Časopis Reconomica nudi vam rijetko, ali zanimljivo zanimanje kovača-oružara. Andrey, proizvođač noževa, ispričaće o svom radu. Kovačništvo još nije njegov stalni posao, ali je počeo od nule, svoj hobi pretvorio u izvor prihoda i brzo zaradio. Naučićete kako da svoj kovački hobi pretvorite u mali biznis, kako da prodajete gotove proizvode i koliko od toga možete zaraditi, kombinujući hobi sa stalnim poslom. Prema riječima autora, ovo je vrlo dobar dodatni prihod, posebno ako živite u regiji sa niskom prosječnom platom.
Ekonomska situacija u zemlji je takva da su gotovo svi ljudi primorani da traže mogućnosti za dodatni novac. Penzioneri rade kako bi pomogli svojoj djeci i unucima, vozači taksirali ili dostavljali pizzu, studenti dijele letke ili postavljaju oglase. Malo je vjerovatno da sve ove aktivnosti ljudima donose pozitivne emocije. Kao i glavni rad, koji većina nas teško može nazvati omiljenim. A kako da nazovete omiljeni proces u kojem ste samo mali zupčanik, a ako je potrebno, možete biti zamijenjen drugim zupčanikom poput vas.
To je samo hobi. To je nešto prema čemu se svi ponašaju sa strepnjom i rade sa zadovoljstvom. Raditi ono što volite i ostvarivati profit od toga san je miliona ljudi, ali sada se ispostavilo da ga nekolicina ostvaruje. Ispalo mi je, iako prije par godina nisam imao pojma šta sada radim.
Kako sam savladao kovački zanat ili kako je sve počelo
A sve je počelo uobičajenim razgovorom u iskrenom druženju sa bratom koji je opsjednut svakojakim noževima, boksevima i pištoljima. Počeo mi je pričati o videozapisima koje je vidio na internetu, o izradi prekrasnih dizajnerskih noževa vlastitim rukama od improviziranih materijala.
Prožet njegovim oduševljenim uzvicima, odlučio sam i ja da vidim kakvih majstora ima. Ispostavilo se da nije tako teško napraviti kul autorski nož s minimalnim setom alata, i odlučio sam to isprobati. Imao sam i sreće što radim kao termist u mašinogradnji, pa se dobro razumijem u klase čelika, a nije bilo problema s materijalima za nož - prisustvo profesionalca termika pri ruci u takvom slučaju je veliki plus.
Kako napraviti nož vlastitim rukama kod kuće
Pogledao sam gomilu videa na internetu na ovu temu, svidio mi se jedan od njih koji sam uzeo kao osnovu kao vodič. Koristio sam ono što mi je bilo pri ruci da napravim svoju prvu oštricu. Može se reći da je radio kod kuće improvizovanim sredstvima.
Materijal za moj prvi nož bio je običan stari sovjetski fajl. Čelik za nož nije najprikladniji, ali je pristupačan i lako se obrađuje.
Postavio sam svoju radionicu u garaži. Moj alat za rad bili su turpija, brusni papir i stezaljka. Za izradu spusta napravio sam poseban uređaj od šperploče i krenuo u rad. Ručno brušenje velikog sloja metala pokazalo se vrlo teškim zadatkom. Ruke su mu bile stalno umorne, naoštravao se minut, a odmarao pet. Ali, začudo, nisam imao želju da odustanem od cijele stvari.
Nakon što sam završio rad s turpijom, počeo sam brusiti radni komad brusni papir . Nekoliko sati rada - i sada je moja oštrica skoro spremna! Ostaje samo raditi i očvrsnuti.
Ovdje moram reći da sam zbog neiskustva napravio veliku grešku s dimenzijama, oštrica se pokazala vrlo debela i masivna, ali sam ipak odlučio da završim posao do kraja, jer moj glavni zadatak nije bio napraviti dobar nož, već razumjeti princip i suptilnosti procesa.
Zatim sam trebao napraviti ručku za svoje "čudovište". Otišao sam u brezov gaj da skupim suvo granje i brezovu koru. Vrativši se u garažu, počeo sam praviti ručku. Rad s drvetom je mnogo lakši i ugodniji nego s metalom, tako da ovdje nije bilo problema. Drška je udobna i lijepa. I odlučio sam da ne stanem na tome.
Kako naučiti kako napraviti zaista dobre noževe
Ozbiljnije sam pristupio izradi sljedećeg noža. Pokupio sam radni komad od prikladnijeg čelika i ispravno izračunao sve dimenzije. Drugi nož je ispao mnogo privlačniji od prvog. Brat me je, videći rezultat mog rada, pohvalio i zamolio me da mu dam ovaj nož. Bez oklijevanja sam udovoljio zahtjevu, jer sam upravo na njegov prijedlog počeo to raditi.
Moj ručno rađeni nož
Onda su stvari postale zabavnije. Savladavši neke od zamršenosti procesa, usavršavao sam se sa svakim novim nožem, a neki poznanici, nakon što su vidjeli rezultate mog rada, već su bili spremni izdvojiti novac za mene da napravim nož po narudžbi. Ali moja aktivnost još nije izašla iz okvira hobija. Uostalom, iako sam skoro sve svoje slobodno vrijeme provodio u garaži, produktivnost je bila izuzetno niska - samo 1-2 noža mjesečno. Nećete zaraditi na ovome. A onda sam se odlučio na ozbiljan korak, jer mi je sam proces proizvodnje pričinjao zadovoljstvo.
Automatizacija proizvodnje oštrica
Da bih svoju malu proizvodnju podigao na ozbiljan nivo, morao sam kupiti tračnu brusilicu. Poteškoća je bila u tome najjednostavniji mlinkošta oko 15-20 hiljada rubalja. Imao sam novca, pa sam, tražeći pomoć virtuelnih kolega u radnji, istih zanatskih zanatlija poput mene, počeo da biram mašinski alat koji me koštao 17 hiljada rubalja, uključujući isporuku.
Nakon što sam instalirao mlin u svojoj garaži, shvatio sam da je proizvodnja noževa ručna i na mašini kao nebo i zemlja.Ako je ranije na izradi jedne oštrice s turpijom i brusni papir trebalo mi je nekoliko dana, sad sam za jedan dan rada mogao lako provjeri 5-10 oštrica, uz uštedu dosta snage.
Osim toga, oštrice napravljene na mašini pokazale su se mnogo preciznijim i kvalitetnijim. Da, i nije bilo problema sa ručkama, jer na mlin drvo se takođe može brusiti.
Ovako danas izgleda moja radionica
Jednom riječju, stvar se raspala. U prvom mjesecu rada sa mlin Napravio sam 6 punih noževa. Nakon što sam ih predstavio svojim prijateljima, odmah sam dobio nekoliko narudžbi od njih od 1,5 do 2,5 hiljade rubalja. Sledećeg meseca sam na ovaj način zaradio 10 hiljada rubalja. Pitanje obrade metala sam riješio uz pomoć brusilice, ali tada je pred mene iskrsnuo još jedan problem. Morao sam nositi sve gotove na rad za termičku obradu ili neku vrstu kovanja. Da bih riješio ovaj problem, bio sam zbunjen proizvodnjom kovačnice.
Kako napraviti kovačku kovačnicu vlastitim rukama
Čak i školarac može napraviti najjednostavniju kovačnicu. Nisam komplikovao svoj život i otišao sam upravo ovim putem. Sakupivši glinu, zaslijepio sam mali oluk pored garaže. Osnova svake kovačnice je duva . Odlučio sam za ovo koristiti stari usisivač sa funkcijom unazad. Provukao sam metalnu cijev s rupama po dnu glinenog oluka, spojio crijevo usisivača na nju i to je to - kovačnica je spremna. Napunite ugalj i zapalite. I premda sam i dalje nosio oštrice radi zagrijavanja, jer kvaliteta oštrice direktno ovisi o kvaliteti kaljenja i kaljenja, zatim jednostavnijih operacija, posebno kovanja i žarenja. Uspeo sam u garaži.
Gdje kovač može primati narudžbe?
Nakon što sam ispunio sve želje mojih prijatelja, pojavio se problem sa novim narudžbama. Tu su me društvene mreže priskočile u pomoć. Napravila sam grupu u kojoj sam postavljala fotografije svog rada, kao i neke savjete za izradu i brzo stekla malobrojnu publiku, jer takve stvari jako dobro privlače pažnju jačeg pola.
Primjeri mog rada
Sada se ispod svake fotografije mog rada nalazi nekoliko zahtjeva za prodaju odjednom. Ne precjenjujem svoje noževe, dobro znajući da sam daleko od najvještijeg majstora u njihovoj proizvodnji. Prosječna cijena jednog noža je 2 hiljade rubalja, ispostavilo se da se proizvodi i prodaje obično oko deset komada mjesečno. Proces njihove proizvodnje je već usavršen do automatizma, tek sada na svaki nož stavljam svoj autorski pečat.
Isplata za posao izrade noževa
Profitabilnost je bila dobra. Dakle, njihovi troškovi mlin a materijal sam povratio za dva mjeseca rada. Štoviše, sada si mogu priuštiti da ne lutam po radnji u potrazi za normalnim čelikom, već da ga naručim od dobavljača. Kao i ostali potrebni materijali: koža za korice, specijalno ulje za impregniranje drški, trake za mlin i mnogo više. A najvažnije je da mi sam proces izrade noževa pričinjava zadovoljstvo i koliko god na njemu zaradio.
Iako za vrijeme praznika, kada ima puno slobodnog vremena, moja mjesečna primanja premašuju moju osnovnu platu i iznose oko 30-35 hiljada rubalja, ali kada hobi morate spojiti s poslom, primanja su otprilike upola manja.
Youtube je najbolji izvor protoka klijenata za privatnog mastera
Sada su moji planovi da napravim kanal na youtube , gdje želim postaviti video zapise o izradi noževa i podijeliti svoje iskustvo sa majstorima početnicima. Da bi video snimci bili visokog kvaliteta potrebno je kupiti dobru kameru i stativ. Sve ovo zadovoljstvo nije jeftino, ali se isplati. Na kraju krajeva, kanal youtube - ovo je veliki broj potencijalnih kupaca, plus još jedna prilika za dodatnu zaradu na affiliate programu.
Kako svoj hobi pretvoriti u profitabilan posao
Govorio sam o svom iskustvu o tome kako svoj hobi možete pretvoriti u pravi ozbiljan prihod. Uostalom, stvari rađene ručno po narudžbi oduvijek su imale posebnu vrijednost. Kao primjer možemo uzeti robu široke potrošnje, koju prave zatvorenici na mjestima koja nisu tako udaljena. Zonovskie backgammon, brojanice, karte, olovke i još mnogo toga su veoma skupi, ne samo zato što je sve to neverovatno lepo, već i zato što je ekskluzivno ručno rađeno.Gospodar u to ulaže dušu, pa se takve stvari jako cijene.
Proizvod vrijedan 2000 rubalja
Moje iskustvo s noževima vas nikako ne ohrabruje da zgrabite fasciklu i otrčite u garažu. Ovo je samo primjer da s pravim pristupom i upornošću možete lako učiniti da vaš hobi donosi ne samo pozitivne emocije, već i prihod. I možeš sve.
Za one koji vole raditi s drvetom, izrada šaha i backgammona bila bi dobra opcija, ali za djevojčice su prikladne različite opcije za ručni rad: vez, pletenje, perle . Za svaki. naizgled beskorisna, ali prelepa drangulija, postoji potražnja, samo treba umeti da je pravilno predstavite. A ako ti se zaista sviđa to što radiš, onda te ništa i niko ne može spriječiti da ponoviš moje iskustvo.
Ovog ljeta imao sam sreću da radim kao kovački šegrt. Sve je počelo s mišlju da će biti potrebno raditi rukama, a ne samo glavom, a nisam znao koje područje odabrati. Nakon dugog razmišljanja i nagovaranja, odlučio sam da radim kao kovač. Nekada je u Yoburgu bilo more rođaka, a sada su ostali "mačak se rasplakao" i svima trebaju gotovi kovači, ili sa umjetničkim vještinama, koje ja nemam. A kada je stigao u Zlatoust, razgovarao je sa prijateljem i ponudio mu se da se okuša u njihovoj kovačnici. Nemojte praviti super-duper očekivanja, jer Trenutno je svima teško, ali možete pokušati.
Pristao sam na ovo. Tako je započeo moj mali epski rad kao kovački "šegrt".
Zašto naglašavam da sam student? Jer ja sam nisam radio potpuno samostalan posao od početka do kraja, a vrijeme obuke je bilo samo mjesec dana.
Razgovarao sam sa kovačom, došao u kovačnicu, bio je standardni "tehnički nered", ali imam sovjetsku prošlost i čeličanu sa željeznicom iza sebe - bilo je i gorih pogleda. :)
Kovač me je pogledao i čekao reakciju. Ja sam "moderni kancelarijski plankton." Mislio sam, vjerovatno, da ću se "uplašiti", ali sam rekao da sam "spreman za rad i odbranu".
Rekao mi je da mi treba odjeća, helanke, čizme sa čeličnim prstima i pregača ako je moguće. Otišao sam da skupim i kupim sve. Prijatelj mi je puno pomogao, a ja sam morao samo da kupim helanke. Prava kecelja je preskupa, nisam kupio.
Došao i počeo da učim. Radio je radnim danom (od 8 do 11 i od 13 do 16) i sedmicu sa dva slobodna dana.
Napraviću rezervaciju da ću koristiti odlomke i video zapise sa učešćem Leonid Arkhangelsky na mjestima gdje ne postoji vlastiti video.
Počinju da podučavaju kovanjem naramenica, koje nisu duhovne, ali za pričvršćivanje greda, barem je tako rekao Boris Vasiljevič.
Ali bio sam prisiljen iskovati traku potrebne širine i debljine od 7 mm od čeličnog cilindra ShKh15. Dužina cilindra je oko jedan i po metar i ne možete ga zagrijati odjednom. Naučio sam kovati u pravoj veličini tek pred kraj rada kao student. Moraš se naviknuti na rad sa vazdušnim čekićem, što mi je bilo teško. Postoje dvije varijable - zagrijavanje čelika i sila čekića. Mnogo ga zagrijavate, čelik se, kao i plastelin, lako kuje i lako se savija pod vlastitom težinom. U ovom slučaju, često je potrebno promatrati debljinu i širinu pomoću čeljusti.
Ne možete ga pregrijati, inače ćete ga morati baciti, a ako ga ne zagrijete i ne počnete kovati, pukne. Hiroviti čelik treba zagrijati do svijetlo žute boje.
Generalno, navikao sam se da radim oko nedelju i po dana. Tada su se počeli pripremati za kovanje noževa.
Disclaimer: Na internetu je sve na kovanju i turskom Damasku, neću najavljivati ništa novo!
Opšti pogled na kovačnicu.
Prije svega, po dolasku morate pripremiti kovačnicu za paljenje. Horn na kokainu. Prvo očistite zračni kanal, a zatim procijedite koks od šljake i sitnih čestica. Zatim zapalite vatru da zagrijete koka-kolu, upalite puhalo i zagrijte koks. Ovako se rog priprema za sljedeći rad.
Kada je bugla lansirana, počinjemo sa radom...
Mali uvod: Damask i damast čelik, koja je njihova razlika?
Bulat je napravljen od jednog visokougljičnog čelika, dok je Damask napravljen od nekoliko čelika.
Liveni damast čelik (ili damast čelik) je čelik s uzorkom u nama poznatom istorijskom smislu, dobijen metodama ljevanja i kovanja.
Zavareni damast čelik (ili Damask) je čelik s uzorkom dobiven uglavnom kovačkim metodama.
Koga briga - članak BULAT I DAMASK: ISTORIJA I MODERNOST
Turski damask, zvani tordirani damask, nastaje od upredenih šipki. Korišćen je kao "fleksibilna" osnova za "tvrdu" reznu ivicu, koja je ponovo zavarena kovanjem.
Damask smo napravili od dva čelika 65G (opruga) i ShKh15 (kuglični ležaj).
Prvo je presavijen paket od 7 naizmjeničnih slojeva. Praznine prethodno izbrusimo na mašini kako bismo uklonili okside sa površina. To je kao varanje, jer. u običnim kovačnicama za to koristim boraks.
Potpuno zavarimo sve šavove u ovom paketu i počinjemo kovati. Da bi se zavarivanje odvijalo normalno, paket treba dobro i snažno zagrijati. Čini nam se da je toplinska provodljivost čelika velika, ali u stvari treba dovoljno vremena i ne biste trebali žuriti. Neophodno je da je pakovanje potpuno zagrejano.
Ovdje je djelomično skuvano, jer. Leonid koristi boraks.
Ovdje se zagrijao 
Sada zavarimo
Kada je kuhano, ponovo dobro zagrijte pakovanje i napravite četvrtastu grančicu dimenzija jedan i pol sa jedan i pol centimetra. 
Režemo ga na nekoliko delova koje ćemo uvijati. Dužina dijelova će odrediti veličinu buduće oštrice.
Sada ih morate dobro zagrijati i okrenuti u različitim smjerovima: u smjeru kazaljke na satu i suprotno.
I kovati. Morate malo kovati da kvadrat ostane, ali ja sam ih kovao mnogo teže i pretvorile su se u male šipke.
Mi ih sameljemo
Sakupljamo ih u paketu naizmjenično uvijajući šipke (u smjeru kazaljke na satu - suprotno od kazaljke na satu - u smjeru kazaljke na satu, itd.) To vam omogućava da nadoknadite deformaciju nakon kaljenja i temperiranja.
Opet ga jako jako zagrijemo, skoro do tačke izgaranja, i prvo ga zavarimo čekićem pa tek onda ispod čekića, formirajući sve što je potrebno za nož.
Ne smije se dozvoliti da se metal pregrije!!! Sve se mora uraditi iznova! izgleda ovako:
Ispada ovo:
Sada ponovo sameljemo i umočimo u 5% rastvor dušika i vidimo uzorak
I činjenica da sam pogriješio sa stranom za kovanje u oštricu, zbog toga je ispao takav uzorak.
Ova dva koja su urađena ispravno su ispala ovako: 
Brušenjem za 0,1 mm možete promijeniti uzorak. Ti melješ i gledaš, ako hoćeš, staneš.
Zatim napravite spustove, polirate, stvrdnete, otpustite, polirate, nagrizete i napravite ručku! Spremni! :)))
Ovo još nisam uradio i nemam gotove noževe. :)
Ovo je tako zanimljiv posao, turoban, ali zanimljiv. Shvatio sam kako da ovo primenim na gravure, iako su mi rekli da je pravljenje tanjira na ovaj način mnogo "zabavnije" od noža. :)
Interes za kovački zanat je u stalnom porastu, ali obrazovna literatura, koja bi opisala tehnološke osnove kovanja, očito nije dovoljna. Nadamo se da će ovaj materijal donekle popuniti prazninu i pomoći početnicima kovačima da nauče osnove kovanja, kao i da ih upoznaju sa nemirnim i kreativnim bratstvom kovača-umjetnika.OSNOVNE INFORMACIJE O METALU
Prilikom kovanja proizvoda, zanatlije moraju da rade sa materijalima (čelici raznih kvaliteta, obojeni metali, legure) koji imaju široku lepezu fizičkih, mehaničkih i tehnoloških svojstava.
U kovačkom zanatu se najviše koristi čelik - legura željeza i ugljika. U zavisnosti od količine ugljika, čelici se dijele na niskougljične (do 0,25% C), srednje ugljične (0,25-0,6% C) i visokougljične (0,6-2% C). Povećanje sadržaja ugljika povećava tvrdoću i kaljivost čelika, ali smanjuje toplinsku provodljivost i duktilnost.
Od obojenih metala u kovačkom radu uglavnom se koriste bakar i aluminij, kao i njihove legure, kao što su mesing (L90, L80, L68, L62 itd.), bronca (BrOTs4-3 itd.).
Svi metali i legure imaju polikristalnu strukturu, odnosno sastoje se od zasebnih metalnih zrnaca koji su međusobno čvrsto srasli, između kojih se u obliku tankih slojeva nalaze nemetalne inkluzije oksida, karbida i drugih spojeva. Zrna, zauzvrat, takođe imaju kristalnu strukturu, njihove dimenzije su 0,01-0,1 mm.
Tijekom kovanja, deformacija se odvija uglavnom zbog klizanja zrna jedno u odnosu na drugo, jer je veza između njih slabija od čvrstoće samih zrna.
Kao rezultat kovanja, metalna zrna se izdužuju u smjeru strujanja metala, što dovodi do formiranja sitnozrnate linije (što su zrna metala finija, to je ona jača). Istovremeno se izvlače nemetalne inkluzije, koje se mogu vidjeti čak i golim okom.
Veličina zrna, a time i svojstva čvrstoće metala, u velikoj mjeri je određena temperaturnim režimom kovanja. Stoga, metal treba kovati u određenom temperaturnom rasponu, tako da zrna zgnječena tokom deformacije ne bi ponovo porasla pod utjecajem visoke preostale temperature. Svaki kovač, da bi dobio kvalitetan proizvod od čelika i dao mu odgovarajuća svojstva termičkom obradom, mora razumjeti dijagram stanja željezo-ugljik. Razmotrimo fragmente dijagrama u kojima je temperatura legure iscrtana duž ordinatne ose, a sadržaj ugljika u procentima prikazan je duž ose apscise (slika 1).
Fig.1. Dijagram stanja željezo - ugljik
Iznad linije GS svi čelici imaju strukturu augtenita - homogenog čvrstog metala koji se sastoji od zrna istog sastava i strukture.
Kada se ugljični čelici zagriju na temperaturu ispod kritične linije PS=723 stupnjeva C, u njima ne dolazi do strukturnih promjena.
Zagrijavanje radnih komada. Ovo je važna i odgovorna operacija o kojoj ovisi kvaliteta proizvoda i vijek trajanja alata. Kovanje se, u pravilu, vrši zagrijavanjem metala na tzv. temperaturu kovanja kako bi se povećala njegova duktilnost i smanjila otpornost na deformacije. Temperaturni opseg kovanja zavisi od hemijskog sastava i strukture metala koji se obrađuje.
Također treba uzeti u obzir da kada se ugljični čelici zagrijavaju, ugljik izgara iz površinskog sloja proizvoda do dubine od 2-4 mm, što dovodi do smanjenja čvrstoće i tvrdoće čelika, do propadanja. njegova otvrdljivost.
Radni predmet treba kovati tek kada se ravnomjerno zagrije. Svaka vrsta čelika ima svoj temperaturni raspon kovanja, odnosno određuju se temperature početka kovanja Tn i njegovog kraja Tk. Kao rezultat zagrijavanja metala nešto iznad temperature Tn, metal poprima grubo zrnastu strukturu, njegova duktilnost se smanjuje. Zagrijavanje metala na još višu temperaturu dovodi do nepopravljivog braka - izgaranja, uslijed čega se metal uništava tijekom kovanja.
Prilikom kovanja zareza zagrijanih ispod temperature Tn, mogu nastati pukotine. Stoga, prilikom kovanja, treba zapamtiti poslovicu: "Udri dok je gvožđe vruće." Odnosno, potrebno je kovati metal u temperaturnom režimu Tn-Tk (zasjenjena zona na dijagramu stanja željezo-ugljik). Temperatura zagrijanog metala može se odrediti bojama topline i nijansi, a klase čelika mogu se odrediti po iskri (tablice 1-3).
Gorivo. Kovači koriste različite vrste goriva za zagrijavanje obradaka: čvrsta, tečna i plinovita.
Ugalj se najčešće koristi za zagrijavanje zalogaja u kovačnicama. Štoviše, poželjno je da ugljen bude crn, sjajan, veličina njegovih komada treba približno odgovarati veličini oraha. Kovači takav ugalj zovu - orah. Često se koristi i koks, koji ima visoku temperaturu sagorevanja. Također možete koristiti drva za ogrev od tvrdog drveta (hrast, jasen, breza, itd.). Ipak, najbolje gorivo je drveni ugalj, koji je bio glavno kovačko gorivo sve do sredine 18. stoljeća.
Trenutno se u kovačnicama široko koriste električne peći i peći koje rade na tečna ili plinovita goriva.
Peći i peći. Osnova stacionarne kovačnice je stol na kojem je uređeno ognjište za grijanje zalogaja. U kovačnici se kovačnica obično postavlja u sredinu zida nasuprot ulazu (glavnog zida). Visina stola za ognjište određena je visinom kovača, pogodnošću prenošenja radnog komada sa ognjišta na nakovanj i uzima se jednakom 700-800 mm; uobičajene dimenzije površine stola su 1 × 1,5 ili 1,5 × 2 m. Ako je predviđena za izradu velikih predmeta, kao što su kapije, rešetke, tada se kovačnica ugrađuje na određenoj udaljenosti od zida i stol se povećava. Površina ognjišta je od opeke, piljenog kamena, armiranog betona. Postolje je napravljeno u obliku sanduka, čiji su zidovi napravljeni od balvana, dasaka, cigle ili kamena, a iznutra je ispunjeno lomljenim sitnim kamenjem, pijeskom, glinom, spaljenom zemljom.
Tabela 1. Zavisnost vruće boje obratka o temperaturi grijanja
Tabela 2. Određivanje temperature grijanja prema nijansama
Tabela 3. Određivanje kvaliteta čelika po iskri
Centralno mjesto stola zauzima ognjište, odnosno planinsko gnijezdo (ponekad su predviđena i dva ognjišta). Ognjište namijenjeno umjetničkom kovanju obično se izrađuje sa centralnom lokacijom ognjišta. Dimenzije gnijezda određene su namjenom ognjišta i dimenzijama grijanih praznina. Centralno gnijezdo ima okrugli ili kvadratni oblik u tlocrtu, dimenzija 200×200 ili 400×400 mm i dubine 100-150 mm.
Fig.2. Tuyere uređaj
Razmotrimo uređaj i princip rada konvencionalne donje mlaznice (slika 2). Vazduh (iz ventilatora ili mijeha) se dovodi kroz razvodnu cijev do tijela koplja i ulazi u zonu izgaranja kroz rešetku od lijevanog željeza. Količina dovedenog zraka kontrolira se klapnom. Donji poklopac je dizajniran za čišćenje tijela koplja od pepela i ostalog otpada izgaranja.
Za stvaranje plamena raznih vrsta koriste se rešetke s određenim oblicima rupa za prolaz zraka. Dakle, ravnomjerno raspoređene okrugle rupe doprinose stvaranju cilindričnog plamena baklje, proreze - uske i izdužene.
Iznad stacionarnog ognjišta postavljena je hauba za prikupljanje i uklanjanje dima i gasova iz kovačnice. Dimenzije donjeg ulaza kišobrana obično odgovaraju dimenzijama kovačkog stola. Kišobrani se u pravilu izrađuju od željeznog lima debljine 0,5 - 1,5 mm.
Fig.3. Oprema za grijanje praznina: stacionarno metalno ognjište (lijevo): 1-ispušna cijev; 2 kišobrana; 3-rezervoar sa vodom za hlađenje alata; 4-poluga za regulaciju dovoda zraka; 5-zračni kanal; 6 damper; 7-konusni vrh; 8-tuyere; 9-liveni sto; 10-ognjište; vrste suncobrana (desno): a, b-dimnjak u zidu; vanjski bočni dimnjak; d-spoljni centralni dimnjak
Po pravilu, kišobrani su pričvršćeni iznad planine na visini od 500-600 mm od stola (slika 3). Međutim, ne uvijek takva visina lokacije kišobrana doprinosi maksimalnom uklanjanju izduvnih plinova. Stoga, da bi se bolje uhvatio dim, visina kišobrana se mora odrediti empirijski, uzimajući u obzir karakteristike ognjišta, na primjer, snagu eksplozije.
U nekim slučajevima suncobrani su opremljeni spuštenim krilima. Nedostatak metalnih kišobrana je njihovo brzo sagorevanje.
Fig.4. Stacionarni rog sa kišobranom od cigle (lijevo): 1-rezervoar s vodom; 2-vodom hlađeno koplje; minska gasna sirena (desno)
Pouzdaniji i izdržljiviji kišobrani od vatrostalne cigle (slika 4). Međutim, takvi su suncobrani mnogo teži od metalnih, a njihova konstrukcija zahtijeva metalni okvir od uglova ili kanala, a ponekad i dodatne oslonce u uglovima.
Prijenosne peći se koriste za zagrijavanje malih radnih komada. Prijenosno ognjište se sastoji od metalnog okvira na koji je postavljen stol sa ognjištem i ventilatorom za dovod zraka. Ventilator se pokreće nožnom pedalom. Za zagrijavanje praznina moguće je koristiti plameniku koja se postavlja u malu rupu, a pored nje se postavlja peć od vatrostalne cigle (slika 5).
Sl.5. Prenosne kovačnice sa plamenikom
Praznine se polažu u razmak između cigli. Ili se cigle stavljaju na kraj, na njih se postavlja rešetka, a na nju se stavlja peć od četiri cigle u koju se sipa ugalj. Ispod je plamenik sa cijevi.
Fig.6. Prijenosna kovačnica sa usisivačem
Dizajn laganog prijenosnog ognjišta s kućnim usisivačem prikazan je na sl. 6. Postolje kovačnice je zavareno iz uglova, a gornji dio stola je obložen vatrostalnim ciglama. Na gornjim horizontalnim uglovima postavlja se koplje sa pepelnikom. Na udaljenosti od 150 mm od koplja, na posudu za pepeo zavaren je ogranak unutrašnjeg promjera 30 mm, koji je spojen na crijevo usisivača. U ovom slučaju, treba imati na umu da se u ovom slučaju crijevo ne ubacuje u donju, već u gornju (ubrizgavajuću) utičnicu usisivača. Donja čaša usisivača sa filterom se uklanja, a usisivač se postavlja na postolje. U slučajevima kada nema struje za pogon ventilatora, mogu se koristiti mehovi.
Klinasti mehovi sa dvostrukim dejstvom daju mirno duvanje, usled čega se stvara ravnomeran plamen i ravnomerno se zagrevaju obradak (Sl. 7).
Fig.7. Klinasti mehovi
U modernim kovačnicama za puhanje se koriste razni električni ventilatori.
RADNO MJESTO BLACKGER-a, OPREMA, ALATI I UREĐAJI
Za kovački rad je potreban širok izbor alata i pribora. Glavni noseći kovački alat je nakovanj (sl. 8).
Rice. 8. Nakovnji i šperaci: a - bezrogi, jednorogi i dvorogi nakovanj (1 - lice; 2 - kvadratna rupa; 3 - rep; 4 - zagrade; 5 - stolica; 6 - šape; 7 - konični rog; 8 - neočvršćena platforma 9 - okrugla rupa); 6 - shperaks (1 - umetnut u nakovanj; 2 - zabijen u zemlju; 3 - za male radove); c - prenosivi nakovanj; g - nakovanj montiran na stolicu
Moderni nakovnji se izrađuju od čelika 45L livenjem težine od 10 do 270 kg. Nakovnji su različitih vrsta: bezrogi, jednorogi, dvorogi. Najprikladniji i najsvestraniji u radu je takozvani nakovanj s dva roga, prikazan na sl. 8a (desno). Gornja horizontalna polirana ravnina na nakovnju naziva se lice ili kućište, na kojem se izvode svi glavni kovački radovi. Bočne strane nakovnja čine ugao od 90° sa prednjom površinom, ivice nakovnja treba da budu prilično oštre, bez strugotina i zaglavljivanja. Na rebrima se vrši savijanje i raspodjela materijala, kao i neke pomoćne operacije.
Konusni rog nakovnja je dizajniran za radijus savijanja traka i šipki, kao i za valjanje i zavarivanje prstenastih zaliha.
Na suprotnoj strani roga nalazi se rep koji se koristi za savijanje i ravnanje zatvorenih pravokutnih proizvoda. U predjelu repa nalazi se kvadratna rupa dimenzija 35×35 mm u koju se ugrađuje pomoćni alat - dna. U blizini roga nalazi se okrugla rupa promjera 15-25 mm za bušenje rupa u praznim dijelovima.
Na dnu nakovnja nalaze se šape neophodne za pričvršćivanje nakovnja (pomoću nosača) na drvenu stolicu ili metalni stalak. Kao stolica obično se koristi masivni blok ili panj (hrast, javor, breza) promjera 500-600 mm. Kada nije moguće pokupiti potreban blok, uzimaju metalnu ili drvenu bačvu, napunjuju je pijeskom, glinom, zemljom, dobro nabijaju, na vrh stavljaju debelu drvenu brtvu na koju je pričvršćen nakovanj.
Lagani prijenosni (kamping) nakovnji imaju posebne noge.
Nakovnji se prodaju u trgovinama željeza. Ako nije bilo moguće kupiti nakovanj, tada se po prvi put može zamijeniti komadom tračnice ili masivnom pravokutnom metalnom šipkom.
Veliku pažnju treba obratiti na ugradnju stolice koja treba da stoji uspravno i da ne vibrira. Da biste to učinili, stolica je zakopana na dubinu od najmanje 0,5 m, a tlo oko nje je dobro nabijeno. Visina stolice zavisi od visine kovača i obično je 600-700 mm. Najpogodnija visina za rad je kada kovač, stojeći pored nakovnja, bez saginjanja, blago savijenim prstima dohvati kućište.
Kvalitetan nakovanj proizvodi visok i jasan zvuk kada se lagano udari čekićem, a čekić se odbija uz zvonjavu.
Za male radove, kovači koriste male nakovnje ili posebne nakovnje - shperaks (slika 8, b). Neki šperaci su ugrađeni sa svojim tetraedarskim drškama
četvrtastom otvorom nakovnja, drugi, koji imaju izduženo okomito postolje, šiljastim krajem zabijaju se u drveni blok ili u zemlju.
Rice. 9. Perkusioni alat: 1-sa loptom; 2,4-sa klinastim jednostranim leđima; 3,6-sa obostranim uzdužnim leđima; 5-sa dvostranim poprečnim leđima
Udarna sredstva uključuju ručne čekiće, ratne čekiće i maljeve (sl. 9). Ručna kočnica je glavni kovačev alat, kojim kuje sitne predmete ili čekićima upravlja procesom kovanja.
Obično ručne kočnice imaju masu od 0,5-2 kg, ali često kovači koriste i teže čekiće težine do 4-5 kg. Ručice ručnih kočnica su izrađene od tvrdog drveta (grab, javor, dren, breza, planinski jasen, jasen). Ručke treba da budu glatke, bez pukotina, udobno leže u ruci, njihova dužina je 350-600 mm.
Borbeni čekići su teški čekići težine 10-12 kg, kojima čekići rade s dvije ruke. Glave bojnih čekića dolaze sa jednostranim klinastim leđima, kao i sa dvostranim leđima (uzdužnim ili poprečnim). Donja radna površina glave (čipa) je namijenjena za osnovno kovanje, a gornja klinasta poleđina je za raspršivanje metala duž ili poprijeko ose obratka. Drška čekića je napravljena od iste vrste drveta kao i ručna kočnica; dužina drške odabire se ovisno o masi glave čekića, visini čekića i doseže 70-95 cm.
Čekić - težak (do 16 kg) čekić sa ravnim glavama koristi se za teške radove kovanja, gdje je potrebna velika udarna sila.
Svi udarni instrumenti moraju biti što pouzdaniji, s posebnom pažnjom na pričvršćivanje drške sa glavom. Oblik rupe u glavi čekića - otvora u koji je umetnuta drška - je eliptični i ima dvostrani nagib 1:10 od sredine prema bočnim stranama. Ovo olakšava umetanje ručke u glavu čekića i osigurava da je sigurno pričvršćena nakon zabijanja klina. Praksom je utvrđeno da su najpouzdaniji metalni klinovi, koji ulaze u dubinu jednaku 2/3 širine glave čekića i zabijaju se pod uglom u odnosu na uzdužnu os čekića (čekića).
Pri radu sa ratnim čekićima koriste se tri vrste udaraca: lagani (lakat), srednji ili rameni (udarac ramenom), jaki (namješteni), kada čekić opisuje puni krug u zraku. Čekići rade sa visećim udarcima kod kovanja velikih obradaka i kod zavarivanja masivnih delova (sl. 10).
Kako bi poboljšali kvalitetu proizvedenih proizvoda i povećali produktivnost, kovači često koriste različite alate za podupiranje postavljene ispod čekića ili na nakovnju. Za rad pod čekićem koriste se jednostavna i oblikovana kovačka dlijeta, probijači, gleterice i valjanje (sl. 11). Na nakovnju se ugrađuju podrezi, konusni trnovi, viljuške za savijanje, čavlići, razni nosači i uređaji za posebne vrste kovanja.
Rice. 11. Podložni alat: a-dlijeta (1 - za poprečno sečenje hladnog metala; 2 - za poprečno sečenje vrućeg metala; 3 - za uzdužno sečenje; 4 - za rezanje po poluprečniku; 5 - za profilno sečenje); b-punch (izrađen sa okruglim, četvrtastim i drugim dijelovima brade); in-piercing (1-konusni; 2-cilindrični); g-strokers; d-rolling
Koristi se i upareni alat za podlogu, koji uključuje prešanje, bušilice, čavliće sa čekićima za šešire, posebne žigove za figurirane proizvode.
Drške alata za podupiranje su izrađene od drveta, debele žice ili elastičnog kabla. Dužina ručke 500-600 mm. Drvene ručke zabijaju glave u sjedište bez klinova. To se radi tako da se vibracije i udarci ne prenose kroz ručku. Žičana ručka je u vrućem stanju uvijena oko glave, a ručka kabla je klinovana i zalemljena u sjedištu.
Razmotrite neke od karakteristika pomoćnog alata ..
Počnimo sa alatom za podupiranje ispod čekića. Kovačka dlijeta se dijele na dlijeta za rezanje zagrijanih i hladnih obradaka. Dlijeta za hladno rezanje su napravljena masivnijim, sa uglom oštrenja noža od 60 °, noževi za vruća dlijeta su tanji, sa uglom oštrenja od 30 ° (slika 11, a).
Oblik noža za umjetničko kovanje dlijeta izrađuje se ravno ili sa zakrivljenošću u jednoj ravnini (ili čak u dvije ravnine).
Dlijeta sa ravnim nožem izrađuju se za poprečno i uzdužno rezanje, sa jednostranim ili dvostranim oštrenjem. Nož dlijeta za poprečno rezanje je paralelan s osi drške, a nož za uzdužno rezanje je okomit na dršku. Jednostrano oštrenje dlijeta koristi se kada je potrebno dobiti rez s okomitim krajem, a ako proizvod ima nagnuti kraj ili je potrebno skošenje, tada su potrebna dlijeta s obostranim oštrenjem. Dlijeta s tupim nožem koriste se za nanošenje raznih ukrasa na proizvode.
Dlijeta sa zakrivljenim nožem u vodoravnoj ravnini koriste se za izrezivanje različitih krivolinijskih elemenata iz lisnatog materijala, poput cvijeća, listova akantusa.
Oblikovana dlijeta s dvostrukom zakrivljenošću noža koriste se za izrezivanje bilo kojeg elementa iz rasutog obradaka.
Prilikom rada s dlijetom, kovači moraju imati na umu sljedeće: kako se nož ne bi otupio, potrebno je postaviti brtvu ispod radnog predmeta (željezni ili bakreni lim). Usput, brtva će zaštititi lice nakovnja od oštećenja.
Prilikom odsijecanja dijela od radnog komada, moraju se poštovati određena pravila. Dakle, početni i završni udarci po dletu moraju se nanositi vrlo pažljivo: na početku - da se dlijeto pravilno usiječe u radni komad, na kraju - da odsječeni dio ne odleti i nekoga ozlijedi. Mjesto na kojem se vrši rez mora biti ograđeno mrežom.
Probijači su dizajnirani za bušenje rupa, raznih udubljenja u relativno tankim obradacima i za ukrašavanje proizvoda. U zavisnosti od oblika probušenih rupa, presjek brade (radni dio bušotine) može biti okrugao, ovalni, kvadratni, pravougaoni ili oblikovan (sl. 11, 6).
Za bušenje rupa u debelim obradacima koriste se pirsingi i posebni bušotini, koji se razlikuju od bušotina po tome što nemaju ručke i drže se kleštima (Sl. 11, c).
Iz kovačke prakse je poznato da se, kako bi se olakšalo vađenje pirsinga iz probušene rupe, u prethodno označeno udubljenje sipa malo sitnog uglja (prilikom probijanja gasovi koji nastaju iz uglja doprinose izbacivanju alat).
Mistrije se koriste za izglađivanje nepravilnosti na površini otkovka nakon što je čekićem. Glatke dolaze s ravnim i cilindričnim radnim površinama različitih veličina i oblika. Za izravnavanje velikih ravnina obično se koriste gleterice s radnom površinom od 100 × 100 mm, za izravnavanje malih površina - gleterice veličine 50 × 50 mm. Glatke sa cilindričnom površinom neophodne su za izravnavanje ugaonica i poluprečnika (Sl. 11, d.).
Valjanje je namijenjeno ubrzavanju distribucije (izduživanja) metala duž i poprijeko ose obradaka, kao i izbijanju cilindričnih žljebova na obradacima i ukrašavanju proizvoda (Sl. 11, e).
Upoznajmo se sa alatom za podlogu instaliranim na nakovanj. Takav alat je opremljen četvrtastom drškom, koja se ubacuje u odgovarajuću utičnicu u nakovnju (slika 12).
Rice. 12. Alat za podupiranje postavljen na nakovanj: 1-urezi; 2-konusni trnovi; 3-viljuška; 4-6 trnova
Podrezi se koriste za rezanje radnih komada ručnom kočnicom. Radni komad se postavlja na oštricu za rezanje i, udarajući ga ručnom kočnicom, odreže potreban dio. Ugao oštrenja rezne ivice je 60°. Treba imati na umu da se rezanje radnog komada ne može završiti do kraja, kako se ne bi pokvarilo oštrica za rezanje. Prvo se vrši duboko obrubljivanje obratka, a konačno odvajanje dijela obratka vrši se na rubu nakovnja laganim udarcem ručne kočnice.
Konusni trnovi se koriste za povećanje rupa u kovanju, proširenje prstenova i izvođenje operacija savijanja.
Vilice se koriste za savijanje i uvijanje radnih komada. Osim toga, alati za podupiranje uključuju različite trnove za kovanje na nagibu, savijanje i kovačko zavarivanje karika lanca.
Rice. 13. Upareni alat za podlogu: a-krimps (1-3) i tamper (4); b-uređaji za postavljanje eksera, vijaka, zakovica
Upareni podupirač uključuje donji alat (donji), koji se umeće u otvor nakovnja sa četvrtastim drškom, i gornji alat (gornji alat), koji ima dršku za držanje (Sl. 13, a).
U ovu grupu spadaju natisci (da bi se prethodno kovanom radnom komadu dao ispravan cilindrični, pravougaoni ili poliedarski oblik) i nabijači (za uzdužno ili poprečno raspoređivanje metala). Za posebna umjetnička djela koriste se specijalne marke sa reljefima poput listova, vrhova, rozeta itd.
Nokatna ploča sa specijalnim rupama različitih veličina za postavljanje glave eksera, vijaka i pričvršćivača također se može pripisati alatu za podupiranje (Sl. 13, b).
Da bi se glavi eksera, vijka ili zakovice dao potreban oblik (sfera, prizma, kvadrat, šesterokut), koriste se posebni čekići za šešire.
Masivna čelična ploča također će biti od velike pomoći u kovanju umjetničkih proizvoda - oblika veličine oko 300 × 400 mm i debljine 150-200 mm, na čije četiri bočne strane se nalaze udubljenja različitih konfiguracija i veličina: polukružna, trokutasta , pravougaoni, itd. Ploča je neophodna kod kovanja različitih oblikovnih elemenata i koristi se umjesto podložnih kalupa. Na krajnjim površinama kalupa nalaze se kružne, kvadratne, trouglaste i oblikovane rupe za probijanje rupa specijalnim bušotinama ili bušilicama (sl. 14).
Za izradu velikih umjetničkih proizvoda kao što su ograde, balkonske ograde, nadstrešnice, trijemovi, trebat će vam velika i debela ploča na kojoj se proizvodi sklapaju i ispravljaju. Ploča pruža prolazne rupe za ugradnju klinova, vijaka, potisnih kvadrata i raznih uređaja za savijanje profila, montažu konstrukcija i druge tehnološke operacije.
Pogodno je sastaviti umjetničke proizvode složenog oblika (sa konveksnom površinom) na pločama odgovarajućeg oblika površine. Za zavarivanje velikih proizvoda potrebno je imati posebne police.
Za rad sa vrućim metalom, naravno, potrebna su kliješta. Prema obliku čeljusti, kliješta se dijele na uzdužna, poprečna, uzdužno-poprečna i specijalna. Klješta za kovanje treba da budu lagana, sa opružnim ručkama, kako bi se otkovci sigurno držali tokom rada, ručke kliješta se mogu povući zajedno sa posebnim prstenom - ključem (Sl. 15, a).
Rice. 15. Kovačke klešta (a) i stege za stolice (b): 1-drška; 2-stezni prsten; 3-zakovice; 4 spužve; 5-prazno; 6-petlja
Ako klešta ne prihvate radni predmet čvrsto, tada se čeljusti klešta zagrijavaju u kovačnici i, nakon što su zahvatile radni predmet, pritisnu se ručnom kočnicom.
Za stezanje vrućih obradaka koriste se škripac (slika 15, b) i razne stezaljke. Takav škripac se pričvršćuje snažnim vijcima, vijcima ili zakovicama na glavnom nosaču radnog stola ili na
zasebna stolica - masivni trupac, dobro pričvršćen u pod kovačnice. Gornji nivo čeljusti obično se nalazi na visini od 900 - 1000 mm od nivoa poda.
Za mjerenje obradaka i proizvoda u kovačnici koriste se čelična ravnala dužine 250, 500 i 1000 mm, metalni mjerači, čeljusti, kvadrati itd. Osim toga, kovački umjetnici pri izvođenju naširoko koriste različite šablone i mjerače izrađene od žice i limenih materijala masovna proizvodnja (slika 16).
Rice. 16. Kontrolni i mjerni alat: a-kaliper; b-čeljusti; in-intromeri; g-kombinovani mjerni alat
Za brigu o kovačnici trebat će vam lopata za ugalj, žarač, štuka ili pajser za bušenje pečenog uglja, metlica za čišćenje peći od sitnog ugljena i prašine od šljake, prskalica za vlaženje uglja pri sinteriranju kupole (kapa ) preko ognjišta, klešta za ugalj..
Treba napomenuti da se sav alat potreban za kovanje treba nalaziti na posebnom stolu u neposrednoj blizini radnog mjesta kovača. Visina stola 600-800 mm.
Uz glavni i pomoćni alat, kovačnica uvijek ima kutiju za suvi pijesak, stalak za odlaganje alata, rezervoare za vodu, kutiju za ugalj, police za odlaganje alata i metala, radni sto za obradu metala itd.
Dobro je kada je radionica kovača-umjetnika prostrana, svijetla, uključuje nekoliko prostorija za određene vrste radova: skic-grafički, metaloprerađivačko-montažni i kovačko-zavarivački. Osim toga, poželjna je prostorija za odlaganje materijala, raznih poluproizvoda i sl.
Za skiciranje i grafički rad bit će vam potrebni veliki stolovi, jer neki elementi moraju biti nacrtani u punoj veličini, crtaća ploča za crtanje pojedinih komponenti i dijelova, kao i razni stalci za tablete, ormarići za pohranjivanje skica i crteža.
Prostorija za limarske i montažne radove opremljena je limarskim stolom sa stegom, mašinom za bušenje, brusilicom i drugom opremom potrebnom za montažu i doradu kovanih proizvoda.
