Većina veliki depoziti rude bakra i nikla - Talnakh i Oktyabrskoye u rudarsko-industrijskom regionu Norilsk Krasnojarske teritorije, Ždanovskoye na poluostrvu Kola, Buruktalskoye i Serovskoye na Uralu.
Kvalitet sulfidnih ruda bakra i nikla koje se kopaju u Rusiji je uporediv sa kvalitetom sličnih ruda u Rusiji. stranim zemljama: prosečan sadržaj nikla u njima je 1,6%, dok u sulfidnim rudama Kanade - 1,3%, Australije - 2,1%. Osim nikla, rude Norilska sadrže značajne količine bakra, kobalta, zlata, srebra i metala platinske grupe. Značajan deo istočnosibirskog nikla (oko 80%) se kopa u bogatim rudama, u kojima je prosečan sadržaj metala 2,6-2,9%. http://ru.wikipedia.org Negativni faktori za razvoj industrije na severu Tajmir su teški prirodni uslovi (hladna klima, permafrost, polarna noć, kratka vegetacija) i značajna dubina rudnih tela u rudnicima Norilsk Combine.
U Rusiji rudarstvo rude nikla obavljaju četiri preduzeća: Norilsk Mining Company, Kola Mining and Metallurgical Company (oba preduzeća su deo RAO Norilsk Nickel), Ufaleynickel i Yuzhuralnickel. Najveći od njih je RAO Norilsk Nickel, koji uključuje rudnike Norilskog MMC-a i fabrike Pechenganickel, koji razvijaju sulfidne rude bakra-nikla iz ležišta u regiji Norilsk i na poluostrvu Kola. Udio ovih ruda u poslednjih godinačini 92-93% sve-ruske proizvodnje nikla i kobalta.
U prerađivačkim pogonima RAO Norilsk Nickel obogaćuju se samo rude sulfida nikla. Silikatne rude nikla razvijaju preduzeća Ufaleynickel i Yuzhuralnickel i idu direktno u topljenje, zaobilazeći fazu obogaćivanja. U proteklih 10 godina proizvodnja ovih ruda značajno je smanjena. Zbog iscrpljivanja rezervi, kamenolomi tvornice nikla Rezhsky su zatvoreni u kamenolomima Ufaleynickel i Yuzhuralnickel, proizvodnja je smanjena zbog nedostatka sredstava za održavanje proizvodnje. On poslednji poduhvat Posebno je naglo opala proizvodnja rude, što je povezano s potpunim prestankom iskopavanja 1998. godine u velikom rudnom rudniku Kempirsay koji se nalazi u Kazahstanu. 1992. godine, zbog nerentabilne proizvodnje, likvidirana je fabrika Tuvacobalt, koja je eksploatisala nalazište rude nikl-kobalta Khovu-Aksy. Pušten u rad 1995. godine na Južnom Uralu, rudnik Saharinskij projektnog kapaciteta od 1.100 hiljada tona godišnje, zbog nedovoljnog finansiranja, ne proizvodi više od 350 hiljada tona rude. Trenutno je sirovinska baza orskog preduzeća „Juzhuralnikl“ ležišta Saharinskoe i Buruktalskoe na Južnom Uralu, a u blizini je sačuvana ruda u Režskom niklaru (Severni Ural); Gornjeg Ufalija.
Ruski metalurški kompleks je ogromna industrija koja uključuje preduzeća koja se bave topljenjem crnih i obojenih metala. Ovaj drugi zauzima veoma važno mesto u ekonomiji naše zemlje. Danas imamo nekoliko centara obojene metalurgije, koji izvlače i obogaćuju rude obojenih metala, rijetke i plemenite metale.
Obojena metalurgija bavi se nekoliko vrsta metala - to su osnovni ili tzv. teški metali. Tu spadaju bakar, laki, mali, legirani, plemeniti, rijetki i rasuti.
Pogledajmo detaljnije proizvodnju bakra. Centri za proizvodnju bakra koncentrisani su u različitim regionima naše zemlje. Lokacija takvih preduzeća određena je brojnim faktorima, među kojima treba napomenuti:
- sirovine;
- faktor energije i goriva;
- potrošači.
Glavni centri bakra u Rusiji.
Ruda bakra u našoj zemlji se kopa u različitim regionima. Najbogatija nalazišta rude nalaze se u Kazahstanu, iako se bakar kopa i u drugim područjima, na primjer, bogata su ležišta na Uralu. Vrijedi napomenuti da je Rusija danas na prvom mjestu u svijetu po eksploataciji rude bakra.
Glavni centri proizvodnje bakra nalaze se na Uralu. Ova regija zauzima prvo mjesto po proizvodnji bakra.
Postrojenja bakra se najčešće nalaze u blizini rudnika. Faktor sirovine je ključan zbog niskog sadržaja koncentrata u sirovini. Danas proizvođači bakra naširoko koriste bakrene pirite, iskopane u ležištima u različitim regijama Urala, kao sirovinu. Stoga su u ovom regionu koncentrisana i preduzeća za proizvodnju bakra, iako u svojim aktivnostima koriste i uvozne kazahstanske rude. Ova industrija ima i sopstvene rezerve sirovina u vidu bakrenih peščara, koji se nalaze u istočnom Sibiru.
Chern bakar na Uralu proizvode preduzeća kao što su Sredneuralsky, Kirovograd, Krasnouralsky („Svyatogor“), Mednogorsky i Karabash. Fabrike Verkhnepymensky i Kyshtymsky bave se rafiniranjem bakra.
Ukupno, na Uralu posluje 11 bakarnih preduzeća, koja proizvode 43 posto ukupnog bakra u Rusiji.
Preduzeća Urala takođe karakteriše odlaganje otpada. Tako fabrike u gradovima kao što su Revda, Kirovograd i Krasnouralsk koriste gasove sumpor-dioksida koji nastaju tokom proizvodnje za proizvodnju sumporne kiseline, koja se kasnije koristi za proizvodnju đubriva.
Veliki centri za proizvodnju bakra nalaze se ne samo na Uralu, već iu drugim regionima zemlje. Tabela pokazuje gdje se nalaze sirovinski i industrijski centri.
Sredneuralski pogon: karakteristike.
Kao što je već spomenuto, Sredneuralska tvornica bakra (SUMZ) jedan je od glavnih centara za topljenje bakra u našoj zemlji. Ova fabrika se nalazi u gradu Revda, u regiji Sverdlovsk. SUMZ pripada Uralskoj rudarsko-metalurškoj kompaniji, a takođe je i član industrijska komora oblasti.
U SUMZ-u se bakar topi iz primarnih sirovina koje se uzimaju iz ležišta Degtyarskoye.
Srednjeuralska topionica bakra ima veliku topionicu bakra, postrojenje za obogaćivanje, kao i radionice za ksantat i sumpornu kiselinu. Biljka takođe ima broj pomoćna preduzeća koji se bave servisiranjem potreba topionice bakra.
SUMZ godišnje proizvede oko sto tona blister bakra. Koncentrati bakra u ovoj fabrici prerađuju se pečenjem u pećima sa fluidizovanim slojem, a koristi se i metoda konvertovanja i reflektivnog topljenja pepela.
Proizvodi tvornice Serdneuralsk isporučuju se svim većim Ruska preduzeća, koji rade u metalurškoj, rudarskoj i hemijskoj industriji i nalaze se u različitim regionima zemlje, kao iu inostranstvu.
Topionica bakra Kirovograd: karakteristike.
Još jedno veliko preduzeće za topljenje bakra na Uralu je fabrika u Kirovogradu. Bavi se preradom ruda bakra i bakra-cinka, kao i njihovim iskopavanjem.
Fabrika je počela sa radom 1957. godine, nastala je na bazi topionice bakra i niza drugih mala preduzeća. Danas je fabrika član Tyazhtsvetmet LLP.
Pogon u Kirovogradu posluje u nekoliko pravaca - rudarstvo, prerada, obogaćivanje ruda koje sadrže bakar, topljenje bakra iz sirovina, primarnih i sekundarnih. Postrojenje prerađuje i metaluršku prašinu, koncentrate zlata, otpad i otpad koji sadrži bakar i druge metale.
Fabrika u Kirovogradu je 2008. godine proizvela skoro sedamdeset hiljada tona blister bakra koji je poslat raznim preduzećima u našoj zemlji.
Krasnouralsko preduzeće "Svyatogor": karakteristike.
Treće veliko preduzeće Ural za proizvodnju blister bakra. Svyatogor uključuje rudnik Volkovsky, koji opskrbljuje kompaniju sirovinama, fabriku za obogaćivanje metala koja može preraditi skoro dva miliona tona rude godišnje i radionicu sumporne kiseline (koja proizvodi do 240 hiljada tona kiseline). Svake godine preduzeće proizvede oko 60 hiljada tona blister bakra.
Obojeni metali se dijele prema njihovoj fizička svojstva i raspoređivanje u nekoliko grupa:
- teški - bakar, olovo, cink, kalaj, nikl;
- svjetlo - aluminijum, magnezij, titan, litijum, itd.;
- mali - bizmut, kadmijum, antimon, arsen, kobalt, živa:
- legirajuća sredstva - volfram, molibden, tantal, niobijum, vanadijum;
- plemeniti - zlato, srebro, platina i platinoidi;
- retki i rasuti - cirkonijum, galijum, indijum, talijum, germanijum, selen itd.
Obojena metalurgija u Rusiji proizvodi oko 70 razne vrste metali Tri zemlje u svijetu imaju tako kompletnu proizvodnju - SAD, Njemačka, Japan.
Karakteristike sirovinske baze obojene metalurgije:
- izuzetno nizak kvantitativni sadržaj korisnih komponenti u sirovinama (bakar od 1 do 5%, olovo-cink od 1,5 do 5,5% itd.), tj. za dobijanje 1 tone bakra potrebno je preraditi najmanje 100 tona rude;
- izuzetna višekomponentna priroda sirovina (na primjer: uralski pirit sadrži bakar, željezo, sumpor, zlato, kadmijum, srebro i druge, ukupno do 30 elemenata);
- visok intenzitet goriva i energetski intenzitet sirovina tokom prerade.
Karakteristika obojene metalurgije je visok energetski intenzitet sirovina u procesu njihove pripreme za metaluršku obradu i preradu. S tim u vezi, pravi se razlika između industrije sa intenzivnom potrošnjom goriva i električnom energijom. Visok intenzitet goriva tipičan je, na primjer, za proizvodnju nikla, glinice iz nefelina i blister bakra. Proizvodnja aluminijuma, magnezijuma, kalcijuma, titana i dr. karakteriše povećani električni intenzitet U industriji u celini, udeo troškova goriva i energije kreće se od 10 do 50-65%. ukupni troškovi po I toni proizvedenih proizvoda. Ova karakteristika proizvodnje određuje lokaciju industrije obojene metalurgije u regijama koje su najbolje snabdjevene električnom energijom.
Industrija obojene metalurgije
Glavne grane obojene metalurgije:
- aluminijska industrija;
- topljenje bakra ili industrija bakra;
- olovo-cink industrija;
- industrija nikl-kobalta;
- industrija rudarstva kalaja;
- industrija rudarstva zlata;
- industrija rudarstva dijamanata.
Treba napomenuti da u distribuciji obojene metalurgije obično nema jasno ograničenih područja lokacije (ili metalurških baza). To je zbog dva razloga: prvo, obojena metalurgija ima kompleks strukturu industrije; drugo, u mnogim podsektorima postoji teritorijalni jaz između ekstrakcije i obogaćivanja sirovina i topljenja gotovog metala.
Industrija aluminijuma
Aluminijum ima visoka strukturna svojstva, lakoću, dovoljnu mehaničku čvrstoću, visoku toplotnu i električnu provodljivost, što obezbeđuje njegovu upotrebu u mašinstvu, građevinarstvu i proizvodnji robe. potrošačka potrošnja. Aluminijske legure (duralumin, silumin itd.) prema mehanička svojstva nije inferioran u odnosu na čelik visokog kvaliteta.
Glavne sirovine za proizvodnju aluminijuma su i nefelini i aluniti, koji su složene sirovine. Tehnološki proces se sastoji od dvije glavne faze: proizvodnje glinice i proizvodnje aluminijumskog metala. Geografski, ovi procesi su u velikom broju slučajeva razdvojeni, budući da je prva faza materijalno intenzivna i gravitira ka izvorima sirovina, a druga je orijentisana u plasmanu na izvore jeftine energije.
U Rusiji su svi centri za proizvodnju aluminijumskog metala (sa izuzetkom Urala) u jednoj ili drugoj meri uklonjeni iz sirovina, nalazeći se u blizini hidroelektrana (Volgograd, Volhov, Kandalakša, Nadvoitsy, Bratsk, Šelehov, Krasnojarsk , Sayanogorsk) i dijelom gdje velike elektrane rade na jeftino gorivo (Novokuznetsk).
Zajednička proizvodnja glinice i aluminijuma odvija se u severozapadnom regionu (Volhov) i na Uralu (Krasnoturinsk i Kamensk-Uralski).
Industrija aluminijuma se, između ostalih grana obojene metalurgije, izdvaja po najvećoj proizvodnji. Najmoćnija preduzeća za glinicu rade u Ačinsku, Krasnoturinsku, Kamensk-Uralskom i Pikaljovu, a za aluminijum - u Bratsku, Krasnojarsku, Sajanogorsku i Irkutsku (Šelehov). Istočni Sibir proizvodi skoro 4/5 ukupne količine aluminijuma u zemlji.
Do 2007. godine domaće tržište aluminijumskih proizvoda predstavljale su dve kompanije: SUAL-Holding (SUAL grupa) i Ruski aluminijum (RUSAL).
U 2006-2007 Došlo je do spajanja imovine aluminijuma i glinice kompanije RUSAL, koja je zauzela treće mesto u svetu po proizvodnji aluminijuma, grupe SUAL, jednog od deset najvećih svetskih proizvođača aluminijuma, i švajcarske kompanije Glencore, i najveće svetske aluminijske korporacije. , Ujedinjena ruska aluminijumska kompanija (UK), osnovana je RUSAL).
Glavna karakteristika kompanije je vertikalna integracija unutar proizvodni ciklus uzastopne tehnološke preraspodjele za vađenje i preradu sirovina, proizvodnju primarnog metala, kao i poluproizvoda i gotovih proizvoda od aluminijuma i njegovih legura.
Topljenje bakra ili industrija bakra
Bakar ima visoku električnu provodljivost i savitljivost, te se široko koristi u mašinstvu, posebno u elektroindustriji, izgradnji energetskih i komunikacionih vodova, kao i u proizvodnji legura sa drugim metalima.
Industrija bakra je, zbog relativno niskog sadržaja koncentrata, ograničena (isključujući rafinaciju sirovog metala) na područja sa sirovinskim resursima.
Glavna vrsta rude koja se danas koristi u Rusiji za proizvodnju bakra su bakarni pirit, koji su zastupljeni uglavnom na Uralu (Krasnouralskoye, Revdinskoye, Blavinskoye, Sibaiskoye, Gaiskoye i druga ležišta). Važna rezerva su bakrovi peščari koncentrisani u istočnom Sibiru (nalazište Udokan). Nalaze se i rude bakra-molibdena. Kao dodatne sirovine koriste se rude bakra-nikla i polimetala.
Glavna regija proizvodnje bakra je Ural, koji se odlikuje prevagom metalurške obrade nad rudarstvom i obogaćivanjem. Zbog toga su prisiljeni koristiti uvozne (uglavnom kazahstanske) koncentrate.
Na Uralu postoje preduzeća za proizvodnju blister bakra i njegovu rafinaciju. Prvi obuhvataju topionice bakra u Krasnouralsku, Kirovogradu, Sredneuralsku (Revda), Karabašu i Mednogorsku, a drugi uključuju fabrike bakra elektrolita Kyshtym i Verkhnepymensk.
Karakterizira ga široko rasprostranjeno odlaganje otpada u hemijske svrhe. U topionicama bakra u Krasnouralsku, Kirovogradu i Revdi, gasovi sumpor-dioksida služe kao sirovina za proizvodnju sumporne kiseline. U Krasnouralsku i Revdi proizvode se fosfatna đubriva na bazi sumporne kiseline i uvezenih apatitnih koncentrata.
U budućnosti se planira stavljanje u promet novih izvora sirovina za proizvodnju bakra. Za razvoj jedinstvenog nalazišta Udokan u istočnom Sibiru, stvorena je istoimena kompanija rudarska kompanija(UGK) uz učešće američko-kineskog kapitala. Nalazište, treće po veličini u svijetu, nalazi se u blizini stanice Čara na BAM-u.
Rafinacija, kao završna faza proizvodnje bakra, ima malo direktne veze sa sirovinama. U stvari, nalazi se ili tamo gdje se vrši metalurška prerada, formirajući specijalizirana poduzeća, ili u kombinaciji s topljenjem crnog metala, ili u područjima masovne potrošnje gotovih proizvoda (Moskva, Sankt Peterburg, Kolchugino, itd.). Povoljan uslov je dostupnost jeftine energije (1 tona elektrolitskog bakra troši 3,5-5 kW/h).
Industrija nikl-kobalta
Nikl, koji ima visoku tvrdoću, legirajući je metal i koristi se kao zaštitni premaz za metalne proizvode. Nikl je dio vrijednih legura sa drugim obojenim metalima.
Kobalt, vađen iz ruda nikla, koristi se za proizvodnju legura kobalta: magnetske, otporne na toplinu, super-tvrde, otporne na koroziju.
Industrija nikl-kobalta je najtješnje povezana sa izvorima sirovina, što je zbog niskog sadržaja međuproizvoda (mat i mat) dobijenih pri preradi izvornih ruda. U Rusiji se eksploatišu dve vrste ruda: sulfidne (bakar-nikl), koje su poznate na poluostrvu Kola (nikl) i u donjem toku Jeniseja (Norilsk), i oksidovane rude na Uralu (Verkhniy Ufaley, Orsk). , Rezh). Regija Norilsk je posebno bogata sulfidnim rudama. Ovdje su identificirani izvori sirovina (nalazišta Talnakh i Oktyabrskoye), što omogućava dalje proširenje metalurške obrade nikla.
Norilsk regija - najveći centar integrisana upotreba ruda bakra i nikla. U tvornici koja radi ovdje, koja kombinuje sve faze tehnološki proces- od sirovina do gotovih proizvoda proizvode se nikl, kobalt, platina (zajedno sa metalima platinske grupe), bakar i neki drugi rijetki metali. Reciklažom otpada dobijaju se sumporna kiselina, soda i drugi hemijski proizvodi.
OJSC * Rudarsko-metalurško preduzeće "Norilsk" Nikl je najveća ruska i jedna od najvećih svjetskih kompanija za proizvodnju plemenitih i obojenih metala. Na njega otpada više od 20% globalne proizvodnje nikla, više od 10% kobalta i 3% bakra. Na domaćem tržištu udio OJSC MMC Norilsk Nickel čini oko 96% ukupnog nikla proizvedenog u zemlji, 55% bakra, 95% kobalta.
Industrija olovo-cinka fokusira se na bazu sirovina i goriva: Kuzbas - Salair, Transbaikalia - Nerčinsk, Daleki istok - Dalnegorsk, itd. Industrija kalaja je razvijena na Dalekom istoku: Sherlovogorsky, Khrustalnensky, Solnechny GOK.
Industrija rudarstva dijamanata. Dijamanti su jedan od najvažnijih izvora prihoda domaćeg izvoza. Zemlja prima oko 1,5 milijardi dolara godišnje od njihove prodaje. Trenutno se skoro svi domaći dijamanti kopaju u Jakutiji. U dva dijamantska područja sliva rijeke Viljuj postoji nekoliko rudnika, uključujući i one poznate kao što su Yubileiny i Udachny (85% ukupne proizvodnje). U istočnim regionima zemlje dijamanti su pronađeni i u istočnom Sibiru (Krasnojarsk teritorija i Irkutska oblast). Akcionarsko društvo AL ROSA je jedan od svjetskih lidera u oblasti istraživanja, iskopavanja i prodaje dijamanata, te proizvodnje brušenih dijamanata. AK "AL ROSA" iskopava 97% svih dijamanata Ruska Federacija. Udio kompanije u globalnoj proizvodnji dijamanata je 25%.
Perspektive razvoja su navedene u saveznim programima: „Razvoj rudne baze obojene metalurgije“, „Nacionalni program razvoja metalurgije u Rusiji“.
Obojena metalurgija uključuje vađenje, obogaćivanje i metaluršku preradu ruda obojenih, plemenitih i rijetkih metala, uključujući proizvodnju legura, valjanje obojenih metala i preradu sekundarnih sirovina, kao i eksploataciju dijamanata. (Sl. 5.6, vidi umetak u boji). Učestvujući u stvaranju sve kvalitetnijih konstruktivnih materijala, obavlja suštinske funkcije u uslovima savremenog naučno-tehnološkog napretka.
Zbog raznovrsnosti upotrebljenih sirovina i široke upotrebe obojenih metala u savremenoj industriji, obojenu metalurgiju karakteriše složena struktura. Na osnovu svojih fizičkih svojstava i namjene, obojeni metali se konvencionalno dijele u četiri grupe:
glavne, koje uključuju teške (bakar, olovo, cink, kalaj, nikal), lagane (aluminij, magnezij, titan, natrijum, kalij, itd.), male (bizmut, kadmijum, antimon, arsen, kobalt, živa); legiranje (volfram, molibden, tantal, niobij, vanadij); plemeniti (zlato, srebro i platina sa metalima platinske grupe); retki i rasuti (cirkonijum, galijum, indijum, talijum, germanijum, selen itd.).
Ruska obojena metalurgija obuhvata bakar, olovo-cink, nikl-kobalt, aluminijum, titan-magnezijum, volfram-molibden, tvrde legure, retke metale i druge industrije, odvojene u zavisnosti od vrste proizvoda, kao i zlato i dijamant rudarstvo Prema fazama tehnološkog procesa dijeli se na ekstrakciju i obogaćivanje sirovine, metaluršku preradu i preradu obojenih metala.
Obojenu metalurgiju karakterizira organizacija zatvorenih tehnoloških shema s ponovljenom obradom poluproizvoda i odlaganjem raznog otpada. U budućnosti će se ovaj trend intenzivirati. Istovremeno se šire granice kombinovanja proizvodnje, što omogućava dobijanje, pored obojenih metala,
dodatni proizvodi - sumporna kiselina, mineralna đubriva, cement itd.
Zbog velike potrošnje materijala, obojena metalurgija se uglavnom fokusira na sirovine. Istovremeno, obogaćivanje je direktno „vezano” za mesta vađenja ruda obojenih i retkih metala.
Rude obojenih metala imaju izuzetno nizak sadržaj korisnih komponenti. Tipične rude koje se koriste za proizvodnju bakra, olova, cinka, nikla i kalaja sadrže samo nekoliko postotaka, a ponekad čak i frakcije postotka osnovnog metala.
Rude obojenih i rijetkih metala su po sastavu višekomponentne. U tom pogledu, ogroman praktični značaj ima sveobuhvatnu upotrebu sirovina.
Dosljedna i duboka metalurška obrada s ponovljenim vraćanjem međuproizvoda u „glavu“ tehnološkog procesa i sveobuhvatnim odlaganjem otpada za što potpunije izdvajanje korisnih komponenti uvjetuju široki razvoj proizvodnih kombinacija unutar obojene metalurgije.
Efikasnost kombinacije zasnovane na kompleksnoj preradi ruda obojenih i retkih metala je izuzetno visoka, s obzirom na to da, prvo, većina pratećih elemenata ne formira samostalne naslage i mogu se dobiti samo na taj način, a kao drugo, sirovinska baza obojene metalurgije često se nalazi unutar slabo razvijenih područja i stoga zahtijeva dodatni troškovi za njihov industrijski razvoj.
Integrisana upotreba sirovina i reciklaža industrijskog otpada povezuje obojenu metalurgiju sa ostalim granama teške industrije. Na osnovu toga se formiraju čitavi industrijski kompleksi u pojedinim regijama zemlje (Sjever, Ural, Sibir itd.).
Posebno je interesantna kombinacija obojene metalurgije i osnovne hemije, koja se posebno javlja kada se koriste gasovi sumpor-dioksida u proizvodnji cinka i bakra. Još složenije teritorijalne kombinacije različitih industrija nastaju tokom složene prerade nefelina, kada se aluminijum, soda, potaša i cement izvlače iz istih sirovina kao i gotovi proizvodi, a time i ne samo hemijska industrija, ali i industriju građevinskog materijala.
Pored sirovina, faktor goriva i energije igra značajnu ulogu u razvoju obojene metalurgije. Sa stanovišta potreba za gorivom i energijom, uključuje industriju sa intenzivnim gorivom i električnom energijom.
Sirovine i faktori goriva i energije imaju različite efekte na lokaciju preduzeća u različitim granama obojene metalurgije. Štaviše, u istoj industriji njihova uloga se razlikuje u zavisnosti od faze tehnološkog procesa ili usvojene šeme za proizvodnju obojenih i retkih metala. Dakle, obojena metalurgija
razlikuje se po velikom broju opcija lokacija proizvodnje u odnosu na crnu metalurgiju.
Industrija bakra zbog relativno niskog sadržaja koncentrata, ograničen je (isključujući rafinaciju sirovog metala) na područja sa sirovinskim resursima.
Glavna vrsta rude koja se trenutno koristi u Rusiji za proizvodnju bakra su bakarni pirit, koji su zastupljeni uglavnom na Uralu (Krasnouralskoye, Revdinskoye, Blavinskoye, Sibaiskoye, Gaiskoye i druga ležišta). Važna rezerva su bakrovi peščari koncentrisani u istočnom Sibiru (nalazište Udokan). Nalaze se i rude bakra-molibdena.
Kao dodatne sirovine koriste se bakar-nikl i polimetalne rude, iz kojih se obično vadi bakar u obliku tzv.
Glavna regija proizvodnje bakra je Ural, koji se odlikuje prevagom metalurške obrade nad rudarstvom i obogaćivanjem. Zbog toga su prisiljeni koristiti uvozne (uglavnom kazahstanske) koncentrate.
Na Uralu su preduzeća za proizvodnju blister bakra i njegovu rafinaciju odvojena jedno od drugog. Prvi uključuju topionice bakra Krasno-Uralsky, Kirovgrad, Sredneuralsky (Revda), Karabashsky i Mednogorsky, a drugi - Kyshtym i Verkhne-Pyshminsky bakar-elektrolit.
Karakterizira ga široko rasprostranjeno odlaganje otpada u hemijske svrhe. U topionicama bakra u Krasnouralsku, Kirovgradu i Rev-dyju, gasovi sumpor-dioksida služe kao sirovina za proizvodnju sumporne kiseline. U Krasnouralsku i Revdi proizvode se fosfatna đubriva na bazi sumporne kiseline i uvezenih apatitnih koncentrata.
Trend ravnomjernog razvoja različitih tehnoloških faza na Uralu izražava se u širenju proizvodnje i obogaćivanju.
U budućnosti se planira stavljanje u promet novih izvora sirovina za proizvodnju bakra. Za razvoj jedinstvenog nalazišta Udokan u istočnom Sibiru, stvorena je istoimena rudarska kompanija (UMC) uz učešće američko-kineskog kapitala. Nalazište - treće po veličini na svijetu - nalazi se u blizini stanice. Chara na KM. Rezerve rude iznose 1,2 milijarde tona sa prosječnim sadržajem bakra od 1,5%. Shodno tome, 18-20 miliona tona bakra je koncentrisano u ležištu Udokan.
Rafinacija kao završna faza proizvodnje bakra ima malo direktne veze sa sirovinama. U stvari, nalazi se ili tamo gdje se vrši metalurška prerada, formirajući specijalizovana preduzeća ili kombinovana sa topljenjem sirovog metala, ili u oblastima masovne potrošnje gotovih proizvoda (Moskva, Sankt Peterburg, Kolčugino, itd.). Povoljan uslov je dostupnost jeftine energije (1 tona elektrolitskog bakra troši 3,5-5 hiljada kWh).
Industrija olovo-cinka karakterišu složenije strukturne i teritorijalne karakteristike u odnosu na industriju bakra.
Općenito, ograničeno je na područja distribucije polimetalnih ruda - Sjeverni Kavkaz (Sadon), Kuzbas (Salair), Transbaikalia (Nerčinsk depoziti) i Dalekoistočno Primorje (Dalnegorok).
Međutim, zbog činjenice da koncentrati olova i cinka imaju prilično visok sadržaj korisnih komponenti, a samim tim i transportnost (za razliku od koncentrata bakra), obogaćivanje i metalurška prerada često su međusobno odvojeni. Tako se na Uralu, čija je specifičnost sirovinske baze prisutnost bakarno-cinkovanih ruda, za proizvodnju cinka (Čeljabinsk) ne koriste samo lokalni koncentrati, već i oni koji dolaze iz drugih regija zemlje. Slični slučajevi se javljaju kod topljenja olova.
Karakteristična karakteristika Industrija olova i cinka je pogođena teritorijalnim razdvajanjem obogaćivanja i metalurške prerade. Ostalo važna karakteristika industrija je da se, uprkos složenom sastavu sirovina, ne dobijaju svuda olovo i cink u čistom obliku istovremeno. Prema stepenu završenosti tehnološkog procesa razlikuju se sledeći regioni: 1) za proizvodnju koncentrata olova i cinka bez metalurške obrade - Zabajkalija; 2) za proizvodnju metalnih koncentrata olova i cinka - Dalekoistočno Primorje (Dalnegorsk); 3) za proizvodnju koncentrata metalnog cinka i olova - Kuzbas (Belovo); 4) za zajedničku preradu olova i cinka - Severni Kavkaz (Vladikavkaz); 5) za proizvodnju metalnog cinka iz uvoznih koncentrata - Ural (Čeljabinsk).
Industrija olovo-cinka koristi proizvodni otpad. Prije svega, to se odnosi na cink koji se dobiva uglavnom hidrometalurškom metodom, odnosno elektrolizom otopine cink sulfata. Obavezno u u ovom slučaju sumporna kiselina nastaje iz plinova sumpor-dioksida - otpada od prženja cinkovih koncentrata. Proizvodnja sumporne kiseline obuhvata fabriku elektrocinka (Vladikavkaz) i druga preduzeća.
Industrija nikl-kobalta je najuže vezano za izvore sirovina, što je zbog niskog sadržaja međuproizvoda (mat i mat) dobijenih pri preradi izvornih ruda.
U Rusiji se eksploatišu dve vrste ruda: sulfidne (bakar-nikl), koje su poznate na poluostrvu Kola (nikl) i u donjem toku Jeniseja (Norilsk), i oksidovane rude na Uralu (Verkhniy Ufaley, Orsk). , Rezh). Regija Norilsk je posebno bogata sulfidnim rudama. Ovdje su identificirani novi izvori sirovina (nalazišta Talnakh i Oktyabrskoye), što omogućava dalje proširenje metalurške obrade nikla.
Region Norilsk je najveći centar za integrisano korišćenje ruda bakra-nikla. Fabrika koja ovde radi, a koja kombinuje sve faze tehnološkog procesa - od sirovina do gotovih proizvoda, proizvodi nikl, kobalt, platinu (zajedno sa metalima platinske grupe), bakar i neke retke metale. Reciklažom otpada dobijaju se sumporna kiselina, soda i drugi hemijski proizvodi.
Poluostrvo Kola, na kojem se nalazi nekoliko preduzeća industrije nikl-kobalta, takođe karakteriše složena prerada sirovina. U Nikelu se vrši eksploatacija i obogaćivanje ruda bakra-nikla i proizvodnja mate visokog kvaliteta. Fabrika Severonikl (Mončegorsk) završava svoju metaluršku preradu. Recikliranje otpada vam omogućava da dodatno dobijete sumpornu kiselinu, mineralnu vunu i termoizolacione ploče.
Industrija kalaja za razliku od nikl-kobalta, predstavljen je geografski odvojenim fazama tehnološkog procesa. Metalurška prerada nije povezana sa izvorima sirovina. Fokusiran je na područja potrošnje gotovih proizvoda ili se nalazi duž rute koncentrata (Novosibirsk). To je zbog činjenice da je, s jedne strane, vađenje sirovina često raspršeno na mala ležišta, a s druge strane, proizvodi obogaćivanja su visoko prenosivi.
Glavni resursi kalaja nalaze se u istočnom Sibiru i na Dalekom istoku. Ovdje rade Sherlovogorsky, Khrustalnensky, Solnechny, Ese-Khaisky i drugi rudarski i prerađivački pogoni. Završava se izgradnja prve faze Deputatskog rudarsko-prerađivačkog kombinata (Jakutija).
Geografiju proizvodnje lakih obojenih metala, prvenstveno aluminijuma, karakterišu posebne karakteristike.
Industrija aluminijuma koristi sirovine višeg kvaliteta od ostalih grana obojene metalurgije. Sirovine su predstavljene boksitom, koji se kopa na severozapadu (Boxi-Togorsk) i Uralu (Severouralsk), kao i nefelini - u severnom regionu, na poluostrvu Kola (Kirovsk), u istočnom Sibiru (Gorjačegorsk). ). U sjevernom regionu se formira novi centar za rudarstvo boksita (Severoonežsko ležište). Po sastavu, boksiti su jednostavni, a nefelini su složene sirovine.
Tehnološki proces u industriji aluminijuma sastoji se (osim ekstrakcije i obogaćivanja sirovina) iz dve glavne faze: proizvodnje glinice i proizvodnje metalnog aluminijuma. Geografski se ove faze mogu nalaziti zajedno, kao, na primjer, na sjeverozapadu ili Uralu. Međutim, najvećim dijelom, čak i unutar istog ekonomskog regiona, oni su razdvojeni, jer su podložni uticaju razni faktori plasman. Proizvodnja glinice, kao materijalno intenzivna, gravitira ka izvorima sirovina, a proizvodnja metalnog aluminijuma, kao energetski intenzivna, usmjerena je na izvore mase i jeftine električne energije.
Za 1 tonu glinice iz niskosilicijumskih boksita potrebno je 2,5 tone sirovina, iz visokosilicijumskih boksita - 3,5 tone, a dodatno kao
Centri za proizvodnju glinice nalaze se na sjeverozapadu (Boksitogorsk - Tihvinski boksiti, nefelini Volhov i Pikalevo - Hibiny), na Uralu (Krasnoturinsk i Kamensk-Uralsky - Sjevernouralski boksiti) i u istočnom Sibiru (Ačinsk-Šaltirski nefelini). Shodno tome, glinica se dobija ne samo iz izvora sirovina, već i dalje od njih, već u prisustvu krečnjaka i jeftinog goriva, kao i na povoljnoj transportnoj i geografskoj lokaciji.
2 /5 1 /3) i sjeverozapad (više 1 /5). Ali domaća proizvodnja obezbjeđuje samo polovinu postojećih potreba. Preostala količina glinice se uvozi iz susjednih zemalja (Kazahstan, Azerbejdžan i Ukrajina), kao i iz Jugoslavije, Mađarske, Grčke, Venecuele i drugih zemalja. Oko 1/5 potražnje topionica aluminijuma za glinicom pokriva Nikolajevska rafinerija glinice (Ukrajina), najveća u ZND. Njegov kapacitet je 1,2 miliona tona glinice godišnje.
U Rusiji su svi centri za proizvodnju metalnog aluminijuma (sa izuzetkom Urala) manje-više udaljeni od sirovina, jer se nalaze u blizini hidroelektrana (Volgograd, Volhov, Kandalakša, Nadvoitsy, Bratsk, Šelehov, Krasnojarsk, Sajanogorsk ) i dijelom gdje velike elektrane rade na jeftino gorivo (Novokuznjeck).
pomoćni materijal - preko 1 t krečnjaka; od nefelina - 4,6 tona sirovina i 9-12 tona krečnjaka. Proizvodnja glinice, bez obzira na vrstu sirovine koja se koristi, ima prilično visok kapacitet goriva i topline. Pri tome je važna sveobuhvatna upotreba nefelina: od njih se za 1 tonu glinice dodatno dobije oko 1 tona sode i potaše, 6-8 tona cementa (reciklažom mulja), osim toga, neki rijetki metali.
Područja u kojima se nalazi krečnjak i jeftino gorivo uz aluminijske sirovine treba smatrati optimalnim za proizvodnju glinice. To uključuje, posebno, Ačinsk-Krasnojarsk u istočnom Sibiru i Sjeverni Ural-Krasnoturinski na Uralu.
Centri za proizvodnju glinice nalaze se na sjeverozapadu (Boksitogorsk - Tikhvin boksiti, Volkhov i Pikalevo - Khibiny nefeline), na Uralu (Krasnoturinsk i Kamensk-Uralsky - Sjeverni Ural boksiti) i u istočnom Sibiru (Ačinsk - Kiya-Shaltyr) . Shodno tome, glinica se dobija ne samo iz izvora sirovina, već i dalje od njih, već u prisustvu krečnjaka i jeftinog goriva, kao i na povoljnoj transportnoj i geografskoj lokaciji.
Ural je na prvom mjestu po proizvodnji glinice (više 2 /5 opšta proizvodnja), a zatim sledi Istočni Sibir (preko 1 /3) i sjeverozapad (više 1 /5). Ali domaća proizvodnja obezbjeđuje samo polovinu postojećih potreba. Preostala količina glinice se uvozi iz susjednih zemalja (Kazahstan, Azerbejdžan i Ukrajina), kao i iz Jugoslavije, Mađarske, Grčke, Venecuele i drugih zemalja. Oko 1/5 potražnje topionica aluminijuma za glinicom pokriva Nikolajevska rafinerija glinice (Ukrajina), najveća u ZND. Njegov kapacitet je 1,2 miliona tona glinice godišnje.
Situacija će se u budućnosti drastično promijeniti zahvaljujući rusko-grčkom sporazumu o izgradnji fabrike ELVA na obali Korintskog zaljeva i o kupovini tamo proizvedene glinice. Pokretanjem ovog preduzeća stvoriće se pouzdana baza glinice za domaće topionice aluminijuma.
Zbog svog značajnog električnog intenziteta, proizvodnja metalnog aluminija, bez obzira na kvalitetu sirovine, gotovo je uvijek ograničena na izvore jeftine električne energije, među kojima primarnu ulogu imaju moćne hidroelektrane. Ovdje se ispostavlja da je korištenje uvezene glinice (oko 2 tone po 1 toni aluminija) ekonomski isplativije u odnosu na prijenos električne energije ili ekvivalentne količine goriva u područja gdje se proizvodi jeftina glinica.
U Rusiji su svi centri za proizvodnju metalnog aluminijuma (sa izuzetkom Urala) u jednoj ili drugoj meri uklonjeni iz sirovina, jer se nalaze u blizini hidroelektrana (Volgograd, Volhov, Kandalakša, Nadvoitsy, Bratsk, Šelihov, Krasnojarsk , Sayanogorsk) i dijelom gdje velike elektrane na jeftino gorivo (Novokuznetsk).
Koprodukcija glinice i aluminijuma se vrši u
Sjeverozapadni region (Volhov) i Ural (Krasnoturinsk i Kamensk-Uralski).
Industrija aluminijuma se, između ostalih grana obojene metalurgije, izdvaja po najvećoj proizvodnji.
1993. godine, na primjer, kapacitet za glinicu je bio 2,2 miliona tona, a za aluminijum - oko 3 miliona tona.
Najmoćnija preduzeća za glinicu rade u Ačinsku, Krasnoturinsku, Kamensk-Uralskom i Pikaljovu, a za aluminijum - u Bratsku, Krasnojarsku, Sajanogorsku i Irkutsku (Šelehov). Tako je istočni Sibir naglo ispred u proizvodnji metalnog aluminijuma (skoro 4/5 ukupnog obima proizvodnje u zemlji).
Završna faza tehnološkog procesa u obojenoj metalurgiji - prerada metala i njihovih legura - nalazi se u blizini područja potrošnje i obično se nalazi u velikim industrijskim centrima. Područja potrošnje privlače i preradu sekundarnih sirovina – važan dodatni resurs u povećanju proizvodnje
obojenih metala, što omogućava dobijanje gotovih proizvoda po mnogo nižoj cijeni.
Industrija iskopavanja zlata- jedan od najstarijih u Rusiji. U 1993. godini proizvedeno je 132,1 tona zlata, što našoj zemlji daje peto mjesto u svijetu nakon Južne Afrike, SAD-a, Kanade i Australije. Trenutno je udio ruskog zlata u svjetskoj proizvodnji oko 8%.
U pogledu dokazanih rezervi, koje se procjenjuju na ne manje od 5 hiljada tona, Rusija je značajno inferiorna samo u odnosu na Južnu Afriku, ali nadmašuje Australiju i Kanadu i na istom je nivou kao i Sjedinjene Američke Države. Domaća ležišta su zastupljena aluvijalnim, primarnim (ruda) i kompleksnim (zlato u kombinaciji sa bakrom, baznim metalima itd.). Glavne rezerve su koncentrisane u primarnim naslagama, zatim složenim i na kraju aluvijalnim naslagama.
U međuvremenu, aluvijalna ležišta su se oduvijek najintenzivnije razvijala: njihov razvoj je zahtijevao manje novca i vremena.
u poređenju sa autohtonim. Sada oni čine oko 3 /4 ukupna proizvodnja.
Zlatne rezerve placera sada su značajno smanjene. U budućnosti treba očekivati povećanje uloge primarnih depozita, što je posebno povezano sa privlačenjem stranog kapitala. Jedan od primjera je stvaranje rusko-australskog JSC Lenzoloto na poznatim rudnicima Bodaibo, gdje se planira proizvodnja zlata do 2000. godine povećati na 62 tone, odnosno nekoliko puta. U tu svrhu počeće razvoj najvećeg ležišta u zemlji Suhoj Log (zalihe od oko 1,5 hiljada tona) korišćenjem naprednih tehnologija za iskopavanje rude i vađenje zlata.
Najveći deo domaćeg zlata iskopava se na Dalekom istoku (2/3 ukupnog) i u Istočnom Sibiru (preko 1 /4). Na Dalekom istoku 2 /3 sva proizvodnja je koncentrisana u rudnicima Jakutije (30,7 tona) i Magadanske oblasti. (28,2 t.).
U istočnom Sibiru postoji i proizvodnja na 2 /3 koncentrisano u Irkutskoj oblasti. (11,7 t) i Krasnojarski teritorij (10,8 t).
Ostatak zlata dolazi sa Urala (5%), gde su rudnici nastali mnogo ranije nego u drugim regionima Rusije, Zapadni Sibir i sjeveru evropskog dijela.
Industrija rudarstva dijamanata. Dijamanti su jedan od najvažnijih izvora prihoda domaćeg izvoza. Zemlja prima oko 1,5 milijardi dolara godišnje od njihove prodaje.
Dijamanti se kopaju u više od 20 zemalja širom svijeta. Neki od njih su nezavisni izvoznici dijamanata, drugi, uključujući Rusiju, izlaze na svjetsko tržište preko južnoafričkog kartela De Beers.
Svjetska proizvodnja dijamanata iznosi 100 miliona karata (oko 20 tona godišnje), od čega je najmanje polovina tehničkih. U vrijednosnom smislu, njihov udio je samo 2%. De Beers proizvodi 50% dijamanata za nakit, a Rusija čini 25% globalne proizvodnje dijamanata.
Trenutno se skoro svi domaći dijamanti kopaju u Jakutiji. U dva dijamantska područja riječnog sliva. Viljuj ima nekoliko rudnika, uključujući i one poznate kao što su Yubileiny i Udachny (85% ukupne proizvodnje). U istočnim regionima zemlje dijamanti su pronađeni i u istočnom Sibiru (Krasnojarsk teritorija i Irkutska oblast).
Sjeverozapadni dio Ruske platforme je vrlo perspektivan. Ovdje je otkriveno takozvano kimberlitsko polje Zimne-berezhnoe (u regiji Arkhangelsk) sa nekoliko kimberlitnih cijevi i vena. Prema stručnjacima De Beersa, rezerve jednog od identifikovanih nalazišta - nazvanog po Lomonosovu - iznose najmanje 250 miliona karata. Sadržaj dijamanata za nakit u pomeranskim cijevima je mnogo veći (2-3 karata po 1 toni stijene) nego u rudnicima Jakutije, a kvalitet dijamanata iz Arkhangelska znatno je bolji od južnoafričkih. Lenjingradska oblast je takođe potencijalno bogata dijamantima. (između Tikhvina i Lodeynoye Polea) i Karelije.
Rude nikla su mineral, formacija prirodnih minerala sa dovoljnim sadržajem nikla da bi njegova proizvodnja bila ekonomski prikladna i isplativa.
Karakteristike i vrste
Općeprihvaćeni sadržaj nikla u rudi, dovoljan za razvoj ležišta, je 1-2% u sulfidnim rudama i 1-1,5% u silikatnim rudama.
Najvažniji minerali nikla su uobičajeni i industrijski značajni minerali, kao što su sulfidi (pentlanditi, mileriti, nikeliti, polidimiti, nikl pirotiti, violariti, kobalt-nikl pirit, vaesiti, bravoiti, hloaniti, gersmelsdorfit, hidrofiliti) silikati (garnieriti, annaberiti, revdinskiti, hovasiti, nikl nontroniti, šuharditi), kao i nikl hlorit.
Polje i proizvodnja
Ležišta rude nikla su industrijski sistematizovana, uglavnom u zavisnosti od morfologije rudnih tela, njihove pojave (geološki uslovi), njihovog sastava (mineral i materijal) i tehnoloških nijansi obrade.
Općeprihvaćena tipologija ruda nikla predviđa identifikaciju:
- nalazišta bakar-nikl sulfida: Norilsk, Talnakh, Oktyabrsky, Monchegorsky, Kaulsky i drugi (ovo je u ZND), Sedbury i Thompson (u Kanadi), Kambalda (u Australiji);
- nikl silikat i kobalt-nikl silikat (uglavnom pločasti) na južnom Uralu, Kubi, Indoneziji, Novoj Kaledoniji, Australiji.
Postoje i druge vrste (manje), a to su rude u:
- nalazišta bakrenog pirita;
- venske depozite sulfid-arsenidnog kompleksa.
Feromanganski noduli koji se nalaze na dnu okeana imaju ogroman potencijal.
Primjena ruda nikla
Gotovo sav iskopani nikl (86%-88%) koristi se za proizvodnju toplotno otpornih, alatnih, konstrukcijskih i nerđajućih metala (čelik i legure). Mali udio iskopanog nikla koristi se za nikl i bakar-nikl valjane proizvode. Koristi se za izradu žice, traka, razne opreme za hemijsku industriju i prehrambenu industriju. Koristi se nikl - mlazni avion, raketna nauka, radar, nuklearne elektrane. Legure nikla se aktivno koriste u mašinstvu. Neki od njih su magnetski propusni i elastični na različitim temperaturama. 10% nikla se koristi za katalizu procesa u petrohemijskoj industriji.
