У крекінг-процесі застосовуються два типи каталізаторів, до складу яких входять переважно алюміній і кремній. Один з них представлений штучними сполуками кремнію та алюмінію з вмістом алюмінію у перерахунку на Al2O9 15-30%. Роквемор і Стрикленд показали, що склад фракцій, одержуваних при крекінгу нафти, може змінюватись в залежності від вмісту Al2O3 в каталізаторах. Каталізатори іншого типу одержують з деяких глин; у таких каталізаторах вміст Al2O3 також мінливий. Псевдозріджені та гранульовані каталізатори отримують як синтетично, так і за рахунок природних глин. Згідно з Міллікеном та ін., виробництво каталізаторів з глин у 1952 р. становило близько 40% від усієї продукції каталізаторів.
Вимоги промисловості, які пред'являються каталізаторам, можна охарактеризувати лише у загальних рисах, оскільки у кожному окремому виробництві вони дещо різні залежно від природи сировини, необхідного складу продуктів фракціонування та виробничих характеристик переробного агрегату. Каталізатор повинен забезпечувати певний рівень переробки нафти та отримання продуктів задовільного складу, тобто каталізатор повинен забезпечувати отримання відповідної кількості бензину високої якості, деякої кількості газу, особливо газів, найбільш підходящих для використання у відновлювальних процесах або хімії, і можливо меншої кількості коксу . Зазвичай при крекінгу бажано отримати бензин із найбільшим октановим числом. Однак іноді необхідно, щоб вихід бензину не перевищував деякої величини, тому що в іншому випадку могли б виникнути виробничі труднощі, пов'язані з конкретною установкою, що переробляє. Економічні чинники цього і стан ринкових цін можуть визначати необхідний склад та вихід газу.
Каталізатори повинні мати високу твердість, щоб протистояти стирання у виробничому процесі, і стійкістю при температурах і тисках пари, що мають місце в процесі, щоб їх каталітична активність тривало зберігалася протягом днів або місяців. Крім того, каталізатори повинні бути стійкі проти отруєння, тобто вони повинні зберігати свою каталітичну активність при забрудненнях сировини сірої, яка реагує з каталізатором, що призводить до зменшення його каталітичної активності та зміни кількісного складу продуктів крекінгу.
Як випливає з вищесказаного, дуже важко зробити будь-яку загальну оцінку якості каталізатора. Існує ряд порівняно простих методів прямої оцінки якості каталізатора [наприклад, визначення каталітичної активності (Cat. A. tests)]; однак у кожній лабораторії, зацікавленій у таких каталізаторах, зазвичай їх оцінка проводиться за власною методикою. Прямі визначення якості каталізатора показують, підходить він чи ні для застосування на великій дослідній установці або заводських умовах, які є єдиним методом, що дозволяє остаточно встановити, наскільки придатний даний каталізатор для промислового використання. Вочевидь, оцінка цієї глини як сировини для каталізатора представляє важке завдання.
Нещодавно Стоун та Рейз показали, що диференціальний термічний аналіз можна використовувати як метод оцінки якості деяких каталізаторів; цей метод полягає у визначенні інтенсивності термічних реакцій каталізаторів при різних температурах при адсорбції водяної пари, водню та газоподібних орган-азотних сполук.
Бурхливе зростання промисловості, яке ми зараз спостерігаємо, не було б можливим без розвитку та появи нових хімічних технологічних процесів. Більшою мірою прогресу сприяє широке використання каталізаторів, саме вони допомагають перетворити сировину низького ґатунку на продукти високого ґатунку. можна порівняти з філософським каменем, який, вважалося, перетворює деякі метали на золото. Але тільки каталізатори перетворюють сировину на різні лікарські препарати, пластмасу, хімреактиви, паливо, корисні і потрібні добрива та інші корисності.
Значною подією для практичного використання каталізаторів вважається початок виробництва маргарину методом каталітичного гідрування рослинних олій. Вперше це здійснили на початку 20-го століття, а вже в двадцятих роках вчені розробили каталітичні методи з метою отримати нові органічні матеріали. Олефіни, нітрили, ефіри, кислоти стали свого роду «цеглинками» для виробництва пластмас.
Ще однією хвилею, коли стали використовувати промислові каталізатори, стала нафтопереробка.
Незабаром у цій галузі промисловості без каталізаторів вже не обходилися, оскільки ці пристрої застосовуються на всіх стадіях процесу, таких як:
- Крекінг
- Ріформінг
- Гідросульфування
- Гідрорекінг
- Ізомеризація
- Полімеризація
- Алкілювання
В останні роки широкого застосування набули каталізатори у сфері охорони навколишнього середовища. Найвідоміший пристрій, який допомагає нам зберегти екологію – каталізатор вихлопних газів в автомобілях.
Області застосування нейтралізаторів постійно розширюються, реакція каталізу дає можливість покращити розроблені технології. Наприклад, каталітичний крекінг було вдосконалено завдяки застосуванню цеолітів.
Гідрування
В основному, каталітичні реакції пов'язані з тим, що активується атом водню з якоюсь іншою молекулою, що призводить до хімічних взаємодій. Цей процес називають гідруванням, і саме він є основою для багатьох етапів у нафтопереробці, а також при отриманні з вугілля рідкого палива. Під час війни у Німеччині широко застосовувався процес гідрування для виробництва бензину для літаків та палива для авто з вугілля, адже в Німеччині немає нафти.
Гідрування рослинних харчових олій
Ще одне корисне застосування каталізаторів у харчовій промисловості – гідрування рослинної олії в маргарин, кулінарний жир, інші харчові продукти. У цьому випадку каталізатор або підкладку наносять дрібнодисперсний порошок нікелю.
Дегідрування
Дану хімічну реакцію каталізу застосовують рідше, ніж гідрування, проте вона також важлива, вона допомагає отримати стирол, пропан, бутан, бутен.
Кислотний каталіз
Активність більшості каталізаторів визначається залежить від їх кислотних властивостей. Саме кислотні промислові каталізатори в більшості випадків застосовують при нафтопереробці для отримання парафінів ароматичних вуглеводнів. Найновіше у застосуванні промислових каталізаторів - отримання етилованого палива, а також високооктанових видів бензину.
Необхідно сказати, що досі немає єдиної каталогізації промислових каталізаторів.
Все йде досвідченим шляхом. Класифікують каталізатори на основі таких параметрів:
- Тип реакції каталізу
- Природа речовини, яка є активною
- Група каталітичного процесу
Найбільш комплексний варіант - саме третій, оскільки саме він найбільше орієнтований на сучасну промисловість - нафтохімічну, хімічну, нафтопереробну.
Каталіз - це одна з областей науки і техніки, що найбільш динамічно і стрімко розвиваються. Безперервно розробляються нові та вдосконалюються існуючі каталітичні системи, пропонуються нові каталітичні процеси, змінюється їх апаратурне оформлення, удосконалюються та з'являються нові фізико-хімічні методи дослідження каталізаторів. Більшість хімічних процесів, задіяних на підприємствах нафтохімічного та нафтопереробного комплексу, є каталітичними. Розвиток каталізу та каталітичних технологій значною мірою зумовлюють конкурентну спроможність нафтохімічної продукції на ринку. Тому гостро постає питання необхідності підготовки висококваліфікованих фахівців у галузі каталізу для нафтохімії.
Каталіз – явище специфічне. Немає речовин, які мали б каталітичні властивості в загальній формі. Для кожної реакції має використовуватися свій особливий каталізатор.
Застосування каталізу у хімічній промисловості. Каталітичні процеси використовуються для отримання водню, що служить сировиною для синтезу аміаку та інших виробництв хімічної технології. Конверсія метану.Найдешевшим джерелом водню є природний газ. Перша стадія одержання водню включає взаємодію метану з водяною парою при частковому додаванні кисню або повітря при температурі 800 – 1000°С (реакція 2.1). Як каталізатор використовується нікель, нанесений на термостійкі алюмооксидні носії (корунд - a-Al 2 O 3).
СН 4 + Н 2 Про ⇄ 3Н 2 + СО (2.1)
СО + Н 2 О ⇄ СО 2 + Н 2 (2.2)
В результаті цієї реакції поряд з воднем у значній кількості утворюється оксид вуглецю.
Конверсія СО.Взаємодія оксиду вуглецю з водяною парою здійснюють у дві стадії при температурному режимі, що знижується, з використанням оксидних каталізаторів (реакція 2.2), при цьому додатково утворюється водень. На першій стадії застосовувався середньотемпературний (435-475°С) залізохромовий каталізатор (Fe 3 O 4 з добавками Cr 2 O 3); на другий - низькотемпературний (230-280 ° С) каталізатор (суміш оксидів алюмінію, міді, хрому та цинку). Кінцевий вміст оксиду вуглецю, присутність якого різко зменшує активність залізного каталізаторів синтезу аміаку, може бути знижено до десятих відсотка.
Для видалення залишків СО необхідно було застосовувати складне промивання газової суміші аміачним розчином Су 2 Про під високим тиском 120-320 атм і низькою температурою 5-20°С.
У практиці промислового виробництва очищення газових викидів від СО проводять методом абсорбції розчинами Cu-аміачних солей (форміатами і карбонатами міді), які мають здатність утворювати з СО комплексні сполуки. Так як форміати мало стійкі, перевагу віддають карбонатним розчинам.
Вихідний карбонатно-аміачний комплекс міді має наступний склад (кмоль/м 3 ): Cu + – 1,0 – 1,4; Cu 2+ – 0,08 – 0,12; NH 3 - 4,0 - 6,0; 2 - 2,4 - 2,6.
Абсорбційну здатність по відношенню до СО мають солі одновалентної міді. Катіони Cu 2+ участі в абсорбції, як правило, не беруть. Однак у розчині необхідно підтримувати концентрацію Cu 2+ щонайменше 10 мас. % від змісту Cu +. Останнє дозволяє запобігти утворенню осаду елементарної міді, яка може забити трубопроводи та порушити роботу абсорбера. Наявність у розчині карбонатно-аміачного комплексу міді Cu 2+ зміщує рівновагу реакції (1) у бік утворення Cu + : Cu 2+ + Cu ⇄ 2 Cu + (1)
У розчині карбонатно-аміачного комплексу міді, що використовується для абсорбції, міститься 2 3 ; 3 ; (NH 4) 2 3 ; вільні NH 3 і 2 .
Процес абсорбції СО карбонатно-аміачним комплексом міді протікає за реакцією: + + CO + NH 3 ⇄ + - DH (2)
Одночасно з СО поглинається та СО 2 за рівнянням:
2 NH 3 + Н 2 Про + СО 2 ⇄ (NH 4) 2 СО 3 - DH 1 (3)
Метанування.У зв'язку з розробкою нового активного нікелевого каталізатора складна операція відмивання може бути замінена при 250-350°З більш простим процесом перетворення залишку оксиду вуглецю на інертний для каталізатора синтезу аміаку метан (реакція 2.3):
СО + 3Н 2 ⇄ СН 4 + Н 2 О (2.3)
Таким чином, розробка активнішого каталізатора дозволила суттєво спростити технологічну схему та підвищити ефективність виробництва аміаку.
Застосування каталізу у нафтопереробній промисловості. Ефективність застосування каталізу виявилася настільки значною, що за кілька років у нафтопереробній промисловості відбулася справжня технічна революція, що дозволила на основі застосування каталізаторів різко підвищити як вихід, так і якість моторних палив, що отримуються.
В даний час понад 80% нафти переробляється з використанням каталітичного процесів: крекінгу, риформінгу, ізомеризації та гідрування вуглеводнів, гідроочищення нафтових фракцій від сірковмісних сполук, гідрокрекінгу. У таблиці 2.1 наведено найважливіші сучасні каталітичні процеси нафтопереробки.
Крекінг.Каталітичний крекінг нафти або її фракцій є деструктивним процесом, що здійснюється при температурах 490-540°С на синтетичних і природних алюмосилікатних каталізаторах кислотної природи, для отримання високоякісного бензину з октановим числом 98-92, значної кількості газів, що містять граничні і не З 4 , гасово-газойлевих фракцій, технічного вуглецю та коксу.
Октанове число (О.ч.) – умовний показник детонаційної стійкості легень (бензинів, гасів) моторного палива при згорянні в карбюраторних двигунах. Еталонне паливо - ізооктан (О.ч. = 100), нормальний гептан (О.ч. = 0). Октанове число бензину – це відсоткове (за обсягом) вміст ізооктану в такій його суміші з н-гептаном, яка за стандартних умов випробування на спеціальному одноциліндровому двигуні детонує також як випробуваний бензин.
В останні роки широкого промислового використання отримали каталізатори на основі кристалічних синтетичних цеолітів. Активність цих каталізаторів, що особливо містять суміш оксидів рідкісноземельних елементів (СеО 2 , La 2 O 3 , Ho 2 O 3 , Dy 2 O 3 та інших), значно вища, ніж аморфних алюмосилікатних каталізаторів.
Застосування каталізаторів дозволило не тільки збільшити у 500-4000 разів швидкість утворення вуглеводнів нижчої молекулярної маси з нафтенів, а й підвищити вихід цінних фракцій порівняно з термічним крекінгом.
Каталітичний крекінг є найбільш високотоннажним промисловим каталітичним процесом. З його допомогою наразі переробляється понад 300 млн. т нафти на рік, що потребує щорічної витрати близько 300 тис. т каталізаторів.
Риформінг.Каталітичний риформінг здійснюють при температурі 470-520°З тиску 0,8-1,5 МПа на Pt, Re-каталізаторах, нанесених на оксид алюмінію, оброблений хлористим воднем для збільшення кислотних властивостей. Риформінгом називають спосіб переробки нафтопродуктів, переважно, бензинових та лігроїнових фракцій нафти (вуглеводні С 6 -С 9 трьох основних класів: парафінові, нафтенові та ароматичні) з метою отримання високооктанових автомобільних бензинів, ароматичних вуглеводнів (бензолу, толуолу, ксилолу, етилбензолу) водню. У процесі риформінгу протікають реакції дегідрування нафтенів в ароматичні вуглеводні, циклізації парафінів та олефінів та ізомеризації п'ятичленних циклічних вуглеводнів у шестичленні. В даний час каталітичний риформінг використовується для переробки понад 200 млн т нафти на рік. Його застосування дозволило як підвищити якість моторного палива, а й виробляти значні кількості ароматичних вуглеводнів для хімічної промисловості. Побічними продуктами каталітичного риформінгу є паливний газ, що складається в основному з метану та етану, а також зріджений газ – пропан-бутанова фракція.
Гідроочищення нафтопродуктів.Цінним побічним продуктом каталітичного риформінгу є водень. Поява дешевого водню дозволила широко використовувати каталітичну гідроочищення нафтопродуктів від сіро-, азото- і кисневмісних сполук, з утворенням легко видалених Н 2 S, NH 3 і H 2 O, відповідно (реакції 2.4 – 2.7):
CS 2 + 4H 2 ⇄ 2H 2 S + CH 4 (2.4)
RSH + H 2 ⇄ H 2 S + RH (2.5)
COS + 4H 2 ⇄ H 2 S + CH 4 + H 2 O (2.6)
RNH + 3/2H 2 ⇄ NH 3 + RH (2.7)
Одночасно відбувається гідрування дієнів, що підвищує стабільність продукту. Для цієї мети найбільшого поширення набули каталізатори, що готуються з оксидів кобальту (2-5 мас.%) і молібдену (10-19 мас.%) або оксидів нікелю та молібдену, нанесені на γ-оксид алюмінію.
Гідроочищення дозволяє отримувати до 250-300 тисяч тонн елементарної сірки на рік. Для цього реалізують процес Клауса:
2H 2 S + 3O 2 ⇄ 2SO 2 + 2H 2 O (2.8)
2H 2 S + SO 2 ⇄ 3S + 2H 2 O (2.9)
Частина H 2 S окислюється киснем повітря на -Al 2 O 3 при 200-250°С (реакція 2.8); інша частина H 2 S взаємодіє з діоксидом сірки з утворенням сірки (реакція 2.9).
Умови проведення гідроочищення залежать від властивостей сировини, що очищається, але найчастіше лежать в межах 330-410°С і 3-5 МПа. Гідроочищення піддається щорічно близько 300 млн. т нафтопродуктів (бензинові та гасові фракції, дизельне паливо, вакуумні дистиляти, парафіни та олії). Реалізація в нафтопереробці стадії гідроочищення дозволила підготувати сировину для каталітичного риформінгу (бензини) і крекінгу (вакуумні дистиляти), отримати малосірчисті освітлювальні гас і паливо, підвищити якість продуктів (парафіни та олії), а також має значний екологічний ефект, оскільки знижується забруднення. газами під час спалювання моторного палива.Впровадження гідроочищення дозволило використовувати високосірчисту нафту для отримання нафтопродуктів.
Гідрорекінг.Останнім часом значний розвиток отримав процес гідрокрекінгу, при якому одночасно здійснюються реакції крекінгу, ізомеризації та гідроочищення. Гідрорекінг – це каталітичний процес глибокого перетворення сировини різного фракційного складу у присутності водню з метою отримання світлих нафтопродуктів: бензину, реактивного та дизельного палива, зріджених газів С 3 -С 4 .Застосування поліфункціональних каталізаторів дозволяє здійснювати цей процес при 400-450 ° С, тиск близько 5-15 МПа. Як каталізаторів використовують сульфід вольфраму, змішані вольфрам-нікелеві сульфідні каталізатори на носіях, кобальт-молібденові каталізатори на оксиді алюмінію, з добавками Ni, Pt, Pd та інших металів на аморфних або кристалічних цеолітах.
Таблиця 2.1 - Сучасні каталітичні процеси нафтопереробки
Ізомеризація.Для поліпшення якості до бензинів додають 10-15 мас.% ізомеризату з високим октановим числом. Ізомеризат являє собою суміш насичених аліфатичних (у молекулах відсутні цикли) вуглеводнів ізобудування (більше 65 мас.% 2-метилбутану; ізогексани), одержувану ізомеризацією алканів (нормальних насичених парафінів). Сировиною для ізомеризації служать легка бензинова фракція прямої перегонки нафти, що википає в межах 62-85°З містить переважно пентан і гексан, а також фракція (75-150°С), одержувана при каталітичному крекінгу. Процеси каталітичної ізомеризації протікають у присутності біфункціональних каталізаторів: платинових або паладієвих на різних кислотних носіях (γ-Al 2 O 3 цеоліт), промотованих галогеном (Cl, F). Ізомеризація - це перетворення органічних речовин на сполуки іншої будови (структурна ізомерія) або з іншим розташуванням атомів або груп у просторі (просторова ізомерія) без зміни складу та молекулярної маси.
Таким чином, каталітичні процеси займають провідне становище у нафтопереробці. Завдяки каталізу цінність продуктів, одержуваних із нафти, вдалося підвищити у кілька разів.
Найбільш перспективною можливістю каталітичних методів у нафтопереробці є відмова від властивого сучасним процесам глобального перетворення всіх складних сполук, що у нафтах. Так, всі сірчисті сполуки піддаються гідрогеноліз з виділенням сірководню. Тим часом багато хто з них становить значну самостійну цінність. Те саме справедливо щодо азотовмісних, металокомплексних та багатьох інших сполук. Дуже важливо було виділяти ці речовини або піддавати їх індивідуальним каталітичним перетворенням з отриманням цінних продуктів. Прикладом може бути отримання сірковмісних екстрагентів типу сульфоксидів і сульфонів, що утворюються при каталітичному окисленні сірчистих сполук, що містяться в нафті та котельному паливі. Безперечно, що цим шляхом каталіз дозволить значно підвищити ефективність нафтопереробки.
Компанія AUTOKAT RECYCLE надає можливість компаніям та приватним особам здійснити продаж даних деталей, що вичерпали свій ресурс, за максимальну вартість у мінімальні терміни. Таке рішення сприяє вигоді клієнтів та сприяє внесенню посильного внеску у збереження екології.
Продаж каталізаторів промислових.
- Відмінне рішення, що дозволяє виручити пристойну суму грошей і відправити на «правильну» переробку деталь. AUTOKAT RECYCLE – компанія, що спеціалізується на викупі даних виробів, має у своєму розпорядженні всі необхідні ресурси, що сприяють високоточному аналізу змісту цінних елементів, завдяки чому клієнти можуть розраховувати на оперативну оцінку вартості.
Нашою компанією відбувається у численних містах Росії. За відсутності точки зі зручним місцезнаходженням можна надіслати виріб, скориставшись послугами пошти або кур'єра.
Ресурс яких був вичерпаний або якщо вони з якоїсь причини втратили свою працездатність до компанії AUTOKAT RECYCLE – процедура, яка практично не забирає часу. Після отримання виробу фахівцями проводяться необхідні аналізи та розрахунок суми виплати, і якщо клієнта вони влаштовують, то укладається договір та видаються гроші (можливий безготівковий та інші способи розрахунку).
Клієнтам AUTOKAT RECYCLE гарантовано привабливі умови, не позбавлені вигоди та зручності. Так, особи, які вирішили здати каталізатор, можуть розраховувати на надання грамотних консультацій, високі розцінки, найкоротші терміни на аналізи та виплати. На сайті відвідувачі можуть дізнатися приблизну вартість виробу за допомогою спеціального калькулятора, знаючи зразковий вміст дорогоцінних металів у його складі.
Купимо промислові каталізатори в будь-якому обсязі в Ростові-на-Дону та Ростовській області.
Про каталізаторів
Каталізатор є хімічною речовиною, яка допомагає прискорити реакцію. Він має широке застосування у різних галузях промисловості. Головними споживачами каталізатора є нафтопереробна галузь, нафтохімічна, хімічна, що успішно застосовуються у сфері екології та захисту навколишнього середовища.
Класифікація
Всі пристрої, що випускаються, класифікуються:
- За типом реакції каталізу – кислотно-основний, окислювально-відновний
- За групою процесу каталізу – синтез аміаку, крекінг нафтопродукту
- За природою використовуваної активної основи – металевий, окисний, сульфідний, комплексний та інші
- За методом виготовлення
У всіх каталізаторах використовуються кольорові та дорогоцінні метали: платина, алюміній, залізо, хром, нікель, ванадій, кобальт, вісмут, срібло, золото та багато інших.
Промислові каталізатори також бувають гомогенними та гетерогенними. Гомогенний - знаходиться в загальній фазі з реагуючою речовиною. Каталізатором, що утворює власну фазу, розділену від реагуючих речовин – називають гетерогенним. Застосовуючи промисловий та інші види каталізаторів, ми можемо не тільки врятувати природу від отруйних речовин, які існують на будь-якому виробництві, але й заощадити сировину.
Застосування у промисловості
Бурхливе зростання промисловості, яке ми зараз спостерігаємо, не було б можливим без розвитку та появи нових хімічних технологічних процесів. Більшою мірою прогресу сприяє широке використання каталізаторів, саме вони допомагають перетворити сировину низького ґатунку на продукти високого ґатунку. Каталізатор можна порівняти з філософським каменем, який, вважалося, перетворює деякі метали на золото. Але тільки каталізатори перетворюють сировину на різні лікарські препарати, пластмасу, хімреактиви, паливо, корисні і потрібні добрива та інші корисності.
Застосування каталізаторів
Значною подією для практичного використання каталізатора вважається початок виробництва маргарину методом каталітичного гідрування рослинних олій. Вперше це здійснили на початку 20-го століття, а вже в двадцятих роках вчені розробили каталітичні методи з метою отримати нові органічні матеріали. Олефіни, нітрили, ефіри, кислоти стали свого роду «цеглинками» для виробництва пластмас.
Ще однією хвилею, коли стали використовувати промислові каталізатори, стала нафтопереробка. Незабаром у цій галузі промисловості без каталізатора вже не обходилися, оскільки ці пристрої застосовуються на всіх стадіях процесу, таких як:
- Крекінг
- Ріформінг
- Гідросульфування
- Гідрорекінг
- Ізомеризація
- Полімеризація
- Алкілювання
В останні роки широкого застосування набули каталізатори у сфері охорони навколишнього середовища. Найвідоміший пристрій, який допомагає нам зберегти екологію, - це каталізатор вихлопних газів в автомобілях.
Області застосування нейтралізаторів постійно розширюються, реакція каталізу дає можливість покращити розроблені технології. Наприклад, каталітичний крекінг було вдосконалено завдяки застосуванню цеолітів.
Гідрування
В основному, каталітичні реакції пов'язані з тим, що активується атом водню з якоюсь іншою молекулою, що призводить до хімічних взаємодій. Цей процес називають гідруванням, і саме він є основою для багатьох етапів у нафтопереробці, а також при отриманні з вугілля рідкого палива. Під час війни у Німеччині широко застосовувався процес гідрування для виробництва бензину для літаків та палива для авто з вугілля, адже в Німеччині немає нафти.
Гідрування рослинних харчових олій
Ще одна корисна властивість, яку мають каталізатори в харчовій промисловості, - це гідрування рослинної олії в маргарин, кулінарний жир, інші харчові продукти. У цьому випадку каталізатор або підкладку наносять дрібнодисперсний порошок нікелю.
Дегідрування
Дану хімічну реакцію каталізу застосовують рідше, ніж гідрування, проте вона також важлива, вона допомагає отримати стирол, пропан, бутан, бутен.
Кислотний каталіз
Активність більшості каталізаторів визначається залежить від їх кислотних властивостей. Саме кислотні промислові каталізатори в більшості випадків застосовують при нафтопереробці для отримання парафінів ароматичних вуглеводнів. Найновіше у застосуванні каталізаторів – це отримання етилованого палива, а також високооктанових видів бензину.
Необхідно сказати, що досі немає єдиної каталогізації промислових каталізаторів. Все йде досвідченим шляхом. Класифікують каталізатори на основі таких параметрів:
- Тип реакції каталізу
- Природа речовини, яка є активною
- Група каталітичного процесу.
Найбільш комплексний варіант – це саме третій, оскільки саме він найбільше орієнтований на сучасну промисловість – нафтохімічну, хімічну, нафтопереробну.
Історія створення
Вважається, що перший випадок застосування каталізатора - це виробництво зі спирту за допомогою сірчаної кислоти як каталізатор, етиловий ефір. У 18 столітті було здійснено відкриття каталітичної дії кислоти для оцукрювання крохмалю. Тут, як каталізатор були використані глина і деякі види металів. Але все-таки ще не існувало поняття «каталіз». Лише 1834 року було запроваджено Мітчерліхом таке поняття, як «контактна реакція». Назва «каталіз» було запропоновано Берцеліусом через рік – 1835 року.
Застосування металевої платини для окислення було запатентовано в 1831 вченим Філіпсом, але промислового застосування даний спосіб каталізу не отримав з ряду причин (платина знижувала свою активність при з'єднанні з миш'яком і деякими іншими отруйними речовинами, що містяться в газах). Після того, як розробили спосіб очищення різних газів від отруйних речовин, стало можливо створити перші великі промислові пристрої. Він був введений в експлуатацію в Росії у 1897 році, запатентований у 1902 році. Сьогодні найважливіші та великі підприємства різних галузей застосовують промислові «кати», і для кожного процесу використовується свій вид каталізатора, який має оптимальне поєднання властивостей.
Обсяг виробництва даних пристроїв у світі становить понад 800 тисяч тонн на рік. Деякі з каталізаторів працюють від 6 місяців до року, в інших експлуатаційний термін набагато вищий – до 10-12 років. Після того, як вичерпано ліміт роботи, каталізатор необхідно правильно утилізувати.
Наша компанія пропонує вам вигідні умови продажу за оптимальними цінами. Звертайтеся до нас – пам'ятайте, що в каталізаторах містяться не лише дорогоцінні метали, а й шкідливі речовини. Не викидайте пристрої на звалища, краще врятувати природу, та ще й плюс до цього і отримати непогану суму грошей за брухт.
