03.05.2022

Acabado de costuras en una casa de madera. Puntadas a mano Tipos de costuras de acabado.


La madera natural es uno de los mejores materiales para la construcción de edificios residenciales. Tiene excelentes propiedades de aislamiento térmico y acústico y deja pasar bien el aire, contribuyendo a la formación de un microclima confortable en la habitación. Al mismo tiempo, las casas de madera se distinguen por su aspecto estético. Gracias a la armoniosa combinación de funcionalidad y atractivo visual, hoy en día muchas personas construyen sus casas con madera, a pesar de la abundancia de nuevas materiales de construcción En el mercado. Al mismo tiempo, aumenta constantemente el número de quienes dan preferencia a las casas de troncos, es decir, casas hechas de troncos macizos.

Pero construir una casa de troncos es la mitad de la batalla. Para que conserve todas las valiosas cualidades de la madera natural durante mucho tiempo, será necesario un procesamiento adicional. Y un lugar especial aquí lo ocupa el acabado de las costuras entre coronas. Ella decide dos a la vez tareas importantes. Por un lado, aumenta la vida útil de la casa y la protege de los efectos adversos de factores externos. Por otro lado, aumenta el atractivo estético del edificio.

Métodos para terminar las costuras entre troncos.

Existen muchos materiales para rematar los espacios entre las coronas. Algunos de ellos cumplen sólo una función práctica o decorativa. Pero también los hay que solucionan ambos problemas al mismo tiempo. En este artículo veremos los principales materiales y tecnologías utilizados para llenar los espacios entre los troncos de un marco de madera. Hablaremos sobre el procesamiento de una casa de troncos desde el exterior y, por lo tanto, no tocaremos el tema del acabado de las costuras con serpentinas, tablillas y otros materiales utilizados para el revestimiento interno de casas de madera.

Durante mucho tiempo se han utilizado estopa, lino, musgo y otros materiales naturales para mejorar las propiedades de aislamiento térmico y de humedad de dichos edificios. Si eliges uno de ellos para sellar los espacios entre las coronas, no podrás prescindir del acabado decorativo de las costuras. De lo contrario, el aspecto de su casa estará lejos de ser el ideal.

Los amantes de los materiales respetuosos con el medio ambiente prefieren recortar las costuras de una casa de troncos con cuerdas o cuerdas decorativas de yute, lino o cáñamo. Entre los materiales naturales, el yute ocupa el primer lugar en resistencia y durabilidad. Las cuerdas fabricadas con él pueden mantener su calidad durante bastante tiempo incluso en condiciones climáticas desfavorables.

El segundo lugar lo ocupan las cuerdas de lino. Tienen una apariencia bastante atractiva, pero se desmoronan con bastante rapidez y, por lo tanto, requieren un reemplazo frecuente. El material más barato de esta clase es el cáñamo. Sin embargo, su vida útil es muy corta.

Debido a la llegada de materiales de nueva generación que simultáneamente aumentan la vida útil. casa de madera, y para hacerlo más hermoso, hoy en día difícilmente se puede considerar aconsejable rematar las costuras de la madera con cuerdas de yute y cuerdas de cáñamo y lino. En primer lugar, en este caso primero hay que sellar las grietas entre las coronas utilizando diferentes masillas. En segundo lugar, estos elementos decorativos deben ser sustituidos de vez en cuando.

En la antigüedad, se utilizaban a menudo líquenes y cuerdas alquitranadas para sellar las costuras.

Acabado de costuras con sellador en una casa de madera.

Los medios más eficaces para resolver el problema que nos ocupa hoy en día son los selladores especiales a base de acrílico. Tienen muchas ventajas sobre los materiales de origen natural. La principal ventaja de estos selladores es su alta elasticidad. Gracias a esto, protegen de manera confiable el espacio entre las coronas de la humedad en todas las condiciones climáticas.

Hay otros argumentos a favor del acabado de las costuras con acrílico. Los selladores a base de él son atractivos porque es necesario aplicarlos solo una vez, después de la contracción principal de la casa (es decir, aproximadamente un año y medio después de ensamblar el marco). Al mismo tiempo, mejoran el aspecto de la casa. Gracias a una amplia selección de tonalidades, los propietarios de una casa de troncos de cualquier tipo de madera pueden elegir fácilmente el producto que mejor se adapte a sus necesidades.

  • Tipo de puntada a mano
  • 1.3.2. Hecho a mano. Lugares de trabajo para trabajos manuales.
  • Herramientas y accesorios para trabajos manuales.
  • Tamaños y finalidad de las agujas.
  • Distribución del número de agujas.
  • 1.3.3. Puntadas y puntadas a mano.
  • Números, diámetros y longitudes de agujas y números de hilo según el tipo de tejido.
  • Condiciones técnicas para realizar trabajos manuales.
  • Terminología hecha a mano
  • Características de los puntos a mano.
  • Características de las puntadas a mano utilizadas para realizar presillas, presillas y coser accesorios.
  • 1.3.4. Trabajo de máquina. Estaciones de trabajo de máquinas
  • 1.3.5. Puntadas y puntadas a máquina.
  • 1.52. A través de costura lineal de una puntada de cadena de dos hilos (tejido)
  • 1,60. Punto combinado de dos líneas de tejido de dos hilos de cadena
  • 1.3.6. Puntadas de hilo a máquina
  • Costuras de conexión
  • Costuras de borde
  • Acabado de costuras
  • 1.3.7. Equipos y medios de mecanización a pequeña escala. Equipos para costuras de hilo.
  • Pequeños equipos de mecanización.
  • 1.3.8. Condiciones técnicas para realizar trabajos con máquinas.
  • Terminología de máquina
  • 1.4. Uniones adhesivas y soldadas de piezas de ropa.
  • Tipos de costuras adhesivas
  • 1.4.1. Materiales adhesivos para procesar piezas de ropa.
  • 1.4.2. Breve información sobre la duplicación de piezas.
  • 1.5. Métodos soldados y combinados para unir piezas de ropa.
  • Áreas de aplicación de uniones soldadas en la confección de prendas de vestir.
  • Tipos de conexiones de remaches
  • 1.6. Tratamiento térmico húmedo de prendas.
  • 1.6.1. Equipos y dispositivos para el tratamiento con calor húmedo.
  • 1.6.2. Modos de tratamiento con calor húmedo.
  • 1.6.3. Condiciones técnicas para la realización de trabajos térmicos húmedos.
  • Principales tipos de operaciones térmicas húmedas.
  • 1.7. Preparando el corte para coser.
  • 1.7.1. Comprobación y aclaración de detalles de corte.
  • 1.7.2. Procesamiento de rebanadas
  • Capítulo 2 Procesamiento de piezas y conjuntos de productos sin revestimiento.
  • 2.1. Procesamiento inicial de piezas.
  • 2.1.1. Duplicar piezas
  • 2.1.2. Procesamiento de rebanadas
  • 2.1.3. Procesamiento de dardos y socavados
  • 2.1.4. Hacer pliegues y terminar costuras en las partes principales.
  • 2.1.5. Procesamiento de piezas pequeñas
  • 2.1.6. Procesamiento de piezas de acabado.
  • 2.1.7. Procesar yugos, inserciones y conectarlos a las piezas principales.
  • 2.1.8. Piezas de conexión de piezas principales.
  • 2.2. Bolsillos de procesamiento
  • 2.2.1. Bolsillos de parche
  • 2.2.2. Bolsillos en las costuras
  • 2.2.3. Bolsillos ribeteados
  • 2.3. Procesamiento de sujetadores
  • 2.3.1. Fijación en una sección no pasante de la parte principal.
  • 2.3.2. Sujeciones en costuras o relieves de piezas principales.
  • 2.3.3. Sujetadores en secciones pasantes de las partes principales.
  • 2.4. Conexión de secciones de hombro, laterales y escalones de las partes principales.
  • 2.5. Procesando el cuello del producto.
  • 2.5.1. Procesamiento del cuello con costuras de borde.
  • 2.5.2. Tratamiento de cuello con collarines.
  • Procesamiento de collares de montaje
  • Conexión de collares insertables al producto
  • Procesamiento de collares desmontables
  • Procesamiento de collares de una pieza.
  • 2.5.3. Tratamiento de cuello con capucha
  • 2.6. Procesando la sisa del producto.
  • 2.6.1. Procesamiento de la sisa de un producto sin mangas.
  • 2.6.2. Procesamiento de mangas
  • Procesamiento de la parte inferior de las mangas con costuras de borde.
  • Procesamiento de la parte inferior de las mangas con puños de una pieza.
  • Procesamiento de la parte inferior de las mangas con puños cerrados cosidos.
  • Procesamiento de la parte inferior de las mangas con puños abiertos cosidos.
  • 2.6.3. Conexión de la funda al producto.
  • 2.7. Procesamiento de productos a lo largo de la cintura.
  • 2.8. Procesando el fondo de los productos.
  • 2.9. Procesamiento del borde superior de faldas y pantalones.
  • 2.10. Acabado final de productos.
  • 2.11. Mejorar el procesamiento de partes de productos sin revestimiento.
  • Capítulo 3 Procesamiento de piezas y conjuntos de productos con revestimiento.
  • 3.1. Duplicar piezas
  • 3.2. Procesamiento inicial de estantes y respaldo.
  • 3.2.1. Procesamiento de rebanadas
  • 3.2.2. Procesamiento de dardos
  • 3.2.3. Formando estantes y respaldo.
  • 3.2.4. Procesando las ranuras traseras
  • 3.3. Bolsillos de procesamiento
  • 3.4. Procesamiento de sujetadores
  • 3.4.1. Procesamiento de cierres para vestidos, faldas y pantalones confeccionados con forro.
  • 3.4.2. Procesamiento de selecciones
  • 3.4.3. Procesamiento de cuentas
  • 3.5. Conexión de estantes y respaldo y procesamiento de la parte inferior del producto.
  • 3.6. Procesar collares y conectarlos al producto.
  • 3.7. Procesar manguitos y conectarlos al producto.
  • 3.7.1. Procesamiento de mangas montadas
  • 3.7.2. Conexión de manguitos insertables al producto
  • 3.7.3. Procesamiento de mangas raglán y de una pieza.
  • 3.8. Procesamiento del revestimiento, almohadillas aislantes y conexión con el producto.
  • 3.8.1. Procesamiento de revestimiento
  • 3.8.2. Procesamiento de almohadilla aislante.
  • 3.8.3. Conexión del revestimiento al producto.
  • 3.9. Acabado final de productos revestidos.
  • Capítulo 4 Características del procesamiento de productos fabricados a partir de diferentes materiales.
  • 4.1. Características del procesamiento de productos hechos de telas finas y transparentes.
  • 4.2. Características del procesamiento de productos hechos de terciopelo y otros materiales de pelo.
  • 4.3. Características del procesamiento de productos hechos de tejido de punto.
  • 4.4. Características del procesamiento de productos hechos de tejido acolchado de tres capas.
  • 4.5. Características del procesamiento de productos hechos de cuero genuino.
  • 4.6. Características del procesamiento de productos fabricados con materiales recubiertos con película.
  • 4.7. Características del procesamiento de productos fabricados con materiales que contienen hilos de poliuretano.
  • Capítulo 5 Diseño de flujos de taller de costura.
  • 5.1. Secuencia de procesamiento de prendas.
  • Secuencia tecnológica del procesamiento del producto.
  • Matriz para elegir la unidad de montaje principal (usando el ejemplo de una camisa de niño)
  • 5.2. Principios básicos de la organización de la producción continua.
  • Escalón de puestos de trabajo y número medio de puestos de trabajo por trabajador
  • Tamaños de escritorio
  • 5.3. Condiciones para organizar transmisiones.
  • Clasificación de la potencia del flujo.
  • Capacidades de flujo racional en la fabricación de productos de diversos surtidos.
  • Tamaños recomendados de lotes de transporte.
  • 5.4. Tipos de flujos del taller de costura.
  • Nivel de equipamiento de dos generaciones de kml con máquinas de coser.
  • 5.5. Etapa tecnológica del diseño de flujo.
  • 5.6. Cálculo preliminar de flujos de modelo único.
  • Cálculo preliminar del flujo para la producción de camisas de algodón para niños.
  • Paso del nido y ancho de la cinta transportadora, m
  • 5.7. Diagrama tecnológico de la división del trabajo de un flujo monomodelo y su análisis.
  • Diagrama tecnológico de la división del trabajo de un flujo modelo.
  • Número de hilos de trabajo principales
  • Resumen del equipo
  • 5.8. Plan para colocar lugares de trabajo en la corriente.
  • 5.9. Cálculo de hilos adicionales.
  • Cálculo preliminar de caudales en el taller.
  • 5.10. Cálculo del volumen de trabajo en curso.
  • 5.11. Selección de modelos y secuencia tecnológica de procesamiento de prendas para flujos multimodelo.
  • Coeficientes de uniformidad tecnológica de abrigos de entretiempo para hombre de cinco modelos.
  • 5.12. Precálculo de flujos multimodelo
  • 5.13. Diagrama tecnológico de un flujo multimodelo y su análisis.
  • Diagrama tecnológico de la división del trabajo de un flujo multimodelo con inicio secuencial.
  • Capítulo 6: breve información sobre las características del diseño de procesos tecnológicos en la confección de prendas de vestir para pedidos individuales.
  • 6.1. Principios básicos de organización de empresas en el ámbito de la vida cotidiana y los servicios, preparación tecnológica de la producción.
  • 6.2. Características de los procesos tecnológicos.
  • Agrupación de procesos tecnológicos en función de la potencia.
  • 6.3. Metodología estándar para la elaboración de esquemas de división del trabajo.
  • 6.3.1. Definición y descripción de un producto convencional como objeto para la elaboración de un esquema de división del trabajo.
  • Lista de características de diseño y tecnológicas de la producción de un producto condicional y su repetibilidad en la totalidad de los productos pedidos (fragmento)
  • 6.3.2. Características de los métodos de procesamiento.
  • 6.3.3. Secuencia tecnológica del procesamiento del producto.
  • Secuencia de procesamiento de productos para los hombros del surtido de abrigos de traje.
  • Secuencia de procesamiento para pantalones.
  • La secuencia de procesamiento y montaje de los hombros de la gama de vestidos y blusas.
  • Secuencia tecnológica del procesamiento del producto.
  • Estructura del tiempo dedicado a coser un producto.
  • Tiempo dedicado, mínimo, a la producción de componentes de abrigos de entretiempo para mujeres, teniendo en cuenta los tipos de trabajo en un estudio de alto nivel (equipo de baja potencia)
  • Estructura del tiempo dedicado a diferentes tipos de trabajo.
  • Numero de trabajadores
  • Estándares de tiempo dedicado, mínimo, al desempeño de las funciones de un capataz
  • Cálculo del tiempo dedicado al trabajo realizado por el cortador.
  • Tiempo dedicado al trabajo realizado por el cortador, h
  • Cálculo del tiempo dedicado a un producto condicional.
  • 6.3.4. Cálculo de la capacidad empresarial.
  • Cálculo de la producción de productos por surtido.
  • Cálculo de la producción de productos por formas de organización laboral.
  • Cálculo del número de trabajadores.
  • 6.4. Cálculo del principal proceso tecnológico.
  • 6.5. Diagrama tecnológico de división del trabajo.
  • 6.6. Cálculo de área
  • Un ejemplo de cálculo de la capacidad de la cabina.
  • Un ejemplo de cálculo del área del equipamiento de la cabina.
  • 6.7. Características del flujo de carga.
  • Capítulo 7 Producción experimental, preparatoria y de corte.
  • 7.1. Funciones de producción experimental, preparatoria y de corte.
  • 7.2. Condiciones técnicas para la fabricación y trazado de patrones, corte de piezas.
  • 7.3. Racionamiento del consumo de materiales.
  • Un ejemplo de cómo conectar conjuntos de patrones de tamaños y alturas adyacentes o idénticos en diseños de dos conjuntos
  • Un ejemplo de conexión de conjuntos de patrones en diseños de dos conjuntos de áreas de patrón crecientes
  • Datos sobre diseños de patrones para un modelo de traje deportivo confeccionado en tela de algodón.
  • 7.4. Transferir contornos de patrones al material.
  • 7.5. Preparando material para cortar.
  • 7.6. Corte en serie de materiales.
  • Longitudes de piezas de material para cálculo manual.
  • Un ejemplo de una tarjeta de cálculo de material para cortar un traje de hombre (método de colocación cara a cara)
  • 7.7. Materiales de colocación
  • 7.8. Materiales de corte
  • 7.9. Mejora de los procesos de producción experimental, preparatoria y de corte.
  • Tipos y variedades de observaciones de la jornada laboral utilizando equipos.
  • Bibliografía
  • Acabado de costuras

    Las costuras de acabado incluyen costuras elevadas, costuras con ribetes y pliegues (Fig. 1.116).

    Las costuras elevadas incluyen costuras, costuras, pliegues y costuras.

    Los pequeños pliegues (pliegues) se utilizan como adornos para vestidos y camisas y, con menos frecuencia, para abrigos y trajes. El ancho de los pliegues es de 0,1 ... 0,3 cm dependiendo del grosor de la tela. Con un dispositivo especial se realizan pliegues de puntada (Fig. 1.117) y pliegues de ajuste (Fig. 1.118).

    Los puntos superiores con cordón (Fig. 1.119, 1.120) se utilizan como acabado para abrigos y vestidos. Las costuras se pueden realizar con una máquina especial. También se pueden hacer en una máquina de coser usando un pie de un solo brazo o un pie de costura de cordón (con una ranura en la suela). Se coloca una tira de la tela principal en el interior de la parte del producto y la primera línea se coloca en el frente a lo largo de la línea deseada. Luego se inserta un cordón entre las dos capas de tela, envolviéndolo firmemente alrededor de la parte superior, y se coloca una segunda línea. El número de filas de cordón depende del modelo.

    Arroz. 1.116. Tipos de costuras de acabado.

    Al realizar una costura en una máquina especial, no se coloca una tira de tela en el interior de la pieza.

    Cuando se utiliza una máquina de dos agujas con un gancho y un gancho, se obtiene una costura convexa sin cordón. Para hacer esto, se hace una protuberancia en la placa de la aguja y en la planta del pie se hace una ranura para doblar el material (Fig. 1.121).

    Arroz. 1.117. Pliegues elásticos

    Arroz. 1.118. Pliegues de ajuste

    Arroz. 1.119. Pespuntes con cordón, con tira forrada

    Las costuras dobladas (Fig. 1.122) se utilizan para obtener una línea de relieve en toda una pieza en los casos en que el margen de costura en toda la longitud o en ciertas áreas es insuficiente. Al coser una parte del pliegue a una distancia especificada por las especificaciones técnicas, o a lo largo de la línea delineada por el cortador, se coloca una tira oblicua o transversal de la tela principal (o tela del mismo espesor, ver Fig. 1.122) debajo las costuras en la parte inferior. A).

    Arroz. 1.120. Punto superior con cordón, realizado en máquina de dos agujas.

    Arroz. 1.121. Punto superior sin cordón

    En los casos en que el margen de costura sea suficiente, la tira se pule para igualar el espesor de la pieza en ambos lados de la costura. La tira cosida se dobla por la mitad a lo largo de la costura, se corta según la forma de la costura, se dobla en la dirección opuesta a la costura y se plancha (ver Fig. 1.122, b).

    Las costuras de relieve de ajuste se utilizan para obtener una línea de relieve en una parte entera, por ejemplo en la espalda y las mangas de vestidos y abrigos.

    Para obtener una costura desde el lado equivocado de la pieza, coloque una tira de la tela principal (Fig. 1.123) o tela del mismo grosor a lo largo de la línea deseada de modo que el centro de la tira coincida con la línea deseada y cósela. desde el frente a lo largo de la línea prevista. A continuación, la parte principal se dobla a lo largo de la costura de la tira con el lado frontal hacia adentro y se dobla en una dirección, y la tira cosida en la otra dirección. Después de eso, se coloca una segunda línea a lo largo de la parte principal a una distancia de 0,1 ... 0,2 cm del pliegue o a lo largo de la línea deseada, en los extremos la línea se reduce a nada, formando un relieve en el lado frontal. La parte principal está desplegada.

    Para asegurar la tira, dóblela hacia un lado de la pieza, barra, planche y coloque una puntada de acabado en el frente a la distancia especificada por el modelo.

    Las costuras con ribete se pueden coser, forrar o hacer dobladillos.

    En la confección de uniformes se utiliza una costura cosida con ribete (Fig. 1.124). Para realizar esta costura, se dobla la tira de ribete por la mitad con el revés hacia adentro, se coloca sobre una de las partes principales, se cubre con otra parte principal, las secciones se alinean y se rectifican con un dispositivo especial a la distancia especificada en las especificaciones técnicas. .

    Las secciones de costura se planchan de adentro hacia afuera. En ausencia de un dispositivo especial, primero se cose una tira doblada por la mitad a una de las partes, colocándola en la parte frontal. Luego, las dos partes principales se doblan con el derecho hacia adentro y se cosen, colocando una puntada en la costura de la tira o a una distancia de 0,1 cm de ella (Fig. 1.125).

    Arroz. 1.122. Costuras de pespunte:

    A- al planchar por un lado; b- al planchar

    Arroz. 1.123. Puntada de línea elevada:

    aire acondicionado - secuencia de líneas; GRAMO- vista de la costura desde el frente; d- vista de la costura desde el interior

    Arroz. 1.124. Costura cosida con ribete cuando se realiza en una línea:

    A- conexión de piezas con inserción de borde; b- costura terminada

    Se realiza una costura superpuesta con un borde utilizando un dispositivo especial de la misma manera que una costura superpuesta normal con un corte cerrado; en este caso, entre las dos partes principales se inserta una tira de tela de acabado, doblada por la mitad, soltándola en una u otra cantidad según el modelo (Fig. 1.126). En ausencia de un dispositivo especial, primero se cose una tira para ribete, doblada por la mitad, en la parte inferior a una distancia del pliegue igual al ancho del ribete más el ancho de la costura, y luego la segunda parte. Se aplica con un corte plegado e hilvanado o planchado y ajustado a una u otra distancia según el modelo (Fig. 1.127).

    Arroz. 1.125. Costura cosida con ribete cuando se realiza en dos líneas:

    A- conectar piezas con rectificado preliminar del borde a una de las piezas; b- costura terminada

    La costura pespunteada con ribete (Fig. 1.128) se realiza de la misma forma que la costura pespunteada con ribete, con la única diferencia de que en la costura pespunteada, después de unir las piezas, se planchan los tramos, colocándolos en los lados opuestos. hasta la línea de costura, y con la costura sobrehilada, se voltean las piezas por el frente, colocando el ribete en el pliegue. Esta costura se realiza con o sin un dispositivo especial (Fig. 1.129).

    Los pliegues son uno de los tipos de costuras. En las partes principales del producto se diseñan pliegues para garantizar la libertad de movimiento y al mismo tiempo adaptar el producto a la figura, así como líneas perfiladas. Los pliegues pueden ser simples y complejos, de acabado y de conexión, unilaterales, contadores, byte.

    Arroz. 1.126. Costura superpuesta con ribete cuando se cose en una línea

    Arroz. 1.127. Costura superpuesta con ribete cuando se cose con dos líneas.

    Los pliegues simples de un lado son pliegues en los que todos los pliegues del frente se dirigen en una dirección y de la parte posterior, en la otra. Cada pliegue está marcado desde el interior con tres líneas: la media (línea de pliegue interior), el lado (línea de pliegue exterior) y la línea que define el final de la costura. El ancho del pliegue depende del modelo. Si en una pieza solo hay un pliegue, puede tener una profundidad de 4 a 8 cm, al cortar piezas se deja un margen igual al doble del ancho del pliegue. Entonces, si el ancho del pliegue es de 4 cm, entonces el margen debe ser de 8 cm.

    La pieza se dobla a lo largo de la línea central deseada con el lado frontal hacia adentro y se hilvana a lo largo de la línea lateral con una puntada rara (2-3 puntadas por 1 cm) en una máquina especial o manualmente con puntadas rectas de hilvanado de 1 ... 2 cm de largo. y luego triturado. La puntada se termina en dirección transversal a lo largo de una línea recta u ovalada (Fig. 1.130, A). Después de eso, la pieza se coloca boca abajo sobre la mesa. En la zona donde se cose el pliegue, se retira la puntada corrida; el pliegue se dobla hacia un lado o hacia el otro (según modelo) y se plancha. En la parte frontal, el pliegue se puede terminar con una costura a una distancia de la costura de unión proporcionada por el modelo. La línea se coloca con una regla especial.

    Arroz. 1.128. Costura overlock con ribete

    Arroz. 1.129. Costura sobrehilada con ribete cuando se cose en dos líneas.

    Arroz. 1.130. Pliegues simples:

    A- acabado unilateral; b- conexión unilateral; V- acabado del mostrador (de dos caras); GRAMO- asegurar los pliegues del contrapliegue con una puntada transversal; d- asegurar los pliegues de los pliegues opuestos con dos líneas paralelas a los pliegues; mi- conexión de contador (de dos caras); y - conexión del mostrador (de dos caras) (vista desde el interior); z - acabado de bytes; Y- conexión de bytes

    Si hay una puntada final, el borde del pliegue en el lado frontal puede estar ondeado. En este caso, el pliegue se barre hasta la línea deseada desde el lado revés, se dobla hacia atrás, se hilvana, se plancha y se asegura en el frente con una puntada final. Los hilos de los hilván y puntos de marca se retiran por el frente y el pliegue se plancha por detrás a través de una plancha.

    También se puede formar un pliegue unilateral en una pieza que consta de dos partes (Fig. 1.130, b). En este caso, el pliegue unilateral es también un punto de unión. En una de las partes de la pieza del lado revés, según un patrón auxiliar o según líneas, marque una línea lateral (línea de pliegue exterior) y una línea que define el final de la costura. Las dos partes de la pieza se doblan con los lados derechos hacia adentro, los cortes se alinean, se hilvanan a lo largo de la línea deseada a lo largo de toda la pieza y se cosen, terminando la costura a lo largo del margen de pliegue. Los bordes de los márgenes de pliegue se cosen a una distancia de 1 cm de los bordes para abrigos y trajes y de 1,2... 1,5 cm para vestidos y blusas, y luego se cubren en una máquina especial. Si tiene una máquina especial, la costura se realiza con sobrehilado simultáneo de las secciones. La pieza se coloca boca abajo sobre la mesa y se retira la línea de hilvanado en el área de costura. Sólo permanece donde el pliegue diverge. El margen de pliegue se dobla hacia un lado, se rocía y se plancha de adentro hacia afuera con una plancha.

    Si hay una puntada final en un pliegue con borde volador, la secuencia de procesamiento cambia. El pliegue se elimina con una máquina especial o manualmente. El margen de doblez se dobla hacia un lado, se hilvana y se plancha. La puntada final se coloca en la parte frontal del pliegue utilizando una regla guía a una distancia según el modelo. Los bordes de los márgenes de pliegue están pulidos y cubiertos. Se quitan los hilos de hilvanado e hilvanado en el área de la puntada final y se plancha el pliegue.

    Los pliegues contrarios (de dos lados) son pliegues en los que los pliegues del frente están dirigidos entre sí y del reverso, en direcciones opuestas (Fig. 1.130, V). El contrapliegue está marcado desde el interior con tres líneas: la media, la lateral (la línea de los pliegues exteriores) y la línea que define el final de la costura. La profundidad de los pliegues depende del modelo. Al cortar piezas, se deja un margen en el pliegue igual a la profundidad de un pliegue, multiplicada por 4. Entonces, si la profundidad de un pliegue es de 3 cm, entonces el margen al cortar debe ser igual a 3 4 = 12 cm.

    Para formar un pliegue, la pieza se dobla a lo largo de la línea central marcada con el lado frontal hacia adentro y se hilvana a lo largo de la línea lateral usando una máquina de coser con un hilo superior suelto o manualmente usando puntadas de hilvanado de 1 ... 2 cm de largo, y luego se cose hasta la línea que define el final de la línea. Se elimina la línea de hilvanado en el área de costura. Permanece solo en el área donde divergirá el pliegue. La pieza se coloca sobre la mesa boca abajo, el margen de pliegue está en ambos lados de la línea de costura del pliegue, colocando la línea central prevista estrictamente a lo largo de la costura de costura y se plancha. Para evitar el desplazamiento de los pliegues durante el uso, así como para mayor resistencia, se recomienda sujetar los márgenes de pliegue en el interior con puntadas cerca de la línea de costura del pliegue, o en la parte frontal con una puntada en todo el ancho. el margen de pliegue (Fig. 1.130, GRAMO). En la parte frontal, el pliegue se puede terminar con puntadas: cosidas (a la izquierda y a la derecha de la costura de la unión) a la distancia proporcionada por el modelo (Fig. 1.130, d). La línea se coloca con una regla especial.

    Si hay una puntada final, los bordes del pliegue en el frente pueden estar sueltos. En este caso, el pliegue se barre a lo largo de la línea deseada desde el lado equivocado, se coloca en ambos lados, se plancha y en la parte frontal se cose con líneas de acabado a una distancia de los pliegues especificados por el modelo. Se retira el hilván, dejándolo en la zona donde divergirá el pliegue. El pliegue se vuelve a planchar de adentro hacia afuera a través de la entretela.

    El contrapliegue también puede ser un punto de unión (Fig. 1.130, mi). En este caso, en el procesamiento intervienen tres partes: dos principales, es decir, dos partes de una parte, y la tercera es una tira del material principal, cuyo ancho es igual al doble del margen para el pliegue (en el corte). Entonces, si el ancho del margen de pliegue es de 4 cm, entonces el ancho de la tira debe ser de 8 cm.

    Para procesar dicho pliegue en una de las partes de la parte principal desde el lado equivocado, usando un patrón auxiliar o una regla, marque una línea lateral (línea de pliegue exterior) y una línea que define el final de la costura. Las dos partes de la parte principal se doblan con los lados derechos hacia adentro, los cortes se alinean, se hilvanan a lo largo de la línea deseada a lo largo de toda la pieza y se cosen, terminando la costura cerca de la línea transversal que define el final de la costura. El hilo se asegura al final con una doble puntada o haciendo un nudo. Se quita la puntada en el área de costura, dejándola solo donde divergirá el pliegue. Se planchan las costuras de las partes de la pieza. Se coloca una tercera parte, una tira del material principal, en la costura planchada, boca abajo, se hilvana a lo largo de la línea prevista de la parte principal y se cose a lo largo de esta línea desde el lado de la parte principal, comenzando desde el final de la costura. línea del pliegue. Luego se cosen las secciones internas (pliegues) del pliegue. El ancho de la costura es de 1,2... 1,5 cm, las secciones de costura se sobrehilan con una máquina especial y, si se tiene una máquina de coser, la costura se realiza con sobrehilado simultáneo de las secciones. Los bordes del pliegue están rematados con costuras a la distancia de los pliegues especificada por el modelo.

    Si en el pliegue de conexión opuesto hay puntadas de acabado con bordes volados, la secuencia de procesamiento cambia.

    En dos partes de la parte principal, se marcan líneas de pliegues externos, en la tercera parte (adicional), la línea media. Los márgenes para el pliegue en partes de la parte principal se doblan hacia el revés a lo largo de las líneas previstas, se planchan, luego la parte principal se coloca en la parte adicional con pliegues hasta la línea central deseada, se hilvana y se ajusta a la distancia de los pliegues. proporcionada por el modelo. Después de eso, los bordes de los márgenes de pliegue se cosen desde el interior y se sobrehilan en una máquina especial o se cosen con sobrehilado simultáneo.

    Para ahorrar tela, se permite cortar una tercera parte que no sea igual a toda la longitud del pliegue, sino solo a la longitud de su parte descosida (Fig. 1.130, y). En este caso, se utiliza una máquina especial para cubrir el borde superior de la parte adicional, luego esta parte se hilvana y se cose a los bordes del margen de pliegue. El ancho de la costura es de 1,2... 1,5 cm, luego se sobrehilan las secciones de las costuras para unir la tira y al mismo tiempo las secciones de la costura que conectan las partes de la parte principal.

    Los pliegues de bytes son el lado equivocado de un contrapliegue o dos pliegues de un solo lado, en los que los pliegues del lado frontal se dirigen en direcciones opuestas y forman un arco (Fig. 1.130, h). Los pliegues de bytes se marcan y hacen de la misma manera que los pliegues contrarios, de una parte, pero solo del frente. La pieza se dobla a lo largo de las líneas marcadas del revés, se hilvana, se cose, se coloca en dos lados, alineando el centro con la costura de costura y se plancha a través de la entretela. El pliegue en byte también se puede procesar como pliegue por dos lados, pero planchado en diferentes direcciones; al mismo tiempo sirve como punto de conexión (Fig. 1.130, Y).

    Los pliegues finales de un lado, cosidos a lo largo de toda la pieza, se realizan de la siguiente manera. Al cortar piezas, se deja margen para los pliegues, se hacen muescas a lo largo de los cortes o se marcan líneas de pliegue para colocar los pliegues. El primer pliegue de la parte inferior de la pieza se coloca de acuerdo con las muescas o líneas marcadas y se cose con una regla guía. Todos los pliegues posteriores se cosen utilizando un dispositivo que proporciona el ancho requerido de los pliegues y la distancia entre ellos. Los pliegues se enderezan y planchan, doblados hacia un lado, según lo previsto por el modelo. Después del tratamiento térmico húmedo, las dimensiones y contornos de la pieza se especifican mediante un patrón auxiliar.

    Los pliegues de acabado complejos se hacen para decoración, y también si no se tuvo en cuenta la puntada de acabado durante el corte (Fig. 1.131).

    El pliegue está marcado en el anverso y en el reverso con dos líneas correspondientes al modelo: la media (pliegue interior) y la lateral (pliegue exterior). Desde el interior, debajo de la línea media del pliegue, coloque una tira del material principal, cuyo ancho depende del ancho de la puntada final. La tira se hilvana de modo que la línea pase a lo largo de su centro y se cose desde el frente a lo largo de la línea central prevista. A continuación, la parte principal se dobla a lo largo de la costura con el lado frontal hacia adentro y se dobla en una dirección, y la tira cosida, también doblada por la mitad, en la otra dirección. Después de eso, se coloca una segunda línea a máquina o hilvanado (si los pliegues tienen un borde volador) a lo largo de la línea lateral prevista. Luego, la pieza se coloca sobre la mesa boca abajo, el pliegue se dobla hacia un lado de acuerdo con el modelo, se barre y se plancha. Después de eso, en la parte frontal, usando un patrón especial, marque una línea de puntada final a una distancia especificada por el modelo, o coloque una puntada final sin tiza preliminar, usando un pie especial con una guía. Se elimina la línea de carrera. El pliegue se plancha de adentro hacia afuera con una plancha.

    Arroz. 1.131. Pliegue de acabado complejo

    Costuras a máquina de borde

    1. Puntadas a máquina de borde

    1.1 Ribete con corte abierto

    Para hacer una costura de borde con un corte abierto, se aplica una tira de tela de acabado en la parte frontal de la pieza. Coloca la tira boca abajo, alineando los cortes. La tira está cosida con un ancho de costura de 0,3-0,5 cm.

    La tira de acabado debe cortarse a lo largo de un hilo de urdimbre oblicuo o transversal con un ancho de 2,0 a 4,0 cm.

    Luego, la tira rodea los cortes, dirigiendo el corte de la tira hacia el lado equivocado de la parte principal. La tira se asegura colocando una puntada a máquina en la costura de la tira.

    1.2 Costura de borde con corte cerrado

    Para hacer una costura de borde con un corte cerrado, se coloca una tira de tela de acabado en la parte frontal de la pieza, boca abajo.

    La tira se cose con un ancho de costura de 0,3-0,5 cm, alineando los cortes. Luego, la tira de acabado rodea los cortes, dirigiendo el corte de la tira hacia el lado equivocado de la parte principal. El corte de la tira de ribete se dobla hacia adentro y se asegura colocando una puntada a lo largo de la costura de la tira.

    La tira de acabado debe cortarse a lo largo de un hilo de urdimbre oblicuo o transversal, de 2,0 a 4,0 cm de ancho.

    Las costuras a máquina de bordes se utilizan para procesar bordes y protegerlos de que se deshilachen, así como para rematar sisas, escotes, dobladillos y otras secciones de la ropa.

    1.3 Costura de ribete con trenza

    Para hacer una costura de borde con trenza, primero debes preparar la trenza. Para hacer esto, doble la trenza a lo largo para que un borde sobresalga 0,1 cm con respecto al otro y planche.

    Luego, la sección procesada de la pieza se inserta en la trenza planchada y se hace una puntada a máquina a 0,1 cm del borde de la trenza.

    Se utiliza una costura de ribete con trenza para procesar secciones de sisas, escotes, secciones superiores de bolsillos, etc., para proteger las secciones contra el desprendimiento y decorarlas.

    2. Costuras de borde a máquina

    2.1 Costura cubierta en ribete

    Para hacer una costura enfrentada, doble las dos partes con el derecho hacia adentro y muélalas.

    Al girar una válvula de tela que no se deshilache, haga una costura de 0,3 a 0,5 cm de ancho y de 0,5 a 0,7 cm de tela deshilachada.

    La puntada de borde se utiliza para conectar la solapa superior con la inferior, la parte superior de la correa con la inferior, el puño superior con la inferior, los dobladillos con los estantes, el cuello superior con la inferior, etc. Es decir, se utiliza una costura cubierta para conectar partes que constan de dos partes: inferior y superior.

    2.2 Costura overlock dividida

    Para hacer un punto dividido, dobla dos piezas con el derecho hacia adentro y cóselas juntas con el ancho de la costura dependiendo del tipo de tela.

    Entonces, al girar un lado de una tela que no se deshilacha, se hace una costura de puntada de 0,3 a 0,5 cm de ancho, y de una tela deshilachada, de 0,5 a 0,7 cm.

    Enderece las esquinas con una clavija especial y barra el borde de la pieza, colocando la puntada a máquina exactamente a lo largo del borde. No se forma un ribete (rebordeado).

    La puntada dividida se utiliza al procesar los bordes en el pliegue de la solapa, al hacer una costura doble.

    2.3 Puntada overlock en un marco simple.

    Para procesar una costura cubierta en un marco simple, primero debe preparar una pieza que luego formará un marco. Para hacer esto, se dobla una tira de tela a lo largo por la mitad con el revés hacia adentro y se plancha. Luego lo muelen hasta obtener el producto.

    La distancia desde el pliegue del marco hasta la costura es de 0,4 a 0,7 cm y depende del grosor de la tela: cuanto más gruesa es la tela, más ancho es el marco.

    La costura del marco se plancha hacia la parte principal.

    Se utiliza un pespunte de marco simple para coser bolsillos ribeteados y presillas pespunteadas.

    2.4 Costura cubierta en un marco complejo.

    Para procesar una costura de revestimiento en un marco complejo, el revestimiento se aplica a la parte principal con un corte debajo de la línea deseada. El revestimiento y la parte principal se doblan con el derecho hacia adentro y se cosen con un ancho de costura de 0,4 a 0,7 cm, cuanto más gruesa es la tela, más ancho es el marco.

    Se plancha la costura, se doblan los bordes y se coloca una puntada en la costura del revestimiento.

    Se utiliza una puntada enfrentada en un marco complejo para bolsillos ribeteados y bucles enfrentados.

    3. Costuras a máquina del borde del dobladillo

    3.1 Costura del dobladillo con corte abierto.

    Para hacer una costura de dobladillo con un corte abierto, el corte del producto se barre hacia el revés y se cose.

    La distancia desde el borde del producto hasta la puntada depende del modelo, desde el corte hasta la puntada es de 0,3-0,5 cm.

    Se utiliza una costura de dobladillo con un corte abierto para coser la parte inferior del producto, los bordes internos de los dobladillos, los revestimientos del cuello, etc.

    3.2 Costura de dobladillo cerrado.

    Para hacer una costura en un dobladillo con un corte cerrado, primero se dobla el corte del producto hacia el revés entre 0,7 y 1,0 cm, luego, por segunda vez, en la cantidad proporcionada por el modelo, se barre y se cose 0,1- 0,2 cm desde el borde del primer pliegue.

    Se utiliza una costura de dobladillo con un corte cerrado para coser la parte inferior del producto, las secciones internas de dobladillos, los revestimientos del cuello, las secciones de volantes y volantes, etc.

    Acabado de costuras en relieve a máquina.

    1. Pespunte elevado

    Para hacer una puntada en relieve, primero marque una línea en el frente de la pieza con tiza.

    Luego dobla la pieza con el revés hacia adentro para que la línea de tiza pase a lo largo del pliegue.

    Coloque una línea de 0,1 a 0,3 cm de ancho.

    Los pespuntes en relieve se utilizan para el acabado de vestidos de mujer, camisas de hombre, etc.

    2. Puntada elevada

    Para hacer una puntada en relieve, primero marque dos líneas paralelas en el frente de la pieza con tiza.

    La distancia entre líneas es de 0,5 a 1,0 cm.

    Luego, las líneas se colocan a lo largo de las líneas de tiza, colocando una tira de 2,0-3,0 cm de ancho en el lado equivocado.

    Se enhebra un cordón en el cordón resultante.

    Las costuras en relieve se utilizan para terminar la ropa.

    3. Costuras elevadas a máquina con ribetes de acabado.

    3.1 Costura elevada con ribete de acabado, prensada.

    Para procesar una costura elevada con un borde de acabado mediante planchado, primero marque la línea de costura en la parte frontal de la pieza con tiza.

    Se aplica una tira doblada longitudinalmente por la mitad a la parte principal, colocando el pliegue de la tira debajo de la línea deseada y los cortes de la tira hacia el corte de la pieza.

    La distancia desde el pliegue de la tira hasta la costura es de 0,1 a 0,3 cm.

    Luego doblan las partes principales con el derecho hacia adentro y las cosen, cosiendo a lo largo de la primera línea hecha anteriormente.

    Se planchan secciones de la pieza y secciones de la tira.

    Se utiliza una costura en relieve con un borde de acabado, prensada, para terminar las costuras de conexión (laterales, en relieve, etc.) de la ropa.

    3.2 Costura elevada con borde de acabado prensado.

    Para procesar una costura elevada con un borde de acabado mediante plancha, primero marque la línea de costura en la parte frontal de la pieza con tiza. Se aplica una tira doblada longitudinalmente por la mitad a la parte principal, colocando el pliegue de la tira debajo de la línea deseada y los cortes de la tira hacia el corte de la pieza. La distancia desde el pliegue de la tira hasta la línea es de 0,1-0,3 cm, luego dobla las partes principales con el derecho hacia adentro y tritúralas, cosiendo a lo largo de la primera línea hecha anteriormente.

    Se planchan secciones de la pieza y secciones de la tira.

    Se utiliza una costura elevada con un borde de acabado prensado para terminar las costuras de conexión (relieve, costuras que conectan yugos, puños, etc.) de la ropa.

    3.3 Costura elevada con ribete de acabado a lo largo del borde de la pieza.

    Para procesar una costura en relieve con un borde de acabado a lo largo del borde de una pieza, primero marque la línea de costura en la parte frontal de la pieza con tiza. Se aplica una tira doblada longitudinalmente por la mitad a la parte principal, colocando el pliegue de la tira debajo de la línea deseada y los cortes de la tira hacia el corte de la pieza. La distancia desde el pliegue de la tira hasta la línea es de 0,1-0,3 cm, luego se doblan las partes principales con el derecho hacia adentro y se muelen, cosiendo a lo largo de la primera línea hecha anteriormente.

    Para terminar los bordes de las piezas de ropa se utiliza una costura elevada con un borde de acabado a lo largo del borde de una pieza. Como cuello, puños, válvulas, hojas y otros.


    Información relacionada.


    Acabado de costuras

    Las costuras de acabado combinan subtipos: pliegues, costuras dobladas, costuras elevadas y costuras con ribete. El objetivo principal del acabado de costuras es el acabado de piezas de ropa. El diseño y los elementos de acabado de las costuras en la práctica del modelaje de vestuario ayudan a darle al producto forma moderna y su expresividad artística.

    Los pliegues pueden ser simples o complejos.

    Los pliegues simples pueden ser de acabado y conexión, unilaterales y bilaterales, suaves, cosidos, cosidos y partes cosidas hasta el final o no hasta el final. En un pliegue simple, el material se dobla en línea recta o con una ligera curvatura.

    Los pliegues de acabado a una y dos caras se obtienen a partir de una sola pieza. En el revés del material, está marcada la cantidad de margen para el pliegue, que, al igual que la apariencia del pliegue, está determinada por el modelo.

    En los pliegues unilaterales, todos los pliegues del anverso se dirigen en una dirección y del reverso, en la otra dirección (Fig. 4.19, a). En los pliegues de doble cara, los pliegues se dirigen uno hacia el otro (contrapliegue) (Fig. 4.19, b) o en direcciones opuestas (pliegue en forma de arco) (Fig. 4.19, c).

    Los pliegues hechos con puntadas que son invisibles desde el frente se llaman costura; los pliegues que son visibles desde el frente se llaman costura o costura. Los pliegues ubicados cerca en número de más de dos se denominan pliegues grupales.

    Fig.4.19. Pliegues de acabado simples:

    a – unilateral; b – contador; c – arco;

    Secuencia de realización de pliegues:

      pliegues de tiza;

      conectar pliegues con puntos temporales y realizar un tratamiento con calor húmedo;

      conectar pliegues con puntadas constantes;

      quitar puntos temporales y quitar muchachas;

      realizar puntadas de acabado y asegurar márgenes;

      coser los cortes superiores;

      fijación temporal de pliegues.

    Dependiendo del diseño de los pliegues, el tipo de producto, las propiedades del material y el equipo utilizado, es posible que algunos de los trabajos anteriores no se puedan realizar.

    Los pliegues suaves se aseguran colocando una puntada a una distancia de 10 a 15 mm del corte de la pieza (Fig. 4.20, a).

    El pliegue de puntada se cose, se plancha o se plancha y se fija en la parte superior (Fig. 4.20, b). En los pliegues unilaterales, los márgenes de pliegue se cosen hacia abajo, colocando una puntada en un ángulo obtuso con respecto a la línea de costura (Fig. 4.20, c).

    Los pliegues se planchan con una prensa o plancha y luego se colocan líneas de acabado en la parte frontal, si así lo requiere el modelo (Fig. 4.21).

    En vestidos y faldas, los pliegues de acabado de un lado se cosen utilizando dispositivos sin marcar ni hilvanar previamente.

    Arroz. 4.20. Procesamiento de pliegues:

    a – suave unilateral; b – contraataque; c – rectificado unilateral;

    Los pliegues en abanico (Fig. 4.21, c) están hechos de una sola pieza en productos hechos de telas finas. Para ello, coloque dos o tres pliegues de un lado uno encima del otro y ajústelos desde el frente según el modelo.

    Arroz. 4.21. Pliegues de acabado simples:

    a – unilateral; b – contador; c – ventilador;

    Los pliegues de conexión de uno y dos lados están hechos de dos o tres partes conectadas entre sí (Fig. 4.22). Estos pliegues se realizan si hay pequeños márgenes para el pliegue o si el pliegue está ubicado en un área pequeña de la pieza. Al coser un pliegue, las piezas se doblan con el lado derecho hacia adentro y se hilvanan o se cosen sin hilvanar a lo largo de la línea deseada hasta la marca que determina el final de la costura del pliegue, seguido de sobrehilado.

    Arroz. 4.22. Conectando pliegues simples:

    a - unilateral; b – contador

    En los pliegues a doble cara, el margen de pliegue se barre hasta el final y se plancha. Desde el interior, se coloca una pieza adicional debajo del pliegue y se cose a los bordes del margen para el pliegue a lo largo de toda la longitud o, moviéndose 20 a 30 mm más allá del final de la costura del pliegue, con una costura de 10 a 15 mm de ancho. En el último caso, la parte adicional se une al margen de pliegue con una puntada colocada desde el frente a lo largo del pliegue al nivel del final de su costura (Fig. 4.23).

    Arroz. 4.23. Procesamiento de pliegues de conexión simples.

    En la producción en masa de ropa, se utilizan ampliamente los pliegues cosidos. Los pliegues unilaterales se pueden coser en una máquina de una sola aguja como pliegues (Fig. 4.24, a) y coserlos al hacerlos en una máquina de una, dos o cuatro agujas (Fig. 4.24, b).

    Arroz. 4.24. Acabado de pliegues de costura:

    a, b - pliegues; c – con encaje; g, e – mostrador y arco de doble cara

    A menudo, se hacen pequeños pliegues cosidos con encaje u otros adornos (Fig. 4.24, c). Para su fabricación se utiliza un dispositivo especial para máquina de una sola aguja, que permite la formación de pliegues con la inserción de piezas de acabado en el interior sin hilvanado previo.

    Los pliegues cosidos de doble cara y de lazo se pueden realizar en máquinas de una y dos agujas con dispositivos especiales (Fig. 4.24, d, e). Hacer estos pliegues es más eficiente en máquinas de dos agujas, pero sus tamaños son limitados. Usando una máquina de dos agujas con un dispositivo especial, puede hacer pliegues de doble cara colocando tiras de tela de acabado debajo de sus pliegues internos (Fig. 4.24, d).

    Los pliegues complejos también están rematando y conectando. Se diferencian de los simples pliegues en las curvas cerradas de las líneas y las torceduras del material.

    Se hace un pliegue de acabado complejo a partir de una pieza entera (Fig. 4.25, a) En la parte frontal de la pieza, marque las líneas de curvaturas internas (1) y externas (2) del material con tiza (Fig. 4.25, b ) y coser el punto 1 siguiendo la línea del pliegue interno, colocando una tira de tela debajo. A continuación, se barre el pliegue a lo largo de la línea 2, doblando el material de la línea tendida 1. Después del tratamiento térmico húmedo, se realiza la línea de acabado 2 y se retiran los hilos de hilvanado.

    Arroz. 4.25. Pliegue de acabado complejo:

    a - apariencia del pliegue; b – orden de ejecución

    Los pliegues de conexión complejos se utilizan al procesar yugos con un contorno recto o curvo del borde inferior. Estos pliegues se obtienen a partir de dos partes (Fig. 4.26.). El borde de la parte superior (canesú) se hilvana y se plancha o se plancha sin hilvanar previamente. Se cortan los márgenes sobrantes en las esquinas de las telas gruesas para abrigos y se doblan en las telas finas para trajes. A continuación, se hilvana la parte superior sobre la inferior y se coloca una puntada final.

    Arroz. 4.26. Pliegue conector complejo

    Las costuras de acabado plegadas tienen la misma apariencia que las puntadas de conexión y las costuras de ajuste. Se diferencian en que están fabricados de una sola pieza. Se utilizan para rematar frentes, espaldas, mangas, bolsillos de parche y otros detalles en prendas exteriores de mujeres y niños.

    Para hacer una costura doblada simple que imita una costura de puntada (Fig. 4.27, b, c), se aplica una línea de costura en el lado equivocado de la pieza, el material se dobla a lo largo de esta línea y se cose cerca de la curva a una distancia de 1,5 - 2,0 mm, colocando una tira de material debajo (Fig. 4.27, b). La costura se presiona o plancha (Fig. 4.27, c). Si luego realiza una puntada final en el frente, obtendrá una imitación de una costura de ajuste (Fig. 4.27, a).

    Arroz. 4.27. Puntada de dardo sencilla:

    a, - simular una costura de ajuste; b, c – el orden de hacer una costura que simula una costura de puntada

    Se aplica una línea de costura compleja (Fig. 4.28, a) en el lado frontal de la pieza y se hace una puntada a lo largo de esta línea, colocando una tira de material debajo (Fig. 4.28, b). La pieza y la tira se doblan en diferentes direcciones desde la línea de costura y la pieza se cose a una distancia de 1,5 a 2,0 mm de la costura de costura (Fig. 4.28, c). Luego, doblando una capa hacia atrás, se coloca una puntada final a lo largo del lado frontal.

    Arroz. 4.28. Punto de pliegue complejo:

    a - apariencia de la costura; b, c – orden de ejecución

    Las costuras elevadas se pueden meter o coser (con o sin cordón).

    Las costuras en relieve plegadas (pliegues) (Fig. 4.29, a) se realizan cosiendo a lo largo del lado frontal o posterior de la pieza, doblada a lo largo de las muescas. La distancia desde la línea hasta la curva es de 1,5 a 2,0 mm. Al realizar varias costuras paralelas, marque la línea de curvatura solo para la primera costura, las costuras posteriores se realizan utilizando dispositivos que limitan la distancia entre las costuras y el ancho de la costura.

    Las alforzas se planchan con plancha en un sentido, en diferentes direcciones o en el borde, según se desee. apariencia en el modelo.

    Las costuras elevadas en forma de pliegues se realizan en una máquina de dos o cuatro agujas con un dispositivo especial para lanzadera o puntada de cadena (Fig. 4.29, b), es posible insertar hilo en la costura (Fig. 4.29, c )

    Arroz. 4.29. Costuras levantadas por dentro:

    a - pliegues realizados en una máquina de una sola aguja; b - pliegues realizados en una máquina de dos agujas con un dispositivo especial; c – pliegues con hilo

    Las costuras de pespunte se realizan en una máquina de dos o cuatro agujas, para aumentar la convexidad de la costura se coloca debajo una tira de guata o paño suave y se obtiene una costura de pespunte sin cordón (Fig. 4.30, a).

    Para obtener una costura más prominente, se coloca una tela de forro delgada debajo, estirando un cordón entre las líneas y capas de materiales; se obtiene una costura cosida con un cordón (Fig. 4.30, b).

    Se puede obtener una costura en relieve con y sin cordón en una máquina de dos agujas y sin forros adicionales, si se utiliza una puntada de dos líneas y tres hilos con una lanzadera o un hilo de lanzadera bien estirado (Fig. 4.30, c, d). . Para hacer esto, en las máquinas de doble aguja con una lanzadera o lanzadera, se hace una protuberancia en la placa de la aguja y en la planta del pie se hace una ranura para doblar el material (Fig. 4.30, d).

    Arroz. 4.30. Costuras elevadas:

    a, - sin cordón; b – con cordón (código 5.33.01); c – con cordón (código 5.08.01)

    El acabado de costuras de configuración compleja se realiza en una máquina de una sola aguja.

    Las costuras elevadas se utilizan ampliamente para el acabado de ropa de mujeres y niños y camisas exteriores de hombres.

    Las costuras con ribete pueden ser de conexión (cosidas, cosidas, parcheadas) y costuras de borde (cosidas). Son ampliamente utilizados en la fabricación. ropa de calle, incluidos los departamentales.

    Al hacer una costura con un borde sin dispositivo, primero se plancha una tira de tela, se coloca en la parte frontal de la pieza y se cose, alineando los cortes. Luego, por ejemplo, en una costura cosida, la pieza se coloca con el revés hacia arriba, se coloca una segunda parte debajo y, alineando los cortes, se cose la tira a lo largo de la línea de costura.

    El método más económico para procesar costuras con ribetes es el paralelo en serie. Con la ayuda del dispositivo, la tira de borde se dobla longitudinalmente por la mitad con el lado frontal hacia afuera, se coloca entre las capas de material y se introduce debajo de la aguja de la máquina de coser. Dependiendo del tipo de costura, las piezas se rectifican, ajustan o tornean.

    En la confección de uniformes se utiliza una costura de puntada con ribete (Fig. 4.31, a, b) y una costura de ajuste con ribete (Fig. 4.31, c). La costura de superposición se realiza en una máquina sin un dispositivo especial (Fig. 4.31, d) o con un dispositivo (Fig. 4.31, e), la costura cubierta con ribete se realiza de la misma manera que la costura cubierta con ribete, con la única diferencia es que con la costura sobrehilada las piezas se voltean del derecho hacia afuera, colocando el ribete en el pliegue. Esta costura se realiza con o sin un dispositivo especial (Fig. 4.31, f, g).

    Material para la construcción casa de Campo a menudo es ladrillo. Se ve muy elegante y al mismo tiempo tiene masa. propiedades útiles- por ejemplo, retiene bien el calor en el edificio terminado. E incluso el acabado del ladrillo también aporta considerables beneficios y también cumple una función estética. Y para embellecer aún más tu hogar, puedes añadir elementos decorativos adicionales en las paredes. Por ejemplo, rejuntar las juntas de ladrillos parece impresionante y, como resultó, aporta considerables beneficios.

    El rejuntado de las uniones de ladrillo es la alineación de las uniones formadas durante la colocación de los ladrillos, su diseño decorativo, posiblemente aplicando una capa adicional de mortero de un color diferente, lo que enfatizará efectivamente la corrección de las líneas y la limpieza de la mampostería en sí. . Esta es una forma única de terminar las paredes, gracias a la cual se volverán más expresivas y ordenadas. La lechada combina en un solo conjunto las costuras horizontales y verticales formadas durante el proceso de colocación de ladrillos.

    El rejuntado de las juntas de ladrillo es necesario no solo para decorar la fachada de la casa. Hace que la mampostería sea más resistente a las condiciones climáticas, aumenta su estanqueidad y aumenta la vida útil de toda la estructura. Es decir, aumenta la densidad y resistencia de la costura de mampostería y permite darle claridad a su patrón.

    ¡En una nota! El rejuntado de juntas no siempre puede mejorar la apariencia de la mampostería. Si el trabajo en la construcción de una pared de ladrillos se llevó a cabo de manera descuidada y descuidada, incluso la mejor mezcla de lechada aplicada con cuidado no corregirá la curvatura de las uniones y paredes, los trozos de exceso de cemento no eliminados y otros defectos.

    Los principales objetivos del uso de lechada o lechada.

    1. Mejora del aspecto de la fachada de la casa. El uso de mezclas de lechada que tienen diferentes tonos (y su gama de colores es bastante rica) puede enfatizar la limpieza de la colocación del ladrillo. A menudo se utilizan tonos contrastantes, por ejemplo, la lechada de color claro queda bien en combinación con ladrillo oscuro y viceversa.
    2. La lechada protegerá las juntas de mortero de cemento de la humedad, lo que mejorará significativamente su vida útil, así como la de la casa y las paredes en su conjunto.
    3. Los valores de aislamiento térmico y acústico de las paredes de ladrillo aumentan significativamente mediante el rejuntado de las juntas.

    ¿Dónde se pueden utilizar las juntas? Después de todo, no siempre es posible ver casas con ese acabado, lo que significa que, en teoría, ¿se puede prescindir de él? La lechada es necesaria si las paredes de una casa de ladrillos no se revestirán con azulejos ni enlucidos en el futuro.

    ¡Consejo! Si las paredes de la casa se decorarán con lechada, durante la mampostería es necesario utilizar solo ladrillos intactos y limpios, sin defectos. Y las costuras entre los ladrillos individuales deben tener el mismo grosor, aunque algunos artesanos hacen las horizontales un poco más gruesas que las verticales; este es un tipo de movimiento de diseño. En general, de acuerdo con los requisitos de SNIP, el espesor de la capa de junta de ladrillo debe ser el siguiente: juntas verticales de 8 a 15 mm, juntas horizontales de 10 a 15 mm.

    El rejuntado de juntas es adecuado para cualquier tipo de ladrillo: construcción, revestimiento. Lo principal es que los ladrillos en sí son hermosos si el trabajo de lechada se planifica específicamente con fines estéticos. Queda muy bien tanto en las paredes de la fachada de la casa como en el interior de la habitación. Rejuntar las juntas de mampostería de piedra natural también puede ser una excelente opción.

    Métodos de lechada

    El rejuntado de juntas de ladrillo se puede realizar de varias formas. De esto dependerá el efecto que se le pueda dar a las paredes del edificio. Echemos un vistazo al más popular de estos métodos.

    Mesa. Métodos de lechada.

    NombreCaracterística
    EnjuagarEsta es la forma más sencilla de enlechar las juntas y se puede hacer incluso sin una espátula estrecha especial. La lechada colocada en las grietas, o el mortero de cemento común que sobresale del borde del ladrillo, simplemente se retira de la pared con una llana. Después de eso, la costura se procesa con un cepillo rígido.
    CóncavoPara realizar este tipo de rejuntado, necesitarás una pequeña espátula (llamada “rejuntado”), que servirá para rellenar las juntas con la mezcla y compactarla. No debe ser largo para que pueda llenar las uniones tanto verticales como horizontales. El mortero de cemento de la mampostería se corta al ras y luego se pasa sobre él con una espátula especial para juntas. Se utiliza la misma tecnología para realizar trabajos con una solución especial aplicada en el interior de la costura.
    ConvexoEn este caso, la espátula debe tener forma de arco, se aplica a la costura hacia afuera con la parte del arco y se llena el espacio libre. mortero. Luego, la espátula simplemente avanza a lo largo de la costura y continúa el proceso de aplicación de la mezcla.
    RectangularPero el método de inyección rectangular es más complejo. En primer lugar, se retiran de las costuras unos 5-6 mm de mortero (a veces incluso ya seco) y luego se vuelven a sellar los espacios entre los ladrillos con mortero nuevo. Este acabado queda bonito, pero no es recomendable utilizarlo para trabajos de fachada, ya que drena mal el agua.
    BiseladoUna opción de lechada ideal para casas construidas en regiones con climas severos. En este caso, la solución dentro de las costuras se corta con una llana afilada no de manera uniforme, sino en un ángulo agudo de aproximadamente 3-4 mm.

    ¿Qué se utiliza para la lechada?

    ¿Qué se podría necesitar para enlechar las juntas entre ladrillos? No tanto como podría parecer. Primero, necesita la solución de lechada, de cuya creación hablaremos un poco más adelante. En segundo lugar, también necesitamos herramientas con las que se pueda realizar todo el trabajo.

    Para rejuntar las juntas necesitarás:

    • espátula (llana);
    • "spinner" para un taladro percutor o una hormigonera de construcción;
    • el taladro percutor se utiliza directamente para trabajar con la "plataforma giratoria";
    • tamiz fino para tamizar arena;
    • recipiente para mezclar la solución;
    • Junta de tal tamaño que su ancho sea igual al ancho de la costura entre dos ladrillos. Si el ancho de las costuras verticales y horizontales es diferente, se necesitarán dos tipos de este dispositivo.

    Tenga en cuenta que las principales herramientas que se pueden utilizar se enumeran aquí. Pero en algunos casos pueden no resultar de ninguna utilidad. Por ejemplo, si no planea hacer un espacio con forma, simplemente puede eliminar el exceso de cemento fresco durante la colocación con una llana.

    Preparando la solución

    El color de la solución de lechada se determina después de que la mampostería esté completamente terminada. Pero, en general, puede elegir el esquema de color en la etapa de elección del ladrillo. Es mejor comprar materiales que coincidan lo más posible en color entre sí, deben estar en armonía entre sí y no dar ganas de apartar la vista inmediatamente de la pared de la casa. Pero a menudo los diseñadores experimentan con una combinación de dos colores brillantes y contrastantes, y esos experimentos suelen verse muy impresionantes y hermosos.

    ¡En una nota! Si el color deseado no estaba disponible, puede rejuntar las uniones con un mortero de cemento y arena común. En cualquier caso, quedará bonito, ya que tiene un color natural grisáceo que armoniza con todos los demás tonos.

    Para preparar la mezcla en sí, que se utilizará para enlechar las juntas del ladrillo, necesitará los siguientes componentes:

    • cemento de alta calidad - 4 cubos;
    • arena fina limpia - 2 cubos;
    • premezclado seco para preparar mortero de lechada;
    • agua limpia - unos 6 litros.

    Nota: los volúmenes de materiales son aproximados, pero le permitirán calcular los costos de manera aproximada.

    Para preparar la solución, debe tamizar cuidadosamente la arena con un colador fino, eliminando fracciones grandes y posibles residuos. Luego se debe mezclar una parte de todo el material tamizado con dos partes de cemento seco, después de lo cual se agrega un poco de agua a esta composición y se mezcla todo hasta obtener una mezcla espesa de consistencia uniforme con una batidora de construcción. Luego se agrega la mezcla de lechada y agua y se vuelve a mezclar todo bien.

    Se debe dejar reposar la mezcla terminada. Después de que la solución se hinche un poco, habiendo absorbido el líquido, se vuelve a mezclar. Eso es todo, la solución está lista para usar.

    Quick Mix serie VK 01 – Mortero de mampostería con recorrido para ladrillos cara vista

    El proceso de rejuntado de juntas de ladrillo puede resultar monótono, pero bastante sencillo. Cualquier persona puede realizarlo, por lo que el propietario de una zona suburbana podrá hacer frente a esta tarea por su cuenta.

    ¡En una nota! Es importante realizar trabajos de lechada solo cuando la colocación de ladrillos esté completamente terminada. De lo contrario, existe el riesgo de arruinar todo tu trabajo. Es importante tener en cuenta las condiciones climáticas durante el trabajo, la humedad y la calidad de los materiales utilizados para la lechada; todo esto afectará significativamente la calidad de todo el trabajo.

    Paso 1. El rejuntado de juntas de mampostería se debe realizar sobre una superficie limpia y preparada, incluso es aconsejable que el mortero de cemento ya esté seco. En primer lugar, la superficie de las costuras se limpia de residuos con un cepillo.

    Paso 2. Luego, las costuras se lavan con agua limpia y corriente de una manguera. Además, este procedimiento garantizará que el ladrillo no extraiga agua de la mezcla de cemento.

    Paso 3. La solución de lechada se prepara de acuerdo con todas las reglas.

    ¡Atención! Si utiliza una mezcla ya preparada para la lechada, debe prepararla como está escrito en el paquete. Las instrucciones anteriores son sólo una guía aproximada.

    Etapa 4. La mezcla preparada se coloca sobre una espátula grande, que luego se coloca cerca de la costura. Usando una junta estrecha, la mezcla se aplica con cuidado pero rápidamente a las costuras horizontales, presionando ligeramente en el proceso en el espacio para eliminar el aire de la cavidad.

    Paso 5. Es conveniente rellenar las costuras verticales si sostienes un poco de mezcla en la palma. Por cierto, los constructores recomiendan llenar primero las juntas verticales y solo luego pasar a las horizontales.

    Paso 6. Después de rellenar las juntas con lechada, se eliminan los restos con un cepillo. El trabajo ha sido completado.

    ¡Atención! Después de aplicar la solución en las costuras, es importante eliminar inmediatamente el exceso, si lo hubiera. De lo contrario, se congelarán y arruinarán todo tu trabajo. Puede formar la forma de las costuras cuando la solución se haya endurecido un poco.

    Video - Método de lechada de juntas de ladrillo.

    Rejuntado de juntas de mampostería viejas

    El rejuntado de juntas se puede realizar no solo en mampostería fresca. Con este método, puede mejorar la apariencia de un antiguo edificio de ladrillos. Esto es especialmente cierto si el mortero de los huecos ya ha comenzado a deteriorarse, provocando el deterioro del aislamiento térmico de toda la estructura.

    Si la lechada se realiza sobre ladrillos viejos, primero se debe quitar parte del mortero viejo (aproximadamente 1-2 cm). Esto se hace con un cincel y un martillo. También puede lavar los restos del mortero viejo utilizando un dispositivo especial que limpia la mampostería con un potente chorro de agua (por ejemplo, una mini hidrolimpiadora de alta presión).

    Sin entender qué tipo de elemento arquitectónico es, cuándo se necesita y qué requisitos se le plantean. Solo teniendo en cuenta estos datos se puede elegir el ladrillo óptimo para el zócalo, teniendo en cuenta todos los parámetros y características operativas.

    Y por último, algunos consejos y secretos que ayudarán a mejorar la calidad del trabajo realizado.


    El rejuntado de juntas de ladrillo es una de las formas más duraderas de decorar la apariencia de una pared de fachada de ladrillo. Se ve muy impresionante y todo el trabajo es fácil de realizar usted mismo, sin la ayuda de especialistas. Y esto es, sin duda, una gran ventaja.


    2023
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