Suché stavebné zmesi nie sú ani zďaleka novým vynálezom. Na domácom stavebnom trhu sa objavili už v 60. rokoch minulého storočia. Prvé cementovo-pieskové zmesi sa používali na kladenie tehál, kameňa a na omietky. Nemali zložité zloženie, neboli dostatočne pružné, boli nepohodlné na použitie a neboli vhodné na tenkovrstvovú aplikáciu. S vývojom technológie boli tieto nedostatky suchých stavebných zmesí odstránené a teraz sa stali samostatným smerom vo výrobe stavebných a dokončovacích materiálov. Sú nevyhnutné pre stavbu aj opravu.
Suché stavebné zmesi sú starostlivo pripravené zmesi na rôzne účely, ktoré pozostávajú z minerálnych spojív, kameniva a plnív zmiešaných v prísne dodržanom pomere a prísad modifikujúcich polyméry. Aby zmesi získali špeciálne vlastnosti požadované v danej situácii, môžu ich zloženie obsahovať aj rôzne urýchľovače alebo naopak spomaľovače tvrdnutia, nadúvadlá, odpeňovače, vodoodpudivé, farbiace a iné prísady. V stavebníctve sa používajú dva hlavné typy zmesí – komerčné a suché. Prvé z nich sú vyrábané tradičnou technológiou a prichádzajú do zariadenia vo forme pripravenej na použitie. Posledné, ako už názov napovedá, sa dodávajú na stavbu v suchej forme. Tam sa privedú do plnej pripravenosti na použitie pridaním do vody v danom množstve. Niekedy po zmiešaní suchej zmesi s vodou sa musí pred opätovným zmiešaním uchovávať 10-15 minút.
Suché stavebné zmesi majú oproti komerčným (tekutým) zmesiam mnoho výhod, čo vysvetľuje ich obľúbenosť a dopyt. Majú najmä stabilnejšie zloženie, ktoré je zabezpečené starostlivou prípravou všetkých zložiek a ich presným dávkovaním. Dajú sa dlhodobo skladovať (aj pri nízkych teplotách) bez toho, aby sa zhoršili pôvodné vlastnosti zmesi, sú vhodné a výhodné na prepravu (suché zmesi vážia oveľa menej ako komerčné).
Na rozdiel od tradičných suchých zmesí sa hotové suché zmesi vyznačujú vyššou homogenitou, keďže sa pripravujú bezprostredne pred použitím, zvýšenou súdržnosťou a tým aj vyššou nedeliteľnosťou a lepšou schopnosťou zadržiavať vodu, lepšou priľnavosťou k podkladu a vyššou pevnosťou. nanesených vrstiev. Suché zmesi majú nižšiu spotrebu (možno ich v prípade potreby miešať s vodou aj v malých dávkach a nanášať v tenkých vrstvách). Ich použitie teda umožňuje zvýšiť produktivitu práce (pretože príprava a použitie zmesi nevyžaduje veľa úsilia).
Nakoniec existuje veľký výber suchých stavebných zmesí, ktoré sú určené na jeden alebo iný účel - obkladové a dokončovacie práce. Existuje niekoľko hlavných klasifikácií typov zmesí: podľa typu spojiva, disperzie plniva a hlavného účelu. V prvom prípade sa oddelí obsah cementu a bezcementové zmesi. Podľa disperzie plniva môžu byť zmesi hrubozrnné (s najväčšou veľkosťou plniva do 2,5 mm) a jemnozrnné (s veľkosťou zrna plniva maximálne 0,315 mm). Suché stavebné zmesi podľa rozsahu použitia a účelu sú: ochranná a dokončovacia omietka (na vonkajšie a vnútorné dekoratívne časti), omietka (vyrovnávacia - na vyrovnávanie stien a stropov), základný náter (na zlepšenie priľnavosti dokončovacích vrstiev k podkladu). ), tmel (na utesnenie umývadiel a nerovností pred konečnou úpravou), náter (na dekoráciu interiéru a exteriéru budov), lepidlo (na pokládku obkladových dlaždíc, lepenie tepelnoizolačných materiálov a výstužnú sieťovinu v tepelnoizolačných systémoch ľahkej omietky a utesnenie škár medzi obkladmi) .
Výroba suchých stavebných zmesí pre špecializované predajne, základne, veľkoobchodné a stavebné firmy a súkromných odberateľov je teda výnosný biznis, ktorý, čo je obzvlášť príjemné, prakticky nezávisí od sezónnych výkyvov dopytu (aspoň ako iné druhy stavebných výrobkov). Na jeho organizáciu je potrebný relatívne malý počiatočný kapitál. A vysoká ziskovosť (je to 23%) a vysoký dopyt po kvalitných a konkurencieschopných cenových zmesiach vám umožňuje rýchlo získať späť všetky náklady v počiatočnej fáze.
Akákoľvek suchá zmes pozostáva zo spojiva, plnív a prísad. Spojivom sú biele a farebné cementy, sadra, vápno a portlandský cement. Všetky tieto komponenty musia samozrejme spĺňať požiadavky regulačnej dokumentácie. Ako plnivá sa používajú zlomkové kremenné piesky. Tie sa zase získavajú drvením mramoru, vápenca a iných hornín, ako aj jemne mletých plnív rôznych druhov (mramorová a vápencová múka atď.). Aby sa zmesiam dodali určité kvality a vlastnosti, používajú sa rôzne prísady zadržiavajúce vodu, plastifikačné, prevzdušňujúce, polymérne a iné prísady. Na získanie farby zmesi sa pridávajú určité pigmenty. Ako plastifikačné prísady sa používajú práškové superplastifikátory (väčšinou domácej výroby, ale existujú aj prísady od zahraničných firiem), ktoré umožňujú znížiť miešanie zmesi vodou a tým zlepšiť stabilitu pripravenej zmesi a zvýšiť pevnosť zmesi. tvrdený roztok. V závislosti od účelu hotového zloženia sa vyvinie samostatný recept a použije sa určitý pomer všetkých zložiek v zmesi.
Pri zostavovaní podnikateľského plánu pre vašu výrobu suchých stavebných zmesí sa musíte rozhodnúť pre sortiment výrobkov. Sú pozície, po ktorých je neustále vysoký dopyt. Patria sem rôzne lepidlá (fasády, obklady, tapety), zmesi na cementové potery, hydroizolačné kompozície, kompozície na samonivelačné podlahy, tmely (sadra, cement, dokončovacie, fasádne), inštalačné zmesi, sadrové omietky.
Výrobný proces suchých stavebných zmesí zahŕňa určité etapy: príprava komponentov a ich presun, preosievanie, ukladanie surovín do zásobníkov, dávkovanie, miešanie, balenie, skladovanie. Tento proces je sám o sebe zjavne pomerne jednoduchý, vyžaduje si však použitie špeciálneho vybavenia. Budete potrebovať výrobnú linku (súbor štandardného vybavenia a foriem). Pre jeho umiestnenie, v závislosti od typu a konfigurácie linky, potrebujete miestnosť s rozlohou 120-180 metrov štvorcových. metrov (výrobná miestnosť 100-120 metrov štvorcových plus sklad 50-80 metrov štvorcových) a údržba si vyžiada minimálne štyroch pracovníkov a jedného technológa. Teplota vo výrobnej miestnosti sa musí udržiavať na 16-18 stupňoch Celzia, preto musí byť vykurovaná a vybavená odsávacím digestorom.
So zháňaním zariadení na výrobu suchých stavebných zmesí nebudú žiadne problémy. Jedna linka obsahuje: miešačku, plniaci zásobník so šnekom, sušenie piesku, vibračné sito, automatický šnek. Ďalej budete potrebovať elektronické váhy, váhy na komodity, rôzne prístroje, náradie a europalety. Môžete si kúpiť lacnú inštaláciu s kapacitou 5 ton výrobkov za hodinu (balenie na nej sa však vykonáva iba v poloautomatickom režime). Náklady na takúto linku sú asi 1,6 milióna rubľov. Inštalácia s dvojnásobnou produktivitou (10 ton výrobkov za hodinu) s baliacim strojom bude stáť takmer dvakrát toľko (asi 2,9 - 3 milióny rubľov). Zo surovín budete potrebovať portlandský cement (biely a sivý), kremenný piesok, uhličitan vápenatý, hydratované vápno, chemické modifikujúce prísady atď. Ich cena sa pohybuje od 10 do 170 (najdrahšie sú modifikačné prísady) rubľov za kg. Na prácu vo výrobe na jednu zmenu budete potrebovať dielenského majstra technológa, pracovníka dávkovacej a miešacej stanice, baliča a nakladača.
Vypočítajme teda hlavné výdavky: prenájom výrobných a skladových priestorov (od 18 000 rubľov mesačne), nákup vybavenia (1,6 - 3 milióny rubľov), doprava (200 000 rubľov), nákup surovín na prvé dva mesiace práce (asi 400 tisíc rubľov), mzdy zamestnancov, ostatné výdavky (100 tisíc rubľov). Na organizáciu malej výroby stavebných suchých zmesí (s kapacitou asi 12 ton výrobkov za zmenu) bude potrebných minimálne 2,5 milióna rubľov.
Náklady na surovinu jedného 25-kilogramového vrecka lepiacej kompozície sú napríklad 60 rubľov. Výrobná kapacita zariadenia je 480 vriec. Náklady na suroviny za deň sú teda 22 000 rubľov plus výrobné náklady - 4 000 rubľov. Celkovo sú celkové náklady (bez daní) 26 tisíc rubľov. Priemerná trhová cena jedného vrecka lepiacej kompozície je 160 rubľov (viac ako 72 tisíc rubľov za 480 vriec).
Aby ste však dosiahli takýto zisk, musíte organizovať predaj svojich produktov. Môžu to byť predajne (bežné aj internetové predajne) stavebných materiálov, stavebných základov, stavebných firiem a pod. Majte na pamäti, že v prvých mesiacoch prevádzky bude vaša výroba fungovať maximálne na 50 % plnej kapacity. A konkurencia na trhu suchých stavebných zmesí je už dosť vysoká. Zároveň má zmysel predávať takéto produkty len vo vašom vlastnom regióne. Prax ukazuje, že je výhodné dopravovať suché stavebné zmesi na vzdialenosť maximálne 300 km od výroby. Čím väčšia vzdialenosť, tým vyššie náklady na dopravu.
Výrobcovia a predajcovia zariadení a výrobných technológií tvrdia, že už v treťom mesiaci práce vyrobíte a predáte všetkých 12 ton vyrobených produktov v jednej zmene. To je ale možné len vtedy, ak dokážete vyrobiť veľkú škálu zmesí a zároveň v čo najkratšom čase (pri zachovaní vysokej kvality a atraktívnej ceny). Okrem toho nezabúdajte, že aj keď suché zmesi nie sú považované za sezónny produkt, v tomto segmente od novembra do marca stále dochádza k poklesu. Toto je tiež potrebné vziať do úvahy pri výpočte doby návratnosti. V priemere za iných priaznivých podmienok dosahujú jeden rok.
Stavebný priemysel je atraktívnym miestom pre všetkých, ktorí plánujú organizovať svoje vlastné ziskové podnikanie. A tu nie je vôbec potrebné začať vyrábať high-tech komponenty a konštrukcie - na prilákanie slušných ziskov bude stačiť zriadiť mini-dielňu na výrobu materiálu, ktorý je na trhu žiadaný. Sem zaraďme suché stavebné zmesi (CCM). Ak si kúpite zariadenie na výrobu suchých stavebných zmesí, zaistíte veľkoobchodné dodávky surovín a najmete pracovníkov, všetky náklady sa vám môžu v krátkom čase vrátiť. Suché stavebné zmesi sú sypké materiály široko používané pri výstavbe a opravách konštrukcií.
Naše obchodné hodnotenie:
Počiatočné investície - od 1 000 000 rubľov.
Nasýtenie trhu je priemerné.
Náročnosť začatia podnikania je 6/10.
Myšlienka je jednoduchá. Ale aj keď to vezmeme do úvahy, s cieľom spustiť mini závod na výrobu suchých stavebných zmesí v Rusku by nebolo na škodu vypracovať podrobný podnikateľský plán, ktorý by odhalil všetky nuansy budúceho podniku. A osobitná pozornosť by sa tu nemala venovať ani technológii, ale marketingovej stratégii. Koniec koncov, úspech závodu bude závisieť od toho, ako dobre sú premyslené predajné kanály a spôsoby ich rozvoja.
Ako sľubné je podnikanie?
Trh so suchými stavebnými zmesami má podľa odborníkov tendenciu sa rozvíjať. A rast tohto segmentu sa bude len zvyšovať, pretože potreby obyvateľstva sa zvyšujú a CCC sa dnes používa doslova v každej oblasti stavebníctva a dokončovania - omietky, tmely, povrchové dekorácie, obklady.
V mnohých ohľadoch sú vyhliadky podniku vyrábajúceho stavebné zmesi vysvetlené práve dopytom po výrobkoch - predajný trh je jednoducho obrovský.
Vlastnosti technológie a samotné materiály sú také, že rovnaké zariadenie môže produkovať širokú škálu hotových výrobkov. Hlavnou vecou je vykonať marketingový prieskum vopred, aby sme pochopili, aký druh materiálu je medzi obyvateľstvom v konkrétnom regióne žiadaný. Ukazuje sa, že sortiment výrobkov s minimálnymi nákladmi na suroviny môže byť dosť pôsobivý.
Osobitnou výhodou pri organizovaní podnikania v tomto smere je skutočnosť, že výroba suchých stavebných zmesí je z technologického hľadiska veľmi jednoduchá. Preto je v tomto prípade možné zorganizovať workshop doslova doma, kde sa konečný produkt získa vlastnými rukami.
Ak hovoríme o nevýhodách tohto smeru, potom stojí za zmienku pomerne vysoká konkurencia na trhu a sezónnosť podnikania. Tieto ťažkosti sú však úplne prekonateľné, ak vyrábate vysokokvalitný produkt a vytvárate veľkoobchodné distribučné kanály.
Aký sortiment ponúknuť spotrebiteľom?
Predaj suchých stavebných zmesí bude rentabilný aj v mimosezónnom období, kedy podnikateľ ponúkne zákazníkom široký sortiment hotových výrobkov. A keďže je zariadenie multifunkčné, obchodný organizátor má možnosť ponúknuť zákazníkom širokú škálu tried tovaru.
Aké sú tu možnosti?
- lepidlá na fasády a obklady,
- zmesi na cementový poter,
- zmesi pre samonivelačné podlahy,
- tmely,
- omietky,
- hydroizolačné zmesi,
- montážne zmesi.
Ak veríte štatistikám, dnes sú najobľúbenejšími materiálmi adhezívne kompozície. Práve tie sú z regálov železiarstiev zmetené v čo najkratšom čase. Ak to vezmeme do úvahy, začínajúcim podnikateľom možno odporučiť, aby začali podnikať vo výrobe lepidiel na fasády a obklady. Navyše technologický postup ich výroby je najjednoduchší a najlacnejší zo všetkých ostatných.
Vopred je tiež potrebné zvážiť, do akej nádoby budú suché stavebné zmesi balené, pretože pre mnohých spotrebiteľov je to prvoradá záležitosť. A pointou tu, samozrejme, nie je dizajn obalu, ale jeho objem – pre niekoho je výhodnejšie nakupovať vo veľkých vreciach, inému však stačí malé vedro stavebnej zmesi. A aby zaujali doslova každého klienta, je dôležité diverzifikovať produkty nielen typovo, ale aj spôsobom balenia.
Popis procesu výroby suchých stavebných zmesí
Technologická schéma výroby suchých stavebných zmesí
Závod na výrobu stavebných zmesí dokáže spracovať širokú škálu surovín - všetko závisí od zamýšľaného plánu výroby určitých produktov. Ale napriek rôznym pomerom zloženia je základ zmesi vždy rovnaký:
- Komponenty spojiva (cement, hlina, sadra, vápno).
- Plnivá (drvený kameň, kremeň, (piesok), mramor, popol, troska, preosievanie, kamenný odpad).
- Funkčné (aditíva) (ester škrobu, metylcelulóza).
A ešte pred zakúpením potrebného vybavenia je potrebné starostlivo vypracovať recept, pretože ho nezverejní ani jeden prevádzkový podnik. Bez špecifických znalostí v tejto oblasti by bolo lepšie využiť služby kvalifikovaného technológa, ktorý by nielen vypracoval receptúru, ale aj následne kontroloval dodržiavanie technologických podmienok počas prevádzky linky.
Vo všeobecnosti môže technológia výroby suchých stavebných zmesí vyzerať takto:
- Príprava komponentov potrebných pre receptúru (preosievanie a váženie).
- Miešanie komponentov v určitom pomere.
- Balenie a balenie zmesi.
- Skladovanie hotového materiálu.
A pre každý určený stupeň výroby sa vyberú vhodné stroje. Existuje aj pohodlnejšia možnosť - linka, ktorá je už dokončená a pripravená na použitie.
Je úplne jasné, že technológia výroby suchého materiálu je mimoriadne jednoduchá. Mnohé operácie sa tu teda dajú vykonávať manuálne, no veľký veľkoobchodný predaj sa tu nedá založiť. Aby ste mohli predávať suché cementové stavebné zmesi vo väčšom množstve, budete musieť svoju dielňu vybaviť špeciálnymi strojmi a zariadeniami, ktoré proces výrazne zjednodušia a urýchlia.
Technické vybavenie dielne
Mini závod na výrobu suchých stavebných zmesí STROITEL 1011
S vybavením dielne by nemali byť žiadne problémy – ponúk od dodávateľov je dostatok. Do pozornosti podnikateľov je tu prezentované množstvo zariadení: automatické a mechanické, nízkoenergetické a vysokovýkonné, plne vybavené a samostatne.
A ak vezmeme do úvahy, že miešačky a baliaci stroj majú rovnaký dizajn, výber v prospech jednej alebo druhej linky musí byť vykonaný na základe iných úvah, ako je princíp ich fungovania:
- plánované objemy predaja,
- dostupné financie,
- značka výrobcu,
- podmienok predávajúceho (servis a záruka, uvedenie do prevádzky).
Ako ukazuje prax, pre mladú dielňu bude úplne postačujúca linka na výrobu suchých stavebných zmesí s kapacitou do 5 t/h. Toto bude vybavené všetkými strojmi potrebnými na prevádzku a jeho cena nepresiahne 1 600 000 rubľov. Je tiež dobré, že mini-inštalácia nezaberie veľa miesta - maximálne 50 m2.
Pre tých, ktorí majú nedostatok finančných prostriedkov, môže byť vhodné zakúpiť každé zariadenie samostatne. V tomto prípade môže vybavenie dielne stáť doslova 700 000 rubľov. Mnohé operácie tu však budú musieť byť vykonávané manuálne, čo znamená, že konečný zisk bude v konečnom dôsledku oveľa nižší ako v prípade automatizovaných strojov.
A ak hovoríme o linke s kapacitou 10 t / h, potom v tomto prípade bude cena zariadenia pre suché stavebné zmesi najmenej 3 000 000 rubľov.
Plán predaja hotových výrobkov
Podnikanie vo výrobe suchých stavebných zmesí bude rentabilné až po vytvorení predajných kanálov. A je lepšie, ak ide o veľkoobchodný predaj hotového materiálu, pretože sa tu okamžite rieši veľa problémov spojených s nečinným vybavením a skladovaním tovaru v skladoch. A aby mini-továreň začala pracovať „pre klientov“, stojí za to začať hľadať kupujúcich vo fáze prípravy obchodného plánu.
Samozrejme, ak sa na otvorenie závodu použila franšíza, veľa problémov s hľadaním zákazníkov okamžite zmizne, pretože spoločnosť vyrobí známy produkt, ktorý nepotrebuje reklamu. Vo všetkých ostatných prípadoch budete musieť vynaložiť maximálne úsilie na vytvorenie distribučných kanálov pre materiály.
Koho teda budú zaujímať suché omietkové stavebné zmesi a iné materiály vyrábané v stenách minifabriky?
- Stavebné základne, trhy a obchody.
- Stavebné a opravárenské firmy.
Možnosťou, ktorá si bude vyžadovať oveľa väčšie investície do podnikania, je otvorenie vlastnej predajne. V tomto prípade si však podnikateľ sám bude môcť vybrať formu predaja tovaru a stanoviť si zaň vlastnú cenu, ako aj vybrať si vhodné miesto pre obchod.
Ďalším spôsobom, ako predávať hotové výrobky, je zorganizovať internetový obchod. Táto možnosť však funguje lepšie „v spojení“ so skutočným obchodom.
Ziskovosť plánovaného podnikania
V praxi sa už ukázalo, že podnikanie v tejto oblasti môže generovať trvalo vysoké príjmy. Keď sa postaráte o vybavenie dielne a nájdenie niekoľkých veľkoobchodných kupujúcich, môžete prevádzkovať svoj vlastný ziskový obchod.
Ale predtým, ako prejdeme k ukazovateľom ziskovosti podniku, stojí za to vypočítať kapitálovú investíciu do dielne. Na nákup liniek na balenie suchých stavebných zmesí a iných strojov s kapacitou 5 ton za deň, prípravu priestorov na prácu, zásoby surovín a dokumentáciu dielne budete potrebovať najmenej 2 300 000 rubľov.
Ak si kúpite použité zariadenie alebo ručné stroje, môžete založiť dielňu tým, že neminiete viac ako 1 000 000 rubľov.
Musíte sa však pripraviť na to, že investície môžu byť oveľa väčšie, ak poskytnete aj vlastný vozový park na dodávku hotových produktov zákazníkom. Mladý podnik však môže túto myšlienku opustiť a ponúknuť zákazníkom služby vyzdvihnutia.
Pokiaľ ide o zisk, konkrétne číslo bude závisieť od niekoľkých faktorov:
- objem predaja produktov,
- cenovej politiky v regióne.
Na výpočty používame nasledujúce údaje:
- Produktivita – 3 t/h.
- 1. zmena hodiny – 8.
- Počet zmien za mesiac – 30.
Ukazuje sa, že pri nepretržitej prevádzke zariadenia je reálne vyrobiť až 750 ton hotového materiálu mesačne. A ak okamžite predávate produkty zákazníkom za priemernú veľkoobchodnú cenu 3 500 rubľov/t, mesačný príjem môže byť až 2 600 000 rubľov. Ak od tejto sumy odpočítate náklady na nákup surovín, dane, platy pre zamestnancov, dopravu, komunikácie a verejné služby, čistý zisk môže byť najmenej 150 000 rubľov mesačne. V tejto situácii bude podnik schopný získať späť svoje náklady do roka a pol. Ale to sú dobré ukazovatele ziskovosti.
Linky SunnyMix sa dodávajú nielen do Ruska, ale aj do zahraničia a úspešne konkurujú európskym a ázijským možnostiam. Naše linky sú vybavené spoľahlivým zariadením od známych priemyselných značiek - SunnyMix, WAM, Aries, Schneider Electric, Camozzi a ďalších.
Linky sú väčšinou dodávané na kľúč, s vývojom návrhu a dozorom pri inštalácii, je však možné zakúpiť aj jednotlivé diely.
Zariadenie, ktoré je súčasťou riadku, vidíte nižšie, sú tam aj poznámky o tom, kto je výrobcom konkrétneho zariadenia.
Medzi našich klientov patria tak veľkí klienti (KNAUF, Gazprom, HESS), ako aj stredné a malé podniky. Navrhujeme a vyrábame kompletné zariadenia s kapacitou od 3 do 50 ton za hodinu, čo pokrýva potreby väčšiny výrobcov.
Príklady inštalovaných vedení
Ako fungujú linky
Rovnako ako všetky linky na výrobu suchých zmesí sa používa klasický model práce:
Možnosti rozloženia čiar
Existujú dve základné možnosti umiestnenia liniek suchej zmesi - vertikálne a horizontálne.
VERTIKÁLNY Pri vertikálnom variante je veža postavená z niekoľkých úrovní - silo, pod nimi sú dávkovače, pod nimi je miešačka, dole je zásobník a obal. Toto usporiadanie je klasické a používa sa vo väčšine tovární.
vertikálne rozloženie
HORIZONTÁLNY V horizontálnom prevedení stoja silá samostatne - napríklad pri železničných tratiach alebo na ulici. Materiály z nich sú podávané do dávkovačov skrutkami alebo pneumatickou linkou. A dizajn dávkovača-mixéra-balenia je samostatný. Toto usporiadanie sa tiež používa pomerne často, napríklad pri umiestnení CCC linky do hotovej výrobnej dielne alebo pri pripájaní linky k existujúcemu výrobnému objektu.
horizontálne rozloženie
Ako získať ponuku s cenami a dodacími lehotami
(ponuku pošleme do 1 dňa)
Každý projekt je vždy jedinečný. Materiály sa privážajú a skladujú rôznymi spôsobmi - cementové kamióny, big bagy, 25 kg vrecia.
Niektoré projekty vyžadujú automatické dávkovanie prísad, zatiaľ čo iné budú vyžadovať manuálne dávkovanie.
Automatické vrecovanie, paletizácia robotom, balenie paliet - to všetko je koordinované pri tvorbe projektu, ktorý tvoria naši inžinieri.
Približná schéma práce na objednávaní a výrobe linky je nasledovná:
- koordinácia zoznamu vyrábaných materiálov, produktivita
- koordinácia zloženia línie - čo zaradiť do súpravy, čo odstrániť
- vytvorenie projektu naviazaného na reálne budovy, cesty, územie
- úpravy projektu, konečné schválenie
- začiatok výroby
- náklad
- dozor nad inštaláciou na území objednávateľa
- spustenie a školenie v prevádzke a údržbe zariadení
Pre prvotnú kalkuláciu linky nám pošlite požiadavku nižšie alebo nám pošlite dotazník a my Vás budeme kontaktovať a do 1 dňa Vám vypracujeme ponuku na Váš projekt.
Moderné suché stavebné zmesi sú hotové kompozície, ktoré je možné použiť po predbežnom zmiešaní s vodou.
Takto sa získa hotová omietka, hydroizolačný materiál, lepidlá na keramické obklady alebo dekoratívny kameň (prírodný alebo umelý), škárovacia hmota na konštrukčné škáry a mnohé ďalšie.
Oblasť použitia
Zariadenia na výrobu suchých stavebných zmesí umožňujú získať materiály, ktorých rozsah použitia je pomerne rozsiahly:
- inštalácia konštrukcií počas výstavby;
- stavba muriva;
- vnútorná úprava povrchov (stropov a stien);
- opláštenie budov;
- výroba liatych stavebných výrobkov;
- utesnenie švov a spojov, ktoré sa objavujú počas práce.
Výrobné metódy
Hlavnými zložkami hotových stavebných zmesí sú cement, kremeň (alebo piesok), vápenec (krieda) a rôzne prísady, ktoré dodávajú hotovému výrobku potrebné vlastnosti. Pri miešaní je dôležité používať práškové komponenty, pretože to zaisťuje vysoko kvalitný materiál.
Samotné zariadenie na výrobu suchých stavebných zmesí má nízke náklady. Medzi výhody patrí aj jednoduchosť obsluhy a spoľahlivosť. Výrobca si môže nezávisle vybrať akúkoľvek výrobnú možnosť, ktorá sa mu páči. Napríklad:
- zamerať sa na výrobu malých množstiev lacných zmesí s malým počtom prísad;
- zaviesť vysokovýkonnú výrobu suchých stavebných kompozícií s použitím mnohých doplnkových komponentov.
Rozmiestnenie zariadení na výrobu suchých stavebných zmesí bude v každom prípade iné. Menovite sa používajú rôzne typy mixérov, rozdiely sú v konfigurácii strojov a mechanizmov.
Z čoho pozostáva výrobná linka?
Najjednoduchšie usporiadanie zariadenia vyzerá takto:
- Plnička s automatickým podávacím systémom. V blízkosti sa nachádza zásobník na suroviny.
- Sušička.
- Mixér. Existuje aj systém, ktorý poskytuje hmotnostné dávkovanie komponentov.
- Zberač prachu.
- Plniaci stroj na hotové výrobky.
Ak je potrebné inštalovať vysokovýkonnú linku, na výrobu suchých stavebných zmesí sa vyberie mierne odlišné zariadenie:
- Nádoby na skladovanie hlavných ingrediencií, prísad a plnív.
- Silo vybavené systémom dodávky komponentov. Nezabudnite poskytnúť systém hmotnostného dávkovania komponentov.
- Sušička.
- Transportéry.
- Mixér.
- Zberač prachu.
- Baliaci stroj.
- Jednotka na prepravu hotového výrobku.
- Automatický systém riadenia zariadení, ktorý reguluje rýchlosť otáčania mechanizmov a rýchlosť dopravníkov.
Ako funguje linka na výrobu suchých stavebných zmesí?
Piesok sa dostáva do sušiacej komory, kde sa pri vysokých teplotách zbavuje prebytočnej vlhkosti. Zložka sa potom preoseje a umiestni do násypky. Súčasne sa cement nakladá do samostatného prijímacieho kontajnera. Tretí zásobník je nainštalovaný pre pomocné materiály, ktoré fungujú ako plnivá.
Systém automatického riadenia procesu je založený na receptúre prípravy zmesi, ktorá je vopred zadaná do počítača. Po pridaní hlavných zložiek (piesok a cement) sa plnivá odmerajú ručne.
Proces miešania sa uskutočňuje pomocou hriadeľov s lopatkami, ktoré sa otáčajú vo vnútri mixéra a aktívne pohybujú vrstvami ingrediencií. Hotová zmes sa vyloží do baliacej násypky, kde sa rozdelí do vriec alebo vriec. Výrobný proces nevyhnutne zahŕňa zberač prachu, ktorý absorbuje uvoľnený prach a plyny. To umožňuje zlepšiť pracovné podmienky pracovníkov v dielni.
Je dôležité poznamenať, že vybavenie sa neustále zlepšuje, čo umožňuje znížiť náklady na hotové výrobky, zvýšiť ich výkon a urobiť pracovné podmienky pohodlnejšie a bezpečnejšie.
Organizovanie podnikania na výrobu suchých stavebných zmesí pre potreby stavebných základov, obchodov, špecializovaných firiem a súkromných klientov je výborným zdrojom stabilného príjmu bez ohľadu na sezónnosť a iné podmienky. Toto je jeden z najrýchlejšie sa vyplácajúcich a nie príliš drahých podnikateľských nápadov s dobrou návratnosťou.
Suché stavebné zmesi (DCM) sú sypké, práškovité materiály, ktoré v spojení s vodou môžu vytvárať lepiace, tmelové, hydroizolačné, omietkové a inštalačné zmesi.
Hotové kompozície sa dlho neskladujú a suché stavebné zmesi umožňujú pripraviť materiály potrebné na prácu v správnom čase a v požadovanom množstve. Zloženie SSS je rôznorodé.
Základom každej zmesi je
- spojivá
- minerál (silikátový alebo hlinitanový cement, vápno, sadra, hlina atď.),
- organické (polymérové prášky a étery celulózy, rozpustné vo vode),
- organo-minerálne (polymérové cementové alebo polymérne silikátové kompozície).
- Plnivá - mramor, vápenec, dolomit, kremeň, popol, troska, kamenný odpad.
- Funkčné prísady, ktoré urýchľujú zahusťovanie, tvrdnutie, dodávajú pevnosť, potrebnú plasticitu, mrazuvzdornosť a vodeodolnosť atď.
Pre každú konkrétnu formuláciu sa v závislosti od účelu hotovej kompozície používa jej vlastný pomer spojív, plnív a funkčných prísad.
Je výroba suchých stavebných zmesí perspektívna?
Použitie SSS výrazne zjednodušilo prácu stavebníkov a dokončovačov. Široká škála zmesí umožňuje vybrať kompozície s optimálnymi vlastnosťami pre konkrétne typy prác. V každodennom živote alebo pri vykonávaní rozsiahlych dokončovacích alebo stavebných prác je oveľa pohodlnejšie použiť hotovú kompozíciu, ktorú je potrebné iba zriediť kvapalinou, zmiešať a použiť.
Moderné tempo rastu stavebníctva a dopyt po službách pri dokončovaní a opravách bytových, priemyselných a obchodných priestorov viedli k vysokému dopytu po suchých stavebných zmesiach, čím sa ich výroba stala jedným z najsľubnejších a rýchlo návratných druhov podnikania.
Rozsah
Obzvlášť žiadané sú nasledujúce stavebné zmesi, na ktorých výrobe sa oplatí vybudovať biznis.
- Lepidlá (obklady, fasády),
- Zmes na cementový poter,
- Kompozície pre samonivelačné podlahy,
- Hydroizolačné zmesi,
- Tmely (sadrová, cementová, fasádna, dokončovacia)
- Sadrová omietka
- Montážna zmes.
Spotrebitelia
- Sklady stavebných materiálov a stavebné základne.
- Internetové obchody so stavebným materiálom. Táto forma predaja je dnes veľmi žiadaná a výrobcom prináša nemalé výhody.
- Stavebné firmy. Pravidelné poskytovanie stavebných a opravárenských služieb si vyžaduje stabilný prísun kvalitných materiálov.
Výroba SSS po etapách
Výroba suchých stavebných zmesí je technologický reťazec pozostávajúci z nasledujúcich etáp.
- Príprava komponentov a ich prekládka,
- skríning,
- Umiestňovanie surovín do zásobovacích zásobníkov,
- dávkovanie,
- miešanie,
- balík,
- Skladovanie.
V súlade s tým sa pre každú fázu výroby vyberá potrebné vybavenie.
Požadované vybavenie
Zvážme dve možnosti vybavenia výrobného závodu zariadeniami od ruského výrobcu „Výrobná spoločnosť „K+“, Moskva
Možnosť 1
(zjednodušená verzia).
- Produktivita: 5 ton za hodinu.
- Cena: 1 563 000 rub.
Možnosť č.2
(rozloženie č. 10)
- Produktivita: 10 ton za hodinu.
- Baliaci stroj: súčasťou balenia, balenie prebieha v poloautomatickom režime.
- Cena: 2 890 000 rubľov.
Ako je možné vidieť z prezentovaných analógov, náklady na zariadenie priamo závisia od produktivity. Na výpočet ekonomickej opodstatnenosti činností sa použije variant č.1 (nízkorozpočtový).
Štúdia realizovateľnosti projektu
Na organizovanie podniku na výrobu suchých stavebných zmesí s celkovou produktivitou 12 ton za zmenu budú potrebné nasledujúce investície.
Kapitálové výdavky
- Nákup vybavenia (možnosť č. 1) - 1 596 tisíc rubľov.
- Ďalšie vybavenie - 100 tisíc rubľov.
- Náklady na dopravu - 200 000 rub.
- Nákup surovín na 2 mesiace práce - 350 000 rubľov.
- Registrácia na INFS, otvorenie účtu, iné výdavky - 100 000 rubľov.
Celková investícia do organizácie výroby suchých stavebných zmesí si vyžiada investíciu 2 346 000 rubľov.
Výpočet výnosov
* Parameter rentability činností podľa odborného posudku autora článku.
** Obdobie návratnosti potom, čo aktivita dosiahne predpokladané výnosy. V praxi trvá dosiahnutie plánovaného výnosu 6 až 12 mesiacov, preto bude skutočná doba návratnosti vyššia (18 – 24 mesiacov).
