Kesztyűgyártás üzleti személyes tapasztalat. Vállalkozás a kesztyűgyártásban: gépek és költségük

Ezt az elképzelést kis pénzügyi befektetések, stabil kereslet és magas jövedelmezőség jellemzi. A professzionális építők, villanyszerelők és szerelők számára szakmájuk jellegéből adódóan ezek a termékek egyszerűen pótolhatatlanok. Ezenkívül a védőfelszerelés használatát az Orosz Föderáció jogszabályai írják elő a biztonsági előírásokban. Mindezeket figyelembe véve nyugodtan kijelenthetjük, hogy ez a vállalkozás nagyon csábító üzleti ötlet. A pamutkesztyűk előállításának folyamata több szakaszból áll, amelyek mindegyike egy adott gépen történik.

A vállalkozást egyéni vállalkozóként (egyéni vállalkozóként) célszerű egyszerűsített adózási rendszerben szervezni. De ha egy vállalkozó azt tervezi, hogy termékeket nagykereskedelmi vállalatokon és nagyvállalatokon keresztül értékesít, akkor együtt kell dolgoznia. Ebben a helyzetben általános formátumú adózási rendszerre lesz szükség.

Szortiment és gyártástechnológia

Az értékesítési mennyiség a termékskála szélességétől függ. Ez az üzlet magában foglalja a védőkesztyűk gyártását PVC (polivinil-klorid) bevonattal és anélkül is. Az előbbieknek számos előnye van, ezek a következők:

kényelmes használat;
tökéletesen védi a kezét a mechanikai és egyéb negatív hatásoktól;
magas kopásállósággal és hosszú élettartammal rendelkeznek;
Jól átengedik a levegőt (nem izzad a keze).

A PVC védőkesztyűk gyártása a következő sorrendben történik:

Először a jövőbeli kesztyű üres részét kötik;
majd a széleket befejezzük, hogy megakadályozzuk a szál kibomlását;
ezután speciális PVC-bevonatot viszünk fel a termék tenyérrészére;
majd a kesztyű bemegy a szárítókamrába;
Az utolsó szakasz a csomagolás és a címkézés.

A munka során természetes és szintetikus alapanyagokat használnak: pamut, latex, poliészter és gyapjúszál. A hőálló termékek teflonszálból, a mechanikai sérüléseknek ellenálló termékek pedig kevlárból készülnek. A legtöbb kesztyű 60-80% pamutot és szintetikus anyagot tartalmazó kevert cérnából készül, ami növeli az erőt.

A munkadarab szükséges sűrűségét a fonal vastagságának megválasztásával érik el. A kesztyűk 50, 74 és 100 tex sűrűségű szürke fonalból készülnek. Sok gép működik ezzel a szálkészlettel, különböző típusú kötésekhez alkalmasak.

Tanács: Jobb, ha a legalacsonyabb csavarási együtthatójú szálat választja, amely lehetővé teszi terjedelmes és sűrű termékek előállítását.

Annak érdekében, hogy a termék jobban illeszkedjen a kézhez, egy latex gyűrűt varrnak a mandzsettába.

A tenyérre felvitt PVC bevonatot plasztiszolnak nevezik. Folyékony lágyítószerekből és polivinil-kloridból készül. Normál állapotában a plasztiszol paszta, hevítve folyékony massza. Gyors kikeményedésének és fokozott mechanikai és vegyi ellenálló képességének köszönhetően ez a termék kiváló védőbevonat.

Gépek PVC bevonatú kesztyűk gyártásához

A pamutkesztyűk készítésénél, mint a többinél is, a fő hangsúly a jó gépen van. Ezen a területen a vezető a japán berendezésgyártó, a Shima Seiki. A második és harmadik helyet ebben a rangsorban a koreai kötőgépek és a kínai gépek foglalják el. Kiváló munkát végeznek a rájuk bízott munkával, megfizethető áruk lehetővé teszi, hogy kis befektetéssel vállalkozást nyisson.

A műhely felszerelése általában négy típusú gépet tartalmaz.

Kötőgép. Nyersdarabokat köt a jövőbeli kesztyűknek. Minimális termelékenység – 16 pár/óra. Egy gép átlagos költsége 300 ezer rubel.
Kesztyű overlock. A termékek élvonalának borítására szolgál. Átlagos termelékenység – 190 pár/óra. Költsége körülbelül 130 ezer rubel.
Eszköz PVC réteg felhordására. A készülék termelékenysége (átlag) 300-1100 pár/óra. A legdrágább rész körülbelül 950 ezer rubel.
Csomagológép. Termelékenység – 450 pár/óra. 40 ezer rubeltől.

Kötőgép

A védőkesztyűk gyártásának alapja a modern számítógéppel vezérelt kötőgép. A különböző modellek működési elve megközelítőleg azonos: bizonyos számú hurkot és sort állítanak be egy digitális monitoron vagy egy műanyag lánc segítségével. Ezután a gép elkezd kötni. A megmunkálási folyamat végén az anyag automatikusan levágásra kerül az ujjhegyeknél. A szálak kiálló végeit kompresszor hatására a termék belsejébe fújják.

Minden modell, amely részt vesz a jövőbeli kesztyűk nyersdarabjainak előállításában, eltérően osztályokra van osztva. A szám a hüvelykenkénti hurkok számának felel meg. Vagyis minél magasabb az osztály, annál finomabb a kötés és annál finomabbak a részletek. Minden darab ujjbegyből készül. A kötőgépeket automata és félautomata (ritka) gépekre osztják.

Kesztyű overlock

A munkakesztyűk gyártása ezen a gépen fejeződik be. A mandzsetta varrás funkcióval rendelkező készülék jelentősen növeli a késztermék értékét a piacon. Az overlocknak köszönhetően a kesztyű jobban illeszkedik a kézhez, ami javítja a védőszerek fogyasztói tulajdonságait.

Maga a gép munkaasztallal és motorral van felszerelve. A készülékek különböznek a varrási sebességben, a nyomótalp emelési magasságában és az öltésszélességben.

PVC réteg felhordó gép

Egy speciális gép (gyakran kínai gyártótól) felelős a PVC felhordásáért a termék belső felületére, a bevonat vastagságára és mintázatára. A bevonatot szitanyomással hordják fel szabványos mátrix segítségével. A PVC réteggel ellátott kesztyűt ezután egy szabályozott hőmérsékletű szárítókamrába küldik.

A teljes folyamatot automatikusan vezérlik. A polivinil-kloridot tartályokból szállítják. Az alkalmazás lehet pontszerű vagy folyamatos. A készülék lehetővé teszi bármilyen kép (logó vagy dizájn) kiválasztását az alkalmazáshoz. Az alkalmazás pontosságát beépített érzékelők szabályozzák. A rajzok mátrixai általában a készülékhez tartoznak. A gép termelékenysége a minta típusától és összetettségétől függ, és 800-1300 pár/óra tartományban változhat.

Csomagológépek

Mielőtt a termékek az eladók pultjaiba kerülnének, azokat becsomagolják és felcímkézik. A csomagolás lehet egyedi, csoportos és tömeges, mindegyik saját berendezést, eszközt használ. A védőkesztyűk csomagolásánál leggyakrabban csoportos és ömlesztett csomagolást használnak.

A csoportos csomagolás manuálisan történik, a szükséges számú pár (5, 6, 10 vagy 12) gumiszalaggal vagy csomagológéppel (GD-T) történő visszatekerésével.
Tömeges csomagolás. Egyenként 200 pár - de a mennyiség ettől eltérő lehet, ez a teljes csomag méretére és súlyára vonatkozó meglévő követelményektől függ. A termékeket kézzel csomagolják dobozokba, zacskókba vagy zsákokba. Ezután a csomagolást ragasztják vagy varrják.

A rakomány tárolási és szállítási költségeinek minimalizálása érdekében az ömlesztett csomagolás mennyiségének csökkentésével vákuumtömörítő berendezést (GD-TB) alkalmaznak. A jelölések alkalmazásakor különféle típusú berendezéseket használnak: az egyszerű irodai nyomtatóktól az automatikus tintasugaras készülékekig.

A berendezés kiválasztásának kritériumai

Ma nagyon sok gyártó gyárt kesztyűfelszerelést a piacon. Ezért vannak bizonyos nehézségek a felszerelés kiválasztásával, mert mind az árban, mind a minőségben különbözik. Ezért a PVC-bevonatú pamutkesztyűk gyártására szolgáló gépek vásárlásakor több kritériumot kell követnie. Ugyanezek az elvek érvényesek bármely más berendezés kiválasztásakor is: felszerelések, készülékek stb.:

Ár. A legtöbb számára talán ez a fő kritérium, mert nem minden vállalkozóra törekvő rendelkezik jelentős pénzügyi befektetésekkel. Ezért nem engedheti meg magának, hogy drága felszerelést vásároljon. Ebben a helyzetben kétféleképpen járhat el:
- Vásároljon használt felszerelést, amely sokkal olcsóbb, mint az új. A vállalkozó azonban soha nem fogja tudni, hány ciklust dolgozott. Ez a vásárlás „disznó a zsebben”.
- A szükséges felszerelések bérbeadása. Természetesen ez kicsit többe fog kerülni, mint egy használt vásárlás, de a vállalkozó biztos lehet benne, hogy jó minőségű felszerelést kap.

Tanács: egy professzionális kötőgép elektronikus vezérlőegységgel (ECU) körülbelül 150-400 ezer rubelbe kerül. Sokkal olcsóbb lesz kötőberendezést vásárolni ECU nélkül. Egy ilyen gép üzemeltetéséhez azonban további munkásokra lesz szükség, akiknek fizetést kell fizetni, és ez egy külön kiadási tétel. Meg kell érteni, hogy ezen a területen nagyon kevés képzett szakember van, ami azt jelenti, hogy az anyagfelhasználás növekedni fog, ami ismét további kiadásokkal jár. Ezért, mielőtt spórolna a jó felszerelésen, alaposan át kell gondolnia, hogy ez a fukarság nagy összeget eredményez-e.

Megbízhatóság és tartósság. A kesztyű felszerelésének leállása nagyon drága, veszteségekhez és csökkenő nyereséghez vezet. Ezért a felszerelés kiválasztásakor meg kell hallgatnia az ilyen berendezések értékesítésére szakosodott kereskedők ajánlásait. A JOMDA márkájú kötőgépek külön figyelmet érdemelnek - kiváló minőségűek és megbízhatóak. A népszerű márka kétségtelen előnye a szerviz és az értékesítés utáni szolgáltatás. Mellesleg minden nagyobb lakott városban szolgáltató központot kell elhelyezni.

Nem szabad megfeledkeznünk arról, hogy minden berendezés, legyen az kesztyűs gép, vagy rendszeres karbantartást (karbantartást) igényel. Ez segít megőrizni az előállított termékek minőségét és versenyképességét, és ezáltal fenntartani a nyereséget. Ezenkívül időről időre szükség lesz a meglévő berendezések frissítésére vagy korszerűsítésére.

Mentse el a cikket 2 kattintással:

A pamut védőkesztyűk gyártása egyszerű és megfizethető vállalkozás. Az egyetlen dolog, ami problémát okozhat, az a felszerelés kiválasztása. Előnyben kell részesíteni azokat a gépeket, amelyeknek a legjobb ár/minőség/élettartam aránya van. Ha követi ezt az elvet, könnyebb lesz elérni a kívánt magasságokat és nyereséget.

Kapcsolatban áll

Az orosz gyártású kesztyűk iránt stabil kereslet van a fogyasztók körében. Az ilyen termékeket gyártó vállalkozások jövedelme 20-30% között mozog. A termelés megszervezése nem igényel nagy pénzügyi befektetéseket. A beruházás összege a vállalkozás tervezett kapacitásától függ. Mindenesetre a vállalkozó 1,5-2 éven belül visszaadja a pénzét. Ezért a pamutkesztyűk gyártásával foglalkozó vállalkozás meglehetősen jövedelmező vállalkozásnak tekinthető, amely stabil nyereséget hoz tulajdonosának, és jó fejlődési kilátásokkal rendelkezik.

Üzleti értékelésünk:

Kezdő befektetés - 1 650 000 RUB-tól. és magasabb.

A piac telítettsége átlagos.

A vállalkozás indításának nehézsége 8/10.

Potenciális vásárlók

A pamut háztartási kesztyűk az emberi tevékenység számos területén keresettek. Háztartási és ipari igényekre használják. Ezért a gyártó mérlegelheti a késztermékek kis- és nagykereskedelmi értékesítését. Célszerű hosszú távú szerződéseket kötni közművek és ipari vállalkozások, nagy építőipari cégek, bevásárlóközpontok nagykereskedelmi mennyiségű késztermék szállítására.

Termékválaszték

Az értékesítés növekedését pozitívan befolyásolja a termékpaletta bővülése. Lehetőség van PVC bevonattal és anélkül építőipari kesztyűk gyártására.

A PVC bevonat előnyei nyilvánvalóak:

Kényelmes ilyen kesztyűben dolgozni;
jól védik a kezet a mechanikai sérülésektől és a negatív környezeti hatásoktól;
a termékek tartósak és erősek;
a levegő áthatol a kötött textúrán, megszüntetve az izzadt kezet.

Vannak pamutkesztyűk is pöttybevonattal és „ázott”. Több szállal vagy dupla pamutkesztyűvel kötött sűrű termékeket készíthet.

Pénzügyi befektetések

A pamutkesztyűk gyártásával foglalkozó vállalkozás megnyitásához ezen a területen tapasztalattal és induló tőkével kell rendelkeznie. A projekt legdrágább része a berendezések beszerzése. De az összeg közvetlenül függ a becsült termelési kapacitástól. Például egy kisvállalkozás megszervezéséhez 15 kötőgépre, egy overlockerre és egy termékcsomagoló eszközre lesz szüksége. A berendezés teljes költsége körülbelül 1 400 000 rubel lesz.

Vállalati regisztráció

A legjobb lehetőség, amely számos előnnyel jár, egy vállalkozás egyéni vállalkozóként történő bejegyzése. Egy kis termelés adót fizethet a nyereség alapján - 15%, vagy a bevétel alapján - 6%. A nagyobb szervezeteknél, ahol szinte minden terméket ipari és közüzemi szolgáltatókon keresztül értékesítenek, és a fő vásárlók jogi személyek, az adórendszernek biztosítania kell az áfával és anélkül történő munkavégzést.

Helyiségek workshop szervezéséhez és személyzet toborzásához

Mielőtt megvásárolná a pamut- és PVC-kesztyűk gyártásához szükséges berendezéseket, ki kell választania egy megfelelő helyiséget. Nem sok követelmény van rá: legalább 100 m2-es terület és a szükséges kommunikációs rendszerek megléte. A pamuttermékek gyártása során speciális gépeket és eszközöket használnak, amelyek 380 V-os elektromos hálózatról működnek.

Az automata kesztyűkészítő gép a vállalkozás fő munkaerője, így a gyártás nem igényel nagy létszámú munkaerőt. 15-17 telepítés kiszolgálásához 3-5 ember elegendő:

egy varrónő 15-30 gépből álló tárolóegységekből képes fonalat cserélni és kész kesztyűt gyűjteni;
egy varrónő szükséges egy overlocker munkához;
a PVC bevonatot felhordó készüléket egy kezelő szervizeli, aki egyben mester beállító is lehet (a technológia lehetővé teszi egy beállító akár 60 gép szervizelését).

A gyártóműhelyben takarítóra és ezermesterre is szükség lesz. A könyvelő feladatait a kezdeti szakaszban maga a vállalkozó is elláthatja.

Az optimális megoldás bármely termelés tulajdonosa számára a darabmunka-bónusz kifizetése az alkalmazottaknak. Egy alkalmazott fizetése legalább 20 000 rubel lesz. havonta.

Gyártási technológia

A kesztyűgyártás technológiai szakaszai

A kesztyűgyártás technológiája több szakaszból áll:

a munkadarab kötése;
a mandzsetta szélének beborítása;
PVC bevonat felvitele;
szárítás speciális kamrában;
késztermékek csomagolása.

A modern kötőgépek 4 osztályba sorolhatók (7G, 10G, 13G és 15G), és különböznek a bennük lévő programokban. A jelölésben feltüntetett szám a hüvelykenkénti hurkok számát jelzi.

A kötőgép a kesztyűt az ujjaktól a mandzsettákig köti. A program egy bizonyos ponton latexszálat visz be a fonalba. A mandzsetta széle poliészter szálas overlockerrel van megmunkálva.

A latex bevonatú pamut kesztyűk szitanyomást és speciális mátrixot tartalmaznak, amelyek segítségével polivinil-klorid réteget alkalmaznak.

Berendezések munkakesztyűk készítéséhez

Kesztyűs kötőgép

Az orosz piac berendezések és segédeszközök széles választékát kínálja az érdeklődőknek az ilyen termékek gyártásával foglalkozó vállalkozások számára. A készülékek ára és minősége eltérő. Ezért a pamutkesztyűk gyártására szolgáló gép vásárlása előtt alaposan tanulmányozza a következő szempontokat:

specifikációk;
használati feltételek;
a gyártó hírneve;
ár.

A legtöbb kezdő vállalkozó számára a választás során a fő paraméter a pamutkesztyűk gyártásához szükséges felszerelés ára. A kötőgépek és a PVC felhordására szolgáló eszközök nem olcsók.

Kétféleképpen menthetsz:

használt berendezések vásárlása (például: 10kl gép 35 000 és 65 000 rubel között);
lízing

Az első esetben fennáll a rossz minőségű berendezések vásárlásának veszélye. A második módszer egy új, kiváló minőségű gép vásárlását jelenti, de kis túlfizetéssel.

A számítógépes vezérlésű pamut munkakesztyűk gyártására szolgáló gép ára 300 000 rubel között változik. és magasabb (az elektronikus vezérlőegység nélküli eszközök olcsóbbak). Ezért a megfelelő eszköz kiválasztásakor meg kell ismerkednie annak műszaki és működési jellemzőivel. Az üzemeltetés vagy a berendezés meghibásodása során felmerülő problémák nagy veszteségekkel fenyegetik a vállalkozót.

Berendezés PVC munkadarabokra való felhordására

A gyártósor a következő eszközöket tartalmazza:

kötőgép - 300 000 RUB-tól;
overlocker, amely körülbelül 400 kesztyűt (200 pár) képes feldolgozni 1 óra munka alatt - 130 000 rubeltől;
PVC réteget felhordó készülék - 920 000 RUB-tól;
csomagológép – 40 000 RUB-tól.

A teljes felszerelés 1 390 000 rubelbe kerül a vállalkozónak.

Fogyóeszközök

A kesztyűk gyártásához használt fogyóanyag egy speciális kevert fonal, amely pamutból, viszkózból, akrilból és gyapjúból áll. A nyersanyagokat üzbég, kínai, török, pakisztáni és indiai gyártók importálják Oroszországba, és árban és minőségben különböznek. Például a Kínából származó termékek minősége sokkal rosszabb, mint az indiai fonal, mivel Indiában az éghajlati viszonyok jobbak a gyapot termesztéséhez. De a Közép-Királyságból származó termékek sokkal olcsóbbak, mint az indiai nyersanyagok. A származási országot fel kell tüntetni a tanúsítványon. A nyersanyagok átlagos költsége körülbelül 100 rubel. 1 kg-ra.

A munkakesztyűk gyártásához más anyagokat is használnak:

pamutfonal szintetikus szálak hozzáadásával;
gyapjú;
félgyapjú cérna;
mesterséges szálak kombinációi.

Annak az üzletembernek, aki úgy dönt, hogy vállalkozást nyit munkakesztyűk gyártására, egy havi nyersanyagellátást kell biztosítania, amelynek beszerzése körülbelül 350 000 rubelbe kerül.

Gazdasági számítások

A kesztyűk gyártására vonatkozó hozzáértő üzleti tervnek pénzügyi számításokat kell tartalmaznia. Ez a bekezdés figyelembe veszi a tevékenységek szervezésével, felszerelések beszerzésével és egyebekkel kapcsolatos kiadásokat. Kiszámításra kerül egy bizonyos időszak lehetséges nyeresége és a termelés jövedelmezősége is.

Fogyasztás:

bérleti díj - 20 000 rubeltől;
béralap - 100 000 rubeltől;
berendezések vásárlása - 1 390 000 RUB-tól;
egyéb költségek (adó, villany, közüzemi díjak, szállítási költségek) – 30 000 RUB-tól.

Egy teljesen felszerelt műhely (15-17 kötőgép) akár 35.000 pár kesztyűt is tud készíteni 1 hónap alatt.

Profit számítás:

1 pár munkakesztyű költsége körülbelül 6 rubel. (beleértve a nyersanyagok, a villamos energia és egyebek fogyasztását);
eladási ár: nagykereskedelmi - 14 rubeltől, kiskereskedelmi - 17 rubeltől.

A 35 000-ből származó nettó nyereség legalább 300 000 rubel lesz. Minden befektetés 18-26 hónapon belül megtérül.

A PVC-bevonatú pamut munkakesztyűk gyártása és értékesítése rendkívül jövedelmező vállalkozásnak számít. Termékeink iránti kereslet évek óta stabil. A vállalkozás sikerét a kereslet és kínálat tanulmányozásán alapuló hozzáértő terv garantálja, amely tartalmazza a részletes nyitási tervet és az előzetes számításokat. A termelés fő problémája a késztermékek értékesítése.

Ha már van egy nagy gyártó a régióban, akkor mielőtt saját megtakarításait új vállalkozás megszervezésébe fektetné be, tanácsos részletesen megismerkedni a versenytársak munkakörülményeivel. És gondolja át az új vállalkozás politikáját is: hogyan tudja felkelteni az ügyfelek érdeklődését, milyen bónuszokat, kedvezményeket és választékot kínálhat nekik.

Ha úgy dönt, hogy kinyit, akkor helyesen kell kiválasztania és meg kell vásárolnia a szükséges kesztyűgépeket. Maradjunk a pamutkesztyűk gyártásához szükséges berendezések kiválasztásánál a gyors és jó minőségű gyártás megteremtése érdekében.

A modern automatizált berendezések jelentős költségei ellenére 2 év alatt megtérül. Ha megfizethetőbb opciót választ, annak működése lelassítja a termelést, és tovább tart a megtérülése.

Kesztyűkészítő gépek

Rengeteg cég gyárt pamutkesztyűk gyártására szolgáló gépeket. Válassz minőségi termékeket, mert az üzleted ettől függ.

A kesztyűk gyártásához szükséges felszerelés kiválasztásakor vegye figyelembe a következőket:

az alacsony minőségű gépek olcsók; termelésben való felhasználásuk során számos problémával találkozhat: lassú működés, rossz minőségű termékek, állandó meghibásodások, biztonsági szabályok megsértése;
a berendezés jó minőségű lehet elektronikus vezérlőegységgel (ez olcsóbb), vagy anélkül, de a második esetben pénzt kell költenie a gépek beállítására és speciálisan képzett munkaerő felvételére;
vásároljon bevált berendezést, amely nem fél az állásidőtől, rendelkezik garanciával és garancián túli szolgáltatással;
Rendszeresen végezze el a gépek műszaki ellenőrzését a súlyos meghibásodások elkerülése érdekében;
Vásárláskor olvassa el a berendezés tanúsítványait, ez megóvja Önt a hamisítvány vásárlásától;
időnként frissítse a pamutkesztyűk felszerelését;
figyeljen a vásárlói véleményekre.

A modern technológiáknak köszönhetően lehetőség nyílik különböző sűrűségű és merevségű kesztyűk gyártására. Ezt vegye figyelembe a felszerelés kiválasztásakor. A gépek emellett szálakat is szőhetnek a termékbe, és ez:

elég erős;
környezetbarát;
légáteresztő;
alacsony költséggel.

A teljes gyártási ciklushoz a következő gépek elegendőek:

kötés;
overlock;
PVC bevonat felhordásához;
csomagolás

Kötőgép

A pamutkesztyűk gyártásának legfontosabb berendezése a kötőgép. Az ilyen gépek termelékenysége a hüvelykenként kötött hurkok számától függ.

Erre a célra a legnépszerűbb modellek közül választhat gépet, mint például az AURORA és a JOMDA.

Kesztyűs kötőgép AURORA

Fő előnyei:

automatizált munkavégzés, számítástechnikai berendezések;
különböző nyersanyagokkal való munka;
az alkatrészek alacsony költsége;
sebességszabályozó jelenléte.

AURORA modellek

Paraméterek / Modell	10C-12-1	7C-12-1	15C-12-1
Termelékenység, gőz/óra	10	15	8
Párzási osztály	10	7.5	15
Erő, V	220	220	220
Motor teljesítmény, W	300	300	300
Súly, kg	250	250	250
Méretek, mm	1250 x 650 x 1750	1250 x 650 x 1750	1256 x 680 x 1700
Költség, dörzsölje.	194 800	194 800	365 000

A JOMDA márka osztálytól függően (7., 10., 13.) képes a legnagyobb számú termék előállítására naponta - 300, 240, 160 pár, ill. A különböző modellek költsége szinte azonos. Minden JOMDA gép számítógéppel van felszerelve, és különböző fonalakat használhat.

A kötőgépek egyéb márkái közé tartozik a Shima Seiki és a NewSFG.

Overlock gép

A mandzsetta feldolgozó gép nagymértékben növeli a termékek értékét a piacon. Ez annak köszönhető, hogy a kesztyűk jobban illeszkednek a kézhez, ezért kényelmesebbek.

Szüksége lesz egy overlockerre és egy további hőre zsugorodó cérnára, amelyet az overlock öltés alá kell varrni.

Ügyeljen a SALUT-02 gépre. Előnyei:

magas termelékenység (körülbelül 1500 pár munkanaponként);
tömörség (méretek – 1000x540x1500 mm);
alacsony energia fogyasztás;
a szolgáltatást egy varrónő végzi.

Költség - 45 000 rubeltől.

PVC alkalmazás

A pamutkesztyűk felszerelése tartalmaz egy gépet a polivinil-klorid réteg pontszerű felhordására. Megfelelő felszereléssel ez egy egyszerű és automatizált gyártási folyamat. A PVC bevonatú kesztyűk erősebbek és tartósabbak.

A polivinil-kloridot vékony rétegben hordják fel a felületre, változatos mintázattal, egészen logó felviteléig. Ne feledje, hogy minél összetettebb a minta, annál hosszabb az alkalmazási folyamat. A nagy teljesítmény érdekében a piacot a legegyszerűbb mintájú kesztyűk uralják. A minta felhordása után a termékeket hőmérséklet-szabályozott szárítókamrába helyezzük.

A népszerű modellek közé tartozik a PPM-1-M2 és a GD-TD (drágább gép).

Paraméterek / Modell	PPM-1-M2	GD-TD
Gyártó ország	Oroszország	Kína
Termelékenység, gőz/óra	250	1 100
Nyersanyag felhasználás, g/gőz	9	8
Erő, V	220	380
Száradási hőmérséklet, °C	180	180
Üzemeltetők	1	4
Munkaterület, nm.	4	25
Méretek, mm	1500 x 800 x 1800	4500 x 1800 x 1700
Költség, dörzsölje.	200 000	370 00

PVC bevonatsor

Termékcsomagolás

Ez a gyártás utolsó szakasza, amelyhez gyakran hozzáadják a termékcímkézést. A pamutkesztyűk számára készült gép a legjobbnak bizonyult a piacon. GPM-09, 20 000 rubeltől kezdve.

A készüléknek köszönhetően a kompakt csomagolás megőrzi megjelenését (a termékek nem gyűrődnek és megtartják formájukat). Minden munka automatizált, egy csomag 12 pár kesztyűt tartalmaz.

A vásárlókat a következők vonzzák:

könnyű karbantartás (1 kezelő elegendő);
alacsony villamosenergia-fogyasztás;
magas termelékenység (körülbelül 3000 pár 8. munkanaponként);
kis méretek (650 x 340 x 450 mm).

PVC kesztyű, egyéb esetekben pamut kesztyű PVC-vel, kötött kesztyű- a PVC bevonattal ellátott munkakesztyűk ismert nevei. Az ilyen kesztyűk gyártása jövedelmező gyártási vállalkozás, amely kis beruházásokat igényel.

A pamut kesztyűket mindenki ismeri. Ez egy nélkülözhetetlen „résztvevő” minden poros üzletben. A pamutkesztyűk megtalálhatók a takarítási napokon, veteményeskertekben, építkezéseken, be- és kirakodási műveleteknél stb. Egyszerűen fogalmazva, munkakesztyűre van szükség a munkahelyen és otthon. A PVC kesztyűk méltán váltak népszerűvé számos egyedi tulajdonságuk és minőségük miatt: könnyűség, hipoallergén, környezetbarát, praktikusság és kényelem, alacsony költség. Ahogy a neve is sugallja, a kesztyűk pamutfonalból készülnek. A kesztyűt speciális PVC bevonattal látják el a tapadás és a kopásállóság növelése érdekében. PVC bevonat felvihető az egyik vagy mindkét oldalon.

PVC bevonattal ellátott pamutkesztyűk gyártásának sematikus diagramja

A kesztyűk kevert nyers fonalból készülnek - pamut (ritkábban gyapjú) szintetikus szálak hozzáadásával: viszkóz, akril, nylon, poliészter stb. A szürke fonal összetételének százalékos aránya: 60% pamut, 40% szintetikus. A szintetikus anyagok hozzáadása lehetővé teszi az alapanyag minőségi jellemzőinek javítását. Ezenkívül rendkívül ritkán spandexet (elasztánt) használnak pamut helyett. A pamutfonalat általában olyan országok gyártóitól vásárolják, mint Kína, Pakisztán, India, Üzbegisztán, Indonézia és Vietnam. Származási országtól függően a fonal minősége nagyon eltérő. A nyersanyagok átlagos ára kilogrammonként 150 rubel.

Ennek az üzletnek a vitathatatlan előnye a magas automatizálás. Nincs szükség nagy számú munkásra, minden kulcsfontosságú pontot automata gépek hajtanak végre. Nincs szükség magasan minősített alkalmazottakra sem, ami pozitívan hat a béralapra. A termelés megszervezéséhez ipari kommunikációval rendelkező helyiségre lesz szüksége.

PVC bevonatú pamutkesztyűk gyártási technológiája mindössze három lépésből áll:

üres kesztyűk kötése,
mandzsetta varrás,
PVC bevonat felvitele.

A késztermékeket válogatják, csomagolják és a raktárba küldik.

Berendezések PVC-vel ellátott pamutkesztyűk gyártásához: árak, áttekintés, típusok

Kesztyűs kötőgép— kesztyűt köt. Automata gépek munkakesztyűk zökkenőmentes kötéséhez. A kötési folyamat annyira automatizált, hogy 15-20 géphez egy kezelő szükséges. Egy gép akár 400 párat is készít naponta, a kesztyűkötés osztályától függően. A gép ára körülbelül 3 ezer amerikai dollár. Leggyakrabban kínai gyártmányú gépeket használnak (a legnépszerűbb márka a Jomda).
Overlock— a munkadarab mandzsettájának felborítása. A kötött kesztyűk gyártásának utolsó szakasza. Az overlocker a kesztyűmandzsetta varrására szolgál. Egy új kesztyűs overlocker ára körülbelül 1000 dollár.
Gép (sor) PVC munkakesztyűre való felviteléhez. Ezzel a vonallal PVC-réteget viszünk fel a kész pamutkesztyűkre sablon segítségével. Ez a berendezés a legdrágább vállalkozása számára. Így egy akár napi 20 ezer pár automatikus feldolgozására képes automata vonal ára 13 ezer amerikai dollártól kezdődik. Vannak kézi gépek, amelyek napi 300-400 pár feldolgozására képesek, a PVC felhordására alkalmas kézi gép ára 1,5 ezer dollártól kezdődik, de ezekhez 1-2 állandó kezelő munkaerő kell, és a gyártási folyamat meghosszabbodik a a PVC bevonat lehűléséhez szükséges idő (automatikus vonalakban ez a folyamat felgyorsul). Ami a termelési költségeket is befolyásolja.

Videó: hogyan kell PVC-t alkalmazni a munkakesztyűkre

PVC bevonatú munkakesztyűket gyártó vállalkozás beindításának költségei

A számítást azzal a feltétellel végezzük el, hogy 10 kötőgépet telepítenek a gyártásba. A berendezés összköltsége 45 ezer amerikai dollár. A gyártáshoz három hónapos fonalra és PVC-granulátumra lesz szüksége - 7 ezer dollár. Így a termelés teljes tőkeköltsége 52 ezer dollár.

Helyiségek, közművek és béralap bérleti díja 4 munkás számára (kötőgép, 2 PVC vonal kezelő és csomagoló) - havi 170 ezer rubeltől.

Egy pár kesztyű átlagos nagykereskedelmi ára 5 rubel (7 rubeltől, ha márkás PVC-bevonatot kell alkalmazni). Kiskereskedelmi ár - 9 rubeltől páronként.

A késztermékek marketingjének és a kínált termékkínálat bővítésének módszerei

A kész kötött kesztyűket könnyebb eladni a nagykereskedelmi piacon. Tehát törzsvásárlói lehetnek:

építőipari kellékek, kerti kellékek kiskereskedelmi üzletei, vasáru üzletek;
építő- és szerelővállalatok, nagy gyártó vállalatok;
nagy speciális vagy önkormányzati szervezetek a lakás- és kommunális szolgáltatások, a szociális szolgáltatások, a tereprendezés stb.

A PVC bevonattal ellátott kötött kesztyűk mellett lehetőség van latex bevonatú kesztyűk (latex bevonat) gyártására is. Az ilyen kesztyűk gyártása olcsóbb (de drágábbak az alapanyagok), mivel nem igényel drága PVC-gépeket, csak szárítóállványok és latexfürdők szükségesek, amelyekbe pamutkesztyűt mártottak.

A PVC-bevonatú pamutkesztyűk osztályozása

A következő fogalmak váltak használatba a pamutkesztyűk fogyasztói és gyártói körében: háromszálas kesztyű (három szálból készült kesztyű), négyszálas kesztyű (4 szál) és ötszálas kesztyű (5 szál). Ez az oroszországi fonalpiac sajátosságainak és az általános fonalmérési rendszernek köszönhető.

A fonal mértékegysége a lineáris sűrűsége - tex. A Tex 1 km fonal tömegét határozza meg.

Így az orosz piacon a kötött kesztyűgyártás fejlesztésének kezdetén a leggyakoribb szál az 50 tex szál volt. Ezért a minimális szilárdság érdekében a kesztyűket három csavart szálból (150 tex) kötötték. Tartósabbak a 4 szálas (200 tex), az 5 szálas (250 tex).

Jelenleg a „szálak” besorolása elavult, mivel 150 tex (3 szál) szálsűrűségű kesztyűk gyártásához 2 szál 100 és 50 tex használható. Vagy ha egy 10-18 tex-es szintetikus szálat adnak a 3 menethez (a rugalmasság érdekében), egy gátlástalan gyártó a terméket 4-szálasnak minősítette, miközben a sűrűség 200 helyett 168 tex volt. Ezért a modern fogyasztók ma már gyakrabban osztályoznak. kész kötött kesztyű súly szerint. Így a „3 szálas” PVC bevonat nélküli besorolásakor nagy súlyú kesztyűket kell kiválasztani.

olyan vállalkozástípus, amelyet alacsony indulási költségek és értékesítési problémák hiánya jellemez. A pamuttermékekre nagy a kereslet a különféle munkák során. Jól védik a kezet, de gyorsan elhasználódnak és frissítést igényelnek, ami egész évben magasan tartja a keresletet.

Alkalmazási kör és tartomány

A pamut munkakesztyűket különféle tevékenységi területeken használják - mezőgazdaságban, bármilyen objektum építése során, rakodási folyamat során, lakás- és kommunális szolgáltatásokban, valamint veszélyes eszközökkel (kalapács, daráló stb.) történő munkavégzés során. Hasznosak lesznek minden autótulajdonosnak és jó háztulajdonosnak.

A munkakesztyűket hagyományosan méret, sűrűség, szín és speciális PVC bevonat jelenléte alapján osztályozzák. A felületre felvitt „permetezéssel” ellátott termékeket a kenőelemekkel végzett munka során a kéz védelmére használják. A kiegészítő réteg nélküli kesztyűk gyártása inkább a nyári lakosok és építők igényeinek kielégítésére irányul. A fő előnye az anyag „lélegzési” képessége.

A projekt megvalósításához üzleti tervre lesz szüksége, amely figyelembe veszi a kezdeti és havi költségeket, a keresletet és egyéb szempontokat. A versenytársak termékeinek tanulmányozása külön figyelmet érdemel. Fontos, hogy az új termék jobb tulajdonságokkal rendelkezzen, vagy kedvezőbb áron kínálható legyen.

Gyártási jellemzők

A munkakesztyűk gyártásának technológiája egyszerű. A fő összetevő különböző típusú szálak - pamut, kombinált, gyapjúkeverék vagy gyapjú. A kézen való megbízható rögzítéshez latexszálból készült és pamuttal díszített rugalmas szalagot (mandzsetta) használnak. A késztermék jobb minőségének biztosítása érdekében más elemeket is hozzáadhat a kompozícióhoz:

Kevlar cérna - sűrűbbé teszi a munkakesztyűk szerkezetét, védi a kezet az éles tárgyak okozta sérülésektől.
Teflon szál - ellenáll a magas hőmérsékletnek.

A munkakesztyűk gyártása automatizált technológiával történik (például kötőgép). A folyamat több szakaszban zajlik:

A késztermék paramétereinek feltüntetése. A hurkok és sorok száma a programban van megadva. A kezdeti adatokat a berendezés típusától függően digitális kijelzőn vagy műanyag láncon állítjuk be. Az első lehetőség előnyösebb a folyamat egyértelműsége miatt.
Kötés. A készülék az Ön ujjbegyéből kezd működni. Amikor a mandzsettáról van szó, gumiszálat adnak hozzá.
A szélek befejezése overlockerrel (poliészter szálat használnak).
PVC védőbevonat felhordása. E munka elvégzésekor plasztiszolt használnak. A felületet szitanyomás borítja. A terméken megjelenő minta típusa előre meghatározott.
Szárítás és csomagolás.

Berendezések és alapanyagok

A munkakesztyűk gyártásával kapcsolatos üzletmenet a legnagyobb figyelmet követeli meg a gyártáshoz használt berendezések és alapanyagok kiválasztására. A figyelembe vett technológiai folyamat automatizálásához a következő berendezésekre lesz szükség:

Kötőgép vagy kesztyűs gép. Ezzel a berendezéssel naponta akár 350-400 pár is előállítható.
Overlock (hasonló teljesítmény).
Berendezés PVC védőréteg felviteléhez. Egy ilyen eszköz óránként akár 800 pár feldolgozására is képes.
Gép a késztermék szárításához.
Csomagoló berendezések.
További eszközök (tolók, tűk stb.).

Az üzleti termelékenység növelése érdekében érdemes több kötőgépet beszerezni. A kezdeti szakaszban 2-3 gép elegendő, a jövőben számuk 17-20 készülékre növelhető.

A gyártási folyamat során a következő alapanyagokra lesz szükség (egy pár gyártásához szükséges fogyasztás):

Latex cérna - 1 g.
Kombinált fonal - 40 g.
Overlock menet - 0,3 g.
PVC bevonat - 6 g.

Hogyan regisztráljak?

A munkakesztyűk gyártása, mint vállalkozás, hivatalos regisztrációt igényel az illetékes kormányzati szerveknél. Ha a termékeket kiskereskedelemben (közönséges polgároknak) értékesítik, elegendő egyéni vállalkozó regisztrációja. Ha bővíteni kívánja értékesítési piacát és együttműködni kíván cégekkel, LLC-t kell regisztrálnia. A következő lépés az adózási forma kiválasztása. Itt lehetőség van az egyszerűsített adórendszerrel vagy az UTII-vel. A késztermékek fő mennyisége a cégekhez kerül, ezért érdemes az áfás adózási formát választani (egyéni vállalkozó regisztrálásakor a 4-NDFL megfelelő).

Szoba kiválasztása

A műhely helye nem számít - lehet lakott terület határain belül vagy azon kívül. A lényeg az, hogy a személyzetnek lehetősége legyen időben dolgozni. A helyiségekkel szemben támasztott követelmények:

Terület - 70 négyzetmétertől. méter.
3 fázisú elektromos betáplálás (380 V). Ha nem ez a helyzet, akkor sok pénzt kell fizetnie a projekt elkészítéséhez és az elektromos áram csatlakoztatásához.
Fűtés megoldható.
Elegendő világítás.

Személyzet

A folyamat teljes automatizálása ellenére lehetetlen megtenni a dolgozók bevonása nélkül. A varrónő feladata lesz a fonalcsere, a kész munkakesztyűk összegyűjtése és szétosztása. A személyzet létszáma a termelés mennyiségétől függ. Tehát, ha több gépe van (legfeljebb 30), szüksége lesz:

Varrónő - 2 fő. Az egyik munkás feladata a munkakesztyűk gyártásához szükséges gépek szervizelése, a második pedig a késztermékek mandzsettáinak feltekerése overlocker segítségével.
Üzemeltető - 1 fő. A munkavállaló feladatai közé tartozik a PVC bevonat felhordása, valamint a berendezések felszerelése (részmunkaidőben). Egy technikus átlagosan 50-60 autót tud szervizelni.

Árak és értékesítési piac

A nagy verseny hátterében fontos figyelni az árképzésre - ennek valamivel alacsonyabbnak kell lennie, mint a többi gyártóé. 42 g sűrűséggel. és viszkozitása 7,5, a termék ára (100 pár vagy több értékesítés esetén) 10-15 rubel. termelési egységenként. A termék ára a tételben lévő termékek megrendelt mennyiségétől függően változhat. Kiskereskedelmi értékesítéskor az ár magasabb lesz - 16-18 rubel.

A munkakesztyűkre egész évben van kereslet, és ha új ügyfeleket vonzanak, az ilyen típusú védelem iránti igény csak nő. Az építőipari cégek nap mint nap jelennek meg, ahol felszerelésre van szükségük alkalmazottaiknak.

A késztermékeket a következő csatornákon keresztül lehet értékesíteni:

Magánszemélyek.
Kertészeti vagy építőipari üzletek.
Ipari vállalkozások (közvetlen együttműködés).
Önkormányzati szervek (közművek).

A projekt pénzügyi része

A munkakesztyűk gyártásával kapcsolatos vállalkozás megkezdése előtt érdemes dönteni a kezdeti költségekről (befektetésekről), a lehetséges nyereségről és a megtérülési rátáról.

Kezdeti költségek: