Оборудование производство резиновой крошки. Производство резиновой крошки: план с расчетами

Промышленная бизнес-идея по запуску мини-завода для производства резиновой крошки путем переработки шин авторезины привлекает прекрасным соотношением большого объема денежного оборота и коротких сроков окупаемости. А главное переработка вторсырья – это производство денег из мусора. Вашему вниманию предлагается бизнес-план производства резиновой крошки с расчетами и анализом возможностей. Например, стоит обратить внимание на дополнительные доходы от извлечения металла из кордов шин, в которых его аж 7%. Какие еще хранит полезные секреты данное производство, рассмотрим более подробно.

Мини-завод по переработке шин в крошку

Как правильно рассчитать темп и объем производства резиновой крошки из переработанных автомобильных шин? Ответ на этот вопрос не так прост. Производство резиновой крошки зависит от многих нюансов. Существует два ключевых фактора, которые легли в основу привлекательности данной деятельности с точки зрения инвестирования. Они помогут дать ответ на этот вопрос.

Фактор №1: Порог входа в промышленный малый бизнес

Прежде всего следует правильно оценить свои финансовые запасы, которыми вы владеете (собственные сбережения и возможные кредиты). Стоит заметить, что этот тип промышленности возможен при разных объемах инвестирования, а значит такой бизнес хорошо масштабируется.

Бизнес план: резиновая крошка

При малых инвестициях в начальной фазе доход может быть минимален с учетом регулярных расходов на электроэнергию, транспортных расходов, зарплата сотрудникам, налоги и т.п. Здесь стоит отметить что данная концепция бизнес-идеи лежит в основе переработки отходов (использованных автомобильных шин). А по традиции для того, чтобы получить золото из мусора нужно выполнить большой объем работы. Поэтому слишком малые инвестиции существенно повышают риски. Можно начать производство на большой масштаб через конструирование профильного предприятия большими площадями, например, нескольких сотен квадратных метров, что будет стоит больших вложений. Сделайте оптимальный выбор стратегии инвестирования в пользу золотой середины между этими границами.

Фактор №2: Производственные мощности для малого бизнеса

В случае, если у вас есть около 17 000$ денег, вопрос выбора не должен препятствовать. За эти деньги можно приобрести производственную линию по переработки покрышек на крошку с минимальной комплектацией и производительностью – 100кг/час. В этом случае важнейшим будет поиск и аренда склада с площадью около 100 м2 и производственное помещение площадь которого должна составлять в среднем 40 м2, плюс еще несколько небольших складских помещений. В этом случае производство крошки из резины может начаться от объема производства в 800 килограммов готового продукта ежедневно (100кг/час в 1-ну рабочую смену).

Что нужно для переработки шин в резиновую крошку

Минимально укомплектованная линия по переработке шин в резиновую крошку включает в себя следующее оборудование, которое можно найти в интернете по ценам:

1. Бортовырезной станок – 2 150$
2. Лентонарезной станок – 2 700$
3. Шредер для измельчения резины – 7 650$
4. Круговое сито – 1 000$
5. Транспортер с магнитным сепаратором – 1 000$
6. Станок для обработки бортовых колец – 2 500$

ИТОГО: 17 000$

Технология производства резиновой крошки путем переработки шин

Видео ролик, на котором схематически в виде 3D-анимации отображен технологический процесс переработки шин путем измельчения на резиновую крошку:

Как видно на видео технологический процесс производства предельно прост.

Если вы решитесь вести эту деятельность на более серьезном уровне, будет необходим анализ рынка сбыта в регионе, на котором вы собираетесь запустить свой проект. Без этой работы маловероятно, чтобы продукция приносила рентабельный доход. Придется включить в бизнес-план расходы на маркетинговое исследование рынка сбыта для готовой продукции в конкретном регионе.

Какая существует потребность в этом продукте и в каких каналах сбыта можно его реализовать? Кто еще заинтересован этой отраслью и какова конкуренция на рынке?

Ответы на эти вопросы нужно принимать во внимание и, очевидно, просчитать возможности развития хозяйственной деятельности на протяжении ближайших нескольких лет. Маловероятно точно предусмотреть последующий ход событий, но приблизительные вычисления укажут по крайней мере направление, в котором стоит двигаться. Такая решительность лучше, чем действие вслепую.

Бизнес-план производства резиновой крошки с расчетами

В производстве резиновой крошки были использованы бывшие в употреблении, старые, бракованные автомобильные покрышки. По очевидным обстоятельствам не следует даже говорить о поиске сырья и его цене. Старые покрышки можно найти в больших количествах. Вы можете их купить по минимальной оплате, а иногда продеться заплатить за доставку к своей фирме.

Производство резиновой крошки, как уже упомянуто, вполне доступно для малого бизнеса. Производственная линия за 17 000$ способна быстро переработать самые разнообразные шины: автомобильные, автобусные и другие покрышки.

В данный момент выделяют два главных метода, с помощью которых производится резиновая крошка:

1. Механическое дробление.
2. Дробление методом ударной волны.

Ударно-волновое дробление резины на крошку является относительно молодым методом переработки покрышек. Наиболее популярно механическое дробление.

Производство резиновой крошки с помощью ударной волны требует особенного подхода. В частности, необходимо оборудование, в котором будет находится продукция, по типу холодильных кладовых, которые достаточно дороги. Заметна преимущественная возможность установления оборудование для производства резиновой крошки из авторезины, методом ударной волны на меньших производственных площадях. Можно сэкономить на ежемесячной аренде. В то же время стоимость электрической энергии будет меньше чем при аналоговой инсталляции. Но все равно такое оборудование в полной мере обосновано при больших и средних объемах производства, так как оно весьма дорогостоящее.

Изготовление резиновой крошки может начаться с малого производственного объема и относительно при малых затратах. Достаточно 40-ка квадратных метров производственной площади с высотой потолка 3м. Будет установлена прямая линия производства резиновой крошки, подсоединено питание с силой 380 вольт и 2 работника, которые будут контролировать действие полуавтоматического оборудования.

Наилучшим вариантом в период выхода на точку окупаемости бизнеса является непрерывная работа в течение целой недели. Чтобы это сделать, следует организовать три рабочих смены. В итоге персонал будет состоять из восьми лиц. Кроме того, следует заботиться о местах складирования сырья и готовых продуктов. В этом случае пространство к хранению покрышек должно выносить четыре, а даже пяти раз больше. В связи с этим, поверхность помещения для сырья (покрышек) может потребовать до 100м2, а для хранения готовой резиновой крошки – 20м2.

На этом основании стоимость 100 килограммов продукции в час будет меняться и меняться. В данном бизнес-плане определим фиксированные расходы на месяц:

1. Закупка шин по цене 40$ за 1 тонну – 960$ (необходимо 24 тонны сырья в месяц).
2. Стоимость аренды склада вынесет около 400$-600$ в месяц.
3. Зарплаты работников, обслуживающих производственную линию, стоят 300$-700$ в месяц;

Хорошая идея – предоставление возможности клиентам сдать шины на переработку за деньги. Свой приемный пункт поможет не только сократить транспортные расходы на доставку сырья, но и сразу получить предварительный дополнительных доход, о котором описано ниже.

Если производственная линия производит 100 килограммов на час, работая без перерывов, то в месяце количество готовых продуктов выносит 24 тонны резиновой крошки (100 кг * 8 часов * 30 дней = 24000).

Принимая во внимание среднюю розничную стоимость резиновой крошки в размере 0,28$ за килограмм, мы получим доход за месяц грязными в размере 6720$ (0,28*24000).

Стоит также заметить, что при производстве в отходах остается металлом (проволока в кортах шин). Его объем составляет около 7%.

Интересный факт! По данным компании Goodyear Tire and Rubber, средний вес шины около 22 фунтов (до 10 кг). При этом в ней содержится 0,68кг металлокорда (он служит в качестве армирующего для структуры резины в шинах).

С одной стороны, это производственные отходы, а с положительной стороны – это существенная дополнительная прибыль: 0,7кг металлической проволоки и металлокорда шины. И того 0,7 *10шин/час * 8 часов * 30 дней = 1680кг металла из 24-ох тонн покрышек – ежемесячно!

Средняя цена металлолома около 200$ за тонну. В итоге выгода по продаже металлической проволоки из корда мы получим дополнительные 336$. Стоит задуматься над тем как организовать свой прием автомобильных шин в переработку за деньги.

Эта сума выгоды является иногда более экономически обоснованным доходом, полученным в процессе реализации этой деятельности.

Продукты переработки автомобильных шин

Куда используется резиновая крошка от переработки шин? Этот уникальный и долговечный строительный материал незаменим в следующих ветках промышленности:

1. Производство тротуарной плитки из резиновой крошки.
2. При покрытии дорог, асфальтовой и бетонной изгороди на дорогах с дополнением крошки.
3. В производстве травмобезопасного покрытия для спортивных, детских площадок и спортзалов.
4. В ландшафтном дизайне.
5. Производство гидрофобных материалов.
6. Гранулы используются в строительной промышленности производства резиновых плит, палитр, кровельных материалов и тому подобное.
7. Гранулы резиновой крошки так же используются в производстве резиновых ковриков для пешеходов.
8. Крошка резины нашла применение в фильтрации разного вида жидкости, создании теплоизоляции промышленных помещений.

С целью минимизации риска можно расширить сферу изготовления резиновой крошки. Так, можно производить резиновые плиты или другие оболочки этого материала. Потребность в этих продуктах не зависит от потребности в крошке. Поэтому в одном предприятии ты сможешь создавать два полностью разные направления деятельности.

Одним из больших ожиданий промышленности является производство резиновой крошки. У нас этого типа промышленность сегодня особо не развита.

Не забывайте о такой важной составляющей, которой является продажа готовой продукции. Популярность резиновой крошки как строительный материал – растет. На рынке все больше новых конкурентов. В итоге, если есть правильный подход к продаже этого продукта, можно легко приспособить каналы продажи. Данный тип производства не требует специальных умений, он технологически прост.

В зависимости от сумы, инвестированной в продукцию, время окупаемости может растянуться от шести месяцев до двух лет. Относительно короткие сроки окупаемости являются следующим плюсом в интересах этого вида деятельности. Следовательно, высокая востребованность продукта (как и у всех строительных материалов), минимизация рисков и упомянутых порогов входа в технологию производства – делает его привлекательным с точки зрения инвестиции.

Резиновая плитка – ноу-хау последних нескольких лет. Она только начинает завоевывать строительный рынок, но уже претендует на то, чтобы в скором будущем стать покрытием номер один при благоустройстве загородных участков. Но какие выгоды из данной тенденции может извлечь предприниматель?

Изготовление данного стройматериала - новая, низкоконкурентная, но перспективная область производства. Гарантия успешности бизнеса - преимущества изготавливаемой продукции перед другими видами покрытий. Плитка из резиновой крошки:

• травмобезопасна;
• долговечна (срок ее службы составляет не менее 20 лет);
• обладает антискользящими свойствами.

Кроме того, она не выкрашивается и не растрескивается при низких температурах, а, благодаря эластичности материала, наледь с него очень легко скалывается.

Изготовление резиновой крошки из авторезины

Плитка способна пропускать воду сквозь себя, а потому при правильной установке луж на ее поверхности не бывает. Ассортимент резиновой плитки широк: она изготавливается в разных цветах, размерах, может различаться по толщине, форме и даже рисунку, которым украшена поверхность.

Все это позволяет использовать покрытие:

• на детских площадках;
• в детских садах;
• на спортивных площадках;
• при оформлении дачных дорожек;
• для обустройства площадок возле прудов, фонтанов, бассейнов;
• в гаражах;
• в автосервисах;
• в помещениях, где находятся животные.

Потенциальными покупателями продукции являются:

• частные лица;
• строительные магазины;
• строительные компании;
• организации, занимающиеся благоустройством города.

Этапы производства резиновой плитки

1. Приготовление смеси, включающей измельченную резиновую крошку, красящий пигмент и клей в миксерах.
2. Закладка готовой смеси в пресс-формы.
3. Прессование и формовка в гидравлическом прессе.
4. Термообработка, придающая изделиям необходимые технические характеристики.
5. Разгрузка пресс-форм.
6. Контроль качества и упаковка.
7. Отгрузка на склад.

Минимальный пакет оборудования для начала бизнеса

Оптимальный вариант для начала бизнеса по производству резиновой плитки из крошки - приобретение всей линии оборудования у одного поставщика, к примеру, у компании EcoStep, которая является крупнейшим поставщиком резиновой крошки в России, которая предлагает несколько модификации мини-заводов, отличающихся производительностью и количеством видов выпускаемой продукции.

Для запуска полноценного бизнеса компания рекомендует приобретение мини-завода EcoStep в стандартной комплектации. Она включает следующие виды оборудования:

Полная стоимость комплекта оборудования, включая НДС и пуско-наладочные работы составляет 1 970 000 рублей.

Расчет себестоимости резиновой плитки на мини-заводе EcoStep

Хотя комплект оборудования и предусматривает возможность изготовления 14 наименований изделия, наиболее востребованной продукцией является резиновая плитка EcoStep 500 мм х 500 мм, толщиной 40 мм.

В общем объеме заказов она занимает 70%, а потому расчет себестоимости, а в дальнейшем, и рентабельности производства, корректней всего производить, исходя именно из затрат на производство плитки указанного формата.

Характеристика продукции

Наименование: травмобезопасная резиновая плитка EcoStep 500*500*40 мм.

Характеристики материала:

• размер 500*500*40 мм
• вес плитки - 7 кг.
• вес 1м2 - 28 кг.
• количество штук в одном м2 - 4 плитки

Параметры работы мини-завода

• Работа осуществляется в 2 смены.
• Продолжительность смены - 8 часов.
• Производительность 1 смены - 45 м2.
• За сутки на заводе производится - 90 м2 готовой продукции.
• Среднемесячная производительность завода при работе в 1 смену - 990 м2 готовой продукции (при 22 рабочих днях).
• Среднемесячная производительность завода при работе в 2 смены - 2 500 м2 готовой продукции (при 22 рабочих днях).

Фонд оплаты труда

Для работы участка потребуется 4 человека: трое рабочих и начальник смены. Их зарплата составит 17 000 рублей и 20 000 рублей соответственно. Таким образом, фонд оплаты труда при работе в 1 смену составляет 71 000 рублей в месяц, в 2 смены - 142 000 рублей в месяц.

Расходы на оплату труда на 1 м2 продукции составляет 71000/990 = 71,71 рублей

ЕСН (Единый социальный налог) - 34%, что составляет 24,38 руб. в стоимости 1м2 готовой продукции.

Требования к производственным и складским площадям

Для размещения мини-завода EcoStep потребуется отапливаемое помещение, площадью не менее 100 м2 с высотой потолков не менее 3 метров. Для размещения склада необходимо помещение, площадью 100 м2, возможно неотапливаемое.

При ставке арендной платы 150 руб./м2 стоимость аренды помещений в месяц составит 30 000 рублей, что составляет 15,15 руб. на 1 м2 готовой продукции.

Затраты на расходные материалы

• Крошка резиновая- 16 руб./кг
• Полиуретановое связующее - 149 руб./кг
• Пигмент красящий - 80 руб./кг.

Расчет себестоимости

Расчет себестоимости материалов на производство 1 м2 резиновой плитки EcoStep 500 х 500 толщиной 40 мм.

Учитывая прочие затраты на осуществление деятельности, можно определить себестоимость 1 м2 резиновой плитки.

себестоимость 1 м2 резиновой плитки EcoStep 500 х 500 толщиной 40 мм.

Прибыльность бизнеса по производству резиновой плитки на мини-заводе EcoStep на примере производства плитки EcoStep 500 х 500 толщиной 40 мм *

* Обращаем ваше внимание, что все расчеты представлены в таблице носят, условный характер и приведены в качестве примера потенциальной прибыльности данного вида деятельности. Фабрика манимейкеров рекомендует перед началом той или иной деятельности самостоятельно произвести расчеты окупаемости проекта.

Цена на линии ЛПШ

Смотрите Бизнес-план по производству резиновой крошки и резиновых изделий

Видео ЛПШ-300 (вариант 1)

Шеф-монтаж всех линий осуществляется БЕСПЛАТНО.

Комплектации и цены оборудования для переработки шин

Станки предварительного измельчения покрышек

Линия ЛПШ-200 малой производительности для переработки шин без текстильного корда

Комплектации и цены линий для любых типов шин

Вариант 1. Линия ЛПШ-400 — производительность до 400 кг/ч входного сырья

Вариант 2. Линия ЛПШ-600 — производительность до 600 кг/ч входного сырья

Вариант 3. Линия ЛПШ-800 — производительность от 800 кг/ч до 1000 кг/ч входного сырья

Вариант 4. Линия ЛПШ-1500 — производительность до 1500 кг/ч входного сырья

Вариант 5. Для КГШ — производительность до 1500 кг/ч входного сырья

Оборудование для производства резиновой плитки и резиновых покрытий

При покупке станков по отдельности цена увеличивается на 15% от базовой цены.

Восстанавливаем валки и растирающие шредера линий любых производителей.

Видео ЛПШ-300 (вариант 2)

Цена на пресс и вспомогательное оборудование

В стоимость входит: гарантия 1 год, консультирование и обучение.

Оборудование в наличии.

В последние годы вошло в моду использование резиновой крошки и материалов, изготовленных на ее основе для оформления участков, организации дорожек, покрытия крыш домов. Можно использовать резиновую крошку и для создания гидроизоляции для фундаментов зданий. Для того чтобы использовать элементы из резиновой крошки на своем участке, можно обратиться в компанию, профессионально работающую с резиновой крошкой. Однако выполнять работы с этим материалом не так уж и сложно. При желании и наличии свободного времени резиновую крошку можно изготовить в домашних условиях своими руками.

Из чего изготавливается резиновая крошка своими руками?

При решении этого вопроса можно пойти двумя путями. Путь номер один опирается на переходе резины в хрупкое состояние при пониженных температурах. Если в домашних условиях есть возможность охлаждать исходный материал для приготовления крошки до температуры -70 … -80 градусов по Цельсию, то можно будет получать крошку из любого типа исходных материалов. Однако решить эту задачу в домашних условиях не так-то просто.

Путь номер два состоит в грамотном отборе исходного материала. Как мы знаем, крошку можно получать из покрышек и камер от автомобильных колес. Но покрышки очень тяжело поддаются измельчению в нормальных условиях, к тому же из них потом сложно извлечь металлический корд. По этой причине для получения резиновой крошки в домашних условиях лучше использовать в качестве исходного сырья старые изношенные камеры. Этот материал достаточно легко можно резать при помощи подручных инструментов имеющихся в любом доме.

Как в домашних условиях изготовить резиновую крошку?

На начальном этапе необходимо подготовить достаточное количество исходного сырья, т.е.

Бизнес-план по переработке шин в резиновую крошку с расчетами

старых автомобильных камер и соответствующий режущий инструмент. Для изготовления покрытия площадью один квадратный метр и толщиной 10 мм необходимо порядка 8 кг резиновой крошки. При производстве крошки из старых камер потери материала по массе минимальны. Таким образом, необходимо заготовить исходный материал из расчета 8 кг старых камер на 1 квадратный метр покрытия.

Для измельчения резины можно применять обычные ножницы или топор. При желании можно соорудить специальные гильотинные ножницы. В крайнем случае, можно организовать нарезку камер достаточно острым ножом.

Изготовление крошки нужно выполнять по следующему алгоритму:

• Удалить все металлические элементы со старой камеры
• Разрезать камеру на тонкие полоски
• Тонкие полоски, полученные на этапе 2 измельчить

В мире миллионы автомобилей. Каждый день на свалку отправляются сотни тысяч изношенных покрышек, изготовленных из синтетического каучука высокого качества. Непозволительная расточительность. И вот в чью-то светлую голову пришла идея, как из этого фактически дармового сырья наладить производство множества полезных вещей: резинового покрытия для спортивных комплексов, детских площадок, катков, тротуарной плитки, мягкой кровли, временных дорожных блоков и т.д.

Покрытия из резиновой крошки служат не менее 20-40 лет. Они хорошо моются, поглощают шум, на них приятно и комфортно заниматься спортом. Эти покрытия отлично подходят для магазинов, офисов, производственны помещений. При ходьбе по ним ноги отдыхают, снижается нагрузка на суставы.

Но прежде автомобильные камеры и покрышки нужно превратить в удобное сырье, которое с использованием несложного технологического процесса превращается в готовые изделия. Производство резиновой крошки (или дробленой резины), которая образуется путем переработки шин - это первый этап, дающий возможность заработать, вложив небольшие средства.

Оборудование для производства резиновой крошки

Резиновая крошка производится в различных фракциях - от 0,1 до 10 мм в зависимости от необходимости. Крошка малого диметра (до 4 мм) используется в однослойных изделиях Иногда в резиновых покрытиях используется два слоя - нижний с использованием крупных фракций и верхний - с использованием мелких, более дорогих.

Оборудование для производства резиновой крошки - это целая технологическая линия. Она включает два участка: на одном покрышки подготавливаются к обработке, на втором непосредственно истираются. В процессе производятся следующие действия:

• Сырье разрезается на ленты;
• Ленты истираются;
• Проходят через вибрирующее сито;
• Проходит сквозь магнитный, а также воздушный сепараторы;
• Полученная крошка переправляется на транспортерах в хранилище сырья.

Технологических линий по производству резиновой крошки на рынке немало. У них различная мощность, уровень автоматизации и цены. Начинающему производителю будет достаточно линии, обрабатывающей до 5 тонн сырья в сутки. Станок потребует для установки помещение с небольшой площадью, имеет приемлемую цену. Удачное сочетание стоимости и качества предоставляет оборудование для производства резиновой крошки китайского или корейского производства.

Возможностью расширить сферу деятельности и выйти на уровень производства готовой продукции предоставляет производство плитки из резиновой крошки. Эта продукция востребована как при проведении благоустройства населенных пунктов (покрытия для спортивных и детских площадок), так и при отделке торговых и промышленных помещений, а зачастую и индивидуальных участков.

Резиновая плитка производится методом горячего формирования. Оборудование, которое потребуется - это вулканический пресс (цена до 350 тыс. рублей), пара смесителей сырья (по 100 - 200 тыс. рублей) и сушильная камера (от 100 000 тыс. рублей). Расходные материалы: черная или цветная резиновая крошка, полиуретановый клей, красители.

Производство плитки из резиновой крошки выполняется в виде матов размерами полметра на полметра. Их толщина бывает различной и зависит от условий эксплуатации. В целях экономии расходных материалов плитка изготавливается двухслойной: сверху цветной слой, снизу черный. В этом случае сокращается расход красителя. Плюс есть возможность использовать в нижнем слое крошку более дешевых крупных фракций, которые часто содержат остатки металлического или текстильного армирования.

Уникальность материала позволяет варьировать характеристики покрытий из резиновой крошки по жесткости, водопроницаемости, цвету, наличию рисунков, виду соединений, уровню сцепления. Ассортимент продукции будет зависеть от набора комплектов пресс-форм. Обычно используются комплекты «Мат» и «Ласточкин хвост». Можно использовать и другие комплекты.

Планируя организацию производства, необходимо предусмотреть помещение как для технологической линии (от 70 квадратных метров), так и для двух складов (для сырья и готовой продукции). При производстве покрытий из резиновой крошки рабочая смена потребует от двух до четырех человек (в зависимости от сложности линии). Среднее потребление электроэнергии составит до 52 кВт.

В процессе работы резиновая крошка, краситель и клей перемешиваются до однородной массы. Полученная смесь дозируется, высыпается в матрицы пресс-форм, разглаживается мастерком. Гидравлика сжимает материал в форме и начинается процесс формирования. При срабатывании таймера формы открываются автоматически с уже готовой продукцией.

Производство резиновой крошки — бизнес план

Как и в любом ответственном деле, требующем затрат, при проработке организации производства резиновой крошки бизнес план необходим. Прежде всего, потребуется учесть издержки на приобретение оборудования, сырья, аренду помещений для производства и складов, зарплату работникам и варианты сбыта.

Как показывает практика, при производительности 100 кг. резиновой крошки в час в три смены окупаемость оборудования в зависимости от объема вложены средств составляет до шести месяцев до двух лет при средней цене готовой крошки от 6 до 15 рублей за килограмм.

Производство резиновой крошки оборудование — цена

Стоимость линии по производству резиновой крошки составляет от 1200000 рублей. Пуско-наладочные работы также потребуют затрат. Не стоит экономить на качестве, приобретая станки, бывшие в употреблении.

Как показывает практика, лучше приобрести наиболее простую линию и начать с выпуска 800 - 2400 кг резиновой крошки в день. Если дело пойдет нормально, можно и расширяться.

Несложная технология производства резиновой крошки предоставляет бесспорные перспективы. Конкуренция на рынке пока небольшая. Области, в которых применяется сырье, расширяются, в связи с чем потребность в резиновой крошке увеличивается.

О том, как правильно организовать такой бизнес и получать стабильный доход, читайте ниже.

Лучше всего зарегистрировать ИП , или можно и ООО. Это потребует минимальных денежных вложений, и вам придётся подготовить для этого относительно небольшой пакет документов.

Помещение

Для того чтобы организовать небольшой завод по изготовлению резиновой крошки, будет достаточно арендовать помещение площадью 130-150 квадратных метров .

Из них под производственный цех требуется всего 60 кв. м, остальная площадь – под склады готовой продукции и сырья.

Требуемая высота потолков для установки небольшой производственной линии – от трёх метров. Необходима канализация, водопровод, вентиляция и электроснабжение мощностью в 380 В .

Технология производства резиновой крошки

Изготовление резиновой крошки можно проводить двумя методами: механическим дроблением и ударно-волновым измельчением. Наиболее распространён первый метод.

Производственный процесс включает в себя такие этапы:

• Разрезание сырья на ленты, которые затем истираются и проходят через вибросито;
• Полученный материал поочерёдно проходит через магнитный и воздушный сепараторы, образуя крошку.

Оборудование для производства резиновой крошки

Проще всего приобрести уже готовый мини-завод, или производственную линию, включающую в себя все необходимые станки. А именно:

1. Магнитный и воздушный сепараторы;
2. Станок для вырубки бортовых колец;
3. Шредерную дробилку;
4. Гидравлические ножницы (она же пресс-гильотина);
5. Мельницу;
6. Механический транспортёр;
7. Вибросито.

Для начала будет достаточно купить линию, способную переработать до пяти тонн сырья в сутки производительностью около 100 кг крошки/сутки.

Цена такого оборудования – в районе 18-19 тысяч долларов.

Самые популярные станки – китайского или корейского производства. Они недорогие и добротные. Не зря в списке самых распространённых марок оборудования для изготовления резиновой крошки китайских брендов больше всего:

• EcoStep;
• ATR (ALPHA — TIRE RECYCLING 1000 и другие модификации);
• Qingdao Green Rubber Machinery Co.;
• Jiangyin Zhenya Machinery Co.

Сырьё для производства резиновой крошки

Огромный плюс такого в том, что сырьё для производства достать совсем не сложно.

Подойдёт абсолютно любая использованная покрышка или шина : автомобильная, автобусная и т. д.

Подойдёт и просто использованная резина, даже тканевая или армированная металлом. Стоимость такого сырья минимальна, а некоторые предприятия будут рады избавиться от таких залежей просто за самовывоз.

Затраты на открытие бизнеса

Разберём подробно, на что и в каких объёмах нужно потратиться.

• Процедура регистрации бизнеса – 100-150 долларов;
• Аренда помещения – около 700-800 долларов в месяц. При подсчёте первоначальных вложений учитываем оплату за два месяца вперёд;
• Ремонт помещения, монтаж всех необходимых коммуникаций – в районе 2000 долларов;
• Покупка оборудования – около 19 тысяч;
• Установка, наладка и запуск линии – отдельная статья расходов приблизительно в 2000 долларов;
• Расходы на покупку или же самовывоз сырья – около 300-500 долларов в месяц;
• Зарплатный фонд – около 4 тысяч долларов. Переработка резины в производственных масштабах требует работы в две-три смены. В одной смене – двое рабочих. Плюс нужен бухгалтер, директор и уборщица. Поэтому ориентируемся на 9 работников.

Итого ежемесячные расходы составят порядка пяти тысяч долларов. А стартовые вложения – 27-28 тысяч.

Прибыль

Для начала определимся, кому можно продать уже готовое изделие .

Резиновая крошка востребована у строительных компаний, организаций, занимающихся дорожным ремонтом, и у компаний, изготавливающих изделия из резины. Очень популярно напольное покрытие из резиновой крошки, поскольку оно дешёвое и довольно прочное.

Если ваш завод будет производить по 100 кг крошки в час в три смены, то месячный объём производства составит около 70 тысяч кг. В месяц на оптовой продаже резиновой крошки можно выручить 17-18 тысяч долларов.

Плюс при производстве образуется небольшое количество отходов металла (15-25%), которые можно продать как металлический лом. Это ещё 2-3 тысячи долларов прибыли.

В итоге, вы можете рассчитывать на 14-16 тысяч долларов чистой прибыли в месяц .

Бизнес, связанный с производством, — не самый лёгкий способ построить . Но однозначно успешный. При основательном подходе и грамотном планировании у вас всё получится!

• (185)
• (102)

Как сделать резиновую крошку своими руками – способы, особенности

Из-за увеличения количества автомобильного транспорта начало в геометрической прогрессии увеличиваться количество отходов, поэтому экологическая ситуация оказалась под большой угрозой. Каждый год тысячи покрышек стали вывозить на полигоны и свалки, где они становятся источником негативного воздействия на всю окружающую среду.

Автомобильные шины относят к 4 класса отходов по опасности, так как в процессе разложения те выделяют канцерогенные и токсичные вещества, которые способны разрушить оболочку биосферы. За последние несколько лет требования по утилизации ужесточились (в особенности в больших городах), а также регулярно проверяют соблюдение способа переработки изделий из резины.

Из чего делают резиновую крошку в домашних условиях

По правилам пожарной безопасности и вовсе запрещено складировать шины по причине того, что они склонны к самовозгоранию. Деятельные люди, которые имеют базовые знания физики, а также столярные навыки, могут превратить переработку отходов из резины в главный источник дохода. Резиновая крошка, которая будет получена посредством утилизации, будет выступать вторичным сырьем для изготовления новых товаров. Давайте рассмотрим, как самому сделать резиновую крошку из колес и как расширить это дело до масштаба бизнеса.

Резиновую крошку делают из автомобильных шин, которые пришли в негодность, так как они намного лучше поддаются механическому типу воздействия, а еще из них легче извлекать металлическую проволоку (корду). Переработка отработанных покрышек дает возможность получать крошку с нужным диаметром и при этом по минимуму терять сырьевой материал. Объемные фигуры, вырезанные из шин автомобиля, часто используют для того, чтобы украшать дворы жилых массивов или садовые участки. Часто можно увидеть клумбы, не очень высокие заборы, или ограждения на детской площадке, которые сделаны именно из шин.

Обратите внимание, что при помощи резиновой крошки большого размера можно выкладывать дорожки в частном доме и дачном участке, и это поможет придать им эстетически красивый вид. Также при помощи резиновых покрытий, которые имеют прекрасные шумопоглощающие и гидроизоляционные свойства, оборудуют спортивные площадки и детские зоны.

Переработка небольшого количества резины на дому

Для того, чтобы сделать резиновую крошку своими руками в небольшом количестве, вам не потребуется большого количества сырья, а также специального оборудования. Вы можете воспользоваться подручными средствами, вроде ножниц, топора или гильотинного резака. Для разрезания старой шины также отлично подойдет и хорошо заточенный нож.

Этапы переработки шин на мелкую крошку в домашних условиях:

А вот для того, чтобы можно было работать с большим объемом отходов в личных и коммерческих целях, потребуются финансовые вложения – на покупку особого оборудования, аренды помещения для переработки сырья. Стоимость агрегатов, которые предложены от прямых производителей будет зависеть от комплектации и мощности. Импортные и отечественные производители предоставляют линии переработки отходов из резины для полного цикла, но если у вас неплохая база знаний физики, то вы сможете сделать оборудование для переработки шин в крошку собственноручно, и оно будет отвечать всем вашим потребностям.

Способны создания крошки из автомобильной шины

Какие существуют способы для получения резиновой крошки?

1. Охлаждение сырья при помощи жидкого азота до хрупкого состояния и дальнейшее измельчение. Подобный тип переработки потребует использования особых морозильных камер, а также охлаждение сырьевого материала до температуры -70..-90 градусов, что просто невозможно в домашних условиях.
2. Измельчение изделий из резины на специализированной линии полного цикла переработки. Такой способ используют для промышленного производства, на котором выработка резиновой крошки выполняется в большом объеме, а также требует больших финансовых вложений.
3. Переработки резиновых изделий на самодельных устройство, т.е. дробилках. Если у вас есть сварочное и фрезерное оборудование, вы сможете сделать измельчитель своими руками. Если же такой возможности нет, то детали следует заказать в мастерской по собственной схеме. Себестоимость устройства, которое сделано своими руками, будет куда меньше, чем готовое оборудование.

Обратите внимание, что если вы будете проводить регулярную переработку резиновых отходов, то вам потребуется просторное и хорошо проветриваемое помещение, чтобы можно было установить все оборудование и хранить огромное количество резиновых отходов. Достоинством станет расположение производственного помещения в промышленной зоне.

Устройство агрегата

Конструкционные особенности измельчителя отличаются тем, что имеют ножевой механизм (шредер), который дает возможность перерабатывать шины, камеры и прочие резиновые элементы. При таком способе измельчения материал способен сохранить в полной мере собственную молекулярную формулу, а также не будет терять свойства эластичности. Производительность оборудования будет полностью зависеть от показателей мощности.

Основными узлами агрегата для переработки резиновых изделий является:

• Двигатель электрический – помогает обеспечивать скорость переработки отходов из резины, рекомендуемая мощность двигателя примерно от 4 до 5 кВт.
• Коробка, имеющая режущие диски – помогает измельчать сырьевой материал до требуемых размеров.
• Решетка, которая калибрует крошку – дает возможность регулировать диаметр получаемой резиновой крошки.
• Редуктор червячного типа – исключает возможность заедания сырьевого материала, а также его замятие.
• Рама устройства – обеспечивает устойчивость положения станка.
• Бункер для загрузки.
• Направляющий лоток.

В целом механизм станка будет помещен в корпус, сверху которого будет установлен бункер загрузки. Перед погружением материала следует обязательно удалить все посторонние предметы из металла (гвозди, шипы и прочее). Шины следует разрезать на ленты, что поможет сократить время на переработку. Теперь давайте подробнее рассмотрим, как сделать резиновую крошку из покрышек при помощи особого механизма.

Коробка с дисками для разрезания

Основной частью устройства является именно шредерная установка. В коробке содержатся стальные, термически обработанные диски для фрезеровки с высоким уровнем прочности. Они достаточно устойчивы к изнашиванию, а также не требуют частой замены во время эксплуатации станка. Изготовление конструкции потребует выполнения точных расчетов отверстий, а также различных дисков для нарезания, поэтому лучше доверить подобную работу конструктору.

Решетки для калибрования крошки

Под коробкой, где расположены фрезерные валы, следует установить калибрующую решетку, которая позволяет регулировать диаметр резиновой крошки, которая получается во время измельчения шины внутри шредера.

Червячный редуктор

Редуктор механического типа будет преобразовывать угловую скорость при помощи червяной передачи, что позволит переработать резиновый материал с разной степенью эластичности без зависаний и наматываний. Механические передачи вращательного движения должны быть установлены в пределах от 25 до 36 единиц, что будет обеспечивать высокий уровень производительности устройства.

Рама агрегата

Безопасность проведения работ по переработке будет гарантировать каркас станка, который изготовлен из профильного материала. Он будет обеспечивать устойчивость положения рабочего устройства во время измельчения и загрузки сырья внутрь.

Бункер загрузки

Станок обязательно имеет бункер, который требуется для того, чтобы загружать шинное сырье, которое для удобства расположены наверху корпуса и возле направляющего лотка. Они будут обеспечивать равномерное поступление сырья в шредер (т.е. измельчитель), а также будут препятствовать образованию заторов во время работы.

Приспособление, которое разрезает покрышки

Для того, чтобы разрезать шины и удалять металлический корд, используют конструкции, сделанные из несущей рамы и стойки. В корпусе будет размещены системы для зажима шины, которая при нарезании будет вращаться вместе с шиной. Стойка конструкции имеет клиновидный нож, который встроен на конкретный размер покрышек. Такая технология установки конструкции поможет экономить время на подготовку материала для расходования к дальнейшему измельчению внутри шредера.

Измельчение покрышки

Технологический процесс измельчения предполагает выполнение следующих действий:

• Сортирование шинного сырья, а также удаление посторонних металлов (шипов, гвоздей и прочего).
• Удаление корда из металла.
• Разрезание покрышек на ленты.
• Измельчение сырья в шредере.
• Калибрование полученной крошки.

Каждый из пяти пунктов по-своему важен.

Вторичное использование

Теперь, когда вы знаете, как самому сделать резиновую крошку из колес, давайте узнаем, для чего ее используют. Ее часто применяют для разных сфер производства, реализуют для населения или же используют для личных целей. Избыток автомобильных покрышек, которые пришли в негодность, а также других резиновых изделий будет обеспечивать постоянное наличие материала для расходования. Стоимость резиновой крошки по большей части будет зависеть от диаметра и качества полученных гранул. Большой спрос на данный момент имеет порошкообразная крошка, а также гранулы, которые имеют диаметр от 0.2 до 0.4 см. Популярность такого размера будет обусловлена низкими затратами на изготовление товаров, а также меньший расход клеевого состава, цена которого в несколько раз выше, чем стоимость вторичного сырья.

Резиновую крошку используют для того, чтобы делать следующие изделия:

• Резиновая обувь.
• Рулонные покрытия.
• Топливо.
• Плитка тротуара.
• Утеплители и резиновые уплотнители.
• Объемные фигуры, которые были вырезаны из шин, бывших в употреблении.
• Дорожки для садового/дачного участка, частного дома.
• Шумопоглощающие и гидроизоляционные покрытия для спортивных и детских площадок.
• Смеси для асфальта.
• Технические резиновые изделия.
• Бесшовные покрытия из резины.

На данный момент сфера утилизации считается достаточно перспективной для того, чтобы открыть собственный бизнес, так как конкуренция низкая, а спрос на услуги переработки отходов увеличивается. Даже при небольших объемах работ, все финансовые вложения, которые будут затрачены на оборудование, будут окупать себя в рекордно короткие сроки. Переработка покрышек внутри дробилку признана самым лучшим и экологически безопасным способом для утилизации, который позволяет получить прибыль при малых денежных вложениях.

И еще немного о бизнесе по переработке покрышек

Итак, вы узнали, как своими руками сделать резиновую крошку, но давайте подробнее ознакомимся с тем, как превратить утилизацию в собственный бизнес. Так как старые покрышки являются отходами, то для работ с ними требуется лицензия. Ее следует оформить за свой счет, и это следует учитывать заранее. Второй пункт – получить пакет документов от санитарно-эпидемиологической станции.

Для того, чтобы получить все бумаги, от вас потребуется:

• Выполнить установку фильтров.
• Выбрать правильно расположение перерабатывающего предприятия. Выполнять переработку стоит как можно дальше от жилого дома, а также социальных объектов вроде школ, детских садов и прочего.

Также обязательно зарегистрируйте фирму в государственном учреждении и налоговой инспекции, заключите договор о поставках электрической энергии и решите вопрос с пожарной безопасностью.

Подбор помещения

Переработка автомобильных шин требует огромной площадки, у вас должно быть минимум 500 м 2 . Кроме того, требуется площадь для хранения готовой резиновой крошки, а также сырьевого материала. Также помните о том, что предприятие по переработке обязательно должно быть расположено как можно дальше от населенных пунктов, так как в противном случае на вас начнут массово поступать жалобы, и вас могут без объяснений закрыть. Требования к перерабатывающей линии идеально соблюдены на отдельных участках, к примеру, расположенных в промышленной зоне или где-то на отшибе. Земля в промышленной зоне стоит на вес золота, поэтому будет дешевле купить или арендовать производственный цех, к которому должны быть удобные пути подъезда.

Оборудование

В целом оборудование можно разделить на 3 группы:

1. Техника из Европы, которая соответствует всем современным требованиям. Она крайне эффективна и надежная.
2. Оборудование из поднебесной. КНР продукция чаще всего обладает сомнительным качеством, а также непродолжительным сроком эксплуатации. Естественно, если покупать китайскую продукцию от известных брендов, то качество будет прекрасное, то и цена как у европейских инструментов.
3. Средним звеном будет Европой и Китаем станет надежный агрегат, сделанный в России. Стоимость отечественной техники будет ниже в 2-3 раза, и в 2 раза выше, чем в Китае.

Это несколько вариантов для тех, кто не хочет или не может сделать оборудование своими руками. Также хочется отметить, что переработка резины может быть и в крошку, и в дизельное топливо, но для последнего материала потребуются большие денежные вложения. Процесс состоит из сортирования и будущего измельчения сырья, а далее отобранный материал загружают в реактор, который способен извлечь из вторичного сырья топливо, которое может быть жидким, металлическим кордом или газом. Готовый продукт можно использовать для дальнейшей переработки.

Персонал

Для предприятия, где можно сделать резиновую крошку, потребуются:

• Водитель, имеющий собственное грузовое авто. Также можно закупить свой автомобильный парк и просто нанять водителей.
• Бухгалтер.
• Человек, который помогает заниматься сбытом готовой продукции.

Чтобы подобрать сотрудников, есть смысл обратиться в особую компанию, но решающее собеседование вы будете проводить самостоятельно. Переработка автомобильных шин в РФ является развивающимся бизнесом, и большинство компаний с радостью будут брать будущих сотрудников на курсы по обучению. Вы сможете или обучать людей сами, или нанять профессионалов, которым уже довелось поработать в этой сфере.

Рентабельность

Перед тем, как выполнить закупку и начать все осуществлять по бизнес-плану, посчитайте все расходы. Покрышки представляют собой практически мусор, но вот оборудование для переработки стоит огромных денег. Общая сумма затрат составит около 3 миллионов рублей, поэтому будет целесообразнее найти инвестора для того, чтобы реализовать бизнес-план. К сумме стоит добавить стоимость очистителей, без которых СанПиН не даст разрешения на работу миниатюрного завода. Расходы на сырье будут минимальными, его можно покупать практически даром. Вы удивитесь, но определенные организации и сами готовы платить за то, чтобы старые покрышки были утилизированы.

Фракционная резиновая крошка является базовым сырьевым материалом для изготовления плитки и покрытия из резины. Это сырье - берется фактически из отходов, точнее его добывают путем переработки старых изношенных шин от автомобилей. Автомобильные шины изготавливают из достаточно дорогих компонентов высокого качества (различные масла, синтетический каучук, наполнители), так как эти изделия должны выдерживать огромные нагрузки очень длительный период времени.

Из всех существующих видов резины шинная, по своей структуре, выделяется высокой прочностью и стойкостью. Подобная резина легко переносит попадание кислотных и щелочных растворов на ее поверхность, очень эластична, не растягивается, не изгибается и способна выдержать температуры от -45 до + 60 градусов.

сырье:
Автомобильная крошка (или резина дробленная - РД) - добывается вследствие переработки изношенных шин других РТИ. Ее цена зависит от таких показателей как: качество, способ изготовления, габаритов, места изготовления и реализации. В России розничная стоимость на крошку колеблется в райное 6-15 рублей за килограмм.

Места производства резиновой крошки:
- заводы, которые перерабатывают автомобильные шины в крошку, как основное сырье;
- для побочного производства на заводах РТИ
- заводы, которые восстанавливают шины путем их шерхования (обработка протектора), как отход производства.

Используемые фракции резиновой крошки:
Фракции резиновой крошки варьируются в пределах от 0,1мм до 10 мм и непосредственно зависят от их назначения. Так, фракции небольшого типа(0,1 - 4 мм) в основном находят применение в производстве бесцветных (черных) или цветных изделий однослойного характера. В изготовлении нижних цветных слоев используют в основном фракции более крупного характера (2-10 мм). Чаще всего, они более дешевые в сравнении с более миниатюрными фракциями, так они могут иметь в своем составе текстильные или металлические включения. Производство плитки с двумя слоями (верхний тонкий цветной слой, нижний темный слой с больших по размеру фракций крошки), допустимо и актуально, когда исходная толщина изделия превышает 1,5 см.

Слойность позволяет снизить себестоимость изделия за счет следующих пунктов:
. Включение в состав дешевой крупной фракции крошки. Такая крошка может иметь в своем составе текстильные или другие включения.
. Экономка на краске - нижний слой остается черным.
. Более крупные фракции крошки требуют меньшого количества связующего для их сшивания, которое осуществляют путем обволакивания поверхности частицы крошки
. Отсутствие красителя позволяет использовать меньше связующего для сшивания частиц, так как в окрашенной крошке смесь подсыхает.

Оборудование и сырье (цены)

Линия, которая изготовляет резиновые покрытия, располагает следующим набором оборудования:

Вулканический пресс, производительность которого до 100 м² в день. Цена - примерно 350 тысяч рублей;

Прессовальные формы. Стоимость - 30 тыс. рублей штуку;

Сушильная камера (для мини бизнеса, возможно, изготовить самостоятельно), цена от 100 000 руб.

Сырье:

Резиновая крошка - черная (17 тыс. рублей за тонну), цветная (от 23 до 35 тысяч);
. полиуретановый клей - 140 руб/кг;
. красители - 7 рублей за кг.;

Потребление электричества линией - 15 15 кВт/ч.

Покрытия можно изготовить:
- как мягкие, так и жесткие по плотности;
- водонепроницаемые, или с пропуском воды (дренажные);
- тонкие и толстые;
- как бесцветные (черные), цветные, или черные с вкраплениями разного цвета;
- с хорошим сцеплением, так и более скользкие;
- с рисунком или без него;
- однослойные или с несколькими слоями;
- для укладки на мягкое основание (грунт) или твердое;
- с соединениями (втулочные, замковые) или без них.

Тротуарная резиновая плитка часто укладывается параллельно с обычной тротуарной плиткой. Именно для такого комбинирования и создается резиновые покрытия аналогичных размеров и форм, что и обычная плитка для тротуара.

Помещение для мини цеха производства плитки.
Критерии, по каким происходит выпуск резиновых покрытий (при условии, что комплектация оптимальная и имеет средний уровень производительности):

Общие аксиомы:

1. Расход клея.
§ Количество связующего находится в обратной зависимости от фракции крошки. Чем мельче крошка, тем больше необходимо связующего для сшивки. Чем крупнее - тем меньше.
§ Красители подсушивают клей. Из-за этого его количество в черном покрытии - меньшее.
§ Чем выше плотность изделия, тем меньше нужно клея.
2. Средний расход клея для изготовления различных покрытия от 4 до 12% в зависимости от наличия\отсутсвия красителя, плотности материалов, качества клея, и размера используемой шинной крошки.

К примеру, чтобы изготовить цветное покрытие Мат 500*500*16мм (с крошки мелкой фракции) нужно 6% красителя и 5% клея от количества резиновой крошки.
а) Черное покрытие (размер крошки - 4-10мм) - 4% клея.
б) Черное покрытие (размер крошки - 2-3 мм) - 5% клея.
в) Черное покрытие (размер крошки - 1,2-1,8 мм) - 6% клея.
г) Цветное покрытие (размер крошки - 1,2-1,8 мм) - 7-9% клея.
3. Водонепроницаемость повышается, чем меньше фракция резиновой крошки и чем выше давление.
4. Чем крошка крупнее, тем быстрее потеряется цвет изделия из-за истирания.
5. Чем крошка крупнее, тем прочнее покрытие, но должно соблюдаться соответствие толщине покрытия
6. Толстые покрытия стоит (2 см и больше) лучше изготовлять двухслойными. Для верхней части использовать крошку мелкой фракции, для нижней - более дешевую крошку крупной фракции (5-12 мм) с возможными посторонними включениями. Каждый слой имеет свои пропорции клея. Каждый слой замешивают в разных емкостях.
7. На одном прессовальном механизме рекомендуется производить продукцию одинаковой толщины, вне зависимости от конфигурации, так как толщина влияет на время работы пресса (чем тоньше изделие, тем быстрее проходит его формация).

Дополнительные приспособления для производства.

Тележка, чтобы транспортировать сырье (крошку, краситель).
- Тележка со специальным штативом, чтобы транспортировать емкости с клеем.
- Весы, чтобы взвешивать компоненты (лучше всего 50-килограммовые электронные).
- Мастерки для равномерного укладывания покрытий.
- Специальные кружки и совки для мерки, в зависимости от стандарта изделия.
- Смешивающая клей и краситель дрель с насадками.

Цена для реализации резиновых плит:

Один комплект
100 плиток - 57 тысяч рублей.

Стоимость 1 м² - 1 584 руб.
Цена 1 плиты - 570 руб.
Минимальная партия - 100 плит (25 м²).

Сбыт продукции.

Для покрытия на технологических линиях производства, на складах, или в качестве резинового покрытия для гаражей;
- используют в зонах около катков, раздевалок, площадок;
- в комбинации с тротуарными плитами;
- как покрытие для различных спортивных комплексов или детских игровых площадок;
- на фермах, объекта животноводства;
- на кровлях, террасах
- в банях и других местах.

Как видим, выпуск подобной продукции является частью экосистемы, занимаясь в травмобезопасные изделия высокого качества - резиновую плитку или покрытие из крошки.

Производство плитки из резиновой крошки: