Znate li ko i kako proizvodi cipele koje nosite? Da, u većini slučajeva to se dešava u kineskim fabrikama, rjeđe pretenciozni Talijani to rade u svojim pretencioznim italijanskim radionicama. Ali! Obuća se takođe proizvodi u Rusiji, a jedan od najvećih i najmodernijih proizvodnih pogona nalazi se u dalekom sibirskom gradu Berdsku, u Novosibirskoj oblasti. Danas imamo priliku da odemo u fabriku grupe kompanija Obuv Rossii i vidimo ceo proces proizvodnje prave ruske obuće!
2. Fabrika obuće S-TEP (ovo je njen nekadašnji naziv) pridružila se grupi kompanija Obuv Rossii 2015. godine, trenutno proizvodni kapacitet preduzeća iznosi 500 hiljada pari obuće godišnje! Fabrika koristi savremenu opremu, automatizuje proizvodnju i proizvodi i proizvodi obuću pod sopstvenim brendovima (S-TEP, all.go), a takođe izrađuje visokokvalitetne cipele po meri za druge lance i državne agencije.
3. Dakle, počnimo redom. Put obuće počinje radionicom krojenja i šivenja, kako i samo ime kaže, ovdje se kroje i šije. Ali prije nego počnete nešto šivati, morate negdje odnijeti materijal. Cipele su izrađene od kože i drugih materijala, sve izgledaju kao sitni dijelovi, od kojih će, kao da će dizajner imati punopravnu cipelu. Ali kako doći do ovih malih detalja? Ovdje se za njihovo dobivanje koristi najnovija kompjuterizirana oprema. Operaterka vrši potrebna podešavanja na računaru, a automatizovani sistem rezanja koristi ta podešavanja za izrezivanje gotovih delova. Ova metoda garantuje neverovatnu tačnost!
4. Dijelovi spremni za upotrebu izgledaju ovako.
5. Detalji, detalji, detalji. Ima ih mnogo i svaki je veoma važan! Fabrika koristi kvalitetnu pravu kožu, nubuk, velur, ovčje krzno, vunu, filc i još mnogo toga.
6. Naravno, bez ljudi, nigdje, pogotovo u ovakvoj produkciji
7. Od detalja do detalja
8. Svaki radnik obavlja svoj zadatak
9. U fabrici se vrši kontrola u svakoj fazi tako da se sve radi jasno i efikasno. I svako radno mjesto ima podsjetnik kako to učiniti kako treba.
13. Već izgledate kao gotova cipela?)
14. U sljedećoj fazi, cipele ulaze u kaluparnicu. Ovako izgleda kad stigne.
15. Vrlo brzo će ove cipele imati uložak
16. Radnici sve rade brzo i jasno, stotine i hiljade identičnih parova prolaze kroz jedne ženske ruke.
18. Cipele koje su se loše ponašale - tucite čekićem!
19. Ali ova nemačka čudotvorna mašina iz Desme je jedinstvena u Rusiji. Njemačka tehnologija brizganja omogućava direktno ubrizgavanje poliuretanskog đona na gornji dio. Tokom procesa oblikovanja, molekuli đona prodiru u gornji dio kože - čizma postaje jedno.
20. Cipele se ugrađuju u posebne ćelije, gde mašina puni budući đon.
21. Dakle, za nekoliko minuta, đon i čizma će postati jedno
24. Završni detalji
26. Najnovija i najvažnija kontrolna tačka za gotove cipele!
Kako se prave cipele? Izrada cipela je veoma složen i dugotrajan proces.
Primarni materijal za proizvodnju cipela je posljednji. Naime, odljevak prosječnog stopala sa parametrima, koji rade obućari. Kada su blok i potpetica spremni, dizajneri i modni dizajneri prionu poslu, dizajnirajući gornji dio budućih cipela. Dizajner se bavi skicama, stvara stil. Dok, modni dizajner gradi crteže za dizajn gornjeg dijela cipela i tehnologiju proizvodnje. Nakon toga, ovi podaci (skice, crteži) se prenose u eksperimentalnu radionicu, gdje se kreira uzorak obuće.
Gotov uzorak prolazi kroz nekoliko faza verifikacije prije nego što se stavi na transporter za masovnu proizvodnju.
Masovna proizvodnja obuće sastoji se od određenih operacija.
Koraci proizvodnje.
Prilikom ulaska u skladište, originalna obuća se provjerava po vrsti, količini, vrsti, debljini, širini i metru. Prihvataju se samo sirovine koje ispunjavaju zahtjeve važećih standarda.
Da bi se poboljšao izgled cipela, vidljivi rubovi gornjih dijelova obrađuju se različitim metodama: farbanjem, odsijecanjem (ukrasni glodali sa zubima i sl.), vrućim oblikovanjem, savijanjem, ivicama pletenicom, visokofrekventnim strujama (HFC), okretanje, termičko.
Ovi se procesi mogu demonstrirati korištenjem običnog pjenastog sunđera kao primjera. Ako ga pritisnete, on će se skupiti, ako ga otpustite, ispraviće se. Ali, ako sačekate neko vrijeme pritiskom na njega, tada se dio pjenaste gume neće ispraviti. Ova pojava se naziva rezidualna deformacija, zbog koje cipele zadržavaju svoj oblik.
- Ruffle. Izvodi se radi boljeg pričvršćivanja đona na vrh cipele. Mjesto pričvršćivanja đona je ocrtano, donji dio izratka (usađen na blok) skuplja se posebnim abrazivnim krpama. Nabori se zaglađuju posebnim peglama. Mršavi kožu ne dosežući 1-1,5 mm do gornje ivice budućeg đona. Ako je rub đona nešto niži od planiranog, tako da se ne vidi naborana površina i da se zaostali rub nije pokidao. Istovremeno, potplat je zalijepljen uz rub, može zaostajati do 1 mm (prema GOST-u).
- Pričvršćivanje đona na vrh. Mašina nanosi ljepilo na dugu ivicu radnog komada i šalje ga u sušilicu. Aktivacija ljepljivog filma se vrši uglavnom metodom termičkog šoka (temperatura 120S 3-5 sekundi). Dopunjena ručnim radom, osigurava tačnost izvođenja.
Zatim se podstava i đon nanose na otisak cipele. Nakon toga, cipele na bloku se stavljaju pod presu.
- Skidanje cipela iz bloka. Može se izvoditi i na specijalnim mašinama i ručno. Zahtijeva dodatnu pažnju da ne oštetite gotove cipele.
- Lepljenje / umetanje uložaka. Uložak je zalijepljen ili umetnut unutar gotove cipele.
Za cipele sa potpeticom: kada je đon zalijepljen, peta je zalijepljena. Zatim, nakon skidanja cipela iz blokova, peta se pričvršćuje jednim vijkom ili ekserima (3-4 kom za ženske cipele sa visokim i srednjim potpeticama, 6-8 kom za široke potpetice u muškim cipelama). Zatim se zalijepi jastučić za petu i uložak.
- Završne operacije. Na transporteru cipele ulaze u završnu sekciju: spoj đona sa vrhom se farba, krema se nanosi 10 minuta, polirana, vezice se vezuju.
- Završni pregled. Provjerava se kvalitet svakog para cipela, provjerava usklađenost polupara, postavlja se ocjena, blokovi se stavljaju i pakuju u kutije.
Poduzetnik koji proizvodnju obuće smatra poslovnom idejom mora biti spreman za ozbiljna ulaganja i potrebu da pažljivo prouči sve nijanse industrije. Osim toga, segment je vrlo konkurentan. A ako je prilično lako konkurirati domaćim fabrikama, onda ćete morati pokušati da biste osigurali isti visok kvalitet kao i europski proizvođači. S druge strane, kineski dobavljači, koji ne teže visokim performansama robe, nude najniže moguće cijene, mogu postati ozbiljan problem.
Karakteristike ovog posla
Proizvodnja obuće je skupa i organizaciono složena vrsta posla. Osim toga, poduzetnik mora razumjeti tehnologije i vrste proizvoda. Inače je nemoguće stvoriti proizvod koji može konkurirati velikom broju domaćih i stranih brendova. Međutim, novi proizvođači stalno ulaze na tržište. Dakle, ako imate originalne ideje i pažljivo osmišljenu strategiju, sve su šanse za uspjeh.
Da biste to učinili, morate odlučiti koju vrstu cipela ćete proizvoditi. Tradicionalno se dijeli na ženske, muške i dječje za svakodnevno nošenje. Ovdje je konkurencija najveća, a vodeće pozicije zauzimaju kineski dobavljači jeftine robe. Zato mnogi proizvođači cipela početnika iz Rusije odmah prelaze u uže segmente - proizvodnju obuće za vojsku, sportaše, plesače, predstavnike raznih profesija, ortopedije itd.
Postoji niz faktora koje treba uzeti u obzir pri odabiru niše. Na primjer, ženske modne i sportske cipele imaju visoku cijenu, a također zahtijevaju organizaciju visokotehnološke i skupe proizvodnje. U slučaju proizvodnje gumenih čizama i papuča za plažu, početni troškovi će biti znatno niži. S druge strane, svako ulaganje može biti opravdano ako je ciljna publika pravilno definirana, razvijen dizajn i kompetentno provedene aktivnosti promocije brenda. Inače, često su najuspješniji poduzetnici koji su uspjeli kreirati originalno rješenje i promovirati ga na principu viralnog sadržaja.
Još jedna komponenta uspjeha je sposobnost praćenja modnih trendova. Čak i cipele odlične kvalitete neće se prodavati u količinama koje novi proizvod poznatog brenda može dobiti. Istovremeno, ne zaboravite na brendiranje - proizvodi bi trebali biti lako prepoznatljivi među "susjedima" na policama.
Sirovina
Kvalitetna obuća se može dobiti samo od kvalitetnih sirovina. U skladu s tim, morat ćete pronaći pouzdane dobavljače i potpisati ugovor o saradnji. Koje su sirovine potrebne zavisi od vrste obuće koja se proizvodi. Dobra koža je neophodna za kožne modele. Proizvođači ovog materijala mogu se pretraživati iu Rusiji iu inostranstvu. Izbor je u velikoj mjeri određen planiranim obima proizvodnje. Minimalna narudžba od velikih dobavljača u pravilu je najmanje jedna tona kože. Ali možete uspostaviti kontakte sa malim fabrikama i kupiti 300-500 kg. Možete se upoznati s popisom industrija kože u Ruskoj Federaciji, njihovim cijenama i specifičnostima.
Trebat će vam i pribor, boje, tekući poliuretani, reagensi, kreme, ulja i drugi potrošni materijal.
Ne zaboravite na pakovanje. Cipele se prodaju u kutijama umotanim u papir. Takve kontejnere možete naručiti u najbližoj fabrici odgovarajuće specijalizacije. Istovremeno, glavna stvar je razmisliti o dizajnu kutija - različitim za različite modele.
Proizvodnja kožne obuće
Oprema za proizvodnju
Danas na tržištu profila postoji mnogo proizvođača najrazličitijih cipela od svih varijanti, a njihova lista je prilično impresivna. Osim industrijskog transportera, koriste se mehanizmi i uređaji koji obavljaju određene operacije.
Za rezanje se koriste posebne mašine. Koriste se hidraulične prese za sečenje, kao i automatski sistemi rezanja. Ovim mašinama su potrebni posebni rezači (žigovi), čija je izrada individualna za određeni model cipela. Ali to je opravdano samo za industrije sa velikim prometom. Za male serije je svrsishodnije koristiti ručne noge zajedno sa stolovima, pločama za rezanje, bušilicama itd.
Glavna oprema za rezanje uključuje:
- Strojevi i strojevi za cijepanje;
- preša za probijanje;
- Strojevi za tokarenje kože, spuštanje rubova i povlačenje leđa;
- presa za utiskivanje;
- giljotina za male dijelove kože.
Naredne faze proizvodnje zahtijevat će opremu različitih funkcionalnih namjena. To su mašine za formiranje različitih komponenti gotovih cipela - potplata, uložaka, potpetica. Prijavite se:
- Strojevi za piling kože;
- mašine koje proizvode rubove kože;
- preše za dupliranje dodatnog materijala za podstavu kako bi se produžilo vrijeme nošenja i poboljšala kvaliteta cipela;
- mašine za lepljenje olakšavaju rad na lepljenju vrpci i potplata;
- mašina koja savija ivice materijala i odseca višak;
- oprema za rad s različitim vrstama pletenica;
- oprema za volumetrijsko formiranje pruge na nožnom prstu (čarape);
- preše koje proizvode utiskivanje i izrezivanje gornjeg sloja materijala za izradu ukrasnih elemenata, crteža, ukrasa;
- mašine za pričvršćivanje pribora za cipele.
Proces šivanja odvija se pomoću industrijskih mašina za šivanje cipela koje moraju obavljati različite funkcije. Za puni ciklus rada potrebno je pet šivaćih mašina:
- Ravni - za montažu neobimnih praznina;
- Jezgro - za montažu velikih komada;
- Za flešovanje obloge - cik-cak mašina;
- Klasa teške mašine - za šivanje ukrasnih šavova, rubova;
- Repair.
Oprema za cipele je podijeljena prema svojoj osnovnoj namjeni:
- vlaženje pete kako bi joj se dala potrebna elastičnost;
- lijepljenje stražnje strane u radni komad i zatezanje - formiranje cijelog petnog dijela;
- zatezanje čarapa na bloku;
- obrada obloge;
- stezanje nogu;
- dorada parom i pečenje niti fenom;
- vlaženje čarapa;
- izglađivanje nedostataka parom;
- hlađenje hladnjakom;
- ljepilo za prskanje;
- lijepljenje stražnjeg šava;
- blizu gornjeg sloja materijala;
- fiksiranje uloška za blok;
- sole pressing;
- nastavak za petu.
Za završne proizvodne procese potrebna je sljedeća oprema:
- Stroj za poliranje s rotirajućim vratilom i četkama (finišer);
- Uređaj za formiranje osovine;
- Komora za farbanje i nanošenje vodootpornih komponenti;
- Oprema za lepljenje potplata.
Tehnologija proizvodnje
Proces izrade cipela od kože, antilop i njihovih nadomjestaka je prilično kompliciran. Uključuje niz operacija:
- Rezanje. U ovoj fazi, detalji se izrezuju iz materijala. Za izradu jedne cipele ili čizme može biti potrebno oko 30 ili više komada.
- Proizvodnja uložaka. U nekim je slučajevima isplativije raditi s gotovim ulošcima proizvođača treće strane. Ako se odlučite za osnivanje vlastite proizvodnje, morat ćete kupiti određeni broj jedinica.
- Označavanje praznina. Na izrezane dijelove se nanose oznake, duž kojih će se u sljedećoj fazi napraviti šavovi. Zatim se ivice peku, farbaju i poliraju.
- Šivanje. Dijelovi se šivaju određenim redoslijedom, zatim se u praznine postavljaju termoplastični umetci, za koje se parovi povezuju i postavljaju na metalnu stopu zagrijanu na 150 ° C, koja se zatim brzo ohladi na -20 ° C.
- Sastavljanje proizvoda. Praznine se postavljaju na ram, gdje se ispravljaju i čiste od mogućih zagađivača. Poluproizvodi se šalju u posebnu pećnicu s temperaturom od 60 ° C, a zatim se višak odsiječe na rubovima. Nakon što je đon zalijepljen ili prišiven na vrh proizvoda.
- Poliranje i vezivanje. U završnoj fazi, cipele se poliraju ovčjom vunom namazanom voskom i ručno vezanom.
Tehnologija proizvodnje obuće je prilično složena i zahtijeva široku flotu opreme. Općenito, nije moguće odrediti njegovu cijenu i sastav, jer sve ovisi o vrsti i količini proizvedenih proizvoda. Opću ideju o cijenama i asortimanu možete dobiti na tematskim stranicama, na primjer, na Tiu.ru. Linije evropskih proizvođača kao što su Durkopp Adler, FAV, Gilardi, Camoga uživaju dobru reputaciju.
Kako ručno rađene cipele prave majstori svog zanata:
Proizvodnja cipela od filca
U industrijskim razmjerima, filcane čizme i drugi proizvodi od filca izrađuju se od polugrube ovčje vune koja se nabavlja na farmama ovaca. Na teritoriji Ruske Federacije većina ih je koncentrisana u Volgogradskoj regiji. Vunu možete kupiti i u Kazahstanu, Uzbekistanu itd.
Nakon isporuke u proizvodnju, sirovine se provjeravaju na kvalitet, sortiraju i stavljaju u sanduke. U prvoj fazi vuna se podvrgava posebnom tretmanu, nakon čega se odležava 24 sata i prenosi u mašine za češljanje sa dugim iglama. Dobijena vlakna se olabave na mašinama za rezanje i kardanje. Zatim se poluproizvod podvrgava kemijskoj obradi i šalje na zbijanje, čime se dobiva gusta i meka tkanina iz koje se naknadno dobivaju različiti proizvodi od filca.
Same filcane čizme mogu se izraditi i ručno i industrijski. Platno se još jednom testira na kvalitet i stavlja u vajarsku mašinu, gde se pod uticajem zagrejane vode i mehaničkih faktora vrši završno valjanje. Sumporna kiselina se može koristiti za smanjenje vremena ciklusa, ali zbog opasnosti po zdravlje osoblja, ova metoda se rijetko koristi.
Nakon što se filcane ponovo umotaju, poliju parom i osuše na temperaturi od oko 100°C, odrežu i daju na čišćenje. Gotove cipele od filca se slažu u parove, ulošci se stavljaju, pakuju i šalju u skladište. Ako je potrebno, u istoj fazi proizvodi se ukrašavaju vezom, aplikacijama ili na drugi način. Postoje i modeli sa gumiranim đonom, koji se "nanosi" metodom vulkanizacije.
Da biste otvorili malu radionicu za izradu filcanih čizama, morat ćete kupiti mašinu za češljanje (oko 150 hiljada rubalja), parnu prešu (oko 30 hiljada rubalja), mašinu za pranje veša (90-100 hiljada rubalja), opremu za vaganje (10). -12 hiljada rub.). Za servisiranje radionice dovoljno je 2-3 osobe.
Proizvodnja velikih razmera će zahtevati značajnija ulaganja. Komplet opreme kapaciteta 50-70 pari filcanih čizama po smjeni koštat će 800 hiljada - 1 milion rubalja. Može biti potrebna i mašina za vez i vulkanizer.
Gore navedena oprema omogućava proizvodnju filcanih čizama različitih boja i modela. Dodatni prihod može se ostvariti izradom ukrasnih predmeta od filca, obuće za ribolov, turizam, čizama sa đonom i druge robe. Na primjer, to mogu biti otirači za automobil ili vrata, papuče, torbe, ulošci, prsluci, pojasevi za tretman.
Proizvodnja gumenih cipela
Ova industrija ima perspektivu u Ruskoj Federaciji, jer mnoge regije karakteriziraju obilne kiše. Također, takvi proizvodi su sastavni dio uniforme predstavnika mnogih profesija. Kao primjer uspješnog poslovanja mogu se navesti domaći proizvođači kao što su Pskov-Polymer, PK KhimProm, Dailos LLC, Tomsk Gumber Footwear LLC, PKF Duna-Ast LLC i Sardoniks LLC.
Rad na stvaranju gumenih čizama počinje razvojem modela, koji će zahtijevati sudjelovanje tehnologa i dizajnera. Moderne cipele trebaju biti izdržljive, udobne i lijepe. Postoje tri načina izrade gumenih cipela - montaža (lijepljenjem), štancanje i oblikovanje. Razlikuju se po broju dijelova i načinu na koji su povezani. Ljepljene cipele poput galoša sadrže najveći broj elemenata (13-21 dio). Druge dvije metode omogućuju smanjenje broja elemenata za 3-4 puta.
Proces počinje prijemom gumenog lima. Da bi se to postiglo, mješavina gume, punila, sredstava za vulkanizaciju, katalizatora reakcije, pigmenata i regenerata stavlja se na kalandre, gdje se formira guma za izradu gornjih dijelova cipela. Potplat je izrezan od posebnog profilisanog gumenog lima. Također na kalendarima se razmazuju tekstilni materijali i prekrivaju gumenom smjesom. Međutim, da bi se povećala profitabilnost proizvodnje, ima smisla koristiti PVC umjesto gume. Ovaj materijal je 25-30% jeftiniji od gumene baze, a u pogledu potrošačkih svojstava ni na koji način nije inferioran od njega.
Materijali koji se koriste za izradu unutrašnjih i međudijelova su mješavine krpa s dodatkom nevulkaniziranih ostataka gumiranog tekstila. Za izradu podstava, leđa, uložaka, čarapa, dekora koriste se razne pamučne tkanine.
Što se tiče proizvodnje gumenih čizama, čizama i cipela, najčešća metoda je metoda oblikovanja, kada se istovremeno vrši izrada trupa i vulkanizacija proizvoda. U prvoj fazi se izrezuju detalji. Tada se od tekstila stvara svojevrsna "čarapa", koja se stavlja na metalni blok i "omata" gumenim elementima. Prazan se stavlja u kalup prese za vulkanizaciju, gde se guma pretvara u gumu. Zatim se cipele šalju na obrezivanje i presovanje, prolaze kontrolu kvaliteta, pakuju i šalju u skladište.
Način formiranja:
Prosječna cijena proizvodne linije je oko 2,5 miliona rubalja. Ne isplati se štedjeti, jer karakteristike opreme određuju kvalitetu konačnog proizvoda.
Proizvodnja sportske i specijalne obuće
Proizvodnja sportske obuće značajno se razlikuje od proizvodnje njenih ostalih vrsta, prvenstveno upotrebom složenih modernih tehnologija, visokim troškovima opreme, sirovina i pribora.
Koristi tehnologije osmišljene kako bi cipele bile što udobnije, laganije i elegantnije, kao i da im se omogući pristupačnost. Glavna poteškoća je u tome što postojeći proizvođači ne žure sa objavljivanjem informacija o vlastitom razvoju, pa će novi igrač na tržištu morati uložiti značajan dio sredstava u pronalaženje vlastitih rješenja. I skupo je.
Primjer je nedavna tehnologija 3-D printanja, koja stvara patike koje savršeno prate liniju stopala. Do danas masovnu proizvodnju "štampanih" patika uvodi tek Adidas, ali postoje preduslovi da za nekoliko godina to rješenje bude pušteno u mase.
Još jedan primjer inovativne implementacije je Nikeova Flyknit tehnologija. Cipele se izrađuju kontinuiranim tkanjem, bez podstava i tekstilnih umetaka. To vam omogućava da minimizirate broj šavova koji mogu uzrokovati nelagodu tokom intenzivnih sportova.
Za kreiranje gore navedenih rješenja potrebna su značajna finansijska sredstva. U početnoj fazi aktivnosti, ima smisla da proizvođač patika radi s tradicionalnim materijalima, kao i da odabere nekoliko uzoraka koji zadovoljavaju potrebe odabrane ciljne publike.
Klasične tenisice sadrže tri strukturna elementa - gornji dio, srednji potplat i glavni potplat.
Za šivenje gornjeg dijela može se koristiti prirodna i eko koža, kao i mrežasti materijali od najlonskih i poliesterskih niti čija je karakteristika mala težina i odlična prozračnost. Razlika između kožnih patika napravljenih od prirodnih i sintetičkih materijala je sposobnost prvih da se deformiraju tokom rada. Potonji su izdržljiviji i bolje drže oblik, ali imaju manju propusnost zraka. Postoji i niz posebnih tkanina za gornji dio patika, dizajniranih za specifične potrebe.
Srednji potplat je neophodan za pružanje udobnosti prilikom aktivnih opterećenja, amortizacije i podrške stopalu. Zato od karakteristika ovog elementa zavisi koliko će ovaj ili onaj model sportske obuće biti tražen. Najčešće korišteni materijali za međupotplate su:
- Philo. Ovo je lagana pjenasta smjesa napravljena od EVA granula s odličnim svojstvima amortizacije i sposobnošću da poprimi bilo koji oblik.
- Poliuretan. Prije nekog vremena, zbog svoje čvrstoće i tvrdoće, materijal je bio tražen u proizvodnji patika. Međutim, sada, s pojavom novih rješenja, koristi se sve manje - prvenstveno zbog velike težine.
- Philite. Sastav se dobija dodavanjem gume u filon. To čini cipele nešto težim, ali zauzvrat povećava njihovu elastičnost.
- EVA. Lagan, fleksibilan i jeftin materijal koji se često koristi za jeftine tenisice za trčanje. S vremenom, pod težinom nosioca, zrak se istiskuje iz pjene, a đon prestaje obavljati svoje funkcije.
U profesionalnim modelima patika koriste se složeniji materijali kao što su Lumarlon, Nike Epic React i drugi.
Za izradu glavnog potplata, čija je glavna funkcija osigurati kvalitetno prianjanje na površini, također postoji mnogo opcija. Najbudžetniji od njih je Duralon. Izrađena je od sintetičke gume oblikovane duvanjem. Proizvodi se ne mogu pohvaliti izdržljivošću, ali imaju odličnu sposobnost apsorpcije udaraca.
Druga gumena smjesa je BRS 1000. Za njegovu proizvodnju, ugljik se uvodi u sintetičku gumu. Rezultat je izdržljiv materijal idealan za baze cipela. DRC gumeni đonovi nude vrhunsku izdržljivost i dizajnirani su da izdrže gotovo svako opterećenje, što je potrebno u sportskim disciplinama kao što su tenis i atletika.
U slučaju kada nije moguće eksperimentirati s različitim materijalima unutar asortimana, možete koristiti univerzalni materijal - čistu gumu. Dobija se miješanjem nekoliko vrsta gume vještačkog i prirodnog porijekla. Zbog svoje pouzdanosti i dobrog prianjanja s podlogom i niske cijene, ovo rješenje se može koristiti u gotovo svim vrstama patika.
Kao što vidite, proizvodnja specijalne obuće jedan je od najsloženijih i najskupljih segmenata industrije. Međutim, ovdje možete računati na maksimalan profit.
Registracija kompanije
Obim proizvodnje obuće zavisi od želje i mogućnosti preduzetnika. To može biti mali atelje, srednje preduzeće ili velika fabrika sa asortimanom od nekoliko stotina artikala. U skladu s tim, bit će potrebni različiti dokumenti. Za atelje je dovoljan status, u ostalim slučajevima neophodan. To će vam omogućiti rad s velikim serijama proizvoda. Advokat će vam pomoći da odlučite o izboru sistema oporezivanja.
Prilikom registracije morat ćete navesti OKVED-2 kod 15.20 "Proizvodnja cipela". To će omogućiti proizvodnju svih vrsta obuće i dijelova za njih, osim ortopedskih, azbestnih, rolera i klizaljki za umjetničko klizanje.
Posebna pažnja se mora posvetiti registraciji naziva kompanije i logotipa. Ime bi trebalo da se lako pamti i po mogućnosti ne predugačko. Prilikom odabira imena morate uzeti u obzir prisutnost ograničenja. Prvo morate biti sigurni da drugi poduzetnik nije već registrirao slično ime. Drugo, kada se koriste nazivi gradova, zemalja i nekih drugih subjekata Ruske Federacije, zakon propisuje dobijanje dozvola, što će povlačiti troškove. Ime mora biti registrovano na ruskom jeziku, a po želji i na engleskom i drugim jezicima. Ako poduzetnik nema iskustva u pripremi takvih dokumenata, preporučljivo je kontaktirati specijaliziranu kompaniju.
Sve vrste obuće podliježu sanitarnoj i epidemiološkoj kontroli. Proizvođač dječje obuće morat će pribaviti obavezni certifikat kvalitete. U slučaju proizvoda za odrasle, certifikacija je dobrovoljna, ali je deklaracija i dalje potrebna. Osim toga, proizvodi moraju biti u skladu sa državnim standardima.
Certifikacija proizvoda
Procedura sertifikacije obuće u zemljama Carinske unije (CU) potrebna je ne samo u proizvodnji, već iu trgovini. Za muške i ženske cipele za odrasle, certifikacija nije obavezna. Pribavljanje dokumenata o usklađenosti je obavezno samo za djecu. Obavezno posjedujte potrebnu dokumentaciju koja potvrđuje da je proizvod proizvodnje ili prodaje besprijekornog kvaliteta.
Za odraslu osobu, to može biti GOST ili tehničke specifikacije (TU). Danas je na snazi GOST 26167-2005, za djecu - GOST 26165-2003.
Certifikacija podrazumijeva provjeru kvaliteta obuće, karakteristike proizvoda po nazivu, spolu i starosti, vrsti, korištenim materijalima, sirovinama i komponentama za donji i gornji dio obuće, sezonskosti, načinu pričvršćivanja dijelova, završnoj obradi. Takođe uključuje karakteristiku i prisustvo izolacione obloge.
Cipele su jedan od najstarijih dodataka ljudske odjeće. Njegova istorija seže hiljadama godina unazad. Ljudi su počeli da nose cipele davno, još u praistoriji. Isprva su to, očigledno, bili samo komadi životinjske kože ili kože, kojima su naši daleki preci omotali noge, pokušavajući ih zaštititi od hladnoće i vlage, od modrica i posjekotina. Kasnije su se komadi kože ili kože počeli šivati, dajući im oblik noge.
U drevnoj Rusiji ljudi koji su se bavili proizvodnjom cipela zvali su se usmoshvets: "usma" je staro rusko ime za kožu. Otprilike u XI veku. pojavila se riječ "obućar".
Trenutno, šivaći poslovi čine ne više od četvrtine svih operacija u proizvodnji cipela, međutim, prema tradiciji, proizvodnja obuće se i dalje zove šivanje, a glavne radnje tvornica obuće su šivanje.
Cipele koje nosite svaki dan - čizme, čizme, cipele, papuče, sandale itd. - nazivaju se kućnim cipelama. Osim toga, postoji posebna obuća: industrijska, sportska, vojna itd.
Različite cipele zatvaraju stopalo na različite načine i imaju vrlo različit oblik.
Svaka vrsta cipela sastavljena je od velikog broja delova. Tako, na primjer, obična čizma se sastoji od 9 gornjih dijelova kože, 6 dijelova za podstavu od tkanine i 9 donjih dijelova.
Cipele trebaju biti izdržljive, lagane, lijepe i, što je najvažnije, udobne.
Prije svega, cipele trebaju odgovarati stopalu po svojoj dužini. Da biste to učinili, dužina cipele treba malo premašiti dužinu stopala, imati marginu ili dodatak. Uostalom, naše stopalo lako podnosi težinu našeg tijela jer ima opružan, lučni oblik. Kada hodamo ili stojimo, stopalo se može produžiti do 1,4 cm i proširiti do 1,7 cm. Stoga, ako nema zaliha u cipelama, noga se brzo umara pri hodu. Veličina kundaka ovisi o obliku i namjeni cipele. Dakle, zaliha zimskih čizama, koje se obično nose na debele vunene čarape, treba da bude veća od zaliha papuča ili sandala, koje se ljeti nose uz tanku čarapu ili čarapu, pa čak i samo bosonoge.
Dužina cipele određena je rastojanjem duž ose uloška od krajnje tačke pete do krajnje tačke prsta. Udaljenost je - veličina cipele - mjeri se u potezima, posebnim jedinicama dužine (jedan potez je jednak 2/3 cm). Broj cipela određuje se brojem šavova. Ako je, na primjer, dužina uloška 36 šavova (24 cm), onda se cipeli dodjeljuje broj 36. Takav sistem određivanja veličine cipela usvojen je u našem Sovjetskom Savezu. Zove se shtikhmassovoy. Ali postoje i drugi sistemi: metrički (dužina od 1 cm se uzima kao broj), inč (1/3 engleskog inča, tj. 8.467 mm, uzima se kao jedinica dužine).
Obuća može biti kućna (čizme, cipele, sandale i sl.) i specijalna (industrijska, sportska, vojna itd.).
U Sovjetskom Savezu cipele se proizvode u veličinama od 10 do 48. Najmanji - od 10 do 16 veličine - namenjen je bebama koje su tek naučile da hodaju, i zove se "čizme", a od 17 do 21 veličine - "husariki".
Prilikom odabira cipela treba uzeti u obzir i njenu kompletnost (visinu, opseg), što je uvjetno označeno brojem koji odgovara veličini najšireg dijela stopala. Kompletnost cipela utvrđuje se prema tablicama dobivenim kao rezultat mjerenja mase nogu ljudi različite tjelesne građe. Broj punine, zajedno sa brojem dužine, utisnut je na podstavu cipele i na njen potplat u blizini pete. Cipele raznih veličina idu u prodaju po takozvanim veličinama, odnosno sa određenim postotkom različitih brojeva u svakoj seriji.
Tkanine i drvo, guma i karton od davnina se koriste u proizvodnji cipela zajedno s kožom. U posljednje vrijeme umjetni materijali dobiveni sintetičkim putem u kemijskim tvornicama i fabrikama imaju široku primjenu u industriji obuće. Ovi materijali ne samo da ne pogoršavaju, već često poboljšavaju kvalitet cipela i istovremeno ih čine znatno jeftinijim, budući da su jeftini.
Evo dva para prekrasnih ženskih cipela. Neki od njih su kožni, drugi su napravljeni od umjetnih materijala i koštaju 3 puta jeftinije od prvih, iako ne izgledaju ništa lošije. Šta je ovde?
Istorija ovih cipela je prilično duga. Gornjište je izrađeno od sintetičke gume. Ovo je veoma jeftina sirovina. Međutim, nije bilo tako lako dobiti od njega materijal pogodan za proizvodnju cipela. Činjenica je da "koža" od sintetičke gume nije propuštala zrak, a stopalo u takvim cipelama nije moglo "disati". Nakon duge potrage, rješenje je pronađeno. U gumenu smjesu je dodan usitnjeni kalijum hlorid, a zatim je nastala masa nanesena u tankom sloju na filc. Nakon termičke obrade, "koža" je isprana vodom; kalijum hlorid se rastvorio u vodi, a na "koži" su se pojavile mnoge pore.
Od čega je napravljen đon ovih cipela? Lakši je od plute! Njegova specifična težina je samo 0,1-0,2 g/cm², dok je za kožu 1. Novi mikroporozni đon, koji se trenutno proizvodi u SSSR-u, elastičan je i izdržljiv. Stopalo se ne umara kada hodate na takvom đonu. To je zato što se u gumenu smjesu od koje je napravljen đon unosi posebna supstanca, sredstvo za napuhavanje. Tokom vulkanizacije materijala na visokoj temperaturi oslobađa se gas: šireći se, ovaj gas stvara mnogo sićušnih mehurića, formirajući tako "vazdušnu gumu".
Vrlo su visoki zahtjevi za materijalom od kojeg su cipele napravljene. Prije svega, neprihvatljivo je da bude krut; na kraju krajeva, tijekom nošenja cipele na stopalu se stalno savijaju, a osoba ne bi trebala ulagati mnogo truda na to. Osim toga, potrebno je da materijal ima sposobnost rastezanja, inače se cipele ne mogu napraviti od njega. I, na kraju, trebalo bi da dobro apsorbuje vlagu koju emituje stopalo (a oslobađa se 0,5-1 G na sat), i da je preda spoljašnjoj sredini, tj. da ispari.
Proizvodnja obuće se deli na sledeće glavne operacije: 1) rezanje materijala, 2) priprema delova za montažu, 3) sastavljanje i pričvršćivanje radnog komada (gornji deo cipele, sašiven od zasebnih delova, naziva se radni komad), 4) formiranje radnog komada, 5) pričvršćivanje donjih delova na radni predmet i 6) dorada gotovih cipela.
Detalji cipela se izrezuju od osnovnih materijala (kožni limovi, karton, umjetna koža, tkanina) na posebnim prešama pomoću rezača (noževa). Čelične oštrice rezača izrađene su u obliku konture zatvorenog oblika. Materijal se postavlja na osnovnu ploču prese, na nju se montira željeni rezač, zatim se udarna ploča prese spušta.
Na prvi pogled, rezanje materijala ne izgleda posebno teško. Zapravo, to zahtijeva vrlo visoku kvalifikaciju radnika. Rezače treba postaviti na komad kože tako da nakon rezanja ostane što manje ostataka. To ovisi o cijeni cipela.
Najvažniji detalji, na primjer vampi (dio gornjeg dijela cipele), izrezuju se iz središnjeg, jačeg i debljeg dijela kože, a sekundarni se postavljaju uz rubove što bliže jedan drugom. moguće. Osim toga, svaki dio mora biti pozicioniran u smjeru u kojem se koža povlači (a to je, kao što ćete vidjeti, vrlo važno pri oblikovanju radnog komada). Poteškoća je i u činjenici da je iz svake kože potrebno izrezati strogo određeni broj dijelova - set.
Prilikom pripreme dijelova cipela za montažu, rubovi ovih dijelova se uglavnom obrađuju: režu se, farbaju, savijaju itd. Potplati i ulošci su izravnani po debljini, površina im je polirana. Kožne potpetice se sastavljaju od pojedinačnih ploča i lijevaju pod visokim pritiskom u preši.
Ne možete pronaći video koji želite? Ova stranica će vam pomoći da pronađete video za svoje raspoloženje. Unesite svoj upit za pretraživanje u traku za pretraživanje i dobićete relevantne rezultate. Lako možemo pronaći bilo koji video za bilo koji smjer. Bilo da je vijesti ili šale, ili možda trejler filma ili novi zvučni klip?
Ako vas zanimaju vijesti, onda ćemo ponuditi video zapise očevidaca, neka to bude zastrašujući incident ili radostan događaj. Ili možda tražite rezultate fudbalskih utakmica ili globalne, globalne probleme. Uvijek ćemo vas obavijestiti ako koristite pretragu na našoj web stranici. Kvalitet i korisne informacije u video klipu ne zavise od nas, već od korisnika koji su video snimke preuzeli sa interneta. Nudimo samo video zapise za vaš upit za pretraživanje. Ali u svakom slučaju, pronaći ćete informacije koje su vam potrebne ako koristite pretragu na stranici.
Svjetska ekonomija je zanimljiva tema, uzbuđuje mnoge ljude, bez obzira na godine ili državu stanovanja. Mnogo zavisi od ekonomskog stanja zemlje. Uvoz i izvoz proizvoda ili opreme. Na primjer, životni standard osobe može zavisiti od stanja u zemlji, plate, usluga itd. Zašto biste tražili takve informacije od vas? Ona može upozoriti na opasnost od putovanja u drugu zemlju, ili bolje saznati zemlju u koju ćete otići na odmor ili se preseliti u stalno mjesto boravka. Ako ste turist ili putnik onda će vam biti korisno pogledati video na vašoj ruti. To može biti ili let avionom ili planinarenje u turistička područja. Bolje je da unaprijed naučite o tradiciji nove zemlje ili o turističkoj ruti na kojoj se mogu sresti grabežljive životinje ili zmije otrovnice.
U 21. veku, teško je razaznati zvaničnike u političkim stavovima; da biste razumeli opštu sliku onoga što se dešava, bolje je da sami pronađete i uporedite informacije. Pretraga će vam pomoći da pronađete zvaničnike" govore i njihove izjave za sva vremena. Lako ćete razumjeti stavove trenutne vlasti i situaciju u zemlji. Lako se možete pripremiti i prilagoditi budućim promjenama u zemlji. A ako su izbori održanoj, lako možete ocijeniti govor zvaničnika prije nekoliko godina i sada.
Ali ovdje nisu samo vijesti iz cijelog svijeta. Lako ćete pronaći odgovarajući film koji će vas opustiti u večernjim satima nakon napornog radnog dana. Ne zaboravite ponijeti kokice! Naš sajt sadrži filmove svih vremena, na bilo kom jeziku, bilo kojoj zemlji, i sa glumcima iz celog sveta. Lako možete pronaći čak i najstarije filmove. Neka to bude stari sovjetski bioskop, ili film iz Indije. Ili možda tražite dokumentarac, naučnu fantastiku? Onda ćete ga vrlo brzo pronaći u potrazi.
A ako se želite opustiti i gledati viceve, neuspjehe ili smiješne trenutke iz života. Naći ćete ogroman broj zabavnih videa na bilo kojem jeziku svijeta. Neka to budu kratki filmovi ili celovečernje slike sa humorom za svačiji ukus. Zadužićemo vas vedrim raspoloženjem za ceo dan!
Prikupljamo ogromnu bazu video sadržaja za svaku osobu, bez obzira na zemlju prebivališta, jezik ili orijentaciju. I nadamo se da nećete biti razočarani i pronaći potreban video materijal po svom ukusu. Kreirajući zgodnu pretragu, uzeli smo u obzir sve trenutke u kojima ste bili zadovoljni.
Takođe, uvek možete pronaći muziku u apsolutno bilo kom pravcu. Neka to bude rep ili rok, ili možda čak i šansona, ali nećete ostati u tišini i možete slušati i preuzimati svoje omiljene audio klipove. Ako idete na putovanje, naša stranica će vam pomoći da pronađete svoju omiljenu kolekciju muzike koju možete preuzeti i slušati dok putujete. Naša stranica će vam pomoći čak i kada nemate internet!
