Если посмотреть на чертеж любого агрегата, предназначенного для токарной обработки металлов, можно понять, что конструкция и устройство токарного станка являются почти полностью идентичными для разных моделей установок.
1 Станина и передняя бабка токарного агрегата
Можно выделить следующие основные узлы любого станка для выполнения токарных работ по металлу – станина, две бабки (передняя и задняя), фартук, суппорт, коробки подач и скоростей, шпиндель, электродвигатель. Все механизмы и части токарного агрегата устанавливаются тем или иным образом на станине. Именно этот узел представляет собой базовый центр станка.
Станина – это продольные стенки в количестве двух штук, которые между собой соединяются поперечными ребрами, увеличивающими общую жесткость установки. Интересующий нас узел, кроме того, располагает несколькими направляющими, часть из коих имеет призматический вид. Задняя бабка в токарных агрегатах всегда располагается на внутренних направляющих. По ним она передвигается на требуемое при работе расстояние.
На левом конце станины устанавливается передняя бабка, которая поддерживает заготовку при обработке и придает ей вращение.
На внешней стороне передняя бабка располагает рукоятками еще одной важной части станка – коробки скоростей. Эти рукоятки позволяют выбирать во время работы нужное число оборотов шпиндельного узла. На табличке, которую прикрепляют к бабке (имеется в виду передняя бабка), есть схематический чертеж с указанием того, каким именно образом нужно поворачивать рукоятку, чтобы выставить требуемые обороты. Шпиндель вращается в подшипниках качения либо скольжения в корпусе бабки. На окончание шпинделя с резьбой надевается патрон поводкового или кулачкового типа.
Данный узел необходим для передачи вращения детали, устанавливаемой на токарный агрегат для обработки. Крайние направляющие станины (они являются призматическими) строго выверяют на их взаимную параллельность и прямолинейность. По направляющим движется каретка – нижняя часть суппорта. Если направляющие станка не соответствуют требованиям, указанным выше, детали будут обрабатываться некачественно.
2 Задняя бабка токарной установки по металлу
Этот узел дает возможность надежно фиксировать протяженные детали в тех случаях, когда их помещают в обрабатывающий центр. Кроме того, задняя бабка служит для крепления разных рабочих приспособлений (например, метчиков, разверток, всевозможных видов сверл и т.д.). Если схема передней бабки всегда одинакова, то задняя бабка может быть нескольких разновидностей. Она может иметь: обычный центр; встроенный вращающийся центр.
Центр, указанный вторым, ставится на те станки, на которых планируется скоростная обработка детали (применяется специальная кинематическая схема). Задняя бабка в этом случае будет иметь следующую конструкцию: выточенное отверстие в пиноли с коническими роликами и подшипниками в нем. Подшипник шарикового типа нужен для установки втулки с отверстием в форме конуса. В это отверстие помещается центр.
Упорный шарикоподшипник берет на себя осевое усилие. Втулка не сможет вращаться в тех случаях, когда пиноль соединяется с втулкой специально смонтированным стопорящим приспособлением. Если реализовывается такая кинематическая схема (ее чертеж набросать совсем несложно), задняя бабка может служить в качестве держателя развертки, сверла, любого зенкера и прочего центрового инструмента.
Когда бабка имеет обычный центр, ее корпус находится на плите, установленной на направляющих. В корпусе вырезается отверстие, по которому передвигается (в продольном направлении) гайка с пинолью. Центр либо хвостовик какого-либо рабочего инструмента вставляют в коническое отверстие на переднем торце пиноли, которую перемещают маховичком. Кроме того, есть возможность смещать пиноль поперечно к плите при помощи винтов. При обработке детали с пологим конусом такая возможность незаменима.
3 Описание шпинделя токарного станка
Шпиндель – это пустотелый стальной вал с отверстием конической формы. Данный узел агрегата по металлу считается самым главным (многие другие основные узлы станка созданы для обеспечения работы шпинделя). В нем имеется отверстие (коническое), предназначенное для монтажа разнообразных инструментов, оправок и переднего центра (чертеж токарного оборудования указывает, какие именно приспособления можно крепить в указанном отверстии).
На шпинделе предусмотрена резьба. На нее можно закрепить планшайбу на токарный станок по металлу либо патрон, который центрируется посредством буртика на шейке. На некоторых агрегатах на шпинделе есть еще и специальная канавка. При быстрой остановке шпинделя она исключает опасность не контролированного свертывания патрона. Чтобы узнать, есть такая канавка на той или иной токарной установке, следует тщательно изучить чертеж станка, где указываются все его основные и дополнительные части.
Исправность шпинделя и его правильное вращение являются ключевыми условиями для токарной обработки любой детали. Важно добиться того, чтобы этот узел не имел в радиальном и осевом направлении в подшипниках ни малейшего люфта, а также слабины. В тех случаях, когда возникают указанные негативные явления, резцедержатель и инструмент в нем начинают дрожать, что приводит к ухудшению качества обработки.
На большинстве известных агрегатов отечественного производства (например, на или на ) вращение шпинделя происходит в подшипниках скольжения. Хотя есть и оборудование с роликовыми и шариковыми подшипниками качения, которые считаются более жесткими и используются по этой причине на станках с большими скоростями обработки заготовок.
4 Суппорт токарного станка по металлу
Резцедержатель с установленным в него инструментом для обработки деталей перемещается благодаря суппорту в наклонном, поперечном и продольном по отношению к оси агрегата направлении. Движение рабочему инструменту сообщается на токарных станках как вручную, так и механически. Если посмотреть на чертеж суппорта стандартной токарной установки, можно понять, каким образом резцедержатель с резцом передвигается:
- в продольном направлении – по продольным салазкам (эти части станка также называют кареткой);
- в поперечном направлении – по поперечным салазкам (на них монтируется поворотная составляющая суппорта, которую несложно установить под требуемым по условиям обработки углом при помощи гаек).
Резцедержатели (резцовые головки) ставятся сверху суппорта. Конструктивно они могут быть одно- и многоместными. Обычный резцедержатель представляет собой корпус цилиндрической формы с прорезью. Рабочий инструмент (токарный резец) устанавливают в прорезь, а затем посредством болта закрепляют его. Снизу резцовая головка имеет форму буквы "Т", благодаря чему она без труда входит в паз суппорта (верхней его части). Существуют и другие варианты крепления резцедержателя.
5 Электрическая схема и электродвигатель токарного агрегата
Понятно, что никакая кинематическая схема функционирования станка для токарной обработки металлических изделий не может быть реализована, если на агрегате отсутствует электродвигатель. Двигатель может быть: асинхронным; постоянного тока. Электродвигатель асинхронного типа располагает литой чугунной либо алюминиевой станиной, ротором и статором. В зависимости от установленной на станок модели двигатель способен выдавать несколько скоростей вращения (либо одну).
Обычно электрическая схема токарного станочного оборудования работает за счет двигателя с короткозамкнутым ротором. Коробка передач (как следствие и коробка скоростей, и иные основные электрокомпоненты станка) в данном случае соединяется с "движком" либо посредством ременной передачи, либо напрямую с ротором.
На токарный агрегат может монтироваться и двигатель, позволяющий выполнять изменение скоростей вращения по бесступенчатому принципу. Он представляет собой устройство с независимым возбуждением, обеспечивающее регулировку частоты вращения в интервале 10 к 1. Такое оборудование применяется намного реже, так как короткозамкнутый двигатель характеризуется малыми размерами и высоким уровнем экономичности его применения.
Двигатель постоянного тока чаще используется для упомянутого выше бесступенчатого регулирования скоростей шпиндельного узла. Станину такого мотора делают из стали низкоуглеродистых марок (выбор материала неслучаен, он связан с тем, что станина является магнитопроводом), а сердечники его статора – из электротехнической стали. Добавим, что двигатель любого вида функционирует в комплексе с другим электрооборудованием, которое монтируется на токарный станок и обеспечивает его бесперебойную эксплуатацию по определенной электрической схеме.
Токарная обработка материалов заключается в обработке тел вращения режущим инструментом, движущимся вдоль оси вращения заготовки.При поступательном движении резца, с поверхности заготовки снимается слой материала.
Исторически сложилось так, что обработка "круглых" деталей требовалась практически
во всех отраслях народного хозяйства. Первые токарные станки были очень
примитивные: заготовку вращали при помощи ножного привода, а режущий
инструмент держали в руках с упором на подставку. На таких станках можно было
обрабатывать только мягкие материалы, например, такие как дерево.
Токарный станок Петра I.
В конце 19 века, с появлением машин, стали использовать паровые, а затем и электрические двигатели для вращения обрабатываемых деталей. Важным достижением того времени явилось то, что были разработаны и внедрены держатели режущего инструмента. Инструмент закреплялся в специальной обойме, а обойму оператор мог перемещать как параллельно, так и перпендикулярно заготовке, вращая определённые ручки. Такие приспособления стали называться "суппорт токарного станка".
Токарный станок начала 20 века.
Современные токарные станки позволяют в автоматическом режиме перемещать режущий инструмент в заданных направлениях. К достоинствам современных токарных станков относится так же возможность нарезания резьбы практически любого профиля и заданной точности. Поэтому современные станки называются "Токарно-винторезные станки".
Устройство и основные узлы токарного станка.
Большинство токарных станков имеют практически одинаковую конструкцию и
различаются только габаритами и расположением органов управления.
На рисунке показан типовой токарный станок и его основные узлы.
Ось токарного станка
- виртуальная ось, проходящая через ось вращения заготовки
параллельно станине.
Передняя тумба и задняя тумба
- литые чугунные тумбы, служащие подставками для
узлов и механизмов станка. В настольных станках тумбы не используются.
Станина
- основная часть, остов токарного станка. Станину, обычно, изготавливают
цельнометаллической путём отливки из чугуна. Станина крепится к тумбам станка.
Большой вес станины снижает вибрации от электропривода станка и вибрации,
возникающие в процессе обработки деталей. В нижней части станины, внутри или
сзади токарного станка устанавливается двигатель электропривода.
Электрический шкаф
- шкаф, внутри которого расположены элементы электрической
схемы станка, а на наружной панели включатели главного электродвигателя,
компрессора для охлаждающих жидкостей, вольтметр и индикаторные лампочки.
Передняя бабка
- заключает в себя набор шестерён, рычагов, валов и механизмов для
изменения скорости вращения заготовки и скорости подачи режущего инструмента.
Гитара
- составная часть передней бабки, в которой расположены сменные шестерни
для настройки привода инструмента при нарезании резьбы (в современных станках
смена шестерён не требуется).
Шпиндель
- основной вал вращения заготовки. На шпинделе могут устанавливаться
крепёжные приспособления, такие как патрон, центр, цанга и тому подобные.
Патрон
- наиболее распространённое крепёжное приспособление для заготовок.
Суппорт
- приспособление для крепления обрабатывающего инструмента и перемещения инструмента в заданных направлениях.
Фартук
- передняя крышка суппорта.
Задняя бабка
- приспособление для крепления заготовки (при обработке в центрах), или для крепления инструментов, таких например как метчик,
плашка при нарезании резьбы и прочих приспособлений.
Передняя бабка
На фронтальной поверхности передней бабки расположены рычаги переключения
скорости вращения шпинделя и скорости подачи режущего инструмента.
Шильдики
- пояснительные таблички. На токарных станках, на шильдиках указаны
зависимость скорости перемещения или вращения узлов станка от выбранных
положений рукояток установки.
Рукоятки установки скорости шпинделя
- в зависимости от положения этих рукояток
изменяется скорость вращения шпинделя. Рукоятки можно перемещать только на
остановленном станке.
Делительный рычаг
- Рычаг переключения скорости вращения шпинделя.
Рычаг имеет три положения. В крайнем левом положении шпиндель станка вращается
с нормальной скоростью установленной рукоятками установки скорости шпинделя.
В вертикальном (нейтральном) положении шпиндель не вращается.
В крайнем правом положении шпиндель вращается со скоростью в 10 раз ниже заданной.
Переключать этот рычаг можно только на остановленном станке.
Рукоятки установки скорости подачи
- этими рукоятками устанавливается скорость
перемещения режущего инструмента при обработке деталей, а так же перемещение
режущего инструмента за один оборот шпинделя при нарезании резьбы.
Рукоятки можно перемещать только на остановленном станке.
Шпиндель
- стальная толстостенная труба. Шпиндель служит для передачи
вращения от электропривода, через систему шестерён, к обрабатываемой детали.
Входная часть шпинделя на поверхности имеет резьбу для установки крепёжных
патронов, а входное отверстие имеет форму конуса для установки центров или других
крепёжных приспособлений.
Следует заметить, что у разных моделей станков, число и положение рукояток настройки
скорости вращения и перемещения могут отличаться от показанных на рисунке.
Для конкретной модели токарного станка следует внимательно ознакомиться с
обозначениями на шильдиках или прочитать инструкцию по эксплуатации станка.
Задняя бабка
Задняя бабка
- приспособление для крепления заготовки (при обработке в центрах),
или для крепления инструментов, таких например как метчик, плашка при нарезании
резьбы; свёрл или сверлильного патрона при сверлении отверстий.
Суппорт
Суппорт токарного станка предназначен для закрепления и перемещения режущего инструмента.
Поворотный резцедержатель
- приспособление для закрепления и смены
режущего инструмента.
Ручка крепления резцедержателя
- предназначена для смены режущего инструмента.
Для смены инструмента ручку поворачивают против часовой стрелки (от себя), при этом
затяжная головка ослабляет фиксацию резцедержателя и происходит его поворот.
Для фиксации резцедержателя следует повернуть ручку крепления резцедержателя по
часовой стрелке (на себя) до упора.
Верхние салазки
- механизм перемещения резцедержателя в заданном направлении.
Верхние салазки можно поворачивать (в параллельной плоскости) относительно оси
станка на заданный угол. Об этом будет подробно рассказано в
теме "Обработка конических поверхностей".
Рукоятка перемещения верхних салазок
- вращение этой рукоятки перемещает
верхние салазки в горизонтальной плоскости.
Поперечные салазки
- предназначены для перемещения режущего инструмента в
горизонтальной плоскости строго перпендикулярно оси станка.
Рукоятка перемещения поперечных салазок
- вращение этой рукоятки по
часовой стрелке приводит к перемещению поперечных салазок вперёд (к оси станка),
а против часовой стрелки назад (от оси станка).
Продольные салазки
- устройство перемещения режущего
инструмента строго параллельно оси станка.
Колесо перемещения продольных салазок
- вращение этого колеса против часовой
стрелки приводит к горизонтальному перемещению режущего инструмента справа налево,
а по часовой стрелке - слева направо.
Включатель винтовой подачи
- используется только при нарезании резьбы резцом.
Во всех остальных режимах обработки деталей этот включатель заблокирован.
Переключатель подач
- многопозиционный рычаг для включения автоматического перемещения режущего инструмента в заданном направлении.
В положении 0 - (нейтраль) суппорт стоит на месте; в положениях 1 или 2 перемещаются
поперечные салазки (вперёд или назад соответственно); в положении 3 или 4
перемещаются продольные салазки (влево или вправо соответственно).
Переключатели подач могут иметь и другую конструкцию, например, иметь два рычага.
Один включает продольную, а другой поперечную подачи.
Приводные валы и механизмы
Для автоматического перемещения элементов суппорта, а так же для оперативного
включения и выключения вращения шпинделя в токарном станке предусмотрено
несколько приводных валов и соответствующих механизмов.
Механизмы включения - выключения различных приводов находятся в
суппорте под фартуком.
Вал включения шпинделя
- имеет на себе две ручки включения шпинделя.
Одна ручка расположена слева от оператора станка, а вторая справа.
Обе ручки жёстко закреплены на валу. При перемещении любой из этих ручек вверх
происходит включение станка, и шпиндель начинает вращаться против часовой стрелки
(рабочее, прямое вращение). В среднем положении ручек - станок выключен.
При перемещении ручек вниз шпиндель начинает вращаться по часовой стрелке
(обратное вращение).
Зубчатая рейка
- составная часть механизма ручного перемещения суппорта в
продольном направлении. При вращении колеса перемещения продольных
салазок происходит зацепление зубчатого колеса связанного с осью вращения колеса
и зубчатой рейкой, при этом происходит перемещение суппорта.
Вал подачи
- Этот вал предназначен для автоматического перемещения режущего
инструмента. Вал по всей рабочей длине имеет продольный паз, служащий для
зацепления с механизмом перемещения. При работающем станке этот вал постоянно
вращается. Ручкой переключения подач включается механизм
выбранного перемещения.
Вал резьбовой (Винт)
- предназначен для привода суппорта в продольном направлении
при нарезании резьбы резцом. Вращение этого вала происходит только в режиме
нарезания резьбы.
Лимбы
Лимб - это кольцо (или плоская шайба) с нанесёнными на его поверхности рисками,
расположенными на равных расстояниях друг от друга. На определённом интервале,
например через каждые 10 рисок, нанесены цифры, указывающие определённую
величину градуировки лимба. Лимб может быть отградуирован в миллиметрах,
градусах или других метрических величинах.
На рисунке показан лимб, расположенный на механизме перемещения поперечных
салазок. Вращение лимба происходит совместно с вращением рукоятки перемещения
инструмента. Каждая десятая риска на лимбе пронумерована 0, 1, 2 ..19. Всего лимб
имеет 200 рисок. В данном случае при повороте рукоятки, например, на 10 делений
(от 0 до 1) рабочий инструмент переместится на 1 миллиметр.
Разные станки имеют разную градуировку лимбов, поэтому следует справляться в
инструкции по эксплуатации конкретного станка. Если нет возможности узнать эту
информацию, то можно определить величину перемещения самостоятельно.
Для этого следует проточить деталь и измерить полученный размер, затем снова
проточить деталь, повернув рукоятку на десять делений и снова измерить размер,
полученный после проточки. Разница между предыдущим и последним измерением
как раз и будет величина перемещения инструмента при повороте на 10 делений.
Кольцо лимба можно поворачивать на оси механизма, удерживая рукоятку перемещения.
Это бывает необходимо для установки точки отсчёта при обработке, обычно
устанавливается значение 0.
Основные типы и характеристики токарных станков
Токарные станки имеют определённые характеристики, которые следует учитывать при изготовлении на них тех или иных деталей:
Подробно о типах современных станков можно посмотреть на сайте
"Станки для Вашего производства".
За точность установки и обработки детали в токарных станках отвечают специальные узлы - токарные бабки.
Шпиндельная (передняя) бабка - устройство токарного станка, предназначенное для сообщения заготовке вращательного движения. Обрабатываемая деталь закрепляется в цангу, патрон, планшайбу, установленную на шпинделе или фиксируется центрами между передней и задней бабками. Частота вращения заготовки и его направление могут регулироваться.
Задняя (упорная) бабка - узел токарного станка для фиксации (поджатия) обрабатываемых заготовок с помощью упорного или вращающегося центра, а также для установки режущего инструмента: сверл, зенкеров, разверток.
Устройство бабки токарного станка (шпиндельный узел)
Передняя бабка состоит из шпинделя, установленного в корпус, узла изменения направления вращения и регулировки оборотов, механизма пуска и останова.
Корпус шпиндельного устройства может иметь различную форму, отливается, как правило, из чугуна. В современных станках в жестком корпусе передней бабки имеются точные отверстия для установки передних и задних подшипников шпинделя.
Передача вращательного движения от двигателя к шпинделю осуществляется посредством клиновых ремней и шестерней зубчатой передачи. В станках токарной группы с ЧПУ энкодер воспринимает вращение шпинделя и преобразует его в электрический импульс, посылаемый в модуль ЧПУ. В свою очередь, контроллер управляет работой серводвигателя привода для постепенного (не дискретного) регулирования частоты оборотов шпинделя.
Шпиндельный узел, как правило, имеет систему циркуляционной смазки.
Шпиндель - полый внутри вал, изготовленный из углеродистой стали, в отверстие которого пропускают длинномерные заготовки. Установлен шпиндель в корпус передней бабки посредством переднего и заднего подшипниковых узлов.
Торец шпинделя токарных станков зарубежного производства соответствует ISO 702/1. На современных станках ЧПУ , в зависимости от запросов потребителя, геометрия торца шпинделя может быть изменена. На торец устанавливается зажимное устройство: токарный патрон, цанга, планшайба, упорный центр.
Посадочные поверхности торца шпинделя имеют обработку не ниже 6 квалитета (в прецизионных станках значительно выше), при изготовлении поверхность подвергается закалке и шлифовке (Ra не ниже 1,25), а ее наружный диаметр строго концентричен оси вращения. В противном случае радиальное и торцевое биение патрона или другого зажимного устройства, установленного на шпиндель, будут превышать допустимые значения. Это скажется на точности обработки заготовки.
В связи с этим, при замене зажимной оснастки посадочные поверхности шпинделя необходимо оберегать от различного рода повреждений, а также проверять биение вновь установленных патрона или цанги.
Проверка точности
Геометрическую точность обработки, например, на токарных станках с ЧПУ проверяют таким образом: в токарный патрон зажимается заготовка диаметром 200 мм длиной 500 мм и обтачивается по цилиндрической поверхности без поджима задней бабкой. Допустимое отклонение от цилиндричности - 0,04 мм на длине 300 мм от торца патрона.
При неудовлетворительных результатах проводят регулировку передней бабки токарного станка: установку оптимальных зазоров в радиально-упорных и упорных подшипниках шпинделя, воспринимающих радиальное и осевое усилие при работе оборудования.
Устройство задней бабки токарного станка
Упорная бабка состоит из плиты (основания, опирающегося на направляющие станины, корпуса со втулкой, в которую установлена рабочая пиноль, маховика (колеса перемещения пиноли)) и рукояток фиксации пиноли и задней бабки. В передней части пиноли имеется коническое отверстие, служащее для установки и фиксации приспособлений и инструмента.
Рассмотрим устройство токарного станка. В качестве примера возьмем распространенный на производстве токарно-винторезный станок модели 1К62. На рисунке представлена схема устройства токарно-винторезного станка.
Рис.1 - передняя бабка с коробкой скоростей, 2 - гитара сменных колес, 3 - коробка подач, 4 - станина, 5 - фартук, 6 - суппорт, 7 - задняя бабка, 8 - шкаф с электрооборудованием.Для изучения устройства токарного станка рассмотрим основные элементы согласно схеме:
Передняя бабка 1 — чугунная коробка, основной рабочий орган шпиндель и коробка скоростей. Она служит для закрепления обрабатываемой детали и передачи ей главного движения - вращения. Наиболее ответственной деталью передней бабки является шпиндель, представляющий собой стальной пустотелый вал. На переднем конце шпинделя нарезана точная резьба на которую можно навернуть кулачковый или поводковый патрон либо планшайбу. В этом же конце шпинделя имееться коническое отверстие, в которое можно вставлять передний центр.
Гитара 2 — необходима для регулировки подачи или шага нарезаемой резьбы станка путем установки соответ-ствующих сменных зубчатых колес. В современных станках преимущественно не используется.
Коробка подач 3 — это узел станка, который передает вращение от шпинделя к ходовому винту или ходовому валу. С помощью нее происходит изменение скорости вращения ходового винта и ходового вала, чем достигается перемещение суппорта с выбранной скоростью в продольном и поперечном направлениях
Станина 4 — чугунное основа-ние, где расположены основные меха-низмы станка. Верхняя часть станины состоит из двух призматических и двух плоских направляющих, по которым передвигаются задняя бабка и суппорт. Станина закреплена на двух тумбах.
Фартук 5 — используется для преобразования вращательного движения ходового вала в продольное или поперечное движение суппорта.
Суппорт 6 — предназначен для перемещения резцедержателя с резцом в продольном, поперечном и наклонном к оси станка направлениях. Резцу можно сообщить движение вдоль и поперек станины как механически, так и вручную.
Суппорт состоит из каретки, которая перемеща-ется по направляющим станины, фартука, в котором расположен механизм преобразования вращательного движения ходового вала и хо-дового винта в прямолинейное движение суп-порта, механизма поперечных салазок, меха-низма резцовых (верхних) салазок, механизма резцедержателя.
Задняя бабка 7 — необходима для установки конца длинных заготовок в про-цессе обработки, а также для закрепления и подачи стержневых инструментов (сверл, зен-керов, разверток).
Шкаф с электрооборудованием 8 — Запуск электродвига-теля, пуск и остановка станка, контроль работы ко-робки скоростей и коробки подач, контроль за механизмом фартука и т. д. проводится соот-ветствующими органами управления (рукоятками, кнопками, маховичками). Также дополнительно на станке могут использоваться токарном станке: патроны, планшайбы, цанги, цент-ры, хомутики, люнеты, оправки (для закрепления заготовок).
Дополнительная информация на нашем сайте:
Ознакомиться с основными моделями станков
Устройство фрезерного станка
Токарный станок 16К20
Паспорта станков
Основные типы станков
Дипломы и рефераты по станкам
Учебники по станкам
Каталог станков скачать
На главную
Другие металлорежущие станки:
универсальный токарно-винторезный станок купить;
токарный станок по металлу купить;
токарный станок с ЧПУ, фрезерный станок с ЧПУ купить;
настольный токарный станок ,
4 года назад
При этом для выполнения данных работ используются специальные резцы разнообразных форм. Именно они являются в таком станке главным режущим инструментом. Чтобы сделать отверстие, также применяют сверла, зенкеры и развертки. Если есть специальные приспособления, то токарный станок вполне пригоден и для того, чтобы шлифовать, фрезеровать, нарезать зубья.
В зависимости от того, где находится шпиндель, несущий приспособление для крепления заготовки, токарные станки принято делить вертикальные и горизонтальные.
Из чего состоит токарный станок
Основа токарного станка - это всегда станина. Так называется достаточно массивная опора, на которой укреплены все узлы станка. Самым главным требованием, которое предъявляют к станине, остается ее прочность. Масса станины должна быть такова, чтобы не допустить опрокидывания станка. Уровень вибрации также должен быть минимальным.
Токарный станок состоит из таких основных узлов: передняя бабка (которую также называют шпиндельной), задняя бабка, станина, коробка подач, а также суппорт с фартуком.
Следует помнить, что передняя бабка — самая сложная деталь. Она включает в себя редуктор со шпинделем на нем и блок электронного управления. Суппорт и задняя бабка перемещаются по направляющим станины. Под кожухом передней бабки расположен электродвигатель.
Задняя бабка перемещается по станине вдоль оси вращения. Ее предназначение в том, чтобы прижимать заготовку к ведущему центру, который находится на шпинделе. Составная часть задней бабки - это пиноль. На нее крепится центр, вращающийся или не вращающийся. Он упирается своим острием в заготовку. Заготовку крепят в патроне шпинделя или в центрах передней или задней бабки.
Есть возможность регулировать скорость вращения заготовки в соответствии с режимом резания. Опорой для резца является подручник. Суппорт обеспечивает жесткое крепление резца. Он также позволяет резцу точно перемещаться по всем трем координатам.
Существуют следующие виды токарных станков: токарно-винторезный, токарно-карусельный, лоботокарный, токарно-револьверный, автомат продольного точения, многошпиндельный токарный автомат, токарно-фрезерный обрабатывающий центр. Особый вид токарных станков - это станки с числовым программным обеспечением.
