales, como si el diseñador fuera a tener un zapato completo. ¿Pero cómo se consiguen estos pequeños detalles? Aquí se utilizan los últimos equipos informáticos para su obtención. La operadora realiza los ajustes necesarios en la computadora y el sistema de corte automatizado utiliza estos ajustes para cortar las piezas terminadas. ¡Este método garantiza una precisión increíble!
4. Las piezas listas para usar tienen este aspecto.
5. Detalles, detalles, detalles. ¡Hay muchos y cada uno es muy importante! En la fábrica se utiliza cuero genuino de alta calidad, nubuck, terciopelo, piel de oveja, lana, fieltro y mucho más.
6. Por supuesto, sin gente, en ningún lado, especialmente en una producción así.
7. Detalle a detalle
8. Cada trabajador realiza su tarea
9. En fábrica se realiza un control en cada etapa para que todo se haga de forma clara y eficaz. Y cada lugar de trabajo tiene un recordatorio sobre cómo hacerlo bien.
13. ¿Ya parece un zapato terminado?)
14. En la siguiente etapa, los zapatos ingresan al taller de molduras. Así luce cuando llega.
15. Muy pronto estos zapatos tendrán plantilla
16. Los trabajadores hacen todo de forma rápida y clara, cientos y miles de pares idénticos pasan por las manos de una mujer.
18. Zapatos que se portaron mal: ¡golpéelos con un martillo!
19. Pero esta máquina milagrosa alemana de Desma es única en Rusia. La tecnología alemana de moldeo por inyección permite una inyección directa de la suela de poliuretano en la parte superior. Durante el proceso de moldeo, las moléculas de la suela penetran en la parte superior de cuero: la bota se convierte en una.
20. Los zapatos se instalan en celdas especiales, donde la máquina llena la futura suela.
21. Así, en cuestión de minutos, suela y bota serán uno solo
24. Toques finales
26. ¡El último y más importante punto de control para zapatos terminados!
¿Cómo se hacen los zapatos? Hacer zapatos es un proceso muy complejo y que requiere mucho tiempo.
La materia prima para la producción de calzado es la horma. Es decir, un molde de un pie medio con parámetros, elaborado por zapateros. Cuando el bloque y el tacón están listos, los diseñadores y diseñadores de moda se ponen manos a la obra y diseñan la parte superior de los zapatos del futuro. El diseñador se dedica a realizar bocetos, crea un estilo. Mientras que el diseñador de moda crea dibujos para el diseño de la parte superior del zapato y la tecnología de producción. Posteriormente, estos datos (bocetos, dibujos) se transfieren al taller experimental, donde se crea una muestra de calzado.
La muestra terminada pasa por varias etapas de verificación antes de ser colocada en el transportador de producción en masa.
La producción en masa de zapatos consta de determinadas operaciones.
Pasos de producción.
Al ingresar al almacén, los zapatos originales se verifican por tipo, cantidad, calidad, espesor, ancho y metraje. Sólo se aceptan materias primas que cumplan con los requisitos de las normas vigentes.
Para mejorar la apariencia de los zapatos, los bordes visibles de las partes superiores se procesan mediante varios métodos: pintar, cortar (cortadores decorativos con dientes, etc.), conformado en caliente, doblar, ribetear con trenzas, corrientes de alta frecuencia (HFC), torneado, térmico.
Estos procesos se pueden demostrar utilizando como ejemplo una esponja de espuma común y corriente. Si lo presionas, se encogerá, si lo sueltas, se enderezará. Pero, si espera un poco presionándolo, parte de la gomaespuma no se enderezará. Este fenómeno se denomina deformación residual, por lo que los zapatos conservan su forma.
- Volante fruncido. Se realiza para fijar mejor la suela a la parte superior del zapato. Se delinea el lugar de fijación de la suela, la parte inferior de la pieza de trabajo (plantada en el bloque) se encoge con un paño abrasivo especial. Los pliegues se alisan con planchas especiales. Los volantes de la piel no llegan a 1-1,5 mm hasta el borde superior de la futura suela. Si el borde de la suela está ligeramente más bajo de lo planeado, para que la superficie rizada no sea visible y el borde restante no se rompa. Al mismo tiempo, la suela se pega a lo largo del borde; puede retrasarse hasta 1 mm (según GOST).
- Fijando la suela a la parte superior. La máquina aplica pegamento al borde largo de la pieza de trabajo y la envía a la secadora. La activación de la película adhesiva se realiza principalmente mediante el método de choque térmico (temperatura 120С durante 3-5 segundos). Complementado con trabajo manual, garantiza la precisión de la ejecución.
Luego se aplica un forro y una suela sobre la huella del zapato. Después de eso, los zapatos en el bloque se colocan debajo de la prensa.
- Quitar los zapatos del bloque. Se puede realizar tanto en máquinas especiales como manualmente. Requiere especial cuidado para no dañar los zapatos terminados.
- Pegado/inserción de plantillas. Se pega o inserta una plantilla dentro del zapato terminado.
Para zapatos con tacón: cuando se pega la suela, se pega el talón. Luego, después de quitar los zapatos de los bloques, se fija el talón con un tornillo o clavos (3-4 piezas para zapatos de mujer con tacones altos y medianos, 6-8 piezas para tacones anchos en zapatos de hombre). Luego se pegan la talonera y la plantilla.
- Operaciones de acabado. En el transportador, los zapatos ingresan a la sección de acabado: se pinta la unión de la suela con la parte superior, se aplica crema durante 10 minutos, se pule y se atan los cordones.
- Inspección final. Se comprueba la calidad de cada par de zapatos, se comprueba la conformidad del medio par, se establece la calidad, se insertan los bloques y se embalan en cajas.
Un emprendedor que considere la producción de calzado como una idea de negocio debe estar preparado para inversiones importantes y la necesidad de estudiar detenidamente todos los matices de la industria. Además, el segmento es altamente competitivo. Y si es bastante fácil competir con las fábricas nacionales, entonces para garantizar la misma alta calidad que la de los fabricantes europeos, habrá que intentarlo. Por otro lado, los proveedores chinos, que no se esfuerzan especialmente por lograr un alto rendimiento de los productos y ofrecer los precios más bajos posibles, pueden convertirse en un problema grave.
Características de este negocio.
La producción de calzado es un tipo de negocio costoso y complejo en términos de organización. Además, el emprendedor debe comprender las tecnologías y tipos de productos. De lo contrario, es imposible crear un producto que pueda competir con una gran cantidad de marcas nacionales y extranjeras. Sin embargo, constantemente entran nuevos fabricantes en el mercado. Por lo tanto, si tiene ideas originales y una estrategia cuidadosamente pensada, existen muchas posibilidades de éxito.
Para hacer esto, debes decidir qué tipo de zapatos producirás. Tradicionalmente, se divide en ropa de mujer, de hombre y de niño para el uso diario. Aquí la competencia es máxima y las posiciones de liderazgo las ocupan los proveedores chinos de productos económicos. Es por eso que muchos fabricantes de calzado novatos de Rusia ingresan inmediatamente a segmentos más reducidos: la fabricación de calzado para militares, atletas, bailarines, representantes de diversas profesiones, ortopédicos, etc.
Hay una serie de factores a considerar al elegir un nicho. Por ejemplo, la moda femenina y el calzado deportivo tienen un alto costo y también requieren la organización de una producción costosa y de alta tecnología. En el caso de la fabricación de botas de goma y zapatillas de playa, los costes iniciales serán mucho menores. Por otro lado, cualquier inversión puede justificarse si se define correctamente el público objetivo, se desarrolla el diseño y se llevan a cabo de manera competente las actividades de promoción de la marca. Por cierto, los emprendedores que lograron crear una solución original y promocionarla basándose en el principio de contenido viral suelen ser los más exitosos.
Otro componente del éxito es la capacidad de seguir las tendencias de la moda. Incluso los zapatos de excelente calidad no se venderán en volúmenes que pueda pretender un nuevo producto de una marca conocida. Al mismo tiempo, no se olvide de la marca: los productos deben ser fácilmente reconocibles entre los "vecinos" en los estantes.
Materia prima
Los zapatos de calidad sólo se pueden obtener a partir de materias primas de calidad. En consecuencia, será necesario encontrar proveedores de buena fe y firmar un acuerdo de cooperación. Las materias primas necesarias dependen del tipo de calzado producido. Un buen cuero es fundamental para los modelos de cuero. Se pueden buscar fabricantes de este material tanto en Rusia como en el extranjero. La elección está determinada en gran medida por los volúmenes de producción previstos. El pedido mínimo a los grandes proveedores suele ser de al menos una tonelada de cuero. Pero puedes establecer contactos con pequeñas fábricas y comprar entre 300 y 500 kg. Puede familiarizarse con la lista de industrias del cuero en la Federación de Rusia, sus precios y características específicas.
También necesitarás accesorios, tintes, poliuretanos líquidos, reactivos, cremas, aceites y otros consumibles.
No te olvides del embalaje. Los zapatos se venden en cajas envueltas en papel. Puede solicitar dichos contenedores en la fábrica más cercana de la especialización correspondiente. Al mismo tiempo, lo principal es pensar en el diseño de las cajas, que son diferentes para los diferentes modelos.
Fabricación de zapatos de cuero.
Equipos para la producción de
Hoy en día, en el mercado de perfiles hay muchos fabricantes de una amplia variedad de zapatos de todas las variedades, y su lista es bastante impresionante. Además del transportador industrial, se utilizan mecanismos y dispositivos que realizan determinadas operaciones.
Para el corte se utilizan máquinas especiales. Se utilizan prensas de corte hidráulicas, así como sistemas de corte automáticos. Estas máquinas necesitan cortadores especiales (sellos), cuya fabricación se realiza individualmente para un modelo de zapato específico. Pero esto sólo se justifica en el caso de industrias con un gran volumen de negocios. Para lotes pequeños, es más conveniente utilizar patas manuales completas con mesas, placas de corte, punzones, etc.
El principal equipo de corte incluye:
- máquinas y máquinas para partir;
- prensa punzonadora;
- máquinas para tornear cuero, rebajar cantos y enrollar espaldas;
- prensa de estampado;
- guillotina para pequeñas partes de la piel.
Las etapas posteriores de producción requerirán equipos para diversos fines funcionales. Se trata de máquinas para la formación de diversos componentes de zapatos acabados: suelas, plantillas, tacones. Aplicar:
- máquinas para pelar la piel;
- máquinas que producen los bordes de la piel;
- prensas que duplican material de revestimiento adicional para aumentar el tiempo de uso y mejorar la calidad del calzado;
- las máquinas encoladoras facilitan el trabajo de pegar cintas y suelas;
- una máquina que dobla los bordes del material y corta el exceso;
- equipos para trabajar con diferentes tipos de trenzas;
- equipo para la formación volumétrica de una raya en la puntera (calcetines);
- prensas que producen estampado y troquelado de la capa superior de material para realizar elementos decorativos, dibujos, adornos;
- Máquinas para sujetar accesorios de calzado.
El proceso de costura se realiza mediante máquinas de coser industriales para calzado, que deben realizar diversas funciones. Para un ciclo de trabajo completo se necesitarán cinco máquinas de coser:
- Plano: para el montaje de espacios en blanco no voluminosos;
- Núcleo: para el montaje de piezas de trabajo a granel;
- Para tapar el revestimiento: una máquina en zigzag;
- Clase de máquina pesada: para coser costuras decorativas y bordes;
- Reparar.
El equipamiento del calzado se divide según su finalidad principal:
- hidratar el talón para darle la elasticidad necesaria;
- pegar la parte posterior en la pieza de trabajo y apretar: la formación de toda la parte del talón;
- apretar el calcetín en el bloque;
- procesamiento de revestimiento;
- endurecimiento de piernas;
- acabado al vapor y cocción de hilos con secador de pelo;
- humectante de calcetines;
- suavizar defectos con vapor;
- enfriar con refrigerador;
- pegamento en aerosol;
- pegar la costura trasera;
- cerca de la capa superior de material;
- fijar la plantilla al bloque;
- prensado único;
- fijación del talón.
Para los procesos de producción finales se requiere el siguiente equipo:
- Máquina pulidora con eje giratorio y cepillos (acabadora);
- Dispositivo para la formación del eje;
- Cámara para pintar y aplicar componentes impermeables;
- Equipo para pegar suelas.
Producción tecnológica
El proceso de fabricación de zapatos con cuero, ante y sus sustitutos es bastante complicado. Incluye una serie de operaciones:
- Corte. En esta etapa, se cortan detalles del material. Es posible que se necesiten unas 30 piezas o más para hacer un zapato o una bota.
- Fabricación de plantillas. En algunos casos, es más rentable trabajar con plantillas confeccionadas de un fabricante externo. Si decide establecer su propia producción, deberá comprar varias unidades.
- Marcar espacios en blanco. Se aplican marcas a las partes cortadas, según las cuales se realizarán las costuras en la siguiente etapa. A continuación, se cuecen los cantos, se pintan y se pulen.
- De coser. Las piezas se cosen en una secuencia determinada, luego se colocan inserciones termoplásticas en los espacios en blanco, para lo cual se atan los pares y se colocan sobre un pie de metal calentado a 150 ° C, que luego se enfría rápidamente a -20 ° C.
- Montaje del producto. Los espacios en blanco se colocan sobre un volante, donde se enderezan y se limpian de posibles contaminantes. Los productos semiacabados se envían a un horno especial con una temperatura de 60 ° C y luego se corta el exceso en los bordes. Después de pegar o coser la suela a la parte superior del producto.
- Pulido y encaje. En la etapa final, los zapatos se pulen con lana de oveja, untada con cera y atada a mano.
La tecnología de producción de calzado es bastante compleja y requiere un amplio parque de equipos. En general, no es posible determinar su coste y composición, ya que todo depende del tipo y volumen de los productos fabricados. Puede hacerse una idea general de los precios y el surtido en sitios temáticos, por ejemplo, en Tiu.ru. Las líneas de fabricantes europeos como Durkopp Adler, FAV, Gilardi, Camoga gozan de buena reputación.
Cómo hacen los zapatos hechos a mano por maestros en su oficio:
Fabricación de zapatos de fieltro.
A escala industrial, las botas de fieltro y otros productos de fieltro se fabrican con lana de oveja semigruesa, que se compra en granjas de ovejas. En el territorio de la Federación de Rusia, la mayoría de ellos se concentran en la región de Volgogrado. También puedes comprar lana en Kazajstán, Uzbekistán, etc.
Después de su entrega a producción, se comprueba la calidad de las materias primas, se clasifican y se colocan en baúles. En la primera etapa, la lana se somete a un tratamiento especial, tras lo cual se envejece durante 24 horas y se transfiere a máquinas cardadoras de agujas largas. Las fibras resultantes se sueltan en máquinas de corte y cardado. A continuación, el producto semiacabado se somete a un tratamiento químico y se envía a compactación, como resultado de lo cual se obtiene un tejido grueso y suave, del que posteriormente se obtienen diversos productos de fieltro.
Las propias botas de fieltro se pueden fabricar tanto de forma manual como industrial. Una vez más se prueba la calidad del lienzo y se coloca en una máquina de esculpir, donde, bajo la influencia de agua caliente y factores mecánicos, se realiza el laminado final. Se puede utilizar ácido sulfúrico para reducir la duración del ciclo, pero debido a su peligro para la salud del personal, este método rara vez se utiliza.
Después de enrollar las botas nuevamente, rociarlas con vapor y secarlas a una temperatura de aproximadamente 100 ° C, cortarlas y alimentarlas para su limpieza. Los zapatos de fieltro confeccionados se colocan en pares, se colocan las plantillas, se empaquetan y se envían al almacén. Si es necesario, en la misma etapa, los productos se decoran con bordados, aplicaciones o de otra forma. También hay modelos con suela de goma, que se “aplica” mediante el método de vulcanización.
Para abrir un pequeño taller para hacer botas de fieltro, necesitará comprar una cardadora (alrededor de 150 mil rublos), una prensa de vapor (alrededor de 30 mil rublos), una lavadora (90-100 mil rublos), equipo de pesaje (10 -12 mil rublos). Para dar servicio al taller son suficientes 2-3 personas.
La producción a gran escala requerirá inversiones más sustanciales. Un conjunto de equipos con una capacidad de 50 a 70 pares de botas por turno costará entre 800 mil y 1 millón de rublos. También es posible que se requiera una máquina de bordar y un vulcanizador de suelas.
El equipo anterior permite producir botas de fieltro de diferentes colores y modelos. Se pueden obtener ingresos adicionales produciendo artículos decorativos de fieltro, zapatos para pesca, turismo, botas con suela y otros bienes. Por ejemplo, pueden ser tapetes para las puertas o del automóvil, pantuflas, bolsos, plantillas, chalecos, cinturones terapéuticos.
Producción de zapatos de goma.
Esta industria tiene perspectivas en la Federación de Rusia, ya que muchas regiones se caracterizan por fuertes lluvias. Además, estos productos son una parte integral del uniforme de representantes de muchas profesiones. Como ejemplo de un negocio exitoso, se pueden citar fabricantes nacionales como Pskov-Polymer, PK KhimProm, LLC Dailos, LLC Tomsk Rubber Footwear Plant, LLC PKF Duna-Ast y LLC Sardoniks.
El trabajo de creación de botas de goma comienza con el desarrollo de modelos, para lo cual será necesaria la participación de un tecnólogo y un diseñador. Los zapatos modernos deben ser duraderos, cómodos y bonitos. Hay tres formas de fabricar zapatos de goma: ensamblar (pegando), estampando y moldeando. Se diferencian en el número de piezas y en cómo están conectadas. Los zapatos pegados como las chanclas contienen la mayor cantidad de elementos (13-21 partes). Otros dos métodos permiten reducir el número de elementos de 3 a 4 veces.
El proceso comienza con la recepción de las láminas de caucho. Para ello, se coloca una mezcla de caucho, carga, agentes vulcanizantes, catalizadores de reacción, pigmentos y regenerado en calandras, donde se forman láminas de caucho para la fabricación de partes superiores de zapatos. La suela está cortada de una lámina de goma perfilada especial. También en las calandras se untan materiales textiles y se cubren con una mezcla de caucho. Sin embargo, para aumentar la rentabilidad de la producción, tiene sentido utilizar PVC en lugar de caucho. Este material es entre un 25 y un 30% más barato que una base de caucho y, en términos de propiedades para el consumidor, no es de ninguna manera inferior a él.
Los materiales utilizados para la fabricación de piezas internas e intermedias son mezclas de trapos con la adición de restos de textiles cauchutados no vulcanizados. Para la fabricación de forros, respaldos, plantillas, calcetines, decoración se utilizan diversos tejidos de algodón.
En cuanto a la producción de botas, botas y zapatos de caucho, el método más común es el método de moldeo, cuando la creación de la carcasa y la vulcanización de los productos se realizan al mismo tiempo. En la primera etapa, se recortan los detalles. Luego se crea una especie de “media” a partir de textiles, que se coloca sobre un bloque de metal y se “envuelve” con elementos de goma. La pieza en bruto se coloca en el molde de la prensa vulcanizadora, donde el caucho se convierte en caucho. Luego, los zapatos se envían para recortarlos y prensarlos, se someten a control de calidad, se embalan y se envían al almacén.
Método de formación:
El coste medio de una línea de producción es de unos 2,5 millones de rublos. No vale la pena ahorrar, porque las características del equipo determinan la calidad del producto final.
Fabricación de calzado deportivo y especial.
La producción de calzado deportivo se diferencia significativamente de la fabricación de otros tipos, principalmente por el uso de tecnologías modernas y complejas, el alto costo de los equipos, materias primas y accesorios.
Utiliza tecnologías diseñadas para hacer que los zapatos sean lo más cómodos, livianos y elegantes posible, además de brindarles accesibilidad. La principal dificultad es que los fabricantes existentes no tienen prisa por revelar información sobre sus propios desarrollos, por lo que un nuevo actor del mercado tendrá que invertir una parte importante de sus fondos en encontrar sus propias soluciones. Y es caro.
Un ejemplo es la reciente tecnología de impresión 3D, que crea zapatillas que siguen perfectamente la línea del pie. Hasta la fecha, la producción en masa de zapatillas "impresas" sólo la está introduciendo Adidas, pero existen condiciones previas para que en unos años la solución llegue a las masas.
Otro ejemplo de implementaciones innovadoras es la tecnología Flyknit de Nike. Los zapatos están hechos mediante tejido continuo, sin forro ni inserciones textiles. Esto permite minimizar el número de costuras que pueden causar molestias durante la práctica de deportes intensos.
Se requieren importantes recursos financieros para crear las soluciones mencionadas anteriormente. En la etapa inicial de actividad, un fabricante de zapatillas tiene sentido trabajar con materiales tradicionales, así como seleccionar varios patrones que satisfagan las necesidades del público objetivo seleccionado.
Las zapatillas clásicas contienen tres elementos estructurales: la parte superior, la entresuela y la suela principal.
Para coser la parte superior se puede utilizar cuero natural y ecológico, así como materiales de malla fabricados con hilos de nailon y poliéster, cuyo rasgo característico es su ligereza y excelente transpirabilidad. La diferencia entre las zapatillas de deporte de cuero hechas de materiales naturales y sintéticos es la capacidad de las primeras para deformarse durante el funcionamiento. Estos últimos son más duraderos y mantienen mejor su forma, pero tienen una menor permeabilidad al aire. También hay una serie de tejidos especiales para la parte superior de las zapatillas, diseñados para necesidades específicas.
La entresuela es necesaria para brindar comodidad durante las cargas activas, amortiguación y soporte del pie. Por eso depende de las características de este elemento la demanda de tal o cual modelo de calzado deportivo. Los materiales más utilizados para las entresuelas son:
- Filón. Se trata de un compuesto de espuma ligero elaborado a partir de gránulos de EVA con excelentes propiedades de amortiguación y la capacidad de adoptar cualquier forma.
- Poliuretano. Hace algún tiempo, debido a su resistencia y dureza, el material tenía una gran demanda en la producción de zapatillas. Sin embargo, ahora, con la llegada de nuevas soluciones, se utiliza cada vez menos, principalmente debido a su gran peso.
- Filita. La composición se obtiene añadiendo caucho al phylon. Esto hace que los zapatos sean algo más pesados, pero a cambio aumenta su elasticidad.
- Eva. Material ligero, flexible y económico que se utiliza a menudo para zapatillas económicas para correr. Con el tiempo, bajo el peso del usuario, el aire sale de la espuma y la suela deja de realizar sus funciones.
En los modelos profesionales de zapatillas se utilizan materiales más complejos, como Lumarlon, Nike Epic React y otros.
Para la fabricación de la suela principal, cuya función principal es proporcionar un agarre de alta calidad a la superficie, también existen muchas opciones. El más presupuestario de ellos es Duralon. Está fabricado con caucho sintético moldeado por soplado. Los productos no pueden presumir de durabilidad, pero tienen una excelente capacidad de absorción de impactos.
Otro compuesto de caucho es el BRS 1000. Para su fabricación se introduce carbono en caucho sintético. El resultado es un material duradero ideal para bases de zapatillas para correr. Las suelas de compuesto de caucho DRC ofrecen una durabilidad superior y están diseñadas para soportar casi cualquier carga requerida en disciplinas deportivas como el tenis y el atletismo.
En el caso de que no sea posible experimentar con diferentes materiales dentro del surtido, se puede utilizar un material universal: caucho puro. Se obtiene mezclando varios tipos de cauchos de origen artificial y natural. Por su fiabilidad, buen agarre a la superficie y bajo coste, esta solución se puede utilizar en casi cualquier tipo de zapatilla.
Como puedes ver, la fabricación de calzado especial es uno de los segmentos más complejos y costosos de la industria. Sin embargo, aquí es donde puede contar con el máximo beneficio.
Registro de la empresa
La escala de producción de calzado depende del deseo y las capacidades del empresario. Puede ser un pequeño taller, una mediana empresa o una gran fábrica con un surtido de varios cientos de artículos. En consecuencia, se requerirán diferentes documentos. Para un atelier el estatus es suficiente, en otros casos es necesario. Esto le permitirá trabajar con grandes lotes de productos. Un abogado le ayudará a decidir la elección del sistema fiscal.
Al registrarse, deberá indicar el código OKVED-2 15.20 "Producción de calzado". Esto permitirá producir todo tipo de calzado y piezas para ellos, excepto ortopédicos, de amianto, patines y patines para patinaje artístico.
Se debe prestar mucha atención al registro del nombre y logotipo de la empresa. El nombre debe ser fácil de recordar y preferiblemente no demasiado largo. Al elegir un nombre, es necesario tener en cuenta la presencia de restricciones. En primer lugar, debe asegurarse de que otro empresario no haya registrado ya un nombre similar. En segundo lugar, cuando se utilizan los nombres de ciudades, países y algunas otras entidades constituyentes de la Federación de Rusia, la ley prescribe la obtención de permisos, lo que conllevará costes. El nombre debe estar registrado en ruso y, si se desea, en inglés y otros idiomas. Si el empresario no tiene experiencia en la elaboración de dichos documentos, es recomendable ponerse en contacto con una empresa especializada.
Todo tipo de calzado está sujeto a control sanitario y epidemiológico. Un fabricante de calzado para niños deberá obtener un certificado de calidad obligatorio. En el caso de productos para adultos, la certificación es voluntaria, pero aún se requiere una declaración. Además, los productos deben cumplir con las normas estatales.
Certificación de producto
El procedimiento de certificación del calzado en los países de la Unión Aduanera (UA) se requiere no solo en la producción, sino también en el comercio. Para zapatos de adultos para hombres y mujeres, la certificación es opcional. La obtención de documentos de conformidad es obligatoria sólo para los niños. Asegúrese de contar con los documentos necesarios que acrediten que el producto de producción o venta es de impecable calidad.
Para un adulto, puede ser GOST o especificaciones técnicas (TU). Hoy en día está vigente GOST 26167-2005, para niños: GOST 26165-2003.
La certificación implica verificar la calidad del calzado, las características del producto por nombre, género y edad, tipos, materiales utilizados, materias primas y componentes para la suela y la parte superior del calzado, estacionalidad, métodos de unión de piezas y acabado. También incluye una característica y la presencia de un revestimiento aislante.
Los zapatos son uno de los accesorios más antiguos de la vestimenta humana. Su historia se remonta a miles de años. La gente empezó a usar zapatos hace mucho tiempo, incluso en tiempos prehistóricos. Al principio, aparentemente, se trataba simplemente de trozos de pieles o pieles de animales con los que nuestros ancestros lejanos envolvían sus piernas, tratando de protegerlas del frío y la humedad, de hematomas y cortes. Posteriormente se empezaron a coser trozos de pieles o pieles entre sí, dándoles forma de pierna.
En la antigua Rusia, las personas que se dedicaban a la fabricación de zapatos se llamaban usmoshvets: “usma” es el antiguo nombre ruso para el cuero. Aproximadamente en el siglo XI. apareció la palabra "zapatero".
Actualmente, las operaciones de costura representan no más de una cuarta parte de todas las operaciones en la fabricación de zapatos; sin embargo, según la tradición, la producción de zapatos todavía se llama costura, y los principales talleres de las fábricas de calzado se dedican a la costura.
Los zapatos que usas todos los días (botas, botas, zapatos, pantuflas, sandalias, etc.) se llaman zapatos para el hogar. Además, existe calzado especial: industrial, deportivo, militar, etc.
Diferentes zapatos cierran el pie de diferentes maneras y tienen formas muy diferentes.
Cada tipo de zapato se ensambla a partir de una gran cantidad de piezas. Así, por ejemplo, una bota normal consta de 9 partes superiores de cuero, 6 partes de forro de tela y 9 partes inferiores.
Los zapatos deben ser duraderos, ligeros, bonitos y, lo más importante, cómodos.
En primer lugar, los zapatos deben ajustarse al pie en toda su longitud. Para hacer esto, la longitud del zapato debe exceder ligeramente la longitud del pie, tener un margen o margen. Después de todo, nuestro pie soporta fácilmente el peso de nuestro cuerpo porque tiene una forma arqueada y elástica. Cuando caminamos o estamos de pie, el pie puede alargarse hasta 1,4 cm y expandirse hasta 1,7 cm, por lo que si no hay stock en los zapatos, la pierna se cansa rápidamente al caminar. El tamaño de la culata depende de la forma y la finalidad del zapato. Por lo tanto, la reserva de botas de invierno, que generalmente se usan con calcetines gruesos de lana, debe ser mayor que la de pantuflas o sandalias, que se usan en verano con una media o calcetín fino, o incluso simplemente descalzo.
La longitud del zapato está determinada por la distancia a lo largo del eje de la plantilla desde el punto extremo del talón hasta el punto extremo de la puntera. La distancia, el tamaño del zapato, se mide en trazos, unidades especiales de longitud (un trazo equivale a 2/3 cm). El número de zapato está determinado por el número de puntadas. Si, por ejemplo, la longitud de la plantilla es de 36 puntos (24 cm), entonces al zapato se le asigna el número 36. Este sistema para determinar el tamaño de los zapatos se adoptó en nuestra Unión Soviética. Se llama shtikhmassovoy. Pero hay otros sistemas: métrico (se toma como número una longitud de 1 cm), pulgada (se toma 1/3 de pulgada inglesa, es decir, 8,467 mm, como unidad de longitud).
El calzado puede ser doméstico (botas, zapatos, sandalias, etc.) y especial (industrial, deportivo, militar, etc.).
En la Unión Soviética, los zapatos se fabrican en tallas de 10 a 48. El más pequeño, de 10 a 16 tallas, está destinado a bebés que acaban de aprender a caminar y se llama "botines", y de 17 a 21 tallas, "hussariki".
Al elegir los zapatos, también se debe tener en cuenta su integridad (altura, circunferencia), que convencionalmente se indica mediante un número correspondiente al tamaño de la parte más ancha del pie. La integridad de los zapatos se establece según las tablas obtenidas como resultado de la medición del peso de las piernas de personas de diversos físicos. El número de plenitud, junto con el número de longitud, está estampado en el forro del zapato y en la suela cerca del talón. Los zapatos de varias tallas salen a la venta según las denominadas tallas, es decir, con un determinado porcentaje de números diferentes en cada lote.
En la fabricación de calzado se utilizan desde hace mucho tiempo tejidos, madera, caucho y cartón, además del cuero. Recientemente, los materiales artificiales obtenidos sintéticamente en fábricas y fábricas químicas se utilizan ampliamente en la industria del calzado. Estos materiales no solo no empeoran, sino que a menudo mejoran la calidad de los zapatos y al mismo tiempo los abaratan mucho, ya que son económicos.
Aquí tenéis dos pares de bonitos zapatos de mujer. Algunos son de cuero, otros están hechos de materiales artificiales y cuestan 3 veces más baratos que los primeros, aunque no tienen peor aspecto. ¿Qué pasa aquí?
La historia de estos zapatos es bastante larga. La parte superior está hecha de caucho sintético. Esta es una materia prima muy barata. Sin embargo, no fue tan fácil conseguir de allí un material adecuado para la producción de calzado. El hecho es que la "piel" hecha de caucho sintético no dejaba pasar el aire y el pie con esos zapatos no podía "respirar". Después de una larga búsqueda, se encontró la solución. Se añadió cloruro de potasio triturado a la mezcla de caucho y luego la masa resultante se aplicó en una capa delgada sobre el fieltro. Después del tratamiento térmico, la "piel" se lavó con agua; El cloruro de potasio se disolvió en agua y aparecieron muchos poros en la "piel".
¿De qué está hecha la suela de estos zapatos? ¡Es más ligero que el corcho! Su peso específico es de sólo 0,1-0,2 g/cm², mientras que el del cuero es de 1. La nueva suela microporosa, que se produce actualmente en la URSS, es elástica y duradera. El pie no se cansa al caminar sobre una suela de este tipo. Esto se debe a que en la mezcla de caucho con la que está hecha la suela se introduce una sustancia especial, un agente espumante. Durante la vulcanización del material a alta temperatura, se libera gas: al expandirse, este gas crea muchas burbujas diminutas, formando así "goma de aire".
El material con el que se fabrican los zapatos exige mucho. En primer lugar, es inaceptable que sea rígido; después de todo, durante el uso, los zapatos del pie se doblan constantemente y una persona no debe dedicar mucho esfuerzo a esto. Además, es necesario que el material tenga la capacidad de estirarse, de lo contrario no se pueden fabricar zapatos con él. Y, finalmente, debe absorber bien la humedad que emite el pie (y se libera 0,5-1 G por hora) y transmitirla al ambiente externo, es decir, evaporarse.
La fabricación de zapatos se divide en las siguientes operaciones principales: 1) cortar el material, 2) preparar las piezas para el ensamblaje, 3) ensamblar y sujetar la pieza de trabajo (la parte superior del zapato, cosida a partir de partes separadas, se llama pieza de trabajo), 4) formar la pieza de trabajo, 5) unir las partes inferiores a la pieza de trabajo y 6) terminar los zapatos terminados.
Los detalles del calzado se recortan a partir de materiales básicos (láminas de cuero, cartón, cuero artificial, tela) en prensas especiales utilizando cortadores (cuchillos). Las hojas de acero de los cortadores tienen la forma de un contorno cerrado. El material se coloca sobre la placa base de la prensa, se monta sobre ella el cortador deseado y luego se baja la placa de impacto de la prensa.
A primera vista, cortar el material no parece especialmente complicado. De hecho, requiere una altísima cualificación por parte del trabajador. Los cortadores deben colocarse sobre un trozo de cuero para que después del corte queden la menor cantidad posible de restos. Esto depende del costo de los zapatos.
Los detalles más importantes, por ejemplo los empeines (parte de la parte superior del zapato), se recortan de la parte central, más fuerte y gruesa de la piel, y los secundarios se colocan a lo largo de los bordes lo más cerca posible entre sí. posible. Además, cada pieza debe colocarse en la dirección en la que se tira de la piel (y esto, como verás, es muy importante a la hora de darle forma a la pieza de trabajo). La dificultad también radica en el hecho de que de cada piel es necesario tallar un número estrictamente especificado de piezas: un conjunto.
Al preparar piezas de calzado para su montaje, se procesan principalmente los bordes de estas piezas: se cortan, se pintan, se doblan, etc. Las suelas y plantillas están niveladas en espesor y su superficie está pulida. Los tacones de cuero se ensamblan a partir de placas individuales y se moldean bajo alta presión en una prensa.
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