Polietilen je sintetički termoplastični nepolarni polimer koji pripada klasi poliolefina. Proizvod polimerizacije etilena. Solid bijela. Proizveden u obliku polietilena niske gustine (polietilena visoke gustine), dobijenog suspenzijskom polimerizacijom etilena pri niskom pritisku na složenim organometalnim katalizatorima u suspenziji ili polimerizacijom u gasnoj fazi etilena u gasnoj fazi na složenim organometalnim katalizatorima na nosač i polietilen visokog pritiska (polietilen niske gustine), koji se dobija pod visokim pritiskom polimerizacijom etilena u reaktorima sa cijevnim ili mešanim rezervoarima koristeći radikalne inicijatore. Osim toga, postoji nekoliko podklasa polietilena koje se razlikuju od tradicionalnih u višim karakteristike performansi. Konkretno, polietilen ultra visoke molekularne težine, linearni polietilen niske gustine, polietilen proizveden na metalocenskim katalizatorima, bimodalni polietilen.
Polietilen se u pravilu proizvodi u obliku stabiliziranih granula promjera 2-5 milimetara u obojenom i neobojenom obliku. Ali moguća je i industrijska proizvodnja polietilena u prahu.
Uobičajena oznaka za polietilen na ruskom tržištu je PE, ali se mogu pojaviti i druge oznake: PE (polietilen), LDPE ili LDPE ili PEBD ili PELD (polietilen niske gustine, polietilen visokog pritiska), HDPE ili HDPE ili HDPE ili PEHD (visoki polietilen gustine, polietilen niske gustine), PESP ili MDPE ili PEMD (polietilen srednje gustine), ULDPE (polietilen ultra niske gustine), VLDPE (polietilen veoma niske gustine), LLDPE ili LLDPE ili PELLD (linearni polietilen niske gustine), LMDPE linearni polietilen srednje gustine), HMWPE ili PEHMW ili VHMWPE (polietilen visoke molekularne težine). HMWHDPE (polietilen visoke molekularne težine), PEUHMW ili UHMWPE (polietilen ultra visoke molekulske težine), UHMWHDPE (polietilen visoke molekularne težine visoke gustine), PEX ili XLPE (povezani polietilen), PEC ili CPE (hlorovani polietilen), EPE (proširivi polietilen), mLLDPE ili MPE (metalocen linearni polietilen niske gustine).
Simbol domaćeg ovjesnog polietilena niske gustine sastoji se od naziva materijala „polietilen“, osam brojeva koji karakteriziraju određenu marku i oznake standarda prema kojem se polietilen proizvodi.
Prvi broj 2 označava da se proces polimerizacije etilena odvija na složenim organometalnim katalizatorima pri niskom pritisku. Sljedeće dvije cifre označavaju serijski broj osnovne marke. Četvrta cifra označava stepen homogenizacije polietilena. Polietilen niske gustine se podvrgava usrednjavanju hladnim mešanjem, što je označeno brojem 0. Peta znamenka konvencionalno određuje grupu gustine polietilena:
6 – 0,931-0,939 g/cm3;
7 – 0,940-0,947 g/cm3;
8 – 0,948-0,959 g/cm3;
9 – 0,960-0,970 g/cm3.
Prilikom određivanja grupe gustoće, uzmite prosječnu vrijednost gustine date marke. Sljedeći brojevi, napisani odvojeni crticom, označavaju desetostruku prosječnu vrijednost brzine protoka taline date marke.
Primjer oznake osnovne marke suspenzijskog polietilena niskog pritiska, serijski broj 10, prosječan hladnim miješanjem, gustine 0,948-0,959 g/cm 3 i prosječne brzine protoka taline od 7,5 g/10 min:
Polietilen 21008-075 GOST 16338-85.
Oznaka polietilenske kompozicije niske gustine koja ne sadrži aditiv za bojenje sastoji se od naziva materijala „polietilen“, prve tri cifre oznake osnovne marke, broja formulacije aditiva ispisanog kroz crticu i oznake standard prema kojem se proizvodi polietilen.
Primjer označavanja sastava suspenzijskog polietilena niske gustine osnovnog razreda 21008-075 sa aditivima u skladu s receptom 04:
Polietilen 210-04 GOST 16338-85.
Primjer označavanja sastava plinofaznog polietilena niske gustine 271 s aditivima u skladu s receptom 70:
Polietilen 271-70 GOST 16338-85.
Oznaka kompozicije polietilena niske gustine sa dodatkom za bojenje sastoji se od naziva materijala "polietilen", prve tri cifre osnovne marke, broja formulacije aditiva (ako postoji), napisanog odvojenog crticom , naziv boje, trocifreni broj koji označava formulaciju boje i oznaku standarda prema kojem se proizvodi polietilen.
Primjer oznake osnovne marke polietilena niske gustine 21008-075 i sastava 210-04 na temelju njega, obojenog crvenom bojom prema receptu 101:
Polietilen 210, crveni pravokutni. 101 GOST 16338-85,
Polietilen 210-04, crveni pravokutni. 101 GOST 16338-85.
Osnovni razredi suspenzijskog polietilena niske gustine: 20108-001; 20208-002; 20308-005; 20408-007; 20508-007; 20608-012; 20708-016; 20808-024; 20908-040; 21008-075.
Osnovne vrste polietilena niske gustine u gasnoj fazi: 271-70; 271-82; 271-83; 273-71; 273-73; 273-79; 273-80; 273-81; 276-73; 276-75; 276-83; 276-84; 276-85; 276-95; 277-73; 277-75; 277-83; 277-84; 277-85; 277-95.
Simbol domaćeg polietilena visoke gustine sastoji se od naziva "polietilen", osam brojeva, razreda i oznake standarda prema kojem se polietilen proizvodi.
Prva cifra, 1, označava da se proces polimerizacije etilena odvija pod visokim pritiskom u reaktorima sa cijevnim ili miješanim rezervoarima koji koriste radikalne inicijatore.
Sljedeće dvije cifre označavaju serijski broj osnovne marke. Četvrta znamenka označava stepen homogenizacije polietilena:
0 - bez homogenizacije u talini;
1 - homogenizovan u rastopljenom stanju.
Peta znamenka konvencionalno određuje grupu gustoće polietilena, g/cm 3 .
1 – 0,900-0,909
2 – 0,910-0,916
3 – 0,917-0,921
4 – 0,922-0,926
5 – 0,927-0,930
6 – 0,931-0,939
Prilikom određivanja grupe gustoće, uzmite njenu nominalnu vrijednost za datu marku.
Sljedeći brojevi, napisani crticom, označavaju desetostruku brzinu protoka taline.
Primer oznake polietilena visokog pritiska, serijski broj 15, bez homogenizacije u talini, gustine 0,917-0,921 g/cm 3 i nominalne vrednosti indeksa tečenja taline 7 g/10 min, 1. stepen :
Polietilen 11503-070, razred 1, GOST 16337-77
Oznaka polietilenskih kompozicija visoke gustine sastoji se od naziva materijala „polietilen“, prve tri cifre oznake osnovne marke, broja formulacije aditiva ispisanog kroz crticu, boje i recepta za bojenje, razreda i oznake standarda u prema kojem se proizvodi polietilen.
Primjer oznake sastava polietilena visoke gustine osnovnog razreda 10204-003 sa aditivima u skladu sa receptom 03, 1. razred:
Polietilen 102-03, razred 1, GOST 16337-77
U slučaju obojenih polietilenskih kompozicija visoke gustine, oznaci se dodaju boja i trocifreni broj koji označava formulaciju boje.
Primjer oznake sastava polietilena visoke gustine osnovnog razreda 10204-003, obojenog ružičastom prema receptu 104, 1. razreda:
Polietilen 102, roze 104, razred 1, GOST 16337-77
U nazivu polietilena visoke gustoće, namijenjenog za proizvodnju filmova za različite namjene, proizvodi u kontaktu sa prehrambeni proizvodi, vode za piće, kozmetika i lijekovi, igračke, kao i polietilen koji podliježe dugotrajnom skladištenju, dodatno ukazuju na odgovarajuću namjenu.
Osnovne vrste polietilena visoke gustine proizvedene u reaktorima sa uređajem za miješanje: 10204-003; 10604-007; 10703-020; 10803-020; 11304-040; 11503-070; 12003-200; 12103-200.
Osnovne vrste polietilena visokog pritiska proizvedenog u cevastim reaktorima: 15003-002; 15303-003; 15503-004; 16305-005; 17603-006; 17504-006; 16005-008; 17703-010; 16603-011; 17803-015; 15803-020; 16204-020; 16405-020; 18003-030; 18103-035; 16904-040; 18203-055; 16803-070; 18303-120; 17403-200; 18404-200.
Industrija kablova koristi kompozicije na bazi polietilena visoke gustine (niske gustine) i niskog pritiska (visoke gustine) sa stabilizatorima i drugim aditivima namenjenim za nanošenje izolacije, omotača i zaštitnih obloga na žice i kablove metodom ekstruzije.
Kvalitete polietilenskih kompozicija za industriju kablova utvrđuju se na osnovu osnovnih vrsta polietilena visoke gustine 10204-003, 15303-003, 10703-020, 18003-030, 17803-015 i formulacija aditiva 02,09 09, , 10, 93-97, 99, 100, grade 10703-020 i formulacije 61 i polietilen niske gustine (metoda suspenzije) 20408-007, 20608-012, 20708-016, 20808-0 formulacije, 10808-1 , 19, 57 polietilen niske gustine (metoda u gasnoj fazi) na bazi 271 - praha i receptura aditiva 70, 82, 83, 273 - praha i receptura aditiva 71, 81.
Oznaka marki polietilenskih kompozicija za industriju kablova sastoji se od naziva materijala „polietilen“, prve tri cifre oznake osnovne marke polietilena, broja formulacije aditiva, ispisane crticom, i slovo "K", što označava upotrebu polietilenskih kompozicija u industriji kablova, i oznaku standarda prema kojem se proizvodi polietilen za industriju kablova.
Primjer simbol kompozicije za industriju kablova na bazi polietilena visoke gustine osnovne klase 10204-003 sa aditivima po recepturi 09:
Polietilen 102-09K GOST 16336-77
Primjer simbola za sastav za industriju kablova na bazi polietilena niske gustine osnovnog razreda 20408-007 sa aditivima prema receptu 07:
Polietilen 204-07K GOST 16336-77
Prilikom narudžbe polietilena navedite razred nakon oznake marke. Za polietilen namijenjen za proizvodnju električnih proizvoda i proizvoda u dodiru s hranom, vodom za piće, kozmetikom i lijekovima, igračke u kontaktu i u kontaktu s usnom šupljinom, kao i za polietilen koji podliježe dugotrajnom skladištenju, odgovarajuća namjena dodatno je naznačeno.
Ali na tržištu postoje i druge marke polietilena, budući da većina proizvođača radi u skladu sa svojim specifikacijama, što odražava razvoj industrije polimernih materijala, što sistem standardizacije ne prati uvijek.
Struktura: Polietilen je proizvod polimerizacije etilena čija je hemijska formula C 2 H 4. Tokom procesa polimerizacije, dvostruka veza etilena se prekida i formira se polimerni lanac čija se elementarna jedinica sastoji od dva atoma ugljika i četiri atoma vodika:
N N
– S – S –
H H Tokom procesa polimerizacije može doći do grananja polimernog lanca kada je kratka polimerna grupa vezana na stranu rastućeg glavnog lanca.
Grananje polimernog lanca sprečava gusto pakiranje makromolekula i dovodi do stvaranja labave amorfno-kristalne strukture materijala i, kao posljedicu, do smanjenja gustoće polimera i smanjenja temperature omekšavanja. Različiti stupnjevi grananja polimernog lanca polietilena visoke i niske gustine određuju razliku u svojstvima ovih materijala.
Dakle, polietilen visoke gustoće ima grananje lanca od 15-25 grana na 1000 atoma ugljika lanca, a polietilen niske gustine ima 3-6 grana na 1000 atoma ugljika lanca. Shodno tome, gustina, tačke topljenja i omekšavanja, kao i stepen kristalnosti LDPE, koji se još naziva i „polietilen razgranatog lanca“, niži su od HDPE, čija metoda polimerizacije uzrokuje nisko grananje.
Svojstva: polietilen - plastični materijal sa dobrim dielektričnim svojstvima. Otporan na udarce, nelomljiv, sa niskim kapacitetom upijanja. Fiziološki neutralan, bez mirisa. Ima nisku propusnost pare i gasa. Polietilen ne reaguje sa alkalijama bilo koje koncentracije, sa rastvorima bilo kojih soli, karboksilnih, koncentrisanih hlorovodoničnih i fluorovodoničnih kiselina. Otporan na alkohol, benzin, vodu, sokove od povrća, ulja. Uništava ga 50% azotne kiseline, kao i tečni i gasoviti hlor i fluor. Nerastvorljiv u organskim rastvaračima i bubri u ograničenoj mjeri u njima. Polietilen je otporan na zagrijavanje u vakuumu i atmosferi inertnog plina. Ali u zraku se uništava kada se zagrije već na 80 ° C. Otporan na niske temperature do –70 °C. Pod uticajem sunčevog zračenja, posebno ultraljubičastih zraka, dolazi do fotodestrukcije (kao stabilizatori svetlosti koriste se derivati čađi i benzofenona). Praktično bezopasni, ne ispuštaju se u njih okruženje supstance opasne po zdravlje ljudi.
Polietilen se lako reciklira svim glavnim metodama prerade plastike. Lako se modificira. Kroz hloriranje, sulfoniranje, bromiranje, fluoriranje, može mu se dati svojstva slična gumi, poboljšati otpornost na toplinu i kemijsku otpornost. Kopolimerizacija s drugim olefinima i polarnim monomerima poboljšava otpornost na pucanje, elastičnost, transparentnost i adhezivne karakteristike. Miješanjem s drugim polimerima ili kopolimerima, poboljšati udarnu čvrstoću i druga fizička svojstva.
Hemijska, fizička i operativna svojstva polietilena ovise o gustoći i molekularnoj težini polimera, te su stoga različite za različite vrste polietilena. Na primjer, LDPE (polietilen razgranatog lanca) je mekši od HDPE-a, stoga su folije napravljene od polietilena niske gustine tvrđe i gušće od onih napravljenih od polietilena visoke gustine. Njihova vlačna i tlačna čvrstoća je veća, otpornost na kidanje i udar je manja, a propusnost je 5-6 puta manja od LDPE filmova.
Polietilen ultra visoke molekularne težine sa molekulskom težinom većom od 1.000.000 ima povećana svojstva čvrstoće. Temperaturni opseg njegovog rada je od -260 do +120 °C. Ima nizak koeficijent trenja, visoku otpornost na habanje, otpornost na pucanje i hemijsku otpornost u najagresivnijim okruženjima.
Svojstva HDPE u skladu sa GOST 16338-85.
1. Gustina – 0,931-0,970 g/cm3.
2. Tačka topljenja – 125-132 °C.
3. Vicat tačka omekšavanja vazdušno okruženje– 120-125 °C.
4. Zapreminska gustina granula – 0,5-0,6 g/cm 3 .
5. Zapreminska gustina praha – 0,20-0,25 g/cm3.
6. Prekidno naprezanje pri savijanju –19,0-35,0 MPa
7. Čvrstoća na smicanje – 19,0-35,0 MPa.
8. Tvrdoća kugle na utiskivanje pod datim opterećenjem je 48,0-54,0 MPa.
9. Specifični površinski električni otpor – 10 14 Ohma.
10. Specifični volumetrijski električni otpor – 10 16 -10 17 Ohm cm.
11. Upijanje vode 30 dana – 0,03-0,04%.
12. Tangens dielektričnog gubitka na frekvenciji od 10 10 Hz – 0,0002-0,0005.
13. Dielektrična konstanta na frekvenciji od 10 10 Hz – 2,32-2,36.
14. Specifični toplotni kapacitet na 20-25 °C – 1680-1880 J/kg °C.
15. Toplotna provodljivost – (41,8-44)·10 -2 V/(m·°S).
16. Linearni koeficijent termičkog širenja – (1,7-2,0)·10 -4 1/°S.
Svojstva LDPE u skladu sa GOST 16337-77.
1. Gustina – 0,900-0,939 g/cm3.
2. Tačka topljenja – 103-110 °C.
3. Zapreminska gustina – 0,5-0,6 g/cm 3 .
4. Tvrdoća udubljenjem kugle pod datim opterećenjem – (1,66-2,25) 10 5 Pa; 1,7-2,3 kgf/cm2.
5. Skupljanje tokom livenja – 1,0-3,5%.
6. Upijanje vode 30 dana – 0,020%.
7. Prekidni napon pri savijanju – (117,6-196,07) 10 5 Pa; 120-200 kgf/cm2.
8. Vlačna čvrstoća – (137,2-166,6) 10 5 Pa; 140-170 kgf/cm2.
9. Specifični volumetrijski električni otpor – 10 16 -10 17 Ohm cm.
10. Specifični površinski električni otpor – 10 15 Ohma.
11. Temperatura lomljivosti za polietilen sa brzinom protoka taline u g/10 min
0,2-0,3 – ne više od minus 120 °C,
0,6-1,0 – ne više od minus 110 °C,
1,5-2,2 – ne više od minus 100 °C,
3,5 – ne više od minus 80 °C,
5,5 – ne više od minus 70 °C,
7-8 – ne više od minus 60 °C,
12 – ne više od minus 55 °C,
20 – ne više od minus 45 °C.
12. Modul elastičnosti (sekant) za polietilen gustine u g/cm 2
0,917-0,921 – (882,3-1274,5) 10 5 Pa; 900-1300 kgf/cm 2,
0,922-0,926 – (1372-1764,7) 10 5 Pa; 1400-1800 kgf/cm 2,
0,928 – 2107,8 10 5 Pa; 2150 kgf/cm2.
13. Tangens dielektričnog gubitka na frekvenciji od 10 10 0 Hz – 0,0002-0,0005.
14. Dielektrična konstanta na frekvenciji od 10 10 Hz – 2,25-2,31.
Komparativna analiza karakteristika HDPE i LDPE pokazuje da HDPE, zbog svoje veće gustoće, ima veće pokazatelje čvrstoće: otpornost na toplinu, krutost i tvrdoću, ima veću otpornost na otapala od LDPE, ali je manje otporan na mraz. Visokofrekventne električne karakteristike su nešto lošije od onih kod LDPE-a (zbog ostataka katalizatora), ali to ne ograničava upotrebu HDPE-a kao električnog izolacionog materijala. Osim toga, prisustvo ostataka katalizatora ne dozvoljava upotrebu HDPE-a u kontaktu sa prehrambenim proizvodima (potrebno je čišćenje katalizatora). Zbog gušćeg pakovanja makromolekula, propusnost HDPE-a je približno 5-6 puta manja od LDPE-a. U pogledu hemijske otpornosti, HDPE je takođe superiorniji od LDPE-a (posebno u otpornosti na ulja i masti). Ali LDPE folije su propusnije za plinove i stoga neprikladne za pakovanje proizvoda koji su osjetljivi na oksidaciju.
Potvrda: U industriji se polietilen proizvodi polimerizacijom etilena pod visokim (LDPE, LDPE) i niskim pritiskom (HDPE, HDPE).
Polietilen visokog pritiska (niske gustine) se proizvodi polimerizacijom etilena pod visokim pritiskom u cevastim reaktorima ili reaktorima sa mešanjem pomoću radikalnih inicijatora.
Polietilen visoke gustine proizvodi se bez aditiva - osnovne klase, ili u obliku sastava na njihovoj osnovi sa stabilizatorima i drugim aditivima u obojenom i neobojenom obliku.
Polietilen niskog pritiska (visoke gustine) proizvodi se suspenzijskom polimerizacijom etilena pod niskim pritiskom na složenim organometalnim katalizatorima u suspenziji ili metodom gasne faze polimerizacije etilena u gasnoj fazi na složenim organometalnim katalizatorima na nosaču ili pomoću polimerizacija etilena u rastvoru u prisustvu titan-magnezijum katalizatora ili CrO 3 na silika gelu.
Polietilen proizveden metodom suspenzije (suspenzioni polietilen) proizvodi se bez aditiva (baznih razreda) iu obliku sastava na njihovoj osnovi sa stabilizatorima, bojama i drugim aditivima.
Polietilen proizveden metodom gasne faze (polietilen gasne faze) proizvodi se u obliku kompozicija sa stabilizatorima.
Proces polimerizacije pod visokim pritiskom odvija se radikalnim mehanizmom, inicijatori su kisik, peroksidi, na primjer, lauril ili benzoil, ili njihove mješavine.
Prilikom proizvodnje LDPE-a u cjevastom reaktoru, etilen pomiješan sa inicijatorom, komprimiran kompresorom do 25 MPa i zagrijan na 70°C, ulazi prvo u prvu zonu reaktora, gdje se zagrijava na 180°C, a zatim u drugo, gdje se polimerizira na 190-300°C i tlaku 130-250 MPa. Prosečno vreme zadržavanja etilena u reaktoru je 70-100 s, stepen konverzije je 18-20%, u zavisnosti od količine i vrste inicijatora. Etilen koji nije izreagovao se ukloni iz polietilena, rastopi se ohladi na 180-190 °C i granulira. Granule, ohlađene vodom na 60-70 °C, suše se toplim vazduhom i pakuju u vreće.
Principijelna shema za proizvodnju LDPE u autoklavu sa uređajem za miješanje razlikuje se od proizvodnje u cjevastom reaktoru po tome što se inicijator u parafinskom ulju dovodi direktno u reaktor pomoću posebne pumpe visokog pritiska. Proces se izvodi na 250 °C i pritisku od 150 MPa. Prosječno vrijeme zadržavanja etilena u reaktoru je 30 s. Stepen konverzije je oko 20%.
Komercijalni polietilen visoke gustine proizvodi se obojen i neobojen, u granulama prečnika 2-5 mm.
Proces polimerizacije pri niskom pritisku odvija se preko mehanizma koordinacije jona.
Proizvodnja HDPE u suspenziji obuhvata sledeće faze: pripremu suspenzije katalizatora i rastvora aktivatora u obliku kombinacije derivata trietilaluminijuma i titana; polimerizacija etilena na temperaturi od 70-95 °C i pritisku od 1,5-3,3 MPa; Uklanjanje rastvarača, sušenje i granulacija polietilena. Stepen konverzije etilena je 98%. Koncentracija polietilena u suspenziji je 45%. Jedinični kapacitet reaktora sa poboljšanim sistemom odvođenja toplote je do 60-75 hiljada tona godišnje.
Tehnološka shema za proizvodnju HDPE u rastvoru izvodi se, po pravilu, u heksanu na 160-250 °C i pritisku od 3,4-5,3 MPa u prisustvu titan-magnezijum katalizatora ili CrO 3 na silika gelu. Vrijeme kontakta sa katalizatorom je 10-15 minuta. Polietilen se odvaja od rastvora uklanjanjem rastvarača uzastopno u isparivaču, separatoru i vakuumskoj komori granulatora. Polietilenske granule se pare vodenom parom na temperaturi iznad tačke topljenja polietilena tako da frakcije polietilena male molekulske mase prelaze u vodu i neutrališu ostatke katalizatora. Prednosti polimerizacije u rastvoru u odnosu na polimerizaciju u suspenziji su da se eliminišu faze ceđenja i sušenja polimera, postaje moguće iskoristiti toplotu polimerizacije za isparavanje otapala i lakše je regulisati molekulsku masu polietilena.
Polimerizacija etilena u gasnoj fazi se izvodi na 90-100 °C i pritisku od 2 MPa sa jedinjenjima koja sadrže hrom na silika gelu kao katalizatoru. U donjem dijelu reaktora nalazi se perforirana rešetka za ravnomjernu distribuciju dovedenog etilena kako bi se stvorio fluidizirani sloj, u gornjem dijelu je proširena zona dizajnirana da smanji brzinu plina i zarobi čestice nastalog polietilena.
Komercijalni polietilen niske gustine proizvodi se u boji ili neobojen, obično u granulama prečnika 2-5 mm, rjeđe u prahu.
Upotreba različitih katalizatora omogućava proizvodnju polietilena sa poboljšanim svojstvima.
Dakle, polimerizacija u rastvaraču u prisustvu Co, Mo, V oksida na 130-170 °C i pritisku od 3,5-4 MPa proizvodi polietilen srednjeg pritiska (MDPE), čije je grananje lanca manje od 3 grane po 1000 atoma ugljika, što povećava kvalitetu njegove čvrstoće i otpornosti na toplinu u odnosu na HDPE.
Metalocenski katalizatori omogućavaju kontrolisanu polimerizaciju duž dužine lanca, što omogućava dobijanje polietilena sa određenim potrošačkim karakteristikama.
Ako se proces polimerizacije odvija pri niskom pritisku u prisustvu organometalnih spojeva, rezultat je polietilen visoke molekularne težine i striktno linearne strukture, koji, za razliku od konvencionalnog HDPE, ima povećana svojstva čvrstoće, nizak koeficijent trenja i visoku otpornost na habanje. , otpornost na pucanje i hemijsku otpornost u najagresivnijim sredinama
Hemijskom modifikacijom LDPE dobijen je linearni polietilen niske gustine - LLDPE, koji je lagani elastični kristalizirajući materijal Vicat otpornosti na toplinu do 118°C. Otporniji na pucanje, ima veću otpornost na udar i toplinu od LDPE.
Punjenje LDPE škrobom može se dobiti materijal od interesa kao biorazgradivi materijal.
Glavni proizvođači polietilena niske gustine za rusko tržište:
Stavrolen - posebno, Stavrolen PE4FE69, Stavrolen PE4EC04S, Stavrolen PE3IM61, Stavrolen PE0VM45, Stavrolen PE3OT49, Stavrolen PE4VM42, Stavrolen PE4VM50V, Stavrolen PE4VM41, Stavrolen PEEC05, Stavrolen PE4PP2 Stavrolen PE4VM42;
Kazanorgsintez - posebno PND 277-73, PND 276-73, PND 293-285D, PND 273-83, PND PE80B-275, PND PE80B-285D, PND 273-79;
Šurtan gasno hemijski kompleks - posebno, B-Y456, B-Y460, I-0760, I-1561.
Glavni proizvođači polietilena visoke gustine za rusko tržište:
Kazanorgsintez - posebno, PVD 15813-020, PVD 15313-003, PVD 10803-020;
Tomskneftekhim - posebno, PVD 15803-020, PVD 15313-003;
Ufaorgsintez - posebno, PVD 15803-020.
Glavni proizvođači polietilenskih kablova za rusko tržište:
Kazanorgsintez - posebno, PVD 153-02K, PVD 153-10K, 271-274K;
Šurtan plinsko hemijsko postrojenje – posebno WC-Y436.
Polietilenske cijevi razreda P-Y337 MDPE, P-Y342 HDPE, P-Y456 HDPE proizvodi Shurtan Gas Chemical Plant. Ista kompanija proizvodi folije od polietilena F-Y346, F-0220S, F-0120S, F0120, F0220.
Aplikacija: Polietilen je najrašireniji polimer. Vodi u svijetu u proizvodnji polimernih materijala - 31,5% ukupne količine proizvedenih polimera. Tehnologija proizvodnje polietilenskih proizvoda je relativno jednostavna. Može se obraditi svim poznatim metodama. Zavaren svim glavnim metodama: vrućim plinom, šipkom za punjenje, trenjem, otpornim zavarivanjem.
Rad s polietilenom ne zahtijeva upotrebu visokospecijalizirane opreme, kao što je za obradu PVC-a, a moderna industrija proizvodi stotine marki aditiva i boja kako bi polietilenski proizvodi dobili široku paletu potrošačkih kvaliteta.
Injekcionim brizganjem od polietilena se izrađuje širok asortiman kućnih potrepština, kancelarijskog materijala i igračaka. Prilikom ekstruzije proizvode se polietilenske cijevi (postoje posebne klase - cijevi PE63, PE80, PE100), polietilenski kablovi (poprečno povezani polietilen je vrlo perspektivan), polietilenski limovi za pakovanje i konstrukciju, kao i širok izbor polietilenskih folija za potrebe svih industrija. Koristeći ekstruziono puhanje i rotacijsko oblikovanje, od polietilena se izrađuju različite vrste posuda, posuda i posuda. Termovakuum oblikovanje – razni materijali za pakovanje. Različite posebne vrste polietilena, poput umreženog, pjenastog, hlorosulfoniranog, ultra visoke molekularne mase, uspješno se koriste za izradu specijalnih građevinskih materijala. Poseban segment savremenog tržišta je reciklaža polietilena. Mnoge kompanije u Rusiji i svetu specijalizovane su za otkup polietilenskog otpada uz dalju preradu i prodaju ili upotrebu recikliranog polietilena. U pravilu se za to koristi tehnologija ekstrudiranja pročišćenog otpada i naknadnog drobljenja kako bi se dobio sekundarni zrnati materijal pogodan za proizvodnju proizvoda.
Polietilen se najviše koristi za proizvodnju folija za tehničke i kućne potrebe. Prednosti svih vrsta polietilena za potrebe pakovanja: niska gustina, dobra hemijska otpornost, zanemarljiva apsorpcija vode, dobra prozirnost, laka obrada, dobra zavarljivost, nepropusnost za vodenu paru, visok viskozitet, fleksibilnost, rastezljivost i elastičnost. Polietilenske folije koristi se za proizvodnju vreća za kruh, povrće, meso, živinu, vreće za smeće, ambalažne folije za osiguranje tereta. LDPE se koristi za proizvodnju kombinovanih filmova koekstruzijom sa drugim termoplastičnim polimerima i za nanošenje na papir, karton, celofan i aluminijsku foliju. U svim ovim kompozitnim folijama, LDPE sloj daje filmu odličnu zaptivnost, dok ostali slojevi pružaju čvrstoću i otpornost na mirise. Da bi se dobila određena svojstva, polietilen se pretvara sa vinil acetatom. Ove folije, dobre čvrstoće, su transparentnije i bolje se zavaruju. Zbog toga, zagrijavanjem i prianjanjem na druge materijale, postaju pogodni i za primjenu na kartonu i drugim ambalažnim materijalima. Domaći kopolimer etilena sa vinil acetatom, dobijen kopolimerizacijom etilena i vinil acetata u masi pod visokim pritiskom, poznat je pod robnom markom Sevilen, koja se široko koristi u proizvodnji upredenih creva za odvod vazduha iz različite opreme.
Polietilen se koristi za proizvodnju:
folije: poljoprivredne, ambalažne, shrink, stretch;
cijevi: plin, voda, tlak, bez tlaka;
kontejneri: rezervoari, kanisteri, boce;
građevinski materijali;
vlakna;
predmeti za domaćinstvo;
sanitarni proizvodi;
autodijelovi i druga oprema;
izolacija električnih kabela;
polietilenska pjena;
proteze unutrašnjih organa;
I to je daleko od granice mogućnosti korištenja polietilena. Štoviše, nove marke ovog polimera s novim potrošačkim svojstvima neprestano ulaze na tržište.
Na primjer, polietilen ultra visoke molekularne težine (UHMWPE), koji se koristi za proizvodnju tehničkih proizvoda visoke čvrstoće koji su otporni na udarce, pucanje i abraziju: zupčanici, čahure, spojnice, valjci, valjci, zupčanici, kao i izolacijski dijelovi opreme koja radi u opsegu visokih i ultravisokih frekvencija. Osim toga, UHMWPE se široko koristi u proizvodnji poroznih proizvoda: filtera, prigušivača buke, brtvila, te u endoprotetici - u izradi zglobova, kranijalnih i maksilofacijalnih proteza.
Glavne proizvedene vrste polietilena:
Sastav polietilena visoke gustine PE2NT26-16
Sastav Sevilena 113-27
Sastav Sevilena 113-31
Linearni polietilen niske gustine F-0120
Linearni polietilen niske gustine F-0220
Linearni polietilen niske gustine F-Y620
Linearni polietilen niske gustine F-Y720
Polietilen visoke gustine (LDPE) 15303-003 GOST 16337-77 premium razred
Polietilen visokog pritiska (LDPE) 15303-003 GOST 16337-77 prvi razred
Polietilen visoke gustine (LDPE) 15803-020 GOST 16337-77 premium razred
Polietilen visokog pritiska (LDPE) 15803-020 GOST 16337-77 prvi razred
Polietilen visoke gustine B-Y250
Polietilen visoke gustine B-Y456
Polietilen visoke gustine B-Y460
Polietilen visoke gustine F-Y346
Polietilen visoke gustine I-0754
Polietilen visoke gustine I-0760
Polietilen visoke gustine I-1561
Polietilen visoke gustine O-Y446
Polietilen visoke gustine O-Y750
Polietilen visoke gustine O-Y762
Polietilen visoke gustine P-Y342
Polietilen visoke gustine P-Y456
Visokomolekularni polietilen niskog pritiska 21606 drugog razreda
Visokomolekularni polietilen niskog pritiska 21606 prvog razreda
Polietilen za industriju kablova 153-01K GOST 16336-77 premium razreda
Polietilen za industriju kablova 153-01K GOST 16336-77 prvi razred
Polietilen za industriju kablova 153-02K GOST 16336-77 premium razreda
Polietilen za industriju kablova 153-02K GOST 16336-77 prvi razred
Polietilen za industriju kablova 153-10K GOST 16336-77 premium razreda
Polietilen za industriju kablova 153-10K GOST 16336-77 prvi razred
Kvalitet polietilena HFP-4612H
Kvalitet polietilena HMI-6582M
Kvalitet polietilena HXF 4810H
Kvalitet polietilena HXF-4607
Kvalitet polietilena HXF-5115
Razred polietilena LLI-2420
Kvalitet polietilena MXP-3920H
Kvalitet polietilena SHF-2680RN
Kvalitet polietilena SHF-3080H
Kvalitet polietilena SMF 2210
Kvalitet polietilena SMF-1810
Kvalitet polietilena SMF-1810H
Kvalitet polietilena NHV 5115N
Kvalitet polietilena NHV 5210N
Polietilen niskog pritiska 271-70 K
Polietilen niskog pritiska 271-81 K
Polietilen niskog pritiska 273-79
Polietilen niskog pritiska 273-83
Polietilen niskog pritiska 276-73
Polietilen niskog pritiska 277-73
Polietilen niskog pritiska F 3802B
Polietilen niskog pritiska PE 3 OT 49
Polietilen niskog pritiska PE 4 BM 41
Polietilen niskog pritiska PE 4 FE 69
Polietilen niskog pritiska PE 4 EC 04S
Polietilen niskog pritiska PE 4 PP 21 V
Polietilen niskog pritiska PE 4 PP 25 V
Polietilen niskog pritiska PE 6 GP 26 B
Polietilen niske gustine I-0525
Polietilen niske gustine I-1625
Polietilen niske gustine WC-Y436
Polietilen niske gustine WC-Y736
Polietilen srednje gustine F-Y240
Polietilen srednje gustine F-Y336
Polietilen srednje gustine P-Y337
Polietilen srednje gustine R-0333 U
Polietilen srednje gustine R-0338 U
Sevilen 11104-030
Sevilen 11205-040
Sevilen 11306-075
Sevilen 11407-027
Sevilen 11507-070
Sevilen 11607-040
Sevilen 11708-210
Sevilen 11808-340
Sevilen 11908-125
Sevilen 12206-007
Sevilen 12306-020
Sevilen 12508-150
21. vijek se općenito naziva ne samo vremenom visoke tehnologije, ali i stoljeće polimera. Zahvaljujući proizvodnji, sintetiziranoj složenim reakcijama, iz nafte i drugih prirodnih resursa, moderna nauka bio u mogućnosti da dobije stotine različitih materijala.
Zbog svojih svojstava, mnogi polimeri su gotovo u potpunosti potisnuti iz nekih oblasti industrije i svakodnevnog života poznate prirodne supstance – prirodni kamen i drvo. Cijena proizvodnje plastike je niska, a tehničke karakteristike nekih polimera nisu inferiorne u odnosu na metal, što je dalo snažan poticaj širokoj upotrebi ovih umjetno proizvedenih visokomolekularnih spojeva.
- apsolutno vodootporan. Polimer se ne vlaži vodom i ne upija ga osim ako nije različit hemijski reagensi, uglavnom kiseline i oksidanti;
- visoka hemijska otpornost. Materijal ne stupa u interakciju s vodenim otopinama alkalija, kiselina i soli, a na sobnoj temperaturi na njega ne djeluju nikakvi organski rastvarači. Kada temperatura poraste iznad +60 stepeni, lako se otapa pod uticajem sumporne i azotne kiseline;
- Lagana je i varira u gustini. Pokazatelji zavise od sorte i načina proizvodnje određeni tip polietilen;
- Kristalizacija polimera se dešava u temperaturnom rasponu od -60 do -296 stepeni Celzijusa.
Unatoč širokom spektru korisnih svojstava koje polietilen ima, materijal ima i nedostatke. Oni nisu globalni, ali ih također vrijedi znati.
Prije svega, bilo koji polietilen u prirodnom okruženju, koji može značajno pogoršati ekologiju planete. Druga stvar je nesposobnost polimera da izdrži visoke temperature(više od 100-120 stepeni), što onemogućava upotrebu u ekstremnim temperaturnim uslovima.
Prijave
Zahvaljujući širokoj distribuciji, tehničke specifikacije i niske cijene proizvodnje, polietilena koristi se u mnogim industrijama i nacionalne ekonomije . Glavna područja upotrebe mogu se smatrati sljedećim:
- izgradnja. Danas postoji mnogo specijalnih montažnih filmova i membrana koje se široko koriste u izgradnji zgrada kao parne i hidroizolacije. Za polaganje raznih komunalnih (uglavnom vodova za dovod hladne vode) široko se koriste umrežene polietilenske cijevi. Kao izolacija žice koriste se i posebne zaštitne kutije od polietilena;
- paket. Najčešća oblast primjene PE. Ne možemo više zamisliti alternativu plastičnim bocama, u kojima redovno kupujemo piće, ulje, kućnu hemiju i mnoge druge robe. Postoji mnogo polietilenskih kontejnera za tehnička upotreba I prehrambena industrija. Traka za pakiranje i streč folija također su napravljeni od polietilena. Vrećice za hranu koje se prodaju u bilo kom supermarketu su takođe proizvod polimerizacije etilena;
- poljoprivreda. Veliki izbor razne folije i membrane od polietilena omogućavaju brzu i jeftinu proizvodnju staklenika i staklenika s polietilenskim mlaznicama;
- robe potrošačka potrošnja. Počevši od dječjih igračaka (koristi se samo PE za hranu) i završavajući s kućanskim aparatima, polietilen se široko koristi u našim životima.
Osim toga, neke vrste ovog polimera koriste se u automobilskoj industriji i medicini.
Niska cijena, jednostavan i brz proizvodni proces omogućili su da polietilen postane široko rasprostranjen u mnogim industrijama i domaćinstvima, što ovaj polimer s pravom stavlja na prvo mjesto po popularnosti.
Poliester (poliester, poliesterska vlakna)- sintetičko poliestersko vlakno. Ima vrlo korisno svojstvo Dobro je fiksirati oblik kada se zagrije, što se vrlo često koristi pri stvaranju nabora. Međutim, pri zagrijavanju iznad 40 stepeni mogu se stvoriti bore kojih se nije lako riješiti.
Poliester se koristi u različitim kombinacijama, dajući snagu proizvodima i pružajući antistatički učinak. Najpopularnija mješavina je poliester i pamuk, ali zbog svoje mekoće i sposobnosti brzog sušenja, poliester se dodaje i vuni i viskozi.
Poliesterska (PE) vlakna Imaju veliku elastičnost, što omogućava da se od njih dobiju proizvodi koji dobro zadržavaju oblik. Tkanine napravljene od takvih vlakana gotovo se ne gužvaju, dobro drže oblik, slabo se skupljaju i brzo se suše, što je povezano s vrlo niskom higroskopnošću.
Du Pont je razvio Thermastat pleteni materijal, koji se proizvodi od ultra tankih šupljih PE vlakana. Mikrovlakna imaju veći volumen od ostalih vlakana, što ih čini mekim, draperijastim i udobnim.
Tkanine izrađene od PE teksturiranih niti imaju zadovoljavajuću prozračnost, visoku otpornost na habanje i čvrstoću. Otpornost na gužvanje je 80-90%. Njihovi nedostaci uključuju povećano osipanje niti i povećano skupljanje tokom mokro-toplinske obrade. Tekstura i različiti vanjski efekti postižu se korištenjem niti različitih prevoja i struktura u osnovi i potci.
PE vlakno se koristi u mješavini s vunom, pamukom, lanom i viskoznim vlaknima za proizvodnju tkanina za odijela, kaputa, košulje i haljine.
Dodatak PE vlakana daje tkaninama tako vrijedna svojstva. kao što su otpornost na bore, nisko skupljanje i povećana otpornost na habanje.
Najbolji pozitivna svojstva PE vlakna se pojavljuju u mješavinama koje sadrže 45-67% poliesterskih vlakana i 55-30% pamuka, rajona ili vune.
PE + pamuk
Najrasprostranjenija mješavina je 67% PE vlakana i 33% pamuka Dodavanje takve količine PE vlakana donekle smanjuje higijenska svojstva tkanina u odnosu na pamuk, ali održava dovoljnu udobnost proizvoda. Ova mješavina se uglavnom koristi za proizvodnju kabanica, jakni, odijela, uniformi i košulja.
Mješavina 50% PE vlakana i 50% pamuka koristi se za košulje, bluze, haljine i trikotažu. Ulaganje PE u takvoj količini omogućava vam da zadržite higijenska svojstva tkanine, bliska onima pamuka, i poboljšate potrošačka svojstva. Tkanine se slabo skupljaju i gužvaju, što olakšava njegu proizvoda. Proizvodi ostaju stabilni u veličini i obliku tijekom rada, imaju dobar izgled i vijek trajanja povećan za 2-3 puta.
Kada se koriste različite vrste završnih završnih obrada (vodoodbojne, prljavštine, uljane itd.), odjevne tkanine koje sadrže PE vlakna mogu se koristiti za šivenje i specijalnu odjeću (odijela za radnike u kemijskim radnjama, metalurge, petrohemijske i gasna industrija, poljoprivredni radnici, opći radnici, radnici medicinske industrije, zdravstveni radnici, itd.).
PE+viskoza
Velika količina tkanina za domaćinstvo proizvodi se od klasičnih mješavina 50-67% PE vlakana i 50-33% viskoznih vlakana. Ove mješavine se koriste u nizu tkanina za košulje, haljine, kabanice, haljine i odijela, radnu odjeću i ukrasne tkanine.
Za mješavine s viskoznim vlaknima koristi se i poliestersko vlakno linearne gustoće 0,33 tex dužine 60-65 mm.
PE+vuna
Prilikom dodavanja PE vlakana u vunu u količini do 30% ukupne mase tkanine, izgled, mekoća i trup se gotovo ne razlikuju od čiste vune.
Za odevne tkanine od mešavine vune, klasična je mešavina 55% PE vlakana i 45% vune. niska apsorpcija vlage, čišćenje i u mokrim i suvim uslovima je vrlo jednostavno.
Za mješavine s vunom koristi se poliestersko vlakno linearne gustine 0,33-0,44-0,22-0,17 tex dužine 66, 90 mm ili vuča. Dodavanjem 50% vlakana vuni, snaga pređe se udvostručuje, a izdržljivost više nego četiri puta.
PE+lan
Najbolji rezultati su postignuti kada se u mješavinu sa lanom doda 67% PE vlakana. Istovremeno, tkanina postaje otporna na nabore, a otpornost na habanje povećava se 4 puta. Takve tkanine se koriste za izradu muških odijela, haljina, košulja i drugog asortimana.
Za mješavine s lanom koristi se PE vlakno linearne gustoće 0,44 tex i dužine 90,102 mm.
Međunarodna etiketa za reciklažu polietilena niske gustine
To je bijela voštana masa (tanki listići su providni i bezbojni). Hemijski i mraz otporan, izolator, nije osetljiv na udar (amortizer), omekšava pri zagrevanju (80-120°C), stvrdnjava pri hlađenju, prianjanje (lepljenje) je izuzetno nisko. Ponekad se u narodnoj svijesti poistovjećuje s celofanom - sličnim materijalom biljnog porijekla.
Priča
Izumitelj polietilena je njemački inženjer Hans von Pechmann, koji je prvi slučajno dobio ovaj proizvod 1899. godine. Međutim, ovo otkriće nije bilo široko rasprostranjeno. Drugi životni vijek polietilena započeo je 1933. godine zahvaljujući inženjerima Ericu Fawcettu i Reginaldu Gibsonu. Polietilen se prvi put koristio u proizvodnji telefonskih kablova, a tek 1950-ih počeo se koristiti u prehrambenoj industriji kao ambalaža.
Naslovi
Polietilen visoke gustine ima registrovani zaštitni znak SNOLEN (Potvrda o žigu br. 380910)
Potvrda
Isporučuje se za preradu u obliku granula od 2 do 5 mm. Polietilen se proizvodi polimerizacijom etilena:
Proizvodnja polietilena visokog pritiska
Polietilen visokog pritiska(LDPE), ili Polietilen niske gustine(LDPE), nastaje pod sledećim uslovima:
- temperatura 200-260 °C;
- pritisak 150-300 MPa;
- prisustvo inicijatora (kiseonik ili organski peroksid);
u autoklavnim ili cevastim reaktorima. Reakcija slijedi radikalan mehanizam. Polietilen dobijen ovom metodom ima prosječnu molekulsku težinu od 80.000-500.000 i stepen kristalnosti 50-60. Tečni proizvod se zatim granulira. Reakcija se odvija u talini.
Proizvodnja polietilena srednjeg pritiska
Polietilen srednjeg pritiska(PESD) se formira pod sledećim uslovima:
- temperatura 100-120 °C;
- pritisak 3-4 MPa;
- prisustvo katalizatora (Ziegler-Natta katalizatori, na primjer, mješavina TiCl 4 i R 3);
proizvod ispada iz otopine u obliku pahuljica. Polietilen dobijen ovom metodom ima prosječnu molekulsku težinu od 300.000-400.000 i stepen kristalnosti od 80-90%.
Proizvodnja polietilena niskog pritiska
Polietilen niskog pritiska(HDPE), ili Polietilen visoke gustine(HDPE), nastaje pod sledećim uslovima:
- temperatura 120-150 °C;
- pritisak ispod 0,1 - 2 MPa;
- prisustvo katalizatora (Ziegler-Natta katalizatori, na primjer, mješavina TiCl 4 i R 3);
Polimerizacija se odvija u suspenziji prema mehanizmu ionske koordinacije. Polietilen dobijen ovom metodom ima prosječnu molekulsku težinu od 80.000-3.000.000 i stepen kristalnosti od 75-85%.
Treba imati na umu da nazivi „polietilen niske gustine“, „srednji pritisak“, „visoka gustina“ itd. imaju čisto retoričko značenje. Dakle, polietilen dobijen 2. i 3. metodom ima istu gustinu i molekulsku masu. Pritisak tokom procesa polimerizacije na takozvanim niskim i srednjim pritiscima je u nekim slučajevima isti.
Druge metode za proizvodnju polietilena
Postoje i druge metode polimerizacije etilena, na primjer pod uticajem radioaktivnog zračenja, ali one nisu dobile industrijsku distribuciju.
Modifikacije polietilena
Asortiman etilenskih polimera može se značajno proširiti dobijanjem njegovih kopolimera sa drugim monomerima, kao i dobijanjem kompozicija mešanjem jedne vrste polietilena sa drugom vrstom polietilena, polipropilenom, poliizobutilenom, gumama itd.
Na bazi polietilena i drugih poliolefina mogu se dobiti brojne modifikacije - graft kopolimeri sa aktivnim grupama koji poboljšavaju prianjanje poliolefina na metale, obojenost, smanjuju njegovu zapaljivost itd.
Izdvajaju se modifikacije takozvanog „ukrštenog“ polietilena PE-S (PE-X). Suština umrežavanja je da se molekuli u lancu ne samo serijski povezuju, već se formiraju i bočne veze koje povezuju lance jedan s drugim, zbog čega se fizički i u manjoj mjeri hemijska svojstva proizvodi.
Postoje 4 vrste umreženog polietilena (prema načinu proizvodnje): peroksid (a), silan (b), radijacijski (c) i dušik (d). PEX-b se najviše koristi, jer je najbrži i najjeftiniji za proizvodnju.
Molekularna struktura
Makromolekule polietilena visoke gustine ( n≅1000) sadrže bočne ugljikovodične lance C 1 -C 4, molekuli polietilena srednjeg pritiska su praktično nerazgranati, u njemu je veći udio kristalne faze, pa je ovaj materijal gušći; molekuli polietilena niske gustine zauzimaju međupoziciju. Veliki broj bočnih grana objašnjava nižu kristalnost i, shodno tome, manju gustinu LDPE u odnosu na HDPE i PESD.
| Indikator | LDPE | PESD | HDPE |
|---|---|---|---|
| Ukupan broj CH 3 grupa na 1000 atoma ugljika: | 21,6 | 5 | 1,5 |
| Broj CH3 krajnjih grupa na 1000 atoma ugljika: | 4,5 | 2 | 1,5 |
| Etil grane | 14,4 | 1 | 1 |
| Ukupan broj dvostrukih veza na 1000 atoma ugljika | 0,4-0,6 | 0,4-0,7 | 1,1-1,5 |
| uključujući: | |||
| vinil dvostruke veze (R-CH=CH 2),% | 17 | 43 | 87 |
| vinilidenske dvostruke veze (),% | 71 | 32 | 7 |
| trans-vinilenske dvostruke veze (R-CH=CH-R"), % | 12 | 25 | 6 |
| Stepen kristalnosti, % | 50-65 | 75-85 | 80-90 |
| Gustina, g/cm³ | 0,91-0,93 | 0,93-0,94 | 0,94-0,96 |
Polietilen HDPE (PE visoke gustine - visoke gustine)
| Parametar | Značenje |
|---|---|
| Gustina, g/cm³ | 0,94-0,96 |
| kada se rastegne | 100-170 |
| sa statičkim savijanjem | 120-170 |
| prilikom rezanja | 140-170 |
| istezanje pri prekidu, % | 500-600 |
| modul elastičnosti pri savijanju, kgf/cm² | 1200-2600 |
| Zatezna granica tečenja, kgf/cm² | 90-160 |
| relativno izduženje na početku strujanja, % | 15-20 |
| Tvrdoća po Brinellu, kgf/mm² | 1,4-2,5 |
Kako raste stopa rastezanja uzorka, rastezanje i rastezanje pri lomu se smanjuju, a vlačna čvrstoća rastezanja raste.
Sa povećanjem temperature smanjuje se napon lomljenja polietilena prilikom zatezanja, sabijanja, savijanja i smicanja. a relativno izduženje pri prekidu raste do određene granice, nakon čega se također počinje smanjivati
| Prekidni napon, kgf/cm² | Temperatura, ºS | |||
|---|---|---|---|---|
| 20 | 40 | 60 | 80 | |
| kada se komprimuje | 126 | 77 | 40 | - |
| sa statičkim savijanjem | 118 | 88 | 60 | - |
| prilikom rezanja | 169 | 131 | 92 | 53 |
Treba napomenuti da će svojstva polietilenskih proizvoda značajno ovisiti o načinu proizvodnje (brzina i ujednačenost hlađenja) i radnim uvjetima (temperatura, tlak, trajanje, izlaganje opterećenju, itd.).
Polietilen visokog pritiska LDPE (PE niske gustine - niske gustine)
Hemijska svojstva
Opća svojstva
Otporan na vodu, ne reaguje sa alkalijama bilo koje koncentracije, sa rastvorima neutralnih, kiselih i baznih soli, organskih i anorganskih kiselina, čak i koncentrovane sumporne kiseline, ali se razlaže pod dejstvom 50% azotne kiseline na sobnoj temperaturi i pod uticajem tečnog i gasovitog hlora i fluora.
Na sobnoj temperaturi je nerastvorljiv i ne bubri ni u jednom poznatom rastvaraču. Na povišenim temperaturama (80 °C) rastvorljiv je u cikloheksanu i tetrahloridu ugljenika. Pod visokim pritiskom može se rastvoriti u vodi pregrijanoj do 180 °C.
S vremenom se uništava stvaranjem poprečnih međulančanih veza, što dovodi do povećane krhkosti na pozadini blagog povećanja čvrstoće. Nestabilizirani polietilen u zraku podliježe termičkom oksidativnom razaranju (termično starenje). Termičko starenje polietilena odvija se radikalnim mehanizmom, praćenim oslobađanjem aldehida, ketona, vodikovog peroksida itd.
Polietilen niske gustine (HDPE), ili polietilen visoke gustine (HDPE), koristi se u izgradnji lokacija za tretman otpada, skladišta tečnih i čvrstih materija koje mogu da zagade zemljište i podzemne vode.
Reciklaža
Polietilen (osim ultra-visoke molekularne težine) se obrađuje svim metodama poznatim za plastiku, kao što su ekstruzija, ekstruziono puhanje, brizganje i pneumatsko oblikovanje. Ekstruzija polietilena je moguća na opremi sa ugrađenim „univerzalnim“ puškom.
Aplikacija
Niskotonažni polietilen - takozvani "polietilen ultra visoke molekularne težine", karakteriziran odsustvom bilo kakvih niskomolekularnih aditiva, visoke linearnosti i molekularne težine, koristi se u medicinske svrhe kao zamjena za tkivo zglobne hrskavice. . Unatoč činjenici da je po svojim fizičkim svojstvima povoljno u usporedbi s HDPE i LDPE, rijetko se koristi zbog poteškoća u preradi, jer ima nizak MFI i može se obraditi samo livenjem.
Odlaganje
Reciklaža
Proizvodi od polietilena su pogodni za reciklažu i naknadnu upotrebu.
Burning
Kada se polietilen zagrije iznad 140 °C, nastaju hlapljivi produkti termooksidativne destrukcije koji sadrže octenu kiselinu, formaldehid (ima opće toksično djelovanje), acetaldehid (izaziva iritaciju sluznice gornjih dišnih puteva, gušenje, oštar kašalj, bronhitis, pneumonija), ugljični monoksid se može osloboditi u zrak (izaziva gušenje).
Evgeniy Sedov
Kada vam ruke rastu sa pravog mesta, život je zabavniji :)
Sadržaj
Poliester se nalazi u gotovo svakoj odjeći, ali ne zna svaka osoba o kakvom se materijalu radi. Ovaj naziv krije sintetičku tkaninu napravljenu od poliesterskih vlakana, koja izgledom podsjeća na vunu i po karakteristikama pamuk. Ženske tajice, jakne, kabanice, kaputi, donje rublje, pa čak i zavjese i zavjese izrađuju se od poliestera. Prije nekoliko godina niko nije čuo za takvu tkaninu, ali sada je izuzetno popularna.
Opis i karakteristike poliesterske tkanine
U smislu taktilnih senzacija, poliester podsjeća na pamuk. Ovo sintetičko vlakno može zadržati svoja svojstva kada se zagrije na 40 stepeni, pa se preporučuje pranje u vodi ne višoj od ove temperature. Tkanina se odlikuje efektom “hlađenja” i otpornošću na direktnu sunčevu svjetlost, što je čini nezamjenjivom po sunčanom vremenu.
Izrađuje se poliester različite vrste: sjajna ili mat, ovisno o daljnjoj namjeni. Ova sintetička tkanina može savršeno imitirati teksturu prirodnih vlakana, stoga se široko koristi pri šivanju plisiranih suknji, odijela za pantalone i ostalog moderna odeća. Ima sljedeće karakteristike:
- Nema skupljanja ili rastezanja.
- Ne gužva se.
- Brzo se suši nakon pranja.
Sastav tkanine
Poliester se dobija iz poliamida - plastike napravljene od visokomolekularnih sintetičkih jedinjenja dobijenih prečišćavanjem naftnih derivata. Kao rezultat određenih hemijskih procesa, poliamid se prerađuje u poliesterska vlakna, koja se rastežu do željene čvrstoće i gustine. Prvi sintetički materijal nastao je krajem 19. stoljeća, a poliester se počeo masovno proizvoditi tek 50-ih godina prošlog stoljeća. Zbog svog jedinstvenog sastava, sada je veoma tražen među potrošačima.
Sintetička poliesterska tkanina je optimalan omjer cijene i kvalitete. Sastav odjevne ili postavne tkanine, osim poliestera, obično sadrži i druge materijale: akril, viskozu, likru, elastin, pamuk, lan ili vunu. Za zavjese i kućni tekstil proizvođač poliesterskoj tkanini dodaje poplin ili bambus s elastanom, tako da osim otpornosti na habanje proizvod dobiva mekoću, sjaj i tečnost.
Svojstva i prednosti
Prednosti sintetičkog materijala uključuju i mogućnost bilo kakve konstrukcije i dizajna. Zimska odeća od poliestera je veoma udobna. Zahvaljujući svojoj gustini, tkanina obezbeđuje telu optimalnu temperaturu čak i pri velikim mrazevima. U videu ispod pogledajte kakve se lagane i elegantne jakne mogu sašiti uz njegovu pomoć.
Prednosti i nedostaci odjeće od poliestera
Prednosti poliesterske tkanine:
- izdržljiv, jak;
- otporan na blijeđenje;
- lako se održava;
- hidrofobna (ne upija vlagu);
- otporan na piling;
- gusta, otporna na toplinu.
Nedostaci poliestera:
- ne dozvoljava zraku da dobro prolazi;
- lako se elektrificira;
- ima povećanu krutost;
- boja ne prodire u sredinu vlakna.
Odgovori na često postavljana pitanja
Naš savremeni svijet više ne može bez sintetičkih tkanina. Vidimo ih posvuda, od odjeće do građevinskog materijala. Ranije su svakodnevnim životom dominirali prirodne tkanine, sa kojim je sve bilo jasno. Ako vlasnik ne vodi računa o stvari i ne njeguje je, onda neće biti dugo vremena kada će je morati baciti u smeće jer zahtijeva posebnu njegu. Sada kada sintetika ulazi na tržište, vlasnici nekretnina imaju mnoga pitanja: je li poliesterska tkanina dobra i kako se brinuti o njoj.
Poliester - rasteže se ili ne?
Vrsta poliesterske tkanine koja se koristi za krojenje ima visoku funkcionalnost, izdržljivost i otpornost na habanje. U pogledu higijenskih svojstava, takva sintetika je na drugom mjestu nakon prirodnih materijala: vune, lana, pamuka, daleko bolja od najlona i najlona. Poliester ima izvrsnu rastezljivost, što mu omogućava da se koristi za šivanje ne samo visokokvalitetne vanjske odjeće, već i sportskih, kancelarijskih i dječjih predmeta. Haljine koje sadrže poliester zadržavaju svoj izvorni oblik dugo vremena.
Poliesterska tkanina - prozračna ili ne?
Kada se za tkaninu kaže da je "prozračna", to znači da dozvoljava zraku da slobodno prolazi. Što se tiče sintetičkog poliestera, njegova prozračnost ovisi o tome s kojim se tkaninama kombinira. U svom čistom obliku, sintetika je vrlo slabo prozračna, pa se ne preporučuje nošenje 100% sintetičkih predmeta po vrućem vremenu. Ali ako sastav sadrži prirodne tkanine: pamuk, lan, vunu, onda predmet stječe izvrsnu prozračnost i jači je od odjeće koja sadrži samo prirodna vlakna.
Kako ukloniti mrlje sa poliesterske tkanine
Odjeća koja sadrži poliester rijetko uzrokuje probleme, ali ponekad se pojave masne mrlje. Da biste ih uklonili s poliesterske tkanine, trebat će vam sapun za suđe, deterdžent za pranje rublja i topla voda. Koristite ovaj vodič:
- Navlažite masnu površinu tkanine toplom vodom.
- Nanesite deterdžent za pranje posuđa koji se dokazao u borbi protiv masnoće.
- Temeljno utrljajte proizvod u masnu mrlju.
- Ostavite nekoliko minuta da se upije, ali nemojte dozvoliti da se osuši.
- Operite proizvod pomoću praška za pranje.
- Ponovite postupak ako je potrebno.
Fotografija: kako izgleda poliesterska tkanina
U svom čistom obliku, sintetički poliester izgleda kao snježno bijela vuna, savršeno imitirajući prirodna vlakna. Nakon dodavanja drugih vlakana u sastav, tkanina poprima izgled i svojstva dodanih materijala. Poliester može biti paperjast ili gladak, sjajan ili mat, u različitim veličinama i vlaknima. Na fotografiji ispod možete vidjeti kako izgledaju različiti poliesterski materijali.
