Выгодно ли производство шлакоблоков в текущих рыночных реалиях? Производство шлакоблоков как выгодный собственный бизнес Что нужно для производства шлакоблока.

Рынок строительных материалов в России активно развивается, что способствует увеличению доли производства шлакоблоков. Строят в нашей стране все больше, что требует огромного количества недорогих, но качественных материалов для возведения новых зданий.

И именно шлакоблоки особенно востребованы сегодня на этом рынке.

Причина популярности шлакоблоков кроется в их универсальности. Их используют для строительства в основном малоэтажных зданий – частных домов и коттеджей, мастерских, гаражей, хозяйственных блоков. Преимущества этого материала заключаются в повышенной тепло- и звукоизоляции, в то время как стоимость шлакоблока намного ниже, чем на кирпич, пеноблоки и иные стройматериалы.

Открыть бизнес по производству шлакоблоков несложно, так как технология их изготовления довольно проста, а исходное сырье доступно и не требует значительных затрат. При наличии несложного технического оборудования, подходящей площадки и средств на приобретение партии сырья любой начинающий предприниматель может стать владельцем своего небольшого, но приносящего стабильную прибыль предприятия.

Чем наполнить шлакоблок

Для того чтобы открыть бизнес по производству шлакоблочных кирпичей, предпринимателю, прежде всего, понадобится хороший вибростанок. Для небольших цехов нередко используются малогабаритные электрические станки отечественного производства. В качестве исходных компонентов для изготовления шлакоблоков применяются цемент, вода, пластифицирующая добавка, а также самые различные наполнители. Это могут быть опилки, песок, гипс, щебень, керамзит, золи или лом кирпича. Выбор наполнителя зависит от требований, которые предъявляются к изготавливаемым шлакоблокам, от особенностей местного климата, а также планируемой себестоимости продукции.

Еще один немаловажный момент в процессе создания бизнеса – выбор производственной площадки. Самый дорогой вариант – закрытое помещение, в котором можно работать круглый год. Обязательное условие – наличие ровного забетонированного пола. В помещении должна быть качественная вентиляция, а в холодное время года придется провести отопление. Более экономный вариант – открытая площадка, которая требует предварительной подготовки. Для того чтобы она была ровной, ее можно заасфальтировать, забетонировать или просто разровнять поверхность земли.

Если вы задумываетесь о перспективах дальнейшего развития вашего бизнеса, обязательно воспользуйтесь профессиональным бизнес-планом производства шлакоблоков. В некоторых случаях оказывается, что расширять производство просто некуда, и осознать этот факт без поддержки профессионалов не всегда получается. С помощью этого документа вы не только сумеете предусмотреть вероятные риски, но и разберетесь с такими сложными вопросами, как поиск рынка сбыта продукции, борьба с конкурентами и совершенствование технологии производства.

Производство шлакоблоков

Шлакоблоки своими руками станок для производства шлакоблоков

Шлакоблоки, очень популярный и востребованный стройматериал.

Бизнес-план производства шлакоблоков с расчетами

Изготавливается он посредством вибропрессования в форме раствора бетона. При небольшом объеме строительства даже может не понадобиться станок для производства шлакоблоков, хотя с ним дело пойдет значительно быстрее.

Что такое шлакоблоки и из чего их делают?

Такой материал как шлакоблоки изготавливается из бетона, в который добавляют золу, шлаки, остаточные продукты сгорания угля, либо любой другой, дешевый и доступный материал.

Технология производства и состав шлакоблоков широко известны, и многие частные застройщики использовали ее для строительства своих домов. Процесс их изготовления состоит из нескольких этапов:

1. Замешивание бетонной смеси из цемента, воды и любого, подходящего по технологии шлака вручную или же с использованием смесителя, либо бетономешалки.

2. Заливка полученной смеси в специальную форму для шлакоблоков, которая бывает как со специальными пустотообразователями, так и без них.

3. Уплотнение залитой массы в форме под воздействием прижима и вибрации.

4. Снятие формы со шлакоблока для его высыхания.

Как правило, на простых вибропрессах без прижима процесс занимает от 60 до 90 секунд, а вот если купить станок для изготовления шлакоблоков с усилием в несколько тонн и прижимом, то время вибропрессования может быть значительно уменьшено.

5. Для того чтобы блоки, сделанные из шлака, набрали прочность, и их можно было складировать и транспортировать, им необходимо «вылежаться» от двух до четырех суток при естественной температуре окружающей среды. Для полного затвердевания вибробетонных камней, как еще называют шлакоблоки, необходим месяц, при этом температура окружающей среды не должна быть ниже +1 °C и должен постоянно поддерживаться высокий уровень влажности. Чем выше температура внешней среды, тем быстрее происходит набор прочности шлакоблоками.

Оборудование для изготовления блоков

Если вам предстоит небольшое строительство на собственном участке, то вопросов об оборудовании не возникнет. Сегодня довольно распространена такая практика, как аренда оборудования. За умеренную плату можно арендовать как на несколько часов, так и на более длительный срок, необходимые устройства, благодаря которым производительность будет выше, да и не придется расходовать собственные физические силы останутся: бетономешалку, вибростанок и вибросито.

В том случае если объемы строительства будут большими, легче заказать вибро-станок для производства блоков шлакобетона у производителя или в специальном магазине и приобрести его. Конструкций таких устройств множество, но вот для индивидуального строительства и малого бизнеса оптимальным вариантом будут модели малогабаритных шлакоблочных вибростанков, к примеру, «Мечта застройщика» М310 или такие ручные станки с рычажным подъемом форм как 1ИКС или МАРС.

Более мощными и производительными, но соответственно и более дорогими, являются станки с рычажным прижимом и подъемом формы, такие как Команч и Дракон. В отличие от М310, МАРС и 1ИКС, производительность которых 200-400 штук, они могут производить до 600 блоков в день. Для всех станков для производства строительных блоков необходимо электричество в 220 Вт. В таблице приведены технические характеристики и цены наиболее популярных вибростанков.

Из представленной таблицы видно, что для частного застройщика наиболее подходящими как по цене, так и по производительности, будут станки М310, 1ИКС и МАРС.

Для тех, кто хочет организовать производство своими руками шлакоблоков, либо занимается подрядным строительством, Команч и Дракон будут более выгодными приобретениями. Но, прежде чем начать подобный собственный бизнес, обязательно надо просчитать расходы, проанализировать потребности региона, где планируется разворачивать деятельность, и, только на основании всей этой информации формировать собственный бизнес-план по производству шлакоблоков.

Вибростанок Дракон, несмотря на довольно высокую цену, имеет ряд неоспоримых достоинств. Прежде всего – усиленные, по сравнению с Команчем, матрица, рама, прижим и колеса. Да и вибратором он укомплектован более мощным – промышленным ИВ-99.

Выбрав наиболее подходящий для ваших условий и финансовых возможностей, можно заказать вибро-станок для производства блоков шлакобетона как у производителя, так и в магазинах. Конечно, у производителя цена будет ниже, но не стоит забывать про стоимость услуг по доставке.

Бизнес-план «Производство шлакоблоков»

Согласно показаниям экспертов в области экономики, одним из наиболее перспективных направлений коммерческой деятельности является производство строительных и отделочных материалов. Спрос на данную продукцию не снижается, именно поэтому начать собственный бизнес в отрасли, связанной с производством какого-либо вида строительного материала, является делом перспективным и прибыльным. Итак, направление деятельности определено, остается определиться лишь с конкретным видом производимого материала, к примеру, можно выбрать производство шлакоблоков. Данный материал пользуется постоянным спросом как у строительных фирм, так и у частных лиц.

Преимущество открытия именно мини-бизнеса по изготовлению шлакоблоков объясняется тем, что приобретать данный материал лучше именно в организациях малого бизнеса, нежели на крупных заводах.

Достоинством же самого материала являются:

обширная область применения (использование при строительстве гаражей, мастерских, хозяйственных блоков, дач, домов и прочее);
хорошие тепло- и шумоизоляционные свойства;
более низкая стоимость по сравнению с другими материалами (кирпичом или пеноблоком);
отсутствие надобности в привлечении к работам каменщиков.

Для того чтобы открыть собственное предприятие по производству шлакоблоков, следует составить бизнес-план с подсчетом всех требуемых показателей для экономического обоснования целесообразности запуска проекта, а также учесть в данном проекте все нюансы ведения бизнеса в данной сфере хозяйствования.

Помещение

Особое место в составлении бизнес-плана следует отнести выбору подходящего помещения для будущего производства. В данном выборе существует несколько вариантов :

Крытое помещение с бетонным полом, при этом поверхность пола обязательно должна быть ровной. Чтобы обеспечить нормальное функционирование производства, следует побеспокоиться, чтобы в помещении присутствовали системы вентиляции и отопления в исправном состоянии.
Производство шлакоблоков как выгодный собственный бизнес

Подобное помещение на первое время лучше взять в аренду.
Площадка, находящаяся на открытом воздухе, однако также оснащенная полом с ровной поверхностью. Такой пол может быть земляным, заасфальтированным либо забетонированным.

Общая площадь помещения для размещения всего производственного цеха должна составлять не менее 100 кв. метров.

Рекомендуется искать место размещения производственного цеха недалеко от цементных заводов, песчаных карьеров и прочее с целью снижения стоимости транспортировки сырья до места его переработки и производства готовых шлакоблоков.

Кроме этого, желательно, чтобы местоположение производства находилось на близком расстоянии от точек реализации готовой продукции. Все перечисленные меры направлены на снижение себестоимости продукции и повышение уровня доходов бизнеса.

Сырье и оборудование

В любом бизнес-плане (в том числе и для производства шлакоблоков) особое значение придается описанию оборудования и используемого сырья.

Ключевой установкой в оборудовании является вибростанок

Ключевой установкой в применяемом оборудовании является вибростанок, в производство он может быть вовлечен в виде различных модификаций.

Основным сырьем , используемым при производстве шлакоблоков, является:

вода;
наполнитель;
пластифицирующая добавка;
цемент.

В качестве наполнителя могут применяться различные материалы, выбор конкретного зависит от финансовых возможностей бизнесмена, а также требований к конечному продукту изготовления. Наиболее часто используемыми наполнителями являются:

песок;
стружка;
щебень;
керамзит;
гипс;
отсев;
опилки;
граншлак;
лом кирпича;
шлак.

В самом бизнес-плане в обязательном порядке должен быть приведен подробный рецепт производства шлакоблоков, с приведением точных дозировок каждого используемого вида сырья и добавок. В обязательном порядке должна применяться пластифицирующая добавка, так как она повышает прочность, морозоустойчивость и водонепроницаемость готовых шлакоблоков.

Персонал

Для обслуживания производства нужно 3-4 рабочих

В бизнес-плане открытия производства шлакоблоков должны быть освящены вопросы, связанные с набором персонала. Для обслуживания мини-производства достаточно привлечения 3-4 рабочих, при этом опыт их работы аналогичного рода совсем не обязателен.

Также следует определиться, в каком режиме будет работать производственный цех, если запланирована его непрерывная работа в 2 смены (с целью большей выработки и соответствующей производственной прибыли), то рабочих следует нанять в количестве 4 человек для работы по 2 человека в каждую смену.

Для того чтобы производство нормально функционировало, набранных сотрудников можно обучить и объяснить все обязанности по обеспечению производственного процесса прямо на месте.

Маркетинговая программа

Для успеха всего дела в целом и недопущения убыточности предприятия на начальном этапе работы в бизнес-плане должна быть четно прописана маркетинговая программа. Она может включать различные инструменты, к примеру, установление более низкой розничной цены на выпускаемые шлакоблоки по сравнению с аналогичным товаром от других производителей на начальном этапе работы предприятия. Это повысит конкурентоспособность вашего производства и привлечет внимание большего числа потенциальных покупателей.

Финансы

В конце каждого бизнес-плана проводится подсчет финансовых показателей, отражающих целесообразность запуска нового проекта либо отсутствие таковой.

К примеру, если готовая продукция будет реализовываться в среднем по цене 1700 за 1 куб. метр, то прибыль от реализации данного количества продукции составит 5000 – 6000 рублей ежедневно. Итогом такой деятельности станет срок окупаемости всего проекта, который наступит приблизительно через 2-3 месяца.

Расходная часть финансовых показателей на начальном этапе реализации проекта включает:

аренда помещения для размещения производства (за чертой города) – 40 000 рублей ежемесячно;
приобретение оборудования – 1800 000 рублей;
закупка первичного сырья – 100 000 рублей;
заработная плата персонала – 80 000 рублей ежемесячно.

После подсчета приходной и расходной частей бизнеса, можно отметить, что чистая прибыль по бизнес-проекту составит около 555 000 рублей ежемесячно.

Скачать бизнес план производства шлакоблоков за 350 руб., у наших партнёров, с гарантией качества. В открытом доступе, на просторах интернета, его нет.
Содержание бизнес плана:
1. Конфиденциальность
2. Резюме
3. Этапы реализации проекта
4. Характеристика объекта
5. План маркетинга
6. Технико-экономические данные оборудования
7. Финансовый план
8. Оценка риска
9. Финансово-экономическое обоснование инвестиций
10. Выводы

Ниже представлено видео, содержащее полезные советы начинающим бизнес, связанный с производством шлакоблоков

Итог

Не смотря на достаточно жесткую конкурентную среду в данной отрасли, бизнес, связанный с производством шлакоблоков вполне может стать перспективным и прибыльным, и приносить стабильную прибыль. Для этого должен быть составлен грамотный бизнес-план, который в дальнейшем должен быть реализован с соблюдением всех нюансов ведения коммерческой деятельности для данной отрасли.

Заинтересованные данной темой читатели могут скачать бесплатно представленный образец составления бизнес-плана «Производство шлакоблоков».

Производство шлакоблоков на сегодняшний день является весьма выгодным. Все здания, построенные из них, обладают высокой звуко- и теплоизоляцией. Важным является то, что производство шлакоблоков и применение, необходимого для этого, оборудования не требуют сертификации. Рентабельность данного производства составляет 40-50%.

При производстве блоков используются такие компоненты: цемент, наполнитель, шлак, песок и вода. Смесь из данных составляющих проходит процесс смешивания, формовки и складирования. Примерный вес одного шлакоблока составляет 20 кг. Преимущество их в том, что себестоимость их невысока, а это значит, что их охотнее будут покупать, чем кирпич или пенобетон.

Инструкция как открыть и что для этого нужно

Производство шлакоблоков как бизнес очень выгоден тем, что порог входа намного ниже, чем в других производственных сферах. Начинающий предприниматель должен понимать все нюансы развития бизнеса и его оформления.

Этап 1 – оформление и подготовка документов

Для того чтобы зарегистрировать бизнес, нужно:

обратиться в регистрационный отдел;
оформить учредительные документы;
написать приказ об утверждении конкретного лица директором;
встать на учет в налоговых органах, Пенсионном фонде и органах статистики.

Этап 2 – поиск помещения

Очень важным моментом является подбор помещения. Оно должно быть хорошо отапливаемым, вентилируемым.

Цех по изготовлению шлакоблоков должен быть закрытым со всех сторон и с крышей. Пол – ровный, чтобы шлакоблоки можно было складировать целыми рядами. Площадь арендуемого здания должна составлять не менее 110 кв. м. Лучшим расположением будет местность около цементного завода или песчаного карьера.

Этап 3 – закупка и установка необходимого оборудования

Необходимое оборудование для производства шлакоблоков:

бетономешалка (от 60,000 р.);
вибростанок (от 40,000 р.);
тачка для перевозки готовой смеси к формовочному станку (от 3,000 р.);
лопаты (от 1,000 р.);
цемент (от 200 р./мешок);
шлак (от 200 р.).

При помощи бетономешалки происходит смешивание всех компонентов (цемента, воды и наполнителей). В формовочную машину засыпается готовая смесь и аппарат включается на 30 секунд. После того как шлакоблоки сформировались, можно выставлять на ровную поверхность в поддоны.

Этап 4 – подбор сотрудников

На начальном этапе понадобится несколько специалистов. Один будет смешивать строительные компоненты, второй – заниматься формовкой шлакоблоков, а третий сотрудник будет складировать и вести учет.

Пока производство будет развиваться, потребуется приходящий бухгалтер, который будет подавать отчетность во все государственные инстанции. Сам предприниматель должен заняться рекламой и налаживанием связей.

Этап 5 – продвижение и реклама

посещать специализированные строительные выставки;
организовать рекламные мероприятия в социальных сетях;
подать объявление на телевидение;
наладить связи со строительными компаниями и строительными магазинами;
печатать буклеты для корпоративных клиентов.

Финансовый план

Финансовое планирование состоит из таких первоначальных статей расходов:

закупка оборудования (105 тыс. р.);
закупка строительных компонентов (30 тыс. р.);
зарплата 5 сотрудникам в месяц (50 тыс. р.);
плата за водоснабжение, электроэнергию в месяц (20 тыс. р.);
рекламный бюджет в месяц (10 тыс. р.);
аренда помещения в месяц (40 тыс. р.).

Итого: 260 000 рублей.

Возможные риски

Не стоит использовать в качестве основы доменный шлак, так как он не экологичен и не морозоустойчив. Существует риск того, что блок из такого материала прослужит недолго.

Стоит учитывать, что конкуренция в данной сфере высокая. Нужно заблаговременно обзавестись связями, чтобы было впоследствии легче налаживать сбытовую политику.

Видео «Бизнес-план по изготовлению шлакоблоков»

В данном видео рассказывается о том, как с нуля открыть производство по изготовлению шлакоблоков.

В интернете очень много подобных зажигательных описаний, таких как:

"В 2004 году производственная компания МСД, начала выпуск и продажу оборудования для производства шлакоблоков и других стеновых камней, получаемых методом вибропрессования. Основное оборудование, необходимое для производства шлакоблоков - это вибростанок с матрицей и прижимом. Автором сайта www.evrostanok.ru был разработан и внедрен в производство наиболее простой вариант вибростанка, цена которого (сегодня у нас 170у.е.) позволяет заняться бизнесом по производству шлакоблоков практически любому начинающему предпринимателю с небольшим стартовым капиталом... Бизнес по производству шлакоблоков можно организовать при наличии ровной асфальтированной, бетонной или даже глинянной площадки от 100 метров квадратных. С оборудованием стоимостью до 200у.е. можно выпускать до 500 блоков в смену! Обычно прибыль с одного шлакоблока - не меньше 0,1у.е., следовательно окупить себя оборудование может всего за несколько дней!

"Как делать деньги из воздуха

Итак, начнем разбираться:
Малоэтажное строительство является вечной темой, владеющей умами большей части населения нашей страны, а в свете последних тенденций: активного развития частного сектора, дачной застройки, коттеджных поселков и т.д. все это приобретает небывалую значимость. Одним из главных вопросов является из чего строить и где достать материал? Материал дешевый, легкодоступный, прочный, устойчивый к атмосферному влиянию с хорошей термоизоляцией и привлекательный на вид, оказывается, при всем богатстве выбора и многообразии предложенных стройматериалов альтернативы самодельному строительному блоку просто нет!
1. Дешевизна – блоки изготавливаются практически из любого подручного «бесплатного» сырья служащего наполнителем.
2. Доступность – для того чтобы начать самостоятельное изготовление блоков необходимо: вибростанок от фирмы «Стройтехник», бетоносмеситель или любая емкость для смешивания составляющих, более менее ровная площадка и один или два человека с руками и ногами и непоколебимым желанием работать.
3. Прочность - строительные блоки изготовленные из щебня или гранотсева обладают огромной прочностью и пригодны для многоэтажного строительства с применением бетонных перекрытий.
4. Долговечность – целые кварталы гаражных кооперативов отстроенных в советский период из пресловутого «шлакоблока» по сей день нерушимо стоят на службе автолюбителей.
5. Эстетичность и термоизоляционные свойства - применение натуральных или искусственных пористых материалов, к примеру, экструдированного пенополстирола или древесной щепы в сочетании с красящими пигментами, придает блоку необычайно высокие термоизоляционные свойства сравнимые с лучшими более дорогими аналогами и привлекательный внешний вид – достойный украсить фасад любого строения,
Действительно – самостоятельное производство строительного блока доступно практически каждому, на самых различных уровнях, будь то единоразовое производство для частных нужд, производство для «вечной» стройки или коммерческое производство. Главной составляющей этого процесса является наличие вибростанка. Определившись с потребностями и согласовавшись с собственными возможностями, Вам необходимо обратится в компанию «Стройтехник» за профессиональной помощью в вопросе выбора и приобретения необходимого оборудования и технологии. Опытные специалисты предложат Вам наиболее рациональное решение, исходя из конкретных требований и условий, выдвинутых заказчиком.
Материалом – наполнителем может послужить практически все, что доступно изготовителю. У Вас под боком тепловая электростанция или кочегарка какого-нибудь предприятия или учреждения работающая на твердом топливе – прекрасно – Вы обеспечены отличным и главное бесплатным сырьем - печным шлаком. Проживаете в городе и вам доступно все! – великолепно, вы не ограничены в выборе! выбираем первоочередное требование: прочность – щебень, гранотсев; термоизоляция и легкость – керамзит и пенополистирол. Ваш удел лесная сторона – замечательно! Отходы деревообработки: опилки, щепка послужат отличным сырьем для строительного блока, придав ему прекрасные термоизоляционные свойства, и необычный внешний вид. У Вас ничего этого нет, а вокруг голая степь ни дерева, ни камня и только стадо животных уныло бродит вдалеке – просто изумительно! Все что вам нужно это вибростанок от фирмы «Стройтехник» а остальное лежит у вас под ногами. Песок глина, немного воды и растительных отходов солома, измельченная осока, стебли камыша и т.д. плюс капельку навоза пресловутых животных «бродящих вдалеке» и Вы владелец саманных блоков - строительного материала дремучего прошлого и светлого будущего, непревзойденного по экологическим и потребительским свойствам, легкости изготовления и утилизации!
Связующим материалом опять же может выступить наиболее доступное, будь то портландцемент, известь, различные жидкие клеящие вещества, гипс, глина и т.д..
А где же деньги из воздуха, как следует из заголовка, спросите Вы? Ответ на этот вопрос заключен в конструкции самого блока, производимого на оборудовании компании «Стройтехник». Геометрические наружные размеры получаемого блока согласованны с общепринятыми в строительстве и составляют: длинна 390мм, ширина 190мм высота 190мм. Внутреннее же устрой;ство и заключает в себе весь «секрет». Конструкция станков компании «Стройтехник»; позволяет получить строительный блок с несквозными отверстиями и толщиной наружного контура и межпустотных перегородок оптимизированной под конкретный наполнитель, с идеальным сочетанием показателей прочности и материалоемкости. Таким образом, получая блок объемом 0,014 м3 (39см х 19см х 19см) Вы затрачиваете исходного материала лишь 0,009 – 0,011м3, а остальное воздух - наилучший теплоизолятор заключенный во внутриблочное пространство и служащий либо источником экономии либо добавочной стоимости."

СОБСТВЕННЫЙ ОПЫТ

Данному виду бизнеса я благодарен только за одно, он мне дал возможность думать, размышлять, мечтать и верить в себя и в свою идею, а также я научился сварке)))- не более того.
Итак, родилась у меня идея по открытию своего бизнеса (шлакоблок) в начале 2007 года, взял в свою "секту романтиков" партнера и решили, что стоит игра свеч.
Все шло как по маслу, за 2 месяца не спеша, изготовили собственную установку по фотографиям из интернета (потратили на металл и электроды 1000 грн, новая в магазинах около 5000 грн), начали делать пробные экземпляры, эксперементировали с составляющими бетонной массы....
И когда дело дошло до производства, начали подсчитывать возможные заработки. Оказалось, что если даже делать самим прибыли получались такими мизерными, что проще устроится куда нибуть на работу.
Если кому нибуть нужна установка продам с удовольствием, покажу и расскажу за 100 у.е.

МОИ КОММЕНТАРИИ

Больше всего мне нравится фраза - Как делать деньги из воздуха))))))) Ору не могу.
Сам работал, видел как другие работают, уж поверьте, не так то все просто, чтобы заработать несчастные гроши, люди в день тонны перелопачивают, расскажу почему.

Из одного куба бетона можно изготовить около 110 шт шлакоблока (с учетом пустот)
итого 4,54 куб.м. бетона за смену (ориентировочный вес всей массы составит 9-12 тонн, а перекидать нужно это минимум два раза -в миксер и с миксера в формы, а может еще готовые блоки на сушку перенести, где как)
Представьте сколько нужно сначала перекидать, песка, щебня, цемента в бетономешалку, а затем, бетон закидывать в матрицу....
На самом деле 20 тонн для некоторых покажется ерундой, если кидать не одному все это, а двоем-троем. Но сколько тогда вы заработаете???

РАССЧЕТЫ на 1 м.куб.(приблизительные, более точные проведите самостоятельно):
Цемента - 150-250 кг (смотря какая марка и ожидаемая прочность) ~ 160 грн.
Песок - 300- 400кг ~ 50 грн
Отсев - 1200-1300 кг ~ 150 грн (можно сэкономить, используя шлак, но существенно ухудшается качество, т.к. шлак имеет гладкие грани, одним словом получается хрупкая струкутура бетона. Сам по себе шлак стоит 11 грн/тонна, но доставка в Харьков со Змиевской ТЭС Вам обойдется в кругленькую сумму, думаю 500 -800 грн)
Вода - около 100 литров, в зависимости от влажности составляющих.
Электроэнергия - .....
Итого без з.п. = 310-330 грн/куб (+вода,+ свет)
З.п. рабочим в день (допустим 3 человека) = 300 грн.
4,54куб.м.*330 грн+300 грн = 1800 грн (500 шт)

ИТОГО себестоимость 1 шт: 1800:500 = 3,6 грн
Рентабельность составит 15-30%. мне кажется для производства - это мелочи...

З.Ы. вам очень сильно повезет, если у вас есть нужные площадя и рабочие, готовые "умереть" на данном производстве

Рыночная цена шлакоблока в Харькове 2009 года составляла 4-4,5 грн.
Ну вроде бы ничего конечно получать по 1 грн/со штуки, но ясомневаюсь, что вы столько сможете производить на обычных дешевых станках (типа "НЕСУШКА" и т.д. и т.п. на 1-4 формы). Где я только не видел, но больше 100-150 шт в день 2 человека такой объем не делают.... возможно у вас более лучше подобран рабочий персонал.
Я представляю возможным заработать на шлакоблоке, если у вас автоматичская установка (тысяч так за 10000-20000 у.е.), но мы рассматриваем не вариант ЗАВОДА.
Рецептура на самом деле у всех разная, но если вы будете делать 1:10 цемент:наполнитель, то врядтли он доедит до потребителя, а скорее всего будет расспыаться в руках при погрузке (смотря конечно, какая технология сушки). Это я к тому, что хорошенько сэкономить не получится.
"С оборудованием стоимостью до 200у.е. можно выпускать до 500 блоков в смену" - я куплю вам ящик пива ладно, два, хочу убедиться лично как это на таком станке 500 шт сделать - НЕ ВЕРЮ!
"окупить себя оборудование может всего за несколько дней" - интересно, а почему не за несколько часов??? Аналогично - НЕ ВЕРЮ.!

P.S. если вы все таки остаетесь на своем, просчитайте все еще раз и убедитесь, что вы на этом все таки заработаете (дай Бог - не грыжу или другую болячку:))))) УДАЧИ!

Бизнес по изготовлению шлакоблоков организовать несложно: технология проста, исходное сырье - дешево. Однако требуется тщательный расчет рентабельности. Свободной эту нишу не назовешь, а значит, продукция должна быть конкурентоспособной по качеству и цене.

Дешевые стеновые материалы пользуются спросом при строительстве дач, гаражей, хозпостроек, а иногда и промышленных объектов. Производство шлакоблоков как бизнес привлекательно в силу простой технологии, дешевизны сырья и широты рынка сбыта. В настоящее время для их изготовления используется не только шлак, но другие наполнители. Устаревшее название прочно ассоциируется с низкосортным стройматериалом советских времен, из которого было принято строить преимущественно коровники. Современные блоки имеют мало общего с ним, их чаще называют по составу основных компонентов или технологии изготовления.

Сырье, разновидности, сертификация

По сути, любой шлакоблок — это искусственный строительный камень, полученный из бетонного раствора. Состав на 80 - 90%: котельный шлак, отходы металлургического производства, гранитный щебень и отсев, бой кирпича, песок. Все большей популярностью пользуются современные экологически чистые компоненты: керамзит (вспученная глина), арболит (древесные гранулы, опил) , полистирол (пористые пластмассы). В зависимости от этого возникают самые разнообразные наименования готового продукта. Скрепляющая масса представлена цементом, иногда с применением пластифицирующих добавок, ускоряющих процесс отвердевания (табл.1).

Планируя производство шлакоблоков, нужно иметь ответы на три основных вопроса:

какие материалы доступны для использования в качестве наполнителя;
какие разновидности камня пользуются спросом в конкретной местности;
что выгодней использовать как преимущество: цену или качество изделий.

Самое интересное заключается в том, что шлакоблок не подлежит обязательной сертификации. В отличие от составляющих компонентов: цемент, песок, гравий, химические добавки — они должны соответствовать установленным стандартам. По желанию производитель может пройти ее в добровольном порядке в любой соответствующей лаборатории. При этом продукция будет проверена на соответствие ГОСТу 6665-91 "Камни стеновые бетонные. Технические условия". Для этого потребуются:

свидетельство о госрегистрации (ОГРН, ИНН);
технические условия, если имеются (ТУ);
заявка и реквизиты предприятия.

Отсутствие Госта с одной стороны, развязывает руки, а с другой — порождает определенные проблемы. Покупатели критически относятся к голословным заявлениям продавца, а наличие сертификата — убедительный аргумент при выборе стройматериала. Особенно не приветствуется использование производственных отходов — такие изделия трудно отнести к экологически чистым материалам.

Технология производства шлакоблока

Полный цикл изготовления строительного камня включает:

замес исходной полужесткой смеси в смесителе или бетономешалке;
загрузку бетона в матрицу (с пустообразователем или без него);
выравнивание смеси, уплотнение углов (при ручной загрузке);
уплотнение раствора с помощью вибрации (от 2 до 30 сек) и прижима;
расформовку путем подъема матрицы; блок остается на полу или поддоне;
транспортировку готовых изделий на место окончательной просушки.

Жесткий раствор не позволяет блоку рассыпаться после прессования, и терять форму после просушки. Температура в рабочем помещении должна быть не ниже 1°С. Затвердевание до степени, позволяющей перевалку, происходит в течение 1,5 — 4 суток. При добавлении специальных пластификаторов сокращается до нескольких часов. Окончательное дозревание проводится на стеллажах, или на улице, при естественной температуре течение месяца. Влажность должна быть высокой, иногда применяется пропаривание.

Распространенные виды оборудования

Принцип действия, так же как и производительность, большинства механических, полуавтоматических станков мало отличается друг от друга. Скорее при выборе обращается внимание на надежность материалов, конструктивные особенности, удобство пользования. Условно их можно подразделить на три группы:

простые механические станки с использованием ручного труда, (известные в народе как «живопырки»); с маломощными вибраторами или без таковых;
полуавтоматические вибропрессы, оборудованные дополнительными облегчающими труд элементами: подъемным механизмом, откатом и т.д.;
автоматические линии, включающие в один процесс бетономешалки принудительного действия, ковши с дозаторами, транспортеры, вибропрессы.

Если говорить о малом бизнесе, то в большинстве используются механические станки и вибропрессы . Например, на одном из самых крупных Интернет магазинов выставлено 175 предложений о продаже оборудования для изготовления шлакоблоков. Рассмотрим, что предлагают производители.

1 Механические станки с вибратором малой мощности.

В общем объеме предложения они занимают примерно половину — 80 штук по цене до 50 000 рублей. Около 40 моделей продаются по цене до 25 000 рублей (РМУ-1, Стром-уникум, 1Икс Универсал, Марс, М3 К). Принцип действия «упрощенной» вибрации в том, что она позволяет придать полужесткой бетонной массе форму с помощью матрицы.

Большая часть таких приспособлений (рис.1) имеет производительность от 200 — 1 000 блоков в день. Замес раствора, подача в формы, выравнивание — производятся вручную. Отличаются они по мощности электродвигателя, количеству матриц (от 1 до 4 штук), конструкции подъемного механизма, возможности отката станка. Работа на них — тяжелый физический труд, геометрию изделий выдерживать сложно.

К этой категории можно отнести и часть станков с усиленной вибрацией стоимостью 50 000 — 100 000 рублей (рис.2). Количество предложений — около 30. Принципиально они не отличаются от своих маломощных собратьев. Обычно в них большее количество матриц (до 8 штук), в некоторых моделях предусмотрен стол, в других колесные механизмы и так далее.

По утверждениям практиков бетонного дела увеличение числа матриц не влечет прямого роста эффективности. Производительность — понятие относительное, когда речь идет о ручном или полумеханизированном труде. Такие станки сложнее в обслуживании, на них как минимум должны работать два человека. Они практически не снижают издержки, но обходятся дороже.

2 Полуавтоматические гидравлические вибропрессы.

В эту группу отнесены станки, устройства стоимость от 170 000 до 470 000 рублей (Строй-Профи-4, Сиргис-3 , Рифей, Скала 15МЛ, Мастек-Метеор, Универсал). Обычно они рассчитаны на изготовление 3 - 4-х блоков за цикл, давление на бетонную массу 2 000 — 5 000 кг, время прессования до 30 секунд. Существенное преимущество (помимо облегчения физического труда) — высокое качество продукции. Формообразующая оснастка (матрица, пуансон) обеспечивают точную геометрию. Производительность позиционируется как 120 — 180 шт./час, то есть от 1 000 до 2 000 в смену.

Особенности:

автоматическое, полуавтоматическое управление; минимум ручного труда;
высокое качество, хорошая геометрия изделий, разные виды блока;
дополнительная оснастка для производства бордюров, тротуарной плитки ;
бункеры выгрузки, ленточные транспортеры; амортизационные пружины;
возможность подключения в линию с другим оборудованием;
выпуск блоков с декоративной поверхностью: гладкой, рифленой, под камень.

3 Мини-заводы по производству шлакоблоков.

Цена автоматизированных линий, реализующих полный цикл производства от принудительного замешивания исходной массы в бетономешалке, с автоматической подачей, прессованием и просушиванием (пропариванием) — от 2 до 5 млн. рублей. Они отличаются высокой производительностью, выдавая за час работы до 400 готовых блоков (80 поддонов), как правило, комплектуются набором сменных модулей для производства других видов бетонных изделий (до 350 штук). В наборе идут бетоносмесители принудительного действия, вибропрессы высокой мощности, вибрационные столы, эстакады. Такие мини-заводы выпускает ООО Мастек и некоторые другие производители (рис.3).

Вложения, окупаемость, рентабельность

Шлакоблоки относятся к мелкоштучной бетонной продукции наряду с ячеистыми бетонами (пено и газоблоки). Основное преимущество — низкая цена. Особенность — сезонный спрос, ведь строительство предпочитают вести летом. Кроме того, каменные стеновые материалы неодинаково востребованы по регионам. Косвенно оценить потребность можно по распределению основного конкурента — кирпича (рис.5).

Размер инвестиций зависит от типа приобретаемого оборудования, доступности наполнителя (в основном это местные материалы), и стоимости цемента — это самая затратная часть сырья.

Для примера приведем расчет стоимости затрат на 1 шлакоблок по ценам Среднего Урала в 2015 году.

цемент — 9,28 руб. (3,5 кг);
отсев гранита — 1,12 руб. (9,3 кг);
песок — 3,16 руб. (9,3 кг);
э/энергия — 0,44 руб.;
зарплата — 2,18 руб.

Итого: затраты на единицу продукции составляют 16,17 рубля. Год назад она была примерно на уровне 12, 24 рубля.

За 9 месяцев 2015 года средняя цена на цемент повысилась на 1,9% и составила на октябрь 3 931 руб./т (2 858 руб. на аналогичный период 2014 года). А его потребление снизилось на 11% (рис.6).

Стоимость одного стандартного шлакоблока колеблется в пределах 27 — 29 рублей за штуку, керамзитоблок дороже: 37 — 39 рублей. На первый взгляд рентабельность кажется высокой, но требуется еще прибавить затраты на оборудование, аренду помещений для производства и хранения.

Что еще нужно учесть при планировании:

стройматериалы отличаются не эластичным спросом — снижение цены мало влияет на объемы продаж; покупатель предпочитает качество, так как срок использования длительный;
не стоит рассчитывать на указанные производителем параметры производительности оборудования; в реальности она обычно ниже на 15-20%;
в начале работы время будет потрачено на подбор оптимального соотношения компонентов, отработку технологии — качество продукции сильно зависит от применяемого оборудования и состава смеси.

Резюме

Однозначно, выгодно или нет изготовление шлакоблоков, сказать нельзя. В каждом конкретном случае должно быть учтено огромное количество местных факторов: спрос, доступ к дешевому (а то и бесплатному) наполнителю, количество конкурентов, стоимость труда в регионе, его организация, стоимость доставки, качество продукции. Все зависит от того, какая цель стоит перед предпринимателем: заработать на жизнь семье, или выйти на определенный бизнес-уровень.

Самое сложное в этом деле — найти нишу на рынке сбыта. Удачнее бизнес складывается у тех, кто выезжает «на плечах у строителей» — то есть начинает работу, заручившись определенными гарантиями. Тем, кто рассчитывает на конечного потребителя — сложнее. Хотя именно сейчас, в период кризиса, заказывать услуги стали меньше, строить самостоятельно — больше.

В этом материале:

Шлакоблок – это популярный в странах СНГ стройматериал, что связано с его дешевизной и отличными эксплуатационными качествами, такими как прочность, низкая теплопроводность и долговечность. Изготавливается он из дешевого сырья – шлака и цемента, в результате чего является выгодным решением для предпринимательской деятельности. Бизнес-план по производству шлакоблоков содержит важные организационные моменты, также в нем проработаны финансовые вопросы и прочие важные нюансы, связанные с организацией бизнеса.

Особенности бизнеса, преимущества и недостатки

Процесс изготовления шлакоблоков отличается простотой, что позволяет организовать производство на малых предприятиях и даже в домашних условиях. Шлакобетон, из которого изготавливаются блоки, относится к категории легких бетонов. Для его получения используется цемент, песок, а также шлак, зола или отходы металлургических предприятий. Поэтому наиболее выгоден этот бизнес в местности, где поблизости имеются металлургические заводы.

К основным достоинствам производства относятся следующие:

большой спрос ввиду низкой стоимости материала;
дешевизна сырья;
простота технологии;
невысокая стоимость оборудования;
возможность организации производства в «кустарных условиях»;
при изготовлении легко добиться стабильности качества, в отличие от производства пеноблока;
возможность конкуренции с крупными производителями.

Негативные стороны тоже имеются:

к шлакоблоку сложилось отношение как ко второсортному материалу, поэтому его чаще используют для надворных построек, гаражей или бюджетного строительства, например дачных домов;
необходимо подготовить склад внушительных размеров для досушивания и хранения готовой продукции, особенно если объемы производства будут большими;
низкий уровень экологичности, так как в составе шлака имеется кислота и сера;
в отдельных регионах присутствует серьезная конкуренция.

Сферы применения шлакоблоков

Шлакоблок применяется для строительства следующих типов зданий:

малоэтажные дома – применяются полнотелые блоки;
каркасные строения – используются блоки с пустотами 40%, обладающие хорошими теплоизоляционными свойствами;
гаражи – подходят блоки с пустотами 30% либо полнотелые;
надворные постройки – тип блоков подбирается с учетом особенностей здания;
бытовки и подсобные помещения – допускается использование любых типов шлакоблоков;
склады и пр. – применяются полнотелые блоки либо с пустотами 30%, в зависимости от размеров строения.

Кроме того, шлакоблоки применяются при строительстве заборов. Благодаря небольшому весу и хорошим звукоизоляционным качествам подходят для строительства межкомнатных перегородок.

Внимание! Шлакоблоки с квадратными отверстиями обладают более высокой прочностью, чем аналоги с пустотами цилиндрической формы.

Технология производства

Процесс производства шлакоблока включает в себя несколько этапов:

Ингредиенты перемешиваются до однородной массы. Для приготовления смеси применяется обычная бетономешалка.
Смесь заливается в формы, которые устанавливаются на вибростол. Последний обеспечивает уплотнение шлакобетона и тем самым исключает образование воздушных раковин. Вибростол работает в течение 15–30 секунд.
После набора необходимой прочности (как правило, спустя 1,5-2 суток) блоки извлекаются из форм и складываются на поддоны. Чтобы избежать растрескивания, первые несколько дней их обрызгивают водой. Данная мера особенно необходима, если температура окружающей среды превышает 20 градусов. После этого блоки укрываются полиэтиленовой пленкой. Процесс сушки занимает четыре недели.

Рецепты растворов

Универсального рецепта приготовления шлакоблоков не существует. Например, объем воды зависит во многом от влажности шлака и песка, а количество наполнителя – от его типа. Поэтому идеальный состав подбирается опытным путем. Тем не менее существует оптимальный рецепт, от которого можно отталкиваться при изготовлении шлакоблоков:

доменный шлак – 7 частей;
крупный карьерный песок – 2 части;
гравий – 2 части;
портландцемент М400 – 1,5 части;
пластификатор – примерно 5 грамм на каждый блок;
вода – 1,5-3 части.

При использовании цемента марки М500 его количество следует сократить на 15%. Вместо доменного шлака, можно применять продукты горения угля, гранитный отсев, бой кирпича и другие подобные материалы. Единственное, следует учитывать, что доменный шлак обладает некоторыми преимуществами: высокой прочностью и небольшим весом.

Пластификатор – это хоть и не обязательный, но по ряду причин крайне желательный ингредиент:

повышает текучесть раствора, в результате чего предотвращает возникновение дефектов и обеспечивает точность геометрии;
повышает морозостойкость и влагостойкость материала;
увеличивает скорость схватывания, в результате чего позволяет извлекать блоки из форм спустя 6–7 часов, а не через двое суток.

Добиться наилучшего качества можно путем незначительной корректировки рецепта – количества воды, цемента и пластификатора. Если сильно уменьшить количество шлака, получится пескоблок. Рецепт его изготовления следующий:

цемент – 1 часть;
крупнозернистый песок – 3 части;
шлак – 5 частей;
вода – 0,5 частей от количества цемента.

Организационный план

План по организациипроизводства шлакоблока включает в себя несколько этапов:

регистрация производственной деятельности;
поиск помещения;
закупка или изготовления оборудования;
подготовка сырья;
наем рабочих.

Каждый из этапов имеет свою специфику, поэтому их стоит рассмотреть отдельно.

Регистрация производственной деятельности

Производство шлакоблоков, как и любой другой вид деятельности, требует обязательной юридической регистрации. В большинстве случаев оптимальным решением является ИП как материально-правовая форма деятельности и единая система налогообложения.

Данный род деятельности не требует оформления лицензии, поэтому сразу после получения статуса индивидуального предпринимателя можно приступать к работе.

Выбор помещения

Помещение для производства шлакоблока должно иметь площадь не менее 50 квадратных метров. Для выпуска продукции большими партиями понадобится помещение размером не менее 150–200 квадратных метров. Кроме того, оно должно отвечать следующим требованиям:

герметичная крыша;
ровная бетонная стяжка на полу;
качественное освещение;
эффективная вентиляция;
наличие источника водоснабжения;
наличие отопления.

Рядом с помещением должно быть достаточно места для хранения сырья – шлака и песка. Причем желательно, чтобы сырье содержалось под навесом. Помимо этого, необходимо иметь дополнительное пространство или отдельное помещение для сушки и хранения готовой продукции. Главное требование к сладу – отсутствие сырости и наличие отопления.

Важно! Для подключения мощной промышленной бетономешалки или вибростанка потребуется электросеть с напряжением 380 В.

Оборудование

Для изготовления шлакоблоков нужен достаточно простой набор оборудования:

вибросито;
шлакоблочный вибростанок или вибростол.

Кроме того, понадобятся формы, которые можно приобрести или сделать самостоятельно из дерева либо металла. Основные требования к ним – простота разборки и сборки, а также стандартный размер ячейки – 390х190х188 мм.

Обратите внимание! Заменить вышеперечисленное оборудование позволяет специальный вибропресс «несушка». Его стоимость составляет около 1 500 000 рублей, поэтому приобретать данное оборудование имеет смысл для выпуска шлакоблока большими партиями.

Подготовка сырья

Для изготовления шлакоблока понадобится следующее сырье:

Цемент М400.
Крупнозернистый песок.
Пластификатор.
Доменный шлак или другой наполнитель.

Заранее необходимо найти постоянных поставщиков сырья, чтобы исключить вероятность остановки производства.

Наем рабочих

Штатное расписание зависит от размеров бизнеса. Для выпуска шлакоблока небольшими партиями в полукустарных условиях понадобится 2–3 человека. Если производство будет работать в две смены, соответственно, потребуется до 6 разнорабочих. Особых знаний от работников не требуется, главное, чтобы они умели обращаться с оборудованием – бетономешалкой и вибростолом, а также аккуратно разбирали формы.

Если планируется наладить крупное производство, потребуется следующий штат сотрудников:

Начальник производственного участка.
Заведующий складом.
Разнорабочие – 4 человека для одной смены.

Размер заработной платы зависит от региона, в котором планируется открыть бизнес.

Маркетинг и продвижение товара

Наиболее эффективными являются следующие методы продвижения товара:

Объявления в местных газетах и на интернет-площадках вроде Avito или OLX.
Объявления в соцсетях.
Обзвон или личное посещение всех расположенных поблизости строительных магазинов.
Наружная реклама в местах интенсивного движения автомобилей.
Открытие веб-сайта предприятия.

Финансовая часть бизнес-плана

Рассмотрим финансовую часть бизнес-плана на примере маленького цеха, открытие которого требует минимум затрат.

Инвестиции в производство

Для запуска производства понадобятся следующие вложения:

регистрация ИП – 5 000;
вибростол – 25 000;
бетономешалка – 100 000;
формы – 20 000.

Итого: 125 000 рублей. Вибростол и формы можно заменить вибростанком для производства шлакоблока. Стоимость станка производительностью 100 шт. в час составляет 37 000 рублей.

Текущие расходы

Ежемесячно расходы на производство составят:

съем помещения – 8 000;
сырье – 180 000;
зарплата – 75 000;
электроэнергия – 5 000;
расходы на маркетинг – около 10 000;
другие расходы – около 4 000.

Итого: 282 000 рублей.

Совет! Неудавшуюся партию шлакоблоков можно раздробить и использовать в качестве наполнителя для новой смеси.

Доходы

Расчеты выполнены с учетом изготовления в месяц 15 000 шлакоблоков. Стоимость одного блока составляет около 30 рублей. В результате доход при такой мощности производства составляет 452 000 рублей.

Расчет прибыли

Ежемесячные траты – 282 000 рублей, при этом доход составляет 452 000 рублей. Таким образом, чистый доход через два месяца с момента открытия цеха может составить 170 000 рублей.

Рентабельность бизнеса и срок окупаемости вложений

Рентабельность бизнеса – 170 000/420 000*100%=37,6%

Производство шлакоблока является весьма рентабельным, но при условии, что поблизости имеется металлургическое предприятие, предоставляющее шлак по низкой цене, или имеется возможность выгодно закупать другое сырье. В таком случае окупить бюджетное оборудование можно уже спустя два месяца.

Так как не всегда сразу же удается распродать всю партию товара, окупаемость бизнеса занимает 4–6 месяцев. Но следует учитывать, что в зимние месяцы продажи сильно сокращаются.

Бизнес по производству шлакоблоков на протяжении многих лет остается довольно рентабельным и востребованным. Причем главным его достоинством является дешевизна оборудования и быстрая окупаемость. Однако многое зависит от конкуренции в регионе. При наличии большого количества мелких и крупных предприятий по производству шлакоблоков могут возникнуть проблемы с реализацией продукции.

Заказать бизнес план

	Инвестиции: Инвестиции 450 000 - 600 000 ₽ УРАЛ-СТРОЙ работает на рынке строительных услуг с 2008 года. Компания занимается частным домостроением. Урал-Строй придерживается стратегии «Качество и открытость клиенту», благодаря чему лидирует на рынке строительства коттеджей. Мы строим современные, комфортные дома под ключ. Наша Цель: Стать застройщиком - №1 в Российской Федерации в сегменте малоэтажного строительства. Присоединяйтесь к нам, и вместе мы сможем развить…

	Инвестиции: Инвестиции 2 300 000 - 3 500 000 руб. Строительно-производственная франшиза «Стройматик» предлагает вам заняться действительно инновационным бизнесом. Зарабатывайте на монтаже железобетонных свай для малоэтажного строительства при помощи уникальной компактной сваебойной установки «Стройматик СГК-200». Идея формирования франшизы родилась в 2015 году, после открытия первого филиала в Череповце – городе, где на местной промплощадке размещается производство «Стройматик». Ноу-хау компании - компактная мини-установка, созданная на основе…
	Инвестиции: Паушальный взнос от 99 000 до 249 000 рублей + затраты на запуск от 30 000 рублей Единая служба заказа спецтехники СТРОЙTAXI образовалась в мае 2013 года. На момент образования это была единственная диспетчерская служба по заказу строительной и специальной техники, которую можно было назвать компанией, в штате числилось 3 человека. За полтора года работы на рынке мы пережили множество взлетов и падений. К счастью, взлетов на нашем пути было больше, поэтому…
	Инвестиции: От 1 000 000 руб. до 3 000 000 руб. Новостройки растут как грибы после дождя, но как узнать о качестве жилья, перекрытиях и быстро подобрать для себя подходящую планировку? Конечно же, обратиться в «Союз застройщиков», где работают лучшие эксперты по недвижимости и дают населению бесплатные консультации. О компании «Союз застройщиков» представляет собой некоего посредника между конечными потребителями и строительными компаниями. Сотрудники этой фирмы делают…
	Инвестиции: от 250 000 руб. Компания «Строймундир» является производителями высококачественной спецодежды для различных сфер производства, охранных, промышленных предприятий и отдыха. Являясь производителем, «Строймундир» может предоставить неограниченный ассортимент готовой продукции и широкий диапазон тканей. А также разработать дизайн по Вашему желанию и нанести логотип любой сложности, что даст преимущество и индивидуальность Вашему заказчику. «Строймундир» использует уникальные технологии, строго отвечающие ГОСТам РФ,…
	Инвестиции: 500 000 - 1 000 000 руб. Компания «Строй Артель» была образована в 2000 году. Её основателями стали инициативные и творчески мыслящие люди, имеющие значительный опыт работы в различных отраслях экономики. Еще на первом этапе развития компании в качестве стратегической установки был принят простой принцип - жизнь означает действие. Руководство «Строй Артель» с самого начала было настроена действовать, причем действовать взвешенно, продуманно…
	Инвестиции: Инвестиции от 460 000 руб. Полиглотики – это федеральная сеть Детских Языковых Центров, где дети от 1 года до 12 лет изучают иностранные языки. Методическим Центром компании разработана уникальная программа, благодаря обучению по которой дети начинают говорить и думать на иностранном языке. Мы заботимся о всестороннем развитии наших маленьких Полиглотиков, и предлагаем дополнительные занятия по математике, творчеству, литературе, естественным наукам,…
	Инвестиции: Инвестиции 3 350 000 - 5 500 000 ₽ New Chicken – это новый проект ресторанного холдинга BCA, за плечами которого опыт открытия более 150 заведений в 8 странах мира. Компания активно растет, развивает новые направления и знает то, что нужно потребителю завтра. Компания продвигает сеть заведений по модели франчайзинга. Описание франшизы В франчайзинговый пакет входит: производственное/ торговое/сборочное оборудования, мебель Франшиза New Chicken имеет…
	Инвестиции: Инвестиции 6 500 000 - 10 000 000 ₽ Идея создания винного бара с качественным ассортиментом и приятными ценами родилась у Евгении Качаловой в 2013 году, через некоторое время, которое ушло на сознание целостной концепции, поиск подходящего места и команды, в Москве появился первый Винный базар! В мае 2014 года распахнул свои двери Базар на Комсомольском проспекте и сразу полюбился гостя. Всем пришлась по…
	Инвестиции: Инвестиции 550 000 - 1 000 000 ₽ ОПИСАНИЕ КОМПАНИИ Сеть студий лазерной эпиляции Laser Love основа в 2018 г в Новосибирске. В группе компании есть дистрибьюторская компания, отвечающая за поставки оборудования напрямую от производителя. Компании имеет все сертификаты качества на оборудование – сертификат соотвествия и Евросоюза. Собственная линия оборудования под маркой DF-Laser гарантирует качество процедуры с первого визита. Собственное маркетинговое агентство в…
	Инвестиции: Инвестиции 190 000 - 460 000 ₽
	Инвестиции: Инвестиции 1 490 000 - 3 490 000 ₽ Сеть Автосервисов БестВей - сеть станций по кузовному и слесарному ремонту, которая была основана в ноябре 2014 года. Факты: За 4 года мы открыли 14 станций в 8 регионах России - в Н.Новгороде, Казани, Ростове-На-Дону, Краснодаре, Иваново, Ярославле, Владимире, Дзержинске. В 2017 году денежный оборот группы составил 211 млн. рублей. В 2018 году…